CLIENTE: BODELOG

PROYECTO: CD BODELOG PERALILLO

ESPECIFICACIN TCNICA DE EQUIPOS Y MATERIALES

Nmero: 519-00-EXT-ET-025 Revisin: 1 Fecha: 10.06.2010

DOCUMENTO 519-00-EXT-ET-025

PREPARADO POR Daniel Rodrguez

REVISIN 0 1

FECHA 01 Oct 09 10 Jun 10

REVISO D.R.C. D.R.C.

APROB S.B.V. S.B.V.

NDICE
1. 2. 2.1 2.2 GENERALIDADES SISTEMA DE DETECCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS GENERALIDADES EQUIPOS SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10

2.2.1 PANEL DE INCENDIO 2.2.2 DETECTOR DE HUMO FOTOELCTRICO 2.2.3 DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO SPOT 2.2.4 DETECTOR DE HUMO LINEAL 2.2.5 DETECTOR DE LLAMA 2.2.6 PULSADORES MANUALES 2.2.7 PULSADORES ABORTO LOCAL 2.2.8 SIRENA CON LUZ ESTROBOSCPICA 2.2.9 CAMPANILLA 2.2.10 CANALIZACIONES ELCTRICAS 2.2.11 CONDUCTORES 2.3 EQUIPOS SISTEMA DE EXTINCIN

2.3.1 GENERALIDADES 2.3.2 GRIFOS EXTERIORES 2.3.3 MONITOR EXTERIOR 2.3.4 SIAMESA PARA CONEXIN DE BOMBEROS 2.3.5 SENSORES DE FLUJO 2.3.6 SENSORES DE ESTADO DE VLVULAS 2.3.7 MANMETROS 2.3.8 FITTINGS 2.3.9 CAERAS 2.3.10 SISTEMA DE IMPULSIN 2.3.10.1 BOMBA PRINCIPAL 2.3.10.2 BOMBA JOCKEY. 2.3.10.3 CONTROLADOR BOMBA PRINCIPAL. 2.3.10.4 CONTROLADOR BOMBA JOCKEY. 2.3.11 SISTEMA DE PQS

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1. GENERALIDADES El presente documento tiene por objeto dar a conocer las caractersticas de de los equipos y materiales a ser utilizados en proyecto de Proteccin Activa contra Incendios para el nuevo Centro de Distribucin de Bodelog ubicado en la localidad de Peralillo, Lampa El criterio utilizado en la proteccin contra incendios se puede subdividir en dos grandes temes. El primero es el sistema de Deteccin y control y el segundo el Sistema de Extincin. Ambos sistemas son mutuamente complementarios. El nuevo centro de distribucin contara con un total de 31 bodegas de almacenamiento de productos qumicos e inflamables ms 4 pulmones. Distribuidas uniformemente segn lo mostrado en planos, en un sector de la planta se encuentra tambin un patio de almacenamiento de isotanques. Adems contara con recintos de oficinas, casino Todos los recintos contaran con proteccin, segn el siguiente criterio Bodegas de inflamables: Sistema de deteccin y alarma. Extincin con PQS automtico Bodegas de qumicos: Sistema de deteccin y alarma Oficinas y casino: Sistema de deteccin y alarma Isotanques: Monitores de enfriamiento

2. SISTEMA DE DETECCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS 2.1 Generalidades Dada la gran envergadura del proyecto, se considera separacin en dos subsistemas independientes de control. En sala de control existirn dos paneles maestros que comandaran la mitad de bodegas cada uno, la decisin de que bodegas comandara cada panel, se tomara una vez comenzado los trabajos, y en funcin de las fases de construccin del Centro de distribucin. Cada bodega contara con un panel de alarma y control dedicado (comunicado va bus de datos al panel principal), el que reconocer el estado de cada uno de los dispositivos conectados a el. Tambin ser el responsable de comandar las descargas de PQS, si corresponde. Ante la existencia de un incendio en alguno de estos recintos, los detectores advertirn segn sea su tecnologa la condicin de un siniestro activando el disparo de las vlvulas solenoides que correspondan Adicionalmente el sistema contar con los siguientes elementos: Botonera de alarma en cada recinto Abortadores locales Seales Luminosas/acsticas (sirenas con luz estroboscpicas) Seales acsticas (Campanillas) 2.2 Equipos sistema de deteccin y alarma 2.2.1 Panel de Incendio El panel de Incendio a considerar ser del tipo inteligente. El panel contara con un lazo para 255 dispositivos direccionables, tendr pantalla alfanumrica de cristal lquido con 80 caracteres y luz interior. En este se desplegar toda la informacin de cada elemento, su ubicacin N de la zona, tipo de activacin, fecha y hora de la alarma, etc. El panel se programa por PC aceptando criterios de programacin con uso de funciones lgicas, adems, tendr 2 circuitos de NACs, fuente y respaldo de bateras libres de mantencin. Contara con aprobacin FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories) Pgina 3 de 10

2.2.2 Detector de Humo Fotoelctrico El detector de humo a utilizar tendr entradas fotoelctricas. Cada detector consiste de una foto cmara, resistente al polvo, limpiable en el campo, circuitos electrnicos basados en microprocesador con una tapa y base plstica de bajo perfil. El detector de humo utiliza un diodo emisor de luz infrarrojo (IRLED) y un fotodiodo detector de luz. Bajo condiciones normales, la luz transmitida por el LED es alejada del fotodiodo y dispersada a travs de la cmara de humo en un patrn controlado. La cmara de humo est diseada para manejar la disipacin de luz y reflexiones extraas de partculas de polvo u otros contaminantes transportados en el aire que no son humo, de manera tal de mantener una operacin estable, consistente del detector. Cuando el humo entra en la cmara del detector, la luz emitida por el IRLED es dispersada por las partculas de humo y es recibida por el fotodiodo. El detector contara con aprobacin FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories) Estos equipos se instalaran en las reas de oficinas, bodegas 3-4.1-4.2, 4.3 y Pulmones para 34.1-4.2 y 4.3 2.2.3 Detector de temperatura tipo spot Se utilizaran detectores de temperatura del tipo direccionable, que se conectaran directamente al loop de comunicacin del sistema de deteccin. Estos utilizaran un termistor, que cuando la temperatura ambiente llega a su valor predefinido, el detector entrara en condicin de alarma y enviara una seal al panel respectivo. Este valor de temperatura ser programable entre un valor mnimo de 57C y un mximo de 68C. Tambin contara con una pre-alarma de 49C, seteada desde fbrica, la cual puede ser modificada mediante el software de programacin del panel de incendio. El detector cuenta con aprobacin FM (Factory Mutual) y es listado por UL (Underwriters Laboratories) Estos equipos se implementaran en las bodegas 3-4.1-4.2, 4.3 y Pulmones para 3-4.1-4.2 y 4.3 2.2.4 Detector de humo lineal Se utilizaran, segn lo indicado en planos, detectores de humo lineal, del tipo reflectivo. El rango cobertura ser de mnimo 50 mts. Ser programabable en terreno su nivel de alarma al 25%, 35% o 50%. Se comunicara con el panel de control por contactos secos supervisados, los que debern ser independientes para el cado de alarma y de falla. El detector contara con listado por UL (Underwriters Laboratories) Estos equipos se implementaran en Bodegas de Qumicos, Bodegas Pulmones 1 y 4 y pasillos comunes Pulmones 2 y 3. 2.2.5 Detector de Llama En virtud del tipo de almacenamiento esperado, existen elementos que generan poco humo y/o temperatura en su fase inicial. Por lo que se requiere dar una rpida respuesta ante este evento. Se implementaran detectores de llama de tecnologa UV/IR los que minimizan las falsas alarmas. Estos se conectaran al sistema central mediante tres mdulos de monitoreo (Pre-Alarma, Alarma y Falla). Se deber emplear detectores aptos para zonas clasificadas. Estos equipos sern implementados en las bodegas 3-4.1-4.2 y Pulmones para 3-4.1-4.2. 2.2.6 Pulsadores Manuales Para iniciar los distintos sistemas de descarga o para dar aviso de un incidente, se contar con pulsadores manuales de alarma direccionables. El pulsador de descarga ser del tipo de doble accin, de construccin metlica, contendr en su interior contactos NA los cuales sern supervisados por mdulo de monitoreo incorporado al pulsador. El accionamiento de doble accin posee enclavamiento el cual solo podr ser liberado con llave especial Pgina 4 de 10

Contara con aprobacin FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters laboratorios) Estos equipos seran implementados en todas las areas. 2.2.7 Pulsadores Aborto Local El pulsador de aborto consiste de un interruptor momentneo (hombre muerto) con un botn amarillo y grande tipo hongo, para facilitar su operacin. Este se encuentra instalado sobre una placa de acero. Est provista de terminales tipo tornillo para la conexin hacia el circuito de liberacin del medio extintor. El ensamblaje completo se instala en una caja de distribucin elctrica estndar de dos grupos, de 2 pulgadas de profundidad. Contara con listado por UL (Underwriters Laboratorios) Estos equipos seran implementados en las areas que tenga asociados sistemas automaticos de de descarga. 2.2.8 Sirena con luz estroboscpica Las bocinas exteriores sern Multi-Tone las cuales ofrecen hasta ocho tonos diferentes tales como Sirena, Campanilla, Sonido Ululado entre otras, en un envase slido y resistente a la intemperie. Su construccin de metal resistente y electrnica moderna proporcionan 99 dB a 10 pies en la opcin Horn o sirena. La luz estroboscpica incorporada dar una seal de 180Cd@77 Esta unidad est pintada en rojo, se mo nta fcilmente con cuatro pernos de F. pulgadas, y es conveniente, especialmente para reas con mucho ruido, como instalaciones de fbrica o uso en espacios exteriores. Cuando existan dos o mas equipos en el mismo recinto, debern incluirse mdulos de sincronismo. Contara con aprobacin FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories) Estos equipos seran implementados en todas las areas 2.2.9 Campanilla Las campanas son de vibracin electromecnica, con un dimetro de 6 y emiten una intensidad sonora de 92dBA medidos a 3m del dispositivo. Cuentan con proteccin a prueba de intemperie con carcasa metlica y caja estanca. Contara con aprobacin FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories) Estos equipos seran implementados en las areas que tenga asociados sistemas automaticos de de descarga. 2.2.10 Canalizaciones Elctricas En general las canalizaciones sern ejecutadas segn normas NCh Elec 4-2003 Las canalizaciones a la vista sern del tipo sobrepuesta, se utilizarn caera de acero galvanizado (c.a.g) ANSI c80.1, con fijaciones del tipo riel tipo unistrut y abrazaderas tipo C, no podr haber ningn tramo de tubera con ms de dos curvas de 90 entre dos cajas de derivacin. Todo encuentro de tuberas deber hacerse en cajas de tamao adecuado a las tuberas que se unen. Todos los acoplamientos de tuberas entre s debern ejecutarse con una copla roscada. 2.2.11 Conductores En general los conductores empleados son del tipo FPL, segn normas NFPA para sistemas contra incendio, estos contarn con un par trenzado de seccin 18 AWG y dielctrico con retardo a la llama. Las uniones se realizarn en lo posible en los terminales de los equipos o en regletas de conexin dentro de cajas de derivacin.

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2.3 Equipos sistema de extincin 2.3.1 Generalidades Los sistemas de extincin automtico, sern comandados y supervisados por el sistema de control y deteccin, sern de activacin automtica, sin embargo tambin tendrn incorporado cabezales de disparo mecnico manual. 2.3.2 Grifos Exteriores Cada grifo exterior estar compuesto por dos vlvulas de 2.5 con su respectiva copla Storz, tapa y cadena. Sern vlvulas de ngulo, de operacin lenta. No se permitir el uso de vlvulas de de vuelta. Estas vlvulas no requerirn supervisin. Al costado de cada grifo se instalara una caseta metlica con 2 tiras de manguera plana de 1 y 25 mts de largo. Deber ser apta para uso industrial. Tambin se incorpora un pitn neblinero metlico y dos llaves storz universal. 2.3.3 Monitor Exterior Para la proteccin del sector Isotanques, se considera la implementacin de 2 monitores de agua espuma, de manera de contener un evento en este sector. Sern de operacin manual, debern permitir su rotacin en 360 y un movimiento vertical en mnimo 150. Entre la red perimetral y el monitor se deber incorporar una vlvula de corte de tipo compuerta. En el extremo libre del monitor se instalara una boquilla de descarga auto-eductora de espuma para 350gpm, ajustable desde chorro directo a neblina. Para dar cumplimiento al requerimiento de 1 hora de autonoma de aplicacin de AguaEspuma, consideramos lo siguiente: 1. Considerar tasa de aplicacin por monitor por cantidad de tiempo requerido 350 GPM x 60 minutos = 21.000 Galones 2. Determinar cantidad de Espuma AFFF 3% por cada monitor 21.000 Galones x 3% de Espuma = 630 Galones de Espuma AFFF 3% 3. Determinar tamao y cantidad de contenedores de Espuma AFFF 3% Los recipientes de espuma se comercializan en tres formatos - Bidn de 5 Galones - Tambor de 55 Galones - Tote de 330 Galones Por lo tanto: 630 Gal. / 330 Gal. = 1.9 Tote => Se requieren 2 Tote de Espuma AFFF 3% por cada monitor para una autonomia de agua espuma de 1 hora a una tasa de aplicacin de 350 Galones por Minuto. El agua necesaria para el correcto funcionamiento de este sistema, se obtendr de la piscina de agua con que contara el complejo.

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2.3.4 Siamesa para conexin de Bomberos El sistema contempla una entrada siamesa con dos bocas de admisin de 3" y conectadas a la red a travs de una vlvula de retencin. Las bocas de la siamesa debern tener doble chapaleta para permitir la operacin continuada de bomberos. Debern tener acoplamiento del tipo Storz con tapa y cadena. La dimensin de la tuerca Storz deber verificarse con los equipo que tiene Bomberos de la zona antes del suministro. Deber proveerse siamesas 6 x 3 x 3 con certificacin UL y FM. Junto a ella deber proveerse un letrero de bronce fundido con la leyenda que se indica ms adelante en el captulo de sealizacin. 2.3.5 Sensores de Flujo Se deber proveer sensores de flujo para supervisar el flujo de agua en cada piso de la red de rociadores y donde indiquen los planos. Estos sensores se conectarn al sistema de deteccin de fuego. Debern ser certificados y aprobados por UL y FM. Cualquiera sea la marca, los sensores de flujo se debern proveer con un juego de contactos secos tipo C. Este sensor debe entregar una seal que ser conectada a un mdulo de monitoreo y ser usada por los sistemas de deteccin y control de incendios, y tambin como un indicador auxiliar de flujo. Caractersticas tcnicas: El flujo mnimo para dar de alarma de flujo ser de al menos 10 [gpm], 37.85 [lpm]. Listado para presiones de servicio de hasta 450 [psi]. Resistente a la intemperie en caso de estar instalado en el exterior. Debe tener una flecha indicadora de flujo en su exterior. Retardo sellado, protegido bajo una carcaza metlica. Retardo ajustable de 0 a 90 segundos, como mnimo. Retardo neumtico ajustable para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de presin en la lnea. Resistente al agua. Montaje vertical u horizontal Aprobado y certificado por UL y FM.

2.3.6 Sensores de Estado de Vlvulas En caso de emplear sensores de estado de vlvulas que no estn incorporados en la vlvula, proveerlos con contactos tipo C. Estos debern ser certificados por UL y aprobados por FM para instalaciones en redes de incendio. Este sensor debe entregar una seal que ser conectada a un mdulo de monitoreo y deber tener las siguientes caractersticas mnimas: Alta resistencia a las variantes condiciones climticas Actuador ajustable. Nipple ajustable de NPT Entrada nica de conduit con montaje bidireccional Certificado y aprobado por UL y FM, respectivamente. 2.3.7 Manmetros Se proveern manmetros con glicerina o con un sistema mecnico que reemplace a la glicerina, de 3 1/2 de dimetro, con escala de 0 a 300 [psi], graduado en [psi] y en [bar], conectados a travs de una vlvula de esfera del tamao adecuado al manmetro, en los lugares que se sealan en los planos. En caso de proveer manmetros con otra unidad de medicin de presin, deber proveerse en donde se instalen manmetros, una tabla de conversin de 5 en 5 [psi] para la unidad que indique el manmetro. Esta tabla estar escrita en una placa de plstico de 3 [mm] de espesor Pgina 7 de 10

de color rojo con letras en blanco, el rango de indicacin de presiones ser similar al de los manmetros. Se podrn proveer manmetros secos con certificacin UL-FM siempre y cuando dispongan de un mecanismo interno que supla la funcin de la glicerina. 2.3.8 Fittings En el trazado de la red perimetral, debern emplearse fittings a soldar. No se permitirn derivaciones unidas caera con caera. 2.3.9 Caeras Las caeras a emplear debern ser del tipo acero negro soldadas elctricamente o sin costura, norma ASTM A53 schedule 40, grado A o B. No se permitir el uso de otro tipo de caeras. Todos los cortes y biselados de caeras debern hacerse con mquina rotatoria para garantizar la perpendicularidad del corte respecto del eje de la caera. Todas las caeras debern tener un tratamiento anticorrosivo adecuado al lugar de instalacin, segn se indica: Caeras enterradas y las de la Sala de Bombas: Limpieza con arenado a metal blanco. Una mano con imprimante luego dos capas de pintura anticorrosiva epxica y sobre sta aplicar brea epxica de alto espesor. Los espesores de cada capa quedarn definidos por las indicaciones del fabricante de la solucin a implementar. En ningn caso el espesor final de proteccin podr ser inferior a 300 micrones. Caeras areas: Limpieza con imprimantes fosfatados o arenado hasta remover todo agente extrao. Dos manos de Pintura anticorrosivo de diferente color y una mano de pintura de terminacin de color rojo. Las caeras debern quedar debidamente pintadas. Esto puede requerir de dos manos de pintura de terminacin, las que debern ser aplicadas por el instalador en caso de que sea requerido por la ITO, si estas no quedan bien terminadas con la primera mano. Las reparaciones de la pintura anticorrosivo y de terminacin debern efectuarse de acuerdo a lo indicado anteriormente para mantener la continuidad de la proteccin. El proceso de lavado y posterior pintado de las caeras deber hacerse en un recinto apto para este propsito, evitando estar expuestas al viento y tierra en suspensin que afecte al sistema de pintura. 2.3.10 Sistema de Impulsin 2.3.10.1 Bomba Principal Se consulta la provisin y montaje de la bomba horizontal con succin horizontal y descarga horizontal con motor diesel La bomba deber ser diseada para trabajar a: Caudal : 1500 GPM Presin : 135 PSI A 150% de su capacidad nominal, deber tener una cada de presin no mayor de 65% de la nominal. Trabajando el caudal 0 GPM, la presin no debe exceder el 140% de la nominal. En todo caso la bomba no deber superar los 175 PSI a caudal 0. La potencia del motor deber ser ajustada considerando 3% de disminucin por cada 300 m arriba de 100 msnm y 1% por cada 5.55 sobre 25 de temperatura ambiente, como indica C C NFPA 20. El tablero requerir alimentacin de 220 Volts 20A. De igual forma la bomba Jockey, que se describe a continuacin, requerir energa trifsica de 380 Volts, 4KW para su operacin Pgina 8 de 10

Las bombas debern operar con la siguiente secuencia. Debe partir en forma automtica por cada de presin a travs de presostato y parar en forma manual. Se deber proveer, mediante switch en el panel frontal, la opcin de partida automtica o de partida y parada manual. Adems tendr un partidor manual mecnico directo, sin pasar por los contactores. La partida y funcionamiento de la bomba, as como las seales del controlador y los sensores de estado de vlvulas se deben remotizar al panel del sistema de deteccin. La bomba debe ser suministrada con: Vlvula de drenaje de aire automtica, manmetro de succin y descarga con rango de 300 PSI, en bao de glicerina y 3.5 de dimetro, medidor de flujo tipo Venturi., vlvula de alivio y cono de descarga, Adicionalmente a lo anterior se incluyen todos los fittings, vlvulas de retencin, vlvulas Butterfly, etc., necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de bombas de la red de incendios. El conjunto debe ser ubicado sobre una base de hormign a disear por el especialista civil del proyecto. Si existe cualquier probabilidad de ingreso de agua a la sala de bombas, los agujeros de pasadas de caeras deben ser selladas con compuestos asflticos. Todo el equipamiento de la sala de bombas deber cumplir con lo exigido por la NFPA 20. 2.3.10.2 Bomba Jockey. La bomba jockey se disea para entregar 10 [gal/min]) a una presin de 140 [psi] o 145 [PSI] segn corresponda. La bomba ser del tipo centrfuga horizontal, acoplada a un motor elctrico ODP. El motor deber operar con energa elctrica trifsica, de 380 VAC y a 50 Hz. El controlador de la bomba jockey deber venir provisto de fusible desconectador, interruptor de presin interno ensamblado en las caeras, interruptor selector en panel frontal para seleccionar el modo de funcionamiento Manual - Detenida - Automtico y rels de sobrecarga, todos

montados en un gabinete tipo Nema 2.

2.3.10.3 Controlador Bomba Principal. Se consulta la provisin y montaje del controlador para bomba con motor elctrico, normado NFPA, certificado UL, aprobado FM . Las seales debern ser monitoreadas por el panel de alarmas, el que avisar cuando se encuentren fuera de los parmetros normales. 2.3.10.4 Controlador Bomba Jockey. Se consulta la provisin y montaje del controlador, con presstatos de partida y parada, opcin de partida y parada manual, seleccionada mediante comando en la parte externa del controlador. La red elctrica para la alimentacin de las bombas, debe ser ejecutada por el contratista elctrico hasta la entrada de las bombas. La conexin del tablero deber ser ejecutada por el proveedor de las bombas de red de incendio. La conexin de los presstatos de los controladores, se ejecutar en caera de cobre de tipo K, usando fitting de bronce con soldadura de plata. Se deber intercalar en estas tuberas, dos vlvulas de retencin de chapaleta, con una perforacin de 3/32, conforme a la Norma NFPA

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2.3.11 Sistema de PQS Los sistemas utilizados son del tipo pre-engineered, los que se disean en funcin de las restricciones propias de la marca a utilizar. Se utilizaran cilindros contenedores de PQS presurizados internamente con Nitrgeno a 360psi@21 El agente extintor a utilizar ser del tipo BC, apto para inundacin total. Los C. cilindros debern cumplir con lo exigido por DOT 4BW4BA. Cada cilindro ser afianzado a muros o estructuras existentes mediante abrazaderas especialmente diseadas para este efecto. La red de caera a utilizar ser segn ASTM A-53 sch 40, con fittings roscados clase 150. Esta red ira debidamente anclada a estructuras existentes mediante el uso de soportes dedicados. El sistema de PQS deber ser desarrollado de manera de dar completa cobertura a cada nivel de Racks. Para el caso de las Bodegas tipo 3, 4.1 y 4.2 se implementaran boquillas de descarga de PQS en todos los niveles de Rack (nivel 1, nivel 2, nivel 3, nivel 4, nivel 5), el ltimo nivel (nivel 6) ser protegido por una parrilla superior a nivel de cielo de la bodega para dar cobertura a todo el resto del volumen de la bodega y el ltimo nivel de racks (nivel 6). Para el caso de las bodegas tipo 4.3 se implementaran boquillas de descarga de PQS en los niveles pares de rack (nivel 2, nivel 4) mas una parrilla superior a nivel de cielo de la bodega para dar cobertura a todo el resto del volumen de la bodega ms el ltimo nivel de racks (nivel 6). Las boquillas de descarga de agente PQS a utilizar en los niveles intermedios de racks, sern las apropiadas para las consideraciones de almacenamiento, permitiendo as una correcta difusin del agente PQS.

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