42 A 5 Cae 2 Cba 36

Autorizada la entrega del proyecto del alumno:
PABLO GONZLEZ PREZ
El Director de Proyecto:
EVA MARA SOUSA
Fdo.:
Fecha: / /
V B del Coordinador de Proyectos:
LVARO SANCHEZ MIRALLES
SADOT ALEXANDRES FERNNDEZ
Fdo.:
Fdo.:
Fecha: / /
UNIVERSIDAD PONTIFCIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO AUTOMTICA Y ELECTRNICA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN UN TANQUE DE GAS NATURAL LICUADO
AUTOR:
PABLO GONZLEZ PREZ MADRID, Junio 2005
Autor: Gonzlez Prez, Pablo. Directora: Sousa, Eva Mara. Entidad colaboradora: Sener, Ingeniera y Sistemas
RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto que se presenta consiste, fundamentalmente, en el estudio de la instrumentacin y el control de una planta almacenadora de gas natural licuado (Planta regasificadora). En concreto se trata de la planta de Sagunto, ubicada en el pueblo del mismo nombre en la provincia de Valencia, y perteneciente a Saggas (compaa donde se encuentran las tres principales empresas elctricas nacionales: Endesa, Iberdrola y Unin Fenosa). Dicha planta est formada por dos grandes tanques de almacenamiento de 150.000m3 de capacidad.
Las partes claramente diferencias que se tratan en este proyecto son:
Instrumentacin de campo
Tpicamente ser para medida, monitorizacin y/o control de caudal, presin, nivel y temperatura tal y como se indique en los diagramas de tuberas e instrumentos. Estos instrumentos de campo, son especificados y seleccionados en base a su conveniencia para la aplicacin, y debido a las caractersticas especiales del tanque (condiciones criognicas para mantener el gas natural licuado) muchos de los sensores tendrn que cumplir unas especificaciones de resistencia, rangos, precisiones, acorde con lo que se calcula en instrumentacin. Aunque dichos sensores ya estn estandarizados por los proveedores, hay que realizar estudios y clculos para elegir los que mejor se adapten a nuestro proyecto y aplicacin concreta. Adems se debe de tener en cuenta los estndares y certificados que el cliente exige en su especificacin.
Control
El estudio del control de la planta se subdivide a su vez en tres partes, desde el propio sensor o equipo de medida anteriormente citado, el transmisor y las comunicaciones hasta la sala de control.
* Los transmisores se encargan de enviar la seal elctrica de la medida de presin, temperatura, nivel o caudal que realiza el sensor/transductor en campo, hasta el sistema de control. Por las condiciones del proceso y como ocurre en los sensores, tendrn que ser tabulados al igual que los sensores para ver cual es el que mejor se adapta a nuestra aplicacin.
* Se estudian las comunicaciones de los dispositivos de campo al sistema de control. Todos seguirn un protocolo de comunicacin basado en HART (lo que tambin ser una exigencia para los proveedores).
El Sistema de Control realizar la regulacin continua del proceso, adems del mando, enclavamientos, vigilancia de alarmas y generacin de informes para la planta. El control, monitorizacin y alarmas de la planta, sern implementados en un Sistema con Control Distribuido (SCD o DCS). Para dimensionar dicho sistema se requiere una serie de documentacin especificada, partiendo siempre de los diagramas P&IDs1 se realizarn la lista de entradas/salidas al Sistema de Control, los diagramas lgicos (donde se desarrolla el control propiamente dicho de cada planta) y los grficos de control desde donde se controla y monitoriza el proceso por el operador de la planta.
Todas las operaciones de la planta se controlan, como norma general, desde la Sala de Control Central. Existen tres sistemas fundamentales de control
Sistema de Control Distribuido (DCS): sirve para controlar y

supervisar las operaciones de la planta. Es un sistema basado en el control de procesos y en la adquisicin de datos.
1
Piping and Instrument Diagrams: Diagramas de instrumentos y tuberas
Sistema de Emergencia (ESD): es un sistema con una lgica de

diseo con redundancia triple de circuitos a prueba de fallos. Tiene altos niveles de integridad y seguridad de datos. Este ESD incluye actuaciones de parada de emergencia y parada de proceso al DCS en caso de problema.
Sistema de Fuego y Gas (F&GS): incluye deteccin de fuego, gas y

vertidos de gas licuado. Asimismo todos los equipamientos relacionados con la lucha contra incendios. Tambin se emite seales al DCS en caso de emergencia.
Author: Gonzlez Prez, Pablo. Director: Sousa, Eva Mara. Collaborating company: Sener, Ingeniera y Sistemas
SUMMARY OF THE PROJECT

This project consists on the study of the instrumentation and control of a Liquefied Natural Gas Plant (Regasifying Plant). The plant being built in Sagunto, in the province of Valencia, and it belongs to Saggas (a consortium of the three main spanish electric companies: Endesa, Iberdrola and Union Fenosa). The plant counts with two large storage tanks with 150.000m3 capacity.
The areas of this project are:
Instrumentation in the field

As indicated in the Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs), the instruments will be used for measuring, monitoring and/or for controlling volume, pressure, level and temperature.
The instruments are specified and selected according to the application, and because of the particular operating conditions in most of the plant (cryogenic conditions to maintain the natural gas in liquid state), most sensors need to comply with specifications of resistance, ranks, precisions, according with what is calculated in orchestration. Despite these sensors are already standardized by the suppliers, many studies and calculations have to be carried out in order to choose the ones that best fit the specific requirements. Besides it should always be kept in mind the standards and certificates that the client requires in his specifications.
Control
The control of the plant comprises three parts: the sensor or primary element itself, the transmitter, and the communications with the control room.
* The transmitters are electronic devices that are mounted in the field in close proximity to a sensor. They are used to provide the correct electrical power to turn on (or excite) the sensor, then to read the low level sensor signal, and amplify it to a higher level electrical signal and send that signal a long distance to a control or read-out device, which is normally in the control room. In order to purchase the transmitters as well as the sensors, several suppliers send technical and economical proposals. Then, it is necessary to do technical comparisons between the offers to find the one that best fits technically and economically.
* The communications between the devices in the field and the control system are also studied. The communication is based on a HART protocol, which is also required to the suppliers.
The Control System will carry out the continuous regulation of the process: commands, interlocks, alarms follow up and creation of periodic plant reports. The control, the monitoring and the alarms of the plant, are all implemented in what is called a Distributed Control System (DCS). In order to specify the DCS, it is necessary information whose starting point is always the P&IDs. A list of Inputs and Outputs to the Control System is then worked out in detail, and from there, the logic diagrams (used to do the programming of the plant control) and the graphics to be displayed in screens in the control room, which help the plant operators to control the plant.
In general, all the plant operations are controlled from the Central Control Room. There are three main types of Control System:
Distributed Control System (DCS): it is where the operation of the

plant is supervised and controlled. It is based on the control of processes and data acquisition.
Emergency System (ESD): it is a system based on fail-proof circuit

with triple redundancy. It has high levels of integrity and security of data. The ESD includes emergency stop actions and process shut down in the DCS in case of specific problems.
Fire and Gas System (F&GS): it includes detection of: fire, gas or
liquid natural gas leakage. Likewise all equipment related to fire fighting. The operators will be warned through the DCS in case of emergency.
ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
DOCUMENTO N1: MEMORIA 1.1 Memoria descriptiva 1.2 Clculos 1.3 Estudio Econmico 1.4 Estudio Ambiental 1.5 Anexos 1.6 Conclusiones 1.7 Bibliografa pg. 1 a 120 pg. 1 a 4 pg. 1 a 4 pg. 1 a 7 pg. 1 a 66 pg. 1 a 2 pg. 1 a 2
DOCUMENTO N2: PLANOS 2.1 Lista de planos 2.2 Planos pg. 1 a 1 pg. 1 a 24
DOCUMENTO N3: PLIEGO DE CONDICIONES 3.1 Generales y Econmicas 3.2 Tcnicas y Particulares pg. 1 a 5 pg. 1 a 10
DOCUMENTO N4: PRESUPUESTO 4.1 Estimaciones 4.2 Precios Unitarios 4.3 Sumas parciales 4.4 Presupuesto General pg. 1 a 1 pg. 1 a 1 pg. 1 a 19 pg. 1 a 1
DOCUMENTO N1 MEMORIA
NDICE GENERAL
Pg 1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1 -- 120
1.2. CLCULOS
1 -- 4
1.3. ESTUDIO ECONMICO
1 -- 4
1.4. ESTUDIO AMBIENTAL
1 -- 7
1.5. ANEXOS
1 -- 66
1.6. CONCLUSIONES
1 -- 2
1.7. BIBLIOGRAFA
1 -- 2
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE MEMORIA DESCRIPTIVA:

CAPITULO 1: Introduccin
1.1 Introduccin al gas natural licuado (GNL): ................................................ 1 1.1.1. Qu es el Gas Natural Licuado (GNL)?........................................ 1 1.1.2. Breve Historia de la Industria del GNL .......................................... 2 1.1.3. Peligros Derivados de las Bajas Temperaturas.............................. 3 1.2 Proyectos de gas natural existentes en Espaa............................................ 4
1.3 Motivacin del proyecto:............................................................................. 6 NOTA: Anlisis de Instrumentacin y el control de la Planta tratada en este Proyecto................................................................................................................... 7 1.4 1.5 1.6 Objetivos: .................................................................................................... 8 Metodologa: ............................................................................................. 10 Recursos y herramientas utilizadas: .......................................................... 12
CAPITULO 2: La planta regasificadora

2.1 2.2 Introduccin............................................................................................... 13 Proceso de licuefaccin ............................................................................. 13
2.3 Funcionamiento de la planta...................................................................... 14 2.3.1 Etapa 1 .......................................................................................... 14 2.3.2 Etapa 2 .......................................................................................... 15 2.3.3 Etapa 3 .......................................................................................... 15 2.3.4 Etapa 4 .......................................................................................... 16 2.3.5 Etapa 5 .......................................................................................... 17 2.3.6 Etapa 6 .......................................................................................... 17 2.3.7 Etapa 7 .......................................................................................... 18
CAPITULO 3: Instrumentacin
3.1 Introduccin a la instrumentacin ............................................................. 19 3.1.1. Estudio y eleccin de la instrumentacin...................................... 19 3.1.2. Representacin de los instrumentos: ISA...................................... 21 3.1.3. Codificacin proyecto ................................................................... 24 3.1.3.1 Designacin de etiqueta para instrumentos.................................. 24 3.1.3.2 Designacin de etiqueta para lneas de proceso........................... 25
3.2. Instrumentos de medida de nivel:.............................................................. 28 3.2.1. Introduccin .................................................................................. 28 3.2.2. Los diferentes instrumentos de nivel ............................................. 28 3.2.2.1 Nivel ptico: ......................................................................... 28 3.2.2.2 Nivel por desplazador: ......................................................... 29 3.2.2.3 Medida de nivel por presin diferencial: ............................. 29 3.2.2.4 Medida de nivel por barboteo:............................................. 30 3.2.3. Medida de nivel por flotador......................................................... 31 3.2.4. Medidor de Nivel, Densidad y Temperatura (LTD) ...................... 32 3.3. Instrumentos de medida de caudal ............................................................ 34 3.3.1 Introduccin .................................................................................. 34 3.3.2 Eleccin medidor de caudal .......................................................... 34 3.3.3 Medicin por diferencia de presiones ........................................... 35 3.3.3.1 Placa de Orificio .................................................................. 38 3.3.3.2 Tubo Venturi......................................................................... 42 3.3.4 Medicin por velocidad................................................................. 44 3.4. Instrumentos de medida de temperatura:................................................... 46 3.4.1 Introduccin .................................................................................. 46 3.4.2 Instrumentos de medicin de temperatura .................................... 46 3.4.3 Termopares.................................................................................... 50 3.4.4 Termorresistencias:....................................................................... 54 3.4.5 Termopares contra termorresistencias: ....................................... 57 3.4.6 Eleccin del sensor de temperatura .............................................. 58 3.5.6.1 Skin Point: ............................................................................ 59 3.5.6.2 Conjunto termoelementos..................................................... 59 3.5.6.3 Sondas medida multipunto, interior tanque ........................ 60 3.5.6.4 Pulling-eye............................................................................ 60 3.4.7 Fuentes de error en la medicin de temperatura .......................... 60 3.4.7.1 Calibracin del sensor ......................................................... 60 3.4.7.2 Gradiente trmico................................................................. 61 3.4.7.3 Conduccin de calor en el cabezal del sensor ..................... 61 3.4.7.4 Radiacin.............................................................................. 61 3.4.7.5 Autocalentamiento del sensor .............................................. 61 3.4.7.6 Ruido elctrico e interferencias ........................................... 62 3.4.7.7 Condensacin ....................................................................... 62 3.5. Instrumentos de medida de presin ........................................................... 63 3.5.1 Introduccin .................................................................................. 63 3.5.2 Elementos primarios de medida de presin .................................. 63 3.5.2.1 Elementos de columna de lquido......................................... 64 3.5.2.2 Elementos electrnicos......................................................... 66 3.5.3 Elementos de tipo elstico............................................................. 66 3.5.3.1 Tubo Bourdon tipo C ) ..................................................... 67 3.5.3.2 Bourdon Espiral ................................................................... 69 3.5.3.3 Bourdon Hlice..................................................................... 70 3.6. Vlvulas..................................................................................................... 71 3.6.1 Introduccin .................................................................................. 71
3.6.2
3.6.3
Vlvulas de seguridad ................................................................... 71 Segn su elevacin ................................................................................ 73 Segn su actuacin................................................................................ 73 Segn su agrupacin ............................................................................. 73 Segn su conexin ................................................................................. 73 Vlvulas de control........................................................................ 80
CAPITULO 4: Control
4.1 4.2 Introduccin............................................................................................... 92 Almacenamiento del GNL......................................................................... 92
4.3 Descripcin del sistema de control............................................................ 94 4.3.1 Control de presin de los tanques................................................. 96 4.3.1.1 Introduccin ......................................................................... 96 4.3.1.2 Control de presin normal ................................................... 97 4.3.1.3 Aumentos de presin ............................................................ 98 4.3.1.4 Descenso de presin........................................................... 100 4.3.2 Control de nivel de los tanques ................................................... 103 4.3.2.1 Introduccin ....................................................................... 103 4.3.2.2 Nivel alto ............................................................................ 104 4.3.2.3 Nivel bajo ........................................................................... 106 4.3.3 Control de la temperatura........................................................... 106 4.3.3.1 Control de la temperatura del GNL ................................... 106 4.3.3.2 Control de la temperatura en otros componentes .............. 109 4.3.4 Control de la densidad ................................................................ 110 4.3.5 Control del contenido de oxgeno ............................................... 111 4.3.6 Purga de nitrgeno gaseoso........................................................ 111 4.3.6.1 Purga de nitrgeno gaseoso en el espacio de aislamiento 112 4.3.6.2 Purga de nitrgeno gaseoso en tanque interno.................. 113 4.3.7 Operacin de llenado del tanque ................................................ 113 4.4 Comunicaciones ...................................................................................... 117 4.4.1 Transmisores ............................................................................... 117 4.4.2 Protocolo comunicacin.............................................................. 118 4.4.2.1 Introduccin ....................................................................... 118 4.4.2.2 La tecnologa de una vlvula HART .................................. 119
Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado
Captulo 1: Introduccin.
1.1 Introduccin al gas natural licuado (GNL)
1.1.1. Qu es el Gas Natural Licuado (GNL)?
El gas natural es una fuente de energa muy ventajosa. Se quema limpiamente, con menos polucin que otros hidrocarburos combustibles, y las reservas probadas de gas natural son inmensas: cerca de 4.900 x 1012 pies cbicos1 en todo el mundo, suficiente para asegurar prcticamente el suministro a la tasa de consumo mundial actual durante cerca de 60 aos. Sin embargo, la mayor parte de las reservas conocidas de gas natural se localizan desafortunadamente en reas lejanas, con densidades de poblacin muy pequeas. Grandes extensiones de Norteamrica y Europa cuentan con cinturones de gasoductos para el transporte de gas desde los campos de produccin a los mercados de consumo. Sin embargo, actualmente el transporte por gasoducto no es una opcin viable econmicamente para el transporte transocenico de gas natural. El gas natural, en estado normal, ocupa mucho volumen y solamente puede transportarse a travs de gasoductos, lo que hace inviable econmicamente el transporte a grandes distancias. El Gas Natural Licuado (llamado comnmente GNL), por el contrario, ocupa un volumen 600 veces menor, y puede transportarse a grandes distancias por medio de buques tanque (ver Figura 1).
Un pie cbico equivale a 0,028 metros cbicos. (1 ft3 = 1 m3)
Proyecto fin de carrera
Figura 1: Tpico Buque Tanque de GNL
El gas natural est compuesto principalmente por metano, 90%, y se condensa cuando se enfra a -161,5 C mantenindolo a presin atmosfrica, lo que significa que no est presurizado. Durante el proceso de refrigeracin, se extraen las partes ms pesadas como oxgeno, dixido de carbono y compuestos azufrados. Al enfriar el gas, tambin se eliminan por congelacin el agua y los lquidos del gas natural (LsGN), que sean hidrocarburos como el butano. El GNL resultante pesa menos del 50% que el agua. Es incoloro, inodoro, no corrosivo y no txico. Una tonelada de GNL equivale a 48,7 x 103 pies cbicos de gas natural normal.
1.1.2. Breve Historia de la Industria del GNL

La licuefaccin del gas natural comienza en el siglo XIX, en que el qumico y fsico britnico Michael Faraday comienza a experimentar con la licuefaccin2 de varios tipos de gases, incluido el gas natural. El ingeniero Alemn Karl Von Linde construy la primera mquina de utilidad prctica de refrigeracin con compresor en Munich en 1873.
Proceso que consiste en convertir el gas en lquido (ver explicacin en el )
La primera planta de GNL se construy en West Virginia en 1912, y la primera planta comercial de licuefaccin se construy en Cleveland, Ohio, en 1942. El GNL solamente comenz a ser una opcin comercial viable en los aos 1960 en que la industria comenz a perfilarse. El primer contrato comercial se firm entre Argelia y el Reino Unido para un perodo de 15 aos a partir de 1963. Argelia tambin mantuvo conversaciones contraactuales con Francia en 1965, y Alaska y Japn firmaron otro contrato en 1969. En los aos 90, la comercializacin de GNL en el mundo aument en una media del 6,7% al ao, desde 52 millones de toneladas hasta ms de 82 millones de toneladas. En el 2000, la produccin de GNL fue de alrededor de 100 millones de toneladas, lo que supone un aumento del 7% con relacin al ao anterior. Asia import el 70%, Europa el 25% y los EE.UU. el 5% restante. Los suministros de GNL provienen de pases que tienen supervit de gas natural como Argelia, Brunei, Indonesia, Trinidad, Nigeria, Malasia, Qatar, Omn y Australia. Puesto que estas reas no estn cerca de las reas con demanda de gas natural, la exportacin de GNL es una opcin viable econmicamente.
1.1.3. Peligros Derivados de las Bajas Temperaturas

Como se ha comentado con anterioridad, el GNL hierve a 160C aproximadamente, a la presin atmosfrica. Tanto el lquido como el vapor pueden causar fragilidad y, como consecuencia, el fallo de los materiales de construccin y contencin, y en los instrumentos de medida de la planta. Los lquidos criognicos (como es el GNL) en contacto con la piel causan graves quemaduras. Las tuberas y los equipos criognicos estn a temperaturas extremadamente bajas, y debe evitarse el contacto corporal con tuberas o equipos desnudos escarchados. Por lo general, los equipos criognicos desnudos son susceptibles de escarcharse, aunque, dependiendo de las condiciones atmosfricas, el hielo puede cubrir esa escarcha formada (aunque es menos peligroso, tambin debe
evitarse el contacto). La lnea escarchada, extremadamente fra bajo la escarcha, puede provocar la congelacin contra la lnea criognica o los equipos de la mano u otro punto de contacto. Como mnimo, se deben llevar guantes que sean holgados, pero si se trabaja en un rea aislada de equipos criognicos, tambin se debe llevar ropa protectora del cuerpo.
1.2 Proyectos de gas natural existentes en Espaa

La problemtica del aislamiento de la pennsula y la actual saturacin de las capacidades de entrada de gas al sistema se han solventado con la progresiva puesta en funcionamiento de los proyectos de nuevos terminales de regasificacion: Bilbao, El Ferrol y Sagunto (proyecto actual en el que se basa este proyecto fin de carrera), y con la ampliacin de los actualmente existentes: Huelva, Barcelona y Cartagena (ver Figura 2 o ANEXO 5.6: MAPA DE LA RED GASISTA DE LA PENINSULA). Por otra parte, el famoso proyecto Medgaz, supone la construccin de un nuevo gasoducto de interconexin con el Zagreb (en concreto, el proyecto consiste en la realizacin de un gasoducto submarino internacional que unir Argelia con Espaa y Europa, pasando por Almera.) y que arrancar en julio de 2006 y finalizar en 2009, ao en que est prevista su puesta en servicio con una capacidad inicial de transporte de 8.000 millones de metros cbicos de gas anuales. Con esto parece que se da la posibilidad de conseguir gas a un coste inferior y Espaa se afianza como zona de trnsito de gas hacia Europa (superando la situacin actual situacin de final de la red gasista europea). Por lo tanto, puede decirse que la Pennsula Ibrica supone la zona de mayor potencial de negocio gasista en los prximos aos. Esta oportunidad podr ser aprovechada fundamentalmente por las empresas elctricas, que tomarn un papel cada vez ms relevante en este mercado, tanto en lo que se refiere a la demanda como a las infraestructuras. Por ello el inters de estas principales compaas energticas europeas se ha visto incrementado para tener una mayor presencia en Espaa y Portugal.
Figura 2: Red bsica de gaseoductos
1.3 Motivacin del proyecto

De acuerdo a lo expuesto hasta ahora, la importancia hoy en da del Gas natural es fundamental tanto para el consumo particular como para la produccin de energas limpias y menos peligrosas (los ciclos combinados, por ejemplo). Por ello, y en colaboracin con el Departamento de Instrumentacin y Control de la empresa Sener
Ingeniera, que se encuentra en la actualidad desarrollando un proyecto de una

regasificadora en el puerto de Sagunto (Valencia), se ha desarrollado este Proyecto fin de carrera en el que se pretende mostrar el trabajo de diseo y clculo de una planta de estas caractersticas. En dicho Departamento se realiza todo el clculo y el estudio del control de la planta segn los requerimientos del cliente, de acuerdo a las estrictas normas de seguridad dada la peligrosidad del gas natural licuado (temperaturas extremadamente bajas) y a las especificaciones tcnicas concretas para este tipo de plantas (Ver ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO). Debido a la gran complejidad y extensin de esta planta, se ha desarrollado y estudiado fundamentalmente tanto la instrumentacin como el control de los tanques de almacenamiento de GNL (Gas Natural Licuado), los cuales suponen el 60% aproximadamente de la inversin total, tratndolos como unidades paquete separadas de la planta general. La principal motivacin a la hora de elegir este estudio, ha sido la posibilidad de realizar el anlisis de un proyecto real, que tiene lugar al mismo tiempo en que se desarrolla este proyecto fin de carrera, teniendo adems la posibilidad de trabajar da a da en una empresa de ingeniera, con todas las situaciones reales que ello conlleva: problemas de clculo de algunos instrumentos, cambios de datos de procesos por otras secciones, problemas en obra, trato con proveedores por material requerido difcil de encontrar o por agotar plazos de entrega lo que retrasara la obra etc. Todo ello, adicionalmente, en el marco de un campo como el del gas natural, que se encuentra en plena expansin.
NOTA: Anlisis de Instrumentacin y el control de la Planta tratada en este Proyecto

El estudio y clculo de una planta regasificadora completa es un proyecto que puede prolongarse durante 3 o 4 aos para una empresa grande de ingeniera. Son varios los departamentos (obra civil, ingeniera de procesos, tuberas, instrumentacin y control... etc.) que durante estos aos realizan todos los clculos, informes y estudios. Por ello, queda justificado que en este proyecto de fin de carrera que se desarrolla en tan solo un ao y por una sola persona, no se puede abarcar el estudio de la totalidad de una Planta. Quiere aclararse a este respecto que se fijan en su realizacin unos lmites. As, se dejan de lado algunas partes o unidades de la Planta, para centrar el estudio nicamente en la complejidad de los tanques de almacenamiento de GNL (y en particular en uno de los dos, ya que los dos existentes son gemelos). El objetivo principal de este proyecto fin de carrera tampoco es el de desarrollar un manual extenso que explique el funcionamiento de una planta de estas caractersticas, sino el lograr una visin global y sencilla de un funcionamiento general, y una comprensin ms en detalle de las funciones de los tanques de almacenamiento para el conjunto de las instalaciones.
1.4 Objetivos
El objetivo principal de este proyecto es el estudio de la instrumentacin necesaria para los tanques de GNL, as como el desarrollo del control y comunicacin entre ellos. En base a lo cual, el presente proyecto se podra dividir en los siguientes objetivos:
Estudio de un proyecto real

Estudio de un proyecto de ingeniera real en el que se incluyen y desarrollan diversos aspectos industriales, como la electrnica de los sensores, las comunicaciones, el control, los tipos de materialesY en el que se trabaja con documentos reales, tales como planos, diagramas, datos de procesos, listas de instrumentos
Anlisis detallado de una Planta de almacenamiento de Gas

SENSORES
Tpicamente sern para medida, monitorizacin y/o control de caudal, presin, nivel y temperatura tal y como se indique en los diagramas de Tuberas e Instrumentos (llamados comnmente P&IDs3). Los instrumentos de campo, sern especificados y seleccionados en base a su conveniencia para la aplicacin. Aunque dichos sensores ya estn estandarizados por los proveedores, hay que realizar estudios y clculos para elegir los que mejor se adapten a nuestro proyecto y aplicacin concreta. Adems se debern de tener en cuenta los estndares y certificados que el cliente exige en su especificacin.
TRANSMISORES
Los transmisores se encargan de enviar la seal elctrica de la medida de presin, temperatura, nivel o caudal que realiza el sensor/transductor en campo, hasta el sistema de control. Por las condiciones del proceso y como ocurre en los sensores, tendr que ser tabulado al igual que los sensores para ver cual es el que mejor se adapta a nuestra aplicacin.
Piping and Instrument Diagrams: Diagramas de instrumentos y tuberas. Ver Plano: PFC-03
SISTEMA DE CONTROL
El Sistema de Control realizar la regulacin continua del proceso, adems del mando, enclavamientos, vigilancia de alarmas y generacin de informes para la planta. Para ello se estudiar, segn los instrumentos elegidos con anterioridad, cmo responde la planta a diferentes situaciones, como aumentos de presiones, cambios de temperaturas e incluso al propio llenado del tanque.
COMUNICACIONES
En ste ltimo punto se pretende estudiar las comunicaciones de los dispositivos de campo al sistema de control. Todos seguirn un protocolo de comunicacin basado en HART , y se estudiar la combinacin de ste con el actual sistema 4-20 mA analgico.
1.5 Metodologa
El desarrollo del presente Proyecto se basa en la siguiente metodologa y fases: Fases:
1.- Estudio de planos, diagramas e instrumentos: implica la recopilacin de la informacin tcnica proporcionada por la empresa en la que desarrollo mi beca, as como su posterior asimilacin. Se dispone para ello, adems, con toda la bibliografa especializada, con el contacto directo de los compaeros ingenieros que trabajan en este proyecto e incluso con el trato personal con los proveedores los cuales ofrecen informacin detallada de sus propios dispositivos. 2.- Estudio y clculo de los tipos de sensores, de acuerdo a su ubicacin en la planta: debido a las caractersticas especiales del tanque (condiciones criognicas) muchos de los sensores tendrn que cumplir unas especificaciones de resistencia, rangos, precisiones, acorde con lo que se calcula en instrumentacin. Se realizar el estudio de cada sensor necesario en cada caso concreto, tras lo cual se generar una hoja de datos. Esta hoja de datos ser la que posteriormente se utilice para pedir oferta a los distintos suministradores y adems ms tarde para labores de mantenimiento (limpieza, recambio, etc). 3.-Los transmisores seguirn el mismo tratamiento que los sensores, cada uno ser estudiado y calculado individualmente para que cumpla con el fin requerido. 4.- Desarrollo de la lgica para el Control de la Planta: El control, monitorizacin y alarmas de la planta, sern implementadas en un Sistema con Control Distribuido (SCD). Para dimensionar dicho sistema se requiere una serie de documentacin. Partiendo siempre de los diagramas P&IDs se realizarn la lista de entradas/salidas al Sistema de Control, los diagramas lgicos (donde se desarrolla el control propiamente dicho de cada planta) y los grficos de control desde donde se controla y monitoriza el proceso por el operador de la planta.
10
Con toda esta documentacin se realiza el dimensionado del hardware del Sistema de Control Distribuido y posteriormente su programacin. Posteriormente se pasar a realizar los controles, visualizaciones, alarmas y parada automtica, de cuerdo con lo mostrado en P&IDs y exigencias del cliente; para ello, se desarrollarn las funciones convenientes para control y enclavamientos.
11
1.6 Recursos y herramientas utilizadas

Adems de los recursos, ya mencionados previamente, con los que se cuenta dado el desarrollo de la Beca en empresa (informes, planos), se emplearn en el desarrollo de este Proyecto las siguientes herramientas:
InTools: Para los objetivos de estudio de sensores y transmisores, se utilizar la

herramienta informtica INTOOLS, la cual a parte de ser una base de datos con las hojas de caractersticas de todos los instrumentos (como se coment en el apartado de metodologa), es un programa para realizar clculos.
AutoCad: para la modificacin de planos del proyecto original planta

adaptndolo a este proyecto fin de carrera. Para ello se ha tenido que eliminar algunas unidades paquete que debido a su complejidad de estudio, por pertenecer a otra seccin de ingeniera o incluso por ser paquetes cerrados que el cliente exige, no se contempla en el P&ID y no se hace referencia en toda la memoria. Por destacar algunos: Cromatgrafo, sistema de anlisisetc.
MicroStation: empleado slo para el visionado de planos. FLOWEL: Programa informtico para el clculo de Placas de Orificio y dems
elementos primarios de caudal.
SICon (versin 4.0): utilidad de conversin de distintos sistemas de medida

(presin, fuerza, caudaletc) a distintas unidades (SI, americano, ingles, otros)
12
Captulo 2: La planta regasificadora

2.1 Introduccin
Para el transporte en buques metaneros, el gas natural debe someterse a procesos de separacin y licuefaccin. Estos procesos generalmente tienen lugar en plantas de licuefaccin cercanas a los lugares de extraccin o unidas a ellos mediante gasoductos. Tras la licuefaccin a temperatura de -160 C, el gas natural es almacenado en depsitos criognicos hasta su embarque en los buques metaneros para su envo a las plantas de regasificacin. Los depsitos criognicos, sistemas de transporte y dispositivos de carga y descarga a/de los buques dentro de ambas plantas son muy similares.
2.2 Proceso de licuefaccin

A continuacin se explica el proceso de licuefaccin, es decir, el paso del gas a estado lquido. Este proceso se divide en dos partes, el circuito de gas natural y los ciclos de refrigeracin, que se explican a continuacin: a) Circuito de gas natural: Como la licuefaccin del gas natural implica trabajar a temperaturas alrededor de -160 C, (1m3 de gas natural licuado equivale a aproximadamente 593 m3 de gas natural en estado gaseoso), deben eliminarse los componentes que se congelan (agua, gases cidos e hidrocarburos pesados) pues durante el proceso de enfriamiento pueden obstruir el circuito de ste o producir daos (corrosin, picaduras, etc.) y los compuestos nocivos para la instalacin (mercurio). Tambin es necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el lmite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de recepcin una vez vaporizado en GNL.
b) Circuito de refrigeracin: En l se elimina el calor sensible y latente del gas natural, de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presin a estado
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lquido a presin atmosfrica. Se producen en el mismo, varios procesos, uno de los cuales es la refrigeracin por mezcla de fluidos refrigerantes y preenfriamiento con propano, proceso con una notable fiabilidad tras los resultados y experiencia obtenida mediante las plantas construidas hasta la fecha.
2.3 Funcionamiento de la planta

En este apartado se estudia el funcionamiento de una planta regasificadora, sin entrar en detalles ms concretos sobre los distintos equipos o procesos, ya que no se pretende desarrollar una manual sino una explicacin grfica y breve para que posteriormente se pueda entender mejor los instrumentos seleccionados. Para ello, se ha resumido en 7 etapas:
2.3.1
Etapa 1
Una vez el barco metanero se encuentra en el muelle de descarga, el gas natural que se encuentra en estado lquido (GNL) y a una temperatura -163 C en el interior de los depsitos del barco, se descarga a travs de los brazos ubicados en el muelle (ver Figura 3).
Figura 3: Llegada del buque metanero y descarga del gas
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2.3.2
Etapa 2
A travs de los conductos que unen los brazos con los tanques circula el GNL que se almacena en el interior de los mismos (ver Figura 4).
Figura 4: Almacenamiento en los tanques criognicos
2.3.3
Etapa 3
El aporte de calor al GNL (proceso de bombeo o radiacin solar) provoca que una fraccin de ste pase a fase vapor. Este gas de Boil-off (GBO4) (ver Figura 5) se utiliza para: Compensar el desplazamiento de la carga que se origina en el proceso de descarga del buque. Reinyectar en el Proceso gracias al Relicuador (tras pasar por unos comprensores). Cuando excede la capacidad de los dos anteriores el gas sobrante se quema en la antorcha.
Se denomina Gas Boil-off (GBO), al gas que se pierde del calentamiento del gas natural licuado.
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Figura 5: Gestin del exceso de gas generado
2.3.4
Etapa 4
Un sistema de bombeo ubicado en el interior del Tanque, denominado primario, permite la conduccin del GNL al Relicuador, que acta como acumulador de lquido para las bombas secundarias y permite la recuperacin del Boil Off, incorporndolo a la corriente de GNL (ver Figura 6).
Figura 6: Relicuador
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2.3.5
Etapa 5
El GNL procedente del Relicuador es bombeado a alta presin por un sistema de bombeo denominado secundario (ver Figura 7), de diseo anlogo al primario (Etapa 2).
Figura 7: Bombeo de alta presin
2.3.6
Etapa 6
El paso de lquido a gas se realiza a travs de vaporizadores de agua de mar. El
GNL se transforma en vapor utilizando agua de mar siendo calentado a una temperatura
mayor de 0 C. Existe un vaporizador, denominado de combustin sumergida, utilizado en periodos de mantenimiento de los anteriores o en demandas punta donde el GNL es calentado y vaporizado por efecto de un quemador sumergido en agua, que utiliza como combustible gas natural (ver Figura 8).
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Figura 8: Vaporizacin
2.3.7
Etapa 7
El gas natural procedente de los vaporizadores se dirige a travs de un colector comn a unos sistemas de regulacin, medida y odorizacin desde los cuales el gas se inyecta, por medio de un gasoducto, en la Red General Bsica (ver Figura 9).
Figura 9: Medida y odorizacin
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Captulo 3: Instrumentacin.
3.1 Introduccin a la instrumentacin
3.1.1. Estudio y eleccin de la instrumentacin

La metodologa seguida en este proyecto para la eleccin de los elementos de campo, ya sean vlvulas, sensores, indicadoresetc, es la siguiente: Inicialmente se parte de una especificacin de ingeniera (denominada Kellogg) que se ha aplicado en otros proyectos de regasificadoras, siguiendo unas normas recomendadas tanto de seguridad como de clculos. Con esta especificacin, se realiza un estudio de cada sensor segn en qu parte del tanque o lnea este conectado y segn unos datos de proceso. En estos ltimos, (ver ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO) se indica la temperatura, la presin, el estado (lquido o gas), densidad, viscosidadetc., datos que se utilizan para el clculo de los sensores de temperatura que deben cumplir unas especificaciones de resistencia, rangos, precisiones. Con este estudio para cada sensor y para cada caso concreto, se acaba generando una hoja de datos (ver ANEXO5.3: HOJAS DE DATOS) mediante la aplicacin informtica Intools. Esta hoja de datos es la que se utiliza para pedir oferta a los distintos suministradores y adems servir ms tarde para labores de mantenimiento (limpieza, recambio, etc.). Cabe destacar que estas requisiciones tcnicas de temperaturas con las hojas de datos son ms o menos flexibles, es decir, en este campo estn prcticamente tabulados en el mercado todos estos sensores para distintas aplicaciones. Por ello, el suministrador nos presenta una oferta ajustndose a nuestros clculos y especificaciones
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Seguidamente se hace una pequea introduccin al mundo de la instrumentacin, y aunque hay una amplsima gama de instrumentos existentes en el mercado, se podra clasificar, atendiendo a su funcin, de forma esquemtica de la siguiente manera: Instrumentos de medida, su funcin consiste en dar una seal (visual, neumtica, electrnica, o de otro tipo) proporcional a la variable medida. Este grupo engloba los indicadores y registradores locales, los transmisores y los termostatos y presostatos (ver Cuadro 1). Instrumentos de regulacin o control, son los encargados de mantener la variable controlada en un valor deseado o bien dentro de ciertos lmites. El ms caracterstico, de los instrumentos de este grupo, es el controlador (ver Cuadro 2). Instrumentos actuadores, son los que, en funcin de las seales recibidas de los instrumentos del grupo anterior, actan, directa o indirectamente, sobre la variable controlada. Son, por ejemplo, las vlvulas de control, las vlvulas de solenoide, los actuadores mecnicos, etc. Existe adems toda una serie de instrumentos auxiliares de muy difcil clasificacin, como convertidores, posicionadores, etc.
Variable medida Las ms habituales son: presin, nivel, caudal temperatura, nivel y composicin Funcin Ejemplo Manmetros Termmetros Niveles de vidrio
Indicacin local de la variable medida
Transmisin de una seal electrnica o Transmisores neumticos Transmisores electrnicos neumtica proporcional a la variable medida Cierra o abre un contacto elctrico o una Termostatos Presostatos pequea vlvula neumtica al alcanzar la variable medida un valor predeterminado
Cuadro 1: Instrumentos de medida
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Rango: Error: Precisin:
Lmites (inferior y superior) de medida de un instrumento. Diferencia algebraica entre el valor indicado y el verdadero. Capacidad de un instrumento de medida de medir sin error, en otras palabras, de decir la verdad. Se expresa en porcentaje del rango de medida. Capacidad de un instrumento para indicar la misma medida para un mismo valor medido en las mismas condiciones, en otras palabras, se puede decir que es la capacidad de contar la misma historia (la cual no tiene necesariamente por qu ser verdadera). Indica el grado de variacin de la precisin de las medidas segn en qu parte del rango se est haciendo la medida, se expresa en porcentaje de desviacin de una lnea recta.
Repetibilidad:
Linealidad:
Cuadro 2: Caractersticas de los instrumentos de medida
3.1.2. Representacin de los instrumentos: ISA

Con el objeto de poder representar los instrumentos de medida y control en los esquemas de los procesos y diagramas (P&ID), debe emplearse una simbologa que pueda proporcionar una informacin prctica sobre el tipo y funcin de cada uno de ellos, as como una referencia que puede ser requerida para otras aplicaciones. La simbologa ms usada hoy en da y acepada casi en todo el mundo, con ligeras variantes, es la que sigue el criterio dado por ISA5 (Ver ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES). Cada instrumento se identifica mediante un sistema de letras que lo clasifica en cuanto a la funcin, aadindole un nmero que establece la identidad del lazo. En general, este nmero resulta comn con el resto de los instrumentos del lazo.
Instrument Society of America
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Una identificacin tpica para un regulador-registrador de presin es la siguiente:
P
Primera letra
RC -
Letras Nmero sucesivas del lazo Identificacin del lazo
Identificacin funcional
Esta identificacin tpica se puede complicar aadiendo, codificada, informacin tal como la planta o rea a la cual pertenece el lazo. En el Cuadro 3 se muestran los significados de las letras segn su posicin y algunos ejemplos de nomenclatura y simbologa en los Cuadro 4 y Cuadro 5 respectivamente.
PRIMERA LETRA Parmetro medido Modificacin A Anlisis B Llama C Conductivid. Elctr. Diferencial D Densidad E Tensin (EMF) Relacin F Caudal G Medida dimensional H Manual I Intensidad elctrica J Potencia K Tiempo L Nivel M Humedad N Disponible O Disponible P Presin Totalizacin Q Cantidad R Radiactividad Seguridad S Velocidad T Temperatura U Multivariable V Viscosidad W Peso X Varios Y Disponible Z Posicin LETRAS SUCESIVAS Funcin pasiva Funcin de salida Alarma Disponible Disponible Control Elem. Primario medid. Vidrio Valor alto Indicador Lmpara Disponible Orificio Registro Multifuncin Vaina Varios Interruptor Transmisor Multifuncin Vlvula Multifuncin Disponible Valor bajo Disponible
Modificacin Disponible
Varios Varios Rel Elemento final de control
Cuadro 3: Nomenclatura ISA. Significado de las letras
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Transmisin de seal
Indicacin local
Registro local
de
Controlador indicador
PI (manmetro) LI NIVEL FI CAUDAL TI TEMPERATURA (termmetro) PRESIN
PR LR FR TR
PT LT FT TT
PS (presostato) LS FS TS (termostato)
PIC LIC FIC TIC
Cuadro 4: Ejemplos de nomenclatura ISA
LOCAL
PI 1
PANEL
Manmetro (indicador local de presin)
PS 2
PA 2
Presostatos (interruptor local) con alarma en panel (el crculo partido denota instalacin en panel)
PT 3
PI 3
Transmisor electrnico, de presin, con indicador en panel
PT 4
PR 4
Idem con registrador en panel
PT 5 PS 5
PT 5
Idem con registrador con alarma en panel
PA 5
PT 6
PIC
Lazo de control compuesto de transmisor con indicador-controlador en panel y vlvula de control 6
Controlador registrador PRC LRC FRC TRC
Actuacin contacto elctrico
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PT 7
PRC
Idem con registrador-controlador
LOCAL
PANEL
Cuadro 5: Ejemplos de smbolos ISA
3.1.3. Codificacin proyecto

Este apartado se destina a la explicacin del sistema de codificacin de equipos, materiales e instrumentos que se aplican en el desarrollo del proyecto. Se parte, para ello, de la simbologa y nomenclatura ISA que se coment con anterioridad. Los cdigos de designacin de etiqueta a emplear se dividen en los siguientes grupos: Instrumentos. Lneas de proceso y servicios auxiliares. Cables de instrumentacin y control.
3.1.3.1 Designacin de etiqueta para instrumentos Esquema de etiqueta para instrumentos:
(UNIDAD)-(CDIGO ISA)-(N DE P&ID)(N)(MUTIPLICIDAD)

Mscara de etiqueta para instrumentos: 99-CCC-77
888B donde:
99 = UNIDAD, cdigo compuesto por dos dgitos numricos (ver Cuadro 66). CCC = CDIGO ISA, cdigo compuesto 2-3 caracteres alfabticos 77 = N DE P&ID, nmero de orden del P&ID donde se encuentra incluido el
instrumento;
Como se describi en la NOTA del apartado metodologa, solamente se tratarn en este proyecto los tanques de almacenamiento de GNL, UNIDAD 20, quedando por lo tanto las otras unidades como curiosidad.
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888 = N, nmero secuencial empezando por el 001. B = MULTIPLICIDAD, cdigo compuesto por un carcter alfabtico, con los
siguientes valores: A, B, C, etc = instrumentos mltiples con idntica medida de variable de proceso, con independencia de su funcin (control, medida, enclavamiento). Ejemplo:
20-TT-01 013,
transmisor de temperatura 13 de la temperatura del techo del
tanque, contenido en el P&ID 20.
3.1.3.2 Designacin de etiqueta para lneas de proceso Esquema de etiqueta para lneas:
(SERVICIO)-(UNIDAD)(N)-(TAMAO)(ESPECIFICACIN TUBERAS)
Mscara de etiqueta para lneas de proceso y servicios auxiliares:
PP-99888-
Ndonde:
PP
= CODIGO DE SERVICIO DE LA LNEA cdigo compuesto por dos
dgitos, de acuerdo con el contenido del Cuadro 77.
99 = UNIDAD, cdigo compuesto por dos dgitos numricos (ver Cuadro 6). 888 = N, nmero secuencial empezando por el 001. N = Tamao de la lnea en pulgadas8. nota1 = Especificacin de Tuberas que aplica a la lnea. Ejemplo 1R1J
Como se ha descrito, solamente se tratarn en este proyecto los tanques de almacenamiento de GNL, por lo que solo servirn de referencia las LINEAS que se encuentren en esa zona. 8 Una (1) pulgada en Sistema Internacional (SI) equivale a 2,54 cm.
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Ejemplos:
NG-20001-24 1R0JL - 7, Lnea 001 de servicio de Aire de Instrumentos

de la unidad 20 de 24, especificacin 1R0JL .
Cdigo Ud.
Descripcin del AREA & Unidad
UNIDAD DE PROCESO 00 10 20 30 40 56 60 63 65 80 81 82 83 84 85 86 87 88 50 51 52 53 54 55 57 59 64 66 67 90 91
Planta completa. Cdigo comn y general Descarga de GNL Almacenamiento de GNL y bombas primarias de GNL Recondensador y sistema de envo alta presin Sistema de manejo de boil-off gas Aire de planta y aire de instrumentos Sistema de agua de mar Proteccin contra incendios y otros sistemas de seguridad Antorcha y venteos Infraestructuras. Cdigo comn y general Edificio Administracin Edificio Mantenimiento Edificio Bomberos Edificio Sala Control planta proceso Edificio Sala Control muelle atraque FIR Planta Proceso FIR muelle atraque Edificio Portera Subestacin de Acometida 132 kV GIS Subestacin elctrica planta proceso Sistema de fuerza Sistema de puesta a tierra Subestacin elctrica muelle atraque Sistema de Fuel Gas Sistema de nitrgeno Agua de servicio Tratamiento de efluentes y aguas residuales Sistema de gasoil Sistema de acondicionamiento de aire / HVAC Sistema de alumbrado Sistema de comunicaciones
Cuadro 6: Unidades y servicios
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Cdigo A AV CA CF CH CL CO CS DA DM DR DW ES FG FO FW HE IA IG LG LN LO
SERVICIO Air Atmospheric Vent Catalyst Chemical Feed Chemicals Chlorine Carbon Dioxide Chemical Sewer Dry Air Demineralised Water Drain Drinking Water Exhaust Steam Fuel Gas Fuel Oil Fire Water Helium Instrument Air Inert Gas Liquefied Natural Gas Liquid Nitrogen Lube Oil
Cdigo NA NG NI O OW P PA PG RV RW SL SO SR SS ST SW SY V VT WO WW
SERVICIO Caustic Natural Gas Nitrogen Oil Oily Water Sewer General Process Plant Air Purge/Process Gas Safety Relief Device Discharge Raw Water Slurry Seal Oil Seawater Return Seawater Supply Storm Water Sewer Service Water Sanitary Sewer Vent Vessel Trims Wash Oil Waste Water
Cuadro 7: Sevicios
27
3.2.
Instrumentos de medida de nivel

3.2.1. Introduccin
Uno de los parmetros ms comunes e importantes en todo tipo de industria, es la medida y control de nivel de producto en los recipientes. Existen diversas formas para medir el nivel, esto se debe, principalmente, a que hay muchas variedades de productos, as como de recipientes, que pueden complicar algo que a primera vista parece muy simple. A continuacin se mencionarn algunos de los instrumentos para la medicin de nivel, aunque finalmente se explicar el utilizado en la planta y por lo tanto el que ms se ha desarrollado para este proyecto fin de carrera.
3.2.2. Los diferentes instrumentos de nivel

3.2.2.1 Nivel ptico Se trata del mtodo ms simple y a la vez ms barato para medir nivel de lquidos en un recipiente (ver Figura 10). Consiste, simplemente, en un tubo transparente vertical conectado lateralmente al recipiente.
Figura 10: Principio de los niveles pticos y un Nivel de vidrio.
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3.2.2.2 Nivel por desplazador Este mtodo de medida de nivel, se basa en el principio de que un cuerpo sumergido en un fluido, experimenta una prdida de peso equivalente al peso del fluido que desplaza. As pues, mediante la medida del peso aparente de un cilindro sumergido en el fluido, se obtendr una medida de nivel. Cuando el nivel sube, el peso aparente del cilindro disminuye en proporcin lineal con el nivel (ver Figura 11).
Figura 11: Principio de los niveles de desplazador.
3.2.2.3 Medida de nivel por presin diferencial Este sistema de medida es muy popular debido, principalmente, a que se emplean materiales sencillos de instalar, relativamente baratos y que ocupan poco espacio. El instrumento de medida consiste en un medidor de presin diferencial estndar, igual a los empleados para la medida de caudal (ver apartado 3.3 de este mismo captulo). Estos pueden ser, bien uno de fuelles, o bien de equilibrio de fuerzas mediante diafragmas de pequeo desplazamiento. Este sistema de medida puede ser usado siempre y cuando el recipiente tenga las medidas adecuadas para satisfacer el rango mnimo del medidor. La conexin inferior, correspondiente al nivel mnimo, se conecta al lado de alta presin (A.P.) del cuerpo del medidor, y el lado de baja presin (B.P.) se conecta a la
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parte superior del recipiente si es un recipiente cerrado; si fuera un recipiente atmosfrico, la conexin (B.P.) de baja, se deja abierta a la atmsfera (Ver Figura 12).
Figura 12: Niveles de presin diferencial.
3.2.2.4 Medida de nivel por barboteo Este tipo de sistema de medida posiblemente sea el ms barato, incluye un manmetro medidor de presin, que es el que se encarga de medir el nivel. El mencionado manmetro indicador de nivel se puede colocar en cualquier sitio accesible, ya que su instalacin no viene limitada por el recipiente. Tambin, este sistema es bastante popular y particularmente ventajoso en aplicaciones con lquidos corrosivos o con materias en suspensin, ya que en este sistema el fluido no penetra en el medidor ni en la tubera de conexin. Bsicamente, consiste en un tubo sumergido en el recipiente hasta el nivel mnimo, segn se indica en la Figura 13, y mediante un regulador de presin se hace pasar por el tubo un pequeo caudal de aire o gas, hasta que burbujea por el extremo del mismo. La presin necesaria para hacer salir las burbujas, es exactamente igual a la columna del lquido.
30
Figura 13: Nivel de barboteo.
3.2.3. Medida de nivel por flotador

Una forma muy usual cuando se pretende medir grandes variaciones de nivel, o bien detectar un nivel de lquido en un determinado punto, es el de usar un flotador de baja densidad, el cual sube o baja segn el nivel de lquido. Este sistema se emplea en los interruptores de nivel para dar alarmas de alto o bajo nivel, as como para medir el nivel en este gran tanque de almacenamiento de GNL que tiene una altura considerable (unos 47 metros). La principal limitacin al emplearlo, es la presin en el tanque puede llegar a aplastar el flotador. En el tanque de almacenamiento, el flotador se mantiene en posicin mediante unas guas sujetas al fondo y al techo del tanque, y est suspendido en una cinta. Esta cinta, a su vez, est enrollada en un tambor que, mediante un motor, recoge o alarga la cinta segn sube o baja el flotador; a su vez, mediante unos engranajes de desmultiplicacin, 31
se acopla al eje del tambor un indicador que da la medida del nivel en funcin de la vlvula del tambor. Se exige por tanto, que los medidores de nivel de esta planta sean
Servooperados, electrnicos y con el elemento sensor de nivel tipo Palpador Servooperado, que se mantiene permanentemente sobre la superficie del lquido. Se
debe llevar un sistema electrnico que sea capaz de absorber los movimientos debidos a la agitacin en la superficie, limitndolo nicamente a los cambios permanentes del nivel del producto. La cabeza del instrumento donde se aloja el motor y el mecanismo de accionamiento y transmisin que se ha comentado, se instala sobre el techo del tanque. En dicha cabeza se tiene dos compartimentos totalmente separados, uno del que pende el palpador que est en contacto con la atmsfera del tanque y otro donde se aloja la electrnica. La transmisin entre ambos es magntica, de tal forma que los gases no puedan entrar donde se aloja la electrnica. La cabeza se monta aislada del recipiente por una vlvula de bola de 6 (ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-04 y PFC-05), con la que se permite el paso del sensor y que se puede fijar. Sobre la vlvula se coloca una cmara de calibracin para el registro del palpador, con purga. Se destaca que para proteger el disco palpador del oleaje que pueda producirse en el tanque, se instalarn tubos tranquilizadores que llevan unos orificios en toda su longitud.
3.2.4. Medidor de Nivel, Densidad y Temperatura (LTD)

El sistema LTD estar diseado para medir perfiles de Nivel, Densidad y Temperatura en todo su rango de la columna de producto almacenados en los tanques de gas natural licuado. El medidor LTD se mueve a lo largo de toda la columna de lquido transmitiendo todos los datos a la sala de control como son: Nivel Posicin del sensor
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Densidad Temperatura En el sistema se debe tener la posibilidad desde sala de control o desde campo en manual de hacer sumergir la sonda de medida con el fin de hacer un muestreo instantneo automtico del estado de las temperaturas y densidades del tanque, y poder ser registrado peridicamente. Para una mejor referencia de los instrumentos de nivel que se utilizan en la planta, se aconseja ver los siguientes anexos: ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS (Nivel). ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. DOCUMENTO N2: PLANOS
33
3.3.
Instrumentos de medida de caudal

Introduccin
3.3.1
Se define un elemento medidor de caudal como un dispositivo que sirve para determinar la cantidad de fluido que circula por una conduccin en la unidad de tiempo. Este valor se puede expresar en unidades de volumen o de masa, por ejemplo: m3/min o
kg/seg.
La medicin puede obedecer a diferentes fines: informacin, control automatizado de la planta, seguridad etc... Adems, las medidas de caudal proporcionan una gua para detectar fugas, por fallos en las lneas o tuberas, o en otros equipos mecnicos. A estos efectos se ha estudiado para este proyecto una gran variedad de dispositivos cuyo funcionamiento obedece a distintos principios; cada uno de ellos tiene una serie de ventajas y limitaciones que lo hacen ms o menos recomendable para la utilizacin en la regasificadora, en funcin del objetivo que se persiga. La medida de caudal es una tarea compleja no ya slo por la gran cantidad de medidores de caudal que existen en el mercado, sino tambin por los muchos factores que influyen en cada aplicacin particular. La principal dificultad es decidir cmo, dnde y cundo deben ser utilizados cada uno de los medidores existentes. Se ha de destacar que dentro de lo que este Proyecto fin de Carrera abarca, el estudio del tanque de GNL y sus instrumentos de alrededor, solo se dispone de tres tipos de medidores de caudal distintos, por lo que solo se explicarn los utilizados.
3.3.2
Eleccin medidor de caudal
Para definir correctamente el medidor de caudal para un servicio determinado se ha de disponer de un conocimiento completo de las caractersticas del fluido donde se va a medir. Las caractersticas mnimas son: Tipo de fluido y fase en que se encuentra, en condiciones de operacin.
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Presin, temperatura y caudales (mnimo, normal y mximo). Densidad del fluido en condiciones de operacin. Prdida de carga mxima admisible. Conductividad elctrica del fluido. Si el fluido es limpio o lleva partculas en suspensin. Si el rea donde va a ir el transmisor de caudal est clasificada o es un rea segura. Todas estas caractersticas vienen definidas en el ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. (Caudal). Por ltimo, es muy importante que se tengan en cuenta las recomendaciones de los Fabricantes referente a la instalacin y el rgimen de flujo en la lnea del Proceso, ya que una instalacin incorrecta puede hacer que se obtengan datos totalmente errneos, aunque el medidor est bien seleccionado.
3.3.3
Medicin por diferencia de presiones
El concepto bsico de los medidores de presin diferencial se conoce desde hace varios siglos. Los primeros sistemas diseados segn estos conceptos bsicos fueron el tubo Pitot (en el ao 1732), y el tubo Venturi (en el ao 1797). La tobera medidora de caudal se empez a utilizar a finales del ao 1800 y la placa de orificio se empez a comercializar a principios del ao 1900. Realmente es el mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudales en la industria. El sistema de medida de presin diferencial consta fundamentalmente de dos elementos: El elemento primario, que produce una prdida de carga relacionada con la velocidad, segn la geometra del productor de presin diferencial, y la localizacin de las tomas de presin.
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El elemento secundario, consta de una unidad de medida de la presin diferencial y de un conjunto de tuberas que conecta la unidad de medida con el proceso. En la actualidad, existe una gran variedad de elementos que utilizan el principio de que todo fluido que atraviesa una restriccin, instalada en un conducto, incrementa su energa cintica a expensas se su energa de presin, basada en la frmula de Bernoulli. Teniendo en cuenta la presin diferencial H, causada por el aumento de velocidad, y la ley de la continuidad que establece que:
Q = sv
s : seccin de paso del fluido. v : velocidad media del fluido. Q : caudal que circula por un conducto. Se llega a la relacin:
Q = K.
: densidad del fluido en condiciones de operacin.
Siendo K una constante que engloba el coeficiente de descarga y factores de correccin por variaciones del nmero de Reynolds, expansin, etc... Los elementos ms utilizados son: las Placas de Orificio, Toberas, Tubo Venturi, Tubos de muy baja prdida de carga, LO-LOW Tube (DALL TUBE) CONE... Limitaciones en la aplicacin de los sistemas de medida por presin diferencial: El rango de medida del caudal est limitado por la raz cuadrada de la relacin entre H y el valor de caudal.
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La densidad debe ser conocida, medida, o calculada por medio de expresiones matemticas.
La rangeabilidad9 de los sistemas de presin diferencial estn limitados a un rango de 4:1 o a lo sumo 5:1. Una variacin de 5:1 del caudal significa una variacin de 25:1 de la presin diferencial medida; esta medida es transmitida por un instrumento cuya exactitud est especificada como un porcentaje del rango mximo. La exactitud que resulta particularmente en valores de caudales reducidos puede verse afectada, lo que debe comprobarse con cuidado. La importancia de los cambios de densidad en muchas aplicaciones con lquidos no es importante, pero con fluidos gaseosos puede introducir errores importantes.
La mayor ventaja de los medidores de presin diferencial es que pueden aplicarse a un amplio campo de medida de lquidos y gases, y en un extenso rango de presiones y temperaturas.
A continuacin se describen brevemente cada uno de los diferentes tipos de generadores de presin diferencial. Para una mejor referencia, se aconseja seguir los siguientes documentos: ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. (Caudal) ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS. (Caudal) DOCUMENTO N2: PLANOS
Se define la rangeabilidad de un instrumento medidor a la relacin existente entre el mnimo y el mximo coeficiente de medida.
37
3.3.3.1 Placa de Orificio La placa de orificio consiste en una lmina plana que tiene practicado un orificio. Es, entre los dispositivos para medicin de caudal por el mtodo de la diferencia de presiones, el ms sencillo y barato de todos, siendo su coste independiente del dimetro de la tubera en que va montado y del rango de la medida. Un inconveniente que tiene, es la necesidad de disponer de tramos rectos, libres de cualquier obstruccin que pudiera introducir turbulencias en la corriente, tanto aguas arriba como debajo de la placa (ver Figura 14). En el caso de dimetros grandes de tubera, dichas exigencias son difciles de conseguir por resultar tramos excesivamente largos. En estos casos, la instalacin de enderezadores de vena, aguas arriba de la placa, permite tener unos tramos ms cortos. En funcin de las caractersticas que presente el fluido a medir, existen cuatro tipos de placa.
Figura 14: Placa de orificio y vista de perfil de la misma instalada en una tubera.
Para la medicin de lquidos o gases limpios y no corrosivos, se utiliza la
placa de orificio concntrico con el de la tubera y canto vivo. Si el gas arrastra

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ligeras cantidades de condensado o el lquido est prximo a las condiciones de evaporacin, se pueden practicar, adems (si la placa va a ser instalada en un tramo horizontal), orificios de drenaje o venteo debajo o encima del orificio principal. Si aquellas cantidades son considerables, se utiliza la placa de orificio
excntrico. Es similar a la anterior, pero con el orificio desplazado a lo largo del

dimetro, de forma que casi quede tangente con la pared interna de la tubera. Cuando el fluido arrastra sedimentos, se puede usar la placa de orificio
segmentado; el radio de este orificio es el 98 por 100 del radio interno de la

tubera y la cuerda del crculo tambin tiene el canto vivo en su cara de entrada. La placa de orificio o diafragma, es una placa normalmente de acero inoxidable (AISI, ver ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES) de un espesor determinado y cuyos valores mximos pueden verse en el standard internacional ISO-5167-1 (Medida del Caudal de Fluidos por medio de elementos de presin diferencial). El hecho de que el canto de entrada en los orificios de las placas sea vivo, es de la mxima importancia para la exactitud de la medida. Un desgaste incipiente de este canto puede introducir errores de hasta un 20% del fondo de escala. La placa de orificio de canto vivo introduce grandes errores con caudales
bajos y viscosidades altas. Para estas aplicaciones se puede utilizar la placa de

orificio con canto en cuarto de crculo. El radio de curvatura del borde de entrada es funcin del dimetro del orificio.
Placas de orificio (ver Figura 15):

Concntricas. - Perfil cuadrado. Ventajas: Elemento robusto y de fabricacin sencilla. No requiere calibracin para los diseos standard. Fcilmente desmontable de la lnea. Utilizado con tomas en bridas, en tubera (D D/2 (Radios), 2 D / 8 D (Tubera)), CORNER taps.
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Puede utilizarse para medidas de fluidos en ambas direcciones (tomas en bridas). Precio bajo (slo la placa). Pueden fabricarse para montaje en tuberas entre 2 y 40 . Se utiliza para medir lquidos, gases y vapor. Desventajas: Rangeabilidad 4:1. No se puede utilizar en fluidos con slidos en suspensin. Se requieren taladros de venteo o drenaje. Su instalacin en tuberas horizontales no permite su drenaje. Prdida de carga permanente del orden del 35 al 95% del diferencial. Este valor depende del del orificio. El error de medida vara con el deterioro del perfil de la placa. Sensible a torbellinos y/o distorsin del perfil de velocidad, lo que significa tener en cuenta el diseo de tuberas donde vayan instalados. - Perfil cuarto de crculo. Ventajas: Coeficientes de descarga constante para valores de nmero de Reynolds comprendidos entre 300 y 3000. Adecuado para bajos valores de caudal y alta viscosidad. El mx. recomendado es 0,6. Desventajas: No adecuado para fluidos con slidos en suspensin. No puede ser utilizado para la medida de caudal en ambos sentidos. La instalacin en tuberas horizontales no permite su drenaje. Prdida de carga permanente del orden del 35 al 95% del diferencial dependiendo del del orificio. Requiere acondicionamiento de las tuberas aguas arriba de la instalacin de la placa. Tamao mnimo para su instalacin 1 . Excntricas. - Perfil cuadrado.
40
Ventajas: Fcil fabricacin. Fcilmente desmontables de la lnea. Puede utilizarse en flujos en ambos sentidos con tomas de proceso en bridas. El montaje en tuberas horizontales permite su drenaje. Desventajas: Acumulacin de slidos en la superficie, aguas arriba. Las conexiones deben situarse alejadas de la zona de paso. Prdida de carga del orden del 35 al 95% del diferencial, dependiendo del del orificio. Sensible a torbellinos y/o distorsin del perfil de velocidades, lo que requiere tener en cuenta el diseo de tuberas donde vaya a ir instalado. Finalmente, otro punto a considerar cuando se utilicen las placas de orificio, es la localizacin de las tomas de presin para medir la presin diferencial generada a travs de ella. La localizacin de las tomas de presin pueden ser: Tomas en Bridas (Flange Taps) Tomas en zona de la vena contracta a D / D (Radius Taps) Tomas en ngulo (Corner Taps) Tomas en cmaras anulares. Tomas en tubera...2 - 8 D
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Figura 15: Tipos de Placas de Orificio.
3.3.3.2 Tubo Venturi Una de las desventajas que presenta la placa de orificio es que produce una gran prdida irrecuperable de presin. Otra desventaja es su poca precisin cuando se trata de medir fluidos con slidos en suspensin y el inconveniente que supone colocar barreras al paso de estos fluidos. Tales inconvenientes se soslayan en el tubo Ventura (ver Figura 16). El tubo Venturi es, en esencia, un tubo con una garganta que presenta una forma tronco-cnica aguas arriba y abajo de la misma. El ngulo de entrada suele ser de 21; ngulos mayores produciran cavitacin en los lquidos al atravesar la garganta, y menores supondran un tubo demasiado largo. El ngulo de salida est entre los 7-9 con el fin de recuperar el mximo de presin. La longitud de la garganta es la mitad de su dimetro.
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Figura 16:Tubo Venturi.
Grandes inconvenientes del tubo Venturi son su construccin delicada, que se traduce en un elevado precio, y la necesidad de disponer de largos tramos rectos, aguas arriba y abajo, que hace difcil determinar su situacin (ver Figura 17).
Figura 17: Fotos reales de distintos tamaos de Venturi.
43
3.3.4
Medicin por velocidad
Los dispositivos que utilizan este principio miden la velocidad del fluido, y de esta medida se obtiene indirectamente el caudal. Los tipos ms representativos son: el medidor de turbina, el anemmetro y el medidor de hilo caliente, pero en este proyecto solo se explicar el estudiado para esta planta, el Medidor de turbina.
Medidor de turbina (Figura 18)

Cualquier pieza en forma de hlice o molinete, rotor, situada en la corriente del fluido, girar por la accin de esta sobre sus paletas, siempre que la energa disponible en el fluido sea capaz de vencer la masa o inercia del rotor y las prdidas por rozamientos. La velocidad de giro del rotor es proporcional a la velocidad del fluido y, por ende, al caudal. sta velocidad de giro se puede determinar por medios mecnicos o electromagnticos. En este ltimo caso, un sensor genera un impulso elctrico cada vez que una paleta del rotor pasa por l; cada uno de estos impulsos representa un volumen determinado de fluido. Una unidad electrnica auxiliar recibe el tren de impulsos, procesa la informacin recibida y determina el caudal que est circulando en ese instante.
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Caudalmetros en lnea.
Caudalmetros de insercin.
(para tuberas de gran tamao)
Figura 18: Medidor de turbina.
Aunque como se ha explicado este principio de medida es sencillo, la fabricacin y control de calidad de los medidores y las unidades auxiliares son complicados; ello repercute desfavorablemente en su precio. Sin embargo, su gran exactitud y repetitividad, unido a su pequeo tamao y facilidad de instalacin, los hacen muy recomendable para la entrada de nitrgeno al tanque (ver DOCUMENTO N2: PLANOS, nmero de plano PFC-03) Tiene las limitaciones inherentes a todo dispositivo que necesita del movimiento, esto es, desgaste de los cojinetes del rotor, peligro de sobrevelocidad y la necesidad de que el fluido est limpio y exento de partculas que pudieran daar las paletas del rotor.
45
3.4.
Instrumentos de medida de temperatura

Introduccin
3.4.1
Dentro de las medidas de la planta regasificadora, la de temperatura es lgicamente una de las ms importantes que se efectan, ya que el aumento de temperatura del GNL transforma el lquido en gas. Para medir la temperatura en ste proceso, se utilizan generalmente sondas que generan salida elctrica, que puede dirigirse al transmisor o directamente al sistema de adquisicin de datos, datalogger o sistema de control. En la mayora de aplicaciones, el sensor propiamente dicho va colocado en una funda hermtica, que es la que incorpora los elementos necesarios para ensamblar el sensor con el sistema de medicin. Con todo, si el sensor es lo suficientemente robusto es ms prctico utilizarlo sin proteccin, para obtener respuestas ms rpidas o cuando se necesita un sensor de menos tamao y menor coste. El tipo de funda de proteccin o vaina depender de las condiciones que tenga que soportar, de su tolerancia qumica al medio, sus efectos contaminantes en el sensor y de la temperatura del medio (se recuerda que el GNL se encuentra a una temperatura de 160 C).
3.4.2
Instrumentos de medicin de temperatura
A continuacin y de manera introductoria, se describirn de manera breve los instrumentos de temperatura comnmente empleados y ms adelante se explicar, con ms detalle y en el siguiente apartado, los dos ms tpicamente utilizadas y finalmente la eleccin final del elemento para sta planta. Los instrumentos de temperatura ms utilizados en plantas y procesos son los siguientes: a) termmetro de vidrio,
46
b) termmetro bimetlico, c) elementos trmicos de bulbo y capilar rellenos de lquido, gas o vapor, d) pirmetros de radiacin, e) termopares y f) termoresistencias. En la Figura 19 se puede comparar los instrumentos de temperatura y su intervalo de medida.
Figura 19: Instrumentos de temperatura.
a. termmetro de vidrio: El termmetro de vidrio consta de un depsito

de vidrio que contiene un lquido (mercurio, pentano, alcohol o tolueno) que al calentarse se expande y asciende en el tubo capilar. Los mrgenes de trabajo varan desde 200 hasta +450 C.
b. termmetro bimetlico: los termmetros bimetlicos contienen dos

lminas bimetlicas unidas, rectas o curvas, formando espirales o hlices con metales de distinto coeficiente de dilatacin y fijas por un extremo. La diferencia de temperaturas provoca la expansin o contraccin, y el movimiento correspondiente se transmite a la aguja indicadora. Estos
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instrumentos se utilizan en indicacin, en algunos controladores todonada y existen modelos que disponen de esfera orientable con el fin de facilitar la lectura en lugares de difcil acceso.
c. elementos trmicos de bulbo y capilar rellenos de lquido, gas o

vapor: los termmetros de este tipo consisten, esencialmente, en un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el lquido en el bulbo se expande y la espiral tiende a desarrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevacin de la temperatura en el bulbo. El bulbo y el capilar pueden estar totalmente llenos de lquido o de gas o parcialmente llenos de lquido. En este ltimo caso, el lquido es voltil, con lo que al subir la temperatura, aumenta su presin de vapor, cambiando la indicacin en la escala del instrumento.
d. pirmetros de radiacin: los pirmetros pticos se basan en la

desaparicin del filamento de una lmpara al compararlo visualmente con la imagen del objeto enfocado. En los casos generales de medicin de temperatura es preciso tener en cuenta el coeficiente de emisin o
emisividad, que es la caracterstica relativa del cuerpo para emitir

energa radiante comparada con la emitida por el denominado cuerpo negro; ste absorbe todas las radiaciones y no emite ninguna. El pirmetro recibe una energa radiante menor del 100% de la energa radiada por el cuerpo a una temperatura determinada, y realmente la temperatura leda es menor que la temperatura real del cuerpo.
e. termopares: se basan en la circulacin de una corriente en un circuito

cerrado formado por dos metales diferentes cuyas uniones (unin de medida o caliente y unin de referencia o fra) se mantienen a distinta temperatura.
f. termorresistencias: se basan en el principio de que al aumentar la

temperatura, aumenta la resistencia del conductor que forma el elemento propio de la resistencia.
48
Elemento
Trmico Bimetal Termopar de: Cobre-constantn (T) Hierro-constantn (J) Cromel-alumel (K)
Precisin
1% 1% 0,4-2% (0,4-0,8C) 0,3-0,5% (1,1-2,2C) 0,8% (3C)
Repetibilidad
0,25 0,25 ~0,11C
Temp. Mx. C
500 500 370 550 1100
Distancia mxima al receptor

25 m _ <1500 m con instr. potenciom. Galvanomtricos limitada por externos (cable compens.)
Desventajas
Sistema trmico voluminoso Medida local Alcance amplio, compensacin unin fra, linealidad menor que sonda de resistencia: Baja temper. mx. Ms caro que T o J. Ms caro que K.
Ventajas
Econmico Econmico Pequeo tamao, respuesta rpida: Alta resistencia a corrosin por humedad, bueno en bajas temperaturas. Bueno en atmsferas reductoras. Ms econmico. Bueno en atmsferas oxidantes. Termopar ms lineal. Protegido, es bueno en atmsferas oxidantes. Sin contacto con el material. Buena repetibilidad. Respuesta rpida. Ms preciso. Influido por la emisividad de los cuerpos. Ms barato el ptico que el total. Buena estabilidad, alcance estrecho Seal salida>termopar. Mejor estabilidad. Medidas de precisin. Sensibilidad, respuesta rpida. Barato Seal salida>termopar y sonda de resistencia. Alcance estrecho. Pequeo tamao. Sensibilidad excelente, respuesta rpida.
Pt-Pt/Rd (R y S)
1-3C
1600
Radiacin de: ptico
1-3C
Muy buena
6000
Pobre linealidad; ms caro que el termopar: Difcil determinar temper. exacta por emisividad cuerpo.
Resistencia de: Nquel Platino
0,5C 0,01C
0,05C 0,03C
300 950
<300 m <1500 m
Bajo lmite de temperatura, frgil Ms caro que el termopar o el termistor, frgil
Cobre Termistor
0,1C 0,005C
_ 0,03-0,11C
120 400
_ <1500 m
Baja resistividad, baja temperatura No lineal, alta deriva sin envejecer
Cuadro 8: Caractersticas comparativas de los medidores de temperatura.
49
3.4.3
Termopares
El termopar (ver Figura 20) se basa en el efecto, descubierto por Seebeck en 1821, de la circulacin de una corriente en un circuito cerrado formado por dos metales diferentes cuyas uniones (unin de medida o caliente y unin de referencia o fra) se mantienen a distinta temperatura.
Figura 20: Termopar.
Como la f.e.m. generada es funcin de las temperaturas de ambas uniones, es necesario controlar o referir las mediciones a la temperatura de la unin de referencia o unin fra. Los valores de estas f.e.m. se encuentran tabuladas y clasificadas en tablas segn el termopar, es decir, segn los diferentes materiales que forman la unin. De las diversas clases de termopares existentes, las ms comnmente usadas son las cinco establecidas por la ISA americana de la siguiente forma:
Tipo T: Cobre soldado con Constantn. Tipo J: Hierro soldado con Constantn. Tipo K: Cromel soldado con Alumel. Tipo R: Platino soldado con Platino-Rodio al 13 por 100. Tipo S: Platino soldado con Platino-Rodio al 10 por 100.
50
El Constantn, el Cromel y el Alumel, son nombres registrados de unas aleaciones desarrolladas por la Hoskins Co. y empleadas universalmente. En ciertas instalaciones se pueden emplear termopares siguiendo otros cdigos, tales como ingleses o alemanes, que difieren algo de los anteriores, mereciendo citarse el
DIN10 (Ver ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES) que

contempla los termopares siguientes: cobre soldado con Constantn, hierro soldado con Constantn, platino soldado con platino-rodio, nquel soldado con cromo-nquel. Otros valores de la f.e.m. se encuentran cuando la temperatura de la unin de referencia es distinta de 0C, haciendo uso de la llamada ley de las temperaturas
sucesivas que indica que la f.e.m. generada por un termopar con sus uniones a las
temperaturas T1 y T2 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2 y de la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3. Es decir, a temperaturas superiores e inferiores a 0C la f.e.m. ser inferior y superior, respectivamente, a la f.e.m. de las tablas referidas a 0C. La Figura 21, puede utilizarse como gua en la seleccin de termopares.
Figura 21: Valores caractersticos de los termopares.
10
Deutsches Institut fr Normung: Instituto Alemn de normativa.
51
Cuando la distancia entre el termopar y el instrumento es considerable, se utilizan los denominados cables de extensin que son conductores ms econmicos y con propiedades similares elctricamente a las del termopar dentro de ciertos lmites de temperatura (0 a 200C). Se utilizan los siguientes: Conductores tipo J para termopares tipo J. Conductores tipo K o tipo T para termopares tipo K. Conductores tipo T para termopares tipo T. Conductores cobre-cobre nquel para termopares tipo R o S. La medicin de la f.e.m. generada por el termopar se realiza en los circuitos del tipo galvanomtrico o potenciomtrico. El circuito galvanomtrico puede verse en la Figura 22, y se basa en la desviacin de una bobina mvil situada entre dos polos de un imn permanente al pasar a su travs la corriente que circula por el circuito formado por la unin caliente, el cable de compensacin y la unin fra.
Figura 22: Circuito galvanomtrico.
52
El circuito potenciomtrico (ver Figura 23) consiste en una fuente de tensin constante, V, que alimenta los dos brazos del circuito con corriente I1 e I2. La temperatura del proceso es indicada por la posicin que adopta el cursor del restato Rw cuando no pasa corriente por el miliampermetro, es decir, cuando el punto C del cursor del restato Rw y el punto E est a la misma tensin. El circuito autoequilibrado se consigue sustituyendo el miliampermetro por un amplificador que alimenta un motor de autoequilibrio que acciona el brazo mvil del restato.
Figura 23: Circuito potenciomtrico.
La compensacin de la temperatura ambiente la realiza la resistencia Rn que vara de valor para disminuir o aumentar la f.e.m. que se produce al aumentar o disminuir, respectivamente, la temperatura de la unin de referencia. La rotura del termopar o del cable de compensacin que lo une al circuito, provocara la falta de respuesta del mismo, con la consiguiente inmovilizacin de la indicacin de temperatura y los riesgos en el proceso controlado (destruccin de la lnea y/o del producto). La proteccin se consigue con una resistencia Rd (o Re) de valor elevado, la cual, al producirse la avera, cierra el circuito del amplificador para que el cursor del restato se desplace hasta el tope de la escala y pueda accionar una alarma. Este sistema de proteccin se denomina burnout. Es preciso tener en cuenta en el montaje de los circuitos potenciomtricos, que son afectados por las corrientes parsitas alternas. En particular, en el caso de la instalacin en paralelo de los hilos de medida y de los cables de alimentacin de un transformador
53
o de maquinaria elctrica de alta potencia. Deben instalarse los hilos de medida en conductores separados puestos a tierra y alejados de los cables de corriente.
3.4.4
Termorresistencias
Una de las propiedades bsicas de los metales es la variacin de su resistencia elctrica con la temperatura, y la magnitud de esta modificacin puede relacionarse con la variacin de temperatura. En esta propiedad se basa el funcionamiento de la termorresistencia (RTD11) que expresa, a una temperatura especificada, la variacin de resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura. Las termorresistencias, ms utilizadas se fabrican con alambres finos soportados por un material aislante y luego encapsulados. El elemento encapsulado se inserta dentro de una vaina o tubo metlico cerrado en un extremo, que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento para impedir que absorba humedad. Las termorresistencias de platino son las ms frecuentes en la Industria. Son las que pueden medir el rango ms amplio de temperaturas, las ms exactas y estables porque no se contaminan fcilmente por el medio en que se encuentran, y su relacin resistencia/temperatura es ms lineal que la de cualquier otro material, con la excepcin del cobre. Se la calibra con una resistencia de 100 ohms a 0 C (Pt100). Cabe mencionar que algunos fabricantes calibran las termorresistencias segn curvas de respuesta no normalizadas, lo que los convierte en seguros proveedores cuando se requieren sustituciones. De ah la importancia de ajustar las instalaciones a las normativas, ya que justamente una de las grandes virtudes de las termorresistencias es la posibilidad de intercambiarlas sin tener que recalibrar el sistema de medicin. El aspecto exterior de las termorresistencias industriales es prcticamente idntico al de los termopares. Se aplican las mismas consideraciones ambientales y de instalacin y se debe prestar la misma atencin a los conceptos de presin, temperatura, ataque
11
Resistance Temperature Detector
54
qumico, abrasin, vibracin, porosidad y velocidad de fluido, requirindose los mismos tipos de vainas de proteccin. Los alambres de conexin de las termorresistencias pueden presentar configuracin en circuito bsico de dos cables con una conexin a cada extremo de la termorresistencia, en circuito estndar de tres cables, y con cuatro cables de conexin, lo que proporciona una mejor exactitud. La interconexin entre las termorresistencias y los distintos instrumentos se realiza con cable comn de cobre. En cambio, en el caso de los termopares anteriormente citados, se debe empleare cables especiales de compensacin, de coste superior. La magnitud de la corriente de medicin de una termorresistencia es crtica, porque si es muy alta tiene lugar un autocalentamiento, que originar errores en la medicin. Cuando una RTD se conecta a un controlador o a un acondicionador de seal, lo hace como un brazo de un puente, a travs del cual pasa una corriente de excitacin para desarrollar una seal de voltaje que vara con la temperatura. La mxima excitacin de corriente utilizable en una determinada gama de temperaturas de medicin la determina el autocalentamiento del sensor y los hilos, ya que de producirse causa errores de medicin. Para producir la seal de mayor nivel que necesitan indicadores, alarmas o sistemas de control se requiere un acondicionador de seal, aunque algunos PLC o tarjetas E/S de PC integran acondicionamiento de seal y permiten conexin directa de RTD Para realizar estos acondicionamientos de seales, se mide con un circuito de puente de Wheatstone dispuesto en montajes denominados de dos y de tres hilos, segn sea el nmero de hilos de conexin a la resistencia. El ms utilizado en la prctica es el montaje de tres hilos (ver Figura 24) pues tiene la ventaja de que la medida no es afectada por causa de la variacin adicional de la resistencia que supone la longitud de los conductores y la temperatura de los mismos, ya que estas variaciones afectan a la vez en dos brazos adyacentes del puente. Siendo la
55
nica condicin, que la resistencia de los hilos a y b sea exactamente la misma, lo cual ocurre prcticamente en todas las instalaciones industriales.
Figura 24: Montaje de tres hilos.
La medida automtica de la resistencia y, por lo tanto, de la temperatura, se realiza en instrumentos auto equilibrados que utilizan un puente de Wheatstone (ver Figura 25). Ante un desequilibrio en el puente, la seal de error en AA es transformada en una tensin alterna BB que es amplificada en tensin y en potencia para excitar el motor de equilibrio E. ste, mueve el brazo mvil del restato para equilibrar el puente, actuando a la vez sobre los mecanismos asociados de indicacin, registro y control. Otros instrumentos utilizan un puente de capacidades, de funcionamiento anlogo al del puente de Wheatstone.
Figura 25: Puente de Wheatstone para sonda de resistencia.
56
La medicin de la temperatura en proceso se efecta con fines de deteccin de desviaciones para, caso de producirse, aplicar la correspondiente accin correctora. La seal correspondiente a la temperatura, entonces, tiene que llegar de alguna forma al sistema de control para que ste pueda actuar. Esto se realiza gracias a los transmisores, que se explicarn en otro apartado. En la seleccin del sensor ms apropiado a utilizar en una aplicacin concreta intervienen el rango de temperaturas a medir, la precisin deseada, la velocidad de respuesta, los costes y los requisitos de mantenimiento.
3.4.5
Termopares contra termorresistencias
Algo ms de la mitad de las mediciones de temperatura se realizan con termopares. Las termorresistencias encuentran aplicacin en casi un tercio de las mediciones, seguidas por los sistemas de dilatacin. Los termopares ya rondan los 150 aos de edad, durante todo este tiempo han sido el caballo de batalla de las mediciones de temperatura industriales y han funcionado bsicamente sin modificaciones, incluyendo el problema inherente de la produccin de seales muy bajas (nanowatt) a tensiones muy bajas. Los termopares son los sensores de temperatura ms ampliamente utilizados en la Industria porque son sencillos, baratos y fiables. Con todo, no falta quien los califica de sencillos, baratos y miserables debido a la facilidad con la que sus salidas pueden resultar errneas. Aunque hoy en da se dispone de mejores alambres y a pesar de las ventajas que supone la gestin electrnica de seales, los termopares todava son propensos a los problemas inherentes a la emisin de seales muy bajas, y en ms de una ocasin aparecen captaciones de ruido de fuerzas electromotrices inductivas de corriente alterna o de otro origen que pueden oscurecer dichas seales.
57
La mayor ventaja de los termopares es su bajo coste, la aseveracin de que son sencillos requiere cierta aclaracin. Los termopares son relativamente sencillos de fabricar, una vez obtenidas las aleaciones para los alambres, casi cualquiera puede fabricar un termopar, y de hecho esto casi siempre representa un problema para el que los utiliza. Pero el comportamiento real de los termopares no es sencillo, y su valor de salida puede resultar afectado por diversas variables, entre las que cabe citar la falta de homogeneidad del alambre, las micro impurezas, su estructura, el envejecimiento, la atmsfera a la que est expuesto y la propia naturaleza del termopar. No obstante, si se efecta un control adecuado de las variables y las condiciones, el termopar se comporta realmente de manera repetitiva y, por lo tanto, predecible. Posiblemente, el mayor problema de los termopares radique en el hecho de que su salida pueda variar artificialmente o que la seal pueda perderse parcialmente, de modo que muchas veces una lectura errnea no se detecta de forma inmediata. De hecho, la fiabilidad es un punto crucial en cualquier controversia relacionada con termopares. Si se requiere una precisin de fraccin de C y la temperatura a medir es inferior a los 800 C, la mejor opcin es la RTD de platino, aunque sea una opcin ms cara que el termopar, stos, mucho ms verstiles, se utilizarn si basta con una precisin de un par de grados. Si la temperatura a medir es superior a 800 C se requiere un dispositivo sin contacto o termopar. En ese ltimo caso, hay que asegurarse de que la instrumentacin a la que se conecta la sonda tenga las caractersticas de junta fra que la aplicacin requiere.
3.4.6
Eleccin del sensor de temperatura
Como se ha explicado con anterioridad, la temperatura puede medirse mediante diversos procedimientos, y en cada uno de ellos se utiliza un determinado tipo de sensor. La eleccin de un procedimiento u otro depender de varios factores, entre los que cabe citar: Precisin y resolucin requeridas Necesidades de intercambiabilidad 58
Rango de temperatura Posibilidades del equipo de medicin Costes Si la calibracin individual compensa Compatibilidad con el entorno y aspectos generales que pueden afectar la fiabilidad y durabilidad del sensor. Tambin se opta por hacer lo que hacen los dems en el sector, el hecho es que cada sector tiene sus tradiciones en lo que a tipo de sensor que utiliza se refiere, aunque a veces se da el caso de que el sensor utilizado tradicionalmente no es el ms adecuado para la aplicacin concreta. Por tanto, la metodologa utilizada para la eleccin de los sensores de temperatura se podra resumir en lo que se coment en la introduccin general de la instrumentacin, es decir, una agrupacin de clculos y especificaciones de una ingeniera bsica (denominada Kellogg), unos clculos de la seccin de instrumentacin y lo que el proveedor tenga a su disposicin. Evidentemente, para casos muy crticos o especiales, se fabrican elementos a medida salindose as del estndar (ver pulling-eye). A continuacin se referenciar cada elemento y su funcionamiento en la planta se estudiar en el Captulo 2. Para una mejor referencia, se aconseja ver los siguientes anexos: ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS (Temperatura). ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. DOCUMENTO N2: PLANOS
3.5.6.1
Skin Point:
Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-09/10/16
3.5.6.2
Conjunto termoelementos
Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-12/13/14/15.
59
3.5.6.3
Sondas medida multipunto, interior tanque
Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-17
3.5.6.4
Pulling-eye
Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-10.
3.4.7
Fuentes de error en la medicin de temperatura
En este apartado se pretende dar a conocer las fuentes de error ms comunes a la hora del clculo del propio sensor. Lgicamente estas fuentes son aplicables dependiendo de las condiciones de proceso o dnde estn situados en la planta por ello se explicaran de manera general.
3.4.7.1 Calibracin del sensor Los errores de calibracin del sensor pueden ser errores de offset, escala y linealidad. Cada uno de estos tipos de error puede experimentar adems una deriva con el tiempo y con los ciclos de temperatura. Las RTD de platino utilizadas se consideran los sensores estndar ms precisos y estables, por lo que se utilizan como referencias de calibracin. De la correcta calibracin de un sensor depende su intercambiabilidad, o la posibilidad de sustituir un sensor por otro del mismo tipo sin recalibrar el sistema y sin que el error mximo de lectura sobrepase cierto valor (el de intercambiabilidad). Esto se considera un factor fundamental a la hora de cambiar un elemento que no funcione correctamente o se encuentre estropeado, y para ello se realizan como se comento en el apartado 6, unas hojas de datos con cada sensor para que si es sustituido, estn todos los datos en esa hoja especifica. (ver ANEXO 5.3: HOJAS DE DATOS)
60
3.4.7.2 Gradiente trmico Esta fuente de error aplica a los sensores de contacto, y puede ser relevante cuando se mide la temperatura de materiales con baja conductividad trmica como el aire, los slidos no metlicos y la mayora de lquidos (que deben agitarse para una correcta medicin de temperatura). Para evitar la medicin errnea del lquido del tanque y ya que la altura de este es considerable (55m), se ha diseado varios puntos de medicin de temperatura, (Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-17) y as se evita esta fuente de error. 3.4.7.3 Conduccin de calor en el cabezal del sensor Los sensores de contacto estn conectados mediante cables y estos cables son generalmente de cobre, un excelente conductor del calor que permite que el calor fluya hacia y desde el cuerpo del sensor, por lo que lo obligan a estar en mejor contacto trmico con el material cuya temperatura se desea determinar. Para solventar el problema se recomienda utilizar cables delgados, y colocarlos en o pegados al material cuya temperatura se desea medir. 3.4.7.4 Radiacin Como norma general, los sensores deben protegerse de las fuentes de energa radiante (por ejemplo la luz del sol, pero tambin cualquier objeto a temperatura distinta a la ambiente). Para evitar el problema se recomienda que la superficie exterior del sensor sea altamente reflectante de radiacin infrarroja, lo que se consigue pintndola de blanco o con un acabado metlico brillante, que se proteja el sensor en lo posible y que se asegure un buen contacto trmico con el medio a medir. 3.4.7.5 Autocalentamiento del sensor Las RTD y sensores de semiconductor funcionan mediante la aplicacin de un voltaje. Esta corriente puede originar calentamientos en el sensor y entonces la lectura ser superior a la real. Este efecto depende del tamao del elemento sensor y del nivel de corriente. Valores tpicos del efecto autocalentamiento oscilan entre 0,1 C y 1,5 C.
61
3.4.7.6 Ruido elctrico e interferencias Para evitarlo se recomienda utilizar el cable de par trenzado protegido, alejarlo de transformadores y maquinaria elctrica e instalar filtros en el dispositivo de medida. Con todo, en algunos procesos industriales el ruido elctrico obliga a la adopcin de sensores sin contacto. 3.4.7.7 Condensacin En esta aplicacin en la que la temperatura oscila, en algunas medidas,
alrededor del punto de roco pueden producirse condensaciones, que son fuente de errores intermitentes difciles de detectar. La evaporacin del condensado tambin puede originar errores de medicin debido al efecto refrigerante. Por otra parte, la condensacin puede corroer el sensor.
62
3.5.
Instrumentos de medida de presin

Introduccin
3.5.1
La presin se define como el valor de la fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente sobre la unidad de superficie. Este valor se puede expresar en diversas unidades, siendo las ms usadas: kg/cm2, PSI (libra/pulgada2), mm c.a. (milmetros de columna de agua), mm Hg, bar (=1,02 kg/cm2). Por otro lado, se llama presin relativa al valor de la presin tomando como cero la presin atmosfrica. Si este valor es positivo se emplea el trmino de presin relativa y si es negativo el trmino vaco. Finalmente se llama presin absoluta al valor de la presin tomando como cero el vaco absoluto. Con la posible excepcin de la temperatura, la presin es, probablemente la variable ms importante que se debe medir y controlada en el tanque. Aunque de manera indirecta tambien se est midiendo o modificando el valor de la presin con los instrumentos de caudal que se han mencionado con anterioridad o con las vlvulas que se vern en el siguiente apartado. Las razones para medir y controlar la presin de un fluido son muy variadas, siendo las ms importantes: Proteccin de los equipos. Proteccin personal.
3.5.2
Elementos primarios de medida de presin
Para la medida de los trminos de presin indicados existen en el mercado una gran variedad de elementos, segn los rangos de presin y las caractersticas del fluido de proceso, aunque se pueden dividir en tres grandes grupos: elementos de columna de lquido, elementos electrnicos y elementos elsticos. Nuevamente se har una pequea
63
explicacin de cada uno de estos tipos y se centrar el estudio en los elementos elsticos que son los que se utilizan en la planta.
3.5.2.1 Elementos de columna de lquido Consta de un simple tubo en U con una rama cerrada en la cual se ha hecho el vaco Figura 26 y en la otra se aplica la presin P a medir. Para que haya equilibrio esttico se tiene que cumplir: P = hd
Figura 26: Tubo en U (extremo cerrado)
Si en lugar de tener una de las ramas cerradas, se tienen las dos abiertas segn indica la Figura 27, una de las ramas se deja en comunicacin directa a la atmsfera (Pa) y a la otra se le aplica la presin de proceso (P), se tiene ahora: P-Pa =hd. (P-Pa presin relativa o manomtrica.)
64
Figura 27: Tubo en U (extremo abierto)
Estos elementos de medida de presin se usan solamente para medida directa de presiones, pero resulta incmoda la lectura, ya que hay que hacerla como diferencia de las lecturas en las dos ramas. Un perfeccionamiento de este tipo de elemento se muestra en la Figura 28:
Figura 28: Tubo vertical.
65
Este elemento resulta de sustituir una de las ramas del tubo en U por una vasija con un dimetro suficientemente grande para que no se tenga en cuenta el desplazamiento del lquido en el interior de esta, siendo posible, de esta forma, hacer la lectura en una sla rama. Si la columna se encuentra cerrada y hecho el vaco, la presin P2 ser presin absoluta.
3.5.2.2 Elementos electrnicos Dentro de este grupo se considera slamente el ms empleado que es la
clula extensiomtrica, que se basa en el cambio de resistencia elctrica que

sufre un conductor al cambiar su forma como consecuencia de estar sometido a una fuerza. Normalmente, en ste elemento se necesita como receptor directo de la presin un elemento elstico, bien sea fuelle o diafragma. El esfuerzo que producen estos elementos al moverse, por la variacin de la presin, se transmite al conductor, el cual sufre una deformacin.
3.5.3
Elementos de tipo elstico
Hay tres tipos principales de elementos de medida de presin de tipo elstico, aunque solo se explica el primero que es el que se ha utilizado en este proyecto: Tubo Bourdon (el que se utiliza en la planta, manmetros) a) Tipo C b) Espiral c) Hlice Fuelle Diafragma metlico Bsicamente, todos ellos tienen su fundamento en la ley de Hooke, que dice que por debajo del lmite elstico, la deformacin de un cuerpo es
proporcional al esfuerzo aplicado al mismo. Una vez que el esfuerzo ha

desaparecido, el cuerpo deformado recupera su posicin inicial.
66
3.5.3.1 Tubo Bourdon tipo C (Figura 29) Este elemento de medida de presin fue inventado por el ingeniero francs Eugene Bourdon, y consiste en un tubo de seccin elptica y formando un arco de 250. Cualquier presin en el tubo por encima de la externa o atmosfrica, produce en el tubo un cambio en su perfil pasando a tener una seccin ms circular.
Figura 29: Tubo Bourdon tipo C.
El efecto de la presin actuando dentro del tubo tiende a enderezarlo. Con la conexin (A) en la posicin fija, la punta del tubo (C) se desplaza una pequea longitud, de 2 a 12 mm, segn el tamao y el tipo de receptor. Por medio de las articulaciones, el desplazamiento del tubo se transmite al mecanismo, bien sea: aguja indicadora, transmisor, regulador, etc. La deflexin que experimenta el extremo libre del Bourdon, sometido a una determinada presin, depende: del radio de arrollamiento, de la longitud total del tubo, del espesor de pared, de los dos ejes de la seccin elptica y del mdulo del metal.
67
El metal tradicional con que se construyen los tubos Bourdon es el bronce fosforoso, pero actualmente se han introducido otras muchas aleaciones para lograr lmites elsticos ms elevados, mayor resistencia a altas presiones, menor error de histresis, o mejor comportamiento en cuanto a corrosin. Los materiales ms usados y sus caractersticas se resumen en el Cuadro 9 (subrayado en amarillo el utilizado en este proyecto, ver ANEXO 5.3: HOJAS DE DATOS)
Material Bronce fosforoso Cobre berilio AISI 316 AISI 403 Ni-Span C Monel K
Efecto Coeficiente Corrosin resorte temperatura Histresis M M B B B B R B M M B M M M M M B M R B M M B M
Presin mx. (kg/m2) 560 350 700 1.400 840 1.400
Cuadro 9: Materiales ms usados y sus caractersticas
Aparte del error procedente de la transmisin, el propio Bourdon introduce causas de error debidas a la histresis, influencia de la temperatura y recocido del tubo durante su soldadura a la toma de presin y al pivote de transmisin. Todas estos errores se tienen en cuenta a la hora de calcular o especificar el instrumento de presin que se elige. La deformacin del Bourdon puede emplearse para hacer girar una aguja indicadora (manmetros, la aplicacin que se utiliza en esta planta), o para mover la paleta de un sistema tobera-paleta (transmisores neumticos de presin) o para actuar un interruptor (presostatos), transmisores electrnicos, etc., utilizando el movimiento en distintos elementos transmisores.
68
3.5.3.2 Bourdon Espiral En algunas aplicaciones, tales como transmisores de equilibrio de movimiento, no se tiene el suficiente desplazamiento disponible con el Bourdon tipo C. En estos casos, se arrolla un tubo Bourdon normal en forma de espiral (ver Figura 30), dndole varias vueltas en lugar de tener un arco de 250 de tubo convencional. Un cambio de la presin dada, causa un movimiento mucho mayor que en el tubo tipo C y se mejora la precisin y la sensibilidad del elemento.
Figura 30: Tubo Bourdon en espiral.
En el Cuadro 10 se resumen las caractersticas a favor y en contra de los dos medidores tipo Bourdon que se han explicado anteriormente: Caractersticas a favor: - Bajo costo. - Construccin simple. - Muchos aos de experiencia en su construccin. - Gran variedad de mrgenes, incluyendo muy altas presiones. - Buena precisin, maxime teniendo en cuenta el costo. Caractersticas en contra: - Sensibilidad a choques y vibraciones. - Susceptible a la histresis. - Bajo efecto resorte por debajo de 3 kg/cm2. - Poca precisin para bajas presiones y vaco.
Cuadro 10: Caractersticas de los medidores de tubo Bourdon
69
3.5.3.3 Bourdon Hlice Este elemento aumenta considerablemente el movimiento, produciendo mayor ampliacin que la espiral. Normalmente se instala un eje central dentro del elemento y se toma el movimiento desde este eje (ver Figura 31).
Figura 31: Tubo Bourdon en hlice.
Para una mejor referencia de los instrumentos de presin que se utilizan en la planta, se aconseja ver los siguientes anexos: ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS (Presin). ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. DOCUMENTO N2: PLANOS
70
3.6.
Vlvulas
3.6.1 Introduccin
En este ltimo apartado dedicado a la instrumentacin utilizada en el proyecto, se explicarn las clases y funcionamientos de las vlvulas de la planta. Como se viene comentando durante toda la memoria, no se pretende realizar un manual de instrumentacin, por lo que se estudiarn los tipos de vlvulas existentes sin profundizar demasiado. En la actualidad hay dos grandes divisiones en el mundo de las vlvulas segn el tipo de actuacin:
Vlvulas de seguridad: se emplea para evacuar el caudal de fluido

necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento protegido. Estas vlvulas se abren segn una presin timbrada y no necesitan actuacin exterior.
Vlvulas de control: su funcin consiste en modular, de acuerdo con

una seal externa, el caudal de un fluido de proceso, de forma tal que se mantenga el equilibrio del sistema.
3.6.2 Vlvulas de seguridad

3.6.2.1 Introduccin Los tanques de almacenamiento y las tuberas de la planta regasificadora, se pueden ver sometidos a presiones superiores a la de diseo (ver ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO), con el consiguiente riesgo de explosin, pudiendo causar graves consecuencias tanto para las personas como para las instalaciones cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan vlvulas de seguridad, que permitan por medio de la descarga del fluido contenido, aliviar el exceso de presin. As, las vlvulas de seguridad constituyen un elemento clave de seguridad en los tanques y lneas.
71
A continuacin, se definen algunos de los trminos y variables que se utilizarn en este apartado para su mejor comprensin ms adelante:
Vlvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal

de fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento protegido.
Presin de tarado: Es la presin a la cual abre la vlvula. Sobrepresin: Es el incremento de presin que se produce por encima de
la presin de tarado estando la vlvula completamente abierta.
Contrapresin: Es la presin esttica existente en la boca de salida de una

vlvula de seguridad. La contrapresin puede estar impuesta por las condiciones de flujo en el sistema de descarga u originada por el flujo de escape desde la vlvula de seguridad a travs del sistema de descarga.
Presin de cierre: Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula una vez

desaparecida la causa que motiv su apertura.
Escape: Es la diferencia existente entre la presin de tarado y la de cierre. Presin de precinto: Es la presin a la que estn tarados los elementos de
seguridad que protegen el aparato o sistema. Tambin se denomina "timbre" cuando se refiere a la presin mxima de servicio y es la que limita el propio sistema de seguridad.
Presin de servicio: Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema

a la temperatura de servicio.
Presin mxima de servicio: Es la presin ms alta que se puede dar en el

aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento del proceso. Es el mximo valor efectivo de tarado de la vlvula de seguridad.
Temperatura de diseo: Es el valor de la temperatura que se toma para el

clculo del espesor del aparato en condiciones severas de funcionamiento.
Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el

interior del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a la presin de servicio.
Temperatura mxima de servicio: Es el mximo valor de la temperatura

que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
72
Temperatura mnima de servicio: Es el mnimo valor de la temperatura

que se estima pueda producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
3.6.2.2
Tipos de vlvulas de seguridad
Se definen ahora algunos tipos de vlvulas de seguridad clasificadas en varias categoras para una mejor comprensin posterior en la eleccin:
Segn su elevacin
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la presin de tarado la vlvula abre repentina y totalmente. Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin.
Segn su actuacin
Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al alcanzar la presin de tarado abren automticamente debido a la accin del fluido a presin sobre el cierre de la vlvula. Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto. Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de energa.
Segn su agrupacin
Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo asiento de vlvula. Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su cuerpo dos o ms asientos de vlvulas.
Segn su conexin
Embridadas.
73
Roscadas. Soldadas.
74
3.6.2.3 Elementos
Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de seguridad se representan en la Figura 32 siguiente:
Figura 32: Partes de una vlvula de seguridad.
75
3.6.2.4 Funcionamiento Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar un aumento de la presin interna del fluido, por exposicin a condiciones anormales de operacin o a emergencias. Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o sistema protegido por la vlvula se produce un aumento de presin interna, hasta alcanzar la presin de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presin sobre el rea del disco de cierre (ver Figura 33). A partir de aqu, un pequeo aumento de presin producir el levantamiento del disco de cierre y permitir la salida del fluido. Si se trata de una vlvula de seguridad de apertura instantnea, el disco de cierre se separar repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del producto de la presin por el incremento del rea del disco de cierre. Pero si se trata de una vlvula de alivio de presin, la vlvula abrir proporcionalmente al incremento de presin producido.
Figura 33: Disco de cierre
76
Cuando la presin disminuye, la vlvula cierra a una presin ligeramente inferior a la presin de tarado como consecuencia de la energa cintica del fluido en el escape. En la Figura 34, se pueden apreciar los diferentes niveles de presin existentes. Son a diferencia de otros dispositivos de alivio (discos de rotura, tapones fusibles trmicos, etc.) mecanismos diseados para cerrar cuando la presin haya sido restablecida, quedando en disposicin de actuar y prevenir un nuevo alivio del fluido.
Figura 34: Diagrama de evolucin de la presin en la apertura y cierre de una vlvula de seguridad
En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presin de tarado de las vlvulas de seguridad instaladas en el tanque u otros equipos, no sobrepasar la presin de diseo ni la mxima de servicio y el dimensionado del conjunto de vlvulas que protegen debe ser tal que se permita aliviar la cantidad de fluido necesario para que el aumento de presin no exceda del 10% de la presin de tarado para cualquier condicin de funcionamiento, y con sto se hace referencia a las condiciones ms desfavorables posibles (ver PROCESO, Vlvulas). Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de funcionamiento de las vlvulas de seguridad es la contrapresin existente en el escape de la vlvula, que puede estar generado por prdidas de carga en la tubera de escape, presiones en la salida o por la instalacin de silenciadores, filtros u otros mecanismos en la tubera de escape de la vlvula. ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE
77
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula, se realiza un balance de fuerzas sobre el disco de cierre (ver Figura 35).
Figura 35: Balance de fuerzas sobre el disco de cierre de la vlvula de seguridad
El balance de fuerzas antes de que la vlvula abra es:
F1 = Ra + P. Ad + ( Av Ad ).Pc
Donde: F1 P:
: es la fuerza inicial del resorte.
Ra: : es la reaccin en los apoyos.

: es la presin en el interior del equipo.
Ad: : es el rea efectiva del disco de cierre. Av: :es el rea del vstago. En el momento en que la vlvula va a abrir, la presin en el interior del equipo pasa a ser la presin de tarado Pt, y la reaccin en los apoyos desaparece, quedando la ecuacin anterior en:
F1 = Pt + Ad + ( Av Ad ).Pc
78
Con lo que la presin de tarado tiene la siguiente expresin:
Pt = K1.F1 + K 2 .Pc
Donde:
K1 =
1 Ad
K2 =
( Ad Av )
Ad
Es decir la presin de tarado es proporcional a la fuerza inicial que ofrece el resorte mediante la constante k1 y a la contrapresin existente, mediante una constante que es funcin del rea del vstago y del disco de cierre. As pues se ha aclarado que la presin de tarado de la vlvula de seguridad, no solo depende del resorte y de sus caractersticas constructivas, sino que tambin depende de las condiciones de operacin, a travs de la contrapresin existente. Con lo que las vlvulas conviene tararlas una vez instalada la misma en las condiciones de fluido, presin y temperatura correspondientes a su servicio (tal y como marca la norma UNE, ver ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO y ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES.). Para una mejor referencia de estos instrumentos en la planta, se aconseja ver los siguientes anexos: ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS (Vlvulas). ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. DOCUMENTO N2: PLANOS, PFC-22/23.
79
3.6.3 Vlvulas de control

3.6.3.1 Introduccin
La vlvula de control es el elemento final de regulacin, se utiliza en todo lazo de control. Se puede decir que es, bsicamente, un orificio de restriccin variable y su funcin consiste en modular, de acuerdo con una seal, el caudal de un fluido de proceso, de forma tal que se mantenga el equilibrio del sistema. La seal que har variar la apertura de la vlvula y, consecuentemente, el caudal, puede ser generada bien en la propia vlvula, en cuyo caso hablaremos de
vlvula autorreguladora, bien en un elemento externo, normalmente un

controlador, hablando pues de vlvula de control automtica o simplemente de
vlvula de control.
3.6.3.2 Componentes de las vlvulas de control Cuerpo y partes internas. Actuador o servomotor. El primero regula el caudal de paso del fluido en funcin de la posicin del obturador, siendo sta modificada por la fuerza del actuador. Muchos estilos de cuerpos de vlvulas de control se desarrollan con amplias posibilidades de aplicacin y otros se disean para servicios especficos, en este proyecto fin de carrera se han estudiado estos tres tipos ms utilizados, cuyas ventajas e inconvenientes quedan reflejados en el Cuadro 11.
En la vlvula se puede distinguir dos subconjuntos fundamentales:
80
Tipo
MARIPOSA (Figura 36, 9) -Convencionales -De disco contorneado dinmicamente
Ventajas
-Alta capacidad con baja cada de presin a travs de la vlvula. -Apta para un gran rango de temperaturas, dependiendo del tipo de cierre. -Mnimo espacio para instalacin. -Econmica, especialmente en grandes tamaos. -Su menor peso la hace ms manejable en su mantenimiento. -.Excelente control ante fluidos viscosos, erosivos, fibrosos o con slidos en suspensin. -Alta rangeabilidad de control (aprox.: 300:1). -Mayor capacidad que las vlvulas de globo. -Disponible en todos los ratings. -Amplia seleccin de materiales constructivos. -Posibilidad de diversas caractersticas de caudal. -Partes internas aptas para el tipo de estanqueidad requerida.
Inconvenientes
-Necesita actuadores potentes o de gran recorrido si el tamao de la vlvula es grande o la presin diferencial es alta. -No adecuada para fluidos cavitantes12 o aplicaciones de ruido.
BOLA (Figura 36, 8)
-Precio elevado. -No adecuada para lquidos cavitantes. -Puede provocar ruido con cadas de presin altas.
GLOBO (Figura 36, 1 a 7) -Simple asiento -Doble asiento -Caja -Membrana -ngulo -Tres vas -Obturador excntrico
-Considerables prdidas de carga a grandes caudales. -Precios ms elevados que las vlvulas de mariposa en servicios de baja presin y temperatura.
Cuadro 11: Tipos de cuerpos
Como se coment, los tipos de vlvulas utilizadas en el proyecto son las de Mariposa , Bola y la de Globo (ste ltimo caso es el de la Autorreguladora). Para ms referencias a los tipos de elementos utilizados, se recomienda ver el ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS, (Vlvulas). El segundo subconjunto, el actuador o servomotor, tiene como misin el producir la fuerza necesaria para provocar un cambio en la apertura de la vlvula. El Cuadro 12, se muestra los diferentes tipos de actuadores generalmente utilizados as como sus ventajas e inconvenientes.
12
Fenmeno en el que la presin de salida de la vlvula alcanza valores superiores a la presin de vapor formando burbujas que pueden llegar a colapsar dicha vlvula.
81
Utilizados donde no es requerido un control automtico, pero una buena regulacin es MANUALES necesaria. Bajo coste. VENTAJAS Neumtico de diafragma (membrana) (Figura 37, 1 a 4) AUTOMTICOS Neumtico de pistn (Figura 37, 6) -Fiabilidad y simplicidad de diseo. -Usados donde no son requeridas grandes fuerzas. -Econmicos. -No necesitan posicionadores. -Capaces de suministrar grandes fuerzas. -Rpida respuesta. -Vlidos para grandes recorridos. -Ideales para lugares aislados donde no existe alimentacin neumtica. -Necesitan seal elctrica tanto de alimentacin como de control. -Mnimo consumo elctrico. -Menores costes de instalacin y mantenimiento. INCONVENIENTES -No pueden suministrar grandes fuerzas. -No pueden ser aplicados a vlvulas con grandes recorridos. -Generalmente necesitan sistema de enclavamiento en caso de fallo de alimentacin. -Para control necesitan posicionador. -Precio muy elevado. -Largos plazos de entrega. -Proteccin elctrica necesaria. -Para control necesitan posicionador.
Elctricos (Electro hidrulicos o Electromecnicos) (Figura 37, 5)
Cuadro 12: Tipos de actuadores.
82
Figura 36: Tipos de cuerpos
83
Figura 37: Tipos de actuadores.
84
3.6.3.3
Accesorios
Los accesorios comnmente montados sobre las vlvulas de control son:
Posicionador
(neumtico,
electro
neumtico
elctrico):
Instrumento que transmite una seal de carga neumtica o elctrica a un actuador para posicionar el obturador de la vlvula exactamente en el lugar requerido por el instrumento de control.
Filtro mano reductor: Regulador de presin, con filtro incorporado,

utilizado para alimentar un posicionador u otro equipo de control.
Volante manual (lateral o superior): Usado para posicionar

manualmente la vlvula y puede ser utilizado como limitador de carrera.
Interruptor final de carrera: Generalmente utilizado para indicar

elctricamente posicin abierta y/o cerrada de la vlvula, as como para operar indicadores luminosos, vlvulas solenoides, alarmas, etc...
Transmisor de posicin (neumtico o elctrico): Instrumento que

emite una seal de salida proporcional a la posicin del obturador de la vlvula.
Convertidor electroneumtico: Convierte una seal electrnica en

seal neumtica, siendo esta ltima la utilizada para operar la vlvula y/o instrumentos.
Sistemas de enclavamiento: Estn formados por equipos

neumticos y/o elctricos (vlvulas de enclavamiento, de solenoide, presostatos, etc...) y son utilizados para mantener o modificar la posicin de la vlvula por fallo de alimentacin o por necesidades del proceso.
85
3.6.3.4
Criterios de seleccin
Se trata ahora de mostrar la correlacin existente entre las diferentes consideraciones bsicas que harn posible, en la mayora de los casos, la adecuada seleccin de la vlvula de control. Se estudiar un mtodo de seleccin de acuerdo con criterios primarios tales como presin, tipo de fluido y capacidad. Tambin se establecer criterios
secundarios como el nivel de estanqueidad de la vlvula y su caracterstica de

caudal. Nuevamente para una mejor referencia de los datos que pueden llegar a definir estas vlvulas, se recomienda ver el ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO.
3.6.3.4.1
Citerior primarios:
Presin y temperatura La consideracin inicial ms importante que se ha de realizar es la relativa a la presin y temperatura que la vlvula ha de soportar, ya que estas nos indicarn la clase (rating) del cuerpo de la vlvula. Diversas entidades como la ANSI, la BS o la DIN (ver ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES) han establecido los valores de estos parmetros para cada rating y material constructivo. La seleccin del material constructivo juega un papel importante porque, en algunos casos, la eleccin de un material algo ms caro, puede hacer ms econmica la vlvula, ya que al ser ms resistente el primero posibilita el seleccionar un rating inferior. La temperatura se tiene que considerar por s misma, ya que, vlvulas que utilizan elastmeros como dispositivo de cierre o guiado no podrn ser utilizadas para altas temperaturas, al mismo tiempo que aplicaciones criognicas como la que se est tratando en este proyecto requerirn diseos especficos por parte del cliente o la ingeniera. En cuanto a la presin, se elige la configuracin de la vlvula dependiendo de la mxima presin diferencial que se espera. Si se 86
observa la literatura de los fabricantes que se han estudiado, se puede comprobar en las caractersticas de las vlvulas de globo, que son capaces de soportar mayores cadas de presin que las vlvulas rotativas (bola, mariposa, etc...). Las posibilidades de las vlvulas de bola, mariposa y otras de eje rotativo o de paso recto para soportar cadas de presin, dependen de sus caractersticas constructivas, existiendo considerables variaciones. El valor de este parmetro se razona tambin para seleccionar los materiales constructivos de las partes internas de la vlvula. Tipo de fluido El tipo de fluido se considera antes de seleccionar el tipo de vlvula. Por ejemplo, fluidos fibrosos, viscosos, erosivos o corrosivos, al ser difciles de manejar, necesitan componentes y materiales especficos para mostrar un ptimo funcionamiento y una larga vida de servicio. Capacidad El correcto dimensionamiento de una vlvula de control constituye un importante factor en el diseo de un lazo de control. La seleccin del adecuado tamao exige que se conozcan las condiciones de proceso bajo las cuales ha de trabajar la vlvula, y para ello, se necesitan esos datos los cuales se pueden ver en el ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO. A continuacin se har un pequeo inciso explicando la ecuacin
bsica para el dimensionamiento de vlvulas en servicio lquido

Daniel Bernoulli fue uno de los primeros cientficos que investiga sobre lquidos. Usando el principio de la conservacin de la energa, descubri que la cantidad de lquido que pasa a travs de un orificio es funcin de la velocidad del fluido, siendo el cuadrado de sta directamente proporcional a la presin diferencial existente en el orificio e inversamente proporcional al peso especfico del fluido.
87
Es decir, a mayor presin diferencial, mayor velocidad y a mayor peso especfico, menor velocidad. Lgicamente, la cantidad de caudal (Q) ser calculada multiplicando la velocidad (v) por el rea de paso (A):
Q = A. v
En base a lo anterior, se puede efectuar la siguiente transformacin:
Q = C. A.
siendo:
Q A P G C
P G
: Caudal en galones por minuto13. : rea de paso en pulgadas cuadradas : Presin diferencial en psi14. : Peso especfico : Valor que recoge todas las constantes de proporcionalidad y las propias unidades de medida de caudal.
Ahora bien, esta ecuacin es totalmente terica y no toma en cuenta las prdidas de energa debidas a las turbulencias y a las fricciones que se ocasionan como resultado del paso del fluido por el orificio. sta se va a compensar introduciendo un coeficiente de descarga Cd especfico para cada tipo de orificio.
Q = C.C d . A.
P G
Como el rea de paso es tambin funcin de cada tipo de orificio, estos tres trminos se pueden agrupar en uno solo que, aplicado a vlvulas, se denomina coeficiente de caudal Cv.
13 14
Medida americana cuya conversin al SI es: 1 galn/min. equivale a 0,00378 m3/min. Medida de presin: 1 psi equivale a 14,5 bar (1 bar 1 atmsfera).
88
Q = CV .
P G
El coeficiente de caudal Cv se determina experimentalmente para cada tipo y tamao de vlvula, y nos indica el nmero de galones USA de agua a 60F que pasan a travs de una vlvula en un minuto cuando la presin diferencial es de una libra por pulgada cuadrada15. De forma anloga, se puede definir el Kv (sistema europeo) como el nmero de metros cbicos de agua a 15C que pasan a travs de una vlvula cuando la presin diferencial en sta es de un bar Y la relacin entre los dos sistemas que se obtiene matemticamente es:
Kv= 0,865 Cv
Para una comparacin entre los sistemas ver el Cuadro 13.
SISTEMA AMERICANO CV = Nmero de galones USA de agua a 60F que pasan a travs de una vlvula en un minuto cuando la presin diferencial en sta es de 1 psi. Q = Caudal en galones por minuto. G = Peso especfico relativo al agua. Pd = Presin diferencial para dimensionamiento (psi). KV = Nmero de metros cbicos de agua a 15C que pasan a travs de una vlvula en una hora cuando la presin diferencial en sta es de 1 bar. Q = Caudal en m3/h. G = Peso especfico relativo al agua. Pd = Presin diferencial para dimensionamiento (bar).
CV = Q.
G P
SISTEMA EUROPEO
K V = Q.
G P
Cuadro 13: Los dos sistemas utilizados y sus leyendas.
As pues, el coeficiente de caudal provee un ndice de comparacin del flujo de lquido de los diferentes tipos de vlvula.
3.6.3.4.2 Criterios secundarios
En base a los comentarios expuestos encuadrados bajo la denominacin de criterios primarios, y con slo un conocimiento bsico
15
Libra por pulgada cuadrada (lbf/in2) equivale a 0,069 bar.
89
de las posibilidades de los diferentes tipos de vlvulas de control disponibles, generalmente se puede preseleccionar el diseo ms apto para las necesidades de la planta. Pero los denominados criterios secundarios que ahora se explican, son tambin fundamentales y decisivos a la hora de la seleccin de la vlvula ms idnea para las diferentes condiciones de servicio que se tiene en la planta.
Nivel de estanqueidad
Se olvida frecuentemente, pero es un factor muy importante en la seleccin, es el grado de estanqueidad que debe asegurar la vlvula. Este criterio secundario es uno ms de los factores que determina las partes internas o Trim de la vlvula y est referido a obturador y asiento. El nivel de fugas puede variar desde valores superiores a 0,5% de la mxima capacidad de la vlvula hasta niveles inferiores a una burbuja por minuto. Dado que cada requerimiento adicional de cierre supone un coste suplementario, significativo en muchos casos, se necesita conocer el nivel de estanqueidad requerido por el sistema, sin sobrevalorar ste.
Caracterstica de caudal
Se define la caracterstica de caudal de una vlvula de control como la relacin existente, a presin diferencial constante, entre el caudal a travs de la vlvula y su carrera cuando sta vara en todo su campo. El propsito de la caracterizacin de la vlvula de control es el que se facilite una relativa estabilidad del lazo de control ante las variaciones esperadas de las condiciones de operacin del sistema. Las tres caractersticas ms utilizadas se denominana lineal, igual porcentaje o isoporcentual y apertura rpida (ver Figura 38).
90
Figura 38: Tipos de caractersticas.
La caracterstica lineal es por s misma explicativa, ya que la capacidad de la vlvula vara linealmente con la carrera del obturador. Se dice que una vlvula presenta caracterstica isoporcentual cuando incrementos iguales de la carrera de la vlvula producen cambios en igual porcentaje en el caudal existente antes de producirse el incremento de carrera. Una vlvula con caracterstica de apertura rpida facilita un mximo cambio de caudal a bajas aperturas, siendo posteriormente muy pequea su ganancia. Todas las vlvulas de este tipo tienen en su hojas de datos reflejadas dichas caractersticas en el ANEXO 5.3: HOJAS DE
DATOS.
91
Captulo 4: Control y comunicaciones

4.1 Introduccin
En este ltimo captulo se expondr el estudio que se ha realizado tanto para el control como para las comunicaciones de los distintos instrumentos y equipos de la planta. Primeramente se explicar con una descripcin general, cmo se almacena el
GNL a los tanques (mas detallado que en el punto 2.3.1 del Captulo 2), para que luego
el desarrollo del control de las distintas variables (presin, temperatura, niveletc.) sea mas fcil de entender. Se recomienda para seguir este captulo, ver el DOCUMENTO
N2: PLANOS, plano PFC-03, ya que se har referencia constantemente a dicho
documento. Finalmente se har referencia a las comunicaciones, donde se comentar desde los transmisores de campo hasta el protocolo utilizado: HART (Transmisor Remoto Direccionable de Alta velocidad).
4.2 Almacenamiento del GNL

Como se ha comentado en el apartado 1.3 Motivacin del Proyecto (en la nota posterior) del Captulo 1, en la planta regasificadora se encuentran instalados dos tanques de almacenamiento de gas natural licuado, cada uno de ellos con una capacidad de 150.000 m3 (aunque solo se estudia uno de ellos). Estos tanques son tanques dobles de cemento exterior con pared interno de acero-nquel al 9%. Cada tanque incluye un depsito cerrado por arriba de nquel al 9% para confinar el gas natural dentro de un muro externo de cemento, y entre ambos una capa de material aislante para impedir la entrada de calor (Ver Figura 39).
92
Figura 39: Paredes interior/exterior de un tanque de almacenamiento
El confinamiento criognico del GNL en el tanque interno queda asegurado por la techumbre aislada del mismo. Una cubierta de cemento armado impide que el GBO pase a la atmsfera. Todos los huecos para el paso de instrumentos y tuberas han sido practicados en el tejado del tanque (para mejor referencia de estos huecos, ver
DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-03).
Cada uno de los tanques dispone de cuatro bombas internas instaladas en pozos individuales de 24. Hay un panel para el control de dichas bombas en la proximidad inmediata de cada uno de los tanques, al nivel del terreno, con un monitor para indicar datos de los instrumentos y enviar rdenes a las bombas. Los tanques estn dimensionados para las presiones siguientes: 290 mbar g (Alta presin), -6,5 mbar g (Baja presin el diseo tiene tambin en cuenta presiones negativas). En el tanque de almacenamiento de GNL se dispone de una tubera de llenado por el fondo que inyecta GNL al nivel del piso y de una tubera de llenado por el borde para introducirlo por la parte de arriba. El que se emplee una de estas dos tuberas de
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llenado depende de las condiciones de densidad tanto del GNL descargado como del que ya se encuentra en los tanques. Si el GNL introducido desde el buque fuera ms pesado (mayor peso molecular o mayor gravedad especfica) que el del tanque, el GNL habr de ser introducido por la lnea de llenado por el borde. Si el GNL descargado fuera ms liviano (menor peso molecular / menor gravedad especfica) que el del tanque se utilizar la lnea de llenado por el fondo. As se consiguen mezclas ms homogneas en el interior del tanque y se evita la estratificacin. Tambin existe un distribuidor con boquillas de irrigacin para inyectar GNL o nitrgeno lquido durante la fase de refrigeracin del tanque (ver Figura 39 anterior). La base de cada tanque dispone de un sistema de calefaccin elctrica (potencia total 90 kW) para evitar que el suelo se congele.
4.3 Descripcin del sistema de control

Todas las operaciones de la planta se controlan, como norma general, desde la Sala de Control Central. Existen tres sistemas fundamentales de control:
Sistema de Control Distribuido (DCS): sirve para controlar y

supervisar las operaciones de la planta. Es un sistema basado en el control de procesos y en la adquisicin de datos.
Sistema de Emergencia (ESD): es un sistema con una lgica de

diseo con redundancia triple de circuitos a prueba de fallos. Tiene altos niveles de integridad y seguridad de datos. Este ESD incluye actuaciones de parada de emergencia y parada de proceso al DCS en caso de problema.
Sistema de Fuego y Gas (F&GS): incluye deteccin de fuego, gas y

vertidos de gas licuado. Asimismo todos los equipamientos relacionados con la lucha contra incendios. Tambin se emite seales al DCS en caso de emergencia. A travs del panel de control local se llevan a cabo algunas operaciones especficas de control y de tipo interno para las instalaciones principales. Los sistemas podrn intercambiar datos entre s.
94
En el tanque se dispone de los instrumentos anteriormente citados en el Captulo 3, adecuados para garantizar la seguridad y un funcionamiento eficaz. 1. Los equipamientos / vlvulas e instrumentos de los tanques podrn ser monitorizados desde diferentes emplazamientos: La sala de mandos de la Planta (DCS) El panel de control local de los equipamientos respectivos (PLC) Control local de vlvulas Un buen funcionamiento implica el intercambio de cierto nmero de seales y rdenes entre el DCS y el PLC. 2. Las operaciones de control y seguridad de los tanques se encuentran monitorizadas desde diferentes emplazamientos: Algunas de las operaciones y controles ESD se llevan a cabo mediante el panel principal de control ESD de la Planta, Algunas de las operaciones y controles ESD/PSD se ejecutan desde los paneles locales de control de las bombas, Las operaciones del Sistema de Gas y Fuego se realizan a travs del cuadro principal de controles F&GS de la Planta. Una vez activado un ESD/F&GS ser necesario hacer un reinicio en estos sistemas antes de comenzar nuevamente el funcionamiento normal. En caso contrario no se recibir la autorizacin para continuar.
95
4.3.1
Control de presin de los tanques
4.3.1.1 Introduccin
El espacio de vapor del tanque de almacenamiento GNL, se encuentra conectado a travs de una lnea de equilibrado del vapor dotada de vlvula elctrica a un colector para emanaciones. Debido a los cambios en la presin atmosfrica el transmisor de presin que enva el valor detectado al sistema de control de presin del tanque es un transmisor de presin calibrado (presin absoluta). No obstante los dispositivos de proteccin del tanque son tanto de presin absoluta como de relativa puesto que los criterios de diseo del tanque estn definidos en stos trminos de presin al efecto de tener en cuenta rpidamente cualquier variacin en la presin atmosfrica. La forma en que se implanta el control de la presin en el tanque es la siguiente: La presin de funcionamiento del tanque se consigue mediante recuperacin de GBO, inyectndolo en los compresores. Los compresores de gas mantienen la presin calibrada en los tanques. La presin de funcionamiento normal del tanque puede variar entre los 100 mbar g y los 250 mbar g. No obstante la seleccin de esta presin de funcionamiento controlada se limita por las presiones de diseo alta y baja del tanque (anteriormente indicadas), las cuales estn definidas en trminos de presin relativa.
Alta presin de diseo (290 mbar g) protegida:
En primer lugar mediante escapes a la lnea de antorchas (unto de Consigna: 260 mbar g max.), Finalmente por vlvulas de descarga para expulsin a la atmsfera (Punto de Consigna: 290 mbar g).
Baja presin de diseo (-6,5 mbar g) protegida:
Mediante inyeccin de gas de emisin a travs de vlvulas de alivio de presin en dos etapas (20 mbar g),
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Finalmente mediante vlvulas de eliminacin de vaco para situaciones de emergencia por presiones negativas, las cuales permiten que el aire pase al interior de la cpula y por consiguiente al tanque (-5 mbar g). Se tiene en la sala de control una clara idea de las condiciones de presin en cada tanque, tanto la presin relativa como la absoluta, que se representan en una pgina especfica del DCS y registrada mediante un dispositivo de archivo especial para presiones.
4.3.1.2 Control de presin normal
La presin normal de funcionamiento del tanque vara entre los 100 mbar g y los 250 mbar g. El proceso de control desde el DCS (Sala de Control Principal de la Planta) se verifica como sigue: La seal ms elevada procedente de los transmisores de presin absoluta (20PT-01 003A y 20-PT-01 003B, ver Figura 40), se discrimina por un selector y se transmite a un controlador (Punto de Consigna indicativo: 100 mbar g). En el controlador se genera una seal de salida que es enviada a los compresores de GBO donde se recoge por un controlador de carga incremental de los mismos, accin que se ajustar automticamente los intervalos de incremento de los compresores (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) y el flujo de retorno.
97
Figura 40: Simbologa del control de presin.
No obstante se podra anular el control incremental automtico de los compresores ajustando manualmente la capacidad efectiva de los compresores, lo cual permitir al operador variar la presin de funcionamiento del dependiendo del modo de funcionamiento de la Planta. tanque
4.3.1.3 Aumentos de presin
En el tanque la presin podra aumentar debido a varias razones: Descarga del buque debido a calor procedente de las bombas, intrusiones trmicas en la lnea de descarga, expansin sbita de gas
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en
la
admisin
del
tanque
(posiblemente
GNL
caliente),
desplazamientos de vapor. Activacin de las bombas internas del tanque Activacin del compresor de GBO Aumento de la presin atmosfrica Movimientos del lquido En tales circunstancias se debe prestar atencin a los aumentos de presin interviniendo para controlar la situacin y as el exceso de vapor desprendido por ebullicin se tiene que enviar a la antorcha para quemar. En caso de que los compresores no consigan mantener estable la presin dentro de los tanques o no sea posible utilizarlos existirn sistemas para regular la presin: 1. En caso que la presin relativa que se detecte en 20-PT-01 001A sea demasiado alta, se abrir una vlvula enviando el gas sobrante a la antorcha. 2. Si con lo anterior no fuera suficiente, los indicadores de presion relativa (20-PI-01 001B) generaran una parada de emergencia ESD-3.2. Adems de este bucle de control, el tanque se encuentra protegido del exceso de presin por 2 grupos de vlvulas de descarga de presin: 4 PSV en el tanque (3 en operacin y 1 en reserva), ajustados a 290 mbar g para dejar escapar el gas directamente a al atmsfera (20-PSV-01 027A/B/C/D, ver Figura 41). Cada una de ellas est dimensionada para un flujo de 56,4 t/h @ 290 mbar g .
99
Figura 41: Simbologa de las vlvulas de descarga de presin.
Se advierte que todas las vlvulas de aislamiento (PSV, ver ANEXO 5.1:
TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS) se encuentran
aseguradas en posicin de abierto. Se puede dejar fuera de servicio una PSV para tareas de mantenimiento o calibracin (nunca deber haber ms de una bomba PSV fuera de servicio en un momento dado), pero en funcionamiento normal todas las vlvulas de aislamiento PSV se encuentran aseguradas en posicin de abierto.
4.3.1.4 Descenso de presin
Puede tener lugar una cada de presin por variadas causas: El espacio de vapor del tanque puede haberse visto refrigerado con demasiada rapidez por efecto de la irrigacin con GNL al comienzo de la operacin de descarga del buque. Arranque de las bombas internas del tanque. Arranque de los compresores de GBO. En las referidas circunstancias se debe prestar atencin a las presiones decrecientes para controlar la situacin en caso de que se haga patente que las condiciones de vaco van a alcanzar un nivel alarmante. En caso de que mediante el efecto regulador de los compresores no se consiga mantener la presin de los tanques o aquellos no puedan funcionar se dispondr de los siguientes sistemas para regular la presin: 100
1. si se detecta muy baja presin absoluta en 20-PI-01 003B, se produce una parada por ESD-3.2, con ls siguientes consecuencias: para de los compresores de GBO parada de las bombas primarias parada de las descarga del barco cierre de las vlvulas del tanque afectado 2. Si la presin relativa detectada por 20-PT-01 001A o 20-PT-01 001B fuera demasiado baja, las vlvulas de emergencia de alimentacin (no se encuentran en ningn anexo por considerarse fuera de los lmites del proyecto) abrirn, enviando gas a alta presin al interior del tanque. Adicionalmente a estos bucles de control el tanque se encuentran protegidos ante las bajas presiones por 5 vlvulas rompedoras de vaco ajustadas a 2 mbar g e instalados en cada uno de los tanques (20-PSV-01 028A/B/C/D/E, ver Figura 42). En caso de emergencia por descenso de la presin, cada uno de ellos dejar entrar 5900m3/h de aire al tanque. Se advierte que todas las vlvulas de aislamiento PSV estn aseguradas en posicin abierta. Se podr dejar fuera de servicio una de las VSV para cometidos de mantenimiento o calibracin, aunque normalmente todas las vlvulas de aislamiento PSV estarn aseguradas en posicin abierta.
101
Figura 42: Simbologa de las vlvulas rompedoras de presin.
Asimismo la entrada en funcionamiento de PSV se debera considerar como ltimo recurso contra la incidencia de bajas presiones ya que una PSV permite que el AIRE penetre en el interior del tanque. Esto podra originar una situacin de alto riesgo si el contenido de aire de la parte superior de la cpula llega a ser lo suficientemente elevado como para exceder el lmite inferior de desprendimiento. En caso de haberse permitido la entrada de aire en el tanque aquel deber ser extrado de forma que en ningn momento se exceda el LFL16.
16
Lmite inferior de inflamabilidad
102
4.3.2
Control de nivel de los tanques
4.3.2.1 Introduccin
El nivel del GNL en cada uno del tanque se puede monitorizar localmente o desde la sala de mandos. El volumen til de almacenamiento de GNL de 150.000 m3 se comprende entre los niveles operativos mnimo y mximo. Se recuerda que la altura de la cubierta suspendida (39,0 m, tanque fro) es lo suficientemente grande para evitar vertidos de GNL en el espacio de aislamiento, en caso de oleaje provocado por una sacudida ssmica. Al efecto de hacer posible actuaciones de monitorizacin y seguridad, en cada tanque se instalan dos medidores independientes de nivel y un conmutador de nivel alto. Los dos medidores de nivel facilitan indicaciones locales y remotas, alarmas de nivel bajo y nivel alto, as como protecciones extremas para niveles excesivamente bajos o excesivamente altos. Asimismo el conmutador de nivel demasiado alto proporciona un mecanismo de seguridad extremo contra riesgo de desbordamiento. Se destaca que es importante que el tanque GNL disponga de un cuarto medidor de nivel. Se trata de una sonda asociada a un sistema de supervisin de densidad y temperatura (LTD), nicamente utilizado para detectar estratificacin. Resumen de los instrumentos de nivel para controlar nivel, ver Cuadro 14:
Instrumento Actuacin
20-LT-01 001 20-LT-01 003 20-LT-01 007
Conmutador de nivel muy alto Medidor de nivel redundante (en un tubo de evaporacin) Medidor de nivel redundante (en un tubo de evaporacin)
Cuadro 14: Resumen instrumentos de control de nivel.
103
Los dos pozos de evaporacin redundantes disponen de transmisores de nivel (20-LT-01 003 y 20-LT-01 007). Con dichos transmisores se transmite indicaciones de nivel a un panel local y a la sala de control de la Planta. Antes de que se activen las alarmas de alto nivel en la sala de mando se debe actuar anticipadamente conmutando la funcin de llenado de GNL al otro tanque (se recuerda que la planta tiene 2 tanques de iguales caractersticas), o bien se para la maniobra de descarga del buque. De manera similar, antes de que las alarmas de nivel mnimo se lleguen a activarse, se debe detener anticipadamente las bombas internas del tanque de almacenamiento GNL. En caso de que no se consiga mantener el nivel del tanque entre los lmites inferior y superior aceptables se dispone de un sistema automtico de seguridad que funciona de la manera descrita a continuacin:
4.3.2.2 Nivel alto
El sistema automtico responder a un nivel alto de la manera siguiente (verFigura 43): Los transmisores de nivel 20-LT-01 001 tienen como misin detectar niveles altos. El interruptor de nivel correspondiente a estos transmisores (20-LSHH-01 001) llevar asociado un valor lo suficientemente alto. Dos transmisores de nivel redundantes (20-LT-01 003 y 20-LT-01 007) facilitan indicaciones de nivel en el panel de control local y en el sistema central de supervisin. Estos transmisores llevan asociados conmutadores de nivel muy alto (20-LSHH-01 003 y 20-LSHH-01 007), ajustados al mismo valor que 20-LSHH-01 001. El llenado de un tanque se queda interrumpido al activarse 2 LSHH de los 3 disponibles, igual que el flujo de recirculacin para emisin nula al tanque GNL correspondiente mediante el cierre de las vlvulas de admisin y la parada de la maniobra de descarga del buque, suponiendo que la misma se est llevando a cabo.
104
Figura 43: Simbologa del control de nivel.
Resumen del control de nivel alto, Cuadro 15:

Instrumento Ajuste Actuacin
20-LSHH-01 001
Nivel demasiado alto en el tanque: Se activan dos de tres: - Cierre de vlvulas de llenado del tanque - Cierre de vlvulas salida. - Prdida de la seal de autorizacin para descarga del buque
20-LSHH-01 003
39.500 m
20-LSHH-01 007
Cuadro 15: Resumen conmutadores de control de nivel alto.
105
4.3.2.3 Nivel bajo
De manera similar a que se ha expuesto para el nivel alto, en caso de nivel bajo el sistema automtico responder de la manera siguiente (ver Figura 43 anterior): Los dos transmisores redundantes de nivel (20-LT-01 003 y 20-LT-01 007) facilitan indicaciones de nivel en el panel de control local y en el sistema central de supervisin. Estos transmisores se encuentran asociados a interruptores de nivel muy bajo (20-LSLL-01 003 y 20LSLL-01 007). Basta con que se alcance el valor mnimo de una de las dos mediciones redundantes de nivel para que las bombas primarias del tanque se paren. Resumen sobre control de bajos niveles, Cuadro 16:
Instrumento Ajuste Actuacin
20-LSHH-01 003 20-LSHH-01 007 1,535 m
Nivel de tanque muy bajo: Una de las dos bombas internas del tanque (y vlvulas asociadas a las bombas internas del tanque).
Cuadro 16: Resumen conmutadores de control de nivel bajo.
4.3.3
Control de la temperatura
Como se comento en otros captulos, el tanque GNL se encuentra equipado con un nmero de sondas para monitorizar los perfiles de comportamiento trmico del GNL as como los de la estructura interna y el hueco de aislamiento. Por ello se ha dividido el control de la temperatura en dos grandes grupos:
4.3.3.1 Control de la temperatura del GNL
El tanque de almacenamiento est equipado con un dispositivo de medicin continua de nivel-densidad-temperatura (20-LDT-01 099, ver Figura 44). Las
106
mediciones de nivel, temperatura y densidad se llevan a cabo a travs de un sistema de lgica digital (PC) y un mecanismo de actuacin electromecnico, que desplaza verticalmente los medidores en respuesta a las rdenes automticas o manuales transmitidas desde la unidad de control (ver DOCUMENTO N2:
PLANOS, plano PFC-06). Las lecturas de temperatura y nivel (conjuntamente con
las de densidad) se exhiben permanentemente en el monitor de la unidad digital (PC) y en la sala principal de control.
Figura 44: Simbologa del control de nivel/densidad/temperatura.
En el nivel configurado el operador se puede seleccionar tanto el intervalo entre alturas diferentes (mnimo 50 mm) como el intervalo general para la sonda: posibilidad de definir una posicin de partida (nivel inferior) y otra de stop (superior) para obtener un perfil trmico del GNL a lo largo del intervalo de tanque especificado. En el perfil automtico el sistema realiza un barrido de perfiles dos veces al da. En dicha configuracin la sonda se comienza mover desde la posicin inferior, terminando al llegar a la superficie del GNL. Entre dos mediciones consecutivas hay un intervalo de 200 mm. Se pueden registrar los datos y la curva para mostrarlos en la pantalla del PC. Se verifican estos perfiles con regularidad, y en caso de que entre dos niveles de medicin adyacentes exista una diferencia superior a 3C, se pondr en marcha una de las bombas internas del tanque en modo de recirculacin plena a travs de
107
la lnea de retorno de la bomba. Se comprueba tambin la situacin con todo cuidado para evitar que se produzca una estratificacin del GNL con el consiguiente riesgo de oleaje. Cuando el dispositivo LTD no se utilice se le dejar reposar en el fondo del tanque. Asimismo en cada uno de los tanques se encuentran instalados dos elementos de medicin trmica a base de sonda mltiple (20-TT-01 015A/J y 20-TT-01 017A/J, ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-17). Cada elemento incluye 10 sondas de temperatura distribuidas uniformemente a lo alto del tanque. Este sistema permite conocer la temperatura real del GNL a diferentes niveles del tanque. Todos los valores son transmitidos tanto al PC como a la sala principal de control (DCS). Tambin se tiene indicacin de la temperatura media del GNL en el tanque gracias a: 20-TX-01 015 y 20-TX-01 017, ver Figura 45.
Figura 45: Simbologa del control de temperaturas.
Una sonda trmica independiente (20-TE-01 013, ver DOCUMENTO N2:

PLANOS, plano PFC-13), situada inmediatamente por debajo del techo
suspendido, se encarga de medir la temperatura del espacio ocupado por el vapor, transmitiendo al DCS una alarma de temperatura alta (Punto de Consigna a 80C) as como todos los valores registrados.
Resumen de control de temperaturas, Cuadro 17 :
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Instrumento
Ajuste
Actuacin
20-LDT-01 099 20-TT-01 015A/J 20-TT-01 017A/J 20-TX-01 015 20-TX-01 017 20-TE-01 013 -80C
Sonda LTD hace seguimiento de la temperatura del GNL a lo alto del tanque Seguimiento de la temperatura del GNL a lo alto del tanque Temperatura media del GNL Temperatura del GBO en el tanque GNL
Cuadro 17: Resumen del control de temperatura.
4.3.3.2 Control de la temperatura en otros componentes
Como se pudo leer en anteriores captulos, el tanque dispone de 70 elementos para medir temperaturas de superficies que se sitan entre los muros interno y externo del tanque, sobre los zcalos del piso y el basamento, para detectar fugas de GNL y monitorizar las operaciones de refrigeracin (ver ANEXO y
DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-03).
Para evitar la congelacin del subsuelo la temperatura de la losa se debe mantenerse por encima de los 3C. Los elementos de la losa suministran informacin al sistema de calefaccin elctrica (PLC) para que l mismo mantenga la temperatura por encima de 5C. El sistema de calefaccin elctrica (PLC) tambin informa al DCS sobre las mediciones registradas por las sondas trmicas de la losa, emitiendo las seales de alarma que se indican a continuacin (temperatura demasiado baja, demasiado alta, fallo elctrico).
109
Resumen de elementos para medir temperaturas de superficies, Cuadro 18 :

Situacin Nmero de elementos 20-T-01
Lado externo vertical del tanque interno Lado externo del tanque externo Fondo externo del tanque interior Fugas alrededor del tanque Detector de fugas en las esquinas Lado vertical exterior de hormign Lado interno del tanque externo
12 8 8 8 (dobles) 2 8 8
20-TE-01 001A/L 20-TE-01 003A/H 20-TE-01 007A/h 20-TE-01 009A/H 20-TE-01 011A/B 20-TE-01 015A/J 20-TE-01 025A/H
Cuadro 18: Resumen de elementos de control de temperatura.
Informacin enviada por el sistema de control del calefactor elctrico (PLC) al DCS, Cuadro 19:
Indicacin DCS Ajuste alarma Funcin
20-TI-01 005A/S 20-TX-01 005A/F 20-TIC-01 005A/F
2C
Indicacin de temperatura de la losa (alarma de baja) Media de la temperatura de la zona Controlador de la temperatura de la zona
5C
Cuadro 19: Resumen de elementos de control para el calentamiento de la losa de fondo.
4.3.4
Control de la densidad
Como se mencion en el apartado 4.3.2.1, cuando el dispositivo LTD se encuentra en el perfil configurado, se podr seleccionar tanto el intervalo entre alturas diferentes como el intervalo total de sonda: posibilidad de definir una posicin de partida (punto inferior) y otra de finalizacin (punto superior) para obtener un perfil trmico a lo largo del intervalo del tanque que se requiera. En el perfil automtico se realiza un barrido de mediciones dos veces al da. En dicha configuracin la sonda comienza en la posicin inferior y se detiene al llegar a la superficie del GNL, con intervalos de 200 mm entre dos mediciones consecutivas. 110
Se pueden registrar los datos y la curva del perfil para mostrarlos en la pantalla del dispositivo lgico programable (PC). Se verifican estos perfiles con regularidad. En caso de que entre dos niveles de medicin adyacentes exista una diferencia de densidad superior a 0,8 kg/m3, se pone una de las bombas internas del tanque en modo de recirculacin plena a travs de la lnea de retorno de la bomba. Se comprueba minuciosamente la situacin para evitar que se produzca una estratificacin del GNL con el consiguiente riesgo de oleaje. Cuando el dispositivo LDT no se est utilizando se le dejar descansar en el fondo del tanque.
4.3.5
Control del contenido de oxgeno
En el tanque tambin se encuentra un dispositivo para analizar el contenido de oxgeno (aunque solamente se mencionar pues no se ha estudiado para este proyecto dicho equipo). El analizador instalado tiene su sonda situada precisamente bajo la entrada de los rompedores de vaco del tanque (20-PSV-01 028). Esta localizacin permite detectar cualquier intrusin de aire en el interior del tanque para as informar al operador lo antes posible. No obstante, a fin de que se tenga tiempo suficiente para detener la entrada de aire antes de que se alcance el lmite inferior de explosin, la alarma contenido de oxgeno excesivo tendr un Punto de Consigna (0,5%) muy inferior al del lmite inferior de explosin (22% para el metano puro). Las lecturas de estos valores que se estn midiendo se muestran en todo momento localmente y en la sala de control. Como se ha explicado en el apartado 4.3.1.4, se necesita comprobar que el LFL (punto inferior de explosin) del vapor no sea sobrepasado, por lo cual no se debe dejar que el aire pase al interior del tanque.
4.3.6
Purga de nitrgeno gaseoso
(decomisionado/inertizado del tanque)

Se cuenta con un medidor de nitrgeno, 20-FQI-01 003 (ver Figura 46) a nivel del suelo, para que se conozca en cualquier momento el consumo de nitrgeno del tanque. 111
Figura 46: Simbologa del medidor de nitrgeno.
4.3.6.1 Purga de nitrgeno gaseoso en el espacio de aislamiento
El nitrgeno gaseoso se obtiene directamente desde la red de nitrgeno gaseoso de la Planta. No obstante la presin del nitrgeno se debe reducir por debajo de los 711 bar g (presin de la red de nitrgeno) hasta igualar el valor de 0,1 bar g (presin en el interior del aislamiento). En el tanque, esta reduccin de presiones se consigue a travs de la vlvula 20-PCV-01 004 (ver Figura 47).
Figura 47: Simbologa de la vlvula autorreguladora.
Cada una de las vlvulas reductoras de presin lleva en su boca de salida una vlvula de seguridad, 20-PSV-01 017 (ver Figura 48) tarada a 0,29 bar g, para evitar sobrepresiones en caso de que una de las vlvulas no funcione como debe.
112
Figura 48: Simbologa de la vlvula de seguridad.
4.3.6.2 Purga de nitrgeno gaseoso en tanque interno
Se dispone adems de un sistema adicional para la purga del nitrgeno gaseoso (capacidad 100 Nm3/h) en el depsito interior del tanque (para el caso en que se tenga que poner fuera de servicio). En realidad este sistema consiste en un by-pass del colector de purga del nitrgeno gaseoso para el espacio de aislamiento, colocado aguas abajo de las vlvulas de control de presin (20-PCV-01 004). El sistema de purga suplementario se encuentra aislado mediante una vlvula de asiento y otra de bola.
4.3.7
Operacin de llenado del tanque
Las operaciones de descarga de buques, y por consiguiente las operaciones de reposicin del tanque, se lleva a cabo conforme a un procedimiento descrito previamente por la ingeniera, que no se analizar en este proyecto fin de carrera, pero que se comenta en este apartado por tener relacin a dos vlvulas explicadas en el capitulo de instrumentacin.
113
Se selecciona el tanque que se debe llenar mediante el accionamiento de unas vlvulas de aislamiento. Seguidamente y dependiendo de las condiciones de densidad del GNL descargado y almacenado (ver apartado 4.2 ), se debe abrir bien la vlvula de la lnea de llenado por el fondo (20-MOV-01051, ver Figura 49 ) o bien la vlvula de llenado por la parte de arriba (20-MOV-01052, ver Figura 49).
Figura 49: Simbologa de las vlvulas rellenado del tanque.
4.3.8
Enfriamiento de tanques de GNL
Aunque el proceso de refrigeracin del tanque constituye objeto de una descripcin exhaustiva, en este proyecto solo se explicarn unas nociones de cmo se realiza este procedimiento.
114
El enfriamiento de un tanque de gas natural licuado puede conseguirse a travs del procedimiento siguiente: Mediante nitrgeno lquido descargado desde el metanero para la primera operacin de enfriamiento del primer tanque Mediante GNL disponible in situ para la primera operacin de enfriamiento del segundo tanque y para el refrigerado de los tanques restantes. La refrigeracin de los tanques de almacenamiento GNL puede conseguirse as: La refrigeracin del tanque se consigue inyectando nitrgeno lquido o GNL a travs de la lnea de admisin de 3 para enfriamiento, la cual termina en un sistema de colectores de irrigacin interior (ver Figura 50).
Figura 50: Diagrama para el enfriamiento del tanque.
115
El caudal del refrigerante est regulado por la vlvula de asiento manual. Se debe establecer la apertura de la vlvula de tal modo que se consiga una disminucin de 5C por hora como mximo.
116
4.4 Comunicaciones
4.4.1 Transmisores
Tradicionalmente, en la medicin de muchas variables (por ejemplo la temperatura) intervenan el sensor propiamente dicho y los cables de extensin, que partiendo del cabezal del sensor, llevaban la seal bajo nivel (ohm o mV) procedente del sensor hasta el sistema de control. Se consideraba que esta solucin era ms fcil y barata que, colocar un transmisor a la salida del sensor para amplificar y acondicionar la seal del mismo y transmitirla posteriormente al sistema de control mediante el par de cable trenzado. El transmisor, debido a consideraciones de coste, se reservaba para los ciclos y aplicaciones en la que la integridad de la seal y del propio ciclo era indispensable. Actualmente existen en el mercado transmisores inteligentes y altamente funcionales para montaje en campo cuyo precio es comparable al del cableado directo. Estos transmisores inteligentes permiten adems considerables ahorros en tiempo de mantenimiento, especialmente cuando el punto de lectura est mucho a mucha distancia del sistema de control. Por otra parte, los cables de extensin del sensor, a parte de ser frgiles, son mucho ms caros que el cable de cobre blindado normal que se utiliza para la seal 4-20 mA, por lo que tambin pueden conseguirse ahorros en cableado. Tpicamente, en una planta de proceso como la de ste proyecto, se utilizan distintos tipos de sensor, por lo que hay que tener distintas tarjetas de entrada al DCS o PLC. El microprocesador incorporado en los transmisores inteligentes, en cambio, permite configurarlo para incorporar diversas entradas de sensor. Su salida 4-20 mA se enva directamente al DCS, PLC, Scada, etc. Estos transmisores pueden incorporar adems varios protocolos (DE, HART y Foundation Fieldbus, aunque solo se ha trabajado con HART), lo que posibilita el intercambio abierto de datos con dispositivos de campo inteligentes.
117
4.4.2
Protocolo comunicacin
Con lo expuesto en el apartado anterior sobre los transmisores, a continuacin se explicar el sistema que se emplea en esta planta para comunicar los distintos instrumentos entre si, el protocolo HART17.
4.4.2.1 Introduccin
El protocolo de comunicacin HART se introdujo por primera vez por la compaa Rosemount Inc. en 1986 como un estndar de diseo exclusivo para la comunicacin de transmisores. Desde esa fecha, este protocolo ha adquirido amplia popularidad, y ahora constituye uno de los estndares de facto de mayor desarrollo para la instrumentacin de campo de procesos. El motivo de la aceptacin obtenida por el protocolo se debe a las ventajas que ofrece HART al usuario. Es un protocolo de comunicacin que se puede usar en los existentes sistemas de control de 4-20 mA con gastos mnimos para su implementacin. Se pueden utilizar los actuales cableados de campo y las Salidas y Entradas de sistemas de control. Debido a que HART combina la sealizacin analgica y digital, el protocolo ofrece un control notablemente rpido de la variable primaria y permite la transmisin simultnea de informacin que no sea de control. HART usa una tcnica de codificacin por modificacin de frecuencia (SFK, por sus siglas en ingls) para sobreponer comunicacin digital en el bucle de corriente de 4-20 mA que conecta el instrumento de campo con el sistema de control. Se utilizan dos frecuencias (1.200 Hz y 2.200 Hz) para representar un 1 y un 0 binarios. (Ver Figura 51).
17
Transmisor Remoto Direccionable de Alta velocidad
118
Figura 51: La seal de Comunicacin FSK es sper impuesta en la seal analgica de 4..20 mA
Estos tonos se sobreponen a la seal DC a un bajo nivel. La seal AC tiene un valor promedio de cero. Por ello, no se registra ningn cambio de DC en la seal existente de 4-20 mA, independientemente de los datos digitales. En consecuencia, el instrumento puede seguir utilizando la seal analgica 4-20 mA para control de procesos y la seal digital para informacin que no sea de control. HART tambin ofrece la posibilidad de funcionar en multipunto, pudiendo conectarse hasta 16 instrumentos en el mismo par de lneas. Sin embargo, la sealizacin digital de HART alcanza 1.200 baudios, lo cual limita el nmero de aplicaciones que pueden utilizar el multipunto para control de procesos. La funcin multipunto de HART tiene una efectiva aplicacin como por ejemplo, los transmisores mltiples de temperaturas que se han explicado con anterioridad, permitiendo la vigilancia del proceso.
4.4.2.2 La tecnologa de una vlvula HART
Aunque los dispositivos de entrada HART (transmisores) han sido utilizados por varios aos, los dispositivos de salida HART (posicionadores de las vlvulas) no se han usado por tanto tiempo. Existen ciertas diferencias bsicas entre las entradas y salidas que han requerido de nuevas tecnologas para el desarrollo de dispositivos de salida HART.
119
En los instrumentos instalados en vlvulas se han empleado normalmente corriente de 4-20 mA para sealizacin y suministro de energa. De modo caracterstico, en el instrumento instalado en vlvulas tambin se debe proporcionar una seal neumtica de control a un actuador de diafragma o de pistn para operar la vlvula. En el interior del instrumento se debe ocurrir una conversin de corriente a presin neumtica (I/P por sus siglas en ingls). Un sencillo diagrama de bloque (ver Figura 52) ilustra el control interno.
Figura 52: Diagrama de bloques de un posicionador HART
La retroalimentacin (feedback) se utiliza para controlar la posicin final de la vlvula y el actuador. Los convertidores I/P empleados en instrumentos analgicos han requerido generalmente de una excesiva cantidad de energa elctrica para su uso en un instrumento que tambin utiliza un microprocesador para control y comunicacin. A fin de resolver este problema, tuvo que desarrollarse una tecnologa de conversin I/P a baja potencia. Para ofrecer un desempeo ptimo en aplicaciones de control de procesos - minimizando la variabilidad del proceso, este convertidor I/P tambin debe tener una respuesta dinmica y solidez ptimas.
120
2. CLCULOS
FLOWEL Programa informtico para el clculo de Placas de Orificio y dems elementos primarios de caudal. Primero se define el elemento: Tag (ej. 20-FE 01 002, donde 01 es el P&ID, FE placa de orificio y 002 el nmero del elemento), sevicio (ej. Vapor o gas), lnea (6, C2, donde lo importante es las 6 pulgadas y el C2 que siguiendo las especificaciones del cliente, nos da el material de la lnea, espesor de la tubera, material de las bridas,..., que luego servir para rellenar la hoja de datos para peticin de oferta con el programa InTools, ver ANEXO 5.3 : HOJAS DE DATOS),...
Despus, se rellena el estado del fluido (gas, lquido, slido), el tipo de fluido,..(ver Figura 1 )
Figura 1: se selecciona el tipo de fluido.
El tipo de elemento primario: placa de orificio estndar, cuarto de crculo, cnica,..., venturi, tramo calibrado,... (ver Figura 2) El tipo de toma: bridada, en tubera, d-d/2,... Datos de tubera: dimetro nominal (en pulgadas), espesor, material,...
Figura 2: Se selecciona el tipo de elemento
Clculos: se introduce el mtodo, los datos de presin, temperatura,...Figura 3, y se elige el parmetro que se quiere calcular1. (ver ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESO)
los datos introducidos al principio nos sirven para que el programa haga uso de tablas a la hora de calcular.
Figura 3: Se introduce los datos de proceso del elemento.
Se ajusta el grfico con el % del caudal normal sobre el fondo de escala (ej. en nuestro caso, segn especificaciones del cliente debe estar alrededor del 75%). Ver Figura 4.
Figura 4: se obtiene el grfico
Por ltimo, se obtiene la hoja con todos los datos de los clculos.
Se tienen en cuenta las necesidades y los parmetros con los que se puede jugar para optimizar la solucin. Unas veces se encontrar necesario fijar el fondo de escala y la diferencia de presin y obtener el dimetro del agujero, y otras en cambio fijar el agujero. Tambin, se debe cumplir siempre con las especificaciones que se comentaron en la metodologa, que muchas veces no dejan opcin, teniendo que tomar decisiones como las de poner dos transmisores uno que mida el caudal normal de operacin y otro de mximos,... Se recomienda siempre leer con atencin las Especificaciones, que son las que van a determinar la forma de proceder. En ellas, se nos indicar las unidades que se deben utilizar, entre que valores debern encontrarse ciertos parmetros (por ejemplo en este proyecto una restriccin era la < 0,6 que es la relacin de dimetros d/D), ...etc
3. ESTUDIO ECONMICO
NDICE ESTUDIO ECONMICO:
3.1 3.2 3.3
Introduccin................................................................................................. 1 Gas en la pennsula ibrica .......................................................................... 1 Viabilidad del proyecto ............................................................................... 3
3.1 Introduccin
A continuacin se analiza la situacin actual del mercado del gas natural en Portugal y Espaa comparada con la de otros pases de la Unin europea. Se muestran previsiones para la potencia instalada y del consumo de gas en ciclos combinados para el periodo 2003-2010, que denotan un alto potencial de crecimiento.
3.2 Gas en la pennsula ibrica

Actualmente Portugal y Espaa no tienen un peso importante en el mercado europeo de gas natural (ver Figura 1) Los 20 bcm1 de gas que se consumieron aproximadamente en la Pennsula Ibrica en el ao 2003 suponen tan slo el 5% de la demanda de la Unin Europea. Esto se debe a diferentes factores: La tarda penetracin del gas como combustible, an quedan muchas reas geogrficas y municipios donde no llega la red gasista. Las condiciones climticas que reducen su utilizacin para calefaccin. El inferior peso del gas natural en la generacin elctrica por una mayor participacin tradicionalmente de la energa hidrulica, nuclear y trmica convencional (carbn). Esta situacin parece estar cambiando con la entrada de los Ciclos Combinados para la produccin de energa, los cuales funcionan con gas. La situacin geogrfica de isla de la pennsula ibrica con menores posibilidades de interconexin por gasoducto que el resto de Europa. La presencia mnima de yacimientos en territorio espaol, que conlleva que la prctica totalidad del gas tenga que ser importado por otros pases.
billones de metros cbicos
Figura 1: Demanda de gas natural en el mercado europeo.
Sin embargo, en el periodo 2003-2010, son precisamente Portugal y Espaa los pases de la Unin europea donde las previsiones apuntan a un mayor crecimiento de la demanda de gas. Si en el ao 2003 el gas natural present el 12% del consumo de energa, las estimaciones apuntan a un 23% en el ao 2010, doblndose aproximadamente la demanda de gas hasta unos 40bcm. De esta manera se producir una convergencia de Espaa y Portugal hacia el resto de la UE en cuanto a la importancia del gas natural en el total energtico. El incremento de 20bcm previsto para los prximos siete aos en la Pennsula Ibrica supone aproximadamente un 25% del aumento del consumo en toda la UE en ese mismo periodo, que se estima en un 80 bcm.
Ese tirn de la demanda vendr liderado fundamentalmente por el empleo del gas como combustible para generacin elctrica. Las previsiones de potencia instalada en nuevos ciclos combinados (ver Figura 2) se encuentran en torno a los 15000 MW, lo que puede suponer, dependiendo de la evolucin de los precios del gas y de las horas de funcionamiento de las centrales, alrededor de 15 bcm de consumo adicional de gas slo en las Plantas de ciclo combinado. La generacin elctrica supondr al final de esta dcada ms de un tercio del total de la demanda de gas si se cumplen las expectativas. El consumo en los sectores industriales y domstico continuar con un crecimiento ms
moderado de en torno al 5% anual, cifra que, en cualquier caso, se sita por encima de las estimaciones de incremento del consumo elctrico y del PIB2.
Figura 2: Previsiones de potencia instalada y consumo de gas en ciclos combinados.
3.3 Viabilidad del proyecto

El dimensionado de las infraestructuras de la Red Bsica para atender toda la demanda de gas debe realizarse teniendo en cuenta criterios de cobertura de demanda que garanticen el suministro, no slo en condiciones normales de operacin y demanda, sino en condiciones de demanda punta y ante fallos de infraestructuras, aprovisionamientos o para hacer frente a crecimientos de demanda superiores a las previsiones.
En relacin con los puntos de entrada del sistema, la planificacin establece que la capacidad global de entrada al mismo debe ser suficiente para garantizar: La cobertura de la demanda convencional en situacin de punta anual y, simultneamente, la atencin a todos los ciclos combinados instalados funcionando al 100 % de capacidad (ver Figura 2 anterior).
2
PIB: Producto interior bruto
La cobertura, en caso de fallo total de cualquiera de las entradas, de la demanda laborable invernal excepto, en su caso, la demanda interrumpible y de todos los ciclos combinados considerados La existencia de una sobrecapacidad suficiente para asegurar la cobertura de la demanda ante la eventualidad de que la demanda de gas crezca a un ritmo superior al previsto. Esta sobrecapacidad del sistema, fijada en un 10 %, debe contribuir al adecuado funcionamiento del sistema en el entorno liberalizado, permitiendo a los comercializadores ajustar la contratacin de la capacidad de entrada a la evolucin de su cuota comercial.
La planificacin contempla una distribucin de las entradas de gas adecuada al mbito geogrfico espaol que permite optimizar la distancia entre los puntos de entrada y las zonas de consumo, reduciendo la distancia media a recorrer por el gas natural y maximizando la capacidad de transporte del sistema (ver ANEXO 5.6: MAPA DE LA RED GASISTA DE LA PENINSULA). Igualmente, se persigue un equilibrio entre entradas por gasoducto y las entradas por GNL como la de la planta de regasificacion que se ha estudiado en este proyecto fin de carrera.
Con todo lo que se ha expuesto con anterioridad, es decir, viendo el auge que el gas natural tendr en estos futuros aos, y si se observa el Cuadro 1, se puede deducir que las plantas regasificadoras con sta van a ser muy rentables para las empresas que las construyan. Por ello tambin y como se coment en el apartado 1.2 del Captulo 1, la Pennsula Ibrica supone la zona de mayor potencial de negocio gasista en los prximos aos y por ello el inters de las principales compaas energticas europeas se ha visto incrementado para tener una mayor presencia en Espaa y Portugal.
Cuadro 1: Demanda prevista de gas
4. IMPACTO AMBIENTAL
NDICE IMPACTO AMBIENTAL:
4.1 4.2
Introduccin...........................................................................................................1 Impactos sobre el medio........................................................................................1 4.2.1 Impacto sobre el medio atmosfrico ............................................................1 4.2.2 Ruido ............................................................................................................1 4.2.3 Impacto sobre el medio terrestre..................................................................1 4.2.4 Paisaje ..........................................................................................................2 4.2.5 Impacto sobre el medio marino....................................................................2 4.2.6 Otros impactos .............................................................................................2 Medidas previstas ..................................................................................................2 4.3.1 Control de la contaminacin atmosfrica ....................................................3 4.3.1.1 Minimizacin de las emisiones............................................................3 4.3.1.2 Sistema de eliminacin de gas. antorcha ............................................3 4.3.1.3 Vaporizadores de combustin sumergida ...........................................3 4.3.1.4 Control de las emisiones .....................................................................4 4.3.1.5 Sistema meteorolgico ........................................................................5 4.3.1.6 Informes...............................................................................................5 4.3.2 Mitigacin del impacto acstico ..................................................................5 4.3.3 Reduccin del impacto visual.......................................................................6 4.3.4 Sistema de calentamiento del gas de la planta ............................................6 4.3.4.1 Instalaciones de calentamiento del gas por agua del mar ......................6 4.3.4.2 Condiciones trmicas del vertido ........................................................6 4.3.4.3 Condiciones del vertido de cloro.........................................................7 Programa de vigilancia ambiental .........................................................................7
4.3
4.4
4.1 Introduccin
En este apartado se evaluarn los impactos producidos por la planta de regasificacin durante su funcionamiento y las medidas que se han previsto para solucionarlas. Cabe destacar que estos estudios se realizan previamente al comienzo de las obras para obtener los diferentes permisos y licencias, por lo que la planta cumplir todas las exigencias en lo que a la proteccin del medio ambiente se refiere. Se han dividido en este proyecto los diferentes impactos segn un criterio parecido al que utiliza el BOE, ya que se ha pensado que dicho criterio es el que mejor resume pero al mismo tiempo engloba, todas las posibilidades que afectan al medio donde se encuentra la planta.
4.2 Impactos sobre el medio

4.2.1 Impacto sobre el medio atmosfrico
Los impactos de la planta sobre la calidad del aire estarn producidos por emisiones puntuales de gases provenientes de los vaporizadores de combustin sumergida, que no se encuentran normalmente en operacin, o de la descarga de los buques metaneros, o del venteo o la antorcha.
4.2.2
Ruido
Se estima que los niveles de ruido ms altos en reas de trabajo son de aproximadamente 85 dB(A) a 10 m de los focos y que en los lmites de la planta no se superan los 55 dB(A) quedando por debajo del lmite de 70 dB(A) fijado en el Decreto 74/1996, de 20 de febrero, para zonas con actividad industrial durante el periodo nocturno y de la Ordenanza General de Proteccin del Medio Ambiente que establece para reas industriales los lmites siguientes: 70 dB(A) en periodo diurno y 55 dB(A) por la noche.
4.2.3
Impacto sobre el medio terrestre
Los efectos que produce la planta cuando se encuentre en explotacin sobre la hidrogeologa, los suelos, la vegetacin y la fauna y los procesos geodinmicos y 1
biolgicos son muy reducidos al tratarse de un entorno industrial y estn relacionados con el incremento de los niveles de ruido y con los residuos generados.
4.2.4
Paisaje
La planta tiene un efecto relevante sobre el paisaje de la zona si bien se ubica en un puerto y un polgono industrial existentes. Los elementos de la instalacin que originan mayor impacto son los tanques de almacenamiento por sus dimensiones (50 m de altura y 80 m de dimetro) que son visibles desde una distancia importante.
4.2.5
Impacto sobre el medio marino
Es el derivado de la toma de agua de mar para el calentamiento del gas licuado que es, posteriormente, devuelto al mar con una temperatura inferior a la captada y con cloro disuelto procedente del mantenimiento preventivo de las tuberas. En el siguiente punto 4.3, se estudiar el impacto de este vertido al medio marino y se valorar los efectos sobre la calidad del agua, sobre la vegetacin y la fauna y sobre los procesos biolgicos y geodinmicos.
4.2.6
Otros impactos
Son los socioeconmicos derivados de la puesta en valor del suelo, de la expansin de la economa local y, por tanto, de la renta y de la creacin de puestos de trabajo tanto directos como indirectos. En conjunto se evalan estos impactos como positivos compatibles y moderados.
4.3 Medidas previstas

Estudiados los impactos anteriores, se procede ahora a adoptar las medidas que minimicen todos estos posibles factores negativos mientras la planta se encuentre funcionando.
4.3.1
Control de la contaminacin atmosfrica
4.3.1.1 Minimizacin de las emisiones La Planta dispone de un sistema de gestin del gas evaporado (boil-off) que se produce en los tanques de almacenamiento, o que procede de las vlvulas de seguridad del circuito de baja presin, con objeto de minimizar la emisin de gas de la instalacin. El sistema se ha diseado para que, mediante compresores, dicho gas pueda ser relicuado y, posteriormente, regasificado en los vaporizadores, segn la operacin normal de la planta o utilizado como gas de retorno a los tanques de los buques o como combustible, consiguindose as las mnimas emisiones del mismo por la antorcha. 4.3.1.2 Sistema de eliminacin de gas. Antorcha La eliminacin de los gases evaporados (boil-off), que no hayan podido ser recuperados de acuerdo con la condicin anterior 4.3.1.1, y que ser necesario evacuar espordicamente, se realizar mediante una antorcha de 50 m de altura, aproximadamente, (dicha altura es el resultado de un clculo estimado segn un estudio ambiental no realizado en este proyecto fin de carrera). Dicha altura podr ser inferior siempre que se cumplan los criterios de calidad del aire y se satisfagan los requisitos de radiacin, de acuerdo con los estudios de inmisin y de radiacin, respectivamente. 4.3.1.3 Vaporizadores de combustin sumergida Sistema de evacuacin de los gases residuales Para la evacuacin de los gases residuales de los dos vaporizadores se instalan dos chimeneas de 12,18 m, una para cada vaporizador, de acuerdo con el resultado obtenido del estudio de impacto ambiental citado con anterioridad en el cual se ha aplicado un modelo de dispersin de contaminantes en la atmsfera Industrial.
Condiciones para las emisiones De acuerdo con las emisiones estimadas por el cliente y utilizadas en el estudio de impacto ambiental para evaluar el impacto sobre la calidad del 3
aire, las emisiones producidas por los vaporizadores de combustin sumergida de la planta cumplirn las condiciones siguientes:
<<Emisiones de partculas: teniendo en cuenta que en el proceso de combustin del gas no se generan cantidades significativas de partculas, no se considera necesario establecer condiciones para este contaminante. Emisiones de dixido de azufre: la concentracin de azufre en el gas natural utilizado en la combustin no superar, en general, los 67 mg/Nm3, salvo en situaciones excepcionales en las que no sobrepasar los 150 mg/Nm3, por lo que las emisiones por chimenea, en condiciones normales de funcionamiento, sern de 5 mg/Nm3 y no debern superar los 11,6 mg/Nm3. Emisiones de xidos de nitrgeno: No superarn los 50 ppm (NOx expresado como NO2). Las concentraciones mximas admisibles en los gases expulsados se expresan sobre gas seco con un contenido del 4 por 100 de oxgeno (O2). No obstante, en el caso de que, de acuerdo con los datos obtenidos de la red de vigilancia de la calidad del aire, del sistema meteorolgico y del modelo predictivo establecidos en cumplimiento de las condiciones 2.6 y 2.7, por motivos de funcionamiento de la Planta, se superasen los criterios de calidad del aire fijados por la legislacin vigente en su momento, se debern adoptar medidas correctoras adicionales para reducir las emisiones de la Planta o mejorar la difusin de los contaminantes todo lo que sea preciso para evitar que se superen los criterios de calidad del aire anteriormente indicados. >> 4.3.1.4 Control de las emisiones Antorcha. Como se explico en el punto 4.3.1.2, ese clculo definir la altura y dimetro interno del conducto de la antorcha y a parte, se instala un caudalmetro en el mismo para evaluar la cantidad de gas que no es recuperado y debe ser quemado en la antorcha. Vaporizadores de combustin sumergida. El sistema de evacuacin de gases de los dos vaporizadores dispone de medios fsicos para la toma de muestras y los anlisis de los contaminantes que se realizarn con equipos homologados. Con carcter general se efecta como mnimo, durante el funcionamiento de los vaporizadores, un control semestral en
cada chimenea de las concentraciones de los siguientes contaminantes: dixido de azufre, xidos de nitrgeno y monxido de carbono. Asimismo se mide los parmetros de funcionamiento: contenido en oxgeno, temperatura y velocidad de salida de gases. 4.3.1.5 Sistema meteorolgico Se instala un sistema meteorolgico automtico que facilite la informacin en tiempo real a la sala de control del proceso de las condiciones meteorolgicas del emplazamiento (velocidad y direccin del viento, temperatura, presin atmosfrica, radiacin solar y humedad relativa) y de la calidad del aire. 4.3.1.6 Informes A partir de la puesta en marcha de la planta, se remite a la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental del Ministerio de Medio Ambiente, un informe semestral que indique: las cantidades de gas natural quemado en la antorcha; las emisiones fugitivas estimadas de gas natural (especificando su origen: funcionamiento normal, derrames, accidentes, etc.); las horas de funcionamiento de los vaporizadores de combustin sumergidas; las emisiones efectuadas por las chimeneas de los vaporizadores de combustin sumergidas de xidos de nitrgeno, y dixido de azufre, especificando las concentraciones en los gases expulsados, as como los pesos emitidos de cada contaminante, por unidad de tiempo durante su funcionamiento, y totales del perodo.
4.3.2
Mitigacin del impacto acstico
En el proyecto de ejecucin de la Planta se incluyen, especficamente, las caractersticas del aislamiento acstico. Sin perjuicio del cumplimiento de la normativa autonmica y local, en lo que se refiere a la proteccin de la atmsfera frente a la contaminacin por ruidos, el diseo definitivo asegurar que el nivel de inmisin de ruido debido al funcionamiento de la Planta no supere los valores siguientes: en el lmite de la parcela, un Leq de 70 dB(A), en el exterior de zonas urbanas, un Leq de 55 dB(A) durante el da, de 7 a 23 horas, y un Leq de 50 dB(A) durante la noche de 23 a 7
horas, en cumplimiento de los valores recomendados por la Organizacin Mundial de la Salud (Guidelines for Cummunity Noise, 1999). Se contempla como medidas correctoras del impacto acstico, la instalacin de apantallamientos que permitirn atenuar la presin sonora y considera compatible el impacto global de la planta respecto a las emisiones sonoras
4.3.3
Reduccin del impacto visual
El estudio hace una anlisis detallado de este impacto y propone, para minimizarlo, la creacin de barreras vegetales, pantallas de ocultacin de vistas, rediseo de las superficies exteriores y tratamiento externo de las fachadas. El impacto es evaluado como moderado
4.3.4
Sistema de calentamiento del gas de la Planta
Se considera ambientalmente aceptable el sistema de calentamiento del gas natural licuado en circuito abierto que utiliza agua del mar, de acuerdo con lo que propone el estudio de impacto ambiental, con la toma de agua en las inmediaciones de la instalacin y el vertido en la escollera, se estima que el impacto sobre el medio es asumible y queda limitado a las inmediaciones de la descarga. 4.3.4.1 Instalaciones de calentamiento del gas por agua del mar
Se adoptan todas las medidas correctoras indicadas en el estudio de evaluacin de impacto ambiental. Se mide el caudal, en continuo, en la obra de captacin y se instalarn rejas y filtros en la entrada de agua para impedir el paso a la fauna marina, asimismo se mide en continuo el caudal de vertido.
4.3.4.2 Condiciones trmicas del vertido El caudal medio de vertido y su temperatura se ajusta a los parmetros utilizados en el estudio de impacto ambiental realizado para analizar la difusin del mismo en el medio marino (caudal 28.000 m3/hora y decremento trmico de 5 C). El
vertido no produce una variacin de la temperatura del agua en el medio receptor mayor de 3 C a una distancia de 200 metros del punto de vertido.
4.3.4.3 Condiciones del vertido de cloro. La concentracin de cloro en el agua de vertido se ajusta a los parmetros utilizados en el estudio de impacto ambiental y no superar la concentracin de 0,1 ppm1.
4.4 Programa de vigilancia ambiental

Hay desarrollado un programa de vigilancia ambiental (no en este proyecto fin de carrera), tanto para la fase de obras como para la fase de funcionamiento de la Planta, que permite el seguimiento y control de los impactos y la eficacia de las medidas correctoras establecidas en el estudio de impacto ambiental. En l se detalla el modo de seguimiento de las actuaciones, y se describe el tipo de informes y la frecuencia y el periodo de su emisin.
p.p.m: partes por milln.
5. ANEXOS
Se adjunta a continuacin informacin complementaria que se considera necesaria para la mejor comprensin del proyecto:
NDICE ANEXOS:
ANEXO 5.1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INTRUMENTOS. ANEXO 5.2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESOS. ANEXO 5.3: HOJAS DE DATOS. ANEXO 5.4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES. ANEXO 5.5: RESUMEN DE ABREVIATURAS. ANEXO 5.6: MAPA DE LA RED GASISTA DE LA PENINSULA. ANEXO 5.7: FOTOS DE LA PLANTA REGASIFICADORA
ANEXO 5. 1: TABLA RESUMEN CON TODOS LOS INTRUMENTOS.
RESUMEN INSTRUMENTOS DE NIVEL
TAG 20-LAH 001 H -01 20-LAH 003 H -01 20-LAH 005 H -01 20-LAH 007 H -01 20-LALL -01 003 20-LALL -01 005 20-LALL -01 007 20-LDT -01 099 20-LI -01 001 20-LI -01 003 20-LI -01 003L 20-LI -01 007 20-LI -01 007L 20-LI -01 099 20-LSH 001 H -01 20-LSH 003 H -01 20-LSH 005 H -01 20-LSH 007 H -01 20-LSLL -01 003 20-LSLL -01 005 20-LSLL -01 007 20-LT -01 001 20-LT -01 003 20-LT -01 007
TIPO DE INSTRUMENTO TIPO E/S SERVICIO LOCALIZACIN FUNCIN DE PROCESO Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Alarma niv l e COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Transm. Niv l/Temp./Dens. BUS_ ANQUE e T NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e Indic. niv l e COM_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Indic. niv l e COM_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Indicador Niv l mA e BUS_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 PANEL LOCAL Niv l e Indic. niv l e COM_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Indicador Niv l mA e BUS_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 PANEL LOCAL Niv l e Indic. niv l e COM_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 S.C.D. Niv l e Int. niv l e DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO (LT) Niv l e Int. niv l e DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO (LT) Niv l e Lgica 2 de 3 DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e Int. niv l e DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO (LT) Niv l e Int. niv l e DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO (LT) Niv l e Lgica 1 de 2 COM_ IS S NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e Int. niv l e DI_ IS_ S IS NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO (LT) Niv l e Serv Lev l o e BUS_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e Serv Lev l o e BUS_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e Serv Lev l o e BUS_ ANQUE T NIVEL TANQUE 20-T-01 CAMPO Niv l e
1 de 18
RESUMEN INSTRUMENTOS DE CAUDAL

LOCALIZACIN FUNCIN DE PROCESO CAMPO Caudal S.C.D. Caudal CAMPO Caudal CAMPO Caudal
TAG 20-FE -01 001 20-FI -01 001 20-FQI -01 003 20-FT -01 001
TIPO DE INSTRUMENTO TIPO E/S SERVICIO Venturi CAUDAL DESCARGA LG-20003 Indic. caudal CAUDAL ROCIADO DE LG A 20-T-01 Medido Turb r ina CAUDAL NITRENO A TANQUE 20-T-01 G Trans caudal ( P Cel . d ) AI_SCD_IS CAUDAL ROCIADO DE LG A 20-T-01 l
2 de 18
RESUMEN INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

TIPO E/S SERVICIO ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 LOCALIZACIN CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO FUNCIN DE PROCESO Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura 3 de 18
20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE
TAG -01 001A -01 001B -01 001C -01 001D -01 001E -01 001F -01 001G -01 001H -01 001I -01 001J -01 001K -01 001L -01 003A -01 003B -01 003C -01 003D -01 003E -01 003F -01 003G -01 003H -01 005A -01 005B -01 005C -01 005D -01 005E -01 005F -01 005G
TIPO DE INSTRUMENTO Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100
20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE
-01 005J -01 005K -01 005L -01 005M -01 005N -01 005P -01 005Q -01 005R -01 005S -01 005T -01 005U -01 005V -01 005X -01 005Y -01 005Z -01 007A -01 007B -01 007C -01 007D -01 007E -01 007F -01 007G -01 007H -01 009A -01 009AR -01 009B -01 009BR -01 009C -01 009CR -01 009D
PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 PT-100 Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100)
CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01
CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
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20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE
-01 009DR Skin Point (PT 100) -01 009E Skin Point (PT 100) -01 009ER Skin Point (PT 100) -01 009F Skin Point (PT 100) -01 009F Skin Point (PT 100) R -01 009G Skin Point (PT 100) -01 009GR Skin Point (PT 100) -01 009H Skin Point (PT 100) -01 009H Skin Point (PT 100) R -01 011A Skin Point (PT 100) -01 011AR Skin Point (PT 100) -01 011B Skin Point (PT 100) -01 011BR Skin Point (PT 100) -01 013 PT-100 -01 015A Termopar tipo T -01 015B Termopar tipo T -01 015C Termopar tipo T -01 015D Termopar tipo T -01 015E Termopar tipo T -01 015F Termopar tipo T -01 015G Termopar tipo T -01 015H Termopar tipo T -01 015I Termopar tipo T -01 015J Termopar tipo T -01 017A Termopar tipo T -01 017B Termopar tipo T -01 017C Termopar tipo T -01 017D Termopar tipo T -01 017E Termopar tipo T -01 017F Termopar tipo T
F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ALREDEDOR DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ESQUINAS DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ESQUINAS DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ESQUINAS DE 20-T-01 U CAMPO F GAS ESQUINAS DE 20-T-01 U CAMPO TEMP. TECH DEL TANQUE 20-T-01 O CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO
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20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE
-01 017G -01 017H -01 017I -01 017J -01 019A -01 019B -01 025A -01 025B -01 025C -01 025D -01 025E -01 025F -01 025G -01 025H -01 001A -01 001B -01 001C -01 001D -01 001E -01 001F -01 001G -01 001H -01 001I -01 001J -01 001K -01 001L -01 003A -01 003B -01 003C -01 003D
Termopar tipo T Termopar tipo T Termopar tipo T Termopar tipo T Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Skin Point (PT 100) Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura
TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01
CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO CAMPO S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D.
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20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI
-01 003E -01 003F -01 003G -01 003H -01 005A -01 005B -01 005C -01 005D -01 005E -01 005F -01 005G -01 005H -01 005I -01 005J -01 005K -01 005L -01 005M -01 005N -01 005P -01 005Q -01 005R -01 005S -01 005T -01 005U -01 005V -01 005X -01 005Y -01 005Z -01 007A -01 007B
Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura
COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE COM_TANQUE
ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 COM_TANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 COM_TANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01
S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D.
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20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI 20-TI COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ CD S COM_ ANQUE T
-01 007C -01 007D -01 007E -01 007F -01 007G -01 007H -01 009A -01 009B -01 009C -01 009D -01 009E -01 009F -01 009G -01 009H -01 011A -01 011B -01 013 -01 015A -01 015B -01 015C -01 015D -01 015E -01 015F -01 015G -01 015H -01 015I -01 015J -01 017A -01 017B -01 017C
Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura Indic. temperatura
COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T COM_ ANQUE T
ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 FUGAS ESQUINAS DE 20-T-01 FUGAS ESQUINAS DE 20-T-01 TEMP. TECHO DEL TANQUE 20-T-01 TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO)
S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D. S.C.D.
8 de 18
20-TI -01 017D Indic. temperatura 20-TI -01 017E Indic. temperatura 20-TI -01 017F Indic. temperatura 20-TI -01 017G Indic. temperatura 20-TI -01 017H Indic. temperatura 20-TI -01 017I Indic. temperatura 20-TI -01 017J Indic. temperatura 20-TI -01 019A Indic. temperatura 20-TI -01 019B Indic. temperatura 20-TI -01 025A Indic. temperatura 20-TI -01 025B Indic. temperatura 20-TI -01 025C Indic. temperatura 20-TI -01 025D Indic. temperatura 20-TI -01 025E Indic. temperatura 20-TI -01 025F Indic. temperatura 20-TI -01 025G Indic. temperatura 20-TI -01 025H Indic. temperatura 20-TI -01 099 Indic. temperatura 20-TIC -01 005A Controlador 20-TIC -01 005B Controlador 20-TIC -01 005C Controlador 20-TIC -01 005D Controlador 20-TIC -01 005E Controlador 20-TIC -01 005F Controlador 20-TR -01 005A Registrador 20-TR -01 005B Registrador 20-TR -01 005C Registrador 20-TR -01 005D Registrador 20-TR -01 005E Registrador 20-TR -01 005F Registrador
COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T COM_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D. T TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES S.C.D. TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 T S.C.D. COM_ ANQUE NIVEL TANQUE 20-T-01 T S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. DO_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. AI_ CD S CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D.
9 de 18
20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT 20-TT
-01 001A -01 001B -01 001C -01 001D -01 001E -01 001F -01 001G -01 001H -01 001I -01 001J -01 001K -01 001L -01 003A -01 003B -01 003C -01 003D -01 003E -01 003F -01 003G -01 003H -01 005A -01 005B -01 005C -01 005D -01 005E -01 005F -01 005G -01 005H -01 005I -01 005J
Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura
BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE BUS_TANQUE AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS AI_SCD_IS
ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01
10 de 18
-01 005K Trans. Temperatura -01 005L Trans. Temperatura -01 005M Trans. Temperatura -01 005N Trans. Temperatura -01 005P Trans. Temperatura -01 005Q Trans. Temperatura -01 005R Trans. Temperatura -01 005S Trans. Temperatura -01 005T Trans. Temperatura -01 005U Trans. Temperatura -01 005V Trans. Temperatura -01 005X Trans. Temperatura -01 005Y Trans. Temperatura -01 005Z Trans. Temperatura -01 007A Trans. Temperatura -01 007B Trans. Temperatura -01 007C Trans. Temperatura -01 007D Trans. Temperatura -01 007E Trans. Temperatura -01 007F Trans. Temperatura -01 007G Trans. Temperatura -01 007H Trans. Temperatura -01 009A Trans. Temperatura -01 009B Trans. Temperatura -01 009C Trans. Temperatura -01 009D Trans. Temperatura -01 009E Trans. Temperatura -01 009F Trans. Temperatura -01 009G Trans. Temperatura -01 009H Trans. Temperatura
AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 AI_ CD_ S IS CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T BUS_ ANQUE FUGAS ALREDEDOR DE 20-T-01 T
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-01 011A -01 011B -01 013 -01 015A -01 015B -01 015C -01 015D -01 015E -01 015F -01 015G -01 015H -01 015I -01 015J -01 017A -01 017B -01 017C -01 017D -01 017E -01 017F -01 017G -01 017H -01 017I -01 017J -01 019A -01 019B -01 025A -01 025B -01 025C -01 025D -01 025E
Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura
BUS_ ANQUE FUGAS ESQUINAS DE 20-T-01 T CAMPO BUS_ ANQUE FUGAS ESQUINAS DE 20-T-01 T CAMPO AI_ CD_ S IS TEMP. TECHO DEL TANQUE 20-T-01 CAMPO BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T BUS_ ANQUE TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) CAMPO T AI_ CD_ S IS TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES CAMPO AI_ CD_ S IS TEMP. SUPERF. GNL A TANQUES CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO
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20-TT -01 025F 20-TT -01 025G 20-TT -01 025H 20-TX -01 005 20-TX -01 015 20-TX -01 017
Trans. Temperatura Trans. Temperatura Trans. Temperatura Indicador Media Indicador Media Indicador Media
BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO BUS_ ANQUE ENFR. INTERIOR-EXERNO 20-T-01 T T CAMPO CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 S.C.D. TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (1 ELEMENTO) S.C.D. TEMP. MULTIPLE DE 20-T-01 (2 ELEMENTO) S.C.D.
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
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RESUMEN INSTRUMENTOS DE PRESIN
TAG 20-PDI -01 009 20-PDI -01 009A 20-PDT -01 009 20-PI -01 001A 20-PI -01 001B 20-PI -01 001L 20-PI -01 003A 20-PI -01 003B 20-PI -01 021 20-PI -01 023 20-PI -01 025 20-PI -01 029 20-PSHH -01 001B 20-PSLL -01 003B 20-PT -01 001A 20-PT -01 001B 20-PT -01 003A 20-PT -01 003B
TIPO DE INSTRUMENTO TIPO E/S SERVICIO LOCALIZACIN FUNCIN DE PROCESO Indic. presin dif . DP INTERIOR-EXERIOR 20-T-01 T S.C.D. Presin Indic. Presin mA DP INTERIOR-EXERIOR 20-T-01 T PANEL LOCAL Presin Trans. presin dif . AI_ CD_ S IS DP INTERIOR-EXERIOR 20-T-01 T CAMPO Presin Indic. Presin ROMPEDOR PRESION A COLECTOR GBO PANEL LOCAL Presin Indic. Presin COM_ IS S SEGURIDAD ROMPEDOR A COLECTOR GBO S.C.D. Presin Indic. Presin mA AO_ CD_ S IS ROMPEDOR PRESION A COLECTOR GBO CAMPO Presin Indic. Presin mA CONTROL CAPACIDAD A COMPRESORES PANEL LOCAL Presin Indic. Presin COM_ IS S SEGURIDAD CONTROL A COMPRESORES S.C.D. Presin Manmetro PURGA ANULAR 20-T-01 CAMPO Presin Manmetro PURGA ESPACIO ANULAR 20-T-01 CAMPO Presin Manmetro PURGA 20-T-01 CAMPO Presin Manmetro PURGA ESPACIO FONDO 20-T-01 CAMPO Presin Umbral presin S.I.S. / S.C.D. Presin Umbral presin S.I.S. / S.C.D. Presin Trans. presin AI_ CD_ S IS ROMPEDOR PRESION A COLECTOR GBO CAMPO Presin Trans. presin AI_ IS_ S IS SEGURIDAD ROMPEDOR A COLECTOR GBO CAMPO Presin Trans. presin AI_ CD_ S IS CONTROL CAPACIDAD A COMPRESORES CAMPO Presin Trans. presin AI_ IS_ S IS SEGURIDAD CONTROL A COMPRESORES CAMPO Presin
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RESUMEN VLVULAS
TIPO E/S SERVICIO LOCALIZACINFUNCIN DE PROCESO VALV MOT. MARIP.ENTR.TANQUE (A) CAMPO V lvula de Control VALV MOT. MARIP.ENTR.TANQUE (B) CAMPO V lvula de Control VALV MOT. BOLA RETORNO 2 LINEAS NG CAMPO V lvula de Control ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B CAMPO V lvula de Control REGULACIN PRESIN N2 A 20-T-01 CAMPO V lvula de Control ALIVIO TANQUE ALMACENAMIENTO CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio VALV. ALIVIO DEL COLECTOR A 20-T-01 CAMPO V lvula de Alivio
TAG 20-MOV -01 051 20-MOV -01 052 20-MOV -01 055 20-MOV -01 056 20-PCV -01 004 20-PSV -01 017 20-PSV -01 027A 20-PSV -01 027B 20-PSV -01 027C 20-PSV -01 027D 20-PSV -01 028A 20-PSV -01 028B 20-PSV -01 028C 20-PSV -01 028D 20-PSV -01 028E 20-TRV -01 002
TIPO DE INSTRUMENTO V lvula T/N Motoriz da (Mariposa) a V lvula T/N Motoriz da (Mariposa) a V lvula T/N Motoriz da (Mariposa) a V lvula T/N Motoriz da (Mariposa) a V lvula Autorregulada V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad V lvula de Seguridad
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RESUMEN VARIOS
SERVICIO NIVEL TANQUE 20-T-01 PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO PULSADOR AISLAMIENTO ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B PULSADOR AISLAMIENTO LOCALIZACIN FUNCIN DE PROCESO S.C.D. Analiz dor a S.C.D. General PANEL E.S.D. General S.I.S. General E.S.D. General General PANEL E.S.D. General S.I.S. General E.S.D. General General EN VALVULA General S.C.D. General EN VALVULA General EN VALVULA General S.C.D. General EN VALVULA General EN VALVULA General S.C.D. General EN VALVULA General EN VALVULA General S.C.D. General EN VALVULA General EN VALVULA General EN VALVULA General EN VALVULA General EN VALVULA General S.C.D. General 16 de 18
TAG 20-DI -01 099 20-HAR -01 001 20-HS -01 001A 20-HS -01 001AA 20-HS -01 001AB 20-HS -01 001AC 20-HS -01 001B 20-HS -01 001BA 20-HS -01 001BB 20-HS -01 001BC 20-HS -01 051 20-HS -01 051A 20-HS -01 051B 20-HS -01 052 20-HS -01 052A 20-HS -01 052B 20-HS -01 055 20-HS -01 055A 20-HS -01 055B 20-HS -01 056 20-HS -01 056A 20-HS -01 056B 20-HSE -01 051 20-HSE -01 052 20-HSE -01 055 20-HSE -01 056 20-HSR -01 001
TIPO DE INSTRUMENTO TIPO E/S Indic. Densidad COM_ ANQUE T Alarma Rearme Pulsador Sel pulsador a SIS a DI_ IS S Sel pulsador a ESD a DI_ SD E Sel pulsador a ESD a DI_ SD E Pulsador Sel pulsador a SIS a DI_ IS S Sel pulsador a ESD a DI_ SD E Sel pulsador a ESD a DI_ SD E Orden Abrir/Cerrar Orden Abrir/Cerrar COM_ CD S Selector Local/Remoto Orden Abrir/Cerrar Orden Abrir/Cerrar COM_ CD S Selector Local/Remoto Orden Abrir/Cerrar Orden Abrir/Cerrar COM_ CD S Selector Local/Remoto Orden Abrir/Cerrar Orden Abrir/Cerrar COM_ CD S Selector Local/Remoto Interruptor Emergencia Interruptor Emergencia Interruptor Emergencia Interruptor Emergencia Orden de Rearme COM_ CD S
20-X -01 055 A 20-X -01 056 A 20-X -01 001 L 20-ZC -01 051 L 20-ZC -01 052 L 20-ZC -01 055 L 20-ZC -01 056 L 20-ZO -01 051 L 20-ZO -01 052 L 20-ZO -01 055 L 20-ZO -01 056 L 20-Z C -01 051 S 20-Z C -01 052 S 20-Z C -01 055 S 20-Z C -01 056 S 20-Z O -01 051 S 20-Z O -01 052 S 20-Z O -01 055 S 20-Z O -01 056 S DO_ IS S COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M COM_ OV M
Fallo V lvula Fallo V lvula L para m Indicacin Cierre Indicacin Cierre Indicacin Cierre Indicacin Cierre Indicacin Apertura Indicacin Apertura Indicacin Apertura Indicacin Apertura F.C. Cierra F.C. Cierra F.C. Cierra F.C. Cierra F.C. Apertura F.C. Apertura F.C. Apertura F.C. Apertura
ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B S.C.D. ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B S.C.D. PULSADOR AISLAMIENTO PANEL S. CONTROL ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A S.C.D. ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B S.C.D. RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B S.C.D. RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B S.C.D. ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A S.C.D. ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B S.C.D. RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B S.C.D. RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B S.C.D. ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A EN VALVULA ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B EN VALVULA RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B EN VALVULA RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B EN VALVULA ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 A EN VALVULA ENTRADA " "TANQUE 20-T-01 B EN VALVULA RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B EN VALVULA RECICLO DE LA BOMBA P-01A/B EN VALVULA
General General General General General General General General General General General General General General General General General General General
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ANEXO 5. 2: TABLA RESUMEN DATOS DE PROCESOS.
INSTRUMENTOS DE NIVEL CONECTADOS A PROCESO

FLUIDO SUPERIOR FLUIDO INFERIOR
ATMSFERA
TAG CODI. G L 6 1,184 LG 80,0 -170,0 -162,0 80,0 -170,0 0,25 0,29 1,184 LG 477,7 477,7 0,29 -162,0 0,25 80,0 -170,0 G L G L LG 477,7 0,29 1,184 -162,0 0,25
SERVICIO
TIPO ELEMENTO
EST. CES
DIAM. S DENS. S
NOTAS
Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-04
CONEX.
LNG BAJA PRESIN ATMSFERA LNG BAJA PRESIN ATMSFERA LNG BAJA PRESIN
PID
ESPECIFICACIN
T. OPE. P. OPE. L. MAX ENCL LAHH LALL DIAM. I DENS. I T. DIS Max/min P. DIS. L. MIN LAH LAL
3.2 AHH
20-LT-01001 NIVEL TANQUE 20-T-01
Servo Level
20-T-01
001
1R0JL
AH
3.2 AHH
AL
Servo Level
ALL Ver DOCUMENTO N2: AH

3.2 AHH
20-T-01
001
1R0JL
AL
PLANO PFC-05
Servo Level
ALL Ver DOCUMENTO N2: AH AL

PLANO PFC-05
20-T-01
001
1R0JL
UNIDADES : Caudal (kg/h), Velocidad (m/s), Densidad (kg/m3), Viscosidad (cP), Temperatura (C), Presin (bar g)
1 de 9
INSTRUMENTOS DE CAUDAL CONECTADOS A PROCESO

FLUIDO CODIGO ESTADO CES
LNG BAJA PRESIN
TAG CAUDAL DENS. DIAM 3300 415,6 0,098 85,0 -170,0 18,90 1,75 18,90 7,00 9,00
20 32,5 0 4000
SERVICIO FAH FAL -153,3 1,75
TIPO ELEMENTO
FAHH FALL
NOTAS Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO
CONEX. LG 3 3300 415,6 0,098 85,0 -170,0 9,086 0,018 50,0 25,0 3 32,5 1 -153,3
LNG BAJA PRESIN
PID L
ESPECIFICACIN
T. OPE. P. OPE. F. MAX ENC L VISCO. T. DIS Max/min P. DIS. F. MIN
20-FE-01001 CAUDAL DESCARGA LG-20003
Venturi
LG20003
001
1R0JL
20-FT-01001 CAUDAL DESCARGA LG-20003 LG

NITROGENO
Transm. Presion Dif rencial e
LG20003 L
001
1R0JL
20-FQI-01003 NITROGENO A 20-T-01- BYPASS

A1
Turbina
NI57007 NI G
001
2 de 9
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA CONECTADOS A PROCESO

FLUIDO DIAM 477,7 0,166 80,0 -170,0 477,7 0,166 80,0 -170,0 5,0 -5
LNG BAJA PRESIN
TAG TAH AL TAL

LNG BAJA PRESIN
SERVICIO -162,0 0,29 0,25 0,29 25 AL AL 0,25
TIPO ELEMENTO
CAUDAL DENS.
TAHH TALL
NOTAS
CONEX. LG
LNG BAJA PRESIN
PID L -162,0
ESPECIFICACIN CODIGO ESTADO CES
T. OPE. P. OPE. T. MAX ENCL VISCO. T. DIS Max/min P. DIS. T. MIN
20-TT-01001 ENFR. EXTERIOR DEL INTERNO 20- Transmisor temperatura
20-T-01
001
T-01 (A/.../L) (12)
1R0JL 1R0JL
Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-12,13,14,15. Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-09 Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-10 Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-12,13,14,15. Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-12,13,14,15.
20-TT-01003 ENFR. EXTERIOR DEL EXTERNO LG

TT LOSA FONDO TANQUE
Transmisor temperatura
20-T-01
001
20-T-01 (A/.../H) (8)
1R0JL 1R0JL L
20-TT-01005 CALENTAMIENTO LOSA FONDO 20- Transmisor temperatura
20-T-01 477,7 0,166 80,0 -170,0 477,7 0,166 80,0 -170,0 477,7 0,166 80,0 -170,0 477,7 -162,0 -162,0 0,29 0,25 0,29 0,25 0,29 -162,0 0,25 0,29 477,7 -162,0 0,166 80,0 -170,0 5104000 36 5104000 36 415,6 -153,3 0,098 85,0 -170,0 415,6 -153,3 0,098 85,0 -170,0 0,25 0,29 1,75 18,90 1,75 18,90 50 -200 50 -200 50 -180 -162,0 0,25 0,29 -162,0 0,25
001
T-01 (A/.../Z) (24)
1R0JL 1R0JL
20-T-01
LNG BAJA PRESIN
20-TT-01007 ENFR. FONDO INTERIOR 20-T-01 (A/.../H) (8) LG L
001
1R0JL 1R0JL
20-TT-01009 FUGAS ALREDOR DEL TANQUE 20- Transmisor temperatura LG

LNG BAJA PRESIN
20-T-01
001
T-01 (A/.../H) (8)
1R0JL 1R0JL L
AL
20-TT-01011 DETECTOR FUGAS ESQUINAS 20-T- Transmisor temperatura LG

LNG BAJA PRESIN
20-T-01
001
01 (A/B) (2)
1R0JL 1R0JL L
AL
Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-12,13,14,15. Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-11 AH Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO
20-TT-01013 TEMP. TECHO DEL TANQUE 20-T-01 Transmisor temperatura LG

LNG BAJA PRESIN
20-T-01 477,7
001
1R0JL 1R0JL L
0,166 80,0 -170,0
20-TT-01015 TEMP. Y MEDIA EN DCS 20-T-01 (1 Transmisor temperatura LG

LNG BAJA PRESIN
20-T-01
001
) (A/.../J) (10)
1R0JL 1R0JL L
0,166 80,0 -170,0
20-TT-01017 TEMP. Y MEDIA EN DCS 20-T-01 (2 Transmisor temperatura LG

LNG BAJA PRESIN
20-T-01
001
) (A/.../J) (10)
1R0JL 1R0JL L
20-TT-01019A SENS. TEMP. SUPERF.GNL A LG

LNG BAJA PRESIN
LG20030
001
TANQUES (SUP)
1R0JL 1R0JL L
20-TT-01019B SENS. TEMP. SUPERF.GNL A LG L
LG20030
001
TANQUES (INF)
1R0JL 1R0JL
3 de 9
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA CONECTADOS A PROCESO

FLUIDO DIAM 477,7 0,166 80,0 -170,0 0,29 -162,0 0,25 TAH TAL Ver DOCUMENTO N2: PLANO PFC-12,13,14,15.
LNG BAJA PRESIN
TAG
SERVICIO
TIPO ELEMENTO
CAUDAL DENS.
TAHH TALL
NOTAS
CONEX. LG L
PID
T. OPE. P. OPE. T. MAX ENCL VISCO. T. DIS Max/min P. DIS. T. MIN
20-TT-01025 ENFR. INTERIOR DEL EXTERNO 20- Transmisor temperatura
20-T-01
001
T-01 (A/.../H) (8)
1R0JL 1R0JL
4 de 9
INSTRUMENTOS DE PRESION CONECTADOS A PROCESO

FLUIDO DIAM 2,255 0,005 80,0 -170,0 2,255 0,005 80,0 -170,0 2,255 0,005 80,0 -170,0 2,255 0,005 80,0 -170,0 1,44 0,018 50,0 -170,0 2,255 -159,0 25,0 0,26 9,00 0,25 0,29 25,0 0,26 9,00 25,0 0,018 50,0 9,086 4 32,5 2 25,0 0,018 50,0 1,44 25,0 0,018 50,0 0,26 9,00 7,00 9,00 0,26 9,00 0,29 -159,0 0,25 0,29 0,9 1,4 0,9 0,006 -0,006 0,006 -0,006 AH AL AH AL
3.2
GAS NATURAL BAJA PRESION
TAG CAUDAL DENS. -159,0 0,29 0,25 0,29 0,25 1,4 AH ALL AL -0,1 0,4
3.2 AHH
SERVICIO 0,25 -0,1 0,4 AL
TIPO ELEMENTO
NOTAS
CONEX. NG
PID V -159,0
T. OPE. P. OPE. P. MAX ENCL PAHH PALL VISCO. T. DIS Max/min P. DIS. P. MIN PAH PAL
20-PT-01001A PRES. 20-T-01- CONTROL PRES.
Transm. Presion
20-T-01
001
COLECT VAP TANQ Y GBO
1R0JL 1R0JL
20-PT-01001B PRESION 20-T-01 NG

Transm. Presion
20-T-01 -159,0
001
1R0JL 1R0JL V
AH
20-T-01
20-PT-01003A PRESIN 20-T-01 A CONTROL CAPACIDAD 40-K-01-A/B/C NG V
Transm. Presion
001
1R0JL 1R0JL
20-PT-01003B PRESIN 20-T-01 NG

NITROGENO
Transm. Presion
20-T-01
001
1R0JL 1R0JL V
20-PDT-01009 DP INTERIOR-EXTERIOR 20-T-01 NI

Transm. Presion
20-T-01
001
1R0JL 1R0JL G
Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO
20-PDT-01009 DP INTERIOR-EXTERIOR 20-T-01 NG

NITROGENO
Transm. Presion
20-T-01 32,5 2 32,5 2 500 1,44
001
1R0JL 1R0JL V
0,005 80,0 -170,0
20-PI-01021 PURGA ESPACIO ANULAR 20-T-01

A1
Manometro
NI20003
NITROGENO
001
A1
NI
0,018 50,0 1,44
20-PI-01023
A1
PURGA ESPACIO ANULAR 20-T-01
Manometro
NI20005
NITROGENO
001
A1
NI
20-PI-01025 PURGA 20-T-01

A1
Manometro
NI20007
NITROGENO
001
A1
NI
20-PI-01029 PURGA ESPACIO FONDO 20-T-01

A1
Manometro
NI57007
001
A1
NI
5 de 9
DATOS DE PROCESO DE VALVULAS DE CONTROL

TIPO
CARAC
PROD.
DISEO
NOTAS
MW Z
MATERIAL BASE
Valv. Control Autoregul.
RAT. TRIM
FALLO ESTAN Q
CAUDAL
Mximo DENSID PRES VAPOR Normal Mnimo VISCOS PRES CRIT P. ENT. P. SAL. TEMPE
Cp/Cv
FINAL ACT_MAN CARRERA ELECTROV ABIERTO CERRADO REARME
SCH
ESPEC. T. MAX T. Min NI G STD 50,0 A1 9,00 4
ESTADO
PRESIN
TAG SERVICIO PID CONEXION 20-PCV-01004 REGULACION

25,0 25,0 ACERO CARBONO No No 0,018 25,0 1,415 34 0,997 C F No 9,086 0,00 28,0 150# No No
1,3
7,00
0,26
20-001
PRESI N2 A 20-T-01 N
565
7,00
0,26
Ver DOCUMENTO N2: PLANO
NI57007
0,1
7,00
0,26
UNIDADES : Caudal (kg/h), Velocidad (m/s), Densidad (kg/m3), Viscosidad (cP), Temperatura (C), Presin (Barg), Presin de vapor y crtica (Bara)
6 de 9
DATOS DE PROCESO DE VALVULAS TODO/NADA

PRESIN
SERVICIO
ENCLAV. TEMPER
LINEA N
TIPO SCH 36 STD 150# 1R0JL 150# 1R0JL 150# 1R0JL 150# LG L LG L L LG L 85,0 1R0JL LG 18,90 -170 18,90 85,0 -170 18,90 80,0 -170 18,90 80,0 -170
ITEM N DTI N
MATERIAL FALLO ABIERTO ACT MAN BASE ESTAN CERRADO TUBERA QUEID. S 1,75 T/N valv. Mariposa 304/304L No DUAL
ESPEC PROD P. DIS RAT. ESTAD T. DIS Max/Min
NOTAS
Ver DOCUMENTO N2: PLANO Ver DOCUMENTO N2: PLANO
20-MOV-01051 VALV MOT. -153,3 1,75 T/N valv. Mariposa -153,3 STD
S 304/304L DUAL
LG20030
20-001 No 36 No No No No 10S
S S
MARIP.ENTR.TANQUE 20-T-01 (A)
20-MOV-01052 VALV MOT.
LG20001
20-001 12,30
T/N valv. Bola
MARIP.ENTR.TANQUE 20-T-01 (B)
20-MOV-01055 VALV MOT. BOLA RETORNO 2 8 -158,3 12,30

T/N valv. Bola 304/304L DUAL
LG20039
20-001 No No 10S 10
304/304L DUAL
LINEAS NG CIRCULA 20-T-01
20-MOV-01056 VALV MOT. BOLA RETORNO 2 -158,3
LG20005
20-001
LINEAS NG CIRCULA 20-T-01
7 de 9
DATOS DE PROCESO VALVULAS DE SEGURIDAD

CASO
CAUDAL DENS. MW T ALIV SOBREP SET
CONTRAP CP/CV
ITEM N
A CALC A SELEC
SERVICIO AISLA
VISC
CONEXION ESPEC T_DIS Max/Min PRES_DIS TIPO Z
DESIGNACIN NOTAS
Por TKK
DTI N
DIAM
20-PSV-01027A PROTECCION TANQUE 20-T-01
20-T-01
20-001
20-PSV-01027B PROTECCION TANQUE 20-T-01
20-T-01
Por TKK
20-001
20-PSV-01027C PROTECCION TANQUE 20-T-01
20-T-01
Por TKK
20-001
20-PSV-01027D PROTECCION TANQUE 20-T-01
20-T-01
Por TKK
20-001
20-PSV-01028A PROTECCION VACIO TANQUE
20-T-01
Por TKK
20-001
20-T-01
20-PSV-01028B PROTECCION VACIO TANQUE
20-T-01
Por TKK
20-001
20-T-01
20-PSV-01028C PROTECCION VACIO TANQUE
20-T-01
Por TKK
20-001
20-T-01
20-PSV-01028D PROTECCION VACIO TANQUE
20-T-01
Por TKK
20-001
20-T-01
20-PSV-01028E PROTECCION VACIO TANQUE 20-T-01 1R0JL 7 A1 7 9.00 50.0 18.90 85.0 -170
FUEGO CONVENCIONAL
20-T-01
Por TKK
20-001
20-TRV-01002
20-001
EXPANSION TERMICA COLECTOR LG-20030
LG20028
7330 379,2 18,9 33 16,3 -103 1,51 25
18,9 10 0,29 10
0,255 0,060 0,010 0,999 1,402 0,018
0,710 0,710 0,302 0,710
1D2
DIAG 003-06
20-PSV-01017 PROTECCION ENTRADA N2 DE
NI20001
1D2
20-001
20-T-01
FALLO VALVULA PCV 20-PCV01004 PILOTADA
UNIDADES : Caudal (kg/h), Densidad (kg/m3), Viscosidad (cP), Temperatura (C), Presin (barg), Area (cm2)
8 de 9
TAG DENS. T. OPE.P. OPE. V. MAX ENCL VISCO. T. DIS. P. DIS. V. MIN AHH AH ALL AL
INSTRUMENTOS VARIOS CONECTADOS A PROCESO

NOTAS
SERVICIO
CONEX.
PID
TIPO ELEMENTO FLUIDO CAUDAL ESPECIFICACIN CODIGO ESTADO CES DIAM
9 de 9
ANEXO 5. 3: HOJAS DE DATOS.
Instrumentacion y control en un tanque de gas natural licuado
PLANTA DE REGASIFICACION
DATOS DEL PROYECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Tipo Material Long. cilindro entrada Angulo cono convergen. Longitud cuello Angulo cono divergen. Espesor Seccin Longitud Dimetro Longitud Seccin Venturi en forja, mecanizado 304 S.S. 211 (Entre 7 y 15) " S.W. mmH2O 4C Sigla Servicio Localizacin Tamao linea y schd. Material linea Longitud aislamiento Fluido Max. Max. Presin: Tipo instr. P&ID y coord. 20-FE -01 001 Medidor de caudal venturi CAUDAL DE ASPERSION 20-T-01 LG-20003-3" (1R0JL)-7 SR-FD-20-001 3 in 10S 304 S.S. 130 mm. LG Min. Min. 3300 C bar-g kg/h bar 415,6 kg/m 16,26 0,098 -153,3 1,75 Liquid C bar-g kg/h
Fecha: Junio 2005
Estado Norm. Norm.
9 Temperatura:
C bar-g kg/h C cP
CONDICIONES DE PROCESO
Norm. Caudal: Max. Min. Temperatura base Presin base Peso molecular Cp/Cv Densidad cond. oper. Viscosi. cond. oper. Factor compres:cond.base Cond.oper
MEDIDOR
Longitud cilindro salida Tipo de tomas Dimensin Orientacin Tubo soldado (*) 100 Caudal Fondo de escala Presin Dif. 32 B=d/D DP despus de recuperar 0,474141 33 Planos de aplicacin 34 Tipo bridas Diametro nominal Diametro interior (D) Clase Material bridas Clase pernos y tuercas Tipo cara Tipo juntas Material
Superior 4000 kg/h
BRIDAS
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
N/A - Conexines soldadas BW
Material Espesor
DATOS COMPRA NOTAS:
48 Fabricante 49 Modelo 50 Nde serie 51 Suministrador 52
Tipo
(*) Todas las tomas de presin debern llevar una extensin que supere el aislamiento (cuya longitud viene expresada en la casilla 6 de esta misma hoja) menos 50 mm. Ver DOCUMENTO N2: PLANOS 204
HOJA DE DATOS DE ESPECIFICACION DE Cdigo: PFC
TUBO VENTURI
PLANTA DE REGASIFICACION: Proyecto fin decarrera
DATOS GENERALES CONDICIONES DE PROCESO 1 Sigla 2 Servicio 3 4 5 6 7 8 20-FT -01 001 CAUDAL DESCARGA LG-20003 SR-FD-20-001 LG-20003-3" (1R0JL)-7 ZONA 2 GR IIA T3 Clase "B" 20-FE -01 001 Venturi C bar-g kg/h kg/m bar-g -153,3 1,75 Liquid C bar-g kg/h 0,098 cP
Fecha: Junio 2005
P&ID Lnea / Equipo Clasificacin: Elctrica Ssmica Tipo elem. primario Sigla Fluido Estado LG Temp. a caudal: Max. Norm. Min. Min. Presin a caudal: Max. Norm. Max. Norm. Min. 3300 9 Caudal 10 Densidad cond. oper. Viscosidad cond. oper. 415,6 11 Presin de Diseo Otras Conds. Especiales 18,9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Aceleracin: Tipo de Transmisor Tipo de Sensor Seal de salida Alimentacin Elctrica Material de Caja Proteccin Ambiental Certificacin Elevacin
C bar-g kg/h
TRANSMISOR
0,177 g 0,124 g 0,301 g 0,212 g SMART Cristal de Silicio Resonante
46500 mm
MULTIVARIABLE
Modo de Proteccin Ex Material Cuerpo Sensor Elctrica Conexiones: Proceso Indicador Incorporado Tipo Escala 23 24 Calibracin Unidades 25 Margen Ajustable Mnimo Mximo 26 Cero: Elevacin Supresin 27 Precisin Error Total Probable 28 Presin Esttica Mx. Temp. Mx de Trabajo 29 Protocolo Digital 30 Variables Medidas Variables Transmitidas 31 Calibracin Presin 32 Margen Ajustable Presin Mx. Mn. 33 Presin y Temperatura de Clculo 34 Accesorio de montaje Tipo Material 35 Manifold / Bridas 36 Indicador Remoto Tipo Escala 37 Tapn purga / Venteo Material 38 Tipo de Sello Tipo de Conexiones 39 Material Diafragma 40 Material Cuerpo Superior Inferior 41 Fluido de Relleno 42 Longitud Extensin 43 Tipo de Capilar Longitud Material 44 Densidad Fluido Relleno 45 Anillo Conexin Limpieza 46 Fabricante 47 Modelo Transmisor 48 Nde serie 49 Suministrador
4-20 mA (RAIZ CUADRADA EXTRAIDA EN TRANSMISOR) 24 Vcc (A 2 hilos) Aluminio fundido IP67 ATEX / CENELEC EEx ia IIC T4 y EEx d IIC T4,T5,T6 Hastelloy-C276 AISI 316 1/2" NPT-H (Brida Oval) M20 x 1,5 SI (**) 0 - 4000 kg/h 0-100 mm H2O 100 mmH2O 10000 mmH2O ----<= +/- 0,075 % RANGO CALIBRADO +120 C 160 bar HART ------------SI (ABRAZADERA PARA TUBO 2") MANIFOLD NO SI ----------------Modelo : Y34S --AISI 316 ----AISI 316 ---
ACCESORIOS
-----
---
DATOS COMPRA NOTAS:
(**) Digital con doble escala 4-20 mA y Unidades de Ingeniera. Raz cuadrada extraida en transmisor.
207
TRANSMISOR DE CAUDAL POR PRESION DIFERENCIAL
PLANTA DE REGASIFICACION: Proyecto fin de carrera
DATOS DEL PROYECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Material 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Grado de proteccin (IP) Conexiones elctricas Alimentacin Seal de salida Clasif. elctrica Rango mximo Tamao Fundicin aluminio IP52 --------1" Sigla Servicio Linea Tamao linea y schd. Material linea Tipo instr. P&ID y coord.
Fecha: Junio 2005
20-FQI -01 003 CONTADOR MECNICO CAUDAL NITRGENO A TANQUE 20-T-01 BYPASS NI-57007-1" (A1)-N SR-FD-20-001 1 in XS ASTM A106 Gr. B
Fluido Max. Max. Presin:
9 Temperatura:
Estado Norm. Norm.
NI Min. Min. 9 1,01325 9,086 bar-g Nm/h bar kg/m 25 7 25
Gas/Vapor C bar-g Nm/h 0 0,018 C cP bar-g Nm/h
CONDICIONES
DE
Norm. Min. Max. Caudal: Presin base Temperatura base Viscos.Cond.oper. Densidad cond. oper. Cp/Cv Peso molecular Factor compres:cond.base Cond.operacin Temperatura de Diseo Mn. Mx Aceleracin:
PROCESO
0,120g Elevacin 0,240g
50 0,084g 0,168g
C 3942 mm
PRIMARIO
Tipo Tamao Mater. carrete Partes giratorias Empaquet Cojinetes Presin mxima Temp. mxima Rango de caudal Exactitud Tipo de conex. Tamao Presin Material Juntas Espesor Material Pernos y tuercas Tamao Material
TURBINA
1"
16 bar-g 1,6 - 25m3/h ROSCA INTERN 1"
-10C a +60C
CUERPO
Independiente Rango de calibrac. Certificado Rango mnimo
-------
Convertidor frecuencia/corriente Compensador automtico de temperatura
-----
ACCESORIOS
DATOS COMPRA
48 Fabricante 49 Modelo 50 Nde serie 51 Suministrador 52 53 54
YOKOGAWA QA16DN25PN16:1,6-25 YOKOGAWA
NOTAS: 211
MEDIDOR DE CAUDAL POR TURBINA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Sigla Servicio P&ID Lnea / Equipo Dimetro Lnea Schedule Lnea Material Lnea Fluido Estado Temperatura Operacin Presin Operacin Caudal: Mx. Norm. Mn. Viscos.Cond.Oper. Densidad Cond.Oper. Condiciones de Referencia Cp / Cv Peso Molecular Factor de Compresibilidad Peso especfico 20- FE -01 002 MEDIDA NITROGENO ANTES DE TURBINA
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
PLAIN CARBON STEEL (ANSI B36.19 & B36.10) Gas Aire C bar-g 25 7 Nm/h 400 Nm/h kg/m cP 9,406 0,019 Temperatura : 0C ; Presin : 1 Atm 1,42 28,95 0,999 420 mmH2O ISO 5167 450 m/h 500, mmH2O 4C Arista viva (Square edge) AISI 316 1,5 mm Drenaje 33,2414mm N/A En brida. Flange Tapping
Nm/h
PLACA
15 Cada Presin permanente a Caudal F.E. 16 Cdigo de Clculo 17 Caudal Fondo de Escala 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Presin Diferencial Tipo Placa Material Orificio: Drenaje Dimetro del Orificio B=d/D Espesor Venteo
0,427047 6 mm
Radio (Cuarto de Crculo) Situacin de Tomas Estndar
BRIDAS
Tipo de Bridas Norma Dimetro Nominal Dimetro Interior Tamao Clase Material Bridas Clase Pernos y Tuercas Material Pernos y Tuercas Tornillos Distanciadores Anillo Distanciador Tomas: Cantidad Tipo de Juntas Material Juntas Espesor Juntas Estndar Fabricante Suministrador
WN ASME B16.36 Sch STD Cara CL300 4" ASTM A105 ASME B16.5 ASTM A193 GRB7 / ASTM A194 GR 2H SI SI 45 2 Grafito con A316 1,5 mm RF
Tamao
" SW
DATOS COMPRA
NOTAS: Ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-08
201
BRIDAS Y PLACAS DE ORIFICIO
PLANTA DE REGASIFICACION: Proyecto fin de carera
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
Lnea / Equipo Dimetro Lnea Schedule Lnea Material Lnea Clasificacin elctrica Fluido Temperatura: Max. Presin: Pres. diseo: Temp. diseo: Tipo Max.
Tipo Servicio Criognico P&ID Aislamiento
SKIN POINT 20-TE -01 001A ENFR. EXTERIOR-INTERNO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 bar-g 18,9 85
Liquid -159,5 1,96 bar-g C C bar-g -170 -170 C bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 46000 mm ,ver DOCUMENTO N2 PLANOS --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 --- (*) --------------------------SKIN PAD AISI 316 L 50x30 mm SOLDADO A TANQUE -------
ELEMENTO SENSIBLE
Simple / Doble Longitud Dimetro de los Hilos Extremo Caliente Aislado Tipo Aislamiento Material Funda Dimetro N de Hilos Modelo Tipo Tapa / Cadena Material Proteccin Ambiental Modo Proteccin "Ex" Certificacin Tipo de extensin Longitud Material Manguitos Racor Codo 90 Bloque Terminales Base Terminal de Tierra Conexin Elctrica Prensaestopas Clasificacin Muelle de Empuje Etiqueta Identificacin Identif. Terminales Tipo Material Longitud de Inmersin / Contacto Aislam. Conexin de Proceso Material Dimetro Nominal / Tubera Planos de Aplicacin Unin Vaina-Brida / SKIN-PAD-TERMOELE. Modelo Fabricante Suministrador
CABEZA
---
-----
VAINA
SKIN-PAD
-----
--DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12 MEDIANTE RACOR A COMPRESIN
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) La caja de conexin, brida y dems elementos sern suministrados. 11 sensores en Brida 6" ANSI 300# RF, 304SS (Brida Nro. 1A Tanque 20-T-01) Caja conexin: Mn.IP65, 2 salidas para multicable M25x1,5 , Material estndar del fabricante. 20 - JB - IT - 61 - IS. ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12/13/14/15 para todos los TAGS. 502
SONDA DE TEMPERATURA
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
SKIN POINT 20-TE -01 003A ENFR. EXTERIOR-EXTERNO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 0,29 bar-g
Liquid -162 0,25 bar-g C C bar-g 0 C bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 1400 mm ver DOCUMENTO N2, planos PFC-09 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 UNIVERSAL ROSCADA + CADENA ALUMINIO FUNDIDO IP-68 EExd IIC T6 ATEX-CENELEC MANGUITO (1/2" NPT)+RACOR P227252-TKPI2-SP-0014 Rev. 4/ FIG 3 AC INOX Sch80 AC. INOX.3000 # --CERMICO SIMPLE INTERNO Y EXTERNO M20 x 1,5 ------SI (+) (-) (T) SKIN PAD AISI 316 L --40x20 mm ANCLADO A TANQUE ----DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-09 SOLDADA
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
VAINA
SKIN-PAD
DATOS COMPRA
NOTAS:
502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
PULLING EYE RTD 20-TE -01 005A CALENTAM. LOSA FONDO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
NO
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 25 bar-g 1 1,96 bar-g C
Liquid C bar-g -5 C bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) DOBLE 41300 mm ver DOCUMENTO N2,planos PFC-10 P227252-TKPI2-SP-0014 Rev. 4/ FIG 7 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 UNIVERSAL ROSCADA + CADENA ALUMINIO FUNDIDO IP-68 EExd IIC T6 ATEX-CENELEC CODO CON MANGUITO (1" NPT-H) + RACORES A COMPRESION P227252-TKPI2-SP-0014 Rev. 4/ FIG 7 AC INOX Sch 80 AC INOX 3000# AC INOX SCH80 CERMICO SIMPLE INTERNO Y EXTERNO M20x1,5 ----SI (+) (-) (T) PULLING EYE (2) AISI 316 25x10 mm ---
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
VAINA
SKIN-PAD
ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-10 SOLDADA
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) RTD, cabeza. El elemento sensor ser instalado en tubo conduit 1" Debe incluir el cable de acero inoxidable para "halar", de 1mm de dimetro. 502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
SKIN POINT 20-TE -01 007A ENFR. FONDO-INTERNO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 63000 mm ver DOCUMENTO N2, planos PFC-12 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 --- (*) --------------------------SKIN PAD AISI 316 L 50x30 mm SOLDADO A TANQUE -------
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
---
-----
VAINA
SKIN-PAD
-----
--ver DOCUMENTO N2:PLANOS, planos PFC-12 MEDIANTE RACOR A COMPRESIN
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) La caja de conexin, brida y dems elementos sern suministrados. 11 sensores en brida 6" ANSI 300# RF, 304SS (BRIDA Nro. 1A TANQUE 20-T-01) Caja de conexin: Mn.IP65, 2 salidas para multicable M25x1,5 , material estndar del fabricante. 20-JB-IT-61-IS ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12/13/14/15 para todos los TAGS. 502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
20-TE -01 009A FUGAS ALREDEDOR DEL INTERNO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 bar-g 19 -1,96 bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 48500 mm ver DOCUMENTO N2, planos PFC-12 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 --- (*) -----------------------------------------------
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
---
---
-----
VAINA
SKIN-PAD
-----
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) La caja de conexin, brida y dems elementos sern suministrados. 11 sensores en Brida 6" ANSI 300# RF, 304SS (Brida Nro. 1A Tanque 20-T-01) Caja conexin: Mn.IP65, 2 salidas para multicable M25x1,5 , material estndar del fabricante. ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12/13/14/15 para todos los TAGS. 502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
20-TE -01 011A FUGAS ESQUINAS DE 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 47500 mm ver DOCUMENTO N2, planos PFC-15 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 --- (*) -----------------------------------------------
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
---
---
-----
VAINA
SKIN-PAD
-----
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) La caja de conexin, brida y dems elementos sern suministrados. 15 sensores en Brida 10" ANSI 300# RF, 304SS (Brida Nro. 4A Tanque 20-T-01) Caja conexin: Mn.IP65, 2 salidas para multicable M25x1,5 , material estndar del fabricante. ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-15 para todos los TAGS. 502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
20-TE -01 013 TEMP. VAPOR INTERNO TANQUE 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 bar-g 19 85 SIMPLE 6040 mm (*) --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69
Liquid -159,5 1,96 bar-g C C bar-g -180 C bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A)
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
VAINA
SKIN-PAD
UNIVERSAL ROSCADA + CADENA ALUMINIO FUNDIDO IP-68 EExd IIC T6 ATEX - CENELEC MANGUITOS (1/2" NPT)+RACOR Estndar fabricante AC.INOX.Sch 80 AC.INOX.3000# --CERAMICO SIMPLE INTERNO Y EXTERNO M20 x 1,5 ------SI (+)(-)(T) VAINA BRIDADA AISI 316 L --Ver Fig.4 (*) 2" 300 # --ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-11 SOLDADURA A PENETRACIN TOTAL
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-11
502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
SKIN POINT 20-TE -01 019A TEMP. SUPERF. ENTRADA GNL A 20-T-01 LG-20030-36" (1R0JL)-7 36 in STD 304 S.S. Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 bar-g 18,9 1,75 bar-g C SR-FD-20-001 TIPO 7
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751) SIMPLE ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-16 --MINERAL (MgO) AC.INOXIDABLE 6 mm 3 HILOS W-60/69 UNIVERSAL(*) ROSCADA + CADENA ALUMINIO FUNDIDO IP-68 EExd IIC T6 ATEX - CENELEC (***) MANGUITOS(1/2" NPT) + RACOR(1/2" NPT-H) Estndar fabricante AC.. INOX. Sch 80 AC. INOX. 3000# --CERAMICO SIMPLE --M20 x 1,5 ------SI (+) (-) (T) SKIN-PAD AISI 304 L 200 mm SOLDADO A TUBERIA --36" ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-16 (**)
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
VAINA
SKIN-PAD
DATOS COMPRA
NOTAS: (**) Conjunto a compresin en A-304 1/2" NPT - M20x1,5 con contratuerca. (***) Certificacin ATEX conjunto.
502
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sigla Servicio
SKIN POINT 20-TE -01 025A ENFR. INTERIOR-EXTERNO 20-T-01 20-T-01 SR-FD-20-001
SI
Estado Norm. Norm.
Min. Min.
Zona 1 Gr IIA T3 LG C 50 bar-g 0,29 0,25 bar-g C
Max.
Min.
TERMORRESISTENCIA PT-100 (IEC751 Cls A) SIMPLE 4500 mm ver DOCUMENTO N2, plano PFC-12 --MINERAL (MgO) 316SS 4,5 mm 3 HILOS W-60/69 --- (*) --------------------------SKIN PAD AISI 316 L 50x30 mm SOLDADO A TANQUE -------
ELEMENTO SENSIBLE
CABEZA
---
-----
VAINA
SKIN-PAD
-----
--ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12 MEDIANTE RACOR A COMPRESIN
DATOS COMPRA
NOTAS: (*) La caja de conexin, brida y dems elementos sern suministrados. 11 sensores en Brida 6" ANSI 300# RF, 304SS (Brida Nro. 1A Tanque 20-T-01) Caja conexin: Mn.IP65, 2 salidas para multicable M25x1,5 , material estndar del fabricante. ver DOCUMENTO N2: PLANOS, planos PFC-12/13/14/15 para todos los TAGS. 502
DATOS GENERALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Sigla Servicio Lnea / Equipo P&ID Clasificacin: Elctrica Ssmica Tipo 20-PT -01 001A
Fecha: Junio 2005
RELATIVA PRESS.20-T-01 CONTROL PRES.COLECT VAP TANQUE Y GBO 20-T-01 SR-FD-20-001 ZONA 2 GR IIA T3 Clase "B"
Fluido Temperatura:
Max.
Estado Norm.
NG Min. C bar-g kg/h kg/m bar-g
Gas -159 0,25
Min. Norm. 0,4 Presin: Max. Caudal Max. Min. Norm. Densidad cond. oper. Viscosidad cond. oper. 2,255 Presin de Diseo 0,29
C bar-g kg/h 0,005
-0,1
C bar-g kg/h cP
TRANSMISOR
Otras Condiciones Especiales 15 OBE 'X' OBE 'Y' 0,177 g 0,124 g Aceleracin: Elevacin 48500 mm 16 0,299 g 0,209 g SSE 'X' SSE 'Y' 17 Tipo de Transmisor SMART Cristal de Silicio Resonante 18 Tipo de Sensor 4-20 mA 19 Seal de salida 24 Vcc (A 2 Hilos) 20 Alimentacin Elctrica Aluminio fundido 21 Material de Caja IP67 22 Proteccin Ambiental ( IP ) ATEX / CENELEC 23 Certificacin EEx ia IIC T4 y EEx d IIC T4,T5,T6 24 Modo de Proteccin Ex Hastelloy-C276 25 Material Cuerpo Sensor AISI 316 Elctrica 1/2" NPT-H (BRIDA OVAL) M20 x 1,5 26 Conexiones: Proceso ----Escala --27 Indicador Incorporado Tipo Unidades -0,1 - 0,4 bar-g 28 Calibracin 0,3 bar 29 Margen Ajustable Mnimo 30 bar Mximo <= +/- 0,075 RANGO CALIBRADO 30 Precisin +120 C 31 Presin Esttica Mx. Temp. Mx de Trabajo 45 bar 32 Protocolo Digital HART 33 Accesorio de montaje 34 Manifold / Bridas Tipo Material Tipo Escala 35 Indicador Remoto 36 Tapn purga / Venteo Material 37 Tipo de Sello Tipo de Conexiones 38 Material Diafragma 39 Material Cuerpo Superior Inferior 40 Fluido de Relleno 41 Longitud Extensin 42 Tipo de Capilar Material Longitud 43 Densidad Fluido Relleno 44 Anillo Conexin Limpieza 45 Fabricante 46 Modelo Transmisor 47 N de serie 48 Suministrador SI (ABRAZADERA PARA TUBO 2") MANIFOLD Modelo: Y24S SI (2) (*) ----------------------------AISI 316 -0,1 - 0,4 bar-g
ACCESORIOS
---
DATOS COMPRA
(*) Digital NOTAS: con doble escala 4-20 mA y Unidades de Ingeniera. A 60 m del Transmisor. Modelo: 695FI000002L25E TAG: 20-PI -01 001A 20-PI -01 001L (Ver Anexo 5.1)
302
TRANSMISORES DE PRESIN
DATOS GENERALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Sigla Servicio Lnea / Equipo Clasificacin: Fluido 1 Estado del Fluido 1 Temperatura Mx. 1 Temperatura Mn. 1 Presin Mx. 1 Tipo P&ID Elctrica Ssmica Fluido 2 Estado del Fluido 2 Temperatura Mx. 2 Temperatura Mn. 2 20-PDT -01 009 DP INTERIOR-EXTERIOR 20-T-01 SR-FD-20-001 20-T-01 Zn 2, Gr. IIA T3 Clase "B" Ni NG Gas Gas C C 50 C -170 C -170 bar-g bar-g 2,255 0,005 0,29 bar-g kg/m cP bar-g bar-g kg/m cP
Fecha: Junio 2005
Presin Mx. 2 Presin Mn. 1 Presin Mn. 2 Dens. Cond. Oper. 2 Dens. Cond. Oper. 1 Viscos. Cond. Oper.1 Viscos. Cond. Oper.2 Presin de Diseo 2 Presin de Diseo 1 Otras Condiciones Especiales Aceleracin:
1,44 9 bar-g
TRANSMISOR
OBE 'X' OBE 'Y' 0,177 g 0,124 g Elevacin 48500 mm 0,300 g 0,211 g SSE 'X' SSE 'Y' 17 Tipo de Transmisor SMART 18 Tipo de Sensor Cristal de Silicio Resonante 19 Seal de salida 4-20mA 20 Alimentacin Elctrica 24 Vcc (A 2 HILOS) 21 Material de Caja Aluminio fundido 22 Proteccin Ambiental IP 67 23 Certificacin ATEX / CENELEC 24 Modo de Proteccin Ex EEx ia IIA T3 Superior 25 Material Hastelloy-C276 AISI 316 Cuerpo Sensor Elctrica 26 Conexiones: Proceso 1/2" NPT-H (Brida Oval) M20 x 1,5 Escala 27 Indicador Incorporado Tipo ------28 Calibracin -60 - 60 mbar Unidades 29 Margen Ajustable: Mnimo Mximo 0,01 bar 1 bar 30 Cero: ----Elevacin Supresin <= +/- 0,075 % RANGO CALIBRADO 31 Precisin 32 Temp. Mx de Trabajo +120 C 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Protocolo Digital Accesorio de montaje Tipo Manifold / Bridas HART SI (MONTAJE EN PANEL LOCAL) MANIFOLD Modelo : Y34S SI (*) SI AISI 316 -------------------------
ACCESORIOS
Material
DATOS COMPRA NOTAS:
Indicador Remoto Tipo Escala Tapn purga / Venteo Material Tipo de Sello Tipo de Conexiones Material Diafragma Material Cuerpo Superior Inferior Fluido de Relleno Longitud Extensin Longitud Tipo de Capilar Material Densidad Fluido Relleno Anillo Conexin Limpieza Fabricante Modelo Transmisor 48 N de serie 49 Suministrador
AISI 316 -60 - +60 mbar
---
(*) Digital con doble escala 4-20 mA y Unidades de Ingeniera. A 60 m del Transmisor. Modelo: 695FI000002L25E TAG: 20-PDI -01 009A
303
TRANSMISOR DE PRESIN DIFERENCIAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Sigla Servicio Lnea / Equipo P&ID 20-PI -01 021 PURGA ANULAR 20-T-01 NI-20003-2" (A1)-N NI Vapor Min. Min. 1,44 C bar-g kg/m 25 0,26 C bar-g SR-FD-20-001
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
Fluido Estado Temperatura: Max. Norm. Presin: Max. Norm. Densidad Condiciones Operacin Viscosidad Condiciones Operacin Presin de Diseo Temperatura de Diseo Tipo de Sensor Mx.
C bar-g
Mn.
SENSOR
Material 15 Rango Sensor 16 Tornillo de Calibracin 17 Material conexin 18 Sobrepresin 19 Vaco Admisible 20 Precisin 21 22 Tipo de Caja Material 23 Escala Unidades 24 Conexin Proceso Tamao 25 Dimetro Esfera 26 Material Ventana 27 Color Fondos Signos 28 Material Mecanismo Interno 29 Tipo de Anillo Material 30 Proteccin Ambiental 31 Montaje Local / Panel 32 Disco de Seguridad
cP 0,018 9 bar-g 50 BOURDON AISI-316 0-1 bar-g Tornillo micromtrico AISI-316 MIN 130%F.E. --+- 1% del Span REDONDA LOCAL AISI-316 TI 0-1 bar-g INFERIOR 1/2" NPT-M 100 mm. VIDRIO INASTILLABLE PLASTIFICADO BLANCO NEGROS AISI-316 BAYONETA AISI-316 IP-65 LOCAL SI -----------------
CAJA
Material
AISI-316
ACCESORIOS
DATOS COMPRA
33 Amortiguador de Vibraciones Modelo 34 Sifn Conexin Modelo 35 Sello Sep. 36 Fluido sello Tipo Temp. Mx. Densidad 37 Aletas de Refrigeracin Modelo 38 Amortiguador de Pulsaciones Modelo 39 Protector de Vaco 40 Protector de Sobrepresin 41 Otros 42 43 44 Fabricante 45 Modelo 46 Nde serie 47 Suministrador 48 ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-18 301
---------------
SI LIMITADOR 910,13 ---
NOTAS:
MANMETROS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Sigla Servicio 20-PCV -01 004 REGULACIN PRESIN N2 A 20-T-01 NI-57007-4" (A1)-N SR-FD-20-001 STD 4 in --Clase "B" Gas NI bar-g bar-g 7 0,26 C 25 kg/h 1,3 kg/h 1,3 9,07832 kg/m 0,018 1,415 28 0,997 cP
Fecha: Junio 2005
DATOS GENERALES
P&ID Lnea / Equipo Tubera Tubera Schedule Aislamiento Clasificacin: Elctrica Ssmica Fluido Estado Presin Entrada Presin Salida Temperatura en Condiciones de Operacin Caudal: Mx. Norm. 10 Densidad Condiciones de Operacin 11 Viscosidad Condiciones de Operacin 12 P Vapor (bar a) Sobrecalentado 13 Cp / Cv 14 Peso Molecular 15 Factor de Compresibilidad Cv Calculado Vlvula 16 Cv Requerido 17 Vlvula Reductora Presin 18 19 20 21 22 23 24 25
0,0107
REDUCTORA Vlvula de Descarga --Presin Calibracin Resorte --Presin diseo Temp. diseo: Mn. Mx. 9 OBE "X" OBE "Y" 0,176 g Elevacin Aceleracin: SSE "X" SSE "Y" 0,287 g
bar-g 0,123 g 0,201 g
50
58000 mm
CUERPO
INTERNOS
Material 26 Tipo 27 Tamao Temp Mx. Clase 28 Conex. Proceso Tamao Clase Cara Fuelle Estanqueidad 29 Bonete 30 Conexin de Presin Tipo 31 Material Obturador 32 Tipo de Asiento Material Grado Estanq. 33 Guiado Material Caracterstica 34 Tipo Empaquetadura 35 Material 36 Fluido tiende abrir / cerrar 37 38 Tipo 39 Modelo y Tamao 40 Rango de Presin 41 Fluido Operador 42 Fluido Fallo Aire Vlvula 43 Muelle Antagonista 44 Tipo Toma de Presin 45 Manmetros 46 47 48 49 50 51 52 Lubricador Indicador Local de Pos.
GLOBO 1"
A216 GR.WCC RF
BRIDADA 1" Cl 150 NO NO TOMA INTERNA (TUBO DE PITOT) DE 1/16" AISI 416 SIMPLE AISI 416 + NEOPRENO AISI 416 NO LUBRICADA NITRILO ABRIR DIAFRAGMA 1E398927022 0,14 - 0,4 bar-g --ABRE (*) --INTERNA -------
CLASE VI SHUTOFF
ACTUADOR
ACCESORIOS
DATOS COMPRA NOTAS:
Fabricante Modelo N Serie 53 Suministrador
(*) Dispositivo manomtrico de corte (slam shut device) por alta presin tipo BM5GB en 1" 150# RF incluido. Rango 0,3-0,7 bar. SET POINT: 0,33 bar
VLVULAS AUTORREGULADORAS DE PRESIN
SIGLA
SERVICIO
ACTUADOR Intensidad de Par Potencia Mximo Nominal Arranque Intensidad (A) Nominal (A) (Nm) (kW) 40548 40548 1870 6856 0,8 0,8 0,21 0,78 14 14 5,15 14 3,21 3,21 1,42 3,15
VALVULA
NOTAS
dP Actuador Actuador Tiempo de (bar) Manual Actuacin 20-MOV-01051 20-MOV-01052 20-MOV-01055 20-MOV-01056 Vlvula Mot. Entrada tanque 20-T-01 (A) Vlvula Mot. Entrada tanque 20-T-01 (B) Vlvula Mot.retorno 2 lineas. NG circula 20-T-01 Vlvula Mot.retorno 2 lineas. NG circula 20-T-01 18,9 18,9 18,9 18,9 S S S S 113 113 29 29
Reductor IW9R720 F30 IW9R720 F30 IW4/70 F14 IW6/70 F25
RPM 96 96 36 36
Tipo
Conexin
Material 304L 304L 304L 304L
Cierre Clase VI Clase VI Clase VI Clase VI
Esp.Tub. 1R0JL 1R0JL 1R0JL 1R0JL Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
ACTUADOR MODELO IQ20F14B4 IQ20F14B4 IQ12F10B4 IQ25F14B4
Mariposa 150# 36" BW STD Mariposa 150# 36" BW STD Bola 150# 8" BW 10S Bola 150# 10" BW 10S
VALVULA DE EXPANSION TERMICA
Cliente Area
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
20
Proyecto fin de carrera TANQUES ALMACENAMIENTO GNL/PRIMARIAS Unidad
Item No. Situacin
20-TRV-01002
DATOS GENERALES Nmero de plano Nmero de vlvulas requerido Servicio Tipo de vlvula Localizacin Condicin de emergencia DATOS DE PROCESO Fluido Estado del fluido en condiciones de operacin Capacidad requerida (por vlvula) COND. OPERACIN Presin Temperatura COND. DISPARO Presin Tarado Temperatura Viscosidad Cp/Cv Densidad P. Molecular Vapor F. Compresibilidad Contrapresin fija Interv. contrapres. Mx. Min. Sobrepresin DATOS DE DISEO Material Cuerpo Area mnima de orificio requerida Area de orificio seleccionada Designacin del orificio Clase de bridas Entrada/Salida Cdigos y especificaciones Material Asiento y anillos Material Muelle Material Fuelle Material Piloto OPCIONES Palanca: Simple o Empaquetada Tornillo de Prueba ASTMA351CF8M < 0.710 0.710/0.110 D 1" 150# RF / 2" 150# RF API 520 AISI316 AISI316 GNL LIQUIDO < 7330 1,75 -153,3 18,9 -103 0,060 379,2 0,255 0,290 0,025 10 DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-23 1 EXPANSION TERMICA COLECTOR LG-20030 CONVENCIONAL LG-20005-2" (1R0JL)-7 FUEGO
kg/h barg C barg C cP kg/m3
bar barg barg %
cm2 cm2 / in2 API
DATOS FABRICANTE Fabricante / Modelo Capacidad Real / Coeficiente de Descarga 'K' NOTAS:
Kg/h / S. U.
9283,1/ -
REVISIN
FECHA: Junio 2005
HOJA 1
DE 1 20-TRV-01002
PLANTA REGASIFICADORA:
Cdigo: PFC
VALVULA DE SEGURIDAD
Cliente Area
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
20
Proyecto fin de carrera SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE NITRGENO Unidad
Item No. Situacin
20-PSV-01017
DATOS GENERALES Nmero de diagrama Nmero de vlvulas requerido Servicio Tipo de vlvula Localizacin Condicin de emergencia DATOS DE PROCESO Fluido Estado del fluido en condiciones de operacin Capacidad requerida (por vlvula) COND. OPERACIN Presin Temperatura COND. DISPARO Presin Tarado Temperatura Viscosidad Cp/Cv Densidad P. Molecular Vapor F. Compresibilidad Contrapresin fija Interv. contrapres. Mx. Min. Sobrepresin DATOS DE DISEO Material Cuerpo Area mnima de orificio requerida Area de orificio seleccionada Designacin del orificio Clase de bridas Entrada/Salida Cdigos y especificaciones Material Disco, Asiento y Anillos Material Muelle Material Fuelle Material Piloto OPCIONES Palanca: Simple o Empaquetada Tornillo de Prueba ASTM A216 WCB 0,302 0,710 / 0,11 D 2" 150# RF / 3" 150# RF API 520 AISI 316 AISI 316 AISI 316 NITROGENO GAS 33 0,26 25 0,29 25 0,018 1,402 1,509 28,01 0,9994 0,010 0 0 10
1 SUMINISTRO DE N2 A 20-T-01 PILOTADAS NI-20001-1"(1R0JL)-7
kg/h barg C barg C cP kg/m3
bar barg barg %
cm2 cm2 / in2 API
DATOS FABRICANTE (Nota 1) Fabricante / Modelo Capacidad Real / Coeficiente de Descarga 'K' NOTAS:
Nota 1: El Fabricante suministrar estos datos con la oferta.
Kg/h / S. U.
>33 KG/H
REVISIN 1
FECHA Junio 2005
20-PSV-01017
PLANTA REGASIFICADORA: Proyecto fin de carrera

Cdigo: PFC
ANEXO 5. 4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES.
Industry Standards American Petroleum Institute (API): API RP 520 API RP 521 API RP 551 API RP 554 API RP 555 API 670 Recommende practice for the design and Installation of Pressure Relieving System. Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems Process Measurement Instrumentation Process Instrumentation and Control Process Analysers Vibration, Axial Position And Bearing Temperature Monitoring Systems
Instrument Society of America (ISA): ISA S 5.1 ISA S 5.2 ISA S 5.3 ISA S50-1 Instrumentation Symbols And Identification Primary Logic Diagrams for Process Operation Instrument Loop Diagrams Compatibility Of Analogue Signals For Electronic Industrial Process Instruments ISA S 75-01 Flow Equations For Sizing Control Valves ISA S 75-17 Control valve noise prediction
International Standards International Standards Organisation (ISO): Measurement Of Flow Of Fluids By Means Of Orifice Plates, Flow Nozzles And Venturi Tubes Inserted In Circular Conduits Running Full ISO 5167-1 Specification For Square Edged Orifice Plates, Nozzles And Venturi Tubes ISO 5167
International Electro-technical Commission (IEC): IEC 60079-0 Electrical Apparatus For Explosive Gas Atmospheres General Requirements IEC 60079-1 Electrical Apparatus For Explosive Gas Atmospheres. Flameproof Enclosure D IEC 60079-7 Electrical Apparatus For Explosive Gas Atmospheres. Increased Safety E IEC 60079-10 Classification of Hazardous Area IEC 60079-11 Electrical Apparatus For Explosive Gas Atmospheres. Intrinsically Safe I IEC 60079-15 Electrical Apparatus For Explosive Gas Atmospheres. Non-Incendive N
IEC 60534
IEC 60751
Industrial-Process Control Valves

Industrial Platinum Resistance Sensors
IEC 60529
Specification For Degrees Of Protection Provided By Enclosures (IP Code) IEC 61508 Functional Safety Of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related Systems IEC 611158-2 Fieldbus Foundation
European Standards (EN): EN 1473 EN 1532 94/9/EC Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas Design Of Onshore Installations Installation and Equipment for Liquefied Natural Gas Ship to Shore Interface European Directive (ATEX 100a)
EC Regulations: 89/336/EEC(2) Electromagnetic Compatibility Regulations 92/31/EEC Electromagnetic (Amendments) Regulations 73/23/EEC Low Voltage Electrical Equipment (Safety)
British Standards (BS): BS 4937 BS 6755 International Thermocouple Reference Tables Test valves (Fire Safe)
Institute of Petroleum (IP): IP Model Code of Safe Practice Part 15 Area Classification Code for Petroleum Installations
American National Standards Institute (ANSI): ANSI/FCI 70-2 Quality Control Standard for Control Valve Seat Leakage ANSI B16.10 Face To Face Dimensions For Ferrous Valves
Organizacin Mundial de la Salud (OMS):
ANEXO 5. 5: RESUMEN DE ABREVIATURAS.
Se pretende recoger en este ANEXO 5. 5: RESUMEN DE ABREVIATURAS., las abreviaturas utilizadas en este proyecto, para que sirva de referencia rpida y puedan ser consultados en una misma hoja. No se recogen aqu las abreviaturas de cdigos y estndares, que se encuentran en el ANEXO 5. 4: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES. :
GNL Bcm P&ID PIB SCD GBO f.e.m RTD PLC PC Tarjetas E/S BOE p.p.m HART LFL
Gas Natural Licuado Billones de metros cbicos Piping and Instrument Diagrams Producto Interior bruto Sistema Control Distribuido Gas Boil-off Fuerza electro-motriz Termorresistencia Panel de control local Ordenador personal Tarjetas entradas/salidas Boletn Oficial del Estado Partes por milln Transmisor Remoto Direccionable de Alta velocidad Lmite inferior de inflamabilidad
ANEXO 5. 6: MAPA DE LA RED GASISTA DE LA PENINSULA.
PLANTA DE MUGARDOS PLANTA DE BILBAO
150 150
Ferrol
AASS GAVIOTA
8
322 A Corua
14
Luarca 20 Villalba 20
Avils Gijn
800 150 150 Santander

Langreo 12 12 16 20 Reinosa Aguilar de Campoo Miranda Briviesca 6 26
Laredo Castro U. Treto Santurze 12
Santiago Lugo Puentecesures 20 Caldas de Reis Ponferrada 10
Curtis
Oviedo
1.346 Bilbao
16
238
Red Bsica de Gasoductos y transporte secundario

Irn Lesaka
S. Sebastin
16
Arrigorriaga
Durango 24
0 33
Larrau Lumbier Sangesa 775 26 20
12 10
C.I. FRANCIA
Julio - 2004
Vergara
Pamplona
8 8 26
Vitoria
30 Estella Viana
AASS SERRABLO
Santovenia
10
Pontevedra
Vigo Tuy
Len
288
Ourense
20 Braga
Astorga 16
Villamaan
Haro
Palencia
Benavente 20 Toro 8 12
4
12
Burgos
Villamayor Lerma 20
Logroo30
Huesca
Tudela
Zuera Villanueva G.
Villar de 4 Arnedo
Monzn 6 Tamarite de Litera Sariena Alfarrs 12 20

4
Gerona
Zamora
Valladolid
12
Soria
6
26
Oporto
28 Viseu Guarda
20 Peafiel Aranda Tordesillas 20 12 Olmedo Medina del 26 Turgano 8 Campo 12
Zaragoza
6 4 26 Castelnou
Lrida
Almazn
Salamanca Segovia
14
12 Andorra 12
Caspe Alcaiz Tivissa Tortosa Villafames Reus 24
16 Manresa Montmel 10 20 Matar Igualada12 16 12 Barcelona 1.200 Subirats 20 24 Baeras
20 Villalba
16 12
Tarragona
80 80 150 40 40 PLANTA DE BARCELONA Planta de regasificacin

(en miles de m3 de gnl)
20
vila
Algete
Guadalajara Teruel Cuenca

Fuentes
Madrid
AASS DE CARRIZO Leiria 28 28 Portalegre Campomaior 12 Plasencia Getafe 26 10 Talavera Torrijos 12
Alcal Rivas 16 26 12 26 Aranjuez Tarancn 8

Quintanar de la Orden
10 Borriol
12
Alcora 8 Nules Segorbe Lliria Paterna Cheste 20 Carlet
26
Castelln
Planta de regasificacin
(construccin)
Toledo
Los Ybenes
Cceres
Alameda de la Sagra
32 Alczar de San Juan

16/10/8
750 Chilches Sagunto 150 150 Puzol Valencia PLANTA DE SAGUNTO

6
Planta de regasificacin (en

proyecto)
Capacidad de regasificacin
(miles de m3(n)/h)
Capacidad de regasificacin
(en construccin)
Lisboa
28 12 32 Mouro
Mrida
Ciudad Real
Puertollano 26 32 32
6
24
Santa Cruz de Mudela
Yacimiento Conexin internacional

(Capacidad nominal en miles m3(n)/h )
Badajoz
Almendralejo
Albacete
Caudete
Agullent
12
Xixona Viches Linares 12 30
120 120
Sines PLANTA DE SINES
Alicante
Elche
Almacenamiento subterrneo
(Capacidad til en Mm3(n) gas)
Crdoba
26 PALANCARES 16 Aguilar de la F. 10 Puente Genil 20 16 Mlaga 10 Estepona
16 12
Murcia
10 Lorca
10
Almacenamiento subterrneo
600
8 8
Jan
(en proyecto)
450
450
10
Huelva 20
10 30 MARISMAS
Sevilla
Fuente-lamo
30 48 Osuna
20 Cartagena
55 105 127
Capacidad de extraccin (en miles m3(n)/h de gas) Estacin de compresin Estacin de compresin
(en construccin)
150 100 60
PLANTA DE HUELVA
Granada
10
PLANTA DE CARTAGENA
10
POSEIDON
Jerez
Arcos
Almera
Motril
Cdiz
Gasoducto de transporte
(autorizados o en construccin)
Mijas
Gasoducto de Portugal
Algeciras (autorizados o en construccin)
750
C.I. MARRUECOS
ANEXO 5.7: FOTOS DE LA PLANTA REGASIFICADORA
Vista general de la planta (terreno ganado al mar), el 23-05-2003.
Planta del tanque instalando los tubos por los que se instalan tanto el calentador elctrico como las sondas de temperatura (ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-03).
Vista general del tanque con las instalaciones alrededor.
Vista interior del tanque.
Preparacin del aislamiento de una tubera criognica.
Detalle del lateral del tanque donde se instalan algunos sensores para controlar las temperatura de la pared (interna y externa), ver DOCUMENTO N2: PLANOS, plano PFC-03.
6. CONCLUSIONES
Las conclusiones del presente Proyecto responden a las consideraciones realizadas tras el estudio de la Instrumentacin y control en un tanque de gas
natural licuado.
A modo de conclusin inicial, es de destacar que el compaginar durante este curso una beca y todo un curso universitario me ha permitido, de cara a la elaboracin de este Proyecto, estudiar y comprender con relativa facilidad el funcionamiento de una planta regasificadora, y tratar todos los instrumentos, sin ningn problema en cuanto a bsqueda de informacin, materiales y resolucin de dudas con mis compaeros.
Con este proyecto fin de carrera, he podido adentrarme ms en profundidad en el mundo de la instrumentacin, un campo que a simple vista parece convertirse en un mbito desconocido lejos de la vida universitaria, pero donde los ingenieros encuentran un importante sitio de trabajo. Quiz para un ingeniero en Automtica y Electrnica no parezca en un principio una seccin muy acorde con lo que se estudia, pero poco a poco al introducirse en el estudio de los distintos instrumentos y equipos, se va aplicando lo que se ha aprendido a lo largo de estos aos de carrera: fsica, electrnica, tipos de comunicacionesetc
Como ya se hizo en el apartado metodologa, de nuevo vuelve a insistirse en que muchos de los estudios y clculos realizados a lo largo de este tiempo en el Proyecto real, no llegan a incluirse en el presente documento, dadas las normas y especificaciones concretas a la hora del diseo o el clculo. Por ello, muchos de los instrumentos tratados llegan a un detalle muy limitado, cindose exclusivamente a lo que el cliente requiere o a lo que la propia norma establece para estos tipos de plantas, obviando las explicaciones de la seleccin de algunos instrumentos en contrapartida de una explicacin de otras alternativas a la utilizada.
En cuanto al contenido explcito del proyecto, ha seguido en todo momento lo fijado en las tabulaciones y requerimientos tcnicos de los instrumentos (que se explican en la memoria descriptiva), lo que unido al trabajo de colaboracin con compaeros de otras secciones; tuberas, procesos e incluso compras, me ha permitido
no slo elaborar este documento sino incrementar mi aprendizaje con multitud de detalles y fundamentos que complementan mi formacin como estudiante.
Con respecto a estas ltimas consideraciones y a modo de comentarios adicionales a la consecucin de objetivos con este proyecto, hay que destacar que ha cubierto casi en su totalidad aquellos que se propusieron en un primer momento, a excepcin del apartado de control, en el que desgraciadamente no se ha podido profundizar en mayor medida. Si bien se ha estudiado ampliamente este control de la planta, hubiera podido completarse con un desarrollo de los lgicos de control, es decir toda la lgica que abarca el software con el que se cumplir las pautas explicadas aqu, pero se entiende que al estar realizando el proyecto fin de carrera en paralelo con un proyecto real, se corre el riesgo de no cumplir plazos por parte de la empresa en los calendarios, ya sea por la propia empresa o por los cambios de ultima hora que el cliente final propone.
Finalmente, como conclusin crtica personal, considero que los resultados obtenidos con este estudio, me han permitido adentrarme en el estudio de una fuente de energa en pleno auge actualmente: el Gas Natural. Aceptando que a parte de ser una fuente limpia y barata, tendr un aportacin futura muy importante tanto a nivel de usuario como a nivel de generacin de electricidad (por ejemplo ya es un hecho con las centrales de ciclo combinado). Como se ha comentado, las numerosas inversiones que las compaas elctricas se encuentran realizando en nuestro pas gracias al gas (ya se por gaseoducto o como gas licuado como en este proyecto), hacen de este producto un factor a tener muy en cuenta para ms estudios posteriores; por ejemplo el empleo futuro de cavernas para guardar el GNL sin necesidad de un tanque de almacenamiento.
7. BIBLIOGRAFA
Libros de consulta general:
TEX C.A., Tecnologa de instrumentos Relief Systems Handbook Guidelines for Engineering Design for Process Safety
Manual de instrumentacin
Por B.F. Grumstrup, M. Hagen* PARRY, C.F Rugby, UK, Institution of Chemical Engineers, 1992 A.I.Ch.E , New York, American Institute of Chemical Engi neers, 1993 Sener Antonio Marco
Boletines y normativas (para ms informacin ver ANEXO 5. 1: RESUMEN DE CDIGOS Y ESTNDARES.): BOE Resolucin de 15 de Octubre de 2002, de la Secretaria General de Medio Ambiente, por la que se formula la DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL sobre la regasificadora de Gas Natural Licuado en el puerto de Sagunto (Valencia) BOE nm. 274 (Viernes 15 Noviembre de 2002) Vlvulas de Seguridad
UNE 9-100-86.
MINISTERIO DE INDUSTRIA COMERCIO Y TURISMO MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGA CNE (Comisin Nacional de Energa)
Cdigo Espaol de Recipientes Aparatos a Presin Reglamento de Aparatos a Presin
LA UNIN DE LA OFERTA Y LA DEMANDA: LA RED DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE ENERGA (7 abril 2005) BOLETN MENSUAL DE ESTADSTICAS DE GAS NATURAL
Revistas y artculos de inters:
* Hydrocarbon Processing * Hydrocarbon Processing * Automtica e Instrumentacion * Kaio Berri (Revista de cliente de
NaturGas)
Gas, LNG demand to grow robustly (Enero 2004) Select the correct LNG storage tank for your facility D. Agrawal Informe sobre la medicin de temperatura Junio 2004 Concepci Roca De dnde viene el gas natural? Revista semestral de la empresa donde se realiza el proyecto.
Noticias Sener
Direcciones web de inters: www.saggas.es www.cne.es www.eipsa.es www.spirax-sarco.es www.wika.es www.gamesa.es www.yokogawa.com www.rotork.com www.emersonprocess.com Web de Saggas propietaria de la planta de este proyecto Comisin Nacional de Energa Espaola de instrumentacin primaria Vlvulas de seguridad Instrumentos de medida de presin Monitorizacin y control Transmisores Actuadotes Vlvulas Vlvulas (Autorreguladora)
DOCUMENTO N2: PLANOS
NDICE GENERAL
Pg 2.1. LISTA DE PLANOS 2.2 PLANOS 1 -- 1 3 -- 25
2.1 Lista de planos:

A continuacin se muestra un listado resumen de todos los planos del proyecto con su descripcin. Se destaca que el orden escogido para la numeracin es el mismo que se ha seguido en toda la memoria y en los anexos. Numero plano PFC-01 PFC-02 PFC-03 PFC-04 PFC-05 PFC-06 PFC-07 PFC-08 PFC-09 PFC-10 PFC-11 PFC-12 PFC-13 PFC-14 PFC-15 PFC-16 PFC-17 PFC-18 PFC-19 PFC-20 PFC-21 PFC-22 PFC-23 PFC-24 Descripcin Simbologa de tuberas e instrumentos Vista general de la planta Diagrama de tuberas e instrumentos tanque GNL Medidor de nivel (servo-nivel) Medidor de nivel (servo-nivel) Medidor de nivel/densidad/temperatura Venturi Placa orificio Skin-point (enfriamiento exterior del externo) Pulling-eye, calentamiento losa fondo Skin-point (temperatura techo tanque) Conjunto termoelementos (1 de 4) Conjunto termoelementos (2 de 4) Conjunto termoelementos (3 de 4) Conjunto termoelementos (4 de 4) Skin-point en superficie de tuberia Sondas medida multipunto, interior tanque Manmetros (Presin) Presin Vlvula Autorreguladora Vlvulas Mariposa TODO/NADA Motorizadas Vlvulas Seguridad (1 de 2) Vlvulas Seguridad (2 de 2) Diagrama de bloques del tanque
Se recuerda que los planos han sido modificados para este proyecto fin de carrera, ya que hay instrumentos o equipos que se sobrepasan los objetivos que se fijaron al comenzar. No obstante hay que resaltar que todos se han adaptado a estos lmites para evitar que cualquier tema se quede descolgado. Por otra parte se destaca que la mayora de los planos no se encuentra acotados, ya que la seccin de instrumentacin en la se basa este proyecto no se encarga de esto, solo son planos indicativos en donde se nos muestra por ejemplo: el tipo de instrumento, caractersticas tcnicas de los materiales y del equipo, tipo de conexionado en campoetc
2.2 Planos:
DOCUMENTO N3: PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE GENERAL
Pg 3.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS 1 -- 5
3.2
PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS Y PARTICULARES 1 -- 10
1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS
NDICE PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS:
1.1
CONDICIONES GENERALES............................................................................1 1.1.1 Responsabilidad en el trabajo y materiales ......................................................1 1.1.2 Permisos de los organismos oficiales ...............................................................1 1.1.3 Inspeccin, pruebas y ensayos ..........................................................................1 1.1.4 Garantas...........................................................................................................2 1.1.5 Montaje..............................................................................................................2 1.1.6 Documentacin a entregar por el Suministrador/Subcontratista .....................3
1.2
CONDICIONES ECONMICAS. .......................................................................4 1.2.1 Precios...............................................................................................................4 1.2.2 Facturacin .......................................................................................................4 1.2.3 Penalizacin ......................................................................................................5
1.1 Condiciones generales
1.1.1 Responsabilidad en el trabajo y materiales

a) El Suministrador/Subcontratista tendr la responsabilidad de que el trabajo se realice segn los trminos y condiciones de la Orden de Compra, segn los cdigos requeridos (ASME, ASTM, etc.) y las normas oficiales espaolas, segn la legislacin actual vigente; b) No ser vlida ninguna modificacin de los trminos y condiciones de la
Orden de Compra, a menos que el cliente y el Suministrador/Subcontratista la hayan acordado mutuamente por escrito. El envo de Acuse de Recibo por parte del Suministrador/Subcontratista implica el reconocimiento y aceptacin de las Condiciones Generales de Compra aqu contenidas.
1.1.2 Permisos de los organismos oficiales

a) El Suministrador/Subcontratista tomar a su debido tiempo, sin costo adicional para el cliente, las medidas necesarias para obtener de los Organismos Oficiales, con jurisdiccin en Espaa, la aprobacin de los diseos y/o de la ejecucin de las pruebas de aceptacin de los equipos, incluyendo la prueba final; b) El Suministrador/Subcontratista ser responsable de todos los
certificados, diseos de la construccin, curvas de recocido, rayos X y de los informes sobre los ensayos que se requieran para obtener la aprobacin de los Organismos Oficiales competentes. Todo esto se llevar a cabo sin ningn costo adicional para el cliente.
1.1.3 Inspeccin, pruebas y ensayos

a) Los Inspectores del cliente o los representantes de cualquier Agencia de Inspeccin que estn debidamente autorizados, inspeccionarn los artculos de la Orden de Compra y se asegurarn de que el equipo y/o los materiales que han de suministrarse concuerden con las especificaciones tcnicas, cdigos y normas y 1
con la reglamentacin establecida en los documentos de la Orden de Compra. Esto se aplicar a cualquier subpedido que el Suministrador/Subcontratista pueda efectuar; b) La inspeccin se podr efectuar durante el proceso de fabricacin e
igualmente antes de la entrega. Si alguno de los materiales y/o equipo no renen los requisitos establecidos en la orden de Compra, el cliente estar autorizado para rechazarlos irrevocablemente;
1.1.4 Garantas
a) El Suministrador/Subcontratista garantiza la calidad del trabajo de su personal, as como la del personal de sus Suministrador/Subcontratista es, contra todo defecto o fallo que proviniese de un uso normal; b) El Suministrador/Subcontratista garantizar todos los artculos, objeto de
esta Orden de Compra, contra cualquier defecto en el diseo, los materiales y la mano de obra durante un perodo de un ao desde la fecha en la cual la instalacin empiece a funcionar, o de dieciocho meses desde la fecha de la entrega, tomndose la fecha de lo primero
1.1.5 Montaje
La Orden de Compra definir quien es responsable del montaje del equipo objeto de suministro, as como la entidad responsable de dicho trabajo: montaje por el propio Suministrador/Subcontratista, montaje por el cliente o por un Participante, bajo la vigilancia del Suministrador/Subcontratista o sin su participacin.
1.1.6 Documentacin a entregar por el

Suministrador/Subcontratista
El Suministrador/Subcontratista, tome parte o no, en el montaje o en su supervisin, deber entregar los siguientes documentos al cliente, en las fechas especificadas en la Orden de Compra y no ms tarde que la fecha de entrega del equipo: instrucciones y recomendaciones para el transporte, descarga y almacenamiento del suministro instrucciones para embalaje y montaje listado de los artculos suministrados que debern ser montados; cada artculo estar identificado y representado en los planos del
Suministrador/Subcontratista.
1.2 Condiciones econmicas. 1.2.1 Precios

Los precios ofertados debern ser firmes y no sujetos a revisin, durante el perodo de validez de la Oferta (120 das) y hasta el cumplimiento del Pedido resultante y tambin para posibles ampliaciones, durante seis (6) meses despus de la Orden de Compra. Los precios del material incluirn separadamente los gastos de transporte, embalaje y seguro hasta el lugar de entrega. Aparte y sin incluirse, se indicar el % de I.V.A. En el momento de la facturacin, se aplicar el tipo vigente. Se considerar que en los precios cotizados estn incluidos todos los planos, manuales y documentos indicados en el Requerimiento, con el nmero requerido de cada uno de ellos.
1.2.2 Facturacin
a) Se requieren original y el nmero de copias que se indica en la Orden de Compra; b) El nmero de la Orden de Compra debe figurar en todas las copias de la factura; tambin debe figurar la fecha, nombre y Banco del Suministrador/Subcontratista; c) Cuando el transporte haya de efectuarse separadamente o cuando figure como una partida adicional de la factura, el original y dos copias del taln de envo o flete, con los gastos de transporte que figuren en el mismo, y sellado por la empresa de transportes, acompaar a todas las facturas; d) Los artculos o servicios suministrados debern describirse segn los trminos utilizados en esta Orden de Compra y sern completos por lo que se refiere a cantidad, grado, tipo, tamao, peso, etc. No sern aceptadas las facturas que no cumplan este requisito; e) Las facturas que se refieren a juegos de llaves, equipos de soldadura, juegos de herramientas, etc., deben detallar e indicar el precio de todos los componentes; 4
Las facturas deben consignar los trminos de descuento segn la Orden de Compra;
1.2.3 Penalizacin
Penalidad por retraso en la entrega de equipos y/o materiales sobre el valor total del pedido ser el siguiente: Una semana vencida de retraso..................................0,5 % Dos semanas vencidas de retraso..............................1,5 % Tres semanas vencidas de retraso.............................3,0 % Cuatro semanas vencidas de retraso..........................5,0 %
2. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES
NDICE PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES: 2.1 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES ..................1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 Objeto ........................................................................................................1 Alcance ......................................................................................................1 Condiciones ambientales...........................................................................1 Sistemas contra riesgos de explosin y grados de proteccin ambiental .2
2.1.4.1 Proteccin Elctrica contra riesgo de Explosin...................................2 2.1.4.2 Proteccin Ambiental .............................................................................2 2.1.5 Caractersticas de los equipos e instrumentos ..........................................3
2.1.5.1 Generales................................................................................................3 2.1.5.2 Proteccin frente a riegos de Explosin ................................................3 2.1.5.3 Pintura....................................................................................................3 2.1.6 2.1.7 Accesibilidad ............................................................................................4 Niveles de tensin de alimentacin y transmisin de seales ..................5
2.1.7.1 Niveles de tensin para alimentacin de Instrumentos y Equipos.........5 2.1.7.2 Tipo de seales .......................................................................................5 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 Cables y multicables para instrumentacin .............................................6 Soldaduras................................................................................................8 Identificacin de cables, instrumentos y equipos....................................8 Instrumentos ............................................................................................9
2.1.11.1 Unidades y Rangos...............................................................................9 2.1.11.2 Interferencias de radio frecuencia .......................................................9 2.1.11.3 Transmisores e Indicadores Electrnicos ............................................9
2.1 Pliego de condiciones tcnicas y particulares 2.1.1

Objeto
El propsito de este apartado es definir los requisitos tcnicos para la seleccin e instalacin de Instrumentos en la Planta Regasificadora.
2.1.2
Alcance
Esta Especificacin Tcnica cubre los requerimientos para diseo e instalacin de instrumentos de medida y control en todo tipo de servicios. Los requerimientos para la Instrumentacin Criognica sern considerados cuando la temperatura del fluido de Proceso esta por debajo de 50 C. y en particular para servicios de GNL en fase vapor o liquido. El suministrador ser responsable de que el diseo y fabricacin de los instrumentos y equipos cumpla con todas las exigencias establecidas en estos documentos, cdigos y reglamentaciones vigentes en todas sus fases hasta la entrega de los mismos y de asegurarse de su estabilidad, incluyendo las maniobras de transporte y desplazamientos para el almacenaje y montaje, bajo todas las acciones exteriores e interiores. El suministrador deber analizar y estudiar en detalle todos los documentos adjuntos. Caso de que encuentre alguna inconsistencia, falta de definicin o posibilidad de funcionamiento inadecuado entre los mismos deber ponerlo en conocimiento del comprador en fase de oferta. Si no lo hace as, estar obligado a aceptar la decisin del comprador al respecto sin que sta pueda dar lugar a ninguna repercusin que modifique las condiciones contractuales. En general prevalecer el requisito ms exigente.
2.1.3
Condiciones ambientales
La Instrumentacin instalada en campo debe de ser adecuada para las siguientes condiciones ambientales: Mxima Temperatura Ambiente. Mnima Temperatura Ambiente. 40 C -4 C 1
Mxima Temperatura Solar. Humedad Relativa. Ambiente Salino, Corrosivo y Marino.
80 C 81%
La instrumentacin instalada dentro de Edificios deber ser adecuada para operar en rangos de temperatura de 0-32 C. y una Humedad relativa 81%
2.1.4
Sistemas contra riesgos de explosin y grados de proteccin ambiental
Todos los instrumentos y sistemas deben cumplir con las condiciones ambientales descritas en el punto anterior, as como con la clasificacin de rea correspondiente; en las zonas con clasificacin de peligrosidad 2.1.4.1 Proteccin Elctrica contra riesgo de Explosin La seleccin del tipo de proteccin se realizara de acuerdo a el estndar ATEX e IEC 60079 y en general se utilizaran los siguientes modos de proteccin: Eex ia ib (Seguridad Intrnseca, S.I.) Eexd (Antideflagrante) Eexe (Seguridad Aumentada)
La Seguridad Intrnseca NO podr ser proporcionada a travs de Barreras Zener. 2.1.4.2 Proteccin Ambiental La seleccin del tipo de proteccin se realizara de acuerdo al estndar IEC 60529 y en general se utilizaran los siguientes modos de proteccin: MNIMO IP-65 para los instrumentos y sistemas instalados en campo. MNIMO IP-33 para los Instrumentos y sistemas instalados en edificios.
2.1.5
Caractersticas de los equipos e instrumentos
2.1.5.1 Generales Los paneles y cuadros sern auto soportados con entrada inferior de cables. Los paneles, cuadros e instrumentacin en general se disearn para las condiciones de la obra (climticas, ssmicas, etc.). Se prever un sistema de ventilacin en cuadros y paneles si fuera necesario, para que los componentes internos funcionen a temperatura ambiente, aquellos armarios que necesiten ventilacin forzada sern suministradas con dos (2) ventiladores (uno reserva del otro) y nunca la temperatura interior puede sobre pasar de 10 C. por encima de la temperatura ambiente en el local donde estn ubicados. 2.1.5.2 Proteccin frente a riegos de Explosin Los Instrumentos sern fabricados de acuerdo con ATEX e IEC 60079. En la proteccin Exd las carcasas sern de metal fundido. En la proteccin Exe /Exi estarn reforzados con polister. Las vlvulas solenoide en general tendrn una proteccin Eex ia ib. Los instrumentos en campo en general tendrn una proteccin Eex ia ib. En general los pulsadores y selectores tendrn una proteccin Eex ia / ib o Eexe. Cuando estos elementos estn integrados en cuadros o paneles cumplirn la clasificacin de los mismos. En general las cajas de conexiones para Instrumentos tendrn una proteccin Eex ia / ib o Eexe. En general los paneles o cuadros locales tendrn una proteccin Eexd o Eexe cuando estn situados en zonas exteriores clasificadas y SIN proteccin contra atmsferas explosivas en zonas interiores. 2.1.5.3 Pintura El sistema de pintura ser el estndar de los fabricantes con las siguientes condiciones: El sistema de recubrimiento ser resistente al aceite y tendr una duracin de cinco aos como mnimo hasta la primera revisin, se prestar 3
especial atencin a la condicin del ambiente marino, salino as como con exposicin al sol. La instrumentacin en general tendr los colores estndar del suministrador, excepto rojo y amarillo. La instrumentacin del sistema de proteccin contra fuego ser de color rojo. El recubrimiento final en rojo, ser un recubrimiento suplementario sobre el color estndar suministrado con el equipo.
2.1.6
Accesibilidad
Los instrumentos y equipos relacionados con Instrumentacin debern ser accesibles de acuerdo con las buenas practicas de ingeniera, los siguientes ejemplos se definen como peticiones mnimas a realizar: En escalera o plataforma permanente Visores de Nivel. Instrumentos de presin de los recipientes. Instrumentos de temperatura de los recipientes. Controles de nivel entre 2.150 y 3.600 mm sobre el suelo. Vlvulas de control, T/N y Motorizadas de todos los tamaos. Vlvulas de alivio de los recipientes verticales. Instrumentacin electrnica con indicacin local.
2.1.7
Niveles de tensin de alimentacin y transmisin de seales
2.1.7.1
Niveles de tensin para alimentacin de Instrumentos y Equipos
La tensin de alimentacin para todo lo relacionado con equipamientos y sistemas de control de Instrumentos ser de 230 VCA, monofsicas a 50 Hz Redundante, proveniente de una Unidad de Alimentacin Ininterrumpida (UPS). Las seales Analgicas y Lgicas de los instrumentos de campo sern alimentadas a 24V CC desde los sistemas principales de control, situados dentro de las salas de racks o salas tcnicas. Los instrumentos de campo que requieran alimentacin externa sern a 230 VCA, monofsicos a 50 Hz desde los cuadros de distribucin, situados dentro de las salas de racks o salas tcnicas y alimentados desde las UPSs anteriormente descritas. Todas las vlvulas solenoide de la instalacin se alimentarn a 24V CC desde los sistemas principales de control, bien de planta o de equipos paquete.
2.1.7.2
Tipo de seales Seales analgicas
En general las seales sern 4-20 mA a 24V CC, transmisin a dos hilos. En general las entradas y salidas analgicas sern activas (alimentadas desde el sistema de control correspondiente), por medio de una barrera activa de Seguridad Intrnseca (S.I.).
Todas las seales analgicas de transmisores y posicionadores sern SMART, con protocolo HART.
Seales lgicas En general las seales sern contactos libres de potencial alimentados a 24V CC.
En general las entrada y salidas lgicas son alimentadas desde el sistema de control correspondiente, por medio de una barrera activa de S.I..
Las entradas en condiciones normales de operacin, son contacto normalmente cerrado (NC), que abren para la actuacin o alarma. Las salidas en condiciones normales de operacin, son contacto normalmente cerrado (NC) y alimentados para actuacin de solenoides, indicaciones locales, rels, bocinas, etc.
2.1.8
Cables y multicables para instrumentacin
En general se utilizarn cable simple entre los Instrumentos y las cajas de conexiones de campo. En general se emplearn multicables entre cajas y paneles de campo con los armarios en las Salas de Racks o Salas Tcnicas. Existirn dos grandes grupos de tipo de cables: Para seales de Seguridad Intrnseca (segn norma ATEX, CENELEC EN 50039 y EN 60079). Para seales de NO seguridad intrnseca.
En los multicables se dejar un 10% de pares de reserva totalmente cableados a los paneles. Las pantallas de los cables sern puestas a tierra en las Salas de Racks o Salas Tcnicas, siendo este el nico punto donde se debe conectar la tierra de pantallas.
Los tipos de cables y multicables a utilizar en este proyecto son los siguientes: Especificacin N conductores A1 1 Par AM3 AM6 AM12 AM24 AI1 AIM3 AIM6 AIM12 AIM24 TR1 TRM6 TRM12 TRM24 TRI1 TRIM6 TRIM12 TRIM24 TCT1 TCTM6 TCTM12 TCTM24 TCTI1 TCTIM6 TCTIM12 TCTIM24 TCK1 TCKM6 TCKM12 3 Par 6 Pares 12 Pares 24 Pares 1 Par 3 Pares 6 Pares 12 Pares 24 Pares 1 Terna 6 Ternas 12 Ternas 24 Ternas 1 Terna 6 Ternas 12 Ternas 24 Ternas 1 Par 6 Pares 12 Pares 24 Pares 1 Par 6 Pares 12 Pares 24 Pares 1 Par 6 Pares 12 Pares Descripcin Cable NO S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable NO S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable NO S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable NO S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable NO S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cables S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable S.I. Seales Analgicas (4-20 mA) y Lgicas Analog (24VCC) Cable NO S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable NO S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable NO S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable NO S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable S.I. Seales Analgicas (RTD y Vibraciones) Cable NO S.I. Termopares Tipo T Cable NO S.I. Termopares Tipo T Cable NO S.I. Termopares Tipo T Cable NO S.I. Termopares Tipo T Cable S.I. Termopares Tipo T Cable S.I. Termopares Tipo T Cable S.I. Termopares Tipo T Cable S.I. Termopares Tipo T Cable NO S.I. Termopares Tipo K Cable NO S.I. Termopares Tipo K Cable NO S.I. Termopares Tipo K 7
TCKM24 24 Pares Cable NO S.I. Termopares Tipo K TCKI1 1 Par Cable S.I. Termopares Tipo K TCKIM6 6 Pares Cable S.I. Termopares Tipo K TCKIM12 12 Pares Cable S.I. Termopares Tipo K TCKIM24 24 Pares Cable S.I. Termopares Tipo K P1 3 Hilos Cable Alimentaciones 230V CA S1 2 Hilos Cable Alimentaciones 24V CC (*) SM6 12 Hilos Cable Alimentaciones 24V CC (*) SM12 24 Hilos Cable Alimentaciones 24V CC (*) (*) Cables de 1,5 mm2 de Seccin, cuando sean necesarios de 2,5 mm2 al nombre de la especificacin se le aadir la letra "B"
2.1.9
Soldaduras
La soldadura de instrumentos estar de acuerdo con las normas del suministrador de los instrumentos o equipos. Los soportes para el montaje de instrumentos, bandeja de cables, etc., estarn fuera de la especificacin de soldadura del proyecto para tuberas o estructuras principales, se utilizar el procedimiento estndar. Siempre que se realicen soldaduras se tendr en consideracin los tratamientos necesarios para prevenir la corrosin.
2.1.10
Identificacin de cables, instrumentos y equipos
Todos los instrumentos, y equipos debern suministrarse con PLACA DE IDENTIFICACIN, indicando el Tag correspondiente. El etiquetado de instrumentos y equipos estar de acuerdo con el Codificacin del proyecto, (punto 3.1.3 del Captulo 3 de la Memoria descriptiva), la etiqueta de identificacin ser adecuada para una exposicin directa al sol y a las condiciones del sitio. Las etiquetas de identificacin de instrumentos sern suministradas junto al mismo, de acuerdo con el estndar del fabricante tanto en tamao como en materiales y estarn fijadas con remaches o tornillos de acero inoxidable.
2.1.11 Instrumentos
2.1.11.1 Unidades y Rangos Los rangos y escalas de calibracin de los instrumentos se definirn de acuerdo con las siguientes unidades pertenecientes al Sistema Internacional:
Variable Caudal:
Nivel: Presin relativa: Presin absoluta: Temperatura:
Unidad - Volumen - Nm3/h (Gas) - Volumen - m3/h (Lquido) - Masa - kg/h -% - Alta bar g - Baja mm H2O - Alta bar a - Baja mm H2O a - C.
Al menos que se especifique lo contrario, los rangos de los instrumentos se seleccionarn de modo que el valor normal se encuentre entre 40 % y 75 % del F.E. para caudal, nivel, presin y temperatura y entre el 50% y 90% del F.E. para caudal por presin diferencial, teniendo en consideracin los valores mnimos y mximos especificados.
2.1.11.2 Interferencias de radio frecuencia Para todos los elementos electrnicos de la instalacin se deber aplicar los requisitos de la norma EMI/RFI Susceptibility of Electronic Equipment Standard.
2.1.11.3 Transmisores e Indicadores Electrnicos Se utilizarn transmisores a dos hilos tipo SMART con protocolo HART e indicadores digitales integrados, cuando sea necesario el indicador digital remoto al transmisor (por requerimiento de proceso), este ser de fcil acceso para su lectura y el transmisor ser ciego.
La precisin de los Transmisores electrnicos nunca ser inferior a +/-0,25% del rango de calibracin, esta precisin incluye la Linearidad, Histeresis, Repetibilidad y efectos de la Presin esttica y Temperatura. Todos los indicadores digitales se calibrarn en unidades de ingeniera, excepto los de nivel que se calibrarn de 0 al 100%. Los rangos, materiales, fondos de escala y calibraciones de los transmisores electrnicos y sus indicadores correspondientes, sern los indicados en las Hojas de Datos.
10
DOCUMENTO N4: PRESUPUESTO
NDICE GENERAL
Pg
4.1. ESTIMACIONES 4.2 PRECIOS UNITARIOS 4.3 SUMAS PARCIALES 4.4 PRESUPUESTO GENERAL 1 -- 1 1 -- 1 1 -- 20 1 -- 1
1. ESTIMACIONES
4.1 ESTIMACIONES NDICE GENERAL

4.1.1 4.1.2 Introduccin ...........................................................................................................1 Mediciones .............................................................................................................1
4.1.1
Introduccin
Se desglosa ahora el presupuesto calculado para este proyecto fin de carrera, teniendo en cuenta tanto las horas utilizadas de ingeniera y delineacin, los materiales e instrumentos que se han comprado para los tanques y el sistema de control. Se ha de destacar que al estar trabajando para un proyecto real, ejecutndose paralelamente a ste, se tiene acceso a precios y presupuesto reales. Se tiene contacto directo con suministradores y fabricantes que facilitan todos estos datos de precios y caractersticas de equipos e instrumentos, aunque no se citar el nombre de ninguno en particular.
4.1.2
Mediciones
Se resumen el conjunto de todos conceptos necesarios para la ejecucin del proyecto, es decir, las partes generales que lo integran:
Concepto: Estudio y clculo Delineacin Material oficina Compra de instrumentos y equipos Transmisores Cableado Sistema de control Tanque Sistema de control Integral
Cantidades: Clculo en nmero de horas de trabajo: 450 horas Clculo en nmero de horas de trabajo: 70 horas Ver Apartado SUMAS PARCIALES 59 28 Ver Apartado SUMAS PARCIALES 1 1
2. PRECIOS UNITARIOS
4.2 PRECIOS UNITARIOS NDICE GENERAL
4.2.1
Costo unitario de cada parte...................................................................................1
4.2.1
anterior:
Costo unitario de cada parte
Se indica a continuacin el costo unitario de cada una de las partes del apartado
Concepto: 1. Estudio y clculo 2. Delineacin 3. Material oficina 4. Compra de instrumentos y equipos 5. Transmisores 6. Cableado 7. Sistema de control Tanque 8. Sistema de control Integral
Cantidades: 27000 1680 800 217870,21 11.842,38 72.006,22 49.833,00 806.200,00
3. SUMAS PARCIALES
4.3 SUMAS PARCIALES NDICE GENERAL
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8
Estudio y clculo ..................................................................................... 1 Delineacin ............................................................................................. 2 Material oficina ....................................................................................... 3 Instrumentos y equipos ........................................................................... 4 Transmisores ......................................................................................... 13 Cableado................................................................................................ 15 Sistema de control del tanque ............................................................... 17 Sistema de control integrado................................................................. 19
Se descompone ahora, con el mayor detalle posible, cada uno de los precios que figuran en el cuadro de Precios Unitarios.
4.3.1
Estudio y clculo
Se realiza una estimacin de las horas destinadas para el desarrollo de este proyecto, dividindolas en dos grandes grupos para cotizarlas: tcnico cualificado y auxiliar tcnico. Por ello en los apartados anteriores se ha dividido, uno en ste Estudio y Clculo y otro la parte de Delineacin.
Para el estudio y clculo, se estima que la hora de un tcnico cualificado o ingeniero trabada asciende a 60 /hora:
Concepto: Recopilacin de la informacin tcnica referente a las plantas de GNL Estudio de planos, diagramas e instrumentos Estudio y clculo de los tipos de instrumentos, de acuerdo a su ubicacin en la planta Modificaciones de las requisiciones tcnicas originales por parte de los proveedores, y nuevos clculos Estudio de la lgica para el Control de la Planta Otras modificaciones del proyecto original o problemas en obra
Nmero de horas: 30 horas
65 horas 200 horas
15 horas
120 horas 20 horas
TOTAL HORAS 450 horas
TOTAL PRECIO 27.000
4.3.2
/hora:
Delineacin
Para la delineacin, se estima que la hora de auxiliar tcnico o delineante asciende a 24
Concepto: Creacin de P&ID (con posteriores revisiones) Planos de los distintos instrumentos Sucesivas revisiones de los distintos planos y P&ID
Nmero de horas: 25 horas 35 horas 10 horas
TOTAL HORAS .70 horas
TOTAL PRECIO . 1.680
4.3.3
Material oficina
En este punto se recoge todos los gastos de material de oficina y otros diversos, aunque se entiende que hay equipos (como el informtico, impresoras, etc.) en el que solo se realiza una inversin inicial. Concepto: Papel Uso: Papel en blanco utilizados tanto para la impresora y fotocopiadora como para uso escrito a mano. Carpetas Carpetas clasificadoras en los cuales se introduce toda la informacin que al llegar en formato electrnico, no se puede grabar en CDs. Esta informacin es, tanto de los proveedores (manuales, planos, hojas de datos de los instrumentos) como clculos impresos propios. Bolgrafos y rotuladores Subrayadores Grapadora Equipo informtico Se cuenta con un equipo clnico: Pentium III , 800Mhz, 256MB RAM, HD 20Gb Impresora Modelo: HP LaserJet 4100 DTN (Formato A4) HP LaserJet 5000 DN (Formato A3) Fotocopiadora Telfono Modelo: Xerox Document Centre 425 DC Telfono con lnea externa en la que se calcula de unos 15-20 minutos al da hablando con proveedores, fabricas e incluso con la obra. Las llamadas internas cuentan con otro sistema de facturacin. CD vrgenes CD utilizados para los back-up de cada ordenador y del proyecto realizados cada mes Cambio cada dos meses Cambio cada mes
4.3.4
Instrumentos y equipos
Este es el punto donde se puede precisar ms en este proyecto, ya que, como se mencion en la introduccin, se tiene acceso directo a precios reales del mercado en cuanto a equipos e instrumentos utilizados en la realidad para la planta. Se destaca tambin que muchos de estos precios se vern afectados debido a que aqu solo se ha estudiado los tanques de almacenamiento (ver resumen de elementos comprados Cuadro 1), y las compras se suelen realizar para la planta completa, lo que resulta ser algo ms barato porque se reducen los gastos de transporte (proporcionalmente al nmero de instrumentos comprados), el precio por el volumen pedido y los gastos derivados a las pruebas que todo instrumento debe pasar (puntos de inspeccin en donde cada n instrumentos o equipos, se deben probar en un banco de pruebas un tanto por ciento).
Variable a medir Nivel
Tipo Medidores de nivel con flotador (no se ha incluido el Sistema LDT)
Caudal
Placas de orificio Venturi Medidor por turbina
Temperatura
Skin-point Pulling-eye Medidor mltiple Termoresistencias bridadas y soldadas
Presin Vlvulas
Medidores de presin Autorreguladoras Mariposa y Bola (Motorizadas) Seguridad

Cuadro 1: Resumen instrumentos comprados.
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI Ct PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: SISTEMA DE MEDIDA DE NIVEL, DENSIDAD Y TEMPERATURA DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION (SEGN HOJA DE DATOS) Medidor de nivel con transmisor 20-LT-01003 Medidor de nivel servooperado 20-LT-01007 Medidor de nivel servooperado Interruptor de corte de alimentacin y de lazo 20-LI-01003A Indicador local 20-LI-01007A Indicador local
1 2 3 4 5
U.d. U.d. U.d. U.d. U.d.
1 1 4 1 1
9.670,00 9.670,00 1.650,00 1.110,00 1.110,00
9.670,00 9.670,00 6.600,00 1.110,00 1.110,00
6 7 8
Medidor LTD 20-LDT-01099 Medidor de nivel LTD Interruptor de corte de alimentacin y de lazo Vlvulas de Bola 6"
U.d. 1 U.d. 1 U.d. 1
80.955,00 1.650,00 2.721,00
80.955,00 1.650,00 2.721,00
Alarma de nivel alto y muy alto 20-LT-01001 Medidor de nivel Servooperado Medidor de Nivel Servooperador modelo Paro de Alto y Bajo P/N 120-11401-001 Codificador de Nivel P/N 225-05684-114 Cabezal Sensor P/N 01203-31-0000 Transmisor de Temperatura modelo 1645 Tarjeta Transmisor 225-05694-112 Medidor LTD modelo 1146 Codificador de Nivel P/N 225-05684-114 Set de Fusibles P/N 2000-7909-1
U.d. 1
9.670,00
9.670,00
U.d. 6 U.d. 1 U.d. 1
60,00 1.506,00 2.059,00
360,00 1.506,00 2.059,00
U.d. 1
1.076,00
1.076,00
U.d. 1 U.d. 1
1.506,00 29,00
1.506,00 29,00
Convertidor de Lazo modelo 9510 Mdulo de Entrada/Salida P/N 200-7909-1
U.d. 1
641,00
641,00
Indicador modelo 1608 Tarjeta de Comunicaciones P/N 225-05750-111 Tarjeta Indicador P/N 225-05683-111
U.d. 1 U.d. 1
368,00 171
368,00 171
TOTAL
130.872,00
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: TUBOS VENTURI DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION (SEGN HOJA DE DATOS) 1 20-FE -01 001 Caudal descarga LG-20003 U.d. 1 525,10 525,10
2 3 4 5 6
Transporte Inspecciones y Pruebas Documentacion Marcado CE (opcional) Certificados 3.1.b
1.938,69 1.938,69 Incluido Incluido Incluido Incluido
TOTAL
2.463,79
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
DIAM CANTID
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL:PLACAS, BRIDAS DE ORIFICIO Y ORIFICIOS DE RESTRICCION SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC (SEGN HOJAS DE DATOS) 1 20-FE -01 002 Nitrgeno antes de FQI NI-57007-4" (A1)-N 4 1 84,55 84,55
2 3 4 5
Inspeccion y pruebas Documentacin Marcado CE (opcional) Certificados 3.1.b
P.A. P.A. P.A. P.A.
1 1 1 1
INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO
6 7
Repuestos para P.E.M Repuestos para 1 ao de operacin
NO APLICA NO APLICA
TOTAL
85
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI
Ct. PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: TERMOMETROS Y MANOMETROS DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC (SEGN HOJA DE DATOS) 1 2 3 4 20-PI -01 021 20-PI -01 023 20-PI -01 029 Manmetro (Sin glicerina) Manmetro (Sin glicerina) Manmetro (Sin glicerina) Manifold 1 va 2 vlvulas 1/2"NPT-H Tipo MC-12-1 Ud. Ud. Ud. Ud. 1 1 1 3 85 85 85 72 85 85 85 215
TOTAL
469,50
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI ANTID PRC.UNT
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: SONDAS DE TEMPERATURA DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC (SEGN HOJA DE DATOS) 1 20-TE -01 001A Incluyen los siguientes Equipos: 20-TE-1001E 20-TE-1001I 20-TE-1009A 20-TE-1009AR 20-TE-1009B 20-TE-1009BR 20-TE-1025A 20-TE-1025B 20-TE-01007A 20-TE-01007B Incluyen los siguientes Equipos: 20-TE-1001F 20-TE-1009C 20-TE-01007C 20-TE-01007D Incluyen los siguientes Equipos: 20-TE-1001K 20-TE-1009E 20-TE-1009ER 20-TE-1009F 20-TE-1009FR 20-TE-01001G 20-TE-01007E 20-TE-01007F 20-TE-1025E 20-TE-1025F Incluyen los siguientes Equipos: 20-TE-1001H 20-TE-1001L 20-TE-1007G 20-TE-1007H 20-TE-1009GR 20-TE-1009H 20-TE-1009HR 20-TE-1025G 20-TE-1025H 20-TE-1011A 20-TE-1011AR 20-TE-1011B 20-TE-1011BR 20-TE-1009G Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Skin-Pad Pulling-eye Ud 1 4720 4200,8 4200,8
20-TE -01 001B
Ud
4680
4165,2
4165,2
20-TE -01 001C
Ud
4640
4129,6
4129,6
20-TE -01 001D
Ud
7780
6924,2
6924,2
5 6 7 8 9 10 11 12 13
20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE
-01 003A -01 003B -01 003C -01 003D -01 003E -01 003F -01 003G -01 003H -01 005A
Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud
1 1 1 1 1 1 1 1 1
240 240 240 240 240 240 240 240 870
213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 774,3
213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 213,6 774,30
ITEM 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CODIGO 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE 20-TE -01 005B -01 005C -01 005D -01 005E -01 005F -01 005G -01 005H -01 005I -01 005J -01 005K -01 005L -01 005M -01 005N -01 005P -01 005Q -01 005R -01 005R Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye Pulling-eye
DESCRIPCION
UNI ANTID PRC.UNT Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 32 U.d. U.d. U.d. U.d. U.d. 1 1 4 6 4 870 314 314 281 280 282 281 275 275 246 246 243 243 231 231 231 231 205 43 8930 8930 2160 2160 2721
PRC.UNT 774,3 279,46 279,46 250,09 249,2 250,98 250,09 244,75 244,75 218,94 218,94 216,27 216,27 205,59 205,59 205,59 205,59 182,45 38,27 8930 8930 2160 2160 2721
PRC.TOT 774,30 279,46 279,46 250,09 249,20 250,98 250,09 244,75 244,75 218,94 218,94 216,27 216,27 205,59 205,59 205,59 205,59 182,45 1.224,64 8930 8930 8640 12960 10884
20-TE -01 013
Vaina bridada Racores barrera de fugas
32 33 34 35 36
20-TT-01015A-J 20-TT-01017A-J
Sonda temperatura promedio multipunto Sonda temperatura promedio multipunto Transmisor de temperatura promedio Transmisor de sondas de temperatura Vlvulas de Bola 6"
TOTAL
78.169,85
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI
Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: VALVULAS AUTORREGULADORAS DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC (SEGN HOJA DE DATOS) 1 2 20-PCV -01 004 Autorreguladora Presin Pintura segn especificacin Ud. 1 PA 1.235,08 210,00 1.235,08 210,00
3 4 5 6
Documentacin Repuestos de Puesta en Marcha Repuestos para 1 ao de operacin Embalaje, transporte y seguro
INCLUIDO No requerido 99 99 45 45
TOTAL
1.589,86
10
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
DIAM.
Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
ACTUADORES MOTORIZADOS PARA VLVULAS DE MARIPOSA Y BOLA DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION (SEGN HOJA DE DATOS) 1 2 3 4 20-MOV-01051 20-MOV-01052 20-MOV-01055 20-MOV-01056 Mariposa 150# Mariposa 150# Bola 150# Bola 150#
36" 36" 8"x6" 10"
1 1 1 1
11.889 11.889 8.144 9.222
11.888,64 11.888,64 8.143,68 9.221,76
5 6 7 8 9 10
Repuestos de Puesta en Marcha Transporte Inspecciones y Pruebas Documentacion Marcado CE (opcional) Certificados 3.1.b
INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO
TOTAL
41.142,72
11
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI
Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: VALVULAS DE SEGURIDAD DE TANQUE DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC (SEGN HOJA DE DATOS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20-PSV-01028 A 20-PSV-01028 B 20-PSV-01028 C 20-PSV-01028 D 20-PSV-01028 E 20-PSV-01027 A 20-PSV-01027 B 20-PSV-01027 C 20-PSV-01027 D Vlvula de vacio Vlvula de vacio Vlvula de vacio Vlvula de vacio Vlvula de vacio Vlvula de alivio pilotada Vlvula de alivio pilotada Vlvula de alivio pilotada Vlvula de alivio pilotada Ud. Ud. Ud. Ud. Ud. Ud. Ud. Ud. Ud. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6.672,97 6.672,97 6.672,97 6.672,97 6.672,97 13.764,10 13.764,10 13.764,10 13.764,10 6.672,97 6.672,97 6.672,97 6.672,97 6.672,97 13.764,10 13.764,10 13.764,10 13.764,10
10 20-PSV-01017
Vlvula de seguridad
Ud.
5.335,66
5.335,66
11
Conexin del piloto en Vl. de alivio
Ud.
INCLUIDO
12 13 14 15 16 17 18
Pruebas ( tarado y estanqueidad) Inspeccin y certificados Documentacin Certificados de materiales 3.1.B Repuestos de Puesta en Marcha Repuestos para 1 ao de operacin Embalaje, transporte y seguro
set P.A
4 1
INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO NO REQUERIDO 664,37 2.657,46 Incluido Incluido
TOTAL
96.414,39
12
4.3.5
Transmisores
Se desglosan en la siguiente hoja todos los transmisores del proyecto, indicando los precios unitarios, las cantidades de cada uno de los modelos o tipos y el importe total.
13
ITEM
CODIGO
DESCRIPCION
UNI
Ct. PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: TRANSMISORES ELECTRNICOS DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION (SEGN HOJA DE DATOS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 22 23 24 25 26 27 28 20-TT-01 005A 20-TT-01 005B 20-TT-01 005C 20-TT-01 005D 20-TT-01 005E 20-TT-01 005F 20-TT-01 005G 20-TT-01 005H 20-TT-01 005I 20-TT-01 005J 20-TT-01 005K 20-TT-01 005L 20-TT-01 005M 20-TT-01 005N 20-TT-01 005P 20-FT-01 001 20-PT-01 001A 20-PT-01 001B 20-PT-01 003A 20-PT-01 003B 20-PDT-01 009 20-FQI-01 003 YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. YTA70-E/KS2. EJA110A-EMS4A-64DC/KU2 EJA430A-EAS4A-64NC/KU2 EJA430A-EAS4A-64DC/KU2 EJA510A-EAS4N-04NE/KU2 EJA510A-EAS4N-04DE/KU2 EJA110A-EMS4A-64NC/KU2 QA16DN25PN16:1,6-25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 -5 a +25 0-100 -0,1 a 0,4 -0,1 a 0,4 0,9 a 1,4 0,9 a 1,4 -60 a +60 1,6-25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 504,10 813,15 443,72 539,04 374,91 665,38 973,25 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 134,50 504,10 813,15 443,72 539,04 374,91 665,38 973,25
29 30
Documentacion (Certificados Material) Documentacion (Test Certificates)
2.154,75 3.356,65
TOTAL
11.842,38
14
4.3.6
Cableado
Se desglosa en la siguiente hoja todo el cableado utilizado para el proyecto, indicando los precios unitarios por bobina, las cantidades de cada uno de los tipos de cable y el importe total.
15
ITEMCOD.
DESCRIPCION
ESPEC. N CONDUC.
NBOBINAS CANTIDAD RC.UNT PRC.TOT P
MATERIAL: CABLES Y MULTICABLES DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, NO seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, NO seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, NO seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, NO seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, NO seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, Seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, Seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, Seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, Seguridad intrinseca m Seales analgicas 4-20 mA Y discretas 24 Vdc, Seguridad intrinseca m Seales RTD/Vibracin a tres hilos, Seguridad intrinseca m Seales RTD/Vibracin a tres hilos, Seguridad intrinseca m Seales RTD/Sondas de temperatura a tres hilos, Seguridad intrinseca m Seales RTD/Sondas de temperatura a tres hilos, No seguridad intrinseca 250 0,76 150 1,29 100 1,84 1.000 2,64 800 4,91 500 200 500 5.000 7.000 400 600 900 0,76 1,29 1,84 2,64 4,91 1,00 3,81 4,21 189,73 193,09 184,45 2.641,82 3.927,18 379,46 257,46 922,23 13.209,08 34.362,81 399,63 2.288,29 3.789,00 9.262,00
A1 AM3 AM6 AM12 AM24 AI1 AIM3 AIM6 AIM12 AIM24 TRI1 TRIM12 TRIM6 TRM6
1 PAR 3 PARES 6 PARES 12 PARES 24 PARES 1 PAR 3 PARES 6 PARES 12 PARES 24 PARES 1 TERNA 12 TERNAS 6 TERNAS 6 TERNAS
1 1 1 2(1050)+2(950) 3(950) 18 2 1 7(1000)+6(1050) 13(960)+3(1020) 1 860+1000
2.200 4,21
TOTAL
72.006,22
16
4.3.7
Sistema de control del tanque
Se desglosan en la siguiente hoja el sistema de control del tanque, indicando los precios unitarios, las cantidades de cada uno de los modelos o tipos y el importe total.
17
ITEM CODIGO
DESCRIPCION
UNI
Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
SISTEMA DE CONTROL DE TANQUES DISEO MECANICO, SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION, ETC 1 2 3 4 5 Sistema LNG Manager (Ordenador + Monitor) Tarjeta entrada/salida adicional con 8 puertos Impresora grfica color de chorro de tinta Configuracin tanques Convertidor a lazo de corriente 20mA (4lazos) U.d. U.d. U.d. U.d. U.d. 1 1 1 1 1 24.560,00 2.400,00 785,00 790,00 3.563,00 24.560,00 2.400,00 785,00 790,00 3.563,00
6 7
Redundancia entre Sistema LNG-Manager y SCD Entrenamiento del persona
PA da
1 3
1.100,00 995,00
1.100,00 2.985,00
8 9 10 11 12
Supervisin de la PEM del sistema Pruebas e inspeccin en fbrica Certificacin sismica Documentacin de proyecto Documentacin sistema
P.A. P.A. PA
1 1 1
13.650,00
13.650,00
INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO INCLUIDO
TOTAL
49.833,00
18
4.3.8
Sistema de control integrado
Se desglosan en la siguiente hoja el sistema de control integrado de la planta, indicando los precios unitarios, las cantidades de cada uno de los modelos o tipos y el importe total.
19
ITEM CODIGO
DESCRIPCION
Ct.
PRC.UNT
PRC.TOT
MATERIAL: SISTEMA DE CONTROL INTEGRAL (ICS) INGENIERIA, DISEO, FABRICACIN Y SUMINISTRO 1 2 3 4 Sistema de control distribuido (SCD) Sistema de enclavamiento y seguridad (SIS) Sistema de parada de emergencia (ESD) Sistema de Fuego y Gas (FGS) 1 1 1 1 332.000,00 148.500,00 75.700,00 250.000,00
19 21
Pruebas en fbrica (FAT) Pruebas en campo (SAT)
INCLUIDO INCLUIDO
TOTAL
806.200,00
20
4. PRESUPUESTO GENERAL
4.2 PRECIOS UNITARIOS NDICE GENERAL

4.4.1 Costo total del proyecto .......................................................................... 1
4.4.1
Costo total del proyecto
En este apartado se indica cada una partidas parciales con sus correspondientes costos, y finalmente, la suma de todas ellas, que constituyen el costo total del proyecto.
1. Estudio y clculo 2. Delineacin 3. Material oficina 4. Compra de instrumentos y equipos Medida de nivel y LDT Caudal, venturi Placa de orificio Manmetros Sensores temperatura Vlvulas autorreguladoras Vlvulas de mariposa y bola motorizadas Vlvulas seguridad tanque 5. Transmisores 6. Cableado 7. Sistema de control Tanque 8. Sistema de control Integral
27.000 1.680 800 217.870,21 130.872 2.463,79 85 469,5 78.169 1.589 41.142 96.414 11.842,38 72.006,22 49.833,00 806.200,00
TOTAL PROYECTO ...939.881

1

42 A 5 Cae 2 Cba 36

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Autorizada la entrega del proyecto del alumno:

PABLO GONZLEZ PREZ

EVA MARA SOUSA

V B del Coordinador de Proyectos:

LVARO SANCHEZ MIRALLES

SADOT ALEXANDRES FERNNDEZ

UNIVERSIDAD PONTIFCIA COMILLAS

PROYECTO FIN DE CARRERA

INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN UN TANQUE DE GAS NATURAL LICUADO

PABLO GONZLEZ PREZ MADRID, Junio 2005

RESUMEN DEL PROYECTO

Las partes claramente diferencias que se tratan en este proyecto son:

Sistema de Control Distribuido (DCS): sirve para controlar y

Piping and Instrument Diagrams: Diagramas de instrumentos y tuberas

Sistema de Emergencia (ESD): es un sistema con una lgica de

Sistema de Fuego y Gas (F&GS): incluye deteccin de fuego, gas y

SUMMARY OF THE PROJECT

The areas of this project are:

Instrumentation in the field

Distributed Control System (DCS): it is where the operation of the

Emergency System (ESD): it is a system based on fail-proof circuit

ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:

1.3. ESTUDIO ECONMICO

1.4. ESTUDIO AMBIENTAL

NDICE MEMORIA DESCRIPTIVA:

CAPITULO 2: La planta regasificadora

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Un pie cbico equivale a 0,028 metros cbicos. (1 ft3 = 1 m3)

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Figura 1: Tpico Buque Tanque de GNL

1.1.2. Breve Historia de la Industria del GNL

Proceso que consiste en convertir el gas en lquido (ver explicacin en el )

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

1.1.3. Peligros Derivados de las Bajas Temperaturas

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

1.2 Proyectos de gas natural existentes en Espaa

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Figura 2: Red bsica de gaseoductos

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

1.3 Motivacin del proyecto

Ingeniera, que se encuentra en la actualidad desarrollando un proyecto de una

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

NOTA: Anlisis de Instrumentacin y el control de la Planta tratada en este Proyecto

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Estudio de un proyecto real

Anlisis detallado de una Planta de almacenamiento de Gas

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

Proyecto fin de carrera

Instrumentacin y control en un tanque de gas natural licuado

1.6 Recursos y herramientas utilizadas

InTools: Para los objetivos de estudio de sensores y transmisores, se utilizar la