FLEXIBLE De esa forma se puede manejar una lgica que se acompase con los objetivos de:

Amortizacin eficiente de los costos fijos, mucho ms altos en esquemas de produccin automatizada. Aumento de la tasa de ocupacin de los equipos. Muchos diagnsticos de procesos continuos denotan un alto margen de tiempo aplicado a actividades que no agregan valor. La mayor utilizacin significa mayor capacidad productiva con la misma inversin fsica; la misma instalacin podr presentar mayor produccin elevando su capacidad real. Reduccin de la propagacin de problemas localizados. Por ejemplo si se produce con bajos inventarios, cualquier parada puede ser altamente problemtica para garantizar el cumplimiento y tornar vulnerable la capacidad de respuesta.

En este contexto nacen diferentes puntos de vista tendientes a buscar una mayor flexibilidad productiva, en el producto, volumen y las lneas de produccin, estas consisten en lo siguiente: Flexibilidad del producto: una empresa es ms flexible si produce mayor variedad de productos. Flexibilidad del volumen: se trata de conseguir diferentes volmenes de produccin, aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de produccin. Flexibilidad de las lneas de produccin: se trata de distribuir los trabajadores y mquinas de tal forma de obtener la mxima adaptacin a los nuevos productos. Las mquinas, se disean para cambios de tiles muy rpidos y los trabajadores reciben una formacin polivalente para manejar varias mquinas y procesos. Organizacin de la produccin flexible: Los nuevos conceptos de la produccin se resumirn en cinco elementos relacionados y mutuamente implicados entre si, como son: la implantacin del sistema de Justo a Tiempo, estableciendo los inventarios y los volmenes de produccin en cantidades adecuadas en el momento preciso; la desfuncionalizacin del soporte tcnico (control de calidad, planificacin y control de la produccin, mantenimiento, etc.) para integrarlo directamente al trabajo en la planta; la implantacin del control total de calidad, a travs del control estadstico en todo el proceso, el control de calidad en el puesto de trabajo por parte de los operarios y la organizacin de los crculos de calidad y por ultimo la especializacin horizontal, con un fuerte desarrollo de proveedores que garantice un flujo continuo de insumos de ptima calidad. La implementacin de estos elementos permitir. 1) La reduccin de tiempos de transporte, espera y de inventarios intermedios, provocado por la organizacin en talleres (grupos de tornos, taladros, etc). 2) La reduccin de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad.

3) La disminucin de stocks de insumos a cause de la poltica de desarrollo de proveedores. 4) El mayor use de las mquinas en turnos extra, ya que las clulas semi-autnomas se responsabilizan en una importante medida de control de calidad, supervisin, etc. 5) La generacin de economas de escala a cause del proceso de especializacin.

JUSTO A TIEMPO El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

Entre los desperdicios incurridos en el proceso de produccin tenemos:

Sobreproduccin Desperdicio del tiempo dedicado a la mquina Desperdicio involucrado en el transporte de unidades Desperdicio en el procesamiento Desperdicio en tomar el inventario Desperdicio de movimientos Desperdicio en la forma de unidades defectuosas

Entre las ventajas del Justo a Tiempo tenemos:

Acortamiento del tiempo de entrega Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento Inventario reducido Mejor equilibrio entre diferentes procesos

Aclaracin de problemas