1 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Pendahuluan dan pernyataan masalah

National Cranberry Cooperative (NCC) adalah sebuah organisasi, dibentuk dan dimiliki oleh petani
cranberry, untuk memproses dan memasarkan produk mereka. Melalui 'Pabrik Penerima # 1 (RP1)', ia
memproses buah beri 'kering' dan 'basah' untuk menyiapkannya untuk memproses produk buah
(misalnya, jus, buah kalengan, buah beku, dll.). Tinjauan baru-baru ini tentang operasi musim gugur yang
lalu di RP1 oleh Pengawas dan anggota koperasi telah mengidentifikasi masalah berikut.

Bahkan setelah memasang dumper Kiwanee ke -5 di RP1,

 Waktu tunggu bongkar saat terima terlalu lama dan tidak konsisten. Setelah dimulai, proses
penerimaan memakan waktu 7 hingga 8 menit, tetapi para penanam kecewa karena truk
sewaan mereka dengan pengemudi sewaan menganggur untuk jangka waktu yang tidak
diketahui.
 Lembur di pabrik tidak terkendali.
 Proses penilaian berry antara angka 2B dan 3 berry tidak akurat. Setiap kali ada perbandingan
yang dekat, apakah beban adalah 2B atau 3, kepala penerima berry biasanya memberi nilai 3.
Pada tahun 1995 premi berry nomor 3 adalah $1,50 dan dibayarkan sekitar 450.000 bbls.
Ditemukan bahwa ketika buah beri digunakan, hanya sekitar setengahnya yang bernomor 3. Ini
adalah kerugian yang cukup besar dalam hal harga yang harus dibayar.
 Kapasitas tidak cukup untuk beri basah. Harus ada lebih banyak tempat penampungan.

Kasus bisnis berikut membahas langkah-langkah yang dapat diadopsi untuk mempersingkat waktu
tunggu untuk melayani penanam kami dengan lebih baik, membantu memutuskan pembelian peralatan
untuk meningkatkan kapasitas, membuat proses penilaian berry lebih akurat serta memangkas waktu
lembur untuk pengendalian biaya.

Analisis Proses NCC

Diagram Alur Proses
Diagram alir proses operasi buah proses di NCC adalah seperti yang ditunjukkan pada halaman
berikutnya.
2 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

3 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

4 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Perhitungan kapasitas
Kapasitas setiap langkah proses dihitung dalam barel per jam (bbls/jam). Silakan lihat halaman lampiran
untuk perhitungan rinci.

Dechaffing Pengeringan

2 unit 3000 3 pengering

bbls/jam 600 bbls/jam
Menerima
Pemisah
5 dumper 3000
3 baris
bbls/jam
1200bbls/jam

Penghancuran Dechaffing

3 unit 4500 1 unit 1500

bbls/jam bbls/jam

Identifikasi kemacetan
Diamati bahwa pada hari panen puncak RP1 menerima 18.000 barel buah yang 70% dipanen basah dan
30% kering. Jika kita mengasumsikan bahwa truk tiba secara seragam selama periode 12 jam, kemacetan
dapat diidentifikasi dengan menghitung pemanfaatan yang tersirat:

Langkah Proses Perhitungan Pemanfaatan Tersirat

(Permintaan/Kapasitas) (Dalam Persentase)
Menerima (beri kering dan 1500/3000 50%
basah)
Dechaffing (beri basah) 1050/3000 35%
Pengeringan (beri basah) 1050/600 175%
Destoning (beri kering) 450/4500 10%
Dechaffing (beri kering) 450/1500 30%
Pemisah 1500/1200 125%

Jelas dari perhitungan di atas bahwa di sini hambatannya adalah 'Proses pengeringan untuk buah beri
basah' dengan utilisasi tersirat 175% pada kapasitas 600 bbls/jam.
5 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Waktu pemrosesan pada hari puncak

Waktu pemrosesan hari puncak dapat dihitung sebagai,

 Laju aliran = Minimum {Permintaan, Kapasitas Proses}

o Pada kapasitas 600 bbls/jam & permintaan 1050 bbls/jam, laju aliran = 600 bbls/jam
o Oleh karena itu, Waktu siklus = 1/laju aliran = 1/600 jam/bbls
 Waktu untuk memproduksi 12600 barel beri basah = Waktu melalui sistem kosong +( Unit/ Laju
aliran)
o Waktu melalui sistem kosong = # langkah * waktu siklus = 4/600
o Waktu untuk menghasilkan 12600 barel beri basah = 4/600 + 12600/600 = 21,0066 ~=
21 jam

Oleh karena itu, pada hari puncak dibutuhkan 21 jam untuk memproses 18.000 bbl buah beri. Dengan
asumsi bahwa proses dimulai pada pukul 07.00, maka akan berlanjut hingga pukul 04.00 keesokan
harinya dengan operasi yang berkelanjutan.

Bongkar muat dan waktu tunggu untuk truk

 Pada laju alir ini, jumlah barel beri yang diproses dalam 12 jam = 12 * 600 = 7200 bbls/jam
 Total beri basah yang masuk selama 12 jam = 18000 * 0,7 = 12600 bbls
 Akumulasi persediaan = 12600 – 7200 = 5400 bbls
 Sekarang, tempat penampungan untuk buah beri basah memiliki kapasitas 3200 barel, maka
5400-3200 = 2200 bbl buah beri akan menunggu di truk setelah pukul 19.00. Sampai tempat
penampungan dikosongkan untuk sisa 2.200 barel, truk akan terus menunggu.
 Dengan laju aliran 600 bbls/jam, waktu yang diperlukan untuk mengosongkan 2200 barel ini =
2200/600 = 3,6 jam.

Dengan asumsi setiap batch truk tiba secara bersamaan, truk terakhir akan tiba pada pukul 19.00 dan
menunggu selama 3,6 jam dan membongkar muatan pada pukul 22.40.

Perubahan yang diusulkan

Tambahkan satu pengering
6 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Jelas dari perhitungan di atas bahwa mengeringkan buah beri basah merupakan hambatan.
Penambahan satu pengering akan bermanfaat seperti yang ditunjukkan dalam perhitungan ini.

 Penambahan satu pengering akan mengubah laju alir menjadi, 4 * 200 = 800 bbls/jam
 Dalam 12 jam, jumlah barel yang diproses = 12 * 800= 9600 bbls
 Persediaan Akumulasi = 12600-9600 = 3000 bbls
Karena kapasitas wadah penampungan adalah 3200 bbl, maka akan menampung persediaan yang
terakumulasi. Ini akan menyelesaikan masalah menunggu truk.
Waktu pemrosesan sekarang menjadi (4/800) + (12600/800) = 15,8 jam. Ini adalah pengurangan 5 jam
selama 21 jam. Ini membantu mengurangi pembayaran lembur kepada pekerja.
Hal yang perlu diperhatikan adalah biaya pengering baru adalah $60.000.

Tambahkan tempat penampungan

Mari kita hitung dampak mengubah kotak penampung 1-16 dari hanya menyimpan buah beri kering
menjadi buah beri kering dan basah.

 Jumlah kotak penyimpanan yang diperlukan untuk menampung 2200 bbl persediaan
terakhir = 2200/250 = 8,8 ~= 9 kotak.
 Biaya yang diperlukan untuk konversi ini adalah 9*10.000 = $90.000.

Tambahkan sistem pengukur cahaya untuk penilaian warna

Pada tahun 1995, NCC kehilangan 1,5 * 450.000/2 = $337.500 pada premium karena kekurangan dalam
proses penilaian warna. Pemasangan sistem pengukur cahaya baru dengan biaya $40.000 dengan
tambahan operator terampil penuh waktu akan membantu mengurangi kerugian ini secara drastis.

Ringkasan
Kesimpulannya,
 Dengan menambahkan satu pengering alih-alih tempat penampungan, kami akan
memecahkan masalah menunggu truk dan juga mengurangi biaya lembur yang tidak
mungkin dilakukan hanya dengan menambah jumlah tempat penyimpanan.
 Selain pengering, sistem pengukur cahaya akan mengurangi kerugian yang ditimbulkan
dengan membayar premi ekstra.
7 Koperasi Cranberry Nasional

Laporan kasus bisnis oleh A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Lampiran
Menerima:

Meskipun buah beri di dalam truk diambil sampelnya untuk ditimbang dan diberi kode warna, kami akan
menggunakan dumper Kiwanee sebagai peralatan utama untuk menghitung kapasitas saat menerima.

 Waktu yang diperlukan untuk mengosongkan 1 truk di dumper Kiwanee: 7 hingga 8 mnt.
 Waktu rata-rata per truk: 7,5 mnt.
 Jumlah truk per jam dengan 5 dumper = 7.5*60*5= 40
 Kapasitas dalam barel per jam = 40 * 75 = 3000 bbls/jam

Pemrosesan Basah

 Dechaffing: Kapasitas 2 unit = 2 * 1500 = 3000 bbls/jam

 Pengeringan: Kapasitas 3 unit = 3 * 200 = 600 bbls/jam

Pemrosesan Kering

 Penghancuran: Kapasitas 3 unit penghancuran = 3 * 1500 = 4500 bbls/jam

 Dechaffing: Kapasitas 1 unit dechaffing = 1 * 1500 = 1500 bbls/jam

Pemisah

 Kapasitas 3 baris pemisah dengan efisiensi rata-rata 400 bbls/jam = 3*400 = 1200 bbls/jam