Engenharia de

Minas

Laboratório III
Eletrowinning

NOME: Alfonso Barraza, Yesenia Burga, Antonio Gamboa, Cristian Nunez, Fernando
Millaquipay
CARREIRA: Engenharia de Minas
ASSUNTO: Metalurgia Extrativa II
PROFESSOR: Aldo Ahumada
DATA: 10/12/2018
Resumo
Este relatório é focado em um dos processos finais para obtenção de cobre chamado
eletrowinning, no qual as concentrações de cobre em solução são submetidas a
determinados parâmetros que são necessários para realizar esse processo, como o
fornecimento de tensão, intensidade e PH.
Consiste em um desenvolvimento em pequena escala no laboratório que tem a maioria
dos processos necessários para realizar uma eletrovitória perfeita e que simula a
realização da etapa de eletrovitória em grande escala que uma mineradora pode ter
hoje.
O principal objetivo do relatório é obter em pequena escala o que é o depósito de no
estado sólido e obter uma folha pura deste elemento que simule a obtenção de cátodos
de cobre em larga escala.
Este processo foi realizado 2 vezes, com diferentes concentrações de fluxo gasto e as
mesmas concentrações de Advance, o que resulta em diferentes massas de cobre
obtidas, uma com 20,59 gr e outra com 12,35 gr.

2
 Índice
1 Introdução..............................................................................................................................................4
2 Objetivos da experiência........................................................................................................................5
2.1 Objetivo geral.................................................................................................................................6
2.2 Objetivos específicos......................................................................................................................6
3 Referencial teórico................................................................................................................................6
3.1 Eletro.obtenção..............................................................................................................................6
3.2 Principais problemas em Electrowinning.....................................................................................12
3.2.1 Corrosão...............................................................................................................................12
3.2.2 Alinhamento.........................................................................................................................12
3.2.3 Calção...................................................................................................................................12
3.2.4 Apagar células......................................................................................................................13
3.3 Equipamentos associados ao processo de células eletrolíticas....................................................13
3.4 Descrição do processo de colheita...............................................................................................14
3.5 Equipamentos associados à colheita............................................................................................14
4 Materiais.............................................................................................................................................19
4.1 Luvas de látex...............................................................................................................................19
4.2 Avental de laboratório.................................................................................................................20
4.3 Calçados de segurança.................................................................................................................21
4.4 Cronômetro..................................................................................................................................21
4.5 Célula eletrolítica (pequena escala).............................................................................................21
4.6 Fonte Geradora de Energia (FEM)................................................................................................22
4.7 Catodo..........................................................................................................................................22
4.8 Ânodo...........................................................................................................................................23
4.9 Lixa...............................................................................................................................................23
4.10 Isolador Huincha..........................................................................................................................23
4.11 Solução rica em cobre..................................................................................................................24
4.12 Regra de maior precisão...............................................................................................................24
5 Procedimento experimental...............................................................................................................24
6 Resultados...........................................................................................................................................26
7 Discussão.............................................................................................................................................26
8 Conclusão............................................................................................................................................28
8.1 Conclusão Objetivos específicos...................................................................................................29
9 Anexos.................................................................................................................................................29
9.1 Glossário......................................................................................................................................29
9.2 Desenvolvimento da experiência.................................................................................................30
3
 9.3 Reações no processo de eletroganho...........................................................................................31
10 Bibliografia......................................................................................................................................31

Ilustração 1Tratamento de minerais oxidados...................................................................7

Ilustração 2 Processo de lixiviação....................................................................................8
Ilustração 3 Electrowinning cell..........................................................................................9
Ilustração 4 Oxidante e redutor........................................................................................10
Ilustração 5 Reação de redução......................................................................................10
Ilustração 6 Reação de oxidação.....................................................................................11
Ilustração 7 Nível de átomo do processo Red-ox............................................................11
Ilustração 8 Eletro Obtenção de Navio.............................................................................13
Ilustração 9 Electro Winning Cell.....................................................................................13
Ilustração 10 Ponte rolante.............................................................................................. 14
Cátodos de Ilustração 11................................................................................................. 15
Ânodos de Ilustração 12.................................................................................................. 15
Ilustração 13 Strongback................................................................................................. 15
Ilustração 14 Cathode recepção......................................................................................16
Ilustração 15 Lavagem de cátodo....................................................................................16
Ilustração 16 Transportador transversal...........................................................................17
Ilustração 17 Destacando cátodos...................................................................................17
Ilustração 18 Transportador de placa de cobre................................................................17
Ilustração 19 ondulada de placas de cobre......................................................................18
Ilustração 20 Empilhamento de placas de cobre.............................................................18
Ilustração 21 Pesado, rotulado e cintado de placas de cobre..........................................18
Ilustração 22 Estação de rejeição....................................................................................19
Luvas de látex de ilustração 23 .......................................................................................20
Ilustração 24 Avental de laboratório.................................................................................20
Ilustração 25 Calçados de segurança..............................................................................21
Ilustração 26 do cronômetro............................................................................................ 21
Ilustração 27 Célula Electrowining...................................................................................22
Ilustração 28 MEF............................................................................................................ 22
Ilustração 29 catódica...................................................................................................... 23
Ilustração 30 do ânodo.....................................................................................................23
Ilustração 31 de lixa......................................................................................................... 23
Ilustração 32 : Isolador Huincha.......................................................................................24
Regra de ilustração 33 ....................................................................................................24

4
1 Introdução

No Chile, o maior sustento para a economia é estabelecido pela mineração, que

consiste na exportação de commodities classificadas como metais, uma porcentagem
maior das exportações do Chile são derivadas do cobre, de acordo com a Comissão
Chilena de Cobre, com base em informações fornecidas pelas empresas, Estima-se que
29,7% das exportações nacionais de cobre são dados por cátodos de cobre, que, para
serem obtidos, devem passar por uma série de processos minero-metalúrgicos que
permitem que o cobre seja obtido em estado sólido e puro, o que permite que seja
utilizado em diferentes áreas de trabalho, como saúde, eletrônica, tecnologia e outros.
Estes cátodos de cobre são figuras sólidas que são depositadas sobre uma superfície na
forma de uma folha e têm uma pureza de 99,99%, aproximadamente o peso dessas
folhas é de 75 quilogramas e suas medidas são em torno de 1x1 metros. O processo de
obtenção desta folha consiste em 7 dias submetidos a diferentes parâmetros de tensão,
intensidade e PH que mudam com o passar do tempo. Essas chapas são obtidas com o
processo final de processamento de minerais oxidados, chamado de eletrowinning.
Antes de entrar no processo metalúrgico a ser estudado, o minério passa por uma série
de processos que permitem condicionar o minério para que essa atividade possa ser
realizada de forma eficaz, mas é limitado a um determinado tipo de mineral, este
processo só é realizado com minerais do tipo oxidados e sulfeto de baixo grau, Então
você tem que ter bem definido o tipo de mineral com o qual você está trabalhando em
um projeto de mineração.
Neste relato consiste na realização de um processo eletrolítico em escala laboratorial, no
qual existe uma solução condicionada de cobre que permite passar para este último
processo, tendo esta solução sido inserida em uma célula eletrolítica de pequena escala
contendo ânodos e cátodos, que é fornecido com valores de corrente e tensão que
foram calculados na experiência. Este laboratório foi realizado com um período de
repouso de 3 horas, devido ao tempo que dispunha, já que normalmente o período para
obtenção dos cátodos de cobre é de 7 dias.

5
2 Objetivos da experiência

2.1 Objetivo geral

Obter Cobre em estado sólido e puro, através da realização da etapa eletro-vencedora
de minerais oxidados, com o processo de eletrólise conseguindo que este elemento seja
depositado e forme uma folha de cobre.
2.2 Objetivos específicos
 Estude o processo de eletroextração em pequena escala e coloque em prática o
assunto visto no curso.
 Calcule a tensão e a intensidade da corrente de acordo com a área que o cobre
deve ser depositado no cátodo.
 Analise a tensão de alimentação e a intensidade de corrente que é fornecida à
célula eletrolítica.
 Determinar a massa teórica de cobre do processo eletrolítico em experiência.
 Determine a porcentagem de eficiência atual através da massa de cobre real e
com a massa de cobre teórica da experiência.

6
3 Referencial teórico
3.1 Eletro.obtenção
O processo de eletroextração de cobre constitui a etapa terminal do processo de
beneficiamento de "minérios de cobre oxidados e misturados". O cobre é depositado a
partir de soluções purificadas por eletrólise direta. O objetivo do processo é produzir
cátodos de cobre de alta pureza. Para atingir este objetivo, a solução da etapa de
lixiviação é purificada e concentrada em cobre na planta de extração do solvente, para
posteriormente ser conduzida a uma série de células de galvanoplastia onde são
produzidos cátodos de cobre com pureza de 99,99%.
A técnica EO é utilizada principalmente no tratamento de minérios de cobre oxidados.
Esse tipo de minério pode ser concentrado via flotação com os reagentes apropriados,
mas todo o processo de lixiviação, extração por solvente (SX) e EO acaba sendo mais
econômico. Portanto, é atualmente o processo padrão para a recuperação de cobre de
minérios oxidados. Também é usado no tratamento de sulfetos secundários e de baixo
grau, embora em comparação a produção desses minerais por hidrometalurgia seja
muito menor em comparação com a de óxidos.

Ilustração 1Tratamento de minerais oxidados.

O OE corresponde à última das três etapas do tratamento dos minérios de cobre, sejam
sulfetos ou óxidos, sendo a primeira delas a lixiviação do minério. A lixiviação é um
processo hidrometalúrgico que, baseado no fato de que os minerais oxidados liberam
suas espécies metálicas em caso de ataque ácido, permite que o cobre seja separado
do resto das espécies minerais.
Antes da lixiviação, o minério é triturado para obter um tamanho máximo de
granulometria de 1/2". Este tamanho torna possível expor os minerais oxidados ao
ataque da solução ácida. O material triturado é transportado para um setor amplo e
plano, onde será empilhado e formará um aterro entre 6 e 8 m de altura chamado de
pilha de lixiviação. Nessa jornada, o material é submetido a uma primeira irrigação com
água e solução de ácido sulfúrico, conhecida como processo de cura, para iniciar o
processo de lixiviação no caminho.
Na pilha é instalado um sistema de irrigação por gotejamento e aspersores que cobrem
toda a área exposta, e é através deste sistema de irrigação que a solução de água e
ácido sulfúrico é despejada na superfície da pilha. A irrigação das estacas é mantida por
um período entre 45 e 100 dias, dependendo do tempo necessário para esgotar o cobre
lixiviável quase completamente.
7
 Ilustração 2 Processo de lixiviação.
O PLS então entra no processo chamado extração por solvente. O objetivo desta etapa
é livrar o PLS de impurezas por extração iônica, aumentando assim a concentração de
cobre de 9 g/l para 45 g/l.
Para extrair o cobre do PLS, ele é misturado com uma solução de parafina e resina
orgânica, geralmente chamada de orgânica. A resina desta solução captura os íons
Cu2+ seletivamente, gerando de um lado um complexo resina-cobre e do outro uma
solução esgotada em cobre que é chamada de refino. Minério de cobre de mina britada
(1ª, 2ª e 3ª) Aglomeração e cura Lixiviação de pilha Extração por solvente Eletrolítico
Catodos de cobre (99,99% de pureza) 3 O composto resina-cobre é tratado
independentemente com uma solução eletrolítica rica em ácido, Aquele que provoca a
descarga de cobre da resina para o eletrólito, elevando a concentração de cobre nesta
solução para valores próximos a 45 g/l. Esta solução pode passar por várias etapas de
lavagem e filtragem, para que chegue ao estágio EO com o mínimo possível de
impurezas (carryover orgânico, poeira, etc.).
O eletrólito rico condicionado com uma concentração de cobre não inferior a 38 g / L e
uma temperatura de aproximadamente 48 ° C é bombeado por cinco bombas a 420 m3 /
h células eletrolíticas dispostas em 4 zonas, extremidade leste com 98 células, centro
leste com 98 células, centro oeste com 118 células e extremidade oeste com 106
células, Cada célula contém 62 placas catódicas e 63 anodos após 6 ou 7 dias os
cátodos são colhidos com 99,99% de pureza, usando uma densidade de corrente de 242
A/m2. Em seguida, são separados da placa-mãe por meio de duas descascadoras de
cátodo, obtendo-se folhas de cobre de 40 quilos que são onduladas e embaladas para
comercialização. O eletrólito que transborda as células retorna ao tanque de recirculação
como um eletrólito magro.
O processo de EO é realizado em lagoas retangulares de concreto polimérico chamadas
células, dentro das quais são dispostas placas metálicas imersas em uma solução ácida.
Essas placas correspondem, alternadamente, ao cátodo e ao ânodo. Atualmente, a
grande maioria das operações utiliza cátodos permanentes de aço inoxidável, em
8
detrimento das chapas iniciais de cobre utilizadas até poucos anos atrás. Todas as
placas são conectadas de forma a formar um circuito através do qual uma corrente
elétrica contínua é circulada, do ânodo ao cátodo. O cobre em solução, na forma do íon
Cu2+, é atraído para o polo negativo representado pelos cátodos, migra em direção a
eles e é depositado em sua superfície como Cu0. Decorridos seis a sete dias desde que
os cátodos permanentes sem depósito de cobre foram inseridos na célula, ocorre a
colheita do cátodo. Estes são lavados com água quente para remover possíveis
impurezas de sua superfície e, em seguida, levados para a máquina de descascamento,
onde as folhas do tanque são automaticamente separadas de ambos os lados. Com
isso, o cátodo está pronto para ser usado em um novo ciclo de depósito de cobre.

Ilustração 3 Electrowinning cell

Finalmente, as folhas de cobre recém-separadas dos cátodos são empilhadas e
embaladas para posterior transporte e comercialização.
As condições de operação em uma planta eletrolítica que usa tecnologia de cátodo
permanente são geralmente as seguintes:
 Densidade atual: 160-300 A/m2
 Fluxo eletrolítico-célula: 100-150 l/min
 Distância cátodo-cátodo: 90-110 mm.
 Ciclo de depósito: 6-7 dias
 Temperatura: 40-48ºC
 Anodos laminados Pb-Ca-Sn: 6mm
 Catodos permanentes: aço inoxidável 316L, 3-3,3 mm
Para realizar a eletrólise é necessário aplicar entre os eletrodos uma diferença de
potencial maior que a diferença de potencial mínima da eletrólise. Para realizar a
eletrólise é necessário aplicar entre os eletrodos uma diferença de potencial maior que a
diferença de potencial mínima da eletrólise
Reação de oxidação e redução

9
No cátodo o cobre iônico ( ) é reduzido a cobre metálico (Cu+2Cu 0) pelos elétrons
fornecidos pela corrente e que transforma o eletrodo de polaridade negativa. No eletrodo
positivo ou anódico a água se decompõe gerando oxigênio gasoso que borbulha na
superfície do anodo e também ácido sulfúrico produto de uma reação de oxidação. A
capacidade de certos compostos de aceitar e doar elétrons significa que eles podem
participar das chamadas reações de oxidação-redução.
Reações de redução-oxidação (também conhecidas como reação re-dox) são reações
de transferência de elétrons. Essa transferência ocorre entre um conjunto de espécies
químicas, uma oxidante e outra redutora (uma forma reduzida e uma forma oxidada,
respectivamente).
O redutor
É aquela espécie química que tende a dar elétrons de sua estrutura química para o
meio, deixando-o com uma carga positiva maior do que tinha.
O oxidante
É a espécie que tende a capturar esses elétrons, permanecendo com uma carga positiva
menor do que tinha.

Ilustração 4 Oxidante e redutor

Quando uma espécie química redutora dá elétrons ao meio, ela se torna uma espécie
oxidada. Quando uma espécie captura elétrons do meio, ela se torna uma espécie
reduzida, ela forma um par re-dox com seu precursor reduzido.

Ilustração 5 Reação de redução

10
 Ilustração 6 Reação de oxidação

Reação de redução
Existem substâncias que podem aceitar elétrons; São substâncias oxidadas que, nas
condições certas, podem ser reduzidas e, portanto, transformadas em formas reduzidas.
Reação de oxidação
Existem substâncias que podem doar elétrons; São substâncias reduzidas que, nas
condições certas, podem ser oxidadas e, portanto, transformadas em formas oxidadas.

Ilustração 7 Nível de átomo do processo Red-ox.

11
3.2 Principais problemas em Electrowinning
3.2.1 Corrosão
Por cloretos
Quando o nível de cloreto no eletrólito é alto, um acúmulo de gás cloreto pode ocorrer
sobre a linha de solução.
Anódico
Se a placa catódica fosse colocada em uma célula como um ânodo, a corrosão por
dissolução anódica que ocorreria seria extremamente grave.
Por contatos
Se a limpeza adequada não for realizada e se os procedimentos operacionais utilizados
estiverem incorretos, o revestimento de cobre da barra de suspensão sofrerá corrosão.
Os procedimentos para prolongar a vida útil da barra de contato são os seguintes:
• Lavagem constante e eficaz dos contatos e barras de suspensão.
• Redução de curtos-circuitos.
• Remoção eficaz de névoa ácida.
Evite ao máximo:
• Ânodos ou cátodos curvados.
• Baixa temperatura eletrolítica.
• Altas densidades.
• A interrupção da eletrólise.
• Altos níveis de ácido sulfúrico no eletrólito.
Nível de eletrólitos na célula
O eletrólito que está operando em baixa temperatura (menos de 35ºC), pode levar à
formação de sulfato de cobre cristalizado, especialmente no topo do nível do eletrólito.
3.2.2 Alinhamento
Efeitos do espaçamento entre eletrodos
Se a distância for maior que os valores especificados de separação entre eletrodos,
forma-se uma fina camada, tipo zero ou biscoito, que quando processada a placa não
descasca.
Se a distância for menor, na zona de alta densidade de corrente forma-se uma camada
de crescimento acordado ou nodular. Um cobre catódico liso é preferível.
Paralelismo
Um fator essencial para conseguir uma distribuição de corrente efetiva e reduzir a
formação de curtos-circuitos é que o cátodo está bem alinhado entre dois anodos.
3.2.3 Calção
Curto-circuito é a condição física que faz com que a corrente flua entre os eletrodos sem
participar da reação eletrolítica.

12
Os shunts de crescimento são causados pela inclusão no cátodo de uma partícula
condutora. A partícula atrai mais carga e, portanto, cresce mais rápido do que o depósito
catódico que está ao redor.
3.2.4 Apagar células
Os detritos são realizados para a limpeza da célula e para evacuar o lodo de chumbo
que se acumula no fundo.
3.3 Equipamentos associados ao processo de células eletrolíticas
Os equipamentos associados ao processo são:
• Navio de Obtenção Elétrica.
• Célula Electro Vencedora.
• Estrutura distribuidora de eletrólitos.
• Quadro de curto-circuito.

Ilustração 8 Eletro Obtenção de Navio.

Ilustração 9 Electro Winning Cell.

Estrutura distribuidora de eletrólitos.

13
A estrutura distribuidora colocada na base de cada célula é um tubo retangular, com
uma distribuição uniforme do eletrólito sobre as faces dos cátodos suspensos na célula.
Quadro de curto-circuito.
Para realizar a limpeza das células é necessário fazer uma ponte na passagem da
corrente elétrica sobre as células a serem limpas, para isso é utilizado um quadro de
curto-circuito.
3.4 Descrição do processo de colheita
A colheita dos cátodos na casa da célula eletrolítica é realizada após cerca de 7 dias da
deposição. Para a colheita, são utilizados um guindaste ponte e um Strongback (trem de
gancho), que é projetado para coletar cátodos. Enquanto os cátodos são removidos, a
energia elétrica continua a ser fornecida a cada célula; A densidade de corrente é 50%
maior durante este período, por isso é importante minimizar o tempo durante o qual essa
alta densidade ocorre, para evitar um depósito áspero, contaminado e frágil. O cobre
depositado nos cátodos é retirado das células e transportado para uma máquina de
descascamento de cátodo, para separar o cobre na placa-mãe. As placas de cobre
catódico já descascadas são pesadas, amarradas e transportadas para o mercado. Um
operador opera o guindaste ponte que prendeu um cátodo forte, ele extrai
aproximadamente um terço dos cátodos depositados em cada célula, outro operador
manipula as placas de plástico que cobrem as células e os cátodos colhidos, então os
cátodos são transportados para a máquina de descascamento de cátodo.
3.5 Equipamentos associados à colheita
Os equipamentos associados ao processo são:
• Ponte rolante.
• Controle de suspensão e controle de rádio do guindaste da ponte.
• Catodos.
• Ânodos.
• O Strongback dos cátodos e ânodos.

Ilustração 10 Ponte rolante.

Controle de suspensão e controle de rádio do guindaste da ponte
O guindaste da ponte é controlado por um botão suspenso e também por um controle de
rádio. O botão suspenso é usado para operar a ponte rolante a uma distância menor do
operador. Um controle de rádio é usado para operar a ponte rolante e o reduto catódico,
através de um sistema de controle remoto.
14
 Cátodos de Ilustração 11

Ânodos de Ilustração 12

Ilustração 13 Strongback.
Descrição do processo de decolagem do cátodo
A máquina de descascar cátodo é um sistema que visa:
• Receber e lavar os cátodos colhidos, retirar a placa de cobre da placa-mãe,
corrulate e empilha-os para serem pesados, rotulados e amarrados para
distribuição.
15
 • Prepare as placas-mãe para seu retorno à célula eletrolítica.
Estágios da máquina de descascar cátodo
A máquina de descascar cátodo possui uma série de etapas automatizadas pelas quais
passam os cátodos (placas-mãe colhidas), para serem descascadas, estas etapas são:

Ilustração 14 Cathode recepção.

Ilustração 15 Lavagem de cátodo.

16
 Ilustração 16 Transportador transversal.

Ilustração 17 Destacando cátodos.

Ilustração 18 Transportador de placa de cobre.

17
 Ilustração 19 ondulada de placas de cobre.

Ilustração 20 Empilhamento de placas de cobre.

Ilustração 21 Pesado, rotulado e cintado de placas de cobre.

Expedição do pacote de chapas de cobre

18
Uma vez que o pacote de placas de cobre é pesado, rotulado e amarrado, ele é
transportado pela empilhadeira até a área de carregamento do pacote, para então ser
comercializado.
Baixar string
Nesta etapa, a cadeia de descarga das placas-mãe recebe as placas de descolamento
do dispositivo de transferência de descarga e as prepara para serem transportadas de
volta às células eletrovencedoras pelo guindaste ponte. As placas-mãe danificadas são
armazenadas na estação de rejeição.

Ilustração 22 Estação de rejeição.

4 Materiais
4.1 Luvas de látex
Seu principal objetivo é evitar o contato com substâncias perigosas e proteger os
membros que trabalham.

19
 Luvas de látex de ilustração 23 .

4.2 Avental de laboratório

Permite proteger a integridade do pessoal, evitando quedas ou derramamentos de

produtos químicos.

Ilustração 24 Avental de laboratório.

20
4.3 Calçados de segurança
Sua principal função é proteger a integridade das pessoas, ou seja, a queda de
elementos que prejudiquem a integridade física da pessoa.

Ilustração 25 Calçados de segurança.

4.4 Cronômetro
Seu principal objetivo é medir o tempo, para que o procedimento seja preciso.

Ilustração 26 do cronômetro.

4.5 Célula eletrolítica (pequena escala)

É uma ferramenta e recipiente utilizado para realizar a etapa de eletrotrização, permite
que o cobre contido na solução aquosa seja depositado sobre os cátodos da célula
obtendo cobre sólido em folhas.

21
 Ilustração 27 Célula Electrowining.

4.6 Fonte Geradora de Energia (FEM)

É um dispositivo tecnológico que permite fornecer e manter uma diferença de potencial
para um elemento, neste caso ele fornece tensão e intensidade de corrente para a célula
eletrolítica para que o processo de eletrólise seja gerado.

Ilustração 28 MEF.

4.7 Catodo
Chapa de aço inoxidável 316l, que permite que o cobre em solução seja depositado em
um perímetro

22
 Ilustração 29 catódica.

4.8 Ânodo
Chapa feita por uma liga de chumbo e estanho necessária para realizar o processo de
obtenção de cobre.

Ilustração 30 do ânodo.

4.9 Lixa
Este material é usado para remover o cobre depositado no cátodo e remover materiais
indesejados para desenvolver a experiência.

Ilustração 31 de lixa.

4.10 Isolador Huincha

É usado para obter uma superfície no cátodo para que o cobre possa ser depositado.

23
 Ilustração 32 : Isolador Huincha.

4.11 Solução rica em cobre

Solução que possui altas concentrações de cobre e ácido sulfúrico por litro.

4.12 Regra de maior precisão

É uma régua de laboratório que permite medir com mais precisão.

Regra de ilustração 33 .

5 Procedimento experimental

24
Para a realização deste laboratório você deve seguir um passo a passo, ou seja,
conhecer a ordem experimental do referido laboratório. É necessário tomar medidas de
segurança obrigatórias antes de realizar qualquer operação onde encontramos itens de
proteção individual como: jaleco de laboratório, luvas e calçados de segurança.

O procedimento experimental da experiência será então listado e explicado.

1. Realizar a desmontagem dos eletrodos (ânodos e cátodos).

2. Limpe a superfície dos eletrodos.
3. Lixar a superfície dos cátodos.
4. Meça no cátodo uma área de superfície de 25 cm2.
5. Exponha esta superfície e isole o resto do cátodo.
6. Monte os ânodos e cátodos alternando-os.
7. Alimente uma tensão para a célula de 2,2 volts e uma densidade de corrente de
A
150 2.
m
8. Colher após 3 horas.

1. Realizar a desmontagem dos eletrodos (ânodos e cátodos): como a célula

eletrolítica foi utilizada em um processo anterior, os eletrodos devem ser
desmontados para realizar o processo de eletrotrificação.
2. Limpe a superfície dos eletrodos: Como a célula eletrolítica foi utilizada em outro
processo, ela tem o cobre depositado, o que consequentemente pode afetar o
desenvolvimento da experiência.
3. Lixar a superfície dos cátodos: Para se livrar do cobre depositado no processo
anterior, a lixa é usada para separar o cobre do cátodo, da mesma forma que as
partes metálicas das extremidades da célula eletrolítica são lixadas.
4. Meça no cátodo uma superfície de 25 cm2: Com a regra da precisão passamos a
medir um quadrado nas faces do cátodo um comprimento e largura de 5
centímetros.
5. Expor esta superfície e isolar o restante do cátodo: A superfície de 25 cm2 é
deixada descoberta para que o cobre seja depositado naquela área, para que isso
ocorra a área restante da face do cátodo é isolada.
25
 6. Monte os ânodos e cátodos alternando-os: Depois de limpar e isolar a área dos
cátodos, os eletrodos são incorporados à célula eletrolítica colocando um cátodo
e, em seguida, um ânodo o mais próximo possível sem contato entre os
eletrodos, E colocados em paralelo, em escala industrial os cátodos são
separados por 5 centímetros, mas neste caso são montados o máximo possível
para tornar o processo mais rápido.
7. Alimentar uma tensão para a célula de 2,2 volts e uma densidade de corrente de
150 : os valores que são inseridos no MEF devem ser calculados com os dados
A A
de 2,2 volts e densidade de corrente de 150 2 2.
m m
8. Colheita de cátodos após 3 horas: quando você terminar de inserir os parâmetros
necessários você começa a contar 3 horas, após esse tempo você procede à
remoção dos cátodos e procede à separação da folha de cobre da superfície do
cátodo, Esta etapa em escala industrial é feita a cada 7 dias, mas devido a
problemas de tempo é feita em 3 horas somente por este laboratório.

6 Resultados
Tabela 1 Parâmetros fornecidos à célula.

Parâmetros fornecidos à célula Unidade

Intensidade da corrente 3,75 ampères

Tabela 2 Massa de cobre obtida em experiência.

Massas de cobre em experiência Unidade

Massa teórica de cobre 13,3 gramas de cobre
Secção de massa de cobre real 471 12,35 gramas de cobre
Secção de massa de cobre real 470 20,59 gramas de cobre

Tabela 3 Resultados atuais de eficiência.

Eficiência atual Unidade

Eficiência atual seção 471 92,85%
Eficiência atual seção 470 154,8%

26
7 Discussão
De acordo com os dados obtidos, pode-se deduzir que se houver uma menor
concentração de gasto derivado da etapa de reextração, a massa de cobre depositada é
menor, houve uma variação de 2 gpl de cobre e 8,24 gramas de cobre, isso ocorre
porque o gasto é um fluxo de saída desta etapa, Então, se houver menos cobre no fluxo
de saída haverá mais cobre nos cátodos, o fluxo gasto aumentará a concentração de
ácido sulfúrico porque na célula há uma decomposição da água que forma mais ácido.
Ao realizar a experiência há um borbulhamento dentro da célula eletrolítica, isso é
causado porque o oxigênio se decompõe e sai na forma de uma bolha para a superfície,
por isso causa o cheiro de ácido no ambiente, isso pode causar danos a equipamentos e
pessoal, Mas geralmente são usados métodos para que as bolhas não venham à
superfície.
As placas de anodo da liga Chumbo cálcio e magnésio, estavam corroídas e em mau
estado devido ao uso, podendo afetar a obtenção do cobre.
As partes laterais metálicas foram lixadas para que nenhum material afete o fluxo de
elétrons dentro da célula eletrolítica.
Embora a distância entre o ânodo e o cátodo não fosse recomendada, uma vez que
industrialmente é utilizada uma distância de centímetros entre o ânodo e o cátodo ou 10
centímetros entre o cátodo e o cátodo, mas devido ao tempo disponível para
desenvolver a experiência os processos foram acelerados, acrescentando que a
colheita dos cátodos é feita em um tempo de 7 dias e não 3 horas.
Ao realizar a experiência a temperatura e tensão podem variar de acordo com o tempo
de eletrólise, quanto mais longa maior a temperatura, pois esse processo é exotérmico,
ou seja, libera energia.
Ao colher os cátodos o fornecimento de tensão e intensidade elétrica diminuem, mas
não são cortados completamente, pois existe uma barreira das folhas que lhes permite
não corroer com a solução ácida, chamada dióxido de chumbo, O ânodo tende a se
proteger e, portanto, durar mais tempo, se a corrente for cortada, o ânodo pode se
desprender e pode formar uma lama anódica
Quanto ao cátodo, se houvesse uma perfuração na placa, a colheita dos cátodos seria
impossível, uma vez que o cobre tende a preencher esses espaços e a folha de cobre é
embutida, isso ocorre devido ao cloro presente na célula eletrolítica.
Se a temperatura da célula caísse, a viscosidade da solução aumentaria de modo que o
fluxo de elétrons seria mais complicado e retardaria o processo, o contrário aconteceria
se o PH fosse modificado, se houvesse um PH menor a viscosidade aumentaria e
retardaria o processo de eletrólise. É por isso que essas variáveis devem ser levadas em
conta para que o processo se desenvolva de uma maneira melhor, será necessário
manter uma temperatura entre 30 a 45° Celsius para um processo ideal.
A intensidade da corrente em si é baixa em comparação com as células convencionais,
porque em uma escala real a corrente flutua entre 150 Amperes, vai depender do
tamanho dos cátodos e quantos cátodos a célula eletrolítica tem.

27
Quanto à eficiência de corrente obtida pelos dois grupos, foram alcançadas
porcentagens ótimas e mais que ótimas, uma vez que um valor efetivo de eficiência de
corrente flutua entre 92%, de modo que a seção 471 obteve um cálculo ótimo da fonte
de corrente. Quanto à seção 470, os valores vão além dos parâmetros estabelecidos,
uma vez que se obteve 1,5 vezes mais cobre teórico.

28
8 Conclusão

Foi possível realizar o processo eletrowinning com resultados positivos, embora o

desenvolvimento da experiência tenha sido feito em pequena escala, pode-se
demonstrar que os fenômenos ocorrem da mesma forma que em um processo de
grande escala, e graças a isso você pode estudar mais de perto o que é o processo
eletrowining.
Os resultados foram positivos, uma vez que foi possível obter cobre no estado sólido e
puro dos dois grupos após um curto período de tempo obtendo diferentes massas de
cobre, que foi produzido pela variação da vazão deste processo denominado gasto. Com
uma variação de 2 gpl de cobre, houve uma diferença significativa de cobre, pode-se
deduzir que a seção 470 fez uma melhor obtenção de cobre, isso pode ser refletido na
eficiência de corrente obtida nos resultados, uma vez que foi possível obter 1,5 vezes
mais cobre real do que o cobre teórico calculado.
8.1 Conclusão Objetivos específicos
Foi possível estudar o processo de eletroganho de forma prática, deixando claro que as
variáveis nesse processo observadas nas aulas são fundamentais na obtenção dos
cátodos de cobre, e que a ênfase deve ser dada a essas variáveis, uma vez que o
desempenho desse processo depende delas.
Uma intensidade ótima de corrente foi calculada e, graças a isso, foi possível obter 1,5
vezes mais cobre na forma de folha.
Foi possível analisar as variáveis tensão e intensidade de corrente, foi possível perceber
que a amperagem calculada na experiência foi inserida no MEF e este equipamento
produz por si só a tensão solicitada pelo professor.
A massa teórica de cobre foi determinada e produziu um valor muito próximo aos
resultados obtidos na seção 471.
A eficiência de corrente ótima foi alcançada para a seção 471, variando de 92% de
eficiência de corrente.

29
9 Anexos

9.1 Glossário

 Anodo: Chapa feita por uma liga de chumbo e estanho necessária para realizar o
processo de obtenção do cobre.
 Avanço: Solução da etapa de reextração
 Catodos: Chapa de aço inoxidável 316l, que permite que o cobre em solução
seja depositado em um perímetro
 Catodos de cobre: 75 kg folha de cobre, dimensões 1 x 1 metros
 Mercadorias: Bens artificiais que são valorizados e encontrados em grandes
quantidades na natureza
 Célula eletrolítica: É uma ferramenta e recipiente utilizado para realizar a etapa
de eletrocentrificação, permite que o cobre contido na solução aquosa seja
depositado sobre os cátodos da célula obtendo cobre sólido em folhas.
 Colheita do cátodo: É a etapa final do processo de eletroextração que consiste na
remoção das folhas de cobre do cátodo em um determinado tempo.
 Eficiência de corrente: é o desempenho que a corrente tem no processo
eletrológico.
 : Cobre
 Eletrólise: Processo químico pelo qual uma substância ou corpo imerso em uma
solução é decomposto pela ação de uma corrente elétrica contínua.
 i= densidade de corrente
 I= intensidade da corrente
 Intensidade de corrente: é a quantidade de corrente elétrica que circula através
de um circuito em um determinado tempo
 Ph= coeficiente para classificar o grau de acidez de uma solução
 Tensão = Potencial Elétrico
 Solução: mistura homogénea de duas ou mais substâncias
9.2 Desenvolvimento da experiência
Cálculo da intensidade de corrente para experiência
Onde força de corrente = i x área del cátodo x Caras de los cátodos de la celda
A
Onde i =densidad de corriente, 150 2.
m
Área do cátodo = Área do cátodo não isolado, 25 cm 2
Face dos cátodos celulares = 5 cátodos foram utilizados, de modo que contêm 2 faces
cada, 10 faces.
A 2
intensidade da corrente = 150 2
x 0,0025 m x 10= 3,75 Amperios
m

30
Cálculo da massa teórica de cobre
Onde massa teórica de cobre =
Peso molecular de la especie x Intensidad de corriente x tiempo de cosecha
Numero de electrones x Constante de faraday
63,5gr
Onde Massa molecular da espécie = Massa molecular do cobre,
mol
Intensidade da corrente = 3,75 Ampères
Tempo de colheita = 3 horas (10800 segundos)
Número de elétrons = 2
96500 c
Constante de Faraday =
eq
63,5gr
mol X 3,75 Amperios x 10800 segundos
Massa teórica de cobre = = 13,3 gramas de cobre
96500 c
2x
eq
Cálculo do percentual de eficiência atual
masa de cobre real
Onde % de eficiência atual = x 100
masa de cobre teórico
Massa da secção de cobre real 471 = 12,35 gramas de cobre
Massa da secção de cobre real 470= 20,59 gramas de cobre
12,35 gramos de cobre
Cálculo da eficiência atual seção 471 = x 100=92,85%
13,3 gramos de cobre
20,59 gramos de cobre
Cálculo da eficiência atual seção 470 = x 100=154,8%
13,3 gramos de cobre
9.3 Reações no processo de eletroganho
Formação de cátodos de cobre
+2 0
Cu + 2e ⇨ Cu
Pittíng (cátodo corrodion)
- 0
2Cl ⇨ Cl +2e
Névoa ácida
2H2o⇨ 4H+4e+ 02

31
10 Bibliografia
[Percentual das exportações de cobre]. (2017, 3 de outubro). Consultado em 9 de
dezembro de 2018 em http://www.cochilco.cl:4040/boletin-web/pages/tabla20/buscar.jsf
[Cobre elétrico]. (2018, 9 de dezembro). Consultado em 9 de dezembro de 2018 em
https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/electroobtencion.html
[Como um cátodo de cobre é produzido]. (2018, 9 de dezembro). Consultado em 9 de
dezembro de
2018,https://www.codelco.com/como-se-produce-un-catodo-de-cobre/prontus_codelco/
2015-11-24/122947.html

32