teknik

Pertambangan

Laboratorium III
Pemenang elektro

NAMA: Alfonso Barraza, Yesenia Burga, Antonio Gamboa, Cristian Nunez, Fernando
Millaquipay
KARIR: Teknik Pertambangan
TOPIK: Metalurgi Ekstraktif II
GURU: Aldo Ahumada
TANGGAL: 10/12/2018
Ringkasan
Laporan ini difokuskan pada salah satu proses akhir untuk mendapatkan tembaga yang
disebut electro-winning, di mana konsentrasi tembaga dalam larutan tunduk pada
parameter tertentu yang diperlukan untuk melakukan proses ini, seperti suplai tegangan,
intensitas, dan ph.
Ini terdiri dari pengembangan skala kecil di laboratorium yang memiliki sebagian besar
proses yang diperlukan untuk melakukan electrowinning yang sempurna dan
mensimulasikan realisasi tahap electrowinning skala besar yang mungkin dimiliki oleh
perusahaan pertambangan saat ini.
Tujuan utama dari laporan ini adalah untuk mendapatkan dalam skala kecil apa itu
deposisi Cu dalam keadaan padat dan untuk mendapatkan lembaran dalam keadaan
murni dari unsur ini yang akan mensimulasikan perolehan katoda tembaga dalam skala
besar.
Proses ini dilakukan sebanyak 2 kali, dengan konsentrasi debit aliran yang berbeda dan
konsentrasi Advance yang sama, sehingga diperoleh massa tembaga yang berbeda,
satu dengan 20,59 gr dan selanjutnya dengan 12,35 gr.

2
 Daftar isi
1 Perkenalan..............................................................................................................................................4
2 Tujuan dari pengalaman.........................................................................................................................5
2.1 Tujuan umum.................................................................................................................................6
2.2 Objek spesifik.................................................................................................................................6
3 Kerangka teoritis...................................................................................................................................6
3.1 Elektro.mendapatkan.....................................................................................................................6
3.2 Masalah utama dalam Electrowinning.........................................................................................12
3.2.1 Korosi...................................................................................................................................12
3.2.2 Penyelarasan........................................................................................................................12
3.2.3 sirkuit pendek.......................................................................................................................12
3.2.4 luapan sel.............................................................................................................................13
3.3 Peralatan yang berhubungan dengan proses sel elektrolisis........................................................13
3.4 Deskripsi proses panen................................................................................................................14
3.5 Peralatan yang berhubungan dengan panen...............................................................................14
4 Bahan...................................................................................................................................................19
4.1 Sarungtangan karet......................................................................................................................19
4.2 celemek laboratorium..................................................................................................................20
4.3 sepatu pengaman.........................................................................................................................20
4.4 Pencatat waktu............................................................................................................................21
4.5 Sel elektrowining (skala kecil)......................................................................................................21
4.6 Sumber Pembangkit Listrik (FEM)................................................................................................21
4.7 Katoda..........................................................................................................................................22
4.8 Anoda...........................................................................................................................................22
4.9 ampelas........................................................................................................................................22
4.10 pita isolasi....................................................................................................................................23
4.11 larutan kaya tembaga...................................................................................................................23
4.12 Penggaris presisi lebih tinggi........................................................................................................23
5 Prosedur percobaan............................................................................................................................24
6 Hasil.....................................................................................................................................................25
7 Diskusi..................................................................................................................................................25
8 Kesimpulan..........................................................................................................................................27
8.1 Kesimpulan tujuan khusus...........................................................................................................28
3
9 Lampiran..............................................................................................................................................28
9.1 Glosarium.....................................................................................................................................28
9.2 Pengembangan pengalaman........................................................................................................29
9.3 Reaksi dalam proses electrowinning............................................................................................30
10 Bibliografi........................................................................................................................................30

Ilustrasi1 Pengobatan mineral teroksidasi..........................................................................7

Ilustrasi2 proses pencucian................................................................................................8
Ilustrasi3 Sel elektrowining.................................................................................................9
Ilustrasi4 Oksidasi dan reduksi.........................................................................................10
Ilustrasi5 reaksi reduksi....................................................................................................10
Ilustrasi6 reaksi oksidasi.................................................................................................. 11
Ilustrasi7 Level atom proses red-ox.................................................................................11
Ilustrasi8 Kapal Elektro Mendapatkan..............................................................................13
Ilustrasi9 Elektro Mendapatkan sel .................................................................................13
Ilustrasi10 Derek jembatan ............................................................................................. 14
Ilustrasi11 katoda.............................................................................................................15
Ilustrasi12 anoda..............................................................................................................15
Ilustrasi13 Strongback .....................................................................................................15
Ilustrasi14 Penerimaan katoda.........................................................................................16
Ilustrasi15 Pencucian katoda........................................................................................... 16
Ilustrasi16 Lintas konveyor...............................................................................................16
Ilustrasi17 Pelepasan katoda ..........................................................................................17
Ilustrasi18 Konveyor pelat tembaga.................................................................................17
Ilustrasi19 Pelat tembaga bergelombang.........................................................................17
Ilustrasi20 Pelat tembaga bertumpuk...............................................................................18
Ilustrasi21 Penimbangan, pelabelan dan pengikatan pelat tembaga...............................18
Ilustrasi22 menolak stasiun..............................................................................................19
Ilustrasi23 Sarungtangan karet........................................................................................19
Ilustrasi24 Celemek laboratorium.....................................................................................20
Ilustrasi25 Sepatu pengaman.......................................................................................... 20
Ilustrasi26 Pencatat waktu............................................................................................... 21
Ilustrasi27 Sel elektrowining.............................................................................................21
Ilustrasi28 emf..................................................................................................................21
Ilustrasi29 Katoda............................................................................................................ 22
Ilustrasi30 Anoda............................................................................................................. 22
Ilustrasi31 Ampelas..........................................................................................................22
Ilustrasi32 Pita isolasi.......................................................................................................23
Ilustrasi33 Penggaris........................................................................................................23

4
1 Perkenalan

Di Chili, dukungan terbesar bagi perekonomian dibangun oleh pertambangan,

yang terdiri dari ekspor komoditas yang diklasifikasikan sebagai logam; sebagian besar
ekspor Chili berasal dari tembaga, menurut Komisi Tembaga Chili, berdasarkan Dari
informasi yang diberikan oleh perusahaan tersebut, diperkirakan 29,7% dari ekspor
tembaga nasional terbuat dari katoda tembaga, yang untuk mendapatkannya harus
melalui serangkaian proses penambangan-metalurgi yang memungkinkan tembaga
diperoleh dalam keadaan padat dan murni, yang memungkinkan untuk digunakan di
berbagai bidang pekerjaan seperti kesehatan, elektronik, teknologi dan lain-lain.
Katoda tembaga ini adalah benda padat yang diendapkan di permukaan dalam bentuk
lembaran dan memiliki kemurnian 99,99% Cu, kira-kira berat lembaran ini adalah 75
kilogram dan ukurannya sekitar 1x1 meter. Proses untuk mendapatkan lembaran ini
terdiri dari 7 hari dengan parameter voltase, intensitas dan PH yang berbeda yang
berubah seiring berjalannya waktu. Lembaran ini diperoleh dengan proses akhir
pengolahan mineral teroksidasi, yang disebut electro-winning.
Sebelum memasuki proses metalurgi yang akan dipelajari, mineral tersebut melalui
serangkaian proses yang memungkinkan mineral tersebut dikondisikan agar kegiatan
tersebut dapat dilakukan secara efektif, namun terbatas pada jenis mineral tertentu,
proses ini hanya dilakukan keluar dengan mineral dari jenis teroksidasi dan sulfida
tingkat rendah, sehingga jenis mineral yang Anda gunakan dalam proyek pertambangan
harus ditentukan dengan baik.
Laporan ini terdiri dari pelaksanaan proses elektro-wining pada skala laboratorium, di
mana terdapat larutan tembaga yang dikondisikan yang memungkinkan proses yang
terakhir dilakukan, setelah larutan ini dimasukkan ke dalam sel elektrolisis skala kecil.
berisi anoda dan katoda, yang disuplai nilai arus dan tegangan yang dihitung dalam
pengalaman. Laboratorium ini dilaksanakan dengan waktu istirahat 3 jam, dikarenakan
waktu yang dimiliki, karena biasanya waktu untuk mendapatkan katoda tembaga adalah
7 hari.

5
2 Tujuan dari pengalaman

2.1 Tujuan umum

Dapatkan Tembaga dalam keadaan padat dan murni, melalui tahap elektro-pemenang
dari mineral teroksidasi, dengan proses elektrolisis membuat unsur ini mengendap dan
membentuk lembaran tembaga.
2.2 Objek spesifik
 Pelajari proses electrowinning dalam skala kecil dan praktikkan materi yang
terlihat dalam kursus.
 Hitung tegangan dan arus sesuai dengan area yang harus disimpan tembaga di
katoda.
 Menganalisis suplai tegangan dan intensitas arus yang dialirkan ke sel elektrolisis.
 Tentukan massa tembaga teoritis dari proses elektro-pemenang dalam
pengalaman.
 Tentukan persentase efisiensi arus melalui massa tembaga aktual dan dengan
massa tembaga teoretis dari pengalaman.

6
3 Kerangka teoritis
3.1 Elektro.mendapatkan
Proses pemenang elektro tembaga merupakan tahap akhir dari proses benefisiasi untuk
"bijih tembaga teroksidasi dan campuran". Tembaga disimpan dari larutan yang
dimurnikan dengan elektrolisis langsung. Tujuan dari proses ini adalah untuk
menghasilkan katoda tembaga dengan kemurnian tinggi. Untuk mencapai tujuan
tersebut, larutan dari tahap pelindian dimurnikan dan dipekatkan dalam tembaga di
pabrik ekstraksi pelarut, untuk kemudian dilakukan rangkaian sel elektrodeposisi dimana
dihasilkan katoda tembaga dengan kemurnian 99-99%
Teknik EO terutama digunakan dalam pengolahan bijih tembaga teroksidasi. Jenis
mineral ini dapat dipekatkan melalui flotasi dengan reagen yang sesuai, tetapi proses
pelindian yang lengkap, ekstraksi pelarut (SX) dan EO ternyata lebih ekonomis. Oleh
karena itu, saat ini proses standar untuk pemulihan tembaga dari bijih teroksidasi. Hal ini
juga digunakan dalam pengobatan sulfida sekunder dan tingkat rendah, meskipun
dibandingkan produksi mineral ini melalui hidrometalurgi jauh lebih rendah daripada
oksida.

Ilustrasi1 Pengobatan mineral teroksidasi.

EO sesuai dengan yang terakhir dari tiga tahap pengolahan mineral tembaga, baik
sulfida atau oksida, yang pertama adalah pencucian mineral. Leaching adalah proses
hidro metalurgi yang, berdasarkan fakta bahwa mineral teroksidasi melepaskan spesies
logamnya saat terkena serangan asam, memungkinkan tembaga dipisahkan dari spesies
mineral lainnya.
Sebelum pencucian, bijih dihancurkan untuk mendapatkan granulometri ½” sebagai
ukuran maksimum. Ukuran ini memungkinkan mineral teroksidasi terkena serangan oleh
larutan asam. Bahan yang dihancurkan diangkut ke sektor yang luas dan datar, di mana
bahan tersebut akan ditumpuk dan membentuk tanggul setinggi antara 6 dan 8 m yang
disebut tumpukan pelindian. Di sepanjang jalur ini, material mengalami irigasi 2 pertama
dengan larutan air dan asam sulfat, yang dikenal dengan proses curing, untuk memulai
proses pencucian yang sudah ada di jalan.
Sistem irigasi tetes dan alat penyiram dipasang di baskom yang menutupi seluruh area
terbuka, dan melalui sistem irigasi inilah larutan air dan asam sulfat dituangkan ke
permukaan baskom. Irigasi tumpukan dipertahankan untuk jangka waktu antara 45 dan
100 hari, tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk menghabiskan tembaga yang
dapat larut hampir seluruhnya.
7
 Ilustrasi2 proses pencucian.
PLS kemudian pergi ke proses yang disebut ekstraksi pelarut. Tujuan dari tahap ini
adalah untuk membebaskan PLS dari pengotor melalui ekstraksi ionik, dimana
konsentrasi tembaga meningkat dari 9 g/l menjadi 45 g/l.
Untuk mengekstrak tembaga dari PLS, dicampur dengan larutan parafin dan resin
organik, umumnya disebut organik. Resin dalam larutan ini secara selektif menangkap
ion Cu2+, menghasilkan kompleks resin-tembaga di satu sisi dan larutan tanpa tembaga
yang disebut rafinat di sisi lain. Bijih tembaga dari tambang Penghancuran (ke-1, ke-2
dan ke-3) Penggumpalan dan pengawetan Pencucian timbunan Ekstraksi pelarut Katoda
tembaga pemenang elektro (kemurnian 99,99%) 3 Senyawa resin-tembaga diperlakukan
secara independen dengan larutan elektrolit yang kaya akan asam, yang menyebabkan
pelepasan tembaga dari resin ke dalam elektrolit, menaikkan konsentrasi tembaga dalam
larutan ini hingga mencapai nilai mendekati 45 g/l. Larutan ini dapat melalui berbagai
tahap pencucian dan penyaringan, sehingga mencapai tahap EO dengan jumlah
pengotor yang seminimal mungkin (serat organik, debu, dll.).
Elektrolit kaya yang dikondisikan dengan konsentrasi tembaga tidak kurang dari 38 g/L
dan suhu sekitar 48ºC dipompa oleh lima pompa pada 420 m3/jam, sel elektrolitik diatur
dalam 4 zona, ini diakhiri dengan 98 sel, Timur tengah dengan 98 sel, barat tengah
dengan 118 sel dan barat akhir dengan 106 sel, setiap sel mengandung 62 pelat katodik
dan 63 anoda setelah 6 atau 7 hari katoda dipanen dengan kemurnian 99,99%,
menggunakan kerapatan arus 242 A/m2. Kemudian dipisahkan dari pelat induk dengan
menggunakan dua mesin pengupas katoda, diperoleh lembaran tembaga seberat 40
kilogram, yang bergelombang dan dikemas untuk dijual. Elektrolit yang meluap sel
kembali ke tangki resirkulasi sebagai elektrolit yang buruk.
Proses EO dilakukan dalam tangki beton polimer persegi panjang yang disebut sel, di
dalamnya ditempatkan pelat logam yang terendam dalam larutan asam. Pelat-pelat ini
secara bergantian berhubungan dengan katoda dan anoda. Saat ini, sebagian besar
operasi menggunakan katoda baja tahan karat permanen, sehingga merugikan lembaran
tembaga awal yang digunakan hingga beberapa tahun yang lalu. Semua pelat
8
dihubungkan sedemikian rupa untuk membentuk sirkuit di mana arus listrik terus
menerus disirkulasikan, dari anoda ke katoda. Tembaga dalam larutan, dalam bentuk ion
Cu2+, tertarik oleh kutub negatif yang diwakili oleh katoda, bermigrasi ke arahnya dan
diendapkan di permukaannya sebagai Cu0. Setelah enam hingga tujuh hari berlalu sejak
katoda permanen tanpa endapan tembaga dimasukkan ke dalam sel, katoda dipanen. Ini
dicuci dengan air panas untuk menghilangkan kemungkinan kotoran dari permukaannya
dan kemudian dibawa ke mesin pengupas, di mana lembaran endapan dipisahkan dari
kedua sisi secara otomatis. Dengan ini, katoda siap digunakan dalam siklus deposit
tembaga yang baru.

Ilustrasi3 Sel elektrowining

Terakhir, lembaran tembaga yang baru terlepas dari katoda ditumpuk dan dikemas untuk
pengangkutan dan penjualan selanjutnya.
Kondisi pengoperasian di pabrik Electrowinning yang menggunakan teknologi katoda
permanen umumnya adalah sebagai berikut:
 Kepadatan arus: 160-300 A/m2
 Aliran elektrolit ke sel: 100-150 l/mnt
 Jarak katoda-katoda: 90-110 mm.
 Siklus setoran: 6-7 hari
 Suhu: 40-48ºC
 Anoda Pb-Ca-Sn berlapis: 6mm
 Katoda Permanen: Baja Tahan Karat 316L, 3-3.3mm
Untuk melakukan elektrolisis perlu menerapkan beda potensial antara elektroda lebih
besar dari perbedaan potensial elektrolisis minimum. Untuk melakukan elektrolisis, perlu
menerapkan beda potensial antara elektroda lebih besar dari perbedaan potensial
elektrolisis minimum.
Reaksi oksidasi dan reduksi

9
Di katoda tembaga ionik (Cu+2 ) direduksi menjadi logam tembaga (Cu 0 ) oleh elektron
yang disuplai oleh arus dan yang membuat elektroda tersebut negatif dalam polaritas. Di
elektroda positif atau anoda, air terurai, menghasilkan gas oksigen yang
menggelembung di permukaan anoda dan juga asam sulfat, produk dari reaksi oksidasi.
Kemampuan senyawa tertentu untuk menerima dan menyumbangkan elektron membuat
mereka dapat berpartisipasi dalam apa yang disebut reaksi oksidasi-reduksi.
Reaksi reduksi-oksidasi (juga dikenal sebagai reaksi redoks) adalah reaksi transfer
elektron. Perpindahan ini terjadi antara satu set spesies kimia, satu pengoksidasi dan
satu pereduksi (masing-masing bentuk tereduksi dan bentuk teroksidasi).
Peredam
Spesies kimia itulah yang cenderung melepaskan elektron dari struktur kimianya ke
medium, meninggalkannya dengan muatan positif yang lebih besar daripada
sebelumnya.
pengoksidasi
Spesieslah yang cenderung menangkap elektron-elektron ini, meninggalkannya dengan
muatan positif yang lebih rendah daripada sebelumnya.

Ilustrasi4 Oksidasi dan reduksi

Ketika spesies kimia pereduksi melepaskan elektron ke media, itu menjadi spesies
teroksidasi. Ketika suatu spesies menangkap elektron dari lingkungan, ia menjadi
spesies tereduksi dan membentuk pasangan redoks dengan prekursor tereduksinya.

Ilustrasi5 reaksi reduksi

10
 Ilustrasi6 reaksi oksidasi

reaksi reduksi
Ada zat yang dapat menerima elektron; Mereka adalah zat teroksidasi yang dalam
kondisi yang tepat dapat direduksi, dan karenanya diubah menjadi bentuk tereduksi.
reaksi oksidasi
Ada zat yang bisa menyumbangkan elektron; Mereka adalah zat tereduksi yang dalam
kondisi yang tepat dapat dioksidasi, dan karenanya diubah menjadi bentuk teroksidasi.

Ilustrasi7 Level atom proses red-ox.

11
3.2 Masalah utama dalam Electrowinning
3.2.1 Korosi
oleh klorida
Ketika kadar klorida dalam elektrolit tinggi, penumpukan gas klorida dapat terjadi di atas
garis larutan.
anodik
Jika pelat katoda ditempatkan dalam sel sebagai anoda, korosi oleh larutan anodik yang
akan terjadi akan menjadi sangat serius.
Melalui kontak
Jika pembersihan yang benar tidak dilakukan dan jika prosedur pengoperasian yang
salah digunakan, pelapisan tembaga pada bilah gantungan akan menimbulkan korosi.
Prosedur untuk memperpanjang umur bilah kontak adalah sebagai berikut:
• Pencucian kontak dan batang suspensi yang konstan dan efektif.
• Pengurangan sirkuit pendek.
• Penghapusan kabut asam yang efektif.
Hindari jika memungkinkan:
• Anoda atau katoda bengkok.
• Suhu elektrolit rendah.
• kepadatan tinggi.
• Gangguan elektrolisis.
• Tingginya kadar asam sulfat dalam elektrolit.
Tingkat elektrolit dalam sel
Elektrolit yang beroperasi pada suhu rendah (kurang dari 35ºC), dapat menimbulkan
pembentukan tembaga sulfat yang mengkristal, terutama di bagian atas level elektrolit.
3.2.2 Penyelarasan
Efek Celah Elektroda
Jika jarak lebih besar dari nilai pemisahan yang ditentukan antara elektroda, lapisan tipis,
tipe nol atau biskuit, terbentuk, yang tidak terlepas saat pelat diproses.
Jika jaraknya lebih kecil, di zona kepadatan arus tinggi, lapisan pertumbuhan nodular
atau nodular terbentuk. Tembaga katoda halus lebih disukai.
Paralelisme
Faktor penting untuk mencapai distribusi arus yang efektif dan mengurangi pembentukan
hubung singkat, adalah bahwa katoda disejajarkan dengan baik antara dua anoda.
3.2.3 sirkuit pendek
Korsleting adalah kondisi fisik yang menyebabkan arus mengalir di antara elektroda
tanpa ikut serta dalam reaksi elektrolitik.

12
Pertumbuhan pendek disebabkan oleh masuknya partikel konduktif dalam deposit
katoda. Partikel menarik lebih banyak muatan dan dengan demikian tumbuh lebih cepat
daripada deposit katoda di sekitarnya.
3.2.4 luapan sel
Tumpahan dilakukan untuk membersihkan sel dan mengevakuasi lumpur timbal yang
menumpuk di bagian bawah.
3.3 Peralatan yang berhubungan dengan proses sel elektrolisis
Tim yang terkait dengan proses tersebut adalah:
• Kapal Elektro Mendapatkan.
• Sel penerima elektro.
• Bingkai distributor elektrolit.
• Bingkai korslet sirkuit.

Ilustrasi8 Kapal Elektro Mendapatkan.

Ilustrasi9 Elektro Mendapatkan sel .

Bingkai distributor elektrolit.

13
Bingkai distribusi yang ditempatkan di dasar setiap sel adalah pipa persegi panjang,
dengan distribusi elektrolit yang seragam pada permukaan katoda yang tersuspensi di
dalam sel.
Bingkai korslet sirkuit.
Untuk membersihkan sel, perlu dibuat jembatan untuk mengalirkan arus listrik ke sel
yang akan dibersihkan, untuk itu digunakan rangka hubung singkat.
3.4 Deskripsi proses panen
Pemanenan katoda di rumah sel electrowinning dilakukan setelah kira-kira 7 hari
pengendapan. Untuk panen, derek di atas kepala dan Strongback (pengait) digunakan,
yang dirancang untuk mengumpulkan katoda. Saat katoda dilepas, energi listrik terus
disuplai ke setiap sel; kerapatan arus 50% lebih tinggi selama periode ini, jadi penting
untuk meminimalkan waktu terjadinya kerapatan tinggi ini, untuk menghindari endapan
yang kasar, terkontaminasi, dan rapuh. Tembaga yang diendapkan pada katoda
dikeluarkan dari sel dan diangkut ke mesin pengupas katoda, untuk memisahkan
tembaga pada pelat induk. Pelat tembaga katoda yang sudah terlepas ditimbang, diikat
dan diangkut ke pasar. Seorang operator menggerakkan derek di atas tempat
dipasangnya Strongback katoda, ia mengekstrak sekitar sepertiga dari katoda yang
disimpan di setiap sel, operator lain menyemprotkan lembaran plastik yang menutupi sel
dan katoda yang dipanen, kemudian katoda diangkut ke mesin pengupas katoda.
3.5 Peralatan yang berhubungan dengan panen
Tim yang terkait dengan proses tersebut adalah:
• derek jembatan .
• Kontrol liontin dan kontrol radio dari derek di atas kepala.
• katoda.
• Anoda.
• Kuatnya katoda dan anoda.

Ilustrasi10 Derek jembatan .

Kontrol liontin dan kontrol radio dari derek di atas kepala
Derek di atas kepala dikendalikan oleh kontrol liontin dan juga oleh kontrol radio. Kontrol
liontin digunakan untuk mengoperasikan derek di atas kepala pada jarak yang lebih
pendek dari operator. Kontrol radio digunakan untuk mengelola derek di atas kepala dan
Strongback katoda, melalui sistem kendali jarak jauh.

14
 Ilustrasi11 katoda

Ilustrasi12 anoda

Ilustrasi13 Strongback .
Deskripsi proses pelepasan katoda
Mesin pengupas katoda adalah sebuah sistem yang tujuannya adalah:
• Terima dan cuci katoda yang dipanen, lepaskan pelat tembaga dari pelat induk,
kerutkan dan tumpuk untuk ditimbang, diberi label dan diikat untuk didistribusikan.
• Persiapkan pelat induk untuk dikembalikan ke sel elektrowining.
15
Tahapan mesin pengupas katoda
Mesin detacher katoda memiliki serangkaian tahapan otomatis yang dilalui katoda
(motherboard yang dipanen), untuk dilepaskan, tahapan ini adalah:

Ilustrasi14 Penerimaan katoda.

Ilustrasi15 Pencucian katoda.

Ilustrasi16 Lintas konveyor.

16
 Ilustrasi17 Pelepasan katoda .

Ilustrasi18 Konveyor pelat tembaga.

Ilustrasi19 Pelat tembaga bergelombang.

17
 Ilustrasi20 Pelat tembaga bertumpuk.

Ilustrasi21 Penimbangan, pelabelan dan pengikatan pelat tembaga.

Pengiriman paket pelat tembaga
Setelah paket pelat tembaga ditimbang, diberi label, dan diikat, paket tersebut diangkut
dengan forklift ke area pemuatan paket, untuk kemudian dipasarkan.
unduh string
Pada tahap ini, rantai bongkar pelat induk menerima pelat induk yang telah dibongkar
dari perangkat transfer pelepasan dan menyiapkannya untuk diangkut kembali ke sel
electrowinning oleh derek atas. Motherboard yang sudah rusak disimpan di stasiun
reject.

18
 Ilustrasi22 menolak stasiun.

4 Bahan
4.1 Sarungtangan karet
Tujuan utamanya adalah untuk menghindari kontak dengan zat berbahaya dan
melindungi anggota tubuh yang bekerja.

Ilustrasi23 Sarungtangan karet.

19
4.2 celemek laboratorium

Memungkinkan Melindungi integritas personel, menghindari jatuh atau tumpahan bahan

kimia.

Ilustrasi24 Celemek laboratorium.

4.3 sepatu pengaman

Fungsi utamanya adalah untuk melindungi integritas personel, yaitu jatuhnya unsur-
unsur yang merusak integritas fisik seseorang.

Ilustrasi25 Sepatu pengaman.

20
4.4 Pencatat waktu
Tujuan utamanya adalah untuk mengukur waktu, sehingga prosedurnya akurat.

Ilustrasi26 Pencatat waktu.

4.5 Sel elektrowining (skala kecil)

Ini adalah alat dan wadah yang digunakan untuk melakukan tahap elektro-pemenang,
memungkinkan tembaga yang terkandung dalam larutan berair disimpan di katoda sel,
menghasilkan tembaga padat dalam bentuk lembaran.

Ilustrasi27 Sel elektrowining.

4.6 Sumber Pembangkit Listrik (FEM)

Merupakan perangkat teknologi yang memungkinkan untuk mensuplai dan memelihara
beda potensial pada suatu elemen, dalam hal ini mensuplai tegangan dan intensitas arus
ke sel elektrolisis sehingga dihasilkan proses elektrolisis.

Ilustrasi28 emf.

21
4.7 Katoda
Lembaran yang terbuat dari baja tahan karat 316L, yang memungkinkan tembaga dalam
larutan disimpan di sekelilingnya

Ilustrasi29 Katoda.

4.8 Anoda
Lembaran yang terbuat dari paduan Timbal dan timah diperlukan untuk melakukan
proses perolehan tembaga.

Ilustrasi30 Anoda.

4.9 ampelas
Bahan ini digunakan untuk menghilangkan tembaga yang tersimpan di katoda dan
menghilangkan bahan yang tidak diinginkan untuk mengembangkan pengalaman.

Ilustrasi31 Ampelas.
22
4.10 pita isolasi
Ini digunakan untuk mendapatkan permukaan pada katoda sehingga tembaga dapat
diendapkan.

Ilustrasi32 Pita isolasi.

4.11 larutan kaya tembaga

Larutan yang memiliki konsentrasi tinggi tembaga dan asam sulfat per liter.

4.12 Penggaris presisi lebih tinggi

Ini adalah penggaris laboratorium yang memungkinkan Anda mengukur dengan presisi
yang lebih tinggi.

Ilustrasi33 Penggaris.

23
5 Prosedur percobaan
Untuk melaksanakan laboratorium ini, Anda harus mengikuti langkah demi langkah, yaitu
mengetahui urutan percobaan laboratorium tersebut. Langkah-langkah keamanan wajib
harus diambil sebelum melakukan operasi apa pun di mana kami menemukan elemen
perlindungan pribadi seperti: jas laboratorium, sarung tangan dan sepatu keselamatan.

Selanjutnya, prosedur eksperimental dari pengalaman tersebut akan didaftar dan

dijelaskan.

1. Melaksanakan pembongkaran elektroda (anoda dan katoda).

2. Bersihkan permukaan elektroda.
3. Ampelas permukaan katoda.
4. Ukur pada katoda seluas 25cm2 .
5. Biarkan permukaan tersebut terbuka dan isolasi katoda lainnya.
6. Pasang anoda dan katoda secara bergantian.
A
7. Pasokan tegangan ke sel 2,2 volt dan kerapatan arus 150 2 .
m
8. Panen setelah 3 jam.

1. Melakukan pembongkaran elektroda (anoda dan katoda): karena sel elektrolisis

digunakan pada proses sebelumnya, elektroda harus dibongkar untuk melakukan
proses electrowinning.
2. Bersihkan permukaan elektroda: Karena sel electrowinning telah digunakan dalam
proses lain, ia telah menyimpan tembaga, yang akibatnya dapat mempengaruhi
perkembangan pengalaman.
3. Amplas permukaan katoda: Untuk menghilangkan endapan tembaga pada proses
sebelumnya, amplas digunakan untuk memisahkan tembaga dari katoda, dengan
cara yang sama bagian logam ujung sel elektrolit diampelas.
4. Ukur pada katoda seluas 25cm2 : Dengan aturan presisi, persegi diukur pada
permukaan katoda dengan panjang dan lebar 5 sentimeter.

24
 5. Biarkan permukaan tersebut terbuka dan isolasi katoda lainnya: Permukaan 25 cm2
dibiarkan terbuka sehingga tembaga diendapkan di area tersebut, untuk ini terjadi
area sisa permukaan katoda diisolasi.
6. Pasang anoda dan katoda secara bergantian: Setelah membersihkan dan
mengisolasi area katoda, elektroda dimasukkan ke dalam sel elektrolisis,
menempatkan katoda dan kemudian anoda sedekat mungkin tanpa kontak antar
elektroda, dan ditempatkan sejajar.Pada skala industri , katoda dipisahkan sejauh
5 sentimeter, tetapi dalam hal ini mereka sedekat mungkin untuk membuat proses
lebih cepat.
A
7. Pasokan tegangan ke sel 2,2 volt dan kerapatan arus 150 2 : nilai yang
m
dimasukkan dalam EMF harus dihitung dengan data 2,2 volt dan kerapatan arus
A
150 2 .
m
8. Panen katoda setelah 3 jam: setelah parameter yang diperlukan dimasukkan, 3
jam mulai dihitung. Setelah itu, katoda dilepas dan foil tembaga dipisahkan dari
permukaan katoda. skala industri dilakukan setiap 7 hari, namun karena kendala
waktu maka dilakukan dalam waktu 3 jam saja oleh laboratorium ini.

6 Hasil
Papan1 Parameter dipasok ke sel.

Parameter dipasok ke sel Satuan

Arus listrik 3,75 amp

Papan2 Massa tembaga diperoleh dalam pengalaman.

Massa tembaga dalam pengalaman Satuan

massa tembaga teoritis 13,3 gram tembaga
bagian massa tembaga asli 471 12,35 gram tembaga
bagian massa tembaga asli 470 20,59 gram tembaga

Papan3 Hasil efisiensi saat ini.

efisiensi saat ini Satuan

bagian efisiensi saat ini 471 92,85%
bagian efisiensi saat ini 470 154,8%

25
7 Diskusi
Berdasarkan data yang diperoleh dapat ditarik kesimpulan bahwa semakin rendah
konsentrasi pengeluaran yang berasal dari tahap re-ekstraksi maka semakin rendah pula
massa tembaga yang terendapkan, terdapat variasi 2 gpl tembaga dan 8,24 gram
tembaga, hal ini terjadi karena pengeluaran adalah aliran keluar dari tahap ini, jadi jika
tembaga yang keluar lebih sedikit akan ada lebih banyak tembaga di katoda, aliran yang
dikeluarkan akan meningkatkan konsentrasi asam sulfat karena terjadi dekomposisi air di
dalam sel. yang membentuk lebih banyak asam.
Saat melakukan percobaan, terjadi gelembung di dalam sel elektrolisis, hal ini
disebabkan karena oksigen terurai dan keluar dalam bentuk gelembung ke arah
permukaan, sehingga menimbulkan bau asam di lingkungan sekitar, hal ini dapat terjadi.
menyebabkan kerusakan pada peralatan dan personel, tetapi metode umumnya
digunakan untuk menjaga agar gelembung tidak naik ke permukaan.
Pelat anoda paduan timbal-kalsium-magnesium terkorosi dan dalam kondisi buruk
karena penggunaan, yang dapat mempengaruhi produksi tembaga.
Bagian sisi logam telah diampelas sehingga tidak ada material yang mempengaruhi
aliran elektron di dalam sel elektrolisis.
Meskipun jarak antara anoda dan katoda tidak disarankan, karena secara industri
digunakan jarak sentimeter antara anoda dan katoda atau 10 sentimeter antara katoda
dan katoda, namun karena waktu yang tersedia untuk mengembangkan pengalaman,
prosesnya dipercepat, menambahkan bahwa Pemanenan katoda dilakukan dalam 7 hari
dan bukan 3 jam.
Saat melakukan percobaan, suhu dan tegangan dapat berubah-ubah sesuai dengan
waktu elektrolisis, semakin lama waktu semakin tinggi suhunya karena proses ini bersifat
eksotermik, yaitu melepaskan energi.
Saat melakukan pemanenan katoda, pasokan tegangan dan intensitas listrik berkurang,
tetapi tidak sepenuhnya terputus, karena ada penghalang lembaran yang
memungkinkannya tidak terkorosi dengan larutan asam, yang disebut timbal dioksida,
anoda cenderung melindungi dirinya sendiri. dan karena itu bertahan lebih lama, jika
aliran listrik terputus, anoda dapat terlepas dan membentuk lumpur anoda
Adapun katoda, jika ada perforasi pada pelat, pemanenan katoda tidak mungkin
dilakukan, karena tembaga cenderung mengisi ruang tersebut dan foil tembaga tetap
tertanam, hal ini terjadi karena adanya Klorin dalam sel elektrolitik.
Jika suhu sel turun, viskositas larutan akan meningkat, sehingga aliran elektron akan
lebih rumit dan akan memperlambat proses, hal sebaliknya akan terjadi jika PH diubah,
jika ada PH yang lebih rendah, viskositas akan turun. meningkatkan dan memperlambat
proses elektrolisis. Oleh karena itu variabel-variabel tersebut harus diperhitungkan agar
proses berkembang lebih baik, suhu antara 30 sampai 45° Celcius harus dijaga untuk
proses yang optimal.

26
Intensitas arusnya sendiri rendah dibandingkan dengan sel konvensional, karena pada
skala penuh arus berfluktuasi antara 150 Amps, itu akan tergantung pada ukuran katoda
dan berapa banyak katoda yang dimiliki sel electrowinning.
Mengenai efisiensi arus yang diperoleh oleh kedua kelompok, persentase optimal dan
lebih dari optimal tercapai, karena nilai efektif efisiensi arus berfluktuasi antara 92%,
sehingga bagian 471 mencapai perhitungan arus catu daya yang optimal. Mengenai
bagian 470, nilai melampaui parameter yang ditetapkan, karena tembaga teoretis
diperoleh 1,5 kali lebih banyak.

27
8 Kesimpulan

Dimungkinkan untuk melakukan proses electrowinning dengan hasil yang positif,

meskipun pengembangan pengalaman dilakukan dalam skala kecil, dapat ditunjukkan
bahwa fenomena tersebut terjadi dengan cara yang sama seperti dalam proses skala
besar, dan berkat ini dimungkinkan untuk mempelajari lebih dekat apa proses
pemenangan elektro itu.
Hasilnya positif karena dimungkinkan untuk memperoleh tembaga dalam keadaan padat
dan murni dari kedua kelompok setelah waktu yang singkat, memperoleh massa
tembaga yang berbeda, yang dihasilkan oleh variasi aliran keluaran dari proses yang
disebut pengeluaran ini. Dengan variasi 2 gpl tembaga terdapat perbedaan tembaga
yang cukup signifikan, dapat disimpulkan bahwa section 470 didapatkan tembaga yang
lebih baik, hal ini terlihat dari efisiensi arus yang diperoleh pada hasil, karena
dimungkinkan diperoleh 1,5 kali lebih banyak tembaga aktual daripada tembaga teoretis
yang dihitung.
8.1 Kesimpulan tujuan khusus
Dimungkinkan untuk mempelajari proses pemenangan elektro dengan cara yang praktis,
memperjelas bahwa variabel dalam proses ini yang terlihat di kelas sangat penting untuk
mendapatkan katoda tembaga, dan bahwa penekanan harus ditempatkan pada variabel
ini, karena ini tergantung pada kinerja proses ini.
Intensitas arus optimal dihitung dan berkat ini, dimungkinkan untuk mendapatkan
tembaga 1,5 kali lebih banyak dalam bentuk foil.
Dimungkinkan untuk menganalisis variabel tegangan dan intensitas arus, dimungkinkan
untuk menghargai bahwa arus listrik yang dihitung dalam pengalaman dimasukkan ke
dalam FEM dan peralatan ini menunjukkan dengan sendirinya tegangan yang diminta
oleh guru.
Massa tembaga teoretis ditentukan dan menghasilkan nilai yang sangat dekat dengan
hasil yang diperoleh dari bagian 471.
Dimungkinkan untuk memperoleh efisiensi arus optimal untuk bagian 471, yang
bervariasi antara kisaran efisiensi arus 92%.

28
9 Lampiran

9.1 Glosarium

 Anoda : Lembaran yang terbuat dari paduan Timbal dan timah yang diperlukan
untuk melakukan proses perolehan tembaga.
 Advance : Solusi dari tahap ekstraksi ulang
 Katoda : Lembaran yang terbuat dari baja tahan karat 316l, yang memungkinkan
tembaga dalam larutan disimpan di sekeliling
 Katoda tembaga : 75 kg foil tembaga, dimensi 1 x 1 meter
 Komoditas : Barang yang diproduksi oleh manusia yang bernilai dan ditemukan
dalam jumlah besar di alam
 Sel elektrolitik : Ini adalah alat dan wadah yang digunakan untuk melakukan
tahap elektro-pemenang, memungkinkan tembaga yang terkandung dalam larutan
berair disimpan di katoda sel, memperoleh tembaga padat dalam bentuk
lembaran.
 Panen katoda : Ini adalah tahap akhir dari proses elektro-pemenang yang terdiri
dari pelepasan lembaran tembaga dari katoda dalam waktu tertentu.
 Efisiensi arus: itu adalah kinerja arus dalam proses electrowinning.
 Cu : Tembaga
 Elektrolisis : Proses kimia dimana zat atau benda yang terendam dalam larutan
terurai oleh aksi arus listrik terus menerus.
 i = kerapatan arus
 I = intensitas arus
 Intensitas arus: itu adalah jumlah arus listrik yang bersirkulasi melalui sirkuit
dalam waktu tertentu
 Ph = koefisien yang memungkinkan untuk mengklasifikasikan derajat keasaman
suatu larutan
 Tegangan = Potensial listrik
 Larutan : campuran homogen dari dua atau lebih zat
9.2 Pengembangan pengalaman
Perhitungan intensitas saat ini untuk pengalaman
Dimana intensitas arus = i x área del cátodo x Caras de los cátodos de la celda
A
Di manai =densidad de corriente, 150 2 .
m
Luas katoda = Luas katoda yang tidak diisolasi, 25 cm2
Muka katoda sel = 5 katoda digunakan, jadi masing-masing mengandung 2 muka, 10
muka.
29
 A 2
intensitas arus = 150 2
x 0,0025 m x 10= 3,75 Amperios
m

Perhitungan Massa Tembaga Teoritis

Dimana Massa tembaga teoretis =
Peso molecular de la especie x Intensidad de corriente x tiempo de cosecha
Numero de electrones x Constante de faraday
63,5gr
Di mana Berat molekul spesies = Berat molekul tembaga,
mol
Intensitas arus = 3,75 Amps
Waktu panen = 3 jam (10800 detik)
Jumlah elektron = 2
96500 c
Konstanta Faraday =
eq
63,5gr
mol X 3,75 Amperios x 10800 segundos
Massa tembaga teoretis = = 13,3 gram tembaga
96500 c
2x
eq
Perhitungan Persentase Efisien Saat Ini
masa de cobre real
Dimana % efisiensi saat ini = x 100
masa de cobre teórico
Penampang massa tembaga sebenarnya 471 = 12,35 gram tembaga
Bagian massa tembaga asli 470 = 20,59 gram tembaga
12,35 gramos de cobre
Bagian 471 Perhitungan Efisiensi Saat Ini = x 100=92,85%
13,3 gramos de cobre
20,59 gramos de cobre
Bagian 470 Perhitungan Efisiensi Saat Ini = x 100=154,8%
13,3 gramos de cobre

9.3 Reaksi dalam proses electrowinning

Pembentukan katoda tembaga
+2 0
Cu + 2e ⇨ Cu
Pitting (Korosi Katoda)
- 0
2Cl ⇨ Cl +2e
kabut asam
2H2o⇨ 4H+4e+ 02

30
10 Bibliografi
[Persentase ekspor tembaga]. (2017, 3 Oktober). Diakses 9 Desember 2018, dari
http://www.cochilco.cl:4040/boletin-web/pages/tabla20/buscar.jsf
[Elektro-pemenang tembaga]. (2018, 9 Desember). Diakses pada 9 Desember 2018, dari
https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/electroobtencion.html
[Bagaimana katoda tembaga diproduksi]. (2018, 9 Desember). Diakses pada 9
Desember 2018,
https://www.codelco.com/como-se-produce-un-catodo-de-cobre/prontus_codelco/2015-
11-24/122947.html

31