Model DuPont

http://www.fremap.es/SiteCollectionDocuments/BuenasPracticasPrevencion/Libros/LIB.005.pdf

Model ini diterapkan oleh perusahaan DuPont, salah satu organisasi kimia terbesar di
dunia, yang mempekerjakan lebih dari 130.000 pekerja dan memiliki lebih dari 200 pabrik
di seluruh dunia, 25 di antaranya di Eropa.

Itu muncul sebagai metode praktis dan sedikit demi sedikit dilengkapi dengan metodologi
teoretis, mengumpulkan unsur-unsur Teori Keunggulan. Saat ini dikelola oleh
konsultannya Dupont Safety Resources, dengan pengalaman lebih dari dua puluh lima
tahun, di kantor pusatnya di Mechelen, dekat Brussel.

Prinsip dasar Sistem ini adalah bahwa setiap kecelakaan dapat dicegah, dan jika terjadi
sesuatu itu karena kegagalan manajemen. Pedoman dasarnya adalah bahwa tidak boleh
ada produk perusahaan yang dibuat yang tidak dapat diproduksi, digunakan, atau dibuang
dengan aman. Slogan mereka adalah: "Jika kami tidak dapat melakukannya dengan aman,
kami tidak akan melakukannya."

Sepuluh prinsip keamanan model DuPont yang mendasari semua rencana dan program
keamanan organisasi tersebut dan yang telah menjadi dasar bagi banyak organisasi lain
untuk melaksanakan sistem pencegahan mereka adalah sebagai berikut:

¢ PRINSIP PERTAMA. Semua kecelakaan dapat dan harus dicegah dan dihindari.

Sasaran yang harus diperhatikan oleh setiap perusahaan dalam pencegahan risiko kerja
adalah mendekati tercapainya kecelakaan nihil dengan cuti sakit. Hal ini memerlukan
rencana kegiatan, implementasi dan penilaian hasil mereka, untuk segera setelah itu,
melaksanakan perencanaan baru. Artinya, seseorang harus selalu waspada, selalu tidak
puas dan selalu tegang terkait pencapaian yang diusulkan. Manajemen berdasarkan
tujuan akan sepenuhnya menanggapi pendekatan ini.

Namun, di tempat kerja selalu ada risiko; manusia, faktor teknis atau gabungan keduanya,
yang biasa disebut tindakan tidak aman, kondisi berbahaya dan metode kerja yang tidak
memadai, merupakan penyebab; kontrol mereka diperlukan, karena kerusakan kesehatan
dan/atau bahan berpotensi sebanding dengan jumlah dan sifat risiko tersebut.

Saatnya mengacu pada segitiga Heinrich, yang menetapkan hubungan proporsional antara
jumlah kecelakaan potensial atau nyata, sangat serius atau kematian, kecelakaan yang
menyebabkan kecacatan dan kehilangan produksi, kecelakaan yang memerlukan
perawatan medis dan kecelakaan yang hanya membutuhkan pertolongan pertama sebagai
akibat dari tindakan tidak aman dan kondisi tidak aman.
Pada kenyataannya, segitiga tersebut mematuhi dua prinsip atau prinsip:

SEGITIGA HEINRICH

"Jika risiko tetap ada, kemungkinan terjadinya kecelakaan adalah keberuntungan."

"Dengan mengendalikan risiko, kemungkinan kecelakaan itu dikendalikan."

Kecelakaan maut

Kecelakaan dengan cuti

Bantuan medis diperlukan

perawatan pertolongan pertama

Tindakan dan kondisi tidak aman

KEMATIAN

30

DENGAN CACAT RENDAH

300

KARYAWAN MEMBUTUHKAN BANTUAN MEDIS

3.000

PERTOLONGAN PERTAMA

30.000

TINDAKAN TIDAK AMAN - KONDISI TIDAK AMAN

Dalam proporsi ini terlihat bahwa untuk setiap 30.000 tindakan tidak aman dan kondisi
tidak aman terdapat 1 kecelakaan fatal atau sangat serius, 30 kecelakaan dengan
penghentian kerja dan kecacatan, 300 dengan perawatan medis dan 3.000 yang
membutuhkan pertolongan pertama.

Jika segitiga Heinrich dipahami sebagai gunung es, akan terlihat bahwa bertindak atas
tindakan tidak aman dan/atau kondisi tidak aman, secara praktis menguranginya menjadi
0, kecelakaan fatal, sangat serius, serius dan kecil juga akan berkurang dalam proporsi
yang sama.36 Manual manajemen pencegahan risiko kerja

Di sisi lain, setiap kondisi berbahaya ada karena rasa tidak aman yang berasal dari campur
tangan manusia, karena pada akhirnya, dialah yang merancang proses, mesin, dan fasilitas
produksi; ia menggunakan dan mengarahkannya, dan terakhir, memeliharanya. Contoh:
kurangnya perlindungan sabuk penggerak tentu saja merupakan kondisi yang tidak aman,
tetapi kekurangan tersebut terjadi karena seseorang telah melepas casing atau karena
mesin dibuat atau dirancang dengan buruk.

¢ PRINSIP KEDUA. Kepemimpinan manajemen: manajemen perusahaan bertanggung

jawab langsung untuk pencegahan, menjadi setiap tingkat komando di depan atasan dan
bawahan langsung mereka.

Dalam pencegahan risiko pekerjaan, kepemimpinan sesuai dengan manajemen karena

alasan sederhana bahwa manajemen memiliki kekuasaan yang bertanggung jawab dan
merupakan orang yang dapat mengintegrasikan manajemen kesehatan dan keselamatan
kerja ke dalam strategi umum dan kebijakan bisnis lainnya.

Kemudian, komitmen manajemen menjadi landasan untuk dapat menerapkan setiap

sistem pencegahan risiko; komitmen yang tidak ada dalam diri seseorang,

SEGITIGA HEINRICH TERLIHAT SEBAGAI GUNUNG ES

CEDERA YANG MENYEBABKAN HARI HILANG

CEDERA YANG MENYEBABKAN TUGAS TERBATAS

CEDERA AKIBAT PERAWATAN MEDIS

TINDAKAN TIDAK AMAN

KONDISI TIDAK AMAN

CACAT DALAM KETERANGAN DAN KEBERSIHANManajemen pencegahan terpadu 37 tetapi

mengalir ke seluruh struktur komando vertikal, dari manajemen hingga manajer lini
terakhir.

Oleh karena itu, bukanlah hal baru untuk dikaitkan dengan manajer lini, dan masing-
masing area, pelaksanaan dan tanggung jawab pencegahan khusus, yaitu penerapan
tindakan korektif dan kepatuhan terhadap peraturan. Ini adalah salah satu prinsip dasar
yang mendasari keamanan terpadu, tanpa mengurangi keberadaan departemen staf yang
disebut "layanan pencegahan", yang, dengan sifat horizontal, tidak memiliki tanggung
jawab langsung dan fungsi eksekutif atas bidang aktivitas tertentu, tujuannya adalah
untuk melayani sebagai dukungan teknis di tempat pertama untuk manajemen itu sendiri,
tetapi juga untuk semua manajer langsung, untuk Komite Kesehatan dan Keselamatan
dan, akhirnya, untuk semua pekerja.

Binomial yang harus memimpin sistem adalah sebagai berikut: hierarki dan garis komando
dari setiap area atau departemen bertanggung jawab dan melaksanakan pencegahan;
departemen staf atau Layanan Pencegahan memberikan saran yang sesuai.

Tidak ada yang lebih baik dari manajemen yang mengetahui dampak positif dari sistem
pencegahan yang baik terhadap kualitas, produksi dan, terakhir, daya saing;
kepemimpinannya, oleh karena itu, dibenarkan. Jika perusahaan merupakan satu
kesatuan maka pengelolaannya harus menyeluruh, yang merupakan salah satu variabel
terpentingnya adalah kesehatan dan keselamatan kerja, karena acuannya adalah manusia
itu sendiri.

¢ PRINSIP KETIGA. Keselamatan adalah kondisi intrinsik yang terkait dengan pekerjaan.

Setiap karyawan harus bertanggung jawab untuk bekerja dengan aman.

Jika manajemen dan manajer lini bertanggung jawab atas pelaksanaan pencegahan, para
pekerja adalah aktor dan protagonis yang sebenarnya.

Pekerja adalah orang yang melakukan tugasnya dengan aman atau tidak aman; pekerja
juga memiliki kewajiban untuk menerapkan instruksi pemberi kerja dan mematuhi
peraturan keselamatan; pekerja adalah penerima risiko dan orang yang menderita
kerugian. Oleh karena itu, pencegahan adalah suatu kondisi kerja.

Semua kecelakaan dan insiden disebabkan; Jika kita naik dalam penentuan penyebab dan
bertanya pada diri sendiri "mengapa dari mengapa" (pohon penyebab), hampir selalu
(kecuali intervensi kekuatan di luar pekerjaan, seperti bencana yang berasal dari
fenomena alam) kita akan sampai pada kesimpulan yang sama: orang-orangnya, baik
operator, teknisi atau atasan mereka, yang tidak melakukan pekerjaan dengan benar atau
hanya lupa.

Saat mengunjungi perusahaan, pemberi kerja biasanya menanggapi persyaratan

pencegahan sebagai berikut: «Di perusahaan ini tidak pernah terjadi kecelakaan; tidak ada
bahaya, pekerja sangat berpengalaman; 38 Pedoman Manajemen Pencegahan Risiko Kerja
Pekerjaan selalu dilakukan dengan cara ini dan tidak pernah terjadi kecelakaan.»
Ungkapan ini mengandung jebakan di dalam diri mereka sendiri, yaitu koeksistensi
permanen dengan risiko.
Untuk memerangi dan mencegah setiap situasi ketidaktertarikan atau kelalaian, atau
sekadar kecerobohan profesional yang berasal dari kepercayaan yang diilhami oleh
karakter kebiasaan dalam melaksanakan tugas, para pekerja tidak boleh dianggap hanya
sebagai agen produksi yang terisolasi, melainkan pekerjaan sebagai sebuah tim. itu akan
menjadi persyaratan penting dan alasan untuk persaingan di antara mereka. Dengan
demikian, target zero accident akan semakin dekat setiap harinya.

¢ PRINSIP KEEMPAT. Pendidikan, informasi dan pelatihan merupakan elemen penting

untuk keselamatan.

Bab terkait membahas secara mendalam tentang pelatihan, informasi, yang sangat
penting bagi metode ini, dan yang, untuk adaptasi lengkapnya terhadap undang-undang
Spanyol yang berasal dari Arahan Eropa, harus dilengkapi dengan referensi hak partisipasi,
dan konsultasi pekerja dan perwakilan mereka . Tinjauannya menarik di sini karena
merupakan salah satu prinsip dasar yang harus menjadi dasar sistem pencegahan apa pun.

Pengetahuan tentang risiko adalah syarat mutlak untuk menghindarinya; Instruksi,

pelatihan, kursus pelatihan umum, kampanye pencegahan, kampanye diseminasi, dan
kursus pelatihan pertolongan pertama tidak boleh hilang dari program atau sistem
pencegahan apa pun. Kesemuanya sebaiknya berkaitan dengan karakteristik sistem
pencegahan dan risiko umum dan khusus yang terjadi di tempat kerja.

Akibat dari hal tersebut adalah kesadaran dan kesadaran akan kesehatan dan keselamatan
kerja dimana para manajer dan seluruh pekerja tanpa terkecuali akan menghadapi resiko
yang timbul dari kondisi berbahaya, dari tindakan tidak aman, maupun dari kondisi kerja
dan teknis itu sendiri. proses produksi dijalankan.

Pelatihan dan informasi dapat dianggap cukup untuk mengatasi risiko tertentu; Namun,
agar efektif, pencegahan memerlukan pendekatan yang komprehensif dan global di mana
tindakan dari banyak orang ditambahkan untuk mendapatkan hasil yang lebih besar
daripada jumlah matematis sederhana yang setara; ini hanya dapat dicapai melalui
partisipasi dan konsultasi para pekerja dan perwakilan mereka dalam sistem yang
dirancang dan diasumsikan oleh manajemen.

¢ PRINSIP KELIMA. Audit keselamatan harus dilakukan di perusahaan untuk memverifikasi

apakah ada integrasi pencegahan yang benar dalam fase desain, produksi, dan eksploitasi.

Ini adalah prinsip kebijakan pencegahan yang diterima secara luas dan mengatur.

Masalah keselamatan harus diintegrasikan ke dalam kegiatan produktif; Dengan cara ini,
pencegahan melampaui ketidaksempurnaan yang khas dari keamanan reaktif, aditif,
komplementer dan tambahan yang sampai saat ini berlaku di perusahaan. Oleh karena itu,
integrasi keselamatan dalam proses produksi dimulai pada desain atau proyek dan
diselesaikan pada tahap konstruksi, instalasi, dan eksploitasi.

Ini adalah sifat pencegahan multidisiplin, untuk implementasi dan peningkatan yang harus
dihadiri oleh teknisi desain, teknisi konstruksi instalasi dan teknisi eksploitasi, disarankan
oleh staf atau departemen Layanan Keamanan.

Pencegahan (dan Kedokteran Kerja).

Visi global dan multidisiplin ini memerlukan pembentukan sistem manajemen risiko, yang
variabel terpentingnya adalah: koeksistensi badan pelaksana dan penasehat,
pengoperasian dan penerapan teknik analisis risiko, dan penegakan tindakan korektif.
Untuk memverifikasi pengoperasian sistem, audit keamanan harus dilakukan secara
berkala.

¢ PRINSIP KEENAM. Kekurangan yang diamati harus segera diperbaiki, baik dengan
memodifikasi peralatan dan fasilitas, dengan menetapkan metode kerja baru dan standar
pencegahan, atau dengan meningkatkan pelatihan pekerja tentang praktik pengoperasian
untuk mendorong perilaku aman.

Manajemen harus mempertimbangkan arah yang diprogramkan oleh tujuan; yaitu, perlu
untuk mengasumsikan dan merancang program pencegahan. Program ini akan terdiri dari
kunjungan dan inspeksi berkala ke stasiun kerja untuk mendeteksi kekurangan fasilitas
dan peralatan atau praktik yang tidak aman; semua ini dengan tujuan memperbaiki
kekurangan yang diamati dan mengadopsi standar keselamatan yang sesuai dan praktik
pengoperasian atau prosedur tindakan aman.

Sehubungan dengan standar teknis pencegahan, perlu diperhatikan bahwa perlu untuk
mengetahui, mematuhi dan menegakkan semua ketentuan hukum yang ada di bidang
kesehatan dan keselamatan kerja.

Namun di sini, lebih dari aturan hukum, kita harus merujuk pada aturan internal yang
dikeluarkan oleh perusahaan yang berada dalam koordinat yang melampaui pencegahan
yang diatur dalam peraturan saat ini; Standar ini harus jelas, transparan, dan wajib.40
Manual Manajemen Pencegahan Risiko Pekerjaan

¢ PRINSIP KETUJUH. Setiap kecelakaan dan insiden harus diselidiki. Semua tindakan
berbahaya dan praktik tidak aman harus diperiksa dan diperbaiki.

Setiap kecelakaan di tempat kerja melibatkan unsur-unsur traumatis yang pada dasarnya
bagi pekerja, yang melihat integritas fisik atau kesehatannya berkurang, tetapi juga bagi
perusahaan. Konsekuensi atau hasilnya melibatkan kerugian ekonomi yang serius, selain
insiden yang tidak menguntungkan lainnya: sosial, keluarga, citra perusahaan, dll.

Oleh karena itu, setiap kecelakaan harus diselidiki untuk mengetahui penyebab aslinya
untuk mengambil tindakan yang tepat agar tidak terjadi lagi dan, pada gilirannya,
mengendalikan situasi risiko yang tersisa yang dapat menyebabkan kecelakaan atau
insiden dengan karakteristik serupa.

Investigasi ini akan dilakukan melalui teknik sederhana dan mudah dipahami yang mampu
mereproduksi atau mensimulasikan kecelakaan a posteriori dan yang tujuan utamanya
adalah, dalam hal apa pun, untuk mendeteksi penyebab langsung dan mendasar atau
anteseden yang menyebabkannya.

Yang tidak kalah pentingnya adalah pengendalian dan evaluasi risiko akibat insiden serius,
meskipun tidak menyebabkan cedera, sementara ini, meskipun tidak melibatkan kerugian
nyata, mengandung potensi kerugian yang kita tahu akan terwujud atau menjadi
kenyataan pada waktu tertentu. proporsi standar ketika kontrol itu tidak ada.

Teknik pengendalian risiko juga harus sederhana, efektif dan dapat diandalkan.

Audit manajemen menawarkan status perusahaan dalam kaitannya dengan Sistem

Pencegahan Risiko; audit teknis, inspeksi keselamatan, dan daftar periksa memberikan
keadaan perusahaan tentang kesehatan dan keselamatan kerja di tempat kerja, jalur
produksi, mesin, atau risiko tertentu.

Sebagai hasil dari teknik pengendalian risiko ini, diperoleh verifikasi kekurangan yang
harus diperbaiki melalui tindakan korektif yang harus dipraktikkan.

¢ PRINSIP KEdelapan. Keselamatan di luar pekerjaan dan di lingkungan tempat kerja sama
pentingnya dengan keselamatan di tempat kerja.

Ini tentang mendekatkan pencegahan dengan kualitas kehidupan kerja. Bidang

pencegahan tidak dapat direduksi menjadi sekadar menghindari kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja, dari segi jaminan integritas fisik pekerja; perluasannya ke kondisi
kerja diperlukan untuk dapat bekerja di lingkungan dengan kenyamanan dan kesehatan
yang wajar. Oleh karena itu, selain faktor-faktor yang murni bersifat teknis, kita juga harus
mempertimbangkan faktor-faktor psikososial dan organisasi lainnya, seperti:

• Desain tugas, peralatan, dan lingkungan kerja yang ergonomis.

• Timbulnya jadwal dan ritme kerja.

• Pengurangan stres, baik karena beban fisik dan mental atau faktor psikososial.
• Seluruh perangkat perbaikan organisasi diproyeksikan dari perspektif yang
komprehensif.

Perluasan konsep pencegahan ini mencakup aspek-aspek yang berkaitan dengan

singularitas pribadi setiap pekerja, yang menghasilkan kecukupan dan adaptasi
karakteristik pekerjaan dengan kualitas dan karakteristik psiko-fisik operator, dalam
humanisasi kondisi kerja dan dalam perbaikan kualitatif lingkungan kerja, berusaha
menghilangkan konsekuensi negatif dari sifat aktivitas yang berulang dan monoton.

Penerapan prinsip-prinsip ergonomi untuk pencegahan semakin menjadi kenyataan,

karena pendekatan global dan multidisiplin terhadap kondisi kerja tidak bisa tidak terkait
dengan peningkatan produktivitas dan daya saing. Dengan cara ini, langkah pencegahan
terakhir dipromosikan, yang terdiri dari kesejahteraan dan kualitas kehidupan kerja.

¢ PRINSIP KESEMBILAN. Ketertiban dan kebersihan merupakan hal mendasar dalam

pengendalian risiko. Selain itu, mencegah risiko kecil atau sedang ini adalah bisnis yang
baik.

Kita telah melihat sebelumnya ketika menganalisis segitiga Heinrich bahwa, menurut
formulasi ini, diketahui bahwa untuk setiap 30.000 tindakan tidak aman dan kondisi tidak
aman, banyak di antaranya berasal dari kurangnya ketertiban dan kebersihan, terjadi
kecelakaan yang fatal atau sangat serius, 30 kecelakaan dengan penghentian kerja dan
kecacatan, 300 dengan perawatan medis dan 3.000 membutuhkan pertolongan pertama.

Banyak alasan yang membenarkan perlunya pengendalian risiko untuk menghindari

kecelakaan dan penyakit akibat kerja, sekaligus memperbaiki kondisi kerja: alasan hukum,
sedangkan perusahaan harus mematuhi apa yang diatur dalam peraturan saat ini tentang
pencegahan bahaya kerja; alasan-alasan yang bersifat manusiawi, karena majikan harus
berusaha menghindari segala kerugian terhadap orang-orang yang bekerja untuknya dan
di tempat kerjanya; alasan sosial, sementara majikan harus mengembalikan pekerja ke
masyarakat dengan syarat yang mempekerjakannya; alasan ekonomi, cenderung
mengurangi kerugian akibat kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan kerusakan
material.

Di sini kami tertarik pada aspek terakhir ini, aspek keselamatan dan pencegahan yang
murni ekonomis. Pengendalian risiko, meskipun berasal dari kekurangan yang tampak dan
kecil, seperti yang terkait dengan ketertiban dan kebersihan, adalah "bisnis yang baik",
karena dapat menjadi penyebab sejumlah kecelakaan, dan kerugian ekonomi yang
ditimbulkannya. Cedera dan kerusakan material jauh lebih tinggi daripada biaya tindakan
keselamatan dan kesehatan, yang penerapannya akan mencegahnya. Dalam hal ini, kami
mengacu pada analisis rinci, dan telah dipaparkan pada bab sebelumnya, mengenai biaya
kecelakaan kerja.

¢ PRINSIP KESEPULUH. Orang adalah elemen kunci untuk keberhasilan program

keamanan. Tanggung jawab manajemen harus dilengkapi dengan saran dari para pekerja,
yang harus terlibat dalam menjaga tempat kerja yang aman.

Prinsip ini sangat penting ketika sebuah organisasi melakukan tugas atau tugas baru atau
teknologi baru diperkenalkan. Pencegahan tidak statis, melainkan dinamis, karena harus
disesuaikan dengan karakteristik proses produksi yang baru; Penggantian mesin, peralatan
dan komponen, yang sudah usang, dengan teknologi maju lainnya, atau sekadar
penggantian salah satu komponennya untuk mencapai peningkatan produksi dapat
menyebabkan munculnya risiko baru yang pada prinsipnya tidak diketahui, tetapi melalui
analisis yang sesuai perlu untuk melanjutkan ke identifikasi mereka. Dalam pengertian ini,
kontribusi para pekerja yang mengoperasikan stasiun kerja sangat signifikan.

Setelah risiko terdeteksi dan teridentifikasi, manajemen perusahaan memiliki kewajiban

untuk memberi tahu pekerja tentang risiko tersebut, yang harus menerima pelatihan
tambahan yang diperlukan dalam pengembangan aktivitas mereka secara aman.

Penerapan semua prinsip ini dalam model DuPont dilengkapi dengan serangkaian teknik
dan alat dan juga serangkaian tindakan yang ditujukan untuk kontraktor dan
subkontraktor. Dapat disorot bahwa metode ini telah berhasil diterapkan di sektor
berisiko tinggi (sektor kimia, misalnya) dengan kebijakan personalia yang sangat jelas dan
dengan kondisi ekonomi yang menguntungkan untuk investasi tertentu dalam
keselamatan dan pelatihan selama dua atau tiga tahun. tahun implementasi. Sistem
tersebut hanya dapat dilaksanakan, karena hak yang diperoleh, dengan izin yang diberikan
oleh perusahaan konsultan dari kelompok usaha tersebut, yang tidak berarti bahwa
prinsip-prinsip umum yang telah kami singgung dan yang mendasarinya tidak dapat
diterapkan pada perusahaan-perusahaan tersebut. secara umum. Manajemen terpadu
pencegahan.