SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES PARA LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RIDOS VA HMEDA

II JORNADAS IBEROAMERICANAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN La Habana, CUBA Abril 2002

Juan Luis Bouso Aragons Eral, Equipos y Procesos, S. A. Madrid, Espaa jlbouso@eralgroup.com

SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES PARA LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RIDOS VA HMEDA

II JORNADAS IBEROAMERICANAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La Habana, CUBA Abril 2002

NDICE

1. 2. 3. 4. 5.

INTRODUCCIN TRATAMIENTO DE ARENAS CLARIFICACIN DE AGUAS FILTRACIN DE LODOS BIBLIOGRAFA

Juan Luis Bouso Aragons Eral, Equipos y Procesos, S. A. Madrid, Espaa jlbouso@eralgroup.com

1. INTRODUCCIN El mundo de los minerales industriales o no metlicos, en el que incluimos los ridos para la construccin, es bastante peculiar y distinto del de los metlicos. La principal diferencia, salvo excepciones puntuales, viene marcada por la capacidad de tratamiento de las plantas productivas, que mientras en los no metlicos, suele oscilar entre 25 t/h y 500 t/h con un valor medio de 200 t/h, en la minera metlica lo hace entre 200 t/h y 4.000 t/h con un valor medio sobre las 1.000 t/h. Otra diferencia importante viene de la naturaleza y gnesis de los minerales tratados en cada caso, y consiguientemente de la de los estriles slidos producidos, que mientras en la minera metlica consisten en partculas de roca triturada, conteniendo elementos metlicos, en el caso de los minerales industriales y ridos, son bsicamente arcillas y limos, de caractersticas completamente distintas, absolutamente inertes. Por ltimo, una tercera distincin de no menor importancia, viene del diseo de las instalaciones de tratamiento, condicionadas por el tipo de mercado y las inversiones acordes al mismo, as como por el nmero y capacitacin de los operadores, y el significado en estas plantas del mantenimiento preventivo, en las que una parada imprevista no tiene la misma repercusin econmica que en la minera metlica. La mayora de este tipo de explotaciones son de carcter familiar o pertenecientes a pequeos grupos industriales, lo que hoy conocemos como PYMES, mucho ms expuestas a la presin de las autoridades ambientales, que no pueden poner, como escudo, grandes masas laborales que al ver en peligro su supervivencia puedan generar conflictos sociales. En definitiva, son empresas vulnerables que no gozan de algunos privilegios, como sus hermanas mayores de la minera metlica, y por tanto ms inclinadas voluntaria o involuntariamente a dar un tratamiento integral a sus efluentes.

En las explotaciones de ridos, la emisin de efluentes est cada vez ms restringida, y se priman las actividades en que los residuos son producidos en fase slida, gracias a etapas finales de clarificacin y filtracin. Como reconocimiento a este tipo de actuaciones, se cre recientemente en Europa un premio anual de restauracin de explotaciones, Fig. 1. Existen adems, en ciertos pases europeos, ayudas de la administracin para empresas que propongan planes de tratamiento integral de estriles, con aportaciones a fondo perdido y financiamiento a medio y largo plazo, que facilitan este tipo de soluciones ambientales. La industria minera incluye hoy da la proteccin al medio ambiente como uno de sus principales objetivos, y es de esperar que en un futuro cercano, una vez extrados los elementos tiles, los estriles se depositen definitivamente en el mismo lugar de donde

salieron, gracias a un nuevo tipo de plantas que bien podramos llamar Ecolgicas. En esta utopa, la extraccin de minerales, absolutamente legtima y necesaria para la sociedad, provocar un mnimo dao a la naturaleza. Sueo con un da donde, al jugar todos con la misma baraja, las presas de residuos slo existan en los libros de historia, y es que ya lo dijo el pintor Francisco Goya, cuando dormimos El sueo de la razn produce monstruos, Fig. 2. 2. TRATAMIENTO DE ARENAS La filosofa del tratamiento ecolgico, y las necesarias soluciones medioambientales en las plantas de tratamiento va hmeda de ridos, deben aportarse en las primeras etapas del lavado de ridos gruesos, mediante un aporte racional del agua, que en muchos casos podra ser reciclada de etapas posteriores, y por supuesto fundamentalmente en el proceso de lavado de arenas, minimizando la perdida de partculas de granulometra admitida por la normativa vigente, mediante el empleo de la tecnologa y equipos adecuados. Dentro de los ridos es quizs el rido fino o arena el ms importante por ser el que mayor volumen ocupa tanto en hormigones hidrulicos, como en mezclas asflticas, morteros, y prefabricados de todo tipo, siendo adems su rango granulomtrico el ms amplio. Por este motivo las arenas requieren ser procesadas con cuidado, precisndose en ocasiones, especialmente cuando van a ser empleadas en la fabricacin de hormigones de alta resistencia o responsabilidad, una clasificacin interna en al menos dos fracciones para ajustar su huso granulomtrico a las necesidades de la aplicacin. En la nueva normativa europea, se denomina finos a la fraccin granulomtrica inferior al tamao 0,063 mm existente en un rido. El contenido de finos en la arena se fija en 6 % para ridos redondeados y triturados no calizos, y 1015 % para ridos triturados dependiendo del mbito de aplicacin. Este valor se fijaba hasta hace pocos aos en un 5 % de pasantes por el tamao 0,074 mm (200 mallas), en la mayora de los pases. Esto es de enorme inters, y debe tenerse muy en cuenta en el diseo y proyecto de las plantas de lavado de arenas por su enorme repercusin en el tratamiento de las aguas de lavado, por cuanto simplifica el proceso y disminuye el tamao de los equipos necesarios, especialmente los relativos al filtrado de lodos. La necesidad de recuperar las partculas finas superiores a 63 micras, posibilitada por las nuevas normas, obliga prcticamente al empleo de hidrociclones en las nuevas instalaciones de lavado arenas. Igualmente el empleo de hidrociclones para recuperar las arenas finas perdidas por lavadores convencionales todava existentes, resulta pues imprescindible cuando adems de cumplir con las especificaciones legales, se desee alcanzar el mayor aprovechamiento posible, simplificando y reduciendo al mismo tiempo los costos de las etapas finales de tratamiento de aguas. 2.1 Lavado de arenas Varios son los equipos empleados en el lavado de arenas pero en la prctica se reducen a cuatro: Tornillos, Norias, Elutriadores (hbridos noria-tornillo) e Hidrociclones. Hoy en da, prcticamente el nico equipo empleado en plantas de nueva construccin, es el Hidrocicln, por lo que solo vamos a hacer referencia a ste ltimo, tal y como se aplica industrialmente, formando plantas de hidrociclonado.

Una planta de hidrociclonado, consiste bsicamente en una cuba receptora, provista de una bomba centrfuga, especialmente diseada para el bombeo de pulpas con slidos en suspensin, la cual alimenta al hidrocicln que efecta el lavado, descargando sobre un escurridor que realiza la funcin de desaguado antes de su almacenamiento definitivo, Fig. 3. Los hidrociclones empleados en estas etapas, dados los elevados tonelajes a tratar, suelen ser de gran dimetro con tamaos comprendidos entre 325 mm y 1.000 mm. Estas plantas compactas, adems de su bajo costo de inversin y de operacin, presentan la ventaja aadida de su sencillez y flexibilidad de operacin, Fig. 4.

2.2 Clasificacin de arenas La clasificacin de arenas en va hmeda se realiza bsicamente con dos tipos de equipos: Cribas especiales e Hidroclasificadores. El principio de clasificacin de las cribas es por tamao, mientras que en los hidroclasificadores es por peso. Las cribas ms empleadas son de tipo esttico bien con perfil lineal o curvo, cribas vibrantes horizontales con vibracin lineal de alta frecuencia, y cribas centrifugas. Los hidroclasificadores pueden ser de dos tipos; unicelulares y multicelulares. Los primeros de corriente vertical ascendente, solamente pueden realizar un corte dando dos productos, grueso y fino, Fig. 5. Los multicelulares de corriente transversal, con numero de celdas entre 8 y 12 realizan tantos cortes como celdas tienen, aunque son empleados generalmente para obtener uno o dos productos con granulometra muy exacta, mediante mezcla de las diferentes fracciones que estos equipos producen, Fig. 6.

Una instalacin de clasificacin y lavado de arenas resulta, hoy da, bastante compacta, gracias al empleo de estas cribas especiales, hidroclasificadores e hidrociclones, Fig. 7. 2.3 Recuperacin de arenas finas El empleo de volmenes elevados de agua, en el lavado mediante Tornillos y Norias, necesarios por otro lado para conseguir un efecto de lavado adecuado, provoca prdidas en sus reboses de fracciones valiosas de arena, tanto por lo que stas representan en tonelaje como por lo que su aportacin a las arenas lavadas significa en mejora de

calidad de las mismas (incremento del contenido de finos). Este problema se ha magnificado con la llegada de la nueva normativa que fija el tamao de los finos a eliminar en 0,063 mm, lo que posibilita la recuperacin de las partculas superiores a dicho tamao.

La recuperacin de las arenas finas en suspensin en las aguas residuales de lavado, resulta interesante en primer lugar por el motivo apuntado anteriormente, en segundo porque facilita y simplifica el proceso de clarificacin posterior, y en tercero porque reducir significativamente la etapa de filtracin de lodos, o su vertido a balsas. El nico equipo empleado para recuperacin de arenas finas por su simplicidad, facilidad de empleo y alta eficiencia, es el Hidrocicln, Fig. 8. En ocasiones cuando el contenido de arcillas en las arenas es elevado o su naturaleza no es favorable (coloracin, etc.) los hidrociclones recuperando finos pueden realizar una doble funcin, emplendose como etapa previa de lavado, al mismo tiempo que tratan las aguas de rebose de la segunda etapa de lavado con Tornillo o Noria. Adems la incorporacin del Hidrocicln posibilita la instalacin de una etapa de escurrido, pues el filtrado del escurridor puede ser reciclado al hidrocicln, evitando as las perdidas de partculas slida, Fig. 9.

2.4 Escurrido de arenas Los hidrociclones suelen descargar generalmente sobre un filtro vibrante, equipo conocido en el sector como escurridor, el cual gracias a su vibracin de alta frecuencia y baja amplitud y a las mallas de fisuras con que va equipado, permite obtener la arena lavada con una reducida humedad, fcilmente manejable y apilable, Fig. 10. El escurrido mejora adems la calidad de las arenas, ya que durante el proceso de lavado, las arcillas se "disuelven" en el agua, de tal modo que el agua retenida en los ridos despus del lavado, como humedad residual, contiene arcillas, que una vez producida la evaporacin del agua durante el almacenamiento, quedan recubriendo las partculas de arenas, empeorando su aspecto. Esto que en principio es un simple problema "cosmtico" puede llegar a ser causa de disminucin del equivalente de arena

cuando la naturaleza y contenido de la arcilla provoca que esta se mantenga en estado coloidal en el agua. Debe notarse que el empleo de escurridores solo es posible, cuando el lavado se realiza con hidrociclones, o bien son empleados estos para recuperar las arenas finas perdidas en el rebose de tornillos y norias. El filtrado de los escurridores, adems de agua, contiene partculas finas que atraviesan la malla filtrante, por lo cual y a fin de no perderlas, dicho filtrado es reciclado a la cuba de recepcin y desde all al hidrocicln, que las recupera descargndolas nuevamente sobre el escurridor, Fig. 11. Se genera as un circuito cerrado en el que finalmente las partculas finas van quedando atrapadas en la torta producida por el escurridor, la cual acta como un filtro que retiene los finos siendo posible, de este modo, filtrar productos con granulometras tan finas como 30 micras, con escurridores provistos de mallas con luces entre 03 mm y 08 mm, Fig. 12.

2.5 Produccin de arenas ultrafinas Las aguas residuales generadas en las etapas de lavado de arenas contienen slidos en suspensin, con un tamao mximo de partculas que en ocasiones llega hasta las 150 micras. Las partculas con granulometras entre 30 micras y 150 micras, que en adelante denominaremos arenas ultrafinas, pueden, en multitud de ocasiones, tener un valor econmico de obtenerse limpias, es decir, exentas de las fracciones ms finas, arcillas y limos. La posibilidad de mercado de dicha fraccin granulomtrica, adems de representar un valor econmico aadido al tratamiento, trae como ventaja adicional el simplificar las etapas de clarificacin y filtracin de estos efluentes. Recuperar esta fraccin ultrafina, significa reducir la masa slida en el efluente, es decir disminuir su concentracin de slidos, lo cual se traduce, generalmente, en una reduccin del tamao de los equipos de clarificacin y preparacin de floculante, y lo que es ms importante de los equipos de filtrado.

Las plantas compactas de hidrociclonado son el equipo ideal para realizar este trabajo. Dado el tamao de corte requerido, en el entorno de las 30 micras, en este tipo de trabajo suelen emplearse hidrociclones con dimetros entre 100 mm y 325 mm, de

capacidad relativamente baja, por lo cual es necesario emplear bateras con un nmero variable entre 2 y 8 unidades, dependiendo del caudal a tratar y el dimetro del hidrocicln seleccionado, Fig. 13. A menudo, al momento de invertir en este tipo de plantas, se plantea la duda de su rentabilidad frente a la inevitable inversin en filtracin. Est absolutamente demostrado que su costo es muchsimo menor que el que se requerira posteriormente en la fase de filtrado, con el agravante de que en ese caso no se dispondra de otro producto comercializable, lo que, adems de mejorar la rentabilidad global de la instalacin, contribuira a reducir el volumen final de residuos, simplificando los problemas de vertido y el impacto ambiental de la explotacin.

3. CLARIFICACIN DE AGUAS A menos de disponer de grandes superficies de clarificacin y de los permisos necesarios para la "mala" utilizacin de las mismas, Fig. 14, el proceso de clarificacin seguido actualmente es el de sedimentacin forzada con clarificadores, mediante el empleo de agentes qumicos, generalmente orgnicos, conocidos como floculantes. El empleo de clarificadores posibilita la obtencin instantnea de agua de elevada calidad que puede ser evacuada cumpliendo cualquier especificacin medioambiental. Obviamente si el agua clarificada obtenida es de calidad suficiente como para ser evacuada a las cuencas fluviales, con mayor razn podra ser reciclada a la propia planta de lavado. Este es el objetivo primordial del tratamiento de los efluentes del lavado de ridos; la consecucin de un circuito cerrado sin efluentes, reduciendo al mnimo el consumo de agua fresca, Fig. 15.

Los tanques clarificadores-espesadores de Alto Rendimiento recogen los ltimos desarrollos en la sedimentacin forzada, con un diseo derivado del tanque convencional, pero teniendo en cuenta los espectaculares avances habidos en instrumentacin y control, y el empleo de los floculantes de ltima generacin, que son los que realmente han permitido su desarrollo, Fig. 16. Bsicamente estos clarificadores son, en cuanto a su diseo mecnico, como un tanque convencional con la principal diferencia de que la alimentacin se realiza por el fondo del tanque, al contrario que los convencionales, los cuales se alimentan por la zona superior. La pulpa de alimentacin, que ya entra al tanque parcialmente floculada, se introduce a travs del lecho fluido (slido) creado en el fondo del tanque, forzndose la mezcla ntima de las partculas slidas con el floculante, y multiplicndose as el efecto del mismo, Fig. 17. A diferencia de los tanques convencionales, en los de Alto Rendimiento no existe ms que una interfase lecho fluido-lquido clarificado, y es la regulacin de ese nivel de interfase lo que permite su funcionamiento automtico.

Las aguas clarificadas, en su trayectoria hacia la superficie superior, deben atravesar el lecho fluido, actuando el mismo como un filtro que retiene las partculas slidas, de modo que se obtiene un agua de rebose de extrema claridad. El efecto de filtrado del lecho fluido es ms elevado cuanto mayor es la altura del mismo, quedando sta limitada por la altura del tanque y por el par de giro del accionamiento del sistema de rastras de extraccin de lodos.

La naturaleza arcillosa y plstica de los slidos espesados, y su peculiar reologa una vez sedimentados en el fondo del tanque, ha conducido a un diseo especifico de los clarificadores empleados en esta actividad. Un sistema de control mltiple cubre las diferentes situaciones que se presentan en los Clarificadores de Alto Rendimiento con estos slidos arcillosos: - Un primer lazo controla el par de accionamiento del sistema de rastras, mediante un sensor de par, electrnico de ltima generacin, el cual con los valores detectados, acta sobre el sistema de extraccin de lodos manteniendo el nivel de la interfase dentro de los lmites soportados por el conjunto de accionamiento, dando adems una seal de alarma por par mximo. - Un segundo bucle controla el nivel de la interfase mediante un flotador que se desplaza sobre una rampa continua de contactos elctricos, o bien mediante un emisorreceptor de ultrasonidos o infrarrojos. Los niveles mnimo y mximo de la interfase actan automticamente sobre el sistema de extraccin, Fig. 18. - En ocasiones tambin se controla la operacin mediante clulas de carga que miden la presin sobre el fondo del tanque, dando un valor directamente proporcional al nivel de la interfase, interactuando igualmente sobre el sistema de extraccin de lodos. Todos estos dispositivos, junto con los que controlan el sistema de extraccin de lodos, bomba centrfuga con velocidad variable y vlvulas automticas, se integran en el armario de control y mando del Clarificador, decidindose caso por caso, y en ocasiones alternativamente, cual de los dispositivos se utiliza como control prioritario, Fig. 19.

Cualquiera de los sistemas adoptados, bien el nivel de la interfase o el par de accionamiento, manda una seal proporcional a su altura actuando sobre el sistema de

extraccin de lodos, bien sea bomba de evacuacin o vlvula de descarga, Fig. 20, de modo que la extraccin de lodos se trata de mantener continua y uniforme en concentracin de slidos a lo largo del tiempo, lo que permite reducir las perdidas de aguas con el lodo, al mismo tiempo que se consigue un lodo con una altsima concentracin de slidos en torno al 40-55% en peso, lo que significa una simplificacin del sistema de filtracin posterior, Fig. 21.

Tambin puede controlarse la calidad del agua de rebose mediante dispositivos que miden la turbiedad del agua clarificada (turbidmetros) actuando, en funcin de los valores de turbiedad detectada, sobre la dosificacin de floculante, optimizando as el consumo de ste, y paralelamente sobre el sistema de evacuacin de lodos, para disminuir el nivel del lecho fluido, mejorando la calidad del agua clarificada de un modo prioritario a la concentracin de los lodos, Fig. 22 .

4. FILTRACIN DE LODOS En el proceso de clarificacin, adems de obtener agua clarificada lista para su reutilizacin o su vertido inocuo, se obtiene simultneamente la fraccin slida en forma de pulpa espesa. Los lodos obtenidos, pueden ser eventualmente enviados a tranques, mediante transporte por camin o bombeo, Fig. 23, y preferiblemente a una etapa final de filtracin. En caso de enviarse a balsas, una vez secos pueden eventualmente ser extrados y transportados con camiones hasta el lugar final de vertido, para su empleo como material de relleno, preparacin de explotaciones agrcolas, etc. El relleno con lodos secos de zonas ya explotadas del yacimiento, cantera o gravera, Fig. 24, presenta la gran ventaja de disminuir el impacto ambiental de la explotacin, pero en ese caso sera una mejor solucin ir desde un comienzo a un proceso global de tratamiento de efluentes incluyendo una etapa final de filtracin.

En un futuro, no muy lejano, es previsible que la legislacin mundial exija el tratamiento global de dichos lodos a fin de convertirlos en una fase realmente slida que simplifique su vertido, con lo cual las actuales balsas de clarificacin o de relleno de lodos

desaparecern, evitando los desastres ambientales hasta ahora producidos y manteniendo la naturaleza lo ms cercana a su situacin original, previa a la explotacin. Dada la naturaleza arcillosa de las partculas slidas contenidas en los efluentes del lavado de ridos, as como su muy fina granulometra, el nico equipo de filtracin, eficaz y econmico es el filtro prensa.

Un Filtro Prensa, est compuesto por varias placas filtrantes, variables en tamao y nmero en funcin del tonelaje de lodos a filtrar, colocadas paralelamente en horizontal o vertical, formando un paquete filtrante, sobre un bastidor comn, Fig. 25. Las placas son de seccin generalmente cuadrada, con una cavidad interior de profundidad variable, de modo que entre cada dos placas se forma una cmara en la cual se colocan las telas filtrantes. La alimentacin se realiza simultneamente a todas las cmaras, a travs de un agujero central, a presin, lo que provoca la filtracin del agua a travs de las telas, la cual es recogida por unos micro canales labrados en la superficie interna de la placa, y conducida al exterior. Alcanzada la presin necesaria concluye el proceso de llenado, y se interrumpe la alimentacin, procedindose a la apertura del paquete filtrante, cayendo las "tortas" formadas. Una vez vaciado el filtro se vuelve a cerrar el paquete filtrante y comienza de nuevo el ciclo de llenado, dando lugar a una operacin discontinua: llenado a presin, apertura, descarga y cierre. La duracin del ciclo puede oscilar entre 10 min y 60 min, dependiendo de la dificultad de filtracin del lodo y del tipo de filtro y numero de cmaras del mismo, Fig. 26. La filtracin de estas arcillas presenta dos grandes problemas: por un lado, la dificultad de filtracin, que en ocasiones llega a imposibilitarla, siendo imprescindible recurrir a la aportacin de un reactivo como la cal y, por otro lado, la pegajosidad de las tortas que impide su descarga natural, Fig. 27, precisndose la ayuda de un operador.

En el caso de los Filtros Prensa de ltima generacin, estos van provistos de dispositivos que aseguran la descarga, bien mediante sacudida de las placas, o mediante movimiento de las telas, y estn totalmente automatizados. La operacin del filtro prensa, es decir el ciclo de filtrado, es controlada a travs de un pequeo PLC, fcilmente programable, lo que permite ajustar la filtracin a las necesidades de la

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instalacin, tanto en lo que se refiere a la capacidad y ritmo de produccin, como a la naturaleza de los lodos, Fig. 28. Se han desarrollado nuevos medios filtrantes, tanto placas en polipropileno como telas en fibras sintticas tratadas, que permiten alcanzar una mayor capacidad de filtracin por unidad de superficie y, sobre todo, una mayor facilidad en el despegue de las tortas formadas, lo cual adems repercute en un menor mantenimiento de las telas filtrantes, al permanecer estas limpias mayor tiempo, manteniendo por tanto constante su permeabilidad y consecuentemente su capacidad de filtracin.

La mecnica del filtro, se ha dirigido al diseo y construccin de equipos de ciclo corto, en los que la apertura de todo el paquete filtrante se efecta simultneamente, en una sola maniobra, Fig. 29. Todas las placas estn unidas entre s, y la apertura se realiza al unsono, a modo de acorden, Fig. 30. Una vez abierto el filtro, un mecanismo provoca unas sacudidas en las placas para asegurar la descarga de todas las tortas, en el supuesto de que alguna se hubiese podido quedar pegada, Fig. 31, e inmediatamente despus se produce el cierre de todas las placas, igualmente de una sola vez, Fig. 32.

La fase de llenado (filtracin) se controla mediante un lazo de control que adecua el caudal aportado por la bomba que alimenta el filtro a la presin de filtracin, a fin de acortar al mximo el tiempo de llenado. La bomba, generalmente centrfuga, varia su velocidad continua y progresivamente, en funcin de la presin, empezando el llenado a caudal mximo y presin mnima (filtro vaco), y llegando al final a condiciones de caudal mnimo y presin mxima (filtro lleno. Todos estos avances han supuesto poder lograr ciclos totales llenado-aperturadescarga-cierre, incluso inferiores a 10 minutos, lo que supone que con filtros de superficie y volumen relativamente pequea, puedan alcanzarse capacidades de filtracin muy elevadas, lo cual es a menudo el caso en instalaciones de filtracin de lodos procedentes del lavado de ridos. Con estos filtros, especficamente desarrollados y adaptados al tratamiento de efluentes con slidos de naturaleza arcillosa, como los producidos en el tratamiento de ridos, se logra una operacin totalmente automtica, sencilla, de alta capacidad y relativo bajo costo, Fig. 33.

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Con nuevas tecnologas y nuevas ideas podremos conservar la naturaleza, al menos en su actual estado, e inclusive recuperar daos reversibles. En algn lugar, de cuyo nombre no logro acordarme, le un da esta frase: "Dios perdona siempre, el hombre lo hace a veces, la Naturaleza nunca"

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BIBLIOGRAFA
El hidrocicln y sus aplicaciones contra la contaminacin de las cuencas hidrogrficas Bouso Aragons, J. L. Rocas y Minerales, Junio 1973 Madrid, Espaa Equipos de tratamiento por va hmeda Bouso Aragons, J. L. Rocas y Minerales, Mayo/Junio 1981 Madrid, Espaa Lavado y Clasificacin hidrulica Bouso Aragons, J. L. Canteras y Explotaciones, Marzo 1983 Madrid, Espaa El consumo de agua en el lavado de ridos y minerales Bouso Aragons, J. L. Canteras y Explotaciones, Mayo 1984 Madrid, Espaa Pulpas, mezclas slido-lquido Bouso Aragons, J. L. Canteras y Explotaciones, Marzo 1987 Madrid, Espaa Eficiencia de clasificacin Bouso Aragons, J. L. Canteras y Explotaciones, Enero 1994 Madrid, Espaa Tratamiento de aguas y recuperacin de finos Bouso Aragons, J. L. I Jornadas tcnicas de ridos ANEFA, Febrero 1994 Madrid, Espaa Nuevos desarrollos en el tratamiento de arenas por va hmeda Bouso aragons, J. L. II Jornadas tcnicas de ridos, ANEFA, Abril 1996 Madrid, Espaa Tratamiento de aguas residuales Bouso Aragons, J. L. Minera Chilena, Marzo/Abril 1997 Santiago, Chile El hidrocicln, lo que siempre quiso saber y no encontr en los libros Bouso aragons, J. L. Americas Mining, Mayo/Junio/Julio/Agosto 1998 Miami, Estados Unidos de Amrica Calculo de la superficie de cribado Bouso Aragons, J. L. Rocas y Minerales, Junio 1999 El consumo de agua en el lavado de ridos Bouso Aragons, J. L. Canteras y explotaciones, Febrero 2000 Simple o doble lavado, esa es la pregunta Bouso Aragons, J. L. Canteras y Explotaciones, Mayo 2001 Madrid, Espaa La filtracin de lodos y el impacto ambiental Bouso Aragons, J. L. Minera Chilena, Junio 2001 Santiago, Chile

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Cantera restaurada en Madrid, premio europeo de restauracin ambiental Figura 2: El sueo de la razn produce monstruos, lmina 43 del libro Los Caprichos de Francisco Goya Figura 3: Esquema de planta de hidrociclonado Figura 4: Planta compacta de hidrociclonado Figura 5: Hidroclasificador unicelular o de corriente ascendente Figura 6: Hidroclasificador multicelular o de corriente transversal Figura 7: Instalacin de clasificacin y lavado de arenas Figura 8: Recuperacin de finos de rebose de noria, mediante planta de hidrociclonado Figura 9: Esquema de doble lavado de arenas con recuperacin de finos mediante hidrociclonado Figura 10: Escurridor vibrante, detalle de torta Figura 11: Esquema de circuito de hidrociclonado con recirculacin del filtrado del escurridor Figura 12: Escurrido de arenas ultrafinas, detalle de la torta Figura 13: Planta de hidrociclonado para recuperacin de arenas ultrafinas Figura 14: Balsa de efluentes de planta de lavado de ridos Figura 15: Planta de tratamiento con clarificacin de aguas en circuito cerrado Figura 16: Clarificador de Alto Rendimiento Figura 17: Esquema de Clarificador de Alto Rendimiento Figura 18: Sistema de control de nivel de interfase por flotador Figura 19: Armario de control de un Clarificador de Alto rendimiento Figura 20: Sistema automtico de extraccin de lodos con bomba centrfuga Figura 21: Descarga de lodos espesos de un tanque clarificador Figura 22: Detalle de Turbidmetro Figura 23: Transporte de lodos espesados, mediante camin cisterna Figura 24: Descarga de lodos espesados sobre una zona ya explotada Figura 25: Filtro Prensa automtico Figura 26: Esquema funcional de un filtro Prensa Figura 27: Descarga de filtro asistida por operador Figura 28: PLC para el control de un Filtro Prensa Figura 29: Filtro Prensa de apertura simultanea, totalmente abierto Figura 30: Filtro Prensa de apertura simultanea, abriendo Figura 31: Sistema de sacudidas de tortas Figura 32: Filtro Prensa de apertura simultanea, cerrando Figura 33: Instalacin global de Hidrociclonado, Clarificador y Filtro-Prensa

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