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Funcionamiento básico de la turbina de gas

Introducción

La turbina de gas tiene una forma tubular, en donde, el aire entra por un extremo y sale
extremadamente acelerado por el otro. La energía mecánica se obtiene por el giro de una
turbina compuesta por un rotor y un distribuidor, el distribuidor permite disminuir y
manipular la presión para aumentar la velocidad y así poder obtener energía mecánica en
el rotor.

Diagrama y componentes

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1. Compresor.- Está compuesto por una turbina (rodete) de pequeñas dimensiones

que se encuentra girando a muy altas revoluciones. Sus elementos principales
son: el rotor y el difusor. El rotor acelera el aire y el difusor permite un aumento de
presión.
2. Turbina.- Semeja a un disco formado por varias paletas lineales que se curvan casi
helicoidalmente.
3. Quemador.- Es un sistema de calentamiento de aire que funciona con el mismo
combustible de la turbina, o aprovecha el calor disipado hacia el exterior.
4. Generador de vapor por recuperación de calor.- Se puede decir que es una
caldera que calienta agua hasta vaporizarla para después ocuparla en una turbina
de gas. Cuando existe un recuperador se habla de un ciclo combinado, es decir,
se aprovecha al máximo la energía calorífica para ser transducida de muy diversas
formas, primero en la turbina de gas y después en la de vapor.
5. Sistema de calefacción
G. Generador.- Permite obtener energía eléctrica a partir de la mecánica.

Funcionamiento paso a paso (básico)

1. Se succiona aire por el compresor haciéndolo pasar, la mayor de las veces, por un
filtro.
2. La presión del aire se aumenta cuando se adiciona en gran cantidad a un espacio
constante. Pasa por el quemador, este calienta el aire y lo expande
considerablemente para que la combustión con el combustible se dé en
determinada proporción.
3. Después es dirigido a la cámara de combustión, en donde, es mezclado con
combustible atomizado por uno o más inyectores. El combustible es alimentado
desde un deposito por medio de una bomba.
4. La mezcla es encendida y se expande en tasas considerables, esta expansión
afecta la turbina, la cual se encuentra a un lado de donde se inicia la combustión.
5. El gas toca su estructura y le transmite potencia para ser girada.
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6. La única salida queda camino a la turbina y, por lo tanto, el ciclo se mantiene

mientras se alimente combustible y aire.
7. Una parte de la potencia obtenida es transmitida al compresor ó, de otra manera,
se hace que cierta cantidad del gas obtenido lo impulse en uno de sus extremos.
8. Los gases tienen que salir y lo hacen por una abertura en la parte trasera de la
turbina (tobera), con ello proporcionan cierto empuje.

Principales aplicaciones

1. Generación de energía eléctrica: Se usan en relación con un aparto generador, la

turbina proporciona la potencia a través de un movimiento giratorio que permite
obtener FEM cuando los polos eléctricos dentro del generador se disponen en una
determinada configuración. Su uso se ha generalizado en lugares que no disponen
de gran potencial hidrológico o térmico, pero que tienen una gran cantidad de
biomasa.
2. Turbohélices: Diseñadas para montar una hélice en el eje de giro de la turbina.
Proporcionan empuje por atrás y por delante del arreglo permitiendo que las
aeronaves de gran tonelaje y tamaño se eleven sin contratiempos.
3. Turborreactor: La turbina sólo se utiliza para mantener el compreso de aire
girando, mientras que el empuje es totalmente proporcionado por los gases que
salen por la tobera.
4. Estatorreactor: Se utiliza en aeronaves supersónicas porque proporciona gran
empuje y mantiene altas tasas de compresión, por lo que el compresor no necesita
un rotor.

Referencia:

http://la-cantina.tripod.com

García Jiménez Alfredo – México