A INFLUNCIA DO CAVACO NO PROCESSO DE USINAGEM COM FERRAMENTAS DE CORTE EM TORNO CNC

Vagner Gonalves de Oliveira1

RESUMO

O presente artigo tem o objetivo de demonstrar a importncia do tipo de cavaco formado nos processos de usinagens com ferramentas de corte em torno CNC, tratando-o como um meio de comunicao entre o operador e a ferramenta, onde a forma do cavaco resultante torna-se um indicador visual, podendo a partir do cavaco, melhorar e adequar a usinagem quanto aos aspectos de segurana, economia e produtividade. Palavras-chaves: usinagem, ferramenta, cavaco, produtividade, segurana.

ABSTRAT

The present article has the objective of demonstrating the importance of the shavings type formed in the usinagens processes with cut tools in lathe CNC, treating him as a middle of communication between the operator and the tool, where the form of the resulting shavings becomes a visual indicator, being able to starting from the shavings, to get better and to adapt the usinagem as for safety's aspects, economy and productivity. keywords: usinagem, tool, shavings, productivity, safety.

Acadmico do curso de Engenharia de Produo da Faculdade de Tecnologia FTEC de Caxias do Sul e profissional na rea de usinagem em Moldes e Matrizes. Endereo eletrnico: Vaggner_oliveira@hotmail.com

1 INTRODUO

H cerca de seis mil anos a.C., o homem j era capaz de produzir ferramentas com gume de corte afiado a partir de lascas de pedra (figura 1), desde ento, constantes evolues ocorreram como a descoberta dos metais por volta de 700 anos a.C, mas somente no inicio do sculo XX o americano F.W. Taylor descobriu enfim o ao rpido, fato que marcou o desenvolvimento tecnolgico da usinagem. A partir da descoberta do ao rpido, inmeras pesquisas foram realizadas com o objetivo de melhorar os processos de usinagem e aumentar a produtividade nas indstrias. Em1926, na Alemanha descobriu-se a liga com carboneto de tungstnio de at 10% de ferro, cobalto ou nquel, registrado por Karl Schroter, iniciando com isso a era do metal duro, que utilizado at hoje nas indstrias.

Figura 1

2 USINAGEM

A usinagem um processo mecnico pelo qual se d forma pea ou matria-prima. Um subgrupo da norma DIN8580 sob o termo separar, compreende o processo de fabricao com remoo de cavaco, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas geometricamente definidas.

Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco como a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular (Diovani Lencina, 2005, p.2).

Em torno CNC, o cavaco est presente ao longo de todo processo na fabricao da pea, a formao do cavaco, quando inadequado, pode afetar o sistema produtivo em uma linha de produo. Quando no houver a preocupao em aplicar o processo corretamente, do ponto de vista econmico e tambm quanto a segurana do operador da mquina-ferramenta. O cavaco formado atravs do contato entre a pea e a ferramenta por meio de um cisalhamento2 e este se d na regio que chamamos de plano de cisalhamento (zona primria de cisalhamento). Nesta regio h um ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de corte que denominado como ngulo de cisalhamento (figura2). O ngulo de cisalhamento est inversamente proporcional deformao do cavaco e diretamente proporcional aos esforos de corte, principalmente em materiais dcteis3.

Mec. Deformao ou fratura sofrida por um corpo quando submetido ao de foras cortantes que atuam em direes paralelas e em sentidos opostos sobre pontos adjacentes do corpo 3 Que se pode distender ou comprimir sem provocar rompimento (metal dctil); FLEXVEL.

Figura 2

2.1 Condies de usinagem

Em condies normais de usinagem com ferramentas de metal duro ou ao rpido, a formao do cavaco segue as seguintes etapas:

1- Uma pequena poro do material recalcada contra a superfcie da ferramenta, ocasionando a deformao plstica e elstica. 2- Essa deformao plstica aumenta e o material desliza sobre a superfcie da ferramenta. 3- Continuando a penetrao da ferramenta, h uma ruptura total ou parcial do cavaco no plano de cisalhamento. 4- O material rompido escorrega sobre a superfcie de sada da ferramenta, enquanto isso, uma nova poro de material est se formando e cisalhando, repetindo as etapas anteriores (Figura 3)

Figura 3

2.2

Formas do cavaco

Quando observamos os cavacos resultantes de uma usinagem em torno CNC, verificamos que os mesmos podem apresentar diversas formas, que dependem do avano de corte, da profundidade de corte, do material que est sendo usinado e da ferramenta de corte. Quanto forma de um cavaco podemos classificlos em: fitas, helicoidais, espirais e em lascas ou pedaos (figura 4). Os cavacos em lascas ou pedaos possuem esse formato por irregularidades no material, ngulo efetivo de corte pequeno, baixa velocidade de corte e elevada profundidade de penetrao no corte e preferido quando houver pouco espao disponvel.

Nos cavacos helicoidais, a remoo do material elevada e o mesmo deixa rapidamente o espao entre a ferramenta e a pea porque ocorrem e altas velocidades de corte, tornando-se o mais apropriado tipo de cavaco. Os espirais, na maioria dos casos, ocorrem quando a ferramenta possui um quebra cavaco e esses podem ser aplicados em diversas operaes com ferramentas de insertos cambiveis que tornam o processo mais eficiente no domnio do cavaco. A formao do cavaco em fita a mais problemtica de todas, pois o mesmo possui uma aresta de corte muito afiada que pode comprometer a integridade fsica do operador e em alguns casos o cavaco pode enrolar-se na pea, na ferramenta ou na placa do torno, dificultando o processo produtivo causando inmeras paradas de produo, ou seja, a usinagem se torna mais rpida que a retirada do cavaco enrolado e em alguns casos, este cavaco pode provocar a quebra da ferramenta e tambm o tipo que ocupa muito espao de armazenamento, tornando-o difcil de ser transportado e descartado

Classificao dos cavacos

Figura 4

2.3

A quebra do cavaco

Um fator importante em todo processo de usinagem a seleo da ferramenta que ser utilizada na usinagem, podendo ser uma ferramenta comum, sem quebra-cavaco ou uma ferramenta especial, com quebra-cavaco e insertos postios, que facilitam a vida do operador e beneficiam todo o conjunto produtivo, tornando prtica e rpida a substituio da ferramenta no caso de quebra ou desgaste da aresta de corte. A curvatura do cavaco pode ser controlada para forar a sua quebra, evitando a formao de cavacos longos em forma de fita.

A melhor maneira de promover a curvatura vertical a colocao de um obstculo no caminho do fluxo do cavaco, o qual chamado de quebracavaco. O aumento da deformao do material, sendo usinado via diminuio dos ngulos de sada e/ou inclinao da ferramenta, e do atrito cavaco-ferramenta tambm promovem a curvatura vertical (Anselmo Eduardo Diniz, 2008, p.46).

A utilizao do obstculo que promove a quebra do cavaco muito utilizada em torno CNC4, para promover um aumento na vida til da ferramenta e evitar a formao do cavaco em fita como foi citado acima. Concordo plenamente com a citao do Professor e Doutor Anselmo, por ser um mtodo utilizado em muitas empresas em que tive oportunidade de ser um colaborador no setor de usinagem, no entanto, importante ressaltar que essa prtica tima quando a mquina possui carenagens para bloquear a passagem do cavaco durante a usinagem. Quando trabalhamos com elevadas velocidades de corte, devemos ter tambm a preocupao quanto ao tipo de quebracavaco, para que o mesmo tenha uma direo contrria ao operador em mquinas que no possuem carenagens, pois os mesmos se desprendem com elevadas velocidades e temperaturas que podem ferir o profissional atuante no momento da usinagem.
Mec. Torno CNC- mquina computadorizada com magazine de ferramentas no qual se podem acoplar algumas ferramentas diferentes, o que permite mudar rapidamente o tipo de trabalho e execut-los em srie sem necessidade de retirar e montar ferramentas.
4

O fator mais importante na determinao da capacidade de quebra de um cavaco o material da pea. Se frgil e heterogneo o cavaco tende a ser mais controlvel, podendo inclusive sair descontnuo e, portanto, na forma de lascas ou pedaos, como no caso dos ferros fundidos cinzentos. Se dtil e homogneo o problema se apresenta mais seriamente quanto maior essas caractersticas. Nestas situaes os cavacos tendem a sair contnuos e muitas vezes na forma de fita ou helicoidal longo. O nico remdio quebra-cavaco neles!!! ( lisson Rocha Machado, 2007, p.12).

por esses motivos que os fabricantes de ferramentas projetam e desenvolvem muitas pesquisas antes de fabricarem insertos com quebra-cavacos, de modo que tais ferramentas passam por diversos ensaios tecnolgicos antes da distribuio efetiva no mercado consumidor, pois h um raciocnio lgico baseado em fatores tericos e prticos na elaborao e desenvolvimento de um quebracavaco moldado ou postio.

2.4

A influncia dos parmetros de usinagem

A velocidade de corte, a profundidade de corte e a geometria da ferramenta, influenciam diretamente na capacidade de quebra do cavaco. Em baixa velocidade de corte, os cavacos tendem a quebrar com mais facilidade, mas o que ocorre normalmente o oposto, para que haja maior produtividade, trabalhamos com grande velocidade corte, pois o objetivo produzir rapidamente as peas de um lote, para obter lucro no fim da produo, por isso aumentamos tambm a profundidade de corte, em conseqncia, aumentam as taxas de remoo de material, e novamente buscamos a utilizao de insertos com quebra-cavaco eficiente.

A mudana das condies de usinagem, com o fim especfico de se obter uma forma adequada do cavaco, deve ser o tanto quanto possvel evitada, pois estas so fixadas levando-se em considerao requisitos tcnicos e econmicos do processo (Anselmo Eduardo Diniz, 2008, p.48).

A geometria dos insertos intercambiveis com quebra-cavaco moldado na superfcie de sada possuem aplicaes especficas, na qual utilizamos insertos para processos de desbaste que no so totalmente eficientes em processos de acabamento, por possurem formas distintas em sua geometria como podemos observar no grfico abaixo. Figura 5

AP= profundidade de corte em milmetros F= avano em milmetros por rotao No entanto, existe a teoria da velocidade econmica, desenvolvida por Taylor que sugere a identificao do intervalo de mxima eficincia para a adoo de uma velocidade de corte, ou seja, possvel adequar o fluxo de produo entre a mxima economia ou a mxima produtividade de usinagem em funo do que for mais conveniente em dado momento. A teoria de Taylor vlida quando se observa a quantidade de peas existentes em um lote a ser fabricado, ou seja, quando o lote de peas extremamente numeroso, o custo em ferramental ser elevado, portanto deve-se operar entre a velocidade mnima e a mxima, porque velocidades elevadas implicam em maiores desgastes na ferramenta, contudo quanto mais prximo do zero for o lote de peas, torna-se relativamente menos importante as resistncias mecnicas da ferramenta e nesses casos podemos usar a mxima velocidade de corte.

Ao se trabalhar com lotes de poucas peas, e no se pensando em tirar mximo proveito de uma ferramenta em servios futuros, uma alternativa adotar a mxima velocidade permitida pela potncia da maquina, obviamente levando-se em conta o acabamento desejado na pea e os limites da pastilha em termos de resistncia mecnica, considerando tambm uma formao aceitvel dos cavacos. (Francisco Marcondes, 2009,p.36)

2.5

Energia trmica

A energia mecnica decorrente da formao do cavaco transforma-se em calor, ou seja, energia trmica e a fonte dessa energia concentram-se na deformao do material no plano de cisalhamento atravs do atrito entre a pea e a ferramenta. O calor dissipado atravs do cavaco, da pea e da ferramenta, ocasiona o dilatamento trmico da pea e o desgaste da ferramenta, fatores que podem comprometer a preciso em peas com tolerncias apertadas. Quanto energia trmica produzida, pode-se diminu-la com a aplicao de fluidos refrigerantes ou fluidos de corte, no entanto vamos conviver com essa energia e nunca elimin-la por completo.

Por outro lado, para aumentar a produtividade da ferramenta deve-se aumentar a velocidade, o avano e a profundidade de corte. Todos estes trs fatores aumentam a temperatura. Portanto, o tecnlogo deve investigar todos os meios para diminuir a temperatura, alem de empregar materiais de corte resistentes a altas temperaturas e ao desgaste. O meio mais barato para a diminuio da temperatura o emprego de refrigerante e lubrificante de corte (Dino Ferraresi,1970, p.143).

3 CONSIDERAES FINAIS

Em todos os processos de usinagem com ferramentas de corte, seremos contemplados com a presena dos cavacos em funo da remoo de material. A partir desse fato, podemos, de maneira visual e palpvel, identificar a

conformidade do processo, pois o cavaco pode ser considerado um meio de comunicao entre a mquina-ferramenta e o operador ou tcnico responsvel pelo processo de usinagem, ou seja, em um lote de produo com nmero elevado de peas ou no, pode-se determinar logo no inicio da fabricao se as condies de usinagem esto adequadas a partir do cavaco resultante e tambm com base na verificao de um simples cavaco, pode-se tambm no meio da cadeia produtiva identificar a hora de fazer a troca da aresta cortante de uma ferramenta quando a mesma for cambivel. Nas usinagens feitas em torno CNC, o cavaco sem dvida um aliado da produtividade, qualidade, segurana e desempenho. Porque possui uma relao direta entre a pea e a ferramenta, de modo que a escolha adequada da ferramenta, a velocidade de corte, a profundidade de corte e a escolha do fluido de corte, aliados ao cavaco, podem reduzir drasticamente o tempo de usinagem, o custo de produo e aumentar consideravelmente a lucratividade.

4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Ferraresi, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo: Editora Edgar Blucher Ltda, 1970, 12 reimpresso- 2006. Stemmer, Caspar Erich. Ferramentas de Corte . Florianpolis: Editora da UFSC, 2007, 7 edio. Diniz, Anselmo Eduardo. Marcondes, Francisco Carlos. Coppini, Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. So Paulo: Artliber Editora, 2008, 6 edio. Machado, lisson Rocha. O Mundo da Usinagem: Gesto: Domar Cavacos! Tarefa Difcil. pginas 6 16. So Paulo: publicao mensal da Diviso Coromant da Sandvik do Brasil S.A. Edio 10/2007. Marcondes, Francisco. O Mundo da Usinagem: Tendncias e Oportunidades: Velocidade de Corte Adequada. pginas 34 36. So Paulo: publicao mensal da Diviso Coromant da Sandvik do Brasil S.A. Edio 04/2009.