INFORMAES TCNICAS Permutador de calor casco & tubos Rev 4 JAN/ 2007

PERMUTADORES DE CALOR STANDARD MODELO BEM

A linha de Permutadores standard TroCalor, abrange 31 modelos que variam desde 0,53 a 10,52 m de rea de troca, Os nmeros de passes no lado dos tubos variam de 2 ou 4 de acordo com a necessidade da aplicao, os cabeotes de ferro fundido so facilmente removveis para proporcionar uma manuteno rpida, os espelhos so fixos. Estes modelos so particularmente indicados para resfriamento de leo em mquinas injetoras, motores martimos, unidades hidrulicas, motores estacionrios, mquinas-ferramenta, resfriamento de gua com gua, etc.

CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS Casco confeccionado em com tubo preto de ao carbono. Chapas defletoras (chicanas) confeccionadas em ao carbono galvanizado, garantem a orientao e circulao do fluido em regime turbulento, dando um mximo de eficiencia ao equipamento, os furos das chicanas so puncionados em mquina CNC, de maneira a minimizar o bay-pass entre o tubo e o furo, proporcionando um melhor desempenho trmico. Espelhos de ao carbono, aonde todos os furos so feitos dentro da tolerncia permitida pela norma TEMA, mantendo assim um perfeito ajuste com os tubos na hora da expanso com o mandril. Tubos lisos de cobre, so fixados ao espelho por mandrilhamento com controlador de torque automtico, evitando desta maneira que a parede do tubo sofra uma reduo de espessura maior do que a permitida pela norma de fabricao. Cabeotes em em ao carbono, so disponveis em 2 ou 4 passes, podendo tambm ser fornecido com anodo de zinco para proteo contra corroso galvnica, quando solicitado. Os trocadores aps limpeza externa, recebem como proteo anticorrosiva duas demos de primer epxi xido de ferro, e no interior das tampas duas demos com epoxi alcatro de hulha. Toda as fases de fabricao dos permutadores so acompanhadas por profissionais altamente especializados, conferindo assim nossa garantia da qualidade desde o recebimento da matria prima, fabricao, testes e entrega do material junto ao cliente. APLICAES Esta linha de permutadores recomendada para Troca de Calor entre: leo/gua; gua/gua; gua/Vapor; Vapor/Lquido; etc. 1

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CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS STANDARD SRIE BEM

CASCO CONEXO
Luva ao forjado Tubo Ao carbono

CHICANAS
Ao carbono galvanizado

JUNTA
Borracha nitrlica

BASE
Ao carbono

FEIXE TUBULAR TAMPA

Ao carbono

ESPELHO FIXO
Ao carbono

Tubos de cobre

IDENTIFICAO Exemplo:

BEM 6 1500 2
Modelo espelho fixo Dimetro nominal do casco 4 = 4.50 5 = 5.50 6 = 6.50 8 = 8.63 Comprimento total do permutador

N. de passes 2 ou 4

MATERIAIS DE CONSTRUO STANDARD E CONDIO DE PROJETO Descrio

Casco Tubos Chicanas Tampas Bases Espelhos Juntas

Material
Tubo de ao carbono Cobre Ao carbono galvanizado Ao carbono Ao carbono Ao carbono Borracha nitrlica
2

Condio de projeto

Presso mx. trab. casco 21 kgf/cm Presso mx. trab. tubos 15 kgf/cm Temperatura mx. trabalho 150 C

Teste hidrosttico em todas as unidades com presso de 21 kgf/cm . 2

INFORMAES TCNICAS Permutador de calor casco & tubos Rev 4 DADOS DIMENSIONAIS STANDARD MODELO BEM Permutador de calor com 2 passes nos tubos e espelhos fixos.
JAN/ 2007

A E Plaqueta

2 PASSES

G dreno

F B
Modelo BEM rea de troca 2 m C H I C A N A S 5 5 9 9 9 5 5 5 5 5 9 9 5 5 5 9 9 9 5 5 5 9 9 9 Dimenses em milmetros N. de Tubos / A B C 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 140 140 140 140 140 140 140 165 165 165 165 165 165 219 219 219 219 219 219 D E F G dreno 55 55 55 55 55 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 110 110 110 110 110 110 H I J Corpo Tampa 2P 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 2 2 2 2 2 2 Min. Max. Min. Max. Conexes Vazo de leo Vazo de gua 2 passes (l/h)

4-500 4-600 4-750 4-1000 4-1800 5-500 5-600 5-750 5-1000 5-1250 5-1500 5-1750 6-750 6-1000 6-1250 6-1500 6-1750 6-2000 8-750 8-1000 8-1250 8-1500 8-1750 8-2000

0,36 0,45 0,59 0,78 1,43 0,90 1,13 1,35 1,81 2,49 2,94 3,62 1,57 2,62 3,60 4,26 5,24 5,90 4,31 5,48 7,74 8,91 10,97 12,88

30 / 3/8 30 / 3/8 30 / 3/8 30 / 3/8 30 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 76 / 3/8 110 / 3/8 110 / 3/8 110 / 3/8 110 / 3/8 110 / 3/8 110 / 3/8 230 / 3/8 230 / 3/8 230 / 3/8 230 / 3/8 230 / 3/8 230 / 3/8

530 630 780 1000 1800 550 650 750 1000 1250 1500 1750 770 1000 1275 1525 1775 2025 835 1083 1385 1585 1835 2065

350 450 600 820 1630 315 420 520 757 1020 1270 1532 520 750 1000 1250 1500 1750 540 790 1040 1290 1540 1790

160 160 160 160 160 185 185 185 185 185 185 185 210 210 210 210 210 210 310 310 310 310 310 310

410 510 660 880 1690 400 510 610 860 1110 1360 1610 680 836 1110 1360 1610 1860 630 880 1130 1380 1630 1880

90 90 90 90 90 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 200 200 200 200 200 200

NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT

95 95 95 95 95 125 125 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 140 200 200 200 200 200 200

80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 105 105 105 105 105 105 155 155 155 155 155 166

1 1 1 1 1 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 2 2 2 2 2 2

1000 1060 1400 1600 1600 2000 2200 2400 2500 2700 3200 3700 2700 3000 3200 3300 3700 4300 3000 3600 3800 4050 4900 5600

2300 2450 3400 3800 3800 4900 5300 5600 6000 6200 7300 8600 6000 7000 7100 7300 8800 10100 9870 10730 11270 11590 13850 16100

I
3200 3200 3200 3200 3200 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 7920 7920 7920 7920 7920 7920 13540 13540 13540 13540 13540 13540

7920 7920 7920 7920 7920 13680 13680 13680 13680 13680 13680 13680 19800 19800 19800 19800 19800 19800 33840 33840 33840 33840 33840 33840

Notas: 1) Recomendamos que sejam utilizadas as vazes de gua da tabela, afim de evitar problemas de incrustaes, eroso excessiva ou perda de carga elevada, antes do perodo normal de manuteno do permutador. Na tubulao do feixe, em caso de utilizao da vazo mnima da tabela, consegue-se uma velocidade de escoamento de 0,90 m/s, que evitar um rpido acmulo de crostas na parede da tubulao, j no caso do uso da vazo mxima tabelada, garantimos uma velocidade de 2,20 m/s, que para uma tubulao de cobre a velocidade mxima indicada afim de evitar a eroso prematura da sua parede. 2) Em todos os modelos so usados tubos com 3/8 e espessura de parede de 1,0 mm. 3) As quedas de presses nos trocadores, esto limitadas ao mximo de 10 PSI (0,70 kgf/cm ), considerando o uso das vazes indicadas na tabela para cada modelo. 4) 3
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INFORMAES TCNICAS Permutador de calor casco & tubos Rev 4 DADOS DIMENSIONAIS STANDARD MODELO BEM Permutador de calor com 4 passes nos tubos e espelhos fixos.
JAN/ 2007

A E Plaqueta

4 PASSES

G dreno

F B
Modelo BEM rea de troca 2 m C H I C A NAS 5 5 9 9 9 5 5 5 5 5 9 9 5 5 5 9 9 9 5 5 5 9 9 9 Dimenses em milmetros N. de Tubos / A B C 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 140 140 140 140 140 140 140 165 165 165 165 165 165 219 219 219 219 219 219 D E F G dreno 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT 3/8 NPT H I J Corpo Tampa Min. Max. Min. Max. Conexes Vazo de leo (l/h) Vazo de gua 4 passes (l/h)

4-500 4-600 4-750 4-1000 4-1800 5-500 5-600 5-750 5-1000 5-1250 5-1500 5-1750 6-750 6-1000 6-1250 6-1500 6-1750 6-2000 8-750 8-1000 8-1250 8-1500 8-1750 8-2000

0,42 0,42 0,50 0,66 1,33 0,76 0,76 1,19 1,64 1,52 2,47 3,05 1,57 2,09 2,88 3,40 4,19 3,09 3,49 4,89 6,30 7,70 9,11 10,52

28 / 3/8 28 / 3/8 28 / 3/8 28 / 3/8 28 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 64 / 3/8 88 / 3/8 88 / 3/8 88 / 3/8 88 / 3/8 88 / 3/8 88 / 3/8 204 / 3/8 204 / 3/8 204 / 3/8 204 / 3/8 204 / 3/8 204 / 3/8

530 630 780 1000 1800 550 650 750 1000 1250 1500 1750 770 1000 1275 1525 1775 2025 7 1000 1250 1500 1750 2000

350 450 600 820 1630 315 420 520 770 1080 1270 1610 520 750 1000 1250 1500 1750 460 747 997 1247 1497 1747

160 160 160 160 160 185 185 185 185 185 185 185 210 210 210 210 210 210 310 310 310 310 310 310

410 510 660 880 1690 400 500 610 860 1110 1360 1520 610 835 1110 1360 1610 1860 630 836 1130 1390 1630 1880

90 90 90 90 90 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 200 200 200 200 200 200

50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100

95 95 95 95 95 125 125 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 140 200 200 200 200 200 200

80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 105 105 105 105 105 105 155 155 155 155 155 155

1 1 1 1 1 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 2 2 2 2 2 2

3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2

1000 1060 1400 1600 1600 2000 2200 2400 2500 2700 3200 3700 2700 3000 3200 3300 3700 4300 3000 3600 3800 4050 4900 5600

2300 2450 3400 3800 3800 4900 5300 5600 6000 6200 7300 8600 6000 7000 7100 7300 8800 10100 9870 10730 11270 11590 13850 16100

I
1600 1600 1600 1600 1600 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 3960 3960 3960 3960 3960 3960 6770 6770 6770 6770 6770 6770 3960 3960 3960 3960 3960 6840 6840 6840 6840 6840 6840 6840 9900 9900 9900 9900 9900 9900 16920 16920 16920 16920 16920 16920

Notas: 5) Recomendamos que sejam utilizadas as vazes de gua da tabela, afim de evitar problemas de incrustaes, eroso excessiva ou perda de carga elevada, antes do perodo normal de manuteno do permutador. Na tubulao do feixe, em caso de utilizao da vazo mnima da tabela, consegue-se uma velocidade de escoamento de 0,90 m/s, que evitar um rpido acmulo de crostas na parede da tubulao, j no caso do uso da vazo mxima tabelada, garantimos uma velocidade de 2,20 m/s, que para uma tubulao de cobre a velocidade mxima indicada afim de evitar a eroso prematura da sua parede. 6) Em todos os modelos so usados tubos com 3/8 e espessura de parede de 1,0 mm. 7) As quedas de presses nos trocadores, esto limitadas ao mximo de 10 PSI (0,70 kgf/cm ), considerando o uso das vazes indicadas na tabela para cada modelo. 4
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MODELOS DIVERSOS DE TROCADORES DE CALOR

A TroCalor Fabrica e Reforma Trocadores de Calor mediante desenho ou especificao do cliente, atendendo s normas internacionais ASME Sec. VIII div. 1 e TEMA. Trocadores de Calor so utilizados em diversos seguimentos nas Indstrias Petroqumicas, Qumicas, Farmacuticas, Alimentcias, Mecnicas, gerao de energia, etc.

MATERIAIS DE CONSTRUO De acordo com a aplicao do equipamento: ao carbono, cobre e suas ligas, titnio, ao inoxidvel, etc.

NORMAS UTILIZADAS ASME seo VIII Diviso. 1 para vasos de presso e TEMA nas classes B, C e R.

CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS Os tubos do feixe tubular so fixados ao espelho atravs de mandrilhamento com controle de torque automtico, os furos dos espelhos so providos de ranhura (groove) para melhor expanso dos tubos, assegurando total estanqueidade.

TESTES Todos os equipamentos so submetidos a testes de presso hidrosttica, de acordo com as condies de trabalho e em conformidade com as normas ASME seo VIII Diviso 1 para vasos de presso. Outros testes (LP, PM, Raio X, Pneumtico, etc) quando necessrios so efetuados.

FABRICAO Fabricamos equipamentos de acordo com desenhos e /ou especificaes dos clientes.

MANUTENO Fazemos servios de reforma total ou parcial de acordo com a necessidade do cliente: troca de tubos, soldagem qualificada, teste hidrosttico, mandrilamento dos tubos com controle de torque automtico, reparos executados em nossa fbrica ou no diretamente no cliente.

INFORMAES TCNICAS Permutador de calor casco & tubos Rev 4 1. TIPOS DE TROCADORES DE CALOR 1.1 Classificao quanto utilizao Os trocadores de calor so designados por termos correspondentes s modificaes que realizam nas condies de temperatura ou estado fsico do fluido de processo. No caso de o equipamento operar com dois fluidos de processo, prevalece, se possvel, a designao correspondente ao servio mais importante. Atravs deste critrio, os trocadores de calor so classificados como: a) resfriador (cooler) resfria um lquido ou gs por meio de gua, ar ou salmoura; b) refrigerador (chiller) resfria tambm um fluido de processo atravs da evaporao de um fluido refrigerante, como amnia, propano ou hidrocarbonetos clorofluorados; c) condensador (condenser) retira calor de um vapor at a sua condensao parcial ou total, podendo inclusive sub-resfriar um lquido condensado. O termo condensador de superfcie, aplica-se ao condensador de vapor exausto de turbinas e mquinas de ciclos trmicos; d) Aquecedor (heater) aquece o fluido de processo, utilizando, em geral, vapor dgua ou fluido trmico; e) Vaporizador (vaporizer) cede calor ao fluido de processo, vaporizando-o total ou parcialmente atravs de circulao natural ou forada. O termo refervedor (reboiler) aplica-se ao vaporizador que opera conectado a uma torre de processo, vaporizando o fluido processado. O termo gerador de vapor (steam generator) aplicase ao vaporizador que gera vapor dgua, aproveitando calor excedente de um fluido de processo; f) Evaporador (evaporator) promove concentrao de uma soluo pela evaporao do lquido, de menor ponto de ebulio.
JAN/ 2007

1.2 Classificao quanto forma construtiva a) Trocadores tipo casco e tubo (shell and tube) Equipamentos constitudos basicamente por um feixe de tubos envolvidos por um casco, normalmente cilndrico, circulando um dos fluidos externamente ao feixe e o outro pelo interior dos tubos. Os componentes principais dos trocadores tipo casco e tubo so representados pelo cabeote de entrada, casco, feixe de tubos e cabeote de retorno ou sada. Atravs da figura N-1.2 do TEMA, atribuda uma classificao alfabtica correspondente a cada uma das partes e formas construtivas;

b) Trocadores especiais Em face das inmeras aplicaes especficas dos trocadores de calor, so encontradas vrias formas construtivas que no se enquadram nas caracterizaes comuns (casco e tubo, tubo duplo, serpentina, trocador de placas, resfriadores de ar, rotativos regenerativos, economizadores, etc). Para estes tipos, atribuda a classificao de ESPECIAIS, dada a sua peculiaridade de construo, em decorrncia da aplicao.

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Classificao de trocadores tipo casco e tubo figura N-1.2 do TEMA Heat exchanger nomenclature. TIPO DE CABEOTE DE ENTRADA TIPOS DE FEIXE E CABEOTE DE RETORNO

TIPO DE CASCO

E A
1 (UM) PASSE NO CASCO

L
ESPELHO FIXO CABEOTE TIPO A

CARRETEL (COM TAMPO REMOVVEL)

M F
ESPELHO FIXO 2 (DOIS) PASSES NO CASCO CABEOTE TIPO B

B G
BOLEADO (COM TAMPO INTEGRAL) FLUXO BIPARTIDO

N
ESPELHO FIXO CABEOTE TIPO N

P
TAMPO FLUTUANTE COM VEDAO POR PREME-GAXETA

CARRETEL INTEGRAL AO ESPELHO (COM TAMPO REMOVVEL)

DUPLO FLUXO BIPARTIDO

S
TAMPO FLUTUANTE COM ANEL BIPARTIDO

J T N
FLUXO DIVIDIDO TAMPO FLUTUANTE COM LIGAO APARAFUSADA NO ESPELHO

CARRETEL INTEGRAL AO ESPELHO E AO CASCO (COM TAMPO REMOVVEL)

K U
TIPO REFERVEDOR (KETTLE) FEIXE DE TUBOS EM U

D X
CABEOTE PARA ALTA PRESSO

W
ESPELHO FLUTUANTE COM VEDAO POR PREME-GAXETA

FLUXO CRUZADO

INFORMAES TCNICAS Permutador de calor casco & tubos Rev 4 FOLHA DE DADOS PARA TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBOS
01 SERVIO: 02 DIM. GERAIS: TIPO: INSTAL.: ARRANJO: SRIE PARALELO 03 REA DE TROCA/UNIDADE: CASCOS/UNIDADE: REA/CASCO: 04 CONDIES DE OPERAO PARA 01 UNIDADE 05 LOCALIZAO DO FLUIDO: LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS 06 FLUIDO: 07 VAZO: ENTRADA SADA ENTRADA SADA 08 VAPOR : 09 LQUIDO : 10 VAPOR DGUA: 11 NO CONDENSVEIS: 12 GUA: 13 TOTAL: 14 TEMPERATURA: 15 MASSA ESPECFICA - LQUIDO 16 VISCOSIDADE LQUIDO 17 VISCOSIDADE VAPOR 18 PESO MOLECULAR VAPOR 19 PESO MOLECULAR NO CONDENSVEIS 20 CALOR ESPECFICO: 21 CONDUTIVIDADE TRMICA: 22 CALOR LATENTE: 23 PRESSO DE ENTRADA: 24 VELOCIDADE: 25 PERDA DE PRESSO: ADM./CALC.: 26 COEF. DE DEPSITO: 27 CALOR TROCADO: DMTL (CORRIGIDA): 28 COEFICIENTE DE TRANSF. SERVIO LIMPO: 29 DESENHO ESQUEMTICO CONDIES DE PROJETO PARA 01 UNIDADE 30 LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS 31 PRESSO DE PROJETO/TESTE: 32 TEMPERATURA DE PROJETO: 33 N. DE PASSES POR CASCO: 34 SOBRE-ESPESSURA CORROSO: 35 ALVIO DE TENSES: 36 RADIOGRAFIA: 37 ENTRADA: 38 BOCAIS SADA: 39 DIM./CL.PRESSO 40 41 NMERO DE TUBOS: EXT.: ESP. BWG.: COMPRIMENTO: 42 TIPO DE TUBOS: MAT.: PASSO: ARRANJO: (30) (60) (90) (45) 43 CASCO: DE: TAMPO DO CASCO: REMOVVEL (INTEG./REMOV.) 44 M TAMPO FIXO: (CARRETEL BOLEADO) TAMPO DO CARRETEL: A 45 T ESPELHO FIXO: ESPELHO FLUTUANTE: 46 E TAMPO FLUTUANTE: CHAPA DEFLETORA: 47 R CHICANA TRANSV.: TIPO: %CORTE(DIM/REA) ESPAAM.: C/C ENTRA.: I 48 CHICANAS LONGIT.: TIPO DE SELAGEM: A 49 L BARRA DE SELAGEM: LIGAO TUBO/ESPELHO: 50 ESTOJOS/PORCAS: 51 FLANGE DO CASCO: FLANGE DO CARRETEL: FLANGE DO CABEOTE: 52 SUPORTE DOS TUBOS: ESPAADORES/TIRANTES: 53 GAXETA LADO CASCO: LADO TUBOS: CABEOTE FLUTUANTE: 54 CDIGO PROJETO: CLASSE TEMA: VIDA TIL: 55 PESO CASCO: CHEIO DGUA: FEIXE: 56 OBS:

JAN/ 2007