A Manuteno Produtiva Total (TPM) como ferramenta para aumento de disponibilidade de mquina: estudo de caso em uma indstria do ramo

Siderrgico.
Marjorie Belinelli Mestranda UTFPR belinelli2004@yahoo.com.br Luiz Alberto Pilatti Prof. UTFPR lapillati@utfpr.edu.br Antonio Carlos Frasson Prof. UTFPR - ancafra@gmail.com

Resumo: Como um dos frutos da globalizao, a competitividade do mercado gerou a procura pela diminuio dos custos nas reas produtivas e aumento de produtividade. A Manuteno Produtiva Total (TPM do ingls Total Productive Maintenance) tornou-se uma ferramenta indispensvel para as empresas que procuram alcanar estes objetivos. A TPM visa o contnuo aumento da Disponibilidade do Maquinrio e a preveno degradao deste, maximizando seu desempenho para produo, resultados obtidos atravs da uma mudana cultural (gerada pela TPM) em todos os nveis da empresa, desde a diretoria at o cho de fbrica (MOBLEY, 2008). Aborda-se neste artigo a Implantao dos Pilares da TPM, j adequados e alinhados com o a filosofia da empresa, na Linha de Decapagem (Piloto) em uma indstria de ramo siderrgico. Demonstrou-se os passos para implantao dos Pilares: Projeto, Reunies, Documentao , Treinamentos e o apoio da Alta direo da Empresa bem como os resultados quanto a motivao pessoal, a organizao da rea produtiva e o aumento de Disponibilidade com a eliminao e /ou reduo dos focos de avarias nas mquinas e equipamentos, elevando-se assim a produtividade. Palavras-chave: Manuteno Produtiva Total (TPM); Disponibilidade de Mquina; Motivao Pessoa;, Aumento de Produtividade. 1.Introduo O ambiente competitivo atual na rea industrial exige que empresas (indstrias) mantenham constante busca de melhoria em todos os seus aspectos, administrativos e de fabricao. As indstrias necessitam cada vez mais garantir que sua manufatura tenha um desempenho acima dos concorrentes, aperfeioando seus mtodos de lidar como o homem, com a mquina e com os demais recursos. A Manuteno Produtiva Total vem como uma ferramenta O surgimento da TPM foi na dcada de 70 no Japo, especificamente na empresa Nippon Denso, a qual uniu a Manuteno Preventiva (de origem americana) e a Manuteno Autnoma (pequenos reparos feitos pelos operadores das mquinas) nascendo assim a Manuteno Produtiva Total (KARDEC;NASCIF,2002). Por definio de Branco Filho (2003, p. 14):
TPM Total Productive Maintenance uma filosofia japonesa de manuteno para aumentar a disponibilidade total da instalao, a qualidade do produto e a utilizao de recursos. Baseia-se no fato de que as causas das falhas e a m qualidade so interdependentes. Muito treinamento, muita disciplina, muita limpeza e a participao total de todos so os pontos a serem perseguidos. O operador passa a ser operador-mantenedor e sua presena deve incentivada.

Sendo principal foco da TPM a quebra zero, so necessrios treinamentos para os operadores de mquina para que eles desenvolvam habilidades para identificar avarias e defeitos (inicio) e usar a criatividade, dando sugestes de melhoria para solucionar problemas das mquinas e equipamentos, sendo assim criado um sentimento que aquele equipamento pertence a ele e que os cuidados so de sua responsabilidade. A TPM se fundamenta em oito Pilares, dos quais a Manuteno Autnoma que promove a execuo de: Limpeza detalhada, Lubrificao, inspeo, pequenos reparos reapertos, etc., pelos operadores e d a eles este senso de posse e responsabilidade sobre a mquina, alm de ser a principal responsvel pelo aparecimento dos primeiros resultados e melhorias no processo. Segundo Takahashi e Osada (1993, p.04), A magnitude das melhorias surpreendente, pois defeitos da Qualidade so reduzidos em 90%, avarias em 90% e os lucros crescem na ordem de milhes de dlares. Com a utilizao da TPM possvel a eliminao de perdas decorrentes de m qualidade ou no conformidade, tanto do produto, processo ou maquinrio, quanto ao nvel de atendimento. Uma de suas vantagens a possibilidade de obter indicadores de desempenho de produtividade, performance, manuteno e qualidade e compar-los a um referencial e buscar metas, possibilidade de verificar a evoluo da TPM. Em suma, a TPM requer que os funcionrios da empresa concebam o conceito de equipe, pois a obteno do resultado: a maximizao do processo produtivo, s possvel atravs de um resultado sistmico da empresa e no em resultados individuais. 2. Materiais e Mtodos Do ponto de vista da natureza dos procedimentos tcnicos, este artigo apresenta como uma Pesquisa Aplicada e Estudo de Caso, pois os conhecimentos gerados so de possvel aplicao em um problema prtico e relata a situao do contexto em que est sendo feita determinada investigao alm de envolver o estudo e detalhamento do conhecimento de poucos objetos explorados em situaes na vida real (GIL,2002). Em termos de procedimentos tcnicos pode-se classificar esta pesquisa como Pesquisa-Ao, pois realizada em estreita associao com uma ao ou com a resoluo de um problema, no qual os pesquisadores e participantes da situao ou do problema esto envolvidos de modo cooperativo ou participativo (GIL, 2002, pg. 55). Em termos de abordagem, esta pesquisa se classificada como qualitativa e quantitativa, j que as avaliaes e discusses so analisadas de forma indutiva e relatadas de forma descritiva. (SILVA; MENEZES, 2005) 3. TPM- Manuteno Produtiva Total Basicamente, pode-se definir a TPM como sendo um sistema de Manuteno que envolve a participao de todos os setores e escales da empresa, principalmente Produo e Manuteno, objetivando a melhoria na eficincia dos equipamentos e a responsabilizao de todos sobre a Manuteno dos bens produtivos (NAKAJIMA, 1989). Um dos objetivos da TPM promover uma cultura na qual os operadores se sintam responsveis pelas suas mquinas, aprendendo mais sobre elas, podendo assim prover pequenos reparos (troca de filtro, reapertos, etc.) e dar diagnstico de problemas e sugestes

de aperfeioamento (melhorias-Manuteno Pr ativa). O conceito a ser utilizado a quebra do paradigma do Eu opero e voc consertapara Da minha mquina cuido eu(BRANCO FILHO,2003). A Manuteno Preventiva Total (TPM) se apia sobre oito Pilares, que configuram um sistema para atingir maior eficincia produtiva. A Figura 1 demonstra esses Pilares

FIGURA 1 Os Oito Pilares Bsicos da TPM . Fonte: Adaptao de Kardec & Nascif(2002).

Os Pilares a serem adotados depende da filosofia que a empresa que ir implant-los possui, recomendado que se faa uma anlise prvia da realidade estrutural da empresa e adapte os Pilares a esta realidade, ou seja, conforme as necessidades atuais da empresa. A sistemtica de Implantao da TPM, geralmente obedece estrutura de doze fases separadas em Preparao e Implantao, essas fases se apresentam no Quadro a seguir.
FASE ETAPA 1 - Comprometimento da alta administrao. 2 - Divulgao e Treinamento Inicial. Preparao 3 - Definies do rgo ou Comit responsvel pela Implantao 4 - Definies da Poltica de Metas 5 - Elaboraes do Plano Diretor de Implantao 6 - Outras atividades relacionadas com a introduo ELEMENTOS BSICOS Divulgao do TPM em todas as reas da empresa / Divulgao atravs de jornais internos. Seminrio interno dirigido a gerentes de nvel superior e intermedirio / Treinamento de operadores. Estruturao e definio das pessoas do Comit de Implantao. Escolha das metas e objetivos a serem alcanados. Detalhamento do plano de implantao em todos os nveis. Convite a fornecedores, clientes e empresas contratadas.

Introduo

7 - Melhorias em Mquinas e equiptos. 8 - Estruturao da Manuteno Autnoma. 9 - Estruturao do setor de Manuteno e Conduo da Implementao Manuteno Preditiva. 10 - Desenvolvimento e Capacitao do Pessoal. 11 - Estrutura para Controle e Gesto dos Equipamentos numa Fase inicial. Consolidao 12 - Realizao do TPM e seu aperfeioamento.

Definio de reas e/ou equipamentos e estruturao das equipes de trabalho. Implantao da Manuteno Autnoma, por etapas, de acordo com programa / Auditoria de cada pea. Conduo da Manuteno Preditiva / Administrao Plano MPd / Sobressalentes, Ferramentas, Desenhos...... Treinamento de pessoal de operao para desenvolvimento de novas habilidades relativas a Manuteno / Treinamento de pessoal de Manuteno para anlise, diagnstico, etc. / Formao de Lderes. Gesto do fluxo inicial / LCC (Life Cycle Cost). Candidatura ao Prmio PM / Busca de objetivos mais ambiciosos.

QUADRO 1- Fases para Implantao da TPM. Fonte: Adaptao de Kardec & Nascif (2002).

Assim, segundo Nakajima (1989, p.45), a TPM visa o aumento da confiabilidade dos equipamentos, a eliminao das quebras e melhorias do ndice de disponibilidade das mquinas, assegurando-se o fluxo contnuo do processo e a garantia de qualidade dos produtos atravs de um gerenciamento integrado homem + mquina para a melhoria da produtividade industrial e, conseqentemente, para o aumento da lucratividade e a competitividade. 4. O Pilar Manuteno Autnoma A manuteno autnoma uma estratgia simples e prtica para envolver os operadores dos equipamentos nas atividades, principalmente, de limpeza, lubrificao e inspees visuais. A implantao de manuteno autnoma motiva os operadores a relatarem quaisquer anomalias, para atuao antes que as falhas ocorram alm de garantir mudanas em seus comportamentos, mudando o conceito de "eu fabrico, voc conserta" para "do meu equipamento cuido eu". Segundo Ribeiro (2002, p.53) ....quando se fala em manuteno autnoma nas empresas, h uma tendncia em acreditar que as atividades de Manuteno sero repassadas para os Operadores . Isto no verdade. A medida que se implanta a Manuteno Autnoma a equipe de manuteno passa a se concentrar em tarefas que exigem maior especializao. Um fator chave a ser considerado para sucesso na implantao da metodologia de Manuteno Produtiva Total a motivao pessoal, segundo Mirshawka e Olmedo (1993) e Kardec e Nascif (2002), um dos principais problemas da Manuteno a insatisfao dos funcionrios ao executar suas tarefas, insatisfao ocasionada pela falta de liberdade de apresentar e implantar idias prprias ou pelo trabalho extremamente chato, provocando assim queda no rendimento da Manuteno e em uma m realizao dos trabalhos necessrios.

Capacitar os operadores para manuteno de suas prprias mquinas gera um aumento da sua autoconfiana e a valorizao de sua capacidade de contribuir para otimizao do sistema produtivo. Os operadores sentem-se motivados a apresentar e acolher sugestes do seu grupo de trabalho, pois percebem, entre outros benefcios, a melhoria do seu ambiente e condies de trabalho (GHINATO, 1996, p.77). Os operadores comeam a realizar manuteno rotineira como reapertos, lubrificao, etc. e a Limpeza detalhada, onde visualizam e identificam com etiquetas o local da avaria encontrada para conserto imediato e/ou posterior, se precisar de mo de obra especializada (Manuteno). O Pilar de Manuteno Autnoma tem sido uma ferramenta essencial para acelerar os resultados na rea produtiva, pois aflora nos operadores um sentido de responsabilidade sobre o maquinrio alm de aumentar a motivao dos funcionrios (devido valorizao atravs de capacitao profissional e melhora no ambiente de trabalho) e incentiva o trabalho em equipe fortificando a relao Produo-Manuteno, tornando as tarefas mais fceis e melhorando o desempenho do maquinrio, obtendo conseqente aumento de produtividade. 5. Disponibilidade A Disponibilidade pode se definir como sendo o tempo em que o equipamento, sistema ou instalao est disponvel para operar em condies de produzir. Seu clculo pode ser definido como a relao entre o tempo em que o maquinrio ficou disponvel para trabalho (tempo bom.) em relao ao tempo total (tempo bom de produo+tempo parado para reparo) (KARDEC; NASCIF, 2002).

Disponibilidade =

Tempo Disponvel para Produzir Tempo Disponvel para Produzir + Tempo de Manuteno

Aumentar a disponibilidade de Mquinas e Equipamentos maximizando assim a produo um dos principais benefcios trazidos pela Manuteno Produtiva Total (MOBLEY, 2008). 6. Implantao da Manuteno Produtiva Total 6.1 Apresentao e Treinamento A empresa em estudo localizada no Estado de So Paulo e atua no ramo de siderurgia, mais precisamente um centro de servio fornecendo peas para mercado automotivos, eletrodomstico e construo Civil. As linhas de produto so: Corte de Silhueta; Corte Longitudinal; Corte Transversal; Linha de Decapagem.

A empresa multinacional e emprega em torno de 300 funcionrios sendo o nvel de instruo mnimo o Ensino Mdio, isto se deve a automatizao existente e a complexidade para operao das mquinas e equipamentos. A rea construda aproximadamente 75.000 m3 e uma produo que gira em torno de 600.000 Toneladas/ano de produtos fabricados com ao.

O estudo se limita a Linha Piloto: Linha de Decapagem, devido esta ser a de maior lucratividade para empresa, foi-se aplicado a ela os conceitos da TPM fundamentados nos Pilares. Inicialmente foi apresentado e aceito pela alta gerncia da Planta o projeto de implantao da filosofia da Manuteno Produtiva Total. Logo, feita a anlise da realidade da empresa e estruturam-se os Pilares para as necessidades desta. Executou-se apresentao, sendo o setor de Manuteno responsvel pela implantao e divulgao, para toda a empresa e to logo iniciou-se os treinamentos, primeiramente na Linha de Decapagem (como j citada como Linha Piloto). Tambm foi criado um comit fiscalizador, contendo integrantes da Qualidade e Manuteno, para verificar se aes efetuadas se manteriam feitas de forma adequada bem como acompanhar o progresso delas. O Primeiro Pilar implantao foi a Manuteno Autnoma devido sua rapidez de resultados e por ser a forma primria da TPM. Aplicou-se treinamentos tcnicos que possibilitou os operadores e auxiliares de produo a realizarem: Limpeza Detalhada Inspees (registradas em formulrios emitidos pelo sistema SAP) Reapertos, reparos e pequenas regulagens. Lubrificao Bsica (nvel de leo, lubrificao em redutores, bomba, etc.) Auxilio aos manutentores em Paradas anuais e semestrais de Manuteno (Romper a diviso entre Operao e Manuteno). Identificao de avarias e anlise de falha Propor melhorias Relatar Incidentes (focos que podem ocasionar acidentes de trabalho).

Focou-se bastante no Treinamento a mudana cultural, mudana de comportamento para conservao e no esperar a quebra, criando senso de responsabilidade e disciplina, por isso a empresa adotou o nome da Manuteno Autnoma como Manuteno Participativa buscando aumento motivacional nos funcionrios de cho de fbrica, dando a entender que com este nome a participao de cada muito importante e que juntas as aes seriam eficazes dando resultados. O treinamentos aplicados foram de suma importncia para evoluo da TPM e o desenvolvimento dos operadores e auxiliares de Produo, eles foram ministrados nos 3 turnos de trabalho para todas as equipes da Linha de Decapagem (no necessitando a mudana de horrio dos funcionrios para serem treinados). Os treinamentos foram formulados e lecionados pelo Departamento de Manuteno com apoio de uma empresa consultora na rea. Dentre os conhecimentos foram aplicados treinamentos de diversas especialidades como: Montagem de Desmontagem Mecnica (Limpeza), Eletricidade Bsica, Sade e Segurana, Funcionamento e regulagem de sensores, Treinamentos on the job, entre outros.

FIGURA 2- Fotos do Treinamento. Fonte: Arquivos da Empresa.

A Manuteno Autnoma traz como premissa que a capacitao dos funcionrios eleva a motivao melhorando o desempenho deles, os quais executam suas tarefas de forma mais rpida, segura e com melhor qualidade. 6.2 Manuteno Participativa Durante a Limpeza detalhada, os operadores detectam e assinalam anomalias potenciais de quebra, risco de segurana e de qualidade, etc., anotam em cartes, invs das habituais etiquetas (devido robustez do maquinrio), as anomalias encontradas com maior detalhamento possvel quanto ao possvel defeito, localizao, causa, estado. Os cartes so colocados em Quadro de Gesto vista que est exposto prximo da Linha de Decapagem, neste ficam os cartes e indicadores, assim dependendo da criticidade da falha (cores do carto) so tomadas aes para conserto durante a Limpeza e/ou posteriormente sob planejamento e disposio de peas. A Figura abaixo o desenho demonstrativo do modelo do Quadro de Gesto vista.

FIGURA 3- Quadro de Gesto vista para depsito dos cartes e Instruo de Preenchimento. Fonte: Arquivos da Empresa.

Cada carto possui uma colorao indicativa conforme sua prioridade e especializao de mo de obra executada para facilitar a visualizao da urgncia e/ou tipo de Manuteno. Carto Vermelho: Equipamento e/ou Linha parada (Avaria deve ser sanada durante a parada para Limpeza-Urgncia) Carto Amarelo: Defeito precisa ser sanado, mas necessita de peas e programao, iminncia de parar a Produo.

Carto Verde: Proposta de melhoria ou Manuteno executada pelo Operador (pequenos reparos, troca de filtros, lubrificao, etc.).

A Figura 4 ilustra os tipos de cartes utilizados na Manuteno Participativa, os dados da linha de Produo, Localizao do Equipamento e o Solicitante so preenchidos na parte frontal e o Detalhamento da ocorrncia (avaria) so anotadas na parte frontal.

FIGURA 4- Modelos dos Cartes- Manuteno Participativa.

Fonte: Arquivos da Empresa.

So utilizados nmeros seqenciais para facilitar histrico e rastreamento, os cartes destinados Manuteno so agregados as ordens de servio retiradas e programadas no sistema SAP, o nmero do carto digitado no campo de Solicitao de servio. 6.3 LPP - Lio Ponto a Ponto e Instruo de Trabalho A Lio Ponto Ponto e a Instruo de Trabalho so ferramentas utilizadas pela Manuteno Produtiva Total para expor de forma clara e bastante ilustrativa pontos de operao e manuteno que so considerados crticos e necessitam ser padronizados para garantir confiabilidade no processo. Estas ferramentas tambm tm a funo de simplificar as atividades, proporcionando conhecimento de forma prtica agilizando as execues de forma correta desde a primeira vez, evitando retrabalho e acondicionando informaes para todos os funcionrios e no s para um grupo especfico. Podem ser utilizados para elaborao de procedimentos para: lubrificao, limpeza e inspeo autnoma. A figura abaixo demonstra exemplos de Instruo e LPP elaboradas e utilizadas na empresa. As LPPs e Instrues ficam expostas na Linha de Produo, prximo ao Quadro dos cartes, sendo possvel consulta a qualquer momento e por qualquer funcionrio.

FIGURA 5- LPP e Instruo de Trabalho. Fonte: Arquivos da Empresa.

A Lio ponto ponto replica conhecimento de um funcionrio para outro, compartilhando informaes de forma e simples e que fazem diferena na execuo de uma manuteno e/ou regulagens do maquinrio. 7. Resultados e Discusso Analisando in loco o ambiente da rea de produo da Decapagem, aps a implantao da metodologia TPM, evidencia-se que com a execuo da Manuteno Participativa, aumentou a motivacional dos funcionrios e consequentemente o fortalecimento do relacionamento Manuteno-Produo, resultado, que conforme Ghinato aumenta a responsabilidade do operador quanto ao seu equipamento, propiciando melhor conservao do maquinrio e aumento de produtividade. Outros autores como Branco Filho, ditam que a motivao pessoal ponto chave para sucesso do programa, atravs desta motivao que se conseguem tarefas mais bem realizadas e servios de melhor qualidade. A equipe motivada e consciente da importncia de suas aes dentro do programa, se preocuparam cada vez mais com a segurana fsica e do equipamento relatando todo e qualquer incidente que possa evoluir para um acidente e solicitando cada vez melhorias nas instalaes e no maquinrio para proteo (instalao de proteo metlica em partes abertas da mquina, emborrachamento do piso, melhoria na iluminao predial, instalao de sensores, isolamento e identificao de reas eletrificadas,entre outros). Com isto a Comisso Interna de Acidentes (CIPA) ganhou credibilidade, conseguindo maiores investimentos para implantao de melhorias solicitadas. Visualiza-se claramente a melhoria no ambiente no trabalho obtendo assim maior espaamento para estoque, trajetos, etc. O apoio total da alta diretoria foi fundamental para existncia e manuteno da Manuteno Produtiva implantada, foram executadas reunies mensais e freqentes auditorias em campo para acompanhar os resultados obtidos e levantados dados para tomada de deciso caso necessrio correo de algum evento inesperado.

FIGURA 6- Alta direo acompanhando resultados na Reunio Mensal (Auditores TPM). Fonte: Arquivos da Empresa.

O apoio da alta gerncia extremamente importante para ocorrer mudana cultural da empresa, esta atitude corrobora com a idia de Nakajima, que todos devem aderir a metodologia da TPM para que alcance sucesso no programa, sendo o maior exemplo vindo de cima, ou seja, a aceitao da TPM tem que ocorrer verticalmente para que acontea no cho de fbrica. Atravs da execuo da Limpeza, eliminao das avarias e defeitos, e aplicao de melhorias no processo e no maquinrio obteve uma melhora nas condies de conservao dos equipamentos dentro do processo. Com melhores condies, o maquinrio tem seu desempenho maximizado aumentando a produtividade. Com o maquinrio bem mantido resultou-se: Na diminuio de Custo, equipamento sujo e mal mantido necessita bem mais energia para funcionar do que o necessrio, atravs das aes da Manuteno Autnoma (que melhorou o desempenho e condies dos equipamentos), equipamentos diminuram seu consumo de energia. As Bombas, por exemplo, normalmente operavam com operavam com 42 A, aps a implantao da TPM passaram a trabalhar em regime de 37 A, uma reduo em torno de 13%. No aumento de Disponibilidade do maquinrio da Linha de Decapagem, A Figura 7 mostra a evoluo da Disponibilidade da Linha de Decapagem.

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FIGURA 7- Grfico de Disponibilidades. Fonte: Arquivos da Empresa.

Como se nota a Disponibilidade passou de 78,80% (disponibilidade mdia do ano de 2006) para em mdia 94% j em meados de 2007 (com pequenas variaes como evidencia o grfico), este ndice demonstra uma evoluo grande no controle, deteco e combate contra as avarias. Este resultado para Mobley demonstra que a implantao de TPM na Linha Piloto desta empresa alcanou sucesso, pois o aumento de Disponibilidade do Maquinrio um dos principais benefcios trazidos pela Manuteno Produtiva Total. 8. Concluso A Manuteno Produtiva Total uma filosofia de Gesto que aplicada nas empresas industriais como um todo abrange a maximizao da produo atravs da diminuio de perdas, falhas e aumento de Disponibilidade do maquinrio. A implantao da TPM nesta empresa evidencia ganhos qualitativos que levam aos mesurveis: motivao pessoal, melhor ambiente e condio de trabalho na rea industrial da Linha Piloto, aumento de disponibilidade do maquinrio e reduo no consumo de energia, alm da maior preocupao com a segurana pessoal e do equipamento durante a jornada de trabalho. Estes resultados na rea industrial seu deu pelo forte apoio da alta direo da empresa com o programa e o grande envolvimento dos funcionrios da produo (Linha Decapagem) e Manuteno com o desenvolvimento do programa de TPM e o compromisso com os resultados. Conclui-se que a prtica da gesto pelo T.P.M. influencia diretamente na mudana cultural dos funcionrios, aumentando a satisfao e responsabilidade deste para com a empresa, fator que se converte em aumento de produtividade e reduo de desperdcios.
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