APOSTILA

CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK)
C CC C
C CC CO OO O O OO ON NN N N NN NC CC C C CC CE EE E E EE EI II I I II IT TT T T TT TO OO O O OO OS SS S S SS S D DD D D DD DE EE E E EE E P PP P P PP PR RR R R RR RO OO O O OO OC CC C C CC CE EE E E EE ES SS S S SS SS SS S S SS SO OO O O OO O E EE E E EE E
E EE E E EE EQ QQ Q Q QQ QU UU U U UU UI II I I II IP PP P P PP PA AA A A AA AM MM M M MM ME EE E E EE EN NN N N NN NT TT T T TT TO OO O O OO OS SS S S SS S D DD D D DD DE EE E E EE E S SS S S SS SE EE E E EE EC CC C C CC CA AA A A AA AG GG G G GG GE EE E E EE EM MM M M MM M

KIL JIN PARK
GRAZIELLA COLATO ANTONIO
RAFAEL AUGUSTUS DE OLIVEIRA
KIL JIN BRANDINI PARK

http://www.feagri.unicamp.br/ctea/projpesq.html

Campinas, Maro de 2007.

OBS.: Os autores agradecem a citao deste documento nas
referncias bibliogrficas.

SUMRIO

NOMENCLATURA...................................................................................................................................................... i
I. INTRODUO.................................................................................................................................................. 1
II. MATRIA PRIMA............................................................................................................................................ 3
2.1 COMPORTAMENTO BIOLGICO..................................................................................................................... 3
2.1.1 Respirao Aerbica.............................................................................................................................. 3
2.1.2 Respirao anaerbica .......................................................................................................................... 4
2.1.3 Fatores que afetam a intensidade da respirao ................................................................................... 4
2.1.3.1 Umidade.................................................................................................................................................................5
2.1.3.2 Temperatura...........................................................................................................................................................5
2.1.3.3 Umidade versus Temperatura...............................................................................................................................6
2.1.3.4 Microorganismos ..................................................................................................................................................6
2.1.3.5 Outros Fatores .......................................................................................................................................................6
2.1.4 Conseqncias do processo Respiratrio .............................................................................................. 7
2.1.4.1 Umidificao e Aquecimento...............................................................................................................................7
2.1.4.2 Quebra Tcnica .....................................................................................................................................................7
2.2 COMPOSIO QUMICA DOS ALIMENTOS...................................................................................................... 8
2.3 CARACTERSTICAS FSICAS .......................................................................................................................... 9
2.3.1 Peso Hectolitro....................................................................................................................................... 9
2.3.2 ngulo de Repouso............................................................................................................................... 10
2.3.3 Porosidade ........................................................................................................................................... 11
2.3.4 Condutividade Trmica........................................................................................................................ 12
2.3.5 Higroscopicidade ................................................................................................................................. 12
2.4 LIMPEZA................................................................................................................................................. 13
2.5 DETERMINAO DE UMIDADE.................................................................................................................... 13
2.6 MTODOS PARA A DETERMINAO DE UMIDADE....................................................................................... 14
2.6.1 Mtodos Diretos ................................................................................................................................... 14
2.6.1.1 Mtodo da estufa.................................................................................................................................................14
2.6.2 Mtodos Indiretos................................................................................................................................. 15
2.7 CONTEDO DE UMIDADE................................................................................................................... 15
III. TRATAMENTOS DO AR .......................................................................................................................... 17
3.1 PSICROMETRIA........................................................................................................................................... 17
3.1.1 Introduo............................................................................................................................................ 17
3.1.2 Propriedades do Ar - Vapor de gua ................................................................................................... 17
3.1.2.1 Temperatura de Bulbo Seco ...............................................................................................................................17
3.1.2.2 Umidade Absoluta ..............................................................................................................................................17
3.1.2.3 Umidade Relativa................................................................................................................................................18
3.1.2.4 Grau de Saturao...............................................................................................................................................19
3.1.2.5 Temperatura de Orvalho ou Ponto de Orvalho .................................................................................................19
3.1.2.6 Entalpia................................................................................................................................................................19
3.1.2.7 Temperatura de Saturao Adiabtica...............................................................................................................20
3.1.2.8 Temperatura de Bulbo mido............................................................................................................................21
3.1.2.9 Volume Especfico..............................................................................................................................................21
3.1.3 Construo da Carta Psicromtrica .................................................................................................... 23
3.1.4 Utilizao da Carta Psicromtrica ...................................................................................................... 23
3.1.4.1 Identificao........................................................................................................................................................24
3.1.4.2 Processos do ar....................................................................................................................................................28
3.1.4.3 Combinao dos Processos ................................................................................................................................34
IV. RELAO ENTRE UMIDADE E SLIDO............................................................................................ 39
4.1 EQUAES DE ISOTERMAS......................................................................................................................... 43
4.1.1 Modelo de Langmuir ............................................................................................................................ 43
4.1.2 Modelo de BET (Brunauer, Emmet e Teller)........................................................................................ 43
4.1.3 Modelo de BET linearizado.................................................................................................................. 44
4.1.4 Modelo de GAB (Gugghenheim, Anderson e de Boer)......................................................................... 44
4.1.5 Modelo de Chen ................................................................................................................................... 44
4.1.6 Modelo de Chen & Clayton.................................................................................................................. 44
4.1.7 Modelo de Chung & Pfost (1967) ........................................................................................................ 45
4.1.8 Modelo de Halsey................................................................................................................................. 45
4.1.9 Modelo de Oswin.................................................................................................................................. 45
4.1.10 Modelo de Henderson...................................................................................................................... 45
4.1.11 Modelo de Aguerre.......................................................................................................................... 46
4.1.12 Modelo de Peleg.............................................................................................................................. 46
V. TEORIA DE SECAGEM................................................................................................................................. 47
5.1 PRINCPIOS DE SECAGEM........................................................................................................................... 47
5.2 MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE ............................................................................................... 47
5.3 EFEITOS COLATERAIS DURANTE A SECAGEM............................................................................................ 48
5.4 CURVAS TPICAS DE SECAGEM.................................................................................................................. 49
5.5 CLCULO DE CINTICA DE SECAGEM........................................................................................................ 53
5.5.1 Perodo de Taxa Constante.................................................................................................................. 53
5.5.2 Perodo de Taxa Decrescente............................................................................................................... 55
5.5.2.1 Teoria Difusional ................................................................................................................................................55
5.5.2.2 Teoria Capilar......................................................................................................................................................57
5.6 DADOS EXPERIMENTAIS ............................................................................................................................ 57
5.6.1 Medida do Coeficiente de Difuso da gua ......................................................................................... 57
5.6.1.1 Mtodo estacionrio............................................................................................................................................57
5.6.1.2 Mtodo no-estacionrio ....................................................................................................................................58
5.6.1.3 Mtodo por identificao....................................................................................................................................58
5.6.2 Experimento e Tratamento dos Resultados .......................................................................................... 58
5.6.3 Curva Caracterstica de Secagem........................................................................................................ 59
VI. PRTICA DE SECAGEM DE ALIMENTOS.......................................................................................... 62
6.1 CURVA DE SECAGEM................................................................................................................................. 62
6.1.1 Umidade do material............................................................................................................................ 64
6.2 TAXA DE SECAGEM.................................................................................................................................... 64
6.2.1 Regresso no Linear........................................................................................................................... 69
6.3 DIMENSIONAMENTO DO SECADOR............................................................................................................. 70
6.3.1 Tempo de secagem ............................................................................................................................... 70
6.3.1.1 Perodo de Taxa Constante.................................................................................................................................71
6.3.1.2 Perodo de Taxa Decrescente.............................................................................................................................71
6.4 DIMENSES DO SECADOR........................................................................................................................... 73
6.5 CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO...................................................................................................... 75
6.5.1 Ventiladores ......................................................................................................................................... 75
6.5.2 Aquecimento do ar ............................................................................................................................... 75
6.5.3 Custo de processo ................................................................................................................................ 77
VII. MTODOS DE SECAGEM....................................................................................................................... 79
7.1 SECAGEM POR CONVECO....................................................................................................................... 79
7.2 SECAGEM POR CONDUO......................................................................................................................... 80
7.3 SECAGEM POR RADIAO .......................................................................................................................... 81
7.4 SECAGEM DIELTRICA ............................................................................................................................... 81
7.5 SECAGEM POR LIOFILIZAO..................................................................................................................... 82
7.6 SECAGEM POR VAPOR SUPER AQUECIDO.................................................................................................... 83
7.7 SECAGEM EM LEITO FLUIDIZADOS ATIVOS................................................................................................. 84
VIII. TIPOS DE SECADORES ........................................................................................................................... 85
8.1 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO .............................................................................................................. 85
8.2 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO NO ATIVO............................................................................. 91
8.2.1 Secadores com leito estacionrio,........................................................................................................ 91
8.2.2 Secadores com leito mvel ................................................................................................................... 95
8.2.3 Secadores com leito de queda livre...................................................................................................... 96
8.3 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO ATIVO..................................................................................... 99
8.3.1 Secadores com leito fluidizado............................................................................................................. 99
8.3.2 Secadores com leito agitado .............................................................................................................. 101
8.3.3 Secadores com leito escoante............................................................................................................. 102
8.4 TIPOS DE SECADORES DE GROS .............................................................................................................. 106
8.4.1 Secadores de camada esttica (leito fixo) .......................................................................................... 106
8.4.2 Secadores contnuos........................................................................................................................... 106
8.5 SISTEMAS DE SECAGEM PARA GROS .......................................................................................................... 107
8.5.1 Silos secadores ................................................................................................................................... 107
8.5.2 Secador mvel com sistema de carga contnuo.................................................................................. 108
8.5.3 Secador de torre................................................................................................................................. 109
8.5.4 Seca-aerao...................................................................................................................................... 115
8.6 PROJETO DE SECADORES.......................................................................................................................... 116
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................................... 118


i
NOMENCLATURA

Constante de forma (equao expandida de Fick) -
A Constantes das isotermas -
a, b, c Constantes da equao de Nusselt -
As rea superficial [m
2
]
a
w
Atividade de gua -
coeficiente convectivo de transferncia de massa [kg
w
/Pam
2.
s]
B Constantes das isotermas -
C Constantes das isotermas -
C
pa
Calor especfico de ar seco [kcal/kg
a
C]
C
pv
Calor especfico de vapor de gua [kcal/kg
v
C]
dif Difusividade de transferncia de massa [m
2
/s]
D Constantes das isotermas -
Def Difusividade efetiva [m
2
/s]
G Coeficiente do modelo de PAGE -
h Entalpia por massa unitria [J/kg]
H Entalpia [J]
h
a
Entalpia do ar seco [kcal/kg
a
]
h
o
Coeficiente convectivo de transferncia de calor [W/m
2.o
C]
h
v
Entalpia de vapor de gua [kcal/kg
a
]
Hv Entalpia de vaporizao [W/kg
.o
C]
i Nmero de termos da equao expandida de Fick -
K Constantes das isotermas -
k
1
e k
2
Constantes das isotermas -
k Constante da equao expandida de Fick [1/s]
L Calor latente de vaporizao [kcal/kg
v
]
l Dimenso caracterstica (equao expandida de Fick) [m]
m& Vazo mssica [kg
a
/h]
m Expoente do modelo de PAGE -
M Massa [kg]
n Nmero de moles = M/pM [kg/mol]
N Fluxo de massa [kg
w
/m
2.
s]
n Nmero de camadas (equao de BET) -
n
1
e n
2
Constantes das isotermas -
Nu Nmero de Nusselt -
P Presso [Pa]
PM
a
Peso molecular de ar seco [28, 966 kg/kg mol]
PM
v
Peso molecular de vapor de gua [18 kg/kg mol]
q Calor transferido por tempo [kcal/h]
Q Fluxo de calor por rea [W/m
2
]
R Constante universal de gases [8341 J/kg mol K ]
t Tempo de secagem [s]
T Temperatura [K ou C]
T
Temperatura do ar de secagem [
o
C]

ii
UR Umidade relativa [%]
Volume especfico [m
3
/kg
a
]
v Velocidade [m/s]
V Volume [m
3
]
W Umidade Absoluta [kg
v
/ kg
a
]
X Contedo de umidade [kg
w
/kg
sc
]
Y Adimensional de umidade -
z Direo de difuso [m]
Grau de saturao -

SUBSCRITOS

0 inicial
a ar seco
b baromtrica
bs base seca
bu base mida
cr crtico
eq equilbrio
m monocamada
or orvalho
s superfcie
sat saturao
sc seco
t total
v vapor de gua
w gua


1
I. INTRODUO
O objetivo mximo de qualquer processamento a manuteno das qualidades do
produto. Portanto, para o dimensionamento e controle timos de processos e equipamentos de
processamento necessrio quantificar a deteriorao de qualidade do material que est sendo
manuseado.
A qualidade de um produto depende no uso final do produto que, por sua vez, dir qual a
caracterstica necessria da qualidade que dever ser conservada. Assim, o critrio de
conservao de qualidade que dita o nosso processo de secagem.
A secagem de slidos uma das mais antigas e usuais operaes unitrias encontradas
nos mais diversos processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas, alimentcias,
farmacuticas, de papel e celulose, mineral e de polmeros. tambm uma das operaes mais
complexas e menos entendida, devido dificuldade e deficincia da descrio matemtica dos
fenmenos envolvidos de transferncia simultnea de calor, massa e quantidade de movimento no
slido. Assim a secagem um conjunto de cincia, tecnologia e arte, ou seja, um know-how
baseado em extensiva observao experimental e experincia operacional (MENON &
MUJUMDAR, 1987).
As razes para a secagem so tantas quantos so os materiais que podem ser secos. KEEY
(1978) descreve que um produto tem que estar capacitado para um processo subseqente ou para
ser vendido. Assim, existem materiais que necessitam de uma determinada umidade para
poderem ser prensados, modos ou peletizados. Ps necessitam ser secos a baixos contedos de
umidade, permitindo um armazenamento satisfatrio. Custos de transportes tambm so
reduzidos pela remoo de grande parte de gua contida no produto. Vegetais desidratados
possuem um sabor enriquecido e so tambm utilizados em pratos rpidos (fast food) e caros
(PAN et al., 1997).
Segundo KEEY (1972), a secagem durante muitos sculos foi realizada com mtodos
totalmente sem tcnica. Durante a Revoluo Industrial na Frana foi descrita uma das primeiras
tcnicas de secagem de papel em folhas em uma sala com circulao de ar. Um sculo depois,
outra tcnica foi descrita em Londres na Grande Exibio, tambm para a secagem de papel em
cilindros aquecidos. Leite e vegetais tambm eram secos atravs de um pequeno aquecimento.
Fornos simples eram usados para a secagem de amido e pores de sal.
A partir da uma srie de novos mtodos de secagem foram surgindo, devido crescente
necessidade de mtodos mais eficientes e rpidos. Apesar desta evoluo na arte da secagem,
mtodos complexo de secagem comearam a ser propostos s no fim do sculo 19, como por
exemplo patentes de secador a radiao trmica e secador vcuo. Estas inovaes foram
gradualmente sendo proliferadas e incorporadas pela indstria.
A secagem a remoo de uma substncia voltil (comumente, mas no exclusivamente,
gua) de um produto slido. E a quantidade de gua presente no slido chamada de umidade.
Esta definio de secagem exclui a concentrao de uma soluo e a remoo mecnica de gua
por filtragem ou centrifugao. Exclui tambm mtodos trmicos relatados destilao.
Durante a secagem necessrio um fornecimento de calor para evaporar a umidade do
material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor gua, formado a
partir da superfcie do material a ser seco (Figura 1).

2
Material a
ser seco
Sorvedor de
Umidade
Fonte de
Calor
Transferncia
de Calor
Transferncia
de Massa

Fonte: ALONSO (1998)
Figura 1: Diagrama do processo de secagem

este processo, de fornecimento de calor da fonte quente para o material mido que
promover a evaporao da gua do material e em seguida a transferncia de massa arrastar o
vapor formado.
Do ponto de vista de fornecimento de calor, os mecanismos bsicos de transferncia de
calor empregados indicam os possveis equipamentos necessrios. A retirada do vapor de gua
formado na superfcie do material analisada do ponto de vista de movimento do fluido,
indicando tambm os possveis equipamentos para esta finalidade.
Assim, observa-se que dois fenmenos ocorrem simultaneamente quando um slido
mido submetido secagem:
Transferncia de energia (calor) do ambiente para evaporar a umidade superficial. Esta
transferncia depende de condies externas de temperatura, umidade do ar, fluxo e direo
de ar, rea de exposio do slido (forma fsica) e presso.
Transferncia de massa (umidade), do interior para a superfcie do material e sua subseqente
evaporao devido ao primeiro processo. O movimento interno da umidade no material slido
funo da natureza fsica do slido, sua temperatura e contedo de umidade.


3
II. MATRIA PRIMA
2.1 COMPORTAMENTO BIOLGICO
Os produtos agrcolas so classificados em 2 grandes grupos do ponto de vista de perdas
aps a sua colheita.
Os gros so classificados como deteriorveis, pois se enquadram nos produtos que
deterioram lentamente. E, portanto, no necessitam de sistemas sofisticados para a sua
conservao.
Os produtos que deterioram rapidamente so classificados como produtos perecveis.
Estes produtos exigem baixas temperaturas para a sua conservao, isto , +5 a +15C para
produtos pouco perecveis; +5 a 5C para produtos medianamente perecveis; e abaixo de 10C
para produtos altamente perecveis.
Os produtos agrcolas que fornecem alimentos necessrios vida. E so classificados de
acordo com a funo no organismo humano:
Plsticos ou construtores - responsveis pelo crescimento e renovao das clulas (protenas);
Energticos - fornecem energia necessria para a existncia e manuteno da vida
(carboidratos);
Reguladores - regulam o funcionamento dos diversos rgos (vitaminas, sais minerais,
enzimas e hormnios).
Aps a colheita, a matria prima continua sofrendo transformaes que alteram a
qualidade original.
Para os organismos vivos, a respirao necessria para que as clulas se mantenham
vivas. Assim temos dois importantes tipos:

2.1.1 RESPIRAO AERBICA
A respirao aerbica aquela que, ocorrendo na presena de oxignio do ar atmosfrico,
oxida os carboidratos e gorduras, produzindo gs carbnico, gua e liberam energia na forma de
calor.
O processo formulado por meio de GLICOSE, como produto que desdobrado por uma
completa combusto, apresentado pela seguinte equao:

C
6
H
12
O
6
+ 6 O
2

6 CO
2
+ 6 H
2
O + calor
180 g + 134,4 l

134,4 l + 108 g + 677,2 cal
1 g + 0,747 l

0,747 l + 0,6 g + 3,76 cal


4
Pela equao acima, para cada volume de oxignio absorvido h um volume desprendido
de dixido de carbono.
A razo destes dois volumes denominada de quociente respiratrio. No presente caso da
glicose temos o quociente respiratrio igual a 1.
Para os valores mdios de quociente para os substratos mais comuns temos: 0,7 a 0,8 para
lipdios; 0,8 a 0,9 para protdios e 1,3 a 1,5 para cidos orgnicos.
Por exemplo, apresentando a oxidao de um lipdeo temos:

(C
15
H
13
COO)
3
C
3
H
5
+ 72,5 O
2
51 CO
2
+ 49 H
2
O + 667,2 cal

Portanto, o quociente respiratrio (51/72,5) = 0,7

2.1.2 RESPIRAO ANAERBICA
A respirao anaerbica aquela que ocorre na ausncia de oxignio, efetuada por
microorganismos.
Os processos de respirao anaerbica so denominados de fermentaes. Os produtos
finais desta respirao so gs carbnico e compostos orgnicos simples.
Utilizando novamente a GLICOSE para apresentar algumas reaes, temos:
C
6
H
12
O
6
2 C
2
H
5
OH + 2 CO
2
+ 22 cal (lcool etlico)
C
6
H
12
O
6
3CH
3
COOH + 15 cal (cido actico)
C
6
H
12
O
6
2CH
3
CHOHCOOH + 22,5 cal (cido ltico)

Observe que na respirao anaerbica, a quantidade de calor liberado por unidade de
substrato consumido consideravelmente menor que nos processos aerbios (15 a 22,5 calorias
comparadas com 677 calorias).

2.1.3 FATORES QUE AFETAM A INTENSIDADE DA RESPIRAO
Os principais fatores que afetam a intensidade de respirao, alm do substrato que
consumido, so umidade e temperatura.
A velocidade respiratria avaliada pela quantidade de gs carbnico eliminada a cada 24
horas.


5
2.1.3.1 Umidade
O contedo de umidade do produto determina o tempo de conservao de acordo com o
ambiente em que est armazenado.
Gros armazenados secos com 11% de umidade respiram pouco. Se tiverem com mais de
13%, a respirao acelerada consideravelmente.
A respirao aumenta exponencialmente, com o acrscimo da umidade. E este processo
causar deteriorao do gro e em caso de sementes, com alto contedo de umidade perdem o
poder germinativo e vigor.
Como exemplo, Tabela 1, temos a variao da velocidade respiratria (mg CO
2
/100g
24h) de gro de trigo com vrios teores de umidade.
Tabela 1: Intensidade do processo respiratrio e colnias de fungos a diferentes nveis de
umidade do trigo.
Umidade do gro mg CO
2
/ 24h Colnias de fungos
12,3 0,07 0,5
13,6 0,11 0,1
13,8 0,23 0,1
14,5 0,57 0,4
15,4 2,53 4,8
16,3 23,35 209,0
16,8 23,35 396,0
18,5 111,00 2.275,0
20,8 604,90 11.300,0
25,2 1.282,00 37.500,0
30,5 1.724,80 63.500,0

Para frutas e hortalias, a conservao est associada ainda com o tipo de respirao:
aquelas em que o amadurecimento e envelhecimento ocorrem com grande demanda de energia,
responsvel pela alta taxa de respirao (climatricos) ou aqueles que necessitam um longo
perodo de amadurecimento (no-climatricos).
Os produtos perecveis, por conter altos valores de contedo de umidade, necessitam de
processamentos que diminuam esta quantidade de gua para permitir uma conservao por maior
tempo sem a necessidade de conservao a frio ou de atmosfera modificada.

2.1.3.2 Temperatura
A respirao aumenta rapidamente para o aumento da temperatura, e decresce nas
temperaturas altas. Este decrscimo explicado pela inativao das enzimas a altas temperaturas.
No entanto, altas temperaturas causam injrias na matria prima.

6
A influncia da temperatura sobre a respirao da soja com alto teor de umidade (18,5%)
e sob condies de aerao mostrada na Tabela 2.

Tabela 2: Respirao de soja com 18,5% de umidade
Temperatura (
o
C)
Respirao (mg CO
2
/100g
MS
. 24h)
25 33,6
30 39,7
35 71,8
40 154,7
45 13,1

Verificamos que a respirao aumentou rapidamente para o aumento da temperatura de 30
para 40
o
C, e decresceu violentamente na temperatura de 45
o
C. Este decrscimo explicado pela
inativao das enzimas a altas temperaturas.

2.1.3.3 Umidade versus Temperatura
Apesar do teor de umidade ser o fator que governa a conservao, a conjugao do
aumento da temperatura com alto teor de umidade pode acelerar a respirao.
O processo respiratrio nos produtos armazenados acelerado pela prpria reao, a qual
aumenta o teor de umidade (transpirao) do produto e temperatura (reao).
O aumento da temperatura pela liberao de calor faz com que o ar no espao
interparticular tenha mais condies de reter a umidade pela gua liberada durante a respirao.
Portanto, os produtos secos e frios mantm melhor a qualidade original do produto.

2.1.3.4 Microorganismos
A possibilidade de deteriorao microbiana cessa para ambientes de umidades relativas
menores que 60%.
As bactrias so usualmente mais exigentes quanto disponibilidade de gua livre em
relao a bolores e leveduras.

2.1.3.5 Outros Fatores
Os gros oleaginosos (linho) respiram com maior intensidade que os gros amilceos.
Gros mais ricos em albumina respiram com mais intensidade que os carentes (OBS: as
protenas so encontradas armazenadas em todas as sementes; a proporo em sementes de
leguminosas muito maior do que nas gramneas).

7
A composio do ar ambiente de armazenamento (taxa de oxignio e gs carbnico) afeta
o processo respiratrio de uma massa de gro, assim como os produtos qumicos, tais como
etileno, acelera a respirao e amadurecimento dos produtos de respirao climatrica.
Os danos causados na colheita tambm aceleram a deteriorao da qualidade.

2.1.4 CONSEQNCIAS DO PROCESSO RESPIRATRIO
2.1.4.1 Umidificao e Aquecimento
Como j vimos, quanto mais elevado o teor de umidade ou temperatura, mais intenso o
processo respiratrio, o qual provoca o consumo de substncias orgnicas; mais rpida ser a
deteriorao do produto e, conseqentemente, verifica-se a perda de peso da matria seca.
Respirao e aquecimento de uma massa so considerados em conjunto, porque so partes
de um mesmo processo biolgico que produz umedecimento e aumenta rapidamente a
temperatura, podendo at ocorrer combusto aps um tempo demorado.

2.1.4.2 Quebra Tcnica
O consumo de materiais orgnicos do gro (substrato) durante o processo respiratrio
reduz o peso do gro. Esta quebra de peso denominado de quebra tcnica.
Devido aos inmeros fatores que afetam a respirao, muito difcil medir com exatido
a quebra tcnica. Para quantific-la na prtica, unidades armazenadoras usam dados de
observaes empricas.
A perda de matria seca dos gros armazenados est ilustrada na Tabela 3 e refere-se a
gros e condies americanas.
Tabela 3: Perda de matria seca por dia em gros armazenados.
Temperatura
o
C
% de perda por dia
15% umidade 20% umidade 25% umidade 30% umidade
4,5 0,0003 0,0033 0,0098 0,0173
15,5 0,0010 0,0106 0,0312 0,0553
26,5 0,0034 0,0338 0,0994 0,1766
38,0 0,0101 0,1074 0,3165 0,5622
Gros oleaginosos no seguem esta tabela.
Havendo at 10% de gros com injrias mecnicas, multiplicar a porcentagem de perda
por 1,3. Entre 10 e 20% de danificados, multiplicar por 1,67. Entre 20 e 30%, multiplicar por
2,17.
Para frutas e vegetais, esta conseqncia notada pela perda de vigor.


8
2.2 COMPOSIO QUMICA DOS ALIMENTOS
Os alimentos fornecem energia ao organismo para o metabolismo de descanso, sntese de
tecidos (crescimento, manuteno, gravidez, lactao), atividades fsicas, processo de excreo e
manuteno do balano trmico. Quimicamente os alimentos so constitudos principalmente de
carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio.
Os componentes dos alimentos que possuem valor nutritivo so: protenas, carboidratos,
gorduras, vitaminas, sais minerais e gua. Os valores de referncia para cada produto so dados
importantes quando se trata da produo e conservao de produtos agrcolas.
A Tabela 4., mostra a composio mdia de alguns gros cultivados.

Tabela 4: Valor nutritivo de alguns gros em 100g de matria seca
Gros Caloria Protena (g) Gordura
(g)
Carboidrato
(g)
Clcio
(mg)
Ferro
(mg)
Milho
(inteiro)
363 10,0 4,5 71 12 2,5
Arroz benf. 352 7,0 0,5 80 5 1,0
Sorgo
(inteiro)
355 10,4 3,4 71 32 4,5
Trigo
(inteiro)
344 11,5 2,0 70 30 3,5
Feijo 326 20,0 1,5 58 120 10,0
Amendoim 579 27,0 45,0 17 50 2,5
Soja 335 38,0 18,0 31 208 6,5

As principais reservas armazenadas pelos gros so carboidratos, gorduras e protenas,
que se localizam em grande parte do endosperma, um pouco no embrio e raramente no
tegumento.
De acordo com o tipo de substncias de reservas acumuladas no endosperma ou no
embrio, os gros podem ser classificados em:

AMILCEOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de carboidratos (exemplo: arroz, milho, sorgo).
ALEURO-AMILCEOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de carboidratos e protenas (exemplo: ervilha, feijo).
OLEAGINOSOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de leos (exemplo: mamona).
ALEURO-OLEAGINOSOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de leos e protenas (exemplo: amendoim).

9
CRNEAS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de celulose (exemplo: caf).
PROTICAS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente
de protenas (exemplo: soja).
A Tabela 5 mostra valores referentes composio qumica de alguns alimentos.

Tabela 5: Composio qumica de alguns alimentos (g/100g).
Alimento Carboidratos Protena Gordura Cinzas gua
Arroz 79,0 6,7 0,7 0,6 13,0
Batata 18,9 2,0 0,1 1,0 78
Banana 24,0 1,3 0,4 0,8 73,5
Laranja 11,3 0,9 0,2 0,5 87,0
Ma 15,0 0,3 0 ,4 0,3 84,0
Melo 6,0 0,6 0,2 0,4 92,8

Para se conhecer os valores referentes composio qumica de um produto so feitas
determinaes analticas (anlises).
A AOAC (Association of Official Analytical Chemists) uma associao de cientistas e
organizaes dos setores pblico e privado, que promove a validao de mtodos e medidas de
qualidade nas cincias analticas. Essa associao publica uma coletnea de mtodos de anlise e
procedimentos obtidos por estudos sistemticos interlaboratoriais de vrios pases. So mtodos
oficiais vlidos em todo o mundo. Os mtodos esto descritos em dois volumes, nos quais esto
descritos, para cada tipo de produto, os procedimentos recomendados para o preparo e as
determinaes analticas subseqentes.
Essas publicaes so constantemente atualizadas.

2.3 CARACTERSTICAS FSICAS
2.3.1 PESO HECTOLITRO
Medida de capacidade, em massa, equivalente em 100 litros.
O peso hectolitro pode ser correlacionado com o peso especfico, que a massa de 1000
litros, isto , dez vezes o peso hectolitro igual ao peso especfico.
O peso hectolitro de uma massa de gro ser menor quanto maior for o contedo de
umidade do mesmo.
Na Tabela 6, apresentamos alguns valores dos pesos especficos de gros, a 13% de
umidade.

10
Tabela 6: Valores de peso especfico a 13% de umidade
Gros Peso especfico (kg/m
3
)
Arroz com casca 580 a 620
arroz descascado 750 a 820
amendoim descascado 340 a 420
aveia 411
caf beneficiado 600 a 680
caf em coco 340 a 420
centeio 718
cevada 615
feijo 750 a 800
girassol 411
milho debulhado 750
soja 750 a 840
sorgo 641
trigo 750 a 840
juta 760
malva 630 a 660

O peso hectolitro tem vrias aplicaes prticas, entre eles a mais conhecida a fixao
do preo mnimo de trigo feito para um peso hectolitro de 78 com 13% de umidade.

2.3.2 NGULO DE REPOUSO
o ngulo mximo, formado entre o talude do material amontoado e o plano horizontal.
Este ngulo existe devido ao coeficiente de frico, entre as partculas do material granular.
Existem os ngulos de repouso esttico e dinmico. O esttico o ngulo de frico de
material granular slido quando desliza sobre si prprio. O dinmico aquele que aparece
quando de um lote de material granular est em movimento, como a descarga de silos ou moegas.
A variao do ngulo de repouso ocorre da seguinte maneira:

- quanto mais esfrico for o gro, menor o ngulo.
- quanto maior o gro, menor o ngulo.
- quanto menor a superfcie lisa do gro (maior rugosidade, plo, etc.), maior o ngulo.
- maior teor de umidade, maior o ngulo (este aumento acentuado acima de 20% de
umidade na base seca).
- impurezas geralmente aumentam o ngulo.
A Tabela 7. mostra alguns valores de ngulo de repouso.

Tabela 7: ngulo de repouso

11
Material ngulo [grau]
arroz com casca 32 - 36
arroz sem casca 24 - 32
aveia 26 - 32
caf beneficiado 27 - 30
centeio 26 - 37
cevada 16 - 26
ervilha 24 - 26
farinha de milho fub 38
farinha de milho flocos 35
farinha de mandioca torrada 34
feijo 27 - 32
alho em gro 26 - 29
soja 29
sorgo 33
trigo 25 - 28
pelets 45

O ngulo de repouso determina o volume do cone na parte superior do silo, inclinao do
fundo do silo para a descarga natural, inclinao de dutos de transporte por gravidade e
capacidade de transporte nas correias transportadoras.

2.3.3 POROSIDADE
o espao vazio ocupado pelo ar existente dentro de uma massa de gros. A porosidade
influi na facilidade de escoamento do ar, alm de influenciar na capacidade do silo.
A porosidade de uma massa de gros varia de 30 a 50%, conforme tipo, teor de umidade e
quantidade de gros quebrados.
A Tabela 8 mostra alguns valores de porosidade.

Tabela 8: Porosidade de alguns gros
Gro % umidade b.s. % porosidade
arroz 14,2 46,5
aveia 10,9 47,6
centeio 10,8 41,2
milho 9,9 40,0
sorgo 10,5 37,0
soja 7,4 36,1
trigo 10,9 40,1
A porosidade menor em gros maiores, porm as dimenses dos poros so maiores, e
como conseqncia mais fcil escoar o ar.

12
Gros quebrados aumentam a porosidade, mas diminuem as dimenses dos poros
dificultando o escoamento do ar.
As impurezas finas preenchem os espaos vazios, diminuindo a porosidade.
Gros midos possuem maior volume, portanto apresentam menor porosidade com maior
dimenso dos poros em relao aos gros secos.

2.3.4 CONDUTIVIDADE TRMICA
A condutividade trmica uma propriedade termo-fsica do material, que descreve a taxa
na qual o fluxo de calor passa atravs do mesmo sob a influncia de uma diferena de
temperatura. O calor transmitido no corpo slido pela transferncia fsica de eltrons livres e
pela vibrao de tomos e molculas e cessa quando a temperatura em todos os pontos do corpo
for igual temperatura do meio em que se encontra, isto , atinge-se o equilbrio trmico.
No caso dos gros, devido baixa condutividade trmica dos mesmos, temos um bom
isolamento trmico.
Uma camada de 1 cm de espessura de trigo tem uma capacidade equivalente a 9 cm de
concreto.
Em grandes silos, de dimetro ou altura acima de 5m, variaes de 10
o
C de temperatura
ambiental causam 1
o
C a cada 10 cm de profundidade.
Devido a este isolamento trmico, qualquer foco de aquecimento que ocorre no interior do
silo pode no ser detectado em tempo hbil para a sua correo.
A condutividade trmica dos gros aumenta com o aumento de contedo de umidade.
Como um exemplo, apresentando uma equao emprica para a predio de condutividade
trmica para o sorgo, SHARMA e THOMPSON (1973), temos:

k = 0,0564 + 0,000858M

sendo que k obtida na unidade de (Btu/h p
o
F) e M variou de 1,0 a 22,5% de umidade
na base mida.

2.3.5 HIGROSCOPICIDADE
Uma substncia denominada higroscpica, se a mesma pode conter a umidade ligada.
A umidade ligada num slido o lquido cuja presso de vapor menor que a do lquido
puro na mesma temperatura. O lquido pode estar ligado por reteno em pequenos poros
capilares, por solues em paredes de clulas ou de fibras, por solues homogneas no slido,
ou por adsorso fsica ou qumica nas superfcies slidas. Portanto, os materiais biolgicos so
materiais higroscpios.

13
Os gros expostos em um ambiente absorvem ou perdem gua, at entrar em equilbrio
com o ambiente. Este equilbrio depende da temperatura e da umidade relativa do ar, assim como
do tipo de gro.
Os gros ricos em leos possuem menor teor de umidade de equilbrio em relao aos
gros amilceos nas mesmas condies de temperatura e de umidade relativa do ar.
Veremos com mais detalhe no tpico de ATIVIDADES DE GUA/ SECAGEM.

2.4 LIMPEZA
Limpeza a operao que visa eliminar os fragmentos do prprio produto, detritos
vegetais, torres da terra, etc., existentes na massa de gros.
A limpeza da massa de gros uma operao fundamental. A deteriorao de uma massa
de gros, depositada na clula de um silo freqentemente tem seu incio nas regies de acmulo
de impurezas.
As impurezas em uma massa de gros dificultam as operaes de secagem, aerao e
expurgo. Conforme visto na seo sobre porosidade, mesmo as impurezas que aumentam a
porosidade dificultam o escoamento do ar pela diminuio das dimenses dos poros.
A massa de gros contendo impurezas portadora de grande quantidade de
microorganismos, portanto proporciona condies que aceleram a deteriorao do produto.
As impurezas sempre apresentam atividade de gua maior que a do produto, assim
oferecem condies favorveis para o desenvolvimento de microorganismos.
No se pode desprezar a desvalorizao comercial causada pelas impurezas.

2.5 DETERMINAO DE UMIDADE
A preservao de um alimento entre outros fatores, depende da quantidade da gua
presente no mesmo. Existem muitos mtodos para determinar a umidade em alimentos.
A escolha do mtodo vai depender da forma a qual a gua est presente na amostra, a
natureza da amostra, da quantidade relativa de gua, rapidez desejada na determinao e
equipamento disponvel.
A gua pode estar presente na amostra sob duas formas:
gua livre: a gua que est simplesmente adsorvida no material, e a mais abundante.
perdida facilmente s temperaturas em torno da ebulio.
gua ligada: a gua da constituio, que faz parte da estrutura do material, ligada a
protenas, acares e adsorvida na superfcie de partculas coloidais, e necessita de nveis
elevados de temperatura para sua remoo. Dependendo da natureza da amostra, requer
temperaturas diferentes para a sua remoo, que freqentemente no total e em alguns casos
no eliminada nem a temperaturas que carbonizam parcialmente a amostra.


14
O aquecimento da amostra pode causar a caramelizao ou decomposio dos acares,
perda de volteis ou ainda a oxidao dos lipdeos. Portanto, importante uma avaliao
criteriosa e cuidadosa para a escolha do mtodo mais adequado e conveniente amostra e
disponibilidade do laboratrio.
Na determinao de umidade em matrias-primas deve ser considerado em relao
natureza da amostra:- Produto perecvel ou - Produto deteriorvel

Observao: os mtodos normalmente utilizados mensuram apenas a gua livre pela faixa de
temperatura prevista nos mesmos.

2.6 MTODOS PARA A DETERMINAO DE UMIDADE
Os mtodos de determinao de umidade podem ser classificados em diretos e
indiretos (WEBER, 1995). Nos mtodos diretos, a umidade de uma amostra removida e a
determinao feita pela pesagem. Nos mtodos indiretos, as determinaes so feitas
mensurando caractersticas fsicas do material relacionadas ao teor de umidade. Por exemplo,
medidores de umidade que medem a resistncia eltrica do produto e a relaciona com o teor de
umidade do produto. Os mtodos indiretos devem ser calibrados por um mtodo direto oficial.

2.6.1 MTODOS DIRETOS

Nos mtodos diretos a gua retirada do produto, geralmente por processo de
aquecimento, e o teor de umidade calculado pela diferena de peso das amostras no incio e no
final do processo.
Devido a sua maior confiabilidade, os mtodos diretos so empregados como padro para
a aferio de outros procedimentos. Por exigir um tempo relativamente longo para sua execuo,
s vezes representa uma desvantagem do mtodo, por exemplo quando se necessita de resposta
imediata no controle de uma determinada operao.
Como mtodos diretos tem-se: Estufa, Destilao e Infravermelho.

2.6.1.1 Mtodo da estufa
Neste mtodo, a umidade corresponde perda de peso sofrida pelo produto quando
aquecido em condies nas quais a gua removida. O aquecimento direto da amostra a 105C o
processo mais usual.
No caso de amostra de alimento que se decompe, ou sofre transformaes a esta
temperatura, devem ser aquecidas em estufas a vcuo, onde se reduz a presso atmosfrica e se
mantm a temperatura de 70C.


15
2.6.2 MTODOS INDIRETOS
Nestes mtodos o teor de umidade estimado em funo das propriedades eltricas do
produto em uma determinada condio. Os dois princpios empregados so o da resistncia
eltrica e o da medida da constante dieltrica (capacitncia).
2.7 CONTEDO DE UMIDADE
O contedo de umidade de um produto a proporo direta entre a massa de gua
presente no material e a massa de matria seca. O contedo de umidade a quantidade de gua,
que pode ser removida do material sem alterao da estrutura molecular do slido, e pode ser
expressa de duas maneiras:
Base Seca (X
bs
) Em relao massa seca do produto.
MS
W
bs
M
M
X = ( 1 )
Base mida (X
bu
) - Em relao massa total do produto.
t
w
bu
M
M
100 (%) X = ( 2 )
A determinao da umidade dos gros (deteriorveis) pelo mtodo de estufa baseado na
secagem de uma massa conhecida de gros, calculando-se o teor de umidade mensurando a massa
de gua perdida no processo. (ASAE, 1991 a)
Para frutas e hortalias (perecveis) utilizam-se estufas a vcuo. A alta temperatura acelera
uma srie de reaes qumicas nas frutas e hortalias que podem alterar a massa seca do produto,
ou, que podem reter a umidade no produto, mascarando o contedo de umidade no produto.
(AOAC, 1990)

Exemplo:
Em um armazm tem-se 1.000 ton de milho, com 20% de umidade, e deseja-se armazen-lo
com 12% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser retirada na secagem?
M
t
= 1.000 ton {( 200 ton => M
w
) e (800 ton => M
sc
- cte)}
100
M M
M
X
sc w
w
bu

+
= 100
800 M
M
12
w
w
+
=
M
w
= 109 ton
Portanto : retirar na secagem: 200 - 109 = 91 ton gua

Utilizaes comuns:
X
bu
: designaes comerciais, armazenamento, etc.
X
bs
: em trabalhos de pesquisa, equaes de secagem.

16
MUDANA DE BASE

a) Passar de BU para BS
100
(%) X 100
(%) X
(%) X
bu
bu
bs

= ( 3 )

Ex.: X
bu
= 13%
% 9 , 14 100
% 13 100
% 13
(%) X
bs
=
=

b) Passar de BS para BU
100
(%) X 100
(%) X
(%) X
bs
bs
bu

+
= ( 4 )

Ex.: X
bs
= 13%
% 5 , 11 100
% 13 100
% 13
(%) X
bs
=
=


17
III. TRATAMENTOS DO AR
3.1 PSICROMETRIA
3.1.1 INTRODUO
O estudo das misturas de gs e vapor de um lquido denomina-se psicrometria.
A mistura gasosa de maior importncia na indstria alimentcia o ar, sendo que sua
utilizao pode ser facilmente visualizada nas operaes industriais que exigem o seu tratamento,
tais como: secagem, armazenamento, condicionamento de ar em geral, etc.
Ao olharmos a composio do ar seco (Tabela 9), verificamos que as maiores fraes so
dos gases de oxignio e nitrognio sendo o seu peso molecular de aproximadamente 29.

Tabela 9: Composio do ar seco.
Componente Peso Molecular (PM) Frao Molar PM Parcial
Oxignio (O
2
) 32.000 0,2095 6,704
Nitrognio (N
2
) 28,016 0,7809 21,878
Argnio (A) 39,944 0,0093 0,371
Dixido de Carbono (CO
2
) 44,010 0,0003 0,013
TOTAL 1,0000 28,966

Como a psicrometria de nosso interesse a mistura ar - vapor de gua (peso molecular de
gua = 18) definiremos algumas propriedades desta mistura.

3.1.2 PROPRIEDADES DO AR - VAPOR DE GUA
3.1.2.1 Temperatura de Bulbo Seco
a temperatura indicada pelo termmetro comum.

3.1.2.2 Umidade Absoluta
a relao entre a massa de vapor de gua e a massa de ar seco num mesmo volume de
mistura.
Alguns autores referem-se a esta umidade absoluta como sendo a razo de umidade ou
umidade especfica.
Em condies de presso atmosfrica, a mistura de ar seco e vapor de gua pode ser
considerada ideal, portanto, podemos aplicar a lei para gases ideais.

18
v a b
P = P P + ( 5 )
nRT PV = ( 6 )
RT
PM
1
V
M
P ou RT
PM
1
M
V
P
a
a
a
a a
a
= = ( 7 )
RT
PM
1
V
M
P u RT o
PM
1
M
V
P
v
a
v
v v
v
= = ( 8 )
Dividindo os termos um pelo outro, temos:
v
a
a
v
a
v
PM
PM
M
M
P
P
=

E por definio: M
v
/M
a
= W , portanto:
v
a
a
v
PM
PM
W
P
P
=

v
a
a
v
P
P
PM
PM
W =
Da equao: P
b
= P
a
+ P
v
P
a
= P
b
- P
v
,
Substituindo tem-se:
v b
v
a
v
P P
P
PM
PM
W
= ( 9 )
v b
v
P P
P
62 . 0 W
= ( 10 )
Quando a presso parcial de vapor de gua numa dada temperatura, for igual a presso
de vapor de equilbrio (P
sat
), o ar est saturado e a umidade nestas condies denomina-se de
umidade de saturao (W
sat
).

3.1.2.3 Umidade Relativa
Define-se como sendo a relao entre a frao molar do vapor de gua na mistura e a
frao de vapor de gua numa mistura saturada mesma presso e temperatura.
Como sabemos que a mistura ar-vapor de gua presso atmosfrica (considerada de
baixa presso) pode ser considerada um gs perfeito, definimos a umidade relativa como sendo a
razo entre a presso parcial do vapor na mistura (P
v
) e a presso do vapor saturado (P
sat
)
mesma temperatura.

19
100
P
P
(%) UR
s
v
= ( 11 )

A umidade relativa mostra a capacidade que o ar possui de absorver a umidade. Isto ,
quanto menor a umidade relativa, maior a capacidade do ar em absorver a umidade.
O ar est saturado quando sua umidade relativa de 1 (ou 100%).
A umidade relativa um dos parmetros que influem no conforto das pessoas e alm
disso um parmetro importante no ar de secagem.

3.1.2.4 Grau de Saturao
a relao entre a umidade absoluta real do ar e a umidade absoluta do ar saturado
mesma temperatura. Isto : Grau de saturao:

v b
s b
v b
s b
s
v
s b
s
v b
v
sat
real
P P
P P
UR
P P
P P
P
P
P P
P
62 . 0
P P
P
62 . 0
X
X
= =
( 12 )

3.1.2.5 Temperatura de Orvalho ou Ponto de Orvalho
a temperatura na qual uma dada mistura de ar-vapor de gua saturada, isto , a
temperatura na qual a presso parcial real do vapor de gua corresponde ao valor de presso de
saturao.
Como a temperatura na qual ocorre condensao do vapor de gua existente no ar, ela
representa a temperatura mnima que a mistura pode sofrer de resfriamento sem haver a
precipitao (condensao) de umidade.

3.1.2.6 Entalpia
a quantidade de energia relativa contida na mistura a uma temperatura assumida como
referencial.
Por convenincia expressamos as entalpias por massa unitria, isto :
v a
H H H = = ( 13 )
v v a a
h m h m H + = ( 14 )
v
a
v
a
a
h
m
m
h h
m
H
+ = = ( 15 )


20
Tomando a temperatura referencial como sendo 0C podemos expressar:
( ) T 24 , 0 0 T C T C h
pa pa a
= = = ( 16 )
T 45 , 0 597 T C ) C 0 ( L h
pv v
+ = + = ( 17 )

Substituindo na equao da entalpia, temos:
( ) W T 45 , 0 597 T 24 , 0 h + + = ( 18 )

Denominamos de calor especfico do ar mido, a relao:
W 45 , 0 24 , 0 Cp
mido ar
+ = ( 19 )

Resultando em:
W 597 T Cp h
mido ar
+ = ( 20 )

3.1.2.7 Temperatura de Saturao Adiabtica

Considere um duto suficientemente longo que recebe o ar mido no saturado a presso
Pb, a temperatura T
1
e a umidade absoluta W
1
, sendo o duto suficientemente longo, de forma a
conseguir o equilbrio termodinmico no processo; o ar na sada estar saturado a temperatura T
2

com a umidade absoluta W
2
. Isolando-se termicamente o duto, a temperatura da sada (T
2
)
denomina-se temperatura de saturao adiabtica (T
sat
).
Fisicamente, tudo se passa como se o ar se resfriasse fornecendo o calor para a gua que
se evapora saturando o ar.
Para que esta situao ocorra, a temperatura da gua deve estar perto de T
s
, mas pode-se
supor que em equilbrio a temperatura da gua tenha atingido a temperatura limite de T
2
.
Efetuando o balano temos:
(Entalpia da entrada do ar) + (Entalpia de H
2
0) = (Entalpia de sada ar)
(h
a1
+ W
1
h
v1
) + (h
L2
(W
2
- X
1
)) = h
a2
+ W
2
h
v2
)
W
1
h
1
- W
1
h
L2
= (h
a2
- h
a1
) + W
2
h
v2
- W
2
h
L2
Ar mido
T
1
, W
1
e P
b

Ar Saturado
T
2
, W
2
e P
b

gua a T
2


21
W
1
(h
v1
-

h
L2
)

=

(h
a2 -
h
a1
)

+

W
2
(
h
v2 -
h
L2
)
Como o ar sai saturado, temos:

W
1
(h
v1 -
h
Ls
)

=

(h
a2 -
h
a1
) + W
sat
(Ls)
( )
LS 1 v
sat pa
1
h h
) Ls ( W T Ts C
W
+
= ( 21 )

No processo de saturao adiabtica, o termo de variao da entalpia devido a gua (h
L2

(W
2
- W
1
)) desprezvel, portanto, o balano entlpico fica sendo:

2 v 2 2 a 1 v 1 1 a
h W h h W h + = + ( 22 )

3.1.2.8 Temperatura de Bulbo mido
a temperatura indicada por um termmetro cujo bulbo est coberto por uma mecha de
pano embebido em gua.
Deve-se fazer passar sobre o bulbo mido um fluxo de ar com a velocidade ao redor de
4,5 m/s. Quando o ar mido no saturado escoa atravs da mecha de pano embebido em gua,
esta se evapora. E para que ocorra esta evaporao, h a necessidade de calor latente da
vaporizao de gua. Esta necessidade de calor fornecida pelo ar insaturado na forma de calor
sensvel, que por sua vez faz com que a temperatura indicada pelo termmetro do bulbo mido
seja inferior temperatura do bulbo seco.
A diferena entre a temperatura de bulbo seco e a temperatura de bulbo mido
denomina-se depresso de bulbo mido. Como esta depresso de calor sensvel, a transferncia
de calor por mecanismo de radiao deve ser desprezvel.
Quanto menor a umidade relativa do ar, maior ser a depresso do bulbo mido.
Considerando o ar saturado, a depresso do bulbo mido nula.
Para a mistura do ar-vapor de gua submetida presso prxima da atmosfrica e
temperatura inferior a 100C (caso geral), as temperaturas de saturao adiabtica e de bulbo
mido so coincidentes.
Normalmente nos referimos temperatura de saturao adiabtica como sendo a
temperatura do bulbo mido termodinmico e, temperatura do bulbo mido como sendo a
temperatura de bulbo mido psicromtrico.

3.1.2.9 Volume Especfico
Define-se como sendo o volume ocupado pela mistura por unidade de massa de ar seco.
A densidade especfica igual ao inverso do volume especfico.

22
Da Equao 7 temos:
a a a a
a
a
P PM
RT
M
V
RT
PM
1
V
M
P = = ( 23 )

Substituindo a Equao 5 na equao 23 temos:
( )
v b a a
P P PM
RT
M
V
= ( 24 )

Ou, da Equao 8:
v v
v
v
v
v
PM
RT
M
V
P RT
PM
1
V
M
P = = ( 25 )

Sabemos que:
W
1
M
V
M
V

M
V
W
M
V
a v a v
= =

Substituindo na Equao 25 temos:
a a
v
PM
RT
W
M
V
P =
a a
a
PM
RT
M
V
P =
( )
a v
a v
a
PM
RT
PM
RT
W P P
M
V
+ = +

ou seja:
b
a v
P
PM
RT
PM
RT
W
+
=
( 26 )


23
3.1.3 CONSTRUO DA CARTA PSICROMTRICA
Apresentamos a seguir os passos para a construo da carta psicromtrica:
a) Definir dois eixos de temperatura e umidade absoluta nas faixas que necessitamos e
estabelecer a escala nas coordenadas correspondentes;

b) Utilizando a tabela de vapor de gua saturada, podemos encontrar as presses de vapor de
gua para as temperaturas que queremos. Estas presses, so presses em equilbrio,
denominadas presses de saturao (P
sat
).
c) Utilizando a equao 10 calcular as umidades absolutas (W) obtendo os pontos no grfico (T;
W)
d) Unindo os pontos obtidos no procedimento anterior obtemos uma curva que representa a
umidade relativa igual a 1 (100%).
e) Utilizando a definio da umidade relativa (equao 11, podemos multiplicar as presses da
tabela (procedimento (b) por 0,9; 0,8; 0,7; e assim por diante obtendo P
v
para 0 = 0,9; 0 = 0,8;
0 = 0,7; etc.; utilizando os procedimentos (c) e (d) conseguindo, assim todas as curvas de
umidade relativa.
f) Utilizando a equao 18, calcula-se a entalpia (h
1
) para um ponto aleatoriamente escolhido.
De posse desta entalpia (h
1
), escolhe outra temperatura e calculo o valor de W para localizar
outro ponto com o mesmo valor de (h
1
). Unindo estes dois pontos obtemos uma reta de
entalpia constante com o valor numrico de (h
1
).
g) Repetindo esta operao para outro valor numrico de entalpia (h
2
) acabamos obtendo a reta
correspondente a (h
2
).
h) As retas correspondentes aos valores de (h
1
) e (h
2
) so paralelas. O intervalo destas retas
correspondem a diferena de entalpia dadas pelas retas (h
1
) e (h
2
).
i) Podemos traar retas paralelas, quantas forem necessrias, atribuindo os valores pela
aplicao de soma ou diferena, conforme a direo da escala no grfico, obtendo assim as
retas isoentlpicas.
j) Utilizando a equao 26 obteremos as retas para o volume especfico.

3.1.4 UTILIZAO DA CARTA PSICROMTRICA
Pela construo da carta, podemos notar que necessitamos de duas propriedades quaisquer
do ar para determinar o estado da mistura ar-vapor de gua, em uma certa presso. Quaisquer das
duas propriedades so suficientes. A partir destas duas propriedades todas as demais podem ser
encontradas na carta (Figura 2).
W (kg
w
/kg
a
)
T (C)

24
Uma vez localizado (identificado) o estado inicial do ar prosseguimos, verificando a
alterao que o mesmo sofre pela sua utilizao nas operaes industriais ou pelo tratamento que
queremos dar para utiliz-lo.
Prximo passo: entender a identificao do ar, assim como os processos que o mesmo
sofre, utilizando exemplos.

Figura 2: Diagrama psicromtrico.

3.1.4.1 Identificao
a) A temperatura do bulbo seco do ar mido de 26C. Levando-se em conta que a presso a
presso atmosfrica e que a temperatura do orvalho de 16C, calcule:
1) A presso parcial do vapor de gua
2) A presso parcial do ar seco
3) A umidade relativa
4) A umidade absoluta
Soluo:
1) T
bs
= 16C
W = 0,0114 kg
w
/kg
a
.

25

v
v
v b
v
P 760
P
62 , 0
P P
P
62 , 0 W
=

W

0,0114 (760 - P
v
) = 0,62 P
v
(0,0114) (760) = (0,62

+ 0,0114) P
v

P
v
= 13,7 (mm Hg)

Da tabela de vapor saturado P
sat
a 16C = 13,6 mmHg

2) P
a
= P
b -
P
v
= 760 -13,7 = 746,3 (mmHg)

3)
sat
v
P
P
UR = no presente caso P
v
= P
sat
a 16C
P
sat
= P
sat
a 26C

ou encontramos P
sat
a 26C na tabela de vapor, ou calculamos analogamente a (1), e temos
P
sat
= 25,2 (mmHg)


26
54 , 0
2 , 25
6 , 13
P
P
UR
sat
v
= = = (confere com a carta)

4) pela carta W = 0,114 kg
w
/kg
a

v b
v
P P
P
62 , 0 W
= utilizando P
v
= P
S
a 16
o
C
0114 , 0
6 , 13 760
6 , 13
62 , 0 W =
= (kg
w
/kg
a
)

b) Para uma certa quantidade de ar mido, temos a temperatura de bulbo seco de 30C e a
temperatura de bulbo mido de 20C. Se a presso baromtrica de 1 atm, determine a
temperatura de orvalho, a umidade absoluta e a umidade relativa.
Soluo:

W

UR = 40%
T
or
= 14,8C
W = 0,0105 kg
w
/kg
a


27
c) Encontre as propriedades da mistura do ar - vapor de gua a temperatura de bulbo seco de
20C e UR = 60%. Calcule a entalpia e compare com o valor do grfico.

h
cal
= 0,24 T + (0,45T + 597) W
h = 0,24 (20) + [(0,45) (20) + 597] (0,0087)
h = 4,8 + (9 + 597) (0,0087) = 10,1 (kcal/kg
a
)

h grfico = 14,5
h calculado = 10,1
h grfico - h calculado = 4,4

Devemos lembrar que a entalpia um valor relativo ao referencial. A equao utilizada
para calcular h assume o valor de h = 0 para t = 0 e W = 0.
Olhando a carta, para t = 0 e W = 0 temos h = 4,4 kcal/kg
a
. Portanto o h calculado deve
sofrer a adio de 4,4 para poder ser comparado aos valores referenciais colocados nos mesmos.


28
3.1.4.2 Processos do ar
Nas operaes industriais normalmente analisamos uma situao sob os seguintes
aspectos: o que temos e o que queremos para da verificar o melhor caminho para atingir as
metas.
Em termos da utilizao do ar, normalmente o que temos a condio inicial do ar e o
que queremos a condio de ar tratado (condio intermediria ou final do ar). O ar tratado
entra no processo industrial e sofre as modificaes, portanto, dependendo do nosso interesse, a
condio final poder ser o ar de sada do processo industrial.
As modificaes que o ar inicial sofrem at as condies do ar final (ou intermediria) so
chamadas de processo de ar.
Seguindo abordaremos algumas formas de alterar o estado do ar.

a) Aquecimento
O aquecimento do ar indicado para aqueles tratamentos que aumentam a temperatura do
ar mido sem alterar o contedo de umidade absoluta.
Este aquecimento feito atravs de trocadores de calor indireto.

Uma certa quantidade do ar necessria para o processo chamada de vazo mssica ou
fluxo de ar. Este fluxo expresso em termos de quantidade de ar seco por tempo (kg ar seco/h).
A quantidade de calor transferido ao ar no aquecimento (mudana do ar do estado 1 para
2) pode ser calculada com a seguinte frmula:
( ) ( )
1 2 1 2
T T Cp m h h m q = = & & ( 27 )

b) Resfriamento
o tratamento inverso do anterior, isto , em vez de aquecer o ar, o trocador resfria o ar
sem alterar o contedo de umidade absoluto do mesmo.

29
Para que esta situao ocorra, devemos ter cuidado com a temperatura da superfcie do
trocador, que deve ser maior que a temperatura do orvalho ( evidente que a temperatura da
superfcie do trocador deve ser menor que a temperatura do bulbo seco do ar) para que no haja
condensao da gua na superfcie do mesmo.
A quantidade de calor retirado do ar ser:
( ) ( )
1 2 1 2
T T Cp m h h m q = = & & ( 28 )
Baseado no mesmo esquema utilizado no item anterior, no presente caso o ar passar do
estado 2 para o estado 1.

c) Resfriamento com Desumidificao
Neste processo, o ar inicialmente no estado 1 diminuir sua temperatura e sua umidade
absoluta para chegar ao estado 2.
W1
W2
W3

Um exemplo tpico seria o do ar condicionado, que resfria o ar ambiente alm de
desumidific-lo. Devido a este motivo, nossa pele resseca quando permanecemos por muito
tempo num ambiente com o ar condicionado ligado.
A temperatura de superfcie do trocador muito menor do que a temperatura de orvalho
do ar 1.
A primeira pergunta seria: por que o ar 1 no resfria com a umidade absoluta constante
(isto , idntico ao item anterior) para depois resfriar mais at condensar a gua (linha de
umidade relativa igual a 1) atingindo T
sat
(ou T
2
perto de T
sat
)? O motivo pelo qual no ocorre
esta situao, que a vazo do ar muito grande, no permitindo que todo o ar entre em contato
direto com a superfcie do trocador. Em outras palavras, a quantidade de ar que entra em contato
com a superfcie do trocador sai com T
sat
e sofre uma mistura com a quantidade de ar que no
entra em contato com a superfcie do trocador, resultando no estado 2.
Como veremos mais adiante a mistura de dois ares situa-se no meio da reta que une os
estados dos referidos ares.

30
A razo da massa de ar que no entra em contato em relao massa total do ar define o
nosso estado 2 (FBP = o fator de "by pass" do trocador), isto :
s 1
s 2
s 1
s 2
total
nocontato
h h
h h
X W
X W
m
m
FBP
= = ( 29 )

Percebemos facilmente que quanto menor o FBP, mais prximo o estado 2 estar do
estado (s).
O calor retido neste processo ser: q = m (h
1
- h
2
)

A gua que condensa, ou a gua retirada do ar, ser:
( )
2 1 gua
W W m m = ( 30 )

importante perceber que apesar do aumento da umidade relativa do ar, neste processo,
ele sofreu desumidificao (W
2
< W
1
).
Se a temperatura da superfcie for maior que 0C, a superfcie do trocador estar coberta
com gua (ex: ar condicionado).
Se a temperatura da superfcie for menor que 0C, a superfcie do trocador estar coberta
com gelo (ex: geladeira).

d) Resfriamento Evaporativo
Este processo conhecido tambm como sendo o processo de umidificao adiabtica ou
umidificao do bulbo mido.
Quando fazemos com que o ar entre em contato com a gua atravs de pulverizao da
mesma, a umidade relativa e a umidade absoluta do ar aumentam; ao passo que a sua temperatura
diminui. Como neste processo ocorre entalpia constante, a temperatura de gua tender
temperatura do bulbo mido.
O ar dificilmente atinge 100% de umidade relativa em virtude de no conseguirmos um
contato ideal de ar-gua na prtica.
O fluxo de gua evaporada, ou seja, a quantidade de gua a ser fornecida ao ar, ser
representado por:
( )
1 2 gua
W W m m = & & ( 31 )
Esta mesma situao pode ser vista em secagem de materiais considerados muito midos.
O ar que entra em contato com o material muito mido sofrer processo descrito acima (ex:
secagem de roupa).
A secagem de materiais de baixa umidade ser enfocada em aulas sobre o referido tpico.


31
e) Mistura de Duas Correntes de Ar
A corrente do (ar 1) (m
1
) mistura-se com a corrente do (ar 2) (m
2
).
Como esta mistura considerada uma ocorrncia adiabtica, referimo-nos a este processo
como sendo a mistura adiabtica de dois ares.

1) A massa total do ar (3) ser:
2 1 3
m m m & & & + = ( 32 )

2) A quantidade de gua do ar (3) ser:
2 2 1 1 3 3
w m w m w m + = & & & ( 33 )

3) A entalpia do ar 3 ser:
2 2 1 1 3 3
h m h m h m + = & & & ( 34 )

Com as equaes 32, 33 e 34 podemos deduzir as relaes necessrias neste processo.
1) Na equao 33, substituindo
3
m& da equao 32 temos:

( )
2 2 1 1 3 2 1
w m w m w m m + = + & & & &
2 2 1 1 3 2 3 1
w m w m w m w m + = + & & & &
( ) ( )
3 2 2 1 3 1
w w m w w m = & &


32
3 1
2 3
1 3
3 2
2
1
w w
w w
w w
w w
m
m
=
&
&
( 35 )

2) Na equao 34, substituindo m
3
da equao 32 temos:
( )
2 2 1 1 3 2 1
h m h m h m m + = + & & & &
2 2 1 1 3 2 3 1
h m h m h m h m + = + & & & &
( ) ( )
3 2 2 1 3 1
h h m h h m = & &

3 1
2 3
1 3
3 2
2
1
h h
h h
h h
h h
m
m
=
&
&
( 36 )

3) Ou seja:
3 1
2 3
3 1
2 3
1 3
3 2
1 3
3 2
2
1
h h
h h
w w
w w
h h
h h
w w
w w
m
m
=
&
&
( 37 )

Representando graficamente temos:

W2
W3
W1

A equao 37 pode ser colocada em termos dos segmentos das retas, isto :
13
32
m
m
2
1
=
&
&


33
Ou utilizando a relao de tringulo, isto :
12
32
32 13
32
m
m
m m
m
3
1
1 2
1
=
+
= =
+ &
&
& &
&
( 38 )
12
13
32 13
13
m
m
m m
m
3
2
2 1
2
=
+
= =
+ &
&
& &
&
( 39 )

evidente que as equaes 38 e 39 podem ser deduzidas pelas equaes:

4) Utilizando a equao 33 temos:
( )
3 3 2 1 2 1 2 2 1 1
w m w m w m w m w m = + + & & & & &
( ) ( )
3 3 2 1 2 2 1 1
w m m m w w w m = + + & & & &
( )
3 3 3 2 2 1 1
w m m w w w m = + & & &
( ) ( )
2 3 3 2 1 1
w w m w w m = & &
2 1
2 3
3
1
w w
w w
m
m
=
&
&

( 40 )

Ou podemos obter
3 2
m m & & da seguinte maneira:
( )
3 3 1 2 1 2 2 2 1 1
w m w m w m w m w m = + + & & & & &
( ) ( )
3 3 1 2 2 1 2 1
w m w w m w m m = + + & & & &
( )
3 3 1 2 2 1 3
w m w w m w m = + & & &
( ) ( )
1 3 3 1 2 2
w w m w w m = & &
1 2
1 3
3
2
w w
w w
m
m
=
&
&

( 41 )

Estas relaes, equaes 38 e 39 ou 40 e 41 so tambm chamadas de regra de alavanca
inversa:


34

C
A
m
m
;
C
B
m
m
;
B
A
m
m
;
A
B
m
m
3
2
3
1
1
2
2
1
= = = =
&
&
&
&
&
&
&
&

f) Tratamento Alternativo
1) O processo de resfriamento com desumidificao pode ser obtido atravs da pulverizao da
gua gelada no ar.
2) Quando se deseja aumentar o contedo de umidade do ar sem alterar sua temperatura, utiliza-
se a injeo de vapor no ar.

3.1.4.3 Combinao dos Processos
Em muitos casos o ar que dispomos (estado 1) no consegue atingir o estado que
queremos, atravs de um simples processo. Exigindo pois mais de um tratamento para obtermos
xito.
A escolha do (s) processo (s) baseia-se essencialmente em dois pontos de vista, a saber:

1) facilidade de montagem e controle do sistema
2) baixo custo (tanto do custo fixo quanto do custo operacional).
Assim, a visualizao dos estados do ar na carta psicromtrica, conjugada ao
conhecimento prvio dos processos relatados permitem um melhor tratamento do ar.
Veremos mais alguns exemplos numricos visando facilitar a familiarizao com o
tratamento do ar:


35
A) Num processo industrial de secagem utiliza-se o aquecimento e a umidificao com o
objetivo de evitar perdas grandes de gua do produto a ser tratado.
Sabendo que o processamento requeria o ar com 30C e 90% de umidade relativa, e ainda
que necessitamos de 1.000 kg ar mido/h; pergunta-se:
a) a quantidade de calor
b) a quantidade de gua a ser adicionada no sistema (Ar ambiente T = 20C; UR = 0,7)

Soluo:
W2
W1

w
1
= 0,0102 kg
w
/kg
a

w
2
= 0,0247 kg
w
/kg
a

Necessitamos de 1.000 kg ar mido/h com x
2
= 0,0247
1000 kg
ar mido
/h = m kg
a
/h + (0,0247 kg
w
/kg
a
) m kg
a
/h

1.0247 m = 1.000
m = 976 (kg
a
/h)
q = m (h
2
h
1
) = 976 (26,4 - 15,3)
q = 10.834 kcal/h

m
gua = m (w
2
w
1
) = 976 (0,0247 - 0,0102)
m gua = 14 kg
w
/h

B) Mistura-se uma corrente de ar mido: 10 kg ar seco/h; 15C de temperatura do bulbo seco e
10C de temperatura de bulbo mido com outra corrente: 15 kg
a
/h; 25C de temperatura de
bulbo seco e 19,2C de temperatura de orvalho.

36
Determine o ar da mistura e a vazo mssica total:

Soluo:

W2
W3
W1

ar 1 w
1
= 0,0055 kg
w
/kg
a

ar 2 w
2
=
0,0140 kg
w
/kg
a

Podemos utilizar qualquer equao de mistura de ares:
1 2
1 3
3
2
w w
w w
m
m
=
&
&

( )
1 2
3
2
1 3
w w
m
m
w w + =
&
&

( ) 0055 , 0 0140 , 0
25
15
0055 , 0 w
3
+ =

w
3
= 0,0055 + 0,0049 = 0,0104 kg
w
/kg
a

25 15 10 m m m
2 1 3
= + = + = & & & (kg
a
/h)
= + = 0104 , 0 25 25 m
3
& 25,26 (kg ar mido/h)

Ou, pela regra de alavanca inversa, onde:
a reta 1 - 2 = 7,5 cm corresponde
3
m& = 25 kg
a
/h

37

cm 5 , 4
25
15
5 , 7 13
5 , 7
13
12
13
m
m
3
2
= = = =
&
&

C) O gerente de uma firma solicitou a instalao de um tnel de mistura de 2 ares visando obter
um ar com a vazo de 18.234 kg ar mido/h, 23,5
o
C de temperatura de bulbo seco e 18
o
C de
temperatura de orvalho. O engenheiro encarregado desta instalao dispunha dos seguintes
ares com vazes limitadas de:
ar 1: 30C de temperatura de bulbo seco e 20 g gua/kg ar seco
ar 2: 21C de temperatura de bulbo seco

Pergunta-se:
a) quais foram as vazes do ar 1 e ar 2?
b) o engenheiro afirmou que a temperatura do bulbo seco do ar 2 era suficiente para seu projeto.
Sua afirmao estava correta? Por que?

Soluo:
Pela carta 1) w
3
= 0,00130 kg
w
/kg
a

18234 m 013 , 0 m : m
3 3 3
= + & & &
3
m& = 18.000 (kg
a
/h)
18000 m m m
3 2 1
= = + & & & kg
a
/h

38
cm 8 12 =

cm 6 13 =

3
1
6
2
m
m
2
1
= =
&
&

Substituindo temos:
cm 6 13 =

18000 m 3 m
1 1
= + & &
1
m& = 4.500 kg
a
/h
2
m& = 13.500 kg
a
/h

Verificando:

3
1
14
5
0200 , 0 0130 , 0
0130 , 0 0105 , 0
w w
w w
m
m
1 3
3 2
2
1
=
=
&
&

A afirmao do engenheiro no estava correta pois ele s poderia obter o ar 3 se o ar 2
tivesse a caracterstica determinada na carta. No presente caso a temperatura do bulbo mido
deste ar de 17C.

D) Estamos num ambiente com as seguintes caractersticas: 35C de temperatura e 80% de
umidade relativa, e necessitamos de um ar com 20C de temperatura e 50% de umidade
relativa. Como procederemos para obter este ar?
Soluo:
A temperatura de orvalho do ar 2 de 9C.
Poderamos utilizar um resfriador ou ento a pulverizao de gua gelada visando obter o ar
com temperatura perto de 9C.
Aps este procedimento, aqueceramos o ar, obtendo assim o ar (2).


39
IV. RELAO ENTRE UMIDADE E SLIDO
As consideraes bsicas de secagem de materiais biolgicos so aqueles que expressam
os relacionamentos de umidade e slido.
Na tentativa de ajustar os modelos para expressar a secagem, os materiais biolgicos
sofrem classificaes por caractersticas fsicas do slido. Para alguns autores o material
biolgico um material classificado de porosos-higroscpicos, e para outros classificado de
materiais coloidais.
Esta primeira caracterizao vinculada ao slido realizada para poder inferir sobre as
suas propriedades determinantes na gua durante a secagem. Portanto, a primeira considerao
a respeito da higroscopicidade do material biolgico. Em outras palavras, os materiais a serem
submetidos secagem so classificados como materiais higroscpicos ou no higroscpicos
(hidrofbicos), sendo que os materiais no higroscpicos so mais fceis de secar.
Em materiais biolgicos, parte da umidade presente no material parece estar presa (ligada)
nas protenas, nos carboidratos, nas substncias coloidais e gua est presente na forma de
solues.
Assim, a segunda considerao de cunho mais cientfico que a primeira e versa sobre a
discusso das propriedades fsico-qumicas e termodinmicas das ligaes das molculas de gua
nas estruturas slidas dos materiais biolgicos. Nesta conceituao, a base da anlise a
verificao se a gua est ligada ou no ligada (ligaes fsica e/ou qumica) nas estruturas dos
slidos.
As guas no ligadas (guas livres) envolvem a energia para sua evaporao ao nvel de
calor latente de vaporizao, ao passo que as guas ligadas necessitam maior nvel de energia
para a sua evaporao. Conseqentemente, os materiais hidrofbicos apresentam guas livres.
Ainda dentro das consideraes a respeito das propriedades, a mais importante delas a
atividade da gua.
As atividades de gua, comumente conhecidas como isotermas de soro, so as curvas de
equilbrio, compostas pelas umidades de equilbrio do material correspondentes s umidades
relativas para uma dada temperatura.
A umidade relativa, j definida na PSICROMETRIA, a atividade de gua.
bom salientar que a atividade da gua importante para todo o tipo de processamento e
conservao. Se analisarmos somente em termos de contedo de umidade de equilbrio fica
difcil a percepo da validade desta propriedade para o controle de qualidade de materiais
biolgicos. No entanto, se utilizarmos a definio da atividade de gua, percebemos que a presso
de vapor de gua representa a disponibilidade de gua para o crescimento de microorganismos,
alm de outras reaes que alteram o produto (Figura 3).

40

Fonte: LABUZA (1968)
Figura 3: Velocidade relativa de reaes em funo da atividade de gua.

Portanto, o conhecimento destas curvas de soro indispensvel para determinar o teor
de gua final necessrio para estabilizar um produto.
Outro ponto importante a ser lembrado que esta representao grfica pode ser de
adsorso ou dessoro, dependendo da determinao da umidade do produto a ser feita, segundo
o processo de umidificao ou secagem. Estas curvas de adsorso e dessoro no coincidem, e
esta diferena entre as isotermas conhecida como o fenmeno de histerese.
Uma curva tpica de isoterma de soro apresentada nas Figura 4, 5 e 6:


41

Fonte: PARK e NOGUEIRA (1992)
Figura 4: Histerese das isotermas de soro.

0
5
10
15
20
25
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Umidade Relativa (%)
Feijo
Amendoim
Arroz
Trigo
Soja

Fonte: ASAE Standards (1991.b)
Figura 5 : Isotermas de soro de produtos deteriorveis.

42
0
20
40
60
80
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Umidade Relativa (%)
Maa
Uvas
Banana
Espinafre
Menta

Fonte: LOMAURO, BAKSHI & LABUZA (1985a,b)
Figura 6 : Isotermas de soro de produtos perecveis.
A diferena do contedo de umidade inicial do material e do contedo de umidade de
equilbrio, representa a fora motriz para a secagem. A Figura 7, mostra a reteno de umidade
em funo de contedo de umidade versus atividade de gua.

Fonte: PARK e NOGUEIRA (1992)
Figura 7: Reteno de umidade.


43
4.1 EQUAES DE ISOTERMAS
Pela facilidade de quantificao da isoterma, existem muitas equaes empricas que
correlacionam os dados experimentais das isotermas de soro de materiais biolgicos. Para o
caso das isotermas de gros, as equaes usuais so os polinmios de variados graus, sendo que
para a maioria das isotermas, os polinmios de segundo grau tm demonstrado bons resultados
(ALONSO, 1998).
Apesar das dificuldades apresentadas pelas equaes tericas, algumas consideraes
termodinmicas so indispensveis. Uma das importantes aplicaes das equaes de isotermas
a energia de ligao de gua que traduzida na energia de adsoro. A outra importante
considerao acerca dos valores de monocamada molecular de gua, que indicam a relao com
as reaes qumicas que determinam a deteriorao dos materiais biolgicos, atravs das reas
expostas da matriz slida.
Com o intuito de prever o comportamento das isotermas, diversos autores propuseram
modelos de ajuste de isotermas de soro. Estes modelos so teis no conhecimento das
caractersticas dos produtos. Em sua maioria so modelos empricos e sero discutidos a seguir.

4.1.1 MODELO DE LANGMUIR
Termodinamicamente falando, a posio simplista ao considerar a condio de equilbrio
aplicada gua livre fornece a taxa de evaporao idntica taxa de condensao. Baseada nesta
premissa, LANGMUIR (1918) prope a equao:
w
w
m
eq
a C 1
a C
X
X
+
= ( 42 )

4.1.2 MODELO DE BET (BRUNAUER, EMMET E TELLER)
Tecendo consideraes da natureza qumica da umidade e ampliando o conceito de
Langmuir, os autores Brunauer, Emmet e Teller (BET) propem, para camadas polimoleculares
(PARK e NOGUEIRA, 1992):

( ) ( )
( ) ( )
1 n
w w w
1 n
w
n
w w m
eq
a C a ) 1 C ( 1 a 1
a n a ) 1 n ( 1 a C X
X
+
+
+
+ +
= ( 43 )

Esta equao tem dois importantes casos especiais:
Quando n = 1, ela fica reduzida equao de Langmuir;
Quando n tende a infinito, ela se reduz equao de BET linearizada.


44
4.1.3 MODELO DE BET LINEARIZADO
O modelo de BET linearizado (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938) se baseia na
suposio de que a gua se adsorve em forma de camadas; a primeira se fixa por adsoro sobre
pontos uniformemente localizados e as camadas seguintes se fixam entre si mediante pontes de
hidrognio. A equao geral da isoterma de BET, quando o nmero de camadas tende a um
nmero infinito, pode ser escrita na seguinte forma:
C X
) 1 C ( a
C X
1
X ) a 1 (
a
m
w
m eq w
w
=

( 44 )

4.1.4 MODELO DE GAB (GUGGHENHEIM, ANDERSON E DE BOER)
Gugghenheim, Anderson e de Boer estenderam as teorias de adsoro fsica de BET,
resultando numa equao triparamtrica, que permite um melhor ajuste dos dados de soro dos
alimentos at a atividade de gua de 0,9. A equao de GAB escrita como (Van der BERG,
1984):
) a K C a K 1 ( ) a K 1 (
a K C X
X
w w w
w m
eq
+

= ( 45 )
Onde C e K so constantes de adsoro relacionadas com as interaes energticas entre
as molculas da monocamada e as subseqentes, num dado stio de soro. Quando K = 1, a
equao de GAB fica reduzida equao de BET linearizada.
PARK e NOGUEIRA (1992) mostraram a conceituao do modelo de BET, concluindo
que por apresentar trs parmetros a serem estimados (Xm, C e n) e sendo uma equao
polinomial de grau maior que 2, dependendo do valor numrico de n estimado, o modelo de BET
na sua forma original apresenta uma maior possibilidade de ajuste dos dados experimentais.

4.1.5 MODELO DE CHEN
Sua anlise baseada no perodo transiente da secagem e est limitada a situaes em que
a difuso o principal modo de transporte de massa (CHEN, 1971).
( ) [ ]
eq w
X B exp A k exp a + = ( 46 )

4.1.6 MODELO DE CHEN & CLAYTON
CHEN & CLAYTON (1971), tentaram relacionar a dependncia das isotermas com a
temperatura obtendo a equao :
( ) [ ]
eq
D B
w
X T C exp T A exp a = ( 47 )


45
4.1.7 MODELO DE CHUNG & PFOST (1967)
Este modelo baseado na premissa que a variao na energia livre para a adsoro est
relacionada com o contedo de umidade (CHUNG & PFOST, 1967).
( ) ] X B exp[
T R
A
a Ln
eq w

= ( 48 )
Ou
( ) ( ) [ ]
w eq
a Ln C T Ln F E X + = ( 49 )

4.1.8 MODELO DE HALSEY
HALSEY (1948) desenvolveu um modelo para a condensao das camadas a uma
distncia relativamente grande da superfcie.
|
|
|
\
|
=
B
eq
w
X
A
a exp
( 50 )

4.1.9 MODELO DE OSWIN
O modelo baseia-se na expanso matemtica para curvas de formato sigmoidal. Apresenta
algumas vantagens sobre os modelos cinticos de BET e GAB, pois inclui apenas duas constantes
de fcil linearizao. um modelo emprico, definido como (CHINNAN & BEAUCHAT, 1985):
B
w
w
eq
a 1
a
A X
|
|
\
|
= ( 51 )

4.1.10 MODELO DE HENDERSON
Um dos modelos mais usados para a predio de isotermas a equao emprica (ASAE,
1991.b):
( ) [ ]
n
eq w
X k exp a 1 = ( 52 )
ou sua modificao:

( ) [ ]
n
eq w
X T k exp a 1 = ( 53 )


46
4.1.11 MODELO DE AGUERRE
Semelhante aos modelos de Chung e Chen, tenta relacionar a isoterma com as
temperaturas (AGUERRE, SUAREZ, & VIOLLAZ, 1989):
( )
eq
X
w
k k a Y
2 1
ln = ( 54 )
Com
1
T
1
5 , 380
1
Y |
\
|
=

4.1.12 MODELO DE PELEG
Modelo emprico de quatro parmetros, tenta conjugar duas tendncias em uma equao
(PELEG, 1993).
2 1
n
w 2
n
w 1 eq
a k a k X + = ( 55 )
A restrio para esta equao que n
1
< 1 e n
2
> 1.

WANG e BRENNAN (1991) determinaram experimentalmente dados de umidade de
equilbrio de absoro e dessoro de batata para quatro temperaturas; alm dos modelos de BET
e GAB, foram tambm utilizados os modelos de HALSEY e OSWIN para ajustar estes dados e
avaliar as constantes destas equaes matemticas.
LOMAURO, BAKSHI e LABUZA (1985 - a) avaliaram 163 dados da literatura de
isotermas de frutas, vegetais, produtos crneos, condimentos, leite, caf, oleaginosas, etc.,
utilizando trs equaes de dois parmetros e uma equao de trs parmetros. Observaram que a
equao de trs parmetros, denominada equao de GAB, apresentou melhor ajuste de dados das
isotermas do que as equaes de dois parmetros (Halsey, Oswin, Iglesias e Chirife).
Diferentes mtodos estatsticos de obteno dos parmetros de BET utilizando dados de
isotermas de batata foram analisados por TOUPIN, Le MAUGER e McGREGOR (1983). Eles
concluram que o mtodo ponderado de regresso no linear, obtido pelo procedimento dos
mnimos quadrados, apresentou resultados mais confiveis devendo-se evitar a regresso linear
para estimar os parmetros.
MAROULIS et al. (1988) fizeram um ajuste de isotermas de adsoro de uva-passa,
damasco, figos e ameixas secas com o modelo de GAB, concluindo que o mtodo de regresso
influencia os resultados do modelo e recomendaram o uso da regresso no linear para estimar os
parmetros com melhor preciso.


47
V. TEORIA DE SECAGEM
5.1 PRINCPIOS DE SECAGEM
A secagem tem a finalidade de eliminar um lquido voltil contido num corpo no voltil,
atravs de evaporao. Portanto, a secagem de nosso interesse caracterizada pela evaporao da
gua do material biolgico.
Durante a secagem necessrio um fornecimento de calor para evaporar a umidade do
material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor gua, formado a
partir da superfcie do material a ser seco.
Este processo, de fornecimento de calor da fonte quente para o material mido que
promover a evaporao da gua do material e em seguida a transferncia de massa arrastar o
vapor formado.
Do ponto de vista de fornecimento de calor, os mecanismos bsicos de transferncia de
calor empregados indicam os possveis equipamentos necessrios.
Ao passo que a retirada do vapor de gua formado na superfcie do material analisada
do ponto de vista de movimento do fluido (mecnica dos fluidos), indicando tambm os possveis
equipamentos para esta finalidade.
Finalmente, as consideraes sobre como gua transportada do interior do slido
superfcie fundamentam as teorias existentes na secagem.

5.2 MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE
O movimento de gua do interior do material at superfcie analisado pelos
mecanismos de transferncia de massa, que indicar a dificuldade de secagem nos materiais.
Durante a secagem, para que haja a evaporao de gua da superfcie do material ao
ambiente, a gua deve ser transportada do interior do slido at a superfcie.
Representando em diagrama no interior do slido, temos (Figura 8):

Transferncia
de Calor
INTERIOR DO MATERIAL
SUPERFCIE DE SECAGEM
Mecanismo de Mi-
grao de Umidade

Figura 8: Diagrama da migrao de slido no interior de um slido.


48
Os mecanismos mais importantes so:

Difuso lquida; ocorre devido existncia do gradiente de concentrao;
Difuso de vapor; ocorre devido ao gradiente de presso de vapor, causado pelo gradiente de
temperatura;
Escoamento de lquido e de vapor; ocorrem devido diferena de presso externa, de
concentrao, capilaridade e alta temperatura. Todas estas consideraes, tais como, contedo
inicial de umidade do material; contedo final de umidade que o material pode chegar
(umidade de equilbrio); modo pelo qual a gua est relacionada com a estrutura do slido e
modo pelo qual o transporte da gua feito do interior superfcie do slido durante a
secagem servem para fundamentar o fenmeno de secagem.

No entanto estamos longe de estabelecer uma nica relao terica que possibilite
generalizaes para tratamentos na secagem.

5.3 EFEITOS COLATERAIS DURANTE A SECAGEM
Os mecanismos de transferncia interna de massa, durante a secagem de materiais
biolgicos, podem ser influenciadas por dois fenmenos colaterais durante a secagem.

Existncia da contribuio do soluto durante a secagem. Por exemplo, o soluto como acar
da ameixa encontra-se depositado na superfcie durante a secagem, formando uma crosta que
diminui a velocidade de secagem. Outro exemplo uma experincia com a beterraba
aucareira mostrando que a mesma seca mais rapidamente quando desaucarada antes da
secagem.
Os produtos biolgicos so clulas vivas exibindo portanto, um comportamento especfico
onde a clula distendida pelo lquido contido nele e, em conseqncia, a parede celular
submetida a tenso e o lquido contido nela submetido a compresso. Este fenmeno
conhecido como "turgor". Conforme procede a secagem, com a retirada de gua, estamos
diminuindo a presso que o lquido exerce contra a parede celular. Os fenmenos associados
a esta diminuio de presso so tratados como conseqncia do encolhimento do material. O
fenmeno de encolhimento do material no causaria muito problema durante a secagem se
no fossem os efeitos colaterais que os mesmos causam no material. Conforme o material
encolhe durante a secagem, a superfcie do material endurece ("case hardening") por sofrer o
impacto da secagem primeiramente, sendo assim o material deforma-se e fissura-se. Um
exemplo seria a fissura durante a secagem do macarro. Outro exemplo seria a fissura de
arroz durante a secagem.


49
5.4 CURVAS TPICAS DE SECAGEM
Os produtos so muito diferentes entre si, devido a sua composio, estrutura, e suas
dimenses.
As condies de secagem so muito diversas, de acordo com as propriedades do ar de
secagem e a forma como se faz o contato ar-produto: por exemplo, secagem com ar quente na
superfcie de um leito de partculas um caso (a gua estando situada dentro das partculas), ou
outro caso a suspenso de uma partcula em um fluxo de ar.
Uma vez que o produto colocado em contato com ar quente, ocorre uma transferncia
do calor do ar ao produto sob o efeito da diferena de temperatura existente entre eles.
Simultaneamente, a diferena de presso parcial de vapor d'gua existente entre o ar e a
superfcie do produto determina uma transferncia de matria (massa) para o ar. Esta ltima se
faz na forma de vapor de gua.
Uma parte do calor que chega ao produto utilizada para vaporizar a gua.
A evoluo destas transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da operao
de secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos que ns
descreveremos a seguir.

Na Figura 9, so mostradas as curvas de evoluo do teor de gua do produto (X), de sua
temperatura (T) e da velocidade de secagem (dX/dt), tambm chamada de taxa de secagem, ao
longo do tempo, para um experimento utilizando ar de propriedades constantes.


50
X
(kgw/kgms)
dX/dt
(kgw/kgmss)
0 1 2
Temperatura
do produto
a) Evoluo do
contedo de
umidade
b) Cintica de
secagem
c) Evoluo da
temperatura
do produto
t
Figura 9: Curva de secagem exemplo.

A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante a secagem
(contedo de umidade do produto, X = X
BS
, em relao evoluo do tempo de secagem t), isto
, a curva obtida pesando o produto durante a secagem numa determinada condio de
secagem.
A curva (b) representa a velocidade (taxa) de secagem do produto (variao do contedo
de umidade do produto por tempo, dX/dt em relao evoluo do tempo t), isto , a curva
obtida diferenciando a curva (a).
A curva (c) representa a variao da temperatura do produto durante a secagem (variao
da temperatura do produto, T em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida medindo
a temperatura do produto durante a secagem.

Descrevendo os trs perodos temos:
Perodo 0
o perodo de induo ou o perodo de se entrar em regime operacional. No comeo, o
produto geralmente mais frio do que ar, a presso parcial de vapor da gua na superfcie do
produto (p) dbil e, por conseqncia, a transferncia de massa e a velocidade de secagem
tambm so dbeis. O calor chegando em excesso acarreta uma elevao da temperatura do
produto ocorrendo um aumento de presso e da velocidade de secagem. Este fenmeno continua

51
at que a Transferncia de Calor compense exatamente a Transferncia de Massa. Se a
temperatura do ar for inferior quela do produto, esta ltima diminuir at atingir o mesmo estado
de equilbrio. A durao deste perodo insignificante em relao ao perodo total de secagem.

Perodo 1
Consiste no perodo de velocidade (taxa) constante de secagem. Durante este perodo,
como no anterior, a quantidade de gua disponvel dentro do produto bem grande. A gua
evapora-se como gua livre. A presso de vapor de gua na superfcie constante e igual
presso de vapor de gua pura temperatura do produto. A temperatura do produto, por sua vez,
tambm constante e igual temperatura de bulbo mido, caracterstica do fato de que as
transferncias de calor e de massa se compensam exatamente (lembre-se da psicrometria). A
velocidade de secagem , por conseguinte, constante.
Este perodo continua enquanto a migrao de gua do interior at a superfcie do produto
seja suficiente para acompanhar a perda por evaporao de gua na superfcie.
bom ressaltar que para os materiais biolgicos difcil a existncia deste perodo, pois
as condies operacionais de secagem so tais que, as resistncias de transferncias de massa
encontram-se essencialmente no interior do produto, fazendo com que a taxa de evaporao da
superfcie ao ambiente seja bem superior taxa de reposio de umidade do interior superfcie
do material.

Perodo 2
Consiste no perodo de velocidade (taxa) decrescente de secagem. Desde o momento em
que a gua comea a ser deficiente na superfcie, a velocidade de secagem diminui.
Apesar de alguns autores definirem o valor de teor de gua do produto no ponto de
transio entre os perodos 1 e 2 como sendo o teor de gua crtico (X
cr
), seria conveniente
denominar este ponto como o ponto de inflexo de taxa constante taxa decrescente de secagem,
pois este ponto, longe de ser uma propriedade fsica do material, um ponto que depende
inclusive das condies operacionais de secagem. Durante este perodo, a troca de calor no
mais compensada, conseqentemente, a temperatura do produto aumenta e tende
assintoticamente temperatura do ar. Durante todo este perodo o fator limitante a migrao
interna de gua. Esta reduo da taxa (ou velocidade) de secagem s vezes interpretada como
uma diminuio da superfcie molhada no perodo 2, mas a interpretao mais freqente pelo
abaixamento da presso parcial de vapor de gua na superfcie. No final deste perodo o produto
estar em equilbrio com o ar (X = X
eq
) e a velocidade de secagem nula.
VAN BRACKEL (1980) resumiu e classificou em doze categorias, um grande nmero de
curvas experimentais de taxa de secagem, publicadas na literatura. Este trabalho reproduzido na
Figura 10, ilustra a diversidade das formas das curvas de secagem em relao aos casos tpicos.

52

Figura 10: Curvas de secagem adimensionalizadas.

I. e II. Leito de bolas de vidro ; de areia ; de argila ; de areia com argila ; de calcrio ; de silicagel
III. Evaporao de um lquido orgnico a partir de um leito bolas de vidro a) benzeno ; b) n-pentanol.
IV. Leito de bolas de poliestireno
V. Areia ; argila com plstico ; cermica ; lac-tose
VI. Particulados (casos especiais de I)
VII. caso (I) com diferentes curvaturas no perodo decrescente, exemplo: silicato de alumnio para diferentes
temperaturas ou areia e papel para diferentes espessuras.
VIII. Madeira
IX. a) papel, l, estearato de alumnio ; b) batata, tapioca, farinha
X. a) po de centeio, fermento (leveduras) ; b) manteiga, margarinas
XI. a) gros de trigo ; b) e c) continuao da secagem depois de uma interrupo
XII. a)calcrio impregnado de gua ; b) de gua e sal ; c) tijolo de argila


53
Para as categorias de I a VII e XII, que se referem sobretudo a produtos no biolgicos,
pode-se observar geralmente um perodo 1 bem marcado. Porm bem raro que a velocidade de
secagem seja rigorosamente constante. VAN BRACKEL (1980) indica os fenmenos de
superfcie que acarretam uma ligeira diminuio de velocidade (ou taxa) de secagem durante este
perodo.
As categorias VIII a XI, referem-se secagem de produtos biolgicos, e s o perodo de
secagem a taxa decrescente est presente.
A transio do perodo 1 ao perodo 2 freqentemente pouco ntida e a determinao do
teor de gua neste ponto delicada. Por outro lado, o teor de gua do ponto de inflexo varia de
acordo com a natureza do material, sua espessura e a velocidade de secagem inicial (que depende
das condies de secagem).
Conforme pode ser notado, para a interpretao da cintica de secagem deve-se utilizar a
curva (b) em vez da curva (a).

5.5 CLCULO DE CINTICA DE SECAGEM
O objetivo da anlise da secagem sempre relatado predio de tempo de secagem.
As taxas de secagem devem ser relacionadas para um determinado produto e para uma
determinada operao (processo e equipamento).
Os estudos da transferncia de calor e massa, alm do estabelecimento de possveis
mecanismos de migrao interna de umidade possibilitar o estabelecimento da taxa de secagem.
Com o conhecimento das limitaes dos processos para um determinado produto
podemos avaliar, projetar e/ou otimizar o processo de secagem permitindo a avaliao do tempo
de secagem.
A predio do tempo de secagem o dado fundamental para o dimensionamento e a
otimizao de uma planta industrial de secagem.
Os dados experimentais so insubstituveis, em outras palavras, quando se quer estudar a
secagem de materiais biolgicos recomenda-se o levantamento experimental da secagem
(CURVA a), e estabelecer a CURVA (b).
Os mtodos de clculo da taxa de secagem diferem quando se trata de perodo de
velocidade constante ou decrescente.
No primeiro perodo, as transferncias de calor e massa so analisadas da superfcie do
material e ar de secagem, enquanto que no segundo perodo as anlises so baseadas nas
transferncias internas que governam a secagem.

5.5.1 PERODO DE TAXA CONSTANTE
Os mtodos de clculo da "taxa" de secagem so aplicados de modo diferente dependendo
do perodo: o perodo taxa constante de secagem ou o perodo taxa decrescente de secagem.
De fato, no primeiro caso so as transferncias de calor e de massa na INTERFACE ar-produto

54
que governam a secagem e fixam a velocidade de secagem, enquanto que no segundo caso so as
transferncias INTERNAS que so limitantes.
Para o perodo 1, apresentamos abaixo, o mtodo de clculo da velocidade de secagem
geralmente admitido. Seu interesse permitir a determinao da velocidade de secagem tima
para as condies dadas.
Ela poderia ser aplicada tambm ao perodo 2 (dois), se fosse possvel predizer de
maneira simples a atividade de gua e a temperatura na superfcie do produto.
As equaes definindo as transferncias de calor e de massa na interface ar-produto so
estabelecidas fazendo referncia a uma noo de condutncia de superfcie interpretada por um
fenmeno de camada limite: se forma uma fina camada de ar em escoamento laminar ao redor da
partcula e h um equilbrio de temperatura e umidade entre o ar e a superfcie desta partcula. As
relaes mais simples que do uma boa concordncia com a experincia so:

Fluxo de calor por unidade de rea:
( )
s o
T T h Q =
( 56 )
Fluxo de massa por unidade de rea:
( )
s
s
a
A
t
X
P P N |
\
|
= = ( 57 )
J que durante este perodo, o calor fornecido igual ao calor necessrio para evaporar a
gua, pode-se calcular o fluxo de massa N e obter a taxa de secagem pela seguinte equao:
( )
v s
H T T N =
( 58 )
As equaes existentes para a avaliao de (h) ou () so empricas, isto , so avaliados
atravs de dados experimentais. No entanto, esta ltima equao geralmente utilizada, uma vez
que a determinao do coeficiente de transferncia de calor mais precisa e mais fcil que a
determinao do coeficiente de transferncia de massa.
Os trabalhos relacionados engenharia qumica tratam longamente desta determinao.
Para as transferncias em conveco forada, o coeficiente obtido a partir de uma relao
adimensional de semelhana tendo geralmente a seguinte forma:
c b
Re Pr a Nu =
( 59 )
As constantes (a, b, c) adquirem diferentes valores em funo da geometria do produto, do
modo como se faz o contato ar-produto (pilha, partcula isolada, etc.), da velocidade do ar e de
suas propriedades fsicas. Porm, preciso utilizar estas relaes com prudncia, pelo menos por
duas razes:
coeficiente avaliado globalmente, j que o escoamento do ar no homogneo sobre a
superfcie do produto.
As transferncias de calor so influenciadas pela evaporao da gua na superfcie do produto.

55
5.5.2 PERODO DE TAXA DECRESCENTE
O perodo 2 quase sempre o nico observado para a secagem de produtos agrcolas e
alimentcios. A complexidade dos fenmenos, colocados em jogo durante a secagem, conduz os
pesquisadores a proporem numerosas teorias e mltiplas frmulas empricas para predizer a taxa
de secagem.
Conforme PARK (1987), as teorias para explicar o comportamento de secagem no
perodo decrescente pode ser resumido como sendo derivadas de duas teorias; a teoria difusional
e a teoria capilar.

5.5.2.1 Teoria Difusional
Esta teoria se apia exclusivamente sobre a lei de FICK, que expressa que o fluxo de
massa por unidade de rea proporcional ao gradiente de concentrao de gua. Utilizando a lei
de FICK na equao de balano de massa de gua no interior do produto, vem:
( ) X D
t
X
ef
=
( 60 )
Esta forma de FICK simplificada, j que ela despreza a interdifuso, mas esta hiptese
justificada, uma vez que a gua migra dentro de uma matriz fixa.
Independentemente dos trabalhos sobre secagem, CRANK (1975) apresentou um grande
nmero de solues da equao de difuso para condies iniciais e de contorno variados.
Entretanto, estas solues se aplicam aos slidos de formas geomtricas simples (corpos semi-
infinitos; placas, cilindros e esferas). E quando a difusividade constante:
( )
( )
= (
(

+
+
=
0 i
2
2
2
2
eq o
eq
t
Def
1 i 2 Exp
1 i 2
1
X X
X X
l
( 61 )
A taxa de secagem pode ser calculada diferenciando estas equaes. A soluo destas
equaes mostrada na Figura 11.


56

Figura 11: Soluo da equao 61.
Onde
eq o
eq
e o
e a
X X
X X
1
C C
C C
1

Hipteses:
1. A difusividade da gua constante. Esta suposio levada em considerao pela maioria das
publicaes, que afirmam que a secagem se faz de maneira isotrmica e que a difusividade da
gua independente do teor de gua.
2. O produto homogneo: tem uma forma regular simples e simtrica. Em geral, os autores
fazem relao a uma esfera ou a uma placa; eles calculam a dimenso caracterstica (l e/ou r)
considerando o mesmo volume para o produto e a forma escolhida.
3. As dimenses do produto permanecem constantes ao longo do tempo, o que completamente
falso para os produtos biolgicos, pois os mesmos encolhem durante a secagem. A mais
freqente dimenso caracterstica calculada a partir do volume do produto depois da
secagem. O movimento da gua resulta de um gradiente do teor de gua dentro da partcula,
onde assumido um perfil linear de concentrao de umidade do material.
4. A superfcie do produto se pe imediatamente em equilbrio com o ar de secagem, X
s
= X
eq
.
O teor de gua X
eq
o teor de gua de equilbrio do produto com o ar; ele deve ento poder se
deduzir de uma curva de soro do produto.
5. O contedo de umidade do material tende para a umidade de equilbrio.


57
5.5.2.2 Teoria Capilar
Krischer & Krll (citado por DAUDIN, 1983) expem em detalhe a teoria do movimento
capilar de gua lquida dentro de sistemas simples constitudos de alguns tubos capilares e dentro
de sistemas complexos como os corpos porosos. O princpio o seguinte: para um tubo capilar
isolado, a presso de suco e ento a ascenso da gua dentro do capilar, proporcional tenso
superficial da gua e inversamente proporcional a seu raio. Admitindo-se que a tenso capilar
finalmente associada ao teor de gua, estes autores estabelecem uma lei geral na qual o fator de
potencialidade o gradiente de teor de gua. Os autores tambm agregam a este fluxo de gua
lquida, um fluxo de vapor de gua que se teria dentro dos poros depois da retirada do lquido.
Entretanto, estudando a cintica de secagem da batata, LABUZA & SIMON (1970)
demonstram a fraca importncia da migrao capilar para os produtos vegetais.
No sendo o material biolgico um material capilar, esta teoria no poderia ser aplicada
para estes materiais no senso estrito. No entanto, no se pode esquecer que esta teoria fornece
ferramentas poderosssimas para fundamentar as equaes fenomenolgicas de transferncia
simultnea de calor e de massa.
Assumir o fluxo de transferncia de massa como sendo funo somente do gradiente de
concentrao simplificar muito, apesar deste gradiente ser o mais importante contribuinte na
transferncia de massa.
LUIKOV & MIKHAYLOV (1965) e LUIKOV (1966) redigiram os primeiros trabalhos
concernentes aplicao do formalismo de termodinmica dos processos irreversveis ou
termodinmica de no-equilbrio s transferncias simultneas de calor e de massa dentro de
meios porosos.
Estes dois autores calcularam as solues analticas do sistema de equaes, estabelecido
por esta teoria para numerosas condies limites e iniciais, mas sempre para coeficientes
constantes.

5.6 DADOS EXPERIMENTAIS
5.6.1 MEDIDA DO COEFICIENTE DE DIFUSO DA GUA
Como ns j havamos destacado, uma dificuldade importante do enfoque "terico" reside
na determinao da difusividade da gua no produto.
Ns apresentamos neste pargrafo alguns mtodos. Este problema deu lugar a numerosos
trabalhos no quadro da Liofilizao; infelizmente, as condies (presso e estado congelado do
produto) tornam estas medidas no-utilizveis no caso da secagem por ar quente.

5.6.1.1 Mtodo estacionrio
Esta tcnica consiste em fixar o perfil de Umidade no material, impondo a ele uma
transferncia de gua unidirecional; isto pode ser realizado secando o produto de um lado e
pondo gua de outro lado.

58
A partir da medida do fluxo de gua e do perfil do teor em gua, possvel calcular o
valor do coeficiente de difuso para diferentes valores do teor de gua. possvel tambm
estudar a influncia da temperatura. A difusividade da gua em alguns produtos minerais tem
sido estudada desta maneira:

5.6.1.2 Mtodo no-estacionrio
Uma amostra de produto de teor de gua inicialmente fixo posto numa atmosfera com a
umidade controlada. O coeficiente de difuso calculado por meio de uma soluo analtica da
equao de difuso, a partir da medida da quantidade de gua, sorvida ou dessorvida ao longo do
tempo. O teor de gua da amostra varia pouco durante a experincia, e a temperatura dela
constante, o que permite fazer a hiptese de uma difusividade constante.

5.6.1.3 Mtodo por identificao
Frente complexidade de produtos agrcolas e alimentcios, numerosos autores preferiram
avaliar a difusividade da gua diretamente a partir de uma curva de secagem. O mtodo consiste
ento em fazer concordar os resultados de um modelo de secagem com os resultados
experimentais, ajustando o valor do coeficiente de difuso; este ltimo leva em conta o conjunto
de fenmenos fsicos que intervm no curso da secagem, compreendendo a deformao do
produto.

5.6.2 EXPERIMENTO E TRATAMENTO DOS RESULTADOS
Numerosos pesquisadores se orientam no sentido de uma abordagem emprica na qual a
lei da secagem tirada diretamente de experincias de secagens realizadas em laboratrio. Ento,
no clculo de secadores, o pesquisador freqentemente induzido a utilizar este enfoque, porque
o clculo da taxa de secagem do produto, que repetida muitas vezes, deve ser simples.
Uma experincia consiste em medir a evoluo do teor de gua de uma amostra do
produto seco em condies constantes bem controladas.
Estas condies podem ser definidas segundo dois critrios: o modo de contato ar -
produto e as propriedades do ar de secagem.
O modo de contato ar-produto pode ser realizado de vrias maneiras:
Uma s partcula de produto colocada numa corrente de ar quente.
Uma amostra compreendendo numerosas partculas seca em leito fluidizado.
produto disposto de uma maneira a simular um secador industrial.
produto que compreende um grande nmero de partculas disposto em um leito
monoparticular ou em leito delgado sobre um prato e o ar atravessa esta camada fixa.
Esta tcnica, muito utilizada, solicita a seguinte observao: para admitir que todas as
partculas secam nas mesmas condies, a espessura da camada deve ser suficientemente

59
delgada. Em efeito, atravessando este leito o ar se umidifica e se resfria, j que ele fornece a
energia de vaporizao da gua e carrega a gua evaporada.
As propriedades do ar de secagem so a temperatura, a umidade e a velocidade. Esta
ltima no homognea em volta de uma partcula, e o valor dela geralmente indicado pela
velocidade mdia do ar no exterior da camada.
A influncia dessas trs propriedades estudada, fazendo variar cada uma delas; suas
escalas de variao dependem do produto e da utilizao que se quer fazer dos resultados.
A medida da perda de gua durante a secagem, a partir da qual so deduzidas as diferentes
curvas de secagem, se faz geralmente por pesagem da amostra; seja em contnuo, seja em
descontnuo.

Equaes Empricas
Estas equaes pem sob uma forma matemtica, as curvas experimentais de secagem.
Elas exprimem, seja a evoluo do teor de gua do produto durante a secagem (X = f (t)), seja a
taxa de secagem em funo do tempo ou em funo do teor de gua (dX/dt = g
1
(t) ou g
2
(X)).
Estas duas ltimas expresses podem ser calculadas derivando-se a primeira.
Estas equaes contm sempre constantes que so ajustadas para fazer concordar os
resultados dos clculos com as curvas experimentais. Conseqentemente, elas so vlidas
somente no domnio da pesquisa experimental na qual elas foram estabelecidas.

5.6.3 CURVA CARACTERSTICA DE SECAGEM
VAN MEEL (1957) o primeiro que define uma curva caracterstica de secagem sem
dimenso para um produto dado. Ele admite que o teor de gua crtica de um produto constante,
e que as curvas de taxa de secagem dX/dt = f (X), obtidas para condies variadas de ar de
secagem, apresentam semelhanas na forma.
Mediante estas aproximaes, ele prope transformar as ordenadas e as abscissas para
agrupar todas as curvas experimentais numa s "curva de base" ou "curva caracterstica de
secagem" graficando:
Abscissas: [ ]
eq cr
eq
X X
X X
Y X X
= = vs. Ordenadas:
1 perodo
dt
dX
dt
dX
dt
dX
dt
dX
|
\
|
|
\
|
=
(

Esta idia foi retomada e exposta por SCHLNDER (1976) e DAUDIN (1983). Ela
ilustrada pela Figura 12.


60
(
dt
dXs
[Xs]
dt
dXs
Xs
1
2
3
Zona de rea-
grupamento
de curvas
C.C.S

As curvas 1, 2, e 3 relativas a ensaios de secagem efetuados em condies diferentes, se reagrupam.
Figura 12: Curva Caracterstica de secagem (C.C.S)

Numerosos autores observaram um bom reagrupamento de curvas de taxa de secagem
utilizando estas transformaes: Fowler (citado por KEEY, 1978) para placas de gesso tocadas de
leve por ar quente, Heartling (citado por DAUDIN, 1983) para pedaos de concreto, FORNELL
(1979) para cubos de gesso e pedaos de mas, de beterraba com acar, de cenouras e de
batatas, e ASHWORTH & CARTER (1980) para partculas de silicagel.
Outros, pelo contrrio, indicam que as curvas no se agrupam: Terazawa & Iwashita
(citado por DAUDIN, 1983) para madeiras, Zabeschek (citado por: DAUDIN, 1983) para
partculas esfricas de silicato de alumnio, FORNELL (1979) para milho e pedaos de alho-
porro, DAUDIN (1979) para salsa, e GUPTA & REDDY (1980) para ptalas de rosa.
Finalmente, duas concluses se desprendem das publicaes citadas aqui:
A disperso de curvas depois das transformaes mais importante do que as
propriedades do ar terem variado durante os experimentos; este fenmeno
particularmente sensvel em relao temperatura do ar.
Para alguns produtos, impossvel prever quais, estas transformaes no permitem obter
um reagrupamento significativo das curvas, mesmo para variaes fracas de propriedades
do ar.

SCHEBER (1980) indica que se a difusividade da gua no produto decresce fortemente
com o teor de gua, no preciso generalizar a curva caracterstica de secagem a outros teores de
gua iniciais ou a outras taxas de secagem iniciais.


61
SUZUKI, KEEY & MAEDA (1977) examinaram teoricamente as condies que devem
ser reunidas para que se possa obter uma curva caracterstica de secagem. A partir de um modelo
difusivo no qual a difusividade da gua uma funo do teor de gua, estes autores
demonstraram que, para um produto, a forma das curvas da taxa de secagem variava em funo
das condies de secagem e da espessura do produto.

O estudo em laboratrio, em condies bem definidas, das cinticas de secagem do
produto, permite minimizar os altos custos envolvidos em estudo efetuado diretamente sobre um
secador de grande porte.

62
VI. PRTICA DE SECAGEM DE ALIMENTOS
O objetivo final do estudo avaliao dos processos de secagem o dimensionamento de
secadores. Qualquer que seja o tipo de secador a se construdo, as suas dimenses,
comportamento e utilidade dependem do comportamento do material inserido no processo de
secagem.
Para dimensionarmos um secador, algumas questes bsicas tm que ser respondidas:
Quanto tempo durar a secagem ?
Quais as dimenses do secador ?
Qual o consumo energtico no processo ?

Para respondermos estas perguntas devemos compreender o comportamento do material
inserido no processo de secagem. Para tanto, determinamos a Curva de Cintica de Secagem. A
partir desta curva poderemos responder as questes bsicas do dimensionamento de um secador.
Mas, como determinar a Curva de Cintica de Secagem? E, como responder s questes
bsicas do dimensionamento de um secador a partir da curva? Vamos responder estas perguntas
analisando um exemplo prtico de secagem de alimentos.

6.1 CURVA DE SECAGEM
Tomemos como exemplo o seguinte experimento de secagem de cebola. Uma massa de
500g de cebola cortadas em fatias de 1cm ocupam uma bandeja de 0,5 m
2
de rea em um secador
paralelo. Ar a 50
o
C e 15,4% de umidade relativa passa sobre a bandeja a 1 m/s de velocidade.
Nestas condies acompanharemos a secagem da cebola da seguinte forma:
Inicialmente a cada intervalo de 5 minutos pesar a amostra.
Aumentar o intervalo de tempo entre as medidas conforme diminuir a diferena entre
cada medida.
Anotar os dados em uma tabela e graficar o resultado.
Quando no houver mais diferena significativa entre as medidas considera-se
encerrada a secagem.
Tomar a amostra seca e levar a uma estufa para determinar a massa seca.

Vamos assumir que a massa seca representa 10% da massa total, ou seja, 50g da amostra.
Para esta secagem temos a Tabela 10 e a Figura 13.

O ponto mximo que a secagem poder atingir ser a umidade de equilbrio (dada pela curva de atividade de gua).
Neste ponto o material ainda contm uma certa quantidade de gua que ser removida na estufa para que se possa
determinar a massa seca da amostra.

63

Tabela 10: Dados de secagem de cebola obtidos a 50
o
C e 1 m/s.
Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g)
0 500,0 105 342,5 210 185,0 345 100,2
5 492,5 110 335,0 215 177,5 360 98,2
10 485,0 115 327,5 220 170,0 375 96,4
15 477,5 120 320,0 225 162,5 390 94,6
20 470,0 125 312,5 230 155,0 405 93,0
25 462,5 130 305,0 235 147,5 420 91,5
30 455,0 135 297,5 240 140,0 435 90,0
35 447,5 140 290,0 245 132,5 495 84,7
40 440,0 145 282,5 250 125,0 555 80,1
45 432,5 150 275,0 255 124,1 615 76,3
50 425,0 155 267,5 260 119,2 795 67,6
55 417,5 160 260,0 265 116,7 975 62,1
60 410,0 165 252,5 270 114,9 1155 58,6
65 402,5 170 245,0 275 113,3 1335 56,4
70 395,0 175 237,5 280 111,9 1515 55,0
75 387,5 180 230,0 285 110,7 1695 54,1
80 380,0 185 222,5 290 109,5 2055 53,1
85 372,5 190 215,0 295 108,5 2415 52,8
90 365,0 195 207,5 300 107,5 2775 52,6
95 357,5 200 200,0 315 104,8 3135 52,5
1007 350,0 205 192,5 330 102,4 3495 52,5
Curva de secagem de cebola
0
250
500
750
1000
0 750 1500 2250 3000 3750
Tempo (min)
M
a
s
s
a

d
a

a
m
o
s
t
r
a

(
g
)

Figura 13 : Curva de secagem da cebola.

64
6.1.1 UMIDADE DO MATERIAL
Subtraindo a massa seca da amostra temos o teor de gua a cada instante:
sc w t
M M M + = ( 62 )
A umidade pode ser indicada de duas formas: em Base mida (Equao 2) ou em Base
Seca (Equao 1):
Ou da relao entre elas:
bs
bs
bu
sc bs sc
bs sc
bu w bs sc
X 1
X
X
M X M
X M
X M X M
+
=
+
= = ( 63 )
Exemplo: para o instante t = 170min a massa total 245g sabemos que a massa seca de 50g
assim ; M
t
= M
w
+ M
sc
245 = M
w
+ 50 M
w
= 195g a massa de gua no instante 170min.
A umidade na base seca
% 390
kg
kg
9 , 3 X
50
195
M
M
X
sc
w
bs
sc
w
bs
= = = =
e na base mida

79,59% 0,7959
245
195
M
M
X
t
w
bu
= = = =
ou
% 59 , 79
9 , 3 1
9 , 3
X 1
X
X
bs
bs
bu
=
+
=
+
=

6.2 TAXA DE SECAGEM
A taxa de secagem a velocidade com que a secagem prossegue. Pode ser calculada
pela derivada da Umidade em base seca em relao ao tempo:
dt dX Taxa = ( 64 )
Numericamente a taxa poder ser calculada pela diferena entre as umidades no intervalo
considerado, ou seja :
n 1 n
n 1 n
t t
X X
t
X
Taxa
dt
dX
Taxa
+
= =
+
+
( 65 )
Exemplo: para o instante t = 170 min a umidade em base seca 3,9 kg
W
/kg
S
e para o instante t =
175 min a umidade em base seca 3,75 kg
w
/kg
sc
. A taxa no intervalo de tempo ser:
min kg
kg
03 , 0
170 175
9 , 3 75 , 3
t t
X X
t
X
Taxa
sc
W
n 1 n
n 1 n
=
+
=
+
+ *

Calculando todos os dados em uma planilha de clculo como o Excel, temos a Tabela 11.

*
A taxa negativa porque h reduo na massa da amostra. Como para efeito de clculo da perda de umidade o sinal
no faz diferena, podemos modificar o sinal para positivo.

65
Tabela 11 : Tabela de dados de secagem completa.
Tempo M
T
M
W
X
bs
X
bu
Taxa

(minutos)

(g)

(g)
|
|
\
|
sc
w
kg
kg

(%)
|
|
\
|
min kg
kg
sc
w
0 500,0 450,0 9,000 90,0 0,03000
5 492,5 442,5 8,850 89,8 0,03000
10 485,0 435,0 8,700 89,7 0,03000
15 477,5 427,5 8,550 89,5 0,03000
20 470,0 420,0 8,400 89,4 0,03000
25 462,5 412,5 8,250 89,2 0,03000
30 455,0 405,0 8,100 89,0 0,03000
35 447,5 397,5 7,950 88,8 0,03000
40 440,0 390,0 7,800 88,6 0,03000
45 432,5 382,5 7,650 88,4 0,03000
50 425,0 375,0 7,500 88,2 0,03000
55 417,5 367,5 7,350 88,0 0,03000
60 410,0 360,0 7,200 87,8 0,03000
65 402,5 352,5 7,050 87,6 0,03000
70 395,0 345,0 6,900 87,3 0,03000
75 387,5 337,5 6,750 87,1 0,03000
80 380,0 330,0 6,600 86,8 0,03000
85 372,5 322,5 6,450 86,6 0,03000
90 365,0 315,0 6,300 86,3 0,03000
95 357,5 307,5 6,150 86,0 0,03000
100 350,0 300,0 6,000 85,7 0,03000
105 342,5 292,5 5,850 85,4 0,03000
110 335,0 285,0 5,700 85,1 0,03000
115 327,5 277,5 5,550 84,7 0,03000
120 320,0 270,0 5,400 84,4 0,03000
125 312,5 262,5 5,250 84,0 0,03000
130 305,0 255,0 5,100 83,6 0,03000
135 297,5 247,5 4,950 83,2 0,03000
140 290,0 240,0 4,800 82,8 0,03000
145 282,5 232,5 4,650 82,3 0,03000
150 275,0 225,0 4,500 81,8 0,03000
155 267,5 217,5 4,350 81,3 0,03000
160 260,0 210,0 4,200 80,8 0,03000
165 252,5 202,5 4,050 80,2 0,03000
170 245,0 195,0 3,900 79,6 0,03000
175 237,5 187,5 3,750 78,9 0,03000
180 230,0 180,0 3,600 78,3 0,03000
185 222,5 172,5 3,450 77,5 0,03000
190 215,0 165,0 3,300 76,7 0,03000
195 207,5 157,5 3,150 75,9 0,03000
200 200,0 150,0 3,000 75,0 0,03000

66
Tabela 11: Tabela de dados de secagem completa (Cont.).
Tempo M
T
M
W
X
bs
X
bu
Taxa

(minutos)

(g)

(g)
|
|
\
|
sc
w
kg
kg

(%)
|
|
\
|
min kg
kg
sc
W
205 192,5 142,5 2,850 74,0 0,03000
210 185,0 135,0 2,700 73,0 0,03000
215 177,5 127,5 2,550 71,8 0,03000
220 170,0 120,0 2,400 70,6 0,03000
225 162,5 112,5 2,250 69,2 0,03000
230 155,0 105,0 2,100 67,7 0,03000
235 147,5 97,5 1,950 66,1 0,03000
240 140,0 90,0 1,800 64,3 0,03000
245 132,5 82,5 1,650 62,3 0,03000
250 125,0 75,0 1,500 60,0 0,02858
255 124,1 74,1 1,482 59,7 0,01970
260 119,2 69,2 1,383 58,0 0,00968
265 116,7 66,7 1,335 57,2 0,00743
270 114,9 64,9 1,298 56,5 0,00626
275 113,3 63,3 1,266 55,9 0,00552
280 111,9 61,9 1,239 55,3 0,00499
285 110,7 60,7 1,214 54,8 0,00459
290 109,5 59,5 1,191 54,4 0,00427
295 108,5 58,5 1,170 53,9 0,00401
300 107,5 57,5 1,149 53,5 0,00362
315 104,8 54,8 1,095 52,3 0,00319
330 102,4 52,4 1,047 51,2 0,00288
345 100,2 50,2 1,004 50,1 0,00265
360 98,2 48,2 0,965 49,1 0,00246
375 96,4 46,4 0,928 48,1 0,00231
390 94,6 44,6 0,893 47,2 0,00218
405 93,0 43,0 0,860 46,2 0,00207
420 91,5 41,5 0,829 45,3 0,00198
435 90,0 40,0 0,799 44,4 0,00177
495 84,7 34,7 0,693 40,9 0,00151
555 80,1 30,1 0,603 37,6 0,00129
615 76,3 26,3 0,525 34,4 0,00096
795 67,6 17,6 0,352 26,0 0,00061
975 62,1 12,1 0,242 19,5 0,00039
1155 58,6 8,6 0,172 14,7 0,00025
1335 56,4 6,4 0,128 11,3 0,00016
1515 55,0 5,0 0,099 9,0 0,00010
1695 54,1 4,1 0,081 7,5 0,00005
2055 53,1 3,1 0,063 5,9 0,00002
2415 52,8 2,8 0,055 5,2 0,00001
2775 52,6 2,6 0,052 4,9 0,00000
3135 52,5 2,5 0,051 4,8 0,00000
3495 52,5 2,5 0,050 4,8

67
Observando a Tabela 11 vemos claramente que at 250 minutos a taxa de secagem
constante. Como j vimos este o primeiro perodo de secagem
*
e ele se desenvolve de 90% a
60% de umidade (ou de 900 a 150% em base seca).
Este ponto de inflexo (de onde passamos do perodo constante para o perodo
decrescente) chamado ponto crtico. Assim o ponto crtico desta secagem est na umidade de
60% (base mida).
Deste ponto crtico em diante desenvolve-se o perodo decrescente. Neste perodo a
resistncia interna passa a predominar e a taxa de secagem diminui. H diversas formas de
tentarmos compreender este efeito de reduo na taxa. Uma delas lei de difuso de Fick :
t
X
dif
1
z
X
2
2
( 66 )
Pela lei de Fick, a taxa decrescente de secagem funo do tempo, posio no corpo e da
difusividade (dif). Podemos entender a difusividade como a facilidade com que a gua
removida do material. Como a difusividade varia conforme mudam as condies de secagem
(temperatura e velocidade do ar), ela no intrnseca ao material, convenciona-se chamar de
difusividade efetiva (Def).
Em algumas situaes, a teoria difusional no suficiente para prever o comportamento
da taxa de secagem devido a interferncias no efeito de resistncia interna do material. Para estas
situaes, podemos aplicar alguns modelos empricos como o modelo de Page (citado por
CHINNAN, 1984):
[ ]
m
t G Exp
Xeq Xo
Xeq X
=
( 67 )
Para caracterizar comportamento do perodo decrescente, segundo a teoria difusional de
Fick, temos de avaliar a difusividade efetiva que rege o comportamento da curva de taxa
decrescente.
Para aplic-la necessrio especificar as condies de contorno e equacionar problema.
Supondo que possamos aproximar as fatias de cebola forma de uma placa plana, em CRANK
(1975) encontramos a soluo para as condies:
Umidade inicial uniforme
0
X ) 0 , z ( X ) t , z ( X = =
Umidade mxima no centro 0 z X
0 z
=
=

Umidade constante na superfcie
eq
X ) t , ( X ) t , z ( X = = l
Temos :
( )
( )
=
(
+
+
=
=
0 i
2
2 2
2 2
eq 0
eq
t
4
Def
1 i 2 Exp
1 i 2
1 8
X X
X X
Y
l
( 68 )

*
Note que o perodo zero (perodo de aquecimento) no foi considerado.

68
Ento para podermos calcular a difusividade efetiva comeamos calculando Y
(adimensional de umidade) com base na umidade em base seca. Tomando o ponto crtico como
X
0
(ponto inicial) e calculando a seqncia de tempo iniciando no ponto crtico, temos a Tabela
12.

Tabela 12 : Tabela do perodo decrescente.
Tempo Treal X
bs
Y (adimensional)
decrescente

(horas)

(minutos)
|
|
\
|
sc
w
kg
kg

|
|
\
|
eq 0
eq
X X
X X

- 250 1,500 1,0000
0,000 255 1,482 0,9873
0,083 260 1,383 0,9194
0,167 265 1,335 0,8860
0,250 270 1,298 0,8604
0,333 275 1,266 0,8388
0,417 280 1,239 0,8198
0,500 285 1,214 0,8026
0,583 290 1,191 0,7867
0,667 295 1,170 0,7720
0,750 300 1,149 0,7582
1,000 315 1,095 0,7208
1,250 330 1,047 0,6879
1,500 345 1,004 0,6581
1,750 360 0,965 0,6307
2,000 375 0,928 0,6052
2,250 390 0,893 0,5813
2,500 405 0,860 0,5587
2,750 420 0,829 0,5372
3,000 435 0,799 0,5168
4,000 495 0,693 0,4434
5,000 555 0,603 0,3810
6,000 615 0,525 0,3275
9,000 795 0,352 0,2082
12,000 975 0,242 0,1323
15,000 1155 0,172 0,0841
18,000 1335 0,128 0,0534
21,000 1515 0,099 0,0340
24,000 1695 0,081 0,0216
30,000 2055 0,063 0,0087
36,000 2415 0,055 0,0035
42,000 2775 0,052 0,0014
48,000 3135 0,051 0,0005
54,000 3495 0,050 0,0002
60,000 3855 0,050 0,0001
Ajustando a curva de dados da Tabela 12 no modelo (Equao 68) encontraremos a
difusividade efetiva e poderemos prever o comportamento da curva em qualquer tempo.

69
Como no podemos simplesmente isolar o valor da difusividade na srie em funo das
variveis devemos usar de mtodos de clculo ou mtodos de clculo estatstico para obter o
ajuste da curva. Um destes mtodos a Regresso No-Linear.
Diversos softwares de clculo estatstico equacionam problemas de regresso no-linear.
Neste exemplo usaremos o pacote STATISTICA verso 5.0 .

6.2.1 REGRESSO NO LINEAR
Ver o manual disponvel no site (CT&EA, 2005):
http://www.feagri.unicamp.br/ctea/projpesq.html

Na Tabela 13 esto os dados preditos (do modelo) e observados (experimental) com o
erro relativo calculado:
Tabela 13 : Resultados obtidos.
Y Y
Predito Observado Erro (%) Predito Observado Erro (%)
0,9496 0,9873 3,823 0,5373 0,5373 0,017
0,9135 0,9194 0,647 0,5169 0,5168 0,018
0,8844 0,8860 0,190 0,4436 0,4435 0,024
0,8599 0,8604 0,061 0,3812 0,3811 0,030
0,8387 0,8388 0,018 0,3277 0,3276 0,035
0,8198 0,8198 0,004 0,2084 0,2082 0,053
0,8026 0,8026 0,002 0,1325 0,1324 0,071
0,7868 0,7868 0,004 0,0842 0,0842 0,088
0,7721 0,7721 0,005 0,0536 0,0535 0,106
0,7583 0,7583 0,006 0,0341 0,0340 0,124
0,7209 0,7209 0,008 0,0217 0,0216 0,142
0,6880 0,6879 0,009 0,0088 0,0087 0,177
0,6582 0,6581 0,010 0,0035 0,0035 0,212
0,6308 0,6307 0,011 0,0014 0,0014 0,248
0,6053 0,6052 0,013 0,0006 0,0006 0,283
0,5814 0,5813 0,014 0,0002 0,0002 0,319
0,5588 0,5587 0,015 0,0001 0,0001 0,354
Erro mdio = 0,210

70
Aceitamos para este exemplo que a mdia dos erros relativos ponto a ponto deva estar
abaixo de 10%. Porm, o correto seria termos procedido um jogo de experimentos de ao menos
trs temperaturas e trs velocidades do ar. Comparando uma curva com a outra teramos mais
subsdios para afirmar se o erro de 10% alto ou no. Por exemplo se a maioria das curvas
tivesse erro inferior a 5% um erro de 10% seria considerado alto.
Com um valor de erro baixo como este temos certeza que o valor de k = 0,150946 1/s (ver
Tabela 11) representa a difusividade efetiva, embora ainda no seja a prpria.
Calculando a difusividade efetiva teremos:

s / m 10 7 , 1 h / m 10 6,11 Def
01 , 0 0,150946 4 L k 4
Def
2 9 2 6
2
2
2
2

= =

=
( 69 )

6.3 DIMENSIONAMENTO DO SECADOR
Mas, aparentemente, no respondemos as questes bsicas para o dimensionamento de
um secador. De fato no, mas agora temos todos os subsdios necessrios para respond-las.
Suponhamos que agora, com base neste experimento, desejo dimensionar um secador
com capacidade 100 vezes maior ou seja, um secador para 50kg de cebola, que conduza a cebola
com 90% de umidade at 14,7% de umidade.
Novamente, vm as questes bsicas do dimensionamento:
Quanto tempo durar a secagem ?
Quais as dimenses do secador ?
Qual o consumo energtico no processo ?

6.3.1 TEMPO DE SECAGEM
Vamos olhar para o experimento que realizamos, colocando em um grfico os dados da
Tabela 11, taxa de secagem versus a umidade base seca (Figura 14).

71

Curva de taxa de secagem
0.000
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 Xbs (%)
d
X
/
d
t

(
k
g
W

/

k
g
S

m
i
n
)

Figura 14 : Curva de taxa de Secagem
Sabemos que o comportamento da curva diferente em cada perodo e por isso iremos
analisar cada perodo em separado.

6.3.1.1 Perodo de Taxa Constante
O perodo de taxa constante ento se desenvolve de 90% at 60% (que o ponto crtico),
correspondendo faixa de 9,0 a 1,5kg
w
/kg
sc
em base seca. Nesta faixa devero ser removidos
7,5kg
w
/kg
sc
de umidade (X = 9,0 1,5 = 7,5kg
w
/kg
sc
).
A uma taxa t X Taxa = de 0,03kg
w
/kg
sc
min, sero necessrios Taxa X t = = 250
min para retirar a umidade da cebola no perodo de taxa constante.

6.3.1.2 Perodo de Taxa Decrescente

O perodo de taxa decrescente se desenvolve de 60% at 14,7% (do ponto crtico at a
umidade desejada), correspondendo faixa de 1,5 a 0,172kg
w
/kg
sc
em base seca.
Nesta faixa como o valor de taxa varivel ao longo do tempo, no podemos
simplesmente aplicar o X na equao de taxa para calcular o tempo.

72
Para esta situao h duas solues aplicveis:
Numrica Calculando o tempo ponto a ponto baseado em cada taxa.
Analtica Analisando a curva de taxa decrescente.

Soluo Numrica
Para integrarmos numericamente a curva de taxa decrescente, calculamos ponto a ponto o
tempo para cada taxa do ponto crtico at o fim da secagem.
Dos dados da Tabela 12 para perodo decrescente temos a Tabela 14.
Tabela 14: Resultados obtidos.
X
bs
X Taxa Tempo
|
|
\
|
sc
w
kg
kg

|
|
\
|
sc
w
kg
kg

|
|
\
|
min kg
kg
sc
w
Taxa
X
(min)
1,5 0,018 0.02858 1,6
1,482 0,098 0,01970 5
1,383 0,048 0,00968 5
1,335 0,037 0,00743 5
1,298 0,031 0,00626 5
1,266 0,028 0,00552 5
1,239 0,025 0,00499 5
1,214 0,023 0,00459 5
1,191 0,021 0,00427 5
1,170 0,020 0,00401 5
1,149 0,054 0,00362 15
1,095 0,048 0,00319 15
1,047 0,043 0,00288 15
1,004 0,040 0,00265 15
0,965 0,037 0,00246 15
0,928 0,035 0,00231 15
0,893 0,033 0,00218 15
0,860 0,031 0,00207 15
0,829 0,030 0,00198 15
0,799 0,106 0,00177 60
0,693 0,090 0,00151 60
0,603 0,078 0,00129 60
0,525 0,173 0,00096 180
0,352 0,110 0,00061 180
0,242 0,070 0,00039 180
0,172 Tempo = 901,6 min
Ento o tempo de secagem no perodo decrescente 901,6 min

Somando o tempo de secagem no perodo constante ao do perodo decrescente temos o
tempo total de secagem : t = t
cte
+ t
dec
= 250 + 901,6 = 1151,6min ou t = 19,19horas

73
Soluo Analtica
No nosso experimento, vimos que o modelo de Fick o que rege o comportamento da
curva de taxa decrescente. Ento, pela curva de Fick poderemos determinar para que tempo,
alcanaremos a umidade desejada.
Calculando o adimensional para X = 0,172kg
w
/kg
sc
:
0,0841
05 , 0 5 , 1
05 , 0 172 , 0
X X
X X
Y
eq 0
eq
= |
\
|
=
|
|
\
|
=
Nem o MATHEMATICA, nem o STATISTICA, sero capazes de equacionar este
problema, por isso teremos de, por tentativa e erro, interpolar o valor do tempo.
Com k = 0,150946 1/s e Y = 0,0841, aplicados Equao 68, teremos t = 900 min.
Somando o tempo de secagem no perodo constante ao do perodo decrescente temos o
tempo total de secagem: t = t
cte
+ t
dec
= 250 + 900 = 1150min ou t = 19,17horas

6.4 DIMENSES DO SECADOR
A primeira questo j foi respondida. Conhecemos o tempo necessrio para obter esta
secagem.
A segunda questo diz respeito dimenso do secador. Este parmetro est vinculado s
condies de secagem. Note que o tempo de secagem obtido, foi o mesmo que o tempo se
tivssemos considerado o prprio experimento de secagem. Tome na Tabela 11 o tempo
correspondente umidade de 90%, t
o
= 0min. Tome o tempo correspondente umidade de
14,7%, t
f
= 1155min. Subtraindo t
f
- t
o
= 1155 ou t = 19,25horas.
Isto s ocorre porque consideramos que as novas condies de secagem so as mesmas do
experimento, por exemplo a rea de exposio. Inicialmente tnhamos 50g de massa seca
distribuda em 0,5 m
2
de rea, logo rea de exposio de 10m
2
/kg
S
. Para que possamos manter
esta rea de exposio para 5kg
,
a rea de exposio do secador ter de ser de 50m
2
, desta forma
a taxa de secagem ser a mesma do experimento.
Logicamente, ao dimensionarmos um secador, podemos interferir em diversas variveis
para por exemplo intensificar a taxa de secagem e/ou reduzirmos a rea de exposio, diminuindo
o tamanho do secador e reduzindo seu custo. Entretanto, a manipulao destas variveis envolve
complicadas relaes de transferncias de calor e massa que fogem ao escopo deste trabalho.
Apenas a ttulo de exemplo, vamos verificar a seguinte relao emprica:
( )
a sat
8 . 0
P P v 027 . 0
dt
dX
Taxa = = ( 70 )
Onde v a velocidade do ar secante (em m/s), P
sat
a presso de saturao do ar secante e
P
a
a presso parcial ar secante (em mmHg).
Revendo os parmetros de secagem temos T = 50
o
C, UR = 15,4%, v = 1 m/s. Com estas
condies, podemos localizar na carta psicromtrica as presses.

74
Temos a presso parcial P
a
= 1,91kPa = 14,33mmHg, na tela da direita temos a presso de
saturao P
sat
= 3,44kPa = 25,82mmHg. Aplicando os valores na equao:
( )
h m
kg
31 , 0 3 , 14 82 , 25 1 027 , 0
dt
dW
2
w 8 . 0
= = ( 71 )
Para uma rea de 50m
2
e massa seca 5kg e M
w
= X M
sc
temos :
min kg
kg
0,051
kg
m
10
min 60
h 1
h m
kg
31 , 0 osio exp rea
dt
dW
dt
dX
sc
w
sc
2
2
W
= = ( 72 )
Um valor superestimado em relao ao experimento em cerca de 75%. Esta diferena
proveniente da equao emprica em partculas individuais e no um leito de secagem.
Agora, se aumentarmos a velocidade do ar para 3 m/s
( )
h m
kg
0,74 33 , 14 82 , 25 3 027 , 0
dt
dW
2
w 8 . 0
= = ( 73 )
Obtemos duas vezes e meia o valor de taxa anterior.
Mas, para a mesma evaporar a mesma quantidade de gua correspondente ao perodo de
taxa constante (0,051kg
w
/kg
sc
min), teremos uma nova rea correspondente velocidade do ar de
3 m/s:
sc
2
sc
w
2
w
kg
m
4,1 A
min kg
kg
051 , 0 A
min 60
h 1
h m
kg
74 , 0 osio exp rea
dt
dW
dt
dX
=
= = ( 74 )
A rea pode ser reduzida para 20,5 m
2
para secar 50 kg de cebola na mesma taxa de
secagem. Uma reduo de 59% na rea do secador.

75
6.5 CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO
O consumo energtico do processo depende fundamentalmente de dois fatores:
Energia consumida nos ventiladores
Energia consumida no aquecimento do ar

6.5.1 VENTILADORES
Sabemos que rea de exposio 10 m
2
/kg
sc
e para uma massa seca de 5 kg temos uma
rea de exposio de 50 m
2
. Para calcular a vazo de ar temos de conhecer a disposio das
bandejas para saber como alcanar a velocidade desejada nesta rea de exposio. Como o
problema de fluxo paralelo, para uma nica bandeja de 10m por 5m em uma velocidade do ar
de 1m/s supondo um leito de 10cm de altura sobre a bandeja, temos uma vazo de 1m
3
/s (10m x
0,1m x 1m/s). Para tal vazo seria necessrio 1 ventilador de 3cv. Porm, em um jogo de 50
bandejas de 1m por 1m com 5cm de altura de leito teremos (50 x 0,05m x 1m x 1m/s) uma vazo
de 2,5m
3
/s e seria necessrio 1 ventilador equivalente a trs ventiladores de 3cv cada para
alcanar esta vazo. Supondo que a disposio escolhida tenha sido a primeira, precisaremos de
um ventilador que consumir 3cv de potncia.
importante notar que, o fluxo de ar dever ser suficiente para vencer a perda de carga na
tubulao e no leito de secagem, bem como para arrastar todo a umidade liberada pelo material
para fora do secador.

6.5.2 AQUECIMENTO DO AR
Observemos mais de perto o funcionamento do secador (Figura 15).

Figura 15 : Diagrama de funcionamento de um secador.

Na secagem, o ar ambiente (1) aquecido (2) em um jogo de resistncias (ou outro
aquecedor de potncia p) e, em seguida, insuflado sobre o leito de secagem. O calor adicionado
ao ar transferido o material a ser seco (q). A umidade presente no material aquecida e
transformada em vapor para finalmente se difundir no ar (s) e sair da cmara de secagem
transportado pelo ar agora resfriado e mais mido (3) .
Na carta psicromtrica podemos ler os dados do ar para a nossa secagem de cebola
(Figura 16), apresentados na Tabela 15.
2 1 3
q s
p

76
Tabela 15 : Caractersticas do ar obtidos na Figura 15.
PONTO 1 PONTO 2 PONTO 3
Ar ambiente Ar aquecido Ar que sai do secador
T
BS
(
o
C) 25,0 50,0 45
T
BU
(
o
C) 19,5 26,5 26,5
UR (%) 60,0 15,45 23,61
X absoluta (kg
W
/kg
D
) 0,01187 0,01187 0,01418
Entalpia (kJ/kg
D
) 55,43 81,16 81,16
Densidade (kg/m
3
) 1,16 1,08 1,09

Figura 16 : Carta Psicromtrica
O fluxo de ar que atravessa o secador a vazo volumtrica (1m
3
/s) multiplicada pela
densidade do ar aquecido (2) por que a menor (1,08kg
a
/m
3
). Assim, o fluxo de massa :
s / kg 08 , 1 08 , 1 1 z V m
a
= = =
&
& ( 75 )

77
Com os dados da Tabela 15 vemos que ao aquecermos o ar do ponto 1 ao ponto 2, a
umidade absoluta permaneceu a mesma. O ar entretanto teve um ganho lquido de energia de
25,73 kJ/kg
sc
(h = 81,16-55,43 = 25,73).
O ganho lquido de calor multiplicado pelo fluxo de ar a potncia que tm de ser
liberada pelas resistncias (p) para aquecer o ar. Assim:
kW 27,79 s / kJ 27,79 73 , 25 08 , 1 H m p = = = = ( 76 )
A potncia consumida nas resistncias e no ventilador a potncia total consumida pelo
secador:
( ) kW 30 kW 1 CV 7355 , 0 CV 3 kW 9 27,7 . Vent p Pot = + = + = ( 77 )
Podemos afirmar com certeza o consumo de energia do secador, mas como poderamos
garantir que o fluxo de calor suficiente para remover a umidade da cebola? E como poderei
garantir que o fluxo de ar suficiente para remover a umidade do secador.
A taxa de secagem constante o valor mximo de remoo de gua na secagem. Se o
fluxo de ar for suficiente para remover a gua na taxa de secagem constante, o dimensionamento
do secador como um todo ter sido adequado, seno terei de repensar o projeto do secador.
Na taxa constante 0,03kg
w
/kg
sc
min ou 0,0005kg
w
/kg
sc
s de umidade sero liberados para o
ar secante em 5 kg de massa seca, o fluxo gua ser de 0,0025kg/s (0,0005kg
w
/kg
sc
s x 5kg
s
=
0,0025kg
w
/s). O fluxo de ar seco dever remover esta quantidade de gua, assim o aumento na
umidade ser de 0,00231 kg
w
/kg
sc
(X = 0,0025 kg
w
/ s / 1,08 kg
sc
/s = 0,00231 kg
w
/kg
sc
).
Este X somado umidade absoluta do ar d-nos a umidade absoluta do ar na sada do
secador (X
3
= X
2
+X = 0,01187 + 0,00231= 0,01418kg
w
/kg
sc
). Na secagem, a entalpia do ar
aquecido no muda. Assim, se seguirmos a linha de entalpia do ar aquecido (h
2
= 81,16 kJ/kg
sc
)
at a umidade absoluta na sada (X
3
= 0,01418 kg
w
/kg
sc
), conheceremos a condio do ar de sada
(3), que 45
o
C e 23,61% de UR.
Com isto, conclumos que o dimensionamento dos ventiladores e a rea do secador so
suficientes para a secagem.

6.5.3 CUSTO DE PROCESSO
Economicamente falando, ainda que tenhamos respondido s questes bsicas do
dimensionamento do secador, no conhecemos ainda o custo do processo de secagem. Este custo
poder ser avaliado com base no consumo energtico do secador.
Para secarmos 50kg de cebola de 90 a 14,7% de umidade so necessrias 16,25 horas de
secagem. Dado que o consumo energtico do secador de 30 kW, temos:

kWh 577,5 h 25 , 16 kw 30 Tempo Potncia Energia = = = ( 78 )

78
O custo do kWh de R$0,20/kWh, assim, sero gastos R$115,50 durante o processo de
secagem.
Iniciamos a secagem com 50 kg de cebola, mas durante a secagem retiramos uma grande
massa de gua. Resta ento no fim do processo 7,35 kg de cebola (50 kg x 14% = 7,35 kg).
Ento, o custo ser de 15,7 reais por kg de cebola (R$115,50 / 7,35 kg = R$15,70/kg).
Se o preo de venda de envelopes de 100 g de cebola R$2,00, o preo de venda de
R$20/kg. Subtrado o custo do processo temos R$4,3/kg de lucro. O que viabiliza o uso do
processo de secagem na produo e venda de cebola seca.


79
VII. MTODOS DE SECAGEM
Existem vrios mtodos que podem ser utilizados para fornecer calor para o material,
assim muito difcil classificar todos os mtodos de secagem. Os mais importantes esto
descritos a seguir (STRUMILLO e KUDRA, 1986; KEEY, 1978).
Para se ter uma idia geral so apresentados alguns exemplos.

7.1 SECAGEM POR CONVECO
Este um dos mtodos mais comuns, onde o calor sensvel transferido para o material por
conveco. O agente de secagem (ar pr aquecido) passa sobre ou atravs do slido, evaporando
a umidade e transportando-a para fora do secador (Figura 17). Tendo em mente o aumento da
eficincia trmica e a economia de energia, uma recirculao total ou parcial do ar de secagem
tambm muito utilizada (Figura 18). As condies de secagem podem ser controladas pela
temperatura e umidade do ar aquecido.

Figura 17: Secagem por conveco sem circulao de ar.


80

Figura 18: Secagem por conveco com circulao de ar.

7.2 SECAGEM POR CONDUO
Se o material a ser seco muito fino ou muito mido, este mtodo o mais apropriado. O
calor fornecido ao material mido por conduo (contato) de superfcies aquecidas, que
suportam ou confinam o material, tais como: bandejas, placas, cilindros ou paredes de secadores
(Figura 19). A temperatura do material maior do que na secagem por conveco e os
coeficientes de transferncia de calor do material para a superfcie aquecida e da superfcie
aquecida para o ar aquecido governam o total de calor transferido para o material.

Figura 19: Secagem por contato.

81
7.3 SECAGEM POR RADIAO
A energia trmica pode ser suprida atravs de vrios tipos de fonte eletromagntica.
Tendo-se que a penetrao da radiao infravermelha baixa, a secagem por radiao
geralmente usada para materiais finos, tais como filmes, pinturas e coberturas. Radiadores de
baixa temperatura e lmpadas de quartzo de alta temperatura so geralmente empregados como
fonte de radiao infravermelha (Figura 20). Na secagem por radiao, o transporte de umidade e
a difuso de vapor do slido seguem as mesmas leis que a secagem por conduo e conveco.

Figura 20: Secagem por radiao.

7.4 SECAGEM DIELTRICA
Embora a maioria dos materiais midos, especialmente quando quase secos, sejam pobre
condutores de rdio-freqncia na faixa de 20 Hz, a impedncia de tais materiais permite que se
tenha aquecimento eltrico como uma tcnica factvel. O material posto em um campo
eletromagntico de freqncia muito alta (na regio de radio-freqncia ou microondas) que varia
rapidamente de direo, causando a mudana de orientao nos dipolos de lquidos dieltricos ou
polares (Figura 21). Esta mudana provoca uma gerao de energia devido frico molecular.
Desde que a constante dieltrica (que proporcional gerao de calor) da gua lquida
consideravelmente maior que materiais slidos a serem secos, calor produzido nas partes
midas dos materiais. Assim a secagem dieltrica uma boa escolha quando h pequenas
variaes de umidade no material a ser seco, e no h maiores estresses na secagem. A tcnica
muito cara, e poucas aplicaes industriais foram reportadas.


82

Figura 21: Secagem dieltrica.

7.5 SECAGEM POR LIOFILIZAO
Este mtodo baseia-se na sublimao da gua congelada do material colocado em uma
cmara de secagem onde a presso abaixo do ponto trplice da gua. A energia requerida
geralmente suprida por radiao ou conduo de bandejas aquecidas a taxas nas quais a
temperatura do material no ultrapasse o valor de 0C. A umidade sublimada se condensa em
placas refrigeradas localizadas em uma cmara do secador longe do material ou em um
condensador separado (Figura 22). Este mtodo utilizado quando o material a ser seco no pode
ser aquecido, mesmo com temperaturas baixas. Como uma regra, a secagem liofilizada a que
menos agride o material, produzindo um produto de melhor qualidade dentre todos os outros
mtodos. Entretanto, este mtodo muito caro, pois as taxas de secagem so baixas e usa-se o
vcuo. A secagem liofilizada utilizada para desidratar alimentos com dificuldades na secagem
convencional, como aqueles que no podem ser aquecidos mesmo com temperaturas amenas, tais
como: caf, cebola, sopas, frutas e certos produtos do mar (LIAPIS, 1987).


83

Figura 22: Secagem liofilizada.

7.6 SECAGEM POR VAPOR SUPER AQUECIDO
Neste processo, o secador preenchido com ar quente e tem incio a conveco. No
decorrer do processo, a umidade evaporada comea a circular juntamente com o ar quente (Figura
23). Isto faz com que a presso interna aumente e ative uma vlvula de controle de presso, a
qual regula qualquer sobrepresso, retirando gradualmente o ar ainda presente no secador,
fazendo com que a secagem ocorra no contato com o vapor superaquecido.

Figura 23: Secagem por vapor super aquecido.


84
7.7 SECAGEM EM LEITO FLUIDIZADOS ATIVOS
Este mtodo consiste na imerso do corpo sendo seco em um leito de uma substncia
dissecante, fluidizada pelo ar (Figura 24). O mecanismo de transferncia de umidade da
superfcie do material para o leito dissecante possui uma natureza penetrativa; a fora de secagem
do processo uma diferena entre a contedo de umidade do material dissecante em equilbrio
com a superfcie e o centro do leito fluidizado.

Figura 24: Secagem em leitos fluidizados ativos.


85
VIII. TIPOS DE SECADORES
8.1 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO
Devido grande variedade de tipos de produtos que devem ser secos por diferentes
mtodos, existe tambm uma variedade de projeto de secadores. Os critrios para se classificar os
secadores so muitos, e segundo STRUMILLO e KUDRA (1986) podem ser assim divididos
(Tabela 16):
Tabela 16: Critrios para a classificao de secadores.
Critrio para a classificao Exemplo do tipo do secador
Presso no secador Atmosfrica ou vcuo
Mtodo de operao Contnua ou em batelada
Mtodo de suprir o calor Conveco, contato, infravermelho, dieltrico e
sublimao.
Tipo do agente de secagem Ar quente, vapor superaquecido, lquidos
aquecidos e gases rejeitados.
Direo do fluxo de calor e slidos Co-corrente, contracorrente e fluxo cruzado.
Mtodo do fluxo do agente de secagem Livre ou forado
Mtodo do carregamento da umidade Com agente externo de secagem, com gs inerte,
com absoro qumica da umidade.
Forma do material mido Lquidos, granulares, ps, pastas, folhas, camadas
finas, lama.
Tipo do fluxo do material (condio
hidrodinmica)
Regime estacionrio, transiente ou disperso.
Escala de operao De 10 kg/h at 100 ton/h
Construo do secador Bandejas, tnel, esteira, tambor, rotatrio, leito
fluidizado e muitos outros.
Fonte: STRUMILLO e KUDRA (1986)

Alm deste critrio, devem-se considerar tambm o mtodo de aquecimento do agente de
secagem, a forma fsica da alimentao, se o produto seco requerido em uma forma especial, se
o material txico ou termolbil, etc. O mesmo autor tambm afirma que usualmente os tipos de
secadores podem ser divididos, basicamente, segundo o regime hidrodinmico e o fluxo de
material.
KEEY (1978) divide os secadores segundo o meio de transporte do material (Tabela 17):

86
Tabela 17: Mtodos de transporte na secagem.
Mtodo Secador tpico Material tpico
Material esttico Secador de bandeja Grande variedade de materiais
Material que cai por
gravidade
Secador rotatrio Grnulos em queda livre
Material carregado em
lminas
Secador de rosca
transportadora
Materiais midos, pastas
Material transportado em
carrinhos
Secador tnel Grande variedade de materiais
Material carregado sobre
rolos
Secadores de cilindro aquecido Teias finas, folhas e placas
Material carregado em
esteiras
Secador de esteira Grande variedade de materiais
rgidos
Material vibrado em esteiras Secador de esteira vibratria Grnulos em queda livre
Material suspenso no ar Secador de leito fluidizado Grnulos
Material atirado atravs do ar Spray Dryer Solues, materiais viscosos e
pastas finas.
Fonte: KEEY (1978)

NONHEBEL e MOSS (1971) tambm classificam os secadores segundo o mtodo de
operao (Figura 25), a forma fsica da alimentao (Figura 26), a escala da operao (Figura 27)
e projetos especiais (Figura 28):


87
Bandeja (1) Agitado (2)
Vcuo Atmosfera
Conduo
Bandeja (3)
Com circulao de ar (4)
Fluidizado (5)
Conveco
BATELADA
Bandeja (6) Tambor (7)
Vcuo
Rotativo indireto (8)
Atmosfera
Conduo
Spray (9) Rotativo direto (12)
Pneumtico (10) Esteira (13)
Fluidizado (11) Bandeja (14)
Com circulao de ar (15)
Conveco
CONTNUO
SECADOR

Figura 25: Classificao dos secadores baseada no mtodo de operao.

A seguir esto discriminados os materiais especficos para cada secador da classificao
anterior:
1. Pastas, pr-moldados, dura, granulares, fibrosos e folhas;
2. Lquidos, lama, pastas e granulares;
3. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas;
4. Pr-moldado, granulares e fibrosos;
5. Pr-moldado, granulares e fibrosos;
6. Lama e pastas;
7. Lquidos, lama, pastas e folhas;
8. Dura, granulares e fibrosos;
9. Lquidos, lama e pastas;
10. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos;
11. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos;
12. Granulares e fibrosos;

88
13. Pastas, pr-moldado, dura e folhas;
14. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas;
15. Pr-moldado, granulares e fibrosos.

Agitado
batelada
Tambor
Spray
Lquidos
Agitado
batelada
Bandeja a
vcuo
Tambor
Spray
Lama
Bandeja a
vcuo
Agitado
batelada
Bandeja
convectiva
Fluidizado
Esteira a
vcuo
Tambor
Spray
Pneumtico
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Pasta Mole
ou lodo
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar batelada
Fluidizado
Pneumtico
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Circulao de
ar contnua
Pr-formado
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Rotativo
Indireto
Bandeja
Contnua
Pasta compacta
ou matriz
Bandeja a
vcuo
Agitado
batelada
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar a batelada
Fluidizado
Rotativo
indireto
Pneumtico
Rotativo
direto
Esteira
convectiva
Circulao de
ar contnua
Granular ou
slido cristalino
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar batelada
Fluidizado
Rotativo
indireto
Pneumtico
Rotativo
direto
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Circulao de
ar contnua
Slido fibroso
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Tambor
Bandeja
contnua
Folha
PRODUTO MIDO

Figura 26: Classificao dos secadores baseada na forma fsica da alimentao.


89
Bandeja a
Vcuo
Agitado
Bandeja
Convencional
Circulao
de ar
Fluidizado
Batelada
Pequena Escala
de 20 a 50 kg/h
Agitado
Circulao
de ar
Fluidizado
Batelada
Fluidizado
Esteira a
Vcuo
Rotativo
Indireto
Spray
Pneumtico
Bandeja
Esteira
Circulao
de ar
Contnuo
Mdia Escala
de 50 a 1000 kg/h
Rotativo
Indireto
Spray
Pneumtico
Rotativo
Direto
Fluidizado
Contnuo
Grande Escala
Acima de tons/h
PROCESSO

Figura 27: Classificao dos secadores baseada na escala de produo.


90

Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Rotativo
indireto
P
Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Txico
Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Inflamvel
Perigosos
Agitado
batelada
Circulao
a ar
Fluidizado Esteira a
vcuo
Pneumtico
Temperatura
Circulao
a ar
Esteira a
vcuo
Esteira
contnua
Bandeja
contnua
Mecnica
Bandeja
a vcuo
Esteira
a vcuo
Spray
Oxidvel
Produtos sensveis
Circulao
a ar
Esteira a
vcuo
Spray
Tambor
Produtos com
formato especial
Fluidizado
Rotativo
indireto
Baixo custo de
investimento
PROCESSO

Figura 28: Classificao dos secadores baseada em projetos especiais.


91
8.2 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO NO ATIVO
Os principais tipos de secadores baseados no regime hidrodinmico esto representados
nas seguintes figuras, nas quais as flechas pretas representam o material que est sendo seco (3
entrada e 4 sada), as flechas brancas representam o agente de secagem (1 entrada e 2
sada), as flechas brancas-pretas representam o material seco e gs de sada, e a linha tracejada
representa fluxo pulsado.

8.2.1 SECADORES COM LEITO ESTACIONRIO,
Nos quais o material pode ser considerado como estacionrio enquanto o calor fornecido
e a gua removida.

Figura 29: Secador de esteira com fluxo paralelo.

Figura 30: Secador de tnel.


92

Figura 31: Secador de esteira com fluxo perpendicular.

Figura 32: Secador de bandejas.

Figura 33: Secador a tambor.


93

Figura 34: Secador de duplo tambor.

Figura 35: Secador vertical convectivo (BROD et al., 1997).

94

Figura 36: Secador horizontal convectivo (SILVA et al., 1997).

Figura 37: Secador convectivo laboratorial conjugado de fluxo perpendicular e paralelo.

95
8.2.2 SECADORES COM LEITO MVEL
Nos quais o leito de partculas se move devido gravidade e/ou foras mecnicas.

Figura 38: Secadores com leito mvel.


96

Figura 39: Secador rotativo (PARK, NATSUMEDA e de OLIVEIRA, 1996).

8.2.3 SECADORES COM LEITO DE QUEDA LIVRE
Nos quais o leito ou as partculas individuais caem atravs do ar relativamente parado,
devido a foras gravitacionais (Figuras 40, 41 e 42).

97

Figura 40: Secadores com leito em queda livre.


98

Figura 41: Secador com promotores anulares de mistura (GODOI et al., 1996).


99

Figura 42: Detalhes dos promotores anulares de mistura.

8.3 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO ATIVO
Secadores com regime hidrodinmico ativo, nos quais a agitao do leito ou das partculas
causada por uma fora hidrodinmica exercida sobre as partculas por uma corrente de ar com
uma velocidade apropriada. Exemplos destes secadores so mostrados a seguir:

8.3.1 SECADORES COM LEITO FLUIDIZADO
Nos quais a interao entre material a ser seco e a corrente de ar cria um leito fluidizado
tpico ou um leito de fluidizao rpida (partculas secas so removidas pela corrente de ar devido
sua baixa densidade). Exemplos so mostrados nas Figuras 43 e 44.


100

Figura 43: Secadores com leito fluidizado

101

Figura 44: Secador vibro-fluidizado (PATENTE INDUSTRIAL PI 930244 e BROD, 1999).

8.3.2 SECADORES COM LEITO AGITADO
Nos quais o material a ser seco agitado mecanicamente no leito do secador atravs da
rotao ou vibrao do leito do secador ou atravs de um agitador propriamente dito (Figura 45).

102

Figura 45: Secador com agitador/misturador Patente industrial PI 05066639-5
(UNIVERSIDADE..., 2005) construdo pela empresa MMC Equipamentos Industriais.

8.3.3 SECADORES COM LEITO ESCOANTE
Onde as partculas do material que est sendo seco fluem juntamente com a corrente de ar
(Figuras 46, 47 e 48).

103

Figura 46: Secadores com leito escoante.


104

Figura 47: Secadores com leito escoante (continuao).

105

Figura 48: Secador pneumtico (PAVANEL e PARK, 1998.)


106
8.4 TIPOS DE SECADORES DE GROS
8.4.1 SECADORES DE CAMADA ESTTICA (LEITO FIXO)
Os secadores de leito esttico so equipamentos nos quais certa quantidade de gros
colocada num silo ou em secadores de coluna. BROOKER, BAKKER-ARKEMA e HALL
(1974), para o sistema de silo cheio, apontam como vantagens: a colheita pode ser feita a
qualquer ritmo; a operao relativamente simples; o manuseio mnimo dos gros; a alta eficincia
energtica; a no ocorrncia de secagem excessiva e o baixo ndice de quebra de gros com
baixas temperaturas. Descrevem como desvantagens: a impossibilidade do uso de gros com alto
teor de umidade e um perodo longo de operao.
Uma variao no processo deste tipo de secador consiste em efetuar a secagem por carga,
na qual certa quantidade de gros j secos transferida para o silo armazenador.

8.4.2 SECADORES CONTNUOS
Os secadores de fluxo contnuo se subdividem em vrios grupos, de acordo com o modo
de escoamento: secadores de fluxo concorrente, secadores de fluxo contracorrente, secadores de
fluxo cruzado, secadores em cascata e secadores com promotores de mistura.
Em secadores de fluxo concorrente, ar e gros fluem na mesma direo ao longo do
secador. Segundo WALKER e BAKKER-ARKEMA (1978), os secadores de fluxo concorrente
parecem ter as melhores condies para realizar a secagem com altas temperaturas, sem causar
danos aos gros.
BAKKER-ARKEMA, FONTANA e SCHISLER (1983) realizaram testes simulados e
experimentais de secagem de arroz, em um secador de fluxo concorrente de 2 e 3 estgios, com
temperatura de secagem de 82C a 176C, e obtiveram a remoo de 6 % de umidade em cada
passagem. A energia consumida foi de 3,5 a 3,6 MJ/kg vapor e os gros passaram por um perodo
de repouso no prprio secador a uma temperatura entre 40,5C e 43,3C.
Em secadores de fluxo contracorrente, ar e gros fluem em sentido contrrio ao longo
secador. Segundo NELLIST (1982), em um fluxo contracorrente, operando em equilbrio, os
gros deixariam o secador mesma temperatura do ar de entrada. A sua aplicao limitada pela
sensibilidade dos gros a altas temperaturas. Assim, na indstria, o mesmo utilizado como
resfriador ao invs de secador.
Os secadores de fluxo cruzado caracterizam-se pela passagem do ar perpendicularmente a
uma camada de gros, os quais se movem entre chapas perfuradas. Os secadores de fluxo cruzado
so mais populares pela simplicidade de construo e baixo custo (STEVENS e THOMPSON,
1976). Sua maior desvantagem a falta de uniformidade no processo de secagem.
MOREY e CLOUD (1973) efetuaram simulaes de secagem neste tipo de secador
utilizando uma temperatura de 115,5C, e um fluxo de ar de 15,2 m
3
/min/m
2
. Os mesmos autores
recomendam o uso de leitos de 20 a 40 cm de espessura, dependendo da posio das colunas do
secador.

107
Um secador em cascata constitudo de uma srie de calhas invertidas em forma de V,
dispostas em linhas alternadas dentro do corpo do secador. Os gros movem-se sobre as calhas
invertidas para baixo sob a ao da gravidade. O ar de secagem entra em uma linha de calhas e
sai em outras imediatamente adjacentes. Apesar de ser o secador do tipo contnuo mais utilizado
no Brasil, a sua principal desvantagem o custo inicial alto.
PARK (1979) trabalhando com um trocador de calor munido de promotores estacionrios
anulares de turbulncia, obteve aumento na taxa de transferncia de calor para o escoamento
laminar de fluidos newtoniano e no-newtoniano.

8.5 SISTEMAS DE SECAGEM PARA GROS
Os sistemas comerciais de secagem para gros so classificados quanto a diversas
caractersticas (WEBER, 1995):

Classificao Sistema de secagem
Quanto ao tipo de fabricao Mveis ou fixos (silos secadores, de torre)
Quanto ao sistema de carga Intermitente ou contnuos
Quanto ventilao Insuflao de ar ou aspirao de ar
Quanto ao fluxo de ar Concorrente, contracorrente, cruzado ou misto
Quanto torre de secagem Calhas paralelas, calhas cruzadas, de colunas e com
cmara descanso
Quanto ao sistema de descarga Descarga de bandeja mecnica, descarga pneumtica,
descarga de eclusas rotativas
Quanto ao combustvel Lquido, slido ou gasoso
Ar da fornalha Direto e indireto
Grau de automatizao Secagem com controle manual e secagem automatizada

Se fizermos uma anlise desta classificao, chegaremos concluso da existncia
comercial de apenas trs tipos de sistemas de secagem de gros com variaes da forma
construtiva e de dispositivos utilizados em seu interior.
Descreveremos a seguir os trs tipos de secadores utilizados comercialmente (Silos
secadores, Secador mvel e Secador de torre) e a variao em seu funcionamento em funo de
tcnicas empregadas em sua construo:

8.5.1 SILOS SECADORES
Este sistema, ainda muito utilizado por cooperativas estaduais para secagem de sementes,
opera com o produto esttico, sem movimento. So construdos com estrutura metlica e madeira,

108
instalados dentro de armazns. Inicialmente o sistema de insuflao de ar quente, proveniente de
uma fornalha alimentava este silo pela parte inferior onde estava localizado um plenum sobre o
qual se encontra o piso de chapa perfurada. Modificaes foram efetuadas sendo acrescentado um
duto central perfurado, para a introduo do ar aquecido, onde as paredes do silo so de chapas
perfuradas permitindo a sada do ar mido.
Existe tambm o Silo secador mvel. Este tipo de secador j foi muito utilizado no Brasil,
principalmente nas fronteiras agrcolas. Secam por carga, pequenos volumes de gros. So silos
adaptados para facilitar seu deslocamento. Neste caso, por ser um sistema que trabalha ao
ambiente, utiliza-se estrutura metlica em sua construo. A insuflao de ar ocorre pela parte
inferior por intermdio de um plenum para distribuio do ar, e a sada do ar mido obtida pela
parte superior, conforme mostrado na Figura 49.

Figura 49: Desenho esquemtico de um silo secador mvel.

8.5.2 SECADOR MVEL COM SISTEMA DE CARGA CONTNUO
Sua caracterstica de construo sobre rodas e utilizando combustveis tanto lquido como
gasoso, torna-o extremamente verstil. Este trabalha pelo sistema contnuo ou intermitente,
conforme mostrado na Figura 50.
Possui dois ventiladores axiais: um para a insuflao do ar aquecido na massa de gros e
outro para o seu resfriamento. Dependendo de sua utilizao tambm pode ser utilizado para o
aquecimento da massa de gros.
O controle da descarga permite secar os gros at o grau da umidade desejada, podendo
ser operado atravs de energia eltrica ou da tomada de fora do trator.


109

Figura 50: Secador mvel com sistema de carga contnuo.

8.5.3 SECADOR DE TORRE
Este sem duvida o mais utilizado comercialmente, tanto pela faixa de capacidade em
que opera, quanto pelas suas caractersticas tcnicas.
So secadores verticais, estticos, que operam de forma intermitente ou contnua, com os
gros em movimento, conforme mostrado na Figura 51.

Figura 51: Secador de torre.

110
Este secador tem sua concepo nos dispositivos internos da torre, calhas ou dutos de ar
montados de forma paralela, onde o ar entra pelo lado da fornalha e sai pelo lado do ventilador,
que se encontra no lado oposto, calhas cruzadas, formando ngulo de 90 entre si, fazendo com
que o ar quente entre por um lado e saia formando um ngulo reto. Neste caso, a fornalha e o
ventilador no se encontram em linha. Este sistema oferece dificuldade na limpeza da torre,
comprometendo o desempenho e colocando-o em risco de incndio, alm de no oferecer uma
secagem uniforme em toda a seo.
O secador de coluna, no possui calhas, mas colunas de chapa perfurada. Os gros descem
entre chapas perfuradas atravs das quais o ar atravessa a massa de gros, de forma cruzada. E os
com cmara de descanso, dispositivo instalados em algumas torres que tem como objetivo
homogeneizar a massa de gros em secagem pelo sistema intermitente, so indicados
principalmente para o arroz.
Quanto ao sistema de carregamento de gros, podem ser intermitentes, trabalhando por
carga. No possuindo zonas de resfriamento, recebem uma carga de gros que circula na torre at
a completa secagem. indicado para secagem de arroz, pois evita o choque trmico e o
surgimento de trincas. Os contnuos so, por sua vez, constitudo por zona de aquecimento e de
resfriamento.
O sistema de ventilao pode ser por insuflao de ar. Neste caso o ar quente passa pelo
rotor do ventilador e insuflado na massa de gros. Para este sistema so necessrios dois
ventiladores, sendo o segundo utilizado para a insuflao do ar de resfriamento. Outra forma
pela aspirao do ar. Neste caso a torre fica entre a fornalha e o ventilador, fazendo com que um
nico ventilador movimente o ar aquecido e o de resfriamento, sendo este o mais utilizado.
Quanto ao fluxo de ar, so utilizados em fluxo concorrente, contracorrente, cruzado ou
misto, conforme mostrado na Figura 52.

Figura 52: Caracterizao do fluxo.

111
Nas quatro situaes os gros, entram pela parte superior da torre e descem atravs do
corpo do secador, enquanto o ar entra na torre de secagem, pelas calhas (dutos), como
demonstrado na figura com o fluxo concorrente, contracorrente, cruzado ou misto (neste caso
existindo dois ou mais fluxos de ventilao).
As primeiras unidades construdas no Brasil, remontam dcada de 60 e cuja capacidade
estava na ordem de 2 ton/hora. Estes equipamentos operavam em ambientes fechados.
Em poucos anos esta capacidade triplicaria, chegando hoje a capacidades de at 100
ton/hora.
Os secadores de torre hoje construdos utilizam basicamente os mesmos princpios dos da
dcada de 60, operando pelo sistema intermitente ou contnuo. Trabalham por aspirao e secam
qualquer tipo de sementes e de gros, conforme mostrado nas Figuras 53 e 54.

Figura 53: Secador de torre utilizado para secagem de sementes.

Figura 54: Secador para secagem de gros.

112
O principal componente a torre, dividida em duas zonas. Na parte superior, a zona por
onde o ar entra aquecido tambm chamada de cmara de secagem. A segunda zona, na parte
inferior, a zona de resfriamento da massa de gros (Figura 55). Torres de secagem com mais
que duas zonas j esto sendo testadas.

Fonte: KEPLER WEBER
Figura 55: Secador contnuo de fluxo misto Kepler Weber.

113
A torre formada por quadros laterais. Estas fazem o fechamento e a estrutura lateral da
torre de secagem, so aparafusados entre si e sustentam os difusores de entrada e sada do ar.
Espelhos e dutos ou calhas so dispositivos montados que permitem a entrada do ar, sendo os do
lado da fornalha abertos e do lado do ventilador fechados. Este procedimento auxilia no
direcionamento do fluxo do ar em contracorrente ou concorrente, possibilitando que o ar
atravesse uma camada de gro da ordem de 210 mm. Neste momento que se d a troca de calor
do ar com a massa de gros e a umidade do gro com o ar. Na cmara de resfriamento, os gros
trocam calor com o ar, resfriando-se.
Os detalhes do secador esto mostrados nas Figuras 56 a 59.

Figura 56: Detalhes da torre de secagem.


114

Figura 57: Torre de secagem montada.

Figura 58: Direo do fluxo de ar.

115

Figura 59: Detalhes do fluxo de gros em um secador de torre.
Como foi descrito anteriormente, este sistema de secagem permite quatro possibilidades
de utilizao: a secagem contnua, a secagem intermitente, a secagem do corpo inteiro e a
secagem em lotes.
Na secagem contnua, a faixa recomendada de umidade para introduo no secador da
ordem de 22% de umidade.
Para cada tipo de gro, recomenda-se uma determinada temperatura do ar de
aquecimento. Utilizaram-se faixas de temperatura entre 55C a 65C para o arroz, de 80C a
100C para o milho e de 100C a 110C para soja e trigo. Torna-se importante frisar que esta a
temperatura de entrada do ar aquecido, mas o controle efetuado pela temperatura da massa de
gro, a qual no caso do arroz, fica ao redor dos 40C, no milho em 55C e na soja e no trigo em
48C, PUZZI (1977).
Os procedimentos, para utilizao da torre, tornam-se de fundamental importncia para se
obter a maior eficincia na operao, uma vez que se trata de um volume de gros muito elevado.
Os fabricantes justificam, como as principais vantagens deste sistema, a umidade de sada
praticamente constante. Nas indstrias de leo, o sistema oferece gros com melhor qualidade,
aumentando o rendimento do solvente na extrao. A secagem efetuada a mnimo custo, pois os
gros no secam acima do necessrio.

8.5.4 SECA-AERAO
Em 1962, pesquisas sobre um novo processo de secagem de cereais denominado seca-
aerao teve incio. Este processo foi desenvolvido pelo Sistema de Pesquisa Agrcola (USDA),
em cooperao com a Universidade de Purdue.
A seca-aerao elimina o resfriamento quando na secagem de fluxo contnuo, os gros
ainda aquecidos so transferidos para o interior do silo de seca-aerao, onde sero resfriados. O

116
material colocado no silo permanece em repouso por um perodo de 8 a 12 horas, sendo
resfriados ento muito lentamente, com um fluxo de ar de 0,5 m
3
/min/m
3
.
Mesmo que um produto mido entre em contato com o ar mesma temperatura, o efeito
observado geralmente a secagem do tipo isoentlpica, ou seja, produz-se uma troca de umidade
e de calor entre o ar e o produto, cujo equilbrio produz a entalpia constante. O ponto mximo de
evoluo possvel de uma reta isoentlpica a curva de saturao. O ar absorve uma quantidade
de vapor de gua suplementar e sua temperatura de bulbo seco se reduz at a temperatura de
bulbo mido, atingindo a saturao. Esta temperatura de resfriamento denominada temperatura
isoentlpica de equilbrio.
Outro aspecto importante a ser considerado neste processo a reduo de rachaduras por
tenso e quebra dos gros.

8.6 PROJETO DE SECADORES
Como pode ser observado existe mais de um tipo de secador adequado para um
determinado produto, assim o engenheiro tem que escolher um secador que seja capaz de atingir
as propriedades desejadas no produto final. Deste modo, a utilizao de secadores em escala
pequena ou laboratoriais sempre uma boa alternativa para a escolha final do secador industrial,
pois esses possibilitam a determinao das caractersticas de secagem do material que so
requeridas para predizer o modo como a matria prima ir secar em escala industrial (KEEY,
1978).
O fluxograma indicativo dos passos a serem seguidos no projeto de secadores est
mostrado na Figura 60:


117
PROJETANDO UM SECADOR
Coleta de informaes Experincias
Isotermas de soro
Cintica de secagem
Informaes sobre o
material, o
equipamento e o
processo
Testes
Balanos
Tempo de residncia
Dimenses principais
Comportamento
dinmico
Conhecimento
dos materiais
Conhecimento
do equipamento
Conhecimento
do processo
CUSTOS
OTIMIZANDO UM SECADOR
No
Sim
No
Sim
No
Sim

Fonte: KEEY, 1978
Figura 60: Fluxograma para o projeto de secadores.


118
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