UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.

POR LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ

INFORME FINAL DE PASANTA PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, marzo de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.

POR LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ TUTOR ACADMICO: PROF. JUAN CARLOS RODRGUEZ TUTOR INDUSTRIAL: ING. NELSON MONTERO

INFORME FINAL DE PASANTA PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA

Sartenejas, marzo de 2007

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A. POR LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ RESUMEN Los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas son de vital importancia para proveer dentro de los sistemas elctricos la seguridad adecuada para las personas que operan en el, los equipos que lo conforman, as como tambin la instalacin elctrica en general. En el presente informe se hace una descripcin de lo que son los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas y sus elementos ms importantes, as como tambin cules son las consideraciones a tomar en cuenta a la hora de disear alguno de estos sistemas. Posteriormente, se aplican todos estos conceptos en un estudio a la planta de Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, con la finalidad de hacer un anlisis de la condicin en la que se encuentran el sistema de puesta a tierra y el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la misma. Luego, en base a los resultados obtenidos tras el anlisis se realizan una serie de recomendaciones para mejorar el estado de estos sistemas, para garantizar que las personas que operan o trabajan en la planta, as como los equipos, estn protegidos ante eventuales fallas o la posibilidad de impacto directo de descargas atmosfricas.

DEDICATORIA

A mis padres, Lus Ramn y Ana Victoria, pues siempre han estado ah cuando les he necesitado.

A mis hermanas, Ana Karina y Ana Carolina, quienes siempre me han dado aliento en los momentos ms importantes.

A mi primo Leonardo, siempre te recordaremos.

A mis compaeros y amigos, pues solo hubiese sido imposible llegar hasta aqu.

AGRADECIMIENTOS

A Cervecera Polar C.A, por brindarme la oportunidad de realizar este proyecto dentro de sus instalaciones y por darme todo el respaldo que necesite.

Al ingeniero Juan Carlos Rodrguez, mi tutor acadmico, pues sin su gua hubiese sido imposible la realizacin de este trabajo.

A los ingenieros Jacobo Di Bella y Nelson Montero, mis tutores industriales, quienes me brindaron todo su apoyo para la consecucin de los objetivos planteados.

A Maria Teresa y Benincia, por ayudarme en todo lo que estaba a su alcance, no slo a mi, sino a todos los que estudiamos ingeniera elctrica en la USB.

A mi familia y a mis amigos, por brindarme el apoyo necesario para la consecucin de mis metas.

INDICE GENERAL CAPTULO 1: INTRODUCCIN. CAPTULO 2: LA EMPRESA 2.1.- RESEA HISTRICA 2.2.- MISIN 2.3.- VISIN. 2.4.- VALORES. CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.. 3.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.. 3.1.1.- Generalidades... 3.1.2.- Objetivos de los sistemas de puesta a tierra. 3.2.- SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS.. 3.2.1.- Condiciones de peligro... 3.2.2.- Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano... 3.2.2.1.- Rango de frecuencia. 3.2.2.2.- Efectos de la magnitud y duracin. 3.2.3.- Criterio de diferencia de potencial permisible 3.2.3.1.- Resistencia del cuerpo humano.. 3.2.3.2.- Criterio de toque y paso... 3.3.- RESISTENCIA A TIERRA. 3.3.1.- Generalidades... 1 4 4 6 6 7 8 8 8 9 10 10 11 11 11 13 13 14 16 16

3.3.2.- Valores aceptados recomendados. 3.3.3.- Resistividad del suelo.. 3.3.4.- Electrodos de tierra.. 3.3.4.1.- Generalidades 3.3.4.2.- Electrodos naturales. 3.3.4.3.- Tamao de las varillas.. 3.4.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS... 3.4.1.- Generalidades... 3.4.2.- Puesta a tierra en subestaciones. 3.4.3.- Mallas de tierra. 3.4.4.- Materiales de construccin. 3.4.4.1.- Materiales empleados... 3.4.4.2.- Calibre de los conductores.. CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS... 4.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA.. 4.1.1.- Generalidades... 4.1.2.- Objetivos de los SPDA 4.2.- GUIA DE EVALUACION DE RIESGOS. 4.2.1.- Generalidades... 4.2.2- Clculo del ndice de riesgo 4.3.- COMPONENTES DE UN SPDA..

16 17 18 18 18 19 19 19 20 22 23 23 24 26 26 26 27 27 27 28 31

4.3.1.- Materiales empleados.. 4.3.2.- Dispositivos terminales de atraccin 4.3.2.1.- Generalidades 4.3.2.2.- Techos inclinados.. 4.3.2.3.- Techos planos o de suave inclinacin 4.3.2.4.- Techos abovedados o redondeados.. 4.3.3.- Terminales de tierra. 4.3.4.- Conductores.. 4.3.4.1.- Generalidades 4.3.4.2.- Conductores en techos. 4.3.4.3.- Conductores de bajantes.. 4.4.- ASPECTOS BSICOS EN LA CONSTRUCCIN DE UN SPDA 4.4.1.- Equipontencialidad. 4.4.2.- Estructuras con Armazn de Acero.. 4.4.3.- Estructuras miscelneas y para fines especiales.. 4.4.4.- Chimeneas y respiraderos.. 4.4.4.1.- Generalidades 4.4.4.2.- Chimeneas de tipo no pesado. 4.4.4.3.- Chimeneas de tipo pesado... CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA.. 5.1.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

31 33 33 34 35 35 36 36 36 36 37 37 37 38 38 39 39 39 39 41 41

5.1.1.- Descripcin del sistema elctrico de media tensin 5.1.2.- Descripcin del SPT de media tensin.. 5.1.3.- Circulacin de la corriente ante una falla. 5.1.4.- Anlisis y mejoras en el SPT de media tensin 5.2.- SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

41 43 59 65 78

5.2.1.- Descripcin de las Estructuras a Proteger. 78 5.2.2.- Descripcin de SPDA de la planta. 5.2.3.- Factor de riesgo de las diferentes estructuras.. 5.2.4.- Anlisis y mejoras en el SPDA de la planta.. CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APENDICES. APENDICE A: IMGENES Y OTROS DE LOS SPDA.. APENDICE B: CLCULO DE MALLAS DE TIERRA. 81 85 89 94 97 98 98 105

APENDICE C: EXPLICACIN DE LA SIMBOLOGA DE LOS TRX 112

INDICE DE FIGURAS CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie. Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de toque y paso Figura 3.4.3.1.- Malla de tierra. CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS Figura 4.3.2.2.1 Terminales areos en techos inclinados. 34 14 14 15 23

Figura 4.3.2.3.1 Terminales areos en techos planos 35 CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA Figura 5.1.2.1 Esquema de conexin de la subestacin cond. Evaporativos 46

Figura 5.1.2.2 Esquema de conexin de la subestacin calderas 46 Figura 5.1.2.3 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 1. 47 Figura 5.1.2.4 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 2. 47 Figura 5.1.2.5 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 3. 48 Figura 5.1.2.6 Esquema de conexin de la subestacin secadora de nepe 48 Figura 5.1.2.7 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 1 Figura 5.1.2.8 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 2 Figura 5.1.2.9 Esquema de conexin de la subestacin edificio administrativo.. 49 49 50

Figura 5.1.2.10 Esquema de conexin de la subestacin alumbrado. 51 Figura 5.1.2.11 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 1 51

Figura 5.1.2.12 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 2 52 Figura 5.1.2.13 Esquema de conexin de la subestacin tratamiento de agua. 52 Figura 5.1.2.14 Esquema de conexin de la subestacin California sur 53 Figura 5.1.2.15 Esquema de conexin de la subestacin planta piloto. Figura 5.1.2.16 Esquema de conexin de la subestacin principal 1. Figura 5.1.2.17 Esquema de conexin de la subestacin principal 2. Figura 5.1.2.18 Diagrama del SPT existente.. 53 54 55 58

Figura 5.1.2.19 Plano del SPT de la planta. 59 Figura 5.1.3.1 Transformador y fuente conectados a travs de un conductor y tierra 60 Figura 5.1.3.2 Divisin de la corriente de falla. Figura 5.1.4.1.- Esquema de conexin adecuado Figura 5.1.4.3 Diagrama del SPT propuesto.. Figura 5.1.4.4 Plano del SPT propuesto para la planta... Figura 5.2.1.1.- Corte del edif. Administrativo y elaboracin y envasado.. Figura 5.2.1.2.- Corte de servicio industrial y envasado.. Figura 5.2.2.1.- Pararrayo edificio administrativo y elaboracin. Figura 5.2.2.2.- Pararrayo comedor y reas recreativas. Figura 5.2.2.3.- Pararrayo California sur.. Figura 5.2.3.1.- Mapa isocerunico de Venezuela... 60 69 76 77 80 81 82 84 85 86

INDICE DE TABLAS CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Tabla I - Resistividad de suelos. 17

Tabla II - Caractersticas de conductores desnudos de cobre 24 Tabla III Calibre del conductor de puesta a tierra 25 CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS Tabla IV - Factor de Riesgo (R).. Tabla V - ndice A: Tipo de Estructura. 28 29

Tabla VI - ndice B: Tipo de Construccin 29 Tabla VII - ndice C: Ubicacin Relativa.. Tabla VIII ndice D: Topografa.. Tabla IX - ndice E: Ocupacin y Contenido.. Tabla X - ndice F: Frecuencia de Descargas Atmosfricas.. Tabla XI - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase I.. Tabla XII - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase II CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA Tabla XIII - Conexiones de las subestaciones de media tension Tabla XIV - Longitud de los conductores de puesta a tierra de la planta. Tabla XV - Cambios en el SPT (elementos a desconectar o eliminar). Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar) Tabla XVII - Factor de Riesgo edificio administrativo y elaboracin 56 61 73 74 87 30 30 30 31 32 32

Tabla XVIII - Factor de Riesgo servicio industrial Tabla XIX Factor de Riesgo envasado Tabla XX - Factor de Riesgo California sur

87 88 88

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS A AC AWG CM DC DTA EDC ft g Hz IEEE Ohm, unidad de resistencia elctrica. Ampere, unidad de intensidad de corriente elctrica. Altern Current (Corriente Alterna) American Wire Gage (calibre de conductores americanos). Circular Mil, unidad de superficie. Direct Current (Corriente Directa). Dispositivos Terminales de Atraccin. Electricidad de Caracas. Foot (Pe), unidad de longitud (Sistema Ingles). Gramo, unidad de masa. Hertz, unidad de frecuencia. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de ingenieros elctricos y electrnicos). in L lb m m2
P P

Inch (Pulgada), unidad de longitud (Sistema Ingles). Litro, unidad de volumen. Libra, unidad de masa (Sistema Ingles). Metro, unidad de longitud. Metro Cuadrado, unidad de superficie. National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de proteccin ante fuego).

NFPA

NH3

Amoniaco.

PTAB PTAR s SPDA SPT V VA W

Planta de Tratamiento de Aguas Blancas. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Segundos, unidad de tiempo. Sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas. Sistema de Puesta a Tierra. Volt, unidad de potencial elctrico. Volt - Ampere, unidad de potencia. Watt, unidad de potencia.

CAPTULO 1: INTRODUCCIN La puesta a tierra de sistemas elctricos es un problema que debe ser abordado por los ingenieros encargados de planificar y/o modificar un sistemas de distribucin elctrica. Existen diversos criterios para la puesta a tierra, cada uno con un propsito particular. Los criterios de conexin a tierra de los sistemas elctricos son similares bajo cualquier condicin de servicio, sin embargo, en las industrias, ests condiciones pueden variar de acuerdo a: localizacin del sistema de potencia, caracterstica de los generadores y requerimientos del proceso de manufactura. Segn su objetivo, podemos dividir los sistemas de puesta tierra de la siguiente forma: para el retorno de las corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes de descargas atmosfricas, y como referencia de tierra para equipos de

telecomunicaciones y electrnica. Aunque en conjunto todos forman un mismo sistema de puesta a tierra, deben ser tratados de diferente manera, por lo que existen diferentes normas que se aplican a cada uno ellos. En el presente trabajo se enfocar lo referente a retorno de corrientes de fallas a nivel de media tensin de la Planta Cervecera Polar C.A. Tambin se abarcar lo referente a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, es importante destacar que est proteccin se divide en una parte externa y una interna, en este trabajo se abordar lo concerniente a los sistemas externos de proteccin contra descargas atmosfricas. Es importante mencionar que actualmente en el pas estn en vigencia leyes segn las cuales, si llegase a ocurrir algn accidente laboral y se demuestra que el

mismo es responsabilidad de la empresa por no brindar condiciones seguras de trabajo, esta puede recibir cuantiosas multas de dinero, por lo que la implantacin de este tipo de sistemas (sistemas de puesta a tierra y sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas) tiene tambin una repercusin econmica bastante importante, en la parte de prevencin. La empresa Cervecera Polar C.A. Los Cortijos carece de un diagrama de las conexiones del sistema de puesta a tierra de sus equipos, por lo que no se tiene una idea clara de cmo est conectado el sistema y si las conexiones existente son las ms adecuadas y las indicadas en las normas, por lo que la empresa requiere un levantamiento de su sistema de puesta a tierra actual para luego realizar el anlisis correspondiente. En cuanto a lo que respecta a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, la necesidad de este estudio radica en una falla ocurrida en uno de los pararrayos de una de las otras plantas de la empresa por lo que se requiere realizar un estudio de la proteccin existente contra este tipo de eventos (descargas atmosfricas). Ahora bien, el objetivo del presente trabajo es analizar el estado de la puesta a tierra a nivel de media tensin, enfocado hacia la parte de retorno de corrientes de falla, as como tambin verificar la proteccin existente ante descargas atmosfricas, para luego proponer las mejoras necesarias que cumplan con las normas vigentes establecidas para garantizar un correcto funcionamiento del sistema y garantizar una proteccin adecuada tanto para el personal que labora en la empresa, como para los equipos instalados en la misma.

Para realizar este estudio, es necesario antes de cualquier otra actividad recopilar toda la informacin referente a los sistemas de puesta a tierra y a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, as como las normas existentes que rigen el diseo y construccin de este tipo de sistemas, para ello se consultarn los estndares existentes (IEEE, NFPA, entre otros), as como tambin se har la revisin de algunos otros trabajos realizados en esta rea que puedan ayudar a tener las bases suficientes para poder realizar un anlisis adecuado y dar las recomendaciones adecuadas. Posteriormente se realizar el levantamiento del sistema de puesta a tierra con el que cuenta actualmente la planta, as como tambin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas, para de esta forma ubicar las tomas de tierra, los dispositivos terminales de atraccin, y las conexiones existentes; para ello, se realizar un recorrido por toda la planta para as ubicar cada uno de los componentes de los sistemas en estudio. Por ltimo, basado en toda la informacin y normativas encontradas, se proceder a realizar una propuesta con las mejoras necesarias para que la planta cuente con un sistema de puesta a tierra y un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas con una configuracin adecuada.

CAPTULO 2: LA EMPRESA

2.1.- RESEA HISTRICA

En 1.938 Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury, socio mayoritario de la firma familiar Mendoza & Compaa, dedicada desde 1.855 a fabricar jabones, decide ampliar los limites del negocio, dando luz verde al proyecto para establecer una industria cervecera. En 1.941 comienza a funcionar Cervecera Polar C.A. en la parroquia de Antmano, con unos 50 empleados, una capacidad instalada de 30 mil litros mensuales, y dos productos, las cervezas: Cerveza Polar y Bock. En el ao 1.950 comienza a producir Cervecera de Oriente C.A, para cubrir los mercados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas y Anzotegui, con una capacidad inicial instalada de 500 mil litros al mes y 57 trabajadores. Un ao despus, esta planta dara vida a Maltn Polar. Asentada en una vieja hacienda del este de Caracas emerge en 1.951 la moderna Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, la cual contaba con 140 empleados y una capacidad instalada de 500 mil litros mensuales. Remavenca, encargada de desarrollar la harina de maz precocida, nace en 1.954, y en 1960 sale al mercado Harina P.A.N, posteriormente se crea en Chivacoa, estado Yaracuy, la empresa Promasa dedicada a la produccin de este producto.

En 1.961, inicia la produccin Cervecera Modelo C.A. en Maracaibo, con una capacidad inicial instalada de 4 millones de litros al mes, para abastecer la demanda generada por los estados andinos y Zulia. Fundacin Polar nace en 1.977 para contribuir con el desarrollo social del pas, propiciar el desarrollo tecnolgico y el uso racional del ambiente, apoyar y promover instituciones de beneficio o proteccin social, y realizar cualquier otra actividad que sea de utilidad colectiva o inters general. En 1.978 se pone en marcha Cervecera Polar del Centro C.A, el mayor complejo cervecero de Amrica Latina para la poca, en la poblacin de San Joaqun, estado Carabobo. Esta es la primera cervecera del mundo equipada para realizar los procesos de fermentacin y maduracin en los mismos tanques cilindro-cnicos. Empresas Polar entra en 1.986 al negocio del arroz con la empresa Corporacin Agroindustrial Corina, en Acarigua estado Portuguesa. En 1.987 Empresas Polar se incorpora a la agroindustria del trigo, a travs de la empresa Mosaca, creada para procesar este cereal y hacer pastas alimenticias. Ese mismo ao, Productos EFE S.A. pasa a formar parte de empresas polar. Luego, en 1.988 se decide la adquisicin de Savoy Brand International con industrias de snacks en Colombia, Guatemala, Honduras, Panam, Ecuador, Per, Chile, Argentina y Venezuela. En 1.990 sale al mercado la nueva produccin de vinos jvenes de Bodegas Pomar, cuatro aos despus de que empresas Polar las fundara en las tierras de Altagracia, estado Lara. 1.993 marca la entrada de Empresas Polar al negocio de los

refrescos a travs de la empresa Golden Cup y despus en el ao de 1.996 se asocia con PepsiCo para producir y comercializar Pepsi-Cola y otras marcas de esa compaa. Hoy da Polar es una de las empresas ms importantes, no solo en el mbito nacional, sino tambin a nivel internacional. Abarcando no solamente el mercado de la cerveza con sus distintas marcas (polar ice, polar light, polar pilsen, solera, solera light), sino tambin lo referente al rea de alimentos y bebidas.

2.2.- MISIN Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compaas vendedores, concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a travs de los productos y de la gestin de negocios, garantizando los ms altos estndares de calidad, eficiencia y competitividad, con la mejor relacin precio/valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del pas.

2.3.- VISIN Ser una corporacin lder en alimentos y bebidas, tanto en Venezuela como en los mercados de Amrica Latina, participando mediante adquisiciones y alianzas estratgicas que aseguren la generacin de valor para los accionistas. Estar orientados al mercado con una presencia predominante en el punto de venta y un complejo portafolio de productos y marcas de reconocida calidad. Promover la generacin y difusin del conocimiento en las reas comercial, tecnologa y gerencial. Seleccionar y capacitar al

personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos, logrando su pleno compromiso con los valores de Empresas Polar y ofrecerle las mejores oportunidades de desarrollo.

2.4.- VALORES Orientacin al mercado: Satisfacer las necesidades de los consumidores y clientes

de manera consistente. Orientacin a resultados y eficiencia: consistencia en el cumplimiento de los

objetivos, al menor costo posible. Agilidad y flexibilidad: Actuar oportunamente ante los cambios del entorno,

siempre guiados por la visin, misin y valores de la empresa. Innovacin: Actitud proactiva ante la generacin de nuevas tecnologas y nuevos

productos. Disposicin a aprender, gerenciar y difundir el conocimiento. Trabajo en equipo: Fomentar la integracin de equipos con el propsito de

alcanzar metas comunes. Reconocimiento contino al logro y la excelencia: Fomentar y reconocer

constantemente entre los trabajadores la excelencia y la orientacin al logro. Oportunidades de empleo sin distincin: Proveer oportunidades de empleo en

igualdad de condiciones. Integridad y Civismo: Exhibir una actitud consistentemente tica, honesta,

responsable, equitativa y proactiva hacia el trabajo y hacia la sociedad. Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas: Buscar el beneficio

comn en las relaciones con las partes interesadas del negocio.

CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

3.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

3.1.1.- Generalidades Un sistema de puesta a tierra (SPT) consiste en todas las conexiones de tierra interconectadas en un sistema de potencia especfico. Tambin se refiere a la conexin y puesta a tierra de los elementos metlicos no elctricos de un sistema, como por ejemplo, ductos metlicas, armazn o carcasa de motores y otros equipos (sistema de equipotencializacin). Como dice la introduccin del presente trabajo, segn su objetivo, los sistemas de puesta a tierra los podemos dividir de la siguiente manera: para el retorno de las corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes de descargas atmosfricas, y como referencia de tierra para equipos de telecomunicaciones y electrnica. En cuanto a lo referente al uso de los sistemas de puesta a tierra como retorno de las corrientes de falla, existen diferentes normas que aplican, para este trabajo se tomarn como referencia las normas americanas IEEE, en forma ms precisa el IEEE Std 80-2000, el IEEE Std 142-1991, entre otras, que aplican directamente a este punto; en estas normas se establecen una serie de parmetros a seguir para tener una adecuada circulacin de corrientes, las de desbalance por el neutro (operacin normal del sistema) y las corrientes de falla por los conductores de tierra.

En cuanto a lo referente a las descargas atmosfricas, a este respecto, se puede destacar que existen dos tipos de visiones, la visin americana (NFPA, ANSI), en la cual se establecen ciertos parmetros para la proteccin de las distintas estructuras, los cuales no dan mucha flexibilidad a la hora del diseo, mientras que en la otra visin, la europea (IEC), se pueden asignar niveles de riesgo y numero de fallas permisibles, para de esta forma poder hacer un diseo algo ms flexible, la norma que se emplear para realizar el estudio correspondiente ser la NFPA 780. La otra parte, la referente a la referencia de tierra, en la actualidad con la constante evolucin en el mbito de las telecomunicaciones, han aparecido equipos electrnicos cada vez ms sensibles a variaciones de cualquier tipo, por lo que es necesario para su correcto funcionamiento una adecuada configuracin del sistema elctrico y del SPT; existen diversos estndares que regulan la forma de disear y construir un SPT con este propsito, entre ellos podemos encontrar la ANSI, TIA, EIA 607 y la IEEE Std 1100-1999, entre otras. En este trabajo slo se abordaran los dos primeros puntos (retorno de corrientes de falla y descargas atmosfricas), ms no la parte de referencia a tierra.

3.1.2.- Objetivos de los sistemas de puesta a tierra Los SPT, o la conexin intencional de un conductor de neutro a tierra, se hacen con el propsito de controlar el voltaje a tierra, dentro de los lmites previsibles. El SPT debe tener la capacidad de manejar el flujo de corriente (magnitud y duracin) impuesto sobre l, debido a la ocurrencia de un evento extraordinario durante la operacin

normal del sistema de potencia. Esto ocurre principalmente como resultado de la falla del aislamiento entre un conductor energizado y la estructura metlica que lo soporta o contiene. Sin embargo, tambin puede resultar de inyeccin de corriente externa, como una descarga atmosfrica o una falla en un conductor de alta tensin. Los objetivos bsicos de poner a tierra los sistemas de elctricos, pueden ser resumidos de la siguiente forma: Reducir el riesgo del personal de sufrir un shock elctrico; las lesiones por choque

elctrico resultan por contacto con conductores vivos, o con componentes metlicas que estn no intencionalmente energizadas. Proveer un camino de retorno de baja impedancia para la corriente de falla a

tierra necesaria para la operacin oportuna del sistema de proteccin contra sobrecorrientes.

3.2.- SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS

3.2.1.- Condiciones de peligro Durante una falla a tierra, el flujo de corriente hacia tierra produce un gradiente de tensin dentro y alrededor de las subestaciones. A menos que se tomen las precauciones en el diseo, el mximo gradiente de tensin a lo largo de la superficie de tierra puede ser de la suficiente magnitud durante la falla a tierra como para ocasionar un accidente a una persona que se encuentre en el rea. Las circunstancias que hacen posible un accidente por shock elctrico son:

Corriente de falla a tierra de una elevada magnitud y duracin (ver seccin 3.2.2)

en relacin con el SPT y su resistencia a tierra. Resistividad del terreno, tal que se puedan originar altos gradientes de potencial

en distintos puntos de la superficie de tierra.

3.2.2.- Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano

3.2.2.1.- Rango de frecuencia: Los humanos son muy vulnerables a los efectos de la corriente elctrica a frecuencias de 50Hz y 60Hz, corrientes de aproximadamente 0,1A pueden ser letales. El cuerpo humano puede tolerar corrientes de 25Hz ligeramente ms altas, y DC cinco veces ms altas. A frecuencias entre 3000Hz y 10000Hz incluso se pueden tolerar corrientes mucho mayores [3].

3.2.2.2.- Efectos de la magnitud y duracin: Los efectos fisiolgicos ms comunes de corrientes elctricas sobre el cuerpo, fijadas de acuerdo al incremento de la magnitud de la corriente, son percepcin, contraccin muscular, inconciencia, fibrilacin del corazn, obstruccin de la respiracin y quemadura. El valor de corrientes de 1mA es reconocido como el umbral de percepcin, que es la magnitud de corriente a la cual una persona es capaz de detectar un ligero hormigueo en sus manos o punta de los dedos, provocado por el paso de corriente [3].

Corrientes entre 1mA y 6mA, son desagradables de soportar, generalmente no afectan la habilidad de la persona que est sostenida del objeto energizado de controlar sus msculos y despegarse de l [3]. En el rango desde 9mA hasta 25mA, las corrientes pueden ser dolorosas, y pueden hacer difcil o imposible despegarse del objeto energizado agarrado por la mano. Para corrientes an mayores, contracciones musculares podran dificultar la respiracin [3]. Para corrientes en el rango de 60mA a 100mA se puede ocasionar fibrilacin ventricular, paro cardiaco o inhibicin de la respiracin, esto puede causar lesiones o incluso la muerte [3]. El tiempo para el cual corrientes de 50Hz y 60Hz pueden ser toleradas por la mayora de las personas esta relacionado con la magnitud. Basado en estudios realizados por Dalziel, se asume que el 99,5% de las personas pueden soportar de forma segura, sin fibrilacin ventricular, el paso de una corriente de magnitud y duracin determinada por la siguiente formula:

Ib = Sb / ts

(1)

Donde Ib es la corriente rms a travs del cuerpo, Sb es una constante emprica relacionada con la energa de shock elctrico tolerada por cierto porcentaje de la poblacin, y ts es el tiempo de exposicin en segundos. La constante Sb para personas con un peso de 50kg es Sb=0,0135, y para personas con un peso 70kg la constante es Sb=0,0246 [3].

3.2.3.- Criterio de diferencia de potencial permisible

3.2.3.1.- Resistencia del cuerpo humano: Para corrientes DC o para AC a frecuencia de operacin, el cuerpo humano puede considerarse como una resistencia no inductiva. La resistencia del tejido interno del cuerpo humano sin incluir la piel es de unos 300, mientras que incluyendo la piel, la resistencia esta en un rango de 500 a 3000 [3]. Para tensiones y corrientes muy altas, la resistencia del cuerpo disminuye, debido a los daos sufridos en el punto de contacto. Para clculos y formulas posteriores se tomara un valor de la resistencia del cuerpo (Rb):

Rb = 1000
Tambin es importante mencionar el valor de la resistencia del terreno debajo de los pies de una persona que se encuentra sobre cierta superficie, ya sea que sus piernas representen dos resistencias en serie (R2fs) o en paralelo (R2fp).
R 2 fs = 6 * R 2 fp = 1,5 *

(2) (3)

Donde R2fs y R2fp, indican el valor de la resistencia de dos piernas en serie, y dos piernas en paralelo respectivamente. Como se observa, el valor de esta resistencia depende del valor de la resistividad del terreno (). En las siguientes figuras se pueden observar los esquemas de una persona con las piernas formando resistencias en serie (Figura 3.2.3.1.1) y otra con las piernas formando resistencias en paralelo (Figura 3.2.3.1.2). Donde U representa la tensin aplicada, Ib es la corriente a travs del cuerpo, Rb es la resistencia del cuerpo y Rf es la resistencia de cada pierna.

Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie [3]

Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo [3]

3.2.3.2.- Criterio de toque y paso: La seguridad de una persona depende de la cantidad crtica de energa absorbida por el cuerpo, antes de que la falla sea despejada y el sistema sea des-energizado. Se define voltaje o tensin de toque, a la diferencia de potencial entre el nivel de tensin de tierra y una superficie potencial en un punto donde una persona est parada, mientras al mismo tiempo tiene su mano en contacto con una estructura puesta a tierra [3]. Mientras que la tensin de paso, es la diferencia de potencial en una superficie, experimentada por una persona que esta puenteando una distancia de 1m con sus pies, sin contactar con otra estructura puesta a tierra [3]. En

la figura 3.2.3.2.1 se pueden observar a dos individuos, uno sometido tensin de paso, y el otro a tensin de paso. Los mximos voltajes de cualquier circuito accidental no deben sobrepasar los lmites abajo establecidos. Para tensiones de toque (Et) y Paso (Es):
Et max = (Rb + R 2 fp ) * Ib

(4) (5)

Es max = (Rb + R 2 fs ) * Ib

Donde Etmax y Esmax son las tensiones de toque y paso mximas permitidas, Rb es resistencia del cuerpo Humano, R2fs y R2fp indican el valor de la resistencia de dos piernas en serie, y dos piernas en paralelo respectivamente, y el valor Ib es la corriente rms a travs del cuerpo. Las tensiones de toque y paso deben ser menores a estos valores mximos de toque (Etmax) y paso (Esmax).

Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de Toque y Paso [3]

3.3.- RESISTENCIA A TIERRA

3.3.1.- Generalidades La resistencia a tierra de un electrodo esta compuesta de: resistencia del electrodo mismo (metal), resistencia de contacto entre el electrodo y el suelo y la resistencia del suelo. Las primeras dos resistencias son o pueden hacerse pequeas con respecto a la tercera, y se puede despreciar para propsitos prcticos.

3.3.2.- Valores aceptados recomendados Los sistemas de puesta a tierra no pueden operar satisfactoriamente, si la conexin a tierra no es la adecuada para ese sistema en particular. La conexin a tierra o el sistema de electrodos, necesita tener una resistencia lo suficientemente baja para permitir la pronta operacin de los dispositivos de proteccin del circuito ante una eventual falla a tierra, para proveer la seguridad requerida ante la posibilidad de shock elctrico para el personal que pueda estar en la vecindad de carcasas de equipos, conductores, o los mimos electrodos, y para limitar las sobretensiones transitorias. El desarrollo de electrodos de tierra de baja resistencia es de importancia primordial para satisfacer estas metas. Lgicamente, mientras ms baja sea la resistencia del SPT, mejor se cumplirn estos requerimientos. Sistemas de puesta a tierra con resistencias de menos de 1 pueden ser conseguidas con el uso de elctrodos individuales conectados juntos, tales tipos de resistencias, slo son requeridas para grandes subestaciones, lneas de transmisin, o Centrales de generacin. Resistencias en

el rango de 1 5 son adecuadas para Subestaciones de plantas industriales y edificios, y grandes instalaciones comerciales [4].

3.3.3.- Resistividad del suelo La resistividad de los suelos vara con la profundidad, el tipo y concentracin de qumicos en el suelo, la humedad contenida y la temperatura del suelo. En la tabla I se dan valores representativos de la resistividad para distintos tipos de suelo.

Tabla I - Resistividad de suelos [4]

Descripcion del suelo Grava bien nivelada, mezcla arena-grava, poco o nada finas. Grava mal nivelada, mezcla arena-grava, poco o nada finas. Grava o roca arcillosa, grava mal nivelada, mezcla grava-arcilla. Arenas cienagosas, mezcla arena-cieno mal nivelada. Arena arcillosa, mezcla arena-arcilla mal nivelada. Arenas finas cienagosas o arcillosas con poca plasticidad. Suelos cienagosos o arenosos finos, cieno elastico. Arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas cienagosas, arcillas magras. Arcillas inorganiccas de alta plasticidad. Resistividad Promedio (Omh*cm) 60.000 - 100.000 100.000 - 250.000 20.000 - 40.000 10.000 - 50.000 5.000 - 20.000 3.000 - 8.000 8.000 - 30.000 2.500 - 6.000 1.000 - 5.500

3.3.4.- Electrodos de tierra

3.3.4.1.- Generalidades: Bsicamente, todos los electrodos de tierra pueden ser divididos en dos grupos. El primer grupo, tambin llamados electrodos auxiliares, comprende sistemas de tuberas metlicas bajo tierra, bases metlicas de la estructura de edificios, cimientos de acero, y otras estructuras metlicas enterradas instaladas para propsitos distintos a la puesta a tierra. El segundo grupo, denominados tambin electrodos primarios comprende electrodos especficamente diseados para propsitos de puesta tierra. Los Electrodos hechos con fines de puesta a tierra pueden ser subdivididos en varillas, barras de acero reforzado bajo concreto, tiras o cables enterrados, mallas, platos enterrados. El tipo de electrodo seleccionado depender del tipo de suelo y de la profundidad disponible. Las mallas son frecuentemente usadas en subestaciones y centrales de generacin, para proveer reas equipotenciales a travs de toda la central en lugares donde el riesgo a la vida y a la propiedad justifique su alto costo. Los platos enterrados no son usados muy extensamente, por su alto costo en comparacin con las varillas o tiras, y por su poca eficiencia cuando son usados en pequeos nmeros.

3.3.4.2.- Electrodos naturales: La estructura de metal de un edificio es normalmente sujetada por largo pernos o varillas a sus fundaciones de concreto. Estos anclajes sirven como electrodos, mientras que la estructura de metal del edificio acta como conductor de tierra. Para pequeos sistemas de distribucin, donde las corrientes a tierra son

relativamente de baja magnitud, se prefiere usar este tipo de electrodos, por razones econmicas [4].

3.3.4.3.- Tamao de las varillas: Las varillas de tierra son generalmente fabricadas en dimetros de 9,53mm, 12,7mm, 15,88mm, 19,05mm, y 25,4mm (3/8in, 1/2in, 5/8in, 3/4in y 1in) y de longitudes entre 1,5mm 12,2mm (5ft 40ft) [4], estas medidas vienen dadas por estndares americanos, por lo tanto, en Venezuela esto puede diferir un poco. El efecto del dimetro de la varilla sobre la resistencia de la conexin a tierra es pequeo, la rigidez mecnica requerida para enterrarla en el terreno es principalmente lo que determina el dimetro de la varilla. Para condiciones de suelos ordinarios, las varillas de longitud de 3m han sido establecidas como una longitud mnima estndar.

3.4.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS

3.4.1.- Generalidades La funcin de la puesta tierra de equipos varios consiste simplemente en proveer una conexin entre las partes metlicas no elctricas de los distintos aparatos que estn conectados al sistema elctrico y el SPT. En muchos casos, donde los caminos elctricos de metal o la armadura de los cables sirven como conductor de tierra del circuito, la conexin de la carcasa de los equipos consiste simplemente en una buena conexin mecnica entre el camino o armadura de metal y la caja o lados o techos de metal del aparato.

Es apropiada la conexin a partes adyacentes de la estructura de metal del edificio en el caso de equipos fijos, como transformadores, generadores, etc. Las partes metlicas descubiertas de equipos fijos, no destinadas a transportar corriente y que tengan probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensin en condiciones anormales, sern puestas a tierra cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones [1]: Cuando estn dentro de una distancia de 2,40m verticalmente o de 1,50m

horizontalmente de la tierra o de objetos metlicos puestos a tierra y expuestos a contacto de personas. Cuando estn instalados en lugares mojados o hmedos y no estn aislados. Cuando estn en contacto elctrico con metales. Cuando los equipos estn alimentados por cables con cubiertas o armaduras

metlicas, o canalizaciones metlicas u otros mtodos de cableado que proveen puesta a tierra de equipos. Cuando el equipo funciona con cualquiera de sus terminales a ms de 150 V a

tierra.

3.4.2.- Puesta a tierra en subestaciones Para cada uno de los circuitos primarios que entra a una subestacin, debe existir un conductor de tierra. Todos los conductores de tierra de los circuitos secundarios deben tener un punto de unin en comn cerca del transformador. A este punto comn

son conectados los conductores puestos a tierra, la carcasa del transformador, y cualquier parte de metal de la estructura o sistema de tuberas si est disponible [4]. El SPT de una subestacin debe estar formado por una malla de conductores enterrados horizontalmente, complementado por un nmero de varillas de tierra verticales conectadas a la malla. La puesta a tierra en subestaciones est directamente vinculada a la capacidad de la misma, y a los niveles de tensiones de toque y paso que se puedan generar en la misma. Si la magnitud de las corrientes disipadas a tierra es alta, raramente es posible instalar una malla con resistencia tan baja como para asegurar que las subidas en el potencial de tierra no generen gradientes en la superficie inseguros para el contacto humano, por lo que es indispensable tambin enterrar algunas varillas. Por ello en subestaciones el arreglo combinado de malla y varillas de tierra es la opcin ms recomendada. En algunos casos pueden hacerse excepciones, y slo enterrar una varilla de tierra en la subestacin, cuando la corriente que puede circular por tierra es mucho menor a la que circula por el conductor de retorno de las corrientes de falla, y si las tensiones de toque y paso generadas en dicha subestacin, no superan las mximas permitidas. Otro aspecto importante es colocar a tierra los elementos no energizados que pudiesen estar cerca de equipos energizados, esto con la finalidad de evitar que se produzcan tensiones de toque.

3.4.3.- Mallas de tierra Para el diseo de mallas de tierra existen varios aspectos a considerar, los siguientes puntos pueden servir como gua para a la hora de elaborar un sistema de malla de tierra [3]: Un conductor de lazo continuo debe circundar el permetro para encerrar tanta

rea como sea posible o prctico. Esto ayuda a evitar concentracin de altas corrientes, y por lo tanto altos gradientes en el rea de la malla. Encerrar reas ms grandes reduce la resistencia de la malla de tierra. Dentro del lazo, se deben tender conductores en lneas paralelas y, donde sea

prctico, a lo largo de las estructuras o filas de equipos para proveer caminos cortos a tierra. Un sistema tpico de malla para subestaciones puede incluir conductores de cobre

calibre 4/0 enterrados de 0,5m a 1,3m, espaciados entre 3m y 7m en forma de malla (cuadrcula). En los cruces, los conductores deben ser interconectados. Varillas de tierra pueden estar en las esquinas de la malla y en cada punto de juntura secundario a lo largo del permetro. Varillas de tierra deben ser instaladas tambin en los equipos mayores. Conductores de tierra, deben ser usados donde puedan ocurrir altas

concentraciones de corriente, como en conexiones neutro-tierra de generadores, banco de capacitores, o transformadores. La relacin entre los lados de la malla usualmente va desde 1:1 hasta 1:3.

Normalmente, las interconexiones en los cruces tienen un efecto relativamente

pequeo en bajar la resistencia de la malla, su principal funcin es asegurar un adecuado control en el potencial de la superficie. Estas interconexiones tambin se usan para proporcionar mltiples pasos para la corriente de falla, minimizando las cadas de voltaje en la misma malla y proveyendo de cierta medida de redundancia en el caso de falla de algn conductor.

Figura 3.4.3.1.- Malla de tierra

3.4.4.- Materiales de construccin

3.4.4.1.- Materiales empleados: Cada elemento de un SPT, incluyendo los conductores de las mallas, juntas y todos los electrodos primarios, debe ser diseado para cumplir con las expectativas de vida, por lo tanto, deben: tener suficiente conductividad para no contribuir significativamente a las diferencias de voltaje local; resistir a la fusin y al deterioro mecnico bajo las condiciones ms adversas de magnitud y duracin de

corrientes de falla que se puedan presentar; ser mecnicamente confiable y resistente a altas temperaturas, especialmente en lugares expuestos a corrosin o abuso fsico. El cobre es el material ms usado para la puesta a tierra. Los conductores de cobre, adems de su alta conductividad tienen la ventaja de ser resistente a la corrosin bajo el suelo. El acero recubierto de cobre tambin es usado para varillas de tierra y en algunos casos para mallas de tierra el aluminio. En la tabla II se muestran las caractersticas de los conductores desnudos de cobre.

Tabla II - Caractersticas de conductores desnudos de cobre [2]

Calibre del conductor AWG/MCM 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 500 750 1000 Nmero de Hilos 7 7 7 7 7 7 19 19 19 19 19 37 37 37 37 61 61 Diametro de conductor (mm) 2,32 2,95 3,71 4,67 5,89 7,42 8,43 9,45 10,60 11,90 13,40 14,60 16,00 17,30 20,70 25,40 29,30 Seccin del conductor (mm2) 3,3020 5,2590 8,3720 13,2770 21,1484 33,6500 42,5700 53,4180 67,4480 85,0970 107,1800 126,6930 151,8610 177,1470 252,7210 380,7250 506,3540 Resistencia (Ohm/km) 5,3500 3,4090 2,1440 1,3480 0,8481 0,5331 0,4230 0,3354 0,2660 0,2110 0,1673 0,1416 0,1180 0,0910 0,0710 0,0462 0,0354

3.4.4.2.- Calibre de los conductores: el calibre mnimo de los conductores a emplear para la puesta a tierra de los equipos y para la conexin con los electrodos de tierra, vienen

establecidos en la tabla III [1], es importante destacar que estas especificaciones son para tensiones menores a 1000V.

Tabla III Calibre del conductor de puesta a tierra [1]

Calibre del mayor conductor de entrada a la acometida o calibre equivalente de conductores paralelos Aluminio o Aluminio Cobre recubierto de cobre 2o< 1 o 1/0 2/0 o 3/0 de 3/0 a 350MCM de 350MCM a 600MCM de 600MCM a 1100MCM > de 1100MCM 1/0 o < 2/0 o 3/0 4/0 o 250MCM de 250MCM a 500MCM de 500MCM a 900MCM de 900MCM a 1750MCM > de 1750MCM 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 Cobre Calibre del conductor al electrodo de puesta a tierra Aluminio o Aluminio recubierto de cobre 6 4 2 1/0 3/0 4/0 250MCM

CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS

4.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA

4.1.1- Generalidades Un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas (SPDA) consiste en todos aquellos dispositivos que ayudan a minimizar los efectos producidos por la incidencia de una descarga atmosfrica en determinada estructura. Puede ser dividido en sistema externo de proteccin y sistema interno de proteccin. En el presente trabajo se abarcar lo referente al sistema externo, por lo que a continuacin cuando se haga referencia a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, se estar hablando

especficamente del sistema externo de proteccin. Ahora bien, los SPDA estn compuestos principalmente por las siguientes tres partes bsicas: un sistema de dispositivos terminales de atraccin (DTA) sobre los techos, o sobre cualquier otro lugar de la estructura, preferiblemente las partes ms altas de la misma; un sistema de terminales de tierra, ubicados adecuadamente; y un sistema de conductores que conectan los DTA y los terminales de tierra. Si estn adecuadamente ubicados e instalados, estos componentes bsicos elevan la posibilidad de que la descarga atmosfrica sea conducida inofensivamente entre los DTA y los terminales de tierra.

4.1.2.- Objetivos de los SPDA El objetivo principal en la proteccin de personas y propiedades contra descargas atmosfrica es proveer un medio por el cual la descarga atmosfrica pueda llegar o abandonar la estructura a tierra sin ocasionar daos ni prdidas. Para ello, el sistema debe ser diseado para proveer un camino de baja impedancia para que la corriente de la descarga lo siga, en preferencia a un camino de alta impedancia provisto por los materiales de construccin del edifico, como madera, piedra, concreto, etc.

4.2.- GUIA DE EVALUACION DE RIESGOS

4.2.1.- Generalidades El clculo del ndice de riego de una estructura es muy importante a la hora de tomar una decisin al respecto del SPDA, puesto que de esta forma se determina la importancia de la aplicacin del mismo, dependiendo de los resultados de este estudio se puede determinar cules parmetros (distancia de los DTA, altura de los DTA, nmero de conductores bajantes, entre otros) se pueden variar a la hora de la construccin del SPDA. A la hora de instalar una SPDA tambin deben tomarse en cuenta no slo los factores tcnicos, sino tambin factores personales y econmicos los cuales pueden ser determinantes.

4.2.2- Clculo del ndice de riesgo Los valores del ndice de riego R, estn dados en la tabla IV. Este ndice es obtenido dividiendo los valores obtenidos en las tablas desde la V hasta la IX, entre el valor del ndice de frecuencia de descargas atmosfricas que indique la tabla X, esta ltima tabla debe apoyarse en un mapa isocerunico de la zona. Segn el ndice de riesgo R podemos variar la distancia a la cual se colocan los terminales de atraccin, mientras mayor sea el ndice de riesgo, ms cercanas unas de otras debern ser ubicadas, mientras que si hablamos de ndices de riesgo ligeros estn puedes ser espaciadas un poco ms, pero siempre respetando los mximos establecidos (ver seccin 4.3.2). Ahora bien, el ndice de riesgo puede calcularse de la siguiente forma [5]:

R=

A+ B+C + D+ E F

(6)

Donde los valores de A, B, C, D, E, F, son los obtenidos de las respectivas tablas.

Tabla IV - Factor de Riesgo (R)

Valor de R 0-2 2. - 3 3. - 4 4. - 7 Mas de 7 Tipo de Riesgo Ligero Ligero Moderado Moderado Moderado a Severo Severo

Tabla V - ndice A: Tipo de Estructura

Estructura Residencia unifamiliar de menos de 465 m2 Residencia unifamiliar de ms de 465 m2 Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de menos de 15 m de alto: Cubriendo menos de 2323 m2 de rea de piso Cubriendo ms de 2323 m2 de rea de piso Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de entre 15 m y 23 m de alto Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de entre 23 m y 46 m de alto Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de ms de 46 m de alto Edificio de servicios municipales, bomberos, policia, agua, cloacas, etc Hangares Centrales generadoras de energa, centrales telefnicas Torres de agua y torres de enfriamiento Librerias, museos, estructuras histricas Edificios de granja Campos de golf y otros campos recreacionales Lugares de reunion pblica como escuelas, iglesias, teatros, estadios Estructuras delgadas como chimeneas, campanarios de iglesias, torres de control, faros, etc Hospitales, casas de reposo, ancianatos, centros de discapacitados Edificios para la manufactura, manejo o almacenaje de materiales peligrosos Indice 1 2 3 5 4 5 8 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10

Tabla VI - ndice B: Tipo de Construccin

Armazn de la Estructura Tipo de Techo Indice 5 3 4 1 5 3 4 2 5 3 4 1 4 3 3 1

Madera Compuesto No metlico (Otra diferente a la madera) Metal - no continuo Metal - electricamente contiuo Madera Compuesto Madera Metal - no continuo Metal - electricamente contiuo Madera Compuesto Concreto Reforzado Metal - no continuo Metal - electricamente contiuo Madera Compuesto Acero Estructural Metal - no continuo Metal - electricamente contiuo

Tabla VII - ndice C: Ubicacin Relativa

Ubicacin Estructuras en reas de altas estructuras: Estructuras Pequeas - Cubriendo un rea de piso de menos de 929 m2 Estructuras Grandes - Cubriendo un rea de piso de ms de 929 m2 Estructuras en reas de estructuras bajas: Estructuras Pequeas - Cubriendo un rea de piso de menos de 929 m2 Estructuras Grandes - Cubriendo un rea de piso de ms de 929 m2 Estructuras que se extienden hasta 15,2 m por encima de la estructura adjacente o el terreno Estructuras que se extienden ms de 15,2 m por encima de la estructura adjacente o el terreno Indice 1 2 4 5 7 10

Tabla VIII - ndice D: Topografa

Ubicacin Sobre terrenos planos Sobre laderas Sobre cimas de colinas Sobre cumbres se montaas Indice 1 2 4 5

Tabla IX - ndice E: Ocupacin y Contenido

Ocupacin y Contenido Materiales no combstibles - no ocupado Muebles y accesorios residenciales Muebles o equipos ordinarios Ganado Pequea reunin de personas - menos de 50 Materiales combustibles Gran reunin de personas - ms de 50 Materiales o equipos de gran valor Servicios escenciales - policia, bomberos, etc Personas fijas o pernoctando Liquidos o gases inflamables - gasolina, hidrogeno, etc Equipos de operacin crtica Contenido histrico Explosivos e ingredientes explosivos Indice 1 2 2 3 4 5 6 7 8 8 8 9 10 10

Tabla X - ndice F: Frecuencia de Descargas Atmosfricas

Nivel Isocerunico 0-5 6. - 10 11. - 20 21 - 30 31 - 40 41 - 50 51 - 60 61 - 70 Sobre 70 Indice 9 8 7 6 5 4 3 2 1

4.3.- COMPONENTES DE UN SPDA

4.3.1.- Materiales empleados Los sistemas de proteccin tienen que ser hechos de materiales que sean resistentes a la corrosin o aceptablemente protegidos contra la corrosin. Los materiales que se pueden utilizar son: Cobre, Aleaciones de Cobre y Aluminio. Deben tomarse las precauciones necesarias para proteger a los componentes de un SPDA de cualquier posible deterioro. Se debe tener en cuenta que los materiales de cobre usados en un SPDA, no deben ser instalados sobre techos de aluminio, lados o cualquier otra superficie de aluminio. De igual manera, materiales de aluminio que forman parte de un SPDA, no deben ser instalados sobre superficies de cobre. Los edificios que no excedan los 23m, deben ser protegidas por materiales clase I, tal como se muestra en la tabla XI; los edificios que excedan los 23m, deben ser protegidas por materiales clase II, tal como se muestra en la tabla XII [5].

Tabla XI - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase I [5]

Cobre Tipo de Conductor Terminal Areo Solido Terminal Arero Tubular Diametro Diametro Wall Thickness Calibre por hilo Peso por longitud Seccion Transversal Conductor Bajante, Solido desnudo Thickness Width Standard 3/8 in 5/8 in 0,033 in Metrico 9,5 mm 15,9 mm 0,8 mm Aluminio Standard 1/2 in 5/8 in 0,064 in 14 AWG 95 lb/1000 ft 98.600 CM 0,064 in 1 in 14 AWG 41.100 CM 1,30 mm 12,7 mm 0,064 in 1/2 in 1.63 mm 12,7 mm Metrico 12,7 mm 15,9 mm 1,6 mm

Conductor Bajante, Cable

17 AWG 187 lb/1000 ft 278 g/m 29 mm2 57.400 CM 0,051 in 1 in 17 AWG 26.240 CM 0,051 in 1/2 in 1,30 mm 25,4 mm

141 g/m 50 mm2 1.63 mm 25,4 mm

Conductor Bonding, Cable Calibre por hilo (Solido o Trenzado) Seccion Transversal Conductor Bajante, Solido desnudo Thickness Width

Tabla XII - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase II [5]

Cobre Tipo de Conductor Terminal Areo Solido Conductor Bajante, Cable Diametro Calibre por hilo Peso por longitud Seccion Transversal Conductor Bonding, Cable Calibre por hilo (Solido o Trenzado) Seccion Transversal Conductor Bajante, Solido desnudo Thickness Width Standard 1/2 in Metrico 12,7 mm Aluminio Standard 5/8 in Metrico 15,9 mm

15 AWG 375 lb/1000 ft 558 g/ m 115.000 CM 17 AWG 26.240 CM 0,051 in 1/2 in 1,30 mm 12,7 mm 58 mm2

13 AWG 190 lb/1000 ft 283 g/m 192.000 CM 14 AWG 41.100 CM 0,064 in 1/2 in 1,63 mm 12,7 mm 97 mm2

4.3.2.- Dispositivos terminales de atraccin

4.3.2.1.- Generalidades: Un dispositivo terminal de atraccin (DTA) es un componente del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas que se usa para interceptar descargas atmosfricas y conectarlas para pasar a tierra. Dispositivos terminales de atraccin incluyen terminales areos, mstiles de metal, partes permanentes de metal de una estructura y conductores areos instalados en un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas. Los DTA deben ser provistos para todas las partes de una estructura que estn en riesgo de ser daadas por una descarga atmosfrica directa. Partes de metal de una estructura que est expuesta a descargas atmosfricas directas y que el espesor del metal sea de 4,8mm o mayor, slo requieren una conexin con alguno de los componente del SPDA o SPT, esta conexin debe proveer como mnimo dos caminos a tierra. Las partes de una estructura que estn dentro de una zona de proteccin, no requieren DTA. Dentro de los DTA, se encuentran los terminales areos o puntas franklin, los cuales son DTA que estn tpicamente formados por un tubo o varilla slida. La punta de un terminal areo no debe tener menos de 254mm por encima del objeto o superficie a proteger. Los terminales areos que excedan los 600mm deben ser soportados en un punto no menor a la mitad de su altura [5]. La ubicacin e instalacin de los DTA depende del tipo de techo en el cual se instalarn. Ahora bien, se definen como techos inclinados aquellos que tienen una envergadura de 12m o menos, y una pendiente de 1/8 o ms; y techos que tengan una

envergadura de ms de 12m y una pendiente de 1/4 o ms. El resto de los techos se consideran planos o de suave inclinacin [5]. Los DTA deben ser colocados a intervalos que no excedan los 6m, pero si estos tienen una altura de ms de 600mm sobre el objeto o rea a proteger, pueden ser colocados a intervalos que no excedan los 7,6m [5], dependiendo del ndice de riesgo.

4.3.2.2.- Techos inclinados: Los DTA deben ser colocados a 0,6m del borde en techos inclinados, con un espaciamiento entre ellos de mximo 6m o 7,6m dependiendo de su altura (ver figura 4.3.2.2.1) [5].

Figura 4.3.2.2.1 Terminales areos en techos inclinados [5]

4.3.2.3.- Techos planos o de suave inclinacin: En techos planos o de suave inclinacin los DTA se deben ubicar en los bordes. Los techos que exceden los 15m de ancho o largo deben tener DTA adicionales localizados a intervalos que no excedan los 15m, en las reas planas o de suave inclinacin (ver figura 4.3.2.3.1) [5].

Figura 4.3.2.3.1 Terminales areos en techos planos [5]

4.3.2.4.- Techos abovedados o redondeados: Los DTA deben ser localizados de tal forma que ninguna porcin de la estructura est localizada fuera de la zona de proteccin, basados en una distancia de descarga de 45m [5].

4.3.3.- Terminales de tierra Un terminal de tierra es una porcin de un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas, como una varilla de tierra, plato de tierra o conductor de tierra, que esta instalado con el propsito de proveer contacto elctrico con la tierra. Cada conductor de bajada debe terminar en un terminal de tierra. Las varillas de tierra deben tener un dimetro no menor a 12,7mm (1/2in) y 2,4m (8ft) de largo, deben ser revestidas de cobre, de cobre slido, acero galvanizado o acero inoxidable y deben estar libres de pintura o de cualquier otra cubierta no conductora. Los electrodos empotrados en concreto, solo deben ser usados en nuevas construcciones. Estos deben estar localizados cerca de la parte ms baja de la fundacin de concreto que est en contacto directo con la tierra y debe estar cubierta por lo menos por 50,8mm de concreto.

4.3.4.- Conductores

4.3.4.1.- Generalidades: Los conductores en los SPDA son usados para llevar la corriente de la descarga atmosfrica desde el dispositivo terminal de atraccin hasta el terminal de tierra, tambin se usan para equipotencializar un cuerpo metlico puesto a tierra y el SPDA y en general con el SPT.

4.3.4.2.- Conductores en techos: Los conductores en techo deben ser llevados a lo largo de los bordes superiores de los techos, alrededor del permetro para techos planos,

detrs o encima de parapetos, y a travs de las reas planas o de suave inclinacin de los techos, interconectando todos los DTA.

4.3.4.3.- Conductores bajantes: Los conductores de bajada deben estar tan separados como sea posible. Su localizacin depende de: la ubicacin de los DTA, el curso ms directo del conductor, las condiciones del terreno, seguridad contra desplazamiento, localizacin de cuerpos metlicos grandes y la localizacin de sistemas subterrneos de tuberas metlicas. Se deben utilizar al menos dos conductores de bajada para cualquier tipo de estructura. Estructuras que superen los 76m en permetro, deben tener un conductor de bajada por cada 30m de permetro o fraccin del mismo.

4.4.- ASPECTOS BSICOS EN LA CONSTRUCCIN DE UN SPDA

4.4.1.- Equipontencialidad El SPT de una estructura debe ser conectado al SPDA a una distancia mxima de 3,6m desde la base de la estructura. Para estructuras que exceden los 18m de alto, la interconexin de los terminales de tierra del SPDA y otro medio puesto a tierra, debe ser en la forma de conductor de lazo. Tambin se deben interconectar los conductores bajantes del SPDA y cualquier otro componente puesto a tierra en el nivel intermedio entre el techo y la base del

edificio, esto se hace para reducir significativamente las diferencias de potencial creadas por las corrientes de una descarga atmosfrica.

4.4.2.- Estructuras con Armazn de Acero Las estructuras de acero pueden ser utilizadas como conductor principal del SPDA si son elctricamente continuas. Los DTA deben ser conectados a la estructura de acero mediante una conexin directa, usando conductores individuales llevados a travs del techo o por las paredes hasta la estructura de acero, o usando un conductor exterior que interconecte todos los DTA y este sea conectado a la estructura de acero. Cuando se use un conductor exterior, este debe conectarse a la estructura de acero, a intervalos no mayores a 30m. Los terminales de tierra deben ser conectados a cada una de las columnas del permetro de la estructura a intervalos de no ms de 18 m. Las conexiones deben ser hechas cerca de la base de la columna.

4.4.3.- Estructuras miscelneas y para fines especiales Consideraremos como estructuras miscelneas y parafines especiales, estructuras como por ejemplo mstiles, capiteles, astas, torres y tanques metlicos. Las estructuras cuyas paredes posean un espesor menor a 4,8mm o tengan un dimetro inferior a este requieren un DTA, conductor de bajada y terminal de tierra. Por otra parte, torres y tanques metlicos que son construidas para recibir descargas atmosfricas sin daarse, solo requieren conexin con los terminales de tierra.

Los materiales empleados en este tipo de estructura se eligen de acuerdo a las consideraciones hechas anteriormente, segn las tablas XI y XII.

4.4.4.- Chimeneas y respiraderos

4.4.4.1.- Generalidades: Los DTA son requeridos para todas las chimeneas y respiraderos que no estn localizados dentro de una zona de proteccin. Para la proteccin de chimeneas podemos clasificar a estas dentro de dos grupos, las chimeneas de tipo pesado, y las que no son de tipo pesado. Una chimenea o respiradero debe ser clasificada como de tipo pesado, si la seccin transversal del conducto es mayor a 0,3m2
P P

y su altura es mayor a 23m [5].

4.4.4.2.- Chimeneas de tipo no pesado: Las chimeneas que no son de tipo pesado pueden ser tratadas como estructuras miscelneas por lo que todas las consideraciones hechas a ese respecto son vlidas. Chimeneas o respiraderos de metal, cuyas paredes tengan un espesor de ms de 4,8mm slo necesitan una conexin al SPT. Esta conexin debe hacerse con un conductor del mismo calibre que el conductor principal y debe proveer por lo menos dos caminos a tierra como es requerido para los DTA.

4.4.4.3.- Chimeneas de tipo pesado: Los materiales utilizados para proteger este tipo de estructuras deben ser de clase II, como se muestra en la tabla V. Materiales de cobre y bronce utilizados en los 7,6m superiores de la chimenea deben tener una cubierta

continua de plomo, de un espesor mnimo de 1,6mm para resistir la corrosin de los gases que fluyen (si fuese el caso). Los DTA deben estar hechos de cobre o acero inoxidable. Ellos deben estar ubicados uniformemente alrededor del tope en chimeneas cilndricas a intervalos que no exceden los 2,4m. En chimeneas cuadradas o rectangulares, los DTA deben ser colocados a no ms de 600mm de las esquinas y estar espaciadas no ms de 2,4m. La altura de los terminales areos sobre las chimeneas no deben ser menores a 460mm, ni mayores a 760mm. Deben ser de por lo menos 15mm (5/8in) de dimetro sin incluir la proteccin contra corrosin. Los terminales areos que son montados sobre la parte superior no se deben extender ms de 460mm del tope de la chimenea. No debe haber menos de dos conductores de bajada, estos deben ser interconectados dentro de los primeros 3,6m desde la base por un lazo conductor. Tambin deben estar conectados por lazos conductores a intervalos que no superen los 67m. Los conductores deben ser de cobre. Los sujetadores deben ser deben estar

firmemente anclados a la chimenea. Los conductores verticales deben ser asegurados a intervalos que no excedan los 1,2 m y los conductores horizontales a intervalos no mayores a 0,6 m. Chimeneas tipo pesado de metal, en las que el espesor del metal sea de 4,8mm o ms, no requieren terminales areos o conductores de bajada, ellos deben ser puestos a tierra mediante al menos dos terminales de tierra colocados en lados opuestos de la chimenea. Si la chimenea est adjunta a un edificio debe ser conectada al SPDA del edificio.

CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA

5.1.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5.1.1.- Descripcin del sistema elctrico de media tensin Cervecera Polar C.A. recibe la energa de la Electricidad de Caracas (EDC) desde la subestacin Don Bosco ubicada en Los Ruces, en una tensin de 12,47kV mediante tres circuitos, de los cuales dos de ellos son los que transportan normalmente la energa, y el tercero ejerce la funcin de circuito de emergencia, por lo que puede suplir a cualquiera de los otros dos en caso de alguna eventualidad. Los circuitos provenientes de la EDC llegan a la sala de alimentacin (dentro de las instalaciones de la planta), desde la cual salen dos conductores por fase, para cada uno de los dos transformadores de 7,5MVA encargados de reducir la tensin de 12,47kV a 4,8kV. Desde el lado de baja de los transformadores salen cuatro conductores por fases, los cuales van hacia la sala de alta tensin, donde se conectan a una barra colectora, la cual es denominada Barra EDC. Por otro lado, Cervecera Polar C.A. tambin posee generacin interna, a travs de un turbo generador a vapor de 3750kVA, y tres diesel, uno de 2500kW y los otros dos de 1060kVA. Cabe destacar que los nicos que son utilizados son el turbo generador y el diesel de 2500kW, debido a que los otros dos generadores diesel se encuentran fuera de servicio. Los cables de la alimentacin suministrada por estos generadores tambin se llevan hasta la sala de alta tensin, donde son conectados a otra barra colectora, tambin

en 4,8kV, denominada Barra Polar. Cada una de las barras colectoras (EDC y Polar) se encuentran dividida en dos e interconectadas a travs de un interruptor de unin de barras. En la denominada sala de alta tensin se encuentran dos grupos de celdas llamadas ALA y ALB, en cada una de de estas celdas se encuentra una parte de la Barra EDC y una parte de la Barra Polar. Desde estas barras salen las alimentaciones para las distintas subestaciones y motores que forman la red de 4,8kV de Cervecera Polar C.A. Cada subestacin y motor en este nivel de tensin est conectado a ambas barras (EDC y Polar) mediante interruptores, uno abierto y el otro cerrado, para que de esta forma pueda fluir potencia desde cualquiera de las barras, segn se considere necesario. En el nivel de 4,8kV se encuentran 11 motores que sirven a 6 compresores de amoniaco (NH3) y 5 compresores de aire. Tambin se encuentran en este nivel de tensin las subestaciones de los distintos servicios y reas de la planta, en total son 17 subestaciones, llamando as al conjunto: transformador, tablero de alta tensin, tablero principal de baja tensin, y tablero de distribucin de baja tensin. Acerca de la conexin de los transformadores, se tiene que los transformadores principales tienen una conexin Y-Y, mientras que todos los transformadores de las subestaciones en el nivel de 4,8kV estn conectados en -Y ( del lado de alta y Y del lado de baja). En algunos casos varias subestaciones se encuentran dentro de una misma habitacin, debido a esto, se pueden agrupar de la siguiente forma:

Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas.

Subestacin sala de mquinas: subestacin sala de mquinas 1, subestacin sala

de mquinas 2 y subestacin sala de mquinas 3.

Subestacin secadora de nepe. Subestacin cocimiento: subestacin cocimiento 1 y subestacin cocimiento 2. Subestacin edificio administrativo. Subestacin envasado: subestacin alumbrado, subestacin sala de llena 1 y

subestacin sala de llena 2.

Subestacin tratamiento de agua. Subestacin California sur. Subestacin planta piloto. Subestacin principal: subestacin principal 1 y subestacin principal 2. Derivados de cada una de estas subestaciones se encuentran los servicios de baja

tensin, de las respectivas reas de la planta, los cuales opera a niveles de tensin de 230V, 460V y 480V. Cabe tambin destacar que existe una parte de la planta denominada PTAR, la cual recibe alimentacin directa de la EDC.

5.1.2.- Descripcin del SPT de media tensin Para comenzar se har una descripcin general del SPT de la planta, para luego ir entrando en el detalle de cada una de las subestaciones y motores que comprenden el sistema elctrico de media tensin de Polar los Cortijos. Es importante mencionar que todos los conductores usados con fines de puesta a tierra en la planta, son de calibre 4/0.

En general, el SPT del sistema de media tensin de la planta Polar los Cortijos esta compuesto por diferentes sistemas de puesta a tierra totalmente aislados entre si. Cada subestacin tiene una puesta a tierra particular, incluso, en ocasiones se da el caso en el que las distintas subestaciones dentro de una misma sala o habitacin se encuentran aisladas (respecto a la puesta a tierra) unas de otras. Todos los transformadores de cada una de las subestaciones, excepto los principales, se encuentran contenidos en celdas metlicas; en algunos casos puede observase que el chasis del transformador se encuentra conectado a esta celda, pero en otros casos esta conexin est ausente. Otra observacin es la conexin del neutro y el chasis del transformador, en algunos casos se encuentran conectados entre si dentro de la misma celda donde se conecta el transformador y en otros la conexin se realiza en los tableros de baja tensin. Respecto a las tomas y conductores de tierra, en el stano de la sala de alta tensin, existen cuatro puntos de tierra (barras donde llegan varios conductores de tierra), estos estn interconectados entre s por un conductor subterrneo formando una toma de tierra, que est formada por entre 6 y 8 varillas de tierra distribuidas por toda la habitacin (dato obtenido de la consulta con algunos tcnicos de la planta). En este mismo stano puede observarse que cada grupo de celdas (ALA y ALB) tiene una barra de tierra asociada, y cada una de estas barras est conectada a uno de los puntos de tierra ubicados en el stano. Desde uno de los puntos de tierra ubicado en el stano de alta tensin, se observa un conductor de tierra que va hacia el tnel de alta tensin (tnel por el cual se lleva la

alimentacin para distan reas de la planta). Durante el recorrido del conductor de tierra, se pueden observar las derivaciones de los conductores de tierra que vienen desde los generadores de la planta. Este conductor termina en otra toma de tierra ubicada debajo de la sala de mquinas, a esta toma tambin llegan los conductores de tierra que vienen de las celdas de los arrancadores de los motores, cada arrancador tiene su propia barra de tierra (excepto los arrancadores de los compresores de NH3 13 y 14, que tienen una en comn). Aparte de estas dos tomas de tierra (sala de alta y sala de mquinas) existen otras, las cuales sirven a algunas subestaciones en particular. En resumen, dentro de la planta Cervecera Polar C.A. encontramos nueve tomas de tierra las cuales se enumeran a continuacin: sala de alta tensin, sala de mquinas, cocimiento, edificio administrativo, envasado, PTAB, California sur, planta piloto y subestaciones principales. En cuanto a la puesta a tierra de los motores, como se dijo anteriormente, a la toma de tierra debajo de sala de mquinas llegan los conductores de tierra desde los arrancadores de los motores, y desde las barras de tierra de los arrancadores salen unos conductores de tierra hacia un conductor que se encuentra cerca del sitio donde estn los motores, desde aqu se derivan los conductores de tierra de cada motor. Ahora, respecto a cada subestacin en particular, a continuacin se dar una breve descripcin del sistema de puesta a tierra de cada una de ellas:

Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas: Ambas

subestaciones se encuentran interconectadas a travs de un conductor que une sus neutros, la conexin a tierra de esta subestacin se hace a travs de un conductor que

llega a la toma de tierra de la sala de alta. En las figuras 5.1.2.1 y 5.1.2.2 se puede observar el esquema de conexin de ambas subestaciones.

Figura 5.1.2.1 Esquema de conexin de la subestacin cond. evaporativos

Figura 5.1.2.2 Esquema de conexin de la subestacin calderas

Subestacin sala de maquinas: Compuesta por las subestaciones sala de

mquinas 1, 2 y 3. En general, cada una de estas subestaciones tiene su propia puesta a tierra, y aunque estn dentro de una misma habitacin, ni el neutro ni la tierra de

cada una de ellas se encuentran conectados (no hay seguridad de que se encuentren todas a una misma toma de tierra); en la subestacin sala de mquinas 3 existe conexin entre el chasis del transformador y el chasis de la celda El esquema de conexin de cada una de estas subestaciones se muestra en las figuras 5.1.2.3, 5.1.2.4 y 5.1.2.5.

Figura 5.1.2.3 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 1

Figura 5.1.2.4 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 2

Figura 5.1.2.5 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 3

Subestacin secadora de nepe: La puesta a tierra de esta subestacin se hace a

travs de un conductor que viene junto con la alimentacin de la misma, desde la sala de alta tensin, donde se conecta la toma de tierra de esta rea. La figura 5.1.2.6 muestra el esquema de conexiones de la subestacin.

Figura 5.1.2.6 Esquema de conexin de la subestacin secadora de nepe

Subestacin Cocimiento: Incluye las subestaciones cocimiento 1 y 2. Ambas

subestaciones estn conectadas en forma similar, no hay conexin entre ellas dentro de la subestacin, la puesta a tierra de la subestacin esta dada por dos conductores que bajan por dos columnas de acero, hasta que se unen en una toma de tierra ubicada dentro del rea de elaboracin. Los esquemas de conexin de ambas subestaciones se muestran en las figuras 5.1.2.7 y 5.1.2.8.

Figura 5.1.2.7 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 1

Figura 5.1.2.8 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 2

Subestacin edificio administrativo: En esta subestacin la puesta a tierra viene

dada por dos conductores de tierra, uno que parte desde el tablero de alta tensin de la subestacin, donde esta conectado a la barra de tierra del tablero y otro que est conectado al chasis y neutro del transformador dentro de la celda, estos dos conductores bajan hasta una toma de tierra ubicada a un lado del edificio administrativo; dentro de la celda se puede observar una conexin entre el chasis de la misma y el del transformador. En la figura 5.1.2.9 se muestra el esquema de conexin en esta subestacin.

Figura 5.1.2.9 Esquema de conexin de la subestacin edificio administrativo

Subestacin envasado: Donde se encuentran las subestaciones alumbrado, y sala

de llena 1 y 2. Las tres subestaciones estn conectadas por un conductor que se encuentra por debajo de la subestacin y a este se conectan los conductores de tierra de cada uno de los transformadores; este conductor se conecta la toma de tierra del

rea de envasado. El esquema de conexin de las subestaciones se puede apreciar en las figuras 5.1.2.10, 5.1.2.11 y 5.1.2.12.

Figura 5.1.2.10 Esquema de conexin de la subestacin alumbrado

Figura 5.1.2.11 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 1

Figura 5.1.2.12 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 2

Subestacin tratamiento de agua: En esta subestacin existe un conductor de

tierra que va desde la barra del tablero de alta tensin de la misma, hasta una toma de tierra ubicada a uno de los laterales del edificio PTAB. El esquema de conexin se muestra en la figura 5.1.2.13.

Figura 5.1.2.13 Esquema de conexin de la subestacin tratamiento de agua

Subestacin california sur: La conexin a tierra en esta subestacin se hace a travs de un conductor que se conecta directamente del chasis a tierra. En la figura 5.1.2.14 se muestra el esquema de conexin en esta subestacin.

Figura 5.1.2.14 Esquema de conexin de la subestacin california sur

Subestacin planta piloto: Esta subestacin tiene su propia toma de tierra ubicada en los alrededores del edificio. El esquema de conexin de esta subestacin se muestra en la figura 5.1.2.15.

Figura 5.1.2.15 Esquema de conexin de la subestacin planta piloto

Subestacin principal: Se incluyen las subestaciones principal 1 y 2. Alrededor de las subestaciones se encuentra una capa de suelo de piedra picada; ambas estn puestas a tierra localmente en distintos puntos y los neutros del lado de baja de los dos transformadores estn puestos a tierra a travs de conductores que van hacia la sala e alta tensin. En las figuras 5.1.2.16 y 5.1.2.17 se muestran los esquemas de conexin de las dos subestaciones.

Figura 5.1.2.16 Esquema de conexin de la subestacin principal 1

Figura 5.1.2.17 Esquema de conexin de la subestacin principal 2

En la tabla XIII, se muestra un resumen de las caractersticas de cada una de las subestaciones. Primero se dar una descripcin de los caracteres que aparecen en la misma:

SI: si existe esta conexin. NO: no existe esta conexin. Barra en el tablero: estn conectados en una barra dentro del tablero. En la celda: estn conectados dentro de la celda donde esta el transformador. En el tablero: estn conectados dentro del tablero. En la sala de alta tensin: estn conectadas dentro de la sala de alta tensin. Alta: conexin hacia el tablero de alta tensin. Baja: conexin hacia el tablero de baja tensin.

Tabla XIII - Conexiones de las subestaciones de media tensin

Conexin a Sub Estacin Tierra Local Condensadores evaporativos Calderas Sala de mquinas 1 Sala de mquinas 2 Sala de mquinas 3 Seadora de nepe Cocimiento 1 Cocimiento 2 Edificio Administrativo Alumbrado Sala de llena 1 Sala de llena 2 Tratamiento de agua California sur Planta piloto Principal 1 Principal 2 NO NO SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI el SPT central SI SI NO SI NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI neutro y tierra SI. Barra en el tablero de baja. NO. SI. En la celda. SI. En la celda. SI. En la celda. SI. En la celda. SI. Barra en el tablero de baja. SI. Barra en el tablero de baja. SI. En la celda. SI. En el tablero de baja. SI. En la celda. SI. En la celda. NO. NO. SI. En la celda. SI. En la sala de alta tensin. SI. En la sala de alta tensin. Conexin con Conexin de Conexin con Conexin chasis de hacia tableros celda Alta: SI NO Baja: SI Alta: SI NO Baja: SI Alta: SI NO Baja: NO Alta: SI NO Baja: NO Alta: NO SI Baja: SI Alta: N/A NO Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO SI Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO SI Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: NO NO Baja: SI Alta: N/A N/A Baja: N/A Alta: N/A N/A Baja: N/A

En la figura 5.1.2.18 se muestra el diagrama de conexin de neutro y tierra existente en la planta, y en la figura 5.1.2.19 se seala la ubicacin de las tomas de tierra.

5.1.3.- Circulacin de la corriente ante una falla Para analizar la implantacin de un sistema de mallas de tierra, primero se realizar un pequeo estudio del porcentaje de la corriente circula por el conductor de tierra y el porcentaje que circula por el terreno ante la ocurrencia de una falla a tierra en el sistema. Para ello supondremos la peor condicin, que sera una falla en el transformador de mayor capacidad de la planta, para este caso, un transformador de 2000kVA, suponiendo que este se ubica a la mayor distancia posible de la fuente (transformadores principales de alimentacin de la planta), esto se hace para que la resistencia del conductor sea la mxima posible:
R=*L

(7)

Donde R es la resistencia total del conductor, es la resistencia por unidad de longitud del conductor, la cual viene dada en la tabla II y L es la longitud total del conductor. Por su parte para determinar la resistividad del terreno, utilizaremos la tabla I, debido a que la empresa no cuenta con los datos de la resistividad exacta del mismo. Se supondr entonces que el transformador de mayor capacidad es llevado a la subestacin ubicada a mayor distancia de la fuente. En la figura 5.1.3.1 se muestra un esquema en el cual se refleja un transformador fallado unido a una fuente, la corriente puede circular tanto por el conductor de tierra, como por la tierra propiamente dicha.

Figura 5.1.3.1 Transformador y fuente conectados a travs de un conductor y tierra

Para hacer el este estudio, se aplicar un divisor de corriente donde los valores de las resistencias sern, la resistencia total del conductor y la resistencia del terreno. Ante una falla, parte de la corriente vuelve a la fuente a travs del conductor de tierra y, la otra parte vuelve a travs de la tierra propiamente dicha, esta divisin de la corriente se puede observar en la figura 5.1.3.2.

Figura 5.1.3.2 Divisin de la corriente de falla

Por lo tanto, se tiene un divisor de corrientes de la siguiente forma:

Icond = If
(8)

Rground Rcond + Rground

Si se quieren obtener los porcentajes de lo que circula por cada elemento (conductor o tierra), simplemente:

Icond (%) =

Icond * 100 If

(9)

Cabe destacar, que este estudio tiene validez, slo si todas las subestaciones estn conectadas al SPT, si alguna no est conectada, la corriente de falla solo podr circular por la tierra propiamente dicha, puesto que no existe un conductor de tierra. Por lo tanto, para las subestaciones que no posean actualmente conexin con el SPT, se supondr que existe un conductor de tierra, que es llevado junto con la alimentacin de la misma. En la Tabla XIV se da la longitud total de los conductores de tierra para cada una de las subestaciones o conjunto de ellas.

Tabla XIV - Longitud de los conductores de puesta a tierra de la planta

Sub Estacin S/E Cond. Evaporativos y Calderas S/E Sala de Mquinas 1, 2 y 3 S/E Secadora de Nepe S/E Cocimiento 1 y 2 S/E Edif. Administrativo S/E Sala de llena 1 y 2 y Alumbrado S/E Tratamiento de Agua S/E California sur S/E Planta piloto Longitud del Conductor de puesta a tierra (m) 95m 110m 40m 230m 300m 180m 230m 250m 150m

Como se puede observar, la subestacin que se encuentra a mayor distancia (la que posee el conductor de tierra ms largo) es la subestacin Edificio Administrativo (en la actualidad esta subestacin no posee conductor de tierra) con unos 300m de conductor, supondremos que el conductor instalado es de cobre calibre 4/0 como en el resto de la instalacin de puesta a tierra. Con esta informacin, y con la tabla II se obtiene la resistencia del conductor, la cual se denominar Rcond. Es importante destacra que se esta tomndo slo la parte resistiva del conductor, esta es una aproximacin valida puesto qu la influencia inductiva del conductor es casi despreciable Segn la tabla, la resistividad de este conductor es de 0,1673 Ohm/km, por lo tanto:

Rcond = 0,1673

Ohm * 0,300km km

Rcond = 0,05019

Para la resistencia de tierra Rground, se utilizar la tabla I la cual tiene los valores de resistividad del terreno en Ohm*cm. Asumiremos que el terreno en el cual se encuentra la planta es arcilla arenosa, se tomar tambin la condicin ms favorable de este caso, es decir, la condicin de menor resistividad, esto para adoptar un criterio pesimista (en nuestro caso que el criterio pesimista implicaria la menor resistencia del terreno posible), por lo tanto, para el calculo de la resistencia, tenemos que:

Rground = 0,366 *

3h Log h d

(10)

Donde es la resistividad del terreno, h es la profundidad a la cual se enterrar la supuesta varilla de puesta a tierra y, d es el dimetro de esta varilla. Se supondr que la

distancia h es aproximadamente unos 3m, mientras que el dimetro de la varilla se estimar como mnimo de 12,7mm (1/2inch), segn estos datos, tenemos que: Rground = 0,366 *

25Ohm * m 3 * 3m Log 3m 0,0127m

Rground = 8,69

Con estos datos (Rcond y Rground), y asumiendo una corriente de falla igual a 1pu, se tiene que la corriente que circula por el conductor de tierra y por la tierra propiamente dicha es:

Icond (%) =

Rground 8,69 * 100 = * 100 Rground + Rcond 8,69 + 0,05019

Icond (%) = 99,42%

Iground (%) =

Rcond 0,05019 * 100 = * 100 Rground + Rcond 8,69 + 0,05019

Iground (%) = 0,58%

Como se puede observar, el porcentaje de corriente que circula por el conductor de tierra es considerablemente mayor que el que circulara por el terreno en caso de una eventual falla. Para el calculo de las tensiones de toque y paso mximas utilizaremos la metodologa planteada en la seccin 3.2.3 del presente informe, supondremos que para el calculo de Ib el factor Sb a tomar ser el de 50% (caso ms desfavorable), y el tiempo

de exposicin 1s (tiempo suficiente para que acten las protecciones y a su vez estamos asumiendo un caso pesimista). Teniendo en cuenta estos factores, tenemos que:
Sb = 0,0135

ts = 1s Rb = 1000
R 2 fs = 6 * = 6 * 25m = 150 R 2 fp = 1,5 * = 1,5 * 25m = 32,5

Ib = Sb / ts =

0,0135 = 116,1mA 1

Et max = (Rb + R 2 fp ) * Ib = (1000 + 32,5) * 0,1161 A

Et max = 119,87V
Es max = (Rb + R 2 fs ) * Ib = (1000 + 150) * 0,1161 A

Es max = 133,52V

Ahora bien, las diferencias de tensin formadas por el paso de una corriente por el terreno, debern ser menores a estos valores obtenidos. Segn un estudio realizado en la empresa en el ao de 1.998 [7], la magnitud ms elevada del nivel de cortocircuito en la entrada de la planta es de unos If=9.491,1A, tomando en cuenta este valor (caso ms desfavorable) y segn los valores obtenidos para la distribucin de la corriente, tenemos que:
E = I * R = (9.491,1 * 0,0058) * 8,69 E = 478,37V

Esta tensin, es mucho mayor a las permitidas, pero cabe destacar que esta tensin es en la entrada de la planta, en los transformadores principales, los cuales cuentan con su propia malla de tierra, por lo que este calculo difiere con la realidad (la resistencia del terreno es menor en este lugar especifico, debido a las distintas conexiones a tierra, y la preparacin del terreno) en el resto de los centros de transformacin, las corrientes de falla mxima estn alrededor de los 2000A.

E = I * R = (2000 * 0,0058) * 8,69 E = 100,81V

Aqu se puede observar que las tensiones mximas que pueden existir en el sistema debido a una falla son menores a Et y Es mximos. Es importante mencionar que todos esos clculos son estimaciones, debido a que no se cuentan con los parmetros reales actualizados (resistencias, corrientes de corto circuito) de la planta.

5.1.4.- Anlisis y mejoras en el SPT de media tensin La principal fuente de discusin es el hecho de que no existe una interconexin de todo el SPT de la planta. Esto trae como consecuencia que puedan existir notables diferencias de potencial entre los sistemas a la hora de la ocurrencia de una falla, lo que hace que aumente el riesgo que una persona sufra un accidente por shock elctrico o puedan ocasionarse daos a algunos de los equipos. Por lo tanto se debe realizar esta

interconexin para disminuir las probabilidades de accidentes, para hacerlo debe buscarse el camino ms corto entre ellas (preferiblemente junto con los conductores de alimentacin), no slo por factores econmicos (menor recorrido implica una menor cantidad de conductores y por lo tanto menor costo), sino tambin para proveer a posibles fallas de un camino corto para su descarga a tierra, tambin es recomendable poner a tierra localmente cada subestacin para proveer este camino corto. La falta de interconexin en el SPT de la planta puede observarse incluso a nivel de cada subestacin, puesto que varias de estas no presentan una conexin entre los tableros (baja o alta tensin) y el transformador. Otra observacin que se debe hacer a nivel de todas las subestaciones, es que todas las que se encuentran dentro de celdas (las nicas que estn al aire libre son las dos subestaciones principales) excepto tres (sala de mquinas 3, edificio administrativo y sala de llena 2) carecen de una conexin entre el chasis del transformador y el chasis de la celda. Si esta conexin no se hace, existir entonces un peligro de shock elctrico por contacto indirecto, puesto que ante una falla en el aislamiento (aire en este caso), si una persona llegase a tocar el chasis de la celda, podra producirse una circulacin de corriente a travs del individuo provocando serias lesiones e incluso la muerte. Tambin hay que destacar la conexin del neutro de los transformadores con el chasis (que en teora tierra debera estar conectado a tierra) en el lado de baja tensin. En varias subestaciones se observa esta conexin hecha en la misma celda donde est el transformador, otras veces el conductor de neutro y el conductor de tierra van hacia el tablero de baja tensin donde se conectan a una barra comn; lo recomendado es que

esta interconexin se haga en el tablero de baja tensin, a donde cada conductor (neutro y tierra) debera llegar a una barra, luego se hace la conexin uniendo estas barras. En cuanto a la conexin a tierra de los motores, podemos decir que en general es apropiada, puesto que estn conectados al que podramos llamar el SPT principal de la planta aunque no tienen una puesta a tierra local, lo que podra generar unas tensiones de toque y paso considerables, con su respectivo riesgo de electrocucin por contacto indirecto. Por lo que debera considerarse (si el factor econmico y la productividad lo permiten) el elaborar un arreglo de malla en el sitio donde se encuentran (todos los motores estn dentro de una misma rea relativamente pequea) o por lo menos, ubicar una toma de tierra ms cercana. Algo similar ocurre con los generadores presentes en la planta, tienen interconexin con el SPT principal, pero no hay una conexin a tierra local. Ahora, en cuanto a las tomas de tierra se puede verificar que en muchos casos, no se tiene acceso a los electrodos para su revisin, en algunos casos se usaron tanquillas pero estas estn prcticamente selladas, en otros casos los electrodos fueron cubiertos por concreto debido a remodelaciones hechas en el piso del rea donde se encuentran por lo que han quedado totalmente aislados e imposibles de revisar. Incluso, hay lugares en los que no se tiene la seguridad de la ubicacin exacta de los electrodos. Este hecho es de gran relevancia, puesto que el acceso a los electrodos es necesario para chequear su estado en los programas de inspeccin y mantenimiento, as como tambin para hacer mediciones de puesta a tierra, lo que pudiera interferir con el correcto funcionamiento del sistema.

Otro punto a destacar, es la ausencia de mallas de tierra en las subestaciones. Con la finalidad de disminuir las tensiones de toque y paso, y considerando que todas las subestaciones, excepto secadora de nepe, tienen una potencia nominal de por lo menos 1000kVA, deberan tener un arreglo de malla (ver apndice B). Pero como se ha demostrado en el apartado 5.1.3 del presente informe, la corriente circulante por tierra en caso de falla es mucho menor que la corriente que circula por un eventual conductor, suponiendo las peores condiciones (la subestacin de mayor capacidad ubicado a la mayor distancia), por lo que la instalacin adecuada de un conductor de tierra es suficiente para garantizar la seguridad del personal adyacente a las subestaciones. Con respecto al tipo de conductor utilizado para la puesta a tierra, se debe mencionar que los conductores de mayor calibre en las instalaciones de media tensin de la planta estn entre 600MCM y 1100MCM, que segn la tabla III, requeriran un conductor de puesta a tierra de calibre 2/0, mientras que en la planta todos los conductores usados para puesta a tierra son calibre 4/0, por lo que los requerimientos se cubren (esto es vlido slo para la parte de baja tensin de la planta, es decir, menos de 1000V). En la figura 5.1.4.1 se muestra un esquema del tipo de conexin que se debera implementar segn las normas. El esquema consiste en una subestacin principal, un motor o generador y tres subestaciones, dos de las cuales se encuentran dentro la misma sala (el esquema esta adaptado a las condiciones de la planta de Cervecera Polar C.A.), como puede observarse el sistema esta interconectado, y se une en una barra de tierra comn, cada subestacin, motor o generador tambin esta puesto a tierra localmente,

otro aspecto a destacar, es que puede observarse que hacia la sala donde estn las dos subestaciones juntas van dos conductores de tierra puesto que es necesario un conductor por cada circuito de alimentacin que llega a una subestacin.

Figura 5.1.4.1.- Esquema de conexin adecuado

Luego de hacer un anlisis general de las mejoras que deben hacerse al SPT de media tensin, a continuacin daremos tambin un breve resumen de las mejoras aplicables dentro de cada subestacin en particular:

Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas: Agregar una

barra al tablero de baja tensin para los conductores de tierra. Quitar el conductor que vienen desde el tablero de alta tensin en condensadores evaporativos hacia

neutro, y conectarlo al chasis del transformador. Quitar la conexin entre los neutros de ambas subestaciones, el conductor que llega por el tablero de alta de la subestacin condensadores evaporativos, debe llegar tambin al tablero de alta de calderas. Quitar el conductor que va desde el chasis del transformador de la subestacin condensadores evaporativos hasta el tablero de principal de baja tensin de esa subestacin. Llevar un conductor desde el chasis del transformador de la subestacin calderas hasta la nueva barra de tierra, quitar la conexin del conductor que viene desde el chasis del transformador de la subestacin condensadores evaporativos y conectarlo a la nueva barra de tierra. Unir ambas las barras de tierra y neutro en el tablero de baja tensin. Conectar el chasis de la celda al chasis de los transformadores.

Subestacin sala de mquinas: Agregar barra de neutro y tierra al tablero de baja

tensin de las subestaciones sala de mquinas 1 y 2. Eliminar la conexin entre neutro y el chasis del transformador que hay dentro de la celda donde estn los transformadores de las subestaciones sala de mquinas 1, 2 y 3. Conectar los neutros de los transformadores de sala de mquinas 1 y 2 a la barra de neutro de los tableros de baja tensin y los chasis de los transformadores a la barra de tierra. El conductor que va hacia la supuesta conexin a tierra en la subestacin sala de mquinas 1 debe prolongarse hasta la barra de la toma de tierra de sala de mquinas. Desde el tablero de alta tensin de la subestacin sala de mquinas 1 se debe llevar un conductor de tierra junto con la alimentacin, hasta conectarse al conductor de tierra de la subestacin sala de mquinas 3. Conectar las barras de tierra y de neutro dentro de

los tableros de baja tensin de las subestaciones sala de mquinas 1 y 2, y en la subestacin sala de mquinas 3. Conectar el chasis del trasformador al chasis de la celda en las subestaciones sala de mquinas 1 y 2.

Subestacin secadora de nepe: Agregar una barra al tablero de baja tensin para

que cumpla funciones de barra de neutro, la barra existente actuar como barra de tierra. Conectar el neutro del transformador a la barra de neutro dentro del tablero de baja tensin. Unir las dos barras en el tablero de baja tensin. Conectar el chasis del transformador al chasis de la celda.

Subestacin cocimiento: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que

cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuar como barra de neutro. Eliminar las conexiones de los chasis a la barra de neutro y conectarlos a la nueva barra de tierra. Hacia la puesta a tierra local de cocimiento, bajan dos conductores, la uno de ellos se eliminar y se llevar junto con la alimentacin de las subestaciones hasta la puesta a tierra que est en la sala de mquinas para interconectarlo con el SPT de la planta. Conectar las barras de tierra y neutro dentro del tablero de baja tensin. Conectar el chasis del transformador al chasis de la celda.

Subestacin edificio administrativo: Agregar una barra al tablero de baja tensin

para que cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuar como barra de neutro. Conectar el chasis del transformador a la nueva barra de tierra. Interconectar el chasis del transformador y la barra de tierra del tablero de alta tensin. Interconectar las barras de tierra y neutro en el tablero de baja tensin. Conectar el tablero de alta tensin y el conductor de tierra del tnel de alta tensin,

llevando un conductor junto con la alimentacin de la subestacin. Eliminar el conductor que une dos puntos del chasis del transformador.

Subestacin envasado: Se conectar la subestacin con el SPT de la planta a travs

de un conductor que va junto con la alimentacin de la misma, el chasis de cada una de los transformadores que componen la subestacin envasado ser conectado a este conductor. Conectar el chasis de los transformadores de las subestaciones sala de llena 1 y alumbrado al chasis de la celda. Conectar el chasis de la subestacin sala de llena 1 a la barra de tierra del tablero de baja tensin. Eliminar la conexin entre chasis y neutro dentro de la celda en los transformadores de las subestaciones sala de llena 1 y 2. Conectar las barras de tierra y neutro dentro del tablero de baja tensin.

Subestacin tratamiento de agua: Agregar una barra al tablero de baja tensin

para que cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra de neutro. Conectar el chasis del transformador con la nueva barra de tierra y con el chasis de la celda. Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin. Conectar el chasis del transformador con el tablero de alta tensin. Conectar la subestacin con el SPT de la planta a travs de un conductor llevado junto con la alimentacin de la misma.

Subestacin California sur: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que

cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra de neutro. Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin. Eliminar el conductor que conecta distintos puntos del chasis del transformador. Conectar el chasis del transformador a la barra de tierra y al chasis de la celda. Conectar la

subestacin con el SPT de la planta a travs de un conductor llevado junto con la alimentacin de la misma.

Subestacin planta piloto: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que

cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra de neutro. Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin. Eliminar la conexin entre neutro y chasis del transformador dentro de la celda. Conectar el chasis del transformador a la barra de tierra y al chasis de la celda. Conectar la subestacin con el SPT de la planta a travs de un conductor llevado junto con la alimentacin de la misma. A continuacin en las tablas XV y XVI se da un resumen de los cambios a realizar en cada subestacin.

Tabla XV - Cambios en el SPT (elementos a desconectar o eliminar)

Sub Estacin Conductor a desconectar Tablero de Alta tensin - Neutro. Neutro - Neutro S/E calderas. Chasis transformador - Tab. principal baja tensin. Chasis transformador - Barra neutro tab. baja tensin. Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Barra neutro - Toma de tierra cocimiento (1 de ellas). Chasis del transformador - Barra de neutro. Chasis del transformador - Barra de neutro. Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Tablero de Alta tensin - Toma de tierra edif. adm. Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda). Chasis transformador - Chasis transformador Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).

Cond. evaporativos Sala de mquinas 1 Sala de mquinas 2 Sala de mquinas 3 Seadora de nepe Cocimiento 1 Cocimiento 2 Edif. Administrativo Sala de llena 1 Sala de llena 2 California sur Planta piloto

Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar)

Sub Estacin Condutor u otro a instalar Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Tablero de Alta tensin - Chasis del transformador. Chasis Transformador - Barra tierra tab. baja tensin. Barra de tierra tab. baja- Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - Chasis celda Conductor sala de alta - Tablero de alta tensin Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Chasis celda Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Barra de neutro en el tablero de baja tensin. Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja. Tablero de alta tensin - conductor de tierra sala mq. 3. Barra de tierra tab. baja- Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - Barra tierra toma sala de mq. Barra de tierra tab. baja- Barra de neutro tab. baja. Barra de neutro en el tablero de baja tensin. Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja. Barra de tierra tab. baja- Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - Chasis celda Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Toma de tierra sala de mq. Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Chasis celda Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Tab. Alta tensin Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. Tab. Alta tensin - Conductor de tierra tunel de alta. Chasis transformador - SPT de la planta. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - SPT de la planta. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - SPT de la planta.

Cond. evaporativos

Calderas

Sala de mquinas 1

Sala de mquinas 2 Sala de mquinas 3

Seadora de nepe

Cocimiento 1

Cocimiento 2

Edif. Administrativo

Alumbrado

Sala de llena 1 Sala de llena 2

Cont. Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar)

Sub Estacin Condutor u otro a instalar

Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Chasis celda Tratamiento de agua Chasis transformador - Tab. alta tensin Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. Chasis transformador - SPT de la planta. Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. California sur Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - SPT de la planta. Barra de tierra en el tablero de baja tensin. Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja. Planta piloto Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin. Chasis transformador - Chasis celda Chasis transformador - SPT de la planta.

En las figuras 5.1.4.3 se muestra una propuesta de lo que sera el diagrama del SPT de la planta y en la figura 5.1.4.4 se presenta como quedara configurado el mismo dentro de la planta.

5.2.- SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

5.2.1.- Descripcin de las Estructuras a Proteger La planta de Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, est compuesta por varios edificios y estructuras, los cuales para efectos de este estudio dividiremos en: Edificio administrativo y elaboracin, servicios industriales, envasado y california sur; tambin se encuentran otros edificios como lo son: centro tecnolgico, comedor y reas recreativas y PTAB. Para efectos de este informe se prestar principal atencin a las reas que componen la planta propiamente dicha. A continuacin se dar una breve descripcin de cada una de las reas antes nombradas:

Edificio Administrativo y elaboracin: En esta estructura, se agrupan todo lo que

es el edificio de oficinas de las reas administrativas de la planta, as como tambin lo que es elaboracin y cavas. Este edificio tiene una estructura principalmente de concreto y el techo presenta partes cubiertas con lminas metlicas y otras descubiertas de concreto, en algunos lugares de la estructura se encuentran respiraderos o chimeneas, as como tambin algunos tanques donde se almacena la cerveza. En cuanto al contenido de este edifico, vara desde equipos de oficina, hasta equipos empleados para la produccin de la cerveza, as como tambin es aqu donde sta es almacenada durante los distintos procesos de elaboracin.

Servicios industriales: Aqu se incluyen las reas de talleres, oficinas de servicio

industrial, sala de mquinas y secadora de nepe. La estructura del edifico es en

concreto, al igual que su techo, excepto por algunas reas que poseen techos metlicos, la principal caracterstica de esta estructura es la presencia en los techos de gran cantidad de tuberas y otros equipos de gran tamao, lo que deja muy poco descubierto al mismo, otra caracterstica importante es que tambin se encuentran sobre los techos, en ocasiones por encima de las dems estructuras, algunos pasos peatonales empleados por el personal que labora en la planta. En cuanto al contenido, se pueden encontrar desde artculos de oficina, hasta tornos y motores de gran tamao, as como tambin los generadores de la planta.

Envasado: Este es el edificio donde se envasa toda la cerveza en la planta, tiene

una estructura de acero, y su techo es metlico, con inclinacin bastante pronunciada. Aqu se encuentran todos los equipos necesarios para el llenado de las botellas, lavado de las mismas, pasteurizacin, entre otros.

California sur: Este es el edificio presenta caractersticas muy similares a

envasado, tiene estructura de acero, y su techo es metlico, aunque en este caso es abovedado o redondeado. En este edifico se almacenan todos los vacos (cajas con botellas vacas), as como las cajas de cervezas ya llenas. Tambin se encuentra aqu los equipos destinados a la despaletizacin (sacar las cajas vacas de las pilas en donde vienen) y paletizacin (colocar las cajas llenas en pilas). Es importante mencionar, que este edificio se encuentra separado por una distancia considerable (el ancho de la autopista Francisco Fajardo) del resto de la planta.

Otros: Aqu agrupamos el centro tecnolgico, comedor y reas recreativas y

PTAB. Estos edificios, aunque no son directamente parte de la planta propiamente

dicha, se encuentran dentro de la misma y cumplen funciones muy importantes cada una de ellas, como lo son las investigaciones e innovaciones, centros de recreacin para el personal de la empresa y tratamiento de las aguas blancas con las cuales se elabora el producto. El centro tecnolgico y el comedor y reas recreativas presentan caractersticas muy similares, con estructuras de concreto al igual que su techo, y sobre el equipos pequeos, por lo que el techo en su mayora esta descubierto. En cuanto a PTAB, este presenta estructura metlica y en gran parte no posee techo, puesto que esta compuesto principalmente por tanques. Como se ha dicho anteriormente, se har principal hincapi en los edificios que componen la planta propiamente dicha, como observacin general a estas estructuras, se puede decir que la mayora de los techos de los edificios de la planta presentan equipos de gran tamao, chimeneas, tanques y tuberas, la mayora de estos metlicos. En las figuras a continuacin se muestran cortes de distintas reas de la planta, de esta forma se puede apreciar las diferencias de altura de los distintos edificios, primero entre el edificio administrativo y envasado (figura 5.2.1.1) y luego entre servicio industrial y envasado (figura 5.2.1.2).

Figura 5.2.1.1.- Corte del edif. Administrativo y elaboracin y envasado

Figura 5.2.1.2.- Corte de servicio industrial y envasado

5.2.2.- Descripcin de SPDA de la planta El sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la planta Cortijos de Cervecera Polar esta compuesto por tres (3) terminales areos del tipo ESE o ionizantes, estos consisten en un cilindro hueco de hierro, los cuales poseen en su parte superior un dispositivo ionizante cuya funcin, en teora, es la de ionizar atmsfera, lo que hace que el radio de atraccin de los terminales aumente considerablemente. Los conductores principales o de bajada de cada uno de los pararrayos son conductores de cobre de 250MCM. Los tres terminales areos son Pararrayos Preventor tipo P4 y P5, poseen una puesta a tierra local que consiste en un triangulo formado por tres varillas copperwell de 8 x 5/8. No existe conexin entre cada una de las puestas a tierra de estos pararrayos, es decir, no hay barra de tierra comn para el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas, y tampoco hay interconexin con el resto del sistema de puesta a tierra. Los tres edificios que presentan sistemas de pararrayos son (segn la clasificacin de las estructuras que se hizo anteriormente): Edificio administrativo y elaboracin, comedor y reas recreativas, y California sur. Segn los fabricantes de estos equipos,

estos brindan un rea de proteccin de entre 150m y 250m de radio, lo que en teora abarcara toda el rea de la planta. A continuacin se dar una breve descripcin del estado en el que se encuentra el sistema de pararrayos:

Edificio Administrativo y elaboracin: Posee un terminal areo modelo Preventor

tipo P5 (figura 5.2.2.1) con un radio de atraccin de 250m. El conductor de bajada esta sostenido a una de las paredes de la estructura por sujetadores de cobre distanciados entre s unos 3m aproximadamente; se pudo observar que alguno de los sujetadores se encuentran despegados o arrancados de la estructura. La altura total del pararrayos desde el nivel del piso es de unos 32m. Segn el plano original de instalacin, la puesta a tierra de este pararrayos esta compuesta por tres varillas las cuales forman un triangulo de lado 5m x 3m x 1,5m.

Figura 5.2.2.1.- Pararrayo edificio administrativo y elaboracin

Comedor y reas Recreativas: Aunque este edificio no forma parte de las

estructuras en las que se har el hincapi de este estudio, es importante mencionarla puesto que segn los planos de instalacin de los pararrayos, el rea de atraccin del terminal areo ubicado aqu abarca tambin parte de la planta propiamente dicha. El terminal areo es un Pararrayos Preventor tipo P4 (figura 5.2.2.2), con un radio de atraccin de 150m, se encuentra sujetado al lateral de una de las columnas de acero de la estructura, la altura total del pararrayo desde el nivel del piso es de unos 20m y se extiende hasta ms o menos unos 3m sobre el techo del edificio y no posee soportes ni amarres a lo largo de su estructura para su estabilidad. Los sujetadores del conductor de bajada que anclan este a la estructura estn hechos de cobre y se encuentran separados por una distancia aproximada de 2,5m entre si, el conductor de bajada est sobre una de las columnas de acero de la estructura, pero aislado de sta. Segn el plano original de instalacin, la puesta a tierra de este pararrayos esta compuesta por tres varillas las cuales forman un triangulo de lados 3m x 3m x 3m.

Figura 5.2.2.2.- Pararrayo comedor y reas recreativas

California Sur: el terminal areo es un Pararrayos Preventor tipo P5, con radio de

atraccin de 250m. Se encuentra colocado sobre el techo de la estructura, soportado por una base de metal. La altura total del pararrayo desde el nivel del piso es de unos 16 m y se extiende sobre el nivel del techo de la estructura aproximadamente, no posee soportes ni amarres a lo largo de su estructura. El conductor de bajada se desplaza sobre una de las columnas de concreto de la estructura (sin hacer contacto con la misma), esta anclado a la estructura por sujetadores de cobre espaciados cada 3 m aproximadamente. Segn el plano original de instalacin, la puesta a tierra de este pararrayos est compuesta por tres varillas las cuales forman un triangulo de

lados 3m x 3m x 1m y la ms cercana al pararrayo se encuentra a una distancia horizontal de este de 2m.

Figura 5.2.2.3.- Pararrayo California sur

5.2.3.- Factor de riesgo de las diferentes estructuras Para el clculo del factor de riesgo de descargas atmosfricas R, se utilizar la metodologa descrita en la seccin 4.2 del presente informe. Para la determinacin del ltimo trmino para el clculo del factor de riesgo, es necesario conocer nivel isocerunico de la zona, por lo que se utiliz un mapa isocerunico el cual se muestra a continuacin (figura 5.2.3.1).

Figura 5.2.3.1.- Mapa isocerunico de Venezuela Como se puede apreciar, el nivel isocerunico de Caracas es de 30 das de tormenta al ao. A continuacin los clculos del factor de riesgo R para cada una de las estructuras que componen la planta:

Edificio administrativo y elaboracin: Tabla XVII - Factor de Riesgo edificio administrativo y elaboracin

# Indice A B C D E F

Descripcion del Indice Tipo de Estructura Tipo de Construccin Ubicacion Relativa Topografia Ocupacion y Contenido Frecuencia de Desc. At.

Clasificacion de la Estructura Valor Edificio res, de ofic. o fbrica, de entre 23 m y 46 m de alto 5 Concreto Reforzado, Tipo de Techo: Compuesto 3 Estruc. hasta 15,2 m por encima de estruc. adjacente o el terren 7 Sobre terrenos planos 1 Materiales o equipos de gran valor 7 Caracas - Venezuela 6

R=

A + B + C + D + E 5 + 3 + 7 +1+ 7 = 6 F

) R = 3,83
Factor de riesgo: Moderado

Servicio Industrial: Tabla XVIII - Factor de Riesgo servicio industrial

# Indice A B C D E F

Descripcion del Indice Tipo de Estructura Tipo de Construccin Ubicacion Relativa Topografia Ocupacion y Contenido Frecuencia de Desc. At.

Clasificacion de la Estructura Valor Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto: 5 Concreto Reforzado, Tipo de Techo: Compuesto 3 5 Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grandes Sobre terrenos planos 1 Materiales o equipos de gran valor 7 Caracas - Venezuela 6

R=

A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7 = 6 F
R = 3,5

Factor de riesgo: Moderado

Envasado: Tabla XIX - Factor de Riesgo envasado

# Indice A B C D E F

Descripcion del Indice Tipo de Estructura Tipo de Construccin Ubicacion Relativa Topografia Ocupacion y Contenido Frecuencia de Desc. At.

Clasificacion de la Estructura Valor Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto 5 Acero Estructural, Tipo de Techo: Metal - no continuo 3 5 Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grandes Sobre terrenos planos 1 Materiales o equipos de gran valor 7 Caracas - Venezuela 6

R=

A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7 = 6 F
R = 3,5

Factor de riesgo: Moderado

California sur: Tabla XX - Factor de Riesgo California sur

# Indice Descripcion del Indice A B C D E F Tipo de Estructura Tipo de Construccin Ubicacion Relativa Topografia Ocupacion y Contenido Frecuencia de Desc. At.

Clasificacion de la Estructura Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto Acero Estructural, Tipo de Techo: Metal - no continuo Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grand Sobre terrenos planos Materiales o equipos de gran valor Caracas - Venezuela

Valor 5 3 7 1 7 6

R=

A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7 = 6 F
R = 3,5

Factor de riesgo: Moderado

5.2.4.- Anlisis y mejoras en el SPDA de la planta Como se ha descrito en los resultados del estudio realizado, la planta cuenta con tres terminales areos, el material del cual estn hechos estos terminales es hierro, lo cual incumple la norma NFPA 780 seccin 3.2 (Seccin 4.2 del presente informe), la cual establece que los materiales a usar para SPDA deben ser cobre, aleaciones de cobre o aluminio. Tambin, segn la norma NFPA 780 seccin 3.6.2 (Seccin 4.4 del presente informe), los tres terminales areos presentes en la planta, por tener una altura mayor a 600mm, deberan ser soportados en un punto no menor a la mitad de su altura total, para de esta forma asegurar la estabilidad y rigidez del dispositivo, pero, se puede observar claramente que el nico soporte que tienen estos terminales areos es en su base. Por otro lado, los terminales areos presentes en la planta Cervecera Polar obedecen a un principio de funcionamiento, Early Streamer Emission (ESE) o pararrayos ionizantes, los cuales no se encuentran dentro de las normas, debido en gran medida a que este tipo de dispositivos han fallado en distintas ocasiones, de hecho, el 7 de septiembre de 2005, el Tribunal del Distrito de Arizona (Estados Unidos) public un mandato en el cual se prohiba la venta y publicidad de pararrayos tipo ESE (ver apndice A.2), porque sus partidarios afirmaban que el rango de proteccin de este tipo de dispositivos superaba al de los pararrayos Franklin, es decir, por falsa publicidad. En el anexo A.1, se puede observar los daos ocasionados por el impacto directo de un rayo a un edificio, por la falla de uno de estos pararrayos. Los vendedores y proveedores de ESE ofrecen tradicionalmente un nico o unos pocos dispositivos para proteger un

edificio, mientras que la norma NFPA780 podra indicar el uso de 20 o ms pararrayos (terminales areos) para esta misma estructura. En realidad, el rango de proteccin de estos dispositivos es el mismo que el de las puntas Franklin, por lo que podemos decir, que la planta de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos, est altamente expuesta a impactos directos con los consecuentes riesgos para la vida de las personas y de las propiedades. Tambin es de destacar que todos los sistemas de pararrayos presentes en la planta presentan un solo camino de bajada, cuando la norma NFPA780 seccin 3.9 (seccin 4.7 del presente informe) establece que deben existir por lo menos dos conductores de bajada para cualquier tipo de estructura. Los sujetadores deberan estar fijando los conductores de bajada a la estructura a intervalos que no excedan 1m segn la norma NFPA780 seccin 3.10 (seccin 4.8 del presente informe), esta condicin no esta presente en los SPDA de la planta, puesto que los sujetadores de los conductores de bajada se encuentra espacios a intervalos irregulares que en la mayora. Ahora bien, segn los argumentos dados anteriormente, la planta Cervecera Polar C.A, Los Cortijos se encuentra desprovista de una proteccin contra descargas atmosfricas adecuada, o por lo menos ajustada a la norma, pero para poder analizar de una forma ms precisa el esta de proteccin de la planta es necesario fijarse en los resultados arrojados por el calculo del factor de riesgo de la misma hecho en la seccin 5.2.3 del presente informe, como se puede apreciar el riesgo que presentan todas las estructuras que componen la planta propiamente dicha, y por lo tanto esta misma, es de un nivel moderado, es decir, que no existe un alto riesgo de impactos por descargas

atmosfricas, aunque tampoco se puede descartar por completo su posible incidencia sobre la planta. Segn este nivel de riesgo que posee la planta, y conociendo las diferentes estructuras que componen la planta, se pueden hacer ciertas recomendaciones para la implantacin de un nuevo SPDA, que se adapte a las especificaciones de la NFPA780. Como el nivel de riesgo es moderado se pueden establecer como distancia entre los terminales areos las mayores permisibles por la norma, en este caso 7,6m entre cada DTA, siempre y cuando cada uno de los terminales tenga una altura superior a 600mm. En el caso del edificio administrativo y elaboracin, y de servicio industrial, por tratarse de techos planos, se colocarn todo el borde del edificio a distancias no mayores a las establecidas previamente (7,6m). Para el caso de envasado (techos inclinados) y California sur (techos abovedados), los DTA se ubicarn en la parte ms alta de cada techo y se distanciarn a no ms de 7,6m entre si. Los DTA se colocarn solo en aquellos techos libres de equipos, tuberas, etc, de gran tamao puesto que en estos casos los DTA deben ser colocados sobre estas estructuras o en el caso de estructuras metlicas estas pueden servir de DTA, siempre que cumplan con las condiciones requeridas (ver seccin 4.4), y basta con que se conecten a los conductores del SPDA. En cuanto a los conductores en techo, estos deben interconectar todos los DTA (ver seccin 4.3.4), utilizando los caminos ms cortos posibles. Y en cuanto a los conductores bajantes segn lo especificado en la norma y referido en este informe en la seccin 4.3.4, como el permetro de los edificios supera los 76m, debe existir entonces un conductor de bajada por lo menos cada 30m. En el nivel del suelo, se debe colocar un

conductor de lazo alrededor de toda la planta para de esta forma interconectar todos los conductores de bajada. Ahora, respecto a los terminales de tierra (ver seccin 4.3.3), cada conductor de bajada debe terminar en un terminal de tierra. Con respecto al tipo de material a utilizar (ver seccin 4.3.1), debemos considerar que el nico edificio que sobrepasa los 23m de alto en la planta es el edificio administrativo y elaboracin, que tiene una altura aproximada de 25m, para el SPDA de este ltimo se deben emplear materiales clase II (ver tabla XII) y para los otros tres edificios materiales clase I (ver tabla XI). En el caso de que por ciertos factores (econmicos por ejemplo) no se puedan cumplir exactamente con las especificaciones dadas anteriormente, se pueden hacer algunas recomendaciones. Con respecto a los terminales areos, se puede tener una mayor separacin entre ellos, esta depender de la cantidad de DTA que la empresa este dispuesta a colocar, aunque cabe destacar, que a mayor distancia de separacin el nivel de proteccin brindado por el SPDA ser menor, en las reas de envasado y California sur, se puede hacer que el techo sea un terminal areo natural, pero para ello se debe asegurar la total continuidad en el mismo, tambin, todas las estructuras metlicas que se encuentren sobre los niveles de techo pueden ser conectadas directamente a los conductores del SPDA de manera que acten como DTA naturales. En cuanto a los conductores bajantes, estos tambin pueden ser reducidos en nmero, aunque nunca deben ser menos de dos conductores bajantes por edificio; tambin las estructura metlicas como las de envasado y California sur pueden ser empleadas como conductor bajante, pero para ello debe asegurare una total continuidad de las mismas.

En resumen, el actual SPDA de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos presenta serias deficiencias, y dista mucho de las condiciones de seguridad establecidas en la norma NFPA780, por lo que es necesaria la implementacin de un nuevo diseo, segn las especificaciones dadas anteriormente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El sistema de media tensin de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos posee un SPT que presenta grandes deficiencias, puesto que no esta adaptado totalmente a las normas, lo que representa riesgos para el personal y equipos de la planta a la hora de una eventual falla a tierra. Una de las principales desventajas del SPT de la planta es la falta de interconexin del mismo, lo que puede ocasionar que a la hora de una falla, las corrientes viajen por el terreno al no tener un conductor de retorno. Por lo que una de las principales recomendaciones es la interconexin de todo el SPT. Segn uno de los estudios realizados, si se realiza esta interconexin con el conductor adecuado (calibre 4/0 o mayor) las corrientes que circularan por el terreno seran un pequeo porcentaje (aproximadamente un 15%) de la corriente total de falla, por lo que no es necesario la implementacin de mallas de tierra en todas las subestaciones, pero si es importante que cada una de ellas est puesta a tierra, al menos por una varilla, y tambin que estn conectadas al SPT de la planta. Es importante tambin la realizacin de un estudio equivalente al aqu realizado en el resto de las plantas que conforman empresas polar, para determinar las condiciones en las que se encuentra cada uno de los SPT. Tambin se recomienda hacer un estudio de la puesta a tierra en baja tensin, principalmente en el rea de envasado, puesto que en esta se encuentra la mayor cantidad de motores de toda la planta. Tambin se le podra dar un enfoque a la puesta a tierra hacia la parte de referencia de equipos electrnicos, puesto que en baja tensin en la planta se encuentran una gran

cantidad de controladores as como distintos tipos de equipos electrnicos sensibles a cambios muy pequeos en su referencia. Es importante la realizacin de un estudio para determinar la resistividad del terreno, en el que se encuentra la planta, para asegurarse que se encuentra dentro de los lmites recomendados. Si los valores obtenidos estn fuera de este rango se deben tomar las medidas necesarias para mejorar este aspecto. Se debe implantar un nuevo SPDA para la planta segn las especificaciones dadas en el informe, pues el existente es insuficiente. En caso de que no pueda implementarse un SPDA que cumpla totalmente con las normas, disear, segn la disposicin de la empresa, un SPDA que pueda brindar una proteccin adecuada. Interconectar el SPDA de cada edificio, para formar un SPDA de toda la planta, de esta forma se garantiza que la corriente de una posible descarga atmosfrica se disipe de forma ms segura. Tambin se recomienda estudiar algunas alternativas o complementos a la implantacin de las puntas Franklin, como lo son los detectores de campo elctrico, los cuales pueden dar una alarma cuando los riesgo de ocurrencia de una descarga elctrica son elevados, para de esta forma desalojar las reas en peligro y poder salvaguardar al personal que labora en las mismas. Se recomienda que se haga elabore un plan de inspeccin del SPT y el SPDA de la planta, para evitar que posibles esfuerzos mecnicos de los materiales o factores ambientales, entre otros, produzcan efectos negativos en el sistema disminuyendo su eficacia. Tambin es importante que ante la ocurrencia de algn evento extraordinario

(falla a tierra o impactos de descargas atmosfricas) se haga una revisin del sistema para verificar que se produjesen daos en el mismo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]

CEN 1999 Cdigo Elctrico Nacional Edicin 1999.

[2]

Aralven S.A. www.aralven.com Catlogo de productos: conductores de cobre

[3]

IEEE Std 80-2000 IEEE guide for safety in AC substation grounding Edicin 2000.

[4]

IEEE Std 142-1991 (IEEE Green Book) IEEE recommended practice for grounding of industrial an commercial power systems Edicin 1991.

[5]

NFPA 780 Standard for the installation of lightning protection systems Edicin 2000.

[6]

Toledano, J. Puesta a tierra en edificios y en instalaciones industriales elctricas Editorial Paraninfo. Edicin 2000.

[7]

GE International, inc Revisin del sistema de energa, Cervecera Polar C.A. 1998.

APENDICE

APENDICE A: IMGENES Y OTROS DE LOS SPDA

A.1.- Edificio Residencial Protegido con pararrayos tipo ESE o ionizantes En las siguientes imgenes se puede observar un edificio residencial, el cual esta supuestamente protegido por pararrayos tipo ESE, en un suburbio de Kuala Lumpur, Malasia. En el edificio se instalaron dos terminales areos tipo ESE hechos en Francia. Una punta triangular de una pared en uno de los extremos del techo recibio el impacto directo de un rayo y fue gravemente daada, enviando los escombros de concreto sobre un carro y una motocicleta que se encontraban en la calle. Afortunadamente ninguna persona resulto herida. En la figura A.1.a, se observa la longitud del edificio, y que solo esta protegido por dos pararrayos ionizantes, cuando la norma NFPA780 exigira algunos ms. En la figura A.1.b, se puede observar la parte de la estructura que recibi el impacto directo del rayo y los daos ocasionados al edificio. En la figura A.1.c, se ven el carro y la motocicleta que fueron daados por los escombros que cayeron del edificio.

Figura A.1.a.- Vista del edificio donde y ubicacin de pararrayos tipo ESE

Figura A.1.b.- Vista del edificio donde se aprecian daos en la estructura debido a un impacto directo

Figura A.1.c.- Daos ocasionados por el impacto en otras propiedades

A.2.- Orden judicial del distrito de Arizona - USA contra el uso de pararrayos ESE A continuacin se muestra la copia de un documento emitido por una corte del distrito de Arizona en Estados Unidos el 7 de septiembre de 2005 el cual prohiba la venta de pararrayos ESE por afirmar que el rango de proteccin de este tipo de dispositivos superaba al de los pararrayos Franklin. La orden fue publicada de conformidad al Acta Lanham, la cual prohbe la publicidad falsa. La corte tambin rechaz todas las reclamaciones de los fabricantes de sistemas ESE y acept las contra demandas de todos los afectados.

APENDICE B: CLCULO DE MALLAS DE TIERRA 1. Determinacin de las tensiones de paso y de toque mximas tolerables por el cuerpo humano, segn las secciones 3.2.2 y 3.2.3:

E PASO 70 Kg = ( 1000 + 6 C S S E PASO 70 Kg = ( 1000 + 1,5 C S S

) 0,157
tS

) 0,157
tS

S es la resistividad de la capa superficial en [ m].

B B

tS es el tiempo de exposicin a las corrientes (tiempo de despeje de la falla) [seg].

B B

CS se determina segn la expresin:

B B

1 S C S = 1 0,09 ( 2 hS + 0,09 es la resistividad aparente del terreno en [ m]. S es la resistividad de la capa superficial en [ m].
B B

hS es el espesor de la capa superficial en [m].

B B

2. Determinacin del calibre del conductor del sistema de puesta a tierra

I = Amm 2

TCAP . 10 4 t C r r

K O + Tm ln K +T a O

Donde:

I: es la corriente rms [kA].

 Amm2: es la seccin del conductor [mm2].

B B P P

Tm: es la temperatura mxima permisible [C].

B B B B

Ta: es la temperatura ambiente [C].

B B

Tr: es la temperatura de referencia del conductor [C].

B B

r: es el coeficiente de resistividad trmica a la temperatura de referencia [1/C].

B B

r: es la resistividad del conductor [-cm]:

B B

KO: es igual a 1/ r - Tr [C].

B B B B B B B B

tC: es la duracin de la corriente o de la falla [seg].

B B

TCAP es la capacidad trmica por unidad de volumen [J / ( cm3 . C )].

P P

3. Clculo de constantes asociadas a la geometra de la malla de puesta a tierra

Km =

1 D2 ln 2 16 h d

( D + 2 h )2 K h + + ii l n 8Dd 4 d Kh

8 ( 2 n 1 )

K ii = 1
K ii =
(19)
Kh =

si la malla posee jabalinas

(2n )

2 n

si la malla no posee jabalinas

1+

h hO

con hO = 1 m
B B

K i = 0,644 + 0,148 n
KS = 1 1 1 1 1 0,5 n 2 + + 2h D+h D

Si existen jabalinas en el permetro de la malla:

1,55 + 1,22 = LC + LR Lr L X + LY
2 2

LM

Si no existen jabalinas en el permetro de la malla:

LM = LC + LR LS = 0,75 LC + 0,85 LR

Donde:

Km: es el factor de espaciamiento para voltajes de paso de toque.

B B

Kii: es el factor de correccin por el efecto de los conductores internos de la malla.

B B

Kh: es el factor de correccin que pondera el efecto de la profundidad de la malla.

B B

Ki: es el factor de correccin por geometra de la malla.

B B

KS: es el factor de espaciamiento para voltajes de paso.

B B

D: es la distancia entre conductores paralelos en la malla [m]. d: es el dimetro de los conductores de la malla de tierra [m]. h: es la profundidad de la malla [m]. n: es el nmero de conductores en paralelo en la malla. LC: es la longitud total de conductor que forma la malla [m].
B B

LR: es la longitud total en jabalinas [m].

B B

LM: es la longitud efectiva para clculo del voltaje de toque en m.

B B

LS: es la longitud efectiva para clculo del voltaje de paso [m].

B B

 Lr: longitud de la jabalina utilizada en cada localizacin [m].

B B

LX: longitud mxima de la malla en el eje x [m].

B B

LY: longitud mxima de la malla en el eje y [m].

B B

4. Determinacin del valor de la resistencia de puesta a tierra

Rg =

R1 R2 Rm R1 + R2 2 Rm
2

Con:
R1 = 2 LC k1 LC k2 + ln LC a ' A

R2 =

4 LR 2 k1 L R 1+ ln 2 n R LR b A

nR 1

Rm =

2 LC ln LC Lr

k1 LC + k2 + 1 A

Donde:

Rg: es la resistencia de puesta a tierra resultante [].

B B

R1: es la resistencia asociada a la malla [].

B B

R2: es la resistencia asociada a las jabalinas [].

B B

Rm: es la resistencia mutua entre la malla y las jabalinas [].

B B

: es la resistividad del suelo [ m]. LC: es la longitud total de conductor que forma la malla [m].
B B

LR: es la longitud total en jabalinas [m].

B B

Lr: longitud de la jabalina utilizada en cada localizacin [m].

B B

 nR: es el nmero de jabalinas utilizadas.

B B

a: es igual a

2ha

para conductores enterrados a una profundidad h [m].

2a: es el dimetro del conductor de la malla [m]. A: es el rea cubierta por la malla [m2].
P P

2b: es el dimetro de la jabalina [m]. k1 y k2: si la relacin ancho-largo de la retcula de la malla es igual a 1,00
B B B B

k1
B B

K2
B B

h=0 h = 1 / 10 A h=1/6 A

1,37 1,15 1,08

5,65 4,78 4,45

5. Determinacin de la corriente mxima por la malla

IG = Df I g

Donde:

IG: es la corriente mxima por la malla [A].

B B

Ig: es la corriente rms simtrica por la malla [A].

B B

Df: es el factor de asimetra de la onda de corriente.

B B

Ig = S f I f
Donde:

If: es la corriente de falla total del sistema [A].

B B

Sf: factor de divisin que considera el porcentaje de corriente que va a circular por
B B

la malla.

Sf =
Donde:

Z EQ Z EQ + R g

ZEQ: es la impedancia equivalente del circuito visto desde la subestacin [].

B B

Rg: es la resistencia de la malla [].

B B

6. Determinacin del voltaje de toque para la geometra dada

Em = K m K i
Donde:

IG LM

Em: es el voltaje mximo de toque [V]. IG: es la corriente mxima por la malla [A].
B B

: es la resistividad del terreno [ m].

7. Determinacin del voltaje de paso para la geometra dada

ES = K S K i
Donde:

IG LS

Es: es el voltaje mximo de paso [V]. IG: es la corriente mxima por la malla [A].
B B

: es la resistividad del terreno [ m].

8. Verificacin del diseo de la puesta a tierra

La geometra de puesta a tierra debe cumplir con las siguientes condiciones:

ETOQUE 70 Kg > Em
B B B B

EPASO 70 Kg > Es
B B

APENDICE C: EXPLICACIN DE LA SIMBOLOGA DE LOS TRX

Figura C.1.a.- Smbolo usado para la representacin de los transformadores

El TRX es el transformador propiamente dicho. El chasis del TRX representa la estructura metlica de soporte del mismo. El chasis de la celda donde esta el TRX, hace referencia a la estructura metlica o celda en donde esta ubicado y encerrado el transformador. En la figura C.1.b. se aprecia una imagen real de un transformador de la planta los cortijos, donde se detallan las partes que componen al mismo, haciendo referencia a la simbologa empleada.

Figura C.1.b.- Transformador subestacin alumbrado.