INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL I.U.T.S.I. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA SUBESTACION LOS TANQUES DE LA C.A.

ELECTRICIDAD DEL CENTRO ELECENTRO INTRODUCCION Se ha comprobado totalmente que el mantenimiento industrial llevado a cabo en empresa y fbricas ha logrado obtener un tiempo de vida mucho ms largo de las maquinarias y equipos, que en empresas donde no tienen un sistema de mantenimiento organizado preventivo El mantenimiento es y debe ser una de las actividades ms importantes dentro de una industria. Cuando se 1

habla de mantenimiento inmediatamente se piensa en reparaciones, sto quiere decir que el equipo se da o est empezando a deteriorarse. En el presente trabajo hacemos nfasis en el mantenimiento preventivo al rea primordial de la empresa como son las Subestaciones de Distribucin, ya que ello van a ser las encargadas de llevar la energa elctrica a cada una de nuestras casas, industrias y comercios. Hoy en da los equipos, dispositivos, accesorios y herramientas han aumentado considerablemente los precios y por supuesto sus repuestos, de ah la importancia de la implementacin de dicho programa AGRADECIMIENTO Especial agradecimiento al Ingeniero Guilln perteneciente a la unidad de Subestaciones por toda su atencin y ayuda prestada en la elaboracin de ste trabajo. Al tcnico Jos Barreto, por toda la documentacion prestada, base bibliogrfica de ste trabajo. Y por ltimo, al Tc. Lorenzo Casamayor, por sus asesoras prestadas en el rea de SeguridadOBJETIVO GENERAL Implementar un plan de mantenimiento preventivo a la subestacin Los Tanques de la C.A. Electricidad del Centro, con el fin de reducir las fallas y cortes de suministro de energa garantizando as el servicio elctrico a la comunidad de El Meneen, Fadeaca y Ceniza en Villa de Cura Estado Aragua, as como el alargamiento de la vida til de los equipos y accesorios que existen dentro de la subestacin.. ANTECEDENTES Para la realizacin de dicho trabajo, se solicit la autorizacin y apoyo del Ing. Jos Guillen Jefe del Departamento de Subestaciones de la Zona Aragua en dicha empresa. Se realiz una visita por la subestacin y una empresa contratista denominada Ingeniera Bucros C.A. realiz el diagnstico y levantamiento de planos de la subestacin, el cual se tom como referencia para la realizacin de ste trabajo. La planificacin de dicho informe fu realizado por nosotros con ayuda de los tcnicos e ingenieros del departamento, la ejecucin de dicho plan ser ejecutado por el departamento. Se tom como subestacin piloto la subestacin Los Tanques por ser una de las subestaciones que se encuentra en mejor estado, ya que para la realizacin de este plan se necesitaba que la subestacin a escoger estuviera al 100% de funcionabilidad y operabilidad. Se espera que con los resultados obtenidos, sea implementado a las dems subestaciones conforme vayan aplicndose los mantenimientos correctivos correspondientes. 1. CONSIDERACIONES GENERALES La subestacin Los Tanques es una subestacin de distribucin rural no servida ubicada en con una relacin de transformacin de 34,5 Kv. a 13,8 Kv., el cual se alimenta de la alimentacin de la subestacin de transmisin Villa de Cura y sirve a tres circuitos como son: Circuito FADEACA

Circuito El MENNEN Circuito CENIZA Dicha subestacin cuenta con un transformador de potencia de 10 MVA una barra de llegada de 34,5 Kv., un disyuntor y una barra de salida con tres circuitos de 13,8 Kv. 2. DETERMINACION DE LOS REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA En base a los parmetros que a continuacin se sealan se escogieron de todos los equipos y accesorios que funcionan dentro de la subestacin los siguientes: Transformador de Potencia Interruptores o Disyuntores Transformador de Corriente Transformadores de Tensin Transformador de Servicios Auxiliares Reconectadores 2.1. USO Y TIPO DE EQUIPO 2.1.1. Transformador de Potencia: El transformador de potencia es un equipo fijo que convierte una tensin y una corriente a otra mediante el principio de induccin electromagntica. El tipo de transformador es de potencia, es decir, que aumenta la corriente y disminuye la tensin de una energa primaria a otra secundaria. Para el caso especfico del transformador de potencia de la subestacin, disminuye la potencia de 34,5 Kv. a 13,8 Kv. El transformador utiliza aceite como producto refrigerante. 2.1.2. Interruptores: Es un equipo fijo construido y diseado para interrumpir grandes cantidades de corriente. En la actualidad existen diferentes tipos de interruptores o disyuntores como son: Interruptor de Bajo Volumen de Aceite Interruptor de Alto Volumen de Aceite Interruptor Oleoneumticos Su funcin principal es disipar el arco que se forma internamente entre los contactos al interrumpir las cargas. Para el caso del Interruptor de la subestacin es un interruptor de alto volumen de aceite. 2.1.2. Transformador de corriente: Es un equipo que protege y regula las corrientes que entran y salen del transformador de potencia. La subestacin posee dos transformador de corriente en la salida del transformador de potencia con una relacin 3

500/5 amp. Uno antes del interruptor con una relacin de 150/5 amp. y uno despus del interruptor con una relacin igual al anterior. 2.1.3. Transformador de Tensin o Potencial: Es un equipo que protege y regula las tensiones que salen del transformador de potencia. La subestacin posee un transformados de tensin o potencial con una relacin de 13800/100110 V. 2.1.4. Transformador de Servicios Auxiliares: Es un equipo que sirve a los servicios internos de funcionamiento de la subestacin tales como: sala de bateras, alumbrado, etc. Existe un solo transformador antes de los seccionadores de llegada con una relacin de 19920/240120 V de 25 KVA de potencia. 2.1.5. Reconectadores: Son unos equipos que controlan y regulan el paso de corriente y tensin despus del transformador de potencia y antes de la salida de tensin y corriente de la subestacin. Estos equipos dependiendo de la tensin y corriente que salga del transformador de potencia, disminuye o aumenta la tensin y/o corriente necesaria. 2.2. IMPORTANCIA 2.2.1. Transformador de Potencia: El transformador de potencia es el equipo ms importante de la subestacin, ya que es el equipo responsable del cambio de tensin, objetivo principal de cualquier subestacin de distribucin. Sin l no tendra razn una subestacin. 2.2.2. Interruptores: El interruptor tiene una importancia ya que es el principal mecanismo de proteccin del transformador, con l se puede dejar abrir o cerrar el circuito cuando existen fallas que provienen de la subestacin de transmisin. 2.2.3. Transformador de corriente: Cuando existen sobrecorrientes en los circuitos, puede forzar al transformador de potencia y producir un aumento de calor lo que daara al transformador e incluso llevar la falla a la subestacin de transmisin. De ah la importancia del transformador de corriente que regula esa sobrecorriente y a la vez protege al transformador de potencia. 2.2.4. Transformador de Tensin o Potencial: La misma importancia que el transformador de corriente; la diferencia radica en que ste transformador regula las diferencia de potenciales. 2.2.5. Transformador de Servicios Auxiliares: Sin el funcionamiento de ste transformador no pudiera funcionar el gabinete o celda de proteccin, no existira alumbrado de la subestacin y otras funciones que para su ejecucin necesita energa elctrica. 2.2.6. Reconectadores: 4

Son los equipos que van a regular y a proteger las corrientes de salida de los circuitos para conservar una uniformidad hasta los postes de transformacin y los equipos elctricos del suscriptor. 2.3. TAMAO Y COMPLEJIDAD DEL EQUIPO 2.3.1. Transformador de Potencia: El transformador de potencia es el equipo ms grande y ms complejo, ya que internamente posee una cierta cantidad de dispositivos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del mismo, se recuerda que ste equipo trabaja con 34.500 voltios de tensin. De ah la complejidad 2.3.2. Interruptores: El interruptor no es de gran tamao y no posee gran complejidad en su interior 2.3.3. Transformador de corriente: No posee gran tamao, pero posee cierta complejidad interna debido a los espirales, su forma de colocacin y arrollamiento, as como las conexiones de los terminales y puestas a tierra 2.3.4. Transformador de Tensin o Potencial: dem al anterior. 2.3.5. Transformador de Servicios Auxiliares: ibdem al anterior. 2.3.6. Reconectadores: dem al anterior. 2.6. RECURSOS HUMANOS Y ECONOMICOS CON QUE CUENTA LA EMPRESA La empresa cuenta actualmente con un departamento de subestaciones adscrito a la Unidad de Operacin y Mantenimiento de la Zona, el cual posee como funcin principal el mantenimiento de todas las subestaciones rurales de distribucin no servidas del Estado Aragua. Actualmente cuenta con un Ingeniero Electricista, jefe del departamento, y seis tcnicos que realizan las labores de operacin , control y mantenimiento. Todos los recursos son solicitados a la Unidad de Operacin y Mantenimiento de la zona. 2.7. ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SUBESTACION En el diagnstico hecho por la empresa privada, tambin realiz una serie de pruebas y diagnstico el estado de la subestacin en general. De todas las recomendaciones dictadas quedan por hace las siguientes: TRABAJO A REALIZARSE El transformador presenta porosidades del metal en una de sus EJECUTADO A LA FECHA OBSERVACIONES (%) 50 Falta pintar el tanque principal

tuberas y puntos de oxidacin en el tanque principal Instalar equipo de medicin para determinar el consumo de energa por los alimentadores en 13.8 Kv. Realizar chequeo del aceite del transformador al ao del presente estudio Equipar Reconectadores con dispositivos Lock Out para enviar seal al CODA cuando quede abierto un reconectador Implementar Proteccin de Respaldo en 13.8 Kv. para fallas a tierra

Se gestionar instalacin Se solicitara Cromatografa de gases y anlisis Qumico Fsico Se gestionar la puesta en funcionamiento del sistema de telesealizacin Se gestionar la proteccin ms adecuada

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Se recomend la realizacin de stas labores antes del 31 de diciembre para poder arrancar con un cronograma de mantenimiento preventivo a partir de Enero de 1.996 2.8. BASAMENTO EN MANUALES Y CATALOGOS DE EQUIPO DE LOS BIENES A MANTENER. Lamentablemente no se tiene catlogos ni manuales de stos equipos, por eso, se recurri a la programacin de un plan modelo que se ir reformulando de acuerdo a lo que indique los historiales de fallas a implementar en cada uno de los equipos. 3. FORMULACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3.1. INVENTARIO TECNICO El inventario tcnico fu realizado por una empresa privada denominada Ingeniera Bucros C.A. y trabajadores de la empresa. A continuacin se describe el inventario dividido en tres partes: Inventario de equipos de la subestacin Inventario de equipos de medicin a utilizar en la subestacin Inventario de recursos humanos. Inventario de repuestos 3.1.1. Inventario de Equipos de la SubEstacin: Ver figura anexa. 3.1.2. Inventario de Equipos de Medicin de la SubEstacin: 3.1.3. Inventario de Recursos Humanos: Un ingeniero, un caporal y tres cuadrillas de tres tcnicos cada uno 3.1.3. Inventario de Repuestos: 6

No se posee inventario de repuestos 3.2. PROCESO DE ORGANIZACION La organizacin del departamento est descrita en los organigrama anexos. Como funciones del Dpto de subestaciones se encuentran los siguientes: 1) Programa, contrata y controla el mantenimiento preventivo y correctivo de las subestaciones 2) Ejecuta, contrata y controla la instalacin de equipos de proteccin 3) Administra y supervisa el desempeo de los contratistas 4) Prev y programa los materiales necesarios para el mantenimiento 5) Estudia y ejecuta los ajustes al sitema de protecciones 6) Programa el diagnstico termogrfico de circuitos y S/E de la zona 7) Reporta las actividades y trabajos completados 8) Colabora con Planificacin en la identificacin de reas problemas en los circuitos, y en el desarrollo de soluciones aceptables 9) Apoya a los distritos en el diagnstico y solucin de problemas complejos, as como la recepcin de obras para su incorporacin al sistema 10) Coordina con la Unidad de Recursos Humanos el adiestramiento de personal para el rea de S/E 11) Elabora su presupuesto y controla su ejecucin 3.3. PLANIFICACION Por no tener un fuerte basamento de las caractersticas de los equipos ni un control estadsticos de fallas, se procedi a la planificacin del programa en base a: Inspecciones visuales Estado de funcionamiento Pruebas y mediciones de equipos Para sta planificacin se bas en las pruebas y mediciones de equipos exigidos por una norma CADAFE que actualemente est en proceso de discusin y aprobacin; y de ah una planificacin para el ao 1.996. Se dej cuatro meses de holgura para: Presentacin, Discusin y Aprobacin del programa Reparacin e instalaciones de dispositivos faltantes en base al diagnostico hecho Compra de repuestos, equipos, herramientas e instrumentos de medicin faltantes

Reclutamiento y seleccin de personal faltante En base a los resultados arrojados (demostrados a travs de los ndices de interrupciones) se determinar la implementacin de ste programa a las dems subestaciones. En total son 24 pruebas en general a realizar en todo el ao lo cual repartido a doce meces, quedara a 2 pruebas por mes (una semana intercalada por mes). Cada vez que se realice una prueba, se verificar el estado de funcionamiento y la inspeccin visual en general. De notar alguna falla ser anotado en una planilla de ordenes de trabajo, codificado por el Jefe del departamento y resuelto en base a las prioridades del rea. Adems de ello, se implementar una hoja de vida til de los equipos, los cuales nos sealarn los cambios a realizar en la reprogramacin para el ao subsiguiente. 3.4. PROGRAMACION En base a la planificacin prescrita, se program el proceso en base al siguiente cuadro anexo. Se entiende que dicha programacin en algn momento dado no pueda dar resultados muy satisfactorios, pero ser el punto de partida para el desarrollo total de ste programa. Con sta programacin ser tambin basamento para una futura automatizacin con la ayuda de un pasante universitario Ingeniero de Sistema, capaz de realizar un sistema computarizado que controle los programas de mantenimiento en general para todo el estado Aragua. Dicho programa se hizo bastante flexible, para dar oportunidad a la ambientacin de los trabajadores del departamento a dicho programa, ya que anteriormente no exista un plan claro de mantenimiento preventivo para las subestaciones. 3.4.1. DESCRIPCION DE LAS TAREAS A REALIZAR 3.4.1.1. TRANSFORMADORES DE POTENCIA: a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin Estado de los aisladores Fijacin, frenos y anclaje Limpieza y pintura Signos de corrosin del equipo Estanqueidad de las juntas Placa caracterstica Identificacin de todo sus componente Chequeo del sistema de aterramiento Chequeo de los indicadores de nivel de aceite de la cuba y del conservador 8

 Daos Fsicos del transformador (golpes, abolladuras, etc.) Alineacin y Separacin entre cuernos rompe arcos (segn normas) Sedimentacin o prdida de aceite Obstrucciones exteriores en los radiadores Obstrucciones en los ventiladores (si lo tiene) Estado del respiradero y elemento deshumificador Color de la slica del deshidratador Estado de los indicadores de temperatura Estado del drenaje del aceite del transformador b. Estado de funcionamiento en el cubculo del transformador Verificar: Si existe alimentacin de tensin A.C. y D.C. Conexionado de los tomacorrientes Existencia y funcionamiento del sistema anticondesacin (resistencia de calefaccin y termostato) Breakers y fusibles Que todos los equipos regletas y conductores estn identificados de manera clara Que los conductores tengan terminales El funcionamiento de los ventiladores (si los hay) en cuanto al sentido de giro y ubicacin Funcionamiento del cambio de tomas c. Estado de funcionamiento en el armario de reparticin de transformadores Verificar: Tomacorrientes de tensin A.C. y D.C. Funcionamiento de calefaccin (resistencia y termostato) Breakers y fusibles Iluminacin Disparos por protecciones

 Propias del transformador Rel Buchholz Qualitrol o similar (50% de presin) Temperatura de aceite Temperatura de arrollado Externas Rel de sobrecorriente Rel diferencial Rel masacuba d. Pruebas a realizar: d.1. Relacin de Transformacin: d.1.1. Procedimiento d.1.1.1. Usando el TTR 1. Identificar claramente los conectores del TTR: Bornes X conectores en forma de mariposa: X1 negro, X2 rojo Bornes H conectores en forma de caimn: H1 negro, H2 rojo 2. Verificar el buen estado del equipo de la siguiente manera: Ajustar los diales en cero Conectar entre s los bornes H1 y H2, los bornes X1 y X2 no deben tocarse entre s Gire la manivela del generador hasta que el voltmetro indique 8 Volts. La aguja del ampermetro debe permanecer en cero, la aguja del null no debe deflectarse 3. Las pruebas se deben hacer en todos los taps del cambiador de tomas. 4. Se conecta el equipo tal como se muestra en el catlogo del fabricante 5. Para comprobar si la polaridad es la correcta giramos un cuarto de vuelta la manivela, si la aguja del null deflecta hacia la izquierda la conexin es correcta, pero si deflecta a la derecha se deben intercambiar los terminales H1 y H2 6. Comenzar a girar los diales de izquierda a derecha, hasta obtener el valor donde se estabiliza, el voltaje debe ser 8 volts, y la corriente de excitacin mnima. 7. Si al girar la manivela, se observa que la aguja del voltmetro no se mueve, el ampermetro indica FULL ESCALA y la manivela se pone dura, hay razones para sospechar que existe un cortocircuito entre espiras. 8. Si al girar la manivela se obtiene: tensin normal, corriente baja y no hay deflexin en el galvanmetro 10

NULL, es indicativo de un circuito abierto. 9. Los valores obtenidos no deben tener un error mayor del 0,5% del valor terico en el taps. correspondiente. d.1.1.2. Medicin de Tensiones 1. Aplicar tensin trifsica, 208 V en el lado de alta del transformador 2. Medir las tensiones tanto en el lado de alta como en el de baja 3. Calcular la relacin de transformacin y compararla con los datos de la placa caracterstica Cualquiera que sea el mtodo utilizado debe ejecutarse para cada posicin del cambiador de tomas. En cuanto al error permitido deber consultarse el protocolo de pruebas del fabricante d.1.2. Equipos necesarios: 1. T.T.R. 2. Fuente de alimentacin trifsica 3. Extensin trifsica 4. Multmetro y accesorios d.2. Grupo Vectorial: d.2.1. Procedimiento 1. Se une un terminal cualquiera del lado de alta con uno cualquiera del terminal de baja 2. Aplicar tensin trifsica 208 V. en el lado de alta 3. Medir la tensin para todas las combinaciones posibles o necesarios entre los terminales de alta y baja para el taps. nominal 4. Con los valores obtenidos se dibujan los vectores respectivos. 5. Si se dispone de un medidor de ngulo, se mide el ngulo entre las tensiones, sin necesidad de unir terminales d.2.2. Equipos necesarios 1. Fuente de alimentacin 2. Extensin trifsica 3. Medidor de ngulo 4. Multmetro y accesorios 11

d.3. Termmetros y Termocuplas d.3.1. Procedimiento 1. Colocar la termocupla a probar y un termmetro patrn en un recipiente lleno de aceite 2. Calentar el recipiente con una cocinilla 3. Comparar las lecturas del termmetro patrn con el termmetro a verificar y calcular el porcentaje de error 4. Comprobar los valores de ajustes para alarmas y disparos d.3.2. Equipos necesarios 1. Cocinilla elctrica 2. Termmetro patrn 3. Extensin de alimentacin d.4. Circuitos de Corriente d.4.1. Procedimiento 1. Hacer inyeccin secundaria de corriente 2. Con inyeccin de corriente por fase se chequear el cableado secundario en todos los puntos correspondientes segn planos. 3. Con corriente nominal se verificar la carga (V.A.) conectada a los secundarios de los T.C., midiendo la tensin directamente en los bornes secundarios del transformador de corriente d.4.2. Equipos necesarios 1. Inyector secundario de corriente 2. Multmetro, pinza amperimtrica y accesorios 3. Puntas de pruebas d.5. Protecciones d.5.1. Pruebas Funcionales 1. Simular que el transformador de potencia est en condiciones de servicio, es decir, con el interruptor cerrado 2. Accionar manualmente cada rel de proteccin y observar que dispare el interruptor 3. Verificar que aparezcan las seales correspondientes

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4. Reponer las seales y normalizar el tramo transformador d.5.2. Pruebas a realizar en los rel d.5.2.1. Rel diferencial 1. Verificar que los circuitos de corriente tengan una sola puesta tierra y que sta sea en la borne del armario de reparticin y no en los bornes secundarios de los T.C. 2. Verificar que la conexin de la proteccin diferencial sea la ms adecuada para el transformador que se va a proteger (en magnitud y fase) 3. Verificar que la relacin de transformacin de los T.C. principales e intermedios es la correcta 4. Comprobar que todo el cableado del circuito de corriente est de acuerdo con los planos 5. Inyectar corriente secundaria, desde la bornera en el armario de reparticin del transformador, simulando condicin de falla fuera del transformador (no debe circular corriente por la bobina de operacin del rel) el rel no debe operar 6. Inyectar corriente secundaria, simulando condicin de falla del transformador (corriente por la bobina de operacin del rel) y verificar que el rel acte. Se chequear para diferentes valores de ajustes del rel diferencial 7. La inyeccin de corriente se debe hacer para las tres (03) fases independientemente 8. El calibre mnimo del cable para los circuitos de corriente deber ser No. 10 Equipos necesarios Multmetro y accesorios Pinza amperimtrica Inyector secundario de corriente Peines de pruebas d.5.3. Proteccin de cuba 1. Asegurarse que la cuba est completamente aislada de tierra y de cualquier accesorio que est conectado a tierra. 2. Verificar que la puesta a tierra de la cuba, sea nicamente a travs del transformador de corriente de masacuba, y que est directamente conectado a la malla de tierra 3. Chequear la relacin de transformacin del T.C. con inyeccin primaria de corriente y verificar el cableado segn planos funcionales 4. Provocar un disparo simulando una falla y observar que dispare el interruptor 5. Verificar todas las seales 13

Equipos necesarios Inyector primario de corriente y accesorios Multmetro y accesorios Pinza amperimtrica d.5.4. Protecciones propias del transformador d.5.4.1. Rel de Buchholz Activar el rel a fin de verificar el disparo y las seales correspondientes. El rel puede ser activado por medio de las siguientes formas: a) Con una bomba neumtica, si el rel tiene una toma para prueba mediante inyeccin de aire b) Con los pulsadores de pruebas, que el rel tiene para tal fin c) Si no se puede hacer ninguna de las anteriores, se cortocircuitan los bornes del rel d.5.4.2. Qualitrol Se acciona el dispositivo de actuacin y se comprueba que halla disparo y sealizacin respectiva d.5.4.3. Temperatura de arrollado En el momento en que se estn probando las Termocuplas (calentndose en un recipiente con aceite) se verificar el disparo y sealizacin correspondiente d.6. Aislamiento d.6.1. Procedimiento 1. Aislar el transformador de barra. 2. Se desconectan todos los cables y conexiones de los bushings. 3. Desconectar los neutros de sus conexiones. 4. Cortocircuitar cada devanado usando los terminales de los bushings incluyendo el neutro correspondiente. 5. Dejar la cuba aterrada. 6. Conectar el termina | del megger al devanado de alta y el terminal a la cuba. Se acciona el megger previamente ajustado al valor de tensin a inyectar, el cual depender del transformador a probar. Con esta medida se determina el valor de resistencia entre alta y masa. 7. Para determinar el valor de resistencia entre baja y masa se hace similar al punto anterior. 8. El valor de resistencia entre alta y baja se determina colocando los terminales entre dichos devanados.

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9. El valor de la lectura que se tomar, ser el que indique la aguja del equipo luego que sta se estabilice. 10. Los valores obtenidos sern corregidos a 20C y no se podrn energizar ningn transformador que tenga menos de 1000 MW a 20C. Equipos necesarios Megger y accesorios. Cables para cortocircuitar los bushings. d.6.2. Pruebas de aceite d.6.2.1. Chispmetro 1. No debe existir ambiente de lluvia. 2. Aterrar la carcaza del Chispmetro. 3. Asegurarse que la distancia entre electrodos es de 2,5 mm. 4. Cuando se tome la muestra de aceite, se dejar drenar ste hasta que se considere que se ha botado todo el aceite depositado en la vlvula. 5. Se tomarn muestras de la parte superior o inferior de la cuba y del conservador. 6. Lavar el recipiente del Chispmetro con el aceite. Luego llenarlo y dejarlo reposar por un tiempo aproximado de diez (10) minutos para que las burbujas de aire puedan escapar. 7. Verificar que la aguja est en la posicin cero 8. Poner el interruptor POWER ON pulsar el interruptor RESET y esperar que la aguja este en posicin cero. 9. Pulsar el botn START y automticamente sube la tensin de prueba hasta que se produce la perforacin del aceite, momento en el cual se prende la luz roja FAILURE. 10. El movimiento adicional de la aguja es por inercia 11. Anotar el valor obtenido 12. Para repetir la prueba pulsar el botn RESET y esperar que la aguja regrese a cero 13. Se tomarn cinco (05) lecturas esperando un tiempo de tres (03) minutos entre pruebas. 14. Se determinar el promedio de las cinco lecturas y deber ser mayor o igual a 30 Kv., en caso contrario ser indicativo de que el aceite necesita tratamiento con bomba de secado al vaco. Equipos Necesarios: Chispmetro escala de 0 a 60 Kv. d.6.2.1. Prueba de aceite con el doble 15

1. Los puntos 1, 4 y 5 de la prueba anterior son similares 2. Al tomar las muestras, drnese suficiente cantidad de aceite, para permitir que se limpie cualquier impureza o agua depositada en la vlvula. 3. Llenar el recipiente con aceite 4. Llenar la celda o recipiente hasta pulgadas por encima de la parte superior del cilindro interior. 5. Colocar la celda en un lugar nivelado y colocarle su tapa 6. Dejar reposar el aceite por un tiempo de 10 a 15 minutos 7. Colocar el gancho de alto voltaje al asa de la tapa 8. El anillo colocado en la parte superior de la tapa, se conecta el anillo de guarda previsto para tal fin en el cable de potencia. 9. Conectar la celda a tierra usando el saliente metlico del cilindro exterior previsto para ello. 10. Mantener una separacin de por lo menos una (1) pulgada entre las toma de alto voltaje y la conexin de guarda, para evitar que salten arcos entre dichas partes. 11. Elevar la tensin hasta 2.5 Kv. 12. Tomar las mediciones de Mva y Mw y calcular el factor de potencia. 13. Los valores de factor de potencia sern corregidos a 20C. 14. Aceites con factores de potencia menor de 0,5% a 20C son considerados satisfactorios. Aceites con Fp mayores de 0,5% deben remplazarse. 3.4.1.2. INTERRUPTORES: a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin Estado fsico de los bushings Fijacin y anclaje Limpieza y pintura Signos de corrosin Placa caracterstica Sistema de aterramiento Daos Fsicos (golpes, abolladuras, etc.)

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 Sedimentacin o prdida de aceite (si es de tipo de aceite) b. Estado de funcionamiento Verificar: Si existe alimentacin de tensin A.C. y D.C. Estado de los tomacorrientes Sistema de calefaccin e iluminacin Breakers y fusibles Que todos los equipos, regletas y conductores estn identificados de manera clara y de acuerdo con los planos Nivel de aceite (si es del tipo aceite) Los enclavamientos El ciclo de operaciones del interruptor El contador de operaciones y el indicador de posicin Las sealizaciones y actuacin de los presosttos, por variacin de las presiones de SF6, nitrgeno, aire, etc., segn sea el caso c. Pruebas a realizar: c.1. Resistencia de contacto: c.1.1. Procedimiento 1. Aislar completamente el interruptor 2. Limpiar con un cepillo las conexiones de los polos 3. Cerrar el interruptor varias veces y dejarlo cerrado 4. Conectar a los extremos de cada polo, los cables del medidor de resistencia (DUCTER). 5. Conectar los cables al equipo 6. Pulsar el botn y tomar la lectura correspondiente 7. El valor obtenido debe ser menor de 100 microohmios Equipos a utilizar Ducter

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Cargador Cables Cepillo de madera Extensin monofsica c.2. Resistencia de contacto: c.2.1. Procedimiento 1. Conectar en los extremos de los polos del interruptor, un cable y conectarlo en las tomas de las pistas correspondientes a cada fase del impulsgrafo 2. Ajustar mxima velocidad del impulsgrafo 3. Accionar el impulsgrafo, dejar que ste adquiera la velocidad ajustada y dar una orden de apertura y cierre. 4. En la cinta del impulsgrafo se debe haber graficado el momento de apertura y cierre. 5. Con una regla milimetrada se medir la discordancia entre las fases, tanto en la apertura como en el cierre. 6. Las discordancia permitida ser hasta cinco (05) microsegundos. Equipos a utilizar: Impulsgrafo y accesorios Seis (06) puntas de pruebas con conectores adecuados Extensin monofsica c.3. Tiempos de apertura y cierre c.3.1. Procedimiento 1. Se dejarn conectados dos (02) polos al impulsgrafo. 2. Se tomarn muestra de la tensin de alimentacin de alimentacin de las bobinas de disparo y de cierre. 3. Las tomas de las pista donde se va a un grfica la seal de alimentacin de las bobinas, ser de 100 Kilohmios. Esta toma tiene un borne positivo (+) y uno negativo () en donde se conectar la tensin de las bobinas de acuerdo a la polaridad. En el caso de la bobina de cierre, que la alimentacin es corriente alterna, la fase se conectar al borne positivo y el neutro al negativo. 4. Accionar el impulsgrafo y luego operar el interruptor 5. Con una regla milimetrada se medir el tiempo en que aparece la orden en la bobina y el momento en que 18

se ejecuta la accin. El tiempo mximo de apertura ser de 83 mseg. Equipos a Utilizar: Impulsgrafo y accesorios Seis (06) puntas de prueba con conectores adecuados Extensin monofsica c.4. Rel antibombeo c.4.1. Procedimiento 1. Colocar un dispositivo directamente en la bobina de disparo, estando el interruptor abierto. 2. Cerrar el interruptor y dejar el conmutador en la posicin cierre. 3. El interruptor ejecutar la orden de cierre y de apertura y debe permanecer en posicin abierto. Equipos a Utilizar: Puntas de pruebas c.5. Inyeccin primaria de corriente: c.5.1. Procedimiento 1. Cerrar el interruptor 2. Quitar el dispositivo de disparo de la proteccin. 3. Conectar los cables del inyector a los extremos de cada polo. 4. Accionar el inyector de corriente 5. Se debe medir corriente en la fase que se est inyectando, y en el neutro, tanto en el ncleo de medicin como el de proteccin, de acuerdo con los planos 6. Se verificar la relacin de transformacin 7. Para conectar la polaridad de los transformadores de corriente se har inyeccin entre fases, en cuyo caso no habr corriente por el neutro. 8. A corriente nominal se medir la tensin en los bornes secundarios del transformador, a cada ncleo, se calcularn los V.A. y se verificar que est por debajo del valor de la placa. Equipos Necesarios: Inyector primario de corriente Puntas de pruebas 19

Pinza amperimtrica Multiampermetro c.6. Resistencia de aislamiento: c.6.1. Procedimiento 1. Con el interruptor abierto se medir la resistencia de aislamiento de los extremos de cada polo con respecto a la cuba del interruptor. 2. Se conectar el borne (+) del megger al extremo del polo y el borne () a la cuba del interruptor. 3. Se tomarn los valores luego de que la aguja del equipo se estabilice. 4. Con el interruptor cerrado se tomarn las medidas de resistencia de cada fase. Equipos a Utilizar: Megger y accesorios 3.4.1.3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE: a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin Estado de los aisladores Limpieza y pintura Signos de corrosin del equipo Placa caracterstica Chequeo del sistema de aterramiento Daos Fsicos del transformador (golpes, abolladuras, etc.) Estanqueidad de la caja de bornes secundarios Cortocircuito y aterramiento de los secundarios de reservas b. Pruebas a realizar: b.1. Relacin de Transformacin: b.1.1. Procedimiento 1. Conectar los cables del inyector primario de corriente a los extremos del transformador de corriente 2. Inyectar, si es posible corriente nominal primaria y medir la corriente secundaria 20

3. Calcular la relacin de transformacin y compararla con los datos de la placa Equipos a utilizar: Inyector primario de corriente y accesorios Multmetro Pinza amperimtrica Puntas de prueba b.2. Polaridad: b.2.1. Procedimiento 1. Para verificar que la polaridad de los T.C. y la conexin de los secundarios a los equipos es la correcta, se hace inyeccin entre fases 2. Se conectarn los cables del inyector en los bornes P1 de los T.C. de la fase R y S y se puentean los bornes P2. 3. Se inyecta el 50% de corriente nominal 4. Se debe constatar que no haya corriente por el neutro Equipos a utilizar: Inyector primario de corriente y accesorios Inyector secundario de corriente Multmetro Pinza amperimtrica y puntas de pruebas b.3. Carga conectada: b.3.1. Procedimiento 1. Inyectar corriente primaria, si no es posible, inyectar directamente en los bornes secundarios corriente nominal secundaria, con un inyector de corriente secundario 2. Medir la tensin en los bornes de cada ncleo y calcular los V.A. 3. Comparar los valores obtenidos con los datos de la placa. Equipos a utilizar: Inyector primario de corriente Inyector secundario de corriente 21

Multmetro Pinza amperimtrica y puntas de prueba b.4. Correspondencia de cada secundario con su carga: b.4.1. Procedimiento 1. Inyectar corriente primaria (50%) 2. Cortocircuitar cada ncleo (medicin y proteccin) independientemente 3. Verificar que la corriente se anule, en los equipos correspondientes al ncleo que se est cortocircuitando. Equipos a utilizar: Inyector primario de corriente Multmetro Pinza amperimtrica y puntas de prueba 3.4.1.4. TRANSFORMADORES DE TENSION: a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin Estado de los aisladores Limpieza y pintura Signos de corrosin del equipo Placa caracterstica Chequeo del sistema de aterramiento Daos Fsicos del transformador (golpes, abolladuras, etc.) Estanqueidad de la caja de bornes secundarios Cortocircuito y aterramiento de los secundarios de reservas Compatibilidad de las conexiones primarias con los planos b. Pruebas a realizar: b.1. Relacin de Transformacin: b.1.1. Procedimiento

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1. Conectar los bornes primarios del transformador patrn a los bornes primarios del transformador a probar 2. Conectar los bornes secundarios del transformador patrn a una fuente variable de A.C. 3. Verificar que el cableado secundario de los transformadores a probar no tienen ningn cortocircuito. 4. Comenzar a aplicar lentamente tensin en los bornes del transformador patrn. Se aplica hasta la tensin nominal secundaria 5. Medir la tensin secundaria de los transformadores a verificar, calcular la relacin de transformacin y compararlo con los datos de la placa. NOTA: MIENTRAS SE ESTE HACIENDO LA PRUEBA NO SE PUEDEN TOCAR LOS BORNES DE ALTA DEL TRANSFORMADOR PATRON YA QUE HAY ALTA TENSION. Equipos a utilizar: Transformador patrn Multmetro Variac. o fuente variable de tensin Puntas de prueba b.2. Polaridad: b.2.1. Procedimiento 1. Hacer las conexiones entre el transformador patrn y el que se est verificando. 2. Medir las tensiones secundarias 3. Medir la tensin entre los bornes de fase secundarios del transformador patrn y el que se est bajo ensayo 4. Si la polaridad es correcta y la relacin de transformacin es la misma, el valor obtenido deber ser aproximadamente cero (0). Si la relacin de transformacin es diferente, la medicin obtenida ser la diferencia entre las tensiones secundarias. Equipos a utilizar: Transformador de tensin patrn Multmetro Puntas de pruebas 3.4.1.5. RECONECTADORES: a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin 23

 Estado fsico de los bushings Fijacin y anclaje Limpieza y pintura Signos de corrosin Placa caracterstica Sistema de aterramiento Daos Fsicos (golpes, abolladuras, etc.) Prdida de aceite (si es de tipo de aceite) b. Pruebas a realizar: b.1. Resistencia de aislamiento b.1.1. Procedimiento 1. Cerrar el reconectador 2. Conectar el borne (+) del megger al extremo de un polo, el borne () conectarlo a la cuba 3. Accionar el megger y tomar el valor cuando la aguja del aparato se estabilice 4. Se debe medir la resistencia de aislamiento en cada polo independientemente Equipos a utilizar Megger y accesorios b.2. Rigidez dielctrica del aceite Esta prueba se realiza siguiendo el mismo procedimiento descrito para el aceite de los transformadores de potencia b.3. Corriente mnima de disparo b.3.1. Procedimiento 1. Cerrar manualmente el reconectador 2. Bloquear el disparo de falla a tierra 3. Conectar los cables del inyector primario de corriente en los extremos del polo a probar 4. Incrementar la corriente desde cero (0) y tomar el valor de la corriente mxima antes de que sta disminuya y/o dispare el reconectador

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5. Se har sto en todas las fases Equipos a utilizar: Inyector primario de corriente Multmetro y pinza amperimtrica Puntas de prueba b.4. Secuencia de disparo rpidos, lentos y apertura definitiva: b.4.1. Procedimiento 1. Mueva la manilla de operacin manual a la posicin cerrado y cierre manualmente el reconectador 2. Ajustar el inyector de corriente a tres (03) veces la corriente nominal de la bobina de disparo. 3. Actuar el inyector y el reconectador debe disparar 4. Inmediatamente despus de escucharse los dos sonidos CLICKS cierre el reconectador manualmente, para la prxima operacin de disparo. 5. Medir el tiempo de cierre 6. Observse el nmero de operaciones de disparo rpido y/o lentos hasta la apertura definitiva. Debe coincidir con las especificaciones de la placa y con el ajuste que se tenga 7. Cuando se alcance la apertura definitiva, la manilla de operacin manual caer y el mecanismo de cierre se volver inoperante Equipos a Utilizar: Inyector primario de corriente Cronmetro Multmetro y pinza amperimtrica Puntas de pruebas b.5. Corriente mnima de disparo a tierra c.5.1. Procedimiento 1. Desbloquear el disparo de falla a tierra 2. Seguir el procedimiento descrito en el punto b.3 Equipos a Utilizar: Inyector primario de corriente 25

Multmetro y pinza amperimtrica Puntas de pruebas c.6. Secuencia de disparos rpidos y lentos por corriente de tierra c.6.1. Procedimiento 1. Ajustar el valor de corriente del inyector por encima del valor de corriente mnima y de disparo a tierra por debajo del nivel mnimo de disparo de fase 2. Seguir el procedimiento descrito en el punto c.5. Equipos Necesarios: Inyector primario de corriente Puntas de pruebas Pinza amperimtrica Multiampermetro Cronmetro 3.4.1.6. SECCIONADORES A estos accesorios no se entran dentro del mantenimiento preventivo, pero ser revisados cada vez que se realicen las inspecciones visuales y estado de funcionamiento, garantizando as un mejor funcionamiento de la subestacin a. Inspeccin Visual Montaje adecuado y nivelacin Limpieza y pintura Sistema de aterramiento y parrillas de maniobras Daos Fsicos (golpes, abolladuras, etc.) Estado de los contactos Conexin con los conductores b. Estado de funcionamiento Verificar: En los seccionadores tripolares verificar la simultaneidad de los contactos en las maniobras de apertura y cierre

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 En los seccionadores monopolares verificar las operaciones de apertura y cierre Verificar el estado de los contactos Equipos a utilizar Prtiga de alta tensin. 3.5. DOCUMENTOS DE SOPORTE Como documento de soporte se disearon los siguientes formatos a ser usado en la ejecucin del plan. Solicitud Orden de Trabajo S.O.T. Representa la formalizacin de la necesidad de autorizacin de los trabajos de mantenimiento a cualquier defecto presentado en las inspecciones y demostraciones de estado de funcionabilidad de todos y cada uno de los equipos y accesorios de la subestacin. Como se seal anteriormente en la programacin, cada vez que se realice una prueba, se realizar tambin una inspeccin visual y cerciorar del funcionamiento de cada uno de los equipos y componentes descritos anteriormente. Si alguno de ellos presenta alguna falla, ser reportado al Departamento mediante ste formato, y el Jefe del departamento lo anotar en la hoja de programacin estableciendo la fecha y prioridad de ejecucin. En algunos casos especiales, se podr resolver el problema ah mismo, sin embargo, ser llenada la orden como constancia de haber realizado dicha labor. Estas planillas sern las pruebas y bases de la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de las subestaciones. Llevara un nmero correlativo y fecha de solicitud para controlar y archivar dichos formatos Lista de Chequeo Las listas de verificacin o chequeo es un formato para efectuar las inspecciones. Permitirn orientar y dirigir a la persona encargada de usarla, sobre los puntos que deben comprobarse sin dejar nada en la memoria. Estas listas tienen un gran valor para la ejecucin de las actividades del mantenimiento preventivo, ya que una inspeccin bien realizada permite detectar la existencia de anomalas y discrepancias que pueden convertirse en fallas potenciales o incipientes. Registro de Antecedentes e Historial Ser donde se lleve el registro de las condiciones de operacin de los trabajos ejecutados por reparaciones totales o parciales, programadas o no. Con este documento se basar para las reprogramaciones de los planes de mantenimiento preventivo en los prximos aos. 4. CONTROL Y SEGUMIENTO Este control ser llevado por el Departamento de Subestaciones bajo la supervisin de la Unidad de Operacin y Mantenimiento de la zona, la cual podr estadsticamente comprobar lo satisfactorio del 27

programa en base a las reducciones de las interrupciones de la subestacin comparndola con las del ao pasado.

GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUBESTACIONES S.O.T. SOLICITUD ORDEN DE TRABAJO MECANICA NOMBRE DEL EQUIPO: REQUERIDO POR: PARA EL DIA: RAZON DEL REQUERIMIENTO: MODIFICACION TRABAJO REQUERIDO: CONDICIONES ESPECIALES: EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR TRABAJO REALIZADO: PARADA DEL EQUIPO FECHA: HORA: APROBADO POR: ARRANQUE DEL EQUIPO FECHA: HORA: EJECUTADO POR: TIEMPO REAL DE EJECUCION H.H. UTILIZADAS SERV. GENERALES ELECTRICA FECHA: No. TIEMPO ESTIMADO: DAO OTROS REEMPLAZO AJUSTE ELECTRONICA

PRIORIDAD: SEGURIDAD PARTE ROTA

GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUBESTACIONES LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION

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(CHECKLIST) INSPECCION VISUAL BUE MONTAJE NIVELACION AISLADORES FIJACION FRENOS ANCLAJE LIMPIEZA PINTURA CORROSION ESTANQUEIDAD PLACA CARACTERISTICA IDENTIFICACION DE COMPONENTES ATERRAMIENTO INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE DAOS FISICOS (GOLPES), ABOLLADURAS ALINEACION Y SEPARACION ENTRE CUERNOS ROMPE ARCOS SEDIMENTACION PERDIDAS DE ACEITE OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION RESPIRADERO ELEMENTOS DESHUMIFICADORES COLOR DE LA SILICA DEL DESHIDRATADOR INDICADORES DE TEMPERATURA DRENAJE DEL ACEITE ESTADO FISICO DE LOS BUSHINGS COMPATIBILIDAD DE LAS CONEXIONES PRIMARIAS CON LOS PLANOS CORTOCIRCUITO Y ATERRAMIENTO DE LOS SECUNDARIOS DE RESERVA FUSIBLES EN LAS CONEXIONES SECUNDARIAS PARRILLAS DE MANIOBRAS ESTADO DE LOS CONTACTOS Y TERMINALES CONEXION CON LOS CONDUCTORES RECOMENDACIONES: MAL NEX NSA

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GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUBESTACIONES ESTADO DE FUNCIONAMIENTO BUE MAL NEX NSA ALIMENTACION DE TENSION A.C. D.C. CONEXIONADO DE LOS TOMACORRIENTE EXISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA CONDENSACION BREAKERS Y FUSIBLES IDENTIFICACION DE EQUIPOS, REGLETAS Y CONDUCTORES QUE LOS CONDUCTORES TENGAN TERMINALES FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE VENTILACION FUNCIONAMIENTO CAMBIO DE TOMAS FUNCIONAMIENTO DE CALEFACCION ILUMINACION DISPAROS POR PROTECCIONES NIVEL DE ACEITE CICLO DE OPERACIONES DEL INTERRUPTOR CONTADOR DE OPERACOINES Y EL INDICADOR DE POSICION SEALIZACIONES Y ACTUACION DE LOS PRESOSTATOS SILMUTANEIDAD DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES TRIPOLARES OPERACIONES DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES MONOPOLARES ESTADO DE LOS CONTACTOS OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION RECOMENDACIONES:

NOMBRE DE LA SUBESTACION: LEYENDA BUE: BUENO MAL: MALO

FECHA VISITA:

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NEX: NO EXISTE EL EQUIPO, DISPOSITIVO, ACCESORIO ETC. NSA: NO SE APLICA

GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO ZONA ARAGUA REGISTRO HISTORIAL DEL SISTEMA/EQUIPO NOMBRE DEL SISTEMA NOMBRE DEL EQUIPO FECHA ACTIVIDAD REALIZADA SERIAL No.: FECHA INSTALACION: INICIALES Y FIRMA

CONCLUSIONES Finalizado este trabajo, esperamos sea de til ayuda para la C.A. ELECTRICIDAD DEL CENTRO ELECENTRO, la realizacin de ste trabajo, para su implementacin en las dems subestaciones a cargo dentro de la Zona Aragua. Como acotacin importante, el inicio de ste programa ser a partir de Enero de 1.996 mientras se concluye las reparaciones pendientes de los diagnsticos hechos, la compra de equipos de medicin faltantes, la incorporacin de un stock de repuestos y la contratacin de personal faltante dentro de la organizacin. Los resultados se irn dando a medida que trascienda la realizacin de este programa. El mismo podr servir como basamento para el diseo de un sistema computarizado para el almacenaje y control de la informacin recabada. La realizacin de ste programa se ir perfeccionando conforme el comportamiento de los equipos y accesorios a mantener. Lo importante es comenzar. Por ltimo, queda demostrado la facilidad en la cual puede realizarse un mantenimiento a tiempo antes de que ocurra la interrupcin y ocasione grandes prdidas para la empresa, objetivo importante de ste programa. INDICE CONTENIDO INTRODUCCION ...................................................................................................... PAG 02

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AGRADECIMIENTO ................................................................................................. OBJETIVO GENERAL Y ANTECEDENTES .......................................................... 1. CONSIDERACION GENERALES ....................................................................... 2. DETERMINACION DE LOS REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA .............. 2.1. USO Y TIPO DE EQUIPO ............................................................................ 2.2. IMPORTANCIA ............................................................................................ 2.3. TAMAO Y COMPLEJIDAD DEL EQUIPO .............................................. 2.6. RECURSOS HUMANOS Y ECONOMICOS ............................................... 2.7. ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE LA S/E .......................................... 2.8. BASAMENTO EN MANUALES Y CATALOGOS ..................................... 3. FORMULACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ...................................... 3.1. INVENTARIO TECNICO ............................................................................. 3.2. PROCESO DE ORGANIZACION ................................................................ 3.3. PLANIFICACION .......................................................................................... 3.4. PROGRAMACION ....................................................................................... 3.5. DOCUMENTOS DE SOPORTE ................................................................... 4. CONTROL Y SEGUIMIENTO ............................................................................. CONCLUSIONES ...................................................................................................... INDICE ....................................................................................................................... 42

03 04 05 05 05 07 08 09 09 10 10 10 11 12 12 35 36 41 42

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