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Aleaciones de Cobre al Berilio

Elmedur B2, alta resistencia mecnica Elmedur HA, alta conductividad trmica

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Aleaciones de Cobre al Berilio

ALEACIONES DE COBRE AL BERILIO

GENERALIDADES
Las aleaciones de cobre-berilio con Cobalto (Co) y Niquel (Ni) poseen caractersticas mecnicas muy elevadas, similares a las de los aceros de alta resistencia, caracterstica que obtienen despus de ser sometidas a tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin (comnmente llamado envejecimiento). Como complemento de sus caractersticas mecnicas, estas aleaciones tienen una excelente conductividad trmica y elctrica, son resistentes a la corrosin y poseen propiedades antichispa y amagnticas. El cobre al berilio se utiliza en moldes para reducir la duracin del ciclo y aumentar la calidad de las piezas inyectadas. Hay varias aleaciones de cobre al berilio que se desarrollaron especficamente para la industria que fabrica moldes de inyeccin aunque tambin tienen aplicaciones directas en otras reas como la soldadura. Compaa General de Aceros presenta al mercado dos de las ms importantes aleaciones cobre-berilio:

ELMEDUR HA (ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA)

Proporciona la ms alta conductividad trmica posible en un molde de inyeccin. Por ejemplo, su conductividad es 10 veces ms alta que en el acero y dos veces la del aluminio. Es especialmente desarrollado para aplicaciones de moldes con necesidad de manejo adecuado del calor por ejemplo en sistemas de colada caliente y otras aplicaciones donde se requiera la mxima remocin de calor o control del mismo. Las principales propiedades y beneficios que presenta Elmedur HA son: Conductividad trmica extremadamente alta Excelente resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad y polichabilidad Excelente soldabilidad Rpida y Uniforme transferencia trmica Alta resistencia mecnica en caliente (plsticos de ingeniera, fundicin de metales) Buena resistencia al revenido Capacidad para ser recubierto para proporcionar alta resistencia al desgaste Optimizacin de los ciclos de inyeccin Reduccin o eliminacin de canales de refrigeracin Eliminacin de puntos calientes Mayor calidad de las piezas inyectadas Rapidez y uniformidad en el calentamiento de moldes de colada caliente Mxima transferencia de calor en la boquilla de inyeccin

ELMEDUR B2 (ALTA RESISTENCIA MECNICA)

Es otra aleacin que tiene aplicaciones en reas similares al Elmedur HA, principalmente en donde la resistencia es un poco ms importante que la conductividad trmica. En efecto, esta aleacin de cobre proporciona una resistencia mecnica y una resistencia al desgaste similar a la de muchos aceros para moldes.

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Este material ofrece una conductividad trmica tres o cuatro veces ms alta que la del acero y es comparable a la del aluminio. Es tpicamente utilizado para moldes de soplado en cuellos y moldes, componentes y cavidades de moldes de inyeccin, boquillas de inyeccin para colada caliente y manifolds entre otros.

PROPIEDADES MECNICAS Y FSICAS

DESIGNACIN ELMEDUR HA 1 % Co 0.5 % Be 1 % Ni Cu (Balance) 209 280 320 17.0 x 10-6 0.42 40 - 50 220 - 260 690 - 890 640 - 830 Mn. 10 118 x 103 500 8.8 Clase 3 R.W.M.A. UNE C-54 XX C.A.N.820 UH 2 Be de AFNOR Moldes de soplado e inyeccin de plstico, insertos de moldes donde se requiera aumentar la velocidad de enfriamiento por acumulacin de calor, boquillas y agujas para sistemas de colada caliente, pistones para mquinas de fundicin a presin de aleaciones ligeras, coquillas para fundicin de metales no ferrosos, mordazas de contacto para mquinas de recalcar en caliente, para soldadura por puntos y por roldanas de acero inoxidable y acero refractario, as como para la soldadura por protuberancias y a tope en general. ELMEDUR B2 2 % Be 0.4 % Co + Ni Cu (Balance) 120 190 230 17.0 x 10-6 0.42 18 360 - 390 1150 - 1350 1000 - 1250 Mn. 3 135 x 103 300 8.3 C.A.N.825

Composicin qumica nominal

Conductividad Trmica W/m.K A 20C A 200C A 300C Coeficiente de Expansin Trmica 1/K de 20 a 300C Calor especfico J/g.K Conductividad elctrica % I.A.C.S. Dureza Brinell HB Resistencia a la traccin N/mm2 Limite elstico N/mm2 Alargamiento L = 10 D (%) Mdulo de Elasticidad N/mm2 Temperatura ablandamiento C Densidad g/cm3 Equivalencias

Moldes de soplado e inyeccin en donde la resistencia pueda tener mayor grado de importancia sobre la conductividad trmica, Insertos en herramientas de acero que requieran acelerar el enfriamiento en zonas de acumulacin de calor. Por su alta resistencia es apropiado para insertos de alta relacin largo/seccin transversal, herramientas antichispa, para ciertas mordazas de soldadura a tope y electrodos que soporten grandes presiones.

Aplicaciones

VENTAJAS PARA EL MOLDERO

La principal funcin de un molde de inyeccin, adems de definir la forma de la pieza, es remover el calor del plstico lo ms rpidamente posible. Desde este punto de vista, el molde se debe concebir como un dispositivo intercambiador de calor. Cuanto ms rpidamente el molde pueda retirar el calor del plstico fundido y solidificarlo, ms productivo ser el proceso de inyeccin. Reducir la duracin del ciclo equivale a reducir los costos unitarios de fabricacin y es aqu en donde las aleaciones de cobre superan otros materiales usados para la fabricacin de los moldes.
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Las aleaciones de Elmedur proporcionan la mejor combinacin de la alta conductividad trmica y dureza para los moldes usados en la industria del plstico de hoy. Comparando las caractersticas de los diferentes materiales para fabricacin de moldes (cuadro 1), la dureza y la conductividad varan para cada acero, aluminio o cobre. Por ejemplo, las aleaciones de Elmedur (en base cobre) tienen conductividades trmicas 5 a 9 veces mayor que un acero 420 inoxidable de uso general.
cuadro 1 COMPARACIN DE PROPIEDADES DE MATERIALES PARA FABRICACIN DE MOLDES Descripcin Acero Inoxidable 420 Acero H 13 Acero P 20 Duraluminio 7075 T 651 Elmedur B2 (Alta resistencia) Elmedur HA (Alta conductividad)
* Valores promedio

Conductividad trmica (W/mK) a 20C 20 29.8 34.5 153 120 209

Dureza (Rockwell C) 27 -52 38 - 54 28 - 50 195 Brinell 38 -41 234 Brinell

Resistencia a la Traccin (N/mm2) * 862-1723 1420 1000 530 1310 760

VENTAJAS DE USAR LAS ALEACIONES DE COBRE EN EL DISEO DEL MOLDE Y EN LA CONSTRUCCIN Conductividad trmica

El diseo de un molde que aplica las ventajas de una combinacin superior de conductividad trmica y resistencia mecnica de las aleaciones de Elmedur, resulta en una ms uniforme remocin de calor de la pieza inyectada. Esto da lugar a menos tiempo de moldeo, disminuye dificultades de alabeo y contraccin. Adems, duraciones de ciclo ms cortas y un control dimensional mejor de la parte plstica inyectada son debidos en parte a parmetros optimizados en la inyeccin. Utilizando las aleaciones de Elmedur en diseos tales como manifolds, da al operario de la inyectora un control ms uniforme de la temperatura de fusin del plstico, con un mayor control de calidad del proceso.

RELACIN DE DUREZA CONTRA CONDUCTIVIDAD TRMICA Coeficiente de conductividad trmica Wm K

230 205 180 155 130 105 80 55 30 5 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Dureza despus de temple en HRC

ELMEDUR B 2 ACEROS TRABAJO EN FRIO FAMILIA INOXIDABLE 420 FAMILIA H 13 ACEROS PH

ALUMOLD 500 FAMILIA P 20

 Resistencia al desgaste

La vida til del molde esta en funcin en primer lugar de la capacidad del material de resistir el desgaste abrasivo. Las aleaciones de Elmedur han mostrado una excelente resistencia al desgaste en componentes de moldes de inyeccin e insertos de cavidades. El uso de estos materiales en reas estratgicas en moldes de soplado disminuye el mantenimiento del sistema de expulsin, y proporciona una vida de servicio ms larga.

Resistencia a la corrosin

El alto porcentaje de cobre en las aleaciones de Elmedur proporciona una excelente resistencia a cido clorhdrico, cido carbnico y productos similares producidos por descomposicin generados durante el proceso de inyeccin. La inyeccin de Policloruro de vinilo (PVC) es potencialmente corrosivo para los moldes, y es un ejemplo en donde el uso las aleaciones de Elmedur pueden ser de ventaja para el moldero y para el departamento de mantenimiento.

Maquinabilidad

Las aleaciones de cobre al berilio son fcilmente maquinables. En operaciones de mecanizado por desprendimiento de viruta, una reduccin del 10 - 25% en el tiempo de mecanizado se puede observar cuando se compara con aceros para moldes. Es importante realizar cualquier mecanizado en un medio altamente hmedo para evitar inhalar el polvo o los gases generados durante la operacin as como tambin disponer de un rea con un adecuado sistema de ventilacin

Parmetros Torneado para Elmedur B2

Parmetro Vel. de Corte, Vc m/min Avance, f mm/rev Profundidad de corte, ap mm Designacin ISO (Carburo) Torneado con Carburo Desbaste 270 - 300 0.3 - 0.6 2-6 K 20 Acabado 300 - 370 0.3 2 K 20 Torneado con Acero rpido 60 - 90 0.3 2 -----

Parmetros Fresado para Elmedur B2

Parmetro Vel. de Corte, Vc m/min Avance, f z mm/diente Profundidad de corte, ap mm Designacin ISO (Carburo) fresado con Carburo Desbaste 100 - 150 0.2 - 0.4 2-5 K 20 Acabado 150 - 200 0.1 - 0.2 2 K 20 Fresado con Acero rpido 45 - 60 0.1 2 -----

Parmetros Taladrado para Elmedur B2 *

Dimetro mm -5 5 - 10 10 - 15 15 - 20
* Broca de acero rpido
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pulgada 3/16 3/16 - 3/8 3/8 - 5/8 5/8 - 3/4

Velocidad de corte Vc, m/min 30 - 40 30 - 40 30 - 40 30 - 40

Rectificado
Ruedas convencionales de rectificado se pueden utilizar para rectificar el Elmedur B2. Rectificado Plano = Se sugiere una piedra A 54 LV Rectificado Cilndrico = Se sugiere una piedra A 60 LV

ELECTROEROSIN
Debido a la alta conductividad trmica de las aleaciones de cobre, el proceso EDM es ms lento que con aceros para moldes sin que se presenten dificultades durante el proceso. Se recomienda utilizar los parmetros sugeridos por el fabricante de la mquina y electrodos de grafito de buena calidad

SOLDABILIDAD
Las aleaciones de Elmedur son fcilmente reparables sin prdida significativa de resistencia en el molde si se toman los cuidados pertinentes y se sigue una adecuada prctica en el proceso. Los procesos de soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y del MIG (gas inerte del metal) se recomiendan aqu, conjuntamente con una barra de aporte de cobre al berilio. El rea a ser soldada debe ser limpiada minuciosamente con productos desengrasantes. La capa de xido que se genera espontneamente en el material debe ser removida por medio de un fuerte cepillado, con chorro de arena o con cido inmediatamente antes de soldar. Las operaciones de soldadura se deben realizar en una zona al aire libre, equipada con un excelente sistema de ventilacin y absorcin de vapores para evitar la inhalacin por parte del operario

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
A estos materiales se les pueden aumentar la dureza superficial aplicando tratamientos superficiales para aumentar resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin y facilitar la expulsin de la pieza, teniendo en cuenta que durante el proceso no se supere una temperatura de 320C.

TRATAMIENTO TRMICO
Estas aleaciones se suministran tratadas de fbrica (envejecidas) y no requieren de tratamientos adicionales. SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI
ELABORACIN MARZO DE 007

BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co

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DISEO: GRAFISMO DIGITAL