Viscosidad: Lquido a 20 "C

0,35 qumicamente puro

Figura 1.1. Presin del vapor /temperatura cloro

Presi6n del vapor/temperatura - cloro

1 volumen d e cloro lquido = 451 volmenes de gas d e cloro a O OC/760 mmHg = 4,98 pies cbicos de gas 1 libra de cloro lquido d e cloro a O "C/760 mmHg - O ,31S rn3de gas de C ~ X Q 1Kilo de cloro lquido a O *C/760 mmHg

La presin de vapor del cloro lquido se indica en la figura 1.1.

Propiedades trmicas

Calor especifico (Cloro lquido entre 1 "C y 21 "C) 0,236 kcal/kg/ Calor especfico (Gasa presin constante de 100 psia o menos y entre 1"C y 27C)

O C

0,113 kcal/kg/ "C

Relacin del calor especfico a presin constante con el calor especfico a volumen constante 1,355 Calor latente de fusin Calor latente de evaporacin a OC

2 1,6 kcal/ kg
63,2 kcal/kg

Coeficiente de expansin cbica 0,0021 por "C (cloro lquido a 20 OC> Calor de reaccin del gas de cloro con solucin de hidrxido 348 kcal/kg de cloro d e sodio Si bien los datos arriba mencionados corresponden a un resumen general de las propiedades fsicas y trmicas del cloro, se recomienda que, para los clculos del diseo de la planta, se utilice una informacin ms exacta obtenida de la bibliografa.
6.

-80

40

20

i 0

40

60

Temperatura O C

Solubilidad del cloro en el agua

7. El cloro se disuelve ligeramente en el agua para dar una solucin que tiene propiedades oxidantes, decolorantes y germicidas. La solubilidad del cloro en el agua aumenta con la presin parcial del cloro. En el cuadro que figura a continuacin se indica la solubilidad del cloro en agua para una presin total d e 760 mmHg.

Temperatura "C

10

15

20

2s

8. Al enfriar por debajo de 9,6OC, se depositan cristales de hidrato de cloro (Cl, 8H,O). Por esta razn, el cloro hmedo del proceso debe siempre mantenerse por encima de esa temperatura para evitar los bloqueos que podrian producirse d e otro modo, como resultado de la formacin d e hidrato d e cloro slido.

Gramos de cloro por litro de agua 9,97 8,s 7,29 6,41

9. Una solucin d e cloro en el agua forma cido hidroclrico y cido hipocloroso: C1, + H,O HC1 t HOC1.

216

propiedades quhicas

9, ~1 cloro seco a temperatura ambiente reacciona de iGrmadirecta con muchos de los elementos que producen cloruros de no metales (por ejemplo, azufre o fsforo) \ de metales (por ejemplo, hierro en una forma finamente . :jividida,aluminio o titanio). El cloro seco a temperatura -:mbiente no ataca el acero, el cobre ni el nquel en la 'orma slida, pero ataca a estos metales a temperaturas :ns altas. El acero se fusiona con el cloro seco a ms de :gooc y, como la reaccin es exotrmica, la velocidad de 'a reaccin puede aumentar con rapidez. Con el nquel reaccin no se produce hasta que la temperatura supera 10s 500 "C.
)

a -40 "c. embargo, la temperatura de funcionamiento Sin superior debe limitarse.

;1. Unos indicios d e humedad en el cloro provocan la rpida corrosin del acero, el cobre y el nquel.
12. El titanio es resistente al cloro hmedo hasta una

18. El uso de metal de titanio para el cloro hmedo es satisfactorio,con la condicin de que el nivel de humedad se mantenga siempre elevado y que se controle el lmite superior de la temperatura funcional. Los procedimientos de mantenimiento e inspeccin deben incluir la toma d e conciencia de la posibilidad d e corrosin en el interior de las fisuras. Sin embargo, cuando se utiliza el titanio en plantas que contienen cloro hmedo (gas o liquido) se debe tener en cuenta la posibilidad de un estado defectuoso que provoque el contacto entre el titanio y el gas o lquido de cloro seco. Si es probable que ocurra esa deficiencia, sera preferible estudiar la posibilidad de utilizar otros materiales de construccin. 19. Entre los materiales que son resistentes al ataque del cloro gaseoso hmedo o seco a temperatura ambiente cabe mencionar el vidrio, el gres, la porcelana, el tantalio, la ebonita y ciertos plsticos. El uso de materiales plasticos distintos del politetrafluoretileno (tefln)o materiales afines con cloro lquido es por lo general insatisfactorio.
Propiedades toxicolgicas

temperatura de unos 100 "C, pero no al cloro seco.

13. El cloro se disuelve en soluciones acuosas alcalinas
JCUOSOS

frias para producir soluciones de hipocloritos; en lcalis calientes o en ebullicin se pueden producir cloratos.
14. El cloro reacciona enrgicamente con muchos comvuestos orgnicos incluidos los aceites minerales y las 1 irasas, para dar productos clorados. El mecanismo con::iste en la adicin directa a enlaces no saturados o en la :;ustitucin de hidrgeno. En este ltimo caso se forma cloruro de hidrgeno como un subproducto.

15. Las mezclas de cloro e hidrgeno son explosivas en amplio campo de concentraciones; la explosin wede iniciarse con una chispa, por accin fotoqumica o Por un catalizador. En ciertas condiciones la reaccin del cloro con el amonaco puede producir tricloruro d e nitrWno, que es espontneamente explosivo.
Seleccin de materiaiec de construccin
16. La eleccin de los materiales adecuados de construccin para los circuitos de cloro debe examinarse con 4abastecedor de cloro lquido y confirmarse slo despus de efectuar un estudio detallado de todas las 'lariaciones posibles de las condiciones de funcionamiento.

20. El lmite de exposicin recomendado con respecto al cloro es de 1 ppm (v/v), concentracin que es apenas detectable por el olor. El lmite de exposicin de corta duracin es de 3 ppm.
21. La exposicin al cloro en niveles en torno a 15 ppm causa irritacin de las membranas mucosas de los ojos y la nariz, y en especial d e la garganta y los pulmones. Las concentraciones de 50 ppm o ms son peligrosas incluso con exposiciones breves; pueden causar la inflamacin de los pulmones con acumulacin de fluido. Esos sntomas pueden no aparecer de inmediato, pero darse repentinamente hasta dos das despus de la exposicin al gas. El contacto d e cloro lquido con la piel o con membranas mucosas puede producir quemaduras.

Apndice 2. Instalaciones externas e instalaciones internas (prrafo 14)

1. Una instalacin de cloro debe emplazarse d e preferencia al aire libre; sin embargo, e n ciertas circunstancias puede resultar apropiada la instalacin en un edificio.
217

17. Un circuito construido de acero, que es apropiado Para el cloro seco, debe a su vez secarse adecuadamente antes de ponerse en servicio. Esto se puede efecruar mediante la purga con aire seco o gas inerte hasta que la purga de salida tenga un punto de roco inferior

2. Un edificio puede albergar toda la instalacin o nicamente las tapas, vlvulas, tuberas conexas, indicadores y otro equipo, en tanto que la cisterna propiamente dicha queda fuera.

Instalaciones interiores

7. Las ventajas de las instalaciones interiores son las siguientes:

3. Las ventajas, desventajas y consiguientes requisitos de ambas opciones se indican a continuacin.

Instalaciones externas
4.

a) las vlvulas y otros elementos del equipo estn protegidos de la lluvia y la nieve y, con la condicin de que el edificio se mantenga seco, existe menos riesgo d e corrosin;

Las ventajas de una instalacin externa son las siguientes: los escapes no se confinan y, por tanto, la fuente del escape es ms accesible sin problemas desde el lado opuesto a la direccin del viento; la identificacin del punto de escape es ms fcil, lo que facilita la adopcin d e medidas correctivas locales inmediatas; el acceso a la instalacin para el mantenimiento principal es ms fcil; los costos del edificio son inferiores. Las desventajas de una instalacin externa son las siguientes: los escapes slo se podrn detectar en una fase inicial desde situaciones a favor del viento; pueden producirse sin que se adviertan pequeos escapes, particularmente los provocados por la corrosin; es posible que los trabajos d e mantenimiento y reparacin deban efectuarse en condiciones climticas adversas.

b es posible un calentamiento ambiente para crear un )

entorno seco y aumentar la presin del vapor de cloro en los procesos en que no es aceptable el relleno con gas inerte/aire; c) es posible una ventilacin controlada, limitando los efectos externos si el escape es bastante pequeo:
d)

existe una mayor probabilidad de que un dispositivo de vigilancia detecte un escape; esto es particuiarmente ventajoso en plantas automticas; la instalacin est protegida contra los daos mecnicos, las explosiones o los incendios accidentales en la planta adyacente o contra la intromisin de personas no autorizadas.

e)

8. Las desventajas de las instalaciones interiores son las siguientes:

a)

un escape mediano o importante provocar una alta concentracin local de gas y, por tanto, habr que hallar un acceso de emergencia a una atmsfera txica cerrada;

b} el punto del escape puede ser difcil de descubrir debido a la falta de dispersin y formacin de vaho;
c) si el edificio cuenta con calefaccin, habr una mayor evaporacin a partir del suelo y se producir un rpido avance del escape d e lquido:
d)

De cuanto antecede se deduce que las instalaciones externas necesitan:

una estricta vigilancia y proteccin contra la corrosin;

es probable que resulte ms difcil el acceso para el mantenimiento.

L proteccin contra posibles daIos mecnicos y un a acceso no autorizado; un sistema d e emergencia apropiado, que incluya de ser posible procedimientos para el uso de rociadores de agua a fin de dispersar las nubes de gas y aplicaciones de espuma al derrame de cloro lquido; consideracin de la conveniencia de prestar proteccin contra la intemperie a zonas esenciales para el mantenimiento, en forma de toldo permanente o de proteccin temporal; presencia permanente d e un equipo de hombres e n el emplazamiento, si el escape de cloro puede producir consecuencias graves dentro o fuera de ste.

9. De ah se deduce que las instalaciones interiores requieren:

a)

unos sistemas de ventilacin por presin adecuados, con inclusin de la iniciacin desde los puntos de funcionamiento exteriores e interiores del edificio; y la facilitacin de vas de escape adecuadas y de un equipo respiratorio de salvamento;

b) el examen meticuloso de la disposicin de la planta

c) unos sistemas de emergencia apropiados, incluido el suministro de aparatos de respiracin autnomoSl adems d e las mscaras para gases normales Y ropa protectora.
218

sewma en mstaiaaonesde cbro a granel

Apndice 3 Publicaciones y normas .

La legislacin y las publicaciones de la Junta Ejecutiva de Higiene y Seguridad y de la Comisin de Higiene y Seguridad. Comit consultivo sobre los riesgos de accidentes mayores Primer informe 1976 Segundo informe 1979 Tercer informe 1984 Legislacin Ley de fbricas de 1961. Reglamentos sobre las fbricas de productos qumicos de 1922. Ley reguladora de las fbricas de lcalis de 1906 (modificada por el Reglamento de salud y seguridad (emisiones en la atmsfera) de 1983). Ley sobre salud y seguridad en el trabajo, etc. de 1974. Reglamento sobre sustancias peligrosas (transporte por carretera en camiones cisterna y en contenedores cisterna) de 1981. Reglamento sobre la notificacin de instalaciones en dande se manipulan sustancias peligrosas de 1982. Reglamento sobre la presentacin de informes relativos a las lesiones, enfermedades e incidentes peligrosos de 1985. Reglamento sobre el control de los riesgos de accidentes industriales graves de 1984. Proyectos de legislacin (publicacin de documentos consultivos) Reglamentos sobre el control de las sustancias peligrosas para la salud. Reglamentos sobre los sistemas de presin y los contenedores de gas transportable (1984). Cdigos consultivos, notas de orientacin, cdigos aprobados Nota de orientacin EH 40, Occupational exposure limits 1985. Nota de orientacin GS 4, Safety in pressure testing. Proyectos d e cdigos de prcticas aprobados con

respecto al reglamento relativo a los sistemas de presin y contenedores de gases transportables. Cdigo de prcticas aprobado con respecto al reglamento de normas funcionales relativas a las sustancias peligrosas (transporte por carretera en camiones cisterna y en contenedores cisterna) de 1981. Nota de orientacin GS 5 Entry into confined spaces. Nota de orientacin MS 18 Heaith survedlance byroutine proced ures. Nota de orientacin MS 20 Pre-employment health screening. Folleto HS(G)25 Further guidance on emergency plans. Notas sobre los mejores medios aplicables, BPM 18, Chlorine work. Asociacin de Industrias Qumicas Codes of Practice for Chemicals with Major Hazards Chlorine. Major Hazards-Memorandum of Guidance on Extensions to Existing Chemical Plant Introducing a Major Hazard. Inter-Company Collaboration for Chlorine Emergencies. Safety Audits - A Guide for the Chemical Industry. 1s it Toxic? A Guide to Hazard and Operability Studies. Recommended Procedures for Handling Major Emergencies. Chlorine Institate, Inc. 10 W40 Street, Nueva York,NY 10018, EUA Chlorine Manual (4" edicin, 1969). National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) US Department of Health, Education and Welfare Public Health Service Centre for Disease Control NIOSH Cincinnati OHIO 45226 Estados Unidos de Amrica Criteria for a Recommended Standard: Occupational Exposure to Chlorine Normas britnicas
BS 3947: 1976 Specification for Liquid Chlorine. BS 5355: 1976 Specification for Filling Ratios and Developed. Pressures for Liquefiable and Permanent Gases. BS 5500: 1982 Unfired Fusion Welded Pressure Vesseis.
219

Nomgrafo para mostrar a l m a s propiedades del amonaco

23 i

BS 3351: 1971 Piping Systems for Petroleum Refineries and Petrochemical Plants. BS 1560:Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings (Nominal Size $5 in to 24 in)for the Petroleum Industry BS 1560: Part 2: 1970Metric Dimensions. BS 4882: 1973Boitingfor Flanges and Pressure Containing Purposes. BS 281% 1973 Compressed Asbestos Fibre jointing. BS 2915: Eursting Discs and Bursting Disc Assemblies. BS 1501:Steels for Fired and UnfiredPressure Vessels. Plates. BS 1501: Pari 1 1980 Carbon and Carbon Manganese Steeis. Unidades inglesas. BS 1501: Part 2: 1970 Alloy Steels. Unidades inglesas. Addendum No. 1(1913) to BS 1501: Part 2: 1910. Addendum No. 2 (1975) to BS 1501: Part 2: 1970. BS 1501: Part 3: 1973 Corrosion and Heat Resisting Steel. Unidades inglesas. BS 1501-1: 1958 Steels for use in the Chemical Petrochemical and Allied indusfnes. Chlorine - Its Manufacture,Properties and Uses ACS Monograph Series J S Sconce (1962). Le Chlore, Institut Nationai de Recherche et de Scurit, Pars, 1918.

tivos de desahogo, etc., tendrn que modificarse e n consecuencia y los sistemas d e entrega tendrn que organizarse de manera que puedan funcionar dentro de los lmites de todos los componentes.

Medida
1 Seguridad. Los procedmientos estn disefiados . para reducir al mfnimo las posibilidades potenciales de escape, asegurando que todas las junturas recientemente instaladas sean puestas a prueba por medicin de presin de gas con slo una pequefia cantidad de liquido como mximo. Durante esas pruebas se debe llevar una mscara de gas. De forma anloga, se debe llevar tambin una mscara de gas durante la desconexin, cuando existe la posibilidad de que se produzca un escape de pequea cantidad de vapor residual. Durante el resto de las operaciones esa mscara debe estar constantemente a disposicin.

Cliente

2. Pondr en funcionamiento todas las vlvulas en la instalacin de almacenamiento a granel, incluida la tubera de llenado.
Conductor 3. Al llegar a la fbrica proceder al pesado e n la bscula puente y se dirigir a continuacin al lugar d e descarga. Conductor
4. Colocar la cisterna en el lugar de descarga y calzar el camin para impedir que se mueva.

Bureau intemationai Technique du Chiore, Avenue Louise 250, Bte 22,1050 Bmselas, Blgica
Informes relativos a las recomendaciones del Subcomit de Transporte y Almacenamiento de Cloprina.

Direcciones de productores de cloro

Hays Chemicals Ltd, Murgatroyd Division, Sandbach, Cheshire CWll 9PZ, Reino Unido. Imperial Chemical Industries PLC, Mond Division, PO Box No 13, The Heath, Runcorn, Cheshire WA7 4QF, Reino Unido. Staveley Chemicals Ltd, Staveley Works, Chesterfield S43 2PB, Reino Unido. The Associated Octel Company Ltd, PO Box 17, Ellesmere Port, Wirral, Cheshire L65 4HF, Reino Unido.

Conductor

5. Presentar sus notas al funcionario responsable. Al f r a estas notas, el diente acepta la responsabiljdad imr d e que existe espacio suficiente disponible en el depsito de almacenamiento para recibir toda la carga del camin cisterna y de que la instalacin es adecuada y est lista para la descarga.
Conductor
6. Indicar al encargado de la instalacin el peso del cloro en la cisterna con el fin de que pueda determinar si la lectura final se efectuar en el cuadrante de la bscula o en el indicador del dispositivo para medir la carga.

Apndice 4. Procedimientos para la descarga de camiones cisternas de cloro (vase el prrafo 40)
Nata. Este procedimiento tpico parte del supuesto d e que los tanques d e almacenamiento y los elementos conexos d e equipo tienen una presin de trabajo admisible d e por lo menos 175 psig. Si no es as, la presin del circuito de aire, los disposi-

Ciente

7. Velar por que se coloquen los avisos y barreras necesarios y conectar los dispositivos de inmovilizacin de seguridad del lugar de descarga del camin cisterna.
220

Cliente

la balanza o en el indicador del dispositivo para medir la

Cuando existan dos o ms depsitos, e diente 1 determinar qu depsito va a recibir la carga y verificar que no est excesivamente lleno. La presin e n la cisterna antes de comenzar la descarga normalmente no debe ser superior a los 85 psig, pero si hace mucho calor, puede ser superior.
8.
Cliente
9. Antes de la descarga, velar por que la vlvula de ventilacin de la tubera de entrada del depsito de almacenamiento est CERRADA.

carga.
Conexin
14. Verificar la presin del depsito de almacenamiento mientras se est efectuando la descarga. Si la presin se eleva a 90 psig, pedir al cliente que abra ligeramente la vlvula de ventilacin del depsito para reducir la presin.

Conexidn 15. Cuando el camin cisterna se ha descargado completamente, se observa: a) una fluctuacin del medidor de presin en l tubera a d e entrada del cloro lquido;

Conductor
10. Can la mscara de gas puesta, retirar las dos tapas

de las vlvulas del camin cisterna y las piezas de obturacin del cliente y verificar que no hay escapes. Utilizando los aniilos de las junturas de los nuevos fiitros de admisin de portadora, conectar el suministro de aire y los brazos de descarga del lquido a las vlvulas adecuadas de la cisterna.

b) la igualacin de las indicaciones de la presin d e la cisterna y de la tuberfa.

Conexin
16. Cerrar la vlvula del lquido y la vlvula del aire del camin cisterna. Cerrar el compresor de aire. Pedir al encargado de la instalacin que cierre la vlvula del depsito de almacenamiento y la vlvula de ventilacin de ese depsito, si se ha abierto. Pedir al encargado que abra ligeramente la vlvula de ventilacin de la tubera que llena el depsito de almacenamiento. Cuando la escarcha empiece a desaparecer y el manmetro indique cero, pedir al encargado que cierre la vlvula al extremo de la tubera de descarga del lquido: Cerrar la vlvula de ventilacin de la tubera de llenado.

Conexin 11. Con la mscara de gas puesta, aplicar presin a la conexin de descarga, de preferencia abriendo por breve tiempo la vlvula del depsito de almacenamiento. Otro mtodo, menos deseable, consiste en abrir la vlvula de descarga de la cisterna momentneamente. El conductor, con mscara de gas, prueba las conexiones de la tubera de descarga utilizando agua amoniacal. Si la prueba es satisfactoria, el conductor puede quitarse la mscara de gas y a continuacin pedir al encargado de la instalacin que abra la vlvula de la tubera que llena el depsito y que est colocada detrs de la palanca de mando. La vlvula del lquido d e i cisterna se puede a abrir lentamente para llenar la tubera d e entrada: la presin observada ser la del camin cisterna, Conexin 12. Poner en marcha el compresor de aire y, cuando la presin de la tubera sea de 120 psig, abrir el camin cisterna. Cuando la presin del camin cisterna (indicada en su tubera de llenado) sea d e 25 psig por encima de la presin del depsito d e almacenamiento, pedir al encargado d e la instalacin q u e abra la vlvula del depsito de almacenamiento apropiado y que comience la descarga del camin cisterna. Conexin 13. Verificar q u e la descarga del camin cisterna se est efectuando de modo satisfactorio en el cuadrante de

Clien te

17. Abrir ligeramente la vlvula de ventilacin del depsito de almacenamiento durante cerca de un minuto, con e fin de verificar que el nivel del cloro lquido en el l depsito est por debajo de la parte inferior del sifn invertido de ventilacin. Esta operacin da tambin salida a los gases no condensables. Verificar que la presin en el depsito es razonable con respecto a la temperatura del cloro.
Conductor 18. Con una mscara d e gas puesta, desconecta la tubera de descarga del lquido de la cisterna, sustituye el obturador y regresa al lugar de estacionamiento. Indica al encargado d e la instalacin que se puede cerrar la ventilacin. Las tuberas cortas d e conexin de las vlvulas del lquido y del aire se pueden desconectar y la cpula de la cisterna se ajusta con firmeza.
221

Cliente
19. En ninguna circunstancia d e b e dejar ninguna sec-

Serpentn inmerso en un bao caliente eipo 2)

ci6n de L tuberfa sin ventilacin mientras haya cloro a ffquido entre las vlvulas cerradas.

Las ventajas de este tipo de vaporizador son las siguientes:

a)

es fcil de mantener y manejar;

Conductor
20. Antes de dejar la planta de almacenamiento, pedir a la persoa responsable designada que firme la notificacin y la declaracin de expedicin debajo de las palabras todas las operaciones relacionadas con la descarga del camin cisterna se han completado de manera satisfactoria,. Entregar una copia a la persona responsable. Al salir de la fbrica, volver a pesar el camin cisterna en la bscula puente.

b) el serpentn largo por lo general asegura un supercalentamiento adecuado;

c)

no existen problemas con una expansin trmica diferencial,

d) el sistema de gasto tipo pistn evita la concentracin de impurezas de temperatura de ebuliicin alta;

e) el secado del equipo antes de su uso es relativamente fcil;

f)

Apndice 5. Resumen: tipos de vaporizador (vase los prrafos 110 a 122)

Los vaporizadores del cloro pueden dividirse en cuatro categoras bsicas:

el cloro lquido se desplaza de forma automtica cuando el suministro de vapor a la planta de consumo se cierra.

Las desventajas de este tipo de vaporizador son las siguientes:

a) baja produccin; del tubo, en especial cerca de la superficie del lquido;
c)
d)

1. 2.
3.
4.

Haz d e tubos verticales

Serpentn inmerso en un bao caliente

b) se puede producir fcilmente la corrosin externa

Tubo concntrico
Evaporador de tipo caldera

se puede producir una erosin interna e irregular del serpentln;

la inspeccin y limpieza internas del serpentn son difciles.

Haz de tubos verticales (Tipo 1)

Las ventajas d e este tipo de sistema son las siguientes: pequeo tamao global, superficies de transferencia de calor relativamente grandes; mantenimiento fcil; para el modo de funcionamiento en que el cloro est e n tubos, el cloro lquido es desplazado automticamente por una superpresin cuando el suministro d e vapor a la planta de consumo est cerrado. Las desventajas d e este tipo de sistemas son las siguientes:

Unidades de tubos concntricos (Tipo 3)

L~~ ventajas de este tipo de sistema son las siguientes;

a) construccin sencilla con unas necesidades mnimas de soldadura; facilidad de prever un sobrespesor para tener en cuenta la corrosin; desplazamiento automtico del cloro lquido cuando el suministro de vapor a la planta de consumo se cierra; el sistema de gasto tipo pistn por encima de un gasto mnimo seguro evita la concentracin de impurezas a altas temperaturas d e ebullicin.

b) facilidad de mantenimiento y manejo;

C)

d)

a) para el modo de funcionamiento en que el cloro est en tubos, existe el peligro de inestabilidad, cuando la cantidad es elevada debido a la variacin de los niveles del lquido y a la posibilidad de corrosin en la regin d e la superficie del liquido; b) para el modo de funcionamiento en que el cloro est en la envuelta, resulta difcil secar sta.

e)

Las desventajas de este tipo d e sistema son: a) inestabilidad potencial del procedimiento en un nivel de produccin alto y bajo:
222

b)

limitacin de la capacidad de la instalacin debido a

una superficie de transferencia trmica relativamente pequefla;

c)

Las desventajas de este tipo de sistema son las siguientes:

mayores dificultades para obtener un recalentamiento adecuado del cloro.

a)

Evapokdor de tipo caldera (Tipo 4)

Las ventajas de este tipo de sistema son las siguientes:

como el recipiente contiene una cantidad relativamente grande de cloro lquido, si se produce un escape o se crea una presin excesiva en el recipiente aumentar el peligro potencial;

b) se necesita un sistema de desahogo con una gran capacidad, a menos que el vaporizador est diseado para las presiones elevadas;
c)

a)

puede disearse para una gran capacidad de produccin;

b) se puede prever fcilmente una tolerancia para la 'expansin trmica:

c)

el funcionamiento puede dar origen a concentraciones de tricloruro de nitrgeno; el proceso de purga requerido para reducir este peligro puede ser difcil de llevar a cabo en los locales del consumidor: el secado del equipo del lado del cloro es difcil;

el funcionamiento es estable, con la condicin de que se controle el nivel de cloro en la caldera o la presin del cloro que alimenta el vaporizador.

d)

e) el desmantelamiento de los tubos resulta difcil y requiere un gran espacio.

223

Gas d e cloro

Tipo i . Bayoneta de vapor b

hgua d e condensacin

6
Cloro lquido

Tipo la. Envuelta y tubo

Cloroliquido

Ir

Gas d e cloro

Baodeagua

Tipo le. Bao de agua caliente

224

Gas de cloro

I
Baflo de agua caliente

Salida d e agua caliente

Gas de cloro

Vapor

Cloro

Tipo 2. Serpentn inmerso e n un bao caliente

hgua de condensacin

Cloro lfquido

Tipo 3. Instalacin de tubo concntrico

Medm calorfico

Serpentn de calefaccin

del nivel

Medio calorifico regreso

Tipo 4. Evaporador de tipo caldera

225