CAPACIDAD DE PROCESOS II: INDICES DE CAPACIDAD Y ANLISIS DE TOLERANCIAS INDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIN Ejemplo

1: Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de 10 mm. La longitud es el resultado de un proceso de corte, por lo que este proceso debe garantizar que la longitud est entre la especificacin inferior EI = 770 y la superior ES = 790, con un valor ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo con las mediciones hechas en el ltimo mes, en el que el proceso ha estado trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviacin estndar del proceso son = 781 y = 4, respectivamente. Con base en esto se quiere tener una evaluacin de la manera que el proceso ha estado cumpliendo con especificaciones. Haremos esto con base en los ndices de capacidad. Solucin: ndice de Capacidad Potencial de Proceso Cp

Cp = 790 770 / 6(4) Cp = 20 / 24 Cp = 0.83 La variacin tolerada es de 20, pero la variacin real de 24 es mayor. Por tanto, el proceso es incapaz, ya que genera capas con una longitud no satisfactoria. De acuerdo con la tabla 5.1 (Pgina 124 Control de Calidad y Seis Sigma), el proceso es de tercera categora, y en funcin de la tabla 5.2 (Pgina 125 Control de Calidad y Seis Sigma), se espera que aproximadamente 1.64% de las capas tengan una longitud no satisfactoria. Razn de Capacidad Cr

Cr = 6(4) / 790 770 Cr = 24 / 20 Cr = 1.2 El valor es demasiado grande, ya que est diciendo que la variacin del proceso cubre 120% de la banda de especificaciones, lo que indica una capacidad pobre, como se haba visto con el ndice Cp. ndice de Capacidad para la Especificacin Inferior Cpi

Cpi = 781 770 / 3(4) Cpi = 11 12 Cpi = 0.92 ndice de Capacidad para la Especificacin Superior Cps

Cps = 790 781 / 3(4) Cps = 9 / 12 Cps = 0.75 Luego, como el ndice para la especificacin superior, Cps, es el ms pequeo, eso quiere decir que los mayores problemas del proceso estn en la parte superior, aunque tambin hay problemas con la especificacin inferior, ya que 0,92 es an valor an pequeo. En consecuencia, el ndice Cpk es:

ndice de Capacidad Real Cpk

Cpk = Mnimo (0.92, 0.75) = 0.75 Esto en trminos generales indica una capacidad no satisfactoria. Por tanto, cierta proporcin de las capas para las llantas no tienen una longitud adecuada. Utilizando la segunda parte de la tabla 5.2 (Pgina 125 Control de Calidad y Seis Sigma), vemos que con Cpk = 0.75 el porcentaje de capas que exceden los 790 mm est entre 0,82% y 1,79% ndice de Descentrado de Proceso o ndice de Localizacin K

( ) K = 781 780 / (790 770) x 100 K = 1 / (20) x 100 K = 1 / 10 x100 K = 0.10 x 100 K = 10% De esta forma la media est desviada 10% a la derecha del valor nominal, por lo que el centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no contribuye de manera significativa a la baja capacidad del proceso. ndice de Desempeo Superior del Proceso Zs

Zs = 790 781 / 4 Zs = 9 / 4 Zs = 2.25 ndice de Desempeo Inferior del Proceso Zi

Zi = 781 770 / 4 Zs = 11 / 4 Zs = 2.75 ndice de Desempeo del Proceso Z (Mtrica en Seis Sigma)

3Cps = 2.25 y 3Cpi = 2.75 Z = Inferior (2.25, 2.75) = 2.75 El desempeo del proceso indica que hacia su especificacin inferior posee un mejor desempeo, esto debido a que se tiene una mayor ndice de capacidad hacia dicho lugar. ndice de Taguchi Centrado y Variabilidad del Proceso Cpm

( ) Cpm = 790 770 / 64 + (781 780) Cpm = 20 / 24.74 Cpm = 0,81 El ndice Cpm al ser menor que uno (1) muestra que el proceso que corta la capa de la llanta no es capaz, como ya lo sabamos por los anlisis previos.

PROCESOS CON SLO UNA ESPECIFICACIN Ejemplo 2: (Variable entre ms pequea mejor). En las plantas tratadoras de aguas residuales, una forma de medir la eficacia del tratamiento biolgico aerobio, clarificacin secundaria y filtracin es mediante los slidos suspendidos totales (SST), ya que la alta concentracin impedir su reso. En una planta en particular se tiene que los SST no deben ser mayores a ES = 30, por lo que esta variable es del tipo entre ms pequea mejor. De acuerdo con datos histricos, se tiene que la media y la desviacin estndar de SST son = 10.2 y = 5.1. Solucin: ndice para la Especificacin Superior Cps

Cps = 30 10.2 / 3(5.1) Cps = 19.8 / 15.3 Cps = 1.29 De acuerdo con la nota 3 (Para procesos con una sola especificacin, el valor mnimo de Cpi o Cps debe ser mayor que 1.25, en lugar de 1.33, para considerar el proceso adecuado) de la tabla 5.1 (Pgina 124 Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma), este valor indica que el proceso correspondiente es capaz, al no excederse la especificacin superior. Ejemplo 3: (Variable entre ms grande mejor). En una ensambladora de autos, en el rea de pintado, una caracterstica de calidad es el espesor de la capa antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que debe tener un espesor mnimo de 100 micras (EI = 100). A partir de la carta de control X barra R que se lleva normalmente para monitorear el espesor, se sabe que = 105 y = 6.5. Solucin: ndice para la Especificacin Inferior Cpi

Cpi = 105 100 / 3(6.5) Cpi = 5 / 19.5 Cpi = 0,256 El resultado obtenido es un valor muy pequeo, por lo que el proceso es incapaz de cumplir con la especificacin inferior, y de acuerdo con la tabla 5.2 (Pgina 125 Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma), el porcentaje aproximado de productos que tienen un espesor menor a 100 micras est entre 18.4% y 27.4%, por lo que es necesario hacer esfuerzos serios para mejorar este proceso.

NDICES DE CAPACIDAD DE LARGO PLAZO: Pp y Ppk Ejemplo 4: Supongamos que una caracterstica de calidad tiene especificaciones de 50 1. Para tener una primera idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta especificacin, se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se obtiene que la media y la desviacin estndar para la muestra son: X barra = 50.15 S = 0.289 Solucin: p = 51 49 / 6(0.289) p = 2 / 1.734 p = 1.15 ( ) pk = Mn (50.15 49 / 3(0.289), 51 50.15 / 3(0.289)) pk = Mn (1.15 / 0.867, 0.85 / 0.867) pk = Mn (1.33, 0.98) pk = Mn = 0.98 ( ) pm = 51 49 / (0,289) + (50.15 50) pm = 1.02 ( )

p: 1.15 1.96 x 1.15 / 2 (40 1) p: 1.15 0.26 ( )

pk: 0.98 1.96 (0.98) / 2 (40 1) + 1 / 9 (40) pk: 0.98 0.24 ( ) ( ( ) )

pm: 1.02 1.96 x 1.02 / 40 1/2 + (50.15 50) / (0.289) / (1 + (50.15 50) / (0.289)) pm: 1.02 0.22 El 0.26, 0.24 y 0.22 son los errores de estimacin y son iguales a la mitad del intervalo de confianza. De esta manera, con una confianza de 95% el verdadero valor del ndice Cp est entre 0.89 y 1.41 (1.15 0.26); el Cpk se localiza con confianza 95% entre 0.74 y 1.22 (0.98 0.24) y el ndice Cpm entre 0.80 y 1.24 (1.02 0.22). Por tanto, con base en la muestra sera riesgoso afirmar que el proceso es potencialmente capaz, ya que el valor real del Cp podra ser de hasta 0.89; pero tambin sera riesgoso afirmar que es mala, ya que el verdadero valor del Cp podra ser 1.41. Lo mismo se puede decir respecto a la capacidad real, ya que lo mismo puede ser mala (Cpk = 0.74, Cpm = 0.80), que buena (Cpk =1.22, Cpm =1.24). Para reducir esta incertidumbre y el error de estimacin, es necesario medir ms piezas 8incrementar el tamao de muestra).

DISEO DE TOLERANCIAS Ejemplo 6: En una empresa que manufactura piezas de inyeccin de plstico se proyecta la produccin de una nueva pieza. Son varias sus caractersticas de calidad: peso de la preforma, contenido, resistencia, etctera. Por ello, con la idea de tener informacin para establecer tolerancia se produce un pequeo lote de 30 piezas de prueba. A continuacin se muestran los datos del peso (en gramos) de las preformas. Nota: Los datos y los clculos se encuentran en Formato Excel De Excel se obtiene que el promedio es: X barra = 36.0167 y que la desviacin estndar es: S = 0.187042 n = 30 Se desea: = 90% y = 0.01 K = 3.170 Constante encontrada Tabla A6 (Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma, Pg. 628). Por lo tanto, los lmites naturales de tolerancia para el peso de la preforma estn dados por: X barra K (90, 0.01) S = 36.0167 3.170 x 0.187042 = [35.4238, 36.6096] De esta manera, con una confianza del 90%, el 99% de la distribucin del peso de la preforma de la pieza se encuentra entre 35.4238 y 36.6096 gramos.