CARACTERIZAO DE AGREGADOS RECICLADOS DE RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD) PARA USO EM CAMADAS DRENANTES DE ATERROS DE RESDUOS SLIDOS Fernando

Jos de Andrade Affonso

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA CIVIL APROVADA POR : ___________________________________________ Prof. Maria Cludia Barbosa -D.Sc . ___________________________________________ Prof. Jos Fernando Thom Juc - D.Sc . ___________________________________________ Prof. Mrcio de Souza Soares de Almeida D.Sc . __________________________________________ Prof. Cludio Fernando Mahler, D.Sc .

RIO DE JANEIRO,R.J.-BRASIL JUNHO DE 2005

AFFONSO, FERNANDO JOS DE ANDRADE Caracterizao de agregados reciclados de resduos de construo e demolio para uso em camadas drenantes de aterros de resduos slidos XXIII. 161P 29,7cm(COPPE UFRJ,M.Sc., Engenharia Civil, 2005) Tese Universidade Federal do Rio de JaneiroUFRJ / COPPE 1. Agregados reciclados 2. RCDs(Resduos de Construo e demolio) 3. Drenagem 4. Aterros sanitrios I. COPPE / UFRJ I I , TTULO (SRIE)

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Aos Entrepeneurs, dedico esta tese, desbravadores, irrequietos e muitas vezes incompreendidos, mas geradores de idias, riquezas e sonhos ......
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AGRADECIMENTOS :
A Deus e Jesus Cristo por tudo o que me proporcionaram, me tornando uma pessoa melhor a cada dia. A minha me, Professora Maria Dolores Goes Xavier de Andrade, por ter sido acima de tudo me, amiga, companheira e tambm educadora para a vida. Minha grande DD. Ao meu pai, Professor Virglio Jos Affonso, in memorian minha companheira Jlia Isabel, por ter transformado a minha vida em um paraiso dirio meu filho Bruno, pelo seu amor incondicional Ao amigo Clio, o meu mais novo amigo de infncia professora e amiga Maria Cludia, pela grande dedicao e pacincia maior ainda Aos meus colegas de laboratrio: Boror, Carlinhos,Serginho e Alcides, pelos grandes ensinamentos de vida. S.A. PAULISTA, nas pessoas do Dr. Henrique, Dr. Ricardo e Dra. Adriana Filipeto, por terem possibilitado o desenvolvimento da parte prtica deste trabalho IMPERIO, nas figuras de Dr. Gilberto e Dra. ngela, por terem apoiado este trabalho to generosamente. ANDAIMES RIO, na figura do Sr.Silva, meu grande amigo e consultor, pelos seus grandes ensinamentos. Ao pessoal da secretaria, em especial ao Jairo e a Beth, por terem tornado o meu trabalho mais fcil. Aos meus amigos Nicolle, Cinconegui, Petrnio Montezuma e aos gachos Rodrigo e Borguetti pela grande ajuda e convvio gratificante.

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Resumo da Tese apresentada COPPE / UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

CARACTERIZAO DE AGREGADOS RECICLADOS DE RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO PARA USO EM CAMADAS DRENANTES DE ATERROS SANITRIOS Fernando Jos de Andrade Affonso Junho / 2005 Orientadora : Maria Claudia Barbosa Programa : Engenharia Civil Neste trabalho, so caracterizados os agregados grados reciclados, de resduos de construo e demolio- RCD, com vistas ao seu reaproveitamento como elemento de camadas drenantes, especialmente em aterros sanitrios. Os ensaios foram realizados visando expor o material a condies reais de uso. Para tal, foram utilizados agregados reciclados de granulometria de 1 a 4, realizando ensaios de granulometria diferenciada, permeabilidade horizontal e vertical e ensaio de compresso confinada em uma prensa hidrulica. Estes experimentos mostraram que o material tecnicamente adequado para uso em sistemas de drenagem. Apesar da heterogeneidade natural dos materiais reciclados, a distribuio granulomtrica e a composio de seis diferentes partidas de britagem apresentaram uma repetibilidade razovel. A permeabilidade vertical mdia a gua da ordem de 8,0 x 10-2 m/s, e a horizontal da ordem de 2,5 x 10-2m/s. O ensaio mecnico mostrou que este material tem uma mdulo mdio de E= 8,9 x 10 +4 kPa ( E de pedra britada n 1 = 8,3 x 10 +5 kPa). Este valor, indica que a deformao especfica em um aterro com 100 metros de altura, se situa na casa de 12%, sem contudo alterar significativamente o valor de k.

Abstract of Thesis presented to COPPE / UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.) CHARACTERIZATION OF RECYCLED IN COARSE AGGREGATES FROM CONSTRUCTION AND DEMOLITION WASTE (CDW) AS DRAINAGE MATERIALS IN SOLID WASTE LANDFILLS Fernando Jos de Andrade Affonso June/2005 Advisor : Maria Claudia Barbosa Department : Civil Engineering The coarse aggregates obtained by recycling construction and demolition residues RCD are characterized, aiming their use as elements of drainage systems, particularly in municipal solid waste landfills.The experiments were planned to test the recycled material in actual use conditions. For that purpose, recycled aggregates of 1 to 4 grain size were utilized. The experimental program included grain size analyses of bulk material and of each type of constituent material individually, horizontal and vertical permeabilities with water, durability tests with both water and landfill leachate, and confined compression tests in a hydraulic press. The experiment showed that the recycled aggregates are technically adequate to the use as drainage elements. Despite the natural heterogeneity of recycled materials, the grain size distribution and composition of six different recycling samples presented a quite reasonable repeatability. The average vertical permeability to water was around 8,0 x 10-2 m/s and the horizontal permeability around 2,510-2 m/s . The average confined compression modulus obtained was E= 8,9 x 10 4 kPa only one order of magnitude lower that the value peported for natural processed n 1 stone of E=8,3 x 10 5 kPa . That means an expected vertical strain of 12% under a 100 m high landfill, without a significant change in permeability.

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NDICE :
CAPTULO 01 INTRODUO .................................................................................... 1 1.1 RELEVNCIA E OBJETIVO DA PESQUISA ................................................................. 1 1.2 ESTRUTURA DA PESQUISA ...................................................................................... 2 1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO ................................................................................ 3 CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................. 5 2.1 HISTRICO DA RECICLAGEM DOS RCDS ................................................................ 5 2.2 SITUAO EM ALGUNS PASES ............................................................................... 8 2.3 SITUAO NO BRASIL .......................................................................................... 11 2.3.1 Caso particular das demolies no Rio de Janeiro.................................... 11 2.3.2 Panorama atual .......................................................................................... 11 2.3.3 Volume de RCD gerado.............................................................................. 13 2.3.4 O social e a reciclagem e o futuro.............................................................. 15 2.3.5 Escolha do britador .................................................................................... 15 2.4 PRODUTOS DA RECICLAGEM DE RCDS ................................................................ 20 2.5 LEGISLAO AMBIENTAL BRASILEIRA ................................................................ 20 2.5.1 Lei Ambiental 6938 (31/08/1981)............................................................... 20 2.5.2 Lei ambiental.9605 (12/02/1998) ............................................................... 20 2.5.3 A resoluo CONAMA 307 ( 7/7/2002)...................................................... 21 2.6 NORMAS TCNICAS DE INTERESSE DIRETO .......................................................... 23 2.6.1 NBR 15115 (PROJETO 02:130.05-002) .................................................... 23 2.6.2 NBR 15112 (PROJETO 02.130.06-001) .................................................... 23 2.6.3 NBR 115113 (PROJETO 02:130.06-002) .................................................. 25 2.6.4 NBR -15114 (PROJETO 02.130.06-004) ................................................... 26 2.7 SISTEMAS DE DRENAGEM DE ATERROS DE RESDUOS SLIDOS ............................. 26 2.7.1 Os aterros sanitrios de R.S.U. .................................................................. 26 2.7.2 O sistema de drenagem interna.................................................................. 28 2.7.3 O sistema de drenagem do aterro de Nova Igua,R.J. ............................. 31 CAPTULO 3: PROGRAMA EXPERIMENTAL ........................................................ 33 3.1 RELATO DE UMA EXPERINCIA DE RECICLAGEM NO RIO DE JANEIRO .................. 33 3.2 OBJETIVO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL ........................................................... 38 3.3 CRITRIO DO PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL ..................................................... 42 3.4 PROCESSO DE HOMOGENEIZAO NA USINA DE RECICLAGEM.............................. 45 3.5 PROCEDIMENTOS E EQUIPAMENTOS DE ENSAIO.................................................... 46 3.5.1 Granulometria diferenciada ....................................................................... 46 3.5.2 Granulometria ............................................................................................ 46 3.5.3 Ensaio de compresso confinada (PRENSA) ............................................. 47 3.5.4 Ensaio de permeabilidade com gua......................................................... 47 3.5.5 Ensaio com chorume .................................................................................. 50 CAPTULO 4 APRESENTAO E INTERPRETAO DOS RESULTADOS.... 53

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4.1 ANLISE GRANULOMTRICA ............................................................................... 53 4.1.1 Distribuio granulomtrica ...................................................................... 53 4.1.2 Composio da frao mais fina do RCD .................................................. 57 4.1.3 Proporo de distribuio do RCD entre os cinco constituintes ............... 59 4.2 COMPORTAMENTO MECNICO ENSAIO DE COMPRESSO .................................. 61 4.2.1 Equipamento............................................................................................... 61 4.2.2 Resultados................................................................................................... 66 4.3 GRANULOMETRIA APS A COMPRESSO .............................................................. 71 4.4 CONDUTIVIDADE HIDRULICA ............................................................................. 72 4.4.1 Equipamento e procedimento ..................................................................... 72 4.4.2 Resultados................................................................................................... 75 4.5 REATIVIDADE COM CHORUME.............................................................................. 76 4.5.1 Sistema de campo ....................................................................................... 76 4.6 ENSAIO DE MICROSCOPIA TICA .......................................................................... 79 CAPTULO 5 CONCLUSES ...................................................................................... 84 5.1 5.2 5.3 CONCLUSES DA PESQUISA.................................................................................. 84 COMPARAO DOS CUSTOS FINANCEIROS ........................................................... 86 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS................................................................ 88

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 89 ANEXO A -PLANILHAS DOS ENSAIOS DE GRANULOMETRIA DIFERENCIADA ............................................................................................................. 93 A.1 PLANILHAS DE DISTRIBUIO EM PESO ACUMULADO RETIDO NS PENEIRAS ..................................................................................................................... 93 A.2 PLANILHAS DE DISTRIBUIO EM PESO RETIDO POR PENEIRA, NO ACUMULADO .............................................................................................................. 98 ANEXO B PLANILHAS E GRFICOS DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS DOIS CONJUNTOS DE AGREGADOS ................... 103 ANEXO C - PLANILHAS EGRFICOS DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA PONDERADO, ACUMULADO, POR CLASSE DE MATERIAL .................................................................................................................... 106 ANEXO D - PLANILHAS E GRFICOS DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA, PONDERADO POR PENEIRA, NO ACUMULADA, POR CLASSE DE MATERIAL ............................................................................................. 114 ANEXO E COMPOSIO DAS AMOSTRAS DE AGREGADO RECICLADO EM CLASSES DE MATERIAIS .................................................................................. 119 ANEXO F- PLANILHAS E GRFICOS DO ENSAIO DE COMPRESSO CONFINADA EM PRENSA HIDRULICA .............................................................. 128 ANEXO G - ANLISE GRANULOMTRICA COMPARATIVA ANTES E APS O ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA......................................... 139 ANEXO H - ENSAIO DE PERMEABILIDADE ...................................................... 146

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LISTA DE FOTOGRAFIAS
Fotografia 2.1 Efeito devastador da Tsunami na ndia em Janeiro 2005 Fotografia 2.2 Vista de um britador de martelo Fotografia 2.3 Vista de um britador de mandbola Fotografia 3.1 Vista da usina do Rio de Janeiro Fotografia 3.2 rea onde se iniciar a formao da pilha de homogeneizao Fotografia 3.3 Preparao da pilha de homogeneizao Fotografia 3.4 Vista lateral da pilha de homogeneizao Fotografia 3.5 Vista da preparao da rampa de acesso pilha Fotografia 3.6 e 3.7 Alimentao do britador de mandbula Fotografia 3.8 Caixa do permemetro sendo preenchida para mais um ensaio Fotografia 4.1 Prensa utilizada nos ensaios de compresso, com a forma posicionada Fotografia 4.2 Agregados sendo preparados para entrar na forma para o ensaio de compresso Fotografia 4.3 Lubrificao da forma com vaselina para diminuio do atrito lateral Fotografia 4.4 Vista da forma j totalmente preenchida com material para o ensaio Fotografia 4.5 Posio da forma na prensa Fotografia 4.6 Detalhe do deflectmetro no ensaio Fotografia 4.7 Display de regulagem da fora aplicada no ensaio da prensa Fotografia 4.8 Vista superior da caixa de permeabilidade pronta para o ensaio Fotografia 4.9 Vista da remoo do material na caixa de permeabilidade Fotografia 4.10 Vista do sistema montado no aterro sanitrio Fotografia 4.11 Vista da manta de PEAD aplicada sob as caixas do ensaio com chorume Fotografia 4.12 Vista dos tubos de dreno chegando caixa receptora de chorume Fotografia 4.13 Ampliao de dez vezes em trinca encontrada em corpo de prova Fotografia 4.14 Ampliao de cinquenta vezes na parte interna da trinca Fotografia 4.15 Rugosidade verificada em agregado Fotografia 4.16 Fissura em pedra ornamental Fotografia 4.17 Possvel incrustrao bacteriana Fotografia 4.18 Material cermico com incrustraes de quartzo

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Corte esquemtico de um britador de martelo 19 Figura 2.2 Corte esquemtico de um britador de mandbola 21 Figura 2.3 Corte esquemtico em camada drenante de aterro RSU Figura 2.4 Balano hdrico de um aterro de RSU Figura 2.5 Vista em planta de uma rede de poos coletores de gs Figura 2.6 Perfil esquemtico de poo vertical de coleta de gs Figura 2.7 Representao tpica de um sistema de drenagem de chorume Figura 3.1 Diagrama da sequncia de ensaios realizados nesta pesquisa Figura 3.2 Vista esquemtica do permemetro de carga constante Figura 3.3 Lay out do experimento com chorume implantado no Aterro de Nova Igua Figura 4.1 Curvas de distribuio granulomtrica das amostras Figura 4.2 Distribuio granulomtrica da fraode material cermico Figura 4.3 Distribuio granulomtrica da fraode material misto Figura 4.4 Distribuio do RCD pelos 5 tipos de materiais de agregados 2 a 4 e 1 a 4 Figura 4.5 Curva tenso x deformao especfica agregados 2 a 4 Figura 4.6 Curva tenso x deformao especfica de agregados 1 a 4 Figura 4.7 Curva granulomtrica antes e depois da compresso. Figura 4.8 Croquis da caixa de permeabilidade Figura 4.9 Vista lateral da caixa de permeabilidade Figura 5.1 Camada drenante tradicional e alternativa em RCD

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Sntese de eventos ocorridos internacionalmente na rea da reciclagem Tabela 2.2 Quantidade de usinas de RCD na Europa Tabela 2.3 Reaproveitmanto de RCD em alguns pases Tabela 2.4 Usinas de RCD existentes no Brasil Tabela 2.5 Produo de RCD em algumas cidades brasileiras Tabela 2.6 Redimento de um britador de martelo Tabela 2.7 Rendimento de um britador de mandbola Tabela 4.1 Composio de agregados reciclados de RCD Tabela 4.2 Composio da frao passante na penira 11,2 para os lotes de agregado 2 a 4 Tabela 4.3 Composio da frao passante na penira 11,2 para os lotes de agregado 1 a 4 Tabela 4.4 Resultado das deformaes mximas para uma carga de 40 toneladas Tabela 4.5 Resultados das deformaes mximas para uma carga de 20 toneladas Tabela 4.6 Resultado dos ensaios de permeabilidade Tabela 4.7 Resultado dos ensaios da permeabilidade com gua Tabela 5.1 Vazes dirias de alguns materiais ABREVIATURAS BCSJ : Buletim of the Chemichal Society of Japan BRE : Building Research Establishment CDW : Construction and Demolition Waste CEN : European Commette of Standardization COPPE : Coordenao do Programa de Ps Graduao em Engenharia CUR : Centrum Uitvoering Research en Regelgeving- Holanda DRC : Demolition and Reutilization of Concrete EDA : European Demolition Association ENTREPENEUR FEEMA Fundao Estadual do Meio Ambiente ISC ndice de Suporte Califrnia LTDA: Limitada NBR : Norma brasileira PEAD Polietileno de alta densidade RCD : Resduo de Construo e Demolio RILEM : Reunio internacional de laboratrios e especialistas de materiais, sistemas de construo e estrutura, rgo com sede na Frana SA : Sociedade annima SISNAMA Sistema Nacional do Meio Ambiente RSU Resduo Slido Urbano UFRJ : Universidade Federal do Rio de Janeiro

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CAPTULO 01 INTRODUO
1.1 Relevncia e objetivo da pesquisa O objetivo desta pesquisa identificar alternativas para o aproveitamento de agregados reciclados em camadas drenantes, principalmente em aterros sanitrios. At a presente data (2005), a maior parte da bibliografia que trata do assunto de reciclagem de Resduos de Construo e Demolio - RCD analisa as opes para reuso de agregados reciclados em pavimentao, base e sub base , Fernandes (2004) e Neto (2004) e como agregados para concreto como em Buttler (2003), Leite (2001) e Quebaud (1996). Estas aplicaes, embora importantes, no iro esgotar totalmente a produo do RCD que hoje gerado nas cidades, como veremos mais adiante. Acreditamos que o RCD tambm possa ser empregado em camadas drenantes, nas mais diversas aplicaes da engenharia, como as que descrevemos a seguir: 1) Camadas drenantes em aterros de resduos slidos, com algumas melhorias na prpria drenagem, em funo da possibilidade de se poder empregar camadas maiores e mais bem graduadas. 2) Camadas capazes de absorver gua em um primeiro impacto, em chuvas de grande tempo de recorrncia. A grande porosidade verificada em RCDs de granulometria mais grossa (Agregados N 2, 3 e 4) poderia torn-los uma boa opo em reas onde histricamente se tem uma dificuldade de escoamento em grandes precipitaes. Desta maneira, a elevao do greide simultneamente criaria uma situao mais favorvel na topografia e geraria um volume estratgico de armazenagem de gua, funcionando como primeiro absorvedor desta precipitao para depois, lentamente, descarregar na rede de guas pluviais. 3) Elemento de filtro de fossas spticas individuais ou coletivas. O RCD, pela sua grande porosidade, poder ser empregado com vantagens neste aspecto, uma vez que tende a facilitar melhor fixao de colnias bacterianas aos agregados, melhorando a performance destes na depurao do material orgnico existente no esgoto domstico. 4) Elementos de dreno em trincheiras e valas, para melhorar o fluxo de guas pluviais sobre grandes reas e/ou drenagem em reas alagadas. 5) Como elemento substitutivo em estacas de brita para acelerar recalques e melhorar a capacidade de carga em depsitos de solos moles. 6) Como elemento de valas subterrneas para irrigao, eliminando-se a evaporao dos canais a cu aberto. Tambm pela grande porosidade,

contribuiria para um maior intervalo de tempo entre irrigaes, j que a reteno da gua nos agregados poderia possibilitar um maior tempo de reteno da gua no meio. O elevado ndice de vazios contribuiria ainda para a ventilao do solo. 7) Como elemento de base filtrante em estaes de tratamento de gua e esgoto. O objetivo desta tese , levantar parmetros de laboratrio e tambm dados prticos que sejam teis para o emprego do RCD na funo de drenagem com nfase em camadas de drenagem de aterros de resduos slidos. 1.2 Estrutura da pesquisa

Em nossa pesquisa bibliogrfica, foram encontrados apenas dois trabalhos como este enfoque, do professor Ennio Marques de Almeida da Universidade Nacional de Braslia, que ser mencionado ao longo da dissertao (Paranhos, 2003) e da tese de doutorado de Andr Luciano de Carvalho, da Universidade Federal de Viosa, que aborda o uso de reciclado em camadas de 15 cm em lismetros experimentais, mas com enfoque voltado para o percolado em si, no havendo qualquer estudo de ndices de permeabilidade. Portanto, iniciou-se este trabalho tentando responder s quatro perguntas abaixo: 1) Ser que a granulometria ou os diversos materiais que compem o RCD traro algum impedimento para o emprego nesta nova funo? 2) A permeabilidade do RCD ser suficiente para atender funo de drenagem? 3) Ter o RCD resistncia qumica ao percolado (chorume) gerado em sanitrios? aterros

4) O RCD ter rigidez suficiente para resistir a esta utilizao sob camadas espessas de aterro? E ser que esta rigidez ter continuidade se o RCD ficar submerso em gua ? Para tentar responder a essas perguntas realizaram-se alguns ensaios de laboratrio. Para responder primeira pergunta, todas as amostras entregues no laboratrio foram inicialmente separadas em cinco classes de materiais distintos, em funo do material que os originou: concreto, argamassa, material cermico, pedra e material misto, caso tenha sido originado de mais de um material anterior. Aps esta separao, cada uma destas classes foi submetida ao ensaio de granulometria, para identificar a possvel correlao entre tipo de material e tamanho de partcula. Para a segunda pergunta , foi montado um permemetro de forma cbica, com 70 cm de lado. Nele, as amostras foram submetidas a ensaios de permeabilidade horizontal e vertical, sempre mantendo baixos valores de gradientes hidrulicos, com o objetivo de garantir um fluxo laminar. 2

Para a terceira pergunta, foram submetidas trs amostras com cerca de 2000 Kg cada uma a um ensaio com fluxo contnuo com chorume, no aterro de Nova Igua, no Estado do Rio de Janeiro. Duas com materiais reciclados de diferentes granulometrias e uma com racho de pedra, normalmente utilizado neste aterro como camada drenante . Para a ltima pergunta , foi preparado um ensaio de compresso confinada em prensa, com duas sries de seis amostras. A primeira denominou-se de amostras embebidas, por terem sido colocadas no interior de tambores cheios de gua por um perodo de 6 meses antes do ensaio. A segunda srie de amostras permaneceu em local seco por igual perodo. Os resultados destes ensaios iro mostrar se a gua influiu na deformabilidade final das amostras embebidas. As amostras que foram utilizadas para estes ensaios foram oriundas do ensaio de granulometria. Desta maneira, utilizouse um material j caracterizado e de mesma origem, todo ele quarteado nos dois grupos. Cabe ressaltar que o material fornecido pela Arcano Arquitetura e Engenharia Ltda, empresa que opera a usina de reciclagem de RCD do Rio de Janeiro, a primeira a homogeneizar o seu material prviamente antes da britagem, fato este que ir reduzir a heterogeneidade existente nestes materiais no estado bruto. 1.3 Organizao da dissertao Esta dissertao dividida em cinco captulos, que so descritos abaixo: No Captulo Um, colocado o objetivo da pesquisa, sua relevncia na Engenharia e sua orgamizao. No Captulo Dois, buscou-se um levantamento do histrico da reciclagem no Brasil e no mundo, do volume gerado em algumas capitais , a forte ligao que certamente ir unir a parte social com a reciclagem de uma maneira geral e com o RCD em particular alm de algumas informaes sobre a escolha do britador mais indicado para uma usina de reciclagem. Ainda neste captulo, lidou-se com a legislao ambiental no Brasil, sua evoluo e principalmente o enfoque da Resoluo CONAMA 307 e seu impacto no Brasil, nas Prefeituras e no mercado de RCD. No que toca a normas tcnicas do setor, foram pesquisadas as normas brasileiras da ABNT que tratam de RCD, verificando como ela est lidando com a reciclagem de resduos. Tambm foi abordada a experincia do Rio de Janeiro com a reciclagem. O estado da arte de sistemas de drenagem de aterros de residuos slidos normalmente utilizados no Brasil tambm foi enfocado, alm de mencionar o sistema empregado no aterro de Nova Iguacu. O Captulo Trs trata dos programas experimentais e metodologias empregadas. Os procedimentos de cada ensaio so descritos, bem como o processo de homogeneizao na usina de reciclagem que influenciou nos resultados, mostrando a sua eficcia como medida compensadora da heterogeneidade do RCD bruto. O Captulo Quatro, apresenta os resultados obtidos nos ensaios da pesquisa e os interpreta para a aplicabilidade do RCD em camadas de drenagem de aterros de resduos slidos urbanos.

O Captulo Cinco apresenta as concluses encontradas na pesquisa para o emprego em obras de engenharia. Apresenta tambm sugestes de temas de pesquisa para futuros trabalhos acadmicos, A parte dos anexos apresenta todos os resultados dos ensaios realizados nesta pesquisa, organizados de acordo com cada tipo de ensaio.

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Histrico da reciclagem dos RCDs

Muitos so os trabalhos sobre os primrdios da reciclagem. Ela to antiga quanto o prprio homem como conhecemos hoje. Schulz e Hendricks (1992) citados por Leite (2001), mencionam registros de utilizao de alvenaria britada na produo de concreto pelos Romanos. Os Fencios, 700 anos antes desta era, tambm lanaram mo do uso de reciclados em camadas de pavimentos, de acordo com a mesma fonte. A cincia na idade moderna foi empregada apenas para levar estes materiais para bem longe dos grandes centros urbanos. Neste perodo predominava a crena de inesgotabilidade dos materiais e, em consequncia, as verbas e pesquisadores disponveis eram direcionados para pesquisas visando o aumento da extrao mineral. Mais recentemente, o marco de mudana desta concepo inequvocamente a segunda grande guerra. A Inglaterra e, posteriormente, a Alemanha, emergiram do ps guerra com enormes quantidades de entulho, consequncia de macios bombardeios. A falta de dinheiro e o elevado volume de entulho no local onde deveriam ser reconstrudas as cidades levaram ao desenvolvimento de tcnicas de reciclagem. A Alemanha, por exemplo, apresentava um volume estimado de 400 a 600 milhes de metros cbicos de entulho, segundo Leite (2001). Levy (1997) menciona que, em 1955, 10 anos aps o trmino do conflito, as usinas de reciclagem ainda trabalhavam, tendo processado pouco mais de 85% do volume existente. Apenas em 1960 que finalmente todo o volume foi processado. Boa parte dele, reciclada em tijolos, se transformou em 175.000 unidades habitacionais (Levy,1994). Posteriormente, vrias foram as motivaes para desenvolver a pesquisa sobre este tema. Na Europa e Japo,por exemplo, a escassez de materiais e a falta de espao para disposio final dos resduos. Na Turquia, na cidade de Marmara em 1999, um terremoto de 7.3 na escala Richter gerou em 20 segundos 13 milhes de metros cbicos de resduos, sem mencionar os desabamentos posteriores e demolies corretivas para restaurao das edificaes sobreviventes No Japo, na cidade de Kobe em 1995, outro tremor gerou 15 milhes de metros cbicos de RCD. Em Beirute, a hostilidade das guerras ao longo da dcada de 90 deixou a cidade com mais de 4 milhes de metros cbicos de RCD. A recente Tsunami que se abateu sobre a Indonsia (Janeiro de 2005) conforme foto 2.1, destruiu, de uma s vez, 300 mil residncias e mais de 200 Km de estradas e 30 pontes em concreto armado. Estimativas iniciais mencionadas na revista poca (2005) do conta de algo em torno de 80 milhes de metros cbicos de resduos, mas podendo chegar a ndices ainda maiores. Tudo isso em menos de 5 minutos.

Foto 2.1 Efeito devastador de Tsunami que se abateu na ndia em Janeiro de 2005 ( Revista poca) Como se pode verificar, por causas diferentes, em vrios momentos a humanidade se deparou com a gerao de RCD em larga escala, em perodos de tempo relativamente curtos, mas pequenas quantidades so produzidas todos os dias. Levi (1997) ilustra, em um quadro, reproduzido na tabela 2.1 abaixo, as principais reunies tcnicas que nortearam o estudo de materiais reciclados na Engenharia, que mostram a evoluo do interesse pelo assunto. TABELA 2.1 Sntese de eventos na rea da reciclagem (Reproduzido de Levi 1997)
DATA 1976 OCORRNCIA LOCALIDADE

1977

1977

Formao do comit tcnico RILEM TC 37 DRC " Comunidade Demolio e Reutilizao do Concreto Europira Primeira reunio do BRE (Building Research Gastron Establishment) sob a presidncia do Dr. L.H. Everett, Gr foi organizado o comit RILEM TC 37 DRC, formado Bretanha no ano anterior O pesquisador De Pauw do Comit 121 do RILEM, iniciou uma pesquisa cuja experincia e resultados acumulados foram posteriormente aplicados para Bruxelas reciclagem das ruinas da cidade argelina de El Paris Asnan por um terremoto, e aps foi editado um livro sobre procedimentos em casos semelhantes, em parceria com a Unesco- De Pauw, 1994

1978

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1981

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1993

Publicado Primeiro relatrio RILEM 37 DRC Estado da Gastron Arte da Reciclagem do Concreto, para Utilizao Gr como Agregado de Concreto Bretanha Abalo ssmico de intensidade 7.3 na escala Richter destruiu literalmente a cidade de El Asnam, gerando cerca de 3 milhes de toneladas de entulho, as quais El-Asnan foram recicladas e puderam ser empregadas na Argelia produo de 50 milhes de blocos de concreto, utilizados na reconstruo da cidade, trabalho realizado com assessoria do professor Dr. De Pauw O Comit RILEM TC 37 DRC reestruturado e Comunidade Hansem nomeado seu presidente Europia Segunda reunio " Demolio e reutilizao de Concreto", estabelecendo, a partir desta data, Copenhague reunies anuais na Holanda, Frana, Inglaterra, - Dinamarca Blgica e Japo. Primeiro Simpsio Internacional de Demolio e Roterd Reaproveitamento de Concreto e Alvenaria, European Holanda Demolition Association, EDA RILEM Segundo Simpsio Internacional de Demolio e Reaproveitamento de Concreto e Alvenaria - RILEM Nesta data, o Comit RILEM TC 37 DRC deu por encerradas suas atividades e foi formado o novo Tquio comite RILEM 121 - DRG, para prosseguir com as Japo pesquisas e experincias acumuladas, alm de prestar apoio na formulao das diretrizes na rea da reciclagem Hansem, 1992 Terceiro Simpsio Internacional de Demolio e Odense Reaproveitamento de Concreto e Alvenaria RILEM Dinamarca 121-DRG Congresso Internacional - Concreto a Servio da Humanidade, no qual foram abordados diversos temas sobre reciclagem e reutilizao de concretos e alvenarias - Universidade de Dundee Esccia Reino Unido

1996

Segundo Fernandes (2004), citando Levy (2001), em termos de internacional para agregados reciclados existem:

normalizao

1. A proposta japonesa de normalizao BCSJ de 1977, 2. A Norma Britnica 6543, 3. A Norma Holandesa CUR (1986), 4. O adendo Norma dinamarquesa DIF (1989), 5. As diretrizes da RILEM TC 121 DRG apresentadas no 3 Simpsio Internacional sobre Demolio e Reutilizao de Concreto e Alvenaria (1993), 6. O relatrio do comit CEN 154 AHG - Recycled Aggregate 7

Como se pode verificar, vrios pases tm se dedicado a este assunto, tal a sua importncia na Engenharia, na urbanizao e no dia a dia das cidades. A preocupao em dar um cunho cientfico ao tema reciclagem tem sido um objetivo comum a todos.

2.2

Situao em alguns pases

Quebaud, j em 1996, mencionava a atuao de alguns pases na aplicao prtica dos RCDs , que ultrapassava a marca dos 40% reciclados. Abaixo apresentado um resumo das atividades em alguns pases que efetivamente esto tratando este assunto com profissionalismo, de acordo com a mesma fonte:

Japo: Em 1990, 25,4 milhes de toneladas de RCD foram gerados, sendo que 48% deste total foi reutilizado ou reciclado. Quebaud (1996) menciona ainda que parte destes agregados reciclados foi usado para aterrar grandes reas no mar, conquistando extensas reas para uso urbano. Para se chegar a esta marca, no entanto, desde 1977 este Pas dispe de normas tcnicas para o uso de agregados e de concretos reciclados, inclusive classificando-os pela densidade, para emprego em concreto, bases, etc. Hoje, cerca de 2/3 de todo o volume gerado reciclado, segundo Leite (2001) EUA : Aps 1982, as normas ASTM C-33-82 e C125-79 criam condies para o reuso de RCD em pavimentos e concretos. Dinamarca : Neste pas, desde 1970 se pesquisa o emprego de agregados reciclados em concreto. Apenas em 1990, atravs de uma sobretaxa para a gerao destes materiais, que o governo conseguiu o aumento do interesse pelo seu reaproveitamento. Em 1992, cerca de 25% foi reciclado, chegando em 2000 a 60%. Estas taxas continuaram a subir, paulatinamente. Hoje, cerca de 90% reciclado conforme revista Ecologia (2004) Pases Baixos : Este pas desde 2002, conforme Leite (2001), processa integralmente o seu resduo e tambm importa de outros paises, para aplicao em concreto reciclado e pavimentos de estradas e ruas. Assim, ao importar RCD de pases vizinhos, constitui-se no primeiro pas a receber pagamento para processamento de passivo de outros pases. Alemanha : Ironicamente, no pas onde se iniciou o trabalho de reciclagem como j mencionado anteriormente, esta atividade se reduziu, s sendo reiniciada com a reunificao das Alemanhas Oriental e Ocidental. Na ocasio, 43 milhes de toneladas foram recicladas, quase 35% do volume total existente, e a demolio seletiva e a desconstruo foram incentivadas. Em 1995, 60% j estava sendo reciclado conforme Leite ( 2001), sendo o nico pas que desenvolveu um projeto de construo de um prdio utilizando 100% de material reciclado. Reino Unido : Cerca de 50% reciclado, a maioria em pavimentao.

Blgica : Neste pas encontram-se trs regies independentes, com situaes

bastante distintas. Em Flandres, cerca de 60% do RCD reciclado, enquanto na regio da Wallonie, como a atividade extrativa mineral forte, nada reciclado. A terceira regio, encontra-se sem dados no momento. Frana : Neste pas, de todo o volume gerado anualmente, 25 milhes de toneladas, 80% provm de demolio, 8% da construo e 12% da restaurao ou reformas. Com um consumo anual de 400 milhes de toneladas de agregados, a produo de reciclado ainda modesta, chegando a 4 milhes, ou seja, 1% do total consumido. Quebaud (1996), quase 10 anos atrs, mencionava ainda algumas quantidades de centrais de reciclagem de RCDs em funcionamento na Europa, conforme reproduzido na Tabela 2.2.

TABELA 2.2 Quantidade de usinas de RCD na Europa segundo Quebaud (1996)

USINAS DE RECICLAGEM PAS QUANTIDADE
ALEMANHA REINO UNIDO PASES BAIXOS B LGICA FRANA ITLIA DINAMARCA

220 120 70 60 50 43 20

Segundo o mesmo autor, apenas em cidades acima de 1 milho de habitantes, com produo de RCD acima de 150.000 ton por ano, que a instalao rentvel. Portanto, as usinas esto localizadas nos grandes centros, para economia de transporte, sendo os resduos processados e consumidos na prpria cidade. A grande quantidade de usinas, aparentemente mostra que ao invs de se optar por uma grande central, vrias pequenas centrais estrategicamente distribuidas so a utilizadas, no s para o envio do RCD como para a devoluo do material j processado ao mercado, reduzindo o custo de transportes. Pelos dados da tabela 2.2, em 1996 havia mais de quinhentas usinas em operao na Europa Ocidental Ainda sobre este tema, Motta e Fernandes (2003) listam a performance do reaproveitamento atual de RCDs em alguns pases, como mostrado na Tabela 2.3.

TABELA 2.3- Reaproveitamento de RCD em alguns pases (Motta e Fernandes2003)

GERAO DE ENTULHO SLIDO % DEPOSITADO EM ATERROS 83 55 85 91 >95 10 13 59 >95 19 >95 79 55 >95 72

PAS ALEMANHA INGLATERRA FRANA ITLIA ESPANHA HOLANDA BLGICA USTRIA PORTUGAL DINAMARCA GRCIA SUCIA FINLNDIA IRLANDA TOTAL MDIA /

ENTULHO (MIL TON/MS) 59 30 24 20 3 11 7 5 3 3 2 2 1 1 180

% REUTILIZAO 17 45 15 9 <5 90 87 41 <5 81 <5 21 45 <5 28

Pode-se observar, pelos dados apresentados, que a condio de reciclagem e aplicao de RCDs muito varivel de pas para pas, mesmo entre os pases desenvolvidos. As principais aplicaes do material reciclado so pavimentao e fabricao de concreto, embora sejam mencionados ainda outras aplicaes como a fabricao de tijolos, meio fios e canaletas. Os exemplos mostram que apenas por necessidade ou atravs de polticas de taxao possvel implementar o uso efetivo dos produtos de reciclagem dos RCDs. A viabilidade tcnica da utilizao destes agregados reciclados na construo tem sido extensivamente estudada, sobretudo a partir do final da dcada de 1970, com bons resultados.

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2.3

Situao no Brasil

2.3.1 Caso particular das demolies no Rio de Janeiro Ao longo dos anos 60,70 e 80, vrias empresas atuaram no Rio de Janeiro demolindo residncias e prdios do chamado Rio antigo. Estas empresas, apesar de no terem tido conhecimento de estudos realizados no RILEM sobre desconstruo, seguiram muitos de seus preceitos e sugestes. Empresas como a Rio Novo Demolies LTDA, conseguiram criar uma mo de obra capaz de aproveitar, de uma demolio, telhas, madeiramento de telhado, portas, janelas, assoalhos, acabamentos e at cermicas antigas e tijolos. Estas empresas cobravam valores pequenos para o servio, mas a principal fonte de renda era a venda das peas retiradas das casas demolidas. Assim, grande parte do material demolido neste perodo no Rio de Janeiro foi reutilizada em novas construes. Pedras de cantaria foram integralmente aproveitadas, tendo estes profissionais criado uma escola nica de reciclagem no Brasil. A partir da dcada de 90, o perfil das demolies comeou a mudar no Rio. A qualidade das edificaes a demolir deixaram de interessar a estas demolidoras, enquanto novas empresas, utilizando mecanizao, com maior velocidade e prazos bem menores, comearam a entrar neste mercado, demolindo fbricas inteiras, como a Brahma na Tijuca, a Ypiranga em So Cristvo, e a Souza Cruz na Muda. Esta nova maneira de demolir, mais rpida sem dvida, tornou no entanto o resduo (entulho) mais heterogneo, diminuindo o potencial de reaproveitamento e aumentando, portanto, o volume a ser descartado. 2.3.2 Panorama atual O Brasil se encontra em um estgio ainda primrio de reciclagem, como se verifica na Tabela 2.4, tendo o incio de suas atividades sido registrado na Cidade de So Paulo, em 1991 (Leite-2001). Apesar da instalao de uma usina de boa produo, o emprego deste material ficou impossibilitado por falta de Normas Tcnicas. O nico emprego de que se tem notcias foi a fabricao de blocos para a construo de um vestirio. Belo Horizonte, atualmente, a capital que mais utiliza estes materiais. Apesar da ausncia de Normas Tcnicas, a Prefeitura conseguiu desenvolver metodologias para emprego de reciclados como base de ruas e estradas, criando tambm uma central de pr-moldados para a confeco de peas para uso na prpria cidade. Atualmente, vrios quilmetros j foram concludos e entregues ao trfego , conforme Fernandes (2004). Hoje j se dispe de dados de vrias capitais. De acordo com Nunes (2004), dos 5.507 municpios brasileiros, apenas 2% tem algum tipo de tratamento de RCD. Em fins de 2004, 14 unidades de reciclagem de RCD j existiam no Brasil, porm so 16 hoje em dia, com a entrada em operao da unidade de So Gonalo, construda pela prpria Prefeitura, e a usina da Arcano Arquitetura e Engenharia, na Cidade do Rio de Janeiro.

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TABELA 2.4 Usinas de reciclagem de RCD existentes no Brasil Nunes (2004)

LOCAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 SO PAULO CAPITAL SP RIBEIRO PRETO SP SO JOS DOS CAMPOS SP PIRACICABA SP VINHEDO SP GUARULHOS SP RIBEIRO PIRES SP SO JOS DO RIO PRETO SP BELO HORIZONTE ESTORILMG BELO HORIZONTE PAMPULHAMG LONDRINA PARAN BRASILIA - JQUEI - DISTRITO FEDERAL BRASILIA CEILNDIA DISTRITO FEDERAL MACA RIO DE JANEIRO SO GONALO - RIO JANEIRO 2001 2000 DE 2004 2003 MOINHO MANDBULA IMPACTO MOINHO INCIO DE ATIVIDADE 1991 1996 1996 1997 2001 2002 2002 2004 1995 1996 1994 2001 TIPO DE BRITADOR IMPACTO IMPACTO IMPACTO MANDBULA MANDBULA IMPACTO IMPACTO IMPACTO IMPACTO IMPACTO MOINHO IMPACTO

RIO DE JANEIRO - CAPITAL R.J.

Desde 1991, quando a primeira usina de reciclagem foi implantada em So Paulo, muitas teses e trabalhos foram realizados para dar respaldo tcnico ao uso destes materiais. Cumpre salientar os trabalhos da Escola Politcnica da USP So Paulo (PCC), o grupo do Professor Cassa da Universidade Federal da Bahia, que culminou com o livro Entulho Bom, publicado pela Caixa Econmica Federal e trabalhos da prpria Prefeitura de Belo Horizonte. Na rea de Pavimentos, o trabalho de Motta e Fernandes (2003), a tese de Fernandes ( 2004 ) e Neto (2003) so exemplos a serem seguidos. Nunes (2004) faz um excelente trabalho sobre a parte econmica de usinas de reciclagem, dando indicaes positivas sobre sua viabilidade prtica, desde que o executivo municipal crie mercado para os materiais reciclados. Mas ento por qu no temos mais empreendedores da iniciativa privada seguindo os caminhos da usina do Rio de Janeiro? Quebaud (1996) j mencionava algumas aes para incentivar o mercado, resumidos em sete pontos que listamos abaixo:

12

1) Sobretaxar o agregado natural. Hoje, enquanto uma licena de operao na FEEMA para uma usina de reciclagem de RCD custa R$ 1.700,00 (Mil e setecentos Reais) apenas como taxa inicial, acrescido das licenas de projeto , a obteno de uma licena para lavra e explorao de uma jazida custa na faixa de R$ 600,00 (Seiscentos Reais). Ao se elevar o valor do tributo para a explorao do agregado natural, ao mesmo tempo que se aumenta o valor final do agregado para novas jazidas, se eleva a vantagem econmica do uso do agregado reciclado. 2) Taxar a gerao do RCD . Assim, quem produz dever reprocess-lo ou pagar pela entrega e processamento desse passivo Prefeitura ou empresa credenciada para este fim. 3) Incluir na licena para demolio, diretrizes para facilitar a reciclagem do resduo produzido. Incluindo a obrigatoriedade de processamento deste resduo. 4) Sensibilizar os construtores para a utilizao de produtos reciclados. 5) Criar novas aplicaes para os materiais reciclados, criando facilitadores para que a iniciativa privada tenha vantagens econmicas e financeiras no seu uso 6) Criar uma marca para produtos reciclados de boa qualidade, um selo verde. 7) Promover a pesquisa na rea de reciclagem e reuso, criando facilidades de acesso a estas informaes e ao conhecimento adquirido. O professor Enriq Vazquez, no Livro Entulho Bom-2001, reporta a crena popular no Brasil de que um material reciclado de qualidade inferior como o principal obstculo para a gerao de um mercado consumidor. Este quadro, entretanto, tender a mudar no futuro, com a continuidade de uso destes materiais. Tarcsio Pinto, no mesmo livro , menciona a imperiosa implementao de trs diretrizes bsicas: A Coleta Seletiva, a Reciclagem Eficiente e o Uso Intensivo de Resduos. Para este ltimo item, como o mesmo autor ainda menciona, cabe ao Poder Pblico fixar restries e diretrizes ao funcionamento daquilo que o mercado incapaz de enxergar. Assim, medidas devem ser criadas para que o uso intensivo destes materiais prolifere, possibilitando uma aceitao popular do produto. Portanto, a interveno do Estado, penalizando com tributos as atividades que se pretende coibir e dando isenes e incentivos s atividades que se pretenda implementar, fundamental para o sucesso da reciclagem no Brasil. Segundo Lima e Silva (1999) , Pinto e John no Livro Entulho Bom-2001, os custos de disposio final esto hoje em dia superiores aos custos de reciclagem, principalmente em grandes cidades. Simpson (1999), citada por Leite (2001) menciona um ciclo vicioso de no uso do material reciclado. Este ciclo alimentado pela falta de especificao tcnica e falta de demanda. Pelo menos uma unanimidade entre os autores de que, sem um incentivo inicial do poder pblico, realmente ser muito difcil romper a inrcia inicial. 2.3.3 Volume de RCD gerado Neste particular, existem vrias informaes contraditrias:

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Carneiro et all (2001) no livro Entulho Bom, estima que cerca de 70% em massa do total de resduos slidos urbanos coletados em cidades de mdio e grande porte so RCD. Lima e Silva(1999), citados por Leite (2001), estimam que a gerao de RCDs se situa entre 0,4 a 0,7 toneladas por habitante por ano. Leite (2001) e Nunes (2004), fornecem informaes resumidas na forma de quadros, informando a produo de RCD de algumas cidades brasileiras. Estes dados foram resumidos na Tabela 2.5 a seguir.

TABELA 2.5 Produo de RCD em algumas cidades brasileiras

GERAO % ENTULHO EM DE RELAO AO ENTULHO ( RESDUO SLIDO T / DIA) URBANO 5000 350 2750 1043 687 712 1013 1200 310 733 863 ND ND 50 67 ND ND 58 51 ND 65 19

LOCAL

POPULAO (MILHES DE HABITANTES) 15 1,2 2,2 0,46 0,32 0,29 0,63 2,01 0,24 0,5 5,9

PRODUO DE ENTULHO ( Kg/Hab/dia) 0,33 0,29 1,25 2,27 2,15 2,46 1,61 0,6 1,29 1,47 0,14

FONTE
LEITE(2001) LEITE(2001) NUNES (2004) LEITE(2001) LEITE(2001) LEITE(2001) LEITE(2001) LEITE(2001) LEITE(2001) LEITE(2001) NUNES (2004)

1 SO PAULO 2 PORTO ALEGRE 3 SALVADOR 4

RIBEIRO PRETO SO JOS DO

5 RIO PRETO 6 JUNDIA

7 SANTO ANDR 8 9
BELO HORIZONTE VITRIA DA CONQUISTA SO JOS DOS RIO DE JANEIRO

10 CAMPOS 11

Pode-se observar na Tabela 2.5 que existe uma discrepncia do valor apresentado para a cidade do Rio de Janeiro em relao a cidades semelhantes. Este resultado, no entanto, no indica uma melhor performance da cidade do Rio de Janeiro, mas que grande parte do resduo gerado no aparece nas estatsticas oficiais, sendo desviado para aterros clandestinos, como por exemplo o aterro da Lagoa de Jacarepagu, prximo comunidade Rio das Pedras . Ainda na Tabela 2.5 pode-se observar que o levantamento de dados confiveis no Brasil ainda incipiente. Esta situao fruto, provavelmente, da combinao de diversos aspectos, entre os quais a ausncia de uma poltica pblica e a facilidade de disposio irregular dos RCDs no Brasil.

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2.3.4 O social e a reciclagem e o futuro A reciclagem de uma maneira geral e o RCD em particular enfrentaro momentos bastante difceis no futuro, o que prev o professor e ambientalista Henri Acselrad da UFRJ. Segundo o professor, o meio ambiente normalmente apresentado como um problema comum a todos. A simples cooperao entre as pessoas, portanto, tenderia a resolver este problema. Infelizmente, o simples alerta no suficiente para as pessoas alterarem o seu comportamento nocivo para o Meio Ambiente. A causa deste problema advm da vontade de certos interesses de verem intocados os seus ganhos e suas prticas. Desta maneira, a consequncia a degradao que sofrida por terceiros, normalmente populaes de baixa renda. Ainda segundo o professor, o debate da questo ambiental ir fugir das discusses tcnicas e acadmicas para algo maior, envolvendo cincias sociais, j que, antes de se discutir a extino do mico leo dourado, pessoas esto com risco de vida neste momento. Assim, a separao do ambiente com o social tender a deixar de existir e se unificar, tornando o processo scio-ecolgico integrado e indissocivel. O Estado brasileiro, enfraquecido, encontra-se imobilizado frente forca econmica das grandes corporaes que, por presses politicas, ditam as regras e leis sempre visando a perpetuao de suas atividades , postergando aes intervencionistas protetoras da natureza e recursos naturais. Esta a razo por que muitas leis no so homologadas, e a prpria resoluo CONAMA-307, discutida mais adiante, deixa lacunas para serem preenchidas no futuro. 2.3.5 Escolha do britador Uma usina de reciclagem necessita de um equipamento que reduza as dimenses de grandes blocos que vm normalmente no RCD. Para este servio, encontramos no mercado dois tipos de equipamento, o britador de mandbula e o britador de martelo. A bibliografia no encontra um consenso sobre o melhor equipamento entre os dois para uma usina de reciclagem. Alguns mencionam ser britador de martelo a melhor opo, j outros afirmam ser o britador de mandbula o mais indicado para o servio. A foto 2.2 a seguir, de um britador de martelo de um fabricante nacional.

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FOTO 2.2 Vista de um britador de martelo (Foto extrada do Catlogo do fabricante Piancentini) Apesar do corte do equipamento no ter escala, se pode verificar que a boca de acesso a este equipamento no como a do britador de mandbula, o que reduz a produo e a possibilidade de entupimento deste equipamento maior.

FIGURA 2.1 Corte esquemtico de um britador de martelo

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A figura 2.1, ilustra algumas limitaes do equipamento, mostrado na foto 2.2. Inicialmente , os martelos sofrem normalmente um desgaste bastante acentuado, pela maneira como a mquina foi projetada, e os materiais que saem deste equipamento, so normalmente de granulometria de 1 a areia reciclada. Quase nada sai do equipamento acima desta granulometria, em funo da peneira de fundo que mantm os agregados de grandes dimenses ainda no compartimento de britagem. Este equipamento se caracteriza portanto, por produzir grande nmero de finos. O rendimento deste equipamento, de acordo com o fabricante, est apresentado na Tabela 2.6 e indica que a produo depender, entre outras coisas, da abertura da malha inferior e da dureza do material a ser britado. O fabricante estima uma produo horria de 5 a 10 metros cbicos, o que muito pouco se comparado ao britador de mandbula de igual dimenso (foto 2.3). Na tabela 2.7, o rendimento de um britador de mandbula de abertura de boca de entrada de 50cm por 30 cm, um equipamento se situando no tamanho mdio a pequeno, produz at 25 a 27 metros cbicos por hora, caso a abertura de sada fique regulada para 7,6 cm. claro que o material que sair deste britador ter partculas maiores, mas sempre bem graduado. TABELA 2.6 Rendimento de um britador de martelo, conforme especificao fabricante do

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FOTO 2.3 Vista de um britador de mandbula

FIGURA 2.2 Corte esquemtico de um britador de mandbula (Fonte catlogo do fabricante Piancentini)

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O britador de mandbula, oferece as seguintes vantagens em relaoao britador de martelo: Possibilidade de se produzir materiais mais grados . Possibilidade de se produzir maior quantidade no mesmo tempo. A possibilidade de regulagem e manuteno mais simplificado. Maior robustez no trabalho de britagem. Na possibilidade de entrar um corpo estranho na cmara do britador, como ela aberta, a remoo imediata, o que no ocorre no outro modelo, j que as telas de sada impedem que o mesmo seja expelido, permanecendo este corpo estranho dentro da cmara de britagem, at que o equipamento seja desligado, a abertura de peneira inferior seja removida e o corpo retirado. No difcil de se verificar que as chances de dano ao equipamento so maiores no caso do britador de martelo.

O britador de martelo oferece a vantagem nica de produzir agregados com maior nmero de finos, dispensando o uso de um rebritador. TABELA 2.7 Rendimento de um britador de mandbula, conforme especificao do fabricante
MOTOR CORREIA RPM PESO BOCA (volante) POLOS (KG) CV TIPO QUANT. 500 X 300 300 VI 25 C 3 4.700 CAPACIDADE DE PRODUO EM M3/HORA ABERTURA DE SADA - EM MM 20 25 32 38 50 63 76 5A9 9 A 13 13 A 17 17 A 21 21 A 23 23 A 25 25 A 27

Para se ter uma idia, a produo de um dia na usina do Rio de Janeiro com britador de mandbola foi a mesma alcanada na Usina de Maca em uma semana de trabalho com britador de martelo. A economia de escala fundamental para o sucesso de uma usina. A produo elevada fundamental para a independncia econmica do empreendimento. Assim, fica aqui a observao de que a escolha de um determinado tipo de britador com pequena produo poder acarretar problemas futuros na comercializao do produto. Outro ponto a se mencionar que o britador de mandbula, quando convenientemente regulado, atrelado a um rebritador, poder possibilitar a produo de uma vasta gama de produtos. Assim, a performance elevada de produo aliada a uma grande variedade de produtos gerados, trar maior nmero de produtos ofertados ao mercado, diversificando a produo, para diferentes aplicaes, tornando mais vivel a sobrevivncia do empreendimento e dotando o mercado de mais opes de uso destes materiais.

19

2.4

Produtos da reciclagem de RCDs A usina da Arcano, hoje, produz areia reciclada, agregado de nmero zero, agregados de nmero 1 a 4. A correspondncia destes agregados com a abertura de peneiras, obedece a NB 7211, que especifica uma faixa granulomtrica para cada graduao de pedra . A tendncia hoje na pedra de nmero 1, a mais consumida no Brasil, a de reduzir o seu tamanho, se aproximando dos valores mnimos da norma, por ser um desejo de mercado.A explicao para este fato que as pedras menores so mais trabalhveis em concretos preparados e adensados manualmente. As pedreiras hoje, j esto reduzindo as suas malhas para os valores mnimos porque j identificaram que aquelas que produzem os menores dimetros de pedra 1 e 2, tm a maior procura, o que est fazendo com que todas elas passem a oferecer o mesmo tipo de produto, por questes mercadolgicas. Os agregados reciclados devero seguir a mesma tendncia. As britas 1, 2, 3 e 4, conforme a NB7211, podero variar de dimetro entre 4,8 a 12,5; 12,5 a 25; 25 a 50 e 50 a 76mm respectivamente. Desta maneira, os dimetros esto se aproximando dos valores mnimos acima.

2.5

Legislao ambiental brasileira

2.5.1 Lei Ambiental 6938 (31/08/1981) Esta lei tem como objetivo principal a criao de uma Politica Nacional do Meio Ambiente. O SISNAMA, rgo composto por entidades da unio, dos estados e dos municpios, j refletia a tendncia da necessidade de um trabalho envolvendo as trs esferas (Federal, Estadual e Municipal) no combate aos danos e proteo ao meio ambiente. Apesar de ser uma lei bastante geral, menciona em seu artigo 13 o que se segue: O Poder Executivo incentivar as atividades voltadas ao meio ambiente, visando: I) Ao desenvolvimento no Pas, de pesquisas e processos tecnolgicos destinados a reduzir a degradao da qualidade ambiental. II) A fabricao de equipamentos antipoluidores III) A outras iniciativas que propiciem a racionalizao do uso de recursos ambientais. Como se pode verificar, apesar de genrico, a atividade de reciclagem de RCD se encaixa nesta citao, apesar de no se mencionar o poder Executivo em questo ser Federal, Estadual ou Municipal. Este vcuo de especificao ser uma constante at que se tenha realmente motivaes polticas para alterar esta realidade. 2.5.2 Lei ambiental.9605 (12/02/1998) Esta lei, de 13 de fevereiro de 1998, foi criada para estabelecer sanes penais e administrativas derivadas de condutas lesivas ao meio ambiente. Portanto, aps a sua promulgao, crime ambiental no Brasil regido por esta lei e passvel de priso. Assim, a partir dela, a priso de um indivduo no nosso Pas sem qualquer direito a

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apelao se deve a trs fatores: a) O no pagamento de penso alimentcia, b) A ser infiel depositrio e c) A praticar crimes contra o meio ambiente. Esta lei, de carter amplo, pretende legislar em crimes ambientais desde grafitar um monumento pblico at a exportao de animais silvestres nacionais, passando por toda sorte de poluies (do ar, do solo e da gua). Assim, a sua abrangncia total , possibilitando ao Ministrio Pblico poderes para a deteno, priso e multas sobre os infratores, pessoa fsica ou jurdica. Esta lei menciona alguns atenuadores, com motivos como baixa escolaridade, ausncia de antecedentes, situao econmica do infrator e principalmente a intensidade do dano. Esta deciso, de carter puramente subjetivo, abre margem a inmeras interpretaes, sendo ento uma mxima a frase : Cada caso um caso, no cabendo qualquer possibilidade de procedimentos padro. As penas aplicadas podero ser no apenas pecunirias, mas tambm, prestar servios comunidade, interdio temporria de direitos, suspenso parcial ou total de atividades e recolhimento domiciliar. Assim, assegurado ao poder pblico vrias modalidades de sanes, lembrando que a anlise destas questes ser sempre subjetiva, ou seja, para crimes ambientais similares praticados em diferentes regies, poder haver diferentes atitudes por parte do Poder Pblico. 2.5.3 A resoluo CONAMA 307 ( 7/7/2002) Foi o primeiro documento explicitamente redigido tendo o RCD como objetivo. Tentou criar diretrizes e normas para se estabelecer um princpio de metodologia para este tema. De princpio, so feitas algumas afirmaes bastante importantes sobre o RCD: - Considera a poltica urbana de pleno desenvolvimento da funo social da cidade e da propriedade urbana ( Lei 10.257 de 10 de julho de 2001). - Considera que necessria a implementao de diretrizes normativas para a reduo do impacto ambiental gerado pelos resduos da construo civil. - Considera que a deposio destes resduos em locais inapropriados contribuem para a degradao ambiental. - Considera que este tipo de resduo representa um significativo percentual dos residuos slidos produzidos nas reas urbanas. - Considera que os geradores de resduos so os responsveis pelo passivo, mesmo que este resduo signifique camadas vegetais e escavaes. - Considera que a gesto integrada de resduos da construo civil dever proporcionar benefcios de ordem social, econmica e ambiental. A partir destas afirmaes, estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para a gesto de resduos da construo civil, disciplinando as aes necessrias de forma a minimizar os impactos ambientais. Como medidas importantes, cumpre mencionar : 1) Define alguns termos e expresses , unificando toda uma linguagem tcnica. 2) Classifica os materiais em quatro classes especficas a saber: Classe A : Resduos reutilizveis ou reciclveis como agregados, tais como :

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a) Materiais oriundos de construo, de demolio, reformas e reparos de pavimentao e de outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de terraplenagem. b) De construo, demolio, reformas e reparos de edificaes: componentes cermicos (tijolos, telhas, blocos, placas de revestimento etc), argamassas e concretos. c) De processo de fabricao e/ou demolio de peas pr-moldadas em concreto (blocos, tubos , meios fios etc), produzidas nos canteiros de obras. OBS: Cabe salientar que para esta classe que sero criados aterros especficos, denominados de Aterros de resduos de construo civil. Assim, os outros trs tipos que listaremos abaixo, devero ter outra destinao, que no esta. Classe B: So os resduos reciclveis para outras destinaes, tais como : Plsticos, papel/papelo, metais, vidros, madeira e outros. Classe C: So os resduos para os quais no foram desenvolvidas ainda tcnicas ou aplicaes economicamente viveis. Ex: produtos oriundos de gesso. Classe D : So resduos perigosos : tintas, solventes, leos e outros contaminados com estes e outros materiais perigosos (radioativos etc). 3) Determina que os geradores devero ter em mente primeiramente a no produo de resduos, e secundriamente a reduo, reutilizao e reciclagem destes resduos, ficando para ltima opo a destinao final em aterro. 4) Impede a deposio destes materiais em aterros sanitrios em reas de bota fora, em encostas, corpos dgua, lotes vagos e em reas protegidas por lei. 5) Delega para os municpios a legislao e responsabilidade pelo manejo destes resduos. O instrumento Municipal para implementao desta gesto ser o Plano Integrado de Gerenciamento de Resduos da Construo Civil PIGRCC. 6) Engloba neste novo plano as etapas a serem seguidas, envolvendo a caracterizao do resduo preliminarmente, a triagem, o acondicionamento, o transporte e a destinao final. Esta Resoluo, entrou em vigor em 2 de janeiro de 2003. Considerando os prazos dados nela para implementao das medidas de 18 meses, em 2 de julho de 2004, todas as Prefeituras e o Distrito Federal j deveriam estar operando com este novo procedimento. At o presente momento a Prefeitura do Rio de Janeiro continua depositando os seus resduos no aterro sanitrio de Gramacho. A Resoluo no tem poder de lei, ela apenas serve de base para que as leis Municipais possam ser criadas, j que de responsabilidade exclusiva dos municpios, salvo casos especiais, a responsabilidade de gerenciar estes resduos. Cabe apenas uma observao: A comprovao de que o custo de deposio final maior do que o reuso (John,1997 e Pinto,1999), e que os agregados reciclados representam uma economia substancial para as obras municipais, na prtica no tem sido aproveitado pelas Prefeituras no Brasil, excetuando-se a de Belo Horizonte, que est hoje operando 22

com duas usinas e construindo a terceira, estratgicamente posicionadas na cidade, para facilitar o escoamento de RCD para estes locais . O consumo dos materiais reciclados tem sido quase total nesta capital, o que constitui uma exceo no quadro nacional.

2.6

Normas Tcnicas de interesse direto

A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, editou em 2003, trs normas especficas para o uso de RCD. Ainda a titulo de consulta publica, transformada em Norma em 27/01/2004, trata-se dos primeiros artigos tcnicos para quem deseja utilizar este material .

2.6.1 NBR 15115 (PROJETO 02:130.05-002) Estabelece critrios e procedimentos para o uso de RCD em camadas de pavimentao. uma norma pioneira, realizada pela ABNT de So Paulo. Participaram da sua elaborao, alm de empresas privadas, as prefeituras de So Paulo e Santos, o Sinduscom-SP e a Escola Politcnica de So Paulo. Portanto, os debates no contaram com a contribuio de outros estados que trabalham com este tema. Por esta norma, alguns critrios foram estabelecidos para o uso deste material em camadas de pavimentao, que sero listados na ordem abaixo: - Estabelece a NBR 9895, ou seja, o ndice de Suporte Califrnia como parmetro para anlise da dureza do material. Assim, o ndice de aceite do material est ligado resistncia dos gros e no sua natureza. Caso o ISC for maior do que 12%, o material aceito para reforo de sub-leito, caso o ISC chegue a 20%, o material pode ser usado como reforo de sub-base e, para base, o ISC deve ser superior a 60%. - A dimenso caracterstica do maior gro foi definido como de 63,5mm. - A espessura mnima de cada camada, seja de base, sub base ou reforo de sub leito, no pode ser maior do que 10 cm. -O comportamento do agregado deve ser bem graduado, como o similar natural, e no h qualquer restrio quanto composio, podendo ser concreto, cermicas, pedras, sempre resduos slidos da construo civil Classe A , evitando-se os compostos das Classes B,C e D, materiais estes que a norma denomina de materiais indesejveis - O teor mximo permitido de materiais indesejveis de 3% em massa, para grupos distintos, e/ou 2% em massa para materiais de mesmo grupo.Este procedimento no muito simples a identificao no campo 2.6.2 NBR 15112 (PROJETO 02.130.06-001)

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Estabelece diretrizes para projeto, implantao e operao de reas de transbordo e triagem de resduos slidos de construo civil e resduos volumosos. Como resduos da construo civil, este trabalho define Resduos provenientes de construes, reformas, reparos e demolies de obras de construo civil, e os resultantes da preparao e da escavao de terrenos, tais como : tijolos, blocos cermicos, concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas, madeiras, compensados, forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos, tubulaes, fiao eltrica, etc, comumente chamados de entulho de obras, calia ou metralha. Como resduos volumosos : Resduos provenientes de processos no industriais, constitudos basicamente por material volumoso no removido pela coleta publica municipal, como mveis e equipamentos domsticos inutilizados, grandes embalagens e peas de madeira, podas e outros assemelhados. Como rea de transbordo e triagem : rea destinada ao recebimento de resduos da construo civil e resduos volumosos, para triagem, armazenamento temporrio dos materiais segregados , eventual transformao, e posterior remoo para destinao adequada, sem causar danos sade pblica e ao meio ambiente. Como aterro de resduos da construo civil e resduos inertes: rea onde so empregadas tcnicas de disposio de residuos da construo civil classe A, conforme classificao da Resoluo CONAMA N.307 de 5/07/2002, e resduos inertes no solo, visando a reservao de materiais segregados, de forma a possibilitar o uso futuro dos materiais e/ou futura utilizao da rea, conforme princpios de engenharia para confinlos ao menor volume possvel, sem causar danos sade pblica e ao meio ambiente. Por esta Norma, deve-se dispor de dados estatsticos da operao, e a rea deve ser dotada de protees evitando-se rudos, poeira, sistemas de drenagens superficiais, para evitar o carreamento de materiais, e revestimento primrio do piso das reas de acesso. Para a licena de instalao e operao, so requeridos vrios dados sobre a vizinhana, plantas topogrficas, metodologias de manejo, lay out . Portanto, trata-se de um trabalho bastante completo. O ingresso de qualquer material deve ser precedido por um documento denominado CTR- Controle de Transporte de Resduos, onde o nome do transportador, nome do gerador e endereo de coleta, volume, quantidade e descrio do material predominante so apresentados. Nesta rea de armazenamento temporrio, os resduos tero destinao diferente, de acordo com sua classe: Classe A : destinados reutilizao, em forma de agregados, ou encaminhados a aterros de resduos da construo civil e de resduos inertes. Classe B: Devem ser destinados a reutilizao, reciclagem, armazenamento ou encaminhados para reas de disposio final de residuos. Classe C: Devem ser armazenados, transportados e destinados em conformidade com as normas tcnicas especficas, que, por enquanto, o aterro sanitrio. Classe D : Devem ser armazenados em reas cobertas, transportados, reutilizados e destinados em conformidade com as normas tcnicas especficas Residuos volumosos : Devem ser destinados a reutilizao, reciclagem, armazenamento ou encaminhamento para disposio final de residuos.

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2.6.3 NBR 115113 (PROJETO 02:130.06-002) Estabelece diretrizes para projeto de implantao e operao de aterros para RCD. Os procedimentos desta norma apresentam uma quantidade de exigncias muito similar a aterros sanitrios, com exceo do liner e impermeabilizao de fundo, que neste caso no uma exigncia, mas deixa claro que no dever haver contaminao das guas subterrneas. A avaliao preliminar dever prever o mnimo de impacto ambiental na circunvizinhana. Requer a aceitao do projeto por parte dos moradores do local, ou seja, se tenha transparncia do projeto e intenes. Requer tambm que o projeto esteja de acordo com a legislao de uso do solo e com a legislao ambiental. Estudos geolgicos, hidrolgicos e de vegetao devem ser considerados ainda na fase de escolha do local. Vias de acesso, distncia dos ncleos habitacionais, rea, volume e vida til do aterro tambm so importantes. Toda a rea dever ser cercada, iluminada e dotada de sistema de comunicao para casos de emergncia. A rea de aterro poder ter como destino futuro o reaproveitamento de todo o material estocado com o reuso ou ser utilizada, aps atingido o limite de estocagem, como praa, condomnios etc. Aps a licena de operao LO, todo o material que for direcionado para o aterro dever ser submetido a uma triagem, para separao dos materiais A,B,C e D. Os materiais A sero ento direcionados para o aterro, enquanto os outros sero redirecionados para locais adequados. Todo o material dever ser segregado dentro do aterro, ou seja, os solos, resduos de concreto e alvenaria, os resduos de pavimentos virios asflticos e os resduos inertes, devero ser dispostos separadamente. Para que esta segregao ocorra, poder haver a necessidade de separao manual, o que poder acarretar aumento do custo final do resduo. Caso se opte por um britador para reciclar o agregado, o mesmo poder ser disposto sem segregao, o que poder consituir em uma reduo do aterro. Ainda no se tem notcias de aterro de RCD em funcionamento no Brasil. Nesta norma, para incio dos trabalhos com o manuseio de RCD, se faz necessrio o emprego das seguintes normas regularmente, para anlise dos materiais que entraro no aterro. NBR 10004/2004- Resduos Slidos, Classificao NBR 10005/2004- Lixiviao de residuos Procedimento NBR 10006/2004- Solubilizao de Resduos Procedimento NBR 10007/2004- Amostragem de resduos Procedimentos O aterro tambm ter que se submeter a poos de monitoramento, com coletas peridicas de gua para confirmao da no contaminao do aqufero. Em caso positivo, caber aos operadores do aterro a remediao total da rea.

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2.6.4 NBR -15114 (PROJETO 02.130.06-004) Esta consulta pblica foi transformada em norma em 30/06/2004, tratando especficamente de reas de reciclagem. Estabelecendo diretrizes para o projeto, implantao e operao de usinas de reciclagem de resduos slidos da Construo Civil. Ela apresenta parmetros bastante genricos e gerais. Acredita-se que justamente para se criar facilidades de implantao para este tipo de usina. Futuramente, aps algumas usinas estarem em operao, ser interessante que a experincia operacional seja levada para uma reviso desta norma. 2.7 Sistemas de drenagem de aterros de resduos slidos

2.7.1 Os aterros sanitrios de R.S.U. A implantao de um aterro sanitrio de R.S.U. envolve uma srie de estudos preliminares, que no sero abordados nesta pesquisa. Atualmente, no Brasil, o projeto de um Aterro de RSU deve obedecer norma tcnica ABNT NBR-8419 de 1992, revisada em 1996. O projeto de um aterro de RSU envolve inicialmente uma barreira de fundo, constituda por uma camada de argila e uma manta impermevel de material polimrico. Esta camada pode ser simples ou dupla. No caso de uma camada dupla, a partir da base de terreno natural, se aplica uma manta polimrica, uma camada de argila, nova manta polimrica e mais uma camada de argila. Entre as duas camadas, se pode ainda aplicar sensores de umidade, para verificao da estanqueidade da primeira camada. Sobre estas camadas se posiciona a camada drenante, que ir direcionar o chorume gerado em toda a rea do aterro para as canaletas coletoras que iro drenar o chorume ali gerado para uma estao de tratamento . A figura 2.3 ilustra a camada drenante em corte. Note que o prprio liner apresenta uma declividade para os locais onde sero aplicadas as redes de drenagem do chorume. Para se chegar ao dimensionamento correto desta camada drenante e da rede coletora, importante se estabelecer a vazo de chorume que ir ser gerado no aterro. A maneira mais indicada se estabelecer o que chamado de balano hdrico, indicado na figura 2.4. A metodologia para este clculo procurar inicialmente identificar a quantidade de gua que vem no prprio RSU, adicionando-se a gua de precipitao que chega ao resduo que a quantidade de gua precipitada menos a gua escoada superficialmente (chamado de run-off). A diferena a agua que infiltrou pela primeira camada e atingiu o resduo. A este total, adiciona-se o lquido gerado pela prpria decomposio bacteriana do lixo. Deste total encontrado, se subtrai a gua removida pela evapotranspirao . O valor encontrado varia de regio para regio, sendo portanto no indicado se utilizar dados de um aterro para outro, mesmo que em um mesmo pas. por esta razo que os sistemas de drenagem variam de regio para regio. Outro sistema de drenagem existente em um aterro o de drenagem do gs gerado na degradao do lixo ao longo dos vrios estgios, onde inicialmente microorganismos

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aerbios iniciam o processo e gradativamente vo sendo substitudos pelos anaerbios, que geram gases como o metano, gs carbnico e outros de menor importncia

FIGURA 2.3- Corte esquemtico em camada drenante de aterro RSU Extrado do Geotechnics of Landfill Design and Remedial Works Technical Recommendations GLR,1993)

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FIGURA 2.4 Balano hdrico de um aterro de RSU.. 2.7.2 O sistema de drenagem interna As camadas drenantes so fundamentais para o funcionamento do aterro, constituindo um elemento importante de sua operao. Esta camada dever ter uma permeabilidade elevada para coletar e transportar todo o lquido gerado, em velocidade maior do que a de produo. A outra preocupao dever ser evidentemente se evitar que a permeabilidade no diminua com o uso ao longo do tempo, podendo at interromper totalmente o fluxo, fenmeno denominado de colmatao. Nestes casos, surge uma presso neutra interna por falta de escoamento do chorume, que pode comprometer a estabilidade do aterro. O sistema de drenagem interna dos aterros de RSU constitudo de dois conjuntos, um para drenagem dos gases e outro para drenagem dos lquidos. O material drenante para o sistema de captao de gases tem , em geral, granulometria mais grosseira do que o material usado para drenagem de lquidos, e orientado verticalmente para permitir a difuso dos gases em direo atmosfera. Diferentemente dos sistemas de drenagem do percolado, os drenos de gs tm que conviver com a operao do aterro, e o acabamento do topo do sistema executado junto com a construo do sistema de cobertura da clula. A granulometria para drenagem de gs, normalmente do tipo racho, sendo a drenagem de percolado agregado n 4 ou racho geralmente envolvido com geotxtil, tipo bidin . A figura 2.5, indica uma rede de poos de drenagem de gs, com a distribuio dos poos no aterro. Todos os poos so ento interligados em uma rede de coleta deste

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gs para uma cogerao de energia, indicando uma tendncia para os prximos projetos, pelo protocolo de Kioto. A figura 2.6, representa um corte esquemtico de um poo de gs.

FIGU RA 2.5 - Vista em planta de uma rede de poos coletores de gs, sendo drenados para uma usina para cogerao de energia. ( Extrada do livro Geothechnical Aspects of Landfill Design and Construction ,Qian et all; 2002)

FIGURA 2.6 Perfil esquemtico de poo vertical de coleta de gs. ( Extrada do livro Geothechnical Aspects of Landfill Design and Construction ,Qian et all; 2002)

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A figura 2.7 representa um sistema de drenagem de fundo e laterais, feito no prprio liner de fundo, conformando os caimentos para os locais onde ser depositada a rede de drenagem de fundo. Este sistema capta todo o percolado produzido nesta clula e o direciona para um sistema de tratamento para posterior descarte.

FIGURA 2.7 - Representao tpica de um sistema de drenagem de chorume. . (Extrada do Geotechnics of Landfill Design and Remedial Works Technical Recommendations GLR) Os sistemas de drenagem de chorume e de gs so importantes para aliviar as presses internas na pilha de resduos, as quais podem instabilizar o aterro. Particularmente a drenagem de percolado tambm permite acelerar a homogenizao dos recalques do depsito. Alm desta funo, estes sistemas permitem o controle de sada dos gases e do chorume, que so os principais fatores de risco de contaminao da atmosfera (emisses gasosas ) e da superfcie e subsolo (efluentes lquidos). No Estado do Rio de Janeiro, em alguns aterros sanitrios estudados o elemento que constitui esta camada drenante a pedra oriunda de pedreiras, denominada raches. So pedras com dimenses irregulares de tamanho aproximadamente de 10 cm. Este elemento constitui a base das camadas drenantes, formando vazios que possibilitam a passagem do chorume e, para se evitar a colmatao destas camadas, so aplicadas camadas de bidim, elemento geotxtil resistente e permevel. Este material, de nobre procedncia, custa aqui no Rio cerca de R$ 28,80 o metro cbico.Assim, esta camada tem um custo elevado no oramento de um aterro, o que leva os projetistas a maximizarem a sua performance, diminuindo ao mximo a espessura desta 30

camada. O custo do Geotxtil tambm adicionado a esta camada, mantendo o custo e a aplicao desta camada drenante cara e trabalhosa. A possibilidade de se substituir esta camada tradicional por agregados grados de RCD poder constituir uma opo real aos projetistas, tendo a possibilidade ainda de melhorar a performance, com base nas premissas abaixo: - Contando com custos mais baixos, j que o RCD tem custo 60% menor, a camada poder ser maior ou, at mesmo, vrias camadas podem ser criadas, criando novas opes para o projeto. - Com uma melhor camada drenante, poder ocorrer melhores condies para a implantao das colnias microbianas, o que poder provocar maiores abatimentos no aterro ao longo do tempo, ampliando a capacidade de volume do aterro e prolongando a sua vida til . - Adensamentos mais homogneos e mais rpidos, promovero uma melhor condio de estabilidade desta rea, ao final de sua vida til, ampliando as hipteses de reuso da rea. A aplicao em um sistema de drenagem dos materiais reciclados poder reduzir a explorao de jazidas minerais, deixando o emprego deste material para onde realmente no se prescinde de sua utilizao, e criar mercado para o material reciclado, que hoje no Brasil muito pouco explorado ( Paranhos et all , 2003).

2.7.3 O sistema de drenagem do aterro de Nova Igua,R.J. O sistema de drenagem do aterro de Nova Igua foi dimensionado para uma precipitao mxima verificada com um tempo de recorrncia de 500 a 100 anos. Assim, o volume de chorume produzido atualmente no aterro de Nova Igua, que est atingindo a casa de um milho de toneladas de lixo depositados, um fluxo mdio de chorume da ordem de cento e cinquenta metros cbicos por dia . Este volume oscila . Em perodos de estiagem, o volume cai a nveis de cento e trinta a cento e vinte metros cbicos. J em perodos chuvosos, o volume atinge patamares de cento e oitenta a duzentos metros cbicos por dia. Assim, o estudo do balano hdrico fundamental para um bom projeto de drenagem, de cobertura e de tratamento de chorume. Cabe lembrar que a quantidade de resduo depositado no proporcional ao volume produzido de chorume. A explicao que o resduo fresco gera mais chorume do que um resduo j mineralizado. O sistema de drenagem do aterro sanitrio de Nova Igua em espinha de peixe, com manilhas perfuradas de 60 cm de dimetro circundadas por racho, deixando a seco final da ordem de oitenta centmetros de largura por um metro e meio de altura. A altura prevista para o aterro de cem metros, com clulas de cinco metros de altura. Em cada clula, temos uma ramificao de drenagem, que funciona em vrios nveis, saindo a partir de poos de visita verticais equidistantes entre si de cerca de 25m. Assim, a rea de abrangncia de cada rede de drenagem se situa na faixa de um crculo com 25m de raio, ou

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seja, 400m2. As reas das clulas diferem entre si, conforme a posio no aterro, mas normalmente mais de uma rede de drenagem atende a uma clula. Considerando que cada clula possui 5m de altura e rea mdia de 2500m2 , temos hoje cerca de 625.000 m3 preenchidos por resduos, em cinquenta clulas, com a densidade do lixo mdia verificada no aterro de cerca de 1,0 tonelada por metro cbico.Este valor encontra respaldo em trabalhos tcnicos como Mahler et all(2004) Como a produo diria de chorume de cento e cinquenta metros cbicos em mdia, podemos estimar tericamente que cada clula cheia contribui com cerca de trs metros cbicos ao dia. Ao longo das vinte e quatro horas dirias, temos ento uma vazo constante de cento e vinte e cinco litros por minuto de cada clula. Uma camada drenante com cerca de meio metro de espessura e dois metros de largura, ter uma seco de um metro quadrado. A vazo por metro de camada drenante, ser ento de cento e vinte e cinco litros por minuto. Para que esta camada drenante torne possvel este fluxo, considerando o caimento da camada em 1%, teremos que atingir um certo nvel de permeabilidade. Abaixo deste ndice, podemos afirmar que este material no eficaz para o servio, e acima dele, podemos afirmar que a eficincia aumentar na razo direta do aumento desses valores. Para uma vazo de cento e vinte e cinco litros por minuto, com uma declividade mdia de 1%, teremos que a cada metro, o desnvel ser de 1 centmetro.

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CAPTULO 3: PROGRAMA EXPERIMENTAL

3.1

Relato de uma experincia de reciclagem no Rio de Janeiro

O autor descreve a sua prpria experincia como empresrio da Arcano Arquitetura e Engenharia, empresa fundada em 1989 e que em 2002 decidiu montar uma usina de reciclagem, vista na foto 3.1. Com recursos prprios projetou, adquiriu e montou uma usina de reciclagem no bairro do Catumb, no Rio de Janeiro. Nesta ocasio, obteve licena de operao em um rgo ambiental (FEEMA), bem como licena de operao da Prefeitura da cidade. A montagem foi iniciada em 2003, ao longo de 10 meses. A compra de equipamentos foi planejada para um volume mensal de 1.000 a 2.000 toneladas processadas. Os equipamentos no foram novos, mas o montador que realizou o servio muito conhecido no meio de pedreiras no Brasil, sendo responsvel pela montagem e manuteno de mais de 200 pedreiras ao longo de todo o pas. Sua experincia prtica levou a uma adaptao no britador primrio de mandbula, com alimentao por lagarta, que facilitou sobremaneira o arranjo. Bastante compacto, dotado de duas sries de peneiras pequenas, um pulmo para regularizao do fluxo de material para elas, mostrou ter sido vital para o projeto. Todas as correias foram montadas no prprio local. O custo total ficou em R$ 300.000,00(Trezentos mil Reais) incluindo uma p carregadeira Michingan e um caminho para movimentao de materiais no interior da usina. Em pouco mais de 30 dias, foram recebidos de empresas particulares que removem RCD mais de 3000 metros cbicos, e para a remoo de resduos considerados inservveis para o processo de reciclagem, tais como papel, plstico, papelo, vidro , madeira, metais, gesso e orgnicos, foram empregados quatro homens, atuando em turnos de 4 horas, dois a dois. Os materiais considerados inservveis eram ento encaminhados ao aterro sanitrio.

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FOTO 3.1 :Usina do Rio de Janeiro, com a peneira e esteiras de agregados em primeiro plano e, ao fundo, a pilha de homogeneizao sendo formada.

Para melhor homogeneizar o material, foi preparada uma rea de 10 metros de largura por 200 metros de comprimento, vista na foto 3.2. Nesta rea, medida que os caminhes chegavam, inicialmente fazia-se uma inspeo visual superficial no interior da caamba, para verificao de alguma quantidade excessiva de resduos imprprios, sendo o material neste caso recusado. Aps a inspeo inicial, aqueles que eram aceitos eram encaminhados para esta rea que doravante ser denominada de rea de triagem, onde todo o material era basculado. A seguir a P carregadeira espalhava todo o material em uma camada de cerca de 10 cm, conforme se verifica nas fotos 3.3 a 3.5. Ao final do dia tinha-se vrios caminhes depositando o seu material ao longo desta rea. Um funcionrio vinha ento, de posse de um carrinho de mo, separando manualmente todo o material estranho, depositando o mesmo em uma pilha de materiais rejeitados. Assim, dia a dia o material a ser britado ia aumentando de altura, at chegar a 3 metros, quando, por questes de segurana, iniciou-se o processo de britagem e peneiramento. medida que a p abastecia o alimentador de esteira com este material homogeneizado visto na foto 3.6, resduos de mais de 10 fontes distintas abasteciam o britador em cada carregamento da p, sendo ento britados simultneamente e levados por esteira peneira vista na foto 3.7. A qualidade do material produzido, apresentou bons ndices de regularidade. A anlise granulomtrica realizada semanalmente na usina, mostrou uma curva bem graduada, sem variao por cinco meses, tempo que durou este ensaio.

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FOTO 3.2: rea onde se inicia a formao da pilha de homogeneizao

FOTO 3.3 Incio da preparao da pilha de homogeneizao

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FOTO 3.4- Vista lateral da pilha de homogeneizao, com altura de dois metros.

FOTO 3.5 Vista da preparao da rampa de acesso para ampliao da altura da pilha de homogeneizao

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FOTOS 3.6 e 3.7 Alimentao do britador com material da pilha de homogenizao e peneiras separando o material em Areia reciclada, Agregado N0 e Agregados corridos de 1 a 4

Embora alguns contaminantes ainda permanecessem na massa de RCD a ser britada, durante o processo, na pilha de homogeneizao e aps o peneiramento, aqueles materiais de menor densidade , como gesso, madeira, plstico, papel e papelo, se depositavam naturalmente na periferia das pilhas, tornando a segunda operao de coleta deste material para a pilha de rejeitos mais fcil. Desta maneira, o custo de processamento e, consequentemente, o custo final do produto foi reduzido. Na venda do produto, o custo do agregado reciclado se situou na faixa de doze reais (R$ 12,00) o metro cbico, enquanto a pedra britada convencional, para caminho fechado na pedreira, na mesma poca, janeiro de 2004, se situava na faixa mdia de trinta reais (R$ 30,00) o metro cbico. A partir deste momento, conseguiu-se alguns clientes bastante importantes, como a CEG ( Companhia de Gs do Rio de Janeiro) e empreiteiras prestadoras de servio para a Prefeitura da Cidade do Rio de Janeiro e SA Paulista, empresa operadora do aterro sanitrio de Nova Igua. No entanto, neste momento a fiscalizao da prpria Prefeitura recusou o material reciclado por falta de ensaio nos seus laboratrios, mesmo na condio de material para reaterro de vala. Foram ento enviados para os laboratrios da Prefeitura 1000 quilos de Agregado N0,1,2,3 e agregado corrido, alm da areia reciclada. At hoje no foi obtido o resultado, nem a Prefeitura aceitou o cadastramento do material. A Comlurb, empresa de limpeza urbana municipal, enviou vrios tcnicos para vistoriar a usina, porm no houve retorno. Todos os diretores desta empresa no mais procuraram ou se interessaram , alegando que no Rio de Janeiro no h problema de RCD, 37

porque so coletados em sua quase totalidade, apresentando dados totalmente diferentes de todo o restante do Brasil e at do mundo. Se confirmados os dados oficiais, apresentados na tabela 2.5 o Rio de Janeiro produz menos residuo do que Amsterd, Ribeiro Preto(SP) e Feira de Santana(BA). A licena ambiental de operao ( L.O.), de responsabilidade da FEEMA, demorou 8 meses para ser concedida. No entanto, a Prefeitura e a prpria Comlurb ainda hoje mostram-se contrrias a usinas da iniciativa privada. Todo o resduo hoje coletado em locais denominados Ecopontos destinado ao Aterro de Gramacho, sem nenhum tratamento. Quanto aos futuros empreendedores, fica o aviso de se certificarem na prpria Prefeitura do local da usina, seja com o Prefeito ou com o Secretrio de Obras ou o Diretor da empresa de limpeza urbana municipal, de autorizao explcita para o trabalho, inclusive com sinais claros neste sentido, ficando sempre alerta para qualquer alterao no cenrio que possa inviabilizar o negcio, por exemplo com exigncias impossveis de serem cumpridas, impedindo a licena de operao. Portanto, a concluso a que se chega no fracasso do empreendimento na cidade do Rio de Janeiro, foi o total desinteresse e falta de sensibilidade municipal.

3.2

Objetivo do programa experimental

O programa experimental da pesquisa, foi preparado com o objetivo de identificar qualidades do RCD para substituir a pedra britada tradicional. Assim, foram definidos os seguintes ensaios : -Granulometria - Granulometria diferenciada por classe de material - Permeabilidade em diferentes condies de uso - Compresso confinada ( ensaio da prensa) - Anlise de microscopia do material - Granulometria ps prensa Como este trabalho visa a utilizao da parte grada do RCD, foi feita a excluso das fraes de areia e agregado N 0. A areia tem hoje mercado certo em revestimentos argamassa) e o agregado N 0 pode ser empregado em concretos no estruturais e nivelamento de pisos. Da parte restante, agregados N1 a 4, optou-se por criar dois grupos distintos, de 1 a 4 e de 2 a 4. Esta separao visa verificar se h significativa variao entre elas. Se for constatado que o agregado de nmero 1 pouco influi no resultado final da camada drenante, pode-se aproveitar este agregado para outras finalidades, como concretos no estruturais e material para base e sub-base para pavimentos. Assim, caso ocorra a comprovao do emprego de agregados N2 a 4, o consumo dos materiais poderia ser direcionado conforme o tipo de obra a executar, como abaixo: AGREGADOS n1, zero, pedrisco e areia reciclada. Emprego em : 38

Argamassas Concretos no estruturais Bases e sub-bases para ruas e estradas Concretos pr-moldados : Meio fios, Canaletas, Placas, Bancos, Manilhas de concreto at 60cm (dimetro)

AGREGADOS de N 2 a 5 Elemento de filtro para fossas spticas Material para aterro, especialmente em reas alagadias (camadas drenantes) Concretos no estruturais Bases para residncias de um pavimento: Radiers Elemento para valas drenantes Elemento para valas de irrigao Elemento para sumidouros contnuos Elemento para preenchimento de Gabies Os ensaios executados nesta pesquisa foram planejados para investigar a viabilidade tcnica deste material em camadas drenantes de aterros de resduos slidos. Para isto, as perguntas formuladas no incio deste captulo sero agora organizadas para o planejamento experimental:

PRIMEIRA PERGUNTA : Ser que a granulometria ou os diversos materiais que compem o RCD traro algum impedimento para o emprego na nova funo de drenagem? Esta primeira pergunta , na realidade, composta de duas partes. A primeira, se a composio granulomtrica que compe um RCD influi na performance deste material. A segunda refere-se a se alguma variao nos materiais que o compem ir tambm produzir algum fator que impea o seu uso. Para respoder primeira parte da pergunta, optou-se por empregar dois tipos de amostras. Uma empregando agregados de nmero 1 a 4. Na outra amostra eliminou-se o agregado 1, empregando apenas agregados de 2 a 4. Como o agregado de nmero 1 representa o material de dimetro menor, a comparao dos resultados nos ensaios ir indicar se houve alguma variao significativa nos resultados. Se as amostras com agregado 1 apresentarem algum variao significativa nas propriedades medidas, poder haver a necessidade de se remover estes agregados para emprego na finalidade de drenagem. Portanto, uma usina que gerar material para esta funo estar, a cada metro cbico produzido, gerando tambm uma quantidade de areia, de agregado nmero zero e 1 . Portanto, a quantidade produzida para uso em drenagem ser diminuda, nos iguais valores da produo de areia, agregado de nmero zero e um.. Se, por um lado, a produo diminuir e, por outro, o custo se elevar pela necessidade de se incluir trs peneiras para a 39

remoo do material, esta segregao poder representar um aumento de custo para este material e um aumento de grau de dificuldade para a usina que pretender produzir material para camada drenante, aumentando as chances de inviabilizar o uso do produto. Assim, a resposta a esta primeira parte da pergunta muito importante para se estabelecer os custos de produo. J a segunda parte da pergunta, refere-se hiptese de ter alguma variao entre os diversos tipos de materiais que compem o RCD,e se isto ir alterar alguma caracterstica do produto final. Ela versa sobre a constituio fsica do RCD. Para tentar criar uma metodologia para responder esta pergunta, foi realizado um ensaio granulomtrico separando os materiais por classes . Assim, foram criadas cinco divises bsicas, em funo da origem de cada elemento formador do RCD: Materiais cermicos : So elementos formados por cermicas vermelhas ou porcelanas, tijolos, azulejos, pias, vasos sanitrios e qualquer outro elemento cermico encontrado. Argamassas : So elementos formados por argamassas Concretos : So elementos formados por concretos convencionais e asflticos Pedras : So pedras puras, sem qualquer outro material aderido. Podendo ser mrmores, granitos, gnaisses e pedras decorativas. Materiais mistos : So materiais que apresentam mais de um dos elementos acima. A grande maioria se refere a argamassas aderidas a tijolos.

O RCD um dos materiais de maior heterogeneidade. Para tentar melhor entender este fenmeno, no foi encontrado na bibliografia nenhum estudo que mencionasse a variao de cada um dos materiais formadores pelas peneiras do ensaio de granulometria. Decerto que a identificao de alguma tendncia entre eles seria importante. Por exemplo, se os agregados oriundos de pedras naturais e concreto, por serem mais duros se concentrassem apenas no agregado de nmero um, a simples eliminao dos materiais com este dimetro reduziria a proporo de materiais mais duros, em detrimento dos materiais oriundos de argamassa, pedra e misto. Por outro lado, a possibilidade de se identificar uma curva granulomtrica que fosse caracterstica a cada uma dessas cinco classes, poderia abrir caminho para outros estudos bastante interessantes, j que poderia-se suprimir alguns deles pela incluso ou supresso de algumas peneiras no processo de fabricao, gerando um recurso extra para melhorar a qualidade de um produto reciclado. SEGUNDA PERGUNTA : A permeabilidade do RCD ser suficiente para atender a esta funo? Quando se menciona a permeabilidade, o aparelho utilizado em laboratrio para medi-lo o permemetro de Darcy. S que, como se trata de um material de granulometria grosseira, com dimetro das maiores partculas na casa de 8 cm, necessrio o emprego de um equipamento que possua dimenses mnimas iguais ou superiores a dez vezes este maior dimetro. Assim, para o ensaio seria necessrio o

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emprego de um equipamento com dimenses de 80 cm. Como no foi encontrado nenhum equipamento com estas caractersticas, foi preciso projet-lo e constru-lo. Esta caixa de permemetro, como passar a ser chamada, permitiu estudar os fluxos horizontais e verticais em diferentes amostras. As amostras de agregado 1,2, 3 e 4 e agregado 2,3 e 4 foram ensaiadas antes e depois do ensaio de compresso. Desta maneira, se pode verificar o comportamento do coeficiente de permeabilidade k de Darcy, com carga constante e altura de queda pequena, em regime laminar, evitando o regime turbulento. Os ensaios com as amostras submetidas ao ensaio de compresso tiveram como finalidade verificar o efeito da quebra de constituintes sobre a condutividade hidrulica. TERCEIRA PERGUNTA : Ter o RCD, resistncia qumica ao percolado, que gerado no aterro sanitrio? Para responder a esta pergunta, foram submetidas algumas amostras de RCD e de raches de granito percolao de uma soluo de chorume continuamente por seis meses. Este ensaio sofreu interrupes ao longo do tempo, por ter sido realizado dentro do Aterro Sanitrio de Nova Igua, operado pela empresa S.A. Paulista. Para este ensaio foram construdas trs caixas cujas dimenses e especificaes sero tratados no prximo captulo. Em uma das caixas foram depositados os RCDs de granulometria de 1 a 4, na outra os RCDs de granulometria de 2 a 4 e, na ltima , raches de granito normalmente utilizados no aterro. Estas trs caixas foram submetidas a um fluxo contnuo de chorume por seis meses. Aps este perodo, algumas amostras foram recolhidas do fundo de cada uma delas e submetidas a uma soluo de chorume, mantidas embebidas no mesmo local. Assim, as trs amostras foram submetidas ao mesmo tipo de chorume por igual perodo. Este chorume foi periodicamente substitudo a cada 90 dias. As amostras foram trazidas para o laboratrio e submetidas a anlise bioqumica , para verificar a sua degradabilidade em funo de ambiente to cido. Caso algum elemento do RCD sofresse algum ataque, este seria o melhor procedimento para se verificar a sua vulnerabilidade. QUARTA PERGUNTA: E quanto ao comportamento mecnico do RCD sob o aterro, ter rigidez suficiente para resistir carga atuante sem deformao ou quebra de partculas que comprometam a integridade do sistema de drenagem? E aps ficar submerso em gua ou chorume? Um aterro sanitrio necessita de uma camada drenante para a conduo do todo o percolado gerado at uma unidade de tratamento. Esta camada drenante, dependendo do projeto, poder se situar na parte inferior do aterro, prximo ao liner de fundo , ou em camadas intercaladas com o prprio resduo, formando unidades horizontais mltiplas. A topografia e o volume de chorume gerado so elementos bsicos para o projeto, e no escopo deste trabalho cujo objetivo tentar apresentar uma alternativa de material para a camada drenante, substituindo o emprego de materiais nobres como a pedra britada e os raches nos aterros.

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A densidade mida mxima do RSU se situa em aproximadamente 1 t/m3. Este valor varia em funo do local, poca do ano e condies pluviomtricas. Com este dado, sabemos que em uma camada de 100 metros de RSU, a presso exercida na camada drenante de 100 x 1, ou seja , algo em torno de 100 toneladas por metro quadrado. Assim, preciso verificar o comportamento do RCD a este nvel de presso. O ensaio planejado para responder a esta pergunta foi o de compresso simples confinada em uma prensa. Como se estava trabalhando com materiais com dimetro mximo de 8 cm, era necessrio um corpo de prova com dimenses 10 vezes este valor, ou oitenta centmetros. Infelizmente no foi possvel ensaiar um corpo de prova com esta dimenso pela limitao do prprio equipamento. A dimenso mxima possvel foi de 58 cm de altura e 52 cm de dimetro. Optou-se por um corpo de prova cilndrico, para eliminar a concentrao de esforos nas bordas. A rea deste corpo de prova foi ento de : 3,14 x 0,52x0,52/4 = 0,212 m2 Para uma presso de 100 toneladas por metro quadrado, para uma rea de 0,212 m2 bastar uma fora exercida no corpo de prova de 100 x 0,212 ou aproximadamente 21,2 toneladas. Para que pudssemos avaliar melhor o comportamento mecnico do RCD, levamos a carga alm deste valor, estabelecendo a fora mxima de 40 toneladas a ser empregada na prensa em todos os corpos de prova. Este ensaio foi realizado em quatro tipos de amostras : agregados 1 a 4 e agregados 2 a 4 que, por terem ficado guardados fora de qualquer umidade foram denominadas amostras secas, e outras duas amostras constitudas dos mesmos agregados, s que aps terem ficado embebidas em gua por 6 meses. A comparao das duas amostras de agregados , secas e embebidas, para as duas faixas de granulometria, poder indicar qualquer fadiga no RCD pela submerso em gua.

3.3

Critrio do planejamento experimental

Os critrios para a escolha dos ensaios se basearam primeiramente na maneira de lidar com as amostras e, a seguir, na maneira de identific-las pelo tamanho, usando o ensaio de granulometria como medida. A permeabilidade foi escolhida como parmetro mais importante, fabricando-se um permemetro de grandes dimenses para realizar os ensaios. A necessidade de submeter o material a condies de presso verificadas na prtica levou escolha do ensaio de compresso simples na prensa. Os laboratrios da COPPE, apesar de bem aparelhados, no dispunham de um equipamento nas dimenses tais que permitissem trabalhar com um corpo de prova com as dimenses desejadas. Assim, optouse pela prensa existente no LAMAC Laboratrio de Materiais da Escola Politcnica da UFRJ para a realizao dos ensaios de compresso. A investigao da resistncia qumica do RCD ao chorume foi a ltima a ser realizada. Neste caso, idealizou-se umas caixas para o ensaio com dimenses especiais, visando submeter uma grande quantidade de material a um fluxo contnuo de chorume, por um tempo bastante prolongado.

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O ensaio teve a durao de seis meses, sendo que, aps a coleta de amostras mantivemos o ensaio em funcionamento por mais seis meses, para confirmao dos resultados e estes resultados sero publicados posteriormente. O chorume utilizado, era reposto medida que a evaporao diminua o nvel na caixa dgua inferior. Com isso, a cada 30 dias era renovado mais de 50% de todo o volume empregado. Este procedimento manteve as condies cidas do percolado, j que a tendncia ao longo do tempo de reduo de acidez . Como ilustrado na figura 3.1, o trabalho experimental obedeceu a seguinte ordem: 1) Etapa de britagem, homogeneizao na usina de reciclagem e coleta das amostras para a pesquisa. Foram enviadas ao laboratrio de Geotecnia da COPPE 6 amostras de agregados 2 a 4, e 6 amostras de agregados 1 a 4, cada amostra com cerca de 230 Kgs. Ainda mesta etapa, foram separadas mais 2 amostras de cada grupo para os ensaios de permeabilidade com gua e com chorume. 2) Ensaio de granulometria diferenciada nas 12 amostras enviadas ao laboratrio. 3) Em seguida, cada conjunto de 6 amostras foi misturado, homogeneizado, quarteado e separado em dois grupos. Para cada conjunto (agregados 2 a 4 e agregados 1 a 4) obteve-se 2 grupos de amostras, uma delas deixada imersa em gua por 6 meses e a outra mantida em local seco e arejado. 4) Aps 6 meses, as 4 amostras (2 embebidas e 2 secas) foram submetidas ao ensaio de compresso confinada na prensa hidrulica do LAMAC UFRJ at uma carga vertical mxima de 40 toneladas. 5) As 2 amostras embebidas em gua do ensaio de compresso foram novamente submetidas ao ensaio de granulometria diferenciada para verificar a ocorrncia de quebra dos gros. 6) Em seguida, as amostras de cada grupo de agregados utilizadas no ensaio de compresso foram misturadas e homogenizadas e colocadas no permemetro para os ensaios de permeabilidade com gua. Para representar a condio intacta (amostras no submetidas ao carregamento), foram trazidas da usina as amostras previamente separadas para este fim. Foram ento realizados 4 ensaios de permeabilidade, 2 para agregados 1 a 4 e 2 para agregados 2 a 4. Em cada conjunto, um ensaio representava a condio intacta e o outro a condio aps submetido carga de 40 toneladas. 7) Em paralelo aos experimentos do laboratrio, 2 amostras de RCD foram levadas para o Aterro de Nova Igua para o ensaio de permeabilidade com chorume, sendo uma amostra de agregados 1 a 4 e a outra de agregados 2 a 4. Para comparao, foi realizado simultaneamente um ensaio idntico com uma amostra do racho utilizado na drenagem do aterro. 8) Aps 6 meses do ensaio com chorume, algumas amostras foram separadas e submetidas a uma anlise de microscopia tica na Escola Politcnica da UFRJ para verificar visualmente possveis alteraes qumicas.

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USINA DE RECICLADOS : Preparo das amostras que sero ensaiadas na pesquisa

Ensaios no laboratrio

Ensaios no aterro sanitrio

Separao das amostras nas cinco classes: Pedra, argamassa, concreto, materiais mistos e cermico Ensaio de granulometria em cada uma das classes

Preparo do local para o ensaio. Confeco das caixas e montagem da infraestrutura para incio do experimento

Mistura e homogenizao do material com quarteamento em dois grupos. Ensaio de permeabilidade antes da prensa

Amostras embebidas em gua

Amostras mantidas secas

Colocao dos Agregados e dos resduos nas caixas e enchimento da caixa inferior com o percolado

Ensaio de compresso simples confinado ( Ensaio da Prensa) Ensaio de granulometria aps a prensa

Incio do ensaio

Coleta de amostras

Ensaio de Permeabilidade aps a prensa

Ensaio de microscopia tica

ANLISE DOS RESULTADOS

FIGURA 3.1 Diagrama da sequncia de ensaios realizados nesta pesquisa

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A seguir, so apresentados os procedimentos de laboratrio executados em cada um dos ensaios mencionados: 3.4 Processo de homogeneizao na usina de reciclagem

O material processado pela Arcano normalmente sofre o seguinte processo de homogeneizao: Quando o caminho com entulho entra, ele basculado em uma rea onde feita uma remoo manual de plsticos, papis, vidros, madeira, gesso, materiais orgnicos, metais e outros elementos considerados nocivos ao processo. Findo este trabalho, este RCD posicionado em uma rea de homogeneizao. Cada novo carregamento que chega, vai sendo colocado nesta rea de 200 metros de comprimento por 20 metros de largura, em camadas sucessivas de 10 cm de espessura. criada ento uma pilha de at 3 metros de altura. Nesta pilha, o RCD depositado oriundo, portanto, de 30 fontes diferentes. Esta metodologia conseguiu manter uma certa homogeneidade do material depositado. Esta pilha vai sendo consumida medida que a usina vai operando. Assim, ao se remover desta grande pilha material para alimentar o britador, a p carregadeira recolhe RCD de diversas fontes, o que promove a melhoria da qualidade final do agregado reciclado. Aps o processo de britagem e peneiramento, o material fica ento dividido em areia reciclada, agregado nmero zero, agregado nmero 1, agregado corrido de 2 a 4 e agregado corrido de 1 a 4. Foi com estes dois ltimos tipos de agregados corridos (2 a 4 e 1 a 4) que realizamos a presente pesquisa. Para iniciar, escolhemos as pilhas de agregados de 2 a 4, por estar posicionadas o mais prximo sada. Utilizando uma p carregadeira, coletamos amostras em quatro pontos de cada uma das seis pilhas de estoque deste material. Seguindo o procedimento de coleta em locais diametralmente opostos, dois na crista da pilha e dois na base. Todas estas seis amostras constituram um volume de aproximadamente vinte e quatro metros cbicos, j que a capacidade da p de 1m3 . Como foram quatro coletas em cada pilha, obtivemos 4m3 para cada pilha, o que representou um volume total de 24m3, dividido em seis novas pilhas diferentes. Cada uma dessas seis pilhas foi ento homogeneizada com a prpria p carregadeira e a coleta do material para anlise granulomtrica foi realizada manualmente, com uma p cncava , seguindo o mesmo procedimento anterior oui seja, removendo o material de pontos diametralmente opostos, da crista e da base de cada uma das seis pilhas. Cerca de 130 kgs de material foi removido de cada pilha. Este materiai foi ento ensacado, etiquetado e enviado para o laboratrio. Repetimos este mesmo procedimento para os agregados de 1 a 4, dois meses aps, e tambm enviamos para o Laboratrio de Geotecnia da COPPE. Assim, conseguimos reunir no laboratrio cerca de seis amostras das seis pilhas de agregados 2 a 4 e seis amostras das seis pilhas de agregados 1 a 4. Como cada pilha foi o resultado de uma semana de trabalho da usina, obtivemos uma srie de amostras representativas de uma mistura de vrias semanasininterruptas de trabalho da usina.

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3.5

Procedimentos e equipamentos de ensaio

3.5.1 Granulometria diferenciada Este ensaio consistiu de anlises de granulomtricas por peneiramento diferenciadas para os cinco tipos de materiais geradores do RCD do Rio: argamassa, concreto, pedra, materiais cermicos e materiais mistos. Assim, todas as amostras foram separadas dentro desta classificao e submetidas ao ensaio de peneiramento. Aps a concluso deste ensaio, todas as amostras foram ento homogeneizadas uma a uma e quarteadas em dois grandes grupos. Um deles foi imerso em gua por seis meses, e o outro, mantido em local seco e arejado por igual perodo. Assim, caso a gua enfrequecesse o material, seria notado pelo prximo ensaio, o ensaio da prensa. As tcnicas escolhidas para esta finalidade foram os procedimentos do Departamento Nacional de Estradas de Rodagem DNER-PRO 120/97 e 199/96. 3.5.2 Granulometria A norma brasileira utilizada para ensaio granulomtrico a NBR 7181, de dezembro de 1994. Esta norma cita a NBR 5734, que trata das dimenses das peneiras de ensaio. As duas normas serviram de base para e o ensaio. Os equipamentos que utilizamos para este ensaio foram os seguintes : Estufa com temperatura entre 105 e 110 C Balana de preciso com capacidade para pesar de uma s vez 30 Kg de material com resoluo de 0,1 grama, sensibilidade bastante compatvel para amostras de 100 Kg Agitador mecnico para peneiras Jogo de peneiras que ser descrito mais adiante Conjunto de recipientes e baldes para o manuseio das amostras Uma p e uma enxada Um carrinho de mo Seis bombonas de polietileno de duzentos litros cada As amostras a serem ensaiadas foram enviadas para o Laboratrio em sacos de 40 Kg. Cada uma das 12 amostras entregues representou um peso aproximado de 1200 Kg. Por se tratar de material grado, com ausncia de partculas finas, todo o procedimento laboratorial pertinente a esta parte da curva foi suprimido. Assim, a anlise granulomtrica se limitou a um peneiramento utilizando as seguintes aberturas: 64mm, 50mm, 38mm,25mm,19mm e 11,2mm O procedimento para o ensaio granulomtrico seguiu ento a seguinte sequncia: Inicialmente foram montadas no agitador as peneiras acima em ordem decrescente, colocando-se ao fundo um recipiente estanque e no topo uma tampa protetora. Aps acionar o aparelho, mantivemos o agitador em funcionamento por sete minutos. Concludo

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o perodo de agitao, a tampa superior foi removida e o material retido na primeira peneira foi ento pesado e separado. A seguir, a primeira peneira foi removida e o material retido na segunda peneira foi pesado,e assim sucessivamente, at o final, quando o material que passou por todas as peneiras e ficou retido no recipiente estanque do fundo foi recolhido e pesado. Por se tratar de amostras de grande volume e peso, o peneiramento teve que ser realizado em etapas de 50 Kg cada, que era a capacidade mxima da balana utilizada. 3.5.3 Ensaio de compresso confinada (PRENSA) Para o ensaio da prensa, utilizamos uma prensa existente no Laboratrio da Escola de Engenharia da UFRJ, denominado LAMAC. A capacidade da prensa de 200 toneladas, muito superior s 40 toneladas desejadas para o ensaio. O motivo de escolha desta prensa, em detrimento de outras mais modernas e digitalizadas, que as suas dimenses maiores possibilitaram o emprego de uma forma metlica de 58 cm de altura e 52 cm de dimetro. Como a dimenso dos maiores agregados se situou na casa dos 8 cm, a norma preconiza que os corpos de prova devem ter dimenses mnimas de cerca de dez vezes o maior dimetro do agregado, assim, deveramos utilizar uma forma de 80 cm de dimetro. Como no conseguimos uma prensa com distncia entre pilares de reao maior do que 53 cm, foi-nos impossvel obedecer a esta orientao. Assim, para o ensaio, foi fabricado um cilindro em ao carbono com 60 cm de altura e 52 cm de dimetro. Esta pea foi ento colocada no prato da prensa. As paredes internas foram untadas com vaselina lquida para minimizar o atrito lateral que poderia mascarar os resultados. Aps preencher o interior desta forma, depositamos uma placa de ao no topo e posicionamos a parte superior do mbolo da prensa em um tronco de cone macico que funcionou como transmissor dos esforos. Com o posicionamento da prensa, foi ento aplicado um deflectmetro na parte externa, lateral da forma e suas medidas anotadas, como zero do ensaio. Assim, as cargas foram ento sendo aplicadas gradativamente e os valores das deformaes anotados at o limite de carga de quarenta toneladas. Aps atingir esta carga mxima, a carga era retirada e o corpo de prova substitudo por outro, dando prosseguimento ao programa experimental. Os resultados foram plotados e interpretados segundo uma curva tenso x deformao ( v x v ) 3.5.4 Ensaio de permeabilidade com gua Devido elevada permeabilidade esperada para o material, foi adotado o ensaio a carga constante. E pelas dimenses dos gros, tornou-se necessrio construir um permemetro especfico, aproveitando-se para permitir a determinao da permeabilidade nas duas direes, vertical e horizontal, cujo croquis aparece na Figura 3.2. O ideal seria que o permemetro tivesse dimenses no mnimo dez vezes o tamanho do maior agregado (cerca de 10 cm), porm, por limitaes financeiras, optamos 47

por um volume similar a um cubo com 70cm de lado. Como este volume, quando cheio de RCD, ir pesar seco cerca de 1600kg, com gua este volume ultrapassar as duas toneladas. Assim, optou-se pelo ao carbono, por ser de fcil aquisio, facilmente soldvel e resistente o suficiente para suportar o peso dos agregados e do volume de gua que passaria por ele. Foi empregada uma chapa de ao carbono nmero quatorze, com 2.4 mm de espessura e cantoneiras de abas iguais de 1 polegadas. Em dois lados, empregou-se a chapa de ao, nas duas outras laterais e no fundo, utilizou-se tela especial com arame de 6mm de dimetro. O motivo destas telas era criar trs locais para passagem de gua. Pelo fundo, a gua poderia circular verticalmente at o topo, em fluxo ascendente, para possibilitar a permeabilidade vertical (Kv). Pelas laterais, poderia-se criar um fluxo horizontal, para possibilitar a medio da permeabilidade horizontal (Kh). Para que se pudesse soldar o tubo de passagem da gua, equilibrar as presses e distribuir melhor o fluxo antes de passar pelos agregados, foram criadas caixas metlicas de equilbrio. Estas caixas foram posicionadas antes de cada uma das telas, nas dimenses 10 x 70 x 70 cm. Desta maneira, as dimenses totais do permemetro foram : Largura: 10 cm mais 70 cm mais 10, total 90cm. Altura: 10cm, mais 70 cm e mais 20 centmetros na parte superior, total 100 cm. Comprimento, 70 cm Asim, ao se estudar o fluxo horizontal, a gua acessava a caixa pelo tubo adutor, entrava na ante cmara, passava pelo material e saa em outra antecmara de igual dimenso do outro lado. A gua ento era coletada em um reservatrio graduado por uma calha localizada no topo desta caixa. No ensaio de fluxo vertical, a gua acessava a caixa pelo tubo adutor posicionado no fundo, penetrava na antecmara e permeava ascendentemente o material, sendo ento coletado em outra calha localizada tambm no topo da caixa, de mesma cota. O permemetro tinha dimenses externas de 1 m de altura por 0,70 x 0,90 m de seo horizontal.

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FIGURA 3.2 Vista esquemtica do permemetro a carga constante para agregados grados.(Sem escala)

Foram includos no fundo e nas duas laterais trs tubos de quatro polegadas para realizar as ligaes com os mangotes que iriam gerar o fluxo dentro do permemetro. O peso total ficou em cerca de cento e setenta quilos. Esta caixa de permemetro como passar a ser chamada, permitiu estudar os fluxos horizontais e verticais em diferentes amostras. As amostras de agregado 1,2, 3 e 4 e agregado 2,3 e 4 foram ensaiadas antes e depois do ensaio de compresso e as mesmas amostras aps o ensaio. Os ensaios com as amostras submetidas ao ensaio de compresso tiveram como finalidade verificar o efeito da quebra de constituintes sobre a condutividade hidrulica. A seguir mostra-se na Foto 3.8 a caixa de permemetro parcialmente preenchida.

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FOTO 3.8 A foto acima representa a caixa do permemetro sendo preenchida para mais um ensaio. Note a proporo da mesma, vendo-se em primeiro plano um tubo de PVC de 100 mm de dimetro. A altura das caixas foi outra preocupao, j que, por se tratar de um material de alta permeabilidade, se elevssemos em demasia a caixa haveria a possibilidade de se sair da condio do fluxo laminar. Um fluxo turbulento deveria ser evitado a todo custo, assim, regulamos a diferena do nvel dgua superior das caixas para poucos milmetros acima da parte superior do permemetro, regulando depois a vazo da bomba para uma faixa ideal de trabalho sem que a gua transbordasse do vertedouro localizado na parte superior do permemetro dentro dos tubos de PVC. Com a descarga de gua na parte superior constante, as medies de tempo seriam marcadas para cada enchimento de um volume pr determinado. O recipiente escolhido foi um balde plstico com capacidade para cinquenta litros, aferido no laboratrio por uma linha na parte superior. Assim, ao se acionar o cronmetro, se dispunha o balde no vertedouro e marcava-se o tempo at o nvel de gua no interior do balde atingir a marcao dos 50 litros, quando ento era desligado o cronmetro e o tempo colocado em uma planilha. Cada marca foi repetida cinco vezes aps um perodo inicial para equalizar o fluxo para cada ensaio. 3.5.5 Ensaio com chorume Este ensaio foi realizado no Aterro Sanitrio de Nova Igua, operado pela empresa S.A Paulista. O objetivo deste ensaio foi submeter os agregados reciclados a um fluxo contnuo de chorume por um perodo de tempo prolongado. Para este fim foram criadas 3 caixas de madeira impermeabilizadas e enviadas ao local do ensaio e o arranjo final foi mostrado na Figura 3.3. Na rea destinada para o

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ensaio, o piso foi alteado em 10 cm, uma manta impermeabilizante foi aplicada e protegida por uma camada de argila uniforme, mantendo-se uma elevao de proteo em todo o permetro externo da rea de 15 por 6 metros. As caixas foram ento dispostas lateralmente uma a uma. O fundo, com dimenses de 2 x 3 metros , foi preenchido primeiro com uma argila com 5 cm de espessura. Aps compactar esta argila, foi depositado o material para ensaio em uma camada de 30 cm. Assim, obtivemos uma camada de 35 cm em toda a extenso da caixa de 2 x 3 metros. Como o fundo da caixa possua um caimento de 1%, na parte mais baixa foram colocados dois drenos coletores do chorume e na parte mais alta foi colocada uma elevao na caixa, com cerca de 1m de altura, que foi preenchida com lixo orgnico. Foi instalada uma caixa superior e um reservatrio inferior, com uma bomba submersa realizando a trasferncia do chorume da caixa inferior para a superior. A partir da caixa superior, foram conectadas trs mangueiras de de polegada, vertendo sobre o lixo. Assim, o chorume percolava pelo lixo e era drenado na parte inferior, na camada drenante que se pretendia estudar. Este ensaio foi mantido por 6 meses. Aps este perodo, as caixas foram abertas, e em primeiro lugar, se verificou o estado de colmatao destas 3 caixas e depois algumas amostras foram coletadas e enviadas para o laboratrio de microscopia tica para verificao de possveis danos aos agregados pelo chorume. As fotos obtidas foram comparadas com agregados sos, mantidos guardados todo o tempo para servir de parmetro de comparao. A caixa foi projetada em duas partes. A primeira, que chamamos de base, foi mantida com uma espessura constante de 40 cm. Em uma extremidade da caixa, criamos um pescoo mais alto, com 50 cm de altura. Toda a caixa, de madeira compensada, foi ento impermeabilizada com Vedaj, produto da Otto Baumgarten que manteve a estrutura impermevel s intempries externamente e ao chorume internamente. Este ensaio foi realizado por seis meses, por perodos intercalados, tendo iniciado os testes em dezembro de 2003 concludo a primeira etapa em maro de 2005. A segunda etapa, se encontra em andamento, sendo a concluso prevista para dezembro de 2005. A razo desta segunda etapa verificar a ao em longo prazo do chorume sobre os agregados. A pluviosidade elevada da regio nos levou a tornar todo o sistema fechado, mantendo as caixas de gua superior e inferior sempre com tampa, e as caixas de ensaio completamente vedadas com plstico de polietileno espesso. A seguir, na Figura 3.3 apresentamos o croquis das caixas e o lay out com a sua posio bem como o local da cisterna e da caixa dgua elevada. Note que no permetro externo, foi mantido um dique com cerca de vinte centmetros de altura, para , no caso de um acidente na caixa superior, todo o chorume ficar retido nesta rea, prviamente impermeabilizada com uma manta de Polietileno de Alta Densidade PEAD.

51

Figura 3.3 Lay-out implantado no Aterro Sanitrio de Nova Igua .

52

CAPTULO 4 Apresentao e interpretao dos resultados

As planilhas e grficos de todos os ensaios realizados so apresentados nos anexos A a H. Neste capitulo so apresentados os resultados finais dos parmetros obtidos, detalhes importantes dos procedimentos experimentais e os grficos de interpretao dos ensaios de caracterizao fisica, comportamento mecnico e propriedades hidrulicas dos agregados reciclados de RCD. 4.1 Anlise Granulomtrica

4.1.1 Distribuio granulomtrica Como descrito no captulo 3, foram analisados seis lotes de agregado 2,3 e 4 e seis lotes de pedra 1,2,3 e 4. Ao todo , 1.370 quilos de agregados reciclados foram separados em cinco classes de materiais, peneirados e listados. As planilhas dos ensaios encontramse representadas no Anexo A. Como se trata de um material previamente selecionado em que os tamanhos de gro variam em um intervalo restrito de aproximadamente 10 a 70 mm, a representao da distribuio granulomtrica em escala logartmica, como feito convencionalmente em Mecnica do Solos, no permite uma boa visualizao. Desta forma adota-se a escala linear para maior clareza na interpretao. De acordo com a Norma NBR 7211 , os tamanhos de agregado para construo civil so definidos por: Brita N 1 = Dimetro variando de 4,8 a 12,5 mm Brita N 2 = Dimetro variando de 12,5 a 25 mm Brita N 3 = Dimetro variando de 25 a 50 mm Brita N 4 = Dimetro variando de 50 a 76 mm Considerando-se as amostras sem diferenciao de composio, ou seja, somando todos os pesos passando em cada peneira para cada amostra analisada, obtm-se os grficos representados nas Figuras 4.1(a) para os agregados 2,3 e 4 3 e 4.1(b) para os agregados 1,2,3 e 4. As planilhas com os valores utilizados para traar os grfico so apresentados no Anexo B.

53

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,1

Agregados 2,3 e 4

Porcentagem passante(%)

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de peneiras (mm)

Ensaio 1 Ensaio 4

Ensaio 2 Ensaio 5

Ensaio 3 Ensaio 6

(a) AMOSTRAS DE AGREGADO 2,3 E 4

Agregados 1,2,3 e 4

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Porcentagem passante(%)

11,2

19,1

25,4 38,1 50,8 Abertura de peneiras (mm) Ensaio 2 Ensaio 5

63,5 Ensaio 3 Ensaio 6

Ensaio 1 Ensaio 4

( b) AMOSTRAS DE AGREGADO 1,2,3 E 4 FIGURA 4.1 Curvas de distribuio granulomtrica das amostras de agregado reciclado As figuras mostram uma grande homogeneidade granulomtrica entre os diferentes lotes de agregados, excesso do primeiro ensaio em ambos os grupos. Pode-se concluir, portanto, que o processo de reciclagem dos resduos adotado na usina capaz de produzir um material relativamente homogneo, apesar da heterogeneidade inicial do resduo bruto. A partir dos resultados apresentados nas Figuras 4.1(a) e (b) e das faixas granulomtricas definidas pela Norma NBR7211, obtm-se a composio dos agregados reciclados de RCD mostrada na Tabela 4.1. Pode-se observar que as amostras de agregado 2,3 e 4 apresentam, em mdia 1.3% de brita 1, 7.0% de brita 2, 66.5 % de brita 3 e 25.1 % de brita 4.Estes percentuais mudam para 1.8 % , 15.6 %, 42.8% e 39.6% de brita 1,2,3 e 4, respectivamente para os lotes de agregados 1 a 4. 54

TABELA 4.1 Composio de agregados reciclados de RCD

AGREGADOS AGREGADOS 2,3 E 4 ENSAIO 01 ENSAIO 02 ENSAIO 03 ENSAIO 04 ENSAIO 05 ENSAIO 06

N1
1% 1% 1% 2% 2% 1%

N2
2% 8% 5% 12% 10% 7%

N3
52% 70% 75% 68% 67% 67%

N4
45% 20% 19% 18% 23% 24%

AGREGADOS AGREGADOS 1, 2, 3 E 4 ENSAIO 01 ENSAIO 02 ENSAIO 03 ENSAIO 04 ENSAIO 05 ENSAIO 06

N1
1% 3% 2% 2% 2% 2%

N2
9% 14% 17% 21% 16% 17%

N3
35% 43% 42% 48% 46% 44%

N4
55% 41% 38% 30% 36% 38%

A principal finalidade desta pesquisa encontrar uma aplicao vivel para as fraes mais grosseiras do agregado reciclado produzido a partir dos RCDs, j que as fraes mais finas (britas 0 e 1) tm sada convencional para uso em base e sub base de pavimentos, argamassa, enchimento de pisos etc. Do ponto de vista granulomtrico, os resultados mostram que o processo de britagem, peneiramento e homogeneizao adotados na Usina de Reciclagem da Arcano Engenharia Ltda, no Rio de Janeiro, produz um material com tamanho predominante equivalente s britas 3 e 4 da NBR 7211. A incluso da brita 1 na amostra de agregados reciclados representa, na verdade, um aumento significativo da percentagem de brita 2 na mistura, tornando a curva mais bem graduada em relao ao conjunto de agregados 2,3 e 4. Outro aspecto importante para a anlise tcnica da aplicao dos agregados reciclados a sua composio em termos dos materiais constituintes. Este foi o objetivo dos ensaios de granulometria diferenciada realizados nesta pesquisa. O Anexo C apresenta o conjunto completo de grficos de distribuio granulomtrica levando-se em conta as diferentes classes de materiais. A anlise desses grficos mostra uma variabilidade bem maior entre as curvas granulomtricas dos diferentes lotes para cada tipo de material, diferentemente do que foi obtido para a amostra integral. Para exemplificar, so reproduzidos na Figura 4.2 as curvas obtidas para a frao de Material Cermico e na Figura 4.3 as curvas para a frao de Material Misto, para os dois conjuntos de agregados (2,3 e 4 e 1,2,3 e 4). Para observar avariabilidade, comparar estas figuras com os grficos apresentados na Figura 4.1. Para melhor observar a predominncia do tamanho do gro em cada classe de material, que resultante do processo de britagem e da resistncia mecnica de cada tipo de material, os dados foram plotados tambm em termos de distribuio granulomtrica no acumulada, e o conjunto completo de curvas obtidas apresentado no Anexo D.

55

A anlise destas curvas mostra uma predominncia acentuada de gros com dimetro igual ou maior do que 25,4 mm para o Material Cermico, as Argamassas e os Concretos, e uma distribuio mais homognea nas fraes mais grossas para as Pedras e o Material Misto. Este resultado reflete uma maior resistncia mecnica destes materiais em relao ao processo de britagem. Para ilustrar, reproduz-se na Figura 4.2 as curvas de distribuio no acumulada para o Material Cermico, e na Figura 4.3 as curvas para o Material Misto.

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat. Cerm ico 120 100 80 60 40 20 0

Porcentagem retida (%)

11,2

19,2

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

(a) Agregados 2,3 e 4

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Mat. Cerm ico 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

(b) Agregados 1,2,3 e 4 FIGURA 4.2 Distribuio granulomtrica da frao mat. cermico

56

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat. Misto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

(a) Agregados 2,3 e 4

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Mat. Misto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

(b) Agregados 1,2,3 e 4 FIGURA 4.3 Distribuio granulomtrica da frao material misto 4.1.2 Composio da frao mais fina do RCD Esta anlise permitiu avaliar um outro aspecto de durabilidade do agregado reciclado de RCD. Como os ensaios utilizaram agregados com granulometria maior do que o agregado de nmero zero, correspondente peneira com abertura de 11,2mm , tericamente no deveria haver qualquer material que passasse por esta peneira. No

57

entanto, os resultados mostraram que cerca de 1.2% do material ensaiado ( tanto com agregados 1,2,3 e 4 como nos agregados 2,3 e 4) apareceu nesta faixa granulomtrica. Os agregados inicialmente sofreram um manejo com p carregadeira, para remoo das pilhas de estoque e sua posterior homogenizao. Em seguida, o material foi mais uma vez quarteado manualmente para o volume propcio para o ensaio, sendo depois transportado em caminho at o laboratrio. Aps a descarga, sofreu a separao manual para as cinco classes de materiais e foi submetido ao agitador mecnico por sete minutos. Estas operaes foram suficientes para gerar agregados de granulometria mais fina, pela abraso, fratura e/ou dissociao dos gros durante o processo acima. A investigao da origem da classe de materiais que mais contribuiu para este volume, de interesse desta pesquisa, j que importante a verificao do material que mais se fraturou ao longo do processo. Assim, para se descobrir o material que mais sofreu com este processo, listamos na tabela abaixo todos os pesos passantes na ltima peneira, separados por todas as cinco classes, nos dois tipos de Agregados, 1 a 4 e 2 a 4. TABELA 4.2 Composio da frao passante na peneira 11,2 para os lotes de agregado 2,3 e 4
Agregado 2,3 e 4 Ensaio N 1 2 3 4 5 6 passante na peneira 11,2 Peso em Kg 178,57 170,25 163,09 103,80 94,24 103,90 Material misto Peso em Kg 6,43 3,82 4,86 1,91 3,33 4,49

Mat. Ceramico Peso em Kg 8,82 12,3 11,7 4,17 4,78 6,42

Argamassa Peso em Kg 66,81 63,83 61,88 41,4 38,95 41,06

Concreto Peso em Kg 57,5 55,9 56,5 42 33,3 31,7

Pedra Peso em Kg 39 34,5 28,2 14,3 13,9 20,3

%
5% 7% 7% 4% 5% 6%

%
37% 37% 38% 40% 41% 40%

%
32% 33% 35% 40% 35% 31%

%
22% 20% 17% 14% 15% 20%

%
4% 2% 3% 2% 4% 4%

TABELA 4.3 Composio da frao passante na peneira 11,2mm para os lotes de pedra 1,2,3 e 4.
passante na peneira 11,2mm Peso em Kg 119,87 115,91 152,36 113,35 150,48 204,4

Agregado 1,2,3 e 4 Ensaio N 1 2 3 4 5 6

Mat. Cermico Peso em Kg 14,9 14,1 19,3 11,8 13,4 28,1

Argamassa Peso em Kg 41,94 41,48 53,9 41,12 58,8 88,51

Concreto Peso em Kg 36,9 36,9 48,7 32,2 35,1 36,5

Pedra

Material misto

%
12 % 12 % 13 % 10 % 9 % 14 %

%
35 % 36 % 35 % 36 % 39 % 43 %

%
31 % 32 % 32 % 28 % 23 % 18 %

Peso em Kg 17,2 14,7 16,9 20,5 31,1 33,2

%
14 % 13 % 11 % 18 % 21 % 16 %

Peso em Kg 9 8,78 13,7 7,72 12,1 17,7

%
8% 8% 9% 7% 8% 9%

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A observao dos resultados apresentados nas Tabelas 4.2 e 4.3 mostra que o resduo fino passante na peneira de abertura 11,2mm constitudo principalmente por argamassa e concreto e, em menor porcentagem, por pedras. O Material Misto o constituinte menos presente na frao fina dos dois agregados, 2 a 4 e 1 a 4. O Material Cermico o segundo material menos presente, e sua porcentagem na composio dos finos um pouco maior no caso do Agregado 1,2,3 e 4. Portanto, a argamassa, o concreto e as pedras so os materiais que mais sofrem com as aes mecnicas , possvelmente por efeito abrasivo. A anlise das curvas de distribuio granulomtrica no acumulada ( Figuras 4.2 e 4.3 e Anexo D) havia indicado que as pedras e o material misto aparentemente mostravam uma resistncia mecnica maior do que os outros materiais em relao ao processo de britagem (fraturamento e quebra das peas e blocos do RCD bruto). O material misto tambm mostrou comportamento mais resistente aos efeitos abrasivos e mecnicos dos processos de manuseio das amostras de agregado reciclado. As pedras, no entanto, neste caso mostraram ser mais susceptveis a estes processos, onde possvelmente mais importante a ao abrasiva. As argamassas e os concretos tambm apresentaram comportamento semelhante na britagem e no manuseio das amostras. Mas o material cermico, como as pedras, apresentou um comportamento diferenciado nas duas situaes: Menor resistncia na britagem, ou seja, quebrando-se mais facilmente, e mais resistncia aos efeitos abrasivos e mecnicos do manejo das amostras. Pela anlise dos dois comportamentos, pode-se esperar que o material cermico, as argamassas e os concretos sejam os materiais predominantes nos agregados reciclados mais finos (areia reciclada, agregado 0 e agregado 1). E tambm que a maior parte das pedras e material misto presentes inicialmente no RCD bruto vai para as fraes mais grossas do agregado aps o processo de beneficiamento. Este fenmeno pode ser observado na prpria usina, quando elementos fracos de concreto, cermica e argamassa eram transformados em p e agregado de nmero zero ao passarem pelo britador. De qualquer forma, o comportamento observado no compromete a qualidade do material como um todo, j que a quantidade de finos gerada no processo no passa de 1,2% da massa total. 4.1.3 Proporo de distribuio do RCD entre os cinco constituintes A Figura 4.4 representa a contribuio de cada uma das classes de materiais para o resduo coletado como um todo. O Anexo E apresenta os dados para todas as amostras analisadas e os grficos de distribuio correspondentes. A Figura 4.4 ilustra grficamente a composio do agregado 2 a 4 (a) e do agregado 1 a 4 (b).

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(a) Agregado 2 a 4

(b) Agregado 1 a 4 Figura 4.4: Distribuio do RCD pelos 5 tipos de materiais para os agregados de 2 a 4 e de 1 a 4. Se considerarmos as classes concreto e pedra juntos, iremos atingir 46% de agregado mais duro, mas ainda muito distante dos 80% que a norma holandesa preconiza para considerarmos o resduo reciclado como brita em concretos convencionais e at armados. Portanto, muito aqum deste ndice, que s ser atingido se iniciarmos o processo de demolio parcial de uma edificao ou se alguma obra em concreto armado for demolida, melhorando estes percentuais. Houve um caso, nesta mesma usina da Arcano, em que durante a demolio de um prdio no complexo penitencirio da Frei Caneca, apenas concreto armado foi britado por uma semana. Neste perodo, a usina produziu um RCD com 100% de pedra reciclada. Portanto h casos em que estes ndices podem variar para mais ou para menos, dependendo do acesso de alguma grande quantidade de materiais vindos de uma demolio nica, com predominncia de apenas um desses materiais. A nica forma de atender os requisitos da norma holandesa mudar o processo seletivo antes da britagem. Esta deciso depende da viabilidade econmica de aproveitamento de todos os subprodutos alm das fraes para utilizao em concreto.

60

4.2

Comportamento mecnico Ensaio de compresso

Dando prosseguimento ao estudo, para a viabilizar o RCD grado como material para camada de drenagem em aterros sanitrios, precisvamos verificar a sua rigidez sob um peso de at 100 metros de coluna de lixo. Como a densidade mdia do lixo de 1.0 t /m3, teramos ento, uma tenso vertical sobre a camada drenante de 100 metros x 1,0 = 100 t /m2 ou 1000 kPa. Para realizar o ensaio na prensa do laboratrio Lamac, tivemos uma limitao de dimenses do corpo de prova, de forma circular, para 51 cm de dimetro. Considerando a fora exercida em 1 metro cbico de lixo, como de 100 toneladas e a rea do CP de (3,1416*0,51 * 0,51 )/4 = 0,20m, a fora proporcional a ser exercida pela prensa, deveria ser de 20 toneladas. Resolvemos aumentar esta carga para 40 toneladas em todos os ensaios, para verificar o comportamento tenso x deformao do material um pouco alm deste limite. Foi escolhido um ensaio no destrutivo, de compresso confinada, por consider-lo mais representativo das condies de campo. No se espera problemas de ruptura associados a este tipo de material granular, porm era preciso verificar se a presso aplicada poderia causar deformaes e/ou quebra de gros suficientes para comprometer a integridade e eficincia do sistema de drenagem. 4.2.1 Equipamento A Foto 4.1 mostra a prensa que foi utilizada nos ensaios. Nela se pode observar a forma metlica envoltria para os ensaios. Internamente, temos um prato de ao, distribuidor de esforos, com 10 cm de espessura e um tarugo de ao macio com 30 cm de espessura como elemento de conexo entre a parte superior da prensa e o prato inferior. Nota-se tambm o deflectmetro posicionado na parte superior direita. O ensaio foi realizado no dia 24 de novembro de 2004, no Lamac, Escola Politcnica da UFRJ. A forma metlica, se vista em planta, representa um crculo inscrito na placa quadrada inferior da prensa, tendo a sua face externa tangenciada com as arestas da placa. Este o fator limitante do dimetro do corpo de prova.

61

Forma metlica circular

Placa quadrada da base

FOTO 4.1 Prensa utilizada nos ensaios de compresso. Laboratrio de Materiais de Construo (LAMAC), da Escola Politcnica da UFRJ A Foto 4.2 apresenta uma vista das amostras sendo preparadas para preencher o corpo de prova. Ao fundo , mais amostras para os ensaios de compresso. O ensaio mostrado na foto foi o dos materiais embebidos, razo pelo qual o cho encontra-se molhado. Como mostrado na Foto 4.3, a forma foi untada com vaselina em pasta antes de cada ensaio para diminuir o atrito lateral. Foi admitido que uma camada de vaselina era suficiente para os propsitos da pesquisa. A Foto 4.4 mostra a forma totalmente preenchida, com a maca de carvo na face interna para indicar o topo do corpo de prova no ensaio.

62

FOTO 4.2 Agregados sendo preparados para entrar na frma para o ensaio de compresso.

FOTO 4.3- Lubrificao da forma com vaselina para diminuir o atrito lateral

63

FOTO 4.4 Vista da forma j totalmente preenchida com material para ensaio.

FOTO 4.5- Posio da frma na prensa.

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A Foto 4.5, mostra a da forma, entre os braos de reao da prensa, com o preenchimento quase total de materiais para mais um ensaio. Note as ranhuras verticais, na face interna, resultado do deslocamento dos agregados dos ensaios nos ensaios anteriores. Estas ranhuras so um indcio de que a proteo contra o atrito lateral adotada tavez no seja suficiente para elimin-lo. Isto ser levado em conta na discusso dos resultados. As Fotos 4.6 e 4.7 apresentam outros detalhes do equipamento utilizado.

FOTO 4.6 Detalhe do deflectmetro j em posio, com o cursor de cinco centmetros estendido, para um ensaio em andamento.

FOTO 4.7 Visor de carga e vlvulas de alvio do leo hidrulico da prensa

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4.2.2 Resultados O material utilizado neste ensaio foi o mesmo empregado na anlise de granulometria. Todas as doze amostras, seis de agregado 2,3 e 4 e seis de agregado 1,2,3 e 4, aps homogeneizadas uma a uma, foram divididas por quarteamento em duas partes, seguindo caminhos diferentes. Assim, uma parte ficou imersa em gua por seis meses. A outra metade das amostras foi mantida guardada, todo este tempo , em ambiente seco e ventilado. O objetivo desta diviso das amostras foi tentar verificar, pela prensa, alguma possvel reduo da resistncia do material embebido pela gua. O resultado de todos os ensaios, bem como os grficos representativos, se encontram no Anexo F. A seguir, temos as Figuras 4.5 e 4.6 mostrando as curvas tenso x deformao obtidas para as amostras de agregado 2 a 4 e 1 a 4, respectivamente, nas duas condies mencionadas acima.

66

(a) Grfico Tenso x deformao especfica Agregado 2,3 e 4 seco

(b)Grfico Tenso x Deformao especfica Agregado 2,3 e 4 embebido FIGURA 4.5- Grfico tenso x deformao especfica, para as amostras de agregado 2,3 e 4

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(a) Grfico Tenso x Deformao especfica Agregado 1,2,3 e 4 seco

(b) Grfico Tenso x Deformao especfica Agregado 1,2,3 e 4 embebido FIGURA 4.6- Grfico tenso x deformao especfica, para as amostrasde agregado 1,2,3 e 4

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Na Tabela 4.3 apresentado um resumo das deformaes mximas verificadas em todos os ensaios e os mdulos de compressibilidade confinada correspondentes a uma secante entre a origem e o ponto de carga mxima aplicada. Como a fora exercida foi idntica em todos os ensaios, podemos, a partir deste resumo, analisar a sensibilidade do RCD imerso em gua. De acordo com Lambe (1969), para se encontrar o mdulo de compressibilidade secante, em um carregamento axial confinado, deve ser considerado o ngulo tirado de uma secante s curvas, partindo da origem at o valor mximo da fora aplicada. Assim: D= v/v (kPa) Tambm foi considerado na Tabela 4.7, os valores para uma carga menor, que encontrada em aterros sanitrios, como sendo de 20 toneladas. A forma das curvas de todos os ensaios compatvel com o comportamento sob compresso confinadas em que se observa un enrigecimento do material com o aumento das tenses aplicadas. A comparao das curvas tenso x deformao na condio mida ( amostras embebidas) e na condio seca no permite identificar nenhuma alterao significativa, aps imerso em gua, e o mesmo se observa nos parmetros apresentados na Tabela 4.4. TABELA 4.3 Parmetros dos ensaios de compresso confinada para uma carga mxima aplicada de 40 toneladas.
AMOSTRAS EMBEBIDAS DESLOCAMENTO P.1,2,3 e 4 VERTICAL (Cm ) 1 2 3 P.2,3,4 1 2 3 8,65 13,77 10,01 14.91 24.14 17.24 120.000 7.700 11.000 12 12,92 14,49 DEFORMAO MDULO DE ESPECFICA COMPRESSIBILIDADE (%) SECANTE (D) (kPa) 20.69 22.28 24.98 89.000 83.000 74.000

AMOSTRAS SECAS DEFORMAO MDULO DE DESLOCAMENTO ESPECFICA COMPRESSIBILIDADE P.1,2,3 e 4 VERTICAL (Cm ) (%) SECANTE (D) (kPa) 1 2 3 P.2,3,4 1 2 3 11,42 13,93 13,85 22.84 27.86 27.7 83.000 71.000 71.000 11,92 13,92 8,65 14.91 24.14 17.24 120.000 77.000 110.000

69

TABELA 4.4 - Parmetros dos ensaios de compresso confinada para uma carga mxima aplicada de 20 toneladas.
AMOSTRAS EMBEBIDAS DEFORMAO ESPECFICA (%) 13,4 15,0 19,1 8,6 12,9 11,6 AMOSTRAS SECAS DESLOCAMENTO VERTICAL (Cm) 5 7,3 6,9 6,9 9,1 12 DEFORMAO ESPECFICA (%) 8,6 12,6 11,9 11,9 15,7 20,7 MDULO DE COMPRESSIBILIDADE SECANTE (D) (kPa) 107.242 73.453 77.712 77.712 58.924 44.684 MDULO DE COMPRESSIBILIDADE SECANTE (D) (kPa) 68.745 61.633 48.307 107.242 71.495 80.031

P.1,2,3 e 4 1 2 3 P.2,3,4 1 2 3

DESLOCAMENTO VERTICAL (Cm) 7,8 8,7 11,1 5 7,5 6,7

P.1,2,3 e 4 1 2 3 P.2,3,4 1 2 3

Este ensaio, da maneira como foi realizado, representou uma situao bastante desfavorvel, tendo este material sofrido uma carga concentrada muito superior a uma situao real. A base deste raciocnio vem do fato de que tanto a superfcie inferior, onde o corpo de prova foi posicionado durante o ensaio, como a tampa superior so de ao carbono. Como o material granular com gros de grande dimetro, certamente houveram poucos pontos de contato entre os agregados, gerando elevadas tenses nestes pontos. Por outro lado, como foi observado na Foto 4.5, h indcios de ter havido una certa perda de energia por atrito lateral dos gros com as paredes internas da forma. Com isso, as tenses efetivamente atuantes so inferiores aos valores nominais, no sendo conhecida a diferena. O abatimento de 14 cm foi verificado em quatro casos, para uma carga de 1800 kPa. No entanto, a carga a que este material ser submetido em aterros, fica na casa dos 1000 kPa. Assim, o abatimento mdio encontrado na Tabela 4.4 de 7,3 cm para uma espessura de 58 cm, representa um valor mais factvel. Desta forma, uma camada de drenagem de 50 cm de espessura submetida a uma tenso de 1000kPa, pode-se estimar que a reduo de sua espessura ser da ordem de 7 a 8 cm, ou seja a espessura til da camada drenante sofrer uma reduo deste valor. O resultado deste ensaio, indica que, para situaes normais, esta camada drenante, comprimida, poder reduzir a sua capacidade de permeabilidade, a sim, constituindo um agravante bastante significativo.

70

Um ensaio realizado com pedra natural N 1 por Carvalho (2003), com tamanhos variando entre12,5 a 9,5 mm, encontrou para um corpo de prova com 130mm de dimetro e 160 mm de altura, um abatimento de 13 mm para uma carga aplicada de 1.500 ton. O mdulo de compressibilidade secante deste material natural, atingiu a marca de 830.769 kPa, cerca de uma ordem de grandeza superior ao encontrado nesta pesquisa para RCD com granulometria maior.

4.3

Granulometria aps a compresso

Este ensaio compara as curvas granulomtricas antes e depois do ensaio da prensa. Para verificar o possvel aparecimento de finos aps a compresso, que oferece o risco de reduzir a capacidade drenante do material durante a operao do aterro, apenas a condio mais desfavorvel foi testada Ou seja, as trs amostras de agregados 1,2,3e4 previamente embebidas em gua por seis meses. Os resultados so apresentados no Anexo G. A Figura 4.7 apresenta as curvas obtidas em uma das amostras testadas e a Tabela 4.5 resume os coeficientes de uniformidade (Cu e Cc) de todas as amostras nas duas condies, antes e depois do ensaio de compresso.
ABNT
ARGILA
100,0

Granulometria - Comparativa Ag. 1,2,3 e 4 - Embebido

SILTE
PENEIRAS: 270 200

FINA
100 60

AREIA MDIA
40 30 20

GROSSA
10

FINO
4 3/8"

PEDREGULHO MDIO
1/2" 3/4" 1" 11/2"

GROSSO
2" 3". 0

90,0

10

Curva Aps a prensa

80,0

Cnv 8,44 Cc 5,60

Curva antes da prensa

20

70,0

30

PORCENTAGEM PASSANDO (%)

60,0

40

50,0

Cnv 2,21 Cc 0,98

50

40,0

60

30,0

70

20,0

80

10,0

90

0,0 0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

100 100,000

DIMETRO DAS PARTCULAS (mm)

FIGURA 4.7 Curvas granulomtricas antes e depois da compresso (1850Kpa) de amostras de agregado 1,2,3e4 imersas em gua por seis meses.

71

PORCENTAGEM RETIDA (%)

Tanto a figura quanto os parmetros refletem um efeito significativo da compresso sobre a granulometria. Os ensaios mostraram que cerca de 5 % ( em peso) das amostras testadas sofreram desagregao ou quebra durante a compresso. importante observar , entretanto, que esta condio foi atingida para um nvel de tenses bem superior ao que ocorre normalmente em aterros de resduos. TABELA 4.5 Resumo dos ensaios de granulometria antes e aps o ensaio de compresso das amostras de agregado 1,2,3 e 4 embebidas em gua por seis meses
AMOSTRA 1 2 3 D10(MM) ANTES DEPOIS 3 27 5 27 3 21 CU=D60/D10 ANTES DEPOIS 1,7 11,67 1,67 6,48 2,21 8,44 C=(D302)/D10X D60 ANTES DEPOIS 1,01 2,09 0,95 1,91 0,98 5,6

4.4

Condutividade hidrulica

4.4.1 Equipamento e procedimento Devido elevada permeabilidade esperada para os agregados e ao tamanho das partculas, foi necessrio projetar e construir um sistema para os ensaios de pesquisa, representado esquematicamente na Figura 4.8, e que foi descrito no Captulo 3 de metodologia. O sistema operava sob carga constante e permitia a realizao de ensaio com fluxo vertical e horizontal.

FIGURA 4.8- Croquis da caixa de ensaio de permeabilidade vertical e horizontal sob carga constante ( a diferena de altura entre os nveis de gua no tanque superior e na caixa do permemetro foi inferior a 2 cm). 72

Pelo croquis pode-se verificar que a gua, ao entrar pela caixa, pelo fundo ou pela face lateral esquerda, encontra inicialmente uma ante-cmara com dez centmetros de largura, cobrindo toda a extenso da face da tela e uma parede interna de conteno do material que ficar depositado em um cubo com setenta centmetros de lado. A ante-cmara permanecia totalmente preenchida com gua durante o ensaio. Como o volume da caixa do permemetro considervel ( 0.34m3), todas as amostras de agregados 1,2,3 e 4, secos ou embebidos, utilizadas no ensaio da prensa, foram suficientes para um nico ensaio de permeabilidade, o mesmo valendo para os agregados 2,3 e 4. Assim, s foi possvel a realizao de um ensaio de cada. Os ensaios com materiais no submetidos a compresso prvia, foram trazidos da usina, de uma partida que foi reservada para esta finalidade ainda no incio do processo de preparo das amostras. Assim, a sequncia dos ensaios foi : Agregados de 1 a 4 e de 2 a 4 vindos do ensaio da prensa, e novos lotes agregados vindos da usina, de mesma granulometria.

FIGURA 4.9- Vista lateral da caixa de permeabilidade.

73

A Figura 4.9 mostra a caixa de permeabilidade com a indicao dos fluxos de gua durante os ensaios. A Foto 4.8, mostra a parte superior do permemetro, parcialmente cheio para mais um ensaio. Em primeiro plano, se v a pea de madeira mantendo a estanqueidade da cmara lateral, o que quer dizer que o ensaio agora ser de fluxo ascendente, vertical. Assim, as duas ante cmaras laterais, so mantidas isoladas, evitandose o fluxo paralelo de gua por estes dois setores. Ao fundo, pode-se ver a cantoneira que serviu de limite de enchimento de material na caixa, totalmente impermeabilizado com espuma de poliuretano. Na Foto 4.9, a caixa est sendo esvaziada para novo ensaio.

FOTO 4.8 Vista superior da caixa de permeabilidade sendo preparada para mais um ensaio.

FOTO 4.9- Foto tirada aps um ensaio, Todo o material removido para refixao da tela, preparando a caixa para mais um ensaio.

74

4.4.2 Resultados Aps a caixa de permemetro estar completamente cheia com o agregado, uma bomba era acionada. A vazo era regulada para que a gua circulasse pelos agregados at manter um fluxo constante . Findo este tempo de estabilizao de fluxo de cerca de 10 minutos, um balde de volume aferido de cinquenta litros era ento depositado no vertedouro e o tempo de enchimento era medido. Esta operao era repetida cinco vezes, quando ento os dados eram registrados em uma planilha, a bomba era desligada a gua esgotada e os agregados removidos para novo ensaio. O fluxo de gua para as medidas de permeabilidade verticais era ascendente, e o fluxo de gua horizontal, da direita para a esquerda. A seguir, a Tabela 4.6 com os valores mdios encontrados para cada ensaio. As medidas efetuadas en todos os ensaios so apresentados no Anexo H. TABELA 4.6 Resultados dos ensaios de permeabilidade
AMOSTRAS ANTES PRENSA DA HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL Q( m3/s) M3/s 0,000187 0,000336 0,000194 0,000365 h m 0,011 0,006 0,011 0,006 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 i=h/l k m/s 2,43E-02 8,00E-02 2,52E-02 8,70E-02

AGREGADO 1,2,3 e4 AGREGADO 2,3 e 4 AMOSTRA APS A PRENSA AGREGADO 1,2,3 e 4 EMBEBIDO AGREGADO 2,3 e 4 EMBEBIDO AGREGADO 1,2,3 e 4 SECO AGREGADO 2,3 e 4 SECO

HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL

0,000188 0,000337 0,000194 0,000361 0,000184 0,000344 0,00019 0,000358

0,011 0,006 0,011 0,006 0,011 0,006 0,011 0,006

0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571

2,44E-02 8,03E-02 2,52E-02 8,59E-02 2,38E-02 8,20E-02 2,47E-02 8,52E-02

Considerando os valores mdios, as permeabilidades horizontal e vertical encontradas, foram de: kh : 1,5x10-2 a 1,4 x 10-2 m/s kv : 5,2x 10-2 a 4,8 x10-2 A Tabela 4.7 mostra a comparao dos valores mdios obtidos nesta pesquisa com os valores reportados em Paranhos et all(2001) para diversos materiais alternativos e convencionais. 75

TABELA 4.7 Valores de permeabilidade de alguns materiais

MATERIAL Brita N 5 K vertical RCD Brita N 4 Garrafa PET Brita N 3 Brita N2 K horizontal RCD Brita N1 Pneu picado Entulho de obra Brita N 0 Areia grossa k 1,00E-01 8,20E-02 8,00E-02 5,00E-02 4,50E-02 2,50E-02 2,40E-02 1,50E-02 1,50E-02 1,00E-02 1,00E-03 1,00E-05

Observa-se assim que os agregados reciclados de RCD apresentam valores muito elevados de condutividade hidrulica, superiores a 10-2m/s. No foi observada reduo significativa da condutividade hidrulica aps a compresso ainda que tenha sido obtido um aumento da frao fina com a compresso. A permeabilidade horizontal cerca de trs vezes maior que a permeabilidade vertical, e os valores obtidos para as permeabilidades vertical e horizontal foram superiores daqueles encontrados por Paranhos et all(2001) para entulho de obra bruto no reciclado.

4.5

Reatividade com chorume

O ensaio de reatividade com chorume, foi realizado no aterro sanitrio de Nova Igua, com o apoio da empresa S.A. Paulista. 4.5.1 Sistema de campo A foto 4.10 mostra as trs caixas de madeira impermeabilizada que foram dispostas sobre um local preparado, com manta impermeabilizante, liner e mureta lateral de conteno. A caixa dgua superior e a cisterna completam o conjunto. Notar a sada dos trs tubos do reservatrio superior para cada uma das caixas, estrutura necessria para manter o fluxo contnuo de chorume ao longo dos seis meses. Todas as caixas foram isoladas com um plstico para evitar que a gua de chuva dilusse o chorume ao longo do estudo. A primeira caixa foi ento preenchida com raches de pedra, tambm conhecidos como pedra de mo, utilizados na drenagem do aterro. Na sequncia , a segunda caixa foi preenchida com agregados N 2,3 e 4 e a ltima, com agregados N1,2,3 e 4.

76

As Fotos 4.11 e 4.12 mostram alguns detalhes do sistema experimental montado no aterro. Na Foto 4.11 pode-se notar a grama que ultrapassou a barreira de conteno aps seis meses e se espalhou pelo revestimento interno da rea experimental.

FOTO 4.10- O sistema de ensaios montado no aterro sanitrio

FOTO 4.11: Detalhe da elevao em todo o permetro do experimento, com a manta de PEAD aflorando e cobrindo a elevao perifrica para conteno de possveis vazamentos. 77

FOTO 4.12 Detalhe dos dois tubos de dreno que saem de cada caixa, fechando o ciclo hdrico e do tubo de recalque saindo da cisterna para a caixa superior. Embora no tenha sido feito o controle das vazes, no foi observada uma diferena significativa de comportamento hidrulico dos trs materiais durante o perodo de durao do experimento. Como a principal finalidade deste experimento era observar a susceptibilidade do agregado reciclado quando em contato permanente com o percolado do aterro, havia um visor em cada uma das caixas para inspeo visual do estado dos trs materiais ao longo do tempo. Propositadamente, no foi instalado nenhum geotxtil ou camada filtrante natural entre a camada de drenagem e o lixo depositado dentro das caixas. A inspeo peridica mostrou que, aps alguns meses, uma quantidade aparentemente maior de resduos havia se misturado aos raches em relao s caixas com agregado reciclado. No entanto, este resultado ainda inconclusivo por falta de uma observao mais sistemtica.

78

4.6

Ensaio de microscopia tica O ensaio de microscopia tica foi realizado no bloco F na Escola de Engenharia de Metalurgia, onde foi possvel atravs de ampliaes, verificar o estado dos minerais reciclados aps o ensaio com chorume. O objetivo deste ensaio foi indentificar algum dano aos agregados submetidos ao fluxo de chorume. Caso eles sofressem alguma deteriorao, este ensaio permitiria identificar. Inicialmente, foram feitas fotografias com ampliao de dez vezes em uma rea bem iluminada por duas fontes incidindo no objeto focalizado em um ngulo de quarenta e cinco graus em relao cmera. A partir da identificao de algum ponto vulnervel, fissuras ou rachaduras nas amostras, partiu-se ento para a segunda parte, com uma ampliao de cinquenta vezes. Este ensaio foi um pouco prejudicado, em funo do equipamento necessitar de uma superfcie plana do material. Caso realizssemos alguma interveno na pea, poderia ocorrer uma remoo ou ocultao das fissuraes ou incrustraes que deveriam ser reveladas. Pela inspeo visual, identificou-se nas amostras quatro possveis peas com rachaduras. Ao ampli-las ao microscpio, foram verificadas tratar-se no de um problema gerado pelo chorume, mas por problemas inerentes prpria fabricao do material. Nas demais amostras investigadas, de um total de 10 quilos, nada foi encontrado. A seguir, uma descrio dos quatro casos analisados: Caso 01) Este caso, cuja primeira ampliao se encontra na foto 6.15, uma amostra de material misto, por se tratar de um material cermico aglutinado a uma argamassa proveniente de emboo. Em uma face deste amostra vemos uma abertura bastante pronunciada.

79

FOTO 4.13.-Ampliao de dez vezes apresentando uma abertura entre os materiais, que, diferentemente do que se imaginava, no oriundo de desgaste pelo chorume.

FOTO 4.14- Ampliao de cinquenta vezes, na parte interna da trinca mostrada na foto anterior. O caso 02), foi um material cermico, que apresentou uma rugosidade bastante diferente da habitualmente encontrada em peas deste material. A prxima fotografia (Foto 26), com ampliao de dez vezes, ilustra esta caracterstica

80

FOTO 4.15 Rugosidade atpica para um material cermico, permanecendo no entanto a cor caracterstica.

A Foto 4.15 o nico indcio da possibilidade de algum dano ao agregado. O ensaio no conclusivo, e podem ter ocorrido outras causas que deixaram esta amostra com esta rugosidade, mas fica aqui a observao de ter sido este o nico possvel caso de alterao do estado aparente do material. O caso 03) cuja foto com ampliao de 10 vezes (Foto 4.16), mostra uma fissura bastante pronunciada em uma pedra natural. A origem desta falha pode ter sido o britador .

81

FOTO 4.16-Pedra ornamental com uma grande fissurao em uma das faces. A causa provvel o processo de reciclagem na usina, j que o chorume no possui poder de quebra mecnica na amostra.

FOTO 4.17-Ampliao indicando possvel incrustrao bacteriana na fenda da amostra.

82

A Foto 4.17 revelou que a fissura j se encontra tomada por uma colnia bacteriana. A consequncia provvel, caso a amostra ainda estivesse no local do ensaio, seria uma fadiga mais rpida do material, mas como a velocidade de degradao microbiana contada em centenas de anos, podemos afirmar que este material, apesar de estar sob a ao de uma colnia bacteriana, poder ou no sofrer uma fadiga. A nica resposta a identificao do tipo de fungo ou bactria ali alojada, identificando o seu metabolismo, para se ter uma idia da segregao de algum produto desta colnia que possa a vir a dissolver ou fraturar o material. Caso 04, um material cermico apresentou alguns pontos esbranquiados nas faces, mas, ao contrrio do que se imaginava, na primeira ampliao se v que nada mais so do que fragmentos de quartzo, constituindo uma impureza do material quando da sua fabricao,(Foto 4.18).

FOTO 4.18-Material cermico com incrustraes de quartzo, assim, estes pontos brancos constituem uma impureza do prprio material.

Em todas as amostras que foram submetidas a este ensaio, inspeo com microscopia otica, no foram encontras evidncias do comprometimento da estrutura cristalina devido ao ensaio com chorume ao longo dos seis meses.

83

CAPTULO 5 CONCLUSES
5.1 Concluses da pesquisa No incio desta pesquisa, tomamos como ponto de partida, quatro tpicos sob a forma de perguntas que iriam nortear as pesquisas e procedimentos de trabalho. A concluso tambm ser iniciada desta maneira, onde procurar-se- confirmar se todas elas foram respondidas. 1) Ser que a granulometria ou os diversos materiais que compem o RCD traro algum impedimento para o emprego nesta nova funo? A granulometria diferenciada chegou s seguintes concluses: Cerca de 46% do RCD analisado de materiais oriundos de concreto e pedra; o restante constitudo de material cermico e argamassa, j que grande parte do material misto composto de argamassa e material cermico. Todos os lotes apresentaram uma curva representativa de material bem graduado, no intervalo de 11,2 a 62,5 mm. Foi obtida tambm uma razovel homogeneidade entre os diferentes lotes, tanto de agregados 1,2,3 e 4 quanto para agregados 2,3 e 4. O resduo passante na peneira de 11.2 mm, resultado direto de fraturas dos agregados ao longo do ensaio de granulometria. Este processo foi de pequena proporo (cerca de 1,2%) e atingiu todas as classes de materiais tendo porm atingido com mais intensidade a Argamassa e o Concreto. As anlises compararam que o processo de britagem adotado pela Arcano Arquitetura e Engenharia Ltda capaz de produzir um material relativamente uniforme aps a homogeneizao de diferentes lotes. E a quebra de gro durante o manuseio das amostras gera uma quantidade muito pequena de finos ( <11,2 mm) que no se espera que venha a comprometer a qualidade final do agregado Pela anlise dos resultados, a incluso do agregado n 1 , elevou em maior nmero os agregados de nmero dois, tornando o agregado mais bem graduado. Tambm pelo resultado deste ensaio, podemos estimar que a maior parte dos agregados finos: Pedra 1, pedra zero e areia reciclada, seja constituda de material cermico e argamassa. 2) A permeabilidade do RCD ser suficiente para atender funo de drenagem? O ensaio de permeabilidade constatou que as permeabilidades horizontal e vertical so diferentes entre si, tendo a vertical alcanado valores 320% superiores ao da permeabilidade horizontal. Como valores mdios podemos insinuar o khorizonal como igual a 2,5 x 10-2 m/s, e o k vertical, na faixa de 8 x 10-2 m/s. A vazo encontrada no permemetro, para uma diferena de carga hidrulica ( h) da ordem de 1 cm, foi de :

84

Qhorizontal = 22,89 l/min ou 1.373 l/ hora ou 32952 Litros/dia. Qvertical =42,52 l/min ou 2.551 l/hora ou 61.228 Litros/dia. A vazo diria mxima de chorume encontrada no aterro sanitrio de Nova Igua foi da ordem de 200 m3/dia ou 8,3 m3/ hora. Este volume total, vem de vrias clulas que produzem chorume. A vazo de cada decrescente em funo da idade, medida que o RSU vai se mineralizando. Assim, temos vazes variveis de difcil estimativa. Em mdia, iremos considerar uma vazo de cada clula da ordem de 3 m3/ dia. Assim, para se calcular a capacidade drenante de uma camada, iremos inicialmente estabelecer alguns parmetros, conforme a frmula de Darcy abaixo: Q = (k x h x A x t) / L h= desnvel de 30 centmetros ao longo da camada drenante A= rea da seco da camada drenante, neste caso, 1 m2 t = tempo, 1 dia L = Extenso da camada drenante, neste caso, 15 metros. Ao substituir o valor de k, para os materiais do trabalho de Paranhos et all (2001), encontramos algumas vazes dirias, relacionadas na Tabela 5.1. TABELA 5.1 Vazes dirias de alguns materiais
Material brita n 5 brita n 4 garrafa PET brita n 3 brita n 2 k horizontal de RCD pneu picado entulho de obra k 0.1 0.082 0.08 0.045 0.025 0.024 0.015 0.01 vazo diria(m3) 172.8 141.7 138.2 77.8 43.2 41.5 25.9 17.3

Os valores foram superiores aos necessrios para a vazo diria. Conclui-se que este material tem permeabilidade suficiente para esta funo. Como consequncia do ensaio realizado no Aterro de Nova Igua, foi observada a possibilidade de se dispensar o uso de bidin ou qualquer outro sistema de filtro entre a camada drenante com RCD e o RSU. Cabe, todavia, mais alguns estudos neste sentido, antes de se eliminar a presena de camada filtrante. A viabilidade do uso de RCD como camada drenante em aterro de RSU, possibilita a substituio da pedra britada natural. Desta maneira, os recursos minerais no renovveis seriam preservados para aplicaes efetivamente imprescindveis, abrindo-se uma alternativa de aplicabilidade de material reciclado. 3) Ter o RCD resistncia qumica suficiente para resistir a esta utilizao sob camadas espessas de aterro?

85

A resistncia ao chorume foi confirmada no ensaio realizado ao longo de seis meses no Aterro de Nova Igua. Nada foi encontrado no ensaio de microscopia que indicasse fratura ou qualquer dano tendo como causador o chorume. 4) O RCD ter rigidez mecnica suficiente para resistir a esta utilizao sob camadas espessas de aterro? E ser que esta resistncia ter continuidade se o RCD ficar submerso em gua? O ensaio da prensa verificou que o material sofreu pouco fraturamento, ao ser submetido carga de 1800 kPa. Esta carga, representa uma altura de 190 metros de RSU sobre a camada drenante. Normalmente em aterros, a altura mxima no ultrapassa os 100 metros, o que mantm a presso sobre a camada drenante em valores mais baixos do que a carga utilizada nos ensaios de compresibilidade confinada. No foi encontrado no ensaio da prensa nenhum indcio de que o RCD sofreu qualquer enfraquecimento pela gua, mesmo ficando embebido por seis meses. A concluso desta pesquisa que tecnicamente o RCD beneficiado pode ser empregado como material alternativo para camadas drenantes em aterro sanitrio.

5.2

Comparao dos custos financeiros Como foi verificado tecnicamente que o material robusto, eficaz para drenagem e duradouro, s nos resta agora comparar custo entre o sistema tradicional e o atualmente proposto nesta pesquisa, para que possamos ter uma idia da reduo de custo que pode trazer obras no aterro sanitrio. O sistema radiculado do sistema de drenagem de um aterro compreende uma ramificao de todas as clulas do aterro. Para se poder comparar os dois sistemas, aplicou-se em um aterro hipottico, alguns dados obtidos no aterro sanitrio de Nova Iguau. Assim, os dados preliminares so: Volume de lixo = 1.000.000 ton Densidade = 1000 Kg/ m3 Dimenso de uma clula = 20 x 20 metros x 5 de altura Volume de uma clula = 2.000 m3 Nmero total de clulas = 500 Em cada clula, ter-se- um sistema de cerca de dez metros de comprimento de sistema de drenagem, o que ir gerar em todo o aterro uma extenso total de cinco mil metros de rede.

86

FIGURA 5.1 Camada drenante tradicional e alternativa em RCD SISTEMA CONVENCIONAL: Manilha de 60 cm de concreto =R$30,00 (Trinta Reais) por unidade (1m) Racho = R$ 24,00 / m3 Para se estimar o volume de racho empregado para cada metro de sistema de drenagem, ser considerado uma seco de 1 m2 , subtraindo-se a rea da manilha. O custo de cada metro linear de camada drenante de R$ 54,00. Os cinco mil metros de rede iro custar de material cerca de R$ 270.000,00 SISTEMA ALTERNATIVO COM MATERIAL RECICLADO: A camada drenante destas clulas, com material reciclado, constiuiu uma seco de 50 cm de altura por 2 m de largura, com volume de material de 1M3 para cada metro linear de drenagem. O custo de cada metro cbico, se situa na faixa de R$ 9,00 por metro, o que d um valor final de R$ 45.000,00. A reduo verificada bastante aprecivel. H porm outras redues importantes. A aplicao de uma camada do material reciclado no aterro pode ser por espalhamento mecnico, dispensando o emprego de mo de obra que utilizada para o assentamento das manilhas e para a aplicao da camada de racho, o que tambm constitui uma reduo bastante significativa.

87

No sistema tradicional, previsto a aplicao de uma manta geotxtil permevel, funcionando como um filtro para evitar a colmatao do sistema. Este sistema, para efeito de custo, foi considerado para os dois sistemas, sendo ento suprimido, por representar custos iguais aos dois sistemas. No entanto, verificamos que o sistema alternativo aqui apresentando apresentou boas condies de conteno do lixo sem a necessidade deste geotxtil, fato este verificado no experimento com chorume. Para que se possa efetivamente suprimir esta manta, necessrio realizar mais experimentos para comprovao deste fato. Assim, este trabalho conclui que este material recomendvel para uso em aterro sanitrio, sem restrio, com o benefcio adicional de, ao usar material reciclado de RCD so eliminados materiais nobres naturais para aplicaes onde o RCD ainda no constitui alternativa, como concretos estruturais. 5.3 Sugestes para futuras pesquisas Uma pesquisa mais abrangente ou mais detalhada, certamente demandaria mais tempo. Neste trabalho, verificou-se alguns pontos que so bastante interessantas para o desenvolvimento de novas pesquisas, como ser discutido abaixo. O primeiro ponto verificado que, apesar de no ter sido provado neste trabalho, acredita-se que seja possvel se chegar a uma curva padro de cada material a partir de uma regulagem de britador e abertura das peneiras. Como foram empregados nesta pesquisa apenas doze amostras, muito difcil a identificao desta tendncia. Um volume maior de amostras com uma anlise granulomtrica de maior amplitude, certamente poder trazer a luz a esta possibilidade, o que poder levar a usina a gerar materiais mais especficos para diferentes servios pela simples alterao da abertura das peneiras e de regulagem do britador . A maior permeabilidade dos materiais reciclados possibilita o emprego em filtro para fixao de colnias bacterianas, como comprova o trabalho de Carvalho ( 2005). Assim, um trabalho desenvolvido para se verificar a melhoria de condio do lquido submetido a um filtro com este material, poder melhorar a performance deste elemento depurador. A possibilidade de se ampliar a camada drenante em aterro sanitrio, poder gerar um pequeno fluxo de ar no seu interior, o que poder gerar um aumento das colnias aerbias, que produzem menos metano e mais vapor de gua. Assim, um estudo nesta rea poder gerar um sistema mais eficiente, reduzindo-se a gerao de gases de difcil controle no aterro. A possibilidade de se suprimir a aplicao de membrana geotxtil na camada drenante foi aqui observada. Assim, um estudo complementar para confirmao desta possibilidade constitui tambm uma boa linha de pesquisa para futuros trabalhos.

88

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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89

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91

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92

ANEXO A -PLANILHAS DOS ENSAIOS DE GRANULOMETRIA DIFERENCIADA

A.1 PLANILHAS DE DISTRIBUIO EM PESO ACUMULADO RETIDO NS PENEIRAS

93

As primeiras seis planilhas representam os resultados dos ensaios com agregados 2,3 e 4. As seis ltimas representam os resultados dos ensaios com agregados 1,2,3 e 4
ENSAIO 01- 11 DE MARO DE 2004 - Ag.2,3 e 4 Peso retido acumulado

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA(Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,61 5,12 11,67 14,09 14,67 14,69

4,85 19,61 36,68 40,41 41,16 41,22

1,38 17,21 34,04 36,26 36,59 36,63

0,19 6,64 15,54 16,92 17,05 17,07

0,85 5,94 8,44 8,83 8,87 8,87

7,88 54,52 106,37 116,51 118,34 118,48

14,90 41,94 36,86 17,17 9,00 PASS ENSAIO 02- 16 DE MARO DE 2004 - Ag. 2,3 e 4 Peso retido acumulado

119,87

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA(Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,49 1,98 4,22 11,85 13,53 13,96

2,87 8,29 18,50 36,88 40,11 40,69

1,20 5,77 17,74 34,19 36,43 36,67

1,20 4,79 9,32 13,9 14,48 14,58

1,42 2,86 5,57 8,08 8,59 8,63

7,18 23,69 55,35 104,9 113,14 114,53

14,10 41,48 36,88 14,67 8,78 PASS ENSAIO 03- 20 DE MARO DE 2004 - Ag. 2,3 e 4 Peso retido acumulado

115,91

PENEIRAS(mm),

MAT. CERAM.

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA(Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,24 2,69 7,06 16,91 18,57 19,06 19,27

3,04 10,96 27,19 48,15 52,29 52,86 53,90

0,93 6,45 21,38 39,92 48,07 48,29 48,65

1,13 4,04 11,14 15,2 16,66 16,76 16,89

2,15 5,12 8,78 12,84 13,44 13,48 13,65

7,49 29,26 75,55 143,02 149,03 150,45

152,36

94

ENSAIO 04- 29 DE MARCO DE 2004 - Ag. 2,3 e 4 Peso retido acumulado

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,12 1,14 3,56 8,23 10,69 11,30

2,98 7,47 16,06 34,23 39,49 40,14

0,29 3,90 14,05 29,24 31,58 31,89

1,72 5,47 11,91 18,58 20,03 20,40

0,44 2,33 4,67 6,94 7,46 7,48

5,55 20,31 50,25 97,22 109,25 111,21

11,82 41,12 32,16 20,53 7,72 PASS ENSAIO 05- 01 DE ABRIL DE 2004 - Ag. 2,3 e 4 Peso retido acumulado

113,35

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,48 2,84 5,57 10,67 12,54 13,16

3,63 12,00 29,70 52,76 57,10 57,72

0,74 5,07 18,03 33,22 34,77 34,90

3,69 9,88 17,98 27,75 29,64 29,80

2,10 4,44 7,58 11,35 11,99 12,01

10,64 34,23 78,86 135,75 146,04 147,59

13,39 58,80 35,09 31,10 12,10 PASS ENSAIO 06- 03 DE ABRIL DE 2004 - Ag. 2,3 e 4 Peso retido acumulado

150,48

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

1,35 6,24 12,62 23,93 27,03 27,94 28,11

6,68 20,35 49,02 81,98 87,02 87,85 88,51

0,97 6,51 14,71 33,94 36,02 36,15 36,48

2,90 9,32 17,75 30,21 32,62 32,82 33,22

2,12 7,26 12,64 17,24 17,47 17,51 17,72

14,02 49,68 106,74 187,30 200,16 202,27

204,04

Total analisado de agregado 2,3 e 4 : 736,14 Kg

95

ENSAIO 01- 03 DE MAIO DE 2004 - Ag. 1,2,3 e 4

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

1,46 2,57 3,83 6,56 7,69 8,62

17,44 34,62 48,36 59,4 63,5 65,77

16,1 34,33 45,8 53,12 55,5 56,7

8,11 22,78 30,76 35,61 37,71 38,72 39,01

2,33 4,16 5,29 6,17 6,31 6,34 6,43

45,44 98,46 134,04 160,86 170,71 176,15

8,82 66,81 57,5 PASS ENSAIO 02- 09 DE MAIO DE 2004 - Ag 1,2,3 e 4

178,57

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

1,89 3,5 5,49 8,61 10,4 11,96

9,41 25,02 38,58 51,7 55,75 62,16

7,78 22,19 27,05 49,14 53,17 54,97

8,43 16,66 23,52 29,21 32,12 33,12 34,46

0,81 1,97 2,61 3,41 3,67 3,78 3,82

28,32 69,34 97,25 142,07 155,11 165,99

12,28 63,83 55,86 PASS ENSAIO 03- 23 DE JUNHO DE 2004 - Ag 1,2,3 e 4

170,25

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,54 1,45 3,30 6,63 8,74 10,66 11,68

15,32 27,71 38,62 50,66 56,56 60,68 61,88

7,22 21,27 35,57 47,56 52,64 55,51 56,49

5,68 10,24 15,86 21,65 24,89 27,72 28,18

0,96 1,66 3,64 4,45 4,67 4,77 4,86

29,72 62,33 96,99 130,95 147,5 159,34

163,09

96

ENSAIO 04- 26 DE JULHO DE 2004 - Ag. 1,2,3 e 4

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0 0,35 1,32 2,75 3,64 4,10

4,78 11,09 19,69 30,02 36,51 40,37

4,94 13,04 22,38 34,01 39,39 41,45 41,99

2,02 5,51 8,61 11,87 13,49 14,24 14,33

0 1,01 1,46 1,77 1,86 1,90 1,91

11,74 31,00 53,46 80,42 94,89 102,06

4,17 41,40 PASS ENSAIO 05- 30/08 DE 2004 - Ag. 1,2,3 e 4

103,80

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,24 1,32 2,08 3,64 4,35 4,74

4,81 13,85 20,81 30,47 36,11 37,98

5,77 10,97 19,16 28,84 32,26 32,93

2,01 5,40 8,47 11,25 13,22 13,8 13,89

1,53 2,43 2,87 3,13 3,29 3,32 3,33

14,36 33,97 53,39 77,33 89,23 92,77

4,78 38,95 33,29 PASS ENSAIO 06- 07 DE SETEMB DE 2004 - Ag. 1,2,3 e 4

94,24

PENEIRAS(mm)

MAT. CERAM.

ARGAMASSA CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

PESO POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,73 1,88 3,01 4,41 5,38 6,35 6,42

8,23 15,89 22,00 32,17 36,60 39,83 41,06

4,14 12,23 20,02 27,27 29,90 31,20 31,66

3,25 7,41 12,67 16,38 18,49 20,03 20,27

1,10 1,74 3,39 4,14 4,39 4,45 4,49

17,45 39,15 61,09 84,37 94,76 101,86

103,90

Total analisado de agregado 1,2,3 e 4 : 635,28 Kg

97

A.2 PLANILHAS DE DISTRIBUIO EM PESO RETIDO POR PENEIRA, NO ACUMULADO

98

ENSAIO 01 AGREGADOS 2,3 E 4

MAT. CERAMICO MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA

PENEIRAS

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,61 4,51 6,55 2,42 0,58 0,02 0,21

4,85 14,76 17,07 3,73 0,75 0,06 0,72

1,38 15,83 16,83 2,22 0,33 0,04 0,23

0,19 6,45 8,9 1,38 0,13 0,02 0,1

0,85 5,09 2,5 0,39 0,04 0 0,13

7,88 46,64 51,85 10,14 1,83 0,14

1,39

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 14,9

41,94

36,86

17,17

9,00

119,87

ENSAIO 02 AGREGADOS 2,3 E 4

MAT. CERAMICO MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA

PENEIRAS

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,49 1,49 2,24 7,63 1,68 0,43 0,14

2,87 5,42 10,21 18,38 3,23 0,58 0,79

1,2 4,57 11,97 16,45 2,24 0,24 0,21

1,2 3,59 4,53 4,58 0,58 0,1 0,09

1,42 1,44 2,71 2,51 0,51 0,04 0,15

7,18 16,51 31,66 49,55 8,24 1,39

1,38

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 14,1

41,48

36,88

14,67

8,78

115,91

ENSAIO 03 AGREGADOS 2,3 E 4

PENEIRAS MAT. CERAMICO ARGAMASSA CONCRETO PEDRA MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,24 2,45 4,37 9,85 1,66 0,49 0,21

3,04 7,92 16,23 20,96 4,14 0,57 1,04

0,93 5,52 14,93 28,54 8,15 0,22 0,36

1,13 2,91 7,10 4,06 1,46 0,10 0,13

2,15 2,97 3,66 4,06 0,60 0,04 0,17

7,49 21,77 46,29 67,47 6,01 1,42

1,91

99

ENSAIO 04 AGREGADOS 2,3 E 4

PENEIRAS

MAT. CERAMICO

ARGAMASSA

CONCRETO PEDRA

MAT MISTO

TOTAL PENEIRA

POR

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,12 1,02 2,42 4,67 2,46 0,61

2,98 4,49 8,59 18,17 5,26 0,65 0,98 41,12

0,29 3,61 10,15 15,19 2,34 0,31 0,27 32,16

1,72 3,75 6,44 6,67 1,45 0,37 0,13 20,53

0,44 1,89 2,34 2,27 0,52 0,02 0,24 7,72

5,55 14,76 29,94 46,97 12,03 1,96

PASS 0,52 TOTAL POR MATERIAL (Kg) 11,82

2,14 113,35

ENSAIO 05 AGREGADOS 2,3 E 4

PENEIRAS

MAT. CERAMICO

ARGAMASSA

CONCRETO PEDRA

MAT MISTO

TOTAL PENEIRA

POR

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

0,48 2,36 2,73 5,1 1,87 0,62

3,63 8,37 17,7 23,06 4,34 0,62 1,08 58,8

0,74 4,33 12,96 15,19 1,55 0,13 0,19 35,09

3,69 6,19 8,1 9,77 1,89 0,16 1,3 31,1

2,1 2,34 3,14 3,77 0,64 0,02 0,09 12,1

10,64 23,59 44,63 56,89 10,29 1,55

PASS 0,23 TOTAL POR MATERIAL (Kg) 13,39

2,89 150,48

ENSAIO 06 AGREGADOS 2,3 E 4

PENEIRAS

MAT. CERAMICO

ARGAMASSA

CONCRETO PEDRA

MAT MISTO

TOTAL PENEIRA

POR

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2

1,35 4,89 6,38 11,31 3,1 0,91

6,68 13,67 28,67 32,96 5,04 0,83 0,66 88,51

0,97 5,54 8,2 19,23 2,08 0,13 0,33 36,48

2,9 6,42 8,43 12,46 2,41 0,2 0,4 33,22

2,12 5,14 5,38 4,6 0,23 0,04 0,21 17,72

14,02 35,66 57,06 80,56 12,86 2,11

PASS 0,17 TOTAL POR MATERIAL (Kg) 28,11

1,77
204,04

100

ENSAIO 01 AGREGADO 1,2,3 E 4

MAT. CERAMICO TOTAL POR PENEIRA (Kg)

PENEIRAS

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA MAT MISTO

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

1,46 1,11 1,26 2,73 1,13 0,93 0,2

17,44 17,18 13,74 11,04 4,1 2,27 1,04

16,1 18,23 11,47 7,32 2,38 1,2 0,8

8,11 14,67 7,98 4,85 2,1 1,01 0,29

2,33 1,83 1,13 0,88 0,14 0,03 0,09

45,44 53,02 35,58 26,82 9,85 5,44 2,42

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 8,82

66,81

57,5

39,01

6,43

178,57

ENSAIO 02 AGREGADO 1,2,3 E 4

PENEIRAS MAT. CERAMICO ARGAMASSA CONCRETO PEDRA MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

1,89 1,61 1,99 3,12 1,79 1,56 0,32

9,41 15,61 13,56 13,12 4,05 6,41 1,67

7,78 14,41 4,86 22,09 4,03 1,8 0,89

8,43 8,23 6,86 5,69 2,91 1 1,34

0,81 1,16 0,64 0,8 0,26 0,11 0,04

28,32 41,02 27,91 44,82 13,04 10,88

4,26

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 12,28

63,83

55,86

34,46

3,82

170,25

ENSAIO 03 AGREGADO 1,2,3 E 4

PENEIRAS MAT. CERAMICO ARGAMASSA CONCRETO PEDRA MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,54 0,91 1,85 3,33 2,11 1,92 1,02

15,32 12,39 10,91 12,04 5,9 4,12 1,2

7,22 14,05 14,3 11,99 5,08 2,87 0,98

5,68 4,56 5,62 5,79 3,24 2,83 0,46

0,96 0,7 1,98 0,81 0,22 0,1 0,09

29,72 32,61 34,66 33,96 16,55 11,84

3,75

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 11,68

61,88

56,49

28,18

4,86

163,09

101

ENSAIO 04 AGREGADO 1,2,3 E 4

MAT. CERAMICO TOTAL POR PENEIRA (Kg)

PENEIRAS

ARGAMASSA

CONCRETO

PEDRA

MAT MISTO

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0 0,35 0,97 1,43 0,89 0,46 0,07

4,78 6,31 8,6 10,33 6,49 3,86 1,03

4,94 8,1 9,34 11,63 5,38 2,06 0,54

2,02 3,49 3,1 3,26 1,62 0,75 0,09

0 1,01 0,45 0,31 0,09 0,04 0,01

11,74 19,26 22,46 26,96 14,47 7,17

1,74

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 4,17

41,4

41,99

14,33

1,91

103,8

ENSAIO 05 AGREGADO 1,2,3 E 4

PENEIRAS MAT. CERAMICO ARGAMASSA CONCRETO PEDRA MAT MISTO TOTAL POR PENEIRA (Kg)

63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

0,24 1,08 0,76 1,56 0,71 0,39 0,04

4,81 9,04 6,96 9,66 5,64 1,87 0,97

5,77 5,2 8,19 9,68 3,42 0,67 0,36

2,01 3,39 3,07 2,78 1,97 0,58 0,09

1,53 0,9 0,44 0,26 0,16 0,03 0,01

14,36 19,61 19,42 23,94 11,9 3,54

1,47

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 4,78

38,95

33,29

13,89

3,33

94,24

ENSAIO 046 AGREGADO 1,2,3 E 4 TOTAL POR MAT. PENEIRA CERAMICO ARGAMASSA CONCRETO PEDRA MAT MISTO (Kg) 0,73 8,23 4,14 3,25 1,1 17,45 1,15 7,66 8,09 4,16 0,64 21,7 1,13 6,11 7,79 5,26 1,65 21,94 1,4 10,17 7,25 3,71 0,75 23,28 0,97 4,43 2,63 2,11 0,25 10,39 0,97 3,23 1,3 1,54 0,06 7,1 0,07 1,23 0,46 0,24 0,04

PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS

2,04

TOTAL POR MATERIAL (Kg) 6,42

41,06

31,66

20,27

4,49

103,9

102

ANEXO B PLANILHAS E GRFICOS DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS DOIS CONJUNTOS DE AGREGADOS

103

ENSAIO 1 2 3 4 5 6

Agregado 2,3 e 4 % PASSANDO NA PENEIRA COM ABERTURA (MM) 11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 1,16 1,28 2,80 11,26 54,52 93,43 1,19 2,39 9,50 52,25 79,56 93,81 1,25 2,19 6,13 50,41 80,80 95,08 1,89 3,62 14,23 55,67 82,08 95,10 1,92 2,95 9,79 47,59 77,25 92,93 0,87 1,90 8,20 47,69 75,65 93,13

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Agregados 2,3 e 4

Porcentagem passante(%)

11,2

19,1

25,4 38,1 50,8 Abertura de peneiras (mm)

63,5

Ensaio 1 Ensaio 4

Ensaio 2 Ensaio 5

Ensaio 3 Ensaio 6

104

ENSAIO 1 2 3 4 5 6

Agregado 1,2,3 e 4 % PASSANDO NA PENEIRA COM ABERTURA (MM) 11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 1,36 4,40 9,92 24,94 44,86 74,55 2,50 8,89 16,55 42,88 59,27 83,37 2,30 9,56 19,71 40,53 61,78 81,78 1,68 8,58 22,52 48,50 70,13 88,69 1,56 5,32 17,94 43,35 63,95 84,76 1,96 8,80 18,80 41,20 62,32 83,21

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Agregados 1,2,3 e 4

Porcentagem passante(%)

11,2

19,1 25,4

38,1 50,8 Abertura de peneiras (mm) Ensaio 2 Ensaio 5

63,5 Ensaio 3 Ensaio 6

Ensaio 1 Ensaio 4

105

ANEXO C - Planilhas egrficos de distribuio granulomtrica ponderado, acumulado, por classe de material

106

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 2, 3 e 4-Mat. Cermico Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,41 1,54 5,44 21,68 65,64 95,91

0,99 4,04 15,96 70,07 85,96 96,52

1,09 3,63 12,25 63,36 86,04 98,75

4,40 9,56 30,37 69,88 90,36 98,98

1,72 6,35 20,31 58,40 78,79 96,42

0,60 3,84 14,87 55,10 77,80 95,20

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat. Cerm ico 120 100 80 60 40 20 0

Porcentagem retida (%)

11,2

19,2

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 2, 3 e 4-Argamassa Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,72 1,86 3,65 12,54 53,24 88,44

1,90 3,30 11,09 55,40 80,01 93,08

1,93 2,99 10,67 49,55 79,67 94,36

2,38 3,96 16,76 60,94 81,83 92,75

1,84 2,89 10,27 49,49 79,59 93,83

0,75 1,68 7,38 44,62 77,01 92,45

107

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Argam assa 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 2, 3 e 4-Concreto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,62 0,73 1,63 7,65 53,31 96,26

0,57 1,22 7,29 51,90 84,35 96,75

0,61 0,99 14,88 63,55 89,00 98,41

0,84 1,80 9,08 56,31 87,87 99,10

0,54 0,91 5,33 48,62 85,55 97,89

0,90 1,26 6,96 59,68 82,15 97,34

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Concreto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

108

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 2, 3 e 4-Pedra Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,58 0,70 1,46 9,49 61,33 98,89

0,61 1,30 5,25 36,47 67,35 91,82

0,77 1,36 10,01 34,04 76,08 93,31

0,63 2,44 9,50 41,99 73,36 91,62

4,18 4,69 10,77 42,19 68,23 88,14

1,20 1,81 9,06 46,57 71,94 91,27

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Pedra 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 2, 3 e 4-Mat. Misto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,44 1,44 1,89 6,22 34,00 90,56

1,71 2,16 7,97 36,56 67,43 83,83

1,25 1,54 5,93 35,68 62,49 84,25

3,11 3,37 10,10 39,51 69,82 94,30

0,74 0,91 6,20 37,36 63,31 82,64

1,19 1,41 2,71 28,67 59,03 88,04

109

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat. Misto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 1, 2, 3 e 4-Mat. Cermico Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

2,27 12,81 25,62 56,58 70,86 83,45

2,61 15,31 29,89 55,29 71,50 84,61

8,73 25,17 43,24 71,75 87,59 95,38

1,68 12,71 34,05 68,35 91,61 100,00

0,84 9,00 23,85 56,49 72,38 94,98

1,09 16,20 31,31 53,12 70,72 88,63

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Mat. Cerm ico 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

110

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 1, 2, 3 e 4-Argamassa Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,56 4,95 11,09 27,62 48,18 73,90

2,62 12,66 19,00 39,56 60,80 85,26

1,94 8,60 18,13 37,59 55,22 75,24

2,49 11,81 27,49 52,44 73,21 88,45

2,49 7,29 21,77 46,57 64,44 87,65

3,00 10,86 21,65 46,42 61,30 79,96

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Argam assa 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 1, 2, 3 e 4-Concreto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,39 3,48 7,62 20,35 40,30 72,00

1,59 4,82 12,03 51,58 60,28 86,07

1,73 6,82 15,81 37,03 62,35 87,22

1,29 6,19 19,00 46,70 68,94 88,24

1,08 3,09 13,37 42,45 67,05 82,67

1,45 5,56 13,87 36,77 61,37 86,92

111

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Concreto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 1, 2, 3 e 4-Pedra Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,74 3,33 8,72 21,15 41,60 79,21

3,89 6,79 15,24 31,75 51,65 75,54

1,63 11,67 23,17 43,72 63,66 79,84

0,63 5,86 17,17 39,92 61,55 85,90

0,65 4,82 19,01 39,02 61,12 85,53

1,18 8,78 19,19 37,49 63,44 83,97

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Pedra 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

112

Planilha de valores ponderados e acumulados - Agregado 1, 2, 3 e 4-Mat. Misto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

1,40 1,87 4,04 17,73 35,30 63,76

1,05 3,93 10,73 31,68 48,43 78,80

1,85 3,91 8,44 25,10 65,84 80,25

0,52 2,62 7,33 23,56 47,12 100,00

0,30 1,20 6,01 13,81 27,03 54,05

0,89 2,23 7,80 24,50 61,25 75,50

Distrib. Granul. Pond. e acum ulada Agreg. 1, 2, 3 e 4 - Mat. Misto 100 90 Porcentagem retida (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

113

ANEXO D - Planilhas e Grficos de distribuio granulomtrica, ponderado por peneira, no acumulada, por classe de material

114

Planilha de valores ponderados e no acumulado - Agregado 2, 3 e 4-Material Cermico Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,13 3,89 16,24 43,96 30,27 4,09

3,05 11,91 54,11 15,89 10,57 3,48

2,54 8,61 51,12 22,68 12,71 1,25

5,16 20,81 39,51 20,47 8,63 1,02

4,63 13,97 38,09 20,39 17,63 3,58

3,24 11,03 40,23 22,70 17,40 4,80

Distrib. Granul. Pond. e no acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat.Cerm ico 60 50 40 30 20 10 0

Porcentagem retida (%)

'

11,2

19,2

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e no acumulado - Agregado 2, 3 e 4-Argamassa Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,14 1,79 8,89 40,70 35,19 11,56

1,40 7,79 44,31 24,61 13,07 6,92

1,06 7,68 38,89 30,11 14,69 5,64

1,58 12,79 44,19 20,89 10,92 7,25

1,05 7,38 39,22 30,10 14,23 6,17

0,94 5,69 37,24 32,39 15,44 7,55

115

Distrib. Granul. Pond. e no acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Argam assa 50 45 Porcentagem retida (%) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

'

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e no acumulado - Agregado 2, 3 e 4-Concreto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,11 0,90 6,02 45,66 42,95 3,74

0,65 6,07 44,60 32,46 12,39 3,25

0,38 13,90 48,66 25,46 9,41 1,59

0,96 7,28 47,23 31,56 11,23 0,90

0,37 4,42 43,29 36,93 12,34 2,11

0,36 5,70 52,71 22,48 15,19 2,66

Distrib. Granul. Pond. e no acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Concreto 60 50 40 30 20 10 0

Porcentagem retida (%)

'

11,2

19,2

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

116

Planilha de valores ponderados e no acumulado - Agregado 2, 3 e 4-Pedra Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,12 0,76 8,04 51,83 37,57 1,11

0,68 3,95 31,22 30,88 24,47 8,18

0,59 8,64 24,04 42,04 17,23 6,69

1,80 7,06 32,49 31,37 18,27 8,38

0,51 6,08 31,41 26,05 19,90 11,86

0,60 7,25 37,51 25,38 19,33 8,73

Distrib. Granul. Pond. e no acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Pedra 60 50 40 30 20 10 0

Porcentagem retida (%)

'

11,2

19,2

25,4

38,1

50,8

63,5

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

Planilha de valores ponderados e no acumulado - Agregado 2, 3 e 4-Mat. Misto Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

PENEIRAS

11,2 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5

0,00 0,44 4,33 27,78 56,56 9,44

0,46 5,81 28,59 30,87 16,40 16,17

0,29 4,40 29,74 26,81 21,76 15,75

0,26 6,74 29,40 30,31 24,48 5,70

0,17 5,29 31,16 25,95 19,34 17,36

0,23 1,30 25,96 30,36 29,01 11,96

117

Distrib. Granul. Pond. e no acum ulada Agreg. 2, 3 e 4 - Mat. Misto 60 50 Porcentagem retida (%) 40 30 20 10 0 -10 11,2 19,2 25,4 38,1 50,8 63,5

'

Abertura de Peneira (m m ) Ensaio 01 Ensaio 02 Ensaio 03 Ensaio 04 Ensaio 05 Ensaio 06

118

Anexo E Composio das amostras de agregado reciclado em classes de materiais

119

Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 01

MAT MISTO; 8%

MAT. CERAM.; 12%

PEDRA; 14%

ARGAM.; 35% CONCR.; 31%

Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 02

MAT MISTO; 8%

MAT. CERAM.; 12%

PEDRA; 13%

ARGAM.; 35% CONCR.; 32%

Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 03

MAT MISTO; 9%

MAT. CERAM.; 13%

PEDRA; 11%

ARGAM.; 35% CONCR.; 32%

Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 04

MAT MISTO; 7%

MAT. CERAM.; 10%

PEDRA; 18%

ARGAM.; 37% CONCR.; 28%

120

Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 05

MAT MISTO; 8%

MAT. CERAM.; 9%

PEDRA; 21%

ARGAM.; 39%

CONCR.; 23% Agregado 2,3 e 4 - Ensaio 06

MAT MISTO; 9%

MAT. CERAM.; 14%

PEDRA; 16%

CONCR.; 18%

ARGAM.; 43%

Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 01

MAT. MAT MISTO; CERAM.; 5% 4%

PEDRA; 22% ARGAM.; 37%

CONCR.; 32% Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 02 MAT MISTO; 2% PEDRA; 20%

MAT. CERAM.; 7%

ARGAM.; 38%

CONCR.; 33%

121

Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 03

MAT MISTO; 3%

MAT. CERAM.; 7%

PEDRA; 17%

ARGAM.; 38%

CONCR.; 35%

Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 04 MAT MISTO; MAT. 2% CERAM.; 4% PEDRA; 14%

ARGAM.; 40%

CONCR.; 40%

Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 05

MAT. MAT MISTO; CERAM.; 5% 4%

PEDRA; 15%

ARGAM.; 41% CONCR.; 35%

Agregado 1,2,3 e 4 - Ensaio 06

MAT MISTO; 4%

MAT. CERAM.; 6%

PEDRA; 20%

ARGAM.; 40%

CONCR.; 30%

122

ENSAIO 01 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
8% 10% 13% 24% 32% 14% 15%

%
62% 32% 33% 37% 41% 43% 52%

%
18% 34% 32% 22% 18% 29% 17%

%
2% 14% 17% 14% 7% 14% 7%

%
11% 11% 5% 4% 2% 0% 9%

%
7% 39% 43% 8% 2% 0% 1%

0,61 4,51 6,55 2,42 0,58 0,02 0,21

4,85 14,76 17,07 3,73 0,75 0,06 0,72

1,38 15,83 16,83 2,22 0,33 0,04 0,23

0,19 6,45 8,90 1,38 0,13 0,02 0,10

0,85 5,09 2,50 0,39 0,04 0,00 0,13

7,88 46,64 51,85 10,14 1,83 0,14 1,39

14,90

12%

41,94

35%

36,86

31%

17,17

14%

9,00

8%

119,9

100%

ENSAIO 02 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
7% 9% 7% 15% 20% 31% 10%

%
40% 33% 32% 37% 39% 42% 57%

%
17% 28% 38% 33% 27% 17% 15%

%
17% 22% 14% 9% 7% 7% 7%

%
20% 9% 9% 5% 6% 3% 11%

%
6% 14% 27% 43% 7% 1% 1%

0,49 1,49 2,24 7,63 1,68 0,43 0,14

2,87 5,42 10,21 18,38 3,23 0,58 0,79

1,20 4,57 11,97 16,45 2,24 0,24 0,21

1,20 3,59 4,53 4,58 0,58 0,10 0,09

1,42 1,44 2,71 2,51 0,51 0,04 0,15

7,18 16,51 31,66 49,55 8,24 1,39 1,38

14,10

12%

41,48

36%

36,88

32%

14,67

13%

8,78

8%

115,9

100%

ENSAIO 03 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
3% 11% 9% 15% 28% 35% 11%

%
41% 36% 35% 31% 69% 40% 54%

%
12% 25% 32% 42% 136% 15% 19%

%
15% 13% 15% 6% 24% 7% 7%

%
29% 14% 8% 6% 10% 3% 9%

%
5% 14% 30% 44% 4% 1% 1%

0,24 2,45 4,37 9,85 1,66 0,49 0,21

3,04 7,92 16,23 20,96 4,14 0,57 1,04

0,93 5,52 14,93 28,54 8,15 0,22 0,36

1,13 2,91 7,10 4,06 1,46 0,10 0,13

2,15 2,97 3,66 4,06 0,60 0,04 0,17

7,49 21,77 46,29 67,47 6,01 1,42 1,91

19,27

13%

53,90

35%

58,65

38%

16,89

11%

13,65

9%

152,4

100%

123

ENSAIO 04 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
2% 7% 8% 10% 20% 31% 24%

%
54% 30% 29% 39% 44% 33% 46%

%
5% 24% 34% 32% 19% 16% 13%

%
31% 25% 22% 14% 12% 19% 6%

%
8% 13% 8% 5% 4% 1% 11%

%
5% 13% 26% 41% 11% 2% 2%

0,12 1,02 2,42 4,67 2,46 0,61 0,52

2,98 4,49 8,59 18,17 5,26 0,65 0,98

0,29 3,61 10,15 15,19 2,34 0,31 0,27

1,72 3,75 6,44 6,67 1,45 0,37 0,13

0,44 1,89 2,34 2,27 0,52 0,02 0,24

5,55 14,76 29,94 46,97 12,03 1,96 2,14

11,82

10%

41,12

36%

32,16

28%

20,53

18%

7,72

7%

113,4

100%

ENSAIO 05 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
5% 10% 6% 9% 18% 40% 8%

%
34% 35% 40% 41% 42% 40% 37%

%
7% 18% 29% 27% 15% 8% 7%

%
35% 26% 18% 17% 18% 10% 45%

%
20% 10% 7% 7% 6% 1% 3%

%
7% 16% 30% 38% 7% 1% 2%

0,48 2,36 2,73 5,10 1,87 0,62 0,23

3,63 8,37 17,70 23,06 4,34 0,62 1,08

0,74 4,33 12,96 15,19 1,55 0,13 0,19

3,69 6,19 8,10 9,77 1,89 0,16 1,30

2,10 2,34 3,14 3,77 0,64 0,02 0,09

10,64 23,59 44,63 56,89 10,29 1,55 2,89

13,39

9%

58,80

39%

35,09

23%

31,10

21%

12,10

8%

150,5

100%

124

ENSAIO 06 AGREGADOS 2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL PENEIRA
Peso (Kg)

POR

%
10% 14% 11% 14% 24% 43% 10%

%
48% 38% 50% 41% 39% 39% 37%

%
7% 16% 14% 24% 16% 6% 19%

%
21% 18% 15% 15% 19% 9% 23%

%
15% 14% 9% 6% 2% 2% 12%

%
7% 17% 28% 39% 6% 1% 1%

1,35 4,89 6,38 11,31 3,10 0,91 0,17

6,68 13,67 28,67 32,96 5,04 0,83 0,66

0,97 5,54 8,20 19,23 2,08 0,13 0,33

2,90 6,42 8,43 12,4 6 2,41 0,20 0,40

2,12 5,14 5,38 4,60 0,23 0,04 0,21

14,02 35,66 57,06 80,56 12,86 2,11 1,77

28,11

14%

88,51

43%

36,48

18%

33,2 2

16%

17,7 2

9%

204

100%

ENSAIO 01 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL PENEIRA
Peso (Kg)

POR

%
3% 2% 4% 10% 11% 17% 8%

%
38% 32% 39% 41% 42% 42% 43%

%
35% 34% 32% 27% 24% 22% 33%

%
18% 28% 22% 18% 21% 19% 12%

%
5% 3% 3% 3% 1% 1% 4%

%
25% 30% 20% 15% 6% 3% 1%

1,46 1,11 1,26 2,73 1,13 0,93 0,20

17,44 17,18 13,74 11,04 4,10 2,27 1,04

16,10 18,23 11,47 7,32 2,38 1,20 0,80

8,11 14,67 7,98 4,85 2,10 1,01 0,29

2,33 1,83 1,13 0,88 0,14 0,03 0,09

45,44 53,02 35,58 26,82 9,85 5,44 2,42

8,82

5%

66,81

37%

57,50

32%

39,01

22%

6,43

4%

178,6

100%

ENSAIO 02 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL PENEIRA
Peso (Kg)

POR

%
7% 4% 7% 7% 14% 14% 8%

%
33% 38% 49% 29% 31% 59% 39%

%
27% 35% 17% 49% 31% 17% 21%

%
30% 20% 25% 13% 22% 9% 31%

%
3% 3% 2% 2% 2% 1% 1%

%
17% 24% 16% 26% 8% 6% 3%

1,89 1,61 1,99 3,12 1,79 1,56 0,32

9,41 15,61 13,56 13,12 4,05 6,41 1,67

7,78 14,41 4,86 22,09 4,03 1,80 0,89

8,43 8,23 6,86 5,69 2,91 1,00 1,34

0,81 1,16 0,64 0,80 0,26 0,11 0,04

28,32 41,02 27,91 44,82 13,04 10,88 4,26

12,28

7%

63,83

37%

55,86

33%

34,46

20%

3,82

2%

170,3

100%

125

ENSAIO 03 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
2% 3% 5% 10% 13% 16% 27% 7%

%
52% 38% 31% 35% 36% 35% 32% 38%

%
24% 43% 41% 35% 31% 24% 26% 35%

%
19% 14% 16% 17% 20% 24% 12% 17%

Peso (Kg)

%
3% 2% 6% 2% 1% 1% 2% 3%

%
18% 20% 21% 21% 10% 7% 2% 100%

0,54 0,91 1,85 3,33 2,11 1,92 1,02 11,68

15,32 12,39 10,91 12,04 5,90 4,12 1,20 61,88

7,22 14,05 14,30 11,99 5,08 2,87 0,98 56,49

5,68 4,56 5,62 5,79 3,24 2,83 0,46 28,18

0,96 0,70 1,98 0,81 0,22 0,10 0,09 4,86

29,72 32,61 34,66 33,96 16,55 11,84 3,75 163,1

ENSAIO 04 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
0% 2% 4% 5% 6% 6% 4% 4%

%
41% 33% 38% 38% 45% 54% 59% 40%

%
42% 42% 42% 43% 37% 29% 31% 40%

%
17% 18% 14% 12% 11% 10% 5% 14%

Peso (Kg)

%
0% 5% 2% 1% 1% 1% 1% 2%

%
11% 19% 22% 26% 14% 7% 2% 100 %

0,00 0,35 0,97 1,43 0,89 0,46 0,07 4,17

4,78 6,31 8,60 10,33 6,49 3,86 1,03 41,40

4,94 8,10 9,34 11,63 5,38 2,06 0,54 41,99

2,02 3,49 3,10 3,26 1,62 0,75 0,09 14,33

0,00 1,01 0,45 0,31 0,09 0,04 0,01 1,91

11,74 19,26 22,46 26,96 14,47 7,17 1,74 103,8

ENSAIO 05 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO

TOTAL POR PENEIRA

Peso (Kg)

%
2% 6% 4% 7% 6% 11% 3% 5%

%
33% 46% 36% 40% 47% 53% 66% 41%

%
40% 27% 42% 40% 29% 19% 24% 35%

%
14% 17% 16% 12% 17% 16% 6% 15%

Peso (Kg)

%
11% 5% 2% 1% 1% 1% 1% 4%

%
15% 21% 21% 25% 13% 4% 2% 100 %

0,24 1,08 0,76 1,56 0,71 0,39 0,04 4,78

4,81 9,04 6,96 9,66 5,64 1,87 0,97 38,95

5,77 5,20 8,19 9,68 3,42 0,67 0,36 33,29

2,01 3,39 3,07 2,78 1,97 0,58 0,09 13,89

1,53 0,90 0,44 0,26 0,16 0,03 0,01 3,33

14,36 19,61 19,42 23,94 11,9 3,54 1,47 94,24

126

ENSAIO 06 AGREGADOS 1,2,3 E 4. Distribuio por peneira e por classe de material MAT. CERAMICO PENEIRAS 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 11,2 PASS TOTAL POR MATERIAL
Peso (Kg)

ARGAMASSA
Peso (Kg)

CONCRETO
Peso (Kg)

PEDRA
Peso (Kg)

MAT MISTO
Peso (Kg)

TOTAL PENEIRA
Peso (Kg)

POR

%
4% 5% 5% 6% 9% 14% 3% 6%

%
47% 35% 28% 44% 43% 45% 60% 40%

%
24% 37% 36% 31% 25% 18% 23% 30%

%
19% 19% 24% 16% 20% 22% 12% 20%

%
6% 3% 8% 3% 2% 1% 2% 4%

%
17% 21% 21% 22% 10% 7% 2% 100%

0,73 1,15 1,13 1,40 0,97 0,97 0,07 6,42

8,23 7,66 6,11 10,17 4,43 3,23 1,23 41,06

4,14 8,09 7,79 7,25 2,63 1,30 0,46 31,66

3,25 4,16 5,26 3,71 2,11 1,54 0,24 20,27

1,10 0,64 1,65 0,75 0,25 0,06 0,04 4,49

17,45 21,7 21,94 23,28 10,39 7,1 2,04 103,9

127

Anexo F- Planilhas e grficos do ensaio de compresso confinada em prensa hidrulica

128

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 1 AGREG. 1,2,3 e 4 - EMBEB. Prof.: Maria Claudia 10/01/05

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 4,37 13,7 25,4 46,6 54 101 120 Leit. Fora ( div. ) 0 2,50 6,00 9,00 12,00 18,00 23,00 40,00

rea ( m )= 0,01

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 115,566 277,358 416,038 554,717 832,075 1,063,208 1,849,057

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 0,75 2,36 4,38 8,03 9,31 17,41 20.69 (t) 0 2,50 6,00 9,00 12,00 18,00 23,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 (m )
2

Mdulo de elasticidade =

89369.60 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 2 AGREG. 1,2,3 e 4 - EMBEB. Prof.: Maria Claudia 10/01/05

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 6,7 20 33,4 44,9 55 68 87 110 129,2 Leit. Fora ( div. ) 0 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 15,00 20,00 30,00 40,00

rea ( m )= 0,01

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 92,453 184,906 277,358 369,811 462,264 693,396 924,528 1,386,792 1,849,057

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 1,16 3,45 5,76 7,74 9,48 11,72 15,00 18,97 22.28 (t) 0 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 15,00 20,00 30,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 (m )
2

Mdulo de elasticidade =

82991.79 kPa

129

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 3 AGREG. 1,2,3 e 4 - EMBEB. Prof.: Maria Claudia 10/01/05

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 24,2 43,7 57,8 68,8 78 100 111 140 144,9 Leit. Fora ( div. ) 0 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 15,00 20,00 30,00 40,00

rea ( m )= 0,01

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 92,453 184,906 277,358 369,811 462,264 693,396 924,528 1,386,792 1,849,057

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 4,17 7,53 9,97 11,86 13,45 17,24 19,14 24,14 24.98 (t) 0 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 15,00 20,00 30,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 (m )
2

Mdulo de elasticidade =

74021.50 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 1

3

AGREG. 2,3 e 4 - EMBEB. rea ( m )= 0,01

2

Prof.: 0,21

Maria Claudia 10/01/05 0,52 0,58 dimetro ( m ) altura ( m )

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)=

CISALHAMENTO DO CORPO DE PROVA Leit. deflec. ( mm ) 0 9,1 13,6 16,7 19,9 34 48 52 67 76,8 86,5 Leit. Fora ( div. ) 0 4,00 6,00 7,50 9,00 16,00 18,00 23,00 30,00 36,00 40,00 Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 1,57 2,34 2,88 3,43 5,86 8,28 8,97 11,55 13,24 14.91 (N) 0 4,00 6,00 7,50 9,00 16,00 18,00 23,00 30,00 36,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 ( cm )
2

T. desvio ( kPa ) 0 184,906 277,358 346,698 416,038 739,623 832,075 1,063,208 1,386,792 1,664,151 1,849,057

Mdulo de elasticidade =

124014.55 kPa

130

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 2 AGREG. 2,3 e 4 - EMBEB. Prof.: Maria Claudia 10/01/05

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 5,9 7,6 11,6 19,2 51 96 140 Leit. Fora ( div. ) 0 1,80 4,00 6,00 9,00 13,00 27,00 40,00

rea ( m )= 0,01

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 83,208 184,906 277,358 416,038 600,943 1,248,113 1,849,057

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 1,02 1,31 2,00 3,31 8,79 16,55 24.14 (N) 0 1,80 4,00 6,00 9,00 13,00 27,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 ( cm )
2

Mdulo de elasticidade =

76597.22 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 3 AGREG. 2,3 e 4 - EMBEB. Prof.: Maria Claudia 10/01/05

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 7,3 9,1 20,1 25,3 51 58 80 100 Leit. Fora ( div. ) 0 2,00 2,50 5,00 9,00 10,00 15,00 28,00 40,00

rea ( m )= 0,01

0,21

dimetro ( m ) altura (m)

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 92,453 115,566 231,132 416,038 462,264 693,396 1,294,340 1,849,057

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida (%) 0 1,26 1,57 3,47 4,36 8,79 10,00 13,79 17.24 (N) 0 2,00 2,50 5,00 9,00 10,00 15,00 28,00 40,00 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 ( cm )
2

Mdulo de elasticidade =

107253.89 kPa

131

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : ENSAIO 01

3

AGREG. 1,2,3 e 4 - SECO

Prof.:

Maria Claudia 02/01/05 0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 184,906 277,358 346,698 416,038 739,623 832,075 1,063,208 1,386,792 1,664,151 1,849,057

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA rea ( m )= 0,01 (%) 0 1,57 2,34 2,88 3,43 5,86 8,28 8,97 11,55 13,24 14.91 (t) 0 4,00 6,00 7,50 9,00 16,00 18,00 23,00 30,00 36,00 40,00
2

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 9,1 13,6 16,7 19,9 34 48 52 67 76,8 86,5 LEITURA DE FORCA(T) 0 4,00 6,00 7,50 9,00 16,00 18,00 23,00 30,00 36,00 40,00

0,21

dimetro ( m ) altura ( m ) (m )
2

Def. Espeifica F. desvio rea corrigida

Mdulo de elasticidade =

124014.55 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : ENSAIO 02

3

AGREG. 1,2,3 e 4 - SECO

Prof.:

Maria Claudia 02/01/05 0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 83,208 184,906 277,358 416,038 600,943 1,248,113 1,849,057

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA rea ( m )= 0,01 Def. Espeifica (%) 0 1,02 1,31 2,00 3,31 8,79 16,55 24.14 F. desvio (t) 0 1,80 4,00 6,00 9,00 13,00 27,00 40,00
2

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 5,9 7,6 11,6 19,2 51 96 140 Leit. Fora ( div. ) 0 6 6 6 6 6 6 6

0,21

dimetro ( m ) altura ( m ) rea corrigida (m )

2

Mdulo de elasticidade =

76597.22 kPa

132

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : ENSAIO 03

3

AGREG. 1,2,3 e 4 - SECO

Prof.:

Maria Claudia 02/01/05 0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 92,453 115,566 231,132 416,038 462,264 693,396 1,294,340 1,849,057

ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA rea ( m )= 0,01 Def. Espeifica (%) 0 1,26 1,57 3,47 4,36 8,79 10,00 13,79 17.24 F. desvio (t) 0 2,00 2,50 5,00 9,00 10,00 15,00 28,00 40,00
2

volume ( m )= 0,12 cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 7,3 9,1 20,1 25,3 51 58 80 100 Leit. Fora ( div. ) 0 6 6 6 6 6 6 6 6

0,21

dimetro ( m ) altura ( m ) rea corrigida (m )

2

Mdulo de elasticidade =

107253.89 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 1 AGREG. 2,3 E 4-SECO Prof.: Maria Claudia ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA volume ( m )=
3

0,12

rea ( m )= 0,01 Def. Espeifica (%) 0

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0

cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 6,7 9 12 22 29 56 69 98 110 Leit. Fora ( div. ) 0

F. desvio (N) 0

rea corrigida ( cm ) 0,21

2

2 4 6 8 10 15 20 30 38

1,16 1,55 2,07 3,79 5,00 9,66 11,90 16,90 18,97

2 4 6 8 10 15 20 30 38

0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21

92,45 184,90 277,36 369,81 462,26 693,39 924,52 1386,78 1756,59

Mdulo de elasticidade =

92.620,09 kPa

133

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 2 AGREG. 2,3 E 4-SECO Prof.: Maria Claudia ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA volume ( m )=
3

0,12

rea ( m )= 0,01 Def. Espeifica (%) 0 1,40 3,62 5,52 7,07 8,79 12,76 15,69 18,97 20,69 22,41 24,14

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0

cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 8,1 21 32 41 51 74 91 110 120 130 140 Leit. Fora ( div. ) 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 37 40

F. desvio (N) 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 37 40

rea corrigida ( cm ) 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21
2

92,45 184,90 277,36 369,81 462,26 693,39 924,52 1155,65 1386,78 1710,36 1849,04

Mdulo de elasticidade =

76.603,09 kPa

ENSAIO DE COMPRESSO Amostra : AMOSTRA 3 AGREG. 2,3 E 4-SECO Prof.: Maria Claudia ALUNO : FERNANDO J. ANDRADE AFFONSO CARACTERSTICAS DO CORPO DE PROVA volume ( m )=
3

0,12

rea ( m )= 0,01 Def. Espeifica (%) 0 0,69 1,72 4,83 7,24 8,79 12,41 15,00 20,69 24,14

0,21

dimetro ( m ) altura ( m )

0,52 0,58 T. desvio ( kPa ) 0,00

cte deflectmetro (mm)= Leit. deflec. ( mm ) 0 4 10 28 42 51 72 87 120 140 Leit. Fora ( div. ) 0 2 4 6 8 10 15 18 20 40

F. desvio (N) 0 2 4 6 8 10 15 18 20 40

rea corrigida ( cm ) 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21
2

92,45 184,90 277,36 369,81 462,26 693,39 832,07 924,52 1849,04

Mdulo de elasticidade =

76.603,09 kPa

134

GRFICO TENSO X DEFORMAO ESPECFICA AMOSTRA : AGREGADO 1,2,3 e 4 AMOSTRA EMBEBIDA

135

GRFICO TENSO X DEFORMAO ESPECFICA AMOSTRA : AGREGADO 2,3 e 4 AMOSTRA EMBEBIDA

136

2000,0

1800,0

ENSAIO 1

ENSAIO 3

1600,0

1400,0

ENSAIO 2
tenso desvio ( kPa ) 1200,0

1000,0

800,0

600,0

400,0

200,0

0,0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 deformao especfica ( % )

GRFICO TENSO X DEFORMAO ESPECFICA AMOSTRA : AGREGADO 1,2,3 e 4 AMOSTRA SECA

137

GRFICO TENSO X DEFORMAO ESPECFICA AMOSTRA : AGREGADO 2,3 e 4 AMOSTRA SECA

138

ANEXO G - ANLISE GRANULOMTRICA COMPARATIVA ANTES E APS O ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA

139

GRANULOMETRIA DE AMOSTRAS DE AGREGADOS N 1,2,3 e 4 EMBEBIDAS EM GUA POR 06 MESES - ENSAIO 01 ENSAIO DE GRANULOMETRIA COMPARATIVA ENTRE AMOSTRAS ANTES E APS O ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA

Mtodo

Peneiras (#) 3 1/2" 3"

Dimetro (mm) 88,9 76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 9,5 4,8 2,4 2 0,84 0,59 0,42 0,25 0,15 0,074

% Total acumulado passante ANTES DA COMPRESSO 100 100 93,8 75,3 44,7 8,3 2,3 1,3 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% Total acumulado passante APS A COMPRESSO 100 100 95,49 82,67 63,92 44,49 31,16 18,34 14,53 7,45 5,6 3,2 1,02 0,5 0 0 0

Peneiramento Grosso Peneirramento Fino

2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 8 10 20 30 40 60 100 200

140

ABNT
ARGILA
100,0

Granulometria - Comparativa Ag. 1,2,3 e 4 - Embebido

SILTE
PENEIRAS: 270 200

FINA
100 60

AREIA MDIA
40 30 20

GROSSA
10

FINO
4 3/8"

PEDREGULHO MDIO
1/2" 3/4" 1" 11/2"

GROSSO
2" 3". 0

90,0

10

Aps a Compresso
80,0

Cnv 11,67 Cc 3,09

20

70,0

30

PORCENTAGEM PASSANDO (%)

60,0

40

Antes da Compresso

50,0

Cnv 1,70 Cc 1,01

50

40,0

60

30,0

70

20,0

80

10,0

90

0,0 0,001

0,010

0,100

DIMETRO DAS PARTCULAS (mm)

1,000

10,000

100 100,000

GRFICO DE AGREGADOS 1,2,3 e 4 EMBEBIDOS EM GUA POR SEIS MESES CURVA PRETA(CRCULO) = CURVA GRANULOMTRICA MATERIAL ANTES DO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES DO

CURVA VERMELHA(CRUZ) = CURVA GRANULOMTRICA DO MATERIAL APS TER SIDO SUBMETIDO AO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA.

141

PORCENTAGEM RETIDA (%)

GRANULOMETRIA AMOSTRA DE AGREGADOS N 1,2,3 e 4 EMBEBIDAS EM GUA POR 6 MESES - ENSAIO 02 ENSAIO DE GRANULOMETRIA COMPARATIVA ENTRE AMOSTRAS ANTES E APS O ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA

Mtodo

Peneiras (#) 3 1/2" 3"

Dimetro (mm) 88,9 76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 9,5 4,8 2,4 2 0,84 0,59 0,42

% Total acumulado passante ANTES DA COMPRESSO 100 100 93,8 75,3 44,7 8,3 2,3 1,3 0 0 0 0 0 0

% Total acumulado passante APS A COMPRESSO 100 100 95,49 82,67 63,92 44,49 31,16 18,34 14,53 7,45 5,6 3,2 1,02 0,5

Peneiramento Grosso ramento no

2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 8 10 20 30 40

142

ABNT
ARGILA
100,0

Granulometria - Comparativa Ag. 1,2,3 e 4 - Embebido

SILTE
PENEIRAS: 270 200

FINA
100 60

AREIA MDIA
40 30 20

GROSSA
10

FINO
4 3/8"

PEDREGULHO MDIO
1/2" 3/4" 1" 11/2"

GROSSO
2" 3". 0

90,0

10

Aps a Compresso
80,0

Cnv 6,48 Cc 1,91

20

70,0

30

PORCENTAGEM PASSANDO (%)

60,0

40

Antes da Compresso
50,0

Cnv 1,67 Cc 0,95

50

40,0

60

30,0

70

20,0

80

10,0

90

0,0 0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

100 100,000

DIMETRO DAS PARTCULAS (mm)

GRFICO DE AGREGADOS 1,2,3 e 4 CURVA PRETA = CURVA GRANULOMTRICA DO MATERIAL ANTES DO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES CURVA VERMELHA = CURVA GRANULOMTRICA DO MATERIAL APS TER SIDO SUBMETIDO AO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA.

143

PORCENTAGEM RETIDA (%)

AMOSTRA DE GRANULOMETRIA N 1,2,3 e 4 MANTIDAS NO SECO POR 06 MESES- AMOSTRA 1

ENSAIO DE GRANULOMETRIA COMPARATIVA ENTRE AMOSTRAS ANTES E APS O ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA % Total acumulado passante ANTES DA PRENSA 100 100 81,9 58,9 39 16,9 7,6 1,9 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Mtodo

Peneiras (#) 3 1/2" 3"

Dimetro (mm) 88,9 76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 9,5 4,8 2,4 2 0,84 0,59 0,42 0,25 0,15 0,074

% Total acumulado passante APS A COMPRESSO 100 100 92,59 78,11 60,93 37,76 27,54 16,52 13,21 7,32 4,31 2,1 0,5 0 0 0 0

Peneiramento Grosso Peneirramento Fino

2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 8 10 20 30 40 60 100 200

144

ABNT
ARGILA
100,0

Granulometria - Comparativa Ag. 1,2,3 e 4 - Embebido

SILTE
PENEIRAS: 270 200

FINA
100 60

AREIA MDIA
40 30 20

GROSSA
10

FINO
4 3/8"

PEDREGULHO MDIO
1/2" 3/4" 1" 11/2"

GROSSO
2" 3". 0

90,0

10

Aps a Compresso
80,0

70,0

Cnv 8,44 Cc 5,60

Antes da Compresso

20

30

PORCENTAGEM PASSANDO (%)

60,0

40

50,0

Cnv 2,21 Cc 0,98

50

40,0

60

30,0

70

20,0

80

10,0

90

0,0 0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

100 100,000

DIMETRO DAS PARTCULAS (mm)

GRFICO DE AGREGADOS 2,3 e 4 CURVA PRETA = CURVA GRANULOMTRICA DO MATERIAL ANTES DO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES CURVA VERMELHA = CURVA GRANULOMTRICA DO MATERIAL APS TER SIDO SUBMETIDO AO ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES NA PRENSA.

145

PORCENTAGEM RETIDA (%)

ANEXO H - ENSAIO DE PERMEABILIDADE

146

ENSAIOS DE PERMEABILIDADE COM GUA MEMRIA DE CLCULO De acordo com a frmula de Darci, para se determinar o K, partimos da frmula abaixo : K = Q / (S x i x t) , sendo : Q = vazo i = gradiente hidrulico = dif dos nveis/ espess.da camada S = rea t = tempo medido.

147

ENSAIO DE PERMEABILIDADE (Valores em minutos) AMOSTRAS ANTES DA PRENSA AGREGADOS 1,2,3 e 4 AGREGADOS 2,3 e 4 horizontal vertical horizontal vertical primeira 4,3 2,27 4,4 2,33 segunda 4,29 2,27 4,4 2,32 terceira 4,29 2,29 4,39 2,33 quarta 4,29 2,27 4,4 2,31 quinta 4,28 2,28 4,38 2,31 MDIA 4,29 2,276 4,394 2,32

AMOSTRAS APS A PRENSA AGREGADO 1,2,3e4 EMBEBIDO AGREGADO 2,3 e 4 EMBEBIDO AGREGADO 1,2,3e4 SECO AGREGADO 2,3 e 4 SECO

horizontal vertical

4,45 2,48

4,43 2,48

4,45 2,46

4,45 2,47

4,44 2,48

4,444 2,474

horizontal vertical horizontal vertical horizontal vertical

4,31 2,3 4,56 2,4 4,4 2,33

4,29 2,32 4,54 2,39 4,4 2,32

4,29 2,3 4,53 2,41 4,39 2,33

4,3 2,32 4,54 2,41 4,4 2,31

4,28 2,34 4,54 2,4 4,38 2,31

4,294 2,316 4,542 2,402 4,394 2,32

A tabela acima, representam os tempos mdios, em minutos para o enchimento de um recipiente, com a vazo constante.

148

AMOSTRAS ANTES DA PRENSA

HORIZONTAL AGREGADO 1,2,3 e 4 VERTICAL HORIZONTAL AGREGADO 2,3 e 4 VERTICAL

MEDIA minutos 4,45 2,48 4,29 2,28

Q( m3/s) M3/s 0,000187 0,000336 0,000194 0,000365

h m 0,011 0,006 0,011 0,006 m 0,7 0,7 0,7 0,7

i=h/l

k= Q l / h A em m/s 0,0243 0,0800 0,0252 0,0870

0,015714 0,008571 0,015714 0,008571

AMOSTRA APS A PRENSA A = area = .70 x .70 = 0.49 M2

AGREGADO 1,2,3 e 4 MOLHADO AGREGADO 2,3 e 4 MOLHADO AGREGADO 1,2,3 e 4 SECO HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL AGREGADO 2,3 e 4 SECO VERTICAL 4 2 4 2 5 2,42 4 2,33 0,000188 0,000337 0,000194 0,000361 0,000184 0,000344 0,00019 0,000358 0,011 0,006 0,011 0,006 0,011 0,006 0,011 0,006 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 0,015714 0,008571 0,0244 0,0803 0,0252 0,0859 0,0238 0,0820 0,0247 0,0852

Tabela 11 resumo dos clculos dos K respectivos, horizontais e verticais.

149