Anlisis de un proceso productivo

Roger Edison Galeano Estudiante

Ingeniero Agusto Castro Triana Tutor

Universidad abierta y a distancia UNAD Facultad de ingeniera Programa ingeniera industrial Curso introduccin a la ingeniera industrial Ibagu mayo del 2011

1. IDENTIFICACION DE LA EMRESA

Nombre Direccin Correo electrnico Ciudad Sector econmico Productos procesados Mercados destino

FORTEC maquinas y equipos s.a. edificio el bosque local 115 carrera 4 No 80 fortecsa@hotmail.com Armenia (Quindo) Construccin Mezcla tcnica e industrializada de concreto Construccin de obras civiles

Fortec s.a. tiene sus inicios en la ciudad de armenia con la reconstruccin de la ciudad despus del sismo del 25 de enero de 1999, naci con el nombre de concretos del eje, estaban dedicados a la contratacin de proyectos de vivienda de inters social para los damnificados del terremoto, trabajaron con el fondo forec por 6 aos quienes eran los encargados de la interventora y contratacin de estos proyectos, la empresa no funciono por cambios en el valor de los contratos pues despus de seis aos el fondo forec pagaba una suma basada en el precio del salario mnimo del ao 2000 sin tener en cuenta la inflacin. Algunos contactos con empresas constructoras del exterior permitieron a los hermanos lzate propietarios y administradores de concretos del eje la importacin de maquinaria de segunda para la construccin (torre gras, mini cargadores, mixer, bombas para concreto). FORTEC s.a. o formas tcnicas de construccin naci en el 2007 con el auge de la construccin en Colombia en la actualidad estn dedicados a la contratacin de obras civiles especialmente complejos de apartamentos y centros comerciales en Ibagu, armenia, Cajamarca, Pereira y calarca en la actualidad cuentan con variada maquinaria de construccin y una planta para la elaboracin de formaleta metlica para sistemas industrializados de construccin.

2. Explicacin del proceso.

Mezcla, transporte y colocacin de concreto en obra

2.1 Explicacin del proceso. La produccin de concreto para sistemas de construccin industrializado tiene como caracterstica altos asentamientos para facilitar su colocacin esto se consigue usando aditivos plastificantes y cortos tiempos de fraguado para su rpido desencofre. Para la dosificacin y mezclado de concreto en la obra buena vista en Ibagu se utiliza una planta mezcladora auto cargante marca IMER de fabricacin italiana, esta mquina recolecta agregados finos y gruesos a travs de un elevador de cangilones tipo draga en dos etapas diferentes, el elevador de cangilones depositas los agregados en una tolva de pesaje, cuando la cantidad de agregados se completa (segn el diseo) se coloca en la misma tolva el cemento de forma manual, el agua junto con el aditivo se deposita al interior del trompo de mezclado, una banda transportadora lleva los agregados finos y gruesos junto con el cemento al interior del trompo de mezclado, se agrega aditivo plastificante, y se da un tiempo de mezclado. Para el transporte del concreto es usada una gra torre referencia piccini P23 de dos velocidades en el motor de carga. El concreto mezclado se deposita en un balde metlico con capacidad para 1 m3 de concreto este balde es llamado bache, de all es elevado y ubicado en el muro encofrado para ser vaciado. El concreto debe ser vibrado para compactarlo, al tiempo se golpea la formaleta con un martillo de caucho para evacuar el aire que pueda quedar atrapado, en doce horas puede ser desencofrado gracias al aditivo acelerante que se ha agregado

2.2

Diagramas de flujo

Mezcla de concreto Diagrama 1.1 Tipo N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

descripcin Recolectar y pesar fino Recolectar y pesar grueso Cemento tolva Materiales a tambor Agregar agua y acelerarte Agregar plastificante Mezclado de material Verificar asentamiento Vaciado en bache Tambor vacio Esperar bache Total ciclo

Condicin Si no

Mov metr

tiempo minuto

9 1

5 11

1,2 2,3 0,7 1,4 0,2 0,3 1,5 2,6 1,3 8.0 19.5

Transporte de concreto Diagrama 1.2 Tipo N

9 10 11 12

descripcin Elevar concreto en gra Ubicar gra Vaciar concreto en muro Bajar bache vacio Total ciclo de transporte

Condicin Si no

Mov metr

tiempo minuto

20

20

2,5 2.9 12.0 2,3 19.7

3. Identificacin de problemas y propuestas de solucin.

3.1 cuello de botella La toma de tiempos en los anteriores diagramas ha sido producto de promediar los tiempos tomados en 8 ciclos diferentes en una produccin de 19 metros cbicos sea 19 ciclos. A continuacin la tabla comparativa de tiempos promedio en cada etapa del ciclo y el tiempo mnimo requerido para cada etapa. Tabla 3.1

Segn la anterior tabla existe una gran diferencia en el tiempo promedio del transporte de concreto y el tiempo mnimo requerido para esta operacin. La mayor diferencia se ubica en la etapa de vaciado de concreto la razn es el cambio constante de puntos de llenado en el mismo muro lo cual obliga a cambiar de lugar los embudos esto es lo que retrasa esta operacin, al retrasarse el proceso de transporte obliga a parar la produccin en planta generando un cuello de botella.

3.1.1. Propuesta de solucin embudo en bache. Lo anteriormente descrito puede ser solucionado direccionando la salida del concreto desde el bache esto se logra cerrando la salida frontal creando un embudo en el mismo bache de esta forma se logra reducir el tiempo de vaciado al menos en la mitad estaramos hablando de 6 minutos, adems se estara reduciendo el tiempo para ubicar el bache ya que no sera un punto especifico (sobre el embudo) si no cualquier punto en el muro, as se podra igualar el tiempo del ciclo de transporte con el de mezclado, de esta forma no habr un tiempo de espera del bache. Otra forma de ganar rendimiento es utilizando dos baches para fundir as pues se garantiza que siempre habr un bache lleno para ser recogido por la gra. Para mejorar el rendimiento en la planta se puede cambiar el orden en que se recogen los agregados, si se recolecta primero al material grueso (la grava) se evita que se atasque la banda ya que la grava no se apelmaza como si lo hace la arena, se hizo la prueba y se comprob que el tiempo para esta operacin dejando el agregado grueso abajo es de 0.41 minutos diferente a los 1.4 minutos que lleva hacerlo de otra forma. De esta manera quedara el diagrama de proceso si se aplican estos cambios.

Mezcla de concreto Diagrama 3.1 Tipo N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

descripcin Recolectar y pesar grueso Recolectar y pesar fino Cemento tolva Materiales a tambor Agregar agua y acelerarte Agregar plastificante Mezclado de material Verificar asentamiento Vaciado en bache Recibir bache vacio enganchar. Total ciclo

Condicin Si no

Mov metr

tiempo minuto

2.3 1.2 0,7 0,4 0,2 0,3 1,5 2,6 1,3 2.0 12.5

Transporte de concreto Diagrama 3.2 Tipo N

1 2 3 4

descripcin Elevar concreto en gra Ubicar gra Vaciar concreto en muro Bajar bache vacio Total ciclo de transporte

Condicin Si no

Mov metr

tiempo minuto

20

20

2,5 2.0 6.0 2,3 12.8

El cuello de botella desaparece y se pasa de tener 8 minutos de espera a cero, adems siempre el tambor estar vacio por lo cual se puede iniciar ciclo de mezclado en cualquier momento. De esta manera se ha aumentado la productividad en un 35% basados en el tiempo para el ciclo de mezclado que era de 19.5 minutos y puede pasar a ser de 12.5 minutos.

3.2 errores en el proceso y fallas en los equipos Algunos ciclos presentaron inconvenientes que llevaron a actividades de correccin en el proceso o mantenimiento correctivo estos retrasos no fueron incluidos en la anterior grafica pero. Se tomo el tiempo que llevo la correccin para ser comparado con el tiempo normal de una etapa en el ciclo. A continuacin se relacionan los tiempos mximos de prdida de tiempo para cada etapa en el ciclo con la razn del retraso, la accin correctiva y la frecuencia con que se presenta el retraso.

Tabla 3.2 No
1 2 3 4 5

descripcin Recolectar y pesar fino Recolectar y pesar grueso Cemento tolva Materiales a tambor Agregar agua y acelerarte

Razn del retraso Dao en cadena elevador de cangilones Dao en elevador de cangilones Material atascado en banda Exceso de agua por error del operario lo cual obliga a arreglar mezcla con un balde agregando mas material.

Frecuen falla

Tiempo correcc

Min normal

1 2 4 3

7 7 5 12

1,2 2,3 0,7 1,4

0,2 0,3 1,5 2,6 1,3 2,5 1,6 3,0 2,3

6 7 8 8 9 10 11 12

Agregar plastificante Mezclado de material Verificar asentamiento Vaciado en bache Elevar concreto en gra Ubicar gra Vaciar concreto en muro Bajar bache vacio

Cambiar embudos de un muro a otro

14

Es as que una fundida de 19 metros cbicos que se podra llevar a cabo en 6.33 horas con el rendimiento de fundicin normal, se lleva a cabo en 8 horas esto es una diferencia de una 1.27 horas significa un aumento del 20% en el tiempo de produccin. 3.1.1. Propuesta de solucin a problemas tcnicos y de operacin. En esta tabla se exponen las propuestas de solucin para los diferentes problemas en la operacin y fallas en planta mezcladora.

Razn del retraso Dao en cadena elevador de cangilones Material atascado en banda Exceso de agua por error del operario lo cual obliga a arreglar mezcla con un balde agregando mas material. Cambiar embudos de un muro a otro

Opcin propuesta Remplazar cadenas defectuosas antes de la produccin Evitar que la arena quede abajo para que no se apelmac Automatizar dosificado de agua, montando temporizador a motobomba de agua. Direccionar concreto desde el bache.

Conclusiones

1. Cuando existen dos procesos en un sistema lineal de produccin es importante que el tiempo de proceso sea sincronizado para evitar cuellos de botella. 2. Es primordial que la maquinaria de fabricacin se encuentre a punto antes de iniciar un proceso productivo. 3. Es posible mejorar la productividad cambiando el orden en que se desarrollan las operaciones, para ello se debe conocer la caracterstica de la materia prima su transformacin y comportamiento a lo largo del proceso. 4. Los esquemas de flujo y tablas comparativas permiten detectar errores en la produccin tambin evaluar mejoras cuando se aplica un cambio.