UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DISCIPLINA PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS

COLAGEM DE BARBOTINAS

PONTA GROSSA

2 2009 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DISCIPLINA PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS

COLAGEM DE BERBOTINAS

Relatrio apresentado como avaliao parcial da disciplina Processamento de Materiais Cermicos.

PONTA GROSSA

3 2009 1. INTRODUO A colagem de barbotina um processo muito antigo e largamente empregado na produo de peas cermicas devido sua relativa simplicidade e baixo custo de investimento. normalmente descrito como a consolidao de partculas cermicas de uma suspenso coloidal, atravs da remoo da parte lquida, por um molde absorvente. Em outras palavras, na suspenso (barbotina) a parte lquida, geralmente gua, retirada por meio de um molde poroso, normalmente gesso. Quando a gua absorvida pelo molde, ocorre a aproximao das partculas de p, em suspenso na gua, na superfcie do molde. Aps a formao da parede com a espessura desejada, o eventual excedente de barbotina pode ser drenado, deixando-se o que resta de gua na parede formada ser absorvido pelo molde, quando ento temos a pea a verde. Entre as vantagens deste mtodo temos a obteno de formas relativamente complexas, com paredes finas e uniformes, economia em pequenas produes e moldes mais baratos. Apesar da tcnica de colagem de barbotina ser antiga, necessrio o desenvolvimento de uma formulao (p cermico + aditivos de moldagem) adequada, de acordo com as caractersticas de cada p cermico. Se a barbotina no estiver bem dispersa, as propriedades das peas podem ficar aqum do desejado, gerando peas defeituosas, com paredes irregulares. Estas peas defeituosas tero suas propriedades mecnicas ou estruturais prejudicadas, aps a sinterizao, por defeitos ocorridos no processo de conformao. A partir de ps muito finos podemos obter peas cermicas com porosidade menor e, conseqentemente, maior densidade e melhores propriedades mecnicas. Peas com alta qualidade possuem aplicaes nas mais diversas reas, desde guia-fios da indstria txtil e bicos de jateamento abrasivo at aplicaes biomdicas. O processo de colagem de barbotina se assemelha filtrao. Em ambos os casos existem diferenciais de presso que provocam a difuso da gua atravs dos slidos. Na colagem este diferencial de presso se deve s aes capilares que transportam a gua atravs do gesso. A velocidade de deposio varia com a quantidade de gua na suspenso: quanto mais gua, mais vagaroso o processo, pois a gua deve ser filtrada atravs do depsito formado. Altos valores de viscosidade so marcados por altas

4 velocidades de deposio. Velocidades de deposio mais lentas produzem melhor empacotamento das partculas e melhor densidade a verde. Deste modo, uma barbotina deve ter baixa viscosidade para que ocorra uma melhor formao de camada e para evitar o aparecimento de bolhas de ar. Portanto, uma boa disperso necessria tambm para assegurar a mxima fluidez com um mnimo de gua. Atravs da colagem de barbotina, pode-se conseguir corpos a verde com alta densidade, devido s grandes foras capilares envolvidas que atuam de modo a formar uma parede compacta de partculas sobrepostas, principalmente em se tratando de um p formado por partculas pequenas. O meio mais usado na colagem a suspenso aquosa, onde a aglomerao e a decantao so evitadas com o uso de dispersantes ou defloculantes. Para que a disperso ocorra, necessrio que seja alcanada uma condio de equilbrio entre as foras de atrao e repulso entre as partculas e a fora de gravidade. A funo do dispersante evitar aglomeraes de partculas, o que pode ser conseguido tornando-as eletricamente carregadas. Para isso modifica-se o pH da suspenso adicionando-se uma base (OH-) ou um cido (H+). Quando as cargas das partculas so idnticas, h uma repulso eletrosttica entre elas. Se estas foras so suficientes para superar a atrao de van der Waals, o sistema ficar bem disperso. Uma suspenso bem dispersa mostra um comportamento prximo ao newtoniano, em contraste com a floculada, que tem um comportamento pseudoplstico. As caractersticas reolgicas da suspenso tm grande influncia sobre o processo de formao do compacto a verde e seus eventuais defeitos. A reologia da suspenso depende, entre outras coisas, dos aditivos e impurezas presentes, da distribuio de tamanho de partculas, da rea superficial e de modificaes coloidais. Os moldes utilizados na colagem de barbotina geralmente so de gesso de alta permeabilidade e pequeno tamanho de poro de modo a absorver a gua da barbotina sem escoamento das partculas em suspenso para dentro da parede do molde. Normalmente o dimetro dos poros dos moldes de gesso em torno de 0,1 m, o que menor que o dimetro mdio de partculas usualmente empregado em suspenses. Deste modo no ocorre migrao significativa das partculas para dentro dos capilares do molde.

5 As vantagens deste tipo de molde so o custo relativamente baixo, simplicidade no manuseio, porosidade controlada e boa exatido dimensional. Alm disso estes moldes podem ser secados e reaproveitados. 2. MATERIAIS E MTODOS Molde de gesso Almofariz e pistilo Viscosmetro do tipo Copa Ford Picnmetro Agitador mecnico Massa seca gua destilada Balana com preciso de 0,01g Estufa Forno para queima Bquer Termmetro

Inicialmente foi determinada a densidade da suspenso com o picnmetro. Ento, recebeu-se uma amostra de massa cermica atomizada (Incepa) que foi desaglomerada com o pistilo e almofariz. Esse material (1kg) foi colocado em um bquer com a gua e agitado no agitador mecnico at obter uma suspenso uniforme. Foi medido o tempo de escoamento da gua no viscosmetro (tipo Copa Ford) e tambm o tempo para suspenso. Os valores foram anotados para os clculos da viscosidade da suspenso. Com a suspenso pronta, iniciou-se o processo de colagem em molde de gesso. A suspenso foi vazada para dentro do molde e esperaram-se 10 minutos aproximadamente para a formao da parede da pea. O excesso de material retornou para o bquer. A pea secou em temperatura ambiente por 24 horas, depois ficou na estufa por mais 24 horas e depois foi sinterizada. Com o termmetro, mediu-se a temperatura ambiente para verificar sua influncia no processo. 4. RESULTADOS E DISCUSSO A temperatura ambiente foi medida, antes do procedimento, e foi de 17C. A barbotina foi preparada a partir 1000 g do atomizado desaglomerado adicionado 385 mL de gua. Pelo picnmetro mediu-se a densidade da suspenso cujo valor foi de 1,74 g/cm3.

6 No Copa Ford mediu-se o tempo mdio de escoamento de gua (t 0=3,3s) e o tempo mdio de escoamento da barbotina (t=13,7s) e assim calculou-se a viscosidade relativa, considerando a viscosidade da gua como 1 centipoise. O valor da viscosidade relativa da barbotina foi de 4,15. As peas obtidas, comparativamente com a outra turma, apresentaram uma espessura maior, tendo em vista que a barbotina apresentou uma viscosidade mais alta. As peas demonstraram gradiente de tonalidade, possivelmente pela diferena de temperatura nas diferentes regies do forno. Houve boa aderncia e conformao da pea, onde arestas angulares ficaram bem definidas. Ocorreu a formao de linhas de emenda, devido m unio entre as metades do molde. A espessura da pea colada foi uniforme devido a boa defloculao da barbotina, j que foi obtida a partir de um atomizado industrial bem disperso, no havendo assim sedimentao das partculas da barbotina. 5. CONCLUSO As dificuldades encontradas no processo foram a adequao da viscosidade da barbotina e um pequeno empenamento da pea devido o processo de sinterizao. Porm os resultados foram satisfatrios, pois obteve-se peas com espessura uniforme e sem defeitos significativos. Alm disso, foram visualizados na prtica todos os fatores envolvidos no processo de colagem de barbotinas em molde de gesso. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] J. Catafesta, R. Andreola, C. A. Perottoni, J. E. Zorzi, Colagem de Barbotina de Aluminas Submicromtricas Comerciais. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre. [2] Pandolfelli, V.C.[et al.] Disperso e Empacotamento de Partculas, So Paulo, Fazendo Arte Editorial 2000. [3] Santos, P. S. Cincia e Tecnologia de Argilas. 1 ed. So Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda. [4] HOTZA, Dachamir. Colagem de Folhas Cermicas. Cermica 43 (283-284) 1997.