EMT 053 Processos Metalrgicos

Assunto: Sinterizao

Prof. Renato Minelli Figueira

Mina Finos
Beneficiamento (britagem, moagem, peneiramento, concentrao)

Sinterizao Reduo Direta Alto-Forno

Pelotizao

Aciaria

Ao Lquido

Introduo: conceitos bsicos

Gerao de finos de minrio de ferro
durante o processo de extrao na mina durante a classificao de tamanhos do minrio durante o transporte

Porque os finos so indesejveis:

A etapa posterior um processo de reduo (extrao do oxignio via carbono) Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3CO(g) A porosidade do leito de minrio importante para permitir o escoamento dos gases resultantes da reao Alto-forno: material entre 6 a 30 mm

poro

partcula de minrio

finos de minrio

Concluso: a presena de finos dificulta a passagem dos gases e limita a produo

Processos de Aglomerao
Sinterizao:
Utiliza uma parcela dos finos (sinter feed: entre 0,15 e 6,3 mm) Processo de menor escala (de 25 mil a 1 milho t/ano, parte da usina siderrgica) Menor investimento Produto final: sinter Menor custo

Pelotizao:
Utiliza ultra finos (pellet feed: abaixo 0,15 mm) Alta escala de produo (acima de 1 milho t/ano) Alto investimento Produto final: pelota (ou pellet) Custo mais elevado

Sinterizao
Matrias primas:
Minrio (sinter feed) Combustvel:
Slido: finos de carvo vegetal ou finos de coque Gasoso: gs de alto-forno ou coqueria Lquido: leo

Fundentes:
calcrio (CaCO3) dolomita (MgCO3)

Outras adies:
resduos da usina reciclados (ps, lama, etc.)

 Princpio do processo:
Ignio na superfcie Combusto do carvo/coque Fuso e aglomerao das partculas

altura

Sinterizao

temperatura

altura

temperatura

altura

temperatura

aquecimento perifrico das partculas prximo da temperatura de fuso

durante o resfriamento formam-se ligaes entre as partculas

a temperatura de fuso depende da composio local (SiO2, Al2O3, CaO)

Sinterizao
Principais Processos:
Greenwalt
Produo por bateladas Mais antigo Baixo investimento Pior qualidade do sinter Baixa produtividade (pequenas empresas e no ferrosos) Processo contnuo Maior produtividade Maiores investimentos Maior escala

Dwigth & Lloyd

Processo Dwigth-Lloyd
Direo de movimento dos slidos

Entrada de ar

Sada dos gases

Processo Dwigth-Lloyd
Alimentao do material de forrao da grelha Alimentao da mistura Forno de Ignio Quebrador de sinter Gases para o sistema de exausto e limpeza Finos (material de forrao da grelha)
Peneira

Para o Sistema de Despoeiramento

Sinter peneirado

Processo Dwigth-Lloyd
Zonas de sinterizao
Zona mida (temperaturas at 100 C) Zona de secagem: vaporizao da umidade Zona de reao: Zona de resfriamento

Estrutura do sinter:

poro

Partcula de minrio

Material fundido (fundente)

Partcula de minrio

Processo Dwigth-Lloyd
Sequencia de Operao:
Preparao da mistura minrio + combustvel slido + fundente + retorno
Mistura a seco Adio de gua Formao de micro-pelotas

Carregamento da mistura
Colocao do bedding Carregamento da mistura na esteira

Sinterizao
Ignio do combustvel slido Propagao da frente de combusto

Preparao do sinter
Quebra do sinter Resfriamento Peneiramento: sinter alto-forno e retorno

peneiramento de minrio coque

peneira

calcrio

estoque de minrio

britadores

minrio

coque granulado
coque britado

calcrio britado

finos de minrio calcrio britado coque britado

fundentes misturador silos dosadores

C - coque O minrio S - sinter correia transp.

sinter

resfriador de sinter Material forrao grelhas

finos de retorno

ar quente Mquina de sinterizar

silo bedding

silo de mistura

ignio

dosador umidade chamin filtro

Altos-Fornos sinter finos de retorno peneiramento a frio

peneiramento a quente