Revest Argam v.1

Recomendaes Tcnicas HABITARE
Volume 1
Revestimentos de Argamassas
Boas Prticas em Projeto, Execuo e Avaliao
Luiz Henrique Ceotto Ragueb C. Banduk Elza Hissae Nakakura

Porto Alegre 2005
2005, Recomendaes Tcnicas HABITARE Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo - ANTAC Av. Osvaldo Aranha, 99 - 3 andar - Centro 90035-190 - Porto Alegre - RS Telefone (51) 3316-4084 Fax (51) 3316-4054 http://www.antac.org.br/ Financiadora de Estudos e Projetos - FINEP Presidente: Sergio Machado Rezende Diretores: Eliane de Britto Bahruth Michel Chebel Labaki Jnior Odilon Antonio Marcuzzo do Canto rea de Tecnologias para o Desenvolvimento Social ATDS/FINEP Superintendente: Marco Augusto Salles Teles Grupo Coordenador Programa HABITARE Financiadora de Estudos e Projetos - FINEP Caixa Econmica Federal - CAIXA Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico - CNPq Ministrio da Cincia e Tecnologia - MCT Ministrio das Cidades Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo - ANTAC Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas - SEBRAE Comit Brasileiro da Construo Civil da Associao Brasileira de Normas Tcnicas COBRACON/ABNT Cmara Brasileira da Indstria da Construo CBIC Associao Nacional de Ps-Graduao e Pesquisa em Planejamento Urbano e Regional ANPUR Apoio Financeiro Financiadora de Estudos e Projetos - FINEP Caixa Econmica Federal - CEF
Apoio Institucional Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa (Consitra) Associao Brasileira da Argamassa Industrializada (ABAI) Sindicato da Indstria da Construo Civil do Estado de So Paulo (SindusCon-SP) Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da Construo Civil (Abratec) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo - Poli-USP Universidade Federal de Gois - UFG Editores da Srie Recomendaes Tcnicas HABITARE Roberto Lamberts - UFSC Carlos Sartor - FINEP Equipe Programa HABITARE Ana Maria de Souza Angela Mazzini Silva Texto da capa Arley Reis Reviso Giovanni Secco Projeto grfico Regina lvares Editorao eletrnica Amanda Vivan Imagens da capa e sumrios Lisa Kyle Young, Jgough, Christine Gonsalves, Marcos Serafim, Regina lvares Fotolitos, impresso e distribuio Prolivros Ltda. www.prolivros.com.br
Catalogao na Publicao (CIP). Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo (ANTAC).
R453
Revestimentos de Argamassas: boas prticas em projeto, execuo e avaliao / Editores Luiz Henrique Ceotto, Ragueb C. Banduk [e] Elza Hissae Nakakura. Porto Alegre : ANTAC, 2005. (Recomendaes Tcnicas Habitare, v. 1) 96p.
1. Revestimentos. 2. Argamassa. 3. Construo civil. I. Ceotto, Luiz Henrique. II. Banduk, Ragueb C. III.Nakakura, Elza Hissae. IV. Srie. CDU - 691.53
Sumrio
1 Introduo _________________________________________________________ 6 1.1 Histrico _________________________________________________________________ 7 1.2 Os desacertos da cadeia ____________________________________________________ 9 1.2.1 Construtoras ______________________________________________________________ 9 1.2.2 Fabricantes de argamassas _________________________________________________ 10 1.2.3 Fabricantes de componentes e resinas _______________________________________ 10 1.2.4 Fornecedores de servio de aplicao ________________________________________ 11 1.2.5 Projetistas, consultores e pesquisadores _____________________________________ 11 1.3 Primeiros passos ________________________________________________________ 12 1.4 Os caminhos da soluo _________________________________________________ 13 2 Projeto de revestimento externo de fachada executado em argamassa __ 16 2.1 Condicionantes para o projeto ____________________________________________ 18 2.2 Detalhamento construtivo ________________________________________________ 20 2.3 Especificao dos materiais e equipamentos ________________________________ 21 2.4 Diretrizes para seleo das argamassas ____________________________________ 22 2.5 Diretrizes para execuo _________________________________________________ 24 2.6 Diretrizes para controle e inspeo ________________________________________ 25 2.7 Diretrizes para inspeo peridica e manuteno ___________________________ 25 2.8 Contedo do projeto de revestimento _____________________________________ 25 2.8.1 Relao dos projetos consultados e analisados _______________________________ 25 2.8.2 Detalhamento construtivo __________________________________________________ 26 2.8.3 Memorial de especificao dos materiais _____________________________________ 26 2.8.4 Memorial executivo _______________________________________________________ 26 2.8.5 Definio de controle ______________________________________________________ 27 2.8.6 Definio de rotina de manuteno e inspeo _______________________________ 28 2.9 Principais atribuies de responsabilidade na fase de projeto _________________ 28 3 Planejamento da produo _________________________________________ 30 3.1 Apresentao e capacitao da equipe _____________________________________ 32 3.2 Processo de escolha e contratao de recursos ______________________________ 33 3.2.1 Mo-de-obra _____________________________________________________________ 34 3.2.2 Argamassas ______________________________________________________________ 34 3.2.3 Equipamentos e ferramentas _______________________________________________ 44 3.2.4 Componentes especiais ____________________________________________________ 46 3.2.5 Laboratrio de controle ____________________________________________________ 47
3.3 Procedimentos de execuo ______________________________________________ 48
48 49 3.4 Cronograma ____________________________________________________________ 50 3.4.1 Providncias preliminares __________________________________________________ 50 3.4.2 Determinao da data de incio e de trmino dos trabalhos ____________________ 50 3.5 Principais atribuies de responsabilidade na fase de planejamento __________ 52
3.3.1 Condies para o incio dos servios _________________________________________ 3.3.2 Etapas do processo executivo ______________________________________________
4 Produo _________________________________________________________ 56
4.1 Treinamento ____________________________________________________________ 58
4.2
4.3 4.4 4.5 4.6
4.7 4.8
58 4.1.2 Treinamento da equipe de mo-de-obra _____________________________________ 60 Recebimento dos materiais _______________________________________________ 60 4.2.1 Argamassas ______________________________________________________________ 60 4.2.2 Outros materiais __________________________________________________________ 64 4.2.3 Equipamentos destinados produo e aplicao das argamassas ______________ 65 Armazenamento dos materiais ___________________________________________ 65 Rastreabilidade _________________________________________________________ 66 4.4.1 Diviso das fachadas em lotes ______________________________________________ 66 Preparo das argamassas _________________________________________________ 67 Aplicao das argamassas e demais insumos _______________________________ 67 4.6.1 Primeira subida ___________________________________________________________ 68 4.6.2 Primeira descida __________________________________________________________ 70 4.6.3 Segunda subida __________________________________________________________ 72 4.6.4 Segunda descida __________________________________________________________ 73 Fixao de pr-moldados _________________________________________________ 76 Controle e inspeo das etapas ___________________________________________ 76 4.8.1 Controle de recebimento de insumos _______________________________________ 76 4.8.2 Controle dos lotes das fachadas ____________________________________________ 79
4.1.1 Treinamento da equipe tcnica da obra ______________________________________ 4.8.3 Seqncia dos controles, inspees, ensaios e liberao das etapas de execuo dos revestimentos das fachadas ____________________________
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4.9 Atribuio de responsabilidades na fase de execuo _______________________ 87
5 Conservao e manuteno de revestimentos externos ________________ 90

5.1 Inspeo das fachadas, conservao e limpeza _____________________________ 91 5.2 Anomalias ______________________________________________________________ 93
5.2.1 Fissuras ou trincas ________________________________________________________ 5.2.2 Revestimento solto ________________________________________________________ 5.2.3 Alterao no aspecto original do revestimento (colorao, resistncia superficial) ____________________________________________________________
93 94 95
Bibliografia __________________________________________________________ 96
1.1 - Histrico 1.2 - Os desacertos da cadeia 1.3 - Primeiros passos 1.4 - Os caminhos da soluo
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Introduo
1.1 Histrico
como vedaes e como estrutura, e eram constitudas, na sua grande maioria, por tijolos de origem cermica assentados e revestidos com argamassa proveniente da mistura de cal e areia. Com a inveno do cimento Portland as argamassas sofreram uma evoluo. Com a adio desse produto, conseguiram ter sua resistncia aumentada e a aderncia s bases onde eram aplicadas muito melhorada, j nas primeiras idades. Com a inveno do concreto armado, o sistema de construo mudou profundamente e as alvenarias deixaram de exercer sua funo estrutural, sendo utilizadas somente como elementos de vedao. Os problemas de fissurao e destacamento das argamassas tiveram incio nessa mesma poca, embora no tenham sido percebidos na ocasio. Quando as alvenarias eram estruturais, as tenses eram uniformemente distribudas em todo o conjunto alvenaria/revestimento, preponderantemente na direo vertical da edificao, provocadas pelo peso prprio do edifcio e suas cargas de utilizao. Os pisos de madeira e/ou ao de cada pavimento distribuam com certa uniformidade as cargas nas paredes, as quais distribuam,
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Introduo
s alvenarias e os revestimentos argamassados so tecnologias construtivas que, na sua essncia, remontam seu uso desde a Idade Mdia. Inicialmente, as alvenarias eram utilizadas simultaneamente
tambm de forma uniforme, seu prprio peso e as cargas das lajes sobre sapatas corridas. Dessa maneira, as eventuais concentraes de tenses ocorriam em reas muito reduzidas e eram de intensidade muito pequena. Os movimentos higrotrmicos eram facilmente dissipados nas grandes espessuras de argamassas usadas at ento. O uso de estruturas reticuladas de concreto armado, tal qual conhecemos hoje, introduziu novos problemas e suas respectivas conseqncias. Primeiro, as cargas que inicialmente eram uniformemente distribudas nas paredes eram agora transferidas para vigas, que, por sua vez, as conduziam aos pilares, ou seja, as cargas eram desviadas horizontalmente por peas fletidas (vigas) para locais onde eram concentradas, que passavam a ser chamados de pilares. As vigas transferem essas cargas provocando deslocamentos verticais que chamamos de flechas. As paredes, que, quando usadas como estruturas, eram uniformemente comprimidas, passavam agora a sofrer outros tipos de tenses provocadas pelas vigas. As tenses de compresso deixaram de ser preponderantes, e as de trao e cisalhamento passaram a predominar. Como as alvenarias tm grande capacidade de resistncia compresso e pouca capacidade trao e ao cisalhamento, instalou-se potencial para patologias. At 20 anos atrs, as estruturas de concreto possuam vos relativamente pequenos (de 3,5 m a 5 m) com muitos pilares, com edifcios raramente ultrapassando 16 pavimentos e construdos num prazo relativamente longo (24 a 30 meses). Essas condies faziam com que as tenses de trao e cisalhamento, embora maiores do que na alvenaria estrutural, no fossem grandes, o que no provocava patologias significativas. Nos ltimos 10 anos, a exigncia por mais vagas de garagem cresceu muito, bem como a necessidade de aumento da produtividade para se reduzirem custos de produo. Alm disso, o solo urbano teve seu preo demasiadamente majorado,
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fazendo com que os edifcios, que antes possuam 16 pavimentos, agora fossem construdos com 30 pavimentos ou mais. Tudo isso somado tornou as estruturas de concreto armado bem mais solicitadas do que na sua origem, aumentando significativamente as deformaes impostas alvenaria. A conseqncia foi inevitvel, com um aumento muito grande nas patologias nesses ltimos anos. Para agravar a situao, para se conseguirem estruturas altas e com grandes vos, foi necessrio o aumento da resistncia compresso do concreto, dos valores comumente usados no passado, da ordem de 15 Mpa a 18 Mpa para os atuais 30 Mpa a 35 Mpa. Sabemos que, quanto mais resistente o concreto, menor a sua porosidade, o que dificulta ainda mais a aderncia dos revestimentos e das argamassas de fixao da alvenaria, piorando a situao.
1.2 Os desacertos da cadeia

O problema narrado acima no aconteceu de forma sbita, mas numa evoluo paulatina, sem que a cadeia produtiva tomasse qualquer providncia. A falta de interao dos elos da cadeia produtiva fez com que o problema tenha assumido hoje propores alarmantes. O nvel de desconhecimento dos elos da produo sobre o comportamento dos revestimentos pode ser resumido como se segue.
1.2.1 Construtoras
Deficincias tcnicas muito grandes no conhecimento sobre o comportamento dos revestimentos. Insensibilidade com a necessidade de desenvolvimento. Insensibilidade com a necessidade de se utilizarem projetos especficos nesse servio. A fachada, at ento, considerada somente como um produto decorativo, e no de engenharia.
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Introduo
Planejamento e controle da qualidade incompatvel com a complexidade do problema. Pouca preocupao com a capacitao das equipes de obra no assunto de revestimentos. Quando feitas na prpria obra, as argamassas so preparadas com muito poucos critrios tcnicos, muitas vezes definidos pelo prprio operrio. So as empresas que pagam a conta dos prejuzos.
1.2.2 Fabricantes de argamassas
Deficincia muito grande no conhecimento sobre o comportamento dos revestimentos e sobre as necessidades de mercado. Deficincia de pesquisa e desenvolvimento. O foco da pesquisa voltado somente para algumas poucas propriedades, por meio de formulaes de suas prprias argamassas. Pouco preocupados com a inexistncia de normalizao de desempenho de produto e de mtodos de ensaio. Pouco preocupados com a capacitao e certificao de aplicadores. No produzem sistemas de revestimento. Viso do produto estanque, da commodity. Produo de argamassas de baixo desempenho, de propriedades conflitantes e ineficazes.
1.2.3 Fabricantes de componentes e resinas
Deficincia enorme no conhecimento sobre o comportamento dos revestimentos. Inexistncia de pesquisa de desempenho de seus produtos. Pouco preocupados com a inexistncia de normalizao e de mtodos de ensaio para seus produtos.
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No conhecem as necessidades de produtos e de desempenho requeridas pelo mercado. No sabem como deve ser a aplicao de seus produtos. Produo de componentes de qualidade duvidosa e desperdcio de boas oportunidades de negcio.
1.2.4 Fornecedores de servio de aplicao
Deficincia muito grande no conhecimento sobre o comportamento dos revestimentos. Prticas atrasadas e muitas vezes erradas que comprometem o desempenho do revestimento. Pouco preocupados com a capacitao da mo-de-obra. Pouco preocupados com a necessidade do uso de equipamentos corretos de mistura, transporte e aplicao. Pouco preocupados com a segurana e higiene do trabalho.
1.2.5 Projetistas, consultores e pesquisadores
Deficincia no conhecimento sobre o funcionamento e comportamento dos revestimentos. Deficincia de pesquisa. Poucas verbas para financiamento sobre esse tema, o qual considerado pelas agncias financiadoras como pouco moderno. Pesquisa fica concentrada no comportamento das argamassas, e no no do revestimento. Laboratrios pouco equipados. Pouco consenso do que deve ser um projeto de revestimento. Inexistncia de consenso nas solues bsicas e nos detalhes mais elementares.
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Introduo
1.3 Primeiros passos

Uma iniciativa inovadora na aprendizagem e execuo dos revestimentos de argamassa de fachada reuniu os principais projetistas de revestimento de fachada, fabricantes de argamassa industrializada e representantes da ABCP, tornando possvel uma discusso. As principais metas desse grupo de discusso foram melhorar o desempenho dos revestimentos de argamassa, estabelecer parmetros que norteiam a elaborao de projetos e aplicar os princpios da Tecnologia Construtiva Racionalizada aos revestimentos de argamassa. Para o desenvolvimento do estudo, a construtora InPar disponibilizou trs obras. Em cada obra foi constitudo um grupo de trabalho formado por um projetista contratado pela construtora, um fornecedor de argamassa industrializada e um consultor, indicado pelo fornecedor de argamassa, alm da prpria equipe de obra da construtora. Aplicaram-se as seguintes etapas: a) entrega do projeto; b) realizao de testes em painis, com duas argamassas; c) controle da argamassa na prpria obra; d) controle tecnolgico em laboratrios especializados; e) mapeamento da fachada; f) reprojeto; g) entrega do projeto para produo; e h) execuo. Os diversos problemas levantados no presente trabalho, sejam eles relacionados a cada segmento da cadeia, sejam relacionados ao projeto, produto, servio ou controle tecnolgico, foram identificados pela construtora InPar, junto ao grupo de discusso, nas trs obras que disponibilizou para este estudo.
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Todavia, necessrio esclarecer que as dificuldades intensamente discutidas pelo grupo so dificuldades extensveis a todo o mercado e s podero ser enfrentadas a partir da conscientizao e participao de toda a cadeia envolvida. As iniciativas individuais, que caracterizaram at o momento as tentativas de ao, precisam ser substitudas por aes setoriais, focadas e hierarquizadas. A proposta de trabalho desse grupo setorial deve, necessariamente, envolver a formatao de um diagnstico e de um plano de trabalho, a avaliao de cada elo da cadeia e sua participao em um novo modelo, a obteno de recursos para o desenvolvimento de trabalhos junto cadeia produtiva e aos rgos financiadores.
1.4 Os caminhos da soluo

Para solucionar os desacertos da cadeia e promover um rpido desenvolvimento tecnolgico dos revestimentos argamassados, uniram-se o Sinduscon-SP, a Associao Brasileira do Cimento Portland (ABCP), a Associao Brasileira de Argamassas Industrializadas (Abai) e a Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da Construo Civil (Abratec), para formar um grupo de pesquisa e desenvolvimento denominado Consrcio Setorial para Inovao de Tecnologia de Revestimentos de Argamassa (Consitra). As principais atribuies desse grupo so: a) identificar pontos de estrangulamento na cadeia produtiva que impeam o desenvolvimento e as boas prticas construtivas dos revestimentos argamassados; b) coordenar, junto cadeia produtiva, aes para a soluo dos pontos de estrangulamento identificados;
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Introduo
c) coordenar pesquisa na Universidade de So Paulo (USP) para desenvolvimento tecnolgico dos tpicos que constituem os principais gargalos no domnio da tecnologia de revestimentos; e d) promover e garantir a divulgao e a capacitao de equipes tcnicas da sociedade produtiva nos assuntos desenvolvidos. Diversos produtos devero ser produzidos pelo Consitra nos prximos anos, e a publicao Recomendaes Tcnicas de Boas Prticas , sem dvida nenhuma, um dos principais. Esta publicao tem a finalidade de informar sociedade tcnica de engenharia o estgio do conhecimento e das prticas mais recomendadas que devero ser adotadas no projeto e na aplicao de revestimentos em edifcios de mltiplos andares. Nesta primeira edio, procurou-se compilar o consenso entre indstria, projetistas e consultores das principais prticas, sem a presuno, neste momento, de se avanar significativamente no tema. Participantes: Luiz Henrique Ceotto InPar1 Paulo Aridan Soares Mingione InPar Joo Martinez Iniesta InPar Enio DAlvia Junior InPar Airton Garcia InPar Luciana Baa CTE2 Ragueb C. Banduk Pacelli & Ragueb3 Eugnio Pacelli D. de Moraes Pacelli & Ragueb
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InPar - Incorporaes e Participaes Ltda, em So Paulo - SP . CTE - Centro de Tecnologia de Edificaes, em So Paulo - SP . 3 Pacelli & Ragueb, em So Paulo - SP .
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Jonas Silvestre Medeiros Inovatec4 Ren Vogelaar Votomassa5 Adilson Schiavoni Jnior Votomassa Ana Cristina Paes Votomassa Valria Geraldo de Almeida Votomassa Ana Paula Ferreira Vasco Holcim6 Lauro Gontijo Couto UFV7 rcio Thomaz IPT8 Rubiane Paz do Nascimento Antunes Lafarge9 Carlos Eduardo X. Regattieri ABCP10 Erica Mota ABCP Valter Frigieri ABCP Mrcia Maria Bottura de Barros Poli-USP11 Elza Hissae Nakakura LOG Gesto de Obras Edmundo Ervolino Jnior InPar Eduardo Frare InPar Marcelo Coutinho Silva Votomassa Camila Arvalo InPar
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Inovatec Consultores Associados, em So Paulo - SP . Votomassa a marca comercial de argamassas da Votorantim Cimentos, do Grupo Votorantim. 6 Holcim Foundation for Sustainable Construction, com sede em Zurique na Sua. 7 UFV Universidade Federal de Viosa, em Viosa - MG. 8 IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, em So Paulo - SP . 9 Lafarge do Brasil, do Grupo Lafarge da Frana. 10 ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland. 11 Poli-USP - Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
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Introduo
2.1 - Condicionantes para o projeto 2.2 - Detalhamento construtivo 2.3 - Especificao dos materiais e equipamentos 2.4 - Diretrizes para seleo das argamassas 2.5 - Diretrizes para execuo 2.6 - Diretrizes para controle e inspeo 2.7 - Diretrizes para inspeo peridica e manuteno 2.8 - Contedo do projeto de revestimento 2.9 - Principais atribuies de responsabilidade na fase de projeto
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Projeto de revestimento externo de fachada executado em argamassa
projeto de revestimento externo ou de fachada tem a finalidade
de determinar materiais, geometria, juntas, reforos, pr-moldados, acabamentos, procedimento de execuo e controle, bem
como diretrizes para manuteno, especficos para uma determinada obra, de forma a se obter um desempenho satisfatrio do revestimento ao longo do tempo. Para que este objetivo seja atingido, necessrio contemplar: a) condicionantes para o projeto; b) especificao dos materiais; c) diretrizes de seleo do sistema; d) diretrizes para controle de produo; e e) diretrizes de inspeo e manuteno. O projeto de revestimento diferencia-se dos demais projetos da obra por apresentar uma caracterstica evolutiva em que alguns parmetros usados no projeto tm que ser aferidos num determinado instante da obra, como: desaprumo da estrutura; propriedades reais dos componentes da vedao; propriedades reais das argamassas de mercado ou dos traos das argamassas produzidas em obra; experincia das empresas aplicadoras do revestimento e outros. S aps esses parmetros serem aferidos que o projeto ser concludo.
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Em linhas gerais, a seqncia de desenvolvimento do projeto de revestimento pode ser: a) projeto inicial finalizado antes do incio da execuo da alvenaria: o projetista apresenta em linhas gerais o partido do projeto, bem como as especificaes bsicas de desempenho dos materiais; b) verificao de parmetros iniciada aps o incio da alvenaria: devero ser testados e ensaiados os parmetros definidos no projeto inicial nas condies de obra (painis), para definio dos produtos e sistemas com as suas respectivas marcas a serem utilizados. Deve se atentar que esta a etapa mais demorada do processo, demandando no mnimo 60 a 90 dias para a sua concluso; c) verificao de desvios geomtricos da estrutura, definio da mo-deobra e equipamentos executada logo aps a concluso da estrutura; e d) projeto final concludo antes do incio dos trabalhos de revestimento de fachada.
2.1 Condicionantes para o projeto

A realizao de um bom projeto depende da qualidade e disponibilidade dos dados para subsidiar as decises do projetista. Para o projeto de revestimento necessrio levar em conta, entre outros, os seguintes fatores: a) condies ambientais: so necessrias informaes sobre condies de insolao, regime de chuvas, umidade relativa do ar, temperatura, ventos predominantes, poluentes na atmosfera e outros. Essas variveis so importantes para a formulao das argamassas (reteno de gua, permeabilidade), condies e perodos de aplicao, textura da camada decorativa, juntas, etc.; b) arquitetura: projeto arquitetnico, cores, detalhes de frisos e elementos decorativos. Estas variveis so importantes para paginao da fachada, elaborao dos reforos e juntas, definio dos pr-moldados, etc.;
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c) estrutura: geometria, rigidez e deformaes previstas. Estas variveis so importantes para definio de juntas, detalhes construtivos das ligaes das alvenarias com pilares, vigas ou lajes, preparao da base, definio da ponte de aderncia (chapisco), entre outros. Estes detalhes condicionam a viabilidade do uso de revestimento de argamassa; d) instalaes: interferncia nas fachadas, como rasgos e aberturas. Estas variveis so importantes para a definio dos enchimentos e reforos; e) vedao: detalhes deste projeto, materiais utilizados e suas interferncias nos revestimentos de fachada. Variveis importantes para a definio de juntas e reforos no revestimento de fachada, bem como da definio da ponte de aderncia (chapisco) e preparao da base; f) processos construtivos: estrutura (sistema de forma, velocidade de desforma, resistncia do concreto, tipologia protenso), alvenaria (tipo e dimenso dos componentes de vedao), equipamentos (andaime fachadeiro, balancim, eltrico ou no) e mo-de-obra (nvel de qualificao) previstos inicial e preferencialmente sero empregados. Estas variveis so importantes para definies geomtricas do projeto, especificao dos materiais da fachada e definio do processo de aplicao da argamassa; e g) prazos: o cronograma das atividades importante para a elaborao do planejamento e para a definio de toda a logstica de produo. O desenvolvimento do projeto de revestimento12 deve ser iniciado logo aps a entrega dos projetos preliminares da arquitetura, estrutura e vedao. Nesta etapa, o projetista de revestimento tem condies de interagir com os demais projetistas, o que reduz as incompatibilidades entre os projetos.
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Doravante, quando for mencionado projeto de revestimento ser referente a projeto de revestimento, externo de fachadas.
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Quando o projeto iniciado com a obra j em andamento, a interao do projetista de revestimento com os demais praticamente nula. Todas as decises tomadas nos projetos anteriores tero que ser aceitas como condicionantes, o que aumenta muito o risco de desempenho insatisfatrio. O projeto de revestimento externo em argamassa tem como referncias os projetos de estrutura, arquitetura, instalaes e vedao, as normas tcnicas brasileiras (ABNT), as recomendaes dos fabricantes de argamassas e dos outros componentes da fachada, e, por fim, os processos de execuo e os controles adotados pela construtora.
2.2 Detalhamento construtivo

Os desenhos dos detalhamentos construtivos tm como funo transmitir e auxiliar a compreenso das solues propostas pelo projetista. Os principais so: a) projeo das fachadas (arquitetura) sobre a estrutura de concreto; b) elevao das fachadas, posicionando os frisos, bunhas e/ou as juntas de movimentao; c) dimenses dos frisos, bunhas e seus respectivos moldes para execut-los; d) posicionamento e identificao das molduras e outros elementos decorativos, definidos no projeto arquitetnico; e) fixao dos elementos decorativos (pr-moldados), que dever ser compatibilizada e aprovada pelo projetista, fazendo parte do projeto; f) indicao das regies que devero ser reforadas com telas ou outro material (planta e elevao); e g) posicionamento dos balancins fachadeiros e dos demais equipamentos de transporte e mistura.
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2.3 Especificao dos materiais e equipamentos

Na fase final do projeto, os materiais e equipamentos envolvidos no processo devem ser indicados de forma exata para no ocorrerem improvisos ou substituies com materiais que no apresentem caractersticas ou desempenhos esperados. Devem ser especificados ainda: a) os equipamentos para o preparo e limpeza das bases que proporcionem ao chapisco/argamassa microancoragem e macroancoragem; b) os chapiscos industrializados: desempenhos mnimos de aplicao mecnicos e fsicos esperados; c) os chapiscos produzidos em obra: os materiais constituintes, a composio das misturas e os desempenhos de aplicao mecnicos e fsicos esperados; d) as argamassas produzidas na obra: os materiais constituintes, composio das misturas e os desempenhos mnimos de aplicao mecnicos e fsicos esperados; e) as argamassas de emboo industrializadas: desempenhos mnimos de aplicao mecnicos e fsicos esperados; f) as argamassas utilizadas no emboo e no acabamento final; g) as telas de reforo: telas plsticas, telas metlicas galvanizadas (eletrossoldadas, viveiros e pinteiros) e telas de fibra de vidro (lcalis resistente) devem ser dimensionadas e posicionadas em projeto; e h) os acabamentos: podem ser em forma de pintura, argamassas cimentcias ou polimricas (textura) e revestimento cermico. Devem ser abordados em projeto considerando o dimensionamento de elementos como juntas e frisos.
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CONVENCIONAL Aplicado com colher de pedreiro.
DESEMPENADO Aplicado com desempenadeira denteada. Usualmente aplicado sobre a estrutura de concreto.
ROLADO Aplicado com rolo de espuma. Pode ser aplicado tanto na estrutura como na alvenaria. CUIDADO! A superfcie resultante deve ser rugosa e porosa, proporcionando aderncia da argamassa de revestimento ao substrato.
2.4 Diretrizes para seleo das argamassas

A escolha das argamassas a serem utilizadas na obra deve ser balizada: a) pelas diretrizes propostas pelo projetista e explicitadas no projeto de revestimento; b) no caso de argamassas industrializadas, pelos dados de desempenho fornecidos pelos fabricantes; e c) por testes realizados nas condies reais da obra (painis prottipos). Qualquer que seja a alternativa de produo das argamassas escolhida, seja industrializada ou preparada em obra, deve-se efetuar estudo detalhado de todos os fatores que interviro na qualidade e produtividade dos servios:
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a) armazenamento de insumos e local de produo; b) interferncias no layout e no fluxo de materiais; c) equipes de canteiro; d) controle de qualidade no recebimento dos materiais; e) controle da produo de argamassa; e f) equipamentos de mistura e forma de aplicao. Na avaliao das argamassas, tanto industrializadas como produzidas em canteiro, devero ser considerados os parmetros especificados pelo projetista do revestimento, com indicao clara dos intervalos aceitveis para as seguintes determinaes: a) Resistncia compresso e trao na flexo (NBR 13280); b) Reteno de gua (NBR 13277); c) Mdulo de elasticidade13 ; d) Resistncia de aderncia trao (NBR 13528 e 13749); e e) Resistncia de aderncia trao superficial13. Como o desempenho do sistema de revestimento resulta da interao de quatro agentes base, argamassa, revestimento final e processo , o projetista dever avaliar as caractersticas da interao de cada um destes agentes para a indicao dos produtos que melhor atendam s especificaes. Os fabricantes de argamassa devero fornecer o sistema chapisco/argamassa ou indicar o chapisco compatvel com a sua argamassa. Para as alvenarias, os parmetros obtidos nos ensaios de caracterizao inicial dos blocos (absoro de gua, resistncia compresso e uniformidade de dimenses) devero ser respeitados nas diferentes partidas; os blocos devero ser amostrados e ensaiados continuamente, de acordo com as respectivas
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Os ensaios de Mdulo de Elasticidade e Resistncia de aderncia trao superficial ainda no so normalizados. Por esta razo o mtodo de ensaio dever ser definido pelo projetista.
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normas tcnicas, procedimento dispensvel caso os lotes sejam acompanhados por laudos ou relatrios de ensaios emitidos por instituies reconhecidamente capazes (a critrio da empresa construtora e do fornecedor da argamassa).
2.5 Diretrizes para execuo

A elaborao do procedimento de execuo do revestimento externo em argamassa deve tambm abranger o acompanhamento e controle de todas as etapas que compem o processo executivo. Este documento deve ser parte integrante do processo de contratao das empreiteiras, que atravs dele tero prvio conhecimento da forma de execuo e controle dos servios pelas construtoras. A equipe administrativa da contratante (engenheiros, estagirios, mestres, contra24
mestres, encarregados) e a equipe de produo da contratada (encarregados, pedreiros, tarefeiros) devero ter pleno conhecimento deste procedimento de execuo, de forma a garantir o bom andamento do processo construtivo.
2.6 Diretrizes para controle e inspeo

O procedimento de controle deve conter perodo, inspeo, amostragem, procedimento de ensaio e eventuais disposies.
2.7 Diretrizes para inspeo peridica e manuteno

O principal objetivo das recomendaes tcnicas de manuteno transmitir aos usurios do empreendimento a correta utilizao e manuteno do revestimento de fachada, de acordo com os sistemas construtivos e materiais empregados, alcanando, assim, a vida til do revestimento prevista pela construtora. Esta dever fornecer aos seus clientes um manual contendo tais orientaes, em que importante a abordagem dos seguintes tpicos: a) inspeo rotineira das fachadas; b) conservao e limpeza; c) restauraes das condies originais; e d) validades e garantias.
2.8 Contedo do projeto de revestimento

A seguir ser descrito o contedo bsico de um projeto de revestimento.
2.8.1 Relao dos projetos consultados e analisados
Devero ser informados os documentos (desenhos, especificao tcnica, memorial descritivo, especificao dos materiais) dos projetos envolvidos na execuo da obra, especificamente os que interferem no revestimento externo (projeto estrutural, arquitetnico, instalaes, caixilhos, alvenaria/ vedao, cobertura e outros).
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2.8.2 Detalhamento construtivo
O projeto deve conter todas as definies geomtricas e posicionamento dos seguintes detalhes construtivos: a) frisos e juntas; b) elementos decorativos; c) pingadeiras; d) soleiras; e) guarda-corpos; e f) peitoris.
2.8.3 Memorial de especificao dos materiais
Devero ser definidas pelo projetista: a) as propriedades das argamassas de chapisco, emboo e de acabamento; b) as especificaes dos materiais das juntas de movimentao; e c) as especificaes das telas, ou de outro material, indicando as dimenses dos reforos.
2.8.4 Memorial executivo
Tem como objetivo padronizar os trabalhos nas diversas etapas, desde a escolha dos fornecedores de argamassas at o recebimento final do revestimento aplicado. Faz parte desta etapa o que se segue: a) instrues e dimenses mnimas para execuo dos painis prottipos, das amostras para seleo das argamassas; b) descrio das inspees e dos ensaios laboratoriais a serem executados nas argamassas aplicadas nos painis prottipos e descrio de controle durante a execuo do revestimento; c) instrues para a rastreabilidade dos lotes de aplicao das argamassas nas fachadas; d) controle no recebimento dos materiais;
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e) critrios para a definio de lotes de materiais recebidos e aplicados; f) preparo e aplicao das argamassas; g) definio de rotinas de inspees dos lotes das fachadas; h) definio de um controle de qualidade para o recebimento dos servios; i) posicionamento e dimensionamento dos balancins e andaimes fachadeiros; j) definio das etapas de execuo e seus intervalos; k) critrios de mapeamento e taliscamento; e l) procedimento de execuo, aplicao, controle e aceitao: I. limpeza e preparo da base; II. chapisco; III. colocao de reforos; IV. argamassa de emboo; V. frisos, juntas, calafetao e fixao de elementos pr-moldados; e VI. revestimento final (camada decorativa, revestimento cermico, etc.).
2.8.5 Definio de controle
O procedimento de controle deve conter perodo, inspeo, amostragem, procedimento de ensaio e eventuais disposies, alm dos itens abaixo: a) recebimento dos materiais; b) aceitao da base; c) preparo e aplicao das argamassas chapisco; d) aceitao do chapisco; e) preparo e aceitao das argamassas emboo; f) colocao das telas; g) aceitao do emboo e de detalhes construtivos;
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h) recebimento dos pr-moldados; i) fixao dos pr-moldados; e j) aplicao e aceitao do revestimento final.
2.8.6 Definio de rotina de manuteno e inspeo
Dados para elaborao do manual de manuteno.
2.9 Principais atribuies de responsabilidade na fase de projeto

Compete ao projetista: a) solicitar todas as informaes tcnicas necessrias ( administrao da obra e aos fornecedores de insumos) para execuo de um projeto que atenda s expectativas do cliente; b) fazer o projeto dentro das diretrizes fixadas pela construtora e pelos demais projetistas (estrutura, vedao, etc.); e c) definir atravs de indicao clara os intervalos aceitveis para os parmetros especificados no projeto. Compete administrao da obra/construtora: a) fornecer ao projetista todas as informaes tcnicas relevantes sobre os procedimentos e controles normalmente utilizados pela construtora, bem como todos os projetos (estrutura, arquitetura, vedaes, etc.) necessrios; b) definir o sistema de produo: produo no canteiro ou argamassa industrializada, fornecimentos em silos ou em sacos, central de produo ou argamassadeiras nos andares; e c) efetuar anlise crtica do projeto, discutir e apontar necessidade de modificaes ou adequaes em funo, entre outras coisas, do sistema de produo. Compete ao fabricante de argamassa e/ou aos fornecedores de insumos: a) fornecer as informaes tcnicas sobre o desempenho e caractersticas tecnolgicas de seus produtos.
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Compete mo-de-obra: a) por intermdio da equipe tcnica da obra fornecer informaes ao projetista que contribuam com a construtibilidade e produtividade da obra.
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3.1 - Apresentao e capacitao da equipe 3.2 - Processo de escolha e contratao de recursos 3.3 - Procedimentos de execuo 3.4 - Cronograma 3.5 - Principais atribuies de responsabilidade na fase do planejamento
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Planejamento da produo
planejamento da produo do revestimento em argamassa deve estar vinculado ao cronograma e ao planejamento geral da obra, considerando a estrutura, alvenarias, instalaes j executados ou
em fase de execuo e tambm elementos, como dry-wall, texturas e pinturas,
cuja execuo suceder o revestimento. Nesse planejamento devero ser consideradas as caractersticas fsicas e operacionais do canteiro instalado: layout, espaos disponveis, fluxos de materiais/trabalhadores, acesso de caminhes, rea de depsitos cobertos, possibilidade de aproveitamento de equipamentos e utilidades existentes, elevador de obras, gruas, carrinhos porta-paletes, redes e pontos de hidrulica e energia eltrica, e disponibilidade de equipes tanto para produo como para controle. Consideradas essas premissas e concludo o projeto de revestimento, constando-se todas as especificaes e detalhes construtivos necessrios, o planejamento da produo do revestimento em argamassa deve contemplar os seguintes passos: a) apresentao e capacitao da equipe; b) processo de escolha e contratao de recursos; c) treinamento das equipes de fiscalizao da obra; d) cronograma; e e) atribuies de responsabilidades.
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3.1 Apresentao e capacitao da equipe

A equipe de obra, constituda pelo engenheiro residente, mestre, estagirios, almoxarife e outros que venham a ser designados pelo engenheiro, dever inteirar-se por completo do contedo do projeto e das especificaes tcnicas. O projetista dever explicar as premissas que nortearam as principais definies do projeto, englobando: a) caractersticas necessrias dos chapiscos e argamassas de emboo; b) disposio e acabamento de juntas; c) introduo de reforos; d) fixao de pr-moldados; e) introduo de peitoris; f) caractersticas do revestimento final; e g) outros detalhes previstos no projeto de arquitetura. Conhecendo os porqus das definies de projeto, a equipe da obra estar mais capacitada a discutir os detalhes e especificaes, ficando tambm mais motivada a cumprir as medidas acordadas. Analisados os aspectos formais do projeto, o projetista deve, ainda, expor as tcnicas construtivas previstas para limpeza de base, aplicao de chapisco e argamassa, execuo de engrossamentos, construo de bunhas ou frisos, fixao de reforos, aplicao de pr-moldados, constituio de pingadeiras, entre outros. Cada fase do processo dever ser realizada em consenso, agregando toda a experincia acumulada da equipe de obra e o seu prprio conhecimento da cultura da empresa. Nesta fase, tambm devero ser analisadas interferncias fsicas e temporais com outros servios que sero desenvolvidos simultaneamente, tais como impermeabilizaes, instalaes, caixilharia, guardacorpos de varandas e outros.
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Finalmente, o projetista dever discutir com a equipe de obra a forma pretendida para seleo do fornecedor de argamassas e controle da qualidade dos materiais e dos servios a serem executados (mo-de-obra).
3.2 Processo de escolha e contratao de recursos

De forma simplificada e com base nas anlises e definies anteriores, o projeto da produo (projeto executivo) dever indicar de maneira clara e completa como ser feito, onde e quando ser feito, quem executar, em que seqncia ser executado, quais os insumos necessrios (materiais, equipamentos, ferramentas, energia eltrica, depsitos), como ser efetuado o controle fsico e como ser realizado o controle de qualidade. As definies mais importantes, que orientaro todo o projeto da produo e influenciaro diretamente os custos, o prazo e a qualidade da obra, dizem respeito: a) s equipes de produo: se sero prprias ou terceirizadas; b) ao fornecimento da argamassa: se preparada na obra ou industrializada, fornecida em sacos, em silos ou a granel; c) instalao e capacidade dos solos; d) ao transporte horizontal e vertical: capacidade e perodos disponveis do elevador de obras; e) ao transporte pneumtico: vazo e capacidade requerida das bombas; f) aos equipamentos necessrios e locais de preparao da argamassa: nmero de argamassadeiras, se ser preparada no cho do canteiro, no andar ou em andares intermedirios; g) s reservas estratgicas de material: capacidade dos silos, velocidade de reposio, opo por manter estoque de contingncia de produto ensacado; h) ao plano de ataque da obra: quantas torres simultaneamente, quantas fachadas ao mesmo tempo, por onde iniciar.
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Considerando a importncia das definies da escolha e contratao dos recursos, deve-se levar em conta os itens a seguir no planejamento da produo.
3.2.1 Mo-de-obra
Na formao das equipes internas ou na seleo da empresa que ficar encarregada pela execuo do revestimento deve-se considerar: a) a definio do perfil e capacitao tcnica requerida de encarregados, pedreiros, serventes, operadores de bombas e argamassadeiras; b) a definio das necessidades14 de treinamento para servios especiais, argamassa projetada, fixao de reforos, acabamento de juntas com selantes flexveis, aplicao de pr-moldados com insertes metlicos ou colas especiais; e c) a definio do nmero necessrio de profissionais/equipes, considerando a produtividade mdia do processo, o cronograma da obra e o plano de ataque anteriormente definido.
3.2.2 Argamassas
Nos itens seguintes so estipuladas as informaes que devem ser fornecidas previamente pelos potenciais fornecedores de argamassas industrializadas, bem como os detalhes relativos avaliao inicial de argamassas tanto industrializadas como produzidas no prprio canteiro. Se argamassa industrializada, o fabricante dever apresentar construtora uma ficha tcnica do sistema base/chapisco/argamassa contendo todos os valores das propriedades solicitadas pelo projetista, atestando que o sistema atende s especificaes previstas no projeto e que tem condies de manter essas propriedades ao longo de todo o fornecimento.
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As necessidades mencionadas se aplicam tanto para equipes prprias como terceirizadas; no segundo caso, devero ser considerados ainda o histrico e a aptido do empreiteiro para as especificidades da obra em pauta, com base em servios anteriores realizados para a empresa ou para outras construtoras.
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Tal ficha tcnica dever ainda especificar: a) tempo e forma de mistura: manual ou mecnica, argamassadeira de eixo contnuo ou de ps; b) relao entre gua e materiais secos a ser observada na preparao da argamassa para aplicao; c) forma de aplicao; d) espessura mxima das camadas; e) espessura mxima sem reforo; f) nmero mximo de camadas sem reforo; g) remistura; h) adio de outras substncias; e i) reaproveitamento e descarte da argamassa. Se argamassa preparada em obra, o projetista dever participar da escolha dos fornecedores de insumos (areia, cimento, cal, etc.), bem como fornecer a composio do chapisco e argamassa que atendam aos parmetros por ele especificados. O grande problema da variabilidade do desempenho das argamassas produzidas em obra a variabilidade do seu nico insumo no industrializado, a areia. Na areia, o ideal a determinao da curva granulomtrica e do teor de impurezas, entretanto esse material apresenta grande variabilidade durante as estaes do ano. Mesmo fazendo esse controle, pode no ser possvel a correo da granulometria da areia em determinada poca do ano, por total falta de material de compensao. Dessa maneira, tem que se avaliar a possibilidade real de correo da granulometria ou a execuo de um novo estudo de dosagem. No presente trabalho no consideramos o uso de outros componentes no industrializados, tais como saibro, filitos, arenosos, utilizados com freqncia em regies remotas do Brasil. Tais materiais no apresentam poder
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aglomerante, to-somente uma adesividade na fase de aplicao (argamassa fresca), podendo, no entanto, aumentar muito o risco de ocorrncia de retraes elevadas e conseqentes fissuraes e/ou destacamentos. Quase sempre so materiais muito finos, o que exige maior quantidade de gua de amassamento. Neste caso, o projetista dever tomar cuidados especficos para garantir o mnimo desempenho e homogeneidade na argamassa. No caso especfico da areia, indicamos o procedimento que se segue. A construtora deve selecionar o porto de areia que ir fornecer esse insumo para a obra e, para tanto, dever coletar amostras representativas dos referidos portos e submet-las a ensaios previstos nas normas brasileiras, em especial: a) anlise granulomtrica; b) substncias nocivas (impurezas); c) massa especfica; d) massa unitria; e e) curva de inchamento. Os portos que atenderem s exigncias da norma e s especificaes do projetista sero considerados aprovados para utilizao nos painis prottipos. A areia utilizada na produo das argamassas no painel prottipo dever ser amostrada para futuras avaliaes de recebimento por comparao.
Avaliao das argamassas
Para a pr-avaliao das argamassas no estado fresco e endurecido sero executados painis no prprio canteiro, etapa de fundamental importncia, pois neste momento que o aplicador e a equipe tcnica da obra tero o primeiro contato direto com o produto. A execuo dos painis se prestar a anlises iniciais, como trabalhabilidade e tempo de puxamento, e os ensaios contemplados na especificao do projetista. Recomenda-se para cada tipo de base (alvenaria e estrutura) um painel com rea em torno de 2 m2, aplicando-se o sistema (chapisco/argamassa) com espessura total padronizada de 3 cm.
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O local de aplicao dever ser determinado pela equipe tcnica da obra e projetista, recomendando-se a escolha do mais desfavorvel possvel em termos de ventilao e insolao. Na execuo dos painis de teste, devese simular todas as condies previstas para a execuo do revestimento em escala real: tipo de base (alvenaria e estrutura), processo de limpeza e preparao da base, tipo de argamassadeira e tempo de mistura. A aplicao dever ser feita sempre com acompanhamento do mestre e do engenheiro residente da construtora, por funcionrios da empreiteira responsvel pelo servio ou pedreiro da construtora. O assistente tcnico de produto de cada fabricante acompanhar todo o processo, de forma a monitorar e dar suporte quanto aos procedimentos mais indicados para a aplicao do produto. Durante a aplicao experimental devero ser avaliados qualitativamente pelo aplicador os aspectos abaixo.
O engenheiro deve tambm avaliar quanto ao rendimento, como se segue.
Dada a subjetividade dos critrios acima, deve ser estabelecido um peso para esta avaliao, de modo a ser mais uma ferramenta de escolha da argamassa.
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Procedimento de preparo dos painis
O procedimento de preparo e aplicao do chapisco/argamassa ser apresentado pelo projetista. Para chapisco/argamassa industrializada, este procedimento dever estar de comum acordo com o fabricante de argamassa.
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Esta fase de caracterizao do revestimento em obra, utilizando-se painis, tem a finalidade de estabelecer um desempenho potencial do revestimento dentro das condies reais de produo (tipos de base, processo de limpeza de base, espessuras, tipo de mistura e aplicao, etc.). Embora o painel reproduza todas as solues de obra, no estaro presentes aspectos importantes para o desempenho real do revestimento, tais como variao da qualidade de aplicao (fadiga da mo-de-obra), condies climticas e condies de aplicao (altura, trabalho em balancim, variao de espessura, etc.). Com isso, as condies de caracterizao no painel so substancialmente melhores que as condies reais de aplicao na fachada. Dessa maneira, importante que o projetista especifique os valores dos requisitos mnimos esperados, tanto nos painis como na fachada. As etapas esto relacionadas seguir.
Planejamento
a) local, compreendido em locais de fcil acesso (dois primeiros pavimentos, acima da bandeja principal), nas faces de maior e menor insolao; b) nmero de painis: os painis devero contemplar todos os tipos de base (alvenaria, estrutura, elementos pr-moldados, etc.) para cada sistema de revestimento; c) dimenso do painel, mnimo de 2 m2; d) equipamentos de mistura e aplicao.
Mistura
a) dever ser informado o tipo de misturador (eixo contnuo ou misturador de ps); a quantidade de material em cada batelada, o tempo mnimo e mximo de mistura, bem como a quantidade de gua.
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Aplicao dos produtos
Para a aplicao do chapisco/argamassa os seguintes itens devero ser informados: a) tempo de cura do chapisco; b) tempo-limite de uso da argamassa aps a mistura; c) condies de remistura; d) espessura mnima e mxima por camada; e) nmero de camadas; f) processo de sarrafeamento e acabamento; e g) no caso de aplicao por projeo, dever ainda ser especificado o tipo e modelo de equipamento, capacidade, condies de operao e limpeza, e outros.
Aplicao da argamassa no painel 40

Avaliao da argamassa no estado fresco
Durante a aplicao dos painis devero ser verificados os seguintes itens: a) condies climticas: esta informao importante para servir de parmetro para comparao do tempo de puxamento e de desempeno. Argamassas que apresentarem tempo de puxamento menores em condies climticas midas, por exemplo, podero apresentar problemas de puxamento muito rpido durante a execuo em dias quentes e secos; b) condies da base (umidade): se a argamassa for muito sensvel s condies de umidade da base e este fato afetar substancialmente sua propriedade de aderncia, isto pode se tornar crtico se se executar o revestimento em estao de chuva; c) condies do preparo da base: as condies de limpeza so importantssimas para um bom desempenho do revestimento, principalmente na interface estrutura/revestimento, onde a presena de desmoldante e/ou a baixa porosidade em concreto de mais alta resistncia podero comprometer as condies de aderncia; d) condies do chapisco: excesso de pulverulncia ou baixa aderncia (verificar com uma esptula o desplacamento), impermeabilidade, textura ou espessura inadequada, podem comprometer a aderncia do revestimento; e) tempo de puxamento/sarrafeamento e tempo de desempeno: fatores de produtividade, principalmente em pocas frias; f) trabalhabilidade da argamassa, opinio do aplicador: importante para a produtividade do servio; e g) adeso inicial/desplacamentos ou deslizamentos durante a aplicao: fundamental para se avaliarem a produtividade e as perdas de materiais. As argamassas no estado fresco devero ser amostradas para serem caracterizadas nos seguintes requisitos:
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a) densidade de massa no estado fresco: ensaio de fcil execuo em obra, sem necessidade de aparatos especficos, sendo um importante indicador de homogeneidade de fornecimento e preparo das argamassas durante a execuo. A partir deste dado estimado o consumo de cada argamassa por uma unidade de rea e espessura; b) reteno de gua: requisito para cada condio de base e clima. Quanto maior a absoro da base ou clima quente e seco, mais necessria uma argamassa com maior reteno de gua; e c) moldagem dos corpos-de-prova para ensaio em laboratrio (resistncia trao na flexo e compresso e mdulo). Estes resultados dos ensaios sero confrontados com as caractersticas previamente informadas pelo fabricante, prestando-se ainda para o posterior acompanhamento da homogeneidade dos lotes de produto entregues.
Ensaio de reteno de gua
Avaliao da argamassa no estado endurecido
Com as argamassas endurecidas (mnimo de 28 dias), devero ser procedidas as seguintes avaliaes: a) acabamento: avaliao da textura e homogeneidade dos revestimentos;
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b) grau de fissurao: no poder haver fissurao no painel de caracterizao. Caso isso acontea poder indicar uma probabilidade muito grande na condio real da obra; c) resistncia abraso: uma avaliao qualitativa poder ser aplicada riscando-se o revestimento com instrumento cortante (esptula ou prego), de modo a avaliar a resistncia superficial da argamassa. No podero se formar riscos profundos, superiores a 0,5 mm; d) som cavo: percutir o revestimento em toda rea do painel com instrumento metlico, avaliando-se a existncia de reas no aderidas (som cavo). No poder ser encontrado som cavo em qualquer regio do painel. A ocorrncia de som cavo poder indicar incompatibilidade entre base e revestimento; e) aderncia trao e resistncia superficial: devero ser interpretados conforme a especificao da norma NBR 13528 e NBR 13749, e especificao do projetista15 ; f) resistncia trao na flexo e compresso e mdulo de deformao: devero ser interpretados conforme a especificao do projetista.
Ensaio de mdulo de deformao
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Fazem-se recomendaes quanto ao nmero de corpos-de-prova, dimenses e forma para a determinao do ensaio de aderncia trao.
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Ensaio de resistncia trao e compresso
Anlise e escolha
De posse dos dados obtidos nas avaliaes e ensaios, a equipe tcnica da obra e o projetista estaro com as informaes necessrias para avaliar qual produto apresenta a melhor relao entre custo e benefcio. Durante a obra os materiais devero manter as mesmas caractersticas daquelas apresentadas quando da sua escolha.
3.2.3 Equipamentos e ferramentas
Considerando todas as caractersticas do processo de produo das argamassas e dos revestimentos, os detalhes construtivos projetados e as formas de estocagem e transporte de materiais, devem ser definidos todos os equipamentos, ferramentas e outros insumos necessrios. Em funo do cronograma, do plano de ao, da disponibilidade do canteiro e da produtividade mdia,
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dever ser definido o esquema de operao e/ou o nmero necessrio de equipamentos, englobando: a) depsitos cobertos: capacidade de estocagem, distncia da portaria e do equipamento de transporte vertical, altura mxima das pilhas, ordem de abastecimento e retirada de sacos de aglomerantes ou argamassa industrializada; b) locais de produo: reas de estoque insumos/argamassa, layout, nmero e capacidade dos equipamentos de mistura, recipientes para dosagem dos materiais, abastecimento de gua e energia eltrica, depsito de argamassa intermediria; c) silos: quantidade e capacidade volumtrica, localizao, fundaes especiais, velocidade de mistura e capacidade de bombeamento, velocidade de reabastecimento, equipe de manuteno; d) gruas e caambas: raio de alcance, capacidade, acesso aos pavimentos, perodos de disponibilidade; e) guinchos: capacidade, localizao, interferncia da fixao nos servios de fachadas; f) elevadores suspensos: tipo e modelo, capacidade de carga e tamanho da plataforma, interferncias entre balancins vizinhos, plataformas especiais para quinas e reentrncias nas fachadas; g) elevador de obras: capacidade, perodos em que sero abastecidos os andares, forma de transporte entre o depsito, ou central de produo, at o elevador; h) palletes/bags: dimensionamento das quantidades, quantidade e disposio dos carrinhos paleteiros em funo dos locais e das quantidades de material a serem transportadas; i) argamassadeiras: tipo e modelo, capacidade de produo, nmero e disposio nos andares, pontos de gua e energia, masseiras intermedirias;
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j) equipamentos de limpeza das alvenarias e concretos: bomba de hidrojateamento, escovas de cabo longo com cerdas de ao, escovas de piaava, lixadeiras mecnicas, serras manuais para corte de pontas de ferro, lixas dgua, esptulas, marteletes, etc.; k) equipamentos e ferramentas para execuo dos revestimentos: carrinhos de mo, caixas de massa, apoios para caixas de massa, andaimes ou banquetas para servios acima de 1,50 m de altura a partir do piso, arames de fachada e contrapesos, ganchos para fixao de guias ou rguas em requadramentos, rgua de alumnio, esquadro, fio de prumo, linha, trena, colher de pedreiro, broxa, desempenadeiras de ao, madeira ou feltro, desempenadeiras para quinas ou cantos reentrantes, rolos para aplicao de chapisco, etc.; l) equipamentos e ferramentas especiais: projetor de argamassa/mangotes e bocais, gabaritos pr-fabricados para requadramento de vos, formas para peitoris e pingadeiras, frisadores, finca-pinos, tesoura para corte de telas, serras ou escovas (massa raspada), aplicador de selante (juntas, arremates), etc.; e m) equipamentos de proteo coletiva e individual: rampas, tneis, telas, luvas, botas, cintos de segurana, etc.
3.2.4 Componentes especiais
Devero ser especificados e quantificados previamente todos os componentes especiais do revestimento da fachada (quadros e peitoris pr-moldados, cornijas, faixas, telas de reforo, etc.), bem como todos os insumos necessrios para sua aplicao (finca-pinos, tesouras de corte, grampos, argamassas colantes ou adesivos especiais, insertos metlicos, etc.). Com base nas particularidades do sistema e processo de aplicao, devero ser planejadas as atividades dentro do cronograma geral de execuo do revestimento, procurando-se otimizar a seqncia dos servios e a utilizao de andaimes suspensos;
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por exemplo, fixao de pr-moldados concomitantemente com a subida do balancim em que realizada a aplicao do chapisco. Em funo da especificidade desses servios e dos materiais a serem utilizados, ateno especial dever ser dedicada estocagem, manuseio e aplicao, recomendando-se treinamentos especficos da mo-de-obra e acompanhamento mais intenso dos servios, principalmente nas fases iniciais. Com base no tipo de servio e fase em que se encontra a obra, todas as ferramentas necessrias devero estar disponveis nos andaimes suspensos, evitando qualquer tipo de improvisao. Relativamente seleo e ao controle de recebimento de componentes pr-moldados de concreto, chama-se especial ateno para os pontos: inadequao de pingadeiras inseridas em peitoris; insuficincia de cobrimento de armaduras; e presena de fissuras no concreto ou argamassa, que podero redundar em sensveis prejuzos durabilidade dos pr-moldados e das fachadas. Outro ponto importante de verificao, antes da aplicao, se houve remoo do desmoldante utilizado na fabricao. No tocante eficincia das ligaes entre pr-moldados arquitetnicos e fachadas, particularmente no caso da utilizao de adesivos ou argamassas colantes, sempre que necessrio devero ser previamente realizados ensaios e provas de carga.
3.2.5 Laboratrio de controle
Os ensaios de caracterizao para seleo das argamassas de revestimento e eventualmente de outros materiais, bem como os ensaios de controle ao longo da execuo do revestimento, devero ser executados por pessoal especializado, com a utilizao de equipamentos apropriados e em estrita obedincia aos mtodos de ensaio ABNT/Inmetro ou, na sua inexistncia, nos mtodos de ensaio prescritos pelo projetista.
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Devero ser contratados laboratrios reconhecidamente competentes e imparciais, indicando-se para balizamento na escolha do laboratrio os seguintes atributos: a) desejvel ser credenciado pelo INMETRO; b) desejvel possuir certificao da qualidade ISO 9002; c) obrigatrio possuir instalaes, equipamentos e pessoal capacitado a atender a todos os requisitos dos mtodos de ensaio normalizados; d) obrigatrio possuir as normas originais da ABNT, devidamente atualizadas; e e) obrigatria a apresentao de laudos recentes e a operao de instrumentos de medio calibrados por instituies que integrem a Rede Brasileira de Calibrao.
3.3 Procedimentos de execuo

O procedimento de execuo do revestimento externo de argamassa dever contemplar os itens a seguir.
3.3.1 Condies para o incio dos servios
Devem ser observadas todas as etapas que antecedem o incio do revestimento externo, bem como os prazos mnimos especificados pelas normas brasileiras: a) estrutura concluda; b) vedaes externas concludas; c) vigas de borda concludas, dimensionadas para os esforos do balancim; d) contramarcos instalados, quando existirem;
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e) materiais, equipamentos e ferramentas disponveis: argamassadeiras, cimento, areia, aditivos, argamassa de emboo, argamassa colante ou chapisco industrializado, telas de reforo, etc.; f) mo-de-obra contratada; g) montagem dos balancins executada; h) elementos pr-moldados e decorativos planejados e/ou executados: peitoris, cornijas e outros, quando existirem; e i) colocao da tela de proteo de fachada. A disposio dos balancins de fachada dever ser definida pela gerncia da obra, com a participao do projetista e do responsvel pela mo-de-obra, considerando: a) plano de ataque da obra: nmero de fachadas em servio; b) dimenses dos balancins e extenso da fachada; c) locao de arames, com distncia mxima de 2 m entre eles; d) taliscamento, quando definido em projeto; e) interferncias entre balancins; e f) interferncias com outros servios em execuo.
3.3.2 Etapas do processo executivo
O processo executivo do revestimento externo composto de duas subidas e duas descidas dos balancins. Tal critrio justifica-se pela necessidade de aplicao do emboo sobre chapisco perfeitamente limpo, o que no se consegue, por exemplo, com limpeza do substrato e simultnea aplicao do chapisco numa nica subida do balancim. Nesta situao, ao proceder-se limpeza da base para chapiscamento dos pavimentos superiores, a sujeira escorreria sobre o chapisco j aplicado nos pavimentos de baixo.
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3.4 Cronograma
O planejamento do cronograma de execuo do revestimento externo de um empreendimento de grande importncia no contexto geral da obra, principalmente prximo do seu final. nessa fase que devero ser recuperados eventuais atrasos, no havendo muitas possibilidades de replanejar caso se queira efetivamente cumprir o prazo de entrega da obra. Para a elaborao do cronograma de execuo do revestimento externo devem-se considerar os itens a seguir.
3.4.1 Providncias preliminares
Antes da elaborao do cronograma propriamente dito, com a determinao do prazo de incio e trmino, e das frentes de trabalho, devero ser analisadas as seguintes etapas que antecedem a execuo do revestimento: a) contratao e elaborao do projeto de revestimento externo; b) contratao e treinamento da mo-de-obra para execuo dos servios; c) escolha do sistema de revestimento a ser utilizado; e d) outras definies relativas a pr-moldados, telas, frisadores, etc. A experincia revela que o perodo necessrio para as providncias acima pode ser estimado entre 90 e 120 dias antes do incio dos servios propriamente ditos.
3.4.2 Determinao da data de incio e de trmino dos trabalhos
Para a definio do perodo de execuo dos servios deve-se analisar: a) rea a ser executada: levantamento da rea total de revestimento externo; b) produtividade da mo-de-obra: m2/dia/homem; c) dimensionamento da mo-de-obra: equipes; d) disposio de balancins, quantidade e dimenses mximas possveis;
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e) nmero de funcionrios por balancim; f) situao da estrutura e vedaes externas (prumo, planicidade) para previso da espessura mdia do revestimento; g) anlise do processo de abastecimento de material no local da aplicao (disponibilidade de equipamentos para transporte vertical e horizontal); h) dificuldade de execuo de reforos e juntas; i) dificuldade de execuo dos detalhes arquitetnicos (peitoris, frisos); j) determinao do ciclo dos balancins: a mdia estimada de uma balanada por dia, considerando faixas de revestimento com 1,80 m de altura e balancim de tamanho mdio plataforma com 4 m a 5 m de comprimento; k) necessidade de proteo das fachadas com telas: de acordo com a proximidade de vizinhos e sempre respeitando as legislaes vigentes; e l) perodo do ano em que os servios de revestimentos externos sero executados. Caso a execuo coincida com perodo de grande intensidade de chuvas, dever ser considerada dilatao no ciclo das balanadas, prevendose ainda dias com balancins parados e servios literalmente interrompidos. Feitas estas anlises e estabelecido o cronograma de execuo do revestimento externo, com datas estipuladas para incio e trmino, todas as providncias administrativas e operacionais que antecedem o incio dos trabalhos devem ser tomadas: a) verificao de todas as condies de incio dos servios; b) providncias quanto programao de entrega dos insumos. Neste aspecto, deve-se lembrar que a entrega de materiais nas regies centrais de algumas cidades s pode ser realizada no perodo noturno; c) preparao dos locais onde ser executada a produo da argamassa, dos depsitos de aglomerantes ou de argamassa industrializada;
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d) proviso dos equipamentos e ferramentas necessrios execuo dos servios; e e) contratao e treinamento da mo-de-obra. Com o cronograma estabelecido e acordado entre contratante e contratada, deve ser planejado pela contratante (construtora) um sistema de registro para controlar e monitorar o andamento dos servios, possibilitando a tomada gil de providncias corretivas em caso de necessidade, como aes visando recuperao de atraso no cronograma e outras. vlido enfatizar que, na elaborao do cronograma, parte-se do princpio de que o prazo de execuo ser fielmente cumprido, a fim de se evitarem prejuzos para o empreendimento em questo e para a prpria imagem da construtora.
3.5 Principais atribuies de responsabilidade na fase de planejamento

Compete ao projetista: a) discutir com a equipe tcnica da obra todas as solues e informaes adotadas no projeto; b) incorporar no projeto todas as modificaes e detalhes acordados com a equipe de obra; c) definir, em consenso com a equipe tcnica da obra, o plano de controle de materiais e servios; d) discutir e colaborar com a equipe de obra no planejamento geral da produo; e) fornecer obra os parmetros tcnicos necessrios para a seleo e oramento das empresas fornecedoras de mo-de-obra e de insumos necessrios para execuo das fachadas; f) dar as diretrizes tcnicas para execuo dos painis prottipos (locais, procedimentos, preparo da base, etc.);
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g) acompanhar a aplicao dos revestimentos nos painis prottipos, avaliando o desempenho do processo de aplicao e das argamassas no estado fresco e endurecido; h) analisar os resultados obtidos nos painis prottipos de forma sistmica colaborando com a equipe da obra na tomada de deciso sobre os fornecedores a serem contratados; i) se necessrio, colaborar com a equipe tcnica da obra na seleo das empresas fornecedoras da mo-de-obra; e j) elaborar em conjunto com a obra o plano de treinamento da equipe tcnica e da mo-de-obra. Compete administrao da obra/construtora: a) identificar potenciais fornecedores dos insumos e/ou argamassas industrializadas, apresentar as caractersticas da obra e caractersticas e parmetros importantes do projeto; b) elaborao dos testes (painis prottipos) para escolha do sistema de revestimento, consultando o projetista no que julgar necessrio; c) definir os fornecedores de insumos que atendem s especificaes do projeto, consultando o projetista no que julgar necessrio; d) estabelecer o plano de ataque e cronograma de execuo dos revestimentos; e) especificar e quantificar equipes e todos os insumos necessrios, construindo diagrama de massas em que se possam visualizar todos os recursos necessrios em cada fase do cronograma; f) planejar reas de depsito de materiais, transporte horizontal e vertical, fluxos de materiais e de pessoas, solucionando interfaces com outros servios; prever, inclusive, reservas de contingncia para os materiais e, eventualmente, equipamentos;
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g) programar compras ou locaes de materiais, equipamentos e ferramentas nas quantidades necessrias, com a devida antecedncia; h) constituir ou contratar equipes de produo, com tempo hbil para treinamento prvio; planejar e ministrar, em colaborao com projetista e fornecedores de insumos, treinamento para as equipes de produo; i) prover recursos para o acompanhamento e controle da qualidade dos servios; j) contratar laboratrio ou empresa de servios tecnolgicos para realizao de testes experimentais e ensaios de acompanhamento da qualidade, tanto na fase de execuo dos painis prottipos como durante a execuo das fachadas; e k) orar todos os insumos e estabelecer o cronograma financeiro. Compete aos fabricantes de argamassas e de insumos: a) dar todo apoio e informaes tcnicas para a execuo dos painis prottipos, tais como: tipo de equipamentos para mistura, amostras dos materiais para realizao dos ensaios e orientaes para seu preparo. As amostras fornecidas devero representar fielmente os produtos que sero efetivamente fornecidos obra; b) acompanhar a execuo e a avaliao dos painis, dos ensaios e das inspees; c) tomar conhecimento das caractersticas da obra para garantir o fornecimento nas quantidades e nos prazos exigidos no cronograma; d) garantir o cumprimento das caractersticas tcnicas do sistema de revestimento especificado pelo projetista; e e) analisar o projeto alertando o projetista sobre a eventual inviabilidade do uso dos seus produtos para esta obra especfica.
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Compete mo-de-obra: a) analisar e criticar o projeto quanto sua construtibilidade; b) analisar o canteiro de obras e o planejamento, de maneira a verificar as questes de estocagem, transporte e produo, alm das interfaces e interferncias com os outros servios da obra; c) fornecer mo-de-obra adequada para a execuo dos servios previstos nos painis prottipos; d) inspecionar a obra e observar detalhadamente suas caractersticas geomtricas (prumo, esquadro, etc.) bem como as caractersticas das bases sobre as quais sero aplicados os revestimentos; e) elaborar seu planejamento de maneira a atender rigorosamente os prazos da obra; e f) elaborar oramento obedecendo s diretrizes da construtora e levando em conta os detalhes de execuo constantes no projeto.
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4.1 - Treinamento 4.2 - Recebimento dos materiais 4.3 - Armazenamento dos materiais 4.4 - Rastreabilidade 4.5 - Preparo das argamassas 4.6 - Aplicao das argamassas e demais insumos 4.7 - Fixao de pr-moldados 4.8 - Controle e inspeo das etapas 4.9 - Principais atribuies de responsabilidade na fase de execuo
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Produo
sta etapa final de todo o processo, ou seja, tudo o que se pensou anteriormente para que esta etapa tenha sucesso. O sucesso desta etapa est diretamente ligado qualidade das etapas anteriores. Qual-
quer ao eventualmente introduzida nesta fase que no tenha sido planejada nas fases anteriores pode constituir-se numa falha com possveis patologias. Ajustes no projeto e planejamento provavelmente sero necessrios, mas devero ser feitos dentro dos princpios adotados nas fases anteriores. Os itens a serem aprofundados nesta fase esto listados abaixo: a) treinamento; b) recebimento; c) armazenagem; d) rastreabilidade; e) preparo das argamassas; f) execuo dos servios; g) controle e inspeo; e h) atribuio de responsabilidade. Entre eles o mais importante sem dvida o treinamento. Uma equipe corretamente treinada e capacitada poder controlar adversidades na fase de construo, mantendo os princpios da tecnologia utilizada e planejamento,
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Produo
com pouca probabilidade de erro. Isso algo particularmente importante quando estamos lidando com a produo de revestimento de fachada, pois a acessibilidade da equipe tcnica da obra aos locais de produo bastante dificultada (acesso aos balancins ou andaimes fachadeiros). Como vamos enfatizar mais frente, a qualidade desta etapa depende sobremaneira do autocontrole do operrio. No existe autocontrole sem bom nvel de capacitao e motivao.
4.1 Treinamento
O treinamento da mo-de-obra e da equipe tcnica da obra um item de suma importncia para a obteno da qualidade do revestimento. Isso se deve ao fato de que a maior parte dos servios realizada em balancins na fachada, locais estes de difcil acesso e controle. Desta maneira, o autocontrole da mo-de-obra um aspecto importantssimo para a qualidade final.
4.1.1 Treinamento da equipe tcnica da obra
O treinamento da equipe tcnica da obra deve abordar todos os aspectos e fases da produo, usando-se como instrumento o projeto e o planejamento dos servios. O projeto e o planejamento tm que ser utilizados neste treinamento de forma intensa, de maneira que a equipe tcnica da obra tenha domnio sobre todos os seus detalhes. O projetista e os fabricantes de todos os insumos a serem utilizados no sistema de revestimento tm um papel importante neste treinamento, devendo participar intensamente dele. O responsvel pelo treinamento da equipe tcnica da obra deve ser o administrador do canteiro, que coordenar a participao do projetista e dos fabricantes, de forma a abranger os tpicos a seguir.
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Produo
4.1.2 Treinamento da equipe de mo-de-obra
O responsvel pelo treinamento da equipe de mo-de-obra deve abordar os tpicos a seguir.
4.2 Recebimento dos materiais

4.2.1 Argamassas
Em funo do tipo de produo da argamassa (industrializada ou produzida em obra), o recebimento de materiais ter caractersticas distintas.
4.2.1.1 Argamassas industrializadas (chapisco, emboo e de acabamento) Fornecimento obra
Cada viagem de argamassa industrializada entregue obra, em sacos ou a granel, receber o nome da partida ou fornecimento, que dever ser
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identificada e numerada. Compete ao fabricante identificar o nmero do fornecimento na nota fiscal de transporte do produto. Cada fornecimento composto de sacos, com a mesma massa lquida, ou de um silo para o caso do fornecimento a granel, transportados e entregues obra de uma s vez. Cada fornecimento deve ser constitudo por materiais produzidos na mesma ocasio, sob as mesmas condies e com os mesmos insumos. de competncia do fabricante fornecer a argamassa em concordncia com os pargrafos anteriores e identificar o nmero do fornecimento na nota fiscal de remessa obra e nos laudos laboratoriais. O(s) fornecedor(es) da(s) argamassa(s) deve(m) informar as condies bsicas para receber os seus produtos. Todos os fornecimentos de argamassas devero ser registrados em tabelas, desenvolvidas pela equipe tcnica, que devero conter no mnimo as seguintes informaes: a) empresa fornecedora da argamassa; b) tipo de argamassa; c) nmero do fornecimento e da nota fiscal; d) quantidade recebida; e e) datas da fabricao e entrega.
Conferncia da documentao
No recebimento das argamassas na obra deve-se conferir a nota fiscal, sempre antes da descarga, observando no mnimo os seguintes itens: a) identificao e quantidade do material; b) dados da obra; c) nmero do fornecimento obra; e d) data da emisso da nota fiscal.
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Produo
O laudo laboratorial parcial com os resultados dos ensaios realizados na argamassa fresca pode ser entregue junto com a nota fiscal ou ser encaminhado para a obra no prazo acordado previamente entre as partes, obra e fornecedor16 .
4.2.1.2 Argamassas produzidas em obra
A produo da argamassa em obra deve ser considerada como uma operao com todo controle tecnolgico e de rastreabilidade requerido no processo industrial, caso contrrio a variabilidade das propriedades do produto poder ser inaceitvel.
Materiais ensacados (aglomerantes cimento e cal)
Cada viagem do material entregue obra dever ser identificado e numerado. Todos os fornecimentos dos materiais devero ser registrados em tabelas, desenvolvidas pela equipe tcnica, que devero conter no mnimo as seguintes informaes: a) empresa fornecedora; b) tipo do material; c) nmero do fornecimento e da nota fiscal; d) quantidade recebida; e e) datas da fabricao e entrega.
No recebimento dos materiais na obra deve-se conferir a nota fiscal, sempre antes da descarga, observando no mnimo os seguintes itens:
16 O laudo laboratorial do fornecimento dever ser complementado com os resultados dos ensaios na argamassa endurecida realizados aos 28 dias, pelo fabricante.
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a) identificao e quantidade do material; b) dados da obra; c) nmero do fornecimento obra; e d) data da emisso da nota fiscal. Tamanho do lote para verificao: uma entrega (caminho) com menos de 30 ton Tamanho da amostra: 10 sacos Verificao: aspecto geral Aceitao: o lote dever ser aceito se os sacos no estiverem rasgados, molhados ou manchados, ou com prazo de validade vencido.
Areia
Cada viagem do material entregue obra dever ser identificada e numerada. Todos os fornecimentos dos materiais devero ser registrados em tabelas, desenvolvidas pela equipe tcnica, que devero conter no mnimo as seguintes informaes: a) empresa fornecedora; b) tipo do material; c) nmero do fornecimento e da nota fiscal; d) quantidade recebida; e e) datas da fabricao e entrega.
No recebimento dos materiais na obra deve-se conferir a nota fiscal, sempre antes da descarga, observando no mnimo os seguintes itens: a) identificao e quantidade do material; b) dados da obra;
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Produo
c) nmero do fornecimento obra; e d) data da emisso da nota fiscal. Tamanho do lote para verificao: uma entrega Tamanho da amostra: cerca de 1 kg Verificao: aspecto geral e granulometria Aceitao: verificar visualmente granulometria, existncia de matria orgnica, torres de argila ou qualquer outra impureza, alm de cor e cheiro, rejeitando-se o lote conforme os critrios das normas, especificaes tcnicas e critrios de garantia de uniformidade.
4.2.2 Outros materiais
Pr-moldados
importante que os pr-moldados encomendados sejam transportados para os locais de armazenamento ou para os locais de aplicao pelo prprio fabricante. A responsabilidade pelo armazenamento, sempre que possvel, deve ser do fabricante. No recebimento dos pr-moldados a obra dever inspecion-los para verificar se eles apresentam alguma anomalia (fissura, deposio de desmoldantes nas superfcies, falha de concretagem, manchas, etc.). Os dispositivos de fixao devero tambm ser inspecionados.
Telas
Devero ser recebidas e conferidas pela obra. O armazenamento dever seguir as orientaes do fabricante. As telas fornecidas em rolo devero ser cortadas e aplainadas antes de serem encaminhadas para a aplicao nas fachadas.
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4.2.3 Equipamentos destinados produo e aplicao das argamassas
Os equipamentos destinados produo e aplicao das argamassas, tais como argamassadeiras, silos, bombas destinadas ao transporte das argamassas, devero ser aqueles especificados pelo fabricante ou projetista. Cabe obra conferir as caractersticas tcnicas dos equipamentos especificadas pelo fabricante. Os equipamentos devem ser testados e aprovados antes da sua utilizao. Tal teste deve ser acompanhado por representante do fabricante do equipamento, o qual ser aprovado pela obra e pelo projetista. Esse teste deve ser repetido toda a vez que o equipamento for substitudo ou necessitar de manuteno.
4.3 Armazenamento dos materiais

Armazenamento dos materiais ensacados: aps a identificao do fornecimento, o material deve ser armazenado convenientemente, de modo a se permitir a separao fsica e visual entre os lotes de fornecimento dentro do almoxarifado. Os procedimentos para o armazenamento devem ser os indicados pelo fabricante. Armazenamento das argamassas fornecidas em silos: a) as argamassas devero ser armazenadas em silos metlicos hermeticamente fechados; b) a base do concreto armado dever ser especificada pelo fabricante e adaptada s condies dos canteiros; c) as instalaes eltricas e hidrulicas devem ser adequadas aos equipamentos fornecidos pelo fabricante das argamassas. Armazenamento da areia: as areias devem ser armazenadas em baias, de forma a evitar qualquer contaminao.
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4.4 Rastreabilidade
importante ressaltar que prtica comum das construtoras mapear o concreto aplicado nas estruturas. No entanto, o mesmo procedimento no utilizado na execuo dos revestimentos nas fachadas, em ltima instncia, o carto de visita da construtora, alm de ser um dos principais subsistemas da obra, o seu prprio envelope. A rastreabilidade fundamental para identificar o fator gerador de uma eventual patologia futura. Lotes de revestimentos aplicados devem retratar rigorosamente todos os fatores intervenientes de sua execuo, tais como condies ambientais, aplicador, identificao dos lotes de fornecimento dos materiais, balanada, local geomtrico, etc.
4.4.1 Diviso das fachadas em lotes
As fachadas devem ser divididas em panos de at 100 m, onde a altura mxima dever ser a altura da balanada (mximo de 2 m) e a largura correspondente ao nmero inteiro de balancim, de maneira que um balancim pertena somente a um lote. Para permitir o rastreamento da argamassa aplicada, os lotes devem ser identificados, com nmeros, letras ou cores, em desenhos esquemticos (planta e elevao), e nesses devem ser registradas as seguintes informaes: a) nome da obra; b) nmero do pavimento e/ou da balanada; c) identificao dos lotes e das fachadas; d) identificao dos balancins e dos respectivos funcionrios que os utilizam (aplicadores); e) data de aplicao (incio e trmino);
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f) limites fsicos do lote (croquis); e g) identificao dos fornecimentos (argamassa industrializada ou dos insumos) aplicados nos lotes das fachadas17 .
4.5 Preparo das argamassas

Quando utilizada argamassa industrializada, os fabricantes devem instruir a equipe tcnica da obra e a mo-de-obra para que sejam atendidas as recomendaes de preparo, aplicao e rendimento de produto, garantindo, assim, o desempenho esperado. Quando argamassa preparada em obra, estas instrues ficam a cargo do projetista. Nesta fase a maioria das definies tcnicas j foi informada no projeto e no treinamento, restando somente dois itens a serem definidos, pois dependem de fatores climticos de difcil previso durante as fases de projeto e planejamento18: a) acerto de dosagem dos materiais; e b) tempo de mistura, descanso e tempo-limite de uso.
4.6 Aplicao das argamassas e demais insumos

A aplicao das argamassas e demais insumos est diretamente ligada seqncia do movimento do balancim ou seqncia e trajetria dos servios no andaime fachadeiro. Sua seqncia ser dividida em subidas e descidas dos servios.
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Um lote poder receber argamassas de diferentes fornecimentos. A equipe tcnica da obra deve fazer inspees dirias, ao acaso, para o acompanhamento e controle desta etapa de servio e anotar as ocorrncias em tabelas e planilhas apropriadas.
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Produo
4.6.1 Primeira subida
Na primeira subida so feitos os servios de fixao da alvenaria, preparo da base e mapeamento. O mapeamento, em funo da geometria da edificao ou a critrio da mo-de-obra, poder ser executado na primeira descida.
4.6.1.1 Fixao da alvenaria
A fixao externa da alvenaria s vigas e lajes deve ser completada com argamassa cimentcea especificada para esse fim. O preenchimento da abertura dever ser completo, sem vazios ou rebarbas. As orientaes para o preparo e aplicao desta argamassa devero ser fornecidas pelo fabricante e/ou projetista.
4.6.1.2 Preparo da base do revestimento (limpeza e reparo das bases)
A aderncia do revestimento est relacionada diretamente com o grau de absoro da base, que propicia a microancoragem, e com a rugosidade superficial, que contribui para a macroancoragem. A limpeza da base fundamental para permitir a correta absoro e conseqente aderncia dos revestimentos.
4.6.1.2.1 Estrutura de concreto
As principais patologias de revestimento que ocorrem sobre as bases de concreto advm da limpeza incorreta de resduos de desmoldantes e acmulos de nata provenientes da fase da execuo de estrutura. Assim, a superfcie dever ser escovada energicamente com escovas dotadas de cerdas de ao, se possvel mecanicamente (ver figura) e/ou apicoadas com ferramentas apropriadas. Toda superfcie contaminada por desmoldante e outras impurezas deve ser rigorosamente limpa. A superfcie do concreto, aps esta operao, deve apresentar os poros abertos, tornando-se mais spera, o que potencializa a microancoragem e a macroancoragem.
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Limpeza mecnica da superfcie do concreto
Durante a execuo desta operao todas as anomalias na estrutura, tais como rebarbas, pontas de ferros, nichos, orifcios oriundos dos tirantes, devem ser removidas ou recuperadas utilizando-se tcnicas e materiais especficos para esse fim.
Preparo da base em caso de exposio da armadura
4.6.1.2.2 Alvenaria de bloco cermico ou blocos de concreto
Os blocos que compem a alvenaria devem ter a sua superfcie spera e sem sinais de contaminao ou impregnao. Caso apresentem estes sinais, as superfcies devero ser limpas e/ou reparadas.
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Produo
Os reparos dos buracos devem ser feitos utilizando-se a mesma argamassa do revestimento. As rebarbas devem ser removidas com uma colher de pedreiro ou talhadeira e marreta leve. Caso ocorra o aparecimento de fissuras nos blocos ou na argamassa de assentamento, a causa geradora deve ser identificada e eliminada. As fissuras devero ser tratadas ou reforadas com telas especificadas no projeto.
4.6.1.3 Mapeamento
O objetivo do mapeamento obter as distncias entre os arames e a fachada em pontos localizados nas vigas, alvenarias e pilares, para a definio das espessuras dos revestimentos. O posicionamento dos arames deve seguir a seguinte seqncia: a) deve-se identificar os eixos da estrutura na platibanda; b) o afastamento inicial dos arames em relao s platibandas dever ter sido previamente definido; c) recomenda-se locar dois arames em cada lado das quinas distanciadas de 10 cm a 15 cm, bem como dois arames nas laterais das janelas; d) o afastamento mximo entre os arames deve ser menor que o comprimento das rguas a serem utilizadas no sarrafeamento; e e) o registro das espessuras entre o arame e as bases dever ser fornecido ao projetista, que estabelecer as espessuras dos revestimentos, os ajustes e os locais que devem ser reforados.
4.6.2 Primeira descida
Na primeira descida so feitos os servios de lavagem e inspeo das bases (alvenaria e estrutura) e aplicao do chapisco.
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4.6.2.1 Lavagem da base
Dever ser efetuada a limpeza das bases (estrutura e alvenaria) com a utilizao de escova de nylon/piaava e lavagem por hidrojateamento. A lavagem deve ser feita na descida do balancim, de modo a no contaminar superfcies j limpas.
4.6.2.2 Aplicao do chapisco
A especificao da aplicao j deve ter sido feita na fase de projeto e planejamento. Naquela fase, a forma de aplicao, espessura e as ferramentas j foram definidas e explicadas nos treinamentos. Nesta fase necessrio que a equipe tcnica da obra e a da mo-de-obra verifiquem se est sendo possvel praticar as especificaes estabelecidas na fase de execuo dos painis prottipos, especialmente porque a fase de execuo deste servio pode ocorrer em poca distinta daquela em que foram executados os painis prottipos. Se houver dificuldades na execuo desse servio, funo do projetista e do fabricante do chapisco promover as correes necessrias. Normalmente so utilizados chapiscos diferentes em bases diferentes (estrutura e alvenaria). Ateno especial deve ser dada ao nvel de umidade presente nas bases para a aplicao de cada tipo de chapisco, e isso deve ser definido pelo projetista/fabricante do chapisco.
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Produo
Recomenda-se a cura mida do chapisco mediante a utilizao de uma nvoa de gua, durante o maior perodo possvel. Isso pode ser executado com equipamento de asperso de gua no balancim antes da etapa do dia seguinte e/ou atravs das janelas.
Aplicao do chapisco
4.6.3 Segunda subida
Na segunda subida so feitos os servios de inspeo dos chapiscos, taliscamento e primeira cheia.
4.6.3.1 Taliscamento
Deve-se executar taliscas com material cermico em pedaos de 5 cm x 5 cm, fixadas com a mesma argamassa que ser utilizada no emboo, em toda a extenso da fachada, no alinhamento dos arames. O espaamento das taliscas dever ser, no mximo, o comprimento da rgua de sarrafeamento. A espessura de cada talisca aquela definida pelo projetista aps o mapeamento.
Taliscas executadas 72
4.6.3.2 Primeira cheia
Nos trechos onde o taliscamento indicar necessidade de revestimento com espessura superior ao valor mximo estipulado pela empresa fornecedora da argamassa e/ou pelo projetista, para aplicao da argamassa numa nica etapa, dever ser aplicada a primeira cheia, adotando-se reforos com tela ou outro recurso previsto no projeto. Este procedimento deve ser adotado sob a orientao do projetista ou fabricante de argamassa.
4.6.4 Segunda descida
Na segunda descida so feitos os servios de aplicao da argamassa, reforos, juntas, frisos.

4.6.4.1 Aplicao da argamassa
A aplicao da argamassa deve ser feita com a observao dos seguintes procedimentos: a) obedecer ao tempo de cura do chapisco especificado no projeto; b) executar mestras verticais entre taliscas contguas; c) aplicar a argamassa com a energia de impacto estabelecida no projeto no caso de aplicao mecnica. No caso de aplicao manual, recomenda-se a maior energia de impacto possvel completando com a execuo do aperto nas chapadas com as costas da colher de pedreiro; d) sarrafear e desempenar aps o tempo de puxamento, utilizando tipo de desempenadeira (madeira, PVC) compatvel com a rugosidade superficial pretendida para o revestimento (funo do acabamento previsto pela arquitetura); compactar a argamassa com a desempenadeira, sem excesso de alisamento; e) retirar as taliscas e proceder aos preenchimentos necessrios; f) executar os frisos horizontais e verticais previstos no projeto, requadrar os vos de janela com ferramentas adequadas, anteriormente previstas no projeto; e g) assentar ou moldar in loco os peitoris.
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Produo
4.6.4.2 Reforos
Devero ser executados conforme especificados e detalhados em projeto. Os rolos de tela devero ser adquiridos com dimenses convenientes para se evitarem desperdcios. O corte das telas dever ser planejado pela equipe tcnica da obra e executado no canteiro. Aps a execuo dos cortes, no caso de telas metlicas galvanizadas, elas devero ser aplainadas antes de serem levadas aos balancins. Os procedimentos para o posicionamento e fixao das telas nas fachadas devero ser detalhados nos projetos.
Tela de reforo 74
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Produo
4.7 Fixao de pr-moldados

Os procedimentos de fixao dos pr-moldados nas fachadas devem atender aos projetos desenvolvidos pelo projetista e s empresas fornecedoras destes produtos. De forma geral, os pr-moldados com massa elevada devem estar fixados s bases com auxlio de dispositivos mecnicos (parafusos, grapas, etc.) e/ou qumicos (argamassas colantes, adesivos orgnicos, etc.). Nos casos de fixao de pr-moldados pesados sobre alvenaria, seja bloco de concreto ou cermico, nos pontos para fixao mecnica, os blocos j devem ter sido grauteados durante a elevao da alvenaria. Os parafusos e grapas metlicos devero ser galvanizados ou em ao inox. O dimensionamento dessa fixao dever ser elaborado pela empresa fornecedora dos pr-moldados, que, de preferncia, deve ser contratada tambm para a fixao deles. Dessa forma, responsabilizam-se tecnicamente por esse servio. A fixao dos pr-moldados leves dever seguir as indicaes do fabricante e, geralmente, neste trabalho so utilizadas argamassas colantes ou adesivos orgnicos. Num caso ou noutro, o projetista deve tomar os devidos cuidados especificando o tratamento ideal para as interfaces pr-moldado/argamassa e a vedao nos pontos de fixao mecnica, para que no haja infiltrao de gua na edificao ou deteriorao dos mesmos. Para atingir este objetivo dever tambm ser previsto o sistema de emenda entre os pr-moldados.
4.8 Controle e inspeo das etapas

4.8.1 Controle de recebimento de insumos
4.8.1.1 Inspeo expedita
Argamassas fornecidas em sacos: antes da descarga verificar por amostragem, mediante inspeo visual, a existncia de furos, rasgos, manchas de umidade, e conferir os dados das embalagens, tais como:
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a) nome do fabricante e marca do produto; b) denominao normalizada do produto; c) massa lquida de produto contido na embalagem (kg); d) campo de aplicao do produto; e) composio qualitativa; f) data de fabricao e validade do produto; g) quantidade recomendada de gua a ser incorporada ao produto, expressa em quilogramas (kg) ou litros (l), no caso de argamassa industrializada; e h) processo e tempo ideal da mistura (idem). Fornecidas em silos: argamassas industrializadas entregues a granel para abastecimento dos silos devero apresentar de forma visvel as seguintes informaes: a) nome do fabricante; b) marca do produto; c) composio qualitativa; d) denominao normalizada do produto; e) campo de aplicao do produto; f) prazo de validade; e g) data de fabricao. Fornecidas a granel: areia e argamassa intermediria. Entende-se como argamassa intermediria a mistura curada de areia e cal, que dever apresentar de forma visvel as seguintes informaes: a) marca do produto; b) composio qualitativa; e c) composio quantitativa.
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4.8.1.2 Controle tecnolgico e avaliaes da uniformidade dos materiais Argamassa industrializada
O fabricante deve fornecer para todo lote um certificado de caracterizao do produto segundo a NBR 13281, que compreende: teor de ar incorporado, reteno de gua, resistncia compresso, alm de resistncia trao na flexo, capilaridade e mdulo de deformao. Esses parmetros devero ser muito semelhantes aos parmetros obtidos com as argamassas utilizadas nos painis prottipos. A anlise da uniformidade destes parmetros ao longo do fornecimento tem como objetivo garantir a homogeneidade da produo e do fornecimento desse material. Grandes variaes podem indicar mudanas nos insumos ou problemas no controle industrial, que podem ocasionar patologias no revestimento. A critrio da construtora, recomenda-se que esses parmetros devem ser aferidos por laboratrios de terceira parte a cada lote de fornecimento ou, no mximo, a cada 10 ton de argamassa recebida.
Argamassa preparada em obra
Este controle deve ser realizado nos insumos. No cimento, a nica informao relevante diz respeito marca e ao tipo, que deve ser o mesmo durante todo o fornecimento. Na cal hidratada, deve se manter a marca e o tipo daquela utilizada no painel prottipo, durante todo o fornecimento. Entretanto, por ser um material de maior variabilidade, devem-se seguir as recomendaes da Associao Brasileira de Produtores de Cal (ABPC), aferindo-se a massa unitria e o resduo insolvel a cada fornecimento. Esses parmetros so obtidos em testes expeditos executados na prpria obra. A massa unitria obtida pesando-se um volume conhecido de cal hidratada. Este valor deve estar em torno de 0,5 kg/l a 0,8 kg/l, dependendo
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da sua finura. Valores mais altos que 0,8 kg/l indicam presena de inertes acima do limite permitido. O resduo insolvel pode ser avaliado misturando-se uma pequena quantidade de cal com cido muritico. Na areia, cada fornecimento deve ser avaliado retirando-se uma amostra e comparando-a com a amostra pr-selecionada durante a fase dos testes no painel prottipo. Esta comparao facilmente feita mediante sedimentao em gua dentro de garrafas. Na argamassa intermediria (mistura mida de areia e cal hidratada) fornecida a granel importante obter do fornecedor a proporo dos materiais utilizados e a garantia de procedncia dos materiais, areia e cal. Esta alternativa de fornecimento possui normalmente grande variabilidade de parmetros, por motivos climticos ou de idoneidade do fornecedor. Portanto, cabe construtora o controle do trao e do desempenho durante o fornecimento. Recomenda-se a reconstituio do trao por laboratrio independente a cada 50 m3 de argamassa intermediria fornecida.
4.8.2 Controle dos lotes das fachadas
As vrias etapas de execuo das fachadas, preparo da base, aplicao do chapisco, aplicao do emboo, aplicao do acabamento final, devem ser fiscalizadas e testadas por meio de avaliaes qualitativas e quantitativas. Recomenda-se que todos os lotes dos revestimentos sejam verificados por inspees qualitativas, que esto apresentadas na seo 4.8.3. Os ensaios para determinao da resistncia aderncia e trao devem ser executados sobre emboo e/ou sobre o revestimento de acabamento quando o desempenho avaliado nas inspees qualitativas no atender aos parmetros especificados e quando a fiscalizao da obra e o projetista julgarem necessrio.
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Produo
Independentemente do determinado no pargrafo anterior, importante que o projetista do revestimento estabelea um plano da execuo desses ensaios.
4.8.3 Seqncia dos controles, inspees, ensaios e liberao das etapas de execuo dos revestimentos das fachadas
4.8.3.1 Bases
As superfcies das bases de concreto e alvenaria devem ser inspecionadas visualmente e devem ter os seguintes aspectos: a) speras (macroancoragem); b) porosidade aberta (microancoragem); c) sem deposio de impurezas (p, leo, gordura, tinta, fungos, salinidade);
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d) sem rebarbas; e) sem segregao; e f) sem armaduras expostas (oxidadas ou no). Esta inspeo de suma importncia e deve ser registrada nos controles de execuo das fachadas. As no-conformidades devero ser corrigidas antes da liberao desta etapa.
4.8.3.2 Chapisco Aspectos visuais
Deve-se inspecionar diariamente durante a sua execuo, verificando a espessura, rugosidade e homogeneidade da aplicao. No caso de chapisco aplicado com desempenadeira denteada, deve-se verificar a formao dos cordes. muito importante a inspeo diria desta etapa, pois, alm de a execuo ser rpida, a condenao de grandes reas executadas de difcil correo.
Dureza da superfcie e aderncia
Para cada lote da fachada definido no item 4.8.2, deve-se definir uma rea mnima de 1,00 m (o ideal estender esta inspeo para vrios outros pontos do lote), devendo-se executar as avaliaes a seguir. Dureza da superfcie: devem ser executados riscos cruzados com a ponta de uma esptula na superfcie do chapisco, observando-se o grau de dificuldade de se fazerem estes riscos. Quanto mais difcil for fazer estes riscos, maior a dureza e resistncia do chapisco. Se, por outro lado, o chapisco se fragmentar ou esfarelar (abrindo sulcos maiores), sinal de que sua dureza e resistncia superficial inadequada. Quando isso ocorrer, deve-se ter uma disposio especfica para essa correo (cura, remoo).
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Produo
Pode-se tambm complementar essa avaliao friccionando os dedos da mo sobre a superfcie do chapisco e observar a quantidade de material que se desprende. Aderncia: deve-se forar o desplacamento do chapisco com a raspagem da esptula na interface da base com o chapisco. Se o chapisco se soltar com facilidade, a aderncia com a base est comprometida. Caso isso ocorra, deve-se ter uma disposio especfica para a correo do problema.
Teste de aderncia com a esptula
Esta inspeo de suma importncia e deve ser registrada nos controles de execuo das fachadas. As no-conformidades devero ser corrigidas antes da liberao desta etapa. Os procedimentos de correo devem levar em conta as causas geradoras da no-conformidade, como: a) bases lisas ou engorduradas; b) bases mal preparadas; c) chapiscos fracos; e d) chapiscos com deficincia de aplicao.
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A norma NBR 7200 indica a aplicao do emboo sobre o chapisco quando este estiver com uma idade mnima de 3 dias. Esta recomendao diz respeito idade em que o chapisco tem resistncia para suportar o peso do emboo. Entretanto, as inspees sugeridas acima s sero conclusivas quando o chapisco tiver uma idade mnima de 7 dias. Dessa maneira, recomenda-se que a aplicao do emboo deva ser executada quando o chapisco estiver no mnimo com 7 dias de idade.
4.8.3.3 Emboo e argamassa de acabamento
Durante a execuo do emboo deve-se controlar a argamassa a ser aplicada nos seguintes requisitos: densidade de massa, reteno de gua, resistncia trao na flexo e compresso, e mdulo de deformao. A amostragem deve ser dimensionada para cada 1.000 m2 de rea a ser revestida. Os resultados dessas amostragens devem ser analisados juntamente com os resultados obtidos pelo fabricante e os valores especificados pelas normas brasileiras.
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Produo
Aspectos Visuais
A fiscalizao da obra deve inspecionar todo o lote da fachada, com a finalidade de se verificar a ocorrncia de fissuras (tipos, mapeadas, geomtricas), manchas, eflorescncias e deposies.
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Dureza da superfcie e aderncia
Para cada lote de fachada, em uma rea mnima de 1,00 m, o ideal estender esta avaliao para vrios pontos do lote. Devem ser executadas as avaliaes a seguir20 .
Procedimento para Controle da Aplicao de Argamassas de Revestimentos em Fachadas - Azevedo e Noronha Engenheiros Associados. 20 Os resultados destas inspees qualitativas devem ser registrados em planilhas ou tabelas apropriadas. Caso os resultados sejam insatisfatrios, o lote inteiro dever ser inspecionado utilizando-se os mesmos critrios. Caso seja constatada a existncia de anomalias no lote inspecionado, fica este passvel de rejeio, e deve a fiscalizao da obra proceder ao rastreamento dos materiais aplicados e das atividades desenvolvidas, avaliando, assim, as causas das anomalias, o que facilita o estabelecimento dos critrios para recomposio e as responsabilidades. A fiscalizao da obra deve delimitar a rea afetada e estabelecer os critrios de remoo, tratamento da base e recomposio.
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Por risco: na superfcie do revestimento devem ser executados riscos cruzados com um prego de ao e observar a profundidade do sulco produzido. Quanto mais profundo for o sulco, menor a dureza e resistncia da superfcie. Pode-se concluir tambm que, quanto mais difcil de se executar o risco, maior a dureza e resistncia da superfcie do revestimento.
Por lixamento: esta avaliao deve ser executada sobre os riscos da avaliao anterior e tem o objetivo de confirmar, ou no, os resultados obtidos por risco. Sobre a superfcie j riscada, aplica-se um lixamento (lixa n 120), com movimentos de vai-e-vem (por 10 vezes), provocando, assim, um desgaste
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Produo
na superfcie. Quando a superfcie apresenta baixa resistncia abraso, os riscos so apagados (desgaste maior). Encontrando essa condio, a avaliao deve ter continuidade, repetindo os riscos e o lixamento em camada mais profunda.
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Aderncia: por meio de percusso realizada por impactos leves, no contundentes, de martelo com cabea de plstico, verificamos se ocorrem sons cavos. Quando isto ocorre, indica que houve desplacamento do revestimento e, desta forma, todo o lote deve ser percutido e as reas devem ser delimitadas e removidas. Essa remoo deve ser cuidadosa para poder se verificar em qual interface ocorreu o desplacamento, se entre o emboo e o chapisco, ou se entre o chapisco e a base, ou se entre o reboco e o emboo. Esta verificao indicar qual a causa provvel do desplacamento, o que facilita a definio da recomposio mais adequada.
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Procedimento para Controle da Aplicao de Argamassas de Revestimentos em Fachadas - Azevedo e Noronha Engenheiros Associados.
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Determinao da resistncia de aderncia trao A NBR 13528 determina que, a critrio da fiscalizao da obra, devem ser realizados, por laboratrio especializado, no mnimo, seis ensaios de resistncia de aderncia trao em cada 100 m2 por tipo de substrato, em pontos escolhidos aleatoriamente dentro do lote, de preferncia em rea considerada suspeita. O revestimento externo ensaiado deve ser aceito se, de cada seis ensaios realizados (com idade igual ou superior a 28 dias), pelo menos quatro valores forem iguais ou superiores a 0,30 MPa. O grupo que elaborou o presente trabalho recomenda uma alterao destes parmetros para nveis de amostragem maior, a saber: aumentar de seis para dez ensaios de resistncia de aderncia trao, com pelo menos sete valores iguais ou superiores a 0,30 MPa. Esta proposta deve-se grande tendncia de risco de se rejeitarem revestimentos satisfatrios devido a falhas de execuo de ensaios, verificados nos inmeros ensaios realizados.
4.9 Atribuio de responsabilidades na fase de execuo Compete ao projetista: a) proceder aos treinamentos da equipe tcnica da obra e da mo-deobra para esclarecer todos os detalhes constantes no projeto; b) acompanhar o incio de todas as etapas de servio, desde o preparo das bases at a aplicao do acabamento final; c) se necessrio, fazer correes e/ou adaptaes ao projeto original; d) analisar os resultados dos ensaios tecnolgicos e das inspees realizadas e elaborar relatrio com os comentrios sobre o desempenho observado; e) participar, se necessrio, de reunies tcnicas com os fornecedores de insumos, equipe tcnica da obra e responsveis pela mo-de-obra;
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Produo
f) elaborar, se necessrio, uma disposio para correo de no-conformidades (anomalias) que ocorram durante a fase de execuo da obra; e g) treinar todos os novos tcnicos/aplicadores. Compete administrao da obra/construtora: a) providenciar as condies necessrias (segurana, higiene, etc.) para que as equipes de mo-de-obra desenvolvam os seus servios com a qualidade estabelecida no projeto e no prazo planejado; b) avaliar constantemente a qualidade dos servios, das equipes, dos fornecedores, visando a detectar e prevenir o mais rpido possvel a ocorrncia de falhas; c) expor e discutir com o projetista eventuais dificuldades, formas alternativas ou melhorias que possam ser introduzidas nos materiais, nos processos ou nos detalhes construtivos; d) realizar o acompanhamento fsico-financeiro, analisar continuamente a relao entre o planejado e o executado, replanejar, quando necessrio, e tomar as providncias que assegurem a qualidade dos servios, o atendimento ao oramento e o cumprimento do cronograma; e) executar e registrar todos os resultados tecnolgicos e das inspees planejadas; f) convocar o projetista sempre que ocorrerem dvidas na execuo dos servios projetados; e g) programar treinamentos a todos os novos tcnicos/aplicadores. Compete ao fabricante de argamassa e/ou fornecedores de insumos: a) executar os treinamentos da mo-de-obra para explicar os procedimentos e cuidados durante o preparo e aplicao dos seus produtos; b) fornecer os materiais indicados no projeto e aprovados nos testes prvios em painis, em consonncia com as normas brasileiras;
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c) garantir a uniformidade do produto durante todo o perodo de fornecimento; d) em eventual alterao do produto, este dever ter o desempenho original ou superior. Tal alterao dever ser informada administrao da obra; e) participar de reunies na obra, sempre que convocados; f) fazer acompanhamento tcnico do seu produto durante toda a fase de aplicao, mediante visitas tcnicas peridicas previamente combinadas com a construtora; e g) treinar todos os novos tcnicos/aplicadores. Compete mo-de-obra: a) desenvolver os seus servios com a qualidade estabelecida no projeto e no prazo planejado; b) disponibilizar treinamento a todos os novos tcnicos/aplicadores; e c) oferecer condies para o controle/inspeo.
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Produo
5.1 - Inspeo das fachadas, conservao e limpeza 5.2 - Anomalias
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Conservao e manuteno de revestimentos externos
edificao planejada, projetada e construda para atender necessidade de seus usurios por muitos anos. Para que isso ocorra, deve-se levar em conta a manuteno/conservao dela. A manu-
teno, no entanto, no deve ser realizada de modo improvisado e casual, e sim como um servio tcnico, executado por empresas especializadas e por profissionais treinados e capacitados. O principal objetivo deste captulo comunicar aos usurios do edifcio os procedimentos de inspeo, conservao e manuteno do revestimento de fachada. Projetos e execuo adequados necessitam ser complementados com manutenes preventivas, de maneira a fazer com que o revestimento externo possa alcanar sua vida til prevista ou at estend-la. Para tanto, a construtora dever fornecer aos usurios um manual contendo as orientaes necessrias, que aborde os seguintes tpicos, entre outros: inspeo das fachadas, conservao e limpeza.
5.1 Inspeo das fachadas, conservao e limpeza

Consiste em avaliar e monitorar, ao longo do tempo, o desempenho dos revestimentos, considerando sua exposio s intempries, s possveis deformaes estruturais e s movimentaes trmicas e higroscpicas.
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As inspees devem ser peridicas e programadas, e devero ser feitas por profissionais habilitados, especializados em manuteno de fachadas, dentro do possvel, acompanhados pelos profissionais responsveis pelo projeto e pela execuo do revestimento. Essas inspees, normalmente, so do tipo visual e/ou por percusso, utilizando balancim leve ou cadeirinha, que tenham todos os parmetros exigidos de segurana. Os pontos de fixao desses equipamentos devem ser previstos no projeto estrutural e/ou no de revestimento. As inspees preventivas devem ser programadas pelo projetista da fachada. A ttulo de orientao bsica recomenda-se a inspeo ao primeiro, ao terceiro e ao quinto ano aps a entrega. O objetivo da primeira inspeo, um ano aps a ocupao, observar se as qualidades propostas inicialmente esto sendo atendidas, gerando, com isso, um relatrio. Este relatrio tambm deve conter informaes que orientem a prxima inspeo. Eventualmente, deficincias localizadas devero sofrer manuteno preventiva adequada. Para a execuo da segunda inspeo, trs anos aps a ocupao, necessrio ser executada a lavagem da fachada. A lavagem da fachada dever ser feita com jato dgua pressurizado, do tipo leque, moderado, no sentido de cima para baixo, sem a utilizao de qualquer detergente ou produto qumico. O objetivo dessa lavagem facilitar a observao visual, bem como eliminar impregnaes de fuligem cida ou fungos, que aceleram a deteriorao do revestimento. Para a execuo da terceira inspeo, cinco anos aps a ocupao, tambm necessria a lavagem da fachada da mesma forma que na segunda inspeo. Nesta inspeo ser necessria a realizao de alguma manuteno pre92
ventiva, j prevista pelo projetista da fachada. Como sugesto, no caso de fachada argamassada e pintada, a pintura dever ser refeita. No caso de revestimentos cermicos, o rejunte, principalmente junto s janelas e peitoris, dever ser recomposto. Recomenda-se tambm a inspeo detalhada das juntas e frisos. Se o meio ambiente for pouco agressivo, os servios de retintura e rejuntamento podero ser prorrogados aps anuncia da equipe de inspeo. No caso de fachadas de revestimento cermico, o prazo para substituio dos selantes dever ser definido pelo projetista. Para ambientes agressivos, sugere-se que esse prazo no deva ultrapassar os 10 anos. A cada trs anos, este procedimento, o da terceira inspeo, dever ser repetido.
5.2 Anomalias
Se em qualquer uma das inspees executadas forem observadas anomalias no previstas, devem ser realizadas manutenes corretivas, levando-se em conta as causas geradoras. As principais patologias observadas nos revestimentos externos so o aparecimento de fissuras e trincas, descolamentos do revestimento e alterao precoce no aspecto original do material, como, por exemplo, a perda da colorao, baixo desempenho e a baixa durabilidade dos materiais empregados.
5.2.1 Fissuras ou trincas
Consideram-se fissuras que podem provocar patologias aquelas que so visveis a olho nu, quando observadas a uma distncia maior que um metro, ou aquelas que, independentemente da sua abertura, estejam provocando penetrao de umidade para dentro das edificaes.
93
Na ocorrncia de fissuras patolgicas, dever ser feito o mapeamento completo representado em fotos, desenhos ou esquemas de todas as regies afetadas, para anlise da causa geradora. Este mapeamento dever ser complementado com informaes sobre a ocorrncia de som cavo na regio fissurada, bem como sobre o incio de proliferao de fungos. importante, neste caso, s proceder manuteno quando for diagnosticada a causa provvel, pois podero ocorrer restauraes ineficazes, com o reaparecimento do quadro patolgico.
5.2.2 Revestimento solto
Ao se detectar este tipo de patologia, deve-se ampliar a observao na inspeo, a qual dever ser feita cuidadosamente em toda a fachada. Devero ser mapeadas todas as regies que apresentarem som cavo, registrando-se em desenhos ou esquemas para facilitar a anlise. Fissuras podero ocorrer concomitantemente com esse quadro patolgico. fundamental se observar em que interface ocorre esse descolamento (base/chapisco, chapisco/argamassa ou argamassa/acabamento). Nas regies lindeiras do local de ocorrncia dos desplacamentos devero ser executados ensaios de resistncia ao arrancamento por trao, alm da verificao da presena de sais insolveis depositados junto superfcie onde ocorreram os desplacamentos. Tudo deve ser analisado luz dos registros efetuados durante a execuo do revestimento, bem como do projeto de revestimento. Deve ocorrer a elaborao de um relatrio tcnico contendo o diagnstico e as providncias para a restaurao do revestimento s condies originais.
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Nestes casos, a interveno dever ser promovida o mais rpido possvel, eliminando-se riscos com a segurana dos moradores e do condomnio.
5.2.3 Alterao no aspecto original do revestimento (colorao, resistncia superficial)
Para a identificao destas patologias, deve-se efetuar uma inspeo visual em toda a fachada, observando-se alteraes como descolorao e perda do brilho, manchas, descascamentos, esfarelamentos, eflorescncias, gretamentos, entre outros. Da mesma forma que nas anomalias anteriores, estas devero ser cuidadosamente mapeadas e registradas, e devero ser analisadas luz das informaes obtidas durante o processo de execuo do revestimento. Por fim, cabe lembrar que o no-cumprimento das recomendaes de manuteno contidas no manual entregue pela construtora, ou at das recomendaes dos fabricantes, denota mau uso por parte do condomnio e poder implicar a perda das garantias estipuladas.
Bibliografia
ABNT. Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Procedimento. NBR 7200. Rio de Janeiro, 1997. ABNT. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia-padro. NBR 13276. Rio de Janeiro, 2002.
95
ABNT. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da reteno de gua. NBR 13277. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado.NBR 13278. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia compresso. NBR 13279. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Projeto NBR 13279. Rio de Janeiro, 2004. ABNT. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa no estado endurecido. NBR 13280. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Especificao. NBR 13281. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da resistncia de aderncia trao Mtodo de ensaio. NBR 13528. Rio de Janeiro, 1995. ABNT. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao. NBR 13749. Rio de Janeiro, 1996. Anais do I SBTA/1995, II SBTA/1997, III SBTA/1999, IV SBTA/ 2001, V SBTA/ 2003 Disponveis no site: http://www.infohab.org.br/
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Recomendaes Tcnicas HABITARE

Luiz Henrique Ceotto Ragueb C. Banduk Elza Hissae Nakakura

Catalogao na Publicao (CIP). Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo (ANTAC).

3.3 Procedimentos de execuo ______________________________________________ 48

4.3 4.4 4.5 4.6

4.9 Atribuio de responsabilidades na fase de execuo _______________________ 87

5 Conservao e manuteno de revestimentos externos ________________ 90

1.2 Os desacertos da cadeia

1.3 Primeiros passos

1.4 Os caminhos da soluo

Projeto de revestimento externo de fachada executado em argamassa

projeto de revestimento externo ou de fachada tem a finalidade

2.1 Condicionantes para o projeto

2.2 Detalhamento construtivo

2.3 Especificao dos materiais e equipamentos

CONVENCIONAL Aplicado com colher de pedreiro.

2.4 Diretrizes para seleo das argamassas

2.5 Diretrizes para execuo

2.6 Diretrizes para controle e inspeo

2.7 Diretrizes para inspeo peridica e manuteno

2.8 Contedo do projeto de revestimento

2.8.2 Detalhamento construtivo

Dados para elaborao do manual de manuteno.

2.9 Principais atribuies de responsabilidade na fase de projeto

em fase de execuo e tambm elementos, como dry-wall, texturas e pinturas,

3.1 Apresentao e capacitao da equipe

3.2 Processo de escolha e contratao de recursos

O engenheiro deve tambm avaliar quanto ao rendimento, como se segue.

Procedimento de preparo dos painis

Aplicao dos produtos

Aplicao da argamassa no painel 40

Avaliao da argamassa no estado fresco

Ensaio de reteno de gua

Avaliao da argamassa no estado endurecido

Ensaio de mdulo de deformao

Ensaio de resistncia trao e compresso

3.3 Procedimentos de execuo

3.5 Principais atribuies de responsabilidade na fase de planejamento

4.1.2 Treinamento da equipe de mo-de-obra

O responsvel pelo treinamento da equipe de mo-de-obra deve abordar os tpicos a seguir.

4.2 Recebimento dos materiais

4.2.1.2 Argamassas produzidas em obra

4.2.3 Equipamentos destinados produo e aplicao das argamassas

4.3 Armazenamento dos materiais

4.5 Preparo das argamassas

4.6 Aplicao das argamassas e demais insumos

4.6.1 Primeira subida

Limpeza mecnica da superfcie do concreto

Preparo da base em caso de exposio da armadura

4.6.1.2.2 Alvenaria de bloco cermico ou blocos de concreto

4.6.2.1 Lavagem da base

4.6.2.2 Aplicao do chapisco

4.6.3 Segunda subida

4.6.3.2 Primeira cheia

Na segunda descida so feitos os servios de aplicao da argamassa, reforos, juntas, frisos.

4.7 Fixao de pr-moldados

4.8 Controle e inspeo das etapas

4.8.1.2 Controle tecnolgico e avaliaes da uniformidade dos materiais Argamassa industrializada

Teste de aderncia com a esptula

Dureza da superfcie e aderncia

5.1 - Inspeo das fachadas, conservao e limpeza 5.2 - Anomalias

Conservao e manuteno de revestimentos externos

5.1 Inspeo das fachadas, conservao e limpeza