UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL AREA DE CIENCIA Y TECNOLOGIA DE ALIMENTOS

INFORME DE PRCTICA N01 ASIGNATURA

TEMA

:
:

CONTROL DE CALIDAD AGROINDUSTRIAL

EMPLEO DE LAS 6SPARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LA PLANTA PILOTO DE AGUA (YACUSAM) DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN.

ALUMNO DOCENTE

: :

GERRY ANTONIO COSME GARATE ING. EPIFANIO MARTINEZ MENA 23/09/08 TARAPOTO PERU 2008

FECHA DE ENTREGA :

I.-INTRODUCCIN

Estamos viendo y viviendo cambios continuos en nuestro entorno: el desarrollo de las tecnologas, el cambio de las necesidades, el aumento de la demanda de los clientes. Esta situacin hace que las organizaciones deban encontrar nuevos modos de adaptacin a este entorno cambiante. Para ello, deben reflexionar y moverse ms all de sus costumbres y conceptos tradicionales y adquirir nuevos mtodos que les ayuden a adaptarse al entorno y necesidades de las personas de hoy en da. Siguiendo esta tendencia de adaptacin al nuevo entorno y bajo un modelo basado en la filosofa y en los sistemas de Calidad Total y Mejora Continua, la implantacin de esta metodologa de las 6 S es una herramienta ms para la mejora continua del mbito del trabajo diario. La filosofa de las 6 S, basada en palabras japonesas, se enfoca hacia el trabajo efectivo, la organizacin del lugar, y los procesos estandarizados de trabajo. Las 6 S simplifican el ambiente de trabajo y reducen los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementan la seguridad y eficiencia de calidad. La empresa en la actualidad, para poder ser rentable tiene que actualizarse y volverse ms competitiva a travs de diferentes estrategias que la lleven a la productividad y que le permitan competir en un mundo cada vez ms globalizado y gran parte del xito es que su gente adopte las muevas tecnologas y metodologas o formas diferentes de realizar sus actividades, como son las 6S; es decir, aceptar el cambio, romper la resistencia al mismo con costumbrismos muy arraigados y establecer un compromiso de cumplir con las nuevas disciplinas dentro del mbito laboral, pero no lo adoptan en su vida personal fuera de la empresa y menos en sus hogares, por lo que no lo trasmiten a su familia, desperdiciando as una metodologa que si funciona en la empresa, pero no es aplicado al interior de sus hogares. Al aplicar las 6 S es lograr el funcionamiento ms eficaz, eficiente y uniforme de las personas en su puesto de trabajo mediante la participacin de todos. PARTICIPAR TODOS es una meta aparentemente fcil, pero aspectos como la comunicacin, la motivacin, la formacin, el trabajo en equipo, la flexibilidad, la polivalencia, el compromiso de resultados y la metodologa de anlisis de los problemas adquieren una importancia fundamental para conseguir que las personas normales que somos; hagamos cosas extraordinarias. Con la participacin activa, las personas se sienten satisfechas y motivadas con su aportacin profesional y por la calidad obtenida.
OBJETIVO:

Aplicacin de las 6 S en la planta procesadora de agua de mesa (YAKUSAM) de la Universidad Nacional de San Martn.

II.- REVISION DE LITERATURA

SEGN: http://www.itc.mx/educacion/maestrias/m_industrial/CINCO_S.pdf Una de estas metodologas que en la empresa tanto a nivel nacional como internacional se han arraigado con la finalidad de incrementar su productividad, es la que comnmente se conoce como cinco eses, en su forma comprimida 5S. Quienes aplican esta metodologa difcilmente pueden negar los beneficios de sus resultados y ms si vemos en el mbito internacional de lo que puede lograr al implementarla, para ello, basta comentar el compromiso que se tiene por ejemplo en pases como Japn, en donde la gente prcticamente hace de esta metodologa un estilo de vida por lo que todo esto representa el orgullo de hacer las cosa bien y de ser reconocido por esto; lo mismo se podra comentar en relacin a las empresas de alto desempeo que tienen como estrategia la implementacin de estas metodologas entre otras, para llegar a consolidarse como lo que son, empresas de clase mundial; claro esta que 5S no lo es todo, es una parte de un serie de herramientas por as decirlo que emplea la empresa. Las Cinco eses (5S) es el nombre como se conoce a esta metodologa, la cual fue aplicada por primera vez en Japn, que es de donde se exporta sta, que tiene en su conceptualizacin cmo cada uno de los pasos a seguir lo explica. La tcnica de 5S nos permite crear una base firme para quien o quienes aspiren a la certificacin bajo las normas ISO o QS 9000 y representan el primer paso para la implantacin de sistemas integrales de mejoramiento, las 5S en una tcnica para generar un cambio cultural en el entorno productivo y pueden ser traducidas de la siguiente manera: Seri, estratificacin efectiva Seiton, organizacin funcional Seiso, limpieza contina Seiketsu, estandarizacin visual Shitsuke, disciplina y hbito En otras palabras, como se ha conceptualizado la primera S es que se ha entendido Como eliminar lo innecesario, sacar lo que no sirve, lo que molesta, lo que est de ms. Para poder facilitar la decisin sobre la efectividad de lo que nos rodea, el gerente o persona cualquiera se puede hacer algunas preguntas que brinden apoyo a la decisin, es til?, es normal?, puedo tirarlo?. La segunda S se le relaciona con el ordenar, y aqu se deben tener presente los

Siguientes planteamientos, Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, Cada cosa est disponible en caso de que sea requerida?, Cul es el mejor lugar para ubicarla? Se debe buscar lo visual antes que todo; las mejores reglas son las que son fcilmente visibles; por ejemplo, marcar los pisos para las trayectorias seguras, identificacin de cada cosa: herramientas, contenedores, recipientes de aceite, de agua, etc. La tercera S es la referente a la limpieza de todas las reas de la empresa o negocio y de cada una de las mquinas o equipo del proceso de produccin; se sugiere hacerse esta pregunta las mquinas o equipos presentan un estado satisfactorio?, puede generar algn accidente esta mquina por falta de mantenimiento?, es peligroso el aceite sobre el piso?, etc. La cuarta S es la referente a la estandarizacin, la cual se puede entender como la aplicacin de los estndares existentes y la redaccin propia de aquellos que se aplican solamente en la empresa. Esta S se apoya en los siguientes cuestionamientos: Las acciones realizadas dan satisfaccin?, las reglas de las diferentes reas se respetan?, existe una respuesta que satisfaga a los cuestionamientos de Qu?, Quin?, Dnde?, Cmo?, Cundo?. La quinta S es la concerniente a la disciplina y se debe tomar en cuenta que modificar el comportamiento del individuo lleva tiempo y est basada en la persistencia, ya que se trata de una modificacin profunda del comportamiento, de las costumbres y sobre todo al respeto a los estndares. La palabra clave para el xito es la repeticin. Esto es en forma muy resumida lo que la metodologa implica y poder implementarla en la empresa lleva tiempo, esfuerzo y un costo por las diferentes actividades que han de realizarse para la implantacin de 5S. Entonces, quienes participan en sus empresas y logran que sus reas de trabajo cumplan exitosamente con los requerimientos de este programa, cuando salen de su entorno laboral no aplican estos conceptos en su actividades cotidianas, porque se tiene el cuarto de los tiliches, como comnmente se le denomina al espacio que almacena todo lo que no se usa y que se piensa volver a usar un da, que no se sabe cundo, pero si se est convencido de que se le podra volver a necesitar aunque pasen aos sin que esto ocurra, y cuando se vuelve a dar una revisada con la firme intencin de limpiar, nicamente se termina cambiando de lugar los tiliches y reafirmando nuestra creencia de que si se le va a requerir en un futuro; sin embargo, cuando se participa en el trabajo en una tcnica como 5S y se quiere transportar al hogar, se observa claramente que no funciona igual. SEGN: http://www.gestical.com/5s.htm Es probable que todos tengamos el recuerdo de haber sido "semaneros" durante nuestra vida escolar, esta funcin consista en mantener el orden de la sala de clases durante una semana, era rotatorio y obligatorio para todos los alumnos del

curso, a travs de este sistema, los profesores se aseguraban de mantener el orden y el aseo en el aula. Mantener el orden y el aseo en la fbrica o en la oficina puede ser un asunto no menor a la hora de hablar de productividad, en ese sentido los japoneses crearon un sistema cuyo fin es mantener el orden, la limpieza y la organizacin del lugar de trabajo, sistema que tiene mucho que ver con la cultura oriental del pragmatismo y el minimalismo, pero que puede entregar resultados muy importantes tanto a nivel de una cadena de produccin como tambin del cotidiano y comn cubculo de oficina. El sistema se denomina 5 S, las eses son la inciales de 5 palabras claves en japons y que describen las diversas etapas del sistema: SEIRI ORGANIZACIN Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. SEITON ORDEN Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. SEISO LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud. SEIKETSU- CONTROL VISUAL Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. SHITSUKE- DISCIPLINA Y HBITO Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Las 2 ltimas eses son las que diferencian a este sistema de una jornada de limpieza temporal, y de ambas, tal vez el control visual sea la ms difcil de lograr en un ambiente corporativo en donde si bien consideramos a la oficina o el trabajo como nuestro "segundo hogar", en la prctica no nos preocupamos de la misma forma en que cuidamos nuestra casa. Si logramos establecer realmente un control visual efectivo y que todos los integrantes de la oficina o la cadena de produccin estn atentos a cualquier

aspecto que escape a la poltica de orden y limpieza acordada, los niveles de productividad aumentarn ya que es mucho ms fcil trabajar en un ambiente de trabajo ordenado y limpio que catico o sucio. ltimamente se ha estado agregando una nueva ese al sistema, 5 S + 1, y esta ese es la de Safety, es decir seguridad hacia las personas, por cierto que es un componente esencial y que hace de este sistema algo mucho ms integral
III. MATERIALES Y METODOLOGA 3.1.-MATERIALES

Registro de datos o hoja de apuntes. Lapicero. Lugar elegido para la prctica: planta procesadora de agua de mesa de la Universidad Nacional de San Martin. 3.2.- METODOLOGIA Hacer una visita a la planta de agua de mesa de la universidad nacional de san Martin, para observar la situacin actual de dicha empresa. Hacer anotaciones respectivas de cmo se encuentra esta planta procesadora de agua de mesa en cuanto al personal, instalaciones, maquinarias y dems reas. Viendo la situacin actual en que se encuentra esta planta procesadora de agua se proceder a aplicar las 6 S para mejorar la gestin de la calidad de dicha planta.
IV.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1.- RESULTADOS:

Haciendo una exhaustiva inspeccin a la planta de agua de mesa pudimos observar las condiciones inciales con que se encuentra dicha planta est en mejor condicin ya que las personas que laboran ah estn cumpliendo con las 6 S. A continuacin detallaremos de cmo se aplica las 6 S:

A. SEIRI:ARREGLAR

Todo tipo de basura debe ser transportada, aislada y dispuesta de modo que se minimice la generacin de olores, se reduzca la posibilidad de que los desechos representen un refugio o lugar de crianza de pestes y vectores y se proteja contra la contaminacin del agua y de las superficies en contacto con sta. Rechazar los recipientes que por su construccin y manera de haber sido resguardados puedan significar un riesgo de contaminacin del agua. Todos los recipientes defectuosos o no higinicos debern ser descartados. El suministro de agua para la planta debe proceder de una fuente aprobada, apropiadamente localizada, protegida y fcilmente accesible, adecuada y de una calidad segura y sanitaria.

B. SEITON:ORDENAR

No deber depositarse ropa ni efectos personales en la zona de procesamiento. Los compuestos txicos para limpieza, agentes sanitizantes y qumicos y plaguicidas debern ser identificados de tal manera que protejan contra la contaminacin del agua, superficies de contacto con el agua o material de empaque del agua. Los depsitos de uso nico, tapaderas y tapones deben ser comprados y almacenados en empaques sanitarios y mantenerse limpios, en un lugar limpio y seco hasta que sean utilizados. Antes de su uso pueden ser examinados, y si es necesario, lavados, enjuagados y saneados. Deben ser manejados de manera higinica. Avisos o seales fcilmente comprensibles instruyendo a los empleados de abstenerse de manipular sin proteccin el agua, los materiales para los envases del agua y las superficies de contacto con esta.

C. SEISOU:LIMPIAR

Toda persona empleada del sector de la zona de procesado y envasado deber mantenerse limpia durante su trabajo, deber usar ropa protectora adecuada incluida gorra para la cabeza y calzado, prendas lavables a menos que pueda desecharse y deber mantenerse en un estado de

limpieza que corresponda a la naturaleza de la tarea que est llevando a cabo. Toda persona que trabaje en la zona donde el producto podra ser contaminado, deber lavarse las manos de manera frecuente y minuciosa con un preparado conveniente para esta limpieza y con agua corriente, potable y caliente. Dicho personal deber lavarse las manos siempre antes de iniciar el trabajo, despus de usar los baos, al manipular algn material contaminado y todas las veces que sea necesario. La limpieza y el saneo de los utensilios y equipos debern ser conducidos de tal manera que protejan contra la contaminacin del agua, superficies de contacto con el agua o material de empaque del agua. Asee el puesto de trabajo y los equipo como filtros, los diferentes tanques el reactor, etc. despus de su uso para mantener en condiciones optimas y para darle mayor vida til. Eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios, entre otros, de los pasillos, de la mesa de trabajo, de las sillas, de las puertas y dems elementos del sitio de trabajo.
D. SEIKETSU:MANTENER

Las personas que laboran en la planta debern haber pasado un examen mdico antes de ser empleadas, sea por consideraciones epidemiolgicas O por la naturaleza del producto. Y debern pasar una evaluacin de su salud Adecuado drenaje de las reas que puedan contribuir a la contaminacin por medio de la suela de los zapatos, u otras que puedan brindar un lugar de crianza para las pestes. mantener los caminos, patios y espacios de parqueo limpios de tal modo que ellos no constituyan una fuente de contaminacin en las reas donde el agua est expuesta. Todas las superficies que entran en contacto con el agua deben ser inspeccionadas por el personal de la planta tan a menudo como sea necesario para mantener las condiciones sanitarias de las superficies.

E. SHUKAN:HABITO

instruir a los empleados para que se laven convenientemente las manos, deber ejercerse supervisin para asegurar el cumplimiento del requisito. Superficies del equipo que no estn en contacto con el producto usados en la operacin de las plantas de agua debern ser limpiados tan frecuentemente como sea necesario para proteger contra la contaminacin del agua. Todas las superficies que entran en contacto con el agua deben ser inspeccionadas por el personal de la planta tan a menudo como sea necesario para mantener las condiciones sanitarias de las superficies y para asegurarse que se mantengan libres de depsitos calcificados, evidencia de xidos u otros residuos. Hacer un Hbito de todo lo anterior dicho para mantener y mejorar el nivel de Organizacin, Orden y Limpieza en la actividad diaria.
SHITSUKE: DISCIPLINA

Se prohibir todo comportamiento que pueda contaminar el producto como por ejemplo: comer, fumar tabaco, mascar chicle, escupir, en todos los lugares del establecimiento utilizado para la preparacin, manipulacin, envasado, conservacin y transporte. El procedimiento para estos exmenes bacteriolgicos deben estar en conformidad con aquellos reconocidos por las agencias gubernamentales o agencias que tengan jurisdiccin. Los exmenes pueden ser practicados por un laboratorio competente ya que se debe cumplir on las reglas exigidas por la empresa. La responsabilidad de que el producto llegue al consumidor cumpliendo con todos los requisitos de calidad contemplados en la norma corresponde directamente a la empresa. Existen procedimientos para medir ciertas caractersticas del agua como el Ph. cloro residual, alcalinidad, dureza los cuales deben hacerse para mejorar la calidad del agua y cumplir con la normas de la empresa.
4.2.- DISCUCIONES

La planta procesadora de agua de mesa est en condiciones adecuadas, hay un cumplimiento de las 6 S, esto se confirmo con la inspeccin que se realizo en la misma planta de agua.

 El espacio es suficiente para la colocacin de equipos y el almacenamiento de materiales, los pasillos y espacios de trabajo estn sin obstrucciones y con ancho suficiente para un adecuado desplazamiento de todo el personal que trabajan en esta planta. Se realizan sus respectivos anlisis microbiolgicos (para aerobios mesofilos viables, coliformes totales) y fisicoqumicos (Ph, cloro residual) del agua tratada cada 2 veces por cada mes ya que de esto puede ser importante aporte al cumplimiento de las 6 eses. La planta de agua est llevando a cabo un proceso que sigue las normas exigidas por la direccin regional de salud-San Martin y esto esta inmerso dentro de las 6 S que es el SHITSUKE(disciplina), ya que la empresa debe respetar las reglas o normas requeridas. se pudo observar que el cumplimiento de las 6 s en la planta procesadora de agua hace de que esta empresa sea ms confiable y organizada llevando a mejorar cada vez ms la calidad de servicio como tambin la calidad de la produccin. Podemos mejorar haciendo una sensibilizacin del personal para que puedan mejorar el cumplimiento de las 6 S y as mejorar las actividades dentro y fuera de la planta procesadora.
V.- CONCLUSIONES

Los logros que se alcanzan con las 6 eses es Mayor calidad, Mejorar el servicio a clientes, Eliminar los tiempos improductivos, Reduccin de las mermas y defectos en las producciones, Menos accidentes, Liberar espacio fsico, Menos averas, Facilitar el trabajo. La implantacin de las 6 S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. la mejora continua se hace una tarea de todos. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 6 s conseguimos una mayor productividad que se traduce en: menos productos defectuosos, menos averas, menor nivel de existencias o inventarios, menos accidentes, menos movimientos y traslados intiles, menor tiempo para el cambio de herramientas. mediante la organizacin, el orden y la limpieza logramos un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos: ms espacio. orgullo del lugar

en el que se trabaja, mejor imagen ante nuestros clientes, mayor cooperacin y trabajo en equipo, mayor compromiso y responsabilidad en las tareas, mayor conocimiento del puesto. Las Seis Eses, un concepto aparentemente simple, no es nada fcil de implantar. Requiere cambios radicales en nuestros hbitos de trabajo y su aplicacin debe impulsarse a travs de un seguimiento peridico de su grado de cumplimiento.
VI.- RECOMENDACIONES

Efectuar peridicamente una sensibilizacin del personal de las diferentes dependencias, dando a conocer las ventajas de aplicacin del sistema de las seis eses, para lograr que las reas de trabajo sean saludables. Cada dependencia debe asumir un compromiso frente a su implementacin, aplicacin y permanencia del mismo.
La planta debe ser ventilada para minimizar los olores, entrada de humo,

polvo, gases o vapores txicos que pueden alterar las caractersticas organolpticas del agua envasada.
Evitar que el agua desperdiciada este en contacto con los soportes que contienen a los filtros, tanques, reactor, tablero de control, etc. porque estos estn fabricados de metal como el hierro y ocasiona una oxidacin que lleva ala corrosin del metal. Debemos cumplir estas 6 eses tanto para mejorar el ambiente de trabajo como tambin para que los consumidores tengan una cierta satisfaccin de que el producto que estn consumiendo es de una mejor calidad y no tener una mala idea de cmo se est llevando a cabo el proceso, ya que es ms fcil perder un cliente que ganarse la confianza de l. VII.-BIBLIOGRAFIA

Pagina web:

ALFONSO RAMREZ KURI (2007) REVISTA DE INGENIERA INDUSTRIAL - ITC[en lnea] (http://www.itc.mx/educacion/maestrias/m_industrial/CINCO_S.pdf)
IDOIA ARANBURU TXINTXURRETA/SUSANA VZQUEZ G. (2003) GUA PARA LA AUTO-IMPLANTACIN de la metodologa 5 S en organizaciones sanitarias [lnea] (http://www.saludmentalalava.org/Cas/docum/Gu%EDa%20de%20las%205S.pdf) SAMUEL LEAL CHAU (2007) REFERENCIAS DE GESTIN Y TECNOLOGA[ en lnea] (http://www.gestical.com/5s.htm)

VIII.-ANEXOS Las 6 S apuntan a: organizacin, identificacin, limpieza y control visual. Sin aplicar las 6 eses aplicando las 6 eses