Bateria de Filtros

CAPTULO 5 BATERA DE FILTROS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO
Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo
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1.
INTRODUCCIN
Los filtros son las unidades ms complejas de una planta de tratamiento de agua. Su correcta concepcin depende de la interrelacin que exista entre las caractersticas de la suspensin afluente y los rasgos del medio filtrante, para que predominen los mecanismos de filtracin apropiados que darn como resultado la mxima eficiencia posible. El trabajo experimental mediante un filtro piloto es la forma ms segura de seleccionar las caractersticas de la unidad y los parmetros de diseo para una suspensin determinada. El segundo punto en importancia para optimizar el diseo del filtro es un buen conocimiento de la hidrulica de la unidad. Las evaluaciones efectuadas de estas unidades en toda Amrica Latina indican que es en este terreno que se suelen inscribir las deficiencias ms notables en la concepcin de los proyectos. La concepcin de estas unidades vara dependiendo de las caractersticas de la suspensin por filtrar, por lo que podemos diferenciar las unidades que filtran agua decantada de las que reciben agua coagulada o brevemente floculada. En el primer caso, se tratar de las bateras de filtros que integran una planta de filtracin rpida completa y, en el segundo, de una planta de filtracin directa. Como se ha visto en la seccin Plantas de filtracin rpida del captulo 3, Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo I, estos ltimos sistemas son los ms restringidos en cuanto al rango de calidad de agua que pueden tratar. En este documento se han reunido y sintetizado los criterios ms importantes para efectuar el correcto dimensionamiento de las bateras de filtros de tasa declinante y lavado mutuo. 2. VENTAJAS DE LAS BATERAS DE FILTROS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO
Las bateras de filtros de tasa declinante y lavado mutuo se consideran como tecnologa apropiada debido a que renen las siguientes ventajas sobre otros sistemas de filtracin en uso:
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Diseo de plantas de tecnologa apropiada
No requieren una carga hidrulica muy grande para operar. Los filtros de tasa constante operan con una carga hidrulica de 1,80 a 2 metros para completar una carrera de operacin de 40 a 50 horas en promedio. En estas mismas condiciones, normalmente una batera de filtros opeFigura 5-1. Batera de filtros de tasa rando con tasa declinante declinante y lavado mutuo (1) requiere una carga similar a la que necesitara si estuviera operando con tasa constante, dividida por el nmero de filtros que componen la batera. No tienen galera de tubos. El transporte del agua decantada, filtrada, el agua para el retrolavado de los filtros y el desage del agua de lavado se efectan mediante canales. En la figura 5-1 se puede observar un sistema pequeo que consta de seis filtros de arena sola. Normalmente el agua filtrada tambin se traslada mediante canales, uno de aislamiento y otro que conecta entre s la salida de todas las unidades. Estos canales se encuentran inmediatamente despus de las cajas de los filtros. Sin embargo, Figura 5-2. Bateras de filtros de tasa tambin se proyectan bateras de declinante con galera de tubos (1) este tipo con galera de tubos como la que podemos observar el figura 5-2. La galera de tubos est descubierta al lado derecho de las cajas de los filtros.
No se requiere tanque elevado ni equipo de bombeo para efectuar el retrolavado de un filtro. A travs del canal de interconexin y debido a un especial diseo hidrulico del sistema, el agua producida por lo menos por tres filtros retrolava a una unidad. En la figura 5-3 se puede observar este
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proceso cuando el falso fondo acta como canal de interconexin. Debido al especial diseo hidrulico de estos sistemas, el operaFigura 5-3. Movimiento del agua dor solo debe cerrar el ingreso durante el lavado de un filtro (2) de agua decantada y abrir la salida de agua de lavado para que el lavado se produzca en forma automtica y con la expansin correcta (25 a 30%). No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para la operacin, aunque en las plantas grandes se los suele incluir. En la figura 5-4 se muestra una batera de este tipo de 1,0 m3/s de capacidad, la cual hace parte de una planta de 6,3 m3/s, con accionamiento automtico de vlvulas y pupitres de operacin.
Figura 5-4. Batera de filtros de 1,0 m3/s de capacidad (1)
En la figura 5-5 se puede apreciar una batera doble de filtros de tasa declinante y lavado mutuo, de 2,5 m3/s de capacidad de produccin, de mayor tamao que la anterior, con operacin manual. La batera de filtros opera bajo el principio de vasos comunicantes. Las unidades estn intercomunicadas por la entrada a travs del
Figura 5-5. Sistema de filtracin de tasa declinante y lavado mutuo (1)
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canal de entrada y tambin del canal de interconexin en la salida. Por esta caracterstica, las unidades presentan todas los mismos niveles y es posible controlar el nivel mximo de toda la batera, con un solo vertedero-aliviadero en el canal de entrada.
3.
DESCRIPCIN DE UNA BATERA DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO
Al igual que en el caso de los decantadores laminares, tenemos soluciones para plantas pequeas y grandes. En la figura 5-6 podemos apreciar el corte de un filtro de una batera de tasa declinante para una planta de mediana a grande. 1) Caja del filtro. Es la parte ms importante de la unidad. Podemos apreciar del fondo hacia arriba: el falso fondo, el drenaje generalmente del tipo de viguetas prefabricadas de concreto, la capa soporte de grava, el lecho filtrante, las canaletas secundarias de lavado y el canal principal de lavado, que recibe el agua del retrolavado colectada por las canaletas secundarias. Por encima de este nivel se ubican las cargas de agua necesarias para el funcionamiento de la batera (carga hidrulica para el lavado y carga hidrulica para el proceso de filtrado), las cuales determinan la profundidad total de la caja del filtro y se limitan mediante vertederos.
Canal de interconexin
N. 4,100 N. 4,100 N. 4,250
0,250 N. 4,350
N. Min-3,880 N. 3,500 N. 3,500
N. Max-3,950
Vertedero general
Canal de recoleccin de agua de lavado
Vlvula tipo mariposa
Canal de distribucin de agua decantada
N. 2,415
N. 2,450
Compuerta de salida
0,215 N. 1,250 0,800 0,600 0,500
Canal principal de lavado Vlvula tipo mariposa
0,250
Arena
Canal de aislamiento
Grava
N. 0,100
Canal recoleccin de desages
Vlvula de desage de decantadores
0,400
N. 0,000
Drenaje
Falso fondo de filtros
Vlvula de vaciado de filtro
Figura 5-6. Corte de un filtro para plantas de medianas a grandes (1)
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2)
Canal de distribucin de agua decantada. Alimenta las cajas de los filtros a travs de las vlvulas de entrada de cada unidad. En la parte superior de este canal se ubica el vertedero que limita la carga hidrulica mxima disponible para la operacin con tasa declinante de la batera de filtros. Canal de desage de agua de retrolavado. Ubicado debajo del anterior, recibe el agua del retrolavado de los filtros. En este canal se acostumbran reunir tambin los desages de los decantadores (vase la vlvula al lado derecho del canal de la figura 5-6) y floculadores, por lo que constituye el canal emisor de la planta. Canal de aislamiento. Recibe este nombre porque tiene la funcin de aislar una unidad del resto de la batera, cerrando la vlvula de entrada y la compuerta de salida que comunica con el canal de interconexin ubicado a su izquierda. Este canal se localiza contiguo a la caja del filtro y se comuni-
3)
4)
B Canal de agua sedimentada Canal principal de lavado A F1 F2 F3 F4 A Canaletas secundarias de lavado
Canales de aislamiento Canal de interconexin Cmara de cloracin B Planta Difusor de cloro Vertedero general
Vlvula de Vlvula de desage entrada
Canaletas
Arena Grava Falso fondo
Drenaje
Corte A-A
Figura 5-7. Vista en planta de una batera grande de filtros de tasa declinante (1)
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ca con ella a travs del canal del falso fondo en toda su seccin, lo cual permite una distribucin pareja del agua de lavado a todo lo ancho del drenaje. 5) Canal de interconexin de la batera. Cumple dos funciones importantes: Durante la operacin normal de filtracin, reunir el efluente de todos los filtros y sacarlo a travs del vertedero que controla la carga hidrulica de lavado. Durante la operacin de lavado de una unidad, al bajar el nivel del agua por debajo del vertedero de salida facilita que se derive automticamente el agua filtrada producida por las otras unidades en operacin (por lo menos tres) hacia el filtro que se encuentra en posicin de lavado.
La figura 5-7 muestra la vista en planta de una batera de cuatro filtros y la cmara de cloracin a continuacin.
4.
CRITERIOS GENERALES DE DISEO
Los criterios expuestos a continuacin son comunes a las bateras que filtran agua decantada y coagulada o floculada, con excepcin de las recomendaciones relativas a los medios filtrantes, que corresponden a las bateras que reciben agua decantada. Las recomendaciones especficas relativas a los parmetros de dosificacin y a las caractersticas de lechos filtrantes para sistemas de filtracin directa se pueden encontrar en la subseccin 6, Criterios para el diseo de plantas de filtracin directa. 4.1 Geometra de la batera
4.1.1 rea de cada filtro y nmero de filtros El nmero mnimo de filtros en una batera de tasa declinante y lavado mutuo es de cuatro unidades, de tal manera que tres toman el caudal de toda la batera al momento de lavar una unidad.
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El rea de la caja de un filtro debe ser tal que al pasar todo el caudal de la batera por un filtro, se produzca la velocidad ascensional (VL) apropiada para expandir en 30% el lecho filtrante. rea de un filtro (Af) = Q / VL (1)
El rea total de la batera de filtros se define por la relacin del caudal de diseo de la batera sobre la tasa de filtracin seleccionada (Vf) de acuerdo con el tipo de lecho filtrante, las caractersticas del afluente y el nivel de operacin local. rea total de filtracin (At) = Q / Vf (2)
El nmero de filtros de la batera se obtiene por la relacin del rea total filtrante entre el rea de un filtro. Debe ajustarse la velocidad (Vf) hasta que d un nmero exacto de filtros. Nmero de filtros (N) = At /Af (3)
El ingreso del agua decantada a la caja del filtro debe efectuarse en un nivel ms bajo que el nivel mnimo de operacin, para que cada filtro tome el caudal que puede filtrar de acuerdo con su estado de colmatacin. Por la facilidad de operacin y mayor duracin, deben colocarse vlvulas mariposa en la entrada del agua decantada al filtro y la salida del retrolavado al canal de desage.
4.1.2 Tasas de filtracin La tasa de filtracin depende de varios factores como el tipo de suspensin afluente (agua decantada, coagulada, prefloculada, con o sin uso de polmero auxiliar, color verdadero, turbiedad, nmero de microorganismos, etctera), granulometra y espesor del medio filtrante, mtodo de operacin de los filtros, eficiencia del lavado, uso del agua filtrada, etctera. Es usual adoptar un valor conforme muestra el cuadro 5-1. No obstante, cuando fuera posible, es deseable que se realice una investigacin experimental a fin de optimizar el diseo y la operacin de los filtros.
190
Cuadro 5-1. Tasas usuales de filtracin en funcin del nivel de operacin (3) Discriminacin Filtracin rpida descendente con tasa declinante a) De agua decantada, en medio filtrante nico de arena con tamao efectivo (T. E.) de 0,50 a 0,60 mm y espesor alrededor de 0,80 metros. De agua floculada o prefloculada, en medio filtrante grueso y nico, con espesor superior a un metro y uso de polmero como auxiliar (filtracin directa) De agua decantada en medio filtrante doble, con espesor total inferior a 0,80 metros y buen nivel de operacin y mantenimiento. 120 - 150 Tasa de filtracin (m3/m2/da)
b)
240 - 360
c)
240 - 360
4.1.3 Drenaje, capa soporte de grava y falso fondo El drenaje ms durable y factible de ser construido en obra, sin requerir importaciones, es el constituido por viguetas prefabricadas de concreto de forma triangular (ver figura 5-8).
30 cm 10 cm de 1 1/2 - 3/4
Niples de 1 a 1/2 cada 15 cm c/c
15 cm 12,5 cm de 2 - 1 1/2 25,5 cm
7 cm 10 cm
Refuerzo Elemento prefabricado

15
Mortero
En filtros grandes las Apoyo Apoyo 40 a 50 cm viguetas se construyen Falso fondo de 0,30 metros de ancho; y en los pequeos, Figura 5-8. Drenaje de viguetas de 0,15 metros de anprefabricadas de concreto cho. Los orificios se ubican a ambos lados de la vigueta espaciados entre 0,10 y 0,15 metros centro a centro. Los orificios se establecen con niples de PVC de a 1de dimetro.
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Las viguetas no deben tener una longitud mayor de 4 metros para evitar el pandeo. Con longitudes mayores, debern proyectarse apoyos intermedios. Se debe proyectar un nmero entero de viguetas, para lo cual se tendr en cuenta que la dimensin del filtro transversal a la posicin de las viguetas debe ser un mltiplo de 0,15 metros si el filtro es pequeo o de 0,30 metros si el rea del filtro es grande. Se denomina falso fondo al canal ubicado debajo del drenaje, por donde sale el agua filtrada o asciende el agua para el retrolavado. En las bateras de filtros pequeas el falso fondo tambin tiene la funcin de canal de interconexin (figura 5-9).
Vertedero general
Canal de interconexin Corte A-A
Figura 5-9. Batera de filtros pequea. El falso fondo es el canal de interconexin (1)
La velocidad de la seccin de paso por el falso fondo (Vffo) debe guardar relacin con la velocidad de paso por los orificios (Vo), de tal modo que el caudal se distribuya de manera uniforme en todo el lecho filtrante: Vffo/Vo 0,46 Se consigue una buena distribucin (desviacin de caudal () < 5%) y baja prdida de carga en los orificios otro detalle que se debe buscar con una altura mnima del falso fondo de 0,40 metros y orificios de de dimetro. El soporte de grava est conformado por grava graduada de acuerdo con las especificaciones del cuadro 5-2.
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Cuadro 5-2. Capa soporte de grava para viguetas prefabricadas (2) Capa 1 2 3 4 Fondo Total Espesor (cm) 7,5 7,5 7,5 10,0 12,5 45,0 Tamao 1/8" - 1/4" 1/4" - 1/2" 1/2" - 3/4" 3/4" - 1 1/2" 1 1/2" - 2"
La prdida de carga en los orificios puede ser determinada por la siguiente frmula: ho = q2 / (2 Cd2 . Ao2 . g) (4)
Donde: q Cd Ao g ho = = = = = caudal en un orificio (m3/s) coeficiente de descarga (0,60 0,65) rea de un orificio aceleracin de la gravedad (m/s2) prdida de carga en el orificio (m)
4.1.4 Lecho filtrante El lecho filtrante es la parte ms importante de esta unidad, donde se realiza el proceso. Todos los dems componentes son accesorios para poder operar y mantener adecuadamente la unidad. El lecho filtrante puede ser simple o doble; esto es, de arena sola o de antracita y arena. Con el primero, la inversin es menor, pero al tener un lecho de arena sola se requiere una velocidad de lavado mayor para obtener la misma expansin que cuando el lecho es doble, por lo que resulta un nmero de filtros mayor. Las tasas de filtracin, en el caso de lechos de arena sola, varan en promedio entre 120 y 150 m3/m2/d. Solo con arena gruesa, muy buena calidad de
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agua y nivel de operacin y empleo de polmeros, es posible aplicar tasas mayores. El cuadro 5-3 indica las caractersticas del lecho de arena que se recomiendan cuando los filtros van a operar con las dos alternativas, filtracin rpida completa y filtracin directa.
Cuadro 5-3. Lecho filtrante simple de arena sola (4) Caractersticas Espesor (cm) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao ms fino (mm) Tamao ms grueso (mm) Smbolo L1 D10 CU D90 Criterio 60 80 0,50 0,80 1,5 0,42 2,0
Cuando se seleccionan lechos dobles de antracita y arena, se puede usar una tasa promedio de 240 m3/m2/d, lo cual reduce mucho el rea filtrante total necesaria para el mismo caudal, en comparacin con un lecho de arena sola, y el nmero de filtros de la batera resulta menor.
Cuadro 5-4. Lecho filtrante doble de arena y antracita (4) Caractersticas Espesor (cm) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao ms fino (mm) Tamao ms grueso (mm) Smbolo L D10 CU D90 Arena 15 30 0,50 0,60 1,5 0,42 1,41 Antracita 45 60 0,80 1,10 1,5 0,59 2,0
La antracita debe seleccionarse en funcin de las caractersticas de la arena, por lo que esta actividad debe iniciarse con la bsqueda y caracterizacin de la arena ms conveniente, tanto por sus caractersticas como por el costo del material y del flete. Ser necesaria una muestra de la arena y el anlisis granulomtrico correspondiente. Una vez conocidas las caractersticas de la arena, se definirn las de la antracita de acuerdo con los criterios indicados en el cuadro 5-5. Estos
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criterios han sido formulados con la finalidad de que la intermezcla entre la antracita y la arena, en el nivel en que se unen la arena ms fina y la antracita ms gruesa, no sea mayor de 3. Conocido el tamao efectivo de la arena (D10), a travs de la curva granulomtrica levantada, el tamao correspondiente al D90 de la antracita ser igual a tres veces el tamao efectivo de la arena (D10). El tamao efectivo de la antracita (D10) ser igual a la mitad del tamao correspondiente al D90 de la antracita.
Cuadro 5-5. Criterios para seleccionar la antracita en funcin de las caractersticas de la arena (2) Caractersticas Tamao correspondiente al 90% que pasa la malla Tamao efectivo (mm) Espesor de la arena (cm) Tamao correspondiente al 60% que pasa la malla Smbolo D90 D10 L1 D60 Criterio D90 = 3 D10 D10 = D90 / 2 L2 = 2 L1 D60 = 1,5 D10
La altura que corresponde a la arena en un lecho doble es 1/3 de la altura total, y la altura correspondiente a la antracita, 2/3 de la altura total del lecho filtrante.
4.1.5 Canal de distribucin de agua decantada, coagulada o prefloculada Este canal se dimensiona en funcin del canal de desage de agua de retrolavado ubicado en la parte inferior. Se debe tener acceso a este canal para dar mantenimiento a las vlvulas de lodos de los decantadores, a las vlvulas de descarga de agua de retrolavado de filtros, a las vlvulas de desage de fondo de los filtros y a las vlvulas de desage de los floculadores. En las plantas pequeas se le da a este canal un ancho mnimo de 0,80 metros a un metro, dependiendo del dimetro de las vlvulas indicadas. En uno de los extremos del canal se coloca un ingreso con escalines para acceder al canal de desage, poder dar mantenimiento a las vlvulas y accionar la vlvula de desage del fondo de los filtros. En las plantas grandes el ancho aumenta proporcionalmente al incremento del dimetro de las vlvulas.
195
En uno de los extremos del canal superior se coloca el aliviadero que controla el nivel mximo de operacin de la batera, de tal manera que al rebalsar, el agua cae al canal de desage de la parte baja. Este aliviadero tiene, adems, la funcin de indicar al operador el momento de lavar el filtro que tiene ms horas de carrera.
4.1.6 Canal de aislamiento Este canal recibe un ancho mnimo de 0,60 metros debido a que no hay ninguna vlvula o compuerta que deba operarse o recibir mantenimiento en esta seccin del filtro.
4.1.7 Canal de interconexin Este canal recibe un ancho mnimo de 0,80 metros a un metro. En su interior se encuentra la compuerta de aislamiento de cada filtro. Deben proyectarse un ingreso y unos escalines para ingresar y dar mantenimiento a las compuertas.
4.1.8 Vlvula de entrada de agua decantada Esta vlvula es de operacin constante, debe accionarse cada vez que se efecta el retrolavado de la unidad, por lo que se recomienda el uso de vlvulas tipo mariposa, porque la duracin, estanqueidad y facilidad de accionamiento son muy importantes. El caudal de diseo de esta vlvula (Qc) debe ser igual al caudal de la batera (Qd) dividido por el nmero de filtros (N) y multiplicado por 1,5, que es el mayor caudal con el que puede operar un filtro recin lavado. Qc = 1,5 [Qd / N] (5)
Se debe disear con una velocidad (Vc) de alrededor de un m/s, buscando redondear a un dimetro comercial. La prdida de carga en esta vlvula debe ser compensada con la carga hidrulica disponible en la unidad. El impacto de una prdida de carga demasiado alta en este punto acortara la carrera del filtro o bien incrementara la altura total de la unidad. Tampoco se recomiendan velocidades muy bajas, porque resultaran reas (A) y dimetros muy grandes de vlvulas.
196
A = Qc / Vc 4.1.9 Vlvula de salida de agua de retrolavado
(6)
Esta vlvula tambin debe ser de tipo mariposa, por las mismas razones que en el caso anterior. Se puede disear con velocidades (Vc) menores de 2 m/s. El caudal de diseo de esta vlvula (Qc) es el caudal de diseo de la batera (Qd). A1 = Qd / Vc (7)
4.1.10 Vlvula de desage de fondos Esta vlvula permite vaciar ntegramente el filtro en el caso de que sea necesario inspeccionar el lecho filtrante, la capa soporte o el drenaje, o bien cambiarlos. Esta vlvula es de accionamiento muy espordico, por lo que normalmente se coloca una vlvula de tipo compuerta, de 8 a 10 pulgadas. En este caso, la diferencia entre un dimetro y otro solo impactar en el tiempo que demorar en vaciarse el filtro. En las bateras en que se proyecten canal de aislamiento y canal de interconexin deber colocarse una vlvula por filtro. En los sistemas pequeos en que el falso fondo opere como canal de interconexin, ser suficiente una para toda la batera.
4.1.11 Compuerta de aislamiento o de salida de agua filtrada Esta compuerta se disea con velocidades (Vc) de 1 a 1,5 m/s. La prdida de carga producida influye tanto en la altura del vertedero que da la carga para la operacin de lavado como en la carga hidrulica durante el proceso normal de operacin, por lo que impacta doblemente en la altura total del filtro. El caudal de diseo (Qc) de esta compuerta es el caudal de diseo de toda la batera (Qd), que pasa a travs de esta compuerta durante la operacin de retrolavado, salvo el caso de filtros grandes lavados con aire y agua, en
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que solo se utilice parcialmente el caudal producido. En este ltimo caso, el lecho solo necesita expandir 10% durante el retrolavado, por lo que no se requiere la totalidad del caudal producido. A2 = Qd / Vc 4.2 Hidrulica del lavado De la operacin de lavado depende el mantenimiento del lecho filtrante, por lo que el diseo de este sistema es determinante para el buen funcionamiento y eficiencia de la unidad. Para que la batera pueda autolavarse, es necesario que cumpla con dos condiciones: 1) Al pasar el caudal de operacin de la batera a travs de un filtro, debe producirse la velocidad de lavado necesaria para expandir entre 25 y 30% el material filtrante. El vertedero de salida debe proporcionar la carga hidrulica necesaria para compensar las prdidas de carga que se producen durante esta operacin. (8)
2)
4.2.1 Canaletas de recoleccin de agua de lavado La recoleccin de agua de lavado se ho ho hace a travs de un b canal principal (frontal, lateral o central), en el cual descargan las canaletas reco-lectoras secundarias Figura 5-10. Canaletas secundarias de (ver figura 5-13). El recoleccin (2) caso de la figura 5-11 es apropiado para un filtro pequeo. Las canaletas secundarias se han adosado a las paredes del filtro para no obstaculizar el acceso al lecho filtrante.
198
Las canaletas secundarias pueden ser de concreto o de materiales especiales (resinas) y presentan diferentes cortes transversales. En general, en las canaletas ejecutadas in situ se da una pendiente del orden de 1% en direccin longitudinal. La capacidad de las canaletas de recoleccin se calcula mediante la siguiente ecuacin: Qc = 82,5 b. h
1,5
(9)
Donde: Qc b h = = = caudal escurrido por una canaleta (m3/min) ancho de la canaleta (m) altura til de la canaleta (m)
La ecuacin (9) solo es vlida cuando la descarga es libre (vase la figura 5-10).
Figura 5-11. Canal principal frontal y canaletas secundarias (1)
Para canaletas con seccin transversal no rectangular, se puede admitir la misma altura h y hacer la equivalencia de la seccin de escurrimiento. La figura 5-12 presenta las secciones comnmente usadas en la prctica. La mejor seccin es la que tiene el fondo inclinado hacia el centro. Esta modificacin evita que el lodo se apelmace contra el fondo plano de la canaleta. La distancia entre las canaletas y la posicin de ellas en relacin con el medio filtrante puede determinarse sobre la base del esquema de la figura 5-14 y a partir de las siguientes ecuaciones propuestas por Kawamura (5).
Figura 5-12. Secciones de canaletas ms comunes (2)
199
0,75 (L + P) < Ho < (L + P) 1,5 Ho < S < 2 Ho
(10) (11) 4.2.2 Ubicacin del vertedero de salida
Para determinar la posicin del vertedero de salida, es necesario conocer la velocidad con la cual el lecho filtrante seleccionado produce la expansin adecuada. Luego, con esta velocidad, se calculan las prdidas de carga que se producirn durante la operaFigura 5-13. Canal principal central y cin de lavado y, con la suma total de canaletas secundarias laterales (1) estas prdidas, que viene a ser la totalidad de la carga disipada a lo largo del proceso, se ubica el vertedero. Como las prdidas de carga se calculan matemticamente y los modelos matemticos no son exactos, este vertedero debe poder ser regulado mientras el filtro permanece en operacin. Debe calibrarse durante la puesta en marcha de la planta, incrementando o bajando su nivel hasta que la expansin del lecho filtrante sea de 30%. Vase un vertedero calibrable en la figura 5-15.
4.2.3 Expansin del medio filtrante durante la operacin de lavado Los bacos de las figuras 5-16 y 5-17 corresponden a la solucin grfica del modelo de Cleasby y Fan (3) para granos no esfricos y lecho uniforme. Los bacos presentan las curvas que relacionan el nmero de Reynolds en funcin del nmero de Galileo para diferentes coeficientes de esfericidad (Ce) y porosidad del medio filtrante expandido. Generalmente, se fija una velocidad ascendente entre 0,7 y 1,0 m/min para filtros de flujo descendente y de entre 0,9 y 1,3 m/min para filtros de flujo ascendente. Con la velocidad ascendente seleccionada, las curvas granulomtricas que componen el medio filtrante, la temperatura del agua y el coeficiente de esfericidad, se determina la expansin total del medio filtrante, que deber resultar entre 25 y 30%.
200
El nmero de Galileo y el nmero de Reynolds son dados, respectivamente, por las siguientes ecuaciones (12, 13): Gai = [D3ei . a (s - a) g] / 2 Rei = Va . Dei a / Donde:
S
(12) (13)
Gai Rei Dei
= = = = = = =
s a
g
nmero de Galileo para subcapa i nmero de Reynolds para subcapa i tamao promedio de los granos de la subcapa i (m) peso especfico del material filtrante (kg/m3) peso especfico del agua (kg/m3) viscosidad absoluta del agua (kg / s x m) aceleracin de la gravedad (m/s2)
P Ho
Hf
Figura 5-14. Distancia entre las canaletas y su posicin respecto al medio filtrante
Figura 5-15. Vertedero calibrable de salida de la batera (1)
201
Cuadro 5-6. Propiedades tpicas de medios filtrantes comunes para filtros de lecho granular (6) Carbn Carbn de activado Arena Granate Caractersticas antracita granular slice Idaho Densidad del material (s) (g/cm3) Porosidad perdida del lecho (o) Esfericidad (Ce) 2,65 0,42 0,47 0,7 0,8 1,45 1,73 0,56 0,60 0,46 0,60 1,3 1,5* 0,50 0,75 4,0 4,2 0,45 0,65 0,60
* En el caso del carbn virgen, con poros llenos de agua, la porosidad aumenta cuando absorbe la materia orgnica.
Una vez determinado el valor de i para cada subcapa considerada, la porosidad expandida de la arena o de la antracita podr determinarse por la siguiente ecuacin:
e = 1 - 1 / n
Donde:
i=1
[Xi / (1 - i )]
(14)
e i Xi
= = =
porosidad del medio filtrante expandido porosidad de la subcapa expandida (i) fraccin, en peso, entre dos tamices consecutivos de la serie granulomtrica
El porcentaje de expansin del lecho expandido se calcula por la siguiente ecuacin: E = ( e- o ) / (1- e ) Donde: (15)
porosidad inicial del lecho esttico
4.2.4 Prdida de carga en el lecho filtrante expandido La prdida de carga en el medio filtrante expandido (hL1) resulta igual al peso de los granos de cada material que compone el medio filtrante.
202
hL1 = (1 - o ) . lo . (s - a) / a Donde: lo o a s = = = = espesor del material filtrante no expandido (m) porosidad del material filtrante no expandido peso especfico del agua peso especfico del material filtrante
(16)
La prdida de carga total en el medio filtrante expandido ser la suma de la prdida de carga en cada material que lo compone.
4.2.5 Prdida de carga en las canaletas Ser igual a la altura que alcance el agua de lavado sobre las canaletas secundarias para salir del filtro. Se calcula mediante la frmula del vertedero rectangular: hL2 = [Qd /1,84 (2nLc)] n Lc Qd = = =
2/3
(17)
nmero de canaletas longitud de cada canaleta caudal de diseo de la batera
4.2.6 Prdida de carga en el drenaje de viguetas prefabricadas Una vez diseado el drenaje y conociendo el numero de viguetas y de orificios, definir el caudal por orificio. qo = Qd / # total orificios hL3 = qo2 / 2 Cd2 Ao2 g qo Cd Ao g = = = = caudal por cada orificio (m3/s) coeficiente de descarga (0,60 0,65) rea de cada orificio (m2) aceleracin de gravedad (m/s2) (18)
203
4.2.7 Prdida de carga en canales y orificios de compuertas hL4 = K V2 / 2g K V = = coeficiente de prdida de carga velocidad de paso del caudal de lavado (m/s) (19)
4.2.8 Clculo del nivel del vertedero Se suman todas las prdidas de carga importantes desde que el agua sale del canal de interconexin hasta que bordea la canaleta secundaria de recoleccin: prdida en la compuerta de salida o de aislamiento, prdida en el falso fondo, prdida en los orificios del drenaje, en el lecho filtrante y altura de agua en el borde de la canaleta de recoleccin. Carga necesaria para el lavado = hf compuerta de salida (si la hubiere)+ hf falso fondo + hf drenaje + hf en el lecho filtrante + hf canaleta de lavado secundaria o principal El nivel del vertedero ser igual al nivel del borde de las canaletas secundarias de lavado, ms la carga necesaria para el lavado. En filtros pequeos en los cuales no se tengan canaletas secundarias, esta carga se sumar al borde del canal principal. Nivel del vertedero de salida de la batera = Nivel borde de las canaletas de lavado + hf durante el lavado 4.3 Hidrulica del proceso de filtracin En este punto es necesario definir la carga hidrulica a fin de que los filtros estn preparados para operar con tasa declinante. La tasa declinante debe instalarse durante la operacin, para lo cual se requiere que el proyectista incluya en su proyecto las instrucciones para la puesta en marcha de la batera. La carga hidrulica disponible en el sistema debe calcularse de tal manera que la relacin entre la tasa de filtracin promedio (VF) y la mxima (VF mx), que se produce en el momento en que el filtro limpio o recin lavado comienza la carrera, no sea mayor de 1,5.
204
VF mx 1,5 VF
(20)
Para el clculo de la carga hidrulica del sistema, se dispone de los modelos matemticos de Cleasby (7), Arboleda (8) , Di Bernardo (9, 10) y del mtodo grfico de Richter (11). Es necesario un clculo cuidadoso de las prdidas de carga en el filtro para definir esta altura, ya que si es insuficiente, se obtendrn carreras de filtracin muy cortas, y si se exagera su dimensin, se producirn velocidades iniciales muy altas en el filtro recin lavado, lo que deteriorar la calidad del efluente. Para la aplicacin de los modelos matemticos o grficos, se requiere determinar la ecuacin de la prdida de carga en funcin de la tasa de filtracin, que en este caso es de la siguiente forma: H = A (VF)2 + E(VF) + G (21)
Donde: H VF A = = = prdida de carga total durante la carrera o carga hidrulica necesaria (m) tasa de filtracin promedio (m3/m2 x d) igual a la suma de las constantes correspondientes a las prdidas de carga calculadas para la compuerta de entrada y los orificios del drenaje. constantes correspondientes al clculo de la prdida de carga en la arena y/o antracita. constante correspondiente a la altura de agua en el vertedero de salida de la batera.
E G
= =
Para obtener esta ecuacin, se calculan todas las prdidas de carga iniciales durante el proceso de filtracin mediante los siguientes criterios: 4.3.1 Compuerta de entrada hf1 = K V2 / 2g ; V = VF AF / AC (22)
AC = seccin de la compuerta hf1 = K (VF AF / AC) 2 / 2g Ecuacin de la forma hf1 = A(VF)2 (23)
10
106
Coeficiente de esfericidad Ce = 0,80
105
i =
5 0,5
6 0,4
10
5 0,6
0,7 0 5
Nmero de Galileo (Ga)
103
0,9
10
5 5 6 7 8 9
Nmero de Reynolds (Re)

10
2 3 4 5 6 7 8 9
3 1
10
8 9
103
205
Figura 5-16. Porosidad del lecho expandido (i) en funcin del nmero de Galileo (Ga) y del nmero de Reynolds (Re) para Ce = 0,80 (3)
10
206
106
Co eficien te de esfericidad Ce = 0,70
10
i =
5 0,5
0,45
10
5 0,6
5 0,7 0 0,9
Nmero de Galileo (Ga)
103
10
5 4 5 6 7 8 9
Nmero de Reynold s (Re)

10
2 3 4 5 6 7 8 9
3 1
10
8 9
103
Figura 5-17. Porosidad del lecho expandido (i) en funcin del nmero de Galileo (Ga) y del nmero de Reynolds (Re) para Ce = 0,70 (3)
207
4.3.2 Drenaje hf2 = qo2 / (2 Cd2 Ao2 g) Ecuacin de la forma hf2 = A (VF)2 4.3.3 Medio filtrante: arena y/o antracita hf3 = 150 /g . [ (1 - o )2 /o3 ]. (1 / Ce2) . Xi / di2 . L .VF Donde: (25) (24)
Ce L
= = =
viscosidad cinemtica (m2/s) coeficiente de esfericidad espesor del medio filtrante (m)
Ecuacin de la forma hf3 = E (VF) 4.3.4 Vertedero de salida hf4 = (Qd / 1,84 Lr)2/3 Donde: Qd Lr = = Caudal de operacin de la batera de filtros longitud de cresta del vertedero general (26)
Obtenida la ecuacin de prdida de carga del filtro, se puede determinar la carga hidrulica que se debe asignar a la batera de filtros, de modo que, cuando un filtro recin lavado entre en funcionamiento, la velocidad mxima que se d en estas condiciones, no sea mayor de 1,5 veces la velocidad de filtracin promedio. Esta medida de control es para evitar que la calidad del efluente producido en estas condiciones se deteriore. Este clculo se efecta por interacciones, asumiendo diferentes valores de carga y comprobando cul es la relacin de tasa mxima/tasa promedio que se obtiene para cada caso, hasta obtener la relacin recomendada.
208
La carga hidrulica calculada se fija en la instalacin por encima del vertedero de salida y se limita colocando un aliviadero en el canal de entrada a la batera. El nivel de la cresta del aliviadero debe coincidir con el nivel mximo de operacin calculado. APLICACIN
5.
El dimensionamiento de la batera de filtros debe empezar por la bsqueda del banco de arena ms cercano, capaz de proporcionar el mayor porcentaje de material que se ajuste a las caractersticas recomendadas para filtros rpidos. Para iniciar este estudio de caso, hemos elegido la arena que se especifica en las columnas 1 y 2 del cuadro 5-7. Mediante el procedimiento indicado anteriormente, seleccionaremos la antracita, que proporciona un grado de intermezcla de alrededor de 3. El tamao mayor de la antracita deber ser de 0,56 x 3 = 1,68 mm y el tamao efectivo correspondiente de 1,68/2 = 0,84 mm. Como el espesor de capa de antracita debe ser 2/3 de la altura total del lecho filtrante, ser de 0,50 m. En las columnas 3 y 4 del cuadro 5-7 se indica la antracita seleccionada para iniciar el estudio. Como hemos elegido filtros de lecho doble, podemos seleccionar una velocidad de filtracin de alrededor de 240 m3/m2/d. En el clculo hemos incrementado la velocidad partiendo de 240 m3/m2/d hasta obtener un nmero exacto de cuatro filtros y hemos supuesto una velocidad de lavado de 0,70 m/min. Vase el cuadro 5-8.
Cuadro 5-7. Lecho filtrante seleccionado (1) Caractersticas de la arena Espesor de la capa (m) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao mximo (mm) Tamao mnimo (mm) 0,30 0,56 1,4 1,41 0,42 Caractersticas de la antracita Espesor de la capa (m) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao mximo (mm) Tamao mnimo (mm) 0,50 0,84 1,50 1,68 0,70
Con las dimensiones de las cajas de los filtros determinadas en el cuadro de clculo, esquematizamos la batera de filtros de las figuras del 5-18 al 5-20.
209
En el papel granulomtrico de la figura 5-21, podemos apreciar el material filtrante seleccionado y cmo se determina el porcentaje de altura de material comprendido ente las mallas. Con los valores de x1 a xn determinados para cada material, entramos al cuadro 5-9, donde calculamos la expansin del medio filtrante con la velocidad de lavado seleccionada. Como la expansin se encuentra entre 25% y 30%, tanto en el caso de la arena como en el de la antracita, la velocidad de lavado supuesta es correcta. Entonces, procedemos a calcular y ubicar las canaletas de lavado secundarias y a estimar las prdidas de carga durante el lavado para ubicar el vertedero de lavado.
1,00
Canal de distribucin agua decantada
A
F-1 F-2
3,30
A
F-3 F-4
0,80 2,60 2,60 2,60
6,20
0,60 0,80 0,80 2,60 2,60 2,60 0,80 2,60 2,60
0,80
Figura 5-18. Vista en planta de la batera de filtros para 200 L/s materia de la aplicacin (1)
6,20
6,20
6,20
0,30
1,11 3,80
0,82 0,50 0,25 0,52 0,40
2,40
1,20
2,40
Figura 5-19. Vista en elevacin de las cajas de la batera de filtros materia de la aplicacin (1)
210
Cuadro 5-8. Dimensionamiento de la batera de filtros (1)

Paso Datos Caudal Cantidad Unidad Q = 0,200 m3/s m/min Criterios AF = Q/Va Clculos AF = 0,200 x 60/ 0,70 AF = 17,143 (3,30 x 5,19) Resultados rea de cada filtro Unidad m2
Velocidad Va = 0,70 ascensional de lavado
Velocidad de VF = 252 m 3/m2/da AT = Q/VF filtracin promedio N = AT/AF
AT = 0,200 x 86.400/252 rea total AT = 68,572 de filtros N = 68,572/ 17,143 N=4 Nmero de filtros
m2
2,58
0,00
Figura 5-20. Corte transversal de un filtro y canales de la batera de 4 filtros para 200 L/s materia de la aplicacin (1)
211
0,15 0,18 0,21 0,25 0,30 0,35 0,42 0,50 0,59 0,70 0,83 1,00 1,17 1,41 1,65 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,7 5,5 6,6 0,72 8,00 100 80 70 60 50 45 35 32 28 24 20 18 14 12 10 10 8 7 6 5 4 3,5 3 2,5
Tamao granos Nmero de mallas
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5 0,6 0,70,80,9 10
20
30
40
50 60 70 80 90 100
99
x7 = 0,04 x6 = 0,06
x6 = 0,09
90
x5 = 0,15
Arena Antracita
80 75 70
x5 = 0,21 x4 = 0,29
60
x4 = 0,26
50 40
x3 = 0,24
30
x3 = 0,28
20
x2 = 0,10
10
x2 = 0,16
x1 = 0,06
x1 = 0,07
1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,70,80,9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 5-21. Granulometra del medio filtrante seleccionado (1)
212
Cuadro 5-9. Clculo de la expansin del lecho filtrante, seleccin de la velocidad de lavado y ubicacin de las canaletas de lavado (1)
Criterios De = (0,42)(0,50) De = 0,458 Dimetro equivalente de la capa ms fina mm Clculos Resultados Unidad
Paso
Datos
Cantidad Unidad
Dimetro ms fino de la capa de arena
d1 = 0,42
mm
De = d1 . d2
Dimetro ms grueso de la capa de arena De3 a (s - a)g 2 Ga = Nmero de Galileo para la capa ms fina de la arena [0,458(10) -3] 3x1.650x103 x9,8 [1,11(10)-3] 2 Ga = 1,558
d2 = 0,50
mm
a = 1.000 kg/m3
Ga =
Peso especfico del agua Peso especfico de la arena
s = 2.650
kg/m3
Visc. dinmica 16 C = 0,0011 kg/s x m Aceleracin de la g = 9,81 m2/s gravedad Coeficiente de Ce = 0,8 Re = Va Dei a / esfericidad 0,7 (0,000458) (1.000) Re = 60 x 0,0011
Nmero de Reynolds modificado
Del baco para Ce = 0,8 se obtuvo: Fraccin del lecho filtrante que ocupa la capa 1 o capa ms fina
i = 0,68 xi = 0,06
Re = 4,85 xi /(1-i) = 0,06/1-0,68 Repetir pasos del 1 al 4 para xi /(1-i) = 0,188 cada capa de arena y antracita. Ver cuadros 5-10 y 5- 11 y las figuras 5-15, 5-16 y 5-20
Del cuadro 5-10 se obtiene xi / (1-i) =
2,251
e = 1 [1/ xi (1-i)] e = 1 [1/ 2,251] e = 0,56 e = 1 [1/ 2,338] e = 0,57
Porosidad expandida promedio de la capa de arena Porosidad expandida promedio de la capa de antracita
Del cuadro 5-11 se obtiene xi / (1-i) =
2,338
e=1 [1/ xi (1-i)]
Cuadro 5-9. Clculo de la expansin del lecho filtrante, seleccin de la velocidad de lavado y ubicacin de las canaletas de lavado (1) (continuacin)
Criterios E = (e o)/(1 e) E = 0,56 0,42/ (1 0,56) E = 0,31; E = 31% E =0,57 0,45/(1 0,57) E = 0,28; E = 28% Le = 0,30 (1 + 0,31) + 0,50 (1 + 0,29) Le = 0,393 + 0,645 = 1,038 Qc = 1,3 [0,200 x 60/2] Qc = 7,8 W = 7,8/ 82,5 (0,35)3/2 W = 0,46 H = 0,525+0,10 H3 = 0,625 Hc =0,40+0,52+1,038+0,625 Hc = 2,583 Caudal que recolecta cada canaleta Ancho de las canaletas de lavado Altura total de canaletas de lavado ms losa de fondo Altura del lecho filtrante expandido Porcentaje de expansin promedio de la antracita m Porcentaje de expansin promedio de la arena Clculos Resultados Unidad
Paso
Datos
Cantidad Unidad
Porosidad de la arena limpia E =( e o)/(1e) Le = L(1 + E) + L(1 + E) Qc = 1,3 Q/ N 3
o = 0,42
Porosidad de la antracita limpia
o = 0,45
10
Nmero de canaletas N3 = 2 de recoleccin del agua de lavado W = Qc/ 82,5 ho3/2 H = 1,5 ho + 0,10
m 3/min
11
Altura til de las canaletas de lavado
ho = 0,35
m m
12
13
H1 = 0,40
Hc = H1 + H2 + Le + H3
14
Altura del falso fondo Altura del drenaje ms la grava
H2 = 0,52
Altura del borde de la canaleta de lavado con respecto al fondo del filtro
15
Altura del lecho filtrante
H3 = 0,80
213
214
Cuadro 5-10. Clculo de la expansin de la arena para Ce = 0,80 (1) di mn (mm) 1,17 1,00 0,83 0,70 0,59 0,50 0,42 di mx (mm) 1,41 1,17 1,00 0,83 0,70 0,59 0,50 De (mm) 1,284 1,082 0,911 0,762 0,643 0,543 0,458
xi Ga Re i xi/(1-i)
0,04 0,09 0,21 0,26 0,24 0,10 0,06 1,00
34.297 20.485 12.240 7.168 4.296 2.593 1.558
15,0 12,6 10,6 8,9 7,5 6,3 5,3
0,40 0,45 0,50 0,55 0,58 0,63 0,68
0,067 0,164 0,420 0,578 0,565 0,270 0,188 2,251
Cuadro 5-11. Clculo de la expansin de la antracita para Ce = 0,70 (1) di mn (mm) 2,00 1,65 1,41 1,17 1,00 0,83 di mx (mm) 2,38 2,00 1,65 1,41 1,17 1,00 De (mm) 2,182 1,817 1,525 1,284 1,082 0,911
xi Ga Re i xi/(1-i)
0,05 0,15 0,29 0,28 0,16 0,07 1,00
50.939 29.404 17.406 10.393 6.208 3.709
25,5 21,2 17,8 15,0 12,6 10,6
0,44 0,50 0,55 0,58 0,63 0,68
0,089 0,300 0,644 0,659 0,427 0,219 2,338
Cuadro 5-12. Clculo de las prdidas de carga durante el lavado de un filtro y ubicacin del vertedero de salida (1)
Criterios
s a hf = (1 ) a L
Paso Prdida de carga en la 2,65 1 hf = (1 0,42 ) 0,30 arena durante el lavado 1 hf = 0,29 m
Datos
Cantidad
Unidad
Clculos
Resultados
Unidad
s = 2,65 a = 1,00 L = 0,30
g/cm3 g/cm3 m
o = 0,42 ant = 1,5 Prdida de carga en la 1,5 1 hf = (1 0,45 ) 0,50 antracita durante el lavado 1 hf = 0,14 hf1 = 0,29 + 0,14 hf1 = 0,42 N1 = B/b N2 =2c/e N1 = 3,30 / 0,30 N1 = 11 N2 =2(5,20) / 0,10 N2 = 104
g/cm3
o = 0,45
Densidad de la arena Densidad del agua Espesor de la capa de arena Porosidad de la arena Densidad de la antracita Porosidad de la antracita Espesor de la capa de antracita m
L = 0,50
B = 3,30 b = 0,30 e = 0,10
m m m
Prdida de carga total en el lecho filtrante durante el lavado Nmero de vigueta del drenaje Nmero de orificios en cada vigueta
Ancho de cada filtro Ancho de cada vigueta Espaciamiento entre orificios Longitud de cada vigueta NT = N1 N2 qo = Q/ NT Ao = do2/ 4
c = 5,20
m 3/s m2
Dimetro de los orificios del drenaje
do = do = 0,019
pulgadas m
NT = 11(104) NT = 1.144 qo = 0,200 / 1.143 qo = 1,75(10)-4 Ao =3,1416(0,019) 2/ 4 Ao = 2,85(10)-4
Nmero total de orificios en el drenaje Caudal de lavado por orificio Area de los orificios del drenaje
215
216
Cuadro 5-12. Clculo de las prdidas de carga durante el lavado de un filtro y ubicacin del vertedero de salida (1) (continuacin)
Unidad Criterios m Clculos Resultados Unidad
Paso
Datos
Cantidad
9 hf2 = m/s2 m VFF = Q/AFF hf3 = K VFF2/2g hf 3 = (0,104) 2(1)/19,6 hf3 = 5,53 (10) -4 hf4 =(1) (1,50)2 /19,6 hf4 = 0,115 hf5 = [1,3(0,2) (2)(5,20)) hf5 = 0,04
2/3
Coeficiente de descar- Cd = 0,65 ga de los orificios Aceleracin de la g = 9,81 gravedad hf2 = AFF = H1 C VFF = 0,200 /1,92 VFF = 0,104 AFF = 0,40 (4,80) AFF = 1,92 Seccin transversal del falso fondo Velocidad en el falso fondo durante el retrolavado Prdida de carga en el falso fondo durante el retrolavado Prdida de carga en la compuerta de salida durante el retrolavado Altura de agua sobre las canaletas de recoleccin Prdida de carga total durante el retrolavado Nivel del vertedero que controla la hidrulica del lavado, con respecto al fondo del filtro m m2
qo2 2g(Cd.Ao)2
(0,000175)2 Prdida de carga en los (9,81)(0,65) 2(0,00019)2 orificios del drenaje hf2 = 0,05
10
Ancho libre del canal 4,80 del falso fondo
11
m/s
12
Coeficiente de prdida de carga en el falso fondo m/s hf4 = K Vc2 /2g
K=1
13
Velocidad en la compuerta de salida m hf5 =1,3 Q 2/3/ (1,84 (2N3)C)
Vc2 = 1,50
14
]/(1,84(2)
15
hf lavado = hf1+ hf2 hf lavado = 0,42 + 0,05 + 0,000553 + 0,115 + 0,04 + hf3+ hf4+ hf5 hf lavado = 0,63 hv = hc + hf lavado hv = 2,58 + 0,63 hv = 3,21
16
Cuadro 5-13. Determinacin de la ecuacin para calcular la carga hidrulica que requiere la batera para operar con tasa declinante (1)
Unidad Criterios Resultados cm Unidad Clculos
Paso
Datos
Cantidad
1 hf 1= [ 1 8 0 ( 0 , 0 0 1 ) / 9 8 1 ] . [ ( 1 - 0 , 4 2 ) 2 / ( 0 , 4 2 ) 3] [1/(0,8) 2] [(2.007.497,4)(30)/ 86.400]VF hf 1 = 7 , 5 6 ( 1 0 ) - 4 V F Prdida de carga inicial en la capa de arena en funcin de la velocidad de filtracin
CE = 0,8
2.007.497,4
h f 1 = 1 5 0 v / g . [ ( 1 - o ) 2/ o 3 ]. 1/ Ce2 . L . VF Xi / di 2
Coeficiente de esfericidad Del cuadro 5-14 se toma el valor Xi/di 2 Viscosidad cm2 /s
v = 0,001
CE = 0,7
571.426,8
hf 2= [ 1 8 0 ( 0 , 0 0 1 ) / 9 8 1 ] . [ ( 1 - 0 , 4 5 ) 2 / ( 0 , 4 5 ) 3] [1/(0,7) 2] [(571.426,8)(50)/ 86.400]VF kg/s/m2 qo =Vf.Af/ 86.400 Nt qo = (17,14 VF) / (86.400 x 1.143) qo = 1,74 (10) -7 V F hf 2 = 3 , 4 3 ( 1 0 ) - 4 V F
Prdida de carga inicial en la antracita, en funcin de la velocidad de filtracin
Coeficiente de esfericidad Del cuadro 5-15 se toma el valor Xi/di 2 Viscosidad absoluta
0,001
Caudal por orificio de drenaje durante el proceso de filtracin, en funcin de la velocidad de filtracin Prdida de carga en drenaje durante el proceso en funcin de la velocidad de filtracin
m3 / s
Hf3 = qo2 / 2cd2Ao2g hf3= [1,74 (10)-4 VF]2/ [ 2 ( 9 , 8 ) ( 0 , 6 5 ) 2 [ 2 , 8 5 x ( 1 0 ) -4 ] ] Hf3 = 4,48(10) -8 VF2 m/s Ac1 =1,3 Q/ N Vc Ac = 1,3(0,200)/(4)1,28 n Ac = 0,05 ; = 10
Velocidad en la Vc 1 = 1,28 compuerta de entrada
Seccin de la compuerta de entrada
m2
217
218
Cuadro 5-13. Determinacin de la ecuacin para calcular la carga hidrulica que requiere la batera para operar con tasa declinante (1) (continuacin)
Unidad Criterios Hf4 = KVc21 /2g Prdida de carga en la compuerta de entrada Altura de agua en el vertedero de salida en funcin de VF Carga hidrulica disponible para el proceso m Hf5= (1) (17,14)2 Vf2 / (0,05) 2 (86.400) 2 19,6 Hf4 = 7,78(10)-7 VF2 Hf 7 =0,200/(1,84 x 1)2/3 Hf7 = 0,23 Ht =8,23 (10)-7 VF2 + 1,10 (10) -3 VF + 0,23 m Clculos Resultados Unidad
Paso
Datos
Cantidad
Coeficiente de prdida de carga en la compuerta m Hf7 = Q /(1,84L2)
K=1
10
Longitud de cresta del vertedero de salida HT = Hf
L2 = 1
11
Aplicando el programa de clculo de Di Bernardo (9, 10) a la ecuacin Ht =8,23 (10)-7 VF2 + 1,10 (10)-3 VF + 0,23, se obtiene que la carga hidrulica para la cual F = 1,5 es de 0,48 m, siendo N1= 0,39 m (sobre el vertedero de lavado) el nivel de inicio del ciclo de filtracin entre el lavado de un filtro y el siguiente, de tal modo que la oscilacin de niveles entre N1 y N2 solamente es de 0,09 m.
Por lo tanto, la altura total del filtro ser igual a:
total:
3,21 m altura del vertedero de salida, 0,48 m de carga hidrulica 0,21 m, borde libre 3,90 m altura total de la caja del filtro.
219
Cuadro 5-14. Clculo de x/di2 para la capa de arena (1) di (mn) 1,17 1,00 0,83 0,70 0,59 0,50 0,42 di (mx) 1,41 1,17 1,00 0,83 0,70 0,59 0,50 di2 1,65 1,17 0,83 0,58 0,413 0,295 0,21 xi 0,04 0,09 0,21 0,26 0,24 0,10 0,06 1,00 xi/di2 24.246,8 76.923,0 253.012,0 447.504,3 581.113,8 338.983,0 285.714,3 2.007.497,4
Cuadro 5-15. Clculo de xi/di2 para la capa de antracita (1) di (mn) 2,00 1,65 1,41 1,17 1,00 0,83 di (mx) 2,38 2,00 1,65 1,41 1,17 1,00 di2 4,76 3,30 2,33 1,65 1,17 0,83 xi 0,05 0,15 0,29 0,28 0,16 0,07 1,00 xi/di2 10.504,2 45.454,6 124.650,8 169.727,8 136.752,1 84.337,4 571.426,8
220
6.
CRITERIOS PARA EL DISEO DE PLANTAS DE FILTRACIN DIRECTA
Este tipo de tratamiento es muy sensible a las variaciones de turbiedad y color, por lo que se recomienda tener un conocimiento muy completo de las caractersticas de la fuente y de todas las variaciones de la calidad del agua antes de adoptarlo como solucin. El tiempo de retencin es de apenas unos pocos minutos, por lo que durante la operacin no hay margen para atinar a actuar en casos de emergencia. Se debe prever desde el nivel de diseo la necesidad de un monitoreo constante de los parmetros de calidad de agua. Su aplicacin ms ventajosa y generalizada es como alternativa para pocas de aguas claras, en fuentes con fuertes variaciones estacionales. En estos casos, las plantas se disean de tal modo que en la poca lluviosa se opera con filtracin rpida completa, y en la poca seca, con filtracin directa (figura 5-22). 6.1 Parmetros de diseo
Esta alternativa de tratamiento est constituida bsicamente por dos procesos: mezcla rpida y filtracin de flujo descendente. Con aguas de calidad variable, puede ser necesaria una floculacin corta de 8 a 10 minutos, para mejorar la remocin de turbiedad y color, y reducir el periodo de duracin del traspase inicial del filtro. Se recomiendan para el pretratamiento gradientes de velocidad (G) de 1.000 s-1 y tiempos de retencin mayores de 5 segundos para la mezcla rpida. Para la floculacin, gradientes de velocidad de 50 s-1 a 100 s-1 y tiempos de retencin de 5 a 10 minutos. Investigaciones realizadas por Hutchison, Dharmarajah y Treweek muestran que la prefloculacin previa a la filtracin mejora la remocin de turbiedad y el filtrado inicial, aunque tambin tiene sus desventajas, como la reduccin de las carreras de filtracin y el mayor costo inicial por la construccin del floculador y por la operacin y mantenimiento. La prefloculacin es necesaria cuando se tienen aguas claras con variaciones horarias, generalmente aguas provenientes directamente de ros. En el caso de que el agua provenga de un lago o laguna, o se tenga una represa o
221
embalse intermedio, este servir para atenuar las variaciones, lo que generar un agua de caractersticas ms estables. Los parmetros de la prefloculacin se pueden determinar en el laboratorio, aplicando la metodologa indicada en Determinacin de parmetros de filtracin directa (Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11, Criterios para la seleccin de los procesos y de los parmetros ptimos de las unidades). Lo ms recomendable, siempre que los recursos disponibles lo permitan, es instalar un filtro piloto de operacin continua para determinar la influencia del pretratamiento y la granulometra del medio filtrante en la duracin de la carrera de filtracin. Dosificacin Se consiguen condiciones de operacin adecuadas con dosis ptimas menores de 10 mg/L y conteo de algas menor de 200 mg/m3. Con concentraciones mayores se obtienen carreras de filtracin cada vez ms cortas. Cuanto mayor sea la dosis de coagulante y/o de auxiliar de coagulacin, menor ser la duracin de la carrera de filtracin, debido al incremento de la tasa de crecimiento de la prdida de carga y a un prematuro traspase final, con el consiguiente deterioro del efluente. Con sulfato de aluminio, la dosis ptima vara poco para una faja relativamente amplia de valores de turbiedad. Dosis mayores que la ptima no causan deterioro del efluente pero disminuyen la duracin de la carrera. Remueve fcilmente el color verdadero en un rango de pH de 5,7 a 6,5 y de 7,5 a 8,5 para turbiedad. Valores mayores producen un aumento del aluminio soluble en el efluente. Las dosis tpicas son menores de 10 mg (4). El cloruro frrico requiere dosis menores que el sulfato de aluminio para producir un efluente de la misma calidad. Sin embargo, la naturaleza corrosiva del producto puede causar problemas. Con un pH entre 8,0 y 8,3, el residual de hierro se ubica bajo el orden de 0,05 mg/L (4).
6.2
222
Los polielectrolitos catinicos producen carreras de filtracin ms largas sin la ocurrencia del traspase final. La dosis ptima es difcil de seleccionar. El periodo inicial hasta obtener un buen efluente es ms largo y no es muy buena la eficiencia de remocin de color verdadero y de turbiedad. Muchos trabajos de investigacin han demostrado que los polielectrolitos aninicos y no inicos, con el sulfato de aluminio o con el cloruro frrico, pueden conducir al xito en el empleo de la filtracin directa. Investigaciones recientes muestran que el uso de polmeros naturales como el almidn de papa, conjuntamente con el sulfato de aluminio, reducen la ocurrencia prematura del traspase final y mejoran la calidad del agua filtrada, aunque disminuyen la duracin de la carrera de filtracin. La dosis ptima de coagulante para filtracin directa se puede determinar mediante el procedimiento de laboratorio indicado en Determinacin de parmetros de filtracin directa, Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, cap. 11. El mtodo ms recomendable para determinar la dosis ptima de coagulante es el uso de un filtro piloto con caractersticas idnticas a las de la planta de tratamiento. La determinacin de la dosis ptima de polielectrolito o polmero natural debe ser investigada a travs del anlisis de la curva de desarrollo de la prdida de carga y de la calidad del agua filtrada en la interfaz antracitaarena cuando el lecho es mixto o doble. El rpido desarrollo de la prdida de carga con produccin de agua de buena calidad indica una dosis excesiva de polmero, mientras que la tendencia al traspase (ruptura del flculo) seala que la dosis utilizada es inferior a la ptima. El potencial zeta y el pH del agua coagulada son parmetros importantes en el control del proceso de tratamiento, pues el principal mecanismo de coagulacin en este caso es el de adsorcin, con el cual se utilizan dosis de coagulante inferiores a las empleadas en una planta convencional, donde lo que se desea es la produccin del mecanismo de barrido para optimizar la sedimentacin. Vase el Diagrama de coagulacin para filtracin directa, seccin 1.8 del captulo 4 Coagulacin, Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora.
223
6.3
Caractersticas del medio filtrante El medio filtrante recomendado en estos casos es de granos gruesos, para asegurar la obtencin de carreras ms largas. Pueden utilizarse lechos simples de arena o de arena y antracita, o lechos dobles. Vase el cuadro 5-16.
Cuadro 5-16. Caractersticas de lechos simples (4) Espesor de la capa (m) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao mximo (mm) Tamao mnimo (mm) 1,5 2,0 1,17 a 1,65 1,5 2,38 1,0
Este tipo de lecho se utiliza cuando se necesita operar con tasas de filtracin muy elevadas.
Cuadro 5-17. Caractersticas de los lechos dobles (4) Caractersticas Espesor de la capa (m) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao mximo (mm) Tamao mnimo (mm) Arena 0,20 0,50 0,50 0,83 1,5 1,41 0,42 Antracita 0,40 a 1,0 1,0 1,3 1,5 2,38 0,70
6.4
Tasa de filtracin
La tasa de filtracin debe fijarse en relacin con la granulometra del medio filtrante, la calidad del agua cruda y las dosis de sustancias qumicas utilizadas. Esta decisin debe tomarse preferentemente a partir de un estudio con filtros piloto, variando las tasas de filtracin y el medio filtrante y evaluando la calidad del efluente y duracin de la carrera hasta conseguir condiciones de operacin apropiadas.
224
Comunicacin con resto de cisterna
Vereda
,30 13,99
14,50 ,30 ,30
Cmara de contacto (dentro de cisterna)
Tapa de Inspeccin 0,80 x 0,80 m ,30 ,30 Tubera PVC
Tapa de Inspeccin 0,80 x 0,80 m
,80 ,30
Vlvula compuerta 250 mm
1,00
,60
Vereda
,30
1,00
Filtro 4
Filtro 3
Filtro 2
,90
Filtro 1
3,00
,20 Vlvula Mariposa 300 mm 1,00 ,30 Tubera PVC ,30 A3
1,40
,40 ,20
Canal de distribucin de agua floculada
Floculador
,20
1,00
B
Mezcla rpida
,30
1,20
1,00
,20 ,30 1,20 15,00 10,29 ,30 ,25 ,25 3,20 ,25 1,50 ,25 1,24
Vereda
Figura 5-22(a). Modelo de una planta de filtracin directa con prefloculacin
Figura 5-22(b). Perfil hidrulico de la planta de filtracin directa
225
La literatura presenta resultados de investigaciones efectuadas con un rango de tasas de filtracin de 120 a 360 m3/m2/d. Un criterio muy importante que debe tenerse en cuenta al efectuar la seleccin de la tasa de filtracin son los recursos locales existentes para operar y mantener el sistema. Teniendo en cuenta el periodo de retencin tan corto de este tipo de planta (solo mezcla y filtracin) y lo vulnerables que son los filtros a una operacin y mantenimiento deficientes, se recomiendan tasas de operacin muy conservadoras, del orden de 120 a 160 m3/m2/d para arena sola y de 180 a 240 m3/m2/ d para lechos dobles. 6.5 Control de calidad
Como el tiempo de retencin es muy corto, se recomienda, por seguridad, un monitoreo constante del agua filtrada y del agua cruda, de modo que apenas el efluente total presente una turbiedad igual o superior a 0,3 UNT, el filtro que ha estado funcionando por ms tiempo sea retrolavado, sin importar cul sea la prdida de carga en ese momento. Para que la operacin pueda efectuarse de esta manera, durante el diseo deben tenerse en cuenta las instalaciones y equipos necesarios para llevar a cabo un minucioso control de calidad del afluente y del efluente de la planta.
7.
FUNCIONAMIENTO DE LA BATERA DE FILTROS DE TASA DECLINANTE
La figura 5-23 muestra una batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo para caudales superiores a 100 L/s.
Figura 5-23. Diseo en planta de batera de filtros de tasa declinante para plantas de medianas a grandes
226
En esta batera se puede observar que la canaleta principal de recoleccin de agua de retrolavado se ha colocado en medio del lecho filtrante. Con esta distribucin, si el ancho de lecho a ambos lados de la canaleta es menor de 2 metros, se evita colocar canaletas secundarias y la altura del filtro es menor. Como se puede observar, la vehiculacin del agua se efecta mediante canales. Se omiten las galeras de tubos y todo el instrumental que estas incluyen y que normalmente representa 60% del costo del sistema. El canal de distribucin de agua decantada es comn a todos los filtros y es requisito, para operar con tasa declinante, que las compuertas de ingreso de agua decantada a cada una de las unidades se ubiquen por debajo del nivel mnimo de operacin.
Canal de recoleccin de agua filtrada

N. 4,100 N. 4,100
N. 4,250 N. 4,350
0,250
N. Min-3,880 N. 3,500 N. 3,500
N. Max-3,950
Canal de recoleccin de agua de lavado

Compuerta de salida
0,215 N. 1,250 0,800 0,600 0,500
Canal de distribucin de agua decantada
N . 2,415
N . 2,450
0,250
Arena
Canal recoleccin de desages
Grava
N. 0,100
0,400
N. 0,000
Falso fondo de filtros
Figura 5-24. Corte transversal de una batera grande de filtros que incluye canaletas secundarias para recolectar el agua de retrolavado
El canal inmediato a la salida de los filtros sirve para aislar una unidad durante el mantenimiento, cerrando la compuerta que lo comunica con el canal de interconexin y la vlvula de ingreso de agua decantada. El canal de interconexin es el que comunica a todos los filtros a travs de las compuertas de salida. Mediante este canal se establece el lavado con el flujo de toda la batera. Al cerrar el ingreso de agua decantada y abrir la salida de agua
227
de retrolavado en el filtro ms sucio de la batera, el nivel del agua en este empieza a bajar, y cuando la altura de agua es menor que la posicin del vertedero de control de salida de la batera (ver el tercer canal de la figura 5-24), el flujo deja de pasar por el vertedero, se invierte e ingresa al filtro que est en posicin de lavado a travs de la compuerta de salida. La velocidad de lavado se establece gradualmente a medida que el agua se desplaza en los canales, lo cual impide que se produzcan cambios bruscos que pudieran ocasionar prdida del lecho filtrante. La velocidad de lavado se establece al pasar el caudal de proyecto de la batera a travs de la seccin del filtro, lo que produce una expansin promedio de 25 a 30%. En la cada del vertedero de salida (figura 5-24) se aplica la dosis de cloro y, mediante la cmara de contacto considerada despus, se le da un tiempo de retencin complementario al que est disponible en el sistema, antes de la primera conexin domiciliaria. En el canal de desage del agua de retrolavado, se ubica una vlvula de compuerta para vaciar totalmente la unidad (figura 5-24). En las plantas pequeas el diseo de la batera se simplifica reduciendo el nmero de canales (figura 5-25). Se omite el canal de aislamiento y de vaciado total; el canal de interconexin se ubica en el falso fondo de las unidades (corte A-A).
Vertedero general
Arena Grava Canal de interconexin Corte A-A
Al disear los filtros alargados de tal modo que la distancia perpendicular a la canaleta no sea mayor de 2 metros (figura 5-25), se pueden omitir las canaletas secundarias de recoleccin de agua de lavado y, por consiguiente, disminuir en aproximadamente un metro la altura del filtro. Con anchos del lecho mayores de 2 metros, se dificulta el transporte del sedimento y es necesario considerar canaletas secundarias, como se aprecia en la figura 5-13.
Figura 5-25. Batera de filtros de pequea capacidad de produccin
228
En esta solucin no es posible sacar una unidad de operacin para darle mantenimiento sino que debe parar toda la batera. Para estas situaciones, se debe prever una capacidad de almacenamiento que permita abastecer a la poblacin mientras dura el mantenimiento preventivo. Para vaciar toda la batera, se abre la compuerta que comunica el canal de interconexin con la cmara de cloracin.
8.
DEFECTOS DE DISEO MS COMUNES Uno de los defectos ms comunes es el resultante de proyectar la batera de filtros sin tener en cuenta la granulometra del material filtrante que se va a colocar. Al elegir una velocidad de lavado al azar, sin relacionarla con las caractersticas de la arena o de la antracita, es muy difcil que luego la arena se expanda adecuadamente. Con el tiempo, este problema llega a anular totalmente la eficiencia de la batera de filtros, porque si la velocidad de lavado es muy baja y la arena gruesa, a medida que pasa el tiempo, se va colmatando y apelmazando con el sedimento, hasta llegar a la situacin de que el material pierde porosidad y Figura 5-26. Vertedero de salida fijo, no calibrable el agua se abre paso a travs de grietas. Si la velocidad es muy alta y el material filtrante fino, este se va perdiendo en los lavados sucesivos, hasta que solo queda un poco de material que no llega a salir por su profundidad. Cuando el lecho filtrante es doble, de antracita y arena, es frecuente encontrar que no se seleccion correctamente la antracita en funcin de la arena sino que esto se hizo al azar. Cuando la antracita es muy fina, se pierde toda en los primeros lavados y cuando es muy gruesa, se encuentra totalmente revuelta con la arena.
229
Hay casos en que el proyectista, en lugar de utilizar los canales para vehiculizar el agua, coloca tuberas dentro de los canales para transportar el agua decantada que ingresa, el agua filtrada y el agua de retrolavado. Adems del gasto intil en que se Figura 5-27. Vertedero de salida del tipo est incurriendo en plancha empernada (1) este caso, sucede que al sacar el agua de retrolavado mediante una tubera instalada en el mismo nivel del orificio de salida del filtro, el agua de lavado se represa dentro de la caja del filtro, lo que resta eficiencia a esta operacin. En innumerables casos, el vertedero de salida no se encuentra en el nivel apropiado, la carga de lavado es muy poca o demasiado grande y ello no se puede corregir, porque el vertedero no es calibrable (figura 5-26) o es del tipo en que la plancha metlica del vertedero est empernada al muro y para poder ajustar la carga, hay que parar la planta para mover la plancha. En la mayora de casos, los tornillos estn muy oxidados y al moverlos, se parten (figura 5-27). No se deben proyectar pesadas tapas de concreto para los ingresos a los canales, porque:
Figura 5-28. Pesadas tapas de concreto (1)
230
a)
Por su peso, los operadores no las colocan en su sitio y el agua filtrada queda expuesta a la contaminacin (figura 5-28). Como las tapas son pesadas, las dejan caer desde lo alto y terminan rotas y los canales quedan permanentemente destapados. En la batera de filtros de la figura 5-29 se puede apreciar cmo, al cabo de unos aos, las tapas se rompieron y el agua filtrada se encuentra expuesta a la contaminacin. Es muy frecuente tambin que la planta en su totalidad se proyecte para el caudal de final de la segunda etapa, para un futuro de 20 Figura 5-29. Canales de a 25 aos, pero que empiece a agua filtrada destapados operar con el caudal actual. Al modificarse el caudal del proyecto, automticamente estamos modificando la velocidad de lavado. La batera de filtros de la figura 5-30 fue proyectada para un caudal de 250 litros por segundo y, por problemas de captacin, el caudal de operacin variaba entre 40 y 120 litros por segundo. Cuando se evalu esta planta, la expansin de la arena era nula y se encontraba apelmazada con sedimento de varios aos (figuras 5-30 y 5-31).
b)
Figura 5-30. Batera de filtros de tasa declinante para un caudal de 250 L/s
231
Figura 5-31. La operacin de lavado era muy pobre
Otro problema que se afronta en la operacin de la batera de filtros es el causado por un proyecto en el que se consideraron compuertas para accionar la entrada de agua decantada y la salida de agua de lavado en lugar de vlvulas tipo mariposa. Las compuertas de fabricacin local an no han alcanzado buenos niveles de calidad, tienen poca durabilidad y no son estancas. Demandan mucho esfuerzo al operador cada vez que deben ser accionadas y son precisamente las de operacin ms frecuente.
Figura 5-32. Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo
232
REFERENCIAS (1) Canepa de Vargas, L. Proyectos y fotos de archivo. Lima, CEPIS/OPS, 2004. Programa HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Manual V, Tomo III, Criterios de diseo para filtros. Lima, CEPIS, 1992. Di Bernardo, L. Proyecto de sistemas de filtracin para tratamiento de aguas de abastecimiento. So Paulo, Escuela de San Carlos de la Universidad de So Paulo, 1987. Di Bernardo, L. Filtracin directa descendente. So Paulo, Escuela de San Carlos de la Universidad de So Paulo, 1985. Cleasby, J. L. Direct Filtration of Surface Waters. Memorias del Seminario Internacional sobre Tecnologas Simplificadas para Potabilizacin de Aguas. Cali, 1987. Di Bernardo, L. Mtodos y tcnicas de tratamiento de agua. Volumen II. Ro de Janeiro, ABES, 1993. Cleasby, J. L. Declining Rate Filtration. Memorias del Seminario Internacional sobre Tecnologa Simplificada para Potabilizacin del Agua. Cali, 1987. Arboleda V., J. Diseos de filtros de control hidrulico. Memorias del Seminario Internacional sobre Tecnologa Simplificada para Potabilizacin del Agua. Cali, 1987. Di Bernardo, L. Proyecto y operacin de sistemas de filtracin con tasa declinante. Memorias del Seminario Internacional sobre Tecnologa Simplificada para Potabilizacin del Agua. Cali, 1987.
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10) Material electrnico entregado por el Ing. L. di Bernardo en el mdulo de Tratamiento de Agua y Residuos de la Facultad de Ingeniera Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniera, Lima, 1988.
233
(11)
Richter, C. Filtros rpidos modificados. Manual del Curso sobre Tecnologa de Tratamiento de Agua para Pases en Desarrollo. Lima, OPS/CEPIS/ CIFCA, 1977.
(12) Cleasby, J. L. Avances en retrolavado. Ames, Iowa State University, 1987. (13) Letterman, R. An Overview of Filtration. Journal of the American Water Works Association, diciembre, 1987. (14) CEPIS. Plantas modulares de tratamiento de agua. Documento Tcnico 8. Lima, CEPIS, 1982. (15) Amirtharajah, A. Optimum Expansion of Sand Filters during Backwash. Tesis de doctorado. Iowa, Iowa State University, 1971. (16) Camp, T. T. Theory of Water Filtration. Journal of the Environmental Engineering Division, Proceedings ASCE, 1964.
234

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CAPTULO 5 BATERA DE FILTROS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Figura 5-4. Batera de filtros de 1,0 m3/s de capacidad (1)

Figura 5-5. Sistema de filtracin de tasa declinante y lavado mutuo (1)

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

DESCRIPCIN DE UNA BATERA DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO

N. Min-3,880 N. 3,500 N. 3,500

Canal de recoleccin de agua de lavado

Vlvula tipo mariposa

Canal de distribucin de agua decantada

Canal recoleccin de desages

Vlvula de desage de decantadores

Falso fondo de filtros

Vlvula de vaciado de filtro

Figura 5-6. Corte de un filtro para plantas de medianas a grandes (1)

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

B Canal de agua sedimentada Canal principal de lavado A F1 F2 F3 F4 A Canaletas secundarias de lavado

Vlvula de Vlvula de desage entrada

Arena Grava Falso fondo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

CRITERIOS GENERALES DE DISEO

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Niples de 1 a 1/2 cada 15 cm c/c

15 cm 12,5 cm de 2 - 1 1/2 25,5 cm

Refuerzo Elemento prefabricado

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Canal de interconexin Corte A-A

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

A = Qc / Vc 4.1.9 Vlvula de salida de agua de retrolavado

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Figura 5-11. Canal principal frontal y canaletas secundarias (1)

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

0,75 (L + P) < Ho < (L + P) 1,5 Ho < S < 2 Ho

(10) (11) 4.2.2 Ubicacin del vertedero de salida

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Gai Rei Dei

Figura 5-15. Vertedero calibrable de salida de la batera (1)

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

porosidad inicial del lecho esttico

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

nmero de canaletas longitud de cada canaleta caudal de diseo de la batera

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Coeficiente de esfericidad Ce = 0,80

Nmero de Galileo (Ga)

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Nmero de Reynolds (Re)

Co eficien te de esfericidad Ce = 0,70

Nmero de Galileo (Ga)

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Nmero de Reynold s (Re)

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Canal de distribucin agua decantada