SOLDADURA EN TUBERIAS DE GASODUCTOS Y OLEDUCTOS

DIEGO GONZALEZ FRANCY GORDILLO CAMILO GUTIERREZ

FUNDACION UNIVERSIDAD AMERICA FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA DE PETROLEOS BOGOTA SEPTIEMBRE 2011

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en oleoductos es el proceso de unir cada uno de los tubos que conforman todo el tendido del sistema de tubera de transporte de crudo. Las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (soldering) y la soldadura fuerte (brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Este proceso es de gran cuidado ya que la soldadura debe ofrecer las mismas propiedades de resistencia de la tubera. El principal proceso de soldadura para la instalacin de ductos es la soldadura manual con electrodos, el cual gracias a su versatilidad y fcil manejo es el ms usado. La soldadura manual favorece los procesos de soldadura debido a: 1. Su fcil uso. 2. La capacidad de alcanzar posiciones difciles. 3. La simplicidad de los generadores elctricos o de diesel. requeridos los cuales pueden ser

4. Otros mtodos de soldadura requieren gases especiales de los cuales no se tiene disponibilidad en todos los pases.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

TIPOS DE SOLDADURA Soldadura con Gas (oxiacetileno)Se compone bsicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno. El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de vlvulas de reductoras de presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla. La soldadura de gas a presin : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusin uniendo las terminaciones bajo presin. Soldadura de Arco En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos. Soldadura con electrodo de carbn La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metlicos. En la soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que provee proteccin gaseosa. Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y cobre. Soldadura con electrodo de metal En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldaduraLa soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco. Soldadura de arco de metal protegido Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de soldadura. Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG) Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a traves de este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como para formar una proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la atmsfera. Se usan los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude sustituirse por CO2. Soldadura de arco de metal con gas (MIG) Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con gas. Con el CO2, Helio, o Argn como bases protectores una pistola de soldar y un mecanismo de alimentacin especiales renuevan el electrodo a medida que este ser consume.

Soldadura con Hidrogeno atmico. Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El gas de hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con la base de metal se combina, abandonando importantes cantidades de calor. .Soldadura de arco sumergida.En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede usar corriente CA o CC. Soldadura con perno Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida estableciendo un aro entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce la temp. suficiente, y luego presionando el perno contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. Se hace generalmente sin proteccin atmosfrica.

Soldadura con Resistencia La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia de la piezas de trabajo a temperaturas ms bajas.No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado resultando de grano ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa. En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado que un exceso de presin hace que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la baja presin provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos. Soldadura de punto La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldaduras de resistencia. Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y semiautomticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin y sin que salte el material. Soldadura de costura Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman una soldadura continua. Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo. Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de automvil, etc. Soldadura de saliente Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos se colocan luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y como casi toda la resistencia del circuito est en los hoyuelos se concentra calor y se produce la soldadura. Soldadura por chispas Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce simultneamente por medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las superficies y se completa por presin despus del calentamiento. Los equipos necesario son costoso y de gran tamao, pero pueden obtenerse muy buenas soldaduras a un alto ritmo de produccin..

Soldadura por recalcado Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de soldadura. Como resultado de esto, la soldadura se produce a menor temperatura. Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento uniforme y soldaduras fuertes. Se usa para caos y tubos. Soldadura por percusin Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos extremos.

Soldadura con termita La unin se produce calentando con metal y virutas recalentados (reaccin de xido metlico y aluminio). El metal lquido proporciona tanto el calor requerido como el metal de aporte. Se produce una temperatura de 5000 F en 30 segundos. Para esta soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura llenando las aberturas con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a molde de arena) y fundir la cera. Cuando las superficies estn al rojo se vierte el metal fundido. Luego se mecaniza. Soldadura elctrica con escoria : la temperatura se obtiene de la resistencia elctrica de la escoria fundida en la que se sumerge el alambre del electrodo (3200 F). Suelda hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene un lento enfriamiento posterior. Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales reactivas y refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un sistema de ptica electrnica para el soldado. Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin, se usa para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura. Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la otra fija con un eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin del rozamiento genera calor muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura (menos de 25 seg.). Suelda algunos materiales dismiles. Revestimiento Superficial Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento superficial duro. Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial : Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin Aceros y hierros de alta aleacin Aleaciones con base de cobalto Carburos Aleaciones con base de cobre Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.

Aceros Inoxidables Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de excavadoras de petrleo, etc.

Metalizado El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete especial y pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de oxiacetileno. Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y desgaste. Su porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia al desgaste. Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio. Soldaduras de plsticos Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las reas a unir se ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por un soplete de gas caliente o una herramienta similar a un soldador elctrico. Soldadura Fuerte La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F y el uso de un metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin por debajo de la temperatura del metal de base. Soldadura con Latn Usa la atraccin capilar para la distribucin del material de aporte que se deposita por gravedad. Se usa para reparar acero de mquinaria o fundiciones ferrosas a una baja temperatura, usando soplete de oxiacetileno. Soldadura blanda (con estao) No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por adhesin del material de base y el fusible (estao). Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao. Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere resistencia en la unin.

PROBLEMA DE SOLDADURA POR CORROSION Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos constituye una de las zonas crticas ms susceptibles donde podra iniciarse la corrosin, esto debido a la presencia de entallas, defectos superficiales, inclusiones, heterogeneidades estructurales que lleva consigo la unin soldada y cuando se encuentran presentes en los ductos agua, cido sulfhdrico, bixido de carbono y alta presin de operacin, tenemos el cuadro ideal para que se desarrolle el mecanismo de corrosin y agrietamiento por hidrgeno inducido (2). En general los ductos estudiados son bastantes tolerantes de defectos en el cuerpo del ducto los puntos ms dbiles son las uniones soldadas. Los ductos cumplen la especificacin API5LX-52 y presenta alta tenacidad excepto en algunas soldaduras. El programa Integral de mantenimiento del Oleoducto Nor Peruano, afronta problemas de daos en esta estructura, causado por procesos corrosivos tanto internos como externos, sumado a daos mecnicos provocado por fenmenos geodinmicos. La rehabilitacin de estos sectores afectados, se realiza mediante la instalacin de camisas de refuerzo soldadas, fabricadas con tubera API5LX52 igual a la instalada en zonas donde el espesor remanente del ducto es crtica para mecnicos, fisuras y corrosin severa. Contribuyendo a las tcnicas de reforzamiento en ductos el presente trabajo trata de investigar la susceptibilidad a la corrosin en uniones Tvara Aponte, Barboza Rodrguez. 42 soldadas del encamisado de refuerzo de ductos API5LX52, que estn expuestas, en la parte interna de stas, al crudo de petrleo en un posible desgaste por corrosin o fisuramiento de la tubera interna, evaluadas a partir de curvas de polarizacin en agua sedimentada de crudo de petrleo, como un problema que influye en la eficiencia para el transporte del crudo de petrleo de oleoductos

MANTENIMIENTO DE OLODUCTOS & GASEODUCTOS

Las tuberas forman una parte integral de la Industria del Transporte de Petrleo y Gas (el transporte de agua tambin utiliza tuberas de acero) y es un mtodo efectivo para transportar estos valiosos bienes energticos desde ubicaciones remotas (offshore on shore campo a travs mercado) a los mercados potenciales. El concepto de tubera es simple y directo pero en realidad la soldadura de tuberas es extremadamente variada y ms exigente hoy que nunca. Materiales de ms alta resistencia, paredes ms delgadas y normas de ensayo restrictivas estn siendo lo normal. La importancia de la soldadura y su funcin concomitante no puede encarecerse en exceso, es la operacin fundamental en la construccin de tuberas y la idoneidad con la que se consiga depende en gran parte del proceso de soldadura y de los consumibles usados: Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Duplex y aleaciones plaqueadas de Nquel son usados como materiales de tuberas. Las soluciones disponibles para la soldadura de tuberas para los materiales anteriores incluyen: Power Wave AC/DC Arco Sumergido (1-2 arcos), es decir doble unin. Para soldadura circunferencial del acero al carbono y del acero inoxidable, lo siguiente son ejemplos de procesos de soldadura que se pueden usar: Electrodo Revestido, Hilo Tubular INNERSHIELD, MIG, Soldadura TIG y STT. Para complementar el proceso de soldadura, Lincoln ha introducido la nueva gama de consumibles Pipeliner. En la construccin de Tuberas Soldadas es importante personal con una riqueza de conocimientos tanto en consumibles como en equipos. Soldadura para Oleoductos y Gaseoductos Pipeliner es la familia de Lincoln Electric, consumibles de primera calidad en Electrodo Revestido, MIG, Hilo Tubular-Arco Sumergido desarrollado para cumplir las rigurosas exigencias de la industria de la soldadura global de tuberas. Todos los consumibles Pipeliner participan de estas caractersticas: Funcionamiento Constante, Ensayo por Lote al 100% y Certificacin por Lote, Embalaje Resistente a la Humedad, Asistencia Mundial. Industria de Procesos En la Industria de Procesos se consideran las estructuras soldadas para refineras, instalaciones qumicas, generacin de energa y procesamiento de alimentos y productos lcteos. Los materiales base usados en este mercado van desde acero de alta calidad no aleado y de baja aleacin al acero inoxidable y aleaciones de nquel. Un buen ejemplo es el proceso de soldadura Transferencia por Tensin Superficial (STT) que ofrece todo lo anterior cuando se suelda la, pasada de raz en acero no aleado y de baja aleacin as como en acero inoxidable y tubo de aleacin de nquel. Son viables velocidades de soldadura hasta 3-4 veces ms rpidas que la soldadura TIG convencional. Despus de completar la pasada de raz, LESCAM puede ofrecer varios caminos eficaces para rellenar la unin. Uno de los procesos disponibles es el MIG Pulsado. Por ello,LESCAMha combinado los procesos STT y MIG Pulsado en la Power Wave 455-STT. Equipada con un

devanador doble, la Power Wave 455-STT ofrece una nica solucin para cada taller de tubos, ahorrando tiempo.

Mtto de Oleoducto Soldadura Transferencia por Tensin Superficial (STT) Estamos listos para asistirle con soporte tcnico, proporcionando formacin y suministrando consumibles y equipos de alta calidad robustos y fiables. Para ser capaces de proporcionar esta solucin total de soldadura, ofrecemos una extensa gama de consumibles de alta calidad en Electrodos Revestidos, TIG, MIG, Arco Sumergido e Hilos Tubulares. Job Field Sodadura Contamos con tcnicos altamente capacitados, con aos de experiencia en el campo de mantenimiento. Proveemos los ms diversos tipos de Electrodos Revestidos para soldadura por arco elctrico (SMAW), Varillas de Aporte para los procesos T.I.G. (GTAW) y Oxiacetilnico (OFW). Alambres Para Aporte y Unin (MIG-MIGMAG) (GMAW).Fundentes y Decapantes Especiales; todos nuestros productos estn diseados y desarrollados para obtener Seguridad en cada Reparacin de Mantenimiento.

Herramientas En LESCAM, en el proceso de Soldadura de Mantenimiento, realizamos un levantamiento de informacin y de esta forma conocer las inquietudes de nuestros clientes para poder brindarles la solucin mas optima. Cumpliendo reglas tan sencillas como eficaces:

Brindar Calidad total para el Mantenimiento. Reducir Costos. Eliminar el tiempo improductivo. Prolongar el tiempo en servicio de los equipos. Salvar el Costoso material de Rezago. Posibilitar Reparaciones exitosas antes consideradas imposibles. Permitir que los operarios sin Capacitacin en Soldadura; logren resultados sorprendentes desde la primera aplicacin; esto solo es posible mediante el cuidado extremo en la produccin de cada Aleacin.

Mantenimiento y Reparacin Las Reparaciones, permiten Reducir Importantes Costos con la reduccin de recambio de piezas, aumentando as el tiempo de vida til de las mismas, el

tiempo en que el equipamiento se encuentra detenido, y el Bajo Costo de una Reparacin .

Reparaciones Industriales La maquinaria pesada as como las herramientas caras pueden requerir reparacin por soldadura en caso de dao accidental. Otra actividad asociada es la reconstruccin y restauracin de la resistencia al desgaste en caso de servicios resistentes a trabajos pesados tales como minera, procesamiento del acero y actividades de movimiento de tierras. La soldadura de tales componentes requiere una eliminacin seria de defectos as como de contaminacin. Adems, los procedimientos de reparacin y recargue deben prepararse bien. Los tipos de aplicacin incluyen: Metal a tierra, Abrasin, Impacto y Metal-a-metal. La soldadura se ejecuta principalmente con electrodos manuales o con hilos tubulares. Para las partes cilndricas, tales como pistones y rodillos de laminacin, la soldadura por arco sumergido usando productos Lincote es realmente el proceso ms eficiente.

ELECTRODOS En el mercado existen muchos tipos de electrodos, los cuales se ajustan a las necesidades de cada trabajo. La seleccin del tipo de electrodo depende de: 1. Identificacin del metal base. 2. Tipo de corriente disponible para la soldadura. 3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura. 4. Espesor y forma del metal base. 5. Diseo de la junta. 6. Condiciones de servicio requeridas para el trabajo. 7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin Para el caso especifico de oleoductos, se utilizan soldaduras para acero al carbn. Una de las referencias ms utilizadas es la E6010 de la West Arco. Es un electrodo con polvo de hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin. El arco es suave, fcil de manejar y buena calidad radiogrfica. Esta especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos, construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin.

CONTAMINACIN Y CONTROLES La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el nmero de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminacin de la soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar los efectos perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el ndice de produccin del equipo de soldadura por inmersin o de onda. Algunos de los problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada son uniones opacas o speras, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura no es necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en tres grupos bsicos: 1).- Soldadura Reciclada 2).- Virgen. 3).- Alto Grado de Pureza. Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los altos niveles de impureza pueden provocar problemas en las lneas de produccin en masa. Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura que estn compuestas de Estao y Plomo extrados del mineral. El nivel de pureza del Estao y Plomo de esta materias primas es alto y excede, en muchos aspectos de la magnitud y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto grado de pureza se selecciona Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se produce soldadura con bajo nivel de impurezas. Esto significa que un nmero limitado de elementos se adquieren, dependiendo de la lnea de produccin. En el crisol de inmersin, esto significa que se podr encontrar cobre y zinc, al soldar con ola ensambles electrnicos y tablillas de circuitos impresos, significa que se podr encontrar cobre y oro. En otras palabras, un bao de soldadura solo se puede contaminar con aquellos metales con los que est en contacto y los cuales son solubles en la soldadura. Al ir subiendo el nivel de contaminacin, la calidad de la soldadura se deteriora. Sin embargo, no existe una regla clara en cuanto al nivel de contaminacin metlica donde la soldadura ya no se puede emplear. PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y TRANSPORTAR SOLDADURA NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera. NO golpee las cajas.

NO se pare encima de ellas. NO las exponga a la humedad Al movilizarlas NO las bote, deslcelas. NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra. NO almacene soldadura cerca de cemento cidos u otros contaminantes. Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero de la ms antigua en ingresar. Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido. NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NO utilice electrodos hmedos

GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS FALLA Porosidades CAUSAS -Oscilacin demasiado amplia. -Arco corto o muy largo. -Avance muy rpido del electrodo. -Revestimiento hmedo del electrodo SOLUCIONES -Regular adecuadamente el amperaje. -Moderar la longitud del arco. -Disminuir la velocidad de avance. -Limpiar bien las superficies antes de soldar. -Secar el electrodo en horno adecuado. -Contraccin del metal base y la soldadura. -Sobrecalentamientos. -Mala preparacin de las juntas. -Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos de calentamiento. -Electrodos y amperaje adecuado segn el espesor de la pieza. -Observar precauciones antes y despus de ejecutar la soldadura. -Corrija la velocidad de avance. -Utilice un electrodo adecuado,

Distorsiones

-Contraccin del metal base y la soldadura. -Sobrecalentamientos. -Mala preparacin de las juntas

Mala penetracin

-Avance muy rpido. -Amperaje muy bajo.

-Electrodo inadecuado. -Mala preparacin de las juntas

gradu debidamente la velocidad de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar. -Consultar catlogo de West-Arco y emplear electrodo apropiado al metal base. -Usar dimetro correcto. -Precalentar el metal base.

Grietas

-Tipo inapropiado de electrodo. -Juntas muy rigidas. -Aceros de baja aleacin y alta resistencia. -Dimetro del electrodo incorrecto. -Amperaje muy alto, polaridad incorrecta, humedad en el electrodo y en el metal. -Angulo del electrodo incorrecto.

Salpicaduras

-Emplear el amperaje correcto. -Use la polaridad apropiada al tipo de electrodo. -Secar o cambiar los electrodos. -Secar el metal base. -Utilizar ngulo del electrodo apropiado. -Limpiar muy bien cada cordn de soldadura, corregir la inclinacin del electrodo. -Limpiar las suciedades del metal base. -Usar amperaje correcto. -Emplear dimetro adecuado del electrodo. -Dar inclinacin y movimiento apropiado.

Inclusiones escoria

de -Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. -Inclinacin deficiente del electrodo. -Metal base sucio. -Demasiado amperaje. -Dimetro inadecuado del electrodo en relacin con el espesor del material. -Incorrecta manipulacin del arco.

Socavaciones

APLICACIONES EN EL CAMPO DE LA SOLDADURA. La soldadura de materiales metlicos se presenta como uno de los procesos de conformacin ms importante en el amplio espectro que nos ofrecen los campos de la tecnologa industrial. Cualquiera que sea el proceso de soldadura seguido se trata, en realidad, de un proceso metalrgico y hay que considerar, por lo tanto, los diversos y especficos factores que intervienen en el mismo. El procedimiento de elaboracin de los materiales a emplear como metal base, tratamientos mecnicos que hayan experimentado, su mayor o menor homogeneidad estructural, etc., debern ofrecer las necesarias garantas de no presentar anomalas que se traduzcan en variaciones de la resistencia mecnica exigida; el proceso de soldadura

deber ser el ms idneo para los fines perseguidos, que se traducen en una unin reuniendo las condiciones exigidas por las Normas y especificaciones correspondientes. Los END cumplen una finalidad fundamental: asegurar que se cumplen rigurosamente tales exigencias. El examen y control por ultrasonido, debido a las caractersticas geomtricas de las zonas a ensayar, presenta en ocasiones ciertas dificultades que requieren, a priori, un detenido estudio del mtodo a emplear y de las condiciones de ensayo ms idneas. La interpretacin de los resultados en pantalla puede conducir a errores de fiabilidad y es recomendable, en casos de duda, realizar ensayos previos con patrones que uno mismo puede disear. En todos los casos una comprobacin de resultados con mtodos radiogrficos es ciertamente aconsejable, as como con otros mtodos, de END, tratndose de anomalas superficiales.

DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS. Los defectos que pueden presentarse en las uniones soldadas dependen y obedecen a diversas causas y factores, algunos ya sealados. Podemos citar, en nuestro caso, los siguientes: proyecto y diseo no adecuado; influencia del procedimiento seguido y uso de parmetros incorrectos; clase y calidad de los materiales (metal base y electrodos); influencia del medio ambiental y, muy importante, errores humanos (preparacin y pericia del operador). No debe olvidarse el orden metalrgico, ya que los ciclos trmicos del proceso de soldadura ofrecen zonas de transicin en sus propiedades fsico-metalrgicas que, en ocasiones, conducen a configuraciones heterogneas influyentes en el mtodo de ensayo aplicado. Los defectos que pueden presentarse vienen ampliamente recogidos y responden a seis grupos principales: 1. Fisuras y Grietas; 2. Inclusiones Gaseosas: Cavidades y Poros; 3. Inclusiones slidas; 4. Falta de fusin y penetracin; 5. Defectos de forma externos; 6. Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores. Fisuras y grietas: Aparecen por efecto de una rotura local que podra ser provocada durante el proceso de soldadura, bien por efecto de tensiones o por enfriamiento. De acuerdo con su orientacin, se tratar de defectos longitudinales, transversales, radiales, discontinuidades ramificadas y de crter, presentndose como interfaces rugosas. Electrodos inadecuados tambin influyen en su formacin. Otros factores influyentes son la presencia en exceso de carbono, azufre o fsforo en el metal base; una excesiva rigidez da origen a tensiones, y finalmente debe citarse altas corrientes al soldar y cordones de seccin muy pequea.

 Inclusiones slidas: Corresponden a inclusiones de escorias, fundentes, xidos y metlicas, que quedaron aprisionadas durante el proceso, teniendo su origen en una falta de limpieza inicial, siendo ms comunes en las uniones por pasadas mltiples. Cordones mal distribuidos; electrodos no apropiados; avance lento y dbil corriente son otros factores. Aparecen de formas irregulares. Falta de fusin y de penetracin: Es el resultado de una falta de unin entre el metal base y el de aporte, localizndose en los bordes laterales del cordn, o muy prximo al mismo, entre pasadas o en la raz. Muy semejante es la falta de penetracin, asociada en ocasiones con la presencia de escorias. Este defecto se presenta en la raz debido a que el metal de aporte no rellen la misma. Su orientacin es paralela al cordn estando situada, aproximadamente, en el centro del mismo. Inclusiones gaseosas: cavidades y porosidades. Se deben a la presencia de gases aprisionados, presentndose en forma de poros circulares o vermiculares (manchas semejantes a las de inclusiones slidas); en ocasiones se habla de sopladuras. Estas son, realmente, cavidades alargadas o tubulares, constituidas por inclusiones gaseosas que comprenden: poros esferoidales, aislados o uniformemente repartidos; poros localizados; porosidad alineada y alargada; porosidad vermicular (tubular) y picaduras, poros de pequeas dimensiones y, en ocasiones, abiertos a la superficie. Rechupes: Son cavidades debidas a la contraccin del metal durante la solidificacin. Los denominados interdendrticos se presentan como cavidad alargada producida entre dendritas y por aprisionamiento gaseoso. Es un defecto perpendicular a las superficies exteriores de la unin; el rechupe de crter es la cavidad producida en un final de cordn y que no se ha eliminado en la pasada siguiente. Existen los micro rechupes que slo son visibles con ayuda del microscopio. En general, se consideran los rechupes como una forma de cavidades. Defectos externos: Tambin se conocen como defectos de forma. A simple vista se observa en ocasiones irregularidades en la forma del cordn, afectando a su geometra. Una corriente excesiva; velocidad de avance demasiado lenta; longitud excesiva del arco; movimiento transversal irregular y pieza recalentada son factores que dan origen a aquellas heterogeneidades. As resultan las mordeduras de borde, que se presentan como ranuras o gargantas en la superficie de la pieza y a lo largo del cordn o bien en la raz. Una incorrecta posicin del electrodo y un dimetro excesivo del mismo influyen en su formacin. En realidad se trata de insuficiencia o de falta de metal.

Otros tipos de defectos externos son: sobreespesores excesivos; convexidad excesiva; exceso de penetracin; defectos de alineacin; deformacin angular; ngulos de sobreespesor excesivo; falta de espesor; defectos de simetra de la soldadura en ngulo; anchura irregular; quemones y empalme defectuoso. La figura 1 representa algunos de los defectos ms importantes a que se ha hecho referencia. Existen adems los conocidos como defectos varios, no incluidos entre los anteriores, como son: corte de arco; proyecciones o salpicaduras de metal fundido y tambin de partculas de volframio; desgarre o deterioro local del metal base y, finalmente, las marcas de amolado y picaduras que provocan deterioros locales, as como el amolado excesivo que reduce el espesor.

Grietas o fisuras

Falta de penetracin

Inclusiones gaseosas

Falta de fusin en bordes

Inclusiones slidas

Mordeduras en bordes

Exceso de Penetracin Sobreespesor excesivo Figura 1. Defectos en las uniones soldadas.

Desalineamient o

POSICIONES DEL PALPADOR DURANTE LOS ENSAYOS. La figura 2 presenta la disposicin prctica de ensayos en el caso de uniones a tope. El palpador realiza un recorrido de avance y retroceso en zigzag, al propio tiempo que va girando durante todo su desplazamiento con el fin de encontrar la posicin favorable para que el haz incida normalmente sobre el reflector, de acuerdo con la posicin y orientacin del mismo. Si se prefiere tambin puede inspeccionarse en tres direcciones diferentes la misma rea: primero en direccin perpendicular a la lnea central de la soldadura, luego a +45 y finalmente a 45 con respecto a la lnea central del cordn de soldadura. En ocasiones es conveniente comprobar los resultados ejecutando la operacin en forma idntica pero desde el lado opuesto del cordn.

Tres direcciones preferidas para el examen de soldaduras. Con respecto a la lnea central de la soldadura a 90, - 45 y +45

Combinacin de los movimientos en

La eleccin del ngulo de refraccin del palpador puede hacerse de acuerdo con el espesor d de la chapa (Tabla 1).

d (mm) 5 15 15 30 30 60 > 60

80 70 60 45

Tabla 1 - Valores recomendables del ngulo de refraccin para la eleccin del palpador segn el espesor d de la chapa.

EXTENSIN DE LOS DEFECTOS. Conocida la posicin de un defecto por medio de sus dos coordenadas, distancia horizontal y distancia en profundidad, es necesario el conocimiento de su extensin, que podr ser longitudinal (a), en profundidad (b) y transversal (c) como se representa en la figura 4. En (a) se presenta un caso anlogo al de la extensin de un defecto de laminacin. Colocado el palpador en la posicin central se obtiene el eco de mxima altura; sus desplazamientos, a derecha e izquierda, conducen a ecos que indican el comienzo y fin del defecto. En (b) el primer y tercer oscilograma presentan los ecos que limitan la extensin en profundidad y que corresponden al desplazamiento x del palpador. El caso (c), supuesto un poro un poco grande, exige que se inspeccione por los dos lados para obtener las distancias x2 y x1 cuya diferencia dan el valor de la extensin transversal.

Figura 4. Determinacin de la extensin de los defectos. .

AUTOMATIZACIN DE LA SOLDADURA Con el paso de los aos la soldadura se esta automatizando en todos los campos de aplicacin posibles. Si bien al principio la industria de la automocin fue pionera en la automatizacin y robotizacin de la soldadura, hoy en da su aplicacin en otros campos es cada vez mayor. En este video vemos una mquina de soldar automtica especialmente diseada para la soldadura de tuberias (gaseoductos, oleoductos, etc), estas mquinas ofrecen una soldadura prcticamente perfecta y es muy complicado que un equipo de estas caractersticas tenga un fallo en una soldadura.

Al contrario de lo que podemos pensar estas mquinas no sustituyen al soldador, si no que lo cambia de ubicacin. Es requisito indispensable que el operario que este al cargo del manejo de la mquina tenga experiencia como soldador y por supuesto un alto conocimiento en el manejo del equipo. El elevado coste de estos equipos (uno como el que vemos en el video puede alcanzar los 300.000), hace necesario que para su rentabilidad, el nmero de soldaduras que tengamos que realizar sea elevado. Con el paso de los aos el coste de estos equipos ser cada vez ms competitivo, por lo que su uso en el mundo de la soldadura ser mayor.

Equipo de gammagrafa Equipo de ultrasonido para medir espesores. Equipo para inspeccin con ensayo con partculas magnticas. Medicin de espesores con equipo de ultrasonido. Inspeccin de soldadura con ensayos nos destructivos a plantas petroqumicas, recipientes para almacenamiento, gasoductos, oleoductos y poliductos Actividad de capacitacin. certificacin nivel II en ensayos no destructivos. Labor de toma de gammagrafas para inspeccin de soldaduras. Crauler para inspeccin de soldaduras con radiografas desde el interior de tuberas. Labores de inspeccin de soldaduras con ensayo de ultrasonido. Equipo de ultrasonido para defectologia. USM GO. Inspeccin con ensayo de tintas penetrantes Inspeccin de soldaduras con partculas magnticas. Oficinas administrativas. Equipo inspeccionado con gamma grafas antes de

alivio y con magnticas Soldadura de la tubera

partculas

El equipo de soldadura de lnea ir soldando los tubos conformando columnas. Para poder efectuar la soldadura, los tubos debern elevarse y colocarse sobre camas conformadas por tacos. Luego de efectuada la soldadura, las costuras sern ensayadas mediante mtodos no destructivos para verificar su calidad y lograr su aprobacin. Se instruir al personal de soldadura en la recoleccin, manejo y disposicin de todos los residuos generados por la actividad (electrodos, alambre, cepillos, gratas, vidrios, etc.)