CODELCO DIVISIN ANDINA

CRITERIOS DE DISEO ELCTRICO CORDILLERA

29/04/2003

C.A.R.

P.F.C.

PARA DISEO

POR Rev. Fecha N DT

EVIS

APROB

OBSERVACIONES

APROBACIN RESERVADO GERENTE DE PROYECTO

PG.

N DOCUMENTO

REV

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CONTENIDO
1.0 ALCANCE............................................................................................................................................3 2.0 NORMAS Y CDIGOS APLICABLES.................................................................................................4 3.0 SISTEMA DE UNIDADES....................................................................................................................5 4.0 CONDICIONES DEL SERVICIO..........................................................................................................6 5.0 NIVELES DE VOLTAJE.......................................................................................................................7 6.0 SALAS ELCTRICAS..........................................................................................................................8 6.1 MOLIENDA..........................................................................................................................................8 6.2 OTRAS INSTALACIONES....................................................................................................................8 7.0 CARACTERSTICAS DEL EQUIPO ELCTRICO..........................................................................9 7.1 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIN..................................................................................................9 7.2 TRANSFORMADORES DE PODER...................................................................................................10 7.3 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES...........................................................................................11 7.4MOTORES...........................................................................................................................................14 7.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIN........................................................................................................16 7.6 SUBESTACIONES UNITARIAS.........................................................................................................16 7.7 CONVERTIDORES DE FRECUENCIA...............................................................................................20 7.8 PARTIDORES DE ESTADO SOLIDO................................................................................................21 8.0 CARACTERSTICAS DE MATERIALES ELCTRICOS..................................................................23 8.1 CABLES DE MEDIA TENSIN...........................................................................................................23 8.2 CABLES BAJA TENSIN...................................................................................................................23 8.3CABLES DE CONTROL.......................................................................................................................24 9.0 PROTECCIN DE LOS EQUIPOS....................................................................................................25 10.0 CANALIZACIONES...........................................................................................................................26 10.1 GENERAL.........................................................................................................................................26 10.2 CANALIZACIONES EN CONDUIT....................................................................................................26 10.3 CANALIZACIONES EN ESCALERILLAS.........................................................................................27 10.4 CANALIZACIONES EN BANDEJAS.................................................................................................27 11.0 ILUMINACIN...................................................................................................................................27 12.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA...................................................................................................30 13.0 GENERACION DE EMERGENCIA...................................................................................................32

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1.0 1.1

ALCANCE

El propsito de este documento es establecer los criterios bsicos de diseo elctrico para el Sistema de Distribucin Elctrica en el rea Cordillera, a utilizar en los proyectos realizados para la Divisin Andina de Codelco. Junto con ello se describen las exigencias mnimas que deben satisfacer los equipos y materiales elctricos. Adems de los criterios de diseo, propiamente tales, se indican las condiciones especiales que se deben tomar en cuenta para la ejecucin del diseo de las instalaciones elctricas.

1.2

Las premisas aqu establecidas deben entenderse como un documento gua, el cual puede ser contravenido para una aplicacin especfica, siempre y cuando ella est de acuerdo con la concepcin general del proyecto y en concordancia con las normas y cdigos sealados en el prrafo N 2.1, tomando debida consideracin de las observaciones de la Divisin. Las instalaciones elctricas se disearn bajo el concepto de aprovechamiento integral de los recursos y en orden de prioridad la seguridad de las personas, despus a los equipos y finalmente a la continuidad del proceso.

1.3

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2.0 2.1

NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

Las condiciones mnimas que debern cumplir los diseos y equipos, estarn de acuerdo a los cdigos y normas que se identifican a continuacin. En el caso de cdigos o normas con condiciones diferentes a las establecidas en los cdigos o normas chilenas (primera eleccin) o cdigo o normas americanas (segunda eleccin), se aplicar el cdigo o norma ms severa. El diseo elctrico del sistema ser tal, que se pueda instalar y operar de acuerdo con los siguientes cdigos: CSM SEC NEC Cdigo de Seguridad Minera (SERNAGEOMIN) Superintendencia de Electricidad y Combustibles National Electrical Code

2.2

A menos que se especifique otra cosa, los equipos elctricos sern diseados, fabricados y probados de acuerdo a los ltimos cdigos y estndares aplicables que se listan a continuacin: ANSI IES NEMA IEC IEEE UL ICEA American National Standards Institute Illumination Engineers Society National Electrical Manufacturers Association International Electrotechnical Commission Institute of Electrical and Electronic Engineers Underwriters Laboratories Inc. Insulated Cable Engineers Association

2.3

En el caso que se presenten discrepancias entre estos cdigos, normas y estndares, prevalecer aquel que sea el ms exigente.

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3.0

SISTEMA DE UNIDADES

En el diseo se usar el Sistema Internacional de Unidades (SI), tanto en especificaciones como en dibujo, siempre que ello sea posible.

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4.0 4.1

CONDICIONES DEL SERVICIO

El equipo elctrico ser diseado y construido para servicio pesado y operacin continua, bajo las siguientes condiciones ambientales: Elevacin 3300 m.s.n.m. Instalacin Subterrnea Temperatura Ambiente - Mxima 40 C - Mnima -10 C Humedad Relativa - Mxima 90% en invierno - Mnima 40% en verano Condiciones Ssmicas Zona 4 UBC Condiciones Ambientales Alta concentracin de polvo de mineral de cobre

4.2

Las instalaciones y equipos elctricos sern adecuados para operar en forma continua 24 horas al da, durante los 365 das del ao.

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5.0

NIVELES DE VOLTAJE

Los niveles de voltaje que se usarn en el sistema elctrico sern los siguientes: Distribucin Primaria 13.2 kV, 3 fases, 50 Hz, sistema aterrizado a travs de resistencia (200 A, 10 s). La potencia de cortocircuito del sistema se asumir de 550 MVA simtricos.

Distribucin Secundaria 4.16 kV, 3 fases, 50 Hz, con neutro conectado a tierra a travs de resistencia (200 A, 10 s). El voltaje de utilizacin ser 4000 V. La potencia de cortocircuito se asumir de 250 MVA simtricos. 400-231 volts, 3 fases, 50 Hz, con neutro slidamente conectado a tierra y 380-220 V de tensin de utilizacin.

Alumbrado y Enchufes 380/220 V, 50 Hz, con neutro slidamente aterrizado

Control de Motores 120 V, 1 fase, 50 Hz, 115 V de tensin de utilizacin para uso general. 125 Vdc 120 Vac para interruptores de media tensin.

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6.0 6.1 MOLIENDA

SALAS ELCTRICAS

La sala elctrica de Molienda ser en caverna. Ella se ubicar lo ms cerca posible a la nave de molienda y en forma paralela a ella. 6.2 OTRAS INSTALACIONES Las salas elctricas nuevas, se instalarn, tan prxima a los centros de cargas elctricas, como lo permita la disposicin general de los equipos. Las salas debern tener, por razones de seguridad, dos accesos ubicados en cada uno de los extremos opuestos de ella, si la disposicin de los equipos lo permite. Las puertas que se utilizan en estos accesos sern del tipo retardante al fuego, debern abrirse hacia el exterior y tendrn cierre con barra antipnico. Debido a la probable presencia de equipo electrnico altamente sofisticado, las salas elctricas debern ser presurizadas.

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7.0 7.1

CARACTERSTICAS DEL EQUIPO ELCTRICO

SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIN Los switchgears sern para uso interior, del tipo metalclad, con proteccin mnima tipo NEMA 12. Los switchgears consistirn de un interruptor principal e interruptores para los alimentadores. En caso que la seguridad de abastecimiento as lo aconseje, los switchgears consistirn de dos interruptores principales de entrada, un interruptor de acoplamiento de barras e interruptores para los alimentadores. Los switchgears incluirn interruptores en los alimentadores de capacidad adecuada para operacin en un sistema estrella, 3 fases, 3 alambres, y sern de adecuada capacidad para sostener los cortocircuitos momentneos y simtricos del sistema elctrico. Los interruptores debern ser del tipo vaco, con energa almacenada para el cierre y apertura. La energa almacenada para apertura deber ser preferentemente del tipo resorte cargado durante la operacin de cierre. Los cubculos principales de entrada debern estar dotados de indicadores de voltaje y corriente y de medidores de energa. y demanda con 15 minutos de integracin Cada interruptor deber ser proporcionado con un conjunto de TT/CC, GFP s y TT/PP para obtener los correspondientes sistemas de medida y proteccin segn se indiquen en las especificaciones particulares. Todos los interruptores sern elctricamente operados con voltajes de control de 125 VDC obtenido desde una sala de bateras y/o de

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120 VAC obtenidos a travs de un T/P de control y un capacitor trip. Adicionalmente, se deber prever un medio local para operacin de cierre o apertura sin voltaje de control. Cada interruptor deber ser proporcionado con sus esquemas de proteccin. Los alimentadores debern ser provistos, en caso de ser necesario, de medidores de energa con indicadores de demanda de 15 minutos de integracin.

7.2

TRANSFORMADORES DE PODER Los transformadores de poder sern del tipo sellado, trifsicos, dos enrollados, autorefrigerados/ventilacin forzada, inmersos en silicona. Todos los transformadores debern entregar su potencia nominal a plena capacidad, sin ventiladores o equipo de refrigeracin auxiliar, a 3300 m.s.n.m. sin exceder sus lmites de elevacin de temperatura. Los estanques debern resistir vaco absoluto La impedancia recomendada, as como su tolerancia, ser indicada en las respectivas especificaciones y se estampar en la placa tras la correspondiente prueba de fbrica Los transformadores de potencia de 13.2/4.16 kV, y 13.2/0.4 kV, sern trifsicos, 50 Hz, con primario en delta y secundario en estrella con neutro accesible, mediante bushing. Cada transformador deber ser provisto con cambiador de taps, de operacin sin carga, ubicado en el primario, en pasos de 2 % del voltaje nominal, dos pasos sobre y dos pasos bajo dicho voltaje.
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Cada transformador de poder que tenga el secundario en media tensin, deber tener el neutro de la estrella aterrizado mediante resistencia. Todos los transformadores que bajen la tensin a 0,4 kV, debern tener el neutro del secundario aterrizado en forma directa. Los enrollados de los transformadores debern ser de cobre. Los transformadores debern incluir a lo menos los siguientes accesorios: Radiadores de aceite con dos vlvulas cada uno Dos vlvulas de prueba de aceite Dos vlvulas de drenaje de aceite Montaje sobre skies Indicador de nivel de aceite con contacto alarma y apertura Ganchos de izar Escotillas de acceso Placa de identificacin Componentes para informacin de Imagen Trmica Rel de presin sbita con contacto para apertura Vlvula de alivio de presin Caja con regleta terminales para el control Bornes de conexin a tierra Elementos de ventilacin forzada con su correspondiente control

7.3

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES Excepto para motores individuales aislados, todos los partidores de motores en 380 volts, debern montarse en Centros de Control de Motores del tipo unidades normalizadas.

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Todos los partidores de motor, (hasta el tamao Nema 4), debern ser combinaciones del tipo enchufables, tanto los circuitos de potencia como los circuitos de control. Los partidores de tamao superior sern fijos. Los partidores sern del tipo combinado, compuesto de interruptor en caja moldeada, acompaado de un contactor magntico. El interruptor estar provisto slo de una proteccin magntica instantnea ajustable (MCP). El partidor magntico tendr tres rels trmicos de sobrecarga ajustable, los cuales tendrn reposicin manual. La capacidad de interrupcin de los interruptores ser superior al cortocircuito existente en su lugar de ubicacin. Cada cubculo del centro de control de motores deber ser provisto de rel de falla a tierra. El Centro de Control de Motores consistir en una seccin vertical, con espacio para no ms de seis unidades combinadas de partidores magnticos, tamao NEMA 1, por seccin vertical. Los partidores de motor tamao NEMA 6 y mayores no debern instalarse en un Centro de Control de Motores. Los Centros de Control de Motores, debern incluir un equipo multifuncional de medida. Cada Centro de Control de Motores deber tener barras horizontales, barras verticales y alambrado, de capacidad adecuada. El alambrado deber ser NEMA clase II, tipo B. El alambrado interno ser realizado en fbrica. Para cada unidad los cables de control sern terminados en regletas.

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Las regletas de control se debern entregar con 20% de terminales de reserva. El voltaje de control de un partidor deber ser 115 V, 50 Hz suministrado desde un transformador de control individual ubicado en el cubculo del partidor. Los rels auxiliares y contactos de enclavamientos debern ser provistos en cada partidor, tal como se especifique en cada caso. No se requieren botoneras, excepto la botonera de reposicin, la cual ser montada en cada partidor. Debido a los cambios que ocurren con motivo del desarrollo del diseo se debe dejar aproximadamente un 10% de espacio de reserva en cada Centro de Control de Motores. Tales espacios deben ser implementados con todos los elementos para la colocacin de partidores, menos los partidores propiamente tales. Estos partidores se especificarn cuando el diseo est completo y el dimensionamiento est terminado. Los Centros de Control de Motores debern ser del tipo Inteligente. Esto es, debern ser monitoreados y controlados a travs de una red de dispositivos con bus de comunicaciones tipo Devicenet y llevados al sistema de control. El botn de parada de cada mquina deber ser alambrado al partidor, para asegurar la parada ante una falla de la red. El dispositivo Inteligente de los centros de control de motores deber tener como mnimo: a) Salida digital para activar uno o ms contactores del MCC. b) Entradas digitales para monitoreo de: Estado, Energa y otros elementos que componen el MCC. c) Monitoreo de corriente y voltaje en cada fase

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d) Proteccin contra: Sobrecarga, desbalance de fase y fuga a tierra. 7.4 7.4.1 MOTORES Motores de Media Tensin Todos los motores de 250 HP y superiores sern alimentados en 4.16 kV, 3 fases, 50 Hz, excepto que se indique otra cosa en los planos. Las carcasas de los motores de media tensin sern del tipo TEFC WPII con ventanas selladas, resistentes a la abrasin. La aislacin de los motores deber ser clase F con elevacin de temperatura clase B. El factor de servicio ser 1.15. Todos los motores de media tensin alimentados en 220 Vac, 50 Hz, 1 tendrn calefactores

Los motores de media tensin tendrn descansos del tipo antifriccin. Las cajas de terminales tendrn proteccin tipo Nema 4 y sern del tipo extra grande. El motor de media tensin tendr dos terminales para conectar dos cables N 2/0 AWG a la malla de tierra. Los motores de media tensin tendrn seis detectores de temperatura del tipo RTD distribuidos en el estator del motor, para proteccin del mismo. Los descansos se proveern con RTD y detectores de vibracin segn se especifique en las especificaciones particulares.
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Los RTD se usarn para monitorear la temperatura de los enrollados y los descansos del motor y obtener alarma y trip. Todos los motores de media tensin mayores que 750 HP llevarn incorporado un sistema de proteccin diferencial.

7.4.2

Motores de Baja Tensin Todos los motores de potencia bajo 250 HP deben ser para 380 volts, 3 fases, 50 Hz. Todos los motores de menos de 1/3 HP deben ser para 220 volts, 1 fase. 50 Hz. Todos los motores de induccin de 380 volts, debern ser diseados para partida de voltaje nominal. Para los accionamientos que requieran partida con torque controlado o control de velocidad, los tipos de motores sern considerados individualmente. La letra de diseo NEMA (la cual indica el inrush de corriente) deber ser determinada a partir de los requerimientos de torque de partida de la carga. Los torques de partida normales requieren diseo NEMA B. Cuando se requiere alto torque de partida se debe seleccionar un diseo tipo NEMA C o D. El Tipo de carcasa estar determinado por el grado de exposicin al polvo y a la humedad y ser generalmente el que sigue: TEFC o TENV TEFC

- Motores de 1 HP y menores : - Motores de 2 a menores de 250 HP:

La aislacin de los motores deber ser clase F con elevacin de temperatura clase B. El factor de servicio ser 1.15.

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Los motores de induccin, con rotor tipo jaula de ardilla, sern utilizados para aplicaciones a velocidad constante. Cuando se necesite velocidad variable por requerimientos del proceso, stos se conectarn a travs de un convertidor de frecuencia. Todos los motores deben ser del tipo Premium Efficiency.

7.5

TABLEROS DE DISTRIBUCIN Los tableros de distribucin de fuerza, alumbrado y/o instrumentacin (TDF, TDF y A, TDA, TDI) estarn diseados para operar a plena capacidad, las cargas que alimentan y tendrn como mnimo 10 kA de capacidad de cortocircuito.

7.6

SUBESTACIONES UNITARIAS Las subestaciones unitarias estarn constituidas por un cubculo de entrada con desconectador-fusible bajo carga, un transformador de poder y un switchgear de baja tensin. Cubculo de Entrada El cubculo de entrada deber incluir los siguientes equipos: Desconectador de entrada

La subestacin unitaria incluir un desconectador trifsico de apertura bajo carga. El desconectador tendr accionamiento manual desde el exterior y operacin con energa almacenada en resortes. Los cuchillos del desconectador no tomarn posiciones intermedias. Las puertas tendrn un enclavamiento que impida abrirlas cuando el desconectador est cerrado. Fusibles de cartucho AT, Limitadores de Corriente
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El cubculo de entrada deber incluir tres fusibles de poder tipo cartucho y limitadores de corriente. La operacin de uno de ellos, deber hacer abrir el desconectador de entrada. La capacidad de corriente y la curva de operacin tipo CL deber ser recomendada por el fabricante y sern confirmadas por el comprador. Calefactores termostticamente controlado.

Transformador de Poder El transformador deber tener las siguientes caractersticas elctricas: Voltaje especifique Frecuencia MVA especifique Nmero de enrollados Conexiones : : : De acuerdo a lo que se

50 Hz De acuerdo

lo

que

se

Relacin de fase Nivel de aislacin Lquido aislante Impedancia Cambiador de taps en vaco, operado manualmente con taps a :

: 2 : AT-Delta BT Estrella puesta a tierra : Dy1 : De acuerdo a Norma, SIC. : Silicona : Lo que se especifique, > 5,75%

0% 2.5 y 5%

El transformador deber incluir a lo menos los siguientes accesorios: Radiadores de aceite con dos vlvulas cada uno Dos vlvulas de prueba de aceite Dos vlvulas de drenaje de aceite Montaje sobre skies
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Indicador de nivel de aceite con contacto alarma y apertura Ganchos de izar Escotillas de acceso Placa de identificacin Estanque para vaco absoluto Rel de presin sbita con contacto para apertura Vlvula de alivio de presin Caja con regletas terminales para el control Bornes de conexin a tierra Elementos de ventilacin forzadas con su correspondiente control

Switchgear de Baja Tensin El switchgear de baja tensin debe estar compuesto por interruptores de aire del tipo extrable, separados con barreras metlicas a tierra y tapa para operacin segura.

Todas las partes de acero sern galvanizadas o adecuadamente tratadas y pintadas para evitar la corrosin y el deterioro. La pintura ser de terminacin lisa, de color segn se indique en las especificaciones particulares. Todos los compartimientos tendrn proteccin NEMA 12 apropiada contra la concentracin de polvo de mineral fino. Cada cubculo tendr puertas con bisagra tanto en el frente como en la parte posterior para proporcionar fcil acceso a los interruptores y accesorios. Cada cubculo y todos los componentes externos sern rotulados con una placa durable hecha de material plstico. Las puertas sern con bisagras de bronce con cerradura con llave o candado y afianzamiento tipo espaoleta.

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Los componentes internos sern rotulados en placas grabadas remachadas o atornilladas de acuerdo a las designaciones usadas en los diagramas elementales y de conexionado .Las barras principales sern de cobre de alta conductividad, tipo DLP (ASTM 187), de seccin rectangular, sin aristas y revestidas con material aislante no higroscpico, retardante a la llama y con resistencia al ozono. Los interruptores sern operados con energa acumulada para la apertura y cierre. La energa acumulada para el cierre ser suministrada por medio de un motor elctrico y manualmente por medio de una manivela insertable. La energa acumulada para la apertura ser suministrada durante la operacin de cierre. Las operaciones de cierre y apertura se harn elctricamente y deber suministrarse botonera para el cierre y apertura local y provisin para cierre y apertura remotos. Todos los interruptores, debern incluir un dispositivo de proteccin de estado slido con las siguientes funciones ajustables independientemente: Apertura por sobrecarga Apertura instantnea por sobrecorriente Apertura temporizada por sobrecorriente Apertura instantnea por sobrecorriente de tierra Apertura temporizada por sobrecorriente de tierra Apertura por bajo voltaje y desbalance de fases

Los siguientes accesorios debern ser incluidos en cada interruptor: Dispositivo de antibombeo Contador de operaciones Indicador mecnico de posicin
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Contactos auxiliares (2 normalmente abiertos y dos normalmente cerrados).

Accesorios Adicionalmente los swicthgear de baja tensin tendrn los siguientes accesorios: Transformadores de corriente con propsitos de medida y proteccin Transformadores de potencial Indicadores de voltaje y corriente Medidores de energa

Las cantidades, ubicacin y caractersticas de estos accesorios se indicarn en el diagrama unilineal respectivo. 7.7 CONVERTIDORES DE FRECUENCIA En general el convertidor de frecuencia incluir las siguientes unidades: Unidad de entrada Transformador de Aislacin Unidad de suministro para unidades auxiliares (control y enfriamiento). Unidad rectificadora Unidad de filtro (C) en la barra de corriente continua Unidad inversora Unidad de control Unidad de ventilacin

La unidad de entrada consistir de un interruptor tipo caja moldeada o fusibles ultrarrpidos.

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La unidad inversora ser del tipo Control de Torque Directo. El control de velocidad se realizar por medio de una seal opcional de 4-20 mA, desde una estacin de control remota y alternativamente desde una estacin ubicada a un costado del motor, mediante un control UP-DOWN. El convertidor de frecuencia deber ser equipado con: Tiempo de aceleracin y desaceleracin lineal entre 0-120 segundos. Proteccin contra sobre y bajo voltaje, prdida de fase, cortocircuito, sobretemperatura, corrientes desabalanceadas, etc. Sistema de diagnstico de fallas

El contenido de armnicas que genere el convertidor de frecuencia estar limitado al indicado por las normas. Cuando as se indique en la especificacin respectiva, el convertidor poseer un contactor de by pass. Los Convertidores de Frecuencia debern ser monitoreados y controlados a travs de una red de comunicacin tipo Devicenet.

7.8

PARTIDORES DE ESTADO SOLIDO En general el partidor de estado slido estar compuesto de las siguientes unidades: Unidad de entrada Unidad de suministro de unidades auxiliares Unidad de potencia Unidad de control Unidad de ventilacin
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La unidad de entrada consistir de un interruptor tipo caja moldeada. Adems incluir al contactor principal que conectar o desconectar el partidor del suministro. El tamao del contactor estar de acuerdo con la capacidad del partidor. La unidad de potencia estar constituida por seis SCR (tres pares) conectado en forma inversa-paralela. El encendido de los SCR ser controlado por la unidad de control. El partidor de estado slido tendr como mnimo dos mtodos de partida (corriente limitada y rampa de voltaje) y dos mtodos de parada (rampa de voltaje e inyeccin de corriente continua). El partidor de estado slido podr ser operado en forma remota. Un contactor de by-pass deber ser incluido en el equipo, con el fin de sacar de servicio al partidor cuando el motor ha alcanzado su plena velocidad. Los Partidores de Estado Slido debern ser monitoreados y controlados a travs de una red de comunicaciones.

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8.0 CARACTERSTICAS DE MATERIALES ELCTRICOS 8.1 CABLES DE MEDIA TENSIN El cable de media tensin monofsico o trifsico, de cobre de alta conductividad, clase 5 kV y 15 kV, con aislacin de polietileno reticulado XLPE con pantalla, armadura y chaqueta de EVA. Se podrn usar cables trifsicos de secciones hasta 250 MCM y cables monofsicos de secciones hasta 350 MCM. Para secciones mayores a 350 MCM se usarn dos (2) o ms cables monofsicos por fase. Los cables se especificarn para un nivel de aislacin mnima de 133%. Los conductores sern de cobre blando sin estaar cableado concntrico y construccin tipo B. En casos especiales se usarn cables monofsicos de secciones hasta 750 MCM.

8.2

CABLES BAJA TENSIN Estos cables de baja tensin sern clase 0,6 kV, estos podrn ser monoconductores y multiconductores, dependiendo de las secciones involucradas y sistemas de canalizaciones. La cantidad de hebras de los conductores no ser inferior a siete (7), con aislacin de polietileno reticulado XLPE y chaqueta de EVA aislacin y chaqueta de EVA. La seccin de los conductores se determinar conforme al NEC, considerando la capacidad de corriente, cada de tensin y el nivel de cortocircuito. La seccin mnima para los cables de fuerza ser # 12 AWG o equivalente.
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8.3

CABLES DE CONTROL En general, los cables de control sern de Cu multiconductores, con aislamiento clase 0,6 kV y chaqueta de EVA. La cantidad mnima de hebras de los conductores de control ser siete (7) y los tipos de cables multiconductores a usar podrn ser los siguientes: 3c, 5c, 7c, 9c, 12c, 19c, 26c.

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9.0 PROTECCIN DE LOS EQUIPOS Los gabinetes de los equipos elctricos debern ser hermticos al agua y al polvo (NEMA 4), cuando ellos se encuentren expuestos a severas condiciones de salpicaduras de agua y/o en ambiente de alto contenido de polvo fino. Si las condiciones de polvo, salpicaduras o goteo de lquido son bajas, se podr utilizar gabinetes industriales hermticos al polvo y goteo (NEMA 12). La proteccin NEMA 12 ser la menor que se podr utilizar en los gabinetes de los equipos elctricos. En general, el equipo elctrico tendr el grado de proteccin adecuado a su lugar de instalacin, considerando las condiciones ambientales que debe soportar. Equipamiento de maniobra, tal como tableros, centros de control de motores, tableros de control y comando, y otros se ubicar de preferencia en el interior de las salas elctricas.

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10.0 CANALIZACIONES 10.1 GENERAL Las canalizaciones podrn ser de los siguientes tipos, de acuerdo con las alternativas de las normas SEC: Canalizaciones en conduit Canalizaciones en escalerillas Canalizaciones en bandejas

La seleccin del tipo de canalizacin depender del lugar de instalacin, tipo de ambiente o rea de proceso y se dimensionarn segn se indica en el punto 2.1.

10.2

CANALIZACIONES EN CONDUIT En estos sistemas de canalizaciones se aceptar los siguientes tipos de ductos: Acero galvanizado, segn ANSI C80.1

El remate de los ductos de acero galvanizado en motores e instrumentos de terreno, ser mediante conduit flexible metlico, cubierto con PVC, tipo estanco. El dimetro mnimo para los ductos de acero galvanizado sern los siguientes: : :

- Fuerza y control - Alumbrado (llegada a equipos en naves industriales)

En las instalaciones de alumbrado de oficinas se aceptar el uso del tubo liviano, galvanizado, pared delgada, Norma NCH tipo I.

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10.3

CANALIZACIONES EN ESCALERILLAS Las escalerillas sern de acero galvanizado, del tipo reforzadas. En casos muy especiales en que el ambiente sea corrosivo, se podr aceptar el uso de escalerillas de fibra de vidrio reforzada El diseo de las instalaciones de escalerilla debe considerar los siguientes aspectos mnimos: Separacin entre ellas (una sobre la otra) Cruce de escalerillas Separacin a cielos de salas u otros equivalentes : : : 0,40 m 0,20 m 0,80 m

El tipo de soporte y su instalacin ser consistente con la escalerilla y las regulaciones de las normas SEC. Las restricciones que sean necesarias, de acuerdo con exigencias particulares de la instalacin, sern indicadas en los planos. Se deber considerar el uso de tapas para las escalerillas que en reas de proceso queden expuestas a posibles derrames.

10.4

CANALIZACIONES EN BANDEJAS Son aplicables por extensin los criterios sealados en el subcaptulo anterior. Sern de acero empaquetaduras. galvanizado con tapas selladas mediante

Se usarn de preferencia para control e instrumentacin. 11.0 ILUMINACIN

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En general, todo el alumbrado de un rea ser controlado desde un panel de distribucin de alumbrado, localizado en la misma rea. El voltaje de alimentacin para las lmparas incandescentes, fluorescente, vapor de mercurio, vapor de sodio o haluros metlicos ser 220 volts. El reactor deber ser del tipo C.W.A. En recintos de baja altura, se usarn equipos fluorescentes, hermticos para reas de proceso y tipo industrial para salas elctricas. En condiciones especiales de altura se usar equipos de iluminacin con lmparas de vapor de alta descarga. Toda la iluminacin fluorescente en oficinas y salas de equipo elctrico, ser con luminarias equipadas con balastos de partida rpida, y sern controlados con interruptores de muro. En aquellos lugares que as lo requieren, las luminarias sern hermticas. La cantidad de los equipos se determinar para obtener los niveles de iluminacin siguientes:

AREA Oficinas Salas Elctricas Zonas de trnsito Zona de Correas Zona de Proceso Otros

NIVEL DE ILUMINACION 400 a 500 Lux 300 a 400 Lux 150 Lux 100 Lux 100 Lux 100 Lux

En el proyecto se considerar iluminacin de emergencia en rea de trnsito o trabajo para garantizar la seguridad del personal.

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Cuando el sistema de iluminacin sea en base a lmparas fluorescentes, la iluminacin de emergencia se lograr mediante un balasto electrnico acumulador de energa, incorporado al equipo. Si el sistema de iluminacin utiliza otro tipo de lmpara, la iluminacin de emergencia se obtendr mediante unidades independientes de 2 x 55 Watt, sustentadas por bateras recargables.

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12.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA En reas nuevas se disearn las correspondientes mallas de tierra, las que se interconectarn a la malla general con dos cables de cobre desnudo, calibre 4/0 AWG. Las derivaciones y conexiones a los equipos se harn con cable de cobre desnudo N 2/0 AWG. El diseo de las mallas de tierra se har por el mtodo de gradientes recomendado por IEEE 80. En las salas elctricas, el cable de cobre de esta malla de tierra deber ser tendido bajo el radier. Las conexiones sern del tipo termofusin. Todos los equipos tales como transformadores, centros de control de motores, etc., debern ser puestos a tierra individualmente por dos cables de cobre de tamao N 2/0 AWG para conectarlo directamente a la malla de tierra del sistema, mediante conexiones del tipo termofusin. Los equipos elctrico mayores debern ser aterrizados de tal manera que se provea un mnimo de 2 caminos a tierra. La resistencia del sistema de tierra combinado de la planta deber ser lo ms baja y econmica posible (menor de 5 Ohm). Todas las estructuras metlicas debern ser conectadas directamente al sistema de puesta a tierra, lo mismo se har con las bandejas y escalerillas elctricas; estas ltimas sern recorridas por un cable de cobre desnudo que las ir conectando cada diez (10) metros aproximadamente mediante prensas apernadas a la bandeja o escalerilla.

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Este cable se conectar a tierra por lo menos en dos (2) puntos alejados entre s. El tamao de los conductores de tierra ser el siguiente:
CONDUCTORES N CONDUCTORES 1 1 2 2 2 TAMAO AWG 4/0 AWG 2/0 AWG 2/0 AWG 2/0 AWG 2/0 AWG

Malla de tierra principal (sala elctrica) Construccin de acero Transformador de poder Switchgear Centro control de motores

mm 107.20 67.43 67.43 67.43 67.43

Para proteccin a las personas contra contactos indirectos se utilizar el mtodo de neutralizacin y el empleo de protectores diferenciales.

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13.0 GENERACION DE EMERGENCIA Cuando el proceso lo requiera y la Divisin Andina est de acuerdo, se instalar generacin elctrica de emergencia, destinada a atender aquellos consumos considerados crticos, cuando se produzca la prdida del suministro de energa elctrica principal.

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