PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia

prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

El clinker portland es el principal componente del cemento portland, el cemento ms comn y, por tanto, del hormign.
PASOS DE LA FABRICACIN: 1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y Detonacin con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. 4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA GACEOSA El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de agua; extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con azcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa. Caractersticas del producto El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero. Dentro de la clasificacin industrial internacional unificadaCIIU; el producto se encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo, representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas. 3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio. Descripcin del proceso productivo El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la elaboracin de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de estas etapas: 2.2.1 Obtencin del agua tratada Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta. 2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. 3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.

2.2.2 Ablandamiento de agua Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas. 2.2.3 Elaboracin de jarabes terminados Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida. Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto. La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado. 2.2.4 Proceso de embotellado En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como referencia la velocidad nominal de la llenadora. FASES TRATAMIENTO DEL AGUA ETAPAS Sedimentacin y Floculacin Desinfeccin Reduccin de alcalinidad Filtracin Purificacin Microfiltracin Desaireacin LIMPIEZA DEL EMPAQUE Seleccin FUNCION Retirar los slidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal. Control de microorganismos por la aplicacin de cloro. Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralizacin de componentes importantes de la bebida. Remover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de filtros de arena. Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras materias residuales, por absorcin en un filtro de carbn activado. Rectificar filtraciones anteriores y retirar partculas microscpicas y microorganismos como las amebas. Rectificar el aire ocluido en el agua. Inspeccionar los envases para seleccionar los utilizables en equipo automtico con determinacin de compuestos nitrogenados y aromticos. Retirar restos de lquido y suciedad no adherida con solucin de soda custica caliente. Ablandar y desprender suciedades adheridas al envase, por inmersin en varios tanques de solucin caliente de detergente (hexametafosfatos y metasilicatos) y lavado interior a chorro. Eliminar restos de detergentes y enfriando del envase. Determinar la efectividad de la limpieza. Mezclar los ingredientes principales bajo extremas condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homognea. Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e inocuidad del concentrado. Hacer una solucin del azcar con agua tratada. Posteriormente se aade el concentrado para obtener jarabe terminado. Mezclar el jarabe terminado con agua en proporcin predefinida. Enfriar y agregar gas carbnico en la concentracin predefinida. Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas.

Pre-enjuage Remojo

Enjuague Inspeccin PREPARACION DE LA BEBIDA Preparacin del concentrado Recepcin y almacenamiento del concentrado Preparacin del jarabe terminado

Preparacin de la bebida Carbonatacin Envasado

Inspeccin final Embalaje y distribucin Embalaje y distribucin

Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el sellado es perfecto y la presentacin es adecuada. Colocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y distribuir en los puntos de venta. Colocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y distribuir en los puntos de venta.

LA FABRICACIN DE LA CERMICA Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un producto cermico. Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de conocer las caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les afectan todas las etapas del proceso de fabricacin, as como reconocer e identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades. Las fases principales en la fabricacin de la cermica son: 1 Obtencin de la materia prima 2 Preparacin de la materia prima 3 Modelado de la vasija 4 Tratamientos anteriores a la coccin 5 Secado 6 Coccin 7 Tratamientos posteriores a la coccin Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una parte, al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. ARCILLA: Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finas y plsticas. AGUA: La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla. COMBUSTIBLE: Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas variaciones. La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol.

PREPARACIN DE LA ARCILLA La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Se pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos. MODELADO Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y pueden combinar varios mtodos. Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotacin, este ltimo con un torno. TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar elementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada. Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua. Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la fabricacin de cermica. A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de tcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una superficie decorada en relieve. La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya en la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado. USO DEL TORNO El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguen dos clases de tornos: El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es un sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada tiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando sta disminuye. El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que imprime el movimiento de rotacin con el pie. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija. Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchos de ellos implican la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de la vasija con una herramienta. SECADO Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.

Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno. El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y otros tratamientos de la superficie. COCCIN El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua. Podemos reconocer dos modalidades de coccin: La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el suelo o en un hoyo excavado en el terreno. La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la vasija suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamas del combustible. COCCIN A FUEGO ABIERTO El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas. El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el suelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como fertilizante. El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable, especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero. Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se practicasen cocciones abiertas. Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la coccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y tiene adems la ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer ms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn COCCIN EN HORNO CERRADO Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura. TCNICAS DE DECORACIN. Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla. Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc... Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste. El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas) Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco, incluso cocido. Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve (negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material. Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones, conchas, piedras, buscando una decoracin. Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento. Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.

La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin. Tambin se dan casos de decoraciones internas. Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros, rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra, motivos circulares, espirales, etc. ESTE ES EL PROCESO CERVECERO DE LA CERVECERIA POLAR. RESUMEN La cerveza es una bebida alcohlica muy antigua, desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotmicos y por los egipcios, resultado de fermentar los cereales germinados en agua, en presencia de levadura. Aunque existen en el mercado cervezas de trigo, mijo y arroz, la ms habitual es la obtenida a partir de la fermentacin de la cebada. Una vez embebida de agua, la cebada se deja germinar a fin de que el almidn se convierta en azcar soluble. Una vez conseguido este proceso, se seca y se tuesta ms o menos, segn se quiera obtener una cerveza plida, dorada o negra. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza, se le aade lpulo o, ms exactamente, su flor, un cono de ptalos dorados que contiene resinas y aceites aromticos. Para conseguir la mezcla de ambos sabores, se aade el lpulo durante el proceso de ebullicin de la cerveza, en las tinas de cobre, al tiempo que tambin se adiciona el azcar. Sin la presencia del lpulo, la masa en ebullicin o Wort podra utilizarse para la destilacin de whisky. Si la cerveza tiene mucho gas carbnico, ya sea natural o aadido, se denomina "Lager". La "Stout" es oscura y densa, algo dulzona, caracterstica de Irlanda e Inglaterra. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. La cerveza clara es una clase inglesa, suave, endulzada y con intenso sabor a lpulo. Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo; entre 1945 y 1965 se duplic la produccin mundial. El aumento de la produccin y del consumo ha sido notable en pases como Japn, URSS, Mxico y Espaa. PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que la malta llega a la fbrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso alas cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos. ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partculas de acuerdo al tamao del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos. OBTENCION DEL MOSTO En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta con relacin al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una temperatura de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido claro y azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de est filtracin, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de unos 75 C, comenzando la segunda filtracin. Este mosto segundo, se rene con el mosto de la primera filtracin; de esta forma se obtiene en la olla de coccin el mosto total. En esta olla, durante un perodo largo de ebullicin, se logra la destruccin de microorganismos. Durante este proceso de coccin, se agrega el lpulo con el propsito de suministrar las sustancias amargas y aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta. OBTENCION DE CERVEZA El mosto saliente de la olla de coccin se enva al tanque de sedimentacin. En este se retienen los materiales slidos presentes en el mosto. El mosto libre de partculas en suspensin se bombea del tanque de sedimentacin al tanque de fermentacin. En este trayecto se enfra el mosto, empleando un equipo de refrigeracin, a una temperatura entre 5 y 10 C que es la adecuada para la fermentacin alcohlica; tambin se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto fro y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentacin y de maduracin), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformacin del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentacin de 5 a 7 das, se realiza la transformacin fundamental de azcar en alcohol y gas carbnico. Despus de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida

alcohlica con algo de gas carbnico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduracin. Una vez terminados los das de fermentacin, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduracin al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo ms prxima a los 0 C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el mximo las materias insolubles, como levadura o protenas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatacin que consiste en una inyeccin de gas carbnico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formacin de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento. TERMINACION Y ENVASE De aqu pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones aspticas posibles, con la menor agitacin para eliminar la prdida de gas carbnico, sin aumento de temperatura y sin inyeccin de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservacin durante periodos largos. La pasteurizacin consiste en calentar la cerveza a 60 C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtracin.