UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO TECNOLGICO FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

PURIFICADOR DE GS

Belm PA 2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO TECNOLGICO FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

PURIFICADOR DE GS

Caio Cezar da Silva Martins Cassio Henrique Zandonai Edgar de Souza Miranda Jefferson Igor V. Lopes

07025004001 07025001901 07025001201 07025002001

Trabalho de Graduao em Engenharia Qumica para obteno de nota parcial em Modelagem e Simulao de Processos, Ministrado pela Professora Marilena Araujo.

Belm PA 2011

1- INTRODUO: O gs natural j ocupa o lugar de fonte energtica abundante menos nociva ao meio ambiente da atualidade. Para ser utilizado como fonte de energia, o gs natural precisa ser tratado e processado em Unidades de Tratamento de Gs (UTG). O enxofre removido de um grande nmero das correntes gasosas provenientes das unidades de processo das refinarias. Essa remoo necessria para que a legislao ambiental seja obedecida, no que diz respeito s emisses de SOx. Tambm desejvel que se recupere o enxofre elementar, que pode ser vendido. A Petrobras anunciou em 30 de junho de 2011, a assinatura de contratos para instalar na refinaria Abreu e Lima, que est sendo construda em Pernambuco, as duas maiores unidades de purificao de gases resultantes do refino de petrleo. Dois reatores qumicos, com 26 metros de altura, vo separar o enxofre e os xidos de nitrognio contidos nos gases efluentes da usina, para reduzir ao mnimo as emisses provocadas pela refinaria. Apesar de ter sido assinado agora o contrato de construo, o planejamento destas unidades vem sendo feito desde o incio das obras da Refinaria Abreu e Lima. Graas a ele, ela a primeira refinaria licenciada ambientalmente no Brasil, j que as demais foram construdas numa poca em que praticamente no se faziam exigncias severas (e positivas). Parte dessa inovao se deve tecnologia SNOX, patenteada pela companhia dinamarquesa Haldor Topsoe. Pela primeira vez no Brasil, a tecnologia ser aplicada em duas unidades idnticas de reduo de emisses de gases poluentes. O nome SNOX uma soma dos nomes dos xidos poluentes derivados do processo: enxofre (S) e Nitrognio (N), que sero neutralizados e transformado em nitrogenio puro (N2) e em cido sulfrico, ambos empregados na fabricao de fertilizantes.

2 DESCRIO GERAL DO PROCESSO

O processo de purificao apresentado neste trabalho visa purificao de um gs com a retirada da maior quantidade possvel de dixido de enxofre (SO2) presente no gs. Este processo de separao tem como base a aplicao da absoro gasosa aonde o gs entrara em contato com um liquido no caso deste trabalho a gua dentro de uma coluna de destilao com presso e temperatura pr-determinadas para que ocorra uma melhor absoro do SO2 pela gua dentro da coluna atravs do contato pelos pratos. O processo tambm conta com uma bomba para estabelecer a vazo e presso desejada para a gua que ira entrar na coluna. As correntes de sada deste processo so utilizadas em reciclo com a corrente de entrada atravs de trocadores de calor que junto com um compressor serviro para ajustar a temperatura e presso desejadas na corrente para sua operao na coluna. Alem de aumentar a temperatura das correntes de sada que sero utilizadas em outro processo.

Figura 1: Viso geral do processo

3 DESCRIES DOS EQUIPAMENTOS

3.1 - Trocador de calor (TC1) Um trocador de calor um equipamento onde ocorrem trocas trmicas entre dois fluidos, normalmente separados por uma parede. H diversos tipos construtivos, dentre os quais, um dos mais usados industrialmente o de feixe tubular, constitudo por um conjunto de tubos envolto por um casco. Um dos fluidos circula no interior dos tubos e o outro fluido escoa no lado externo. O trocador de calor (TC1) usado neste processo tem como objetivo a troca de energia entre a corrente de entrada 1 e a corrente de sada 5*, a corrente 1 cede energia para a corrente 5* abaixando sua temperatura e saindo como corrente 1* para entrar em um compressor, j a corrente 5* com o ganho de energia aumenta sua temperatura e sai como corrente 8 que ser aplicada em outro processo.

Figura 2: Trocador de calor 1 (TC1)

3.2 - Compressor (K-100) Os processos de compresso provocam o aumento presso na corrente. Compressores, bombas, ventiladores e bombas de vcuo so dispositivos projetados para essa finalidade. Estes so importantes para o transporte do fluido, fluidizao de partculas slidas e para aumentar a presso dos fluidos para uma determinada reao ou para algum processo. Neste processo o compressor K-100 aplicado para aumentar a presso da corrente 1* que sai do trocador de calor (TC1) para que atinja uma presso e temperatura necessrias para o prximo equipamento.

Figura 3: Compressor K-100

3.3 - Trocador de calor (TC2) O trocador de calor (TC2) usado neste processo tem como objetivo a troca de energia entre a corrente 6* gerada como subproduto da coluna de destilao e a corrente 3 vinda do compressor, a corrente 3 cede energia para a corrente 6* abaixando sua temperatura e saindo como corrente 4 separada em fase vapor e liquido que vai entrar na coluna de destilao, j a corrente 6* com o ganho de energia aumenta sua temperatura e sai como corrente 7 que ser aplicada em outro processo.

Figura 4: Trocador de calor 2 (TC2)

3.4 - Bomba Uma bomba um dispositivo usado para mover fluidos, tais como lquidos, gases ou suspenses, uma bomba desloca os volumes de liquidos atraves de uam ao fisica ou mecanica. Neste processo vemos a aplicao de uma bomba hidraulica usada para mover a corrente de gua (corrente 2) que entra na bomba e adquire uam presso e um determiando fluxo massico dependendo da fora aplicada sobre esta, a gua que sai da bomba entra diretamente na coluna de destilao como corrente 2*.

Figura 5: Bomba

3.5 Purificador de gs uma coluna que possibilita a remoo do SO2 em grande quantidade do gs atravs da utilizao da tcnica de absoro gasosa que tem como objetivo a dissoluo preferencial na fase lquida de um ou mais componentes da mistura gasosa. Desta forma existir transferncia de massa de pelo menos um componente do gs (soluto), da fase gasosa para a fase lquida. O soluto assim transferido diz-se absorvido pelo lquido.

Quando a gua e hidrocarbonetos so usados como absorventes, geralmente no ocorrem reaes entre o absorvente e o soluto, e o processo vulgarmente designado como absoro fsica. A coluna possui duas alimentaes (corrente 2* que entra pelo topo da coluna e a corrente 4 que entra pelo fundo da coluna), uma sada pelo topo (corrente 5) e a outra pelo fundo (corrente 6), as correntes 5 e 6 sero utilizados como refluxo por isso a adio da operao lgica de refluxo (R) que sempre usada quando se precisar por um refluxo no processo. A adio da operao lgica da origem as correntes 5* e 6* que sero as correntes usadas nos trocadores TC1 e TC2 respectivamente.

Figura 6: Purificador de gs

Na figura 7 podemos ver a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato de acordo com a tabela 1.

Tabela 1: Frao em base mssica dos compostos do gs

Figura 7: Fraes em base mssica de SO2 para cada prato

4 SIMULAES Com base no processo que da purificao de gs sero feitas seis simulaes, fazendo alteraes na corrente de alimentao do gs e da gua e na composio mssicas do N2 analisando-se as mudanas ocorridas em relao ao processo original. 4.1 Processo original O processo original conta com os seguintes dados mais importantes para comparao: W1
0, 506765

1
334,4 Kg/h

2
1021 Kg/h

7
1053 Kg/h

8
301,8 Kg/h

Tabela 2: Dados das correntes principais do processo original

Onde: W1 = Frao mssica de N2 na corrente de alimentao do gs (corrente 1) 1 = Vazo mssica da alimentao do gs (corrente 1) 2 = Vazo mssica de alimentao da gua (corrente 2) 7 = Vazo mssica de gua com SO2 absorvido (corrente 7) 8 = Vazo mssica do gs purificado (corrente 8)
Corrente 1 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,506765 0,26319 0,114821 0,095779 0,016751 0,002693 Corrente 2 Composio H2O Frao mssica 1 Corrente 7 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,000028 0,001059 0,000002 0,029832 0 0,969078 Corrente 8 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,561483 0,287965 0,127233 0,002013 0,018562 0,002744

Tabela 3: Fraes mssicas nas correntes principais do processo original

Trabalho (KJ/h) (KW) 4.2 1 Caso de estudo

Bomba Compressor (K-100)

409,1 0, 1136 44150 12,26

Tabela 4: necessrio para a bomba e para o compressor no processo original

No 1 caso iremos empregar as seguintes mudanas: W1

0, 500001

1
100 Kg/h

2
100 Kg/h

7
103,4 Kg/h

8
95,65 Kg/h

Tabela 5: Correntes principais alteradas para o 1 caso de estudo

Com as mudanas empregadas podemos observar as seguintes alteraes mais importantes no processo:
Corrente 1 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,500001 0,2668 0,116396 0,097092 0,016981 0,00273 Corrente 2 Composio H2O Frao mssica 1 Corrente 7 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,000028 0,001079 0,000003 0,031572 0 0,967318 Corrente 8 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,517251 0,27488 0,120416 0,066986 0,017567 0,0029

Tabela 6: Fraes mssicas nas correntes principais para o 1 caso de estudo

Trabalho (KJ/h) (KW)

Bomba Compressor (K-100)

40,1 0, 0114 13220 3, 672

Tabela 7: Trabalho necessrio para a bomba e para o compressor para o 1 caso de estudo

Tambm se pode notar uma alterao na operao da coluna de destilao conforme pode ser visto na figura 8.

Figura 8: Fraes em base mssica de SO2 para cada prato paro o 1 caso de estudo

Como se pode observar atravs das tabelas 5, 6 e 7 com a alterao das correntes o processo sofreu muitas mudanas. Comparando as novas fraes mssicas vemos que as alteraes feitas para o 1 caso no apresentam uma boa separao de SO2 do resto dos componentes do gs visto que o gs purificado na sada ainda apresenta uma alta frao mssica do componente SO2 comparado com o processo original. A corrente 2 alterou seu fluxo mssico de 1021 Kg/h (condio inicial), para 100 Kg/h, como o fluxo do caso modificado menor, vai precisar de uma menor energia na bomba para comprimir o fluido que entrar na coluna, quando comparado com a energia do Processo original. Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (K-100) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h. A coluna de absoro tambm alterou seu comportamento, em relao s mudanas ocorridas, onde na figura 8 pode-se ver que a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato. Assim comparando com a figura 7 da condio inicial, pode-se observar que no 1 caso, a partir do 10 prato a frao mssica de SO2 se encontra distribudo de forma constante, o que no to bom, pois deveria ser mais concentrado nos ltimos pratos, caracterizando

uma boa absoro pelo liquido absorvente. Porem tambm indica que a separao pode ser empregada utilizando 1/3 dos pratos utilizados no processo original. 4.3 2 Caso de estudo No 1 caso iremos empregar as seguintes mudanas: 1
100 Kg/h

W1
0, 350001

2
100 Kg/h

7
104,8 Kg/h

8
95,27 Kg/h

Tabela 8: Correntes principais alteradas para o 2 caso de estudo

Com as mudanas empregadas podemos observar as seguintes alteraes mais importantes no processo:

Corrente 1 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,350001 0,34684 0,151315 0,12622 0,022075 0,003549

Corrente 2 Composio H2O Frao mssica 1

Corrente 7 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,000021 0,001492 0,000004 0,043178 0,000001 0,955304

Corrente 8 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,367503 0,362566 0,158888 0,085029 0,02318 0,002834

Tabela 9: fraes mssicas nas correntes principais para o 2 caso de estudo

Trabalho (KJ/h) (KW)

Bomba Compressor (K-100)

40,1 0, 0114 12390 3, 442

Tabela 10: trabalho necessrio para a bomba e para o compressor para o 2 caso de estudo

Tambm se pode notar uma alterao na operao da coluna de destilao conforme pode ser visto na figura 9.

Figura 9: Frao em base mssica de SO2 para cada prato paro o 2 caso de estudo

Como se pode observar atravs das tabelas 8, 9 e 10 com a alterao das correntes o processo sofreu muitas mudanas. Comparando as novas fraes mssicas vemos que as alteraes feitas para o 2 caso no apresentam uma boa separao de SO2 do resto dos componentes do gs como no 1 caso visto que o gs purificado na sada ainda apresenta uma alta frao mssica do componente SO2 comparado com o processo original. A corrente 2 alterou seu fluxo mssico de 1021 Kg/h (condio inicial), para 100 Kg/h, como o fluxo do caso modificado menor, vai precisar de uma menor energia na bomba para comprimir o fluido que entrar na coluna, quando comparado com a energia do Processo original. Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (K-100) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h. A coluna de absoro tambm alterou seu comportamento, em relao s mudanas ocorridas, onde na figura 9 pode-se ver a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato. Assim comparando com a figura 7 da condio inicial, pode-se observar que no 2 caso, a partir do 10 prato a frao mssica de SO2 se encontra distribudo de forma constante, o que no to bom, pois deveria ser mais concentrado nos ltimos pratos, caracterizando

uma boa absoro pelo liquido absorvente. Porem tambm indica que a separao poderia ser empregada utilizando 1/3 dos pratos utilizados no processo original. 4.4 3 Caso de estudo Neste caso foi alterado o valor da composio da corrente 1, bem como as vazes mssicas das correntes 1 e 2, de acordo com o exposto:

Fluxo mssico da corrente 1 = 100 kg/h Fluxo mssico da corrente 2 = 100 kg/h Com estas modificaes a simulao se comportou de forma bem diferente das condies iniciais, sendo o processo ficando assim: A corrente 2 alterou seu fluxo mssico de 1021 Kg/h (condio inicial), para 100 Kg/h (caso 3), como o fluxo do caso modificado menor, vai precisar de uma menor energia na bomba para comprimir o fluido que entrar na coluna, quando comparado com a energia do caso inicial. Como pode ser visto na tabela a seguir:

Trabalho (KJ/h) (KW)

Bomba Compressor (K-100)

40,1 0,0114 11560 3,21

Tabela 11: trabalho necessrio para a bomba e para o compressor para o 3 caso de estudo

Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (E2) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h (caso 3), como pode ser vista acima. A coluna de absoro tambm alterou seu comportamento, em relao s mudanas ocorridas, onde na figura 10 podemos ver a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato.

Figura 10: Frao em base mssica de SO2 para cada prato paro o 3 caso de estudo

Assim comparando com a figura 7 da condio inicial, pode-se observar que no caso 3, a partir do 5 prato a frao mssica de SO2 se encontra distribudo de forma constante, o que no to bom, pois deveria ser mais distribudos nos ltimos pratos, caracterizando uma boa absoro pelo liquido absorvente. Tendo uma viso geral das correntes temos:
Corrente 1 Frao Composio mssica N2 0,200001 CO2 0,426869 O2 0,186234 SO2 0,155347 CO 0,02717 H2O 0,004369 0,99999 Corrente 2 Frao Composio mssica H2O 1 Corrente 7 Frao Composio mssica N2 0,000013 CO2 0,001968 O2 0,000005 SO2 0,056156 CO 0,000001 H2O 0,941857 1 Corrente 8 Frao Composio mssica N2 0,213591 CO2 0,453648 O2 0,198881 SO2 0,102101 CO 0,029015 H2O 0,002763 0,999999

Tabela 12: fraes mssicas nas correntes principais para o 3 caso de estudo

Assim pela tabela acima se pode perceber que no caso 3, o processo retira menos SO2 da corrente gasosa, do que o processo da condio inicial (veja tabela 3), ou seja, o caso 3 purifica menos que o caso da condio inicial. Como pode ser visto atravs das fraes mssicas de SO2 das correntes 1 e 8 respectivamente. Fato este ocorrido talvez por se ter usado uma pequena quantidade de fluxo absorvente, o qual deveria ser maior, em relao ao fluxo de alimentao.

4.5 4 Caso de estudo:

Fluxo mssico da corrente 1 = 100 kg/h Fluxo mssico da corrente 2 = 1000 kg/h

A corrente 2 alterou bem pouco o seu fluxo mssico, passando de 1021 Kg/h (condio inicial), para 1000 Kg/h (caso 4), sendo assim a energia da bomba reduzida bem pouco em relao a condio inicial. Como pode ser visto na tabela a seguir:
Bomba (E1) Caso inicial Fluxo de Calor (KJ/h) 409,1
Tabela 13: trabalho necessrio para a bomba

caso 4 400,8

Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (E2) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h (caso 4), assim a energia de operao do compressor ficou:
Compressor Caso inicial Fluxo de Calor (KJ/h) 44150
Tabela 14: trabalho necessrio para o compressor

caso 4 13710

Para a coluna de absoro faz-se a analise da distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato, como pode ser visto no grfico a seguir:

Figura 11: Frao em base mssica de SO2 para cada prato paro o 4 caso de estudo

Assim comparando com a figura 7 da condio inicial, pode-se observar que no caso 4, a frao mssica de SO2 se encontra mais distribudo nos ltimos pratos caracterizando uma boa absoro pelo liquido absorvente, e atravs do grfico pode-se observar que no nenhuma frao de SO2 nos pratos do topo, indicando que o gs foi totalmente purificado.

Corrente 1 Frao Composio mssica N2 0,500001 CO2 0,266799 O 0,116396 SO2 0,097092 CO 0,016981 H2O 0,00273

Corrente 2 Frao Composio mssica H2O 1

Corrente 7 Frao Composio mssica N2 0,000028 CO2 0,00111 O 0,000002 SO2 0,0096 CO 0 H2O 0,989259

Corrente 8 Frao Composio mssica N2 0,560729 CO2 0,286903 O 0,130581 SO2 0 CO 0,01905 H2O 0,002737

Tabela 15: : fraes mssicas nas correntes principais para o 4 caso de estudo

Pela tabela acima se perceber que no caso 4, o processo retira totalmente o SO2 da corrente gasosa, ou seja, o caso 4 purifica mais que o caso da condio inicial. Como pode ser visto atravs das fraes mssicas de SO2 das correntes 1 e 8 respectivamente. Isto ocorre devido se ter uma grande quantidade de fluxo absorvente para uma pequena quantidade de fluxo de alimentao.

4.6 5 Caso de estudo: No 5 caso iremos empregar as seguintes mudanas: 1

100 Kg/h

W1
0, 350002

2
1000 Kg/h

7
1014 Kg/h

8
85,67 Kg/h

Tabela 16: Correntes principais alteradas para o 5 caso de estudo

Com as mudanas empregadas podemos observar as seguintes alteraes mais importantes no processo:
Corrente 1 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,350002 0,346839 0,151315 0,12622 0,022075 0,003549 Corrente 2 Composio H2O Frao mssica 1 Corrente 7 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,000022 0,001562 0,000003 0,012448 0 0,985965 Corrente 8 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2O Frao mssica 0,408447 0,386517 0,176653 0 0,025772 0,002611

Tabela 17: fraes mssicas nas correntes principais para o 5 caso de estudo

Trabalho (KJ/h) (KW)

Bomba
400,8 0, 01113

Compressor (K-100)
12320 3, 424

Tabela 18: trabalho necessrio para a bomba e para o compressor para o 5 caso de estudo

Tambm se pode notar uma alterao na operao da coluna de destilao conforme pode ser visto na figura:

Figura 12: Frao em base mssica de SO2 para cada prato paro o 5 caso de estudo

O 5 caso teve comportamento semelhante ao anterior, apresentando uma boa separao de SO2 do resto dos componentes do gs visto que o gs purificado na sada no apresenta nenhum valor de frao mssica de SO2. A corrente 2 alterou seu fluxo mssico de 1021 Kg/h (condio inicial), para 1000 Kg/h, como o fluxo do caso modificado um pouco menor, vai haver uma pequena variao de energia na bomba para comprimir o fluido que entrar na coluna, quando comparado com a energia do Processo original. Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (K-100) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h. A coluna de absoro tambm alterou seu comportamento, em relao s mudanas ocorridas, onde na figura 12 pode-se ver que a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato. Assim comparando com a figura xxxxxx da condio inicial, pode-se observar que no caso 5, a frao mssica de SO2 se encontra mais distribudo nos ltimos pratos caracterizando uma boa absoro pelo liquido absorvente, e atravs do grfico pode-se observar que no nenhuma frao de SO2 nos pratos do topo, indicando que o gs foi totalmente purificado. No entanto atravs da tabela xxx pode-se notar que em relao ao caso 4, o caso 5 apresenta composio varivel, alterando bastante a distribuio

destes, isso ocorre devido a composio inicial de N2, o qual percebe-se que quanto menor for a composio inicial menor ser a sada deste no gs purificado. 4.7 6 Caso de estudo No 6 caso iremos empregar as seguintes mudanas: W1
0, 2

1
1000 Kg/h

2
1000 Kg/h

7
1014 Kg/h

8
85,67 Kg/h

Tabela 19: correntes principais alteradas para o 6 caso de estudo

Com as mudanas empregadas podemos observar as seguintes alteraes mais importantes no processo:

Corrente 1 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,200002 0,426879 0,186233 0,155347 0,02717 0,004369

Corrente 2 Composio H2 O Frao mssica 1

Corrente 7 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,000014 0,0021 0,000005 0,015206 0 0,982675

Corrente 8 Composio N2 CO2 O SO2 CO H2 O Frao mssica 0,243515 0,49407 0,22685 0 0,033095 0,00247

Tabela 20: fraes mssicas nas correntes principais para o 6 caso de estudo

Trabalho (KJ/h) (KW)

Bomba Compressor (K-100)

400,8 0, 1113 11480 3, 189

Tabela 21: trabalho necessrio para a bomba e para o compressor para o 6 caso de estudo

Tambm se pode notar uma alterao na operao da coluna de destilao conforme pode ser visto na figura x.

Figura 13: em base mssica de SO2 para cada prato paro o 6 caso de estudo

Como se pode observar atravs das tabelas X, X e X com a alterao das correntes o processo sofreu muitas mudanas. Comparando as novas fraes mssicas vemos que as alteraes feitas para o 6 caso apresentam uma boa separao de SO2 do resto dos componentes do gs visto que o gs purificado na sada apresenta uma baixssima frao mssica do componente SO2 comparado com o processo original. A corrente 2 alterou seu fluxo mssico de 1021 Kg/h (condio inicial), para 1000 Kg/h, como o fluxo do caso modificado no variou muito em relao ao processo original, logo a bomba ira precisar de uma quantidade de energia muito grande um valor bem prximo do processo original. Com a alterao da corrente 2 tambm se pode observar uma diminuio na temperatura da corrente 7 que era de 50 C e passou para 24,25 C no 6 caso de estudo. Com a alterao do fluxo de massa, e da composio da corrente 1, a energia necessria ao compressor (K-100) tambm diminuiu, pois a carga de fluido comprimido foi menor, passando de 334 Kg/h (inicial), para 100 Kg/h. A coluna de absoro tambm alterou seu comportamento, em relao s mudanas ocorridas, onde na figura x pode-se ver a distribuio das fraes mssicas de SO2 em cada prato.

Assim comparando com a figura 7 da condio inicial, pode-se observar que no 6 caso, a partir do topo at o 25 prato a frao mssica de SO2 se encontra distribudo de forma constante havendo a separao apenas do 25 prato at o fundo do purificador. Porem tambm indica que a separao poderia ser empregada utilizando 1/6 dos pratos utilizados no processo original.

5 - REFERENCIA BIBLIOGRAFICA: http://collatio.tripod.com/regeq/condies.htm

http://quimicaambiental.com/topicos-gerais/fontes-de-so2 http://navalbrasil.com/?p=64527