TT528 2003

FORNITURA DI CAVI IN FIBRA OTTICA PER
TELECOMUNICAZIONI
Rete Ferroviaria Italiana
FOGLIO
SPECIFICA TECNICA Codifica: RFI TCTS SF TL 04 001 1 2 di 44
1. PREMESSA............................................................................................................... 6
2. GENERALITA' ........................................................................................................... 6
2.1. Oggetto ................................................................................................................................. 6
2.2. Principali norme di riferimento ......................................................................................... 6
3. TIPOLOGIA DEI CAVI ............................................................................................... 7
3.1. Struttura generale dei cavi ................................................................................................. 7
3.2. Schema colori dei tubetti e delle fibre................................................................................ 7
3.3. Marcatura guaina esterna e nastrino interno identificativo ........................................... 8
3.4. Cavi ottici con protezione metallica................................................................................... 9
3.5. Cavi ottici con protezione dielettrica ............................................................................... 11
3.6. Cavi ottici resistenti al fuoco ............................................................................................ 13
3.7. Cavi ottici dielettrici autoportanti per posa aerea.......................................................... 14
4. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE FIBRE OTTICHE ................................... 16
4.1. Generalità........................................................................................................................... 16
4.2. Protezione primaria........................................................................................................... 16
4.3. Cicli termici........................................................................................................................ 16
4.4. Raggio minimo di curvatura............................................................................................. 16
4.5. Caratteristiche geometriche.............................................................................................. 16
4.6. Caratteristiche trasmissive delle fibre ............................................................................. 17

4.6.1. Lunghezza d’onda di taglio (rif. G.652-5.5)...................................................................... 17
4.6.2. Perdita di curvatura (rif. G.652-5.6).................................................................................. 17
4.6.3. Dispersione cromatica (rif. G.652-5.10)............................................................................ 17
4.6.4. Coefficiente di attenuazione (rif. G.652-6.1) .................................................................... 17
5. CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI MATERIALI UTILIZZATI PER LA

COSTRUZIONE DEI CAVI E RELATIVE PROVE .......................................................... 18
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5.1. Vetroresina......................................................................................................................... 18
5.1.1. Curva carico-allungamento ............................................................................................... 18
5.2. Polibutilenetereftalato o equivalente per tubetti ............................................................ 18

5.2.1. Carico di rottura................................................................................................................. 18
5.2.2. Allungamento a rottura...................................................................................................... 18
5.2.3. Invecchiamento.................................................................................................................. 18
5.2.4. Compatibilità con il tamponante ....................................................................................... 19
5.3. Tamponante interno ed esterno ai tubetti ....................................................................... 19

5.3.1. Generalità .......................................................................................................................... 19
5.3.2. Punto di goccia .................................................................................................................. 19
5.3.3. Penetrazione a freddo ........................................................................................................ 19
5.3.4. Assorbimento di idrogeno (solo per tamponante esterno)................................................. 19
5.4. Guaina interna................................................................................................................... 20

5.4.1. Compatibilità con il tamponante ....................................................................................... 20
5.5. Nastro di acciaio corrugato............................................................................................... 20

5.5.1. Generalità .......................................................................................................................... 20
5.5.2. Caratteristiche meccaniche................................................................................................ 21
5.6. Miscele per barriera anticorrosiva .................................................................................. 21
5.7. Guaina esterna................................................................................................................... 21
5.8. Protezione meccanica dielettrica...................................................................................... 21

5.8.1. Massa Volumica ................................................................................................................ 21
5.8.2. Carico di rottura................................................................................................................. 22
6. PROVE SUI CAVI FINITI ......................................................................................... 23
6.1. Percussione ( Rif IEC 60794-1-E4) .................................................................................. 23
6.2. Schiacciamento (Rif IEC 794-1-E3) ................................................................................. 24
6.3. Piegatura a freddo ............................................................................................................. 24
6.4. Corrosione della guaina di acciaio corrugato ................................................................. 25
6.5. Propagazione dell'acqua (Rif IEC 60794-1 -F 5B) ......................................................... 25
6.6. Climatiche (Rif IEC 60794-1 -F 1) ................................................................................... 25

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6.7. Trazione (Rif IEC 60794-1-E1) ........................................................................................ 26
6.8. Resistenza d'isolamento della protezione esterna dei cavi con guaina metallica......... 27
6.9. Rigidità dielettrica della guaina esterna dei cavi con guaina metallica........................ 27
6.10. Caratteristiche geometriche e strutturali del cavo ......................................................... 27
6.11. Indelebilità della marcatura ............................................................................................. 27
6.12. Non propagazione dell'incendio ....................................................................................... 27
6.13. Non propagazione della fiamma ...................................................................................... 28
6.14. Densità del fumo ................................................................................................................ 28
6.15. Indice di tossicità ............................................................................................................... 28
6.16. Quantità di gas alogenidrici ............................................................................................. 28
6.17. Resistenza al fuoco............................................................................................................. 28
6.18. Prova di sparo per cavi aerei anticaccia.......................................................................... 28
6.19. Prova di resistenza contro i roditori ................................................................................ 29
6.20. Misure geometriche delle fibre del cavo.......................................................................... 30
6.21. Misura di attenuazione ..................................................................................................... 30
6.22. Misura di lunghezza d'onda di taglio .............................................................................. 31
6.23. Dispersione cromatica ....................................................................................................... 31
6.24. Andamento qualitativo dell'indice di rifrazione del nucleo delle fibre ........................ 31
6.25. Misura spettrale di attenuazione...................................................................................... 31
7. LUNGHEZZA DELLE PEZZATURE - QUANTITÁ DI CAVO DA FORNIRE............ 32
7.1. Lunghezza delle pezzature................................................................................................ 32
7.2. Quantità di fornitura ........................................................................................................ 32
8. SORVEGLIANZA LAVORAZIONI E PROVE .......................................................... 33

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8.1. Richiamo alle Norme Generali ......................................................................................... 33
8.1.1. Prove di tipo (T): ............................................................................................................... 33
8.1.2. Prove di routine (R)........................................................................................................... 33
8.1.3. Prove di accettazione (A): ................................................................................................. 33
9. MOVIMENTAZIONE, IMMAGAZZINAMENTO, CONFEZIONE ED IMBALLAGGIO,

CONSEGNE DELLE PEZZATURE DI CAVO, DOCUMENTAZIONE TECNICA ............ 34
9.1. Richiamo alle Norme Generali ......................................................................................... 34

9.1.1. Diametro del tamburo per l’avvolgimento del cavo.......................................................... 34
9.1.2. Targa caratteristica della bobina........................................................................................ 34
10. ALLEGATO 1 - FIGURE........................................................................................ 35
11. ALLEGATO 2 - TABELLE PROVE ......................................................................... 40

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1. PREMESSA
La presente annulla e sostituisce la precedente edizione TT 528 Ed. 1996

“Specifiche tecniche per la fornitura di cavi ottici per telecomunicazione con guaina
in acciaio saldato, con eventuale protezione esterna non propagante l’incendio e a
bassa emissione di fumi opachi e di gas tossici corrosivi”.
2. GENERALITA'
2.1. Oggetto
La presente Specifica Tecnica fornisce, unitamente alle Norme Tecniche Generali
TT. 465 edizione in vigore, di seguito "Norme Generali", le prescrizioni relative alla
costruzione, al collaudo e all'imballaggio di cavi per telecomunicazioni a fibre
ottiche da utilizzare negli impianti ferroviari RFI.
2.2. Principali norme di riferimento
[1] ITU-T G.650 Definition and test methods for the relevant parameters of single-mode
fibres
[2] ITU-T G.652 Characteristics of a single-mode optical fibre cable
[3] IEC 60793-1 Optical fibres – Part 1: Generic specification - General
[4] IEC 60793-1-x Optical fibres – Part 1-x: Measurement methods and test procedures
[5] IEC 60793-2 Optical fibres – Part 2: Product specifications
[6] IEC 60793-2-50 Optical fibres – Part 2-50: Product specifications – Sectionale
specification for class B single-mode fibres
[7] IEC 60794-1-1 Optical fibre cables - Part 1-1: Generic specification – General
[8] IEC 60794-1-2 Optical fibre cables - Part 1-2: Generic specification - Basic optical
cable test procedures
[9] IEC 60794-3 Optical fibre cables - Part 3: Sectional specification - Outdoor cables
[10] IEC 60794-3-10 Optical fibre cables - Part 3-10: Outdoor cables - Family specification
for duct and directly buried optical telecommunication cables
[11] IEC 60794-3-20 Optical fibre cables - Part 3-20: Outdoor cables - Family specification
for optical self-supporting aerial telecommunication cables
[12] CEI 20-36/4 Metodo di prova per la resistenza al fuoco di piccoli cavi non protetti
(EN 50200) per l’uso in circuiti di emergenza
[13] CEI 20-36/2-5 Prove di resistenza al fuoco per cavi elettrici in condizioni di incendio –
Integrità del circuito – Parte 25: Procedure e prescrizioni – Cavi a fibre
ottiche (IEC 60331-25)
[14] TT 465 Norme Tecniche generali per la fornitura di cavi per telecomunicazioni
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3. TIPOLOGIA DEI CAVI
3.1. Struttura generale dei cavi
La struttura dei cavi ottici oggetto della presente Specifica Tecnica può essere
schematicamente suddivisa in due parti concentriche denominate rispettivamente
nucleo ottico e struttura protettiva esterna, ciascuna costituita da più elementi
componenti.
Il nucleo ottico del cavo dovrà essere completamente dielettrico con fibre
contenute in tubetti tamponati del tipo lasco (loose) cordati con tecnica SZ intorno
ad un supporto centrale in vetroresina. L'insieme dei tubetti contenenti le fibre
ottiche dovrà essere tamponato in modo tale da non permettere l'ingresso e la
propagazione dell'acqua nel nucleo ottico. Il numero di fibre per tubetto dipende
dalla potenzialità del cavo.
Intorno al nucleo ottico dovrà essere realizzata una struttura protettiva a più strati,
atta a sopportare le varie sollecitazioni a cui sarà sottoposto il cavo sia durante le
operazioni di posa che durante il normale esercizio dell'impianto. La composizione
della struttura protettiva è sensibilmente diversa per ciascuna tipologia di cavo, in
funzione dell’uso per il quale il cavo stesso è stato progettato.
Nel successivi punti 3.4÷3.7 sono dettagliatamente riportati, per ogni tipologia di
cavo, gli elementi componenti il cavo stesso.
Con il termine LSZH (Low Smoke Zero Halogen) si fa riferimento a cavi non
propaganti l’incendio, a bassa emissione di fumi opachi, gas tossici e corrosivi così
come definiti nella nelle Norme Tecniche TT465 con il termine “antifiamma”.
3.2. Schema colori dei tubetti e delle fibre

La distinzione delle fibre ottiche cablate sarà effettuata mediante colorazione dei
tubetti e delle fibre contenute nello stesso tubetto, secondo il seguente criterio:
- Tubetto Pilota: colore rosso
- Tubetto Direzionale: colore verde
- Altri tubetti: colore bianco o naturale
Colore delle fibre contenute nello stesso tubetto:

- Fibra 1: bianco Fibra 3: rosa
- Fibra 2: blu Fibra 4: arancio
Nei casi dei cavi ad 8 e 16 fibre, l’unica fibra o la prima fibra sarà naturale anziché
bianca.
La colorazione delle fibre ottiche dovrà essere realizzata con un sottilissimo strato
di colore compatibile con i materiali del cavo, applicato sulla superficie esterna
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della protezione primaria o mediante rivestimento primario colorato, stabile nel
tempo e tale da non indurre alterazioni alle caratteristiche meccaniche e
all'attenuazione delle fibre ottiche. Le colorazioni impiegate devono essere di
composizione analoga a quella delle protezione primaria.
Con riferimento alla testa esterna del cavo dovrà essere precisato il senso di
rotazione delle fibre che dovrà essere lo stesso per tutte le pezzature costituenti la
fornitura.
3.3. Marcatura guaina esterna e nastrino interno identificativo

a)Marcatura guaina esterna
Per ogni pezzatura verrà impressa sulla guaina più esterna, senza arrecare
deformazioni apprezzabili, una marcatura ben visibile realizzata con tecnologia
inkjet con inchiostro reticolato U.V. o con la tecnologia a nastrino che riporti:
1) Il nome del Fornitore, la sigla “R.F.I.”, l’anno di costruzione;
2) Il tipo di cavo (es. cavo ottico, cavo ottico LSZH, cavo ottico anticaccia, cavo
ottico LSZH e anticaccia, cavo ottico resistente al fuoco) ed il numero totale
di fibre;
3) sigla del cavo secondo quanto stabilito dalle norme CEI.
Sulla guaina esterna dovrà inoltre essere realizzata anche una marcatura metrica
progressiva.
La sequenza dei valori riportati potrà iniziare da un valore diverso da zero. Nel
caso dovessero verificarsi, durante il processo di lavorazione, inconvenienti tali da
pregiudicare la funzionalità della marcatura il cavo potrà riportarne una seconda di
colore diverso.
La misura riportata dalla marcatura metrica è da intendersi indicativa e non farà
fede per la determinazione della misura della lunghezza delle pezzature.
b) nastrino interno
All'interno del cavo sarà posto un nastrino di materiale sintetico sul quale sia
riportato in modo indelebile:
1) Il nome del Fornitore;
2) L’anno di fabbricazione;
3) I riferimenti che individuano la presente specifica tecnica (sigla e anno di
emissione es. TT528 – 2003).
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3.4. Cavi ottici con protezione metallica
Nel presente paragrafo sono riportate le prescrizioni relative ai cavi ottici con
guaina metallica riportati nella successiva tabella:
Tipo cavo Sigla CEI

8 fibre con protezione metallica TOL8D 8 8(1SMR) T/EKH6E
8 fibre LSZH con protezione metallica TOL8D 8 8(1SMR) T/EKH6M
I cavi con potenzialità 8 e 16 fibre, sia nella versione LSZH che nella versione
normale, saranno di norma utilizzati esclusivamente per necessità derivanti da
interventi di manutenzione su cavi esistenti di uguale potenzialità.
Per quanto riguarda l’impiego dei cavi con potenzialità 24 e 32 fibre si rimanda al
Capitolato Tecnico TT 239 Ed. 86/ter come nel tempo modificato ed integrato.
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Cavi con protezione metallica

Caratteristiche costruttive
Proprietà particolari - LSZH
N° fibre nel cavo 8 16 24 32 8 16 24 32
Elemento centrale di supporto Dielettrico (vetroresina)
Diametro nominale mm 3
Tubetti in polibutilenetereftalato (PBTF) o materiale di
Rivestimento secondario fibre
caratteristiche equivalenti, tamponati con grasso sintetico
N° tubetti con fibre/elementi riempitivi 8/0 8/0 6/2 8/0 8/0 8/0 6/2 8/0
N° fibre in ciascun tubetto 1 2 4 4 1 2 4 4
Cordatura tubetti Attorno all'elemento centrale di supporto con tecnica SZ
Tamponamento esterno con grasso sintetico assorbitore d'idrogeno
Fasciatura con nastro/i sintetici
Guaina interna
Polietilene nero
Spessore medio e spessore nominale mm ≥ 0,9
Spessore minimo mm ≥ 0,8
Armatura dielettrica doppio strato di filati aramidici
Titolo totale minimo dTex > 140.000
Fasciatura con uno o più nastri sintetici
Protezione meccanica guaina di acciaio saldato corrugato
Spessore nominale mm 0,4
Diametro esterno nominale mm 14
Diametro nominale interno mm 10,7
Protezione anticorrosiva Miscela di tipo bituminoso nota (1)
Guaina esterna Polietilene nero nota (2)
Spessore medio e spessore nominale mm 2,9
Spessore minimo mm 2,5
nota (1) sintetica non propagante l'incendio, a bassa emissione di fumi opachi, gas tossici e corrosivi;
nota (2) mescola termoplastica di tipo M di colore verde, non propagante l'incendio, a bassa emissione di fumi
opachi, gas tossici e corrosivi.
Caratteristiche dimensionali e meccaniche
Diametro esterno: mm 21,5±2
Peso nominale (indicativo) kg/km 450 550
Lunghezza nominale pezzatura Km 2.100
Peso lordo (indicativo) Kg
1.320 1.520
(bobina + cavo pezzatura nominale):
Sforzo massimo di trazione N
3.000
(allungamenti: cavo ≤ 0.3 % e fo ≤ 0.1 %)
Raggio minimo di curvatura
-dinamico (sotto sforzo) mm 420
-statico (permanente) mm 350
fino a 1.000 daN/10cm senza incremento residuo di atten.ne;
Resistenza allo schiacciamento
fino a 1.500 daN/10cm senza rottura fibre (atten. ne ≤ 10 dB)
fino a 15 N*m senza incremento residuo di attenuazione;
Resistenza alla percussione
fino a 30 N*m senza rottura fibre (atten. ne ≤ 10 dB)
Campo di temperatura:
-esercizio °C -25/+65 (variazione di attenuazione ≤ 0,05 dB/km)
-posa °C -10/+50
-trasporto/immagazzinamento °C -40/+70
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3.5. Cavi ottici con protezione dielettrica
Nel presente paragrafo sono riportate le prescrizioni relative ai cavi ottici

completamente dielettrici con protezione contro i roditori riportati nella successiva
tabella:
Tipo cavo Sigla CEI

24 fibre dielettrico TOL8D 24 6(4SMR) T/EBVN1E
32 fibre dielettrico TOL8D 32 8(4SMR) T/EBVN1E
24 fibre dielettrico LSZH TOL8D 24 6(4SMR) T/MBVN1M
32 fibre dielettrico LSZH TOL8D 32 8(4SMR) T/MBVN1M
Per quanto riguarda l’impiego dei cavi suddetti si rimanda al Capitolato Tecnico TT
239 Ed. 86/ter come nel tempo modificato ed integrato.
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Cavi con protezione dielettrica

Principali caratteristiche costruttive
Proprietà particolari - LSZH
N° fibre nel cavo 24 32 24 32
Elemento centrale di supporto Dielettrico (vetroresina)
tubetti in polibutilenetereftalato (PBTF) o materiale di caratteristiche
equivalenti, tamponati con grasso sintetico
N° tubetti con fibre/elementi riempitivi 6/2 8/0 6/2 8/0
N° fibre in ciascun tubetto 4
Cordatura tubetti attorno all'elemento centrale di supporto con tecnica SZ
Tamponamento esterno Con grasso sintetico
Fasciatura Con nastro/i sintetici
Guaina interna Polietilene nero nota (1)
Spessore medio e spessore nominale mm ≥ 0,9
Protezione meccanica dielettrica termoplastica
Diametro esterno nominale minimo mm 13
Armatura dielettrica e protezione roditori Doppio strato di filati di vetro > 90.000 dTex
(filati + nastro) Nastro di vetro ≥ 1 mm
Guaina esterna Polietilene nero nota (1)
nota (1): mescola termoplastica di tipo M di colore verde, non propagante l'incendio, a bassa emissione di fumi opachi,
gas tossici e corrosivi.
Principali caratteristiche dimensionali e meccaniche
Diametro esterno: mm 21±2
Peso nominale (indicativo) kg/km 315 400
Lunghezza nominale pezzatura Km 4.000
1.750 2.100
3.000
(allungamenti: cavo ≤ 0.5 % e fo ≤ 0.33 %)
fino a 750 daN/10cm senza incremento residuo di atten.ne
fino a 1.250 daN/10cm senza rottura fibre (atten. ne ≤ 10 dB)
fino a 15 N*m senza incremento residuo di attenuazione
Resistenza ai roditori Classificazioni ammesse: A, B, C,
-posa °C -10/+50
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3.6. Cavi ottici resistenti al fuoco
(p.m.)
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3.7. Cavi ottici dielettrici autoportanti per posa aerea
Nel presente paragrafo sono riportate le prescrizioni relative ai cavi ottici
completamente dielettrici autoportanti riportati nella successiva tabella.
Tipo cavo Sigla CEI

24 fibre dielettrico TOL8D 24 6(4SMR) T/EKE-S
32 fibre dielettrico TOL8D 32 8(4SMR) T/EKE-S
24 fibre dielettrico LSZH TOL8D 24 6(4SMR) T/MKM-S
32 fibre dielettrico LSZH TOL8D 32 8(4SMR) T/MKM-S
24 fibre dielettrico anticaccia TOL8D 24 6(4SMR) T/EN1KE-S
32 fibre dielettrico anticaccia TOL8D 32 8(4SMR) T/EN1KE-S
24 fibre dielettrico anticaccia LSZH TOL8D 24 6(4SMR) T/MN1KM-S
32 fibre dielettrico anticaccia LSZH TOL8D 32 8(4SMR) T/MN1KM-S
L’appaltatore è tenuto a dimensionare il cavo al fine di una sua utilizzazione in

posa aerea con campate libere da 70m (senza sostegni intermedi) in ambiente
ferroviario su sostegni TE e nuovi pali secondo quanto previsto dal capitolato
tecnico TT239 Ed. 86/ter come nel tempo modificato ed integrato.
Per quanto riguarda l’impiego dei cavi suddetti si rimanda al Capitolato Tecnico TT
239 Ed. 86/ter come nel tempo modificato ed integrato.
TELECOMUNICAZIONI
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Cavi dielettrici autoportanti per posa aerea

Principali caratteristiche costruttive
Anticaccia e
Proprietà particolari - LSZH Anticaccia
LSZH
N° fibre nel cavo 24 32 24 32 24 32 24 32
Elemento centrale di supporto dielettrico (vetroresina)
tubetti in polibutilenetereftalato (PBTF) o materiale di caratteristiche
equivalenti, tamponati con grasso sintetico
N° tubetti con fibre/elementi riempitivi 6/2 8/0 6/2 8/0 6/2 8/0 6/2 8/0
N° fibre in ciascun tubetto 4
Cordatura tubetti Attorno all'elemento centrale di supporto con tecnica SZ
Tamponamento esterno con grasso sintetico
Fasciatura con nastro/i sintetici
Guaina interna polietilene nero nota (1) polietilene nero nota (1)
Spessore medio mm ≥ 0,9
doppio nastro aramidico o
Protezione anticaccia Assente
materiale equivalente
Armatura dielettrica Doppio strato di filati aramidici
Dimensionato dall’Appaltatore sulla base dei requisiti del capitolato
Titolo totale minimo dTex
tecnico TT 239 Ed. 86/ter e successive modifiche ed integrazioni
Guaina esterna polietilene nero nota (1) polietilene nero nota (1)
Spessore medio mm 1,5
nota (1): mescola termoplastica di tipo M di colore verde, non propagante l'incendio, a bassa emissione di fumi opachi,
gas tossici e corrosivi.
Caratteristiche dimensionali e meccaniche

Diametro esterno: mm 14±0,5 16±0,5
Peso nominale (indicativo) kg/km 160 220 210 270
Lunghezza nominale pezzatura Km 4.000 4.000
930 1170 1.295 1540
4.000 4.500 4.500 5.000
(allungamenti: f.o. ≤ 0.05 %)
Definito dall’Appaltatore in funzione degli accessori di installazione,
con un minimo garantito di:
100 daN/10cm senza incremento residuo di atten.ne
150 daN/10cm senza rottura fibre(atten. ne ≤ 10 dB)
fino a 5 N*m senza incremento residuo di attenuazione
Prova di resistenza allo sparo - SI
-posa °C -10/+50
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4. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE FIBRE OTTICHE
4.1. Generalità
Le fibre ottiche impiegate dovranno essere di tipo monomodale SMR (Single Mode
Reduced) conformi alle prescrizioni delle norme ITU-T G.652 (valori di riferimento
della Tabella 1/G.652 eccezione fatta per il raggio di curvatura minimo di cui ai
successivi 4.4 e 4.6.2), IEC 60793-1, IEC 60793-2 ed a quanto di seguito riportato.
Deve essere fornita la certificazione di conformità a quanto sopra richiesto.
Il materiale costituente il mantello e il nucleo delle fibre deve essere,
rispettivamente, silice e silice drogata. Il profilo d'indice di rifrazione della fibra
deve essere di tipo a gradino indicativamente riportato in figura 1.1.
Deve essere garantita l'uniformità delle caratteristiche del vetro di tutte le fibre; in
particolare la temperatura di rammollimento deve essere costante per garantire la
qualità di eventuali giunzioni a fusione.
Non sono ammesse giunzioni nelle singole pezzature di fibra fornita.
4.2. Protezione primaria
La protezione primaria della fibra è costituita da un doppio strato di resina acrilica
reticolata agli UV.
Diametro esterno: -fibra non colorata
245 ± 10 μm
-fibra colorata 250 ± 15 μm
Errore di concentricità mantello/protezione primaria:
≤ 12.5 μm
4.3. Cicli termici
Le variazioni di attenuazione per cicli di variazione termica da –25°C a +65°C,
misurate a 1310 nm, dovranno risultare non superiori a 0,05 db/Km.
4.4. Raggio minimo di curvatura
Il raggio minimo di curvatura consentito della fibra con sola protezione primaria
dovrà essere pari a 30 mm.
4.5. Caratteristiche geometriche
1) Diametro del campo modale a 1310 nm (rif. G.652-5.1) 9.2 ± 0.4 μm
2) Diametro del mantello (rif. G.652-5.2) 125± 1.0 μm
3) Errore di concentricità del nucleo (rif. G.652-5.3) ≤0.8 μm
4) Non circolarità del mantello (rif. G.652-5.4) ≤ 2.0%
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4.6. Caratteristiche trasmissive delle fibre
4.6.1. Lunghezza d’onda di taglio (rif. G.652-5.5)

Lunghezza d'onda di taglio: λcc ≤ 1.260 nm
Lunghezza d'onda di taglio: λc
1.150÷1.330
4.6.2. Perdita di curvatura (rif. G.652-5.6)

Perdita per curvatura a 1550 nm: ≤ 0.5 dB.
(100 spire di fibra su raggio pari a 30 mm)
4.6.3. Dispersione cromatica (rif. G.652-5.10)

Dispersione cromatica:
o nel campo 1285÷1330 nm
- valore medio ≤ 3.1 ps/nm•km
- valore massimo ≤ 3.5ps/nm•km
o a 1550 nm: valore massimo ≤ 18 ps/nm•km
Lunghezza d'onda di dispersione nulla:
1312 ± 12 nm
Pendenza alla lunghezza d'onda di dispersione nulla
≤ 0.093 ps/nm2•km
Dispersione di polarizzazione: -fibra nuda

≤ 0.2 ps/ km
-fibra cablata ≤ 0.5 ps/ km
4.6.4. Coefficiente di attenuazione (rif. G.652-6.1)
Valore medio Valore massimo

(dB/km) (dB/km)
1310 nm ≤ 0.37 (nota a) ≤ 0.40
1550 nm - ≤ 0.25
1285÷1330 nm ≤ 0.40 (nota b) ≤ 0.43
1525÷1575 nm - ≤ 0.27
Picco a 1380 nm - ≤ 1.5
(a) riferito alle fibre della stessa posizione nell’ambito di ciascun lotto;
(b) attenuazione media calcolata per ogni fibra nella banda indicata.
L'attenuazione deve essere uniformemente distribuita lungo la fibra. Non sono

ammessi centri di diffusione. Eventuali punti di attenuazione concentrata non
devono essere superiori a 0.05 dB.
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FOGLIO
5. CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI MATERIALI UTILIZZATI PER LA
COSTRUZIONE DEI CAVI E RELATIVE PROVE
5.1. Vetroresina
5.1.1. Curva carico-allungamento

Sul campione in esame verrà effettuato con la macchina dinamometrica un primo
ciclo di prova di carico fino ad un allungamento di almeno lo 0,5%, per ottenere
l'assestamento del materiale.
Sarà quindi portato a zero il valore del carico dopodiché si applicheranno carichi
crescenti fino alla rottura.
Sarà così rilevata la curva carico-allungamento dalla quale verrà ricavato il valore
medio del modulo elastico relativamente alla zona lineare. Tale valore non dovrà
essere inferiore a 40 GPa. I campioni devono essere prelevati da una pezzatura
scartando la testa per almeno mezzo metro.
5.2. Polibutilenetereftalato o equivalente per tubetti
5.2.1. Carico di rottura

Il carico di rottura, rilevato conformemente alle metodologie contenute nelle Norme
CEI 20-34/1-1, dovrà essere maggiore di 40 MPa con velocità di allontanamento
dei morsetti pari a 25±5 mm/min. Sono ammesse anche velocità di 250 ± 50
mm/min, nel caso di risultati anomali o dubbi la prova va ripetuta alla velocità di
25 ± 5 mm/min.
5.2.2. Allungamento a rottura

L'allungamento percentuale a rottura, rilevato sempre conformemente alle
metodologie contenute nelle Norme CEI 20-34/1-1, dovrà essere maggiore del
100 % con velocità di allontanamento dei morsetti pari a 25 ± 5 mm/min. Sono
ammesse anche velocità di 250 ± 50 mm/min ma nel caso di risultati anomali o
dubbi la prova va ripetuta alla velocità di 25 ± 5 mm/min..
5.2.3. Invecchiamento
L'invecchiamento sarà eseguito in atmosfera avente la composizione e la
pressione dell'aria ambiente. I campioni di tubetti di lunghezza adeguata, saranno
sospesi liberamente in una stufa ad aria calda con circolazione naturale ed ivi
tenuti per 72 ore ad una temperatura di 100 ± 2 °C; subito dopo subiranno un ciclo
di riassestamento a temperatura di 20 ± 5 °C e con umidità relativa compresa tra il
45% e 75%.
Alla suddetta temperatura i campioni saranno avvolti accostati, per tre giri, su un
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FOGLIO
mandrino con diametro di mm 50 con velocità di avvolgimento di circa un giro al
secondo.
Dall'esame dei campioni ancora avvolti sul mandrino non dovranno essere
riscontrate lesioni.
5.2.4. Compatibilità con il tamponante

Lo spezzone di cavo tamponato sarà sottoposto ad un trattamento di
precondizionamento a 70°C per 7 giorni.
Successivamente verrà mantenuto per 24 ore ad una temperatura di 20 ± 5°C in
una atmosfera con umidità relativa compresa tra il 45% e il 75%.
Dopo detto periodo i tubetti comprensivi di fibra saranno estratti dallo spezzone di
cavo e avvolti separatamente per tre giri completi su di un mandrino con diametro
di 50 mm formando delle spire adiacenti (secondo CEI 20-34/4-2). Dall'esame dei
tubetti ancora avvolti sul mandrino non dovranno essere riscontrate lesioni.
5.3. Tamponante interno ed esterno ai tubetti
5.3.1. Generalità
Il tamponante, sia all'interno che all'esterno dei tubetti, non dovrà dare luogo ad
azioni nocive sulle fibre e sulle guaine; quello usato per il tamponamento esterno
dei tubetti dovrà essere attivato contro il pericolo dell'idrogeno per i tipi di cavo ove
è previsto questo requisito.
5.3.2. Punto di goccia

Il materiale non dovrà gocciolare a temperature inferiori o uguali a 75 °C
eseguendo la prova secondo la norma IEC 811-5-1.
5.3.3. Penetrazione a freddo

La consistenza alla penetrazione del materiale in questione dovrà essere misurata
in accordo con le norme ASTM D.217. Il valore così misurato dovrà essere
maggiore di 5 millimetri ad una temperatura di esecuzione della prova pari a
-30°C.
5.3.4. Assorbimento di idrogeno (solo per tamponante esterno)

La prova dovrà essere eseguita sul campione di materia prima costituito da circa
12 g di grasso sintetico che sarà spalmato sulle superfici interne di un recipiente di
vetro avente volume pari a 45 cm3. Il recipiente sarà quindi collocato all'interno di
un contenitore metallico, di volume pari a circa 110 ÷ 115 cm3, a tenuta stagna e
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FOGLIO
sotto vuoto d'aria. Le condizioni di vuoto saranno mantenute per almeno 24 ore al
termine delle quali sarà verificata l'assenza di perdite. A questo punto sarà
introdotto idrogeno puro nel contenitore metallico fino a raggiungere una pressione
di 70 mm di Hg (equivalente a circa 93 mbar). La prova di assorbimento verrà
considerata superata se, passate 48 ore, la pressione dell'idrogeno all'interno del
contenitore sarà scesa ad un valore inferiore a 4 mm di Hg (equivalente a circa
5 mbar). L'attrezzatura di prova è schematicamente riportata in figura 1.2 .
5.4. Guaina interna

Valgono le Norme Generali (p.ti 8.6.07÷8.6.14) per le guaine interne in polietilene
e le Norme Generali (p.ti 8.6.16÷8.6.22) per le guaine in mescola termoplastica di
tipo “M” di colore verde a bassa emissione di fumi opachi e di gas tossici e
corrosivi (LSZH).
Entrambi i tipi di guaina (polietilene e LSZH) devono inoltre superare la prova di
compatibilità di seguito riportata.
5.4.1. Compatibilità con il tamponante
La prova sarà effettuata con gli stessi criteri indicati al punto 8.6.21 delle Norme
Generali, relativo alla resistenza agli olii; al posto dell'olio sarà utilizzato il
tamponante esterno ai tubetti. L'immersione nel tamponante, portato a
temperatura di 70 ± 2 °C, avrà la durata 7 giorni.
Alla fine del periodo d'immersione i provini, tolti dal tamponante, saranno
leggermente asciugati e sospesi in aria a temperatura ambiente per almeno 16
ore.
Al termine della prova si dovranno ottenere i seguenti valori:
polietilene LSZH
a) carico di rottura ≥ 10 Mpa ≥ 9 MPa
b) allungamento a rottura ≥ 300 % ≥ 125 %
5.5. Nastro di acciaio corrugato
5.5.1. Generalità
La guaina di acciaio corrugato dovrà essere di spessore uniforme per tutta la sua
lunghezza ed esente da discontinuità, difetti superficiali e giunti trasversali.
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Durante tutta la fase di saldatura longitudinale, per ogni pezzatura di cavo, dovrà
essere garantita l'uniformità e la continuità della tensione di alimentazione.
5.5.2. Caratteristiche meccaniche

Il nastro di acciaio dolce ricotto (non corrugato) dovrà avere le seguenti
caratteristiche meccaniche:
a) carico di rottura non maggiore di 360 MPa.
b) carico di snervamento compreso tra 185 e 235 MPa.
c) durezza Vickers (carico 30 N) compresa tra 90 e 105.
Dette caratteristiche saranno rilevate con prove meccaniche in conformità con le
norme DIN 50144/12.65 e DIN 50133/2.40.
5.6. Miscele per barriera anticorrosiva

Sulla guaina di acciaio corrugato sarà applicata una barriera di miscela
anticorrosiva la quale dovrà soddisfare le Norme Generali p.to 8.7.
5.7. Guaina esterna

Valgono le Norme Generali (p.ti 8.6.07÷8.6.14) per le guaine interne in polietilene
e le Norme Generali (p.ti 8.6.16÷8.6.22) per le guaine in mescola termoplastica di
tipo “M” di colore verde a bassa emissione di fumi opachi e di gas tossici e
corrosivi (LSZH).
Inoltre, per i cavi aerei autoportanti la guaina esterna di tipo “M” deve resistere agli
U.V. secondo quanto riportato nella Norma ASTM 2565/99, metodo A: dopo un
trattamento di 500 ore a 60°C il decadimento delle caratteristiche meccaniche
deve essere inferiore al 25%.
5.8. Protezione meccanica dielettrica

Il materiale utilizzato per la realizzazione della protezione meccanica dielettrica
deve soddisfare le seguenti prescrizioni.
5.8.1. Massa Volumica
La densità rilevata conformemente alle metodologie contenute nelle Norme
CEI 20-34/1-1, dovrà essere compresa tra 0.4 e 1,5 g/cm3 per cavi LSZH e tra 0.4
e 1 g/cm3 per gli altri cavi.
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5.8.2. Carico di rottura
Il carico di rottura, rilevato conformemente alle metodologie contenute nelle Norme
CEI 20-34/1-1, dovrà essere maggiore di 5 MPa con velocità di allontanamento dei
morsetti pari a 25±5 mm/min. Sono ammesse anche velocità di 250 ± 50 mm/min
ma nel caso di risultati anomali o dubbi la prova va ripetuta alla velocità di 25 ± 5
mm/min.
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6. PROVE SUI CAVI FINITI
6.1. Percussione ( Rif IEC 60794-1-E4)

La prova sarà effettuata sulla pezzatura campione giuntando preventivamente due
a due le fibre sulla testa esterna; la rilevazione dei valori di attenuazione delle fibre
avverrà dalla testa interna mediante il metodo "backscattering" a 1310 nm e a
1550 nm, come schematicamente illustrato in fig. 1.3 ed utilizzando
l'apparecchiatura rappresentata in fig. 1.4. Detta apparecchiatura consiste in una
massa battente di acciaio posta ad 1 m di altezza e vincolata ad una guida
verticale terminante con pezzo intermedio di acciaio sotto cui sarà fissato il cavo in
esame.
La massa intermedia, di 100 g circa di peso, dovrà avere un diametro di 20 mm ed
un raggio di curvatura, della superficie posta a contatto del cavo di 10 mm.
La percussione sarà effettuata, a partire da 5 metri circa rispetto la testa esterna,
con due diversi valori di energia potenziale come indicato per ciascuna tipologia di
cavo nei par. 3.4÷3.7. Ad ogni valore di energia saranno sottoposti alla prova 3
punti del cavo distanziati fra loro di circa 15 cm; i punti di applicazione saranno
variati ad ogni incremento di energia.
Prima e subito dopo ogni applicazione del carico sarà rilevata l'attenuazione delle
fibre e sarà verificata la deformazione del cavo (è ammesso il ripristino della
deformazione della guaina purché non si siano determinate lacerazioni della
guaina esterna).
La prova sarà ritenuta valida se fino a valori di energia pari al primo valore indicato
nei par. 3.4÷3.7 non si saranno manifestati incrementi permanenti di attenuazione
e se fino a valori di energia pari al secondo valore indicato nei par. 3.4÷3.7 gli
incrementi permanenti di attenuazione non avranno superato i 10 dB (valore
assunto come indice di rottura fibra ).
Verrà considerata significativa una variazione di attenuazione permanente, cioè
dopo l'applicazione del carico e l'eventuale ripristino della deformazione della
guaina, maggiore od uguale a 0,1 dB (escludendo l'errore di riproducibilità dello
strumento pari a 0,03 dB).
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6.2. Schiacciamento (Rif IEC 794-1-E3)
La prova sarà effettuata su pezzatura campione giuntando preventivamente due a
due le fibre sulla testa esterna; la rilevazione dei valori di attenuazione delle fibre
avverrà sulle fibre della testa interna. La misura di attenuazione sarà effettuata
mediante il metodo di "backscattering" a 1.310 nm e 1550 nm, come
schematicamente illustrato in fig. 1.3 ed utilizzando l'apparecchiatura
indicativamente rappresentata in fig. 1.5.
La prova sarà eseguita applicando, a partire da 5 metri circa rispetto la testa
esterna, diversi valori di carico crescenti fino a raggiungere i valori indicati per
ciascuna tipologia di cavo nei par. 3.4÷3.7, ritornando al valore di carico nullo
prima dell'applicazione del carico successivo. Il punto di applicazione del carico
sarà variato ad ogni incremento di carico. Verrà rilevata la variazione di
attenuazione delle fibre sia durante che dopo l'applicazione di ogni carico, (è
ammesso il ripristino della deformazione della guaina purché non si siano
determinate lacerazioni della guaina esterna).
La prova sarà ritenuta valida se fino al primo valore indicato nei par. 3.4÷3.7 non si
saranno manifestati incrementi permanenti di attenuazione e se fino al secondo
valore indicato nei par. 3.4÷3.7 gli incrementi permanenti di attenuazione non
avranno superato i 10 dB (valore assunto come indice di rottura fibra).
Verrà considerata significativa una variazione di attenuazione permanente, cioè
dopo la rimozione del carico e l'eventuale ripristino della deformazione della
guaina, maggiore od uguale a 0.1 dB (escludendo l'errore di riproducibilità dello
strumento pari a 0.03 dB).
6.3. Piegatura a freddo

La prova dovrà essere effettuata a temperatura ambiente ed a -15°C. I cavi
completi dovranno avere proprietà meccaniche tali che sia possibile, senza
nuocere alle fibre e alla guaina metallica, piegarli di 180° e successivamente
svolgerli almeno 6 volte consecutive su un tamburo avente diametro pari al doppio
del raggio minimo di curvatura specificato.
Questa prova sarà effettuata utilizzando spezzoni di cavo di opportuna lunghezza
(circa 3 metri), in modo che, durante la piegatura, lo spezzone stesso assuma la
forma di un semicerchio prolungato da due parti diritte e che le piegature
avvengano alternativamente in senso opposto.
Dopo la prova si dovrà verificare, mediante il metodo "trasmitted power
monitoring", che le fibre non abbiano subito rotture e che non ci sia incremento di
attenuazione (misure effettuate a temperatura ambiente).
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6.4. Corrosione della guaina di acciaio corrugato
Si sottoporranno preventivamente gli spezzoni di cavo alle prove di piegatura di cui
al precedente punto 6.3, quindi si dovrà effettuare la prova di corrosione con le
modalità riportate al par. 9.3 delle Norme Generali.
Al termine della prova non si dovrà verificare alcun segno di corrosione, sulla
guaina di acciaio, a più di 10 mm, in senso radiale, dalla periferia delle superfici
inizialmente messe a nudo.
Semplici alterazioni di colore in questa zone non dovranno essere interpretate
come effetto di corrosione.
6.5. Propagazione dell'acqua (Rif IEC 60794-1 -F 5B)

La prova sarà effettuata su spezzoni di cavo (tamponato) di circa 3 metri di
lunghezza con le modalità riportate nella specifica IEC 60794-1-F5. Il manicotto a
tenuta per la immissione dell'acqua sarà applicato ad una testa del cavo
interessando l'intera sezione (nel caso del cavo aereo sarà interessato alla prova
solo il nucleo ottico comprendente la parte che va dal centro del cavo fino alla
guaina interna compresa), anziché ad una finestra fatta sulle protezioni del nucleo,
al fine di garantire una migliore uniformità della penetrazione dell'acqua sia
all'interno dei tubetti di protezione delle fibre che tra nucleo ottico e protezione
esterna. Dopo 24 h non sì dovranno rilevare gocciolamenti sull'altra testa dello
spezzone.
6.6. Climatiche (Rif IEC 60794-1 -F 1)

Le prove saranno effettuate su pezzatura inserita opportunamente in camera
climatica per circa 72 ore in modo da rendere massimo lo scambio termico con il
cavo e consentire il raggiungimento dell'equilibrio termico. Dovrà essere verificata,
tramite opportuna registrazione, l’effettiva accensione della camera climatica per
tutta la durata prevista per il raggiungimento dell’equilibrio termico citato.
L'attenuazione delle fibre a -25°C e +65 °C sarà verificata mediante OTDR alla
lunghezza d'onda di 1310 nm. I valori ricavati saranno confrontati con
l'attenuazione a temperatura ambiente.
La variazione di attenuazione nel campo di temperatura di prova dovrà essere
contenuta nei limiti specificati al paragrafo 4.3.
La misura di attenuazione dovrà essere eseguita in condizioni di regime termico
della pezzatura di cavo dopo che la camera avrà raggiunto la temperatura
desiderata.
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6.7. Trazione (Rif IEC 60794-1-E1)
La prova sarà effettuata su pezzatura di cavo di opportuna lunghezza secondo lo
schema riportato in figura 1.6.
Saranno applicate forze crescenti, partendo da un precarico di opportuno valore
(indicativamente 500 ÷ 1.000 N), necessario ad eliminare la curvatura dovuta al
peso del cavo, con incrementi successivi di 500 N fino ad arrivare al valore
massimo indicato nei par. 3.4÷3.7.
Durante l'applicazione delle forze dovrà essere assicurata la congruenza degli
elementi costituenti il cavo.
Per ogni valore di carico applicato saranno rilevate le seguenti caratteristiche:
a) Allungamento geometrico del cavo

L'allungamento geometrico del cavo sottoposto a trazione sarà valutato mediante
confronto fra riferimenti mobili posti sulla guaina esterna del cavo e riferimenti fissi.
L'allungamento corrispondente al massimo sforzo di trazione dovrà essere
rispondente per ogni tipologia di cavo a quanto riportato nelle tabelle di cui ai
paragrafi 3.4÷3.7.
b) Allungamento effettivo delle fibre

L'allungamento effettivo delle fibre nel cavo sarà valutato mediante il metodo della
variazione di fase.
Il metodo della variazione di fase consiste nel lanciare in fibra un segnale
modulato sinusoidalmente e nel rilevare la fase alla fine della fibra stessa. Dal
confronto dei valori di fase rilevati quando il cavo è sotto tiro e quando non è
sottoposto ad alcun tiro, si ricava l'allungamento effettivo subito dalla fibra.
L'allungamento corrispondente al massimo sforzo di trazione dovrà essere
rispondente, per ogni tipologia di cavo, a quanto riportato nelle tabelle di cui ai
paragrafi 3.4÷3.7.
c) Variazione della attenuazione delle fibre.
La variazione di attenuazione delle fibre sarà valutata con il metodo della potenza
trasmessa o retrodiffusa alla lunghezza d'onda di 1.310 nm e di 1550 nm.
Non si dovranno riscontrare variazioni permanenti di attenuazione, nei limiti
dell'errore di misura (tipicamente 0,1 dB).
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6.8. Resistenza d'isolamento della protezione esterna dei cavi con guaina
metallica
Valgono le Norme Generali par. 10.6 con la seguente precisazione: il valore della
resistenza d'isolamento misurato dovrà essere comunque superiore a
350 MΩ•Km, nel caso di guaina in polietilene, e 40 MΩ•Km, nel caso di guaina con
mescola di tipo M.
6.9. Rigidità dielettrica della guaina esterna dei cavi con guaina metallica
La verifica della rigidità dielettrica della guaina esterna di materiale termoplastico
sarà eseguita secondo uno dei seguenti metodi:
a) Prova in acqua
Lo strato di materiale termoplastico dovrà sopportare, per 2 minuti primi senza
danneggiamenti, una tensione alternata efficace di 3 kV o 4 kV in corrente
continua applicata tra la guaina metallica e l'acqua nella quale il cavo sarà
immerso durante la prova.
b) Prova a secco
Valgono le Norme Generali par. 10. 9. 01b.
La prova in acqua, in genere, verrà effettuata sulla stessa pezzatura utilizzata per
la verifica di resistenza d'isolamento di cui al paragrafo 6.8.
6.10. Caratteristiche geometriche e strutturali del cavo

Da una pezzatura si dovranno rilevare le caratteristiche dimensionali delle parti
costituenti il cavo.
I valori rilevati dovranno rispondere a quanto riportato nei par. 3.4÷3.7.
6.11. Indelebilità della marcatura

La prova si effettuerà sulle marcature stampate sulla guaina esterna strofinando
10 volte con un batuffolo di cotone od un pezzo di stoffa imbevuto di acqua.
Al termine della prova le marcature dovranno risultare ancora ben leggibili.
Le pezzature di prova dovranno essere scelte a caso.
6.12. Non propagazione dell'incendio

Valgono le Norme Generali par. 9.5.
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6.13. Non propagazione della fiamma
6.14. Densità del fumo

6.15. Indice di tossicità

6.16. Quantità di gas alogenidrici

6.17. Resistenza al fuoco

(p.m.)
6.18. Prova di sparo per cavi aerei anticaccia
La prova di sparo deve essere effettuata su un campione di cavo di sufficiente
lunghezza per essere disposto sul bersaglio come indicato nella figura 1.7.
- Distanza di sparo : 20 m
- Calibro del fucile : 12
- Diametro dei pallini di piombo: 2,1 mm.
Il cavo disposto come nella figura 1.7 viene a formare quattro segmenti che sin
indicheranno dall’alto verso il basso 1, 2, 3, e 4.
Nell’esecuzione della prova devono essere effettuati almeno due spari (prima
fucilata indirizzata tra i segmenti “1” e “2” e seconda fucilata indirizzata tra i
segmenti “3” e “4”).
Per ritenere valida la prova devono comunque riscontrarsi almeno 10 impatti su
ciascun segmento del cavo, pertanto dovranno essere effettuati ulteriori spari fino
a raggiungere tale quantità di impatti.

Al termine della prova devono essere esaminati tutti i punti di impatto sul cavo e
deve essere effettuata la misura di attenuazione di tutte le fibre.
La prova è superata se non si riscontrano variazioni di attenuazione rispetto ai
valori prescritti, nei limiti dell'errore di misura (tipicamente 0,1 dB), e se per ogni
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
impatto non si riscontra la perforazione della guaina interna.
6.19. Prova di resistenza contro i roditori

I roditori prima dell’inizio della sessione di prova devono essere sottoposti ad un
periodo di acclimatizzazione di 6 giorni nella gabbia che sarà utilizzata per la
prova.
La gabbia deve essere divisa in due parti in modo che una parte sia normalmente
illuminata dalla luce ambiente, mentre la seconda parte completamente al buio.
Le due parti devono essere comunicanti fra di loro mediante un foro circolare.
Il cibo, dato che i roditori preferiscono stare al buio, sarà posto nella porzione della
gabbia al buio sia durante il periodo di acclimatizzazione che nelle sessioni di
prova; mentre i roditori avranno libero accesso all’acqua in qualsiasi momento
della prova.
I roditori utilizzati devono essere d’età non inferiore a 10 settimane delle seguenti
specie:
- rattus norvegicus
- wistar rat
- sprague dawley rat.
Alla conclusione del periodo di acclimatizzazione viene eseguita la sessione di prova
che consiste nel disporre uno o più campioni di cavo, in funzione della dimensione del
foro d’accesso alla parte buia, in modo da impedire l’accesso dei roditori alla parte buia
della gabbia attraverso il foro stesso; i roditori sono tenuti nella parte alla luce per la
durata di 2 giorni.
Nel caso di utilizzazione di più campioni per il blocco del foro, tali campioni devono
essere distanziati sufficientemente per permettere il morso dei roditori.
Il numero dei roditori nella gabbia deve essere di almeno due per campione di cavo, con
un minimo complessivo di tre.
Al termine i roditori saranno tolti dalla gabbia e saranno introdotti nuovi roditori,
anch’essi sottoposti alla procedura di acclimatizzazione, per sottoporre gli stessi
campioni ad nuovo ciclo di aggressione per ulteriori 2 giorni.
Al fine di valutare i danni causati dai roditori si dovrà considerare la seguente

classificazione:
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
Indice Definizione
A Guaina esterna non penetrata
B Guaina esterna penetrata e protezione contro i
roditori senza danni
C Guaina esterna penetrata e protezione contro i
roditori danneggiata ma non penetrata
D Guaina esterna e protezione contro i roditori
penetrate, protezione meccanica interna
danneggiata ma non penetrata
E Guaina esterna, protezione contro i roditori,
protezione meccanica e guaina interna penetrate
La prova di resistenza ai roditori è da considerarsi superata se, alla conclusione

della prova, ciascuno dei campioni risulta classificabile con uno degli indici A, B o
C della precedente tabella.
6.20. Misure geometriche delle fibre del cavo

Le prove per la misura del:
a) diametro del campo modale;
b) diametro del mantello;
c) errore di concentricità tra campo modale e mantello;
d) errore di circolarità del mantello
dovranno essere effettuate con le modalità previste nelle raccomandazioni
ITU-T G.652 e G.650 ed i risultati dovranno essere rispondenti a quanto richiesto
nel capitolo 4.5.
6.21. Misura di attenuazione

La misura di attenuazione sarà effettuata:
a) con la tecnica del taglio;
b) con la tecnica di retrodiffusione per la valutazione della qualità intrinseca delle
fibre.
I valori rilevati dovranno essere rispondenti a quanto specificato al paragrafo 4.6.4.
In caso di contestazione il metodo del taglio costituirà il riferimento.
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
6.22. Misura di lunghezza d'onda di taglio
La prova sarà effettuata con le modalità previste nelle raccomandazioni
ITU-T G.652 e G.650 ed i valori della lunghezza d'onda di taglio rilevati dovranno
essere rispondenti a quanto specificato nel paragrafo 4.6.1.
6.23. Dispersione cromatica

ITU-T G.652 e G.650 ed i valori della dispersione cromatica ricavati dovranno
rispondere a quanto specificato nel paragrafo 4.6.3.
6.24. Andamento qualitativo dell'indice di rifrazione del nucleo delle fibre

ITU-T G.652 e G.650 e l'andamento qualitativo dell'indice di rifrazione rilevato
dovrà rispondere a quanto specificato nel paragrafo 4.1.
6.25. Misura spettrale di attenuazione

ITU-T G.652 e G.650 e l'andamento dell’attenuazione nello spettro di lunghezza
d'onda dovrà rispondere a quanto specificato nel paragrafo 4.6.4.
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FOGLIO
7. LUNGHEZZA DELLE PEZZATURE - QUANTITÁ DI CAVO DA FORNIRE
7.1. Lunghezza delle pezzature

Le lunghezze nominali delle pezzature sono riportate per ciascun cavo nelle
rispettive tabelle di cui ai punti 3.4÷3.7 .
Le tolleranze ammesse sulle lunghezze nominali delle pezzature da fornire, salvo
diverse disposizioni date con l'ordinazione, sono le seguenti:
o ± 40 m per lunghezza nominale di 2.100 m;
o ± 80 m per lunghezza nominale di 4.000 m .
E’ ammessa la fornitura di pezzature più corte rispetto a quelle minime consentite
dalle citate tolleranze, comunque non inferiori a 500 m (per lotto di fornitura di
pezzature da 2.100) e 1.000 metri (per lotto di fornitura di pezzature da 4.000), con
un limite di quantità non superiore al 7% delle pezzature ordinate e non inferiore a
2.
7.2. Quantità di fornitura

La quantità totale di cavo da fornire sarà stabilita nell'ordinazione; non saranno
ammesse tolleranze in difetto, mentre potranno essere accettate eccedenze non
superiori all'1%.
Il cavo utilizzato per tutte le prove non sarà conteggiato nel quantitativo ordinato,
ma sarà a carico del Fornitore.
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FOGLIO
8. SORVEGLIANZA LAVORAZIONI E PROVE
8.1. Richiamo alle Norme Generali

Valgono le Norme Generali par. 12 tenendo presente quanto segue:
8.1.1. Prove di tipo (T):

L'elenco delle prove di tipo da eseguire sui cavi oggetto della presente Specifica è
riportato nelle Tabelle 2.1/a e 2.1/b in cui è indicato il numero dei campioni sul
quali eseguire le prove, i valori limite e i riferimenti normativi.
8.1.2. Prove di routine (R)

L'elenco delle prove di routine da eseguire è riportato nella Tabella 2.2 in cui è
indicato il numero dei campioni sul quali eseguire le prove, i valori limite e i
riferimenti normativi.
8.1.3. Prove di accettazione (A):

L'elenco delle prove di accettazione da eseguire sui cavi oggetto della presente
Specifica è riportato nella Tabella 2.3 in cui è indicato il numero dei campioni sui
quali eseguire le prove, i valori limite e i riferimenti normativi.
Le prove di accettazione saranno eseguite su lotti di collaudo costituiti da 20
pezzature ciascuno. Quando le pezzature presentate al collaudo saranno in
numero inferiore a 20, esse costituiranno, nel loro insieme, un solo lotto.
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
9. MOVIMENTAZIONE, IMMAGAZZINAMENTO, CONFEZIONE ED IMBALLAGGIO,
CONSEGNE DELLE PEZZATURE DI CAVO, DOCUMENTAZIONE TECNICA
9.1. Richiamo alle Norme Generali

Valgono le Norme Generali par. 13 tenendo presente quanto segue:
9.1.1. Diametro del tamburo per l’avvolgimento del cavo

Il tamburo della bobina sul quale è avvolto il cavo dovrà avere un diametro minimo
pari ad almeno 30 volte il diametro del cavo.
9.1.2. Targa caratteristica della bobina

Sulla targa della bobina dovranno essere riportati i seguenti dati:
1) Il nome del Fornitore;
2) Il tipo di cavo (es. cavo ottico, cavo ottico LSZH, cavo ottico anticaccia, cavo
ottico resistente al fuoco) e numero totale di fibre;
3) sigla del cavo secondo quanto stabilito dalle norme CEI;
4) lunghezza della pezzatura e tara delle bobine;
5) I riferimenti che individuano la presente specifica tecnica (sigla e anno di
emissione es. TT528 – 2003).
Le bobine di cavo ottico LSZH e di cavo ottico resistente al fuoco dovranno

rispettivamente recare su un fianco la scritta "CAVO OTTICO LSZH" e "CAVO
OTTICO RESISTENTE AL FUOCO", realizzata con vernice rossa e con caratteri
aventi altezza non inferiore a 5 cm.
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
10. ALLEGATO 1 - FIGURE

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
FIGURA 1.1 - ANDAMENTO DELL’INDICE DI RIFRAZIONE
FIGURA 1.2 – ASSORBIMENTO DI IDROGENO

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
FIGURA 1.3 – MISURA DI BACKSCATTERING
FIGURA 1.4 – PROVA DI PERCUSSIONE

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
FIGURA 1.5 – PROVA DI SCHIACCIAMENTO
FIGURA 1.6 – PROVA DI TRAZIONE

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
1.500mm
1
d
2
d
3
d
4
d = 30 x diametro cavo
FIGURA 1.7 – PROVA DI SPARO

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
11. ALLEGATO 2 - TABELLE PROVE1
1
Le tabelle riportano il numero di campioni sui quali effettuare le prove e per quest’ultime riassumono
sinteticamente quanto riportato nel corpo della presente specifica tecnica al solo scopo di agevolare le operazioni
di collaudo. In caso di errori e/o discordanze tra le seguenti tabelle e le prescrizioni riportate nel resto della
presente specifica tecnica, queste ultime sono da ritenersi prevalenti.
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
TABELLA 2.1a - PROVE DI TIPO ( da effettuarsi sui materiali )
PROVA N°CAMPIONI VALORI LIMITE PARAG. RIF NOTE
Elemento centrale (VTR)
Valore medio del modulo elastico a trazione 2 ≥ 40 Gpa 5.1.1
Tubetti (PBTF)
Carico a rottura 5 > 40 Mpa 5.2.1
Allungamento a rottura 5 ≥ 100% 5.2.2
Invecchiamento 2 Assenza lesioni 5.2.3
Compatibilità con il tamponante 1 Assenza lesioni 5.2.4
Tamponanti
Punto di goccia 1 > 75°C 5.3.2
Penetrazione a freddo 1 > 5 mm 5.3.3 - 30 °C
Assorbimento H2 1 < 5 mbar 5.3.4
Guaina in polietilene (interna ed esterna)
Massa volumica 1 ≤ 0.940 g/cm3 8.6.07 (1) 23 °C
Indice di fluidità a caldo 1 ≤ 0,4 g/10’ 8.6.08 (1) 190±0,5 °C
Contenuto di nerofumo 1 ≥2% 8.6.09 (1) dispers. Unif.
Carico di rottura:
a) cond. Normali 5 ≥ 10 Mpa 8.6.10 (1)
Allungamento a rottura:
a) cond. Normali 5 ≥ 300% 8.6.10 (1)
b) dopo invecchiamento 5 ≥ 300% 8.6.10 (1)
Pressione ad alta temperatura 3 ≤ 50% 8.6.11 (1) Metodo della lama
Allungamento a bassa temperatura 2 ≥ 20% 8.6.12 (1) -35 ±3°C
Resistenza alla degrad. Ambientale mat. orig. Assenza screpolature 8.6.13 (1) Procedimento “B”
Corrosione 1 Assenza scariche 8.6.14 (1) 1.500 Vc.a.
Compatibilità con il tamponante:
a) carico di rottura 5 ≥ 10 Mpa 5.4.1 per guaina interna
b) allungamento a rottura 5 ≥ 300% 5.4.1 per guaina interna
Guaina in mescola M (interna ed esterna)
Carico di rottura:
a) cond. Normali 5 ≥ 9 Mpa 8.6.16 (1)
b) dopo invecchiamento 5 ± 30% 8.6.16 (1)
Allungamento a rottura:
a) cond. Normali 5 ≥ 125% 8.6.16 (1)
b) dopo invecchiamento 5 ± 30% 8.6.16 (1)
Pressione ad alta temperatura 3 ≤ 50% 8.6.17 (1) Metodo della lama
Colpo di calore 2 Assenza screpolature 8.6.18 (1) 130 ±2°C/1 ora
Allungam. a bassa temp 2 ≥ 20% 8.6.19 (1) - 15±2°C
2
Assorbimento d'acqua 2 ≤ 15 mg/cm 8.6.20 (1)
Resistenza agli olii:
a) carico di rottura 5 ± 30% 8.6.21 (1) 70±2°C/4 ore
b)allung.a rottura 5 ± 30% 8.6.21 (1) 70±2°C/4 ore
Corrosività dei fumi:
a) PH 3 ≥ 4,3 8.6.22 (1)
b) Conduttività 3 ≤ 100 µS/cm 8.6.22 (1)
Resistenza agli U.V. 5 Variaz. Meccaniche ≤25 % 5.7
Compatibilità con il tamponante:
a) carico di rottura 5 ≥ 9 Mpa 5.4.1 per guaina interna
b) allungamento a rottura 5 ≥ 125% 5.4.1 per guaina interna
Nastro di acciaio corrugato
Carico di rottura 3 ≤ 360 Mpa 5.5.2 a) Prove da eseguire su acciaio
Carico di snervamento 3 185÷235 MPa 5.5.2 b) non corrugato
Durezza Vickers 3 90÷105 5.5.2 c)
Protezione anticorrosiva
Resistenza screpolature 3 Assenza screpolature 8.7.02 (1) Solo per miscela bituminosa
Punto di rammollimento 1 > 75°C 8.7.03 (1)
Penetrazione 1 55÷85 dmm 8.7.04 (1)
Protezione meccanica dielettrica
Massa volumica 1 0,4 ÷ 1,5 g/cm3 5.8.1 per cavi LSZH
0,4 ÷ 1 g/cm3 per gli altri cavi
Carico di rottura: cond. normali 5 ≥ 5 Mpa 5.8.2
Nota(1): vedi Norme Generali

TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
TABELLA 2.1b - PROVE DI TIPO ( da effettuarsi sui cavi finiti )
PROVA N°CAMPIONI VALORI LIMITE Parag. NOTE
Riferim.
Percussione 1 Incr. Attenuaz. = 0 dB (2) 6.1 Per i valori limite (N*m)
Incr. Attenuaz.≤ 10 dB (valore prescritti nei par.3.4-3.7
assunto come indice di rottura fibra )
Schiacciamento 1 Incr.attenuaz. = 0 dB (2) 6.2 Per i valori limite (daN/10cm)
Incr. Attenuaz.≤ 10dB (valore assunto prescritti nei par.3.4-3.7
come indice di rottura fibra )
Piegatura a freddo 3 Nessuna rottura f.o. e incremento 6.3
attenuazione = 0 dB (2)
Corrosione guaina acciaio 3 assenza corrosioni 6.4
Propagazione dell’acqua 3 assenza perdite 6.5
Prove climatiche 1 var.attenuaz. ≤ 0,05dB/Km 6.6
Trazione 1 var.attenuaz. = 0 dB (2) 6.7 Verificare allungamento

massimo di cavo e fibra
prescritto nei par.3.4-3.7
Indelebilità marcatura 3 Indelebile 6.11
3
Non propagazione incendio 1,5 dm mat. ≤ 2,5 m (3) 9.5 (1)
non met.
Densità del fumo vedi Norme >60% 9.7 (1) Prove da eseguire su cavi
CEI 20-37/3- LSZH
1
Indice di tossicità 2 ≤2 9.8 (1)
Quantità gas alogenidrici 2 ≤ 0,3% 9.9 (1)
Resistenza al fuoco
(p.m.)
Prova di sparo 1 Nessun danneggiamento (foratura) 6.18 Prove da eseguire su cavi
della guaina interna, nessuna rottura autoportanti con protezione
fibra, incremento atten. ne = 0 dB (2) anticaccia
Resistenza ai roditori 3 Classificazioni ammesse: A, B, C. 6.19 Prove da eseguire sui cavi
dielettrici ad esclusione dei
cavi autoportanti per posa
aerea
Prove ottiche
Diametro campo modale 1 pezzatura 9,2± 0,4 µm 4.5
Diametro mantello 1 pezzatura 125±1 µm 4.5 Su tutte le fibre ottiche di
Errore di concentricità 1 pezzatura ≤ 0,8µm 4.5 una sola testa del cavo
Non circolarità del mantello 1 pezzatura ≤ 2% 4.5
Lunghezza d’onda di taglio (λcc) 1 spezzone ≤ 1.260 nm 4.6.1 Su tutte le fibre ottiche del
cavo
Note: (1) vedi Norme Tecniche Generali

(2) variazioni di attenuazione ≤ 0,1 dB sono da intendersi comprese nell’errore di misura
(3) estensione della combustione rispetto al bordo del bruciatore
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
TABELLA 2.2 - PROVE DI ROUTINE
Resistenza d’isolamento:
a) Polietilene 1 > 350 MΩ•Km 6.8
b) Mescola M 1 > 40 MΩ•Km 6.8
Rigidità dielettrica 100% pezz. Assenza scariche 10.9.01 b) (2) Prova a secco (Spark test)
Caratteristiche geometriche e
1 Conforme paragrafi 3.4 ÷ 3.7 6.10 Nota (1)
strutturali del cavo
Caratteristiche geometriche delle

fibre ottiche:
Diametro campo modale 30% f.o. 9,2 ± 0,4µm 4.5 Nota (1)
Diametro mantello 30% f.o. 125 ± 1 µm 4.5 Nota (1)
Errore di concentricità 30% f.o. ≤ 0.8 µm 4.5 Nota (1)
Errore di circolarità 30% f.o. ≤ 2% 4.5 Nota (1)
Dispersione cromatica
Med ≤ 3,1 ps/nm*Km 6.23 Nota (1)
a) 1285÷1330 nm 30% f.o.
Max ≤ 3,5 ps/nm*Km 6.23 Nota (1)
b) 1550 nm 30% f.o. < 18 ps/nm*Km 6.23 Nota (1)
Attenuazione
a) tecnica di retrodiffusione a:
Med ≤ 0,37 dB/Km
1310 nm 100% pezz. 6.21
Max ≤ 0,40 dB/Km
1550 nm 10 % pezz ≤ 0,25 dB/Km 6.21
b) tecnica del taglio a:

Med ≤ 0,37 dB/Km
1310 nm 10% pezz. 6.21
Max ≤ 0,40 dB/Km
1550 nm 10% pezz. ≤ 0,25 dB/Km 6.21
λc)
Lunghezza d’onda di taglio (λ 10% pezz 1150 ÷1330 nm 6.22
Attenuazione spettrale .
Med ≤ 0,40 dB/Km
(banda 1285÷1330) 10% pezz. 6.25
Max ≤ 0,43 dB/Km
(banda 1525÷1575) 10% pezz Max ≤ 0,27 dB/Km 6.25
Note:(1) Il Fornitore, in alternativa, potrà presentare le misure eseguite dal Fabbricante di fibre, assumendosi, in ogni caso, la responsabilità
di garantirne l’esattezza nei confronti di RFI. Quest’ultima si riserva il diritto di verificarne l’attendibilità in ogni momento della
produzione del cavo.
(2) vedi Norme Generali
TELECOMUNICAZIONI
FOGLIO
TABELLA 2.3 - PROVE DI ACCETTAZIONE
Resistenza d’isolamento
a) Polietilene 1 > 350 MΩ•Km 6.8 Prove in acqua 1 pezz. per
b) Mescola M 1 > 40 MΩ•Km 6.8 lotto estensibile al 20% del
Rigidità dielettrica 1 Assenza scariche 6.9 a lotto
Caratteristiche geometriche e strutturali 1. Conforme paragrafi 3.4 – 3.7 6.10 1 pezzatura per lotto
del cavo
Non propagaz. Fiamma 1 > 50 mm (1) 9.6 (2) Solo per mescola M
Attenuazione 6.21
a) tecnica di retrodiffusione
med ≤ 0,37 dB/Km
1310 nm 20% pezz.
max ≤ 0,40 dB/Km
1550 nm 5% pezz ≤ 0,25 dB/Km
b) tecnica del taglio
med ≤ 0,37 dB/Km
1310 nm 5% pezz.
max ≤ 0,40 dB/Km
1550 nm 5% pezz ≤ 0,25 dB/Km
Lunghezza d’onda di taglio (λc) 5% pezz. 1150 ÷1330 nm 6.22
Attenuazione spettrale 6.25

med ≤ 0,40 dB/Km
(banda 1285÷1330) 5% pezz.
max ≤ 0,43 dB/Km
(banda 1525÷1575) 5% pezz. max ≤ 0,27 dB/Km
Note: (1) Limite danneggiamento rispetto alla morsa superiore.

(2) vedi Norme Generali

TT528 2003

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FORNITURA DI CAVI IN FIBRA OTTICA PER

Rete Ferroviaria Italiana

2.1. Oggetto ................................................................................................................................. 6

2.2. Principali norme di riferimento ......................................................................................... 6

3. TIPOLOGIA DEI CAVI ............................................................................................... 7

3.1. Struttura generale dei cavi ................................................................................................. 7

3.2. Schema colori dei tubetti e delle fibre................................................................................ 7

3.3. Marcatura guaina esterna e nastrino interno identificativo ........................................... 8

3.4. Cavi ottici con protezione metallica................................................................................... 9

3.5. Cavi ottici con protezione dielettrica ............................................................................... 11

3.6. Cavi ottici resistenti al fuoco ............................................................................................ 13

3.7. Cavi ottici dielettrici autoportanti per posa aerea.......................................................... 14

4. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE FIBRE OTTICHE ................................... 16

4.2. Protezione primaria........................................................................................................... 16

4.3. Cicli termici........................................................................................................................ 16

4.4. Raggio minimo di curvatura............................................................................................. 16

4.5. Caratteristiche geometriche.............................................................................................. 16

4.6. Caratteristiche trasmissive delle fibre ............................................................................. 17

5. CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI MATERIALI UTILIZZATI PER LA

Rete Ferroviaria Italiana

5.2. Polibutilenetereftalato o equivalente per tubetti ............................................................ 18

5.3. Tamponante interno ed esterno ai tubetti ....................................................................... 19

5.4. Guaina interna................................................................................................................... 20

5.5. Nastro di acciaio corrugato............................................................................................... 20

5.6. Miscele per barriera anticorrosiva .................................................................................. 21

5.7. Guaina esterna................................................................................................................... 21

5.8. Protezione meccanica dielettrica...................................................................................... 21

6. PROVE SUI CAVI FINITI ......................................................................................... 23

6.1. Percussione ( Rif IEC 60794-1-E4) .................................................................................. 23

6.2. Schiacciamento (Rif IEC 794-1-E3) ................................................................................. 24

6.3. Piegatura a freddo ............................................................................................................. 24

6.4. Corrosione della guaina di acciaio corrugato ................................................................. 25

6.5. Propagazione dell'acqua (Rif IEC 60794-1 -F 5B) ......................................................... 25

6.6. Climatiche (Rif IEC 60794-1 -F 1) ................................................................................... 25

Rete Ferroviaria Italiana

6.10. Caratteristiche geometriche e strutturali del cavo ......................................................... 27

6.11. Indelebilità della marcatura ............................................................................................. 27

6.12. Non propagazione dell'incendio ....................................................................................... 27

6.13. Non propagazione della fiamma ...................................................................................... 28

6.14. Densità del fumo ................................................................................................................ 28

6.15. Indice di tossicità ............................................................................................................... 28

6.16. Quantità di gas alogenidrici ............................................................................................. 28

6.17. Resistenza al fuoco............................................................................................................. 28

6.18. Prova di sparo per cavi aerei anticaccia.......................................................................... 28

6.19. Prova di resistenza contro i roditori ................................................................................ 29

6.20. Misure geometriche delle fibre del cavo.......................................................................... 30

6.21. Misura di attenuazione ..................................................................................................... 30

6.22. Misura di lunghezza d'onda di taglio .............................................................................. 31

6.23. Dispersione cromatica ....................................................................................................... 31

6.25. Misura spettrale di attenuazione...................................................................................... 31

7. LUNGHEZZA DELLE PEZZATURE - QUANTITÁ DI CAVO DA FORNIRE............ 32

7.1. Lunghezza delle pezzature................................................................................................ 32

7.2. Quantità di fornitura ........................................................................................................ 32

8. SORVEGLIANZA LAVORAZIONI E PROVE .......................................................... 33

Rete Ferroviaria Italiana

9. MOVIMENTAZIONE, IMMAGAZZINAMENTO, CONFEZIONE ED IMBALLAGGIO,

9.1. Richiamo alle Norme Generali ......................................................................................... 34

10. ALLEGATO 1 - FIGURE........................................................................................ 35

11. ALLEGATO 2 - TABELLE PROVE ......................................................................... 40

Rete Ferroviaria Italiana

La presente annulla e sostituisce la precedente edizione TT 528 Ed. 1996

2.2. Principali norme di riferimento

Rete Ferroviaria Italiana

3.1. Struttura generale dei cavi