MATERIALES METALICOS: El Hierro: El hierro en estado puro (menos de 0,008 % de carbono) tiene estas propiedades: Es un metal muy tenaz

z y flexible, dctil y maleable. Es buen conductor del calor y la electricidad. Su punto de fusin es 1535 C. La temperatura de fusin disminuye al aumentar el contenido en carbono. Cristaliza en sistema cbico y muestra polimorfismo y alotropa. Existen 2 variedades fundamentales del hierro. Uno cristaliza en sistema cbico centrado en el cuerpo. Es el ms blando de los constituyentes del hierro. Y el otro cristaliza en sistema cbico centrado en las caras. Es el ms denso de los constituyentes del hierro, es amagntico y blando. Es capaz de disolver carbono en proporcin inferior a 1,8% por lo que es la nica variedad alotrpica transformable en acero. Los aceros para construccin suelen superar el 0,25% de contenido en carbono. Siderurgia: Materia Prima para la obtencin de hierro: Minerales Ferrosos: xidos anhidros o hidratados. Carbonatos. Sulfuros. Silicatos. Fundentes: son los materiales que se combinan con la ganga (impurezas) para dejar libre la mena. Al producto resultante de la fusin se le llama Escoria. Combustibles: Coque: mezcla de carbones minerales. Poder calorfico de 6500 Kcal/Kg. El Alto Horno: Tienen un perfil de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. La parte superior es la cuba y la inferior el etalaje. La interseccin de los dos se llama vientre. En el fondo del etalaje se halla el crisol, donde se recoge el metal fundido y las escorias. Aqu estn las toberas, unos orificios que regulan el aire procedente de las estufas cooper o recuperadoras de calor. En el fondo del crisol se halla la piquera, orificio por donde sangran las fundiciones; y ms arriba una o dos bigoteras por donde sangran las escorias (por ser menos densas). Obtencin del arrabio: Por el tragante se introducen alternativamente cargas de coque y mineral mezclado con fundentes. En la parte baja del horno los gases de combustin del coque alcanzan una temperatura prxima a los 2000 C. La carga slida va sufriendo una serie de transformaciones en su composicin: los xidos se reducen y el oxigeno liberado se combina con el carbono que se van por arriba gracias a la corriente de aire de las toberas. 39

El hierro fundido va a parar al crisol. All se recogen tambin las gangas que se combinan con los fundentes pasando a formar escorias. El lquido que se recoge en el crisol es el arrabio de 1 fundicin y sobre l las escorias con las impurezas flotando. Algunas impurezas se mezclan con el hierro obtenido siendo algunas perjudiciales. Productos obtenidos del alto horno: Fundicin, arrabio o lingote de 1 fusin: El arrabio es una aleacin hierrocarbono compuesta en su mayor parte por hierro (90 o 95 %). Tambin aparecen restos de silicio y otros elementos procedentes de la ganga. Segn su color se clasifican en: Fundicin gris: contiene del 3 a 4,5 % de carbono del cual el 0,6 % est combinado y el resto se encuentra libre en forma de escamas de grafito. Se dilata al solidificarse por eso es adecuado para el moldeo. Fundicin blanca: contiene del 2,5 a 3 % de carbono totalmente combinado formando cementita, muy dura y frgil. Se emplea para la fabricacin del acero. Fundicin atruchada: es la fundicin intermedia resultado de la mezcla de las dos. Se emplea para la fabricacin del acero. Acero: contenido en carbono 0,008/0,031,78%. Hierro colado: de 1,78 a 7 %. Elaboracin del acero: A partir del arrabio obtenido en el horno o de chatarras se obtendr el acero. El procedimiento consiste en eliminar las impurezas y rebajar el contenido de carbono. A este proceso se le llama afino. El acero lquido puede tener tres destinos: Lingoteras. Colada continua. Moldes de piezas. Fuera del horno el acero se somete a varios procesos para mejorar sus caractersticas. Colada del acero: El acero se vierte sobre moldes de arena. Hay dos tipos de colada: colada convencional y colada continua. En la colada convencional el acero pasa por moldes prismticos de seccin cuadrada, rectangular, poligonal o de formas especiales. Los lingotes tienen una altura de 2 m y su peso vara desde 100 Kg. hasta 10 T. Los ms frecuentes oscilan entre 10 y 30 toneladas. Cuando se ha producido una solidificacin suficiente se introducen rpidamente en los hornos de fosa hasta que alcanzan la temperatura para su laminacin en el tren desbastador. Otros lingotes se destinan a ser conformados por forja. En la colada continua el acero lquido pasa por un molde desplazable que se refrigera por medio de chorros de agua con lo que se consigue una rpida solidificacin. Despus el acero se trocea en las longitudes deseadas mediante soplete. Sistemas de conformacin del acero: 40

Laminacin: el material pasa por dos cilindros que lo prensan en fro o caliente. En la laminacin en caliente se pueden conseguir mayores reducciones de seccin. Para obtener chapas finas se pasa repetidas veces por los cilindros. Forja y estampacin: consiste en dar forma a una barra o tocho mediante golpeo. Actualmente se utilizan pilones movidos por vapor o por prensas hidrulicas. La estampacin es un caso particular de forja en la que se golpea con una matriz con un hueco con una forma determinada. Moldeo: consiste en verter el acero lquido en moldes que reproducen la forma de la pieza. Tratamiento trmico: Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero son: Temple. Cementacin. Nitruracin. Revenido. Recocido. Cianuracin. Normalizado.

Clasificacin de los aceros: Aceros comunes. Aceros finos al carbono y aleados de gran resistencia: fabricados en general en hornos elctricos. Con contenidos de azufre y fsforo inferiores a 0,03%. En funcin del contenido de carbono distinguimos: extra dulce, dulce, semidulces, semiduros, duros, extra duros. Aceros finos de gran elasticidad para cementar y nitrurar: aceros para muelles ballestas: al carbono, manganosilceos, aleados. Aceros finos para usos especiales: Aceros de fcil mecanizacin: al azufre, al plomo o al fsforo. Aceros de fcil soldadura: Aceros con propiedades magnticas. Aceros de alta y baja dilatacin: Aceros resistentes a la fluencia. Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin. Aceros semiinoxidables: aceros al cobre. Aceros inoxidables: Hierro o acero inoxidable. Cr 13% Aceros de cuchillera: C 0,3% y Cr 1214%. Aceros martensticos duros: Cr 17% y Molibdeno 0,5%. Aceros martensticos al Cr y Ni: Cr 1216% y Ni 1,53%. Ferrticos. Austenticos. Aceros refractarios. Aceros para imanes. Aceros para herramientas. Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros grafticos. Aceros rpidos. 41

Ensayos: Dureza: mtodos Brinell, Rockwell y Vickers. Traccin. Choque o resilencia. Plegado. Punzonado. Corte o cizalladura. Soldadura. Flexin. Torsin. Fluencia.

Metales no frreos: El aluminio: La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: Separacin de la almina. Procedimiento de Bayer: se calientan las bauxitas para deshidratarlas despus de molidas. Se las ataca con leja de sosa en caliente y a presin para formar aluminato sdico, que se separa del resto de componentes de la bauxita. Seguidamente se procede a la separacin de la almina hidratada y del hidrxido de sodio mediante la hidrolizacin. Reduccin de la almina. Se disuelve en un bao de criolita con fundentes y por electrlisis con electrodos de carbn se separa el aluminio ya reducido: Propiedades del aluminio: Es un metal blanco, brillante, blando, muy ligero (densidad 2,699). Su punto de fusin es de 658 C. Aluminio de 99% de pureza tiene un alargamiento del 20% y el de 99,97% del 50%. Al puro tiene bajas resistencias mecnicas. Resiste la accin del vapor de agua y el ataque de cido ntrico concentrado. Es atacado por el cido sulfrico y clorhdrico, por el cido ntrico diluido y por las soluciones salinas. Aleaciones del aluminio: En general, los elementos no deben superar el 1215% pues a partir de estas concentraciones la aleacin es muy frgil. El Titanio se adiciona para afinar el grano mejorando las propiedades mecnicas. El Cobalto se aade para endurecer la aleacin. El Nitrgeno y el Cromo endurecen la aleacin y mejoran su resistencia a corrosin. El Magnesio por su ligereza y resistencia realiza aleaciones especiales. 42

El aluminio se utiliza para construcciones aeronuticas, de transporte... Tambin para puertas, ventanas, falsos techos, carpintera exterior, molduras, etc.

El cobre: Aparece en forma de sulfuros, xidos y carbonatos. Obtencin: Se lleva a cabo por dos vas: 1) Va seca: se realiza en 4 fases: a) Concentracin del mineral: para eliminar parte de la ganga. b) Eliminacin parcial del hierro: por tostacin incompleta. Elimina tambin azufre. El hierro se va en forma de xido quedando una masa de sulfuro de cobre llamada mata blanca. c) Oxidacin de la mata: en convertidores para eliminar el resto del hierro. El resultado es un cobre bruto o cobre negro de pureza 9098%. d) Afino del cobre: elimina impurezas, se lleva a cabo en hornos de reverbero. 2) Va hmeda. Propiedades del cobre: Es un metal de color rojizo ms o menos oscuro. Es un metal blando y su punto de fusin es de 1083C. Despus de la plata es el mejor conductor de la electricidad y el calor. Propiedades mecnicas: Es dctil y maleable. Tiene un alargamiento del 50%. Adquiere gran acritud cuando se deforma en fro. El Bronce: Aleacin de cobre y estao con un mnimo de cobre del 75%. Distinguimos: Bronce blando: poco contenido en estao. Bronce duro: alto contenido en estao. Su peso especfico vara desde 7,2 a 8,9 segn el porcentaje de estao. El Latn: Aleacin de cobre y cinc con un mximo de 50% en Zn. Su color vara en funcin del contenido de cinc (de gris oscuro a rojo amarillento). Resiste mal los cidos sulfricos y clorhdricos. Es menos resistente que el cobre a la accin de agentes atmosfricos y resiste durante bastante tiempo la accin del agua del mar.

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CERAMICOS Son materiales inorgnicos, no metlicos, procesados a alta temperatura. Son materiales de estructura amorfa. Hasta hace poco los ms importantes, se componen principalmente de: arcilla, slice y feldespato. Se utiliza para la fabricacin de ladrillos, tejas, etc. En general, los materiales cermicos son duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad, con alto punto de fusin y bajas conductividades elctrica y trmica, y alta resistencia a esfuerzos de compresin. Estructura de las cermicas: Estructura de cermicas con enlace inico El enlace inico da lugar a estructuras compactas que siguen dos reglas: la de la carga elctrica (el cristal sea neutro) y la de los tamaos relativo de los aniones y cationes, que establece el nmero de coordinacin (NC) (que es el nmero de aniones que rodea a un catin) que determina el cociente entre el radio del catin y el del anin. Esta regla establece la geometra necesaria para que el catin permanezca en contacto con los aniones que le rodean. Las situaciones ms estables corresponden a las de NC mayor. Estructura de cermicas con enlace covalente. Su NC es normalmente 4 siendo la ms representativa el diamante. El enlace impone condiciones de tipo direccional afectando a los tomos ms cercanos. Las molculas se pueden unir entre s formando polmeros si son orgnicos o silicatos si son inorgnicos. En el diamante cada tomo de carbono est rodeado por otros cuatro, situado en los vrtices de un tetraedro. Su estructura corresponde a CCC. El grafito es una forma polimorfa del carbono y tiene una estructura HC formando planos que estn unidos entre s por dbiles fuerzas pudiendo desplazarse. Propiedades de los cermicos: Propiedades mecnicas. Tienen un mdulo de elasticidad bien definido siendo superior al de los metales. Son materiales duros, alta resistencia a ser deformados ya que presentan mucha resistencia al movimiento de dislocaciones, baja tenacidad a la fractura. Tienen elevada resistencia a la compresin si la comparamos con los metales incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 C). Bajo cargas de compresin las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de traccin o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.

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Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy bajos, pero pueden ser aumentados considerablemente mediante mtodos como el reforzamiento mediante fibras. Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecnicas a altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Propiedades trmicas. Tienen un alto punto de fusin, con lo que se utilizan como material refractario. Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera. Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas inferiores. Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en donde se lican parcialmente. Propiedades elctricas y magnticas. Presentan gran resistividad elctrica por lo que se utilizan como aislantes elctricos. Los materiales piezoelctricos convierten seales de presin en seales elctricas y viceversa. Procesado de los materiales cermicos. Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado y galvanizado. Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de procesado. VIDRIOS Son materiales cermicos en forma amorfa. El vidrio es un material inorgnico duro, frgil y transparente. Los vidrios ms importantes se forman generalmente de slice. Para modificar las propiedades de los vidrios se introducen iones metlicos en la slice. La estructura vtrea se forma cuando se enfra moderadamente rpido la slice lquida. El descubrimiento del vidrio fue accidental, al calentar en un horno primitivo de arena en contacto con carbonato de sosa y restos calcreos logrando una escoria de aspecto vtreo. Tipos de vidrios: Vidrio de Slice: Se aproxima al vidrio ideal, que al fundirse en condiciones adecuadas se convierte en una masa que no recristaliza denominada vidrio de slice, que es de alta resistencia mecnica, transparente, de bajo coeficiente de dilatacin. Este funde a 1700C (esto hace que su fabricacin sea muy costosa). 45

Vidrio de sosa: Se le agrega xido de Sodio reduciendo el punto de fusin de 1700C a 800C. se forma entonces, en vez de slice pura, silicato de sodio, que es soluble en agua. Para que no sea demasiado soluble se reemplaza parte de la sosa (xido de sodio) por xido de Calcio; que adems al vidrio casi insoluble en agua, baja un poco ms su punto de fusin Vidrio de sosa y cal: Este vidrio moderno tiene 75% de anhdrido silcico, 12% de xido de Sodio y 12% de xido de Calcio. Este vidrio es transparente, difcilmente atacable por los agentes qumicos, de elevado coeficiente de dilatacin; lo que hace que el vidrio sea dbil a los cambios bruscos de temperatura. Vidrios pyres: Se reemplaza el xido de Calcio por xido de Boro y sus componentes son 80% de silcico, 4% de xido de Sodio y 12% de xido de Boro, a efectos de conseguir un vidrio ms resistente a los cambios bruscos de temperatura; es similar al vidrio de sosa y cal pero con la mitad de coeficiente de dilatacin. Vidrio ptico: Para estos vidrios, se le adiciona xido de Plomo, en una proporcin que llega a veces hasta el 90%, elevando considerablemente su peso.

Color para el vidrio: Adems de sus propiedades fundamentales se le puede incorporar impurezas o elementos adicionales con el objetivo de modificar el color. La presencia de estas impurezas modifican las propiedades de transparencia del vidrio y/o las propiedades selectivas con respecto al color de la luz que deja pasar. Elaboracin del vidrio: Los vidrios se denominan, adems de su composicin qumica, por su modo de fabricacin y de usos a que son sometidos. Vidrio hueco o soplado: Se denomina vidrio soplado a una tcnica de fabricacin de objetos de vidrio mediante la creacin de burbujas en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a travs de un largo tubo metlico por medio de una mquina o bien de forma artesanal. Con este se pueden fabricar varillas y tubos de hasta 100 metros de longitud. Vidrio plano soplado: Se obtiene formando con la caa una gran ampolla de varios metros de largo y casi un metro de dimetro, obtenindose por soplado y caldeos sucesivos un cilindro. Una vez fro se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de tnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y pulida. Vidrio plano estirado: Procedimiento Fourcault: Se obtiene una lmina de 1.8 a 7 mm de espesor y 1.5 metros de ancho. Procedimiento Coulburr: Se obtiene un vidrio estirado haciendo pasar entre dos cilindros una lmina de vidrio. Se pueden alcanzar espesores de hasta 30 mm y se caracteriza por la uniformidad de espesor y superficie perfectamente plana. Vidrio plano colado: Se obtiene laminando una masa fundida de vidrio a travs de cilindros que pueden ser lisos o grabados. Si se intercala una fina estela 46

metlica de 0.5 a 0.6mm de dimetro, se obtiene vidrio armado. Se caracterizan por tener superficies poco transparentes. Vidrio flotado: El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estao fundido. Este mtodo proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio ms utilizado en la construccin. Vidrio templado: Para fabricar vidrio templado trmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635C para despus enfriarlo muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Vidrios curvados: Se obtienen colocando los vidrios planos sobre moldes de acero, con la forma deseada y se introducen en un horno para calentarse lentamente hasta 500C. Obteniendo as la forma del molde. Vidrio prensado: Se obtiene prensando al vidrio en estado pastoso, obtenindose vidrio de grande resistencia a la compresin, flexin y choque, no pudindose cortar con diamante. Se deben fabricarse con medidas exactas. Lana de vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale de unas boquillas, obtenindose fibras anlogas a la lana animal.

Clasificacin del vidrio Segn su transparencia: Vidrios transparentes: Son los que permiten el pasaje de la luz y de la visin sin mayor distorsin. Vidrios traslucidos: Son los que permiten el pasaje de la luz pero no de la visin por no tener caras paralelas. Vidrios opalinos: Los opalinos son los que, teniendo las caras paralelas, no permiten el pasaje de la luz o la permiten en poca cantidad pero sin visin directa. Estos pueden subdividirse en opacos y traslucidos. Segn su color: Vidrios blancos: Son los que absorben todos los colores uniformemente, o no lo absorben en absoluto y permiten el pasaje de la luz blanca. Vidrios de color: Son los que absorben todos menos el que pasa. Vidrios actnicos: Son permeables a las radiaciones violetas y ultravioletas. Vidrios no actnicos: No permiten el paso de los rayos ultravioletas y dejan pasar el resto. Segn su espesor: Los vidrios suelen clasificarse segn sus espesores y esto depende, as mismo, del pas en donde se este. Nuestra clasificacin comprende: Vidrios simples (del orden de 2mm), Doble (3mm), Triples (4mm) y los gruesos (5, 6, 7, 9, 10mm). Vidrios estructurales: Estos son destinados a estructuras con el fin de aislar y dejar pasar la luz. Deben tener para ello resistencia mecnica suficiente y ser buenos aislantes trmicos. 47

Segn su calidad: La calidad del vidrio se clasifica por clase. La primera clase es la mejor y no tiene casi fallas; la segunda no posee ninguna falla de consideracin; la tercera y cuarta contienen fallas ms o menos extensas. Vidrio aislante trmico: Termolux: Consiste en dos capas de vidrio que encierran un fieltro (de vidrio hilado). El mismo encierra pequeas burbujas de aire logrando as la aislacin, adems cada hilo acta como difusor de la luz. Doble vidriado hermtico: consiste en dos vidrios unidos entre s mediante un separador metlico u orgnico cuyo espesor define el ancho de la cmara de aire. El separador que es hueco, est relleno con sales deshumectantes para mantener seco el aire de la cmara.

CONGLOMERANTES Y AGLOMERANTES Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de unin, formando pastas llamadas morteros. Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente fsicos Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, segn su composicin, en: Primarios Yeso Cal Cemento Secundarios Mortero Hormign Materiales bituminosos Betn Asfalto Alquitrn 48

CALES Piedras calizas en las que predomina el carbonato de calcio sobre la slice y la almina. De acuerdo a su grado de hidraulicidad, las cales se dividen en areas e hidrulicas Cales areas: Endurecen en contacto con el aire. La materia prima es la caliza o carbonato de calcio puro, al calcinarlos se produce cal viva que es un producto deshidratado. La cal viva tiene la propiedad de reaccionar con el agua formando cal apagada. La calcinacin es un proceso en el cual se calienta el material por debajo de su punto de fusin para lograr as: eliminar el agua, (presente como humedad absorbida, como la conversin del hidrxido frrico en xido frrico); eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un horno de cal), el dixido de azufre u otro compuesto orgnico voltil. Este tipo de cales se dividen en cales grasas o clcicas y cales magras o dolomticas: Las cales grasas contienen menos de 5% de oxido de magnesio, y al ser apagadas aumentan su volumen al doble. Por otro lado las cales magras contiene entre el 5% y el 30% de xido de magnesio. Su aumento de volumen es casi nulo. Su rendimiento es menor que las cales grasas. En toda piedra caliza la proporcin de carbonato clcico ser mayor a la de carbonato magnsico hasta un mximo del 50% de CO3Ca y un 50% de CO3Mg. Cales hidrulicas: Tienen la propiedad de endurecer debajo del agua o en ambiente hmedo. Al calcinarse las calizas en los hornos reacciona con OCa que se forma en el horno dando silicatos y aluminantes clcicos que tienen la capacidad de fraguar bajo el agua. Cabe mencionar que no es lo mismo una cal hidratada que una cal con propiedades hidrulicas. ndice de hidraulicidad: es una relacin de componentes de las cales, la cual sirve para definir el grado de hidraulicidad de las cales. Cabe destacar que si una cal posee un ndice de hidraulicidad mayor a 0.50, pasa a ser un cemento.

Hidraulicidad segn el tipo de cal Tipo Cal area Cal dbilmente hidrulica Cal medianamente hidrulica Cal hidrulica normal Cal eminentemente hidrulica ndice de hidraulicidad 0,0 a 0,10 0,10 a 0,16 0,16 a 0,31 0,31 a 0,42 0,42 a 0,50 Tiempo de fraguado en el agua 49

Contenido de las cales y fraguado % Tipo de Impurezas impureza

Designacin

ndice hidrulico

Cal comn, Cal grasa Cal rida, Cal Magra Cal Dolomtica Cal medianamente Hidrulica Cal Hidrulica Cal eminentement e Hidrulica Cal lmite o cemento lento Cemento rpido

<5.3 8-12 13-17 18-20

Si, Al

0.0-0.10

No 16-30 das No 10-15 das

Si, Fe, Mn, Mg 0.10-0.16 Mg Arcillas, Mg, Mn, Fe 0.0-0.10 0.16-0.31

20-25

25-27 25-36 37-65

Arcillas, Mg, Mn, Fe, SiO2 0.31-0.42 preponderante Arcillas, Mg, Mn, Fe, SiO2 0.42-0.50 preponderante Arcilla Arcilla 0.50-0.65 0.65-1.20

5-9 das

2-4 das 1-12 horas 5-15 minutos

Resistencia mecnica de cales: las cales pueden ser ensayadas a traccin, compresin y expansin mediante ensayos normalizados. Apagado de cales: la cal viva se apaga echndole agua con relacin a la cantidad de cal para obtener papilla; con poca agua, la cal queda quemada, con exceso se denomina cal ahogada. La cal grasa se apaga por inmersin, echando previamente agua en una batea o pozo y luego la cal, posteriormente se tamiza y se deja enfriar, apagndose en un pozo durante 2 das. La cal hidrulica se apaga mediante el riego, reducindose los terrones a polvo. Se le agrega ms agua hasta obtener una lechada espesa, se tamiza y se pasa a un pozo donde deber estar de 4 a 6 das para completar su apagado y enfriarse. La industria produce cales apagadas (hidratadas), las que finamente molidas y tamizadas se envasan en bolsas. La cal hidratada se mezcla en seco con el rido y luego se le agrega el agua para formar el pastn. YESOS El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza abundantemente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 80,% de sulfato de calcio anhidro y 20% de agua y es considerado una roca 50

sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico hemihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable. El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido. CEMENTOS La materia prima para la fabricacin del cemento Portland est constituida bsicamente por calcreos y arcillas extradas de canteras, estos son: Oxido Clcico (60-66), anhdrido Slico (19-25), Oxido Alumnico (3-8), Oxido Frrico (1-5), Oxido de Magnesio (0-5), Trixido de Azufre (1-3), lcalis (0,2-1,8). Debido a que la materia prima no se encuentra naturalmente en la proporcin deseada para la fabricacin del Portland, se examinan las extracciones individuales a lo largo de la cantera para luego combinarlas en proporciones adecuadas. De ser necesario se le agregan algunos de los componentes mencionados. Clnker La materia prima finamente molida y sometida a temperaturas del orden de 1500C, reacciona para formar nuevos elementos que constituyen el clnker. El cual se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico, (SC3) 20-30% Silicato biclcico, (SC2) 7-14% Aluminato triclcico, (AC3) 5-12% Ferrito aluminato tetraclcico. (FAC4) 51

Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones. Se obtiene adems compuestos magnsicos y alcalinos. Examinamos los componentes del clnker teniendo en cuenta los cuatro parmetros bsicos de la hidratacin: Velocidad de hidratacin, calor de hidratacin, desarrollo de resistencia y estabilidad qumica: Silicato triclcico: Reacciona rpidamente durante los primeros das, desde su contacto con el agua, desarrollan gran cantidad de calor y liberando gran cantidad de cal. Los cementos ricos en SC3 (45%-60%) no son aptos para hormigones de grandes masas. Esto se debe a que, al liberar demasiado calor, se calientan demasiado provocando un choque trmico por enfriamiento brusco (diferencia noche-da) generando contracciones en el hormign (que no est capacitado para resistir) provocando fisuras. Estos cementos pertenecen al tipo de los denominados de Alta Resistencia Inicial, ya que la rpida hidratacin del SC3 implica una gran velocidad de endurecimiento. Desde el punto de vista de la durabilidad, no son recomendables debido a que son atacados por aguas y agentes agresivos. Silicato biclcico: Los cementos ricos en este componente poseen caractersticas opuestas a los anteriores. En efecto, reaccionan ms lentamente con el agua y con menor desprendimiento de calor (del orden de la mitad que el SC3), liberan menor cantidad de cal y proporcionan menores valores de resistencia mecnica a corto plazo, pero a plazo ms largo son casi tan elevados como las que proporciona el SC3. Estos cementos son del tipo normales o lentos, muy aptos para obras en masa, climas calurosos, ofreciendo menos riesgo de fisuras por reacciones trmicas. Son menos sensibles a las aguas y agentes agresivos que los ricos en SC3. Aluminato triclcico: Poseen gran velocidad de hidratacin y por lo tanto es de endurecimiento muy rpido, con generacin de resistencias elevadas a corto plazo (menor que SC3); su colaboracin al desarrollo de resistencias no es grande. Es el componente del cemento que ms calor desprende al hidratarse y con velocidad media elevada. Es el primero que se hidrata y el que tiende a generar el fraguado rpido, lo que hace necesaria la adicin de un retardador de fraguado, como el yeso. De no ser as se producira el fraguado instantneo. Son sumamente sensibles a las aguas y agentes agresivos. Ferrito aluminato tetraclcico: constituye muy escasamente a la resistencia mecnica a cualquier edad. Se caracteriza por su lenta velocidad de hidratacin, con moderado desarrollo de calor. Proporciona muy buena resistencia qumica a los ataque de sulfatos. Los cementos ricos en FAC4 (20%) generalmente tambin ricos en SC2, son aptos para hormigonar grandes masas con elevada temperatura ambiente. Constituyen los cementos llamados de Bajo Calor de Hidratacin. La suma de FAC4 y AC3 se mantiene constante entre el 15% a 22% y para SC3 y SC2 entre el 70% al 80%. Esto significa que un valor alto de uno de ellos implica un valor bajo del otro.

Tipos de cementos: 52

Cemento Portland Normal (CPN): Apto para todo tipo de construccin que no requiera propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad. Tiene aumento de resistencia mecnica con el tiempo, libera ms calor de hidratacin y fraga ms rpido que otros tipos de cemento. Baja resistencia a las agresiones externas. Cemento Portland con filler calcreo (CPF): Se utiliza en la construccin cuando el hormign no presenta requerimientos especiales. Posee una buena trabajabilidad en estado fresco. Como contrapartida, la resistencia final de los hormigones elaborados suele ser menor. Libera ms calor de hidratacin que el CPN. La resistencia final es menor a la que se obtiene con otros tipos. Cemento Portland con Escoria (CPE): Contiene escoria de alto horno moderadamente, presenta mayor contenido que el CPN y menor que el cemento de escoria de alto horno (CAH). Se puede utilizar para cualquier tipo de construccin y se recomienda cuando se tiene ataque moderado de sulfatos. Posibilidad de utilizacin de agregados reactivos (previo ensayo). Se utilizan cuando se requieran buenas condiciones de impermeabilidad del hormign. Cemento Portland Puzolnico (CPP): Es de bajo calor de hidratacin, es resistente al ataque de sulfatos y mejora la trabajabilidad, plasticidad e impermeabilidad de las mezclas, lo que beneficia a la durabilidad. Posee bajo calor de hidratacin, su alta resistencia se obtiene a largo plazo (90 das). Inhibicin a la reaccin lcali-agregado Cemento Portland Compuesto (CPC): Contiene en su composicin, hasta el 35% de dos o ms de las adiciones minerales: puzolanas (P), escorias (E) o fillers (F). Excelente trabajabilidad en estado fresco, con mayor resistencia final y durabilidad que los cementos con adiciones activas. Se consiguen resistencias a largo plazo superiores a los de un CPN. Posee mayor resistencia qumica a medios agresivos. Cemento de Alto Horno (CAH): Este cemento posee alto contenido de escoria. Su desarrollo de resistencia es ms lenta que CPN. Tiene bajo calor de hidratacin, su resistencia final suele ser superior a la que se obtiene en el CPN. Tiene buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali agregado (en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos). Este cemento pierde su designacin de Portland, a diferencia de los restantes. Cementos Expansivos: Son los que sufren expansiones durante un cierto tiempo en el proceso de endurecimiento. Contiene una parte de yeso para retardar el fraguado.

Propiedades especiales de los cementos: Alta Resistencia Inicial (ARI): Se utiliza donde se necesita habilitar rpidamente la estructura. Debido a que estos cementos desarrollan alto calor de hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40cm. Mayor Resistencia a los Sulfatos (MRS): Es un material apto para utilizar cuando existe un ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en hormigones de estructuras en contacto directo con agua de mar. 53

Alta Resistencia a los Sulfatos (ARS): Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque de fuertes sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto. Bajo Calor de Hidratacin (BCH): Se comercializan comnmente en combinacin con cementos portland con adiciones activas como son la escoria granulada de Alto Horno y la puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes dimensiones. Resistencia a la Reaccin Alcali-Agregado (RRAA): Existen algunos agregados que pueden reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento en estructuras sometidas a condiciones de humedad en forma ms o menos permanente. Por esto se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que poseen alguna adicin activa que demuestre su capacidad de inhibicin. Blanco (B): es el producto de pulverizacin del clnker blanco. Este se obtiene a partir de materia prima con bajo contenido de hierro. Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN, CPF, o CPC y tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y Magnesio que actan sobre el color del material. Se utiliza en hormigones ornamentales o a la vista y cierto tipo de mosaicos o baldosas. Designacin de los cementos especiales: Las tres letras iniciales indican el tipo de cemento, referido a su composicin; los dos dgitos, la categora de resistencia a compresin a la que pertenece el cemento (30, 40 50); la serie de letras entre parntesis, indica la o las propiedades especiales que posee el cemento. Por ejemplo: CPN 50 (ARI) Cemento portland normal, categora 50, de alta resistencia inicial. CPP 40 (ARS, BCH, RRAA) Cemento portland Puzolnico, categora 40, Altamente resistente a los sulfatos, de bajo calor de hidratacin y resistente a la reaccin lcali-agregado. HORMIGON: El hormign es una piedra o roca artificial, tambin denominado concreto, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran 54

variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE MORTEROS Y HORMIGONES En la dosificacin de hormigones el agua es muy importante. Debe ser limpia, exenta de sales, cidos, etc. El agua potable es apta para esto. Para obtener una mezcla trabajable es necesario aplicar la cantidad de agua justa segn la forma de hormigonado. El agua debe satisfacer la hidratacin y facilitar la mezcla y colocacin en los encofrados. Mucha cantidad de agua (hormigones muy fluidos) hace los hormigones permeables y expuestos a las heladas; la consistencia de un hormign se determina en obra mediante el uso de el cono de Abrams. El azcar en el agua es completamente nocivo. Aguas agresivas: Con pH menor que 7 Agua de mar Aguas residuales Aguas con sales amonacas Aguas muy puras (lluvias o deshielos) Curado de hormigones: Los morteros y hormigones durante el primer tiempo (7 das aprox.) deben ser convenientemente protegidos de: rayos solares, vientos, agua en movimiento, fuertes lluvias, influencias qumicas y vibraciones. Es decir, en trminos generales, evitar la prdida de humedad y el efecto nocivo de las bajas temperaturas. En estructuras de hormign se recomienda: Mantener los encofrados para que sirvan de proteccin Inundar con agua las losas o regar continuamente las caras expuestas Tapar con arpilleras mojadas Tapar con papeles adecuados Capa de tierra, arena o aserrn empapadas en agua Hoy en da se utiliza un lquido lechoso de color blanco que puede rebajarse con agua para su uso. El producto expone sobre el hormign apenas terminado el alisado, con rociadores. Este producto de curado evitar adems las fisuras en el hormign. Incorporadores de aire: Las burbujas de aire incorporadas son muy pequeas (sus dimetros oscilan entre 25 y 75 micrones). Se introducen en la masa de hormign fresco por medio de un aditivo o agente espumgeno produciendo mltiples burbujas esfricas microscpicas, estables y no comunicantes entre s, cuya suma total en volumen est comprendida entre el 4% y el 6% del volumen total. Ms del 6% produce una disminucin de la resistencia del hormign; la presencia del agregado fino es esencial, puesto que las burbujas de aire se forman en los granos de arena. 55

La mezcla se vuelve ms fluida, mejorando la trabajabilidad, reduciendo la cantidad de agua de amasado. Adems las esferas de aire desarrollan una alta tensin superficial y resistencia a la coalescencia actuando como un agregado fino adicional que permite reducir la cantidad de arena y por consiguiente una mayor disminucin de la cantidad de agua. Una de las principales propiedades del hormign con este aditivo es la durabilidad, es decir la resistencia a los agentes exteriores. Las burbujas eliminan los canales capilares, cortando el paso del agua, logrando un hormign muy impermeable. Adems las burbujas elsticas alivian la presin interna que ejerce la congelacin permitiendo resistir innumerables ciclos alternativos de congelacin y deshielo. ASFALTOS Asfaltos naturales Son materiales aglomerantes de color oscuro, constituidos por una compleja cadena de hidrocarburos no voltiles y de elevado peso molecular. Estos pueden tener dos orgenes: los derivados del petrleo y los naturales. Cabe destacar que los naturales han sido producidos a partir del petrleo, pero por un proceso natural de evaporacin de las fracciones voltiles, ha quedado solo las fracciones asflticas. Cemento Asfltico Son asfaltos refinados o una combinacin de asfalto refinado y aceite fluidificante de consistencia apropiada para trabajos de pavimentacin. Los asfaltos naturales son muy duros y se les da la consistencia, mezclndolos con aceites o residuos provenientes de la destilacin del petrleo de base asfltica. Los asfaltos mas usados son los que provienen de la destilacin del petrleo. Desde el punto de vista de la obtencin de asfaltos, los petrleos se dividen en petrleos de base asfltica, de base intermedia y de base parafnica. Los asfaltos para pavimentos se obtienen de los dos primeros tipos mediante destilacin, quedando como residuos de este proceso. La mayor o menor dureza del asfalto depende de las condiciones de destilacin, tales como presin, temperatura y tiempo. Estos asfaltos reciben el nombre de "destilado directo" para diferenciarlos de aquellos obtenidos por oxidacin, que toman el nombre de oxidados, y que son empleados en impermeabilizaciones. Los cementos asflticos se dividen en grados segn su dureza o consistencia, medida mediante el ensayo de penetracin, valor que es inverso a la dureza. De acuerdo a esto, los cementos asflticos ms comnmente usados son los siguientes: CA 40 - 50 (En mastic para sellado de juntas de pavimento de hormign). CA 60 - 70 (En concreto asfltico). CA 85 - 100 (En concreto asfltico). CA 120- 150(Tratamientos superficiales). Las dos cifras indican los lmites mximos y mnimos de la penetracin. Propiedades o caractersticas deseables del cemento asfltico Para los estudios tcnicos y la construccin hay tres propiedades o caractersticas del asfalto importantes: (a) consistencia (b) pureza y (c) seguridad. 56

a. Consistencia Para caracterizar a los asfaltos es necesario conocer su consistencia a distintas temperaturas, porque son materiales termoplsticos que se derriten gradualmente al calentarlos. Consistencia es el trmino usado para describir el grado de fluidez o plasticidad del asfalto a cualquier temperatura dada. Para poder comparar la consistencia de un cemento asfltico con la de otro, es necesario fijar una temperatura de referencia. Si se expone al aire cemento asfltico en pelculas delgadas y se lo somete a un calentamiento prolongado, como por ejemplo durante el mezclado con el agregado, el asfalto tiende a endurecerse, a aumentar su consistencia. Se permite un aumento limitado de sta. Por lo tanto, un control no adecuado de la temperatura y del mezclado puede provocar mayor dao al cemento asfltico, por endurecimiento, que muchos aos de servicio en el camino terminado. Comnmente, para especificar y medir la consistencia de un asfalto para pavimento, se usan ensayos de viscosidad o ensayos de penetracin. b. Pureza El cemento asfltico se compone, casi enteramente, de betunes. Los asfaltos refinados son, generalmente, ms de 99,5 por ciento solubles en bisulfuro de carbono y por lo tanto casi betunes puros. Las impurezas, si las hay, son inertes. c. Seguridad El cemento asfltico, si se lo somete a temperaturas suficientemente elevadas, despide vapores que arden en presencia de una chispa o llama. La temperatura a la que esto ocurre es ms elevada que la temperatura normalmente usada en las operaciones de pavimentacin. Sin embargo, para tener la certeza de que existe un adecuado margen de seguridad, se debe conocer el punto de inflamacin del asfalto. Asfaltos Diluidos El asfalto lquido se define como: "Material asfltico cuya consistencia blanda o fluida hace que se salga del campo en que se aplica el ensayo de penetracin, cuyo lmite mximo es 300". Estn compuestos por una base asfltica (cemento asfltico) y un fluidificante voltil que puede ser bencina, kerosene, aceite o agua con emulsificador. El fluidificante se agrega con el propsito de dar al asfalto la viscosidad necesaria para poderlo mezclar y trabajar con los ridos a baja temperatura. Una vez elaborada la mezcla, los fluidificantes se evaporan, dejando el residuo asfltico que envuelve y cohesiona las partculas de agregado. De acuerdo al fluidificante, ms o menos voltil, estos asfaltos se dividen en: a. Asfaltos cortados de curado rpido, cuyo fluidificante es bencina, se designan con las letras RC seguidas con un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica que tienen. De acuerdo a esto, se tienen los siguientes asfaltos RC: b. Asfaltos cortados de curado medio, cuyo fluidificante es kerosene, se designan con las letras MC seguidas con el nmero correspondiente a la viscosidad cinemtica que tienen. c. Asfaltos lquidos de curado lento, cuyo fluidificante era aceite, relativamente poco voltil, se designaban con las letras SC seguidas con el 57

nmero correspondiente a la viscosidad cinemtica que tienen. Las normas lo han discontinuado. d. Emulsin Asfltica, cuyo fluidificante es el agua, y como es un sistema heterogneo de dos fases normalmente inmiscibles, como son el asfalto y el agua, se le incorpora una pequea cantidad de un agente emulsificador.

ROCAS Formacin de las rocas: Un mineral es un elemento o compuesto qumico que tiene estructura cristalina y se forma por procesos naturales. Se adhieren unos a otros para la formacin de las rocas. El concepto de roca no se relaciona necesariamente con la forma compacta o cohesionada; tambin las gravas, arenas, arcillas, o incluso el petrleo, son rocas. En la composicin de una roca pueden diferenciarse dos categoras de minerales: 1. Minerales esenciales o Minerales formadores de roca Son los minerales que caracterizan la composicin de una determinada roca, los ms abundantes en ella. Por ejemplo, el granito siempre contiene cuarzo, feldespato y mica. 2. Minerales accesorios Son minerales que aparecen en pequea proporcin (menos del 5% del volumen total de la roca) y que en algunos casos pueden estar ausentes sin que cambien las caractersticas de la roca de la que forman parte. Por ejemplo, el granito puede contener zircn y apatito. Clasificacin de rocas: Las rocas se pueden clasificar atendiendo a sus propiedades, como la composicin qumica, la textura, la permeabilidad, entre otras. En cualquier caso, el criterio ms usado es el origen, es decir, el mecanismo de su formacin. De acuerdo con este criterio se clasifican en gneas (o magmticas), sedimentarias y metamrficas, aunque puede considerarse aparte una clase de rocas de alteracin. Rocas gneas o magmticas: Se forman por la solidificacin del magma, una masa mineral fundida que incluye voltiles gases disueltos. El proceso es 58

lento, cuando ocurre en las profundidades de la corteza, o ms rpido, si acaece en la superficie. El resultado en el primer caso son rocas plutnicas o intrusivas, formadas por cristales gruesos y reconocibles, o rocas volcnicas o extrusivas, cuando el magma llega a la superficie, y es convertido en lava por desgasificacin. Las rocas magmticas intrusivas son las ms abundantes, forman la totalidad del manto y las partes profundas de la corteza terrestre. Rocas sedimentarias: Se constituyen por diagnesis (compactacin y cementacin) de los sedimentos, materiales procedentes de la alteracin en superficie de otras rocas, que posteriormente son transportados y depositados por el agua, el hielo y el viento, con ayuda de la gravedad o por precipitacin desde disoluciones. Tambin se clasifican como sedimentarios los depsitos de materiales organgenos, formados por seres vivos, como los arrecifes de coral, los estratos de carbn o los depsitos de petrleo. Las rocas sedimentarias son las que tpicamente presentan fsiles, restos de seres vivos, aunque stos pueden observarse tambin en algunas rocas metamrficas de origen sedimentario. Las rocas sedimentarias se forman en las cuencas de sedimentacin, las concavidades del terreno a donde los materiales arrastrados por la erosin son conducidos con ayuda de la gravedad. Las estructuras originales de las rocas sedimentarias se llaman estratos, capas formadas por depsito, que constituyen formaciones a veces de gran espesor. Las rocas sedimentarias se clasifican en detrticas, orgnicas y qumicas.

Rocas metamrficas: Es metamrfica cualquier roca que se ha producido por la evolucin de otra anterior al quedar esta sometida a un ambiente energticamente muy distinto de su formacin, mucho ms caliente o ms fro, o a una presin muy diferente. Cuando esto ocurre la roca tiende a evolucionar hasta alcanzar caractersticas que la hagan estable bajo esas nuevas condiciones. Lo ms comn es el metamorfismo progresivo, el que se da cuando la roca es sometida a calor o presin mayores, aunque sin llegar a fundirse; pero tambin existe un concepto de metamorfismo regresivo, cuando una roca evolucionada a gran profundidad bajo condiciones de elevada temperatura y presin pasa a encontrarse en la superficie, o cerca de ella, donde es inestable y evoluciona. Muchas rocas metamrficas muestran los efectos de presiones dirigidas, que hacen evolucionar los minerales a otros laminares, y toman un aspecto laminar. Ejemplos de rocas metamrficas, son las pizarras, los mrmoles o las cuarcitas. Ciclo de las rocas Los agentes externos, como el agua y el viento, desmenuzan y degregan las rocas, convirtindolas en sedimentos. Estos se transportan a las zonas mas bajas, por acciones climticas, depositndose en las cuencas sedimentarias, donde generan las rocas sedimentarias. Estas se introducen en el interior de la tierra aumentando su 59

temperatura y la presin a la que estn sometidas. Este calentamiento y aplastamiento forma las rocas metamrficas. Cuando la presin y la temperatura aumenta la roca metamrfica se funde, generando magma, el cual asciende hasta llegar a la superficie terrestre donde se solidifica formando roca magmtica. Repitindose el ciclo.

MADERA La madera es un material Anistropo (distinto modulo de elasticidad, dependiente de la direccin aplicada de la tensin) encontrado como principal contenido del tronco de un rbol. Es un material muy resistente, y gracias a esta caracterstica y a su abundancia natural, es utilizada para diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel, es tambin un material de construccin muy importante. Para maderas estructurales, se eliminan defectos pegando secciones de madera para producir vigas laminadas. La viruta se utiliza para tableos de aglomerado que se unen mediante resinas. Los inconvenientes son la alta combustibilidad, la inestabilidad volumtrica, y su putrefaccin. Anomalas de la madera: Defectos: Afectan las caractersticas estticas, fsicas y qumicas. Ej: Medula excntrica, rajaduras, nudos, oquedades, apolillado, bolsas de resina. Alteraciones: Afectan la composicin qumica y coloracin. Ej: manchas y podredumbres Propiedades fsicas de la madera: Anisotropa: la madera es un material anistropo, o sea que se comporta diferente segn la direccin de las fibras. Es ms fcil cepillarla en el sentido de las fibras que transversalmente. Con el corte sucede lo opuesto. Resistencia: la madera posee excelentes cualidades para el trabajo a traccin, debido a su estructura de fibras direccionales. Alcanza el mximo de resistencia cuando la traccin tiene direccin paralela al sentido de las fibras, pero cuando es perpendicular a las fibras, presenta una resistencia mnima. La flexin es un esfuerzo compuesto por dos fuerzas, una de traccin y otra de compresin. En este caso, la madera tiene una resistencia mxima cuando la fuerza actuando es perpendicular a la fibra, y la resistencia mnima es cuando los esfuerzos son paralelos al hilo. Flexibilidad: la madera acepta ser curvada o doblada mediante calor, humedad, o presin. Es ms fcil doblar una madera verde que una seca. Dureza: es una de las propiedades de la madera por la cual, la dureza se relaciona directamente con la densidad, a mayor densidad, mayor

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dureza. Por esto, el centro del tronco es la zona ms dura. La dureza disminuye cuando aumenta la humedad. Peso especfico o densidad: depende del contenido de agua de la madera. Conductividad trmica: en la madera seca, quedan clulas que perdieron el agua y encierran burbujas de aire que hacen que se comporte como aislante trmico. Es ms aislante en el sentido de la fibra, que en el sentido perpendicular a la fibra. Higroscopicidad: es la capacidad de la madera de absorber humedad del medio ambiente. Hay un punto de equilibrio en el cual el material no acepta ni libera humedad ambiente. Si la humedad ambiente es menor de este punto, la madera se seca, y si es mayor, la madera se humedece. Generalmente el grado de humedad ndole, para su trabajo, varia entre un 25 a 30%.

Estructura de la madera: En un corte transversal de un tronco se aprecian las siguientes capas: Corteza exterior, constituida por clulas muertas Corteza interior, hmeda y blanda que lleva alimento Cambium, constituido por clulas nuevas en crecimiento Albura, clulas que almacenan y conducen la savia Duramen, clulas muertas que constituyen la parte mas dura Los anillos concntricos muestran la edad del rbol siendo en cada anillo las clulas interiores ms grandes que las externas. Las maderas se dividen en dos clases, segn el rbol del que proceden. Los de hoja caduca dan madera dura y los de hojas perenne dan madera blanda.

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