AADECA N 10 - Vol.

4 (1996)

AUTOMATIZACIN DE PROCESOS E INFORMTICA: SU INTERRELACION Y SU IMPACTO EN LA INDUSTRIA Y SU GENTE

AADECA
ASOCIACIN ARGENTINA DE CONTROL AUTOMTICO

AUSPICIANTES
ABB Asea Brown Boveri S.A. AEG Tecnologa de Automatizacin y Plantas S.A. Foxboro Argentina S.A. Industrias Epta S.R.L. Intecva Sudamericana S.R.L. Vlvulas Worcester de Argentina S.A.

Automatizacin de Procesos e Informtica..

Prologo
En la ltima dcada el proceso de implementacin de automatismos en plantas industriales ha recibido con toda intensidad y xito el impacto del desarrollo informtico. El auge de los sistemas digitales de control no se debe a una moda, sino a los excelentes resultados econmicos, de calidad de informacin y de seguridad que brindan. Adicionalmente, en el ltimo lustro se han desarrollado aplicaciones que integran estos sistemas como parte del sistema informtico de una Empresa, aplicaciones que estn mostrando importantes beneficios. La automatizacin de procesos industriales y administrativos fue el paso previo a su integracin. Esta se puede lograr a costos cada vez mas bajos, con mejores retornos de inversin. Esta tendencia a unir el Sistema de Control y el Sistema Administrativo busca asegurar un fluido flujo de informacin entre uno y otro. Por que es importante ligar las funciones de una empresa? "Desde una perspectiva simplificada, en cualquier negocio hay tres funciones principales: fabricar productos, venderlos (proporcionando un servicios de pos venta adecuado), y ver si generan ganancias. Los planificadores de Foxboro reconocieron la necesidad de interfasear estas funciones con ingeniera, produccin e ingreso de ordenes de compra. Por ejemplo, sin esta interfase, el procesamiento de una orden de compra poda tomar dos semanas, con un total de 43 pasos manuales. Actualmente toma menos de 24 hs., con 6 pasos electrnicos."' Este proceso necesariamente involucra al personal: "De eso se trata la era informtica: tomar mas y mas decisiones en el frente de trabajo, y ser capaces de adaptarse a las necesidades de los clientes con costos mas bajos, gracias a la eliminacin de la burocracia y los gastos generales

Mike Skelley, Director de Corporate Information Services de The Foxboro Co., citado por Rinaldi, Damiann - Foxboro Co. Transforms Standard Vision to Reality, Software Magazine, January 1993. I

Carlos Behrends - Sergio Szklanny eliminados por las decisiones e iniciativas tomadas en ese frente de traba

jo.2 En este contexto, el objeto de este Cuaderno Profesional es difundir este tipo de aplicaciones,, describir el contexto en que se implementan, sealar sus beneficios y dificultades, y llamar la atencin sobre el componente humano del proceso, que a veces es olvidado en un deslumbramiento por la tecnologa. Esperamos haberlo logrado.

2 Dent,

Harry - Job Shock, St. Martin's Press, 1995. II

Automatizacin de Procesos e Informtica...

Ing. Sergio Szklanny

Es actualmente Gerente de Ingeniera y Servicios de Foxboro Argentina. Fue Profesor de la Ctedra de Instrumentacin y Control del Departamento de Ingeniera Qumica de la UTN, Regional Buenos Aires desde 1978 hasta 1993. Se desempe en las reas de Instrumentacin y Control y como Ingeniero de Procesos en' empresas como C.N.E.A., Techint, Ormas, McKee del Plata y Tecna desde 1977. All particip en proyectos de la industria petroqumica, qumica, alimenticia, papelera, etc., en tareas que abarcan desde la ingeniera bsica a la puesta en marcha. Ha dictado numerosos cursos en este rea, en AADECA y otras instituciones y empresas, a nivel nacional e internacional. Es miembro de la Comisin, Directiva de la Asociacin Argentina del Control Automtico AADECA.

Ing. Carlos Behrends

Actualmente es Gerente de Ventas de la Divisin Foxboro de Foxboro Argentina. Anteriormente trabaj en los Departamentos de Instrumentos de las firmas Techint y Tecna, realizando tareas con diversos equipos basados en microprocesador, como Sistemas de Control Distribuido, Controladores Lgicos Programables y Controladores Unilazo Programables, efectuando actividades de seleccin, configuracin, capacitacin, y puesta en marcha. Por otra parte, desde hace 15 aos trabaja en el mbito de la educacin, desempendose actualmente en el Departamento de Ingeniera Qumica de la Facultad de Ingeniera, UBA. Asisti a numerosos cursos de capacitacin en este rea, en Argentina y los Estados Unidos. Es miembro de la Asociacin Argentina del Control Automtico AADECA. Los Ing. Sergio Szklanny y Carlos Behrends son autores del libro Sistemas Digitales de Control de Procesos, de amplia difusin en Argentina y otros pases hispanoparlantes, y Profesores del Curso de Posgrado homnimo en el Dto. de Ingeniera Qumica de la Universidad de Buenos Aires. III

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

IV

Automatizacin de Procesos e Informtica...

Sumario
1. INTRODUCCIN 2. SISTEMAS INDUSTRIALES ABIERTOS 3. MODELOS PARA LA INTEGRACIN DE SISTEMAS DE CONTROL Y SISTEMAS ADMINISTRATIVOS
3.1 El Modelo de Foxboro ' 3.2 El modelo de Gartner Group 3.3 El modelo de ARC 3.4 Quienes proveern soluciones de Plant Management / MOM?

1 5

11
13 16 18
21

4. EL CONTEXTO DEL CAMBIO

4.1 Desafos de los `90 23 4.2 HERRAMIENTAS 4.3 Fuerzas impulsoras de la automatizacin de procesos 4.4 Tendencias clave de la industria

23

24 24 25

5. EL CAMBIO Y LA GENTE
5.1 Introduccin 5.2 Cual es la situacin y cules son los elementos claves del trabajador del conocimiento?
V

27
27

28

Carlos Behrends - Sergio Szklanny 5.2.1 Cambio del centro de gravedad de la mano de obra 5.2.2 Aprendizaje continuo 5.2.3 La informacin como base para acciones diferentes y efectivas 5.2.4 Informacin + Conocimiento = Poder 5.2.5 Lo nuevo y lo viejo se combinan para ser socios perfectos 5.2.6 Creatividad 5.2.7 La tecnologa es una herramienta, no un tirano 5.2.8 Generar una red de comunicacin con todos 5.2.9 No detenerse en atribuir responsabilidades, resolver el problema 5.2.10 Integracin, flexibilidad, comunicacin, organizacin. 5.2.11 Colaborar, no confrontar: Sinerga 5.2.12 Cambiar la forma de pensar de la gente 28 29 30 31 31 32 32 33 33 33 34 34

5.3 Cmo implementar nuevas tecnologas? 5.4 El Trabajador del Conocimiento: una nueva clase de artesanos?

35 36

6. SEIS PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA INTEGRACIN ENTRE SISTEMAS DE CONTROL Y SISTEMAS ADMINISTRATIVOS 7. UN CASO PRCTICO: DUPONT LYCRA MERCEDES 38
7.1 Introduccin 7.2 Tecnologa en Instrumentacin y Control 7.3 Un Caso Prctico: La Patrulla Automtica

37

38 39 41

VI

Automatizacin de Procesos e Informtica...

Indice de figuras
Fig. 1 - Categoras Tecnolgicas de Woodward ................................................................. 3 Fig. 2 - Caractersticas de los Procesos Continuos y Discretos .......................................... 3 Fig. 3 - Sistemas Abiertos - Definicin .............................................................................. 5 Fig. '4 - La Apertura de los Sistemas Abiertos como una variable analgica ..................... 6 Fig. 5 - Arquitectura de un OIS .......................................................................................... 7 Fig. 6 - Los usuarios del Sistema de Informacin constituido por el Sistema de Control y el Sistema Administrativo.........................................................................10 Fig. 7 - Las 4 barreras en la implementacin del CIM......................................................12 Fig. 8 - El Modelo de Foxboro - Funcionalidad de un DCS ............................................13 Fig. 9 - La fusin de Sistemas de Control y Sistemas Administrativos, segn el modelo de Foxboro .................................................................................................14 Fig. 10 - El Modelo de Foxboro - Funcionalidad de un OIS ............................................14 Fig. 11 - El colapso de los Sistemas Administrativo y de Control ...................................15 Fig. 12 - Tecnologas habilitadoras y aplicaciones ...........................................................16 Fig. 13 - La brecha del MOM ...........................................................................................17 Fig. 14 - Arquitectura jerrquica simplificada de un Sistema Abierto de Manufactura (OMS).................................................................................................19 Fig. 15 - Bases de datos de un Sistema Abierto de Manufactura .....................................20 Fig. 16 - Proveedores de soluciones de MOM..................................................................21 Fig. 17 - Tendencias clave de la industria ........................................................................26 Fig. 18 - La clave del xito ...............................................................................................27 Fig. 19 - Cambio del centro de gravedad de la mano de obra ..........................................29 Fig. 20 - Elementos del Empowerment.............................................................................31 Fig. 21 - Como implementar nuevas tecnologas? ..........................................................35

VII

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Fig. 22 - Evolucin de la artesana (habilidad en el oficio) ............................................. 36 Fig. 23 - Seis pasos en la implementacin de un Sistema Abierto de Manufactura......... 38 Fig. 24 - La Patrulla Automtica ..................................................................................... 42 Fig. 25 - Resultados de la Patrulla Automtica ........................................................... 43

VIII

Automatizacin de Procesos e Informtica...

1. Introduccin
La ltima dcada se caracteriz por una importante evolucin tecnolgica, que se acentuar los prximos aos. Actualmente, estamos viviendo el proceso de implementacin de nuevas tecnologas en el trabajo. Este tema es objeto de una gran cantidad de artculos y libros, que tratan tanto sobre el progreso tcnico en el ambiente del control automtico, as como sobre la evolucin tecnolgica de los sistemas administrativos; abarcando temas tales como el proceso de normalizacin del bus de comunicaciones para dispositivos de campo (fieldbus), la inclusin de nuevos sistemas operativos para el ambiente del control de procesos, o los beneficios de la arquitectura cliente / servidor, el concepto de escalabilidad, etc.. Sin embargo, este enfoque puramente tecnolgico parece insuficiente para enfrentar esta evolucin. Creemos que es necesario ampliar la base de discusin, para incluir aspectos organizacionales, y un enfoque que incluya al ser humano como parte del proceso evolutivo. Quien, sino, no ha escuchado acerca de o vivido una o ms de las siguientes situaciones?: Procesos de resizing, downsizing o reingeniera en las empresas.

Proveedores que nos recomiendan nuevas tecnologas, con siglas que ni ellos, a veces, parecen entender.

Nuestros clientes cada vez demandan ms cosas: precio, plazos, informacin... Y lo que es peor, algunos de nuestros competidores (incluyendo el Mercosur, la CEE, los pases asiticos, etc.) cumplen y exceden esas expectativas! ! !
No es posible independizar el proceso de evolucin tecnolgica, con algunas de las situaciones arriba mencionadas. Mas an, entendemos que la solucin a esta problemtica surge de la aplicacin de la tecnologa existente como condicin necesaria pero no suficiente. Adicionalmente, es imprescindible considerar el impacto de esta aplicacin en la estructura de la empresa y los individuos que la componen, ya que todos veremos afectada nuestra forma de trabajo. Esto ya es evidente hoy, cuando recin estamos en los inicios de esta nueva revolucin tecnolgica!!!

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Atendiendo a este contexto, es que presentaremos en este Cuaderno Profesional el siguiente temario:

Sistemas Industriales Abiertos: esta generacin de Sistemas de Control incorpora un fuerte componente informtico, basado en tecnologas abiertas originadas en el mbito administrativo. Modelos para la Integracin de Sistemas de Control y Sistemas Administrativos: Los Sistemas Industriales Abiertos constituyen una plataforma habilitante para la implementacin de nuevas aplicaciones, orientadas a obtener beneficios de la integracin de los distintos procesos (productivos y administrativos) del negocio. El contexto del cambio: La implementacin de Sistemas Industriales Abiertos y su integracin con Sistemas Administrativos no es un proceso aislado. Por el contrario, acompaa procesos de evolucin mundiales, con los que interacta. Este proceso de evolucin global impone nuevos desafos. El cambio v la gente: Estas nuevas aplicaciones facilitan el acceso de la informacin y afectan el modo de trabajo del personal, con independencia de su funcin: operadores, procesistas, supervisores, analistas financieros, gerentes, etc.. Debemos cambiar nuestra forma de trabajo?
Un tema de esta magnitud puede ser presentado desde varios puntos de vista. Nosotros presentaremos nuestra visin, basada en nuestro conocimiento de la industria de procesos continuos. Esto no significa que los conceptos que se viertan no sean aplicables a otras industrias. Para encuadrar el alcance de este Cuaderno, definiremos que es la industria de procesos continuos. En 1954, Joan Woodward clasific a la industria manufacturera en 3 grupos (Fig. 1) 3:

Produccin por Unidades: Incluye la produccin de lotes pequeos. Los productos son heterogneos, y la tecnologa utilizada en su fabricacin no es, en general, repetitiva.

Scott, William - Mitchell, Terence - Sociologa de la Organizacin, El Ateneo, 1972 2

Automatizacin de Procesos e Informtica...

Produccin por Lotes: En forma intermitente, se fabrican productos intermedios y finales homogneos y heterogneos. La gama de productos heterogneos es amplia, sobre la base del standard del fabricante. Produccin por Procesos: El producto final es uniforme, y ajustado al standard del fabricante. El proceso tiene un alto grado de automatizacin.
El grado de flexibilidad, que permite la automatizacin, y la presin del mercado, han modificado la magnitud del lote. Por ejemplo, Woodward consider que la produccin de automviles era un caso de produccin por lotes. El grado de automatizacin que alcanz hoy la industria automotriz la asemeja mas bien a una industria de procesos. De all el que hayamos agregado la flecha de la derecha (a la clasificacin original de Woodward), que indica no solo un cambio en la filosofa fabricacin, sino tambin la sustitucin de fuerza de trabajo por capital. A su vez, la industria de procesos puede clasificarse segn se muestra en la Fig. 2. Puede darse el caso, bastante frecuente, de que una industria sea de procesos continuos en una parte de la manufactura, y de procesos discretos en otra parte. Por ejemplo, la industria alimenticia es, con frecuencia, continua en la fabricacin del producto, y discreta en su fragmentacin y packaging. Algunos ejemplos de procesos continuos son: refineras (nafta, gasoil, etc.), procesos de polimerizacin (Nylon, polietileno, etc.), pasteurizacin de leche, tratamiento de agua, etc.. 3

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Como ltimo punto de esta Introduccin, cabe preguntarse: son realmente importantes las redes de informacin que integran Sistemas de Control y Sistemas Administrativos? Esta sera una respuesta: `Mientras nos acercamos al Siglo XXI, el poder de las redes ser el impulsor tecnolgico dominante. No cometa el error de tratar sus computadoras, controladores, PLCs, etc., como a un auto en la selva. En que se parece una computadora a un auto en la selva? Si Usted nunca antes vio ninguno, considerar a un auto en la selva como una asombrosa proeza de la tecnologa. Tiene aire acondicionado, bocina, hasta se puede escuchar msica... ...lamentablemente, tal vez nunca descubra que su 4 verdadero poder est en las rutas!!!

George Gilder, citado en el Editorial de Control Engineering titulado We Are All connected... Or Will Be, July 1995.

Automatizacin de Procesos e Informtica...

2. Sistemas Industriales Abiertos

Los Sistemas Industriales Abiertos (Open Industrial System, OIS5) son el resultado de la combinacin de dos. elementos: la adecuacin de los Sistemas de Control Distribuido (Distributed Control System, DCS) a la tecnologa disponible, y la implementacin masiva de tecnologas informticas (englobadas en las palabras Sistemas Abiertos) a la arquitectura del Sistema de Control. En tal sentido, podemos definir a un OIS como un Sistema de Control e Informacin. Recordemos que el diseo bsico de los DCS surgi a comienzos de los `70, por lo que es necesario su rediseo (an para mantener su funcionalidad original), a efectos de incluir nuevas tecnologas de fabricacin, como por ejemplo las tcnicas de montaje en superficie. Antes de avanzar mas en este concepto, ser entonces conveniente definir algunos conceptos asociados a los Sistemas Abiertos. Una definicin formal de Sistemas Abiertos dice que "un Sistema Abierto es un ambiente computacional independiente del proveedor, consistente en productos ampliamente disponibles, que fueron diseados e implementados de acuerdo a normas aceptadas en la industria". Tambin podra definirse a los Sistemas Abiertos por contraposicin a un Sistema Cerrado o Propietario, que es aquel ntegramente controlado por un nico proveedor. Este concepto, que tiene origen en la evolucin de los Sistemas Informticos destinados a aplicaciones Administrativas, tiene las siguientes caractersticas6: Interoperabilidad de los procesos que corren en distintas plataformas, brindando una "sensacin" de ambiente nico. 5 Tambin denominados Sistemas Abiertos de Control, Open Control System, OCS. 6 Para un tratamiento mas completo de estas definiciones, remitirse a Szklanny, Sergio - Behrends, Carlos - Sistemas Digitales de Control de Procesos, Editorial Control, 1995. 5

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Portabilidad de las aplicaciones, que permite ejecutar una misma aplicacin en distintas plataformas, con un mnimo trabajo. Escalabilidad que permita abarcar un amplio rango de aplicaciones, con una misma plataforma.

Especificacin abierta de la Interfase Para Programas de Aplicacin (Application Program Interface, API). Uso intensivo de normas de facto y de jure
El diseo de los Sistemas Abiertos est basado en la implementacin de distintas tecnologas, que afectan a distintos componentes del Sistema, incluyendo: Sistema operativo

Sistema operativo de red Bases de datos relacionales Interfase Grfica para Usuarios (Graphic User Interface, GUI), basada en ambientes de ventanas (X Window, Windows, etc.) Tecnologa cliente / servidor Tecnologa de objetos
Con frecuencia, al analizar el concepto de Sistemas Abiertos, existe la tendencia a adoptar actitudes crticas, tendiendo a calificar a los sistemas comercialmente disponibles de propietarios, sin tener en cuenta que el concep-

Kerstetter, Myron - Open Systems: A Winning or Losing Proposition?, Gartner Group,1993. 6

Automatizacin de Procesos e Informtica... to de Sistema Abierto no es un concepto binario (Sistema Abierto vs. Propietario), sino mas bien un continuo, en el que los mejores resultados se obtienen por la combinacin de tecnologas abiertas y propietarias (Fig. 4). Como mencionamos antes, un OIS rene las caractersticas de un DCS y un Sistema Abierto, mediante un uso intensivo de normas y tecnologas de Sistemas Abiertos, dando como resultado un Sistema de Control con las siguientes caractersticas principales: Sistema operativo abierto.

Implementacin de la tecnologa cliente / servidor. Implementacin de la tecnologa de orientacin a objetos. Conectividad e interoperatividad en redes.

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Uso intensivo de normas de jure y de facto: IEEE 802, TCP/IP, SQL, ODBC, X Window, Microsoft DDE, etc.. Uso de Bases de Datos Relacionales con soporte SQL. La Fig. 5 - Arquitectura de un OIS nos permite ver como se integran un Sistema de Control y un Sistema Administrativo desde un punto de vista fsico (desde el punto de vista del hardware). Podemos identificar los siguientes elementos:

Una red administrativa, a la que se integran aquellas computadoras orientadas a aplicaciones administrativas: contabilidad, sueldos, compras, servicios de correo electrnico, etc.. Una red redundante de procesos, que integra a aquellas estaciones asociadas al control de procesos (estas estaciones conforman el OIS) Estaciones conectadas a ambas redes, que permiten su vinculacin e integracin.
La aparicin de estos Sistemas de Control con una alta capacidad de procesamiento de informacin y de integracin a los Sistemas Administrativos responde a una demanda del mercado, buscando satisfacer las siguientes necesidades:

Potenciar al usuario, suministrndole informacin que satisfaga sus necesidades. En tal sentido, el Sistema debe estar en habilidad de suministrar al usuario la informacin que este necesita, en un formato que le resulte adecuado (por ejemplo, mmico de procesos para el operador y hoja de clculo para el ingeniero de procesos), y en el lugar en el que est trabajando (sin desplazarse a un sitio especfico, como la Sala de Control). Aumentar as la productividad y los rendimientos de la unidad de negocios.
El objetivo es invertir la proporcin entre el tiempo dedicado a obtener informacin, y el tiempo que se dedica a analizarla. Hoy dedicamos el 80% del tiempo a obtener informacin, y el 20% del tiempo a analizarla. Si no tenemos tiempo para obtener la informacin, podemos tender o debemos hacer el anlisis con informacin incompleta. En cambio, sera deseable dedicar un 20% del tiempo a obtener informacin, un 65% a analizarla, y un 15% a una capacitacin permanente que nos permita ab-

Automatizacin de Procesos e informtica... sorber las nuevas tecnologas, revalorizando las actitudes creativas, y dejando de lado las tareas rutinarias. En este contexto, podemos clasificar a los servicios con que hoy pueden contar los usuarios de la siguiente forma: 1. Desktop integration: Implementacin de la capacidad de los OIS para integrar computadoras personales de escritorio (tpicamente en ambiente Windows), corriendo aplicaciones directamente orientadas a usuarios finales. Por ejemplo: a) Uso del soporte X Window para permitir el acceso remoto a pantallas de procesos iguales a las utilizadas por los operadores, permitiendo, con las claves adecuadas, la visualizacin y operacin de la planta. Permite el acceso a supervisores, ingenieros de procesos, personal de mantenimiento, etc., a la informacin de la planta en el mismo formato en que la ve el operador. b) Uso de las normas DDE, SQL y ODBC para integrar datos de procesos dinmicos y I o histricos en aplicaciones de escritorio, como hojas de clculo, generadores de reportes o analizadores estadsticos. Permite a supervisores, ingenieros de procesos, laboratoristas, gerentes, etc., obtener distintas vistas del funcionamiento de la planta, en ambientes a los que estn mas habituados a manipular la informacin, como es una hoja de clculo. c) Uso del soporte X Window para permitir la configuracin remota de pantallas, alarmas, estrategias de control, etc.. Permite que los responsables del sistema realicen esta actividad desde el mismo puesto de trabajo en el que realizan otras tares. d) Implementacin de servicios bsicos de red, tanto desde como hacia el sistema de control. La implementacin de estos servicios permite el correo electrnico, la transferencia de archivos, el acceso remoto como terminal virtual, la administracin de recursos compartidos como discos rgidos e impresoras, etc.. Estos servicios brindan una amplia gama de beneficios. Por ejemplo, la implementacin del correo electrnico facilita el flujo de informacin entre el personal de la empresa, y puede incluir, por 9

Carlos Behrends - Sergio Szklanny ejemplo, reportes generados automticamente por el Sistema de Control, y enviados por correo electrnico a los Ingenieros de Procesos. 2. Implementacin de bases de datos de alta capacidad de almacenamiento y anlisis, basadas en bases de datos relacionales de propsito general como Informix, Oracle o Sybase, o en bases de datos industriales como Plant Information de Oil Systems. 3. Implementacin de aplicaciones de control avanzado v administracin de procesos (Process Management), como los controladores multivariables DMC de Dynamic Matrix Control Co. e IDCOM de SetPoint, o el sistema de blending BOSS de Foxboro. Los servicios mencionados son bsicamente suministrados por elementos fsicos,

I f

10

Automatizacin de Procesos e Informtica... incluyendo hardware y software. Los proveedores de OIS estn suministrando servicios de aplicacin alrededor de estos elementos fsicos, que adecuan estos elementos a la funcin deseada. Resulta particularmente interesante ver que estos servicios de aplicacin comprenden dos casos que difieren en mucho de los normalmente suministrados por empresas de control de procesos. Hoy, una empresa de control de procesos puede suministrar no solo las estrategias de control, ingeniera de instrumentos, etc., sino tambin servicios asociados a redes de comunicaciones, como:

La planificacin, diseo, instalacin y soporte de redes en el caso en que estas no existan (situacin que se da en muchas plantas industriales, en las que no hay una infraestructura de comunicaciones digitales que alcance a los lugares requeridos por la aplicacin). La integracin con redes existentes, trabajando en conjunto con el Departamento de Sistemas del Usuario, o suministrndole servicios de integracin a ste.
Por medio de la integracin de los OIS con los Sistemas Administrativos, aparecen una cantidad de nuevos usuarios del Sistema de Control (Fig. 6). Antes de esta situacin, toda la informacin del proceso era concentrada por el operador de planta, al que se le requera (y se le requiere) que complete manualmente planillas de datos de proceso, que luego son volcadas 'a formatos digitales, como es una hoja de clculo. Este proceso no est exento de errores, por las mas variadas causas. La implementacin de los servicios mencionados en esta seccin permite al operador concentrarse en su trabajo (operar la planta), y a los dems sectores obtener la informacin requerida sin esperas o pasos intermedios.

3. Modelos para la Integracin de Sistemas de Control y Sistemas Administrativos

Hasta aqu hemos presentado aspectos tecnolgicos que nos muestran como una nueva generacin de Sistemas Administrativos (los Sistemas Abiertos) y de Sistemas de Control (los Sistemas Industriales Abiertos) facilita su integracin. Puede parecer que ya hemos recorrido el camino tecnolgico necesario para responder a las presiones internas y externas que soporta una empresa de produccin. No es as, y de este tema trata esta seccin.

11 Carlos Behrends - Sergio Szklanny

Resulta necesario comentar que este proceso de automatizacin de la produccin se da en un marco de automatizacin de otros aspectos del negocio, como la automatizacin del trabajo de oficina. Hacia los aos `70, en la medida en que se fueron difundiendo los Sistemas Digitales de Control de Procesos, surgi la idea de interconectar los Sistemas Administrativos y de Control. Se esperaba que algo bueno pase, aunque no se defini muy bien qu8. Los proyectos que tenan como objetivo esta interconexin fueron englobados dentro de lo que se conoce como CIM (Computer Integrated Manufacturing, Manufactura Integrada por Computadora). Inicialmente se consider que se trataba de salvar un problema de conectividad. Interfases normalizadas como RS-232 resolvieron esta barrera, pero no produjeron los resultados esperados. Pese a las importantes inversiones que se hicieron, en general los resultados fueron pobres. Hoy se considera que esto se debi a una errnea evaluacin de la magnitud del problema. Se pueden identificar 4 barreras a cruzar en la implementacin del CIM, de las que la conectividad es solo la primera. Las 4 barreras son:. 1. Conectividad 2. Comunicacin 3. Informacin 4. Aplicacin Puede verse que, hasta no haber cruzado la primer barrera, la segunda no parece claramente visible (Fig. 7). Esto llev a que se realicen importantes esfuerzos por cruzar la primer barrera, solo para encontrarse con una nueva barrera. Solo luego de cruzar las 4 barreras estaremos en condiciones tecnolgicas de obtener benefi
8 9

Martin, Peter, Dynamic Performance Management, Van Nostrand Reinhold, 1993. Martin, Peter, op. cit. 12

Automatizacin de Procesos e Informtica... cios de esta implementacin, aunque debemos tener en cuenta el proceso de adaptacin y capacitacin del hombre, como ser tratado posteriormente en este Trabajo. El anlisis de estas barreras tecnolgicas se simplifica si se utilizan Modelos de Automatizacin, que se centran en aspectos conceptuales de la integracin, como son los objetivos de las mismas, o los recursos que exigen. A continuacin presentaremos tres de estos modelos.

3.1 El Modelo de Foxboro 10,11

El modelo de Automatizacin de The Foxboro Co. representa la fusin entre Sistemas Administrativos y Sistemas Industriales Abiertos, desde un punto de vista del hardware. Fue desarrollado a mediados de los `80, con el fin de poder transmitir a la industria el concepto de OIS, desarrollado por Foxboro al crear su sistema de control
1/A Series.

Bsicamente, el modelo incluye 2 tringulos (uno de ellas invertido), que representan la relacin entre Sistemas Administrativos y Sistemas de Control de Procesos. El Dominio de Tiempo Real representa a las funciones de fabricacin de productos, cuya urgencia de ejecucin est asociada al proceso de produccin. En este dominio podemos incluir no solo el Control del Proceso, sino tambin los Sistemas de Paro de Emergencia, actividades de mantenimiento, programacin de
10 11

The Foxboro Co., I/A Series - White Paper Series, 1991. Martin, Peter, op. cit.

13

Carlos Behrends - Sergio Szklanny produccin, etc.. Este Dominio se divide a su vez en tres reas: los sensores y actuadores de campo, los sistemas de control, y los sistemas de administracin de produccin. El Dominio Transaccional representa a funciones cuya ejecucin est asociada a actividades humanas. Este Dominio se divide en dos reas. El rea de administracin de operaciones incluye tareas operativas rutinarias, como el pago de sueldos, administracin de compras y ventas, etc.. El rea de administracin del negocio incluye aquellas tareas que permiten definir la orientacin del negocio como una unidad, usualmente asociadas a niveles gerenciales. El rea grisada muestra la funcionalidad que ofrecen los Sistemas de Control Distribuido (DCS, Distributed Control System). Fsicamente, podemos describir esta arquitectura por medio de un DCS cubriendo la funcionalidad mencionada, y un computador central (muchas veces denominado host computer) soportando los requerimientos del rea de administracin. Hasta mediados y fines de los `80, ambos sistemas eran esencialmente propietarios. Desde entonces, el modelo evoluciona, bsicamente por 14
Automatizacin de Procesos e Informtica...

dos hechos: la aparicin de los Sistemas Abiertos en el rea administrativa, y el reflejo de este proceso en los Sistemas de Control, por medio de la aparicin de los OIS. Esta evolucin facilita la fusin de ambos Sistemas en un nico Sistema de Informacin, que permite una visin global del negocio. Fsicamente, podremos identificar entonces a los Sistemas de Control como un recurso informtico mas de la empresa, absolutamente integrado con los Sistemas Administrativos (Fig. 11). La constante evolucin de la tecnologa permite prever un paso mas en este modelo. Si observamos la Fig. 10, veremos que ambos Sistemas se integran por medio de una red, pero mantienen cierta independencia, ya que el Sistema de Control tiene una Red de Control de Procesos, que comnmente es redundante y que garantiza el tiempo real. En el futuro, podemos prever el colapso de ambos Sistemas en un nico Sistema Informtico, en el que esta distincin no se mantenga, tal como se muestra en la Fig. 11. En el desarrollo de este modelo, Foxboro identific tecnologas que seran habilitadores para obtener estos beneficios, y las aplicaciones que se pueden implementar en las distintas reas (Fig. 12). Puede verse que las tecnologas habilitadoras son comunes a las distintas reas, dando una base comn de desarrollo para las aplicaciones.

15

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

3.2 El modelo de Gartner Group

12

Gartner Group desarroll un Modelo en el que divide al CIM en 4 integrantes: La planificacin de los recursos de la Empresa (Enterprise Resource Planning, ERP). La administracin del proceso de fabricacin en la Planta (Manufacturing Operation Management, MOM). El Sistema de Control OIS.

12 Borelli,

John - Manufacturing Operation Management (MOM): Life or Death?, Gartner Group, 1993 16

Automatizacin de Procesos e Informtica... La planificacin e ingeniera asistidas por computadora (Computer Assisted Planning and Engineering, CAPE). El Sistema de Administracin de Operaciones de Fabricacin MOM es definido como un sistema proactivo utilizado por el personal de la planta para mantener el balance en tiempo real entre los 7 agentes de fabricacin: Ordenes de fabricacin: incluye la administracin de recetas, estado de trabajos, etc..

Operaciones: incluye instrucciones .y avisos para los operadores, no solo alarmas, sino tambin actividades programadas, como la toma de muestras para laboratorio. Materiales: incluyendo la traceabilidad de lotes, e inventarios de material en produccin. Equipos: comprendiendo el inventario de mquinas y herramientas, y su mantenimiento predictivo y correctivo. Mano de Obra: adicionalmente a las actuales tareas de administracin de asistencia del personal, se agrega la administracin de equipos de trabajo y el inventario de la capacidad del personal que integra la compaa, y sus habilidades. Calidad: incluye la prediccin de problemas de calidad, la aplicacin de tcnicas de control estadstico, y la administracin de los procesos bajo la norma ISO 9000. Medio ambiente, salud y regulaciones: incluyendo el cumplimiento de regulaciones en este sentido, con la emisin de los correspondientes reportes. Gartner Group identifica como uno de los grandes desafos en la implementacin del MOM a la brecha que presenta con respecto a los otros tres integrantes del CIM (Fig. 13), fundamentalmente en tres aspectos:

17

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

La falta de inters que su automatizacin ha despertado. El escaso o nulo nivel de automatizacin que actualmente tienen.

El escaso nivel de conocimientos disponible para su

automatizacin. Esta situacin se est modificando, por la mayor presin ejercida por los clientes. Antes, era posible decirle a un cliente que llame mas tarde, que ya bamos a atender su tema (sea una orden de compra, como la entrega de un producto). Hoy los clientes no aceptan esta respuesta, demandando respuestas mas rpidas y acorde a sus exigencias. Para satisfacer esta demanda se necesita un vnculo dinmico e integral entre los distintos sectores del negocio, incluyendo la produccin. Es necesario cubrir esta brecha, para lo cual se requiere un "campen" que genere en la planta un mayor inters en este tema. Su desafo ser crear la percepcin de que implementar el MOM es imperioso. De otra manera no se contar con la prioridad o la urgencia que es requerida para una implementacin exitosa. Un aspecto clave para los gerentes es lograr crear esta necesidad antes de que lo haga la competencia.

3.3 El modelo de ARC13

Automation Research Corporation (ARC) desarroll un modelo de Manufactura Integrada por Computadora (CM al que denomin Sistema Abierto de Manufactura (OMS, Open Manufacturing System). Este modelo consiste en tres niveles jerrquicos, permitiendo un flujo irrestricto de informacin entre todas las aplicaciones (Fig. 14).

Chatha, Andy - Production Management Systems: The Missing Link Between Business Planning & Control Systems, Automation Research Corporation, 1994. 18

13

Automatizacin de Procesos e Informtica... El nivel de Planificacin del Negocio (Business Planing, BP) cubre aspectos administrativos y estratgicos del negocio, mientras que el Sistema Industrial Abierto (Open Industrial System, OIS) es el responsable de la fabricacin del producto. Ambos tienen necesidad de intercambiar informacin entre s. Por ejemplo, la Planificacin del Negocio requiere informacin de proceso para definir estrategias de produccin e inventario. Y OIS debe modificar la programacin de la produccin, acorde a las demandas de MIS. La distinta naturaleza de los sistemas BP y OIS, y su necesidad de compartir informacin, han llevado a que se reconozca la existencia de una "tierra de nadie" entre ambos. Este rea entre BP y OIS es un nivel necesario que proveer a operadores y gerentes de una visin actualizada de los recursos de procesamiento, y ARC la denomin Sistemas de Administracin de la Produccin (Production Management). Por qu implementar un OMS es un desafo tcnico? Muchos Sistemas de Planificacin de Negocios y Sistemas de Control existentes en las Empresas y en el mercado son propietarios.

Fueron diseados con objetivos muy distintos, y requieren distintas habilidades para su operacin, configuracin y mantenimiento. La cultura de ingenieros, vendedores y contadores es distinta. El CIM es un choque cultural. El modelo OMS de ARC detalla la relacin entre las diversas Bases de Datos que existen en una Empresa de Produccin (Fig. 15). Estas Bases de Datos incluyen, entre otros elementos, los siguientes:

19

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

Planificacin del Negocio Planificacin Financiera

Planificacin de Recursos Humanos Procesamiento de Ordenes de Compra Administracin de la Ingeniera Diseo de Procesos Administracin de la Documentacin Administracin de la Produccin Programacin de produccin Control de Produccin Administracin de Calidad
20

Automatizacin de Procesos e Informtica...

Sistema de Control OIS PLC Drivers

3.4 Quienes proveern soluciones de Plant Management / MOM? 14

Si bien MOM y Production Management tienen algunas diferencias en sus defi niciones y alcances, sus similitudes son evidentes. Hoy, la implementacin de estas soluciones implica desarrollos especficos para cada cliente, con escasos productos de estantera. Por otra Darte, estos productos cubren una cantidad relativamente pequea de las funciones requeridas. Por tal motivo, estas soluciones son, en general, costosas. "En el futuro se identifican tres proveedores potenciales, cada uno con una probabilidad del 30% de alcanzar una posicin exitosa. El primer grupo son los actuales proveedores de las primeras soluciones de MOM, como Consilium, Biles o Set Point. Los otros dos grupos comprenden, respectivamente, a los proveedores de OIS y ERP. Ambos, en busca de nuevas oportunidades de negocios, estn mirando con inters la evolucin del mercado de MOM. Proveedores de sistemas ERP como SAP o SSA estn incluidos en esta categora. Del lado de los OIS, tanto Foxboro como ABB mencionaron indirectamente la posibilidad de entrar en este negocio. Para Foxboro, es una continuidad natural de sus actuales planes. " (Fuente: Gartner Group).

14

Borelli, John - op. cit. 21

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Un aspecto a considerar es que la implementacin de soluciones MOM es diferente en industrias de procesos discretos o en industrias de procesos continuos. Por lo tanto, pueden existir lderes distintos para uno y otro mercado.

22

Automatizacin de Procesos e Informtica... ________________

4. El Contexto del Cambio

4.1 Desafos de los `90
A partir de la dcada del 90 se producen importantes cambios en las relaciones entre los hombres, fuertemente vinculados a la evolucin tecnolgica. Esto obliga a las empresas a enfrentar nuevos desafos, de los cuales enumeraremos los ms importantes: 1. Competencia mundial: Los cambios polticos, la nueva organizacin mundial, las nuevas herramientas de comunicacin, entre otros, amplan el mercado creando nuevas exigencias 2. Condiciones econmicas cambiantes 3. Rpida evolucin tecnolgica en los procesos y en las herramientas 4. Cambios en la fuerza de trabajo: Surgen nuevos requerimientos y conceptos: Necesidad de adquirir conocimientos y habilidades, empowerment, tercerizacin (outsourcing). 5. nfasis creciente en seguridad y en el medio ambiente 6. Flexibilidad - tiempo de llegada al mercado (Time to Market): los ritmos de cambio de las necesidades de los clientes crecen en velocidad. Se requiere adaptar el proceso productivo a esas demandas para alcanzar en tiempo y forma lo solicitado. El que llega tarde puede quedar afuera. 7. Exigencia de niveles de calidad: Los niveles de calidad son normalizados y pasan a ser exigidos, asociados al concepto de mejoramiento continuo. Los puntos mencionados muestran que existe una Complejidad creciente del negocio. Esto obliga a encontrar soluciones que permitan la supervivencia y el xito de las Empresas. Aparecen nuevas formas de relacin entre las mismas, por ejemplo compromisos de largo plazo con consustanciacin con la evolucin tecnolgica y de mercado que pueda surgir (partnership).

23

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

4.2 HERRAMIENTAS
Algunas de las herramientas que facilitaran el enfrentar estos nuevos desafos sern15: INFORMACIN DIGITAL: El papel, la voz, la imagen, los grficos podrn ser digitalizados, utilizados y mezclados. Traductores en - lnea de textos y voz permitirn romper barreras de comunicacin. TELEVISIN INTERACTIVA: Podr almacenar, crear y trasmitir informacin e imgenes facilitando las actividades productivas. REDES MUNDIALES: Todos se podrn comunicar con todos, cada vez en forma ms sencilla y econmica , por ejemplo a travs de EDI (Electronic Data Interchange, Intercambio Electrnico de Datos), Vdeo conferencia, etc.. PC CELULAR: combinar las ventajas de la PC y los telfonos celulares. ALMACENAMIENTO MASIVO DE DATOS: Nuevos medios: Film ptico, cristales hologrficos 3-D, permitirn manejar y analizar informacin en magnitudes crecientes. MULTIMEDIA: Se potenciar lo que hoy conocemos. INTELIGENCIA ARTIFICIAL: Se extendern las aplicaciones que incluyan este concepto basados en sistemas expertos, lgica difusa, redes neuronales, etc.

FIBRA PTICA: Se ampliar el uso de este medio de transmisin.

4.3 Fuerzas impulsoras de la automatizacin de procesos

Todo lo mencionado hace que las Empresas busquen nuevos mecanismos para enfrentar las nuevas condiciones. La automatizacin de los procesos tanto administrativos como productivos son impulsados, entre otros por las siguientes necesidades:
15

Burrus, Daniel - Tecnotendencias, Editorial Atlntida, 1993. 24

Automatizacin de Procesos e Informtica... Calidad Uniforme: El mercado reconoce a aquellas Empresas capaces de garantizar niveles de calidad que perduren en el tiempo. Por otro lado , controlar la calidad implica darle al cliente exactamente lo que necesita , reduciendo gastos al no entregar productos por encima de su especificacin (no regalar la calidad). Mayor Produccin Menores Costos Mayor Seguridad y Confiabilidad Mayor Flexibilidad: A fin de mantenerse en forma competitiva las Empresas debern ser flexibles en aspectos como las estrategias de control, la adaptabilidad de los procesos y los planes de produccin (Por ej.: en funcin de la demanda en el punto de venta. (Fabricacin impulsada por rdenes de Compra) Producir diferentes productos

4.4 Tendencias clave de la industria

La Fig. 17 presenta las tendencias claves por las que estn pasando las industrias en distintos planos: la filosofa de produccin y organizacin del trabajo que ya mencionamos, el tipo de trabajador (tema que abordaremos en prximos captulos), y distintos aspectos de implementacin que son autoexplicativos. Notas: 1) La produccin est aislada del resto de las actividades de la empresa, y del mercado. Fabrico lo que s fabricar, y luego lo vendo. 2) El contexto debe verse desde dos puntos de vista: Interno: Qu valor agrega mi actividad a la Empresa? Cmo me interrelaciono con los dems sectores? Externo: Qu espera el Mercado de la Empresa en que me desempeo? Cmo se interrelaciona la Empresa en que me desempeo con otras Empresas? Qu alianzas y relaciones marcan esta interrelacin?

25

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

26

Automatizacin de Procesos e Informtica...

5. El Cambio y la Gente
5.1 Introduccin
Es posible que en alguna Empresa se d la siguiente PARADOJA: Tecnologa equivocada + momento oportuno = fracaso Tecnologa correcta + momento equivocado = fracaso Tecnologa correcta + momento oportuno = fracaso

Cul es la causa?, cul es la clave del xito? (Fig. 18): Cmo lograr el xito de las Empresas?: logrando que los objetivos de las mismas

sean compatibles y tengan en cuenta los objetivos de las personas que las integran. 27

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Y cules son hoy los objetivos que toda persona debe proponerse para ser exitosos en estos tiempos que corren?: OBJETIVOS PARA LAS PERSONAS16: Equiparse para reconocer y dominar los cambios que se aplicarn en el siglo XXI Entender las revoluciones tecnolgicas Planificar y desarrollar una actividad profesional gratificante Eliminar incertidumbres, frustraciones, pasividad y temor Comprender y sacar provecho del cambio tecnolgico Encontrar aplicaciones creativas La persona que se identifique con estos objetivos podr considerarse y ser consi derada como un elemento imprescindible de la Empresa del siglo XXI: un TRABAJADOR DEL CONOCIMIENTO.

5.2 Cual es la situacin y cules son los elementos claves del trabajador del conocimiento?
5.2.1 Cambio

del centro de gravedad de la mano de obra

La introduccin de los sistemas informticos est produciendo un cambio en la metodologa de los trabajos. La automatizacin de los procesos tanto productivos como administrativos libera al hombre de aquellas tareas rutinarias y tediosas. Esto permite que entendiendo el proceso a realizar, el trabajador se concentre en alcanzar los objetivos buscados y no meramente ejecutar una tarea preestablecida. Esto abre una nueva posibilidad a las personas y a las Empresas de optimizar sus logros, posibilidad que es una verdadera necesidad para las pocas competitivas que corren (Fig. 19).

16

Burrus, Daniel - op. cit. 28

Automatizacin de Procesos e Informtica...

5.2.2 Aprendizaje continuo

La evolucin tecnolgica posee una velocidad de cambio que crece da a da. Los cambios "generacionales "que hace 4 5 dcadas duraban varios aos , en la actualidad se han reducido a algunos meses. Por razones de competitividad las Empresas se ven obligadas a incluir en sus planificaciones este proceso de cambio. Este cambio no puede ser exclusivamente de inversin de capital fijo ya que esto no asegura el xito de la implementacin. El factor humano juega un rol decisivo en alcanzar los objetivos asociados al cambio tecnolgico, y la nica posibilidad de lograrlo es a travs de la capacitacin permanente del personal. Capacitacin que no necesariamente es slo a travs de cursos tradicionales. El acercamiento al conocimiento tambin est evolucionando: autoentrenamiento, entrenamiento durante la ejecucin de las tareas (training on the job), asesora en el momento de la necesidad de saber (just in time training) son algunas de las alternativas que estn surgiendo a fin de poder afrontar el desafo que implica esta avalancha de informacin que hoy recibimos. Tanto la Empresa como todo el personal que lo forma debe entender esta necesidad de aprendizaje continuo para mantenerse en carrera. Existe lo que puede considerarse una espiral "mortal": Agregar tecnologa de alto costo pero sin capacitar al personal

29

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Cuando la tecnologa no funcione despedir gente Si el problema subsiste: echar ms gente Si la solucin no aparece, la tecnologa fracasa

El futuro pertenece a los que son capaces de renovar su capacitacin En la situacin actual casi todos nos sentimos tensionados y abrumados. Es el momento de evaluar la situacin y actualizarse. Las alternativas parecen ser: "Reeducarse, reubicarse o retirarse"17 US West considera dos clases de inversiones: Tecnologa que crea conocimiento Tecnologa de automatizacin de las funciones Segn la mencionada referencia la rentabilidad de la Tecnologa que crea conocimiento es el doble que la de la Tecnologa que automatizacin funciones. Motorola calcula una rentabilidad de 33 dlares por cada uno gastado en formacin de sus empleados. Esto indica cuan importante es hoy dedicar atencin a la capacitacin. Pero no a la capacitacin en forma anrquica, sino a aquella capacitacin que permita a las personas sentirse familiar y cmoda con la tecnologas y los cambios aspectos cuya aplicacin redundan directamente en el xito de las Empresas. A cada avance tecnolgico debe corresponder una capacitacin de la misma intensidad. 5.2.3 La informacin como base para acciones diferentes y efectivas Los sistemas computacionales ponen hoy a disposicin del personal un cmulo de informacin como nunca antes se posea. Al mismo tiempo la de automatizacin de los procesos industriales y administrativos deja libera tiempo liberado que permite el procesamiento metdico y el anlisis de dicha informacin. Esta conjuncin debe ser la base para repensar permanentemente el entorno a fin de producir las modificaciones que permitan alcanzar los objetivos establecidos.
17

Burrus, Daniel, op. cit. 30

Automatizacin de Procesos e Informtica... Y cules son los Incentivos para lograr una buena gestin y obtener resultados? Entre otros se pueden mencionar: El Econmico El Reto Tcnico: La posibilidad de enfrentar y dominar los cambios tecnolgicos son una fuerte fuerza impulsora para el trabajador del conocimiento El compartir un equipo de trabajo tcnicamente avanzado produce una motivacin altamente positiva Asociado a todo lo mencionado fue surgiendo un trmino de difusin relativamente nueva: Empowerment: La capacidad creciente del Trabajador del Conocimiento que le permite tomar cada vez mayores responsabilidades (Fig. 20)18.

5.2.4 Informacin + Conocimiento = Poder Estamos viviendo la era de la informacin. Aquellas personas o Empresas que combinen sta con conocimiento y buen criterio tendrn una nueva forma de poder : El poder de alcanzar el xito 5.2.5 Lo nuevo y lo viejo se combinan para ser socios perfectos La experiencia es un Capital que no debe despreciarse. Unir en equipos de trabajo personal experimentado con jvenes de gran potencial da un resultado que es mejor que la suma de las partes por separado, logrando resultados asombrosos.
18

Drucker, Peter - La Sociedad Postcapitalista, Editorial Sudamericana, 1993 31

Carlos Behrends - Sergio Szklanny 5.2.6 Creatividad Las investigaciones indican que la mayora de los adultos tienen a los cuarenta aos el 2% de la creatividad que tena a los cinco . Acrecentar el uso de la creatividad da resultados que se traducen directamente en xitos. Ver con nuevos ojos o, mejor dicho, ver con nuestros ojos de maneras y desde lugares distintos, nos dar la posibilidad de diferenciarnos positivamente.

Optimista en cuanto al futuro Abierto a las alternativas

Perfil del creativo:

Curioso, observador y soador Pensador independiente Capaz de reconocer y corregir sus errores Hbil para trasformar ideas innovadoras en soluciones prcticas Audaz, dispuesto a correr riesgos a inmovilizarse por los temores

Abierto a nuevas ideas Acta y hace que las cosas sucedan Se compromete con lo que cree y hace No se conforma con la situacin actual Observa, medita, intuye, se apasiona, intercambia ideas

5.2.7 La tecnologa es una herramienta, no un tirano La intuicin, la inspiracin y la creatividad son caractersticas humanas irreemplazables, por lo tanto la tecnologa no las reemplaza.

32

Automatizacin de Procesos e Informtica... Visualizar a la tecnologa como un elemento facilitador, que permite realizar las tareas en forma ms sencilla, o realizar otras que parecan imposibles de ejecutar, nos permitir optimizar su utilizacin (la computadora un martillo moderno?). 5.2.8 Generar una red de comunicacin con todos La informacin que esta almacenada y no puede ser consultada es intil. Que no pueda ser consultada puede ser debida a dos causas: Que no est adecuadamente ordenada para ser accedida
Que no sea puesta a disposicin del que pueda utilizarla

La primera de las causas se corrige con un adecuado mtodo de almacenamiento y extraccin de la informacin, que con los elementos digitales y los softwares con que hoy se cuentan se ve facilitada su implementacin. La segunda causa es ms compleja, ya que tradicionalmente la informacin se mantuvo entre unos pocos y eso les daba poder. Sin embargo , para el trabajador del conocimiento la informacin es un elemento bsico. Que hoy disponga de ella es sinnimo de "xito". 5.2.9 No detenerse en atribuir responsabilidades, resolver el problema En los veloces tiempos que corren, el gasto de energa y recursos en buscar un "chivo expiatorio" es intil. Esto no significa liberar a las personas de sus responsabilidades ni dejar de aprender de los errores cometidos. Pero lo ms importante es centrarse en resolver el problema existente. Por otro lado la causa raz de un problema puede estar bastante lejos de la persona que a primera vista parecer ser el responsable. Resolver el problema , encontrar la causa raz y corregir lo que sea necesario para que no vuelva a ocurrir, son los caminos que aseguran alcanzar el buen destino 5.2.10 Integracin, flexibilidad, comunicacin, organizacin. Estos conceptos se pueden aplicar en distintos mbitos y deben estar presentes en todo momento. Ejemplos de la utilizacin de estos conceptos son: 33

Carlos Behrends - Sergio Szklanny Integracin de las distintas reas de la Empresa. Integracin de la informacin, flexibilidad para la ejecucin de las tareas, flexibilidad para adaptarse a las necesidades de mercado, flexibilidad para integrar los cambios tecnolgicos, comunicacin para entender los objetivos, comunicacin para entender las necesidades de los clientes, organizacin para utilizar adecuadamente la tecnologa, comunicacin para lograr armona entre los ejecutantes de las tareas, comunicacin para resolver rpida y adecuadamente los problemas. 5.2.11 Colaborar, no confrontar: Sinerga Se puede definir a la sinerga como aquella situacin en que dos o ms componentes se unen para lograr un resultado en que el total es mayor que la suma de las partes. La confrontacin suele llevar a caminos sin salida. En algn momento puede parecer que desarrolla algn tipo de crecimiento pero el resultado final nunca es comparable con aquel en que se unen los esfuerzos para alcanzar los resultados. 5.2.12 Cambiar la forma de pensar de la gente Los cambios tecnolgicos parecen desarrollarse a una velocidad que parece mayor que lo que la sociedad puede absorber. Sin embargo la clave de la asimilacin y dominio del cambio, tiene que ver con la forma en que se realiza la aproximacin al tema. Cierta actitud conservadora generalizada (el miedo al cambio) suele inmovilizar a las personas y las Empresas que ellas integran. Cambiar estas ideas es parte del desafo y un escaln que hay que superar para permanecer y alcanzar el xito y aprovechar al mximo las oportunidades que hoy, como nunca anteriormente, tenemos disponibles.

34

Automatizacin de Procesos e Informtica...

5.3 Cmo implementar nuevas tecnologas?19

"El primer paso en la implementacin de nuevas tecnologas debe ser el MARKETING: vender la idea, los conceptos y los beneficios a toda la organizacin, generando la oportunidad para retroalimentar el proceso y expresar las preocupaciones. El Marketing es seguido de Educacin para toda la organizacin, de manera de suministrar conceptos detallados sobre la nueva tecnologa, y se pueda definir el impacto en grupos e individuos. Se requerirn Nuevas Descripciones de las Tareas para soportar las nuevas tecnologas, deben estar listas y definidas antes de introducir la tecnologa. Finalmente, se debe proveer Entrenamiento en las tecnologas especficas y mtodos a aquellos que las usarn (Fig. 21)". Recuerde: Educacin es "por si es necesario (just in case)" Capacitacin es "justo en el momento (just in time)"

19

Gartner Group, Migrating to Client Server, 1993 35

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

5.4 El Trabajador del Conocimiento: una nueva clase de artesanos?

Es evidente que las Empresas no pueden seguir funcionando como en dcadas anteriores. La presencia del hombre es, como dijimos, clave del xito. Potenciar este recurso (que no es una carga o un gasto en la estructura de costos) ha generado, a quienes lo han hecho, importantes beneficios. Antes de la Revolucin industrial la Produccin estaba reservada a artesanos, generalmente agrupados por familias que iban trasmitiendo sus conocimientos y habilidades de padres a hijos. La industrializacin trajo aparejada un nuevo tipo de demanda de mano de obra: gran cantidad de personal no necesariamente formada en todas las fases del proceso productivo, sino entrenada en alguna tarea especfica y rutinaria. El Taylorismo surgi para dar mtodo cientfico a la organizacin del trabajo. La educacin pblica surgi como una necesidad de preparacin para la actividad industrial lo que a su vez posibilit mejorar la calidad de vida del trabajador La aparicin del las tecnologas digitales a permitido un grado de automatizacin de los procesos que permitieron liberar al hombre de muchas tareas rutinarias y repetitivas. El trabajador hoy conoce el proceso y tiene la posibilidad de abarcar mayores reas de las que tena histricamente asignadas. Si a este crecimiento le sumamos informacin y mayores responsabilidades (por ejemplo: controlar los resultados de su actividad), estamos frente a una doble posibilidad: la reaparicin del artesano. Pero de un 36

Automatizacin de Procesos e Informtica... nuevo tipo de artesano: El Trabajador del Conocimiento que es a la vez administrador y "Controller" de los resultados de su gestin. El desarrollo de las Empresas que combinen automatizacin, informacin y trabajadores del conocimiento crecern como nunca hicieron antes.

6. Seis pasos para la implementacin de la Integracin entre Sistemas de Control y Sistemas Administrativos20
ARC recomienda que el proceso de implementacin se lleve a cabo considerando tanto factores tecnolgicos como humanos, segn se muestra en los siguientes pasos (Fig. 23): 1. Fusione diferentes culturas: Empiece fusionando las diferentes culturas en su compaa, capacitando a ventas, administracin e ingeniera sobre sus roles, y los beneficios de trabajar en equipo, en vez de trabajar en forma aislado. 2. Desarrolle una arquitectura de sistema abierto: Una empresa dinmica debe estar basada en una arquitectura tecnolgica que promueva (no facilite, sino que promueva) el intercambio de informacin entre todo el personal 3. Instale una red de informacin que cubra la Empresa 4. Adopte arquitecturas cliente - servidor 5. Compre solo soluciones abiertas 6. Encuentre su ms adecuado "socio" (partner): Las nuevas tecnologas son demasiado complejas y cambian demasiado rpidamente como para que una compaa de produccin intente su implementacin por su cuenta. Se recomienda fuertemente integrar a un socio en este proceso,: que entienda sus necesidades y objetivos, y tenga la capacidad y experiencia para ayudarlo a obtener sus objetivos.

20

ARC, op. cit. 37

Carlos Behrends - Sergio Szklanny

7. Un Caso Prctico: DuPont Lycra Mercedes21

7.1 Introduccin
La Planta de Lycra de DuPont Argentina est ubicada en Mercedes, Provincia de Buenos Aires. Fue inagurada en 1977, y desde entonces a recibido gran cantidad de reconocimientos por su nivel de desempeo:

Son reconocidos como lderes entre las Plantas DuPont a nivel mundial, tanto por su rendimiento, como por la participacin de su personal.

21 Agradecemos al Ing. Ral Puga su colaboracin en la elaboracin y revisin de este material, y al Ing. Hctor Urtizberea, Gerente de Planta de DuPont Lycra Mercedes, por la gestin de la autorizacin para la difusin de este material.

38

Automatizacin de Procesos e Informtica... Calificaron su Sistema de Calidad bajo normas ISO 9002 en noviembre de 1992, siendo la segunda planta en Argentina en obtener esta calificacin. Premio DuPont a la Seguridad. Es la primer planta en Sudamrica que recibi el Premio DuPont a la Excelencia en Mantenimiento. Premio DuPont al Respeto al Medio Ambiente. Premio DuPont a la Simplificacin de Manufactura. Este reconocimiento se basa en numerosos logros de esta Planta, incluyendo: Exportan el 50% de su produccin. Aumentaron el 60% la productividad de su personal. Redujeron en un 20% las insatisfacciones de clientes. Aumentaron un 4% el rendimiento de la Planta. Desde su Puesta en Marcha, triplicaron su capacidad instalada. En 1987, Lycra Mercedes se propuso los siguientes objetivos: Ser una Planta de Clase Mundial Ser competitivos a Nivel Mundial Satisfacer a sus clientes, y ser los proveedores preferidos Tener gente de planta altamente involucrada y satisfecha Utilizar metodologas de trabajo en equipo en todas las secciones. Este proceso de cambio requiri el involucramiento de todo el personal, que asumi nuevos roles y nuevas tareas, para las cuales debi ser capacitada. Se implementaron esquemas de simplificacin de tareas, liberacin de la creatividad, ejercicio de bsqueda de la mejora continua, y trabajo en equipo.

7.2 Tecnologa en Instrumentacin y Control

Hasta 1988, Lycra Mercedes cont con dos salas de control (una para polimerizacin y otra para hilandera), con un 50% de instrumentacin neumtica y un 39

Carlos Behrends - Sergio Szklanny 50% de instrumentacin analgica (una computadora analgica), complementadas por paneles de alarmas y sistemas de seguridad basados en rels. La falta de flexibilidad de esta instrumentacin dificult la implementacin de nuevas estrategias de control que mejoraran y simplifican el proceso. Otra dificultad se dio por la desaparicin en el mercado de repuestos de la computadora analgica. Por tal motivo, en 1988 se inicio un proceso de migracin por etapas a un Sistema Industrial Abierto (un I/A Series de Foxboro). El proceso de migracin no afecto la eficiencia de la planta, ni la calidad del producto. Las etapas se llevaron a cabo en los aos 1988 a 1992, hasta abarcar la totalidad de la Planta. Posteriormente, se llevaron a cabo proyectos con el fin de maximizar el aprovechamiento del sistema instalado. Algunos beneficios observados de este proceso de migracin incluyen: 1. Simplificacin del Mantenimiento a) Disminucin brusca en el trabajo de mantenimiento del sistema de alarmas. b) Desaparicin de registradores en papel, y la correspondiente disminucin de trabajo. c) Disminucin importante en mantenimiento de paneles de rels. d) Mayor inmunidad frente a ruidos elctricos. e) Mayor inmunidad frente a operaciones de mantenimiento (es posible implementar cambios de estrategias de control en lnea). f) Mayor inmunidad frente a cambios de variables ambientales. g) Reemplazo de transmisores de temperatura por RTD. h) Automatizacin en la calibracin de termocuplas. 2. Simplificacin en Produccin a) Menor tiempo y expertise, necesarios para puesta en marcha de las unidades de prepolmero y polmero. b) Eliminacin del trabajo de reposicin de cartas y tinteros de registradores.

40

Automatizacin de Procesos e Informtica... c) Automatizacin de cambios de productividad (ritmo de produccin) en prepolimerizacin y polimerizacin. d) Automatizacin de cambio de denier (dimetro del hilado) en Hilandera. e) Posibilidad de monitorear variables cruzadas entre polmero e hilandera. f) Automatizacin de fusiones. g) Control de inventario On Line. 3. Simplificacin del Proceso a) Mejoras en el anlisis de problemas, al usar grficos de tendencias basados en software, en lugar de registro en papel. b) Mejoras en la investigacin de incidentes con la ayuda de alarmas histricas, almacenadas en medios magnticos. c) Datos histricos de proceso disponibles en un ambiente comn a los datos de laboratorio y de programacin de la produccin d) Automatizacin en la medicin de la eficiencia de hilandera. e) Automatizacin del patrullaje de variables de proceso (Hilandera y Polmero).

7.3 Un Caso Prctico: La Patrulla Automtica

El patrullaje de variables de proceso, tiene por objeto tomar variables de proceso, procesarlas, compararlas contra los valores standard, informar al operador de la cantidad de puntos fuera de control estadstico, y recomendarle acciones correctivas. Manualmente, el proceso implicaba la toma manual de datos de proceso por parte del operador, que completaba una planilla con los datos ledos. Estos datos eran cargados por otra persona en un software, que se ejecutaba en una computadora VAX, produciendo un reporte indicando la cantidad de puntos fuera de control estadstico, y las acciones recomendadas. Con el objetivo de agilizar el proceso, disminuyendo el tiempo entre la toma de datos y la accin correctiva, se decidi automatizar el proceso de patrullaje, eliminando las acciones manuales de toma de datos de proceso y su carga en un software. Estas dos etapas se cumpliran por medio de un programa de aplicacin ejecutado en el Sistema de Control. Esta aplicacin se llam Patrulla Automtica.

41

Carlos Behrends - Sergio Szklanny El Proceso de Patrulla Automtica tiene los siguientes pasos22: 1. Una planilla Lotus 123 corriendo bajo UNIX en el Sistema I/A recolecta datos de las variables de proceso, las procesa, y enva los resultados a un archivo ASCII. Las variables medidas en laboratorio, y los parmetros de produccin que no se encuentran en el Sistema de Control son ingresados manualmente desde una PC. 2. El archivo ASCII es transferido a una computadora VAX localizada en Cape Fear, USA, utilizando la red TCP/IP corporativa. 3. Siguiendo normas corporativas, esta VAX compara los valores enviados contra los standards, generando un reporte de puntos fuera de control y recomendaciones para el operador.. 4. Este reporte es impreso en la Sala de Control de Lycra Mercedes. El proceso completo insume unos 3 minutos, con lo que la implementacin de esta aplicacin no solo disminuy el trabajo asociado a la recoleccin manual de los datos y su posterior transcripcin manual a un software, sino que tambin disminuy drsticamente el tiempo requerido para contar con los resultados. Se cumple as con el objetivo de reducir drsticamente el tiempo entre la toma de datos y la accin correctiva. Resulta interesante destacar en esta aplicacin la diferencia entre la distancia fsica de las personas y la de los equipos. Excepto el personal de mantenimiento

22

Nota de los Autores: Esta aplicacin podra haberse desarrollado enteramente dentro del Sistema de Control. La implementacin realizada responde a normas de DuPont y a caractersticas particulares del negocio de Lycra en el mundo.

42

Automatizacin de Procesos e Informtica... de la VAX, el restante personal involucrado con esta aplicacin est en Mercedes: los operarios, el ingeniero de procesos, el desarrollador de la aplicacin, etc..Ciertamente, la ausencia de distancia entre las personas facilit el desarrollo de la aplicacin, mientras que la enorme distancia entre los equipos resulta irrelevante. Posteriormente a esta implementacin, fue necesario familiarizar a los operadores en el uso de la nueva informacin disponible, y de como implementar acciones correctivas que mejoren en el futuro la evolucin del indicador. As vemos como las mejoras se obtienen no con la implementacin tecnolgica, sino solo despus de familiarizar al operador con las nuevas herramientas (Fig. 25).

43