1) Mecanizado mediante chorro abrasivo.

Los principales mtodos de corte de planchas de acero, son los denominados trmicos, como por ejemplo, el Oxicorte y el Plasma. Sin embargo, estos mtodos presentan una serie de inconvenientes como: gran formacin de escoria, formacin de gases peligrosos, radiaciones UV, entre otros, manifestndose con mayor intensidad en materiales con poco espesor. 2) Corte por chorro de agua Es un delgado pero potente chorro de agua combinado con una parte de un resistente abrasivo, el cual impacta el material a altsima velocidad, provocando un fenmeno de micro-erosin y de esta forma se logra el corte El corte con chorro de agua abrasivo (AWJ) es uno de los procesos de mecanizado con un crecimiento ms rpido. Este proceso de corte nico se utiliza en todo el sector en diferentes materiales duros, incluido el acero inoxidable, el titanio, el aluminio, la piedra, el granito y compuestos, entre otros. AWJ puede cortar formas difciles de piezas de forma rpida y precisa sin provocar daos trmicos en la pieza. El principio del mecanizado por chorro de agua consiste en la proyeccin de un flujo de agua a una presin superior a los 410 MPa que se hace pasar a travs de un orificio, cuyo dimetro oscila entre 0.8 mm y 7.6 mm, para formar el chorro a presin que produce el corte del material. Adems en el mtodo de corte por proyeccin de chorro de agua abrasivo se incluye en el fluido un material abrasivo que es introducido al flujo de agua a travs de una cmara de mezcla, y desde all se pasa a la boquilla donde es acelerado y proyectado junto con el fluido sobre el material a cortar. El tamao del abrasivo condicionar el acabado final de la pieza 3) Mecanizado mediante flujo abrasivo Particularmente en lo que se refiere a la calidad de la superficie de las herramientas de conformado. El proceso de mecanizado por flujo de pasta abrasiva permite desbarbar, formar radios en los bordes y pulir componentes metlicos. En el sector de las herramientas y matrices, este proceso se utiliza en particular para los acabados de las superficies de las matrices de extrusin de aluminio.

4) Corte de chorro de agua y abrasivo

Un mtodo que no provoca muchos de los problemas, es el corte Chorro de Agua-Abrasivo o Abrasive Waterjet Cutting. ste mtodo de muy poca difusin en nuestro pas, consiste en un delgado pero potente chorro de agua

combinado con una parte de un resistente abrasivo, el cual impacta el material a altsima velocidad, provocando un fenmeno de micro-erosin y de esta forma se logra el corte.

5) Mecanizado por ultrasonidos rotatorio El mecanizado por ultrasonidos rotatorio (RUM) es un proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros y frgiles como son las cermicas tcnicas, metales duros, vidrios, etc. Se basa en el empleo de herramientas de diamante que eliminan el material por la combinacin de un giro y de una vibracin ultrasnica en direccin axial. Esta herramienta vibra unas 20.000 veces por segundo gracias a un piezoelctrico incorporado en el cabezal. La separacin continua entre herramienta y pieza gracias a esa vibracin ultrasnica hace que, en comparacin con los mtodos tradicionales, las fuerzas de corte se reduzcan y que la generacin de calor sea menor. Esto se traduce en una proteccin de la herramienta y de la pieza aumentando la productividad en hasta 5 veces la de dichos procesos convencionales, y la obtencin de unos acabados superficiales Ra incluso menores que 0,2m.
6) El mecanizado electroqumico

Es un proceso en el que el material se elimina por disolucin andica del mismo en una corriente rpida de electrolito. Se trata bsicamente de un proceso desgalvanoplstico en el que la herramienta es el ctodo y la pieza es el nodo, por lo que ambos han de ser conductores elctricas, encargndose el electrolito de arrastrar los lodos hasta un filtro de decantacin. El proceso es: la herramienta se conecta al ctodo y se la hace avanzar hacia la pieza a una velocidad constante adaptada a la velocidad de disolucin de los electrodos, manteniendo un intersticio de 0,07 a 0,75 mmentre ambos. Ese intersticio evita el cortocircuito entre los electrodos y a travs de l circula la corriente de electrolito que arrastra los residuos de la descomposicin del metal de la pieza

7) Rectificado electroqumico Esta tcnica combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal. La piedra rectificadora es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas. Los abrasivos tienen las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la pieza y de quitar mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de trabajo. Ya que slo alrededor del 5% de la remocin es por accin del abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.

REBARBADO POR ENERGA TRMICA Existen varios tipos de rebarbado no-convencionales dependiendo del material a ser tratado, del tipo de rebarba, de la geometra de la pieza o del nivel de produccin. En el proceso de rebarbado trmico se efecta una combustin dentro de una cmara cerrada hermticamente. Las rebarbas son vaporizadas instantneamente cuando una mezcla de gases es encendida generando un aumento de la temperatura hasta 3.000C en un perodo de tiempo muy corto. Esta fuente de energa hace que las rebarbas se vaporicen y se transformen en xidos del metal del que estn constituidas. Estos xidos generalmente quedan adheridos a las superficies de los componentes, por lo que es necesaria una etapa posterior de remocin de los mismos, a no ser que las piezas vayan a ser tratadas trmicamente, galvanizadas o decapadas, ya que estos procesos remueven la capa oxidada. La mquina de rebarbado trmico se compone de un sistema hidrulico que permite el cerrado de la cmara de ignicin con fuerzas de hasta 400 toneladas, un sistema de alimentacin de gases que recibe el oxgeno y el combustible de los depsitos presurizados, ajusta esta presin a la necesaria y los inyecta en la cmara, un sistema de refrigeracin y un sistema de control por PLC con monitorizacin de todas las variables y componentes expuestos a la ignicin. Esta ltima caracterstica es muy importante debido al intrnseco peligro que el manejo de gases presurizados conlleva. La figura 4 nos muestra un esquema del equipo TEM.

El proceso presenta las siguientes ventajas: Rebarbado total y uniforme de componentes metlicos, interna y externamente, independientemente de la geometra Remocin de rebarbas de cmaras cerradas Remocin de micro-rebarbas generadas por torneado, roscado o rectificado Remocin de rebarbas de inyeccin tipo flash

 Aplicable a cantidades pequeas o a grandes volmenes Tiempo de preparacin muy cortos El proceso no afecta el resto de la pieza FRESADO QUMICO El fresado qumico es un procedimiento de acabado qumico por medio del cual se rebaja un metal por ataque del medio, generalmente cido. Por ejemplo, en el caso del titanio se trata de sumergir la pieza en una mezcla de cido ntrico-fluorhdrico en presencia de un tensoactivo a unos 400 C de temperatura. La pieza perder masa a unos 0,02 mm/minuto. Las partes que no se desee atacar se pueden recubrir con neopreno o copolmero de isobutileno-isopropileno. Proceso de arranque qumico: Arranque de material por contacto de la pieza a mecanizar con un potente agente qumico (por ejemplo, cido sulfrico) Ventajas: No se producen alteraciones trmicas en la pieza. Materiales muy difciles de mecanizar por otros medios. Aplicaciones: Industria aeronutica, instrumentos quirrgicos y microcomponentes.

Etapas del fresado qumico

MECANIZADO FOTOQUMICO El mecanizado fotoqumico (PCM) tambin se conoce como fotograbado, fresado fotoqumico, fotofabricacin, fresado qumico y borrado qumico. Se utiliza principalmente para la produccin de piezas finas y decorativas. El fresado qumico se considera un proceso de precisin y habitualmente se utiliza en el mecanizado de planchas y lminas. El uso del mecanizado qumico est muy extendido en las industrias electrnica y aeroespacial. Entre las aplicaciones ms habituales del mecanizado fotoqumico se incluyen: marcos de plomo de circuitos integrados, atenuadores pticos, discos codificadores, joyera y mallas. Las herramientas fotogrficas suelen producirse con la geometra exacta para ser mecanizadas mediante el uso de un plter fotogrfico lser. La herramienta fotogrfica expone de manera selectiva una pelcula fotogrfica, de acuerdo con los datos del diseo asistido por ordenador (CAD). Las fotoresistencias son polmeros sensibles a la luz UV. Las fotoresistencias se aplican en forma de lquido al metal que debe ser mecanizado, mediante recubrimiento por inmersin, flujo de corriente, recubrimiento a rodillo o electroforesis. El recubrimiento de la plancha metlica al que se ha aplicado fotoresistencia se sensibiliza a la luz UV. Cuando este metal sensibilizado se introduce en la herramienta fotogrfica de doble cara y se expone a la luz UV por ambos lados, se genera una imagen que es transferida a la fotoresistencia. A continuacin, la herramienta fotoresistente se revela en una formulacin lquida para formar una imagen duradera en ambos lados del metal.

Equipo para mecanizado fotoqumico

MICROMECANIZADO POR RAYO LASER UV Es un proceso que utiliza un haz ptico de luz para eliminar de forma selectiva los materiales de un sustrato para crear una caracterstica deseada en el interior del sustrato. El proceso es sin contacto, sin embargo, tiene un alto confinamiento espacial. En comparacin con otras tcnicas de mecanizado, el mecanizado lser presenta deposicin lenta de calor a la pieza de trabajo. El proceso generalmente se basa en la absorcin ptica lineal y mecanismos de formacin de plasma. Sin embargo, el mecanizado lser convencional, CW o pulsado, no puede crear microestructuras de tamao micro debido a la absorcin de las estructuras lineales pticas de los materiales que a menudo conducen a la deposicin de calor, micro-grietas y daos colaterales pequeos a los alrededores que son inevitables. Por un cuidadoso control de la intensidad del lser, slo se puede producir la modificacin permanente del ndice de refraccin de la pieza de trabajo. La escritura directa de los conductores de fibra ptica en tres dimensiones se convierte en posible. Ms importante an, los dispositivos pticos potencialmente pasivos y activos se pueden fabricar directamente en tres dimensiones usando un sistema de lser en un paso del procesamiento.

PROTOTIPADO RPIDO DEPSITO POR ELECTRLISIS Bsicamente se trata de una reaccin qumica de xido reduccin, durante el transcurso de la cual se transfieren electrones de una especie qumica a otra. Como se trata de un proceso qumico no espontneo es necesario utilizar energa elctrica para que la reaccin en cuestin tenga lugar. Este gasto de electricidad queda compensado por las propiedades y costos de los materiales fabricados durante la electrlisis. Por ejemplo, el magnesio, indispensable para la produccin de aleaciones de metal estructural ligero, se encuentra fundamentalmente en el agua de mar, combinado en forma una sal disuelta, el cloruro de magnesio (MgCl2). Esta sal se separa del agua de mar por cristalizacin fraccionada y a partir de la misma se prepara el magnesio en estado metlico mediante un proceso de electrlisis. As el elemento, combinado, gana electrones (se reduce) transformndose al estado metlico. Simultneamente se produce la oxidacin de los cloruros, obtenindose cloro como subproducto. Otra aplicacin es el depsito o bao electroltico. Por este procedimiento un metal, generalmente de bajo costo, es recubierto por una fina capa de otro metal, de mayor costo y mejores propiedades, durante un proceso electroltico, con motivos decorativos o como proteccin contra la corrosin. Algunos plsticos tambin pueden recubrirse electrolticamente de metal. Para ello es necesario, en primer lugar, hacer conductor al plstico, adhiriendo a su superficie una capa de polvo de grafito (variedad alotrpica del carbono). El depsito electroltico de cobre sobre plstico ha permitido mejorar la calidad de los circuitos microelectrnicos.

DEPSITO QUMICO Existen diversas tcnicas por depsito qumico. La tcnica de depsito qumico en disolucin se basa en la precipitacin qumica, muy controlada, del material a depositar sobre los sustratos sumergidos en una disolucin. El ajuste sistemtico de parmetros como la composicin de la disolucin, temperatura, volumen, caractersticas de la agitacin, etc., permiten el conocimiento exacto de la velocidad del proceso de crecimiento de la capa sobre el sustrato, de forma que se pueden obtener pelculas muy compactas, homogneas y extremadamente finas (50 nanmetros). Por otro lado, el procedimiento de depsito qumico por vapor emplea generalmente un lquido o slido vaporizado, que est tpicamente disperso en una mezcla gaseosa portadora. Los procedimientos de depsito qumico por vapor son bien conocidos en la tcnica de revestir sustratos de vidrio. El depsito por bao qumico a partir de las soluciones acuosas es un mtodo barato, en comparacin con otros mtodos; se lleva a cabo a temperaturas relativamente bajas (25 90C) y permite depositar reas extensas de pelculas delgadas de materiales semiconductores. Este mtodo utiliza una reaccin qumica controlada para efectuar el depsito de una pelcula delgada por precipitacin lenta. Los sustratos se sumergen en una solucin alcalina que contiene la fuente de in calcogenuro, el in metlico, la base agregada y un agente acomplejante.

ESTEREOLITOGRAFA La estereolitografa es un proceso de realizacin rpida de prototipos que utiliza la estratificacin para la construccin de un modelo de diseo. La tecnologa utiliza resinas lquidas fotopolimricas que se solidifican cuando expuestas a la luz ultravioleta o ms propiamente prepolmeros fotocurables, o sea cadenas moleculares chicas de uno o varios monmeros precurados en un estado lquido viscoso que son capaces de reticular al estado slido mediante la exposicin a la luz, generalmente UV. Estos materiales, originalmente desarrollados para la industria grfica y de empaques se adaptaron perfectamente para ste sistema. Su funcionamiento se basa en una superficie que se eleva, situada dentro de un recipiente lleno de ste fotopolmero.

Inicialmente se coloca justo por debajo de la superficie de dicha resina. El conjunto debe estar contenido en un recipiente sellado para evitar la fuga de vapores de la resina. Un lser se va desplazando sobre la superficie del lquido siguiendo la seccin del objeto a reproducir, y produciendo la transformacin de lquido a slido. Una vez que el lser cura toda la superficie de la capa, se desciende la superficie elevadora en una cantidad igual al grosor de la nueva capa a fabricar y se repite el proceso hasta fabricar totalmente la pieza. Una vez finalizado el proceso, se eleva el modelo para que escurra el excedente, se extrae y se lo somete a un bao de luz intensa en una caja parecida a un horno llamada aparato de post-curado para el curado final. Esto le permite tener propiedades adecuadas para su utilizacin, permitiendo procesos posteriores de acabado, como lijado, arenado, pintado, etc.

BOMBARDEO INICO Consiste en la aceleracin y proyeccin de iones contra una superficie. Gracias a la energa cintica del ion, ste penetra en la red cristalina produciendo una alteracin superficial en el comportamiento mecnico y qumico, as como tambin en las propiedades elctricas, o pticas e, incluso, magnticas. Un creciente nmero de tratamientos avanzados estn basados en el bombardeo inico. Los iones no son otra cosa que tomos cargados elctricamente, normalmente mediante el arranque de uno de sus electrones. Esto es necesario para poder acelerarlos y localizarlos mediante campos elctricos y magnticos. Dependiendo de la energa con la que estos tomos llegan a una superficie se pueden dar tres procesos diferentes: Si la energa es muy baja (10 Voltios de aceleracin) los tomos se depositan en superficie, crendose un recubrimiento. Si la aceleracin es mayor (500 Voltios) predomina un proceso de pulverizacin de la superficie conocido como Sputtering. Puede ser til para limpieza superficial o para evaporar materiales

para recubrimientos. Finalmente, a energas mucho mayores (100.000 Voltios), los tomos penetran dentro de la superficie incrustndose a una profundidad de muchas capas atmicas.

Procesos en funcin de la energa

APLICACIONES Los problemas tpicos que se resuelven por implantacin inica son los de desgaste adhesivo, desgaste abrasivo no muy severo, friccin y determinados tipos de corrosin u oxidacin. La mayor parte de los materiales tratados son aceros aunque las aleaciones de Aluminio o de Titanio responden todava mejor, siendo muy interesantes tambin los

resultados sobre metal duro, capas de Cromo o recubrimientos de TiN. Hay tambin una serie de aplicaciones en desarrollo sobre vidrio, cermicas y polmeros. AREAS DE APLICACION INDUSTRIAL Al margen de las aplicaciones en electrnica, la implantacin inica ha encontrado hasta el momento nichos de aplicacin en sectores tales como la transformacin de plsticos reforzados, el sector mecnico y biomedicina. En las Tablas IV a VI (al final de este apartado) se resumen algunas de las aplicaciones industriales y los resultados obtenidos en estos campos.