Manutenção Preditiva

Caminho para a excelência

temperatura e a vibração.
1- CONCEITUAÇÃO Evidentemente quanto mais

Manutenção preditiva é a
atuação realizada com base MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
na modificação de parâmetro PREDITIVA CORRETIVA
de condição ou desempenho PLANEJADA
do equipamento, cujo
acompanhamento obedece a Acompanhamento Intervenção para
uma sistemática. A Sistemático da condição correção dos
manutenção preditiva pode dos equipamentos problemas
ser comparada a uma detectados pela
inspeção sistemática para o experiente,Manutenção
mais confiáveis
acompanhamento das preditva
serão os diagnósticos; no
condições dos equipamentos. Quando o grau de entanto esta monitoração não
Quando é necessária a degradação se aproxima ou
intervenção da manutenção atinge o limite previamente deve ser adotada como base
no equipamento, estamos estabelecido, é tomada a para decisão por ser
realizando uma Manutenção decisão de intervenção. Isto extremamente subjetiva.
corretiva planejada. permite uma preparação
É conhecida também como prévia do serviço, além de 2.2 – MONITORAÇÃO
manutenção sob condição ou outras decisões alternativas OBJETIVA
Manutenção com base no relacionadas com a
estado do equipamento produção. A monitoração objetiva é o
(Condition Based acompanhamento feito
Maintenance). 2- ACOMPANHAMENTO através de equipamentos ou
O termo associado á PREDITIVO instrumentos específicos. É
Manutenção preditiva é o de objetiva, pois:
PREDIZER. Esse é o grande A avaliação do estado do
objetivo da Manutenção equipamento se dá através de • Fornece um valor de
preditiva: Predizer (ou medição, acompanhamento medição do parâmetro
prevenir) as falhas nos ou monitoração de que está sendo
equipamentos ou sistemas parâmetros. Esse acompanhado;
através de acompanhamento acompanhamento pode se • O valor medido
dos diversos parâmetros, feito de três formas: independe do operador
permitindo a operação do instrumento, desde
contínua pelo maior tempo • Acompanhamento ou que utilizado o mesmo
possível. Ou seja, a monitoração subjetiva; procedimento.
Manutenção preditiva • Acompanhamento ou
privilegia a monitoração objetiva; A monitoração objetiva pode
DISPONIBILIDADE á • Monitoração contínua ser classificada em:
medida que não promove
intervenções nos 2.1 – MONITORAÇÃO • Monitoração contínua
equipamentos em operação. SUBJETIVA • Monitoração pontual
Além disso, a intervenção só
é decidida quando os A monitoração subjetiva é Em situações onde o
parâmetros acompanhados aquela exercida pelo pessoal tempo de desenvolvimento
indicam sua real de Manutenção utilizando os do defeito é muito curto e/ou
necessidade, ao contrário da sentidos, ou seja, tato, olfato, em equipamentos de alta
Manutenção Preventiva que audição e visão. Quando um responsabilidade, adota-se o
pressupõe a retirada do mecânico coloca a palma da monitoramento contínuo.
equipamento de operação mão sobre uma caixa de Nos demais equipamentos ou
baseada no tempo de mancal, pode perceber a onde o defeito pode ser
operação.
acompanhado ou ainda onde
a falha não impacta a
continuidade operacional,
adota-se um plano de
medições periódicas, sendo a
freqüência, função da
importância do equipamento
ou do histórico do
equipamento.
2.3–PRINCIPAIS
TÉCNICAS DE
MANUTENÇÃO
PREDITIVA
Em termos práticos, uma
técnica de Manutenção
preditiva deve atender aos
seguintes requisitos:
• Permitir a coleta de
dados com o preditivas são aplicáveis com
equipamento em
TABELA 1
Radiações ionizantes
Raios X Gamagrafia
Energia eletromagnética
Partículas magnéticas
Correntes parasíticas
Inspeção visual
Endoscopia ou Boroscopia
Detecção de vazamentos
Análise de Óleos
lubrificantes ou isolantes
Viscosidade, Número de
Neutralização Acidez ou
Basicidade, Teor de água
Insolúveis, Contagem de
partículas Metais por
Espectrometria por
Infravermelho
Cromatrografia gasosa,
Tensão Interfacial, Rigidez
Dielétrica, Ponto de Fulgor
Ferrografia
Ferrografia quantitativa
Ferrografia analítica
Ensaios Elétricos
Corrente, Tensão, Isolação
Perdas Dielétricas, Rigidez
Dielétrica, Espectro de
corrente ou tensão
2.3.1 – Ánalise de vibrações
O acompanhamento e a
análise de vibração
tornaram-se um dos mais
importantes métodos de
predição na indústria tendo a
sua maior aplicação em
funcionamento, ou com funcionamento. Para melhor
o mínimo de visualização considerar que
interferência possível no as técnicas listadas nos
processo de produção. quadros em laranja são
• Permitir a coleta dos aplicáveis com o
dados que possibilitem a equipamento em operação
análise de tendência. enquanto as contidas nos
Somente para efeito quadros verdes dependem
didático, podemos classificar (em geral) da retirada do
as técnicas preditivas nas equipamento de operação
categorias indicadas na para sua realização. Neste
tabela 1 . artigo serão abordadas
Algumas técnicas de apenas as técnicas preditivas
Ensaios Não Destruivos que podem ser aplicadas com
(END), listadas na tabela, só os equipamentos em
podem ser aplicados com o operação.
equipamento fora de
operação, o que invalidaria a
condição de que as técnicas
o equipamento em
Energia Acústica
Ultra-som, Emissão Acústica
Fenômenos de viscosidade
(Líquidos penetrantes)
Análise de Vibrações
Nível global, Espectro de vibrações
Pulso de choque
Análise de temperatura – Termometria
Termometria convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiação
Termografia
Verificações de geometria
Metrologia convencional
Alinhamento de máquinas rotativas
Forças
Células de carga, Teste de pressão Teste hidrostático, Teste de vácuo,
Detecção de trincas
especialistas é muito
avançado, o que vem
equipamentos rotativos
(bombas, turbinas, redutores, permitindo, por exemplo,
ventiladores, compressores). que outras variávis, além da
O estágio atual de vibração, sejam
desenvolvimento dos acompanhadas
instrumentos, sistemas de simultaneamente pelos
monitoração e softwares mesmos instrumentos.
Alguns dos principais • Temperatura da
instrumentos para medição e Quando se deseja um superfície de
monitoração de vibração acompanhamento equipamentos
estão mostrados a seguir: contínuo do estacionários;
• Analisador de equipamento em função • Temperatura de
vibração de sua criticidade para o barramentos e
São os aparelhos para processo ou alto custo, ligações (conexões)
medição de vibração adota-se monitoramento elétricas
mais simples existentes on-line. Esse tipo de
no mercado. São monitoramento é feito A medição de
capazes de medir através de probes temperatura pode ser
deslocamento e (sensores) instalados nos feita por uma série de
velocidade de vibração. mancais, cujos sinais são instrumentos, alguns dos
Alguns modelos levados até painéis de quais estão listados a
possuem filtros que controles instalados no seguir:
permitem ajustar a campo, ao lado das
medição da máquinas, na casa de • Termômetro de
característica de controle ou locais contato;
vibração para uma remotos. Até alguns
• Pirômetro de
determinada freqüência. anos atrás, este tipo de
radiação ou
A figura 1 mostra um instalação era restrito a
Pirômetro ótico;
analisador de vibração máquinas de grande
porte (grupos geradores, • Radiômetro;
de fabricação nacional.
compressores • Termógrafos ou
• Coletor/analisador centrífugos e axiais de termovisores
de dados grande porte).
Atualmente, com o Uma das técnicas
desenvolvimento da preditivas que
São instrumentos que
micro – eletrônica e de proporciona maior
oferecem uma variedade
sensores, o preço vem retorno e evita a
muito grande de
sofrendo queda ocorrência de acidentes
recursos incluindo
significativa e já é muito ou paradas de produção
interface com softwares
comum o é a termografia em
especialistas. Além de
monitoramento contínuo instalações elétricas. O
medir variáveis
em máquinas de médio mau contato, a partir do
relacionadas á vibração,
porte ou em qual se desencadeia a
aceitam diversos outros
equipamentos de uso falha, pode ser detectado
parâmetros como
geral. e corrigido pela
temperatura, corrente
utilização de
elétrica e variáveis de
2.3.2 – Temperatura radiômetros ou de
processo.
A temperatura é um dos termovisores.
Estes instrumentos são a
parâmetros de mais fácil Por sua relevância para a
base de trabalho de um
compreensão e o Manutenção, tanto em
programa de
acompanhamento de sua indústrias como em
monitoramento de
variação permite instalações prediais, é
máquinas rotativas em
constatar alteração na altamente recomendável
indústrias cuja
condição dos a existência de um
quantidade de
equipamentos, programa de
equipamentos justifique
componentes e do acompanhamento das
sua aquisição. São
próprio processo instalações elétricas.
capazes de fornecer as
seguintes informações: produtivo. A seguir estão
listados alguns exemplos RADIÔMETRO
espectro de vibração,
espectro de corrente clássicos, onde a
monitoração da São instrumentos que
(motores elétricos),
temperatura é coletam a radiação
forma de onda, nível
primordial. infravermelha através de
global de vibração e
um sistema ótico fixo e
temperatura, dentre
• Temperatura de a direciona para um
outros.
mancais de detector que pode ser do
• Monitoramento
máquinas rotativas; tipo termopilha,
On-Line
pirelétrico ou de gás, vários métodos para se
fotodetectores. São regeneradores e fazer a detecção de
instrumentos portáteis, carros torpedos; vazamentos. Os mais
de custo baixo que, • Fábricas de cimento conhecidos são os
fornecidos a um – fornos rotativos detectores de gás, os
eletricista que conhece a para pesquisa de instrumentos eletrônicos
planta, guiado por um queda de que provocam alarme ou
programa de inspeções refratários; acendem lâmpada na
periódicas, fornece • Área de petróleo e presença de gás e os
excelentes resultados. petroquímica – instrumentos ultra-
vazamentos em sônicos para detectar
TERMOGRAFIA válvulas de ruídos em alta
A Termografia é uma segurança, freqüência.
das técnicas preditivas problemas com
que mais tem se refratários em 2.3.4 – Análise de óleo
desenvolvido no últimos fornos, caldeiras e
30 anos. Atualmente os unidades de Segundo Baroni,
termovisores estão cada craqueamento existem duas formas de
vez menores e mais catalítico. encararmos as
precisos. Oferecendo informações obtidas a
recursos importantes 2.3.3 – Detecção de partir de uma análise de
para o acompanhamento Vazamentos óleo:
e controle de tendência. • Condições do
Algumas das principais Os vazamentos se lubrificante –
aplicações da constituem um dos determinação das
termografia em maiores problemas nas propriedades físico
instalações industriais químicas do
são: indústrias, instalações lubrificante para
• Área elétrica onde prediais, transportes, garantir uma boa
existe necessidade enfim qualquer área da lubrificação;
de atividade humana. A • Condições da
acompanhamento detecção e correção de máquina – análise
de componentes vazamentos são de substâncias
defeituoso ou mau importantes tanto no estranhas ao
contato; aspecto de segurança lubrificante (gases
• Usinas siderúrgicas como nos aspectos de ou partículas em
– verificação do custos, conservação de suspensão no
revestimento de energia e preservação do lubrificante).
altos fornos, dutos meio ambiente. Existem

TIPO DE MANUTENÇÃO CUSTO US$/HP/ANO

Corretiva Não Planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva + Corretiva Planejada 7a9

Para avalias as • Espectrometria morfologia, acabamento

condições do (presença de superficial, coloração,
lubrificante estão metais); natureza e tamanho das
disponíveis diversos • Rigidez Dielétrica; partículas encontradas
testes: • Ponto de Fulgor em amostras de óleos ou
• Viscosidade; graxas lubrificantes de
• Índice de 2.3.5 – Ferrografia qualquer viscosidade,
Neutralização – Ferrografia consiste na consistência e
Acidez (TAN) e determinação da opacidade. ( Baroni).
Basicidade (TBN); severidade, modos e Atualmente a ferrografia
• Teor de água; tipos de desgaste em é capaz de identificar
metais não-ferrosos
• Insolúveis; máquinas por meio da
identificação da (bronze, alumímio,
 cromo etc.), 3- CUSTOS aos custos, está no modo
contaminantes sólidos de executar o programa
de todo tipo (areia, A primeira e principal de Manutenção
fibras orgânicas e comparação de custos Preditiva: se com
inorgânicas, sais etc) e deve ser feita entre os recursos próprios ou
ainda produtos de vários tipos de contratando os serviços
degradação do manutenção Corretiva de firmas especializadas.
lubrificante (borra, gel, Não Planejada é, pelo De modo a permitir uma
lacas, vernizes etc) menos, o dobro do custo análise mais detalhada,
de manutenção Preditiva incluímos os valores de
+ Corretiva Planejada. mercado para
Outro aspecto equipamentos, softwares
importante, relacionado e prestação de serviços.

CUSTO DE EQUIPAMENTOS
Equipamento US$
Coletor de dados 4.000 a 25.000
Software de gerenciamento (vibrações) 15.000 a 20.000
Equipamento de alinhamento a laser 5.000 a 8.000
Termovisor ( Câmera e Software) 12.000 a 70.000
Medidores de espessura 1.000 a 10.000
Radiômetros 100 a 300
Medidores ultra-som 2.000 a 50.000
Boroscópios 2.000 a 60.000
Instrumentos p/ óleos lubrificantes 2.000 a 250.000
Instrumentos de ferrografia (completos) 70.000
* ( Valores Médios válidos para o ano de 2002)

VALORES PRATICADOS NA PRESTAÇÃO

DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA*
Serviço US$
Termografia 180,00 a 500,00 / dia
(1 dia = 3 sbes
Análise de vibração 4,80 / ponto
( até 250 pontos nas 3 direções)
4,00 / ponto
(mais do que 250 pontos)
6,4 / ponto
(para compressores)
Ensaio ferrográfico completo (quantitativa e 80,00
analítica)
Ensaio físico químico para óleo isolante 20,00
Ensaio físico químico convencional para 20,00
lubrificantes
Cromatrografia gasosa para óleo isolante 15,00

4- CONCLUSÕES E • Privilegiando a Manutenção como

RECOMENDAÇÕES adoção da uma maneira de
Manutenção analisar e promover
Para garantir a Preditiva em as melhorias
disponibilidade dos detrimento da necessárias na
equipamentos e Manutenção planta.
instalações com Preventiva, sempre
confiabilidade é que possível Além de estarmos
fundamental que a • Adotando a baixando os custos
Manutenção atue: envolvidos, como
Engenharia de
mostrado no item 3, estaremos privilegiando a DISPONIBILIDADE dos equipamentos e instalações.
Ainda existe um “gap” muito grande entre o que deveria ser feito e o que se pratica em Manutenção.
No Brasil ainda se trabalha com muita Manutenção Corretiva Não Planejada e com Manutenção
Preventiva em excesso. Entre 1992 e 2003, o nível de atuação, segundo o Documento Nacional da
Abraman, ficou, em média, nos seguintes valores percentuais:

Tipo de %
Manutenção
Manutenção 28
Corretiva
Manutenção 36
Preventiva
Manutenção 19
Preditiva
Engenharia de 17
Manutenção

Temos que promover uma mudança de modo que o nível de atuação, através da aplicação de
Manutenção Preditiva, seja aumentado mais rapidamente. É necessário reduzir fortemente a
Manutenção Preventiva e aumentar a participação da Manutenção Preditiva como forma de obtermos
melhores resultados para nossas empresas e nosso país. A Manutenção Preditiva é a 1º. Quebra de
paradigma na Manutenção e através dela estaremos no caminho para a excelência.

Referências bibliográficas
1- Kardec, Alan, Julio – Manutenção Função Estratégica, Editora Quality – mark, 2º
Edição, Rio de Janeiro,2001
2- Kardec, Alan ; Nascif; Baroni, Tarcisio – Gestão Estratégica e Técnicas Preditivas –
Editora Quality Mark, Rio de Janeiro,2002 – Coleção Manutenção – Abraman
3- Veratti, Atílio Bruno – Temografia – Princípios, Aplicação e Qualidade – Icon
Tecnologia,1992
4- Abraman – Associação Brasileira de Manutenção – Documentos Nacionais – A Situação
da Manutenção no Brasil.