Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.

Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o informacin tcnica, llene y enve el cupn adjunto al final de este Manual.

INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentacin Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidacin y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de pelcula Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos Seleccin del sistema de recubrimiento Sistemas de recubrimientos de proteccion Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificacin y etiquetado Cdigos R Cdigos S 7 8 10 11 12 14 15 19 20 21 21 22 23

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de proteccin para puentes metlicos Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 27 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alqudico Serie 11 AutoimprimanteAlqudico NT Imprimante Oleofenlico Negro Imprimante Epxico 50NT Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Imprimante Epxico Rojo Imprimante Epxico Rico en Cinc Imprimante Inorgnico de Cinc Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenlico Serie 400 Barniz Transparente HR RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alqudico Esmalte Alqudico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 49 52 55 58 62 65

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70 72

Esmalte Epxico Esmalte Epxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Epxico Interior de Tanques Epoxifenlico Serie 45 Coaltar Epxico Antifouling Vinlico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alqudico Colmasolvente Epxico Colmasolvente Vinlico Colmasolvente Uretano Inhibidor de Corrosin WB

74 77 80 83

86 89 92 94 96 98

101 102 103 104 105

TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presin Conversiones de Energa Tipos de limpieza Tamices Tamao de la tobera sobre el consumo de aire Tamao del abrasivo Categoras de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin Tabla de clculo temperatura de roco Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubera en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126

Informacin Bsica

PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de convertirlo en gua para los Jefes de Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en ptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones, los equipos y maquinarias de las plantas industriales. Este manual, est dirigido tambin a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosin para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metlicos. A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendientes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a las altas prdidas por este concepto. La finalidad de los productos de la lnea de recubrimientos de Sika, es la proteccin contra la corrosin de los metales, cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos, los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas, pigmentos y solventes. Algunas veces, el pigmento obra como un inhibidor de corrosin, pero ms frecuentemente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente adherida al metal base. El sis-tema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad, flexibilidad, resistencia trmica, resistencia a la abrasin, resistencia a los cidos y lcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metlicas que desean protegerse contra la corrosin. Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika, estaremos prestando toda la asesora tcnica y comercial a nuestros clientes que la requieran, ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en especial de Sika Chemie Alemania, institucin de renombre en la industria de recu-brimientos de proteccin contra la corrosin y en el uso de nuevas tecnologas.

Cordialmente, Sika.

INFORMACION BASICA
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado, se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. PIGMENTO 2. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de recubrimiento, se pierde totalmente por evaporacin 1. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin de recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos: - Pigmentos anticorrosivos - Pigmentos cubrientes o activos - Pigmentos con alguna accin especfica - Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicos en forma de polvo impalpable que, dispersos en un vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar o inhibir la corrosin del hierro. La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales: - Mediante pasivacin andica o catdica de la pila electroqumica que se origina en todo proceso de corrosin. - Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el hierro. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Clcico, Cianamida de Plomo, etc., que por su carcter oxidante pueden pasivar el nodo de la pila de corrosin por formacin de compuestos frricos o, pasivar el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos insolubles. Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los pigmentos metlicos, tales como el Cinc, magnesio, etc., que por su carcter electroqumico, menos noble que el hierro, se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin, protegiendo de esta manera al hierro, que se convierte en ctodo: Proteccin catdica. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos, se transforman en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo en el primer caso, y con el gas carbnico en el segundo, en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se resuelve en todos los casos por aislamiento de ste del ambiente corrosivo que le rodea. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos, aquellos productos qumicos opacos, que dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de cubrir un fondo por opacidad. Estos pigmentos se utilizan para la formulacin de los recubrimientos de fondo y de acabado. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules, etc., de composicin qumica determinada tanto a base de compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera interminable. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos qumicos que se utilizan en formulacin de recubrimientos, con el objeto de comunicar a estos alguna accin especfica contra determinados agentes. Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos, en la formulacin de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos, tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos, propiedades txicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. Anlogamente, los recubrimientos con accin fungicida para la decoracin interior, llevan incorpo-

rados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias. Los recubrimientos ignfugos, independiente de la composicin qumica especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos slidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignfugas o retardadoras del fuego. Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos con accin especfica; el xido de cobre en las pinturas anti-incrustantes, los compuestos rgano-metlicos por sus propiedades fungicidas, el xido de antimonio por su carcter ignfugo, etc. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas, aquellos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces por s solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y, que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates, semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. Esta gradacin en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relacin Pigmento-Vehculo fijo. La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes o Cargas no solamente ejercen una accin matizante, sino que por su diferente tamao de partculas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partculas del pigmento anticorrosivo. Como decamos al principio, el vehculo fijo de un recubrimiento es la parte slida que junto con el pigmento permanece en la pelcula una vez seca. Es decir, se trata del formador de pelcula. 2. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehculo fijo utilizado en su formulacin. De esta forma, se habla de: Recubrimientos de aceite Recubrimientos Alqudicos Recubrimientos Fenlicos Recubrimientos de clorocaucho Recubrimientos Epxicos,

Recubrimientos Vinlicos Recubrimientos Uretanos Recubrimientos Acrlicosetc. Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la fabricacin de recubrimientos, son fundamentalmente los siguientes: Aceites Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas Resinas de clorocaucho Resinas vinlicas y acrlicas Alquitranes y breas Resinas epoxi, poliuretanos Silicatos inorgnicos Resinas de silicona Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que fija sus propiedades, y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. 3. VEHICULO VOLATIL El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido, tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes, forman en general materiales slidos o semislidos que no podran ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola. Generalmente, la composicin del vehculo voltil en los recubrimientos, responde a una mezcla o combinacin de diferentes solventes. Existen disolventes apropiados para la dilucin de las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que no siendo disolventes del vehculo fijo, se utilizan en combinacin con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. La introduccin de estos diluyentes en la formulacin de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo voltil durante el secado. Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentales: Disolventes alifticos, derivados del petrleo de cadena lineal. Disolventes aromticos, de cadena cclica. Compuestos orgnicos tales como alcoholes, steres y cetonas de diferentes longitudes de cadena.

GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero, especialmente si se trata de acero nuevo, han sido establecidas varias normas, entre las que cabe destacar: Swedish Standard SIS 055900 British Standard BS 4232 Surface Preparation Specificacion of the Steel Structure Painting Council, U.S.A. (SSPC) Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre s en su alcance y filosofa, las tres coinciden en especificar los mismos resultados finales, por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. La principal diferencia estriba en que, mientras la Swedish Standard consiste en una representacin GRAFICA de los grados de limpieza que se definen, las otras dos son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. Ambas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. La Swedish Standard es la nica que toma en consideracin el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. La British Standard, por otra parte, ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. La Swedish Standard es el resultado de ms de 40 aos de investigacin en el campo de la corrosin por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningn trabajo de limpieza): A, B, C, y D, que se muestran en fotografas normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recin laminado B: Acero despus de 2 - 3 meses de exposicin C: Acero despus de 1 ao de exposicin D: Acero despus de 3 aos de exposicin (Exposicin a condiciones atmosfricas bas tante severas).

Para la comparacin de las tres normas, ver la tabla de la pgina 88. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con medios qumicos SSPC-SP8 Chorreado a Metal Blanco SSPC-SP5 A,B,C,y D a Sa 3 Chorreado a Metal casi Blanco SSPC-SP10 A,B,C,y D a Sa 2 1/2 Chorreado a grado Comercial SSPC-SP6 A,B,C,y D a Sa 2 Chorreado ligero SSPC-SP7 B,C,y D a Sa 1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Limpieza con solvente SSPC-SP1 METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminacin total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos extraos, visibles a simple vista. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total est libre de todo residuo visible. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de cada una de las zonas de la superficie total est libre de todo residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta elctrica neumtica removiendo la cascarilla de laminacin, herrumbe desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos. MANUAL (SSPC-SP2) Remocin de cascarilla de laminacin desprendida, pintura desprendida y otros contaminantes extraos, utilizando cepillo manual, raspado manual, por la combinacin de estos dos mtodos. SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraos perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria, ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro y es todava una materia de opinin individual.

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Las norma de limpieza, tanto descriptivas como grficas, deben ser mejoradas por la adicin de una clusula que establezca los lmites de contaminacin qumica permitidos. Estas normas, sin embargo, son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos, tendremos que referirnos a ellas. En nuestras especificaciones se har mencin a las normas de limpieza de la SSPC y NACE NTC. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaa, se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpieza observada al microscopio, la descontaminacin y la adherencia. Aunque la eliminacin de la contaminacin vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10, la descontaminacin completa slo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es ms importante, la adherencia del recubrimiento est ms relacionada con el grado de descontaminacin que con el grado de limpieza visual observado. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideracin las trazas de contaminantes no visibles. Es esencial que toda contaminacin qumica de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fcilmente y de forma cuantitativa una valoracin de las trazas de residuos. Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula, tal como los prefieren algunos aplicadores, el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos, cloruros, etc. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrlisis forman gotas cidas. Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamente despus del chorreado, los cloruros residuales pueden provocar la formacin de gotas cidas. NV NV-1 Descripcin de la Superficie Superficie libre de todo tipo de contami nantes solubles cuando se verifique por medio de anlisis de campo de labora torio usando mtodos de prueba reproducibles.

NV-2

NV-3

Superficie que presente menos de 7 / cm2 de in cloruro, menos de 10 /cm2 de niveles de in ferroso soluble me nos de 17 /cm2 de contaminantes sulfato, verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles. Superficie que presente menos de 50 / cm2 de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio

GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempear y a su mantenimiento. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a saber, exposicin a CONDICIONES SUAVES y exposicin a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. Muy a menudo el factor decisivo que determina la seleccin del imprimante a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. La imprimacin debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema, y tiene una influencia decisiva sobre la seleccin del resto de recubrimientos. Cuando especifica un imprimante determinado, el grado de limpieza de la superficie a pintar debe adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse, en lo posible, el grado de limpieza prescrito. Bajo condiciones de menor severidad, tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado, pero existir siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. Las superficies de acero nuevo prepa-

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radas con chorro abrasivo en mquinas automticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente, la configuracin superficial no es uniforme. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). En la prctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso, es la distancia ms grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor caracteriza la rugosidad. La rugosidad depende de la condicin original del acero, de la intensidad y duracin del chorreado, as como del abrasivo utilizado. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamao de las partculas del abrasivo. En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10 del dimetro de las partculas. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 micrones (1,5 a 3 mils). PERFIL RUGOSIDAD Y ADHERENCIA La rugosdadi mejora la adherencia, y en consecuencia, la adherencia ser mejor cuando ms rugosa sea la superficie. Sin embargo, parece que la adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones, pero slo en tan pequea proporcin, que no tiene consecuencias significativas, excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crtico con respecto a la textura superficial, a fin de asegurar una buena adherencia, como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. Para la aplicacin de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La pelcula de recubrimiento debe tambin inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. Todas las zonas que muestren ste u otros signos de aplicacin inadecuada deben repararse rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada,

lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersin salpicaduras intermitentes. Si el perodo final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento, se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento, lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. El contenido de este captulo, que expresa los conceptos de lo que puede denominarse TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE complementado con algunos detalles adicionales, representa una revolucin frente a la especificacin del pasado. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIN DEL VOLUMEN MUERTO La superficie Proyectada es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectngulo. La superficie real o topogrfica toma en consideracin la Configuracin Superficial. Si la superficie es plana y lisa, el rea proyectada y topogrfica son idnticas, pero la superficie topogrfica correspondiente a una milla cuadrada proyectada de terreno montaoso, puede ser varias millas cuadradas. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montaoso en miniatura. En consecuencia, cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero, nos encontramos realmente con una superficie microtopogrfica que es a menudo considerablemente ms grande al considerar todas sus crestas, valles y cerros. Vista bajo un poderoso microscopio, toma una forma casi dramtica. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relacin superficial, que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. La rugosidad superficial origina tambin otro factor que debemos tomar en consideracin, denominado volumen muerto, que es el volumen total de los valles. La correlacin entre el aumento de la superficie y el volumen muerto se da en la siguiente tabla:

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Rugosidad en micras 30 40 50 60 70

% Aumento de la Volumen Muerto Superficie cm/cm 26 36 46 54 61 25 31 38 45 51

dos en volumen es de 0.40, el consumo es de 40/ 4 =10 Lts./100 m. Este clculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa, lo que raramente se encuentra en la prctica. Por tanto, es necesario prever una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (volumen muerto), a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta as mismo la prdida por pulverizacin y salpicaduras. Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se pueden calcular, pero el consumo extra debido al volumen muerto puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla:

CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rpido, los cuales forman una pelcula fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie, como sucede con un shop primer, hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de pelcula especificado, aumenta en la misma proporcin indicada para el aumento de la superficie. Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su capacidad humectante o su penetracin, suelen llegar a cubrir las crestas despus de que los valles, o sea, el volumen muerto, hayan sido rellenados. El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa al espesor de pelcula, y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideracin la otra. Por otra parte, el consumo es una consecuencia del rendimiento. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y VOLUMEN MUERTO El consumo para obtener un espesor de pelcula determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de slidos (en volumen) de un recubrimiento, expresado como Proporcin de Slidos en Volumen. La cifra obtenida de esta manera es una constante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin: Espesor de pelcula seca (micras) Slidos en volumen x 10 Por tanto, si el espesor de pelcula seca especificado es de 40 micras y la proporcin de sli-

Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc

Factor de Volumen Muerto (litros/100 m) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc.

El factor del volumen muerto debe dividirse por la proporcin de slidos en volumen. Por ejemplo, si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y la proporcin de slidos en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m. Aadiendo esta cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa, nos da un consumo real de 20Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras ni las prdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/ litro. Desde luego, este drstico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada, la superficie queda ms o menos nivelada y en consecuencia, el consumo real se aproximar al consumo calculado, excepcin hecha de las salpicaduras y otras prdidas.

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CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por galn). A continuacin se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos clculos. El porcentaje de slidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Tcnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendr en forma de fraccin decimal). Los resultados extrados de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles, pero tericos, en el sentido de que no tiene en consideracin el relleno de la rugosidad superficial, sino que se refieren a la aplicacin sobre superficies completamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula efectivo (para proteger los picos), se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. Al estimar el consumo de un trabajo determinado, hay que tomar en consideracin prdidas de recubrimiento durante la aplicacin a pulverizacin, salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc). ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMA DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Terico = R.T.= 1.5 * % slidos en volumen donde: Rendimiento terico =

Donde: El rendimiento terico se expresa como metros cuadrados por galn al espesor de pelcula seca de un mil, con una dilucin del Z de solvente en volumen. RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difcil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la proteccin que se puede esperar, ya que sta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas proteccin de las crestas. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuacin matemtica relaciona el espesor de la pelcula hmeda aplicada de un recubrimiento y la pelcula seca obtenida despus de su curado: EPS = EPH x % Slidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de pelcula hmeda EPS = Espesor de pelcula seca Z = Solvente adicionado a un galn de la mezcla del producto. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medicin de pelcula hmeda y de pelcula seca del recubrimiento. 1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de los espesores de pelcula hmeda, de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por una rueda cuyo permetro tiene 3 rebordes, de los cuales los dos laterales equidistan del central. El reborde central es excntrico y ms pequeo que los exteriores. Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelcula hmeda (de recubrimiento fresco recin aplicado) el reborde central excntrico mostrar una posicin en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de confianza, y consiste en un peine cuyos dientes exte-

m/galn al espesor de pelcula seca de 1 mils % Slidos en volumen = %Slidos en volumen del producto (sin dilucin) Nota: La frmula anterior se aplica nicamente para los productos ANTES de dilurlos. Cuando el producto se diluye con un Z de solvente, la frmula a aplicar es: R.T= 1.5 * % slidos en volumen (1 + Z)

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riores estn a un mismo nivel. Los dientes interiores van siendo cada vez ms cortos, presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recin pintada, el diente del peine que est tocando (o que est ms prximo) a la superficie del recubrimiento, nos da el espesor de pelcula. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida, una parte de los disolventes se ha evaporado ya, especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy voltiles, y entonces el espesor de pelcula recin aplicada que corresponde a un espesor determinado de pelcula seca, es menor del que podemos calcular a partir de la proporcin de slidos en volumen. 2. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de pelcula seca debe medirse de forma indirecta por la reduccin en el flujo magntico debido a la presencia de una capa no magntica de aire o de recubrimiento entre un imn y un sustrato magntico. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magntico. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imn permanente. Uno de ellos consiste en un imn permanente con 2 polos en forma de contactos esfricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o, tomando despus de una segunda medida sobre la misma zona. En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesaria para contrarrestar la atraccin magntica entre el imn permanente y el sustrato magntico se mide mediante un muelle, la tensin del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imn se despega de la superficie pintada. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reduccin del flujo magntico cuando se toman medidas de una pelcula de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa, no es constante.

El flujo magntico se ver menos restringido sobre las crestas que sobre los valles, como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de pelcula, las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelcula promedio conseguido, tiene solamente un limitado inters. Lo que realmente cuenta es la proteccin sobre las crestas. Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa, se obtendr una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido disear rugo-smetros, basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera, dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cmo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito, con respecto al espesor de pelcula seca especificado. La British Ship Research Association ha sugerido las siguientes reglas para asegurar que se est obteniendo el espesor de pelcula mnimo especificado: a. El valor promedio de las lecturas obtenidas sobre el total de la superficie a medir fondo, flotacin o ambas) no debe ser menor que el 90% del valor especificado. b. El valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% del valor especi ficado. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medicin de espesores de pelcula seca. DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los ms adecuados para la mayora de los trabajos en los ramos de construccin y de pintura de conservacin. En muchos aspectos los dos son muy similares, sin embargo, cada uno tiene sus beneficios caractersticos.

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Como resultado, ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. Los factores de rapidez, calidad del acabado, facilidad y flexibilidad de uso, caractersticas de la pintura, y elementos similares tiene todos relacin directa con el tipo de equipo que es ms adecuado para el trabajo. A continuacin se enumeran los dos tipos principales con una explicacin breve de cada uno. 1.1. ROCIADO SIN AIRE El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido de cubrir superficies grandes con un mnimo de roco excesivo o rebote. El roco en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeo en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. La atomizacin del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que ha originado el nombre de rociamiento sin aire. El roco producido tiene un patrn hmedo completo para la formacin rpida de la pelcula y mayor penetracin de la superficie. Por lo tanto, la aplicacin del recubrimiento se hace ms rpidamente. Sin embargo, se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicacin excesiva que podra resultar en escurrimiento, depresiones y arrugas. Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas, neumtica o elctrico/hidrulica, las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. La manguera nica, de dimetro pequeo, facilita la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y una operacin descansada. 1.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador ms comnmente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. Primera, atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda, suministrar recubrimiento bajo presin del tanque de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable de todos los equipos de rociamiento. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire, durante los ltimos 50 aos, ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas, toberas, dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prcticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrece mayor seleccin de forma de patrones, con variacin de la atomizacin y humedad del acabado.

Adems, la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisin. Por lo tanto, el rociamiento con aire es generalmente la solucin ms prctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. 2. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil aos. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China y en Europa Oriental. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintticas). Las brochas de Nylon son ms durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma, especialmente despus de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un nmero de extremos suaves. COMO ESCOGER UNA BROCHA La mejor brocha, la ms ligera y la ms profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento ser: 1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con el trabajo: a. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho, 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. Areas tamao medio: 2"a 3" de ancho, 2-3/8"a3-3/8" long. de la cerda c. Areas pequeas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use nicamente brochas de fibra de Nylon, debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. 3. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes, barnices; use brochas con cerda de cerdo, o brochas de nylon. 4. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no use brochas con cerdas de nylon: La alta sol-

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vencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la desintegracin de la brocha. 5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metlica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplquelo en direccin longitudinal de la superficie. Despus en forma cruzada sobre la pelcula aplicada. Finalmente empareje en la direccin original con el extremo de las cerdas. Inspeccione cada seccin despus de terminada, verificando ondulaciones. Si alguna ondulacin aparece, de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas, limpie la brocha frotndola en el borde del depsito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted est presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje ms ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita adelgazamiento. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente despus de usada. Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. Despus de limpiar la brocha con solvente, se recomienda lavar la brocha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado, y guardarla en un sitio seco y fro. La brocha estar ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. 3. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos de aplicacin de pintura. Est siendo usado hace ms de 50 aos aproximadamente y se ha convertido en uno de los ms importantes porque ofrece una gran velocidad y ms bajo costo de aplicacin. En sus primeros aos, los pintores estaban contra su uso. Hoy da el 75% de las paredes interiores y cielos rasos estn pintados con rodillo. Los rodillos estn siendo ms y ms usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques, barcos, grandes reas planas, grandes piezas estructurales de acero, tuberas, etc.. Son mu-

chas las veces en que el recubrimiento por aspersin ha sido reemplazada por aplicacin con rodillo debido a menos cadas, menos andamios por el uso de largos rodillos manuales, mejor humedecimiento de los sustratos, etc. En general, el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual, ya que es ms rpido, y se obtiene una pelcula ms densa y uniforme y requiere menos habilidad. 3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Wool fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel, Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plstica (usualmente espuma de uretano), piel de carnero. 3.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo ms importante en la aplicacin con rodillo es la seleccin apropiada del rodillo. Esto generalmente debe ser determinado por: La superficie que se va a pintar El tipo de recubrimiento usado La uniformidad de pelcula deseada Hay una relacin directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas de fibra. En trminos prcticos superficies uniformes como metales pulidos, pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8". Superficies semirugosas como estuco ligero, metal pulido con chorro de arena, requieren longitudes de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas como concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. De primer inters es el disolvente usado en el recubrimiento donde ste es usualmente ms activo qumicamente con respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los recubrimientos se agrupan en las siguientes categoras:

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a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayn, lana de cordero, pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura ltex. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de Dynel y Pronel, son ms aconsejables para pinturas de ltex. b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. Cetonas podrn degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica. La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada seleccin de un tejido cubridor de fibra corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. Un cubridor de espuma plstico podr tambin ser usado. 3.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin, ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que est uniformemente untado; ruede en sentido contrario una de dos veces, sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cobertura, ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. Use una brocha pequea para pintar una pulgada alrededor de las puertas, ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Pequeos rodillos recortados pueden ser usados tambin para este fin. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial.

La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presin. Siga el mismo procedimiento de aplicacin que antes. 3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente despus de pintar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular, o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua, es aconsejable lavar el rodillo en una solucin detergente y enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio colocndolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobre la fibra, esto le dar un rea aplanada que lo afectar para futuros usos. 4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. La principal diferencia est en el mtodo de aplicacin. Como el nombre lo indica, inmersin se refiere a la introduccin del artculo en el recubrimiento y despus dejarlo drenar y secar; flujo se refiere a hacer fluir la pintura sobe el artculo usualmente por una manguera, despus dejarlo drenar y secar. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele, separe, coagule, sedimente, etc. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto despus de ser pintado. Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos para producir acabados finales de aplicacin. Sin embargo hay muchas veces en que ambos inmersin y flujo pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. Inmersin de pequeos objetos puede ser hecho ms exitosamente y usualmente por menos costo.

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Flujo encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. Cercas de alambres pueden ser pintadas tambin por flujo. 4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. Est normalmente limitada a artculos de tamao pequeo que pueden ser manejados fcilmente y pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberas: aplicacin de recubrimiento en polvo (FBE). 5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un mtodo para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios, los cuales se impregnan previamente de recubrimiento, la cual es extendida usualmente sobre lminas planas de hojalata, lmina cromada o lmina estaada. Los rodillos son usualmente de caucho, de una dureza determinada. Ambos lados de la lmina de hojalata se pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo, flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos ms comnmente aplicados as, son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona, envases, tapas roscadas, etc. Este mtodo tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicacin, es muy usuado en fabricacin en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. Normalmente se colocan transportadores que llevan las lminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Es muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores, que en una o en otra forma, determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. Tales factores son: a. Medio ambiente reinante en el rea b. Temperatura de los diferentes equipos

c. Recursos para la preparacin de la superficie y factores limitantes del mismo d. Colores que se deben usar e. Costos f. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero, aluminio, concreto, madera, etc.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema ms apropiado para el Mantenimiento de la Planta. El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situacin de la planta en cuestin, tales como temperatura, humedad, periodicidad de las lluvias, proximidad del mar, etc., adems son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las caractersticas de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio, etc.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (ms de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva; en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosin. La preparacin de la superficie es el item ms importante en un sistema de recubrimiento; el desempeo de un sistema obedece en un 90% a la preparacin de la superficie que se haga; no siempre es posible realizar una buena preparacin de superficie debido a los costos de la misma, la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaos, etc. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo, el desempeo de la pintura depende de la preparacin de la superficie. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de proteccin por la imposibilidad de hacer una buena preparacin de la superficie. La seleccin de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario, a presentacin y decoracin, a cdigos de colores internacionalmente usados para identificar tubera o equipos o

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para efectos de disipacin del calor por radiacin; respecto a este ltimo punto, se sabe que el color negro no disipa el calor, en cambio el blanco s. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petrleo con rata de vaporizacin alta. Sin embargo, algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad; es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar, para as ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear; muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades econmicas. La clase de superficie a pintar tambin determina la clase de recubrimiento que se debe usar. Muchos de nuestros imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas galvanizadas. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA PROTECCION a. SISTEMA CONVENCIONAL (ALQUIDICO) Usos: Este sistema se utiliza en propsitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadas en la elaboracin de las pinturas convencionales, les confiere excelente resistencia y gran retencin de color. Resiste temperatura seca hasta 70oC. Preparacin de Superficie: Por la alta humectacin de los imprimantes alqudicos, puede ser aplicado con limpiezas manuales o mecnicas, segn las normas SSPC-SP2 y SSPC-SP3. Aplicacin: Puede ser aplicado con brocha de Nylon o cerda animal o con equipo de aspersin. Para su aplica-

cin puede usar pistola convencional. Se debe determinar si la superficie a pintar es ferrosa no ferrosa. Primera capa: Sobre superficie no ferrosa, aplique una capa delgada, (0.5 mils) de Barrera Epxica Gris, referencia 233710. Sobre superficie ferrosa, aplique una capa de Imprimante Alqudico Rojo, referencia 117061 o una capa de igual espesor de Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, referencia 111057 a 38 micrones (1.5 mils) de espesor de pelcula seca. Capa Final: Aplique una capa de 38 micrones (1.5 mils) de espesor de pelcula seca de Esmalte Alqudico, referencia SERIE 31. Disolvente indicado: Colmasolvente Alquidico, Ref. 958012 B. SISTEMA EPOXICO Usos: Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la inmersin temporal o permanente, a los cidos minerales, a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC). Preparacin de Superficie: La superficie de acero se debe limpiar con chorro abrasivo hasta alcanzar un grado Metal comercial segn la norma SSPC-SP6 como mnimo. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 y 3 mils). Del cuidado que se tenga para realizar una muy buena preparacin de superficie, depende el buen desempeo del sistema, ya que los recubrimientos catalizados no tienen buena humectacin. Aplicacin: Puede ser aplicado con brocha o equipo de aspersin. Cuando se aplique a brocha esta debe ser de cerda animal. NO UTILICE BROCHA DE NYLON. Se sugiere utilizar Pistola convencional. No requiere bomba. Al utilizar sistema Airless se recomienda usar bomba con relacin 30:1 y pistola para aplicacin Delta Ref. 235-464.

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Primera capa: Capa de Imprimante Aplique una capa de Imprimante Epxico Rojo, ref. 137008 a un espesor de pelcula seca de 88 a 100 micrones ( 3,5 a 4 mils). Nota: Sika tiene ms imprimantes de tipo Epxico los cuales deben ser utilizados de acuerdo a especificaciones (Serie 100, Serie 200, Serie 300, 133750, 137057). Capa intermedia: Aplique una capa de Barrera Epxica Gris, referencia 233710 a un espesor de pelcula seca de 88 a 100 micrones (3,5 a 4 mils). Capa Final: Aplique una capa de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils) de espesor de pelcula seca de Esmalte Epxico referencia Serie 33 una capa de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils) de espesor de pelcula seca de Esmalte Uretano, referencia SERIE 36, color a escoger. Para la aplicacin de los esmaltes Uretanos se recomienda utilizar Pistola Delta tipo convencional, referencia 239-552. Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico, Ref. 958025 (para el Esmalte Epxico) Colmasolvente Uretano, Ref. 958036 (para el Esmalte Uretano) NOTA: Adicionalmente hay otros sistemas de recubrimientos dependiendo si la estructura equipo est al aire est enterrado, si esta expuesto no a los rayos ultravioleta, si el acabado es de un color diferente al blanco al negro, etc. Consultar con el Departamento Tcnico para otras condiciones. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. 2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC), con el fin de evitar la presurizacin dentro de los empaques o la acumulacin de solventes en lugares mal ventilados. 3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilacin. 4. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ig-

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nicin, hornos, chimeneas, plantas elctricas, salida de humos, lluvia, etc. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos qumicos. Todo tipo de lamparas equipos elctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. No se permite fumar dentro del rea y/o mantener fosforos, encendedores, etc., cualquier elemento que produzca chispa llama. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa, estopas, calzado, elementos de uso personal, etc y menos cuando stos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:

- Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en reas asignadas a cada producto. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena rea de pasillo y circulacin de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. - Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha, mximo con 5 planchas de altura. No se remontan estibas. - Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas. No se remontan estibas. - Productos en cuetes: Para ubicar en estantera primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un mximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantera se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. Nota: En el caso de cuetes que contienen Imprimante Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas, con un peso aproximado total de 1300 kilos. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general informacin desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, transporte y dis-

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posicin final de sus productos. Superprotec, bajo la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de clasificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos, tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo, diferencindose de otros sistemas que se relacionan ms a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo, inflamable, explosivo, txico, nocivo, irritante, oxidante, fcilmente inflamable, extremadamente inflamable, muy txico, txico-radiactivo y peligroso para el ambiente. Las etiquetas se muestran a continuacin. Adems este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos especficos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El listado de Cdigos R y S es el siguiente:

CODIGOS R Riesgos especficos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. R2 Riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. R3 Grave riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. R4 Forma compuestos metlicos explosivos muy sensibles. R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el aire. R7 Puede provocar incendios. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R12 Extremadamente inflamable. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R14 Reacciona violentamente con el agua. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosin en mezclas con sustancias oxidantes. R17 Se inflama espontneamente al aire. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. R19 Puede formar perxidos explosivos. R20 Nocivo por inhalacin. R21 Nocivo en contacto por la piel. R22 Nocivo por ingestin. R23 Txico por inhalacin. R24 Txico en contacto por la piel. R25 Txico por ingestin. R26 Muy txico por inhalacin. R27 Muy txico en contacto con la piel. R28 Muy txico por ingestin. R29 Emite gases txicos en contacto con agua. R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso. R31 Emite gases txicos en contacto con cidos. R32 Emite gases muy txicos en contacto con cidos. R33 Peligro de efectos acumulativos. R34 Provoca quemaduras. R35 Provoca graves quemaduras. R36 Irrita los ojos. R37 Irrita las vas respiratorias. R38 Irrita la piel. R39 Riesgo de efectos irreversibles. R40 Posibilidad de efectos irreversibles. R41 Riesgo de lesiones oculares graves. R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.

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R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto con la piel. R44 Riesgo de exlosin al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cncer. R46 Puede causar alteraciones genticas hereditarias. R47 Puede causar malformaciones congnitas. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada. R49 Puede causar cncer por inhalacin R50 Muy txico para los organismos acuticos R51 Txico para los organismos acuticos R52 Nocivo para los organismos acuticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico R54 Txico para la flora R55 Txico para la fauna R56 Txico para los organismos del suelo R57 Txico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los nios alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fcilmente inflamables. R20/21 Nocivo por inhalacin y contacto con la piel. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestin. R20/22 Nocivo por inhalacin y por ingestin. R20/21/22 Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto con la piel. R23/24 Txico por inhalacin y contacto con la piel. R24/25 Txico por contacto con la piel y por ingestin. R23/25 Txico por inhalacin y por ingestin. R23/24/25 Txico por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.

Muy txico por inhalacin y con tacto con la piel. R27/28 Muy Txico por contacto con la piel y por ingestin. R26/28 Muy txico por inhalacin y por ingestin. R26/27/28 Muy txico por inhalacin, por ingestin y contacto con la piel. R36/37 Irrita los ojos y las vas respiratorias. R37/38 Irrita las vas respiratorias y la piel. R36/38 Irrita los ojos y la piel. R36/37/38 Irrita los ojos, las vas respiratorias y la piel. R42/43 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.

R26/27

CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. S2 Mantener fuera del alcance de los nios. S3 Conservar en sitio fresco. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S5 Conservar bajo...(lquido protector). S6 Conservar bajo...(gas inherte). S7 Tener el recipiente bien cerrado. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. S10 Tener el producto en estado hmedo. S11 Evitar contacto con el aire. S12 No cerrar hermticamente el recipiente. S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc. S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles). S15 Mantener lejos del calor. S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. S20 No comer ni beber durante la manipulacin. S21 No fumar durante la manipulacin. S22 Evitar respirar el polvo. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. S24 Evitar contacto con la piel. S25 Evitar contacto con los ojos. S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al mdico. S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante). S29 No tirar residuos por los desages. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S31 Mantener lejos de materiales explosivos.

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S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. S34 Evitar choque o frote. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S36 Llevar la ropa de proteccin durante la mani pulacin. S37 Llevar guantes de proteccin apropiados. S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar mscara adecuada. S39 Protegerse los ojos/la cara. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto, utilizar...(producto recomendado por el fabricante). S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, utilizar mscara adecuada. S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de extincin). S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. S47 Consrvese a una temperatura no superior aC. S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consrvese unicamente en el recipiente original.

S50 No mezclar con(especificado por el fabricante). S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los nios. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. S20/21 No comer, beber ni fumar durante la manipulacin. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S36/37 Llevar guantes y ropa de proteccin adecuados durante la manipulacin. S36/39 Llevar ropa y gafas mscara de proteccin adecuadas durante la manipula cin. S37/39 Llevar guantes y gafas mscara de proteccin adecuadas durante la manipulacin. S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas mscara de proteccin adecuados durante la manipulacin.

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Sistemas de Recubrimientos

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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando pao impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo). 2. RECUBRIMIENTO BASE Se presentan dos alternativas: 2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola. 2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un espesor de pelcula seca de 1.5 a 3 mils. 3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO 3.1.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. 3.2.Superficies bajo techo Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en pelcula seca. Este acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo. Alternativa de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils.

SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1.SISTEMA EPOXICO 1.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional segn norma SSPC-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). 1.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. 1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5 mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores). 2. SISTEMA ALQUIDICO 2.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo). 2.2. Recubrimiento base Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils. 2.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1. TANQUES DE CRUDO 1.1 Superficies internas Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,

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con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula seca. 1.2. Superficies exteriores Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10 mnimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.54 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en pelcula seca. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2.1. Superficies internas Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco segn norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3.54 mils. Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco para interior de Tanques, referencia 433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas). 2.2. Superficies exteriores. Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057

Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3.1. Superficies interiores Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 7 - 8 mils. 3.2. Superficies exteriores Tratamiento idntico a Item 2.2. 4. TUBERIAS DE CONDUCCION 4.1.Tuberas aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4.2. Tubera enterrada Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rico en Cinc, Referencia 133750 a un es-

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pesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3 capas. 5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. 5.1. Superficies internas: Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils. Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior de Tanques, Ref. 433003 a un espesor de 5-6 mils en pelcula seca. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelcula seca (en dos capas). 5.2. Superficies exteriores Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde). 6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3. Recubrimiento base: Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, Ref: 111057 a un espesor de 2.5-3 mils. Solo en las zonas corrodas. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo cdigos RAL) a un espesor de 2 - 3 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o

equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo. 1.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con chorro abrasivo). 1.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca. 1.3. Recubrimiento de barrera Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils. 1.4. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en pelcula seca. 2. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta contaminacin. 2.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).

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2.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. 2.3. Recubrimiento de barrera Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca. 2.4. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 - 3,0 mils en pelcula seca. 3. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecnico (moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales. 3.1. Preparacin de superficies Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3. 3.2. Recubrimiento base Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, Ref. 111057 a un espesor de 2.5 - 3.0 mils en pelcula seca. 3.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metlicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC. 1. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).

Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeo va a ser notoriamente ms bajo. Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 2.- Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia 453770, a un espesor de pelcula seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico promedio de 6 a 7 m/ gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mnimo o de 72 horas como mximo. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS MARINOS 1. OBRA VIVA 1.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa. Dilucin: 5% por volumen para Brocha o Rodillo. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, referencia 958025.

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Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico serie 200 serie 300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. Dilucin: Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin, en caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. 2 LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2.1 Preparacin de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 100 serie 200, como se indic en los Numerales anteriores. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico Negro, Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.

Dilucin: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025. 3 OBRA MUERTA 3.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.). Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc. 3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox. Rendimiento prctico al espesor recomendado: 12 a 14 m/gall. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.

Este sistema con Imprmante Rico en Cinc ofrece una proteccin galvnica adicional al acero, mejorando la proteccin ofrecida por el sistema.

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4 SUPERESTRUCTURA 4.1 Preparacin de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS). Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc. 4.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref:137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall. 5 DOMO SONAR 5.1 Preparacin de Superficie Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.

5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Nota: Los rendimientos prcticos de una pintura depende de muchos factores, entre otros: - Espesor de pelcula aplicada - Perfil de rugosidad - Forma y diseo de elementos equipos. - Corrientes de aire - Equipo de aplicacin. - Destreza del aplicador Los rendimientos prcticos son referidos a superficies planas y contnuas.

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Productos
INDICE
IMPRIMANTES Imprimante Alqudico Serie 11 Autoimprimante Alqudico NT Imprimante Oleofenlico Negro Imprimante Epxico 50NT Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Imprimante Epxico Rojo Imprimante Epxico Rico en Cinc Imprimante Inorgnico de Cinc Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenlico Serie 400 Barniz Transparente HR RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alqudico Esmalte Alqudico Aluminio Esmalte Epxico Esmalte Epxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Epxico Interior de Tanques Epoxifenlico Serie 45 Coaltar Epxico Antifouling Vinlico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alqudico Colmasolvente Epxico Colmasolvente Vinlico Colmasolvente Uretano Inhibidor de Corrosin WB 35 37 39 41 43 45 47 49 52 55 58 62 65

67

70 72 74 77 80 83

86 89 92 94 96 98

101 102 103 104 105

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Alqudico

Imprimante Alqudico
Serie 11
DESCRIPCION Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, verjas, ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja agresividad. Buena adherencia al soporte Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. Rendimiento Terico 75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mxima de servicio Secamiento a 24oC Rojo, gris 5,32 kg/gal 80-90 Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alqudico ref. 958012 2 mils (50.8 micrones) 50% Oxidos de hierro e inertes 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas

USOS

VENTAJA MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable, contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn Caneca de 5 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008

Autoimprimante Alqudico NT

Autoimprimante Alqudico NT
DESCRIPCION Imprimante monocomponente con base en resinas alqudicas, que tiene funcin anticorrosiva y de acabado en una sola capa. Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni plomo: producto no txico. Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes urbanos de baja agresividad. Para la proteccin de superficies metlicas como: estructuras de cubiertas, en bodegas, estructuras de refuerzo, en edificios, puertas, verjas, ventanas metlicas, estaciones de servicio, estanteras, pasamanos, superficies metlicas ferrosas en ambientes industriales de baja agresividad, con excelente durabilidad para uso en exteriores, con buena retencin de color. Este producto es para uso industrial y para reas residenciales. Es Imprimante y Acabado a la vez. Buena adherencia al soporte Buena resistencia a la abrasin Fcil aplicacin

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza manual mecnica segn norma SSPC-SP2/3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar muy bien el producto antes de aplicarlo. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional, no se recomienda con rodillo. Brocha: de cerdas naturales, no sintticas Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25C. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

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DATOS TECNICOS

Color Blanco, Gris Claro y Verde Aspecto Lquido viscoso Acabado Semimate Densidad a 20oC 1,16 + 0,03 kg/L Viscosidad a 20oC 92 + 4 Unidades Krebs % Slidos en volumen: 48 + 2; en peso: 58 + 2 Espesor de pelcula seca recomendado por capa75 a 120 micrones (3.0 a 4,0 mils) Disolvente recomendado Colmasolvente Alqudico ref. 958012 Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. 90% Temp. ambiente mn. de aplicacin 8oC Temp. mn. del soporte 8oC (y 3oC por encima de la temperatura de roco) Temperatura mxima del soporte 40oC Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 4 a 6 horas

PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar en equipos metlicos que van a estar sometidos a inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable: contiene solventes orgnicos y los vapores pueden causar irritacin. Proteger de la lluvia mnimo durante 8 horas despus de aplicado. Si el producto se emplea parcialmente, recomendamos adicionar una pequea capa de Colmasolvente Alqudico ref. 958012 sobre el producto remanente en el envase con el fin de eliminar la produccin de nata. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar guantes y mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Empaque: 1 galn y Caneca de 5 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R:10/20 S:23/25/29/38/51/62

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Oleofenlico

Imprimante Oleofenlico Negro

156091
DESCRIPCION El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico 958012 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aspersin Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin. Rendimiento Terico 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de pelcula recomendado por capa: % Slidos/volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Negro 5,08 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alqudico ref. 958012 50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils) 56 Oxidos de hierro 90% 8o C

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES

8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas

El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc, Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn 5 galnes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Epxico 50NT

Imprimante Epxico 50NT

Serie 50
DESCRIPCION Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Ecolgico Atxico

USOS VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relacin en volumen de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

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Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). DATOS TECNICOS Color Aspecto Densidad a 20oC Viscosidad a 25oC % Slidos Espesor de pelcula seca recomendado por capa Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado Lmites de aplicacin Humedad relativa Temp. ambiente mn. de aplicacin Temp. mn. del soporte Blanco y Gris Claro Lquido viscoso pastoso 1,4 + 0,03 kg/L 89 + 4 Unidades Krebs en volumen: 48 + 2; en peso: 67 + 2 75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils) 1a1 Colmasolvente Epxico ref. 958025

mx. 90% 11 oC 10oC ( y 3oC por encima de la temperatura de roco). Temperatura mxima del soporte 40oC Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias qumicas Alcalis, Acidos, Petrleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8 horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A Componente B 1 galn (Ref. Serie 50) 1 galn (Ref. Catalizador Serie 50)

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Epxico Fosfato de Cinc

Imprimante Epxico Fosfato de Cinc

137057
DESCRIPCION Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Ecolgico Atxico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color Densidad: Viscosidad Relacin de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Vehculo Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. ambiente mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte:

Marrn 5,50 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epxico ref. 958025 3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones) 60 Resina epxica y poliamida Oxido de hierro e inertes, Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC

Temperatura mxima del soporte Temperatura mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias qumicas lcalis, Acidos, Petrleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A: 1 galn (Ref. 137057) Comp. B: 1 galn (Ref. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Epxico Rojo

Imprimante Epxico Rojo

137008
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPCSP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (catalizador Ref. 138001) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color Densidad: Viscosidad Volumen de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Vehculo Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mxima Temp. ambiente mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte:

Rojo 5,44 kg/gall 85-95 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epxico ref. 958025 3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones) 54 Resina epxica y amina aducto Oxido de hierro, baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC

Temp. mx. del soporte: Temperatura mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias qumicas lcalis, Acidos y Petrleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A: Cuete por 4 galones (Ref. 137008) Componente B: 1 galn (Ref. 138001) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Epxico Rico en Cinc

Imprimante Epxico Rico en Cinc

133750
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 98 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Color Densidad a 25oC: Gris 10,13 kg/gal

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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Viscosidad Relacin de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Vehculo Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mxima de servicio Tiempo de secado a 25oC

100 - 110 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epxico 958025 3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones) 65 Resina epxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco. 50oC Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC

Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias qumicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petrleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133750) Componente B: 1 galn (Ref. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38R: Componente B R: 36/37/38/43

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Imprimante Inorgnico de Cinc

Imprimante Inorgnico de Cinc

163707
DESCRIPCION Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes (Comp. A es lquido y Comp. B es el polvo de cinc), con alta resistencia a la abrasin y a la accin de los agentes qumicos. Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al sustrato metlico Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils). Preparacin del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y uniforme. Nunca adicione el Componente A al Componente B. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%). Para repinte luego de dos horas de aplicado el producto. Para retoques despus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo con Imprimante Epxico Rico en Cinc, ref. 133750. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el curado, humedad relativa presente. Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC. Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas. Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado. Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

49

Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. Aplicacin El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. Rendimiento Terico 90 metros cuadrados por galn a 25,4 micrones (1 mil) DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 +/- 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8.3 +/- 1 kg / galn Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico Ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2 a 3.0 mils (50-75 micrones) % Slidos/volumen 60 Contenido de Cinc en la pelcula seca 68% en peso Vehculo Silicato Pigmento Polvo de Cinc Limites de aplicacin Humedad relativa: Max 90% Min. 50 % Temperatura ambiente mnima de aplicacin 10oC Temp. del soporte Mnima de 10oC Mxima de 40oC. Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura debe estar mnimo: 3oC por encima de la temperatura de roco Temp. mxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas Resistencias qumicas Alcalis, Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petrleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce cuarteamientos y prdida de adherencia. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Este producto contiene solventes y es inflamable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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PRESENTACION

Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox). Componente B: Envase Metlico de galn (4.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Autoimprimante Epxico HS FZ

Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epxico multiuso del 84% de slidos. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas, crudo de petrleo. Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como capa intermedia acabado para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos extraos, etc. Excelente resistencia qumica. Buena resistencia mecnica. Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc. Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Fcil aplicacin. Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). Mtodo de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6, como mnimo. Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco (SA3), Norma ICONTEC NTC3895. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas manual o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto. Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin del Producto: El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de slidos disminuye. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser mximo de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespus de transcurrida 1 hora como mnimo con el fn de evitar atrapamiento de solvente. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 126 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos por volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: Temp. mnima de aplicacin: Temp. mnima del soporte: Temp. mxima del soporte: Temp. mxima de servicio: Blanco, Gris y Negro 5,61 kg/gal 90 a 110 Unidades Krebs a 25oC A: B 4: 1 Colmasolvente Epxico ref. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 + 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 50oC 90oC, Calor seco y contnuo. 110oC, Intermitente

Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Tiempo de Secado (a 25oC) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia qumica: Intemperie: Buena, con cambio de tonalidad. Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la tempe-

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ratura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilizacin es para un volumen de 5 galones de mezcla de producto. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condicin debe conservarse durante el curado; en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y, adicionalmente, mal curado del material. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicacin. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Compatible con acabado: Esmalte Alqudico, Esmalte Epxico Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: Caneca por 4 galones Componente B: 1 galn Tambin existe la presentacin en color blanco de 1 galn de Componente A y 1/4 de Componente B. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Sika Epxi HS Serie 200

Sika Epxi HS
Serie 200
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, 90% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epxico multi-uso 90 % slidos: Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas. Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Producto 90 % slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos Compatible con: Imprimantes: Inorgnico de Cinc, Orgnico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo, Fosfato de Cinc Acabados tipo Epxico, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 30:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC - SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils). Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B-3.5:1). Verter completamente el Compo-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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nente B, sobre el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe agregar solventes a esta mezcla. Aplicacin del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin es para un volumen de cuatro y medio (4.5) galones de producto activado. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25C. Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5,12 kg/gal unidades krebs Blanco, Gris * Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presen tan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3.5 : 1 Por reaccin qumica entre componentes No se recomienda dilucin Entre 16 y 18 mils por capa (406-457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35C) entre 8 a 10 horas (a 25C) entre 12 a 18 horas (a 10C)

Componentes: Relacin de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado: Slidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25C): Tiempo de Repintado:

Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima de aplicacin: 8C Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura de roco Temperatura mxima del soporte: 50C Temperatura mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo 110C, intermitente

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Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersin agua industrial: Inmersin agua salada: Productos derivados del petrleo Gasolina motor, gasolina avin:

Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente

Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos de uso se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Para aplicar capas de acabado tipo Uretano, se recomienda no dejar transcurrir ms de cuatro (4) das contados a partir de la aplicacin del producto. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3.5:1 Componente A: Cuete que contiene 3.5 galones de Sika Epxi HS Serie 200 Componente B: 1 galn Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Sika Epoxi HS Serie 300

Sika Epxi HS
Serie 300
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versin rpida tipo poliamina y catalizador versin normal tipo poliaminoamida. Sistema epxico multi-uso 100% slidos: Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Preparacin del producto: Sika Epoxi HS Serie 300 + Catalizador Rpido Serie 300: Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes a esta mezcla. Aplicacin del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha, equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. Cuando se utilice el Catalizador versin rpida, es preferible usar equipo de aplicacin multiplural. Una vez mezclados los componentes con Catalizador Normal, el producto resultante debe usarse dentro de las 1,5 horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin es para un volumen de cuatro (4) galones de producto activado. En caso de utilizar el producto con Catalizador Rpido, el producto resultante debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a una temperatura ambiente de 25C. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la aplicacin del Sika Epxi HS Serie 300. Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 horas despus de aplicada la ltima capa. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Color: Semibrillante 4,39 kg/gal Blanco, Gris

*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versin Rpida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador Rpido Serie 300 Relacin de mezcla en Volumen A: B 3:1 para las dos versiones de catalizador Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilucin Espesor de pelcula seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 .. micrones)

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Slidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35C) entre 6 a 8 horas (a 25C) entre 8 a 10 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima de aplicacin: 10C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 50C Temp. mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo 110C, intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Sika Epxi 100HS Serie 300 Componente B: Versin Rpida: 1 galn Catalizador Rpido Serie 300

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: Versin Rpida R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008

Epoxifenlico - Serie 400

Epxifenlico
Epoxifenlico - Serie 400
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. Sistema epxico multi-uso 100% slidos: Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con temperatura hasta 210oC. Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia a la temperatura. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

62

Preparacin del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes a esta mezcla. Aplicacin del Producto: Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a una temperatura ambiente de 25C. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la aplicacin del producto. Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 horas despus de aplicada la ltima capa. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad a 25oC: Color: Viscosidad a 25oC: Semibrillante 5.12+/-0.04 kg/gal Gris 135 +/- 5 UK

*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenlico Serie 400 B: Catalizador Epoxifenlico Serie 400 Relacin de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilucin Espesor de pelcula seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) Slidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35C) entre 8 a 10 horas (a 25C) entre 12 a 18 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima de aplicacin: 10C

63

Temp. mnima del soporte:

Temp. mxima del soporte: Temp. mxima de servicio: Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Epxifenlico Serie 400 Componente B: 1 galn Catalizador Epxifenlico Serie 400 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51

10C y 3C por encima de la temperatura de roco 50C 210C, calor seco

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Barniz Transparente HR

Barniz Transparente HR

DESCRIPCION

El Barniz Transparente HR es un recubrimiento monocomponente con base en resinas sintticas con excelente poder de proteccin contra la corrosin, excelente adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido. Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas (tuberas), autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Empleado como capa protectora temporal. Protector a la corrosin Rpido secado Excelente adherencia al sustrato metlico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido y grasa, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1): se recomienda el uso del Colmasolvente Vinlico, ref 958015; herramientas manuales (SSPC-SP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Listo para aplicar: producto de baja viscosidad. Se hace necesario homogeneizar muy bien antes de su aplicacin y se recomienda que el tambor se agite muy bien antes de su uso. Si se requiere ajuste en la viscosidad del producto se recomienda el uso del Colmasolvente Vinlico, ref. 958015. Aplicacin Aplicar con pistola convencional. Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No.704, No.765 o No.78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura de 25C. Rendimiento Terico 22,5 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Color Densidad: Aspecto Densidad 20C Viscosidad (20C) Adherencia en X Espesor de pelcula recomendado Ambar 3,48 kg/gal Lquido Transparente Aplicacin lisa Semibrillante 0.92 + 0.02 kg/L 30 + 4 segundos Copa Ford No. 4 100% 25,4 a 38 micrones (1,0 a 1,5 mils)

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

65

%Slidos /volumen Lmites de aplicacin: Humedad relativa mxima Temperatura mnima de aplicacin: Temperatura mnima del soporte: Temperatura mxima del soporte: Temperatura mxima de servicio Tiempo de secado (a 20 C)

15 + 2 90% 10C 10C y 3C por encima de la temperatura de roco 35oC Calor hmedo 80oC Calor seco 60oC Al tacto: Mximo 15 minutos Repinte: 8 horas

PRECAUCIONES

El Barniz Transparente HR no se recomienda aplicar en superficies no ferrosas tales como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,. El envase del producto debe mantenerse completamente tapado y sellado con el fin de evitar la evaporacin de solvente: esta evaporacin descompensa la viscosidad del producto aumentndola y produciendo taponamientos en las boquillas junto con escurrido y mal acabado. No se recomienda golpear el envase metlico ni realizar cortes en las caras del tambor: este producto es de baja viscosidad en tal forma que para su utilizacin fluye muy fcil por el lado de la tapa roscada. Para el lavado del equipo de aplicacin se recomienda utilizar el Colmasolvente Vinlico, ref. 958015. Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Los vapores pueden causar irritacin. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en solvente orgnico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Tambor de 55 galones tapa rosca. El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado.Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11 S: 12/16/23/29/33/38/51

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Barrera Epxica

Barrera Epxica
Serie 23
DESCRIPCION Recubrimiento epxico semibrillante con curador tipo poliamida, de dos componentes para proteccin de metales, utilizado como capa de Barrera en sistemas Epxicos y Uretanos en ambientes corrosivos moderados. Como capa de Barrera en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersin permanente. En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Para la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Como Acondicionador de superficie en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente. Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos. Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques. Promueve la adherencia sobre metales no ferrosos a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epxico mediante el lijado, Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones). En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones). Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

67

Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso. Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Blanco, Gris 5.39 kg/gal 80 - 90 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epxico ref. 958025 3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones) 60 +/- 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 - 6 horas 16 - 24 horas

Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad, grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos Sika su caso especifico. PRECAUCIONES

Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Componente A: 1 galn Componente B: 1 galn (Ref. 238001)

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Alquidico

Esmalte Alqudico
Serie 31
DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad. Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en ambientes de baja agresividad. Excelente acabado brillante porcelanizado. Buena resistencia mecnica. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. Fcil aplicacin. Buen cubrimiento Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11, Serie 13 o sobre Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alqudico segn el color deseado. Nota: Cunado se aplique el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. Preparacin del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC. Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 60 a 62 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Nota: Para el Esmalte Alqudico Aluminio favor consultar hoja tcnica especfica. Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Blanco, Negro y seis colores adicionales 4,01 kg/gal 82 +/- 2 unidades Krebs

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

70

Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC):

Colmasolvente Alqudico ref. 958012 1.5 a 2.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % segn color (no aplica para el Aluminio) 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Repinte: 16-20 horas Manejo: 72 horas

PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas. Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Alqudico Aluminio

Esmalte Alqudico Aluminio

313441
DESCRIPCION Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de baja agresividad. Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc. Para obtener acabados reflectivos. Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento. Preparacin de Superficie La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja en mal estado que no est bien adherida al soporte. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Preparacin del Producto Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23. Cuando se requiere el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para lavar los equipos. Rendimiento Terico 42 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un tiempo de 48 horas a 25C a entre la aplicacin de capas. Color: Densidad: Viscosidada 25C: Disolvente recomendado: Aluminio RAL 9006 3,47 kg/gal 15-20 segundos Copa Ford No. 4 Colmasolvente Alqudico ref. 958012

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

72

Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temp. ambiente mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC):

1,5 a 2,0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11C 10C y 3C por encima de la temperatura de roco 40C Calor seco: 100C Al tacto: 6 - 8 horas Repinte: 24 - 48 horas Manejo: 72 horas

PRECAUCIONES

Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para gases y vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 Galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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73

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Epxico

Esmalte Epxico
Serie 33
DESCRIPCION Recubrimiento epxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Es importante tener en cuenta que todos los productos epxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de su perficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001). Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso especfico). Buena dureza y resistencia a la abrasin. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

74

HOJA TECNICA
Versin: 03/2008

Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla al final del Manual Tcnico de Recubrimientos para escogencia de equipo. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando los tiempos de curado entre capas. Rendimiento Terico 75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4,12 kg/gal Viscosidad: 55 - 65 unidades krebs a 20C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20C Relacin de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2.0 a 3.0 mils (50 a 63 micrones) % Slidos/volumen: 52 + 2% segn color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.238001) 56 + 2% segn el color. Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 40C Temp. mxima de servicio: Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petrleo: Excelente Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico. Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

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Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 80%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. La relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33) Componente B: 1 galn (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Epxico Aluminio

Esmalte Epxico Aluminio

333441
DESCRIPCION Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001). Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso especfico). Buena dureza y resistencia a la abrasin. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

77

Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3,71 kg/gal Viscosidad : 60 + 5 Unidades Krebs a 20C Relacin de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones) % Slidos / volumen: 42 + 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) % slidos en volumen: 50 + 2 Viscosidad 120 + 5 UK a 20C Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 40C Temp. mxima de servicio: Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Qumica Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petrleo: Excelente Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico. Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%,

PRECAUCIONES

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 Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: 1 galn (Ref. 333441) Componente B: 1 galn (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Uretano

Esmalte Uretano
Serie 36
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

80

HOJA TECNICA
Versin: 03/2008

Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 96 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil Color: Densidad: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos /volumen: Colores varios 4,82 kg/gal A: B 4: 1 Colmasolvente Uretano ref. 958036 2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones) 62-66 segn el color (excepto el Transparente, el aluminio y negro).

DATOS TECNICOS

Nota: El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 +/- 2 El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 +/- 2 El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 +/- 2 Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados. Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte para su aplicacin:

90% 11oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco

Temp. mx. del soporte para su aplicacin: 35oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 90oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC. Resistencia Qumica Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.

81

Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn (Ref. 368001) NOTA: El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relacin A:B::5:1 El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

82

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Esmalte Uretano

Esmalte Uretano Aluminio

363441
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con equipo convencional. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

83

HOJA TECNICA
Versin: 03/2008

cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 57 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Color: Densidad: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos /volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte para su aplicacin: Aluminio 3.86 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref. 958036 1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones) 38 +/- 2 90% 11oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco

DATOS TECNICOS

Temp. mx. del soporte para su aplicacin: 35oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 90oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. Resistencia Qumica Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. PRESENTACION En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Epxico Interior de Tanques

Epxico Interior de Tanques

Serie 43
DESCRIPCION Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas. Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas. Excelente resistencia qumica. Buena resistencia mecnica. Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. Fcil aplicacin. Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi). No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils) Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos capas. Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

86

HOJA TECNICA
Versin: 03/2008

previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). Color: Densidad: Viscosidad: Relacin de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado: % Slidos por volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia qumica: Inmersin agua dulce: Inmersin agua salada: Productos derivados del petrleo: Gasolina motor, gasolina avin: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores Blanco, Marfil 5,18 kg/gal 85-90 Unidades Krebs a 25oC A:B 4:1 Colmasolvente Epxico ref. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado tcnicos su caso especfico.

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. PRESENTACION Comp. A: Caneca de 4 galones Comp. B: 1 galn ref. 438001 El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Epoxifenlico

Epoxifenlico
Serie 45
DESCRIPCION Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina. Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersin contnua para crudo. Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada, agua de proceso, disolventes, qumicos. Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie 36, con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente, arenado ligero, etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa. Excelente resistencia qumica Buena resistencia mecnica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos de cinc Fcil aplicacin No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Es autoimprimante Preparacin de la Superficie Metlica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado). Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamentems bajo. Preparacin del producto La relacin en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV. Rendimiento Terico 82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relacin de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado: % Slidos/volumen: Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: Temperatura ambiente mnima de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Colores varios 6.45 kg/gal 85 a 90 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epxico ref. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 +/- 2 90% 11oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor seco: 210oC

Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia qumica: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Crudo de petrleo: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES

Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.

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Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de soluciones concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galn (Ref. 458001) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

91

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Coaltar Epxico

Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma submarina. Para inmersin en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metlicos que contienen crudo de petrleo. Para la proteccin del exterior de tuberas metlicas enterradas. Buena resistencia qumica y mecnica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparacin de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparacin del Producto La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado com-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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pleto se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida til de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Slidos en volumen: Relacin de mezcla en volumen: Limites de aplicacin Humedad Relativa mx.: Temperatura mn. de aplicacin: Temp. mn. del soporte: Negro 5.04 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 89 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 das a 25oC Brillante Aromticos 27oC 60 +/- 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco 50oC Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Dos componentes: Comp. A: Cuete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal. (Ref. 788002), 1/4 gal.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Antifouling Vinlico Rojo

Antifouling Vinlico Rojo

604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estao. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicacin. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersin continua. Preparacin de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinlico. Preparacin del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin. El producto es sensible a la humedad durante el tiempo de su aplicacin: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicacin del producto Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitacin. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 24 horas de aplicado el producto. Rendimiento Terico 78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color: Rojo Densidad: 7,53 kg/gal Acabado: Mate Viscosidad (25oC): 2.000 500 centipoises (77 4 UK) Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015 Espesor de pelcula seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % slidos en volumen: 52 2 Limites de aplicacin Humedad relativa: 80 % mximo Temperatura ambiente mnima: 10oC y 3oC por encima de la de roco. Temperatura mxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersin Mnimo 24 horas Resistencia Qumica Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF). Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100. Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Caneca plstica con 5 galones Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Sikadur-31 Adhesivo

Sikadur -31 Adhesivo

Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construccin

DESCRIPCION Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.). Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como: metal, concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc. Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc. Como capa de recubrimiento antideslizante. Posee alta resistencia mecnica. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. No presenta contraccin. Resistencia qumica moderada.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie: Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora. Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6). Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza de la superficie metlica. Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca. Mtodo de limpieza: Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio. Preparacin del producto: Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla.

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Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-90, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable: UK Water Fittings Byelaws Scheme WFBS/WRC, Inglaterra. Kross-Link Laboratory, Estados Unidos. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda, no se escurre Densidad: Aprox. 1,70 kg/I a 20oC Relacin de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versin Normal (Tiempos aprox.) 2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecnicas: Compresin: a 7das 650 kg/cm2 ASTM D 695 Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 das ASTM C 882. Absorcin de agua: a 1 da 0.25% ASTM D570 Mdulo de elasticidad a 7 das: 26.000 kg/cm2 Lmites Temperatura de sustrato: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC Lmites: En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico. Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico de Sika. Unidad: 0,5 kg Unidad: 2,0 kg

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

CODIGOS R/S

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Sikaguard-62

Sikaguard-62
Protector epxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
DESCRIPCION El Sikaguard-62 es un recubrimiento de dos componentes, elaborado con base en resinas epxicas, 100% slidos libre de solventes con alta resistencia qumica. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas. Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem. Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento de agua, etc. Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras. Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Rpido secado y desarrollo de resistencias. Buena resistencia qumica. Altos espesores por capa de aplicacin. Alta resistencia al desgaste. Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas. Mtodo de limpieza: Chorro de arena o agua, grata metlica o pulidora. Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla de lminacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Preparacin del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma Limpiador.

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La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante Epxico Rojo de Alto Espesor 137008. Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard62. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5 - 6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard62 (EPS del sistema aprox. 20 - 25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a altas porosidades de la superficie y equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania. Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda Densidad de la mezcla: 1,4 kg/l a 20oC Relacin de la mezcla: En volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 : 1,4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 das a 20oC. Lmites: Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio. Temperatura mxima de servicio Permanente: hmedo 60oC seco 70oC No permanente: hmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils) La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas. Resistencias qumicas: Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.

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PRECAUCIONES

Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Sikaguard-62 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Comp. A R: 36/37/38/43 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Colmasolvente Alqudico

Colmasolvente Alqudico
958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos
DESCRIPCION Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos. Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos Alqudicos. Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3,27 kg/gal 27oC (80oF) Medio - Alto Rpida

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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101

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Colmasolvente Epxico

Colmasolvente Epxico
958025 - Disolvente para sistemas epxicos
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos. Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos epxicos. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en la superficie. El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3,32 kg/gal 9oC (49oF) Medio - Alto Rpida

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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102

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Colmasolvente Vinlico

Colmasolvente Vinlico
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos
DESCRIPCION Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinlicos. Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos vinlicos. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en la superficie. El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3.29 kg/gal 20oC Medio - Alto Rpida

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

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103

HOJA TECNICA Versin: 03/2008 Colmasolvente Uretano

Colmasolvente Uretano
958036 - Disolvente para sistemas uretanos
DESCRIPCION Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos de Uretano. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin y secado. No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3.41 kg/gal 35oC (55oF) Medio - Alto Rpida

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite inhalarlos. Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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CODIGOS R/S

104

HOJA TECNICA
Versin: 03/2008 Inhibidor de Corrosin WB

Inhibidor de Corrosin WB
5986
DESCRIPCION Inhibidor de corrosin es un producto que evita la formacin temporal de xido ("flash-rust") durante el proceso de preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo. Producto evaluado por la Corporacin para la Investigacin de la Corrosin (CIC). Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando se utiliza chorro abrasivo en hmedo. Inhibe la corrosin en un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenlico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el Inhibidor de Corrosin al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado hmedo en la proporcin del 1% al 2.5% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plstico. El rendimiento del Inhibidor de Corrosin WB depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Color: Lquido Transparente Densidad: 1,15 0.03 kg/L Viscosidad: 25 cP a 20oC pH: 11 Rendimiento Prctico: el consumo promedio es de 1 galn de Inhibidor de Corrosin WB por cada 18 a 24 metros cuadrados de superficie a preparar. Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparacin de superficie. Se recomienda que el envase donde se efecte la mezcla del inhibidor con agua sea de material plstico con el fin de evitar la promocin de oxidacin de envases metlicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Mantngase fuera del alcance de los nios. Este producto es solo para uso industrial. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. El producto es un leve contaminante acuoso, no txico.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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No desechar en corrientes de agua: ros, quebradas, arroyos, manantiales. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S Garrafa de 20 kg y Tambor de 200 kg Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

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Tablas de conversin

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108

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF

-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

-40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194

95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225

203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437

230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360

446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680

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CONVERSIONES DE LONGITUD

DE Cm M km Pulg Pies Millas

Cm 1 100 1 X 105 2.540 30.48 1.61 x 105

M 0.01 1 1000

km 1 x 10-5 0.001 1

Pulg 0.3937 39.37 3.94 X 104 1 12 6.341 X 104

Pies

Millas

0.03281 6.21 x 106 3.281 3281 6.21 x 10-4 0.6214

0.0254 2054 x 105 0.3048 3.05 x 104 1609 1.60902

0.008333 1.58 x 10-6 1 5280 1.89 x 10-4 1

CONVERSIONES DE AREA

DE Cm2 M2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2

Cm2 1 1 x104 1x1010 6.452 929.0 2.5910

10

M2 0.0001 1 1 x 106

km2 1x10-10 1x10-6 1

Pulg2 0.155 1550

Pies2 0.00108 10.76

Millas2 3.86x10-11 3.86x107 0.3861 12.49x10-10 3.59x10-8 1

1.55 x 109 1.08 x10-7 1 144 0.00694 1

6.45x104 6.45x1010 0.0929 1609 9.29x108 2.590

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CONVERSIONES DE VOLUMEN

DE Cm 3 Litro M3 Pulg3 Pies3 YD3 Gal BBL(Aceite)

Cm 3 1 1 000 1 x 106 16.39 2.83 x 104 7.65 x 105 3785 1.59 x 105

Litro 0.001 1 1000

M3 1 x 10-6 0.001 1

Gal 2.64x10-4 0.2642 264.2

BBL(Aceite) 6.29x10-62 0.00629 6.290 1.03 x 10-4 0.1781 4.809 0.02381 1

0.01639 1.64 x 105 0.00433 28.32 0.02832 0.7646 3.785 159.0 0.00379 0.1590 7.481 202.0 1

CONVERSIONES DE PRESION

DE MM HG Pulg. HG Pulg. H 2 O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg 2 KGF/CM2

MM HG 1 25.40 1.868 22.42 760 51.71 735.6

Pulg. HG

Pulg. H2O

Pies H2O

ATM

LBF/ Pulg.2

KGF/ Cm2

0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132 1 1 1.133 0.03342 0.4912 0.03342

0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246 0.8826 29.92 2.036 28.96 0.8826 29.92 2.036 28.96 1 33.90 2.307 32.81 0.02950 0.4335 0.02950 1 0.06805 0.9678 14.70 1 14.22 1 0.06805 0.9678

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CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR BTU 1 0.00397 0.00930 0.00129 9.48 x 104 2545 3413 Cal. 252.0 1 2.343 0.3239 0.2389 KGFM 107.6 0.4268 1 0.1883 0.1020 Pies LBF 778.0 3.087 7.233 1 0.7376 Julios 1055 4.186 9.807 1.356 1 HP HR KW HR

3.93 x 104 2.93 x104 1.56 x 106 1.16 x106 3.56 x 106 2.72 x 106 5.05 x 107 3.77 x 107 3.73 x 107 2.78 x 107 1 1.341 0.7457 1

6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x106 2.68 x 106 28.96 3.67 x 105 2.66 x106 3.60 x 106

TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecnica Qumica Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecnica o metal desnudo Limpieza con chorro hmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 -------

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TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) .041 .054 .025 .018 .015 .011 .010 .009 .0065 --.0045 --.0021 .0016 .0016 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.5% --30.3% --29.2% 36% 32.1% 30.5%

5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35

3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0015

.159 .079 .075 .045 .035 .022 .015 .011 .010 .007 .006 .004 .0029 .0024 .0021 .0017 ---

TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 Tamao Orificio (mm) 6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 Consumo de Aire ----------60% ms que la No. 4 38% ms que la No. 5 36% ms que la No. 6 33% ms que la No. 7

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TAMAO DEL ABRASIVO

Malla 10 16 20 30 40 50 80

Tamao (mm) 2.00 1.18 0.85 0.60 0.425 0.300 0.180

CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS

C1: C2: C3: C4: C5 I:

Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmsfera Industrial muy alta

C5 M: Atmsfera Marina muy alta

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REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico
Dimetro de la boquilla tobera

Presin en boquilla (psi) 50

11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44

60
13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50

70
15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56

80
17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63

90 100 125
18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90

Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp)

No. 2 1/8 No. 3 3/16 No. 4 1/4 No. 5 5/16 No. 6 3/8 No. 7 7/16 No. 8 1/2

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RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION

EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /da 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000

TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C)

O

TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 HUMEDAD RELATIVA % HR 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26

AREA SUPERFICIAL POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA

Liviana Mediana Pesada Extrapesada

m2/ton
27.87 a 46.45 13.94 a 27.87 9.29 a 13.94 4.65 a 9.29

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AREA DE LA SUPERFICIE DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS

Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.540 0.840 1.050 1.315 1.900 2.375 2.875 3.500 4.600 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 18.000 24.000 36.000 48.000 60.000
EJEMPLO : El Area de una Tubera con un dimetro de seccin de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m 2 Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m 2 Area Total = 3.18 m2

Interno (Pulgadas) 0.364 0.622 0.824 1.049 1.610 2.067 2.469 3.068 4.026 5.047 6.065 7.981 10.020 12.000 17250 23.250 35.250 47.250 59.250

Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.04 0.07 0.08 0.10 0.15 0.19 0.23 0.28 0.36 0.44 0.53 0.69 0.86 1.02 1.44 1.91 2.87 3.83 4.79 0.03 0.05 0.07 0.08 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.48 0.63 0.80 0.96 1.38 1.86 2.81 3.78 4.73

1/4 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60

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METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARADIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 24 WF (924 x 4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro por metro lineal 2.7 2.7 2.7 2.5 2.4 2.4 2.2 2.1 2.1 2.4 2.4 2.4 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 2.1 2.1 2.1 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 Metro por Tonelada 10.2 11.2 12.5 12.4 13.4 14.9 13.8 15.5 17.1 10.3 11.5 12.9 12.5 14.8 16.1 17.2 18.6 11.4 12.4 13.6 13.1 14.5 15.7 17.1 17.0 18.6 20.4 12.7 13.7

24 WF (24 x 12)

24 WF (24 x 9)

21 WF (21 x 13)

21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4)

18 WF (18 x 11 3/4)

18 WF (18 x 8 3/4)

18 WF (18 x 7 1/2)

16 WF (16 x 11 1/2)

118

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros por metro lineal 1.9 1.9 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.7 2.7 2.4 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Metro por Tonelada 13.4 14.4 16.0 17.7 19.0 20.6 23.2 25.8 3.7 4.0 4.3 4.6 5.0 5.2 5.7 6.0 6.3 6.5 6.7 7.0 7.2 7.6 8.0 8.1 8.5 9.0 9.6 10.0 9.9 9.9 11.4 12.3 13.2 14.3 15.6

16 WF (16 x 7)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 14 1/2)

119

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros por metro lineal 2.0 1.9 1.7 1.7 1.7 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 2.0 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.8 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 Metro por Tonelada 14.1 15.0 14.3 15.6 17.4 17.6 19.3 21.2 22.5 25.2 28.5 6.4 7.5 8.9 9.8 10.9 11.6 12.5 13.4 14.3 15.7 17.2 17.3 18.6 17.5 19.4 21.8 21.6 25.2 28.9

14 WF (14 x 8)

14 WF (14 x 16 3/4)

12 WF (12 x 12)

12 WF (12 x 12)

12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8)

12 WF (12 x 6 1/2)

120

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.5 18.5 16 13 Metros por metro lineal 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.5 1.5 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.6 Metro por Tonelada 8.9 9.8 10.9 11.5 13.2 14.4 15.8 17.2 19.0 18.2 20.5 24.2 23.0 26.8 31.9 11.9 13.5 15.9 19.0 21.3 24.0 23.2 27.1 28.8 33.9 23.0 27.9 36.0 25.1 29.1 28.6

10 WF (10 x 10)

10 WF (10 x 8)

10 WF (10 x 5 3/4)

8 WF (8 x 8)

8 WF (8 x 8)

8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6)

5 WF (5 x 5) 4 WF

121

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS
Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.9 95 85 75 65.4 70 54.7 50 42.9 50 40.8 35 31.8 35 25.4 23 18.4 20 15.3 17.25 12.5 14.75 10 9.5 7.7 7.5 5.7 Metros por metro lineal 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.7 1.7 1.6 1.6 1.5 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 Metro por Tonelada 10.4 11.6 11.9 13.2 14.7 11.1 12.4 13.7 15.3 13.7 17.0 16.4 18.6 14.1 17.3 19.6 21.6 17.6 23.4 29.9 37.3 23.2 29.2 23.7 31.2 24.0 33.4 31.3 38.6 32.2 42.4

20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3

122

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS
Calibre 18 Peso 58 51.9 45.8 42.7 50 40 33.9 50 31.8 30 25 20.7 30 25 20 15.3 20 15 13.4 18.75 13.75 11.5 14.75 12.25 9.8 13.0 10.5 8.2 9.0 6.7 7.25 5.4 6.0 5.0 4.1 Metros por metro lineal 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 Metro por Tonelada 14.1 16.0 17.5 18.7 13.7 17.2 19.7 13.4 20.4 19.2 22.3 26.9 16.7 19.3 24.2 30.4 22.3 28.5 31.9 21.8 28.3 33.9 24.0 28.8 36.0 24.3 30.1 36.2 30.9 38.8 30.7 41.2 30.9 37.2 45.3

15

13 12

10

5 4 3

123

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS
Calibre Peso Metros por metro lineal Metro por Tonelada 19.04 29.73 30.66 36.60 38.46 50.07 48.40 78.78 75.53 69.68 18.58 18.95 24.62 30.66 30.38 29.91 36.60 37.44 37.44 37.16 38.00 50.26 50.63 51.00 74.88 34.47 39.85 40.69
Oxido de Aluminio

Angulos de alas iguales 0.82 26.4 8 x 8 x 1/2 0.61 12.5 6 x 6 x 5/16 0.52 10.3 5 x 5 x 5/16 0.40 6.6 4 x 4 x 1/4 0.37 5.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.30 3.71 3 x 3 3/16 0.24 3.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.21 1.65 2 x 2 x 1/8 0.15 1.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.09 0.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.70 23.0 8 x 6 x 1/2 0.61 19.6 8 x 4 x 1/2 0.55 13.6 7 x 4 x 3/8 0.52 10.3 6 x 4 x 5/16 0.49 9.8 6 x 3/12 x 5/16 0.43 8.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.40 6.6 5 x 3 x 1/4 0.38 6.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.36 5.8 4 x 3 1/4 0.33 5.4 3 1/2 x 3/4 0.28 4.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.25 3.07 3 x 2 x 3/16 0.23 2.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.20 2.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.18 1.44 2 x 1/2 x 1/8 0.09 1.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.05 0.70 1 x 3/4 x 1/8 0.04 0.64 1 x 5/8 x 1/8
Perfil de Anclaje (mils) Arena Slica Tamizada (malla) Limadura de Acero Perdign

1 1.5 2 2.5 3a4

30/60 16/35 16/35 10/35 10/20

G-80 G-50 G-40 G-40 G-25

S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390

100 50 36 16 16

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FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. ESPESOR DE PELICULA SECA Sin adicin de solvente EPS = EPH * % Slidos en volumen Con adicin de solvente % Slidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado)

B. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA Sin adicin de solvente EPS EPH = Slidos en volumen Con adicin de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Slidos en volumen

C. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1.5 * % Slidos en volumen

Expresado con unidades de: metros2/galn al espesor de pelcula seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de pelcula seca EPH = Espesor de pelcula hmeda % Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc. Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc. Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125, 0.25, etc.

D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA

Donde: RT = RP = FCS = FCA = Rendimiento terico. Rendimiento prctico. Factor de correccin de la superficie a pintar. Factor de correccin debido al equipo de aplicacin a utilizar.

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FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE

CUADRADOS Y RECTANGULOS a El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro, es decir: Cuadrado = a * a = a a Rectngulo = a * b = a * b

b CUBO Un cubo tiene seis lados, los cuales son todos cuadrados, idnticos. El rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir: Area = 6 * a El rea de superficie de una esfera es multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir: Area = * D El rea de la superficie de una tubera es multiplicado por el dimetro (D) y la longitud (L), es decir: Area = *D*L

a ESFERA

D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R

El rea de la superficie interior de un tanque cilndrico es igual al rea del cuerpo ms el rea del techo y ms el rea del fondo, es decir: Area = * D *L + ( * D)/2

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Notas:

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MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL

Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., al fax 4247249 en Bogot, D.C. Colombia. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta lnea de productos

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