P Y R A L S .A .

F A B R IC A D E S E C A D O R A S D E R O P A A G A S

R IO B A M B A -E C U A D O R

PROYECTO DE FABRICACION DE SECADORAS PARA ROPA A GAS.

Fausto lvarez Andrs Hidalgo

INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
La ropa juega un papel muy importante en nuestras vidas, a travs del tiempo esta ha ido evolucionando, en la actualidad en el mercado podemos encontrar ropas de todos los colores, de todos los tamaos, de diferentes diseos y especialmente de diferentes calidades. Todas las personas del planeta estn obligadas a usar ropa, la cual tenemos que lavar despus de usarla, pero Cmo secarla? Esta pregunta es fcil de responder, pues todos diramos usando la energa solar del medio ambiente; pero esta no siempre est disponible y ms tendramos que esperar un periodo de tiempo muy largo para obtener nuestra ropa seca, es ah donde nace la importancia de un secador de ropa usando energa elctrica la cual siempre en cualquier hogar esta disponible, naciendo la principal ventaja de un secador que es tener nuestra ropa seca a cualquier hora del da y sin tener que esperar periodos de tiempos exageradamente largos sino ms bien sera cuestin de minutos.

JUSTIFICACIN
A quien no le gustara tener en su hogar un secador de ropa; pues tiene una reunin muy importante, pero su mejor camisa y mejor pantaln estn sucios, lavarla es cuestin de minutos, pero secarla no; es por est y muchas razones ms es que se justifica la utilizacin de un secador de ropa utilizando la energa elctrica. En virtud a lo dicho anteriormente se ha pensado conformar una sociedad que invierta en una fabrica productora de secadores centrfugos de ropa que compita con otras en el mercado, pensando especialmente en el ndice econmico de las familias ecuatorianas, ya que este producto ser para satisfacer la demanda a nivel de nuestro pas. Hemos entrado con fe, pensando que tal vez y de hecho esta empresa beneficiara proporcionando satisfaccin, comodidad y especialmente ahorro de tiempo a muchos hogares ecuatorianos.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
1.1.1. Ensamblar una secadora centrfuga de ropa a travs de la adquisicin de elementos existentes en el mercado. 1.1.2. Presentar una alternativa de fabricacin para la secadora centrfuga de ropa. 1.1.3. Difundir en el mercado nacional un producto con excelente calidad, y un precio que sea accesible al usuario de tal forma que se pueda competir con las grandes empresas existentes que distribuyen este producto.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1.1.4. Construir una planta ensambladora dotada de infraestructura tcnica, necesaria para la construccin de la secadora centrifuga de ropa. 1.1.5. Aprovechar los conocimientos obtenidos en la rama de la Ingeniera Mecnica como son: Transferencia de calor, ventiladores, maquinas elctricas, diseo de elementos de mquinas, etc. 1.1.6. Hacer un anlisis completo de los pasos a seguir para analizar la factibilidad del proyecto. 1.1.7. Generar fuentes de empleo y el progreso para nuestro pas, ya que el total o la mayora de estos productos son importados.

INGENIERIA DEL PROYECTO:

ANALISIS DE LA MATERA PRIMA
PLANCHAS DELGADAS LAC DENOMINACIN: PDLAC DESCRIPCIN: Planchas de acero laminadas en caliente, calidad comercial y estructural, sin aceitar, sin decapar, con bordes de laminacin. USOS: En la construccin de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general. NORMAS TCNICAS: ASTM A569, ASTM A36 - 96, ASTM A283 - 93a grado C. REQUERIMIENTOS QUMICOS (%): ELEMENTOS ASTM A569 ASTM A36 - 96 ASTM Grado C C 0.15 mx. 0.25 mx. 0.24 mx. Mn 0.60 mx. 0.8 - 1.20 (e > 3/4") 0.90 mx. P 0.035 mx. 0.040 mx. 0.035 mx. S 0.035 mx. 0.050 mx. 0.040 mx. Si 0.40 mx 0.40 mx.

A283

93a

PROPIEDADES MECNICAS:

CALIDAD NORMA LIMITE DE FLUENCIA (kg/cm2) RESISTENCIA A LA TRACCION (kg/cm2) ALARGAMIENTO (%) DOBLADO A 180 Comercial ASTM A569 Sin fisura Estructural ASTM ASTM A283 2550 2090 mn. 4080 3870 - 5240 20 20 mn. Sin fisura A36 mn. 5610 mn.

DIMENSIONES NOMINALES: PDLAC A569 PDLAC A36 PDLAC A283 GC PDLAC PDLAC A283 GC 2.0 x 1200 x 2.3 x 1200 x 2.5 x 1200 x 3.0 x 1200 x 2400 mm. 2400 2400 2400

A36 mm. mm. mm.

4.0 x 1200 x 2400 mm. 4.5 x 1200 x 2400 mm. 3.0 x 1500 x 4.0 x 1500 x 4.5 x 1500 x 6000 mm.

6000 6000

mm. mm.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES: JIS 3193-90 1. Tolerancia en el Espesor: ESPESOR (mm) ANCHO NOMINAL (mm) 1200 1500 2.0 y 2.3 2.5 y 3.0 4.0 y 4.5 + + + 0.45 +0.25 +0.29 +0.55

0.20 0.22

2. Tolerancia en el Ancho: ANCHO (mm) ESPESOR (mm) Menor a 6.0 1200 1500 +30/-0 +35/-0

3. Falta de Aplanado (mx. en mm): ESPESOR (mm) ANCHO (mm) 1200 1500 2.0, 2.3, 2.5 Y 3.0 16.0 18.0 4.0 Y 4.5 14.0 14.0

4. Tolerancias de Longitud: LONGITUD ESPESOR (mm) <6 Menor a 6300 +25/ -0

PRESENTACIN: Peso mximo por paquete: 8.0 t. VENTILADOR CENTRFUGO CS- SINCRONOS ARREGLO 4 Rango de Capacidades: Caudal de 300 a 18,000 pcm Presin Esttica de 4 a 40 C. A. Ventiladores de construccin para trabajo continuo con tres tipos de rodetes disponibles (curvas atrasadas -E-, rectas atrasadas -O-, y rectas radiales -U-), fabricados en arreglo 4 con rodete directamente acoplado al motor. Velocidad de operacin: 1150, 1750 y 3500 rpm.

Resistencia a temperaturas: Gases hasta 100C. APLICACIONES -Sistemas de coleccin de polvos -Transporte neumtico de materiales -Sistemas de enfriamiento en la industria -Impulsin de aire en: fraguas, cubilotes, secadores y quemadores -Transporte de granos MOTOR MONOFASICO Con un voltaje de 120/220 frecuencia de 60 Hz y una potencia de HP.

5.2 ALTERNATIVAS DE FABRICACION

Transporte de la materia prima Recepcin control y embodegamiento de la materia prima Traslado al proceso de fabricacin Cortado de las planchas de acero Doblado a 90 de los 4 filos plancha 1 Doblado a 90 de los 4 filos plancha 2 Doblado a 90 de los 2 filos superior e inferior plancha 3 Doblado a 90 de los 2 filos superior e inferior plancha 4 Doblado a 90 de los 4 filos plancha 7 Mecanizado de 1 agujero plancha 7 Mecanizado de 2 agujeros plancha 7 Mecanizado de seccin cuadrada plancha 6

Doblado y biselado de la seccin cuadrada plancha 6 Biselado de la tapa Taladrado de 36 agujeros plancha 1 Taladrado de 36 agujeros plancha 2 Taladrado de 36 agujeros plancha 3 Taladrado de 36 agujeros plancha 4 Taladrado de 24 agujeros plancha 5 Taladrado de 24 agujeros plancha 6 Taladrado de 24 agujeros plancha 7 Remachado de los 9 agujeros plancha 1 con plancha 4 Remachado de los 9 agujeros plancha 1 con plancha 3 Remachado de los 18 agujeros planchas 1-3-4 con plancha 5 Montaje de motor sobre plancha 5 Montaje de ventilador 1 sobre plancha 5 Montaje de ventilador 2 sobre plancha 5 Remachado de los 18 agujeros plancha 7 con planchas 1-3-4 Montaje del rodamiento sobre la placa 1 Soldado de la placa 1 sobre plancha 7 Instalacin de tuberas para la inyeccin de aire caliente Ensamblaje del tabor y aspas en el rodamiento Acople del eje del motor con el de las aspas Remachado de los 30 agujeros plancha 2 con planchas 3-4-5-7 Remachado de los 24 agujeros plancha 6 con planchas 1-2-3-4 Montaje de la tapa sobre plancha 6 Pintado exterior de la secadora color 1 Pintado exterior de la secadora color 2 Pegado de la marca en la secadora Instalacin del panel de control Control de calidad Almacenamiento

DESCRIPCIN DEL PROCESO

REVISIN DE CADA PASO CON DIAGRAMAS

Transporte de la materia prima.Se la realizar aproximadamente en todo un da por ser una gran cantidad de materia prima como lo vamos a detallar a continuacin: Transporte para la produccin de un mes: 40 planchas de acero; 24 motores; 48 ventiladores; 24 aspas y tambores; Remaches; Tubera; Rodamientos. Recepcin control y embodegamiento de la materia prima Tambin se la llevar a cabo en todo un da por la misma razn de ser una gran cantidad de materia prima y se tendr que hacer un total control de calidad y al momento de embodegar realizar un inventario de toda la materia prima que entrar a la bodega. Traslado al proceso de fabricacin Esta operacin se la llevar a cabo en unos 10 minutos, el material a trasladar ser 2 planchas de acero, 1 motor, 2 ventiladores, tubera, remaches y 1 rodamiento esta se la llevar acabo de forma manual. Cortado de las planchas de acero Cortado de 4 planchas con las siguientes dimensiones:

Cortado de 3 planchas con las siguientes dimensiones:

Corte de la tapa:

Doblado a 90 de los 4 filos plancha 1 y 2

Doblado a 90 de los 2 filos superior e inferior plancha 3 y 4

Doblado a 90 de los 4 filos plancha 7

Mecanizado de agujeros plancha 7

Mecanizado de seccin cuadrada plancha 6

Biselado de la tapa

Taladrado de 36 agujeros plancha 1

Taladrado de 36 agujeros plancha 2

Taladrado de 36 agujeros plancha 3 y 4

Taladrado de 24 agujeros plancha 5 y 6

Taladrado de 24 agujeros plancha 7

Remachado de los 9 agujeros plancha 1 con plancha 4 Remachado de los 9 agujeros plancha 1 con plancha 3 Remachado de los 18 agujeros planchas 1-3-4 con plancha 5 Montaje de motor sobre plancha 5 Montaje de ventilador 1 sobre plancha 5 Montaje de ventilador 2 sobre plancha 5 Remachado de los 18 agujeros plancha 7 con planchas 1-3-4 Montaje del rodamiento sobre la placa 1 Soldado de la placa 1 sobre la plancha 7 Instalacin de tuberas para la inyeccin de aire caliente Ensamblaje del tambor y aspas en el rodamiento Acople del eje del motor con el de las aspas Remachado de los 30 agujeros plancha 2 con planchas 3-4-5-7 Remachado de los 24 agujeros plancha 6 con planchas 1-2-3-4

Montaje de la tapa sobre la plancha 6 Pintado exterior de la secadora color 1 Pintado exterior de la secadora color 2 Pegado de la marca en la secadora Instalacin del panel de control Control de calidad Almacenamiento

Funcionamiento y partes de la secadora de ropa a gas.

El proyecto se refiere a un secadora de ropa calentada por gas con un equipo de seleccin de programa y de control, un equipo para regular el funcionamiento de la calefaccin y un equipo para la entrada del gas a un quemador de gas que puede funcionar, a eleccin, con gas natural o gas lquido, as como con una soplante de aire de proceso que aporta el aire de proceso, as como el aire de combustin, estando dispuesta la cmara de combustin del quemador de gas en un canal de aire de proceso que rodea la cmara de combustin hacia la entrada del tambor, estando dispuesta la soplante de aire de proceso en el canal de aire de proceso, visto en la direccin de flujo del aire de proceso, detrs de la salida del tambor y estando posconectado al quemador de gas en la direccin del flujo del aire de proceso, as como del aire de combustin, y conducindose el aire hacia fuera del aparato a travs de un canal de aire de salida posconectado a la soplante de aire de proceso. Una secadora de ropa calentada por gas de este tipo, con un quemador de mezcla previa regulado por el aire primario, se conoce por la EP. En este quemador de gas tiene lugar una aportacin de aire secundario hacia la superficie del quemador. La aportacin de aire de combustin a la superficie del quemador se regula solamente mediante la aportacin de aire primario. El aire de proceso para la etapa de secado se conduce a travs de un canal de aire de proceso que rodea una cmara de combustin y no llega a tomar contacto directo con la superficie del

quemador. Esta configuracin da lugar a una combustin con escasas materias nocivas. Se conocen adems aparatos calentados por gas con equipos para la regulacin del funcionamiento de la calefaccin, en los que tiene lugar una adaptacin de la aportacin de gas a distintas clases de gas mediante toberas sustituibles manualmente. La sustitucin manual de las toberas se conoce por ejemplo por la tcnica de obras de calefaccin. Adems, se conocen secadoras de ropa calentadas por gas en las que se realiza igualmente una adaptacin a distintas clases de gas por medio de toberas sustituibles manualmente. En todos los aparatos calentados por gas, como instalaciones de calefaccin y aparatos de tratamiento de la colada calentados por gas, la sustitucin o el ajuste manual de las toberas exige la intervencin de los tcnicos de servicio al cliente o bien conocimientos especficos especiales por parte del personal de servicio. La invencin se formula as el problema de simplificar y automatizar la adaptacin del aparato a distintas clases de gas o bien distintas presiones nominales del gas, de manera que pueda realizarse automticamente una adaptacin con medios sencillos o mediante equipos existentes en el aparato. Este problema se resuelve en el marco de la invencin configurando el canal de aire y/o la soplante con elementos para modificar la potencia de aportacin de la soplante. Perfeccionamientos y mejoras ventajosos de la invencin, resultan de las siguientes reivindicaciones secundarias. Las ventajas que pueden lograrse con la invencin residen principalmente en que puede realizarse tambin, segn necesidades, automticamente una adaptacin a la clase de gas existente mediante elementos sencillos sin modificaciones en la aportacin de gas o bien en el sistema de gas. Para ello debe corregirse solamente el coeficiente de aire, lo cual es posible mediante una modificacin del aporte de aire primario. El caudal de aire primario se modifica variando la depresin en la cmara de combustin. Esto se realiza ventajosamente utilizando una vlvula de estrangulacin de aire en el canal de aire de salida o bien modificando la velocidad de giro de la soplante. La vlvula de estrangulacin de aire puede ser utilizada por el personal de servicio mediante elementos sencillos.

Igualmente es posible una modificacin de la velocidad de giro de la soplante mediante el correspondiente selector en el equipo de seleccin de programa y de control. Igualmente puede pensarse en una combinacin de vlvula de estrangulacin de aire y una variacin de la velocidad de giro. En los dibujos se muestra de manera simplemente esquemtica un ejemplo de ejecucin del proyecto, y se describir ms en detalle a continuacin. Se muestra en: Figura 1 una representacin esquemtica de una secadora de ropa calentada por gas, Figura 2 la utilizacin de una vlvula de estrangulacin de aire en el canal de aire de salida de la secadora de ropa. En la figura 1 se representa esquemticamente la estructura de una secadora de ropa calentada por gas, as como la trayectoria del aire de proceso y del aire de combustin. La secadora de ropa est configurada con un equipo selector de programa y de control (1), un equipo para la regulacin del funcionamiento de la calefaccin (2) y un equipo para la aportacin de gas (3) para un quemador de gas (4) que puede funcionar, a eleccin, con gas natural o gas lquido. La secadora de ropa presenta un tambor (5) apoyado de manera que puede girar, para alojar la ropa a secar y que se cierra mediante una puerta (6). En el canal de aire de proceso (7), hacia la entrada del tambor (8) est dispuesto el quemador (4) del equipo de calefaccin calentado por gas. El aire de proceso, as como el aire de combustin, es aspirado mediante la soplante de aire de proceso (9) en el canal de aire de proceso (10) desde la salida del tambor (11) y es llevado a travs del tambor (5) y a continuacin es emitido a travs del canal de aire de salida (12) al medio ambiente. El quemador (4) es un quemador de mezcla previa regulado por el aire primario. La cmara de mezcla (13) presenta una abertura de aire primario (14). La tobera de gas (15) desemboca en la cmara de mezcla (13) y est dispuesta de tal manera que la aportacin de aire primario no viene determinada por el efecto de inyector de la tobera de gas (15), sino por la depresin generada

en la soplante (9). Esto se logra disponiendo la soplante (9), vista en la direccin del flujo del aire de proceso, detrs del tambor (5) y del quemador (4), de manera que tambor (5) y quemador (4) se encuentran en la zona de depresin. Para adaptar la secadora de ropa a distintas clases de gas, es posible modificar la potencia de aportacin de la soplante. En una primera ejecucin se prev variar la velocidad de giro de la soplante. Una posibilidad de ajuste la ofrece un teclado no representado en el equipo de eleccin de programa y control (1). En una segunda ejecucin est dispuesta en el canal de salida (12) una vlvula de estrangulacin de aire (16). La vlvula de estrangulacin (16) puede presentar una seccin fija de abertura o bien estar dotada de elementos de ajuste no representados, que permiten una modificacin de la seccin de abertura. Tambin es posible una combinacin de vlvula de estrangulacin de aire (16) y modificacin de la velocidad de giro de la soplante. La figura 2 muestra un detalle de la pared posterior de la carcasa (17) de la secadora de ropa y el suplemento reductor (18) configurado con forma anular en la abertura de aire de salida (19) del canal de aire de salida (12) en la pared posterior de la carcasa (17). El suplemento reductor (18) se monta antes del montaje de la pieza de conexin (20) para la tubera de salida. El suplemento reductor (18) aqu representado presenta una seccin de abertura fija. Pero tambin es posible utilizar un suplemento reductor (18) con una seccin de abertura que puede modificarse mediante elementos de ajuste. Aqu es posible un diafragma.