Catalogo - Semilavorati - IT - Zedex

ZEDEX
Tr i b o l o g i c a l P o l y m e r S o l u t i o n s
®
Semilavorati
Granulato di plastica
Compounds speciali
ZEDEX® tipi base ZEDEX® famiglie Trattamento termi- Lavorazioni Panoramica di Sterilizzazione Resistenza alle 1
co post estrusione a macchina consegna sost. chimiche
IT 09 / 10
Indice
ZEDEX® tipi base 4–7

Limite termico d‘utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Caratteristiche dei tipi base ZEDEX® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Comparazione delle caratteristiche relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ZEDEX® famiglie 8–21

ZX-100-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–9
ZX-324-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–11
ZX-410-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–13
ZX-530-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14–15
ZX-550-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–17
ZX-750-famiglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18–19
Tabella di confronto dei materiali ZEDEX® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–21
Trattamento termico post-estrusione 22–24

Quando è consigliabile temprare? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Esecuzione del processo di tempra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Consigli inerenti il processo di tempra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Rilassamento della tensione plastica, deformazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Grado di cristallinità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Lavorazioni a macchina 25–33

Stabilità dimensionale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Serraggio (Bloccaggio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Errori di lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Prevenzione creazione di cricche durante la lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Lavorazioni a macchina - linea guida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Macchinari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Utensili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Raffreddare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Segare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Rettificare, lisciatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Forare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tornire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Tagliare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Fresare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Sgrossare (lima, raspa, raschietto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Alesare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Piallare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Filettare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Godronare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2 ZEDEX® tipi base ZEDEX® famiglie Trattamento termi- Lavorazioni Panoramica di Sterilizzazione Resistenza alle
Stampaggio (Formatura a caldo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Rimozione di bave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tolleranze per parti finite a macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tolleranze ottenibili con fresatura e tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Rugosità superficiale ottenibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Panoramica di consegna 34–76

Panoramica di consegna del granulato di plastica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Panoramica di consegna dei semilavorati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Panoramica di consegna di pezzi a misura e grezzi di compounds standard e speciali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Panoramica di consegna di pezzi finiti di compounds standard o speciali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Sterilizzazione 77–80
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Sterilizzazione chimica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Sterilizzazione a calore umido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Sterilizzazione a calore secco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Sterilizzazione tramite radiazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Classificazione della resistenza dei polimeri ZEDEX® contro le radiazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Classificazione della resistenza dei polimeri ZEDEX® contro le sostanze chimiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Resistenza contro le sostanze chimiche 81–122

Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Influenza sulle materie plastiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 – 82
Resistenza chimica delle materie plastiche ad alte prestazioni ZEDEX® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Lista delle sostanze chimiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 – 120
Lista dei gruppi chimici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Lista dei valori limite del pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Informazioni legali 123
ZEDEX® tipi base
I materiali ZEDEX® sono raggruppati in famiglie con la stessa base di materiale. Per ogni prodotto base sono
anche disponibili, speciali prodotti modificati.
Nomenclatura
e
on
zi
se
ca
®
ba
EX
ifi
od
D
pi
PBI
ZE
Ti
ZX- 324 V1T rat

ure 310°C
pe
PI 300°CZX-750
tem
lte
280°C
ra
pe
PAI
250°C ZX-324
ca
PEEK
sti
Pla
240°C ZX-530 ZX-550

LCP PPS PTFE PFA
ZX-410 PFE PCTFE
PPSU PES 180°C

PEI
PSU 160°C
140°C
e
ion
uz
120°C
str
PS ABS SAN PA4.6 PVDF PPA

o
ac
110°C ZX-100K
ad
tic
s
PC 100°C
Pla
PA6.6 PA6.10 PA6 PET PBT

Inkuform POM
90°C
ard
PP
nd
sta
PMMA 80°C PA12

ca
PE
sti
PVC 60°C
Pla
amorfo semi-cristallino
Temperatura di servizio a lungo termine [°C]
Figura 1: temperatura di servizio a lungo termine dei tipi base ZEDEX®
Limite termico d‘utilizzo
Tutte le plastiche reagiscono alla temperatura con grosse variazioni delle loro proprietà. Fino alla temperatura di
transizione vetrosa, la variazione delle caratteristiche è relativamente bassa. Sopra la temperatura di transizione
vetrosa, le variazioni delle proprietà dovrebbero essere tenute in considerazione. Un superamento del 20% della
temperatura di transizione vetrosa potrebbe indurre una riduzione delle caratteristiche dell’ 80%. A questo punto
le caratteristiche del materiale determinate a 20°C non sono più valide.
Temperatura di servizio a lungo termine Temperatura di transizione vetrosa

...o UL 746B indice temperatura relativa (RTI), ...è la temperatura alla quale le strutture amorfe dei
rappresenta una caratteristica del materiale. Questa polimeri perdono la loro stabilità. Le caratteristiche
dipende della stabilità termo-ossidativa del polimero. meccaniche dei polimeri amorfi subiscono un forte
Durante un superamento della temperatura di ser- decadimento. Mentre la struttura cristallina dei ma-
vizio continuo a lungo termine, la plastica reagisce teriali semicristallini, possiede ancora interconnes-
con grosse variazioni delle caratteristiche, come per sioni. Se la temperatura aumenta ancora, le strutture
esempio cambiamento del colore, ed infragilimento cristalline perdono le loro forti interconnessioni e le
fino alla completa distruzione della catena. Questo caratteristiche subiscono un forte decadimento.
avviane anche senza l’azione di fattori esterni come
p.es. pressione, attrito, sostanze chimiche.
ZX-100K temp. servizio breve termine

temp. servizio lungo termine
ZX-100EL63
Temperatura di servizio a breve termine temp. di transizione vetrosa
ZX-100MT
...potrebbe essere ammessa temporaneamente, ZX-324
comunque è da aspettarsi un veloce cambio delle ZX-324V1T
ZX-324V2T
caratteristiche. La durata dipende dalle condizioni
ZX-324V11T
operative (p.es. condizioni atmosferiche) e dura da 3 ZX-324VMT
a massimo 100 ore. ZX-410

ZX-410V7T
ZX-530
ZX-530CD3
ZX-530EL3
ZX-530KF15
ZX-550
ZX-550PV
ZX-750V5T
ZX-750V5KF
50 100 150 200 250 300

Temperatura [°C]
Figura 2: temperatura limite d’utilizzo delle materie plastiche ZEDEX®
Caratteristiche dei tipi base ZEDEX®
Diagramma polare
Descrivere una plastica senza immagini o numeri è difficile. Un metodo per una buona rappresentazione è il dia-
gramma polare. Sulla circonferenza giacciono sempre le caratteristiche e le frecce indicano la qualità di queste
caratteristiche. Più la freccia è riempita esternamente, migliore è la caratteristica. Per esempio, la resistenza:
più la freccia è riempita esternamente, migliore (maggiore) è la resistenza. Riguardo i costi, una freccia molto
riempita esternamente rappresenta un costo positivo, quindi un basso costo.
Allround-materiale completo Esempio: ZX-100K

Materiali con proprietà bilanciate sono materiali Temperatura
Resistena alle
Resistena
completi (Allround). sost. chimiche
Il ZX-100K é fino ad una temperatura di servizio Valore V

Resistena
allurto
continuo a lungo termine di 110°C, un materiale
completo. Le caratteristiche del materiale fanno par- Costo Attrito
te fino a questa temperatura di un livello superiore sura recisione
alla media.
Materiale ottimale Esempio: ZX-750V5T

Il materiale ottimale riempirebbe completamente le Temperatura
Resistena alle
Resistena
frecce. Il materiale ZX-750V5T, omettendo la freccia sost. chimiche
del prezzo, sarebbe quello ottimale. Resistena

Valore V
allurto
Costo Attrito
sura recisione
Materiale estremo Esempio: ZX-550

Temperatura
Alcuni materiali, come esempio il ZX-550, sono ma- Resistena alle
Resistena
sost. chimiche
teriali estremi. Questo materiale ha un profilo delle
proprietà seghettato. In questo caso il materiale è Resistena
Valore V
allurto
stato intenzionalmente modificato, in modo da ren-
Costo Attrito
dere certe proprietà estremamente buone. Questo
significa anche che altre proprietà sono state ridotte. sura recisione
Comparazione delle carattristiche relative
Tabella per la scelta di un materiale o per
Sost. chimiche
Temperatura
Resistenza
Precisione
Resistenza
Resistenza
Valore PV
alla fatica
la comparazione del materiale plastico
all’urto
Usura
Attrito
Costo
ZEDEX® con altri polimeri. Il valore più
alto indica la caratteristica migliore, il più
Acciaio inossidabile 1.4301 9 10 5 2 10 3 8 1 8 - basso la peggiore.
Inkuform CFK2 2 5 8 8 5 8 7 5 3 3 (1 =pessimo , 10 =ottimo)
Ceramica Al2O3 10 10 1 10 10 4 3 5 9 -
PAI 8 7 6 4 8 5 4 7 6 5
PA 4.6 4 7 7 4 2 4 9 4 3 3
PA6 2 5 7 3 4 7 10 4 3 2
emperatura
PA6.6 2 6 7 3 3 4 10 4 3 2 Allround esistenza alle
sost. chimiche
esistenza
PA6G 2 5 7 4 3 4 10 4 4 - fino a 110 °C alore

esistenza
allurto
PA12 3 3 9 6 3 4 9 3 3 - ZX-100K Costo Attrito
PBT 3 6 6 5 2 4 10 3 3 4
sura recisione
PEEK 8 6 7 5 7 4 3 6 8 6
PE UHMW 2 2 9 9 1 8 10 3 6 4
emperatura
PEI 6 6 8 5 8 3 6 2 4 2 Allround esistenza alle
sost. chimiche
esistenza
PET 3 6 7 4 6 4 10 4 3 4 fino a 250 °C alore

esistenza
allurto
PI 8 7 7 4 7 9 2 8 7 5 ZX-324 Costo Attrito
POM 2 6 6 7 3 6 10 4 3 3 sura recisione
PPS 6 7 3 6 8 2 6 2 9 2
PTFE 8 2 9 9 3 2 8 1 10 5
emperatura
PTFE + 60%Bz 8 2 5 6 3 4 6 3 2 1 economico esistenza alle
sost. chimiche
esistenza
PVDF 5 4 8 6 3 7 7 3 7 3 rigido alore

esistenza
allurto
Bronzo sinterizzato 8 10 5 5 10 4 6 2 1 - preciso
Costo Attrito
TPi 8 6 6 5 7 4 3 6 7 - ZX-410 sura recisione
ZX-100K 4 6 7 8 7 9 9 6 3 5
ZX-100A 1 5 7 7 5 9 9 6 3 1
emperatura
ZX-100EL55/63 1 1 8 5 3 4 9 1 3 1 utilizzo con esistenza alle
sost. chimiche
esistenza
ZX-100MT 4 7 6 8 8 8 9 5 3 4 sost. chimiche alore

esistenza
allurto
ZX-324 8 7 5 8 7 4 3 6 8 6 ZX-530 Costo Attrito
ZX-324V1T 8 8 4 8 7 3 3 6 8 7
sura recisione
ZX-324V2T 8 6 3 7 7 4 3 7 8 5
ZX-324V11T 7 7 4 6 8 4 4 8 6 6
emperatura
ZX-324VMT 8 8 3 8 9 9 2 7 8 10 basso esistenza alle
sost. chimiche
esistenza
ZX-410 8 7 4 6 9 7 4 8 5 3 attrito esistenza

alore
ZX-410V7T 8 8 3 8 10 9 4 8 6 6
allurto
ZX-550
ZX-530 8 6 5 6 7 9 5 9 9 4 Costo Attrito
recisione
ZX-530CD3 8 6 3 9 8 10 4 7 9 2
sura
ZX-530KF15 8 6 3 6 8 6 4 7 9 4
ZX-530EL3 5 3 5 8 6 8 4 4 5 1 servizio esistenza alle
emperatura
esistenza
sost. chimiche
ZX-550 8 2 7 7 3 9 3 4 10 1 continuo esistenza
alore
ZX-550PV 8 2 8 9 3 9 4 4 10 1 fino a 300 °C
allurto
ZX-750V5T 10 9 7 6 7 10 3 10 8 3 Costo Attrito
ZX-750V5T recisione
ZX-750V5KF 10 10 5 7 10 10 3 8 8 3
sura
Tabella 1: comparazione delle caratteristiche relative
Allround fino a 110 °C ZX-100-famiglia
ZX-100K tipo base

Caratteristiche Resistenza Parametri Esempi
operazionali* d‘utilizzo
– duro, rigido, tenace Radiazione UV
– alta resistenza a fatica (1000 ore xeno DIN 53597) Temperatura (T)
– buona resistenza agenti atmos- resistenza a trazione: –25 % –100 °C fino +110 °C (+140 °C)
ferici allungamento a rottura: –43 % Pressione superficiale (p)
– resistenza alle rotture per Radiazioni gamma max. 35 (75) MPa
tensioni interne dose limite 1200 kGy Velocità di scorrimento (v)
– buona lavorabilità Resistente sostanze chimiche max 100 m / min
– incollabile e saldabile idrocarburi aromatici ed alifatici, Fatica (S)
– conforme FDA, conforme LABS acidi e basi deboli resistenza fatica a trazione 20 °C La filettatura trapezoidale
– senza PTFE e silicone Non resistente sost. chimiche e 10 6 cicli (TR40) del dado per il car-
– approvato KTW acidi ed alcali forti, fenoli, cresoli 1 Hz = 52 MPa rello elevatore Kfz supporta
– pochi gas di combustione Lubrificanti e combustibili pi di 5t. ZX-100K è appli-
– sensibile ad intaglio resistente Impatti, vibrazioni, carico peri- cato senza gioco nell’’unità
Acqua d’azionamento.
metrale, uso esterno, uso sott‘ac-
max assorbimento acqua: 0,3 % qua. Allround-materiale completo
Temperatura variazioni dimensionali: 0,1 % fino a 110°C.
ZX-100K
Resistenza alle
sost. chimiche
Resistenza resistente fino max 80 °C
Valore PV
Resistenza
Resistenza alla fiamma Disponibile come:
allurto indice ossigeno (LOI): 24 %
Costo Attrito
classificazione: HB (UL94) – granulato di plastica
Usura Precisione
– barre
– tubi
– lastre La colla può essere facilmente
rimossa dal pulisci-stampo.
– parti finite a macchina
– parti stampate ad iniezione
– boccole conformi DIN
ZX-100 modificazioni
ZX-100A
Resistenza alle
Temperatura Struttura molto amorfa T: –100 °C fino +55 °C (+75 °C)
Resistenza
sost. chimiche più tenace, più elastico, più mor- p: max 20 (60) MPa
Valore PV
Resistenza bido, solo stampabile ad iniezio- v: max 40 m /min, S = 40 MPa
allurto
ne, precisione ridotta. soluzione a basso costo per pro- Con un modulo (m)= 5mm,
Costo Attrito duzione di con bassa richiesta di ZX-100K trasmette 38kW
alte temperature e precisione. in questa applicazione a
Usura Precisione
secco.
Temperatura
Elastomeri modificati T: –50 °C fino +55 °C (+75 °C)
ZX-100EL63
ZX-100EL55
Resistenza alle
Resistenza
sost. chimiche
gommoso, grip (alta aderenza), p: max. 3 (10) MPa
Resistenza
Valore PV
allurto allungamento morbido >300%, v: max. 10 m /min, S = 9 MPa
alto assorbimento d’impatto, alta soluzione per parti sottoposte
Costo Attrito
resistenza all’impatto ad una forte usura abrasiva ed
Usura Precisione ZX-100EL63 (63 Shore D) erosiva.
Il ZX-100K guida un’unità
ZX-100EL55 (55 Shore D). stantuffo con un carico di
punta di 20MPa ed una
Temperatura
tolleranza sullo spessore di
ZX-100MT
Resistenza alle
Resistenza
Rinforzato con minerali T: –40 °C fino +80 °C (+130 °C)
sost. chimiche 1μm. È usato come supporto
più rigido, più duro, ultra-super p: max. 28 (85) MPa
Resistenza principale nei sistemi di
Valore PV
allurto resistente, senza rinforzo di fibre. v: max. 150 m /min, S = 42 MPa misura.
soluzione a basso costo per parti
Costo Attrito
sottoposte a carico fino ad 80°C e
Usura Precisione con bassa velocità di scorrimento.
Il ZX-100K è montato su
pompe ad immersione fino a
1000kW, chassis di camion e
ruspe, e lavora in condizioni
accidentate e di sporcizia.
*I valori tra parentesi sono validi per un servizio continuo a breve termine
Esempi di sosti- Carico / Allungamento (ISO 527) Modulo elastico E a flessione (ISO 178)
tuzione 120
ZX-100A
5.000
ZX-100A
Che materiale può so- 100

ZX-100K
ZX-100MT
ZX-100K
ZX-100MT
4.000
Modulo a flessione E [MPa]

stituire il ZX-100K? ZX-100EL63
POM C
ZX-100EL63
POM C
80
Carico [MPa]
PE UHMW PE UHMW
3.000
PA6
Bronzo / Bronzo sinterizzato 60
PA6
PEEK
PEEK
Fino a 60°C universalmente 2.000
sostituibile, la resistenza deve 40
essere testata 1.000

Obbiettivi: riduzione dei costi, 20
riduzione di attrito ed usura,

0 0
uso a secco, prevenzione della
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
corrosione.
Allungamento [%] Temperatura [°C]
PEEK ZX-100K è più rigido e resistente del POM, PA o PE UHMW, ZX-100K perde, fino a 90°C, solo una piccola parte della sua
allungamento a rottura simile al PEEK. ZX-100K reagisce fino resistenza. Il decadimento della resistenza dei materiali plastici,
Sostituibile considerando la a 60 MPa come il PEEK. durante elevate temperature, deve essere presa in considera-
temperatura e la resistenza zione.
chimica richiesta.
Obbiettivi: riduzione dei costi, Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)
riduzione dell’usura, incre- 50 40
Coefficiente dilatazione termica [1x10-5/K]

mento del valore PV. ZX-100A ZX-100A POM C
ZX-100K 35 ZX-100K PE UHMW
ZX-100MT ZX-100MT PA6
40
Valore PV [MPa x m/min]
Poliammide ZX-100EL63 30 ZX-100EL63 PEEK

POM C
Obbiettivi: riduzione di attrito 30
PE UHMW 25
ed usura, incremento del PA6
PEEK 20
carico, incremento della resi-
20
stenza agli agenti atmosferici 15
ed alla corrosione chimica. 10

10
Prevenzione del decadimento 5
della resistenza e della ridu-
0 0
zione del volume attraverso
1 10 100 25 50 75 100 125 150 175 200
l’assorbimento d’umidità.
Velocità di scorrimento [m/min] Temperatura [°C]
POM ZX-100K possiede, fino una velocità di scorrimento di 10m/ Il coefficiente di dilatazione termica del ZX-100K è più minore
Obbiettivi: riduzione di min, un valore PV maggiore del PEEK. PE UHMW, PA6 sono, di quelli di POM, PE UHMW e PA6. Sono possibili applicazioni
per applicazioni di scorrimento con attrito, meno appropriati. precise.
attrito ed usura, incremen-
to del carico, incremento
della resistenza agli agenti Resistenza all‘urto (intaglio) (ISO179/1eA) Usura
atmosferici, prevenzione delle
nessuna 10,0
variazioni di volume attraver- rottura ZX-100A ZX-100EL63
Resistenza all’urto (con intaglio) [kJ/m²]
so l’assorbimento dell’umidi- 120 ZX-100K PEEK

ZX-100MT
tà. Previene la combustione
100
Usura [mm/100km]
della formaldeide in casi di 14 1,0

fiamma. 12
10
PE UHMW 8
Con un grande carico d’usura 6
0,1
ZX-100A POM C
abrasivo, non sostituibile. 4 ZX-100K PE UHMW
Obbiettivi: riduzione dell’usu- 2

ZX-100MT PA6
ZX-100EL63 PEEK
ra, incremento del carico, 0 0,015
incremento del campo di -196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140

temperatura operativa. Temperatura [°C]
Temperatura [°C]
ZX-100EL63 modificato elasticamente, ha il valore più alto ZX-100K, in relazione alla temperatura, è da 3 a 1000 volte più
del test Charpy con intaglio. Il ZX-100K e ZX-100MT giaccio- resistente all’usura del PEEK. Il POM C9021 SW, adatto per
no nello stesso livello del PEEK. cuscinetti, è da 2 a 3 volte peggiore di ZX-100K.
Coefficiente d‘attrito a secco Coeff. d‘attrito con lubrificazione ad olio

25–100 °C, su X5CrNi18.9 cromato, Rz 2 μm, p:0.5-5MPa 25–100 °C, su X5CrNi18.9 cromato, Rz 2 μm, p:0.5-5MPa, olio: OL-J46 DIN 51502
0,40 0,40
μdinam. μdinam.
0,35 μstat. 0,35 μstat.
0,30 0,30
Valore d’attrito
Valore d’attrito
0,25 0,25
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
ZX-100EL63
ZX-324/PEEK
ZX-100EL63
ZX-100MT
PE UHMW
ZX-100MT
PE UHMW
ZX-100K
ZX-100A
ZX-100K
ZX-100A
POM C
PEEK
POM C
PA6
PEEK
PA6
Allround fino a 250 °C ZX-324-famiglia
ZX-324 (PEEK) tipo base

Radiazione UV
operazionali* d’utilizzo
– duro, rigido, tenace
– alta resistenza a fatica usare i tipi modificati in caso di Temperatura (T)
– buona resistenza all’idrolisi forti radiazioni UV! –50 °C fino +250 °C (+260 °C)
– resistenza sufficiente ai raggi Radiazione gamma Pressione superficiale (p)
UV ed agenti atmosferici dose limite 12000 kGy max. 41 (125) MPa
– resistenza rottura per tensioni Resistente sostanze chimiche Velocità di scorrimento (v)
interne (eccetto con acetone) universalmente reisitente max. 40 m /min
– resistenza alla fiamma (bassa Non resistente sost. chimiche Fatica (S)
tossicità gas di combustione) acidi concentrati, acidi solforici e resistenza fatica a trazione a ZX-324 supporta lo chassis
– buona lavorabilità nitrici, idrocarburi alogeni, sodio, 20 °C e 10 6 cicli della ruspa più grande del
– incollabile e saldabile cloro, fluoro, bromo 1 Hz = 60 MPa mondo. Diametro sferico
– conforme FDA e LABS Lubrificanti e combustibili 1000mm.
– senza PTFE e silicone resistente Impatti, vibrazioni, carico peri-
– indicato per applic. sottovuoto Acqua metrale, raggi gamma in acqua
max assorbimento acqua: 0,5 % calda e fredda.
Temperatura variazioni dimensionali: 0,15 %
ZX-324 (PEEK)
Resistenza alle
sost. chimiche
Resistenza resistente fino 200 °C
Resistenza alla fiamma
Disponibile come:
Resistenza
Valore PV
all’urto indice d’ossigeno (LOI): 35 % – granulato di plastica
Costo Attrito
classificazione: V-0 (UL94) – barre
Con un diametro sferico di
Usura Precisione – tubi 60mm, ZX-324 supporta il
– lastre peso di 30t in condizione di
– parti finite a macchina alto carico d’impatto e spor-
– parti spampate ad iniezione cizia. Parte stampata con
– boccole conformi DIN pareti di grosso spessore.
Temperatura
ZX-324V1T
Resistenza alle
Resistenza PEEK polimero fortificato T: –100 °C fino +250 °C (+260 °C)
sost. chimiche
alto ritorno elastico, alta elastici- p: max. 41 (120) MPa
Resistenza
Valore PV
all’urto tà, piccola deformazione perma- v: max. 100 m /min
nente, alta resistenza con una S = 70 MPa
Costo Attrito ZX-324 V2T riporta il pol-
temperatura sopra 140°C. lice, grazie un alta capacità
Usura Precisione
di carico, elasticità e basso
attrito, nella sua posizione
naturale.
Temperatura
ZX-324V2T
Resistenza alle
Resistenza
PEEK PTFE-modificato T: –50 °C fino +250 °C (+260 °C)
sost. chimiche
attrito ridotto, alta resistenza p: max. 40 (85) MPa
Resistenza
Valore PV
all’urto ad usura, alto valore PV, alta v: max. 200 m /min
elasticità. S = 56 MPa
Costo Attrito
Usura Precisione
ZX-324V11T è usato come

Temperatura supporto principlale in pom-
ZX-324V11T
Resistenza alle
Resistenza
PEEK polimero fortificato T: –200 °C fino +250 °C (+260 °C) pe idrauliche, grazie all’alta
sost. chimiche
nonostante alta rigidità anche p: max. 50 (110) MPa stabilità dimensionale ed alla
Resistenza
Valore PV
all’urto alto allungamento a rottura, v: max. 100 m /min resistenza all’usura.
alto valore del test Charpy con S = 65 MPa
Costo Attrito
intaglio fino a meno -190°C. Alto
Usura Precisione valore PV con una bassa velocità
di scorrimento.
Temperatura
ZX-324VMT
Resistenza alle
Resistenza
PEEK rinforzato fibre, PTFE T: –50 °C fino +250 °C (+260 °C)
sost. chimiche
La più alta rigidità, resistenza p: max. 57 (150) MPa
Resistenza
Valore PV
all’urto all’usura molto buona, bassa ten- v: max. 100 m /min
denza allo Stick-Slip, richiesto S = 105 MPa ZX-324VMT è usato nello
Costo Attrito stampaggio. In questa appli-
l’indurimento della parte che si cazione, il materiale, iniet-
Usura Precisione accoppia. tato su un mozzo d’acciaio,
trasmette un’alta potenza
fino ad una temperatura di
*I valori tra parentesi sono validi per un servizio continuo a breve termine 150°C.
tuzione 160 8.000
ZX-324V1T
Che materiale può so- 140 7.000 ZX-324V2T

ZX-324V11T

stituire il ZX-324? 120 6.000 ZX-324VMT
ZX-324 / PEEK
100 5.000
Carico [MPa]
PEEK 80 4.000
Obbiettivi: ZX-324
60 3.000
corrisponde per il 98% ZX-324V1T
al materiale PEEK. Le 40 ZX-324V2T 2.000

ZX-324V11T
proprietà corrispondono a 20 ZX-324VMT 1.000
quelle del PEEK naturale. 0
ZX-324 / PEEK
0
Con il ZX-324, grazie a nuove
0 2 4 6 8 10 12 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
caratteristiche di processo e
l’utilizzo dei prodotti semi-
finiti più adatti (p.es. tubi), ZX-324V1T possiede un alta resistenza allo snervamento ed A 145°C il ZX-324V1T è più rigido del PEEK. ZX-324VMT,
un allungamento simile al polichetone. Zx-324V11T, nonostan- grazie al rinforzo di fibre, ha il modulo elastico a flessione più
può essere raggiunta una te un alto allungamento a rottura, è anche molto rigido. alto.
grande riduzione di costo.
I materiali ZX-324V1T e il Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)

ZX-324 V11T sono racco- 90 18

mandati per migliorare la 80
ZX-324V1T
16
ZX-324V1T
ZX-324V2T ZX-324V2T
resistenza allo snervamento e ZX-324V11T ZX-324V11T
70 14
la resilienza. ZX-324VMT ZX-324VMT

ZX-324 / PEEK ZX-324 / PEEK
60 12
Per migliorare il valore PV, 50 10
raccomandiamo l’uso dei 40 8
materiali ZX-324V2T e ZX- 30 6

V11T. 20 4
10 2
ZX-324V1T e ZX-324V11T
0 0
hanno una temperatura di
1 10 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
transizione vetrosa più alta
(30°C). Questo permette di
incrementare la rigidità del Zx-324V2T e ZX-324 V11T possiedono un valore PV migliore ZX-324V11T possiede la maggiore stabilità dimensionale. A
componente sopra 140°C, sen- del PEEK, circa del 500%. ZX-324VMT, nonostante un rinfor- partire da 140°C, il Zx-324VMT, grazie al rinforzo di fibre, è
zo con fibre, ha un valore PV basso. dimensionalmente stabile.
za l’aggiunta di fibre abrasive.
Inoltre può essere raggiunta
una riduzione di costo. Resistenza all’urto (intaglio) (ISO179/1eA) Usura
nessuna 10,0
Tutti i ZX-324 modificati rottura
ZX-324V1T ZX-324V1T ZX-324VMT
120
hanno una resistenza all’usura 100

ZX-324V2T ZX-324V2T ZX-324 / PEEK
ZX-324V11T ZX-324V11T
e un valore PV maggiore del 80 ZX-324VMT
Usura [mm/100km]
PEEK naturale. 14 ZX-324 / PEEK
12 1,0
10
4
0,1
2
0 0,05
-196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatura [°C] Temperatura [°C]
ZX-324V11 possiede, anche a basse temperature, una Tutti i PEEK modificati hanno una resistenza all’usura maggio-
maggiore resistenza all’impatto rispetto il PEEK ed il PEEK re del PEEK naturale. Fino a 160°C, ZX-324VMT è il migliore.
rinforzato con fibre (ZX-324VMT). Sopra i 160°C ZX-324V1T e ZX-324V11T sono migliori.
Coefficiente d’attrito a secco Coeff. d’attrito con lubrificazione ad olio

0,35 0,35
μdinam. μdinam.
μstat. μstat.
0,30 0,30
0,25
Valore d’attrito
0,25
Valore d’attrito
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
/ PEEK
/ PEEK
ZX-324/PEEK
/ ZX-324
ZX-324V11T
ZX-324VMT
ZX-324V1T
ZX-324V2T
ZX-324V11T
ZX-324VMT
ZX-324V1T
ZX-324V2T
ZX-324
ZX-324
PEEK
economico, rigido, preciso fino a 180 °C ZX-410-famiglia
ZX-410 tipo base

Radiazione UV
– fino 180°C duro, rigido, tenace
– proprietà meccaniche, usura e (1000 ore xeno DIN 53597) Temperatura (T)
valore PV migliori rispetto resistenza a trazione: –43 % –70 °C fino +180 °C (+200 °C)
quelle del PEEK Radiazione gamma Pressione superficiale (p)
– alta stabilità dimensionale dose limite 9000 kGy max 48 (142) MPa
– alta resistenza chimica Resistente sostanze chimiche Velocità di scorrimento (v)
– alta resistenza all’idrolisi, acidi minerali, soluzioni saline, max 100 m /min
eccetto con sostanze basiche alcali acquosi pH<9, alcoli, etere, Fatica (S)
– resistenza alle radiazioni UV e acido solforico 50% resistenza fatica a trazione a Nel campo della movimenta-
γ molto alta Non resistente sost. chimiche 20 °C e 10 6 cicli zione cinematica di piattafor-
– resistente alla fiamma chetoni, cloroformio, MEK, ace- 1 Hz = 33 MPa me idrauliche, boccole di ZX-
(bassa tossicità dei gas di tato di etile, dicloruro di metile- 410, tollerano una pressione
ne, tricloroetano, olio idraulico, superficiale fino a 125Mpa
combustione) Impatti, vibrazioni, carico peri-
diclorometano e allo stesso tempo carico
– resistenza alle rotture per metrale, raggi gamma in acqua perimetrale ed impatti.
tensioni interne Lubrificanti e combustibili calda e fredda.
– buona lavorabilità resistenza limitata
– più economico del PEEK Acqua
max assorbimento acqua: 0,6 %
Disponibile come:
Temperatura
variazioni dimensionali: 0,25 % – granulato di plastica
ZX-410
Resistenza alle
sost. chimiche
Resistenza resistente fino 125 °C – barre
Resistenza
Resistenza alla fiamma – tubi
Valore PV
all’urto indice d’ossigeno (LOI): 47 % – lastre
Costo Attrito
calssificazione: V-0 (UL94) bassa – parti finite a macchina
emissione di gas di combustione Un boccola assiale, nelle
Usura Precisione
– parti stampate ad iniezione bombole per l’ossigeno,
– boccole conformi DIN resiste ad un contatto hert-
ziano a lungo termine fino a
500Mpa.
Temperatura
rinforzato fibre, scorrimento T: –100 °C fino +190 °C (+200 °C)
ZX-410V7T
Resistenza alle
Resistenza
sost. chimiche
modificato p: max. 41 (125) MPa
Resistenza
Valore PV
all’urto rigidità molto alta fino a 180°C v: max. 300 m/min
(più alta rispetto un PEEK rin- S = 59 MPa
Costo Attrito
forzato con fibre), coefficiente di Binari di scorrimento e barre
di bloccaggio integrate in una
Usura Precisione dilatazione termica molto basso, porta di chiusa.
basso attrito, resistenza all’usura
fino a 200°C.
ZX-410, grazie alla stabilità

a lungo termine, è usato
come applicazione di sup-
porto per porte di chiusa, in
acqua e non.
ZX-410V7T grazie all’alta

resistenza all’usura e alla
stabilità dimensionale, è usa-
to come diaframma a iride
nelle macchine fotografiche
*I valori tra parentesi sono validi per un servizio continuo a breve termine High-Tech.
tuzione 140
ZX-410
9.000
ZX-410 PEEK PPS
Che materiale può so- 120

ZX-410V7T
PEEK
8.000 ZX-410V7T PTFE

7.000
stituire il ZX-410? 100
PTFE
PPS
6.000
Carico [MPa]
80 5.000
Bronzo / Bronzo sinterizzato
60 4.000
fino a 170°C, tenendo conto
della resistenza richiesta, 40
3.000
sostituibile. 2.000
20
Obbiettivi: riduzioni dei costi, 1.000
riduzione dell’usura ed attrito, 0 0
condizioni di lavoro a secco, 0 2 4 6 8 10 12 14 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
prevenzione della corrosione, Allungamento [%] Temperatura [°C]
riduzione del peso.
ZX-410 ha la stessa resistenza, carico di snervamento ed ZX-410 perde la prima rigidità con una temperatura 50 °C su-
allungamento come il PEEK naturale, ma con un allungamento periore al PEEK (naturale). ZX-410V7T è più rigido del PEEK
PEEK a rottura molte volte superiore. rinforzato con fibre.
tenendo conto della tempera-
tura e la resistenza chimica
Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)
richiesta, sostituibile.
Obbiettivi: riduzione dei 120 30

ZX-410 ZX-410 PTFE
costi, riduzione dell’usura, ZX-410V7T ZX-410V7T PPS
100 25
incremento del valore PV, PEEK PEEK
PTFE
miglioramento delle proprietà 80 20
meccaniche, stabilità dimen-
sionale e miglioramento della 60 15
resistenza alla fiamma.
40 10
Alluminio
20 5
Tenendo conto della resistenza
richiesta, sostituibile. 0 0
Obbiettivi: riduzione dei costi 1 10 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
con lo stampaggio ad iniezio- Velocità di scorrimento [m/min] Temperatura [°C]
ne. Una riduzione di costo,
anche mantenendo tolleranze Il valore PV del ZX-410 è considerabilmente (max 300%) più Il coefficiente di dilatazione termica del ZX-410V7T è fino a
elevato del PEEK (naturale). ZX-410V7T possiede, sopra 60 m/ 140 °C simile a quello dell’alluminio. Tutti i tipi di ZX-410 sono
ristrette, è ottenibile pure min, un alto valore PV. più stabili dimensionalmente del PEEK.
con il materiale ZX-410V7T.
Condizioni di servizio a secco,
riduzione di usura ed attrito, Resistenza all’urto (intaglio) (ISO179/1eA) Usura
aumento della resistenza agli nessuna 100,00
rottura
agenti atmosferici e contro le 100
ZX-410 ZX-410 PTFE
ZX-410V7T ZX-410V7T PPS

sostanze chimiche. PEEK PEEK
50
PTFE 10,00
Usura [mm/100km]
15 1,00
10
0,10
0 0,01
-196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Il test Charpy con intaglio del ZX-410, giace nello stesso livello La resistenza ad usura di tutti i tipi di ZX-410 è migliore del
o in uno migliore del PEEK (naturale). PEEK. ZX-410V7T possiede, fino a 150°C, un valore di resisten-
za ad usura estremo.

0,35 0,35
μdinam. μdinam.
μstat. μstat.
0,30 0,30
0,25
Valore d’attrito
0,25
Valore d’attrito
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
ZX-410V7T
ZX-324/PEEK
ZX-410V7T
ZX-410
PEEK
PTFE
ZX-410
PPS
PEEK
PTFE
PPS
Utilizzo con sostanze chimiche ZX-530-famiglia
ZX-530 tipo base

– bassa tendenza allo scorrimen- Radiazione UV
to viscoso (500 ore xeno DIN 53597) Temperatura (T)
– resistenza all’idrolisi resistenza a trazione: –16 % –100 °C fino +240 °C (+260 °C)
– basso assorbimento d’umidità dopo 600 ore forte decadimento Pressione superficiale (p)
– resistente alla fiamma allungamento a rottura: +5 % max. 25 (74) MPa
– pochi ioni contaminanti possibile variazione di colore Velocità di scorrimento (v)
– resistenza alle rotture per Radiazione gamma max. 300 m /min
tensioni interne dose limite 1000 kGy Fatica (S)
– incollabile e saldabile Resistente sostanze chimiche resistenza fatica a trazione a
– buona lavorabilità ZX-530, grazie all’alto
insolubile in solventi organici e 20 °C e 10 6 cicli, valore PV e l’alta resistenza
– conforme FDA, LABS sostanze chimiche 1 Hz = 40 MPa ad usura, specialmente ad
– generazione estremamente Non resistente sost. chimiche alti giri, è usato come dado
bassa di gas di combustione acido clorosolfonico, acido clori- di movimento.
– più economico del PEEK drico, acido nitrico, nitrobenzene,
acido solforico concentrato Disponibile come:
Temperatura Lubrificanti e combustibili
ZX-530
Resistenza alle
sost. chimiche
Resistenza resistente – granulato di plastica
Resistenza
Acqua – barre
Valore PV
all’urto max assorbimento acqua: 0,01% – tubi
Costo Attrito
fino max 140 °C resistente – lastre
Resistenza alla fiamma – parti finite a macchina
Usura Precisione
indice d’ossigeno (LOI): 47 % – parti stampate ad iniezione ZX-530 stampato ad
classificazione: V-0 (UL94) – boccole conformi DIN iniezione, grazie ad un’alta
resistenza all’usura e contro
le sostanze chimiche, è usato
nell’industria dei circuiti
ZX-530 modificazioni stampati come ingranaggio a

lanterna.
Temperatura
ZX-530CD3
Resistenza alle
Resistenza
PTFE e fibre modificati T: –100°C fino +240°C (+260°C)
sost. chimiche
usura estremamente bassa fino a p: max. 20 (56) MPa
Valore PV
Resistenza
all’urto
100°C e fino a 200°C con valori v: max. 300 m/min
molto buoni. Rigido e dimensio- S = 19 MPa
Costo Attrito nalmente stabile.
Usura Precisione
ZX-530 è usato, fino sopra

180°C, come anello di
tenuta nelle valvole a sfera.
Temperatura
Questo grazie all’eccezionale
ZX-530KF15
Resistenza alle
Resistenza Rinforzato con fibre di carbonio T: –50 °C fino +240 °C (+260 °C)
sost. chimiche
basso allungamento termico, ele- p: max. 50 (120) MPa resistenza di lunga durata e
Resistenza buone proprietà antiattrito,
Valore PV
all’urto vata rigidità, elevata resistenza v: max. 100 m/min quando comparate con quelle
allo snervamento ed allungamen- S = 41 MPa del PTFE.
Costo Attrito
to a snervamento. Alta resistenza
Usura Precisione all’usura, basso attrito.
Temperatura
Polimero rinforzato T: –100 °C fino +220°C (+240°C)
ZX-530EL3
Resistenza alle
Resistenza
sost. chimiche
alto allungamento a rottura e va- p: max. 25 (71) MPa
Valore PV
Resistenza
all’urto
lori del test Charpy con intaglio. v: max. 50 m/min
S = 6 MPa
Costo Attrito Cuscinetti, come anche anelli
Usura Precisione
interni ed esterni di cuscinet-
ti antiattrito, sono prodotti
con ZX-530 vista l’estrema
resistenza contro sostanze
chimiche, resistenza all’usura
ed un alto valore PV.
tuzione 100
ZX-530
5.000
ZX-530
Che materiale può so- ZX-530CD3

ZX-530KF15
ZX-530CD3
ZX-530KF15
80 4.000

stituire il ZX-530? ZX-530EL3
PEEK
ZX-530EL3
PEEK
Carico [MPa]
PTFE PTFE
60 3.000
PEEK
Tenendo in considerazione la
40 2.000
temperatura operazionale per-
messa e la resistenza richiesta,
20 1.000
sostituibile.
Obbiettivi: riduzione dei
0 0
costi, riduzione dell’usura e
0 2 4 6 8 10 12 14 16 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
dell’attrito, incremento della
resistenza a sostanze chimiche
e del valore PV. Nonostante un rinforzo di fibre, ZX-530KF15 possiede un allun- A partire da 90°C, ZX-530 diminuisce il modulo di flessione ed
gamento a rottura del 5%. ZX-530EL3 elastomero modificato, a 180°C giace allo stesso livello del PEEK. ZX-530EL3 possie-
ha un allungamento a rottura del 15%. de un modulo elastico E a flessione basso.
PTFE und PTFE Compounds
non sostituibile in presenza
di acidi concentrati solforici, Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)
nitrici e clorosolfonici e dove è
100 30

richiesta, una riduzione estre- ZX-530 ZX-530 ZX-530EL3
mamente alta del coefficiente ZX-530CD3

ZX-530KF15 25
ZX-530CD3
ZX-530KF15
PEEK
PTFE
80
di attrito.
ZX-530EL3
Obbiettivi: riduzione dell’usu- PEEK

20
PTFE
60
ra, miglioramento della rigi-
dità e precisione. Riduzione 15
40
della deformazione plastica,
10
specialmente con alte tempe-
rature, riduzione dei costi tra- 20
5
mite stampaggio ad iniezione.
Aumento del valore PV. 0 0
1 10 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

PVDF Velocità di scorrimento [m/min] Temperatura [°C]
Obbiettivi: miglioramento Il valore PV di tutti i tipi di ZX-530 sono significativamente più ZX-530KF15 e ZX-530CD3 sono dimensionalmente più stabili
della resistenza contro sostan- alti rispetto quelli del PEEK. PTFE offre un valore PV minimo del PEEK e posseggono valori egualmente buoni come il ZX-
ze chimiche, incremento del di 2MPa m/min. 530.
limite termico d’applicazione.
Riduzione dell’usura ed incre-
mento della rigidità e durezza.
Resistenza all’urto (intaglio) (ISO179/1eA) Usura
140 100,00
ZX-530 ZX-530 ZX-530EL3
PCTFE, ETFE 120
ZX-530CD3 ZX-530CD3 PEEK

Obbiettivi: miglioramen- 100 ZX-530KF15 ZX-530KF15 PTFE
10,00
80 ZX-530EL3
to della resistenza contro 14
Usura [mm/100km]
PEEK
sostanze chimiche, incremento 12
1,00
del limite termico d’utilizzo, 10
rigidità e durezza. Riduzione 8
dei costi tramite stampaggio 0,10
6
ad iniezione.
4
2 0,01
Ceramica
0
Prendendo in considerazione
-196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
il campo delle temperature
d’utilizzo, durezza e resistenza
a sostanze chimiche richieste, ZX-530EL3 possiede il valore più alto del test Charpy con ZX-530CD3 offre fino a 100°C una resistenza all’usura estre-
sostituibile. intaglio. ZX-530 è allo stesso livello del PEEK. mamente alta. Perfino poliammide, PAI o plastiche rinforzate
sono peggiori.
Obiettivi: incremento della
resistenza allo shock termico
e della fragilità, riduzione Coefficiente d’attrito a secco Coeff. d’attrito con lubrificazione ad olio
dell’investimento, riduzione 25–100 °C, su X5CrNi18.9 cromato, Rz 2 μm, p:0.5-5MPa 25–100 °C, su X5CrNi18.9 cromato, Rz 2 μm, p:0.5-5MPa, olio: OL-J46 DIN 51502
della sensibilità al carico peri- 0,35 0,35

μdinam. μdinam.
metrale, riduzione dei costi. 0,30
μstat.
0,30
μstat.
0,25 0,25
Valore d’attrito
Valore d’attrito
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
ZX-530KF15
ZX-530CD3
ZX-324/PEEK
ZX-530EL3
ZX-530KF15
ZX-530CD3
ZX-530EL3
ZX-530
PEEK
PEEK
PTFE
ZX-530
PTFE
basso attrito ZX-550-famiglia
ZX-550 tipo base

– bassa tendenza allo Stick-Slip Radiazione UV
– forte antiadesione (1000 ore xeno DIN 53597) Temperatura (T)
– bassa tendenza a scorrimento resistenza a trazione: –1 % –250 °C fino +240 °C (+260 °C)
viscoso allungamento a rottura: nessuna Pressione superficiale (p)
– resistenza all’idrolisi alterazione max. 8 (12) MPa
– resistente agli agenti atmosfe- Radiazione gamma Velocità di scorrimento (v)
rici dose limite 50 kGy max. 250 m /min
– non assorbe acqua Resistente sostanze chimiche Fatica (S)
– resistenza alle rotture per insolubile in solventi organici e Resistenza fatica a trazione a ZX-550 grazie un attrito ri-
tensioni interne sostanze chimiche 20 °C e 10 6 cicli, dotto, un buon comportamen-
– buona lavorabilità Non resistente sost. chimiche 1 Hz = 7 MPa to Stick-Slip ed una bassa
– adesivo previo trattamento fluoro elementare, trifluoruro di tendenza allo scorrimento
– elevata viscoelasticità cloro, metalli alcalini fusi viscoso, è usato come guida
Lubrificanti e combustibili di scorrimento del supporto
Temperatura dei pazienti nei lettini da sala
resistente
ZX-550
Resistenza alle
operatoria.
sost. chimiche
Resistenza
Acqua Disponibile come:
Valore PV
Resistenza
all’urto
max assorbimento acqua: 0 %
fino 250 °C resistente – lastre
Costo Attrito
Usura Precisione indice d’ossigeno (LOI): 90 % – boccole conformi DIN
classificazione: V-0 (UL94)
Temperatura
ZX-550PV
Resistenza alle
Resistenza
Usura e attrito modificati T: –270 °C fino +240°C (+250°C)
sost. chimiche
Riduzione dell’usura a partire da p: max. 4 (8) MPa
Resistenza
Valore PV
all’urto
temperature di 100°C. Alto valo- v: max. 150 m /min
re PV da 20 m/min. Più tenace e S = 4 MPa
Costo Attrito
morbido.
Usura Precisione
tuzione 14 1.400
ZX-550
Che materiale può so- 12 1.200

ZX-550PV
PTFE

stituire il ZX-550? 10 1.000
Carico [MPa]
8 800
PTFE
6 600
Obbiettivi: incremento della
rigidità e durezza, migliora- 4 400
mento del comportamento a ZX-550

2 200
scorrimento viscoso e riduzio- ZX-550PV
PTFE
ne del coefficiente di dilata- 0 0
zione termica. Incremento 0 2 4 6 8 10 12 14 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
del valore PV e riduzione Allungamento [%]

Temperatura [°C]
dell’usura. ZX-550 offre lo stesso valore di resistenza a snervamento come L’andamento del modulo elastico E a flessione del ZX-550PV
PTFE. ZX-550PV possiede un maggiore allungamento a rottura è simile a quello del PTFE. Il modulo elastico E a flessione del
PTFE Compounds ed allungamento del ZX-550 und PTFE. ZX-550 è circa 30% più alto di quello del PTFE.
Obbiettivi: riduzione dei costi,
riduzione dell’usura ed incre- Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)
mento del valore PV.
Non sostituibile, dove un basso 60 30

ZX-550 ZX-550
attrito statico è richiesto in ZX-550PV ZX-550PV
50 25
concomitanza di una lubri- PTFE PTFE
ficazione con olio, fino una 40 20

temperatura di 70°C.
30 15
20 10
10 5
0 0
1 10 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
ZX-550PV possiede a 40 m/min un valore PV 5000% maggiore Per il ZX-550PV, il caratteristico decadimento a 23°C del
del PTFE. ZX-550 e ZX-550PV sono in tutte le velocità di coefficiente di dilatazione termica del PTFE, è eliminato. La
scorrimento superiori del PTFE. produzione sarà più precisa.

nessuna 100,0
rottura ZX-550
ZX-550
ZX-550PV
100 ZX-550PV
PTFE
80 PTFE
Usura [mm/100km]
14 10,0
12
10
8 1,0
2 0,1
0 0,05
-196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Entrambi i tipi di ZX-550, a partire da 23°C, possiedono un ZX-550 e ZX-550PV possiedono una resistenza ad usura del
valore del test Charpy con intaglio maggiore del PTFE. 1000% migliore del PTFE.

0,30 0,30
μdinam. μdinam.
μstat. μstat.
0,25 0,25
Valore d’attrito
0,20 0,20
Valore d’attrito
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
ZX-550PV
ZX-550PV
ZX-550
ZX-550
PTFE
PTFE
servizio continuo fino a 300 °C ZX-750-famiglia
ZX-750V5T tipo base

– duro, rigido, tenace Radiazione UV
– alta stabilità dimensionale (1000 ore xeno DIN 53597) Temperatura (T)
– alta resistenza a fatica resistenza a trazione: nussuna –250 °C fino +300 °C (+320 °C)
– alta resistenza agli agenti alterazione Pressione superficiale (p)
atmosferici allungamento a rottura: – 30 % max. 41 (125) MPa
– buona resistenza alla fiamma Radiazione gamma Velocità di scorrimento (v)
(bassa generazione di gas di dose limite 8000 kGy max. 350 m/min
combustione) Resistente sostanze chimiche Fatica (S)
– resistenza alle rotture per solventi, acidi diluiti e alcali resistenza fatica a trazione a
tensioni interne Boccole antifrizione, prodot-
diluiti 20 °C e 10 6 cicli, te con ZX-750, incontrano le
– adatto ad utilizzo sottovuoto Non resistente sost. chimiche 1 Hz = 35 MPa estreme esigenze dei ginoc-
– buona lavorabilità acidi ed alcali forti, agenti chi artificiali. Grazie ad una
– incollabile e saldabile ossidanti alta resistenza alla pressione
– contiene PTFE Lubrificanti e combustibili Disponibile come: superficiale ed all’usura, si
resistente ottiene un gioco massimo di
Temperatura 0,05mm.
Acqua – granulato di plastica
ZX-750V5T
Resistenza alle
Resistenza
sost. chimiche
max assorbimento acqua: 0,7 % – barre
Valore PV
Resistenza
all’urto
variazioni dimensionali: 0,4 % – tubi
fino 120 °C resistente – lastre
Costo Attrito
Usura Precisione indice d’ossigeno (LOI): 52 % – boccole conformi DIN
classificazione: V-0 (UL94)
La boccola a segmenti,
prodotta con ZX-750V5T
(Ø 700 mm), guida e conduce
in acqua il carico fluttuate di
ZX-750 modificazioni 28t di un martello pneu-
matico subacqueo. Questo
componente soggetto a
Rinforzato con fibre T: –250 °C fino +280°C (+320°C) carico estremo, lavora senza
ZX-750V5KF
Temperatur
Chemialien Festigeit
Alta rigidità fino a 250°C, alto p: max. 41 (125) MPa lubrificazione, con una fre-
quenza d’impatto di 50Hz ed
pv-erte Z higeit valore d’allungamento a rottura v: max. 350 m /min
una altezza di caduta di 1m.
e di snervamento, basso allunga- S = 55 MPa
Kosten Reibung mento termico, resistente all’im-
Verschleiss Pr zision
patto fino ad una temperatura
sotto lo zero di -196°C.
La guida di scorrimento
esistente per una pressa per
truciolato, è stata convertita
da una lubrificazione con
grasso ad una condizione
operativa a secco.Grazie un
valore estremamente alto
del valore PV ed un’alta
resistenza ad usura del
ZX-750V5T, la pressa per
truciolato adesso la pressa
lavora solo in una condizione
di servizio a secco.
tuzione 100 7.000
ZX-750V5T
Che materiale può so- 6.000

ZX-750V5KF
PEEK
80

stituire il ZX-750V5T? 5.000
Carico [MPa]
60
4.000
PI
3.000
Prendendo in considerazione 40
il servizio continuo a lungo 2.000

termine richiesto, sostituibile. 20 ZX-750V5T
1.000
Obbiettivi: riduzione dei ZX-750V5KF
PEEK
costi, riduzione dell’attrito e 0 0
dell’usura. 0 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

PEEK ZX-750V5TKF possiede lo stesso valore di snervamento del Il modulo elastico E a flessione di entrambi i tipi ZX-750, deca-
Prendendo in considerazione PEEK (naturale), tuttavia offre ancora un elevato allungamento. de fortemente sopra i 220°C. Questa temperatura di decadimen-
la resistenza chimica richiesta, to è 80°C maggiore di quella del PEEK.
sostituibile.
Obbiettivi: riduzione dell’usu-
Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)
ra, incremento del valore PV,
incremento della resistenza 250 35

ZX-750V5T ZX-750V5T
meccanica e della stabilità ZX-750V5KF ZX-750V5KF
30
dimensionale. Incremento 200 PEEK PEEK
della temperatura di servizio 25
continuo a lungo termine e 150

20
della precisione.
15
100
10
Il materiale ZX-750V5T do- 50
vrebbe essere sempre usato, in 5
quelle applicazioni nelle quali 0 0

un aumento della tempera- 1 10 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
tura operazionale di 100°C, Velocità di scorrimento [m/min] Temperatura [°C]
il carico applicato, la durata
del prodotto e la stabilità Il valore PV del ZX-750V5T è del 1000% maggiore di quello Il coefficiente di dilatazione termica del ZX-750V5KF è fino a
del PEEK (a 23°C). Il ZX-750V5KF rinforzato con fibre possie- 220°C allo stesso livello di quello dell’alluminio.
dimensionale devono essere de una maggiore resistenza all’urto del PEEK naturale.
migliorate.

90 10,0
ZX-750V5T ZX-750V5T
80 ZX-750V5KF ZX-750V5KF
PEEK PEEK
70
Usura [mm/100km]
1,0
25
20
15
0,1
10
0 0,013
-196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
ZX-750V5T possiede una resistenza all’urto con intaglio Finora, a partire da 100°C, il ZX-750V5T offre la miglior
migliore rispetto a quella del PEEK (a 23 °C) del 500 %. Anche resistenza all’usura misurata. ZX-750V5T è maggiormente
il ZX-750V5KF rinforzato con fibre è maggiormente resistente resistente all’usura da 2000% a 8000% rispetto il PEEK
all’urto rispetto il PEEK naturale. (naturale).

0,30 0,30
μdinam. μdinam.
μstat. μstat.
0,25 0,25
Valore d’attrito
0,20 0,20
Valore d’attrito
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
ZX-750V5KF
ZX-324/PEEK
ZX-750V5KF
ZX-750V5T
ZX-750V5T
PEEK
PEEK
20
Proprietà
Proprietà Simbolo
Simbolo/ Unità
/ Norma
Norma
EL3
V1T
V2T
V7T
V5T
CD3
VMT
V11T
KF15
V5KF
ZX-324
ZX-530
ZX-550
ZX-410
ZX-324
ZX-324
ZX-324
ZX-324
ZX-324
ZX-410
ZX-410
ZX-530
ZX-530
ZX-530
ZX-530
ZX-550
ZX-750
ZX-750
ZX-100K
Unità di misura
ZX-550PV
ZX-550PV
ZX-100MT
ZX-100MT
ZX-530EL3
ZX-750V5T
ZX-324V1T
ZX-324V2T
ZX-324VMT
ZX-410V7T
ZX-530CD3
ZX-324V11T
ZX-100EL63
ZX-100EL55
ZX-530KF15
ZX-100EL63
ZX-100EL55
ZX-750V5KF
codice materiale standard interno A1K A1G A1F A1T A3A A3H A3F A3L A3B A4A A4T A5D 031 A5M 066 A5L A7A A9T 055
colore bianco nero nero bianco beige beige beige nero antracite giallo nero beige antracite grigio beige marrone verde ocra verde
densità U kg/dm3 ISO 1183 1,35 1,23 1,2 1,49 1,30 1,33 1,33 1,34 1,48 1,33 1,42 1,51 1,67 1,47 1,30 2,06 1,86 1,44 1,53
modulo a compressione Ec MPa DIN EN ISO 604 3150 390 334 4570 4270 3700 2540 2850 5454 4700 6300 3500 2600 3500 1748 1490 1150 4011 4950
limite elastico Vel MPa standard interno 75 20 14 86 120 119 76 122 123 111 100 71 56 70 50,4 16 11 95 101
carico di snervamneto a compressione VY MPa DIN EN ISO 604 n.v. 42 n.v. n.v. n.v. 145 103 146 n.v. 142 135 109 n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. 115 n.v.
resistenza a compressione VM MPa DIN EN ISO 604 n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. n.v. 103 n.v. n.v. n.v. 135 109 77 150 n.v. n.v. n.v. 115 147
ZEDEX® tipi base

carico d'allungamento 3,5% a compressione V3,5% MPa DIN EN ISO 604 30 15 6 97 32 145 80 36 95 135 129 29 52 46 40,5 16 19 59 83
carico a compressione (0,01 h) VM MPa standard interno 75 22 15 92 120 127 81 130 131 119 108 76 59 75 54 15 10 102 108
carico a compressione (100 h) VM MPa standard interno 60 17 12 78 107 102 67 103 109 99 96 37 108 60 43 12 8 86 95
carico a compressione (1000 h) VM MPa standard interno 30 8,5 5,5 45 58 43 35 40 60 54 70 25 22 30 19 1,0 0,8 48 61
carico di rottura a compressione VB MPa DIN EN ISO 604 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 133 92 77 150 k.Br. k.Br. k.Br. 112 147
limite elastico a compressione Hel % standard interno 6 6,2 7,1 3,1 8,8 1,7 3,3 8,8 4,8 1,8 2,2 6,5 3,8 5 4,5 3,5 1,4 6 4,4
allungamento nominale di snervamento a compressione Hcy % DIN EN ISO 604 n.v. 28 n.v. n.v. 3,2 2,5 5,4 12,5 n.v. 2,7 5,2 31 n.v. 7,2 n.v. n.v. n.v. 9,9 n.v.
allungamento nominale a compressione HcM % DIN EN ISO 604 n.v. n.v. n.v. n.v. 6,9 n.v. 5,4 n.v. n.v. n.v. 5,2 31 11 30 n.v. n.v. n.v. 9,9 10,9
ZEDEX® famiglie
allungamento nominale i rottura a compressione HcB % DIN EN ISO 604 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 28 39 11 30 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 10,9
modulo a trazione Et MPa DIN EN ISO 527 2900 310 200 4854 3600 3500 3500 4400 7800 3368 5499 3500 3340 3940 1500 800 850 3100 2480
limite elastico Vel MPa standard interno 65 5 4 53 81 74 76 78 64 71 42,4 47 31,8 50,6 38 9,8 6,8 35,8 61
carico di snervamneto a trazione VY MPa DIN EN ISO 527 78 19 14 - 110 - 92 113 120 101 - - - - - 12,7 - - -
resistenza a trazione VM MPa DIN EN ISO 527 78 38 37 67 110 117 92 113 142 101 71 50 32 79 50 12,7 12 45 93,1
carico di trazione a rottura VB MPa DIN EN ISO 527 70 35 30 65 84 117 90 98 2,7 82 71 50 32 79 50 10,8 12 45 93,1
limite di snervamento elastico Hel % standard interno 1,6 1,5 2 - 4,2 5 1,5 1,3 - 1,5 1,8 1,3 0,7 2,1 3,4 1,3 4,2 2,1 2,4
allungamento a snervamento Hy % DIN EN ISO 527 4 16 20 1,1 7 - 6,9 5 - 5,5 - - - - - 2,3 - - -
allungamento a carico massimo di trazione % DIN EN ISO 527 6 >300 >300 3 7 10,1 6,9 5 3,9 5,5 4,5 4,5 2,2 5 19,9 2,3 192 3,1 6,8
co post estrusione
HM
meccaniche
meccaniche
Trattamento termi-
allungamento di rottura a trazione HB % DIN EN ISO 527 9,5 >300 >300 5,3 12,6 10,1 23,9 9 4,5 25 4,5 4,5 2,2 5 19,9 92 192 3,1 6,8
modulo a flessione Ef MPa 3300 400 350 3955 4000 3900 3900 2937 7000 2900 5545 3000 4030 4356 2320 1170 1190 3320 8830
carico a flessione con allungamento delle fibre esterne del 3,5% Vf3,5 MPa 96 12 11 103 126 117,5 110 119 150 89 129 74 8 114 63 19 15 103 177
resistenza a flessione VfM MPa DIN EN ISO 117 17 17 113 168 143 127 159 210 126 138 81 50 116 70 18,9 15 68 182
carico di flessione a rottura VfB MPa 178 k.Br. k.Br. k.Br. 113 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 136,4 80 50 116 k.Br. k.Br. k.Br. 68 182
allungamento a carico massimo di flessione HM % 6,1 8 9 4,5 6,3 6,2 5,7 6,6 - 7,3 4,8 4,9 1,6 3,7 5,6 4,2 3,3 2,2 4,3
a macchina
Lavorazioni
allungamento di rottura a flessione HB % k.Br. k.Br. k.Br. 4,5 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 5,4 5,2 1,6 3,7 k.Br. k.Br. k.Br. 2,2 4,3
carico unitario di rottura per scorrimento con deformazione 1% dopo 1000h E N/mm² DIN 53444 2000 625 400 2900 4300 3040 2500 2780 4560 4015 5260 1900 1760 2180 1300 60 61 3200 4320
tensione con deformazione 1% dopo 1000h V1% N/mm² DIN 53444 22 6,3 4 33 43 32 26 29 44 40 51 19 16 22 14 0,8 0,6 35 44
limite di scorrimento valore relativo p o o q s r r r t s t q s t o n n p s
durezza alla sfera H358/30 (H132/30) [H49/30] HB N/mm² DIN 2039 136 (35) [49] 153 174 175 175 190 231 159 146 134 116 157 107 (36) (32) 110 160
durezza Shore A Shore >100 >100 >100 98 93 >100 100 >100 >100 98 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100
consegna
DIN 53505
durezza Shore D Shore 84 64 56 885 81 86 87 85 88 85 90 83 79 86 81 65 60 86 90
resilienza Charpy senza intaglio kJ/m 2 EN ISO 179/1eU 54 k.Br. k.Br. 53 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 23 k.Br. 30 28 8,9 13 k.Br. k.Br. k.Br. k.Br. 59
Panoramica di
resilienza Charpy con intaglio kJ/m 2 EN ISO 179/1eA 6,0 k.Br. k.Br. 3,2 8,0 6,3 6,3 6,2 9,3 13,4 11,2 9,17 7,3 5,5 23,50 123 113 24,7 15,6
angolo di perdita (1Hz) tanG 1 standard interno 0,077 0,146 0,141 0,091 0,052 0,061 0,061 0,053 0,061 0,055 0,083 0,055 0,074 0,064 0,110 0,103 0,175 0,078 0,080
resistenza a fatica a 20°C, 106 cicli , 1Hz MPa standard interno 52 9 7 42 60 70 56 65 105 33 59 40 19 41 6 7 4 35 55
tempo di servizio continuo a lungo termine RTi °C UL 746B 110 75 75 130 250 250 250 250 250 180 190 240 240 240 170 240 240 280 280
tempo di servizio continuo a breve termine (3h) °C standard interno 140 80 80 150 260 260 260 260 260 200 200 290 260 260 160 260 260 320 320
pressione °C standard interno 65 50 50 65 100 140 115 140 140 150 150 90 95 90 70 40 70 250 250
punto di fusione Tm °C DSC 250 212 207 250 340 340 340 340 340 320 315 320 320 320 320 327 323 390 390
Tabella di confronto delle materie plastiche ZEDEX®
Sterilizzazione
temperatura di transizione vetrosa Tg °C DSC 78 -60 -64 80 146 170 146 146 146 210 211 110 100 90 90 -20 -20 240 240
coefficiente d'espansione termica fino a 100°C D 10-5/K ISO E 830 8 14 16,7 7,1 5,1 4,7 6,2 5,8 3,6 4,0 2,3 6 3,8 3,8 6 12 14,4 4 2,7
coefficiente d'espansione termica fino a 150°C D 10-5/K ISO E 831 12 16,3 16,2 10,7 5,9 5,9 6,5 5,8 3,8 5,8 2,5 9 4,6 5,0 6,7 16 19,2 4,7 2,9
termiche
termiche
temperatura d'inflessione sotto carico HDT/A 1,8 Mpa HDT(A) °C DIN EN ISO 75 75 110 110 95 160 170 171 165 270 195 206 135 225 260 117 - - 250 290
conducibilità termica O W/(m*K) DIN 52612 0,24 - - 0,28 0,25 - - 0,24 0,24 0,25 - - - - - 0,24 0,24 - -
calore specifico cp kJ/(kg*K) DSC 1,06 1,23 1,75 1,15 1,35 1,09 1,05 0,9 1,06 1,85 0,87 0,89 1,03 0,84 1,81 0,76 0,93 1,18 1,06
94HB 94HB 94HB 94HB V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
sost. chimiche
comportamento alla fiamma (3,2mm) UL94 UL 94 HB -
Resistenza alle
indice d'ossigeno % LOI DIN EN ISO 4589 24 - - - 35 16 - - 43 47 - 47 - - - 95 75 52 -
resistività di volume RD Ω*cm IEC 93 2E14 1E14 2E14 2E14 5E16 5E16 6E16 4E15 3E4 >10E15 3,6E6 4,5E16 5,8E4 7,1E4 1E13 10E18 10E17 1E16 5E6
resistività superficiale RO Ω IEC 93 6E10 4E12 4E12 1E15 2,8E12 3,2E12 6,8E12 7,8E11 1,9E4 >10E15 3,0E6 4,4E16 5,7E4 6,9E4 6,5E12 5,5E12 >10E12 5E12 3,0E6
resistenza dielettrica E kV/mm IEC 243 21,5 22 21 21,5 22,5 25 27 26 0,1 30 0,1 24 0,1 0,1 21,5 14 21 21 0,1
resistenza alle correnti vaganti V IEC 112 305 - - - 150 - - - - 150 - 130 - - 130 - 42 22 -
elettriche
elettriche
costante dielettrica (110Hz) 1 IEC 250 3,4 3,8 4,4 3,4 3,2 3,1 3,3 3,0 3,3 3,15 3,3 4,1 4,4 4,3 4,1 2,7 2,7 3,1 3,4
fattore di dissipazione (110Hz) tanδ 1 IEC 112 0,015 0,011 0,011 0,015 0,003 0,002 0,002 0,002 0,004 0,0005 0,0007 0,02 0,025 0,025 0,03 0,0003 0,0003 0,0008 0,0009
ZEDEX® tipi base

massima pressione superficiale v= 1m/min pzul N/mm² 35 1,09 0,84 10,00 19,12 50,73 62,13 60 15 38,63 18,00 37,44 32,46 25,80 21,35 2,08 1,67 50,00 32,93
massima pressione superficiale v= 10m/min pzul N/mm² 2,59 0,17 0,17 2,90 2,88 2,10 4 5,5 3,81 9,80 3,60 7,56 7,26 5,49 5,80 1,71 1,25 15,40 8,49
massima pressione superficiale v= 100m/min pzul N/mm² 0,08 0,00 0,00 0,10 0,1 0,24 0,28 0,20 0,21 0,33 0,30 0,40 0,28 0,12 0,09 0,19 0,26 2,34 0,53
test interno
massima pressione superficiale v= 200m/min pzul N/mm² 0,04 0,00 0,00 0,04 0,05 0,12 0,15 0,09 0,14 0,04 0,50 0,12 0,08 0,02 0,05 0,07 0,03 0,75 0,28
boccola
evoluzione della temperatura con v= 1m/min °C 42 32 34 45 84 61 65 39 65 36 85 34 39 61 41 27 26 45 73
radiale
valori PV
Valori PV
evoluzione della temperatura con v= 10m/min °C 60 35 40 78 158 47 95 45 74 35 89 63 100 106 74 38 21 125 89
evoluzione della temperatura con v= 100m/min °C 35 n.d. n.d. 59 153 109 120 60 110 45 140 59 111 94 65 68 52 141 183
evoluzione della temperatura con v= 200m/min °C 64 n.d. n.d. 61 83 115 104 110 152 85 129 85 83 80 93 53 48 125 169
μ statico 20°C a secco μstat. 1 Standard 0,11 0,25 0,25 0,12 0,09 0,11 0,13 0,18 0,12 0,2 0,23 0,18 0,22 0,18 0,21 0,12 0,17 0,19 0,19
ZEDEX® famiglie
μ dinamico 20°C a secco μdyn. 1 interno 0,08 0,2 0,2 0,11 0,07 0,13 0,16 0,14 0,10 0,16 0,16 0,17 0,16 0,16 0,13 0,11 0,10 0,17 0,16
attrito
Attrito
μ dinamico 100°C a secco μdyn. 1 piano inclinato 0,15 0,08 0,08 0,07 0,06 0,2 0,09 0,21 0,08 0,23 0,17 0,11 0,17 0,15 0,08 0,07 0,1 0,20 0,11
fatore di usura a 20°C mm/100km test interno 0,07 0,54 0,54 0,11 1,15 0,34 1,21 1,20 0,04 0,23 0,02 0,05 0,03 0,10 0,03 0,05 0,06 0,15 0,01
fatore di usura a 100°C mm/100km movimenti 0,21 0,23 0,23 0,53 0,89 0,14 0,14 0,91 0,18 0,33 0,09 0,11 0,02 0,05 0,10 0,06 0,27 0,04 0,07
traslativi periodici
usura
fatore di usura a 200°C mm/100km n.d. n.d. n.d. n.d. 0,53 0,10 0,48 0,12 0,36 0,30 0,10 0,33 0,15 0,43 n.d. 0,49 0,08 0,05 0,22
Usura
sotto carico
fatore di usura a 240°C mm/100km n.d. n.d. n.d. n.d. 0,66 0,24 0,64 0,37 0,52 1,49 n.d. 0,42 0,21 0,77 n.d. 0,56 0,64 0,05 0,29
tubi fino a øe (de) mm 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 8 8 9 9
piastre con spessore max. mm 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
co post estrusione
mm 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Trattamento termi-
barre fino a øe (de)
granulato di plastica (9) 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 9 9
componenti stampati ad iniezione (9) 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 9 9
disponibile com
Disponibile come
parti lavorate a macchina 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
stabilità dimensionale con assorbimento umidità valore relativo t u u u w v v v w q s w w w w w w q r
assorbimento d'acqua 23°C / CUR 93% % DIN EN ISO 62 0,3 0,2 0,2 0,2 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,6 0,4 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,2 0,2
assorbimento d'acqua fino un equilibrio del contenuto di umidità % DIN EN ISO 62 0,5 0,6 0,65 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,1 1,4 1,2 0,05 0,05 0,05 0,05 0,02 0,04 0,5 0,4
a macchina
Lavorazioni
stabilità dimensionale con espansione termica valore relativo p o o q s r r r t s v q t t r n n v w
boccole ad alta precisione (accoppiamento con interferenza)
precisione
9 9 9 9 9 9 9 9 - 9 - 9 - - - 9 9 8 8
Precisione
aggiustamento geometrico valore relativo r w w q q q q q n q o o o o r o o q p
adatto per utilizzo in acqua 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 9 9 9 8 9 9 8 8
resistenza all'acqua calda °C 80 70 70 80 200 140 200 200 200 125 130 140 140 140 140 250 150 120 120
consegna
resistenza contro polvere, sporcizia, sostanze abrasive valore relativo s u u t t t t t w t t s q s t o o r r
resistenza ai raggi UV valore relativo v u u v v v v v v v v u u u u v v v v
Panoramica di
adatto per uso esterno valore relativo u t t u s t t t s u u t t t t w w v v
resistenza alle sostanze chimiche valore relativo t r r t v t v u u s r w u v r w v r r
conforme FDA 9 9 9 - 9 - 9 - - - - 9 - - 9 - - - -
adatto per utilizzo sottovuoto 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9
mbar*l/ 1,83E-6 2,8E-7 3,12E-7
valore di desorbimento a1h 2 α=0,44 - - - - - - - - - - α=0,44
- α=0,49 - - - - -
(s/cm )
infleunze ambientali
ROHS / WEEE 9 - - - 9 - 9 9 9 9 - 9 - - - 9 - 9 9
senza silicone 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Sterilizzazione
condizioni d‘uso / rispetto ambientale
senza PTFE 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
resistente contro disinfettanti 9 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
sterilizzazione a calore umido valore relativo s s s s w w w w t u t t u s t w w s s
sterilizzazione con raggi gamma valore relativo p p p p w w t w t t t q q q q 8 8 t t
sterilizzazione chimica valore relativo t 8 8 t w t w w w t q w w w w w w w w
Sterilizzione
sterilizzazione
sterilizzazione con raggi UV valore relativo t 8 8 t t t t t w w w t t t t t t 8 8

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ZEDEX

ZEDEX® tipi base 4–7

ZEDEX® famiglie 8–21

Trattamento termico post-estrusione 22–24

Lavorazioni a macchina 25–33

Panoramica di consegna 34–76

Resistenza contro le sostanze chimiche 81–122

Informazioni legali 123

ZX- 324 V1T rat

240°C ZX-530 ZX-550

PPSU PES 180°C

PS ABS SAN PA4.6 PVDF PPA

PA6.6 PA6.10 PA6 PET PBT

PMMA 80°C PA12

Figura 1: temperatura di servizio a lungo termine dei tipi base ZEDEX®

Temperatura di servizio a lungo termine Temperatura di transizione vetrosa

ZX-100K temp. servizio breve termine

a massimo 100 ore. ZX-410

50 100 150 200 250 300

Figura 2: temperatura limite d’utilizzo delle materie plastiche ZEDEX®

Allround-materiale completo Esempio: ZX-100K

Il ZX-100K é fino ad una temperatura di servizio Valore V

te fino a questa temperatura di un livello superiore sura recisione

Materiale ottimale Esempio: ZX-750V5T

del prezzo, sarebbe quello ottimale. Resistena

Materiale estremo Esempio: ZX-550

Tabella per la scelta di un materiale o per

PA6G 2 5 7 4 3 4 10 4 4 - fino a 110 °C alore

PET 3 6 7 4 6 4 10 4 3 4 fino a 250 °C alore

PVDF 5 4 8 6 3 7 7 3 7 3 rigido alore

ZX-100MT 4 7 6 8 8 8 9 5 3 4 sost. chimiche alore

ZX-410 8 7 4 6 9 7 4 8 5 3 attrito esistenza

ZX-750V5T 10 9 7 6 7 10 3 10 8 3 Costo Attrito

Tabella 1: comparazione delle caratteristiche relative

ZX-100K tipo base

Che materiale può so- 100

Modulo a flessione E [MPa]

essere testata 1.000

riduzione di attrito ed usura,

Coefficiente dilatazione termica [1x10-5/K]

Poliammide ZX-100EL63 30 ZX-100EL63 PEEK

ed alla corrosione chimica. 10

so l’assorbimento dell’umidi- 120 ZX-100K PEEK

della formaldeide in casi di 14 1,0

Obbiettivi: riduzione dell’usu- 2

incremento del campo di -196 -70 23 60 100 20 40 60 80 100 120 140

Coefficiente d‘attrito a secco Coeff. d‘attrito con lubrificazione ad olio

ZX-324 (PEEK) tipo base

ZX-324V11T è usato come

Che materiale può so- 140 7.000 ZX-324V2T

Modulo a flessione E [MPa]

al materiale PEEK. Le 40 ZX-324V2T 2.000

I materiali ZX-324V1T e il Valore PV ammissibile Coeff. dilatazione termica (ISO E830)

Coefficiente dilatazione termica [1x10-5/K]

la resilienza. ZX-324VMT ZX-324VMT

Per migliorare il valore PV, 50 10

raccomandiamo l’uso dei 40 8

materiali ZX-324V2T e ZX- 30 6

hanno una resistenza all’usura 100

PEEK naturale. 14 ZX-324 / PEEK

Coefficiente d’attrito a secco Coeff. d’attrito con lubrificazione ad olio

ZX-410 tipo base

ZX-410, grazie alla stabilità

ZX-410V7T grazie all’alta

Che materiale può so- 120