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SandBlast
El proceso de Sand Blast, o mejor conocido como grabado con chorro de arena, se realiza con arena silica la cual es lanzada a presin sobre la superficie del cristal provocando el desprendimiento de pequeas partculas y opacando la superficie al mismo tiempo. Mediante enmascarillados, se pueden lograr diseos donde se combinan zonas de transparencia y opacidad, as como distintas profundidades resultando un cristal de bella apariencia. A continuacin se hace una breve descripcin de los puntos ms importantes del procedimiento: 1) El diseo o dibujo que se va a realizar se deber tener completamente definido. 2) El cristal sobre el cual se har el grabado, deber de cubrirse o enmascarillar completamente con un material que se adhiera perfectamente y que no se dae al recibir el impacto de la aren a. 3) El diseo deber de ser dibujado sobre la cinta adherida en el cristal, y con una navaja se delinean los contornos del dibujo para poder ir desprendiendo la cinta, esta operacin se repite a medida que se trabajan las figuras de distinta profundidad. 4) La primera cinta a retirar, ser aquella donde el dibujo habr de tener ms profundidad y donde se aplicara el chorro de arena a una presin de entre 7 kg./cm2 (100 lb/pulg2) y 10.55 kg./cm2 (150 lb/pulg2). Posteriormente, se repetir el proceso con las siguientes partes del dibujo, hasta terminarlo. De esa manera se logra dar una sensacin tridimensional al diseo gracias a las diferentes profundidades en que se ha realizado, habr que considerar solo una precaucin en el caso de cristal templado de menor espesor, donde el acabado SandBlast no puede ser profundo, pues se llegara a la fractura. 5) Finalmente se retirara la cinta de las areas que quedaran lisas y brillantes procediendo por ultimo a limpiar la pieza. Cuando solo se desee un cambio en la tonalidad del cristal, el proceso es ms simple: se recorta el dibujo en la cubierta de la cinta y se le lanza una ligera aplicacin con el chorro de arena hasta conseguir la opacidad deseada. El proceso de SantBlast puede ser aplicado tambin a los espejos; retirando la capa reflectora de la parte posterior para recuperar el espacio negro y resaltar la figura deseada. El equipo necesario para trabajar el proceso de SandBlast consiste en un compresor de

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aire, tanque de arena silica, pistola de aire y un caballete para colocar el cristal. Todo esto requiere de una instalacin que sea segura para el operador. Se recomienda la construccin de una cabina cerrada donde habr de colocarse el cristal; esta cabina debe tener una mirilla, para observar la operacin, con dos aberturas donde el operador pueda introducir sus manos y tomar la pistola de presin con la que habr de realizar el grabado. El operador deber de protegerse con guantes, lentes de seguridad y mascarilla. Siendo la cabina un lugar cerrado, la arena no se dispersa y es posible recuperarla para trabajarla una y otra vez, asegurando tambin la salud del operario. Qu es el sand b last ? La palabra en ingls proviene de los vocabloSand: arena, Blast: presin (arena a presin), sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento, por lo que lo definiremos como un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos a presin. Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla. La limpieza con "sandblast" es ampliamente usada para remover xido, escama de laminacin y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparndolas para la aplicacin de un recubrimiento. Dentro de los abrasivos ms frecuentemente empleados en este sistema encontramos: o Arena slica o xido de aluminio o Carburo de silicio o Bicarbonato de Sodio o Granate o Escoria de Cobre Brev e hist oria El primer antecedente del sandblast, se conoce en Inglaterra Reino Unido, en donde en agosto de 1870, Benjamin C. Tilgman, dise la primer mquina para sopleteo con chorro de abrasivos que patent con el nmero 2147. Esta mquina ha sido modificada a travs del tiempo para cumplir con diferentes objetivos, pero el principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo. En Mxico este sistema comenz a aplicarse aproximadamente en la dcada de los 50s siendo la gran mayora de los equipos utilizados de importacin. Nuestros equipos de chorro de abrasivo a presin, ahorran tiempo, trabajo y dinero en la limpieza de partes, siendo realmente el mejor mtodo para remover xido, recubrimientos y proporcionar acabados. Debido a que estos equipos estn fabricados en el pas evitan altos costos de fletes y le aseguran el suministro seguro, confiable y en oportunidad de refacciones y suministros Para la realizacin de este proceso basado en las necesidades del cliente en cuanto a volumen de trabajo y desempeo requerido del equipo existen dos sistemas: Perla de vidrio o Abrasivo plstico o Granalla de acero o Olote de maz o Cscara de nuez, entre otros. o

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Usos d el sand b la st Entre los usos ms comunes del sandblast encontramos: o Dar acabados en madera, acero, resina, plstico, etc. o Grabar vidrio y cermica. o Remocin de lechada de concreto. o Limpieza de muros de ladrillo y piedra. o Remocin de graffiti. o Remocin de escama tratada trmicamente. o Remocin de marcas de herramientas. o Limpieza de estructuras metlicas. o Preparacin de materiales para aplicacin de recubrimientos, entre otras. Nuestros equipos son utilizados en diferentes sectores productivos, en donde destacan: o Industria Textil o Industria Qumica o Industria Metalmecnica o Industria Automotriz o Astilleros o Plantas Petroleras o Grabado en vidrio y Artculos promocionales o Industria de la Construccin, entre otras No todos los equipos para sandblast son iguales, por lo que usted debe tomar en cuenta varios factores antes de elegir alguno de ellos, de esta manera podr obtener la mayor eficiencia y produccin. * Debe contar o seleccionar un compresor de aire capaz de producir un volumen de aire suficiente* para mantener la presin en el equipo y as lograr un suministro continuo de aire. * Asegurarse de que la manguera de aire del compresor al equipo de sandblast sea del dimetro adecuado. *Tomar en cuenta qu tipo de superficie va a limpiar. *Seleccionar el abrasivo indicado para ese tipo de trabajo. *Contar con un espacio para realizar la limpieza de las piezas. *El volumen de trabajo a realizar. *El acabado deseado.