Especificaciones Tecnicas Switch Gear 6 3 KV y 2 4 KV Rev Ecp

GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA - GCB
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DEL SWITCHGEAR DE LA NUEVA SUBESTACIN DE LAS UNIDADES DE GENERACIN U-900 / U-950
DOCUMENTO No. 8599080 REVISIN ECP-GCB
BARRANCABERMEJA, ABRIL DE 2004
ECOPETROL GCB Ingeniera bsica Subestacin Elctrica ET-004 Unidades de Generacin U-900 y U-950
Documento No. 8599080 de las Revisin: ECP-GCB Fecha: 2004-04-12
Especificaciones tcnicas para el suministro del Switchgear y ductos de barra de la nueva Subestacin Elctrica ET-004 de las Unidades de Generacin U-900/U-950
NDICE DE MODIFICACIONES NDICE REVISIN 0 1 2 ECP-GCB SECCIN MODIFICADA FECHA MODIFICACIN 2002-02-28 2002-06-12 2002-09-12 2004-03-25 OBSERVACIN
Versin original Revisin interna MVSA Cambios segn acta del 02-08-29 Sondeo Mercado
REVISIN APROBACIN Frente de obra:

Ttulo documento:
PUESTA EN SERVICIO E INTEGRACIN DE SISTEMAS

Ingeniera bsica Subestacin Elctrica ET-004 de las Unidades de Generacin U-900 y U-950. Especificaciones sistema de control y protecciones Mdulo Alimentador
Documento No:
ESCP-M01 0
LAG 2002-02-28 JRL/ROG GAB/MTJ 2002-02-28 RDC 2002-02-28 LADG 2002-02-28
NMERO DE REVISIN A P Responsable de la R Digitacin O B A C I N Responsables por la elaboracin Responsable por la revisin Control de calidad
Nombre Firma Fecha Nombre Firma Fecha Nombre Firma Fecha Nombre Firma Fecha
1
LAG 2002-06-12 GEH/GBM
2
LAG 2002-09-12 GBM
3
GARR 2004-03-25 GAR/JJM
2002-07-16 GAB/HFQ 2002-07-26 LADG 2002-07-29
2002-09-12 RDC/MTJ 2002-10-04 LADG
2004-04-12 JDMV 2004-04-12 GARR 2004-04-12
Meja Villegas S.A. Documento MV
ECOPETROL - GCB Ingeniera bsica Subestacin Elctrica ET-004 de las Unidades de Generacin U-900 y U-950 Especificaciones tcnicas para el suministro del Switchgear y ductos de barra de la nueva Subestacin Elctrica ET-004 de las Unidades de Generacin U-900/U-950
Documento No. 8599080 Revisin: ECP-GCB Fecha: 2004-04-12
TABLA DE CONTENIDO
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES TCNICAS SE ANEXAN COMO REFERENCIA PARA LAS CELDAS DE GENERACIN DE LAS UNIDADES U900 Y U950, LAS CUALES DEBEN TENER LAS MISMAS CARACTERSTICAS TCNICAS Y CONSTRUCTIVAS Y QUE SERAN SUMINISTRADAS POR EL CONTRATISTA.................6 SUMINISTRO DEL SWITCHGEAR Y DUCTO DE BARRAS DE LA NUEVA SUBESTACIN ELECTRICA ET-004 DE LAS UNIDADES DE GENERACIN U-900 / U-950........................6 1. ALCANCE............................................................................................................................6 2. ALCANCE DEL SUMINISTRO.............................................................................................6 2.1 General 6 2.2 Documentos integrantes de la solicitud de cotizacin........................................................7 2.3 Documentos requeridos con la oferta del Proveedor / Fabricante.....................................7 2.3.1 Caractersticas tcnicas garantizadas.............................................................................8 2.3.2 Declaracin de fiel cumplimiento y lista de desviaciones................................................9 2.3.3 Programa de fabricacin.................................................................................................9 2.4 Informacin Tcnica ..........................................................................................................9 2.4.1 Durante el proceso de fabricacin ..................................................................................9 2.4.2 Informacin final (Libro de datos)................................................................................10 2.5 Embalaje y Transporte.....................................................................................................12 2.6 Herramientas y Repuestos...............................................................................................12 2.6.1 Herramientas especiales...............................................................................................12 2.6.2 Repuestos.....................................................................................................................13
INGENIERIA BASICA: Meja Villegas S.A. Archivo: 85990800.doc
2.7 Garantas.........................................................................................................................13 3. NORMAS...........................................................................................................................14 4. CONDICIONES DE SERVICIO..........................................................................................17 5. ESPECIFICACIONES TCNICAS.....................................................................................17 5.1 Generalidades..................................................................................................................18 5.1.1 Construccin del Switchgear.........................................................................................18 5.1.2 Barrajes.........................................................................................................................20 5.1.3 Construccin de los Ductos de Barras..........................................................................22 5.1.4 Borneras........................................................................................................................25 5.1.5 Cableado.......................................................................................................................26 5.1.6 Conexin a Tierra..........................................................................................................26 5.1.7 Calentadores de ambiente............................................................................................26 5.1.8 Iluminacin interior........................................................................................................26 5.1.9 Suministro de voltaje auxiliar.........................................................................................27 5.1.10 Selectores...................................................................................................................27 5.1.11 Botones Pulsadores....................................................................................................28 5.1.12 Luces de Indicacin.....................................................................................................28 5.1.13 Rels Auxiliares...........................................................................................................28 5.2 Placa de caractersticas...................................................................................................29 5.2.1 Switchgear y Celdas .....................................................................................................29
5.2.2 Ducto de Barras............................................................................................................30 5.3 Pruebas al Switchgear, a las Celdas y a los Interruptores...............................................30 5.3.1 Pruebas en fbrica y de rutina.......................................................................................31 5.3.2 Pruebas tipo..................................................................................................................32 5.4 Pruebas a Ductos de Barras............................................................................................33 5.4.1 Pruebas de diseo.........................................................................................................34 5.4.2 Pruebas de produccin..................................................................................................34 5.5 Comunicaciones...............................................................................................................34 5.6 Equipo elctrico................................................................................................................35 5.6.1 Interruptor de potencia..................................................................................................35 5.6.2 Transformador de corriente...........................................................................................39 5.6.3 Transformador de corriente toroidal..............................................................................40 5.6.4 Transformador de tensin.............................................................................................41 5.6.5 Equipo de medida..........................................................................................................42 5.6.6 Sistemas de control y protecciones...............................................................................43 5.6.7 Deslastre de cargas......................................................................................................45
ANEXO 6: CARACTERISTICAS PARTICULARES GCB-ELEC-HD-001 Rev ECP_GCB
ECOPETROL - GCB
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES TCNICAS SE ANEXAN COMO REFERENCIA PARA LAS CELDAS DE GENERACIN DE LAS UNIDADES U900 Y U950, LAS CUALES DEBEN TENER LAS MISMAS CARACTERSTICAS TCNICAS Y CONSTRUCTIVAS Y QUE SERAN SUMINISTRADAS POR EL CONTRATISTA.
ESTA INFORMACIN APLICA EXCLUSIVAMENTE EN LO RELACIONADO CON LAS CELDAS DE MEDIA TENSIN, LOS DEMAS ALCANCES DE ESTE DOCUMENTO NO DEBEN SER TENIDOS EN CUENTA. SE ADJUNTA, COMO ANEXO 6 A ESTAS ESPECIFICACIONES, EL DOCUMENTO CARACTERISTICAS PARTICULARES GCB-ELEC-HD-001 REV ECP_GCB SUMINISTRO DEL SWITCHGEAR Y DUCTO DE BARRAS DE LA NUEVA SUBESTACIN ELECTRICA ET-004 DE LAS UNIDADES DE GENERACIN U900 / U-950 1. ALCANCE
Este documento especifica los requisitos detallados para el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas y suministro del switchgear de 2,4 y 6,3 KV, con sus respectivos ductos de barras de interconexin, requeridos para la nueva subestacin elctrica ET-004 de ECOPETROL S.A Gerencia Complejo Barrancabermeja, segn se describe en el plano de disposicin de
equipos y en estas especificaciones tcnicas. El switchgear y los ductos de barras de interconexin deben cumplir con las caractersticas y especificaciones tcnicas descritas en este documento. 2. 2.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO General
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos generales para el SWITCHGEAR de 2,4 y 6,3 KV, de uso interior y los ductos de barras, requeridos para la nueva Subestacin Elctrica ET-004 de las unidades de Generacin U900 y U950. EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber incluir en su cotizacin lo siguiente: Diseo.
6
Fabricacin. Pruebas en fbrica, incluyendo certificacin de pruebas tipo (destructivas) por parte de un organismo reconocido nacional o internacionalmente. Estas pruebas tipo debern haber sido aplicadas sobre una o varias unidades del mismo diseo y construccin que la ofertada. Embalaje. Transporte y entrega en ECOPETROL Gerencia Complejo Barrancabermeja. Asistencia a las pruebas en sitio y la puesta en servicio. Repuestos para puesta en servicio. Servicio tcnico post-venta garantizado.
EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber considerar las siguientes caractersticas particulares: Una vez se haya firmado el acta de iniciacin, se establecer una reunin tcnica de clarificacin de los detalles tcnicos de diseo, fabricacin, pruebas y recibo. Los calibres de los conductores y los tags de las casillas sern validados y acordados en la reunin de clarificacin. Las caractersticas de las llegadas de los cables a las celdas sern analizadas en detalle en la reunin de clarificacin teniendo en cuenta los calibres de los circuitos. El switchgear tendr en la parte frontal y a lo largo de cada celda el despliegue grfico tipo mmico en acrlico, del diagrama unifilar de potencia y control, con los elementos que lo conforman y sus respectivos valores. Documentos integrantes de la solicitud de cotizacin Requisicin de Compra. Esta Especificacin. Declaracin de Fiel Cumplimiento / Lista de Desviaciones. Lista de Repuestos Recomendados para dos (2) aos de operacin. Garanta contra Defectos en los Materiales y de Mano de Obra.
2.2
Todos los documentos mencionados anteriormente son complementarios entre s. 2.3 Documentos requeridos con la oferta del Proveedor / Fabricante
La informacin general a ser suministrada por EL PROVEEDOR / FABRICANTE junto a la Oferta deber incluir pero no estar limitado a lo siguiente:
Hojas de datos y garantas debidamente diligenciadas, firmadas y selladas; para ello ECOPETROL S.A. entregar archivo electrnico de la hoja de caractersticas tcnicas garantizadas. Descripcin completa del Switchgear y los ductos de barras, equipos y dispositivos auxiliares, incluyendo planos, dibujos, catlogos, esquemas y cualquier otra informacin complementaria. Disposicin indicando dimensiones y peso del Switchgear y los ductos de barras y de las secciones en que se subdivide para efectos de transporte. Cuadro completo de caractersticas tcnicas del Switchgear y los ductos de barras con todos sus equipos y accesorios. Se deber realizar un listado de elementos por tipo de salida, tipo de entrada y por accesorios miscelneos comunes al tablero celdas de media tensin. Disposicin y distribucin de mdulos o unidades en cada columna del Switchgear y los ductos de barras, indicando localizacin en vistas frontales. Diagrama unifilar del Switchgear y los ductos de barras. Disposicin y detalles de los accesos de cables y/o ductos de barras. Listado propuesto de piezas de repuesto, indicando los precios. Programa propuesto de construccin, entrega, instalacin, pruebas y puesta en servicio. Listado de normas de diseo, fabricacin y ensayos, indicando nmero y ttulo. Certificados de aprobacin de ensayos tipo, aplicables. Porcentaje de pago propuesto contra avance de fabricacin, gestor de nacionalizacin, desglose de componente nacional e importado con las cartas respectivas (si aplica). Lista de desviaciones. De no haber ninguna desviacin, una certificacin de cumplir completamente con los trminos de referencia. Tiempo de validez de la oferta. Devolucin de toda la documentacin y planos suministrados por ECOPETROL para la presentacin de la oferta (Sellados por EL PROVEEDOR).
Informacin adicional o complementaria requerida en la Requisicin de compra y sta Especificacin. 2.3.1 Caractersticas tcnicas garantizadas
EL PROVEEDOR / FABRICANTE llenar en las formas "Caractersticas Tcnicas Garantizadas", la columna "Garantizada" para cada caracterstica all especificada, con la excepcin de aquellas que corresponden a informacin suministrada por ECOPETROL. En dicha columna EL PROVEEDOR / FABRICANTE ratificar los valores o los requerimientos establecidos en la columna de requeridos, o indicar los valores o requerimientos que l puede garantizar, de acuerdo a sus
INGENIERIA BASICA: Meja Villegas S.A. Archivo: 85990800.doc 8
procedimientos o tecnologa de fabricacin. 2.3.2 Declaracin de fiel cumplimiento y lista de desviaciones
EL PROVEEDOR / FABRICANTE podr presentar en su propuesta alternativas que a criterio de ECOPETROL S.A se consideren mejoras a estas especificaciones, pero deber identificar y describir todos aquellos aspectos que se desven de la especificacin en la forma de "Declaracin de Fiel Cumplimiento y/o Lista de Desviaciones". ECOPETROL S.A, determinar si las alternativas descritas cumplen como mnimo estas especificaciones y las aceptar si adicionalmente no generan ningn incremento en el presupuesto oficial. La "Declaracin de Fiel Cumplimiento y/o Lista de Desviaciones" se llenar, sellar y firmar por EL PROVEEDOR / FABRICANTE, an cuando cumpla con todas las exigencias de la especificacin. Cualquier desviacin que involucre una mejora en la funcionalidad y confiabilidad del equipo deber ser destacada y acompaada de documentos probatorios en la oferta. Las formas "Caractersticas Tcnicas Garantizadas" sern firmadas y selladas en cada una de sus pginas y formarn parte integral de la propuesta tcnica de EL PROVEEDOR / FABRICANTE. 2.3.3 2.4 2.4.1 Programa de fabricacin
El programa de fabricacin del equipo deber considerar lo siguiente: Programa presentado en software PROJECT. Plazo de entrega final, de acuerdo a lo indicado en la requisicin correspondiente y/o minuta de reunin aclaratoria. Cronograma de fabricacin, pruebas y entrega del switchgear y ductos de barras. Informacin Tcnica Durante el proceso de fabricacin
EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber suministrar dos copias de los planos y documentos de diseo, en tamao legible de cada original para revisin. El procedimiento de presentacin se repetir hasta que todos los planos hayan sido aprobados. En la entrega final de los equipos, EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber suministrar un original y dos copias impresas de los planos tal como fueron construidos los equipos, as como toda la informacin requerida en el Libro de Datos. Los planos deben ser elaborados en Autocad, versin 14, en
formato de 560 x 430 mm, con tres impresiones: un original en papel pergamino y tres copias en papel bond. El archivo electrnico de los planos se deber entregar a ECOPETROL S.A, en disco compacto (CD), sin claves de acceso para su posterior visualizacin y modificacin (si fuese necesario) por parte de ECOPETROL S.A. Una vez colocado el pedido, en la reunin de inicio, ECOPETROL S.A acordar en reunin con EL PROVEEDOR / FABRICANTE, la informacin que se documentar en los los planos y el estndar a seguir en la elaboracin. La exactitud de los planos de EL PROVEEDOR / FABRICANTE, requerida para asegurar el correcto funcionamiento y operacin del equipo, ser responsabilidad del mismo, y el recibo de estos planos, no lo relevar de su responsabilidad. Los planos e informacin tcnica que debern suministrarse para su aprobacin sern al menos los siguientes: Documentacin tcnica descrita en el numeral 2.4.2 Cronograma definitivo de fabricacin, pruebas, y control de calidad. Cronograma de instalacin y cantidad de personal propuesto para la asistencia tcnica solicitada. Informacin final (Libro de datos)
2.4.2
EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber proporcionar como mnimo la siguiente informacin (3 libros: 01 Original + 02 Copias) presentada en forma de manual, redactado en espaol con las siguientes informaciones: Contenido, costos y nmero de pedido Descripcin tcnica general de los aspectos constructivos de los equipos Disposicin indicando dimensiones y peso del switchgear y los ductos de barras y de las secciones en que se subdividen para efectos de transporte. Disposicin por tipo de salida y tipo de entrada en cada columna del switchgear, indicando localizacin. Disposicin y cortes de los barrajes horizontales y verticales y de los aisladores. Estructuras de soporte del ducto de barras. Localizacin de todos los accesorios y conexiones terminales. Detalles de anclajes del ducto de barras. Instrucciones de transporte del ducto de barras. Localizacin de los transformadores de corriente y de voltaje. Curvas de operacin y ajuste de los dispositivos de proteccin.
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Curvas de saturacin de los transformadores de corriente. Estructuras de soporte del switchgear. Detalles de anclajes del switchgear. Planos esquemticos de control y de conexionado de todos los componentes y sistemas auxiliares. Diagrama unifilar del switchgear. Lista de cableado y conexionado de cada una de las celdas del switchgear. Disposicin y detalles de los accesos de cables y ductos de barras. Descripcin de la informacin que queda registrada en el switchgear (mmico, datos de las RTC, etc). Potencia en VA o Watts de todos los dispositivos que requieran alimentacin D.C o A.C de control. Se debe elaborar una lista por tamao y tipo de salida. Aplica lo mismo para los interruptores principales de entrada (incomings) y acople. Descripcin tcnica general de los aspectos constructivos del switchgear y los ductos de barras. Curvas de dao de cada ducto de barras, para efectos de coordinacin de protecciones. Impedancia (ohmios, temperatura de referencia) por unidad de longitud y relacin X/R, de los equipos que correspondan. Planos detallados de los terminales de media tensin. Cuadro completo de caractersticas tcnicas del switchgear con todos sus equipos y accesorios. Se deber realizar un listado de elementos por tipo de salida, tipo de entrada y por accesorios miscelneos comunes a cada seccin del switchgear. Informacin detallada de FABRICANTE de componentes y accesorios (catlogos, instructivos, planos, CDs, etc). Dibujos o formatos de todas las placas de caractersticas. Instrucciones de almacenamiento del switchgear. Instrucciones y recomendaciones de montaje y puesta en servicio, incluyendo un programa de ejecucin de obra tentativo. Descripcin de las pruebas de recepcin necesarias de acuerdo con las recomendaciones del FABRICANTE Instrucciones de operacin y diagnostico, incluyendo la descripcin detallada del funcionamiento de cada uno del switchgear y todos, y cada uno de sus equipos, accesorios, instrumentos.
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Discos compactos incluidos como parte del libro de datos, el cual debe contener los archivos electrnicos de planos y dems documentos generados con el pedido. Se debe elaborar un listado con el nombre del documento y plano con su correspondiente archivo electrnico. Instrucciones de mantenimiento Procedimiento de pintura. Tipo de empaque. Lista de planos y copias.
EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber presentar previamente a ECOPETROL S.A. la propuesta de cmo ser estructurado el libro de datos. 2.5 Embalaje y Transporte
EL PROVEEDOR / FABRICANTE propondr un mtodo de embarque y transporte del Switchgear y ductos de barras, en el lugar y condiciones establecidos en estas especificaciones y en la Orden de Compra. Cada caja ser marcada en forma indeleble con el nmero de orden y otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de despacho. Adems se indicarn informaciones para el manejo durante el embarque y transporte terrestre, tales como instrucciones para izado, peso, dimensiones, advertencias, etc. Todas las cajas debern incluir una lista de empaque con la enumeracin de todo el contenido. Los repuestos sern empacados adecuadamente para perfecta preservacin durante varios aos, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas o empaques separados con marcas que los identifiquen plenamente como repuestos. 2.6 2.6.1 Herramientas y Repuestos Herramientas especiales y los equipos y mantenimiento transporte de la intervencin
El switchgear deber suministrarse con el juego completo de llaves, accesorios que sean necesarios para la adecuada operacin y el (Incluye herramienta para montaje, insercin, desmontaje y interruptores, los tapetes y manteas dielctricas requeridos para segura de los equipos).
Adicionalmente debern suministrarse como mnimo los siguientes equipos de monitoreo y pruebas: Equipo porttil tipo industrial para acceso va puerto de comunicaciones al mapa de memorias y para la configuracin, programacin y consulta de eventos de los rels de protecciones elctricas. Este equipo porttil ser de
marca cerfificada, con la capacidad y velocidad adecuada para cumplir eficientemente la funcin flujo y procesamiento de los datos elctricos. Equipo porttil para prueba de interruptores de potencia, que permita realizar eficientemente la medicin de corrientes de bobinas y la medicin simultnea de tiempos de apertura y cierre de contactos principales, de contactos de resistencias de pre-insercin y de contactos auxiliares. Equipo de supervisin de las seales elctricas (Hardware y software), segn dscripciones dadas en el numeral 5.5 de este documento. 2.6.2 Repuestos
EL PROVEEDOR / FABRICANTE suministrar como mnimo el siguiente lote de piezas de repuestos necesarios para su adecuada operacin y mantenimiento: 2.7 Mini-Circuit breakers de baja tensin, 20% del total de fusibles instalados por tipo. Fusibles de alta tensin, 15% del total de fusibles instalados por tipo. Interruptores termomagnticos, 20% del total de interruptores termomagnticos instalados por tipo. 5 juegos de transformadores de corriente de relacin acordada con ECOPETROL 5 juegos de ECOPETROL transformadores de tensin de relacin acordada con
Leds de indicacin completo, 15% del total de leds instalados. Bombillo tipo led, 10 unidades de cada color. Bobina de disparo y cierre 125 VDC, 2 unidades Rels auxiliares de 125 VDC, 15% del total instalados. Fundas de unin, 4 unidades de cada tipo. Un (1) aislador de cada tipo, con empaques y conexiones para los ductos de barras. Cuatro (4) juegos de conexiones flexibles para los ductos de barras. Garantas
El Switchgear y ductos de barras suministrados estarn garantizados por EL PROVEEDOR / FABRICANTE contra defectos en los materiales y por mal manejo de los mismos durante la fabricacin, y en el perodo especificado en la orden de compra. EL PROVEEDOR / FABRICANTE reparar o reemplazar, sin costo, todas las partes defectuosas dentro del perodo mencionado, si tales defectos fuesen atribuibles a fallas en el diseo y/o fabricacin.
13
El perodo de garanta ser el establecido por ECOPETROL S.A. Durante este perodo, EL PROVEEDOR / FABRICANTE realizar a satisfaccin los trabajos de reparacin de cualquier defecto encontrado. As mismo, deber suministrar una Garanta por escrito de servicio post-venta en Colombia y suministro de repuestos, que cubra todo el perodo de vida til mnima estimada de 20 aos. La aceptacin del equipo se realiza en el sitio de entrega una vez realizado el arranque, pero sta aceptacin no releva a EL FABRICANTE / PROVEEDOR por defectos que puedan aparecer posteriormente durante la instalacin y operacin del equipo durante el perodo de garanta. 3. NORMAS
Las normas que le son aplicables a las celdas son las siguientes: NORMAS IEC IEC 60298 A.C Metal Enclosed Switchgear And Controlgear For Rated Voltages Above 1 kV And Up To And Including 52 kV. A.C Insulating Enclosed Switchgear And Controlgear For Rated Voltages Above 1 kV And Up To And Including 38 kV. Additional Requirements For Enclosed Switchgear And Controlgear From 1 kV to 72.5 kV To Be Used In Severe Climatic Conditions. Common Clauses For High Voltage Switchgear And Controlgear Standards. High Voltage Motor Starters. Specification For H.V Fuse Links For Motor Circuit Applications. Circuit Breakers For Equipment (CBE). Bushings For A.C Voltages Above 1000 V. High Voltage A.C. Contactors. Degrees Of Protection Provided By Enclosures (IP code). High Voltage Fuses. Fuse Definitions.
IEC 60466
IEC 60932
IEC 60694 IEC 60632 IEC 60644
IEC 60265-1 Low Voltage Switches. IEC 60934 IEC 60137 IEC 60470 IEC 60529 IEC 60282 IEC 60291
14
IEC 60129 IEC 60050 IEC 60044 IEC 60186 IEC 60185 IEC 60358 IEC 60051 IEC 60145 IEC 60521 IEC 60688 IEC 60870 IEC 61036 IEC 60255 IEC 60755 IEC 60337
Alternating Currents Grounding Switches.
Disconnectors
(Isolators)
And
International Electrotechnical Vocabulary. Instrument Transformers. Voltage Transformers. Current Transformers. Coupling Capacitor And Capacitor Dividers. Direct Acting Indicating Analogue Electrical Measuring Instruments And Their Accesories. VARHOUR (Reacting Energy) Meters. Class 0.5, 1 And 2 A.C WATT-HOUR Meters. Electrical Measuring Transducers For Converting A.C Electrical Quantities Into D.C Electrical Quantities. Telecontrol Equipment And Systems. A.C Static WATT-HOUR Meters For Active Energy. Electrical Relays. General Requirements For Residual Current Operated Protective Devices. Control Switches (Low Voltage Switching Devices For Control And Auxiliary Circuits, Including Contactor Relays). Alarm Systems. Classification Of Environmental Conditions. Standard Atmospheric Conditions For Test Purposes. Standard Voltages. Standard Current Ratings. Insulation Coordination. High Voltage Test Techniques. Specification And Hexafluoride (FS6). Acceptance Of New Sulphur
IEC 60839 IEC 60721 IEC 60160 IEC 60038 IEC 60059 IEC 60071 IEC 60060 IEC 60376 IEC 60480 IEC 60801
Guide To The Checking Of Sulphur Hexafluoride (SF6). Electromagnetic Compatibility For Industrial Process Measurements And Control Equipment.
NORMAS ANSI
15
ANSI C37
Circuit Breakers, Switchgear, Relays Substations And Fuses.
ANSI C57.109Guide For Transformer Through Fault Current Duration. ANSI C57.13 Requirements For Instrument Transformer. ANSI C57.04 Rating Structure For AC High Voltage Circuit Breakers Rated On A Symmetrical Current Basic.
NORMAS NEMA NEMA SG-4 NEMA SG-5 Power Circuit Breakers. Power Switchgear Assemblies.
NEMA ICS-2 Standards For Industrial Control, Devices Controllers And Assemblies.
NORMAS NETA ATS-2003 Acceptance testing specifications distribution equipment and systems. for electrical power
Los ductos de barras sern diseados, fabricados y probados en concordancia con las normas aplicables ms recientes que se indican a continuacin: La lista no es exhaustiva. Aplican las normas de los institutos mencionados, segn el pas de manufactura. Normas ANSI / IEEE C37.23 Guide for metal-enclosed bus and calculating losses in isolated phases bus. BU 1 Busways. UL 857 Busways. NORMAS ANSI / NFPA 70 National Electrical Code Estas normas se consideran complementarias entre s, pero en caso de discrepancias, regir la ms exigente vigente en el tpico en que se discrepe; sin embargo, si en la presente especificacin existe algn aspecto especficamente indicado para ser regido bajo una indicacin, regla, norma o estndar especfico, esta especificacin prevalecer. Para cualquier detalle no mencionado en las normas y documentos anteriores, EL PROVEEDOR / FABRICANTE deber cumplir con las normas del pas de manufactura y si stas no son lo suficientemente explcitas, lo har con sus propias normas. EL PROVEEDOR / FABRICANTE
Normas NEMA NORMAS UL
deber suministrar el listado de normas de diseo, fabricacin, control de calidad, pruebas y certificados. Cualquier conflicto entre las normas, documentos y los planos deber ser identificado por escrito a ECOPETROL para su resolucin. El incumplimiento de esta clusula ocasionar penalidades que sern establecidas en los trminos comerciales. 4. CONDICIONES DE SERVICIO
El Switchgear y ductos de barras a suministrar sern para instalacin interior, en condiciones bajo techo, en cuartos acondicionados trmicamente, por lo tanto debern estar en condiciones de trabajar en temperaturas comprendidas entre +5C y +40C, y una humedad relativa acorde con la IEC 60 721-3-3 CL. 3K3 (mnimo 5% y mximo 85%). Adicionalmente, los equipos deben estar en capacidad de soportar, no en forma permanente, las siguientes condiciones ambientales: 5. Temperatura mxima promedio anual Temperatura media anual Humedad media relativa Altura sobre el nivel del mar Nivel isoserunico Nivel de contaminacin ambiental 40C 28C 95% 123 m 130 das/ao Alto y Corrosivo
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El Proponente deber suministrar la totalidad de los equipos indicados en este pliego y en los diagramas adjuntos, segn lo especificado. El suministro contempla la estructura del Switchgear con los respectivos barrajes de enlace, los ductos de barras, la distribucin del equipamiento especificado y todos los elementos necesarios para la realizacin del transporte de los interruptores, para la realizacin de pruebas a los interruptores segn las especificaciones suministradas y para la operacin y mantenimiento seguro de estos equipos. Los equipos sern diseados para minimizar cualquier riesgo que comprometa o degrade la integridad del equipo y para ofrecer un mximo de seguridad personal y operacional durante todas las condiciones de funcionamiento, inspeccin y mantenimiento, as como la puesta en servicio y pruebas de unidades de reserva mientras el tablero celdas de media tensin estn en servicio. Las celdas sern autosoportadas y permitirn la entrada y salida de cables por la parte inferior, segn las caractersticas y cantidades indicadas en el documento Calibre de Conductores. Como las celdas estarn ubicadas en un ambiente
altamente corrosivo, el Proponente deber considerar todas las previsiones necesarias para evitar la corrosin de los equipos. 5.1 5.1.1 Generalidades Construccin del Switchgear
El Switchgear deber estar diseado para operar a niveles de tensin de 2,4 kV y 6,3 kV, de acuerdo con estas especificaciones y lo presentado en los planos adjuntos. Las celdas requeridas debern ser de construccin convencional Metal-Clad de acuerdo con las normas aplicables y el uso indicado en estos pliegos, sern del tipo modular, montaje frontal, independientes, aislamiento estndar en aire, con un interruptor por columna y acopladas por el barraje. Cada celda estar conformada por compartimientos totalmente independientes, garantizando la seguridad contra contactos accidentales y fallas en el equipo, en forma tal que una falla en una de la secciones no se comprometa la operacin de las secciones y celdas adyacentes. Los compartimientos sern: Compartimiento del interruptor, Compartimiento del barraje, Compartimiento de llegada de cables y Compartimiento de baja tensin y/o para equipo de medida, entre otros. Las celdas reunirn los requerimientos de grado de proteccin IP41. Cada Compartimiento estar provisto de rejillas de ventilacin que permitan la circulacin del aire caliente y escape para los gases ionizados. Las celdas debern proveerse con un sistema de rejillas de ventilacin al exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros que impidan el acceso de elementos extraos al interior de la celda. Dicho sistema de ventilacin deber hacerse de modo que impida el ingreso de agua por cada, filtracin o por salpicadura. Las celdas estarn diseadas para alojar la totalidad de los equipos y elementos especificados en estos pliegos y los diagramas anexos, de acuerdo con las recomendaciones y exigencias de las normas. Las celdas debern ser del tipo autosoportado, de estructura rgida e indeformable, construida en lmina Cold Rolled calibre 14 (1,89 mm) como mnimo para sus puertas, tapas y perfiles de refuerzo, stos ltimos irn pernados entre s, para formar un sistema estructural desarmable, con las tapas posteriores desmontables desde el exterior. Previamente, la lmina deber tratarse qumicamente para desoxidar, desengrasar y fosfatar. La celda se pintar de tal forma que se garanticen sus caractersticas de equipo tropicalizado, con pintura en polvo horneable preferiblemente epxica, espesor 2.5 mils, acabado interior y exterior RAL7032. Cada celda llevar una placa de identificacin en acrlico con letras apropiadamente dimensionadas.
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El Proponente deber proveer un diseo de la instalacin que sirva como gua en la obra civil. Las especificaciones de obra civil sern nicas para todas las celdas. Los perfiles para la base de soporte proveern el anclaje de los mismos y facilidades para izaje de cada columna. El acceso a las celdas ser directo mediante puertas estructuralmente rgidas, abisagradas y su cerradura ser de manija fija. Las puertas debern abrirse hasta 120 como mnimo. Todas las puertas tendrn un sistema de cerradura para operar con llave especial, las cuales sern suministradas por el fabricante. Las puertas estarn conectadas al cuerpo del tablero por medio de una trenza metlica aislada y atornillada en ambos extremos para garantizar su conexin a tierra. Todas las partes energizadas debern ser encerradas dentro de compartimientos metlicos aterrizados. Persianas obturadoras automticas debern prevenir la exposicin de los circuitos primarios cuando el elemento extrable este en la posicin de prueba, desconectado y completamente extrado. Las celdas dispondrn de barreras de proteccin no propagadoras del arco de acuerdo a los estndares aplicables en esta Especificacin. El ingreso y/o salida de cables de potencia, control y comunicacin de las celdas se har mediante entrada por la parte inferior, a travs de tapas desmontables, atornillables, en la parte asignada para el acceso de cables, de tal manera que estas puedan perforarse en el sitio para la instalacin de los correspondientes accesos. El ingreso y/o salida de las barras se har mediante entrada por la parte superior a travs de tapas desmontables, atornillables, en la parte asignada para el acceso de las barras, de tal manera que estas puedan perforarse en el sitio para la instalacin de los correspondientes accesos. Las celdas de entrada (incoming) a cada Barraje debern quedar en la parte central del barraje, como se describe en el plano de disposicin de equipos. La construccin y disposicin del Switchgear debern permitir la expansin futura en cada uno de sus extremos. La parte frontal del Switchgear y a lo largo de cada celda, contar con el despliegue grfico en acrlico del diagrama unifilar de potencia y control. Las celdas a suministrar debern garantizar las siguientes caractersticas tcnicas. Tensin nominal del sistema, kV Tensin mxima asignada del equipo (normas IEC), kV
2,4 3,6
6,3 7,2
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Tensin mxima asignada del equipo (normas ANSI), kV Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL), kVpico Tensin soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV Frecuencia nominal, Hz Corriente nominal, A Corriente de corta duracin admisible 1 s, kA Grado de proteccin
4,76 60 19 60
8,25 75 26 60
Segn diagramas Segn diagramas IP41 IP41
El compartimiento del barraje ser ubicado en la parte superior de la celda. El acceso al barraje slo ser posible despus de removido un panel de acceso independiente, el cul llevar un smbolo de advertencia de peligro choque elctrico. Ningn otro sistema de acceso al barraje ser aceptado. 5.1.2 Barrajes
El material de las barras horizontales principales, derivaciones verticales y de conexin de tierra ser cobre electroltico con una conductividad mnima del 98% como se especifica en IACS (International Annealed Copper Standard). La capacidad de corriente ser uniforme y del 100% de capacidad nominal en toda su longitud para las barras principales y desde el punto de derivacin hasta su extremo para las derivaciones verticales. Las barras verticales se unirn a las horizontales principales en forma directa (sin conectores o suplementos). Las barras principales sern ubicadas en los compartimientos superiores de las celdas y sern de fcil acceso para montaje y mantenimiento. El acceso a los barrajes principales solo ser posible despus de removido un panel de acceso independiente, el cual llevar un smbolo de advertencia de PELIGRO CHOQUE ELECTRICO. Los barrajes sern aislados individualmente y montados sobre aisladores de resina. Todas las uniones de barrajes derivados sern de conexin pernada traslapada. La seccin de barras deber ser individual por cada celda, debiendo usarse pasabarras entre compartimientos contiguos. Las superficies de contacto en uniones y conexiones sern electroplateadas. Se suministrarn barreras aislantes para los barrajes horizontales y verticales.
Los barrajes principales no tendrn ningn tipo de empate o aadidura. Solo se permitirn uniones en los puntos de derivacin de los barrajes verticales. Cada junta de unin de barras deber ser recubierta con una funda termoencogible fabricada de un material aislante, retardante a la llama, resistente a la llama, removible para inspeccin y fcilmente reemplazable. El color de la funda ser NEGRO ROJO. Todos los puntos de unin entre barras debern ser pernados traslapados y con las superficies protegidas contra la corrosin. Todos los elementos aislantes empleados para separar, cubrir y sujetar las partes expuestas a tensin sern materiales desarrollados para aplicaciones elctricas, resistentes al fuego, no propagadores de llama, alta rigidez dielctrica, bajo nivel de absorcin de humedad y alta resistencia mecnica. Cada una de las barras horizontales y verticales deber ser recubierta con una funda termoencogible fabricada de un material aislante, retardante a la llama y resistente a la llama. El color de la funda ser NEGRO ROJO. Cada una de las barras y la funda termoencogible estarn identificadas con el siguiente cdigo de colores que se indica a continuacin. FASES COLOR FUNDA TERMO-ENCOGIBLE L1 L2 L3 Tierra Negro Negro Negro Rojo Rojo Rojo COLOR CINTA Amarillo Azul Rojo No aplica
No aplica
Alrededor de cada barra y por encima de la funda termoencogible, se identificaran las fases o lneas con tres capas de cinta adhesiva con el cdigo de colores indicado anteriormente. La barra de tierra ser de fcil acceso y deber ser ubicada en los compartimientos inferiores, y se extender a todo lo largo del Switchgear. El dimensionamiento de esta barra tomar como base la mxima corriente de falla a tierra esperada que se indica en este documento. La barra de tierra tendr perforaciones adecuadas para conectar los cables a tierra y las pantallas de los cables. El barraje trifsico principal comn a todas las celdas deber estar constituido por barras de cobre aisladas con capacidad de corriente segn lo indicado en los diagramas anexos y con una densidad de corriente mxima de 1,5 A/mm2. El Proponente debe especificar en su propuesta la densidad de corriente realmente utilizada. El barraje deber montarse en soportes aislantes de resina y deber tener propiedades dielctricas y mecnicas suficientes para soportar corrientes de
corta duracin del orden de las solicitadas. Ningn material higroscpico o combustible se usar como soporte de las barras. Las barras de tierra de cada celda que componen el Switchgear sern interconectadas por un juego de barras las cuales sern conectables exteriormente y extendidas a todo lo ancho de la celda. La barra de tierra ser diseada para conectarla al sistema de puesta a tierra existente en la planta sin desmontar ninguna de las barras. 5.1.3 Construccin de los Ductos de Barras
Los equipos sern diseados para ofrecer un mximo de seguridad personal y operacional durante todas las condiciones de funcionamiento, inspeccin y mantenimiento, as como en la puesta en servicio. Los ductos de barras y sus componentes debern ser capaces de soportar los esfuerzos trmicos y dinmicos resultantes de las corrientes de cortocircuito previsibles y evitar la posibilidad de ocasionar daos a personas y equipos circundantes. Los niveles mximos de cortocircuito calculados estn indicados en estas especificaciones y en los planos anexos, y debern ser soportados sin daos en conformidad con las normas especificadas. El sistema de ducto de barras ser del tipo NO SEGREGADO (NONSEGREGATED PHASE BUS), esto significa que los conductores de fase se encuentran dentro de un encerramiento metlico comn sin barreras entre fases. El encerramiento deber ser metlico (Metal-Enclosed) y fabricado en lmina de acero de calidad garantizada cuyo espesor no podr ser menor al especificado en la tabla 5.1 de la norma U.L 857. Toda la tornillera ser resistente a la corrosin. La tornillera interna estar recubierta con material aislante. La lmina de encerramiento tendr un recubrimiento resistente a la corrosin. Todos los bordes y puntas sern redondeadas, las soldaduras speras sern pulidas y las salpicaduras de soldadura removidas. Las lminas que conforman cada tramo del sistema de ductos sern soldadas con cordn continuo. No se aceptarn uniones, ni cubrimiento de defectos de fabricacin con pasta selladora. Las lminas que conforman cada tramo del ducto debern estar libres de abolladuras, grietas u otros defectos. Todos los bordes y esquinas sern soldados y redondeados de tal forma que eviten puntos cortantes.
Cada seccin del ducto de barras tendr tapas removibles del mismo material del encerramiento, de tal forma que estas permitan accesar a los aisladores, a los empalmes de barras y a las resistencias calefactoras. Los ductos de barras sern provistos de calentadores de ambiente controlados por higrstato para prevenir la condensacin. La seal elctrica de los calentadores de los ductos de barras deber ser cableada a una caja terminal instalada en el extremo especificado por el Proveedor y Aprobado por ECOPETROL. El cableado a todo lo largo del ducto de barras deber ir adecuadamente protegido dentro del ducto o externamente a travs de tubera conduit en acero galvanizado en caliente tipo RIGID. El diseo de fijacin y proteccin del cableado dentro del ducto el diseo de fijacin del conduit a la estructura externa del ducto deber ser desarrollado por EL FABRICANTE del Equipo y puesto a aprobacin de ECOPETROL. Las barras, conexiones y terminales debern ser fabricadas en cobre con una conductividad mnima del 98% como se especifica en IACS (International Annealed Copper Standard) para el cobre utilizado en conductores elctricos. Todos los puntos de conexin elctrica debern ser electroplateados con plata. La longitud estndar de cada tramo recto ser de 3000 mm entre centros de unin. Cada barra y junta de unin deber ser recubierta con una funda termoencogible fabricada de un material aislante adecuado para el nivel de tensin. El color de la funda ser NEGRO. la seccin transversal de cada barra ser rectangular, cada fase podr estar conformada de una o varias barras de seccin transversal de acuerdo a la capacidad de corriente requerida. Todos los puntos de unin entre barras debern ser pernados traslapados y con las superficies protegidas contra la corrosin. En los extremos del ducto de barras y en los puntos del recorrido en donde el diseo lo requiera, se debern instalar juntas de expansin. Todos los elementos aislantes empleados para separar, cubrir y sujetar las partes expuestas a tensin sern materiales desarrollados para aplicaciones elctricas, resistentes al fuego, no propagadores de llama, alta rigidez dielctrica, bajo nivel de absorcin de humedad y alta resistencia mecnica. El PROVEEDOR / FABRICANTE coordinar el diseo del ducto de barras con los PROVEEDORES / FABRICANTES de los equipos terminales con el fin de realizar un diseo compatible y homogneo. El tipo de refrigeracin del ducto de barras ser natural.
El tipo de encerramiento ser no ventilado (NON-VENTILATED ENCLOSURE) definido de acuerdo con los mtodos indicados en la norma ANSI / IEEE C37.23. Este tipo de encerramiento proveer una circulacin no intencional de aire externa a travs del encerramiento. 5.1.3.1 Puesta a tierra El sistema de puesta a tierra del ducto de barras deber garantizar un conductor continuo para conexin a tierra en toda la longitud del encerramiento del ducto de barras. Este conductor ser una barra independiente para tal efecto. La barra de tierra tendr el mismo soporte de corriente de cortocircuito de las barras conductoras de fase. El nmero de puntos de conexin a tierra evitar la formacin de lazos o vas (Loops) para corrientes circulantes (Induced Current Loops) en el encerramiento del ducto y en estructuras o elementos metlicos cercanos. Los aspectos anteriormente mencionados debern ser analizados en conjunto entre ECOPETROL y EL FABRICANTE / PROVEEDOR, y tenidos en cuenta en la ingeniera de detalle e instrucciones de instalacin y montaje. 5.1.3.2 Acabado y Pintura Todo el sistema de ducto de barras ser pintado interna y externamente con pintura resistente a la corrosin y a prueba de intemperie. La adherencia del sistema completo de pintura cumplir con la norma ASTM D3359. El procedimiento de limpieza y pintura deber consistir al menos de los siguientes pasos pero sin limitarse a ello: Predesengrase. Enjuague. Limpieza en caliente de las piezas con un agente qumico desengrasante. Lavado y enjuague con agua.
Fosfatado de hierro, a fin de garantizar una adecuada adherencia de la pintura. Enjuague con agua. Pintura anticorrosiva.
Una capa para la cara interior y exterior de las secciones de uso interior. Para las secciones de uso exterior doble capa por cada cara. EL PROVEEDOR / FABRICANTE preparar y pintar el ducto de barras y accesorios en concordancia con su mtodo normalizado, excepto que es
imperativo el uso de una pintura del tipo resina alcalino-cida (Alkyd Resin) de un espesor no inferior a 2,5 mils (milsimos de pulgada). El color de terminacin del encerramiento del ducto de barras ser gris claro # 61 5.1.4 Borneras
Se instalarn borneras montadas sobre rieles, suficientes para el alambrado interno y el de interconexin, independientes para cada funcin y con reservas mnimo del 20% de las que sean utilizadas. Cada borne tendr marquillas plsticas, en bajo relieve, identificacin por mquina, para fcil verificacin durante las actividades de operacin y mantenimiento. No se admitirn borneras identificadas con cintas. En cada borne se conectarn dos cables como mximo, excepto los de transformadores de corriente. Las borneras sern aptas para 600 V, 15 A y para conectar cables de baja tensin del tipo auto-extinguible con nivel de aislamiento de 600 V, THW, calibre No. 12 AWG. Para los circuitos de corriente, las borneras deben permitir la conexin en cortocircuito y en posicin de prueba. Debern estar construidas de tal forma que permitan colocar puentes entre ellas y con capacidad para conectar cables de calibre No. 10 AWG. Tambin tendrn facilidad para conexin de puntas de ensayo para verificacin de los circuitos de corriente. Las borneras utilizadas en los circuitos de tensin deben ser de tipo seccionable de manera que permitan aislar los devanados secundarios de los transformadores de tensin y aislar los equipos de proteccin y medida para permitir realizar la inyeccin de tensin en los equipos. Las borneras debern ser segregadas y agrupadas de acuerdo con los diferentes niveles de voltaje y tipos de seal. Las seales disponibles para el sistema de control, de protecciones y las que se llevarn a un panel de alarmas, quedarn adecuadamente agrupadas en las borneras. Las borneras a instalar sern del tipo link, (URTK-6 de Phoenix Contact o equivalente), las cuales permitirn aislar las seales sin desconectar los cables instalados. Las borneras deben tener las siguientes caractersticas: a) Borneras normales: color gris b) Borneras para desconexin con cuchilla Bornera de color gris Cuchilla de desconexin color naranja c) Borneras de neutro: color azul d) Borneras para puesta a tierra: color verde-amarillo
e) Borneras para suministro de auxiliares de c.a.: Bornera para puesta a tierra de color verde-amarillo Borneras de neutro de color azul Borneras grises para L1, L2 y L3 (fases A, B y C) 5.1.5 Cableado
El cableado de control interior de las celdas se har con cables flexibles, conductor cobre, aislamiento para 105C y 600 Voltios, resistente al fuego y retardante a la llama, en ningn caso inferior al calibre No. 14 AWG, 600 Voltios. Se utilizarn terminales con los extremos de los cables estaados e identificados claramente. Cada cable ser identificado con mquina en ambos extremos utilizando marquillas termoencogibles de fondo blanco con asignacin del tag del circuito en medio electrnico cuya identificacin corresponder con la lista de cableado y conexionado del PROVEEDOR / FABRICANTE del Equipo. 5.1.6 Conexin a Tierra
Todas las partes metlicas expuestas (no portadoras de corriente) del Switchgear estarn permanentemente conectadas a tierra. Todos los miembros de la estructura garantizarn la continuidad elctrica. La estructura de cada celda ser conectada a la barra de tierra. Las conexiones internas a la barra se harn con conductor calibre no menor de No. 6 AWG. La parte extrable de cada celda estar puesta a tierra en todo momento, incluyendo que est se desplace de las posiciones "desconectado" o "prueba" a la posicin "conectado". 5.1.7 Calentadores de ambiente
Se instalarn calentadores de ambiente en la parte inferior de cada seccin vertical. El control de las resistencias calefactoras se har por medio de un termostato y un higrstato, y la desconexin y proteccin de sus circuitos se deber realizar con interruptores automticos. El voltaje de operacin ser 120 VAC, 1 Fase. 5.1.8 Iluminacin interior
Cada compartimiento de control en su interior deber disponer de un sistema de iluminacin, el cual ser accionado por un micro-suiche a la apertura de la puerta del compartimiento de control. El tipo de fuente luminosa ser incandescente de 60
W, la luminaria deber disponer de globo y guarda como elementos de proteccin mecnica. El voltaje de operacin ser 120 VAC, 1 Fase. 5.1.9 Suministro de voltaje auxiliar
Por cada barraje del Switchgear se deber disponer de una nica alimentacin auxiliar en corriente directa (sistema de control) y corriente alterna (servicios auxiliares: iluminacin y calefaccin propia de la celda). El Switchgear deber disponer de un nico sistema de alimentacin en corriente directa (sistema de control) y corriente alterna (servicios auxiliares: iluminacin y calefaccin propia de la celda) a todo lo largo de cada barraje. El diseo del sistema de alimentacin deber ser presentado por el PROVEEDOR / FABRICANTE del equipo para aprobacin por parte de ECOPETROL. Cada compartimiento de control deber tener como mnimo un interruptor termomagntico principal para servicios auxiliares de corriente alterna y otro para servicios de corriente directa. El diseo del sistema de corriente directa (sistema de control) y corriente alterna (servicios auxiliares: iluminacin y calefaccin propia de la celda) deber estar configurado de tal forma que bajo ninguna de las siguientes circunstancias se presente prdida de voltaje auxiliar en todas las celdas diferentes a la afectada. Perdida de tensin auxiliar A.C y/o D.C en una celda cualquiera por apertura de la proteccin termomagntica. Expansin futura de los voltajes auxiliares.
Para los arreglos de barras que disponen de acople de barras, el compartimiento de control del interruptor de acople de barras deber disponer de alimentacin independiente de servicios auxiliares de corriente alterna y corriente directa.
Para todas aquellas salidas que alimentan motores con requerimiento de calentador de espacio se considerar un circuito independiente de alimentacin por cada motor de estos. 5.1.10 Selectores
Los selectores a instalar sern del tipo giratorio para trabajo pesado. Cada selector se suministrar con la cantidad de etapas, contactos y la adecuada disposicin para que se puedan implementar las funciones de control particulares del sistema. Todos los selectores sern adecuados para operacin permanente a 600 V.
El botn pulsador ser adecuado para trabajo pesado y tendr un dispositivo para evitar operaciones involuntarias y los elementos del botn pulsador sern fcilmente reemplazables sin ocasionar interrupciones del servicio. Los contactos de los selectores estarn recubiertos con una aleacin que garantice una conexin de baja resistencia elctrica y larga vida til. La construccin de los selectores ser tal que proteja los contactos contra humedad y el polvo. Todos los contactos libres de cada selector se alambrarn a bornera terminal incluyendo un juego completo de contactos para sealizacin remota. Las manijas sern negras, diseadas para facilitar el cambio de posicin del selector. En los casos en que se especifique o requiera selector del tipo llave, la llave podr ser un elemento independiente formar parte del selector.
5.1.11
Botones Pulsadores
Los botones pulsadores se suministrarn con contactos para trabajo pesado y retorno automtico a la posicin normal. Todos los botones pulsadores sern adecuados para operacin continua a 600 V. La construccin de los botones pulsadores ser tal que proteja los contactos contra la humedad y el polvo. Todos los contactos libres de cada botn pulsador se alambrarn a la bornera terminal. 5.1.12 Luces de Indicacin
Todas las lmparas de sealizacin sern tipo LED, adecuados para operacin con alimentacin a 125 VDC con variaciones de voltaje de 15 %. Deben tener un dimetro entre 25 mm y 40 mm. Se deben poder reemplazar desde su parte frontal. Los lentes y filtros de color que suministre EL PROVEEDOR / FABRICANTE sern resistentes a los efectos de la iluminacin permanente. 5.1.13 Rels Auxiliares
Los rels auxiliares deben ser de baja potencia de energizacin. Deben tener contactos normalmente abierto (NA) y normalmente cerrado (NC), su tensin de operacin debe ser de 125 Vcc. Todos los rels sern totalmente tropicalizados y equipados con tapas a prueba de entrada de polvo y sern aptos para trabajar con una variacin de tensin de 10 % del valor nominal, y 5% de variacin de frecuencia del valor nominal Todas las cajas, bastidores, bases y estructuras de los rels estarn conectados a tierra, a menos que debido a requisitos especiales estn aisladas. Los rels auxiliares se instalarn dentro de la celda, en el compartimiento de control, en una posicin accesible, debern ser de tipo enchufable y tener tapas plsticas transparentes de una sola pieza, a prueba de polvo y disponer de testigo de estado de la bobina.
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Los contactos de los rels auxiliares tendrn una capacidad adecuada de acuerdo con la funcin asignada, mnimo 5 A. Los rels auxiliares sern suministrados con un nmero razonable de contactos de reserva, normalmente abiertos y normalmente cerrados, todos alambrados a borneras terminales. 5.2 5.2.1 Placa de caractersticas Switchgear y Celdas
El Switchgear tendr en cada una de sus secciones una placa de identificacin fabricada en material resistente a la corrosin y con inscripcin indeleble, y la cual contendr la siguiente informacin: Nombre del FABRICANTE. Nmero de serie. Ao de fabricacin. Proyecto. Nmero orden de compra del equipo. Tag del equipo. Voltaje nominal de operacin. Nmero de fases e hilos. Voltaje mximo nominal. Nivel bsico de impulso atmosfrico (BIL). Frecuencia nominal. Corriente nominal (del circuito principal de potencia). Soporte de corriente nominal de corta duracin. Soporte de corriente nominal pico. Duracin nominal de corriente de corto circuito. Valores nominales de voltaje y frecuencia de dispositivos de control y auxiliares.
Cada columna del Switchgear tendr en su parte frontal una placa que la identifique, as mismo cada salida tipo y entrada (incoming) tendrn en su puerta el tag de identificacin del servicio y el tag de identificacin de la posicin dentro de la columna. Todos los aparatos, dispositivos de control y dems accesorios incluidos en ellos, estarn claramente identificados, con placas en material fenlico que tendrn fondo de color blanco, con las leyendas grabadas en bajo relieve color negro, con caracteres con altura no menor de 5 mm.
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Los rtulos que deban montarse en el interior de las celdas sern de un material aprobado que garantice que las leyendas sean indelebles. La superficie de los rtulos tendr un acabado mate satinado para evitar el deslumbramiento. Todas las placas de identificacin debern ser aseguradas con tornillos, no se aceptar el uso de sustancias adhesivas para fijarlas. Las leyendas de cada placa de identificacin relacionadas con aspectos funcionales y operativos especficos relevantes sern definidas y listadas por ECOPETROL y comunicadas oportunamente al FABRICANTE. 5.2.2 Ducto de Barras
Los ductos de barras debern proveerse con una placa de identificacin de caractersticas de acero inoxidable, fijada a una parte no removible del ducto de barras y escrita en idioma espaol, la cual incluir como mnimo lo siguiente: 5.3 Tag de identificacin del ducto de barras. Para el encabezamiento como primer rengln. Nombre del FABRICANTE y nmero de serial. Tipo de ducto de barras y modelo. Voltaje mximo de operacin en voltios (Maximum Operating Voltage). Corriente nominal en amperios (Continuous Self Cooled Rating). Nivel de aislamiento (B.I.L.). Frecuencia nominal en hertz. Fases y cantidad de hilos. Corriente de cortocircuito Asymmetrical, 10 Cycles). (Rated Short-Circuit Withstand Current, kA
Elevacin de temperatura del conductor y del encerramiento (Hottest-Spot Temp. Rise Over Outside Average Ambient). Fecha de fabricacin. Nmero de la orden de compra Nmero de la orden de fabricacin. Nmero del manual instrucciones. de operaciones y mantenimiento o manual de
Pruebas al Switchgear, a las Celdas y a los Interruptores
El Switchgear ser inspeccionado y probado en fbrica en las fases de diseo y de produccin de acuerdo con las normas establecidas en esta Especificacin.
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ECOPETROL designar inspectores que actuarn como sus representantes en la ejecucin de las pruebas a que sean sometidos los equipos. Los inspectores tendrn autoridad para: Aceptar o rechazar el equipo y sus componentes si estos no estn conformes con normas o especificaciones, o si tales equipos y componentes son de diseo o construccin defectuosa. Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si estos no estn de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos de duda, EL PROVEEDOR / FABRICANTE no pueda demostrar a la satisfaccin del inspector, la confiabilidad de los procedimientos y resultados.
El PROVEEDOR / FABRICANTE realizar las pruebas especificadas utilizando sus propios equipos. EL PROVEEDOR / FABRICANTE preparar con suficiente anticipacin, un programa completo que indique las fechas en la cuales se realizarn las pruebas, con los respectivos tiempos de duracin y en las que se completarn las etapas principales del ensamblaje. Este programa ser entregado a ECOPETROL para su aprobacin. Los resultados de las pruebas sern registrados en Protocolos de Pruebas, de los cuales se enviarn las copias a ECOPETROL debidamente firmados. 5.3.1 Pruebas en fbrica y de rutina
Las inspecciones y pruebas sern llevadas a cabo en el Switchgear tanto en su fase de diseo, como al final estando totalmente ensamblado con las unidades conectadas entre s. El equipo no podr ser despachado hasta que las pruebas no se hayan culminado exitosamente y la inspeccin haya liberado el equipo. El Switchgear ser inspeccionado para verificar conformidad con los planos de disposicin aprobados y con la presente Especificacin. Se harn inspecciones y pruebas en el equipo con el fin de verificar: Construccin de parte metal-mecnica. Espesores de pintura y grado de adherencia. Aislamiento del sistema de barras y distancias de seguridad. Montaje de componentes y ejecucin del cableado interno. Intercambiabilidad de elementos removibles idnticos. Resistencia de aislamiento, fase-fase, fase-tierra. Resistencia de contactos. Secuencia de fase de todas las salidas de fuerza.
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Circuitos de disparo de los interruptores y rels trmicos, (Prueba de inyeccin primaria y secundaria, segn aplique). Funcionamiento de los circuitos de control de cada celda, en cada una de las posiciones conectado prueba desconectado. Funcionamiento de los circuitos de control de cada interruptor de entrada principal (incoming) y/o de acople de barras, en cada una de las posiciones conectado prueba desconectado. Funcionamiento del sistema de transferencia simulando condiciones normales y anormales de operacin. Polaridad de los transformadores de corriente y voltaje. Funcionamiento de dispositivos de control, sealizacin, proteccin y medicin. Funcionamiento de enclavamientos (interlocks) mecnicos y elctricos. Funcionamiento del sistema de calefaccin e iluminacin. Placas de identificacin del sistema. Marquillado de todo el cableado. Verificacin de los valores de torqueo de terminales de fuerza, terminales de control y borneras. Prueba de soporte de voltaje a frecuencia industrial (Power frequency voltage withstand dry test, one minute) en el circuito principal de potencia. Prueba de soporte de voltaje a frecuencia industrial (Power frequency voltage withstand dry test, one minute) en circuitos auxiliares y de control. Para celdas de media tensin con interruptores con cmara de extincin de arco en vaco, se verificar la integridad de la botella de vaco (Prueba de sobrevoltaje) a travs de cada botella de vaco con el interruptor en la posicin abierto.
Los circuitos principales y auxiliares sern inspeccionados para verificar que corresponden a los diagramas de control y unifilares. 5.3.2 Pruebas tipo
Con el switchgear completamente ensamblado, se realizarn como mnimo las siguientes pruebas: Pruebas dielctricas. Prueba de soporte al impulso atmosfrico (Lightning impulse voltage dry test). Prueba de soporte de voltaje a frecuencia industrial (Power frequency voltage withstand dry test, one minute) en el circuito principal de potencia.
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Prueba de soporte de voltaje a frecuencia industrial (Power frequency voltage withstand dry test, one minute) en circuitos auxiliares y de control. Prueba de elevacin de temperatura (Temperature rise test) en el circuito principal de potencia y con corriente nominal. Prueba de elevacin de temperatura (Temperature rise test) en equipos auxiliares, a voltaje o corriente nominal. Medida de la resistencia del circuito principal de potencia. Prueba de soporte de corriente de corta duracin y de soporte de corrientes pico nominal (Rated short time withstand current and rated peak withstand current test). Pruebas ssmicas Pruebas de comportamiento bajo condiciones de arco elctrico debido a falla interna. (IEC 60298 ANNEX AA: Method for testing the metal enclosed switchgear and controlgear under conditions of arcing due to an internal fault).
EL PROVEEDOR / FABRICANTE junto con las pruebas tipo del switchgear deber suministrar protocolo de pruebas tipo de interruptores. Las pruebas tipo de los interruptores de corte en vaco debern incluir la informacin de ensayos relativos a conexin y desconexin de corrientes inductivas pequeas (motores y transformadores sin carga) y corrientes capacitivas (bancos de condensadores, cables, lneas de distribucin areas). Esta informacin incluir como mnimo: 5.4 Material de electrodos. Corrientes de chopping (chopping current level) {A}. Habilidad de interrupcin de corrientes de alta frecuencia (High frequency current interruption ability) [A/}. Factor de sobrevoltaje. Pruebas a Ductos de Barras
Los ductos de barras deber ser sometido a las pruebas en fbrica de acuerdo a los procedimientos indicados en la norma vigente ANSI/IEEE C37.23. ECOPETROL se reserva el derecho de efectuar inspeccin en fbrica durante el proceso de fabricacin y de estar presente durante la ejecucin de las pruebas del ducto de barras. EL PROVEEDOR / FABRICANTE notificar por escrito, al menos con 15 das de antelacin, la fecha de las pruebas, con los respectivos tiempos de duracin y se suministrar la cantidad de copias certificadas de los reportes de pruebas indicada en la Requisicin de Compra, antes de despachar el ducto de barras.
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Si los ductos de barras son de fabricacin en serie, EL PROVEEDOR / FABRICANTE podr suministrar y certificar los reportes de pruebas de diseo de un ducto de barras similar, con la fecha e identificacin de la unidad tipo probada. EL PROVEEDOR / FABRICANTE indicar cules datos de prueba del ducto de barras equivalente son aplicables para los ducto de barras de fabricacin en serie. En cuanto al conjunto de pruebas, las que se describen a continuacin son las pruebas ms comunes que se realizan sobre los ductos de barras. 5.4.1 Pruebas de diseo Prueba de voltaje aplicado a frecuencia nominal (Rated Frequency Withstand Test). Prueba de impulso con onda completa (Impulse Withstand Test). Prueba de voltaje aplicado bajo condiciones de rocio (Dew Withstand Voltage Test). Prueba de aislamiento del ducto de barras. Prueba de corriente nominal (Rated Continuous-Current Test). Prueba de soporte de cortocircuito (Short-Circuit Withstand Current Test). Prueba de hermeticidad al ingreso de agua (Watertight Test). Prueba a la intemperie (Weatherproof Test). Prueba de las propiedades de retardacin a la llama - aplicada al aislamiento (Flame-Retardant Test For Applied Insulation). Pruebas de produccin
Pruebas dielctricas (Dielectric Test).
5.4.2 5.5
Prueba dielctrica a frecuencia nominal en fbrica. Inspeccin visual e identificacin de secciones. Medida de las dimensiones de cada seccin y del espesor de la lmina. Pruebas mecnicas (Incluye entre otras: Verificacin de torque de la tornillera, acople mecnico de secciones, etc). Verificacin del sistema de puesta a tierra. Pruebas de funcionamiento de las resistencias de calefaccin. Verificacin de tipo, espesor y adherencia de pintura. Comunicaciones
El PROVEEDOR / FABRICANTE suministrar el switchgear con las redes de comunicaciones totalmente listas para la trasmisin de las seales de control, protecciones y medida, segn las indicaciones dadas en el documento Listado General de Seales a:
Panel de alarmas localizado en la subestacin ET-004 Sistema de supervisin del sistema elctrico localizado en el Cuarto de Control de Operaciones de las unidades de generacin elctrica U900 y U950 va comunicaciones. Centro de Control de Potencia de la GCB va comunicaciones a travs de una unidad terminal remota.
Todas las seales de proteccin y medida se tomarn desde los puertos de comunicacin de los rels multifuncin descritos en el numeral 5.6.6 de este documento, quedarn concentradas a travs de redes de comunicacin, totalmente listas para la trasmisin de las seales. El PROVEEDOR / FABRICANTE suministrar los equipos de Hardware y Software requeridos para la supervisin de las caractersticas, operacin y las tendencias histricas de las variables del sistema elctrico. Estos equipos harn parte integral del switchgear, de acuerdo a las especificaciones dadas en el documento de caractersticas particulares. 5.6 Equipo elctrico
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales de los principales equipos requeridos: 5.6.1 Interruptor de potencia
Las celdas estarn clasificadas en los siguientes tipos: Celda para control y control de motores de induccin y sncronos Celda para control y proteccin de transformadores mayores de 5 MVA Celda para control y proteccin de alimentadores (aplica para transformadores hasta 5MVA y para interruptores de llegada Incoming, segn las descripciones dadas en los diagramas de Proteccin y Control). Celdas para control y proteccin de enlace y seccionamiento de barras
Los interruptores debern ser de corte interrupcin en cmara de vaco, trifsicos, extrables, compactos, con corrientes nominales y de interrupcin de cortocircuito mnimas de acuerdo con lo indicado en los diagramas anexos. El interruptor ser capaz de cerrar y abrir con las corrientes de carga y cortocircuito especificados sin que ocurran daos o sobretensiones perjudiciales. Las superficies de contacto elctrico de los conectores de alta tensin del interruptor debern ser recubiertos en plata.
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El mecanismo de operacin ser motorizado, y adicionalmente debe permitir el accionamiento manual. El mecanismo de operacin deber ser de energa almacenada por resortes los cuales sern cargados por el motor o en forma manual por una palanca o manivela. El interruptor debe tener indicacin mecnica visible que seale su posicin. El control de cierre del interruptor deber asegurar que la operacin de cierre se complete una vez dada la seal inicial, aunque sta se interrumpa antes de terminar la operacin. Si se interrumpe la tensin de control durante esta operacin, todos los dispositivos elctricos de cierre debern volver a la posicin normal cuando el interruptor se encuentra abierto. La estructura del interruptor deber ser conectada a tierra tanto en la posicin de servicio como en las posiciones de prueba y desconectado. Los circuitos de carga del motor, cierre, apertura, disparo, supervisin y alarma debern operar con corriente continua 125 VDC, y asegurarn un cierre o disparo correcto. El interruptor de potencia deber estar provisto con un dispositivo de contactos auxiliares suficientes para los circuitos de control, supervisin y alarmas indicados en los diagramas esquemticos y de control, ms ocho contactos de reserva (4NO, 4NC) cableados a la bornera de la celda respectiva. El circuito de control del interruptor externo deber estar previsto para: y el correspondiente alambrado interno y
Mando remoto desde un sistema de supervisin y control centralizado. Mando local desde el frente de la celda del interruptor. Mando remoto desde la estacin pulsadora start stop localizada junto al motor (aplica para salidas tipo motor). Circuito y dispositivos de disparo por actuacin de protecciones.
Cada interruptor de potencia deber estar equipado con los siguientes elementos como mnimo: Mecanismo de operacin automtica, de disparo libre mecnico y elctrico con dispositivo de cierre anti-bombeo. Circuito y dispositivo de operacin elctrica manual de cierre. Circuito y dispositivo de operacin elctrica manual de apertura. Dos (2) bobinas de disparo. Una (1) bobina de cierre Indicador mecnico de energa acumulada del interruptor. Indicador mecnico de interruptor cerrado / interruptor abierto.
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Contador de operaciones del interruptor. Indicador mecnico de las posiciones: Conectado prueba - desconectado. Contactos auxiliares del estado del interruptor (abierto cerrado). Contactos auxiliares de la posicin del interruptor (conectado prueba desconectado). Mecanismo de carga manual del resorte. Medios locales para descarga manualmente de los resortes. Manijas u orejas de izamiento interruptor. Placa de identificacin interruptor. Juego de luces de sealizacin (Verde = interruptor: Abierto, Rojo = interruptor cerrado, Amarillo = interruptor abierto por disparo de protecciones, Blanco = interruptor en posicin prueba-desconectado-extraido). Pulsador de prueba de las luces de sealizacin Selectores de operacin (segn aplique). Selector de nivel de deslastre de carga por frecuencia (segn aplique). Dispositivo(s) de proteccin (segn aplique). Dispositivo(s) de medida (segn aplique).
El diseo de las celdas extrables incorporar como mnimo los siguientes detalles para la extraccin del interruptor: Mecanismo de extraccin paso a paso. Este mecanismo estar en condicin de extraer la gaveta y definir exactamente las tres posiciones descritas a continuacin con la puerta siempre en estado cerrada. A. Conectado con Entrada energizada. Salida energizada. Control energizado. B. Prueba con Entrada desenergizada. Salida desenergizada. Control energizado. C. Desconectado con Entrada desenergizada. Salida desenergizada. Control desenergizado. Se proveern los siguientes enclavamientos mecnicos como mnimo para cumplir con:
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Evitar que se pueda conectar o desconectar el interruptor cuando este cerrado. Asegurar que el interruptor est abierto antes que el sistema extrable pueda desplazarse desde cualquier posicin. Descargar la energa almacenada de los resortes antes que el interruptor se pueda retirar de su celda. Impedir el cierre del interruptor durante las operaciones de desplazamiento del mismo entre las posiciones de prueba y conectado.
Los interruptores extrables, en el modo conectado tanto la parte de control como la parte de potencia estarn conectadas; en el modo de prueba slo la parte de control permanecer conectada; en el modo desconectado tanto control como potencia se encontrar sin conexin pero el carro del interruptor permanecer mecnicamente unido al gabinete y en el modo extrado tanto control como potencia se encontrar sin conexin y el carro del interruptor fuera de la casilla. EL PROVEEDOR / FABRICANTE debe garantizar la interrupcin de corrientes pequeas de tipo inductivo sin necesidad de que se cuente con los descargadores o absorbedores de sobrevoltajes, igualmente deber garantizar el manejo de corrientes de tipo capacitivo cuando el tipo de aplicacin lo demande. Adicional a lo anterior, como factor de seguridad, los interruptores de potencia tendrn descargadores o absorbedores de sobrevoltajes. Todas las cmaras de corte de arco elctrico de los interruptores de potencia sern equipadas con filtros estticos (almina activada AL2O3) que sern capaces de absorber cualquier cantidad de vapor de agua que penetre en la cmara. Se debern disponer de las facilidades para realizar el mantenimiento a los filtros absorbentes. Las caractersticas principales del interruptor tripolar son: Tensin nominal de servicio del sistema, kV Tensin nominal asignada de servicio (normas IEC), kV Tensin nominal asignada de servicio (normas ANSI), kV Tensin mxima asignada de operacin (normas ANSI), kV Corriente nominal mnima, A Frecuencia nominal, Hz Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL), kVpico Tensin soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV Capacidad de corriente de interrupcin simtrica mnima (a tensin nominal), kA (1 s) Medio de Corte Tipo de montaje
2,4 3,6 4,16 4,76 60 60 19
6,3 7,2 7,2 8,25 60 75 26
Segn diagramas
Segn diagramas Vaco Extrable

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Accionamiento Mecanismo de operacin
Energa almacenada (resortes) Motor a 125 Vcc Manual: palanca o manivela
El interruptor deber dispararse por la operacin de las protecciones que se le asocian en el diagrama adjunto. Adicionalmente, algunos de los interruptores tendrn asociado un rel de verificacin de sincronismo, el cual se considera parte del suministro. Los interruptores debern estar dotados de la totalidad de los accesorios y elementos necesarios para cumplir con las funciones de mando, control y protecciones segn el tipo de carga o funcin que desempean en el sistema elctrico, las cuales deben estar acordes con lo presentado en los anexos 5.6.2 Transformador de corriente
El PROVEEDOR / FABRICANTE suministrar todos los transformadores de corriente indicados en los diagramas anexos, uno en cada fase, para uso interior, en resina epxica, identificados individualmente, para medicin y/o proteccin, segn se indica en los planos Diagramas de control y protecciones, . Los transformadores de corriente de los interruptores de potencia debern ser instalados en la parte fija o estacionaria de la celda, no sobre la parte extrable. No se aceptan transformadores de corriente del lado barraje. Los transformadores de corriente de acuerdo a su utilizacin sern del siguiente tipo: Los transformadores de corriente que se utilizarn en rels de proteccin multifuncional y de medida sern tipo devanado de uso interior. Los transformadores de corriente que se utilizarn nicamente como elemento de medida sern tipo ventana (window type) de arrollamiento individual de uso interior.
Los transformadores de corriente tendrn la relacin de transformacin especificada en los planos. Deben tener una corriente nominal en el secundario de 5 A y poseer aislamiento adecuado para el nivel de tensin en el cual se van a conectar. Los grados de precisin deben ser: para proteccin del 10% para valores de corriente de hasta 20 veces la corriente nominal (10P20) y para medida clase 0,5 S. Cualquier parmetro que afecte la precisin de los transformadores de corriente deber ser calculada por EL PROVEEDOR / FABRICANTE, pero sometida a aprobacin previa de ECOPETROL, con base en los dispositivos que se conectarn segn los diagramas unifilares y diagramas de control.
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El secundario de los transformadores deber ser llevado a borneras de prueba que permitan cortocircuitarlos cuando sea necesario, con marcas que indiquen polaridad y placa caracterstica. Debern tener las siguientes caractersticas: Tensin nominal del sistema, kV Tensin nominal asignada de servicio (normas IEC), kV Frecuencia nominal, Hz Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL), kVpico Tensin soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV Corriente nominal primaria, A Corriente nominal secundaria, A Nmero de ncleos Clase de precisin (IEC) Capacidad mnima de los ncleos, VA Factor de sobrecorriente continuo Corriente trmica mnima (1 s), kA Corriente dinmica, kA 2,4 3,6 60 60 19 5 1 2 (Ver diagrama) 0,5 para medida Segn diagramas de proteccin
(*) para medida 10 VA para proteccin
6,3 7,2 75 26
Segn diagramas
1,2 Segn diagramas Segn diagramas
(*) La capacidad de los transformadores de corriente para proteccin sern validados en la fase de aprobacin de planos para construccin, teniendo en cuenta las capacidades nominales de los equipos, de manera que se asegure la operacin adecuada de las protecciones elctricas. La capacidad de los transformadores de corriente para medida debe ser dimensionada por el suministrador de acuerdo con el consumo del equipo multifuncional de medida que suministre, de forma que el transformador de corriente trabaje como mnimo en el 25% de su capacidad nominal.
En el aspecto de cortocircuito, los transformadores de corriente sern diseados para los mismos niveles (dinmico y trmico) que los interruptores de potencia. Los transformadores de corriente sern suministrados con identificacin completa en cuanto a terminales y marcas de polaridad. El secundario tendr un lado conectado a tierra. 5.6.3 Transformador de corriente toroidal
Los transformadores de corriente que se utilizarn para falla a tierra sern tipo ventana (window type) de arrollamiento toroidal (zero secuence, core balance) de uso interior.
El transformador de corriente del tipo toroidal debe tener una corriente nominal en el secundario de 5 A y debe poseer aislamiento adecuado para el nivel de tensin en el cual se va a conectar. El grado de precisin debe ser para proteccin del 10% para valores de corriente de hasta 20 veces la corriente nominal (10P20). La capacidad nominal (Burden) debe ser seleccionada por el Contratista pero la someter a aprobacin previa de ECOPETROL, con base en las caractersticas de los dispositivos que se conectarn. La mxima corriente en rgimen permanente no debe alterar el comportamiento trmico del equipo. Los transformadores de corriente del tipo toroidal sern del tipo interior, para instalacin en un compartimiento de la celda. La polaridad debe ser claramente identificada y los terminales secundarios debern ser cableados a borneras seccionables y cortocircuitables. Los transformadores de corriente del tipo toroidal deben tener placa de caractersticas. Todas las celdas para alimentadores debern estar equipadas con transformadores de corriente toroidal. ECOPETROL aceptar la medicin residual de las corrientes de tierra solo donde el calibre y nmero de cables no permitan la utilizacin de los transformadores de corriente toroidal. En caso de presentarse esta limitacin, el PROVEEDOR/FABRICANTE, solicitar la aprobacin de ECOPETROL. 5.6.4 Transformador de tensin
Los transformadores de voltaje sern fabricados en resina epxica y debern ser identificados individualmente con marcas que indiquen polaridad y con placa de caractersticas. Los transformadores de voltaje sern monofsicos tipo seco, uno en cada fase, para uso interior. Los transformadores de voltaje y fusibles de proteccin debern ser instalados en compartimiento de construccin extrable. Los transformadores de voltaje estarn provistos de fusibles limitadores de corriente de cortocircuito con alta capacidad de ruptura en el lado primario con igual capacidad de interrupcin que los interruptores de potencia. En el lado de baja tensin los transformadores de voltaje debern estar provistos de miniinterruptores termomagnticos de caja moldeada. Los transformadores de voltaje debern ser diseados para la mxima carga del equipo conectado mas un 25%, y debern ser seleccionados para los valores estndar de capacidad nominal. El voltaje secundario de los transformadores de voltaje ser 120 Voltios. Un extremo del circuito secundario del transformador de voltaje ser conectado a tierra.
En cada una de las celdas de alimentacin a las cargas que pertenecen a cada barraje se deber disponer de la seal de tensin del secundario de los transformadores correspondientes, para cumplir con las funciones de proteccin y/o medida solicitadas, en borneras adecuadas con mini-interruptores de proteccin con contactos de sealizacin y alarma. Los transformadores debern tener las siguientes caractersticas: Tensin nominal de sistemas, kV Tensin nominal asignada de servicio (normas IEC), kV Tensin nominal asignada de servicio (normas ANSI), kV Tensin mxima asignada de operacin (normas ANSI), kV Frecuencia nominal, Hz Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL), kVpico Tensin soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV Tensin nominal primaria, V Tensin nominal secundaria, V Nmero de ncleos Clase de precisin (IEC) Capacidad mnima del ncleo, VA Factor de tensin nominal continuo Factor de tensin nominal durante 8 horas 60 19 2400/3 120/3 2,4 3,6 4,16 4,76 60 75 26 6600/3 120/3 0,5 10 1,2 1,9 6,3 7,2 7,2 8,25
1 2 (Ver diagrama)
Las caractersticas particulares de los transformadores de tensin requeridos en cada una de las celdas de alimentacin a las cargas/usuarios estn indicadas en cada uno de los documentos anexos de acuerdo con el tipo de carga (alimentador, motor, transformador, etc). Cualquier parmetro que afecte la precisin de los transformadores de tensin deber ser calculada por EL PROVEEDOR / FABRICANTE, pero sometida a aprobacin previa de ECOPETROL, con base en los dispositivos que se conectarn segn los diagramas unifilares y diagramas de control. 5.6.5 Equipo de medida
Cada una de las celdas de acople de barras contar con equipos para medicin de tensin a travs de dispositivos anlogos de montaje vertical, tropicalizados, sellados, clase de precisin 1,5% fijacin estndar a travs de dos esprragos roscados, tensin de aislamiento 600 voltios, escalas con divisionado grueso fino, en color negro sobre fondo blanco, las agujas sern del color de la escala. Las dimensiones sern de 96-144 mm de lado.
Los voltmetros deben tener una escala, cuyo extremo supere en aproximadamente el 30% de la tensin nominal. El instrumento se disear de tal manera que no se presenten sombras en la escala y que est libre de paralaje cuando se observe desde direcciones diferentes a la perpendicular al tablero. La aguja y las marcas de la escala sern altamente reflectivas. Las seales de Tensin , Corriente y Potencia que ser trasmitida hacia el Cuarto de Control de Operaciones y hacia el CCP desde cada una de las celdas, ser tomada desde los rels multifuncin, de acuerdo a lo indicado en el documento Listado General de Seales. 5.6.6 Sistemas de control y protecciones
Se requiere un sistema completo de protecciones de acuerdo a lo indicado en los Diagramas de control y protecciones. Las unidades de proteccin sern instaladas en el compartimiento de baja tensin y operarn el interruptor correspondiente. En trminos generales las funciones de proteccin solicitadas son las siguientes: Verificacin de sincronismo (25) Proteccin por baja tensin (27) Proteccin de factor de potencia (55) Proteccin por sobre tensin (59) Proteccin de los cojinetes (38) Proteccin instantnea de sobrecorriente (50/50N) Proteccin de sobrecorriente temporizada (51/51N) Proteccin instantnea de sobrecorriente de falla a tierra secuencia cero (50G) Proteccin de sobrecorriente temporizada de falla a tierra secuencia cero (51G) Proteccin instantnea de sobrecorriente (67/67N) Proteccin de secuencia negativa en barras (47) Proteccin trmica de transformador (49) Proteccin de frecuencia (81) Proteccin diferencial de transformadores (87T) Proteccin de bloqueo (lockout), funcin 86. Verificacin de continuidad de la bobina de cierre del interruptor Verificacin de continuidad de la bobina de apertura del interruptor
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Los rels de proteccin requeridos deben ser de estado slido de tecnologa numrica o digital, multifuncin, microprocesado, con mnimo cuatro escenarios de operacin programables, de bajo consumo, diseo compacto con conexin por la parte frontal. Los diferentes mdulos deben ser del tipo extrable, para que sean retirados sin necesidad de abrir el circuito secundario de los transformadores de corriente o desconectar los cables. El acceso a la informacin de los rels multifuncin para las labores de programacin y consulta ser a travs de teclado, el cual debe hacer parte integral del equipo. Adicionalmente, las labores de programacin y consulta se podr realizar accesando de manera trasparente el mapa de memorias del rel, a travs de puertos de comunicacin, local o remotamente. Los rels numricos multifuncin instalados en cada celda debern tener 1 puerto frontal RS232, 2 puertos de comunicacin RS-485 con protocolo DNP 3.0 nivel 2, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, para llevar sealizacin y medidas hacia el Cuarto de Control de Operaciones y hacia el Centro de Control de Potencia tal como se describe en cada uno de los mdulos anexos y en el documento Listado general de seales. Tambin debe permitir el acceso al mapa de memorias de manera transparente y permitir el acceso remoto para captura de eventos y consulta de ajustes. Todas las funciones de disparo deben ser dispuestas directamente con los contactos de los rels o a travs de rels auxiliares rpidos. Los rels de proteccin deben incorporar dispositivos de prueba que permitan aislar completamente los equipos de los transformadores de medida, de los circuitos de disparo, de tal manera que no afecten ningn otro equipo. Los transformadores auxiliares necesarios para ajustar las corrientes o tensiones en magnitud o ngulo de fase, los transformadores auxiliares para obtener valores polarizados, as como los rectificadores que se requieran deben ser suministrados como parte integrante de los rels. El PROVEEDOR/FABRICANTE debe suministrar por lo menos dos equipos porttiles de capacidad y caractersticas actualizadas para el ajuste y mantenimiento local de las protecciones elctricas y las comunicaciones. En los anexos que se relacionan a continuacin y que hacen parte de estas especificaciones contienen las caractersticas tcnicas particulares que deben cumplir los sistemas y componentes de mando, control y protecciones para cada uno de los interruptores, de acuerdo con la funcin de protecciones asociada en los diagramas. Anexo 1: Caractersticas particulares del sistema de mando, control y proteccin de alimentadores Anexo 2: Caractersticas particulares del sistema de mando, control y proteccin de barras Anexo 3: Caractersticas particulares del sistema de mando, control y proteccin de motores
44
Anexo 4: Caractersticas particulares del sistema de mando, control y proteccin de transformadores Deslastre de cargas
5.6.7
Todas las celdas quedarn equipadas con los elementos mnimos para la fijacin de tres niveles de deslastre de carga por frecuencia, ajustables a travs de un selector local y programables va comunicaciones desde el Centro de Control de Potencia. El sistema de deslastre y la programacin de los niveles de ajuste harn parte integral de los rels multifuncin.
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ANEXO 6
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
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Especificaciones Tecnicas Switch Gear 6 3 KV y 2 4 KV Rev Ecp

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GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA - GCB

DOCUMENTO No. 8599080 REVISIN ECP-GCB

BARRANCABERMEJA, ABRIL DE 2004

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REVISIN APROBACIN Frente de obra:

PUESTA EN SERVICIO E INTEGRACIN DE SISTEMAS

2002-07-16 GAB/HFQ 2002-07-26 LADG 2002-07-29

2002-09-12 RDC/MTJ 2002-10-04 LADG

2004-04-12 JDMV 2004-04-12 GARR 2004-04-12

Meja Villegas S.A. Documento MV

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ANEXO 6: CARACTERISTICAS PARTICULARES GCB-ELEC-HD-001 Rev ECP_GCB

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procedimientos o tecnologa de fabricacin. 2.3.2 Declaracin de fiel cumplimiento y lista de desviaciones

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IEC 60694 IEC 60632 IEC 60644

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Alternating Currents Grounding Switches.

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Circuit Breakers, Switchgear, Relays Substations And Fuses.

Normas NEMA NORMAS UL

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Segn diagramas Segn diagramas IP41 IP41

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Pruebas al Switchgear, a las Celdas y a los Interruptores

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