Son aquellos cuyas caractersticas principales no son del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo de insumos,

o por la tecnologa de aplicacin y/o produccin. Muchos de los concretos especiales contienen cemento portland. TIPOS DE CONCRETOS

1) CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Adquiere a edad temprana una alta resistencia. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das. La resistencia puede ser obtenida por una o una combinacin de los siguientes materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran: Cemento tipo III (alta resistencia temprana), Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg sobre metro cubico), Baja relacin agua-cemento (0.2-0.45), Aditivos qumicos, Microslice. Es usado para concreto pretensado, concreto premezclado, para una rpida produccin de elementos, construccin rpidas, construcciones en climas fros, pavimentacin para uso inmediato y otros. Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa. 2) CONCRETO MASIVO Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones suficientemente extensas que requiere control de la generacin del calor de hidratacin y el cambio de volumen con la mnima figuracin (ACI 116) En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor de hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas depende precisamente del gradiente de la temperatura. Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con dimensiones lo suficientemente grande como para requerir que se tomen medidas para controlar la generacin de calor y los cambios de volumen, con el fin de minimizar la fisuracion. Su mayor utilizacin es en estribos, presas, grandes fundaciones y construcciones voluminosas. 3) CONCRETO SIN SLUMP Concreto con una consistencia correspondiente a un Slump de pulgada o menos (ACI 116) En estado seco debe ser lo suficiente trabajable para ser trabajado y consolidado con el equipo que va ser usado en el trabajo. 4) SHOTCRETE Nombre que se le da al mortero transportado a travs de una manguera y proyectada neumticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se puede soportar a s mismo sin resbalar ni caerse aun en una cara vertical o en un techo. Es usado para construcciones nuevas pero es ms comn su uso en reparaciones. Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de rocas suelta y expuestas. Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresin y peso especifico similar al de un concreto de alta resistencia y uno estndar respectivamente. Pueden ser usados agregados con un tamao mximo de pulgada. Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo. Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumticamente, al concreto lanzado se le llama mas formalmente mortero o concreto aplicado neumticamente y sus propiedades no difieren de las de un concreto colocado convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas

en numerosos usos. La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una presin de 3 atmosferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construccin de elementos de reducido espesor como con: cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales, depsitos, tneles, estabilizacin de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad, economa de mano de obra y rapidez de ejecucin. En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es ms mortero que concreto lo que se lanza. Alguna de las ventajas con respecto al concreto comn es que se coloca y compacta a la vez, adems se adhiere ntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados. EXISTEN DOS TIPOS DE CONCRETO LANZADO QUE SON: MEZCLA SECA O GUNITA: Es una combinacin proporcionada de cemento portland, agregados y agua. La mezcla de materiales se realiza por medios mecnicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el xito de un lanzado en va seca radica en un suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua adecuada. MEZCLA HUMEDA: El sistema hmedo es simplemente el bombeo convencional hidrulico de concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccin. En este mtodo, el concreto premezclado es bombeado en estado plstico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que sea impulsada a alta velocidad sobre la superficie, generalmente tambin se adicionan acelerante. Se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe controlar. En la va hmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (aproximadamente 40% por masa del agregado total) y con tamaos hasta de pulgada. 5) CONCRETO PREMEZCLADO Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas en comparacin con el mtodo tradicional de preparacin en obra. El concreto premezclado es particularmente til en obras que estn muy congestionadas o en la construccin de vas donde solo se disponga de un espacio muy pequeo para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. La ventaja es que puede elaborar concreto en mejores condiciones. Hay dos categoras principales de concreto premezclado: en la primera categora el mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en camin (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregacin y un debido endurecimiento, este concreto se conoce como de mezclado central. La segunda categora es el concreto mezclado en trnsito o concreto mezclado en el camin; aqu los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en el vehculo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de la descarga del concreto. El mezclado en trnsito permite un recorrido largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad del vehculo mezclador (mixer) es de solamente las partes que si el camin se usara para agitar el concreto premezclado. Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la va, a fin de aumentar la capacidad del vehculo. El proceso de agitar difiere del de mezclar nicamente en la velocidad de rotacin de la mezcladora, la velocidad de agitacin, en los mixer, entre 2 y 6 revoluciones por minutos mientras que la velocidad de mezclado puede variar de 4 a 16 revoluciones por minutos. 6) CONCRETO BOMBEADO El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con vlvulas de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto por una tubera. La granulometra del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado debe ser dcil (manejable) y pueda retener agua con el fin de evitar la segregacin. El hormign bombeado evita el empleo de carretilla, vagonetas, gras, elevadores o cucharones, etc. Se debe tener cuidado como por ejemplo cerciorarse que la presin sea suficiente para transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga dimetro mnimo de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado, la tubera no debe de ser de aluminio porque el concreto endurecido con la consiguiente prdida de resistencia; la tubera no debe formar ngulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba, reducindose la altura hasta la cual pueda bombearse.

7) CONCRETO INYECTADO Es muy similar al concreto lanzado; se utiliza principalmente para sanear macizos y rocosos sellando sus fisuras, para anclaje de cables en estabilizacin de taludes o para colocar mortero sobre agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o pre-empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la mezcla por tubera. Este es el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo de la tubera va perforado, por lo que generalmente se le llama flauta, e introducida en el orificio por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presin en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras. 8) CONCRETO LIGERO Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. Pueden estar constituidos por ridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidrulicos o resina sintticas. Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: baja masa, aislamiento trmico, resistencia al fuego, etc. Los hormigones ligeros se clasifican segn su composicin, la que depende de la tcnica para obtener los vacios en hormigones y segn su constitucin que depende de los agregados, los cuales tienen una baja densidad. Hay bsicamente dos tipos: Concreto ligero estructural: Es aquel que a los 28 das tiene una resistencia a la compresin mnima de 175 kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Est compuesto por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricacin, debido a que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades fsicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero, como son: masa unitaria, absorcin, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormign. Concreto ligeramente no estructural: El concreto ligero no estructural tendr una resistencia a la compresin a los 28 das mximo de70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500kg/m3,estos hormigones se usan principalmente como aislantes trmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones. Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla pastica a fin de producir un material con estructura celular. Este concreto gaseoso o espumoso, utilizado principalmente como aislante trmico, se obtiene mediante una reaccin qumica que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se obtiene u gran numero de burbujas, el material que se emplea para producir la reaccin qumica es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque tambin se usa polvo de zinc o de una aleacin de aluminio. Otra forma de lograr concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se le conoce con el nombre de CONCRETO SON FINOS. El concreto sin agregado fino es de aglomeracin de agregado grueso, donde cada una de las partculas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamao de los vacios significa que no debe haber ningn movimiento capilar del agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensin del agua por capilaridad. 1) CONCRETO PESADO Producidos con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por encima de los 6400 Kg/m3. Es usado como pantalla contra la radiacin o como contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es importante. Como pantalla: proporciona proteccin contra rayos gamma, X, radiacin de neutrones. La seleccin de este concreto est basado en os requerimientos de espacio, intensidad y tipo de radiacin. Se utilizan agregados de alta resistencia tales como barita, ferro fosforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero. Es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, vara generalmente entre 3 y 6.5 Ton/m3. Estn constituidos por una pasta de cemento y ridos pesados. Se emplean ridos naturales como: hematita, limonita, corindn, barita (sulfato de bario), magnetita, como agregado fino ilmenita, etc.; o agregados artificiales como: acero, ferrofosforo y algunas veces plomo. Estos hormigones

constituyen un medio eficaz contra radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en estructuras cuya estabilidad depende de su propia masa. Estos hormigones deben ser homogneos, compactos, sin fisuras, deben contener suficientes elementos finos una cantidad relativamente pequea de agua, para evitar segregacin durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivo de productos finos o plastificantes. 2) CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO Concreto sin Slump, y seco que es compactado mediante rodillo vibratorio de compactacin. Es una mezcla de agregado, cemento y agua. El contenido de cemento vara de 60 a 360 kg/m3. Este concreto es el considerado como el ms rpido y econmico, mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub-base para caminos y avenidas para caminos que luego sern pavimentadas. La resistencia a la compresin obtenida es de 70 a 315 Kg/cm2, sin embargo los pavimentos requieren una resistencia a la compresin de aproximadamente 350 Kg/cm2. Debe reunir las condiciones para su colocacin: tener suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimientos de tierra o de equipos de pavimentos). ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimiento de construccin Es la mezcla de cemento, agua y agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar una imagen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactacin lograr la mxima densidad. En este concreto se utiliza una mnima relacin agua/cemento. El equipo de compactacin (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) bsicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metlica donde se instala un motor, la vibracin tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa excntrica provista de movimientos giratorios. Se utiliza en presas aunque en los ltimos aos se ha empleado mucho en pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporcin alta de puzolanas del orden del 75% de la masa total. Las propiedades ms importantes de un concreto compactado con rodillo, cuando es utilizado en la construccin de presas son: la densidad, la permeabilidad, la resistencia a la cizalladura y la resistencia a los esfuerzos de tensin. En el caso de los pavimentos, adems de las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de contraccin es mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la retraccin hidrulica y el desprendimiento del calor de hidratacin son menores. 3) CONCRETO CON FIBRAS Hormign ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de: acero, plstico, asbesto, vidrio, nylon, polister, polipropileno, polietileno, fique, caa de azcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede ser til cuando sea necesario absorber una gran cantidad de energa (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensin; luego es posible mermar el refuerzo porque parte de la tensin lo absorbe la fibra. En el caso de los pavimentos rgidos, se pueden utilizar espesores de losas menores para las mismas cargas e igual periodo de diseo, la separacin de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexin del concreto. El hormign con fibras proporciona tambin un buen aislamiento acstico y trmico, buena resistencia al impacto y a la erosin. Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usados y as no perjudicar las propiedades del concreto. 4) CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CASCARAS DE ARROZ O DE TRIGO Moderadamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cascaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., estos materiales considerados como agregado. Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgnica resulte resistente y no se pudra. El empleo de concreto madera tiene especial aplicacin en aquellas obras donde se impone un aislamiento trmico y acstico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construccin de piezas prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio de compactacin enrgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura. 5) CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidrulicas como presas, tneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de base sinttica las cuales aadidas al agua de la mezcla, forman una serie de poros con dimetro entre 0.02-0.03 mm en la pasta aglutinante de los agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad de la mezcla y tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto, se logra adems mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelacin y fusin al servir de cmaras disipadoras de presin; presin generada por el aumento del volumen de agua al congelarse.

6) CONCRETO REFRACTARIO
Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica, su resistencia al efecto del calor es muy superior al hormign corriente de cemento portland, o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300 grados centgrados. Su obtencin se consigue con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar. 7) CONCRETO COLOREADO Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en estado plstico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista, lo cual se logra con una formaleta tratada con aditivo retardador, que permite lavar posteriormente la pasta no hidratada. 8) CONCRETO TECNOCOMPENSADOR El nombre genrico de este concreto es Concreto Compensador de Contracciones. Es recomendado para la construccin de pisos industriales sin juntas de control y estructuras en donde la contraccin de las mezclas de concreto normal pudiera afectar la durabilidad de la estructura. Es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla est compuesta por cemento expansivo, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das, de peso volumtrico normal y expansin controlada, que por su calidad cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la Construccin Concreto- Concreto hidrulico industrializado Especificaciones. Algunas de sus aplicaciones son: Construccin de pisos industriales sin juntas de control Con tenedores y tanques de almacenaje Elementos prefabricados, etc.

9) CONCRETO AISLANTE
Usado como aislante trmico y acstico, cubiertas, relleno para sub-base de losas sobre el terreno, capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a prueba de fuego y revestimientos de conductos trmicos subterrneos. Resistencia a la compresin: 0.7 a 7 MPa 10) CONCRETO CELULAR Es un concreto ultra-ligero en cuya composicin existen miles de celdas de aire esfricas, homogneas y totalmente independientes, que proporcionan amplias ventajas como el aislamiento trmico y resistencia al fuego, propiedades que en los sistemas tradicionales solo se pueden alcanzar con la combinacin de diversos materiales 11) CONCRETO ECOLOGICO Permite la infiltracin del agua a travs de su superficie y proporcionarle a esta un almacenamiento temporal, para la posterior disposicin o infiltracin en el terreno. VENTAJAS _recarga con las aguas de escorrenta el suelo y acuferos _Elimina el emposamiento de la escorrenta en la superficie _sirve como sistema de riego natural a los rboles y plantas _Elimina el uso de charcas de retencin, debido a esto reduce los costos de construccin de la misma _Disminuye la inversin en drenaje 12) CONCRETO DURABLE

Son capaces de resistir la accin del intemperismo, ataque qumicos, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un elemento o una estructura hecha con concreto durable deben mantener su forma original, calidad y caractersticas de servicio. APLICACIONES _construcciones expuestas a ataques de qumicos (cidos, sulfatos, cloruros, entre otros) _Plantas de tratamiento de aguas residuales _revestimientos de tneles _edificaciones en zonas costeras _Pilotes y pilas de cimentacin _Muros de contencin, puentes, represas, estructuras sujetas a cargas abrasivas _estructuras expuestos a altos niveles de contaminacin de CO2 VENTAJAS _Mayor vida til comparado con estructuras de concreto convencional _Reduccin en el encogimiento plstico _Menores temperaturas promedio del concreto _reduccin en los costos de mantenimiento o reparacin _Reduccin en los cotos derivados de tiempo muertos por mantenimiento o reparacin _Disminuye la permeabilidad _Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura de concreto _Su diseo controla e inhibe la reaccin de lcali-agregado _Mayor resistencia a la abrasin y reduce el proceso de carbonatacin _Protege al acero de refuerzo proveyendo mayor resistencia a ataques qumicos que el concreto convencional 13) CONCRETO ARQUITECTONICO El concreto arquitectnico puede ser definido como un concreto expuesto diseado para presentar una apariencia consistente y bien acabada, con un mnimo de defectos debiendo el concreto reflejar las caractersticas y acabado del encofrado tanto como sea posible. La mezcla del concreto deber ser uniforme y trabajable, sin caractersticas que tiendan a causar huecos u otros defectos ya sea en la superficie expuesta o ligeramente debajo de ella. Un aditivo superplastificante puede ser adicionado al concreto arquitectnico para incrementar su trabajabilidad. Las proporciones ptimas y el procedimiento de vibracin, con materiales dados, debern ser determinados por construccin de paneles de muestra. La vibracin necesaria deber variar con los materiales empleados en la preparacin del concreto, dado que con algunos de ellos puede requerirse un considerable volumen de vibracin para lograr una superficie adecuadamente acabada. Los encofrados para concretos a los cuales se ha incorporado superplastificantes pueden estar sometidos a mayores presiones que aquellos que reciben mezclas de concreto convencionales. Estas presiones pueden ser controladas por el empleo de encofrados que son ms fuertes que lo normal, y por sellado de las pueden resistir mejor el ingreso del Ion cloruro que los concretos convencionales de igual relacin agua-cemento. Todo ello debe complementarse con un curado adecuado. Es un concreto diseado para aprovechar sus atributos en trminos de apariencia, color, acabado y textura. Este concreto est expuesto permanentemente en reas interiores o exteriores de la estructura, por consiguiente, requiere de un cuidado especial, a fin de obtener la apariencia arquitectnica deseada. APLICACIONES _Estructuras de concreto con terminaciones especiales o con detalles _muros, parques, puentes, esculturas _entradas, terrazas, colegios y universidades, establecimientos comerciales VENTAJAS _Disminuye los tiempos de ejecucin de la obra, pues no necesita empaetados _Reduccin de mano de obra por colocacin de recubrimiento _colocacin permanente _Poco o ningn mantenimiento por la utilizacin de salladores superficiales

14)CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto

autocompactantese puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado

15)CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO

EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos. Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento se aproveche al mximo

16)CONCRETO DE BAJA CONTRACCION

EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres de calcio. Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas

17)CONCRETO RESISTENTE A LOS QUIMICOS

El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad. El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH. Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados. El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde

ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc. 18) CONCRETO DE CONCRETO REGRESADO TRITURADO Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se regresa a la planta de concreto. El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del componente de agregado del nuevo concreto. La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente es conocido como Agregados de Concreto Reciclado (ACR).

19)CONCRETO PRETENSADO
En 1990, una encuesta hecha entre los productores de concreto pretensado indic que el 100% empleaban aditivos superplastificantes en todos sus productos pretensados incluyendo vigas de puentes, vigas, losas y pilotes. Los beneficios de bajas relaciones cemento-agregado, pronta ganancia de la resistencia inicial, facilidad de colocacin, y rpido re uso de los encofrados, eran aspectos muy considerados por la industria del concreto pretensado.

20)CONCRETO CICLOPEO
Es una combinacin de concreto de cemento a baja resistencia y piedras grandes de tamao no mayor de 30 centmetros. El volumen total de piedra adicional no debe exceder de un tercio (1/3) del volumen total del concreto ciclpeo. La proporcin de este concreto es 33% de concreto de baja resistencia y 67% de piedra bola Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la indicada en los planos o por el Interventor La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre 15 y 30 cm y se someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a otra piedra. El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para obtener una masa uniforme y homognea Medida y pago de concretos. La unidad de medida de los concretos ser el metro cbico (m3). Se tomar como base de medida los volmenes determinados por las lneas de diseo mostradas en los planos o las aprobadas por la Interventora. El precio unitario comprender todos los costos directos e indirectos por personal, materiales, equipo, construccin y tratamiento de juntas, sellantes, aditivos, suministros, colocacin, tratamiento de superficies, asegurado, conservacin en el sitio durante el tiempo requerido y retiro de formaletas. Tambin incluir los costos por preparacin de la fundacin, de las formaletas, y del refuerzo para el vaciado del concreto, su vibrado, curado, reparaciones, ensayos de laboratorio, pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias para producir, colocar, y verificar los concretos especificado

21)CONCRETO CON CENIZAS VOLANTES

El uso de ceniza volante (mejor conocido como fly ash) en el concreto, aade beneficios que mejoran su desempeo durante el tiempo de servicio del mismo. Una de las ventajas ms importantes que posee una mezcla de concreto con ceniza volante es la baja permeabilidad. Tanto es as que su uso en Puerto Rico para cumplir con las especificaciones locales de la Autoridad de Carreteras y Transportacin (ACT) ha sido indispensable. El muy conocido parmetro de resistencia a la penetracin del in cloruro, comnmente llamado permeabilidad, especificado en la provisin especial nmero 934 de la ACT, es clave para garantizar la durabilidad de los puentes, carreteras y dems estructuras de nuestro pas. La permeabilidad del concreto segn el ASTM C 1202 se mide con una mquina que registra la corriente elctrica inducida a travs de una muestra de concreto, y el valor es expresado con la unidad de carga elctrica culombio. Este estndar de prueba considera cualquier valor sobre los 4,000 culombios como una alta permeabilidad a los iones de cloruro. De igual forma establece que cualquier valor bajo los 2,000 culombios es considerado como baja permeabilidad. Dependiendo del contenido de ceniza volante en el concreto los valores de permeabilidad pueden llegar tan bajo como 250 culombios. AUMENTANDO LA DURABILIDAD DEL CONCRETO EN PUERTO RICO Contrario a lo que se ha practicado por mucho tiempo, una baja relacin agua/cemento en la mezcla de concreto no necesariamente es la mejor medida para aumentar la durabilidad del mismo. Factores como, una baja permeabilidad, la fcil consolidacin del concreto y excelente resistencia a los ataques de sales son ms importantes que una baja relacin de agua cemento. Ejemplo de esto son resultados de concretos con ceniza volante y relacin agua/cemento igual a 0.48 donde la prueba de permeabilidad en los mismos ha sido 746 culombios versus concretos con ceniza y relacin agua/cemento igual a 0.33 donde la permeabilidad ha resultado en un valor de 1,153 culombios. En concretos convencionales, sin ceniza volante, los valores de permeabilidad sobrepasan los 4,000 culombios an con relacin de agua/cemento igual a 0.30. De la misma manera el parmetro de resistencia en compresin (fc) no guarda relacin con la permeabilidad del concreto. Tomemos como ejemplo el mismo concreto del caso anterior con valor de permeabilidad de 1,153 culombios, la resistencia en compresin result en 7,628 lbs/in2 versus el concreto con 746 culombios donde la resistencia en compresin result en 3,400 lbs/in2. Actualmente en Puerto Rico se estn sirviendo concretos de muy baja permeabilidad y alta resistencia que cumplen con los parmetros de la provisin especial 934 de la ACT. En proyectos como el tramo de la carretera PR-10 de Utuado a Adjuntas se han registrado resultados tan bajos como 380 culombios, algo que en el pasado pareca imposible de lograr. En el muelle 3 de San Juan, los concretos han reflejado resultados de permeabilidad de 510 culombios. En un proyecto reciente donde se instal una planta para manufactura de mortero industrializado, el concreto utilizado para las 770 yardas cbicas de zapata result con permeabilidad promedio de 470 culombios. Son muchos ms los proyectos donde el dueo ha decidido construir tomando en cuenta no solo la resistencia mecnica del concreto sino la durabilidad del mismo En trminos de resistencia a sales de sulfato, se ha demostrado que el concreto con ceniza volante tiene una gran ventaja sobre el concreto convencional sin ceniza. La ceniza volante que provee esta resistencia a las sales de sulfato es la ceniza clase F, la misma ceniza que la compaa Ecolgica Carmelo importa a Puerto Rico. Para medir el efecto de las sales de sulfato en el concreto, se procede a medir el cambio de volumen que ocurre en vigas pequeas manufacturadas con el mortero del concreto a someterse a prueba segn lo establece el estndar ASTM C1012. Las vigas son sumergidas en una solucin de sulfato de sodio para luego medir su longitud semanalmente durante un ao o en el intervalo de tiempo especificado. Cambios positivos en la longitud de las vigas reflejan la expansin que ocurre en el mortero debido a la sal de sulfato reaccionando con compuestos en la pasta de cemento, resultando en productos de volumen mayor al inicial. Para concretos sin ceniza volante se ha medido un 2.0% de expansin en las vigas de mortero al cabo de un ao de haberse sometido a sulfatos. Evidencia de esta alta expansin lo son las grietas visibles junto con deformaciones que han surgido en tales vigas. En cambio el mismo concreto con 25% de ceniza reemplazando un mismo porcentaje de cemento, la expansin ha resultado en 0.05%, o sea 40 veces menor para un mismo periodo de tiempo. Como resultado de las pruebas anteriores podemos llegar a la conclusin que debido a la alta expansin ocasionada por las sales de sulfato, el concreto convencional sin ceniza es muy susceptible a quebrantarse mediante grietas y desprendimientos. Por otro lado, un concreto bien proporcionado utilizando ceniza volante, es muy resistente al ataque agresivo de estas sales resultando en un concreto mucho ms duradero. Si aspiramos a continuar mejorando el desempeo del concreto en Puerto Rico, es preciso que entendamos los factores que afectan su tiempo de servicio. Debe considerarse toda buena prctica de construccin en concreto, desde la seleccin de los componentes y sus proporciones, hasta el bombeo, colocacin, terminacin y curado del mismo. De sta forma podemos garantizar un concreto que cumpla con lo requerido para el propsito que fue diseado, y a la vez resulte en un menor costo de mantenimiento, reparaciones y hasta demolicin y reconstruccin con el pasar de los aos

22)CONCRETO TIPO GROUTING

El ACI define el grout (lechada de relleno), como una mezcla de material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una consistencia que permita su colocacin sin que se produzca la segregacin de los constituyentes.Los trminos grout y mortero son utilizados indistintamente de forma frecuente pero tienen diferencias bien claras. El grout no necesita tener agregados, mientras que el mortero contiene agregado fino. El grout se suministra con una consistencia que permite su colocacin, mientras que el mortero no. El grout se utiliza para rellenar espacios vacos, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencias entre elementos, como en el caso de la construccin de albailera (mampostera). El grout se identifica frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos empleos son: grout adherente para los cables de pretensazo, grout para el barrenado de los pilotes excavadas fundidos en sitio, grout de mampostera y grout para prefabricados. El material de baja resistencia controlada (relleno fluido) es un tipo de grout

23)CONCRETO MICROSILICA
Concreto elaborado con un aditivo mineral compuesto a base de humo de slice seca y compactada. Tiene propiedades de resistencia, impermeabilidad, fsicamente llena los vacios entre las partculas de cemento obteniendo as un concreto extremadamente denso e impermeable. VENTAJAS _Durabilidad mejorada dramticamente. _Alta resistencia a la compresin uniforme _Resistencia al ataque qumico _Proteccin contra la abrasin y la erosin _Mejor resistencia a la flexin _Baja permeabilidad 24) FERROCEMENTO Material compuesto por concreto y mallas de alambre de poco peso y gran resistencia. El ferrocemento es un material de construccin compuesto, de poco espesor, flexible, en la que un gran nmero de mallas de alambre de acero de pequeo dimetro estn distribuidas uniformemente a travs de la seccin transversal. Se utiliza un mortero muy rico en cemento (cemento, agua) logrndose un comportamiento notablemente mejorado en comparacin al hormign armado cuya resistencia est dada por las formas de las piezas; se utiliza en la construccin y como material de esculturas. El ferrocemento tiene una gran resistencia y es muy econmico. Tiene buena resistencia al fuego, Buen comportamiento ante los terremotos y no se oxida. Tiene una amplia gama de aplicaciones que incluyen la construccin de viviendas, la creacin de esculturas, la reparacin de los artefactos existentes y la construccin de barcos y buques. Ventajas del Ferrocemento - Poco peso: Una construccin en ferrocemento tiene alrededor de 10 a 25% del peso de una construccin hecha de ladrillos. - Larga vida til - Mnimo mantenimiento. - Facilidad de construccin. Desventajas La principal desventaja de las construcciones de ferrocemento es el precio de la mano de obra, ya que requiere mano de obra cualificada.

25)CONCRETO TRASLUCIDO
Es la combinacin de materiales convencionales, como es el cemento, agrados y agua, mas las fibras de vidrio. Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin