Construccin de un tubo con cordn longitudinal de soldadura MATERIALES Todos los materiales debern obtenerse de proveedores que cumplan

con normas internacionales sobre procedimientos de fabricacin, calidad, requerimientos de anlisis qumicos y ensayos de propiedades mecnicas. Todos los materiales debern ser nuevos y de primera calidad y estar libres de defectos e imperfecciones, tales como poros, grietas, separacin laminar, y cualquier otro defecto de fabricacin que sea rechazado por las normas ASTM, AISI, o el cdigo de recipientes a presin de la ASME seccin VIII, divisin I. La composicin qumica y las propiedades mecnicas de los materiales debern corresponder con las establecidas para las clasificaciones, grados, tipos o clases requeridos, de acuerdo con las normas especificadas. Las especificaciones de los materiales indicados expresamente en este pliego de condiciones debern cumplir con las ltimas revisiones de las normas de la ASTM, AISI, DIN o de normas equivalentes. Las identificaciones o designaciones de cada uno de los materiales utilizados debern indicarse en las piezas suministradas. En caso de que se proponga la utilizacin de materiales cuyas especificaciones sean diferentes a las aqu requeridas, se deber enviar informacin completa de dichos materiales, especialmente la documentacin relacionada con sus propiedades mecnicas y qumicas, y aquella que demuestre que son aptos para la utilizacin que se les va a dar. Se deber elaborar una lista de materiales con sus respectivas designaciones y/o equivalencias con las normas ASTM y una clara identificacin de los componentes As mismo el material usado debe de cumplir con las siguientes normas: El suministro deber cumplir, como sea aplicable, con las normas y especificaciones de entidades reconocidas tales como: American Hydraulic Institute AHI Proceso de contratacin PC-2010-5683 81 American Institute of Steel Construction AISC American Iron and Steel Engineers AISE American National Standards Institute ANSI American Society of Mechanical Engineers ASME American Society for Non-Destructive Testing ASNT American Society for Testing and Materials ASTM American Welding Society AWS American Water Works Association AWWA Deutsches Institut fr Normung DIN Instituto Colombiano de Normas Tcnica ICONTEC The Material Handling Institute, Inc. MHI Steel Structures Painting Council SSPC Japanese Industrial Standards JIS

Se deber adoptar las normas tcnicas colombianas existentes, en los casos en que sean aplicables. Donde se cite una norma deber entenderse que se refiere a su ltima revisin publicada, a menos que se especifique algo diferente. Sern aceptables otras normas y especificaciones siempre que sean equivalentes a las sealadas y que adems, se someta a la aprobacin del cliente las especificaciones detalladas que se propone utilizar. Igualmente, se deber utilizar las unidades establecidas por el sistema internacional de unidades (SI) International System of Units, tal como lo define el International Standard ISO 1000. Se debe hacer en fbrica la siguiente inspeccin a los materiales adquiridos para garantizar la calidad al cliente: A menos que se establezca en forma diferente, todos los materiales debern ser probados y examinados por el fabricante y pasar satisfactoriamente todas las exigencias indicadas en la norma correspondiente y/o las requeridas en estas especificaciones. Se deber recopilar y conservar los registros completos de todas las pruebas y exmenes En el caso de materiales de aplicacin general o de aplicacin normalizada, se podr obviar cualquier prueba y aceptar las que normalmente realizan los fabricantes o sus proveedores o su departamento de control de calidad, siempre y cuando stas sean aceptables, y exista evidencia satisfactoria de que tales pruebas han sido previamente efectuadas. Sabiendo entonces que se parte de una lamina con buenas propiedades, y sabiendo de antemano las medidas del tubo a construir dependiendo de su largor se hace un plan de construccin para determinar a cuantos tramos debe dividirse el tubo para permitir el uso de la maquinaria existente en fabrica. Sabiendo cuales son las medidas del tubo, cortamos la lamina por medio de cualquier proceso industrial de corte puede ser mediante oxicorte, corte con plasma dependiendo de las exigencias del cliente y del presupuesto del fabricante. Cada lmina de acero deber tener una marca de identificacin en un lugar visible que incluya el nmero de orden, identificacin de la lmina de acero, dimensiones, nmero del lote, nmero de la colada y direccin del rolado. La certificacin de fbrica de los requerimientos fsicos y qumicos del material en conjunto con los anteriormente mencionados, sern suficientes para la identificacin de la lmina de acero. Luego se procede a hacerle un bisel a la lamina en los cuatro lados de la misma esto con el fin de facilitar la penetracin de la soldadura y obtener una soldadura fuerte y uniforme en toda la longitud de la lamina, adems si el tubo debe de ser ensamblado con otros, con el fin de obtener un tramo ms grande de tubo cada pedazo deber tener en sus lados el respectivo bisel que permita la penetracin de la soldadura.

Luego se procede a hacerle un doblez en las puntas a la lamina solo en los lados que van a ser soldados, esto con el fin de obtener buena redondez del tubo adems facilitando su soldadura finalizado el proceso de dobles, luego se procede a poner la lamina en la maquina dobladora que generalmente es una roladora de lamina que consta de tres rodillos mviles que se trasladan en dos direcciones X y Y para doblar la lamina al dimetro requerido, Las dimensiones debern verificarse siguiendo un procedimiento escrito de control dimensional, los dimetros mximo y mnimo debern ser determinados con un mnimo de ocho (8) mediciones. Se deber preparar los formatos de protocolos requeridos para esta inspeccin, de manera que estn disponibles en el momento de realizar el examen y la inspeccin. Luego de doblar la lmina y determinar que est completamente circular se procede a puntear la lmina con soldadura dependiendo de en qu lado este el bisel interna o externamente del tubo. Luego se termina de aplicar la soldadura que generalmente puede ser oxiacetilnica, pero en este caso se aplica una soldadura que brinda mejor proteccin a la intemperie llamada soldadura flux core esta soldadura tiene la ventaja frente a otras, que produce menos agrietamientos, adems ofrece mayor productividad y tiene un excelente aspecto liso y uniforme, fcil de mecanizar lo que nos permite una excelente calidad en la soldadura del tubo, luego se procede a mejorar las superficies soldadas para procurar que queden con una tolerancia geomtrica respecto al tubo de no ms de 3mm. Debido a que la tubera a suministrar no es comercial, se presentan pruebas de 100% de ultrasonido y 20% de radiografa de los cordones de soldadura. Se debe tener en cuenta finalizado todo lo anteriormente mencionado que Todo el trabajo de pintura deber tener un espesor uniforme y la pintura deber quedar lisa, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros u otras imperfecciones. Los trabajos de pintura en fbrica debern someterse a la aprobacin del cliente. SUPERFICIE EXTERNA Preparacin de la Superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3. Sistema de Proteccin: Como imprimante deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas y polvos de zinc con un espesor mnimo de pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado deber utilizarse una pintura de resinas epxicas. El espesor total de la pintura no deber ser menor que 250 micrones.

SUPERFICIE INTERNA

La tubera se debe entregar pintada interiormente, de acuerdo al uso al que estar sometida. La preparacin de la superficie se debe hacer mediante limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3. Como imprimante deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor mnimo de pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado deber utilizarse una pintura a base de resinas epxicas con alquitrn, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 400 micrones. A continuacin se ejemplifica un pedido de un tramo de tubera, se debe tener en cuenta que el cliente es quien pone las condiciones del contrato y de acuerdo a esas condiciones se analiza si es o no posible hacer la fabricacin. Si el pedido es aceptado entonces se procede a hacer un plan de construccin como el mostrado anteriormente que cumpla con los requerimientos del cliente. CARACTERSTICAS TCNICAS Y OPERATIVAS DE LOS ELEMENTOS La tubera a suministrar deber cumplir con las caractersticas tcnicas y operativas descritas en la Tabla 1. Caractersticas Tcnicas y Operativas de los elementos a suministrar. Proceso de contratacin PC-2010-5683 80 Tabla 1. Caractersticas Tcnicas y Operativas de los elementos a suministrar TUBERA DE PRESIN DESCRIPCION Dimetro exterior Longitud Espesor Material Unidades 680 54 15.9 mm (5/8) Tolerancia + 2.0 mm m mm + 0.25 mm ASTM A-537 clase I mm

Diseo y construccin de acuerdo con el ASME B&PVC Section VIII division I. La tubera se debe entregar en tramos de 6 m La tubera tiene un caudal de agua de 2 m3/s La tubera tiene en su punto ms bajo una cabeza de presin de 533 m/H2O La tubera debe entregarse con bordes biselados listos para los procesos de soldadura.