IDENTIFICACIN DEL ANLISIS DE ACEITES LUBRICANTES COMO ELEMENTO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RESUMEN El anlisis de aceites usados proporciona informacin sobre el nivel de contaminacin con partculas slidas, la relacin de la viscosidad con la temperatura, el contenido de aditivos, el nivel de deterioro del aceite usado, el nivel de desgaste mecnico de las superficies metlicas que se lubrican y las materias orgnicas. PALABRAS CLAVES: mantenimiento predictivo, anlisis de aceites. ABSTRACT The used oils analysis provides information the level of solid particulate contamination within the oil, the relationship of the viscosity with the temperature, the content of additives, the degradation in the oil, the level of mechanical wear of the metallic surfaces that are lubricated and the organic matters. KEYWORDS: predictive maintenance, oil analysis. 1. INTRODUCCIN El mantenimiento predictivo utiliza varias tcnicas para conocer el comportamiento de un equipo, una de las que actualmente se utiliza y que define el enfoque de este artculo, es el anlisis de aceites lubricantes usados. Los beneficios tangibles de implementar esta herramienta son la reduccin de paros innecesarios por falla en equipo, reparaciones innecesarias, aumento de la vida til de los equipos, disminucin de gastos, aumento de la confiabilidad de la maquinaria, mantenimiento efectivo, mejor planeacin y programacin de la produccin, y los beneficios implcitos son el aumento de la confiabilidad por parte del cliente al recibir su pedido a tiempo, calidad del producto relacionada con un mejor funcionamiento de los equipos, y por consiguiente, la generacin de ventajas frente a la competencia. El presente artculo pretende dar a conocer la herramienta de anlisis de aceites lubricantes usados dentro de un programa de mantenimiento predictivo y las ventajas que podra brindar si se implementa adecuadamente en el sector industrial. Adems, se aplica esta herramienta en un compresor de aire como objeto de estudio para hacer evidentes los aspectos involucrados al utilizar esta tcnica. 2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON BASE EN EL ANLISIS DE ACEITES El mantenimiento predictivo se basa en predecir la avera antes de que esta se produzca por medio de la implementacin de un programa para la construccin de un modelo que requiere llevar a cabo los siguientes pasos [1] :
Fecha de Recibo: 21 abril de 2003 Fecha de Aceptacin: 19 de mayo de 2003

SANDRA LILIANA GMEZ L. Ingeniera Industrial sandragomezlopez@hotmail.com BEATRIZ ELENA GONZLEZ J. Ingeniera Industrial RODOLFO RODRGUEZ B Ingeniero Mecnico Profesor Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales rodolforodriguezb@yahoo.com

1. 2.

3. 4.

5. 6. 7.

8. 9.

Reconocimiento de la planta: se basa en un anlisis de la condicin de la mquina. Seleccin de mquina: se realiza teniendo en cuenta su nivel de criticidad, requerimientos de personal, cronogramas de produccin, costo de tiempos muertos, etc. Seleccin de tcnicas ptimas para la verificacin de la condicin: esta etapa responde las preguntas con respecto a la condicin de la medicin. Implementacin del sistema de mantenimiento predictivo: est constituida por la definicin de los cronogramas de inspeccin, diseo o seleccin de un programa para manejar datos y realizar un programa para el adiestramiento del personal. Anlisis de datos y establecimientos del rango de operacin: en esta etapa se establecen los lmites de operacin del equipo. Mediciones de referencia de los equipos: se realiza un programa de acuerdo al conocimiento de la condicin del equipo. Medicin peridica de los parmetros: estos pasos son medicin de los parmetros, recopilacin de datos, sistematizacin de datos y anlisis de la tendencia de deteccin de fallas. Anlisis de la condicin operativa del equipo. Correccin de la falla: los datos de la falla se deben pasar al historial del equipo, para aumentar la capacidad de diagnstico del programa.

2.1 Anlisis de aceites lubricantes usados: los objetivos que se persiguen al realizar un anlisis de aceites son los siguientes: Establecer la condicin del aceite. Predecir fallas. Evitar daos permanentes. Disminuir paradas innecesarias.

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Aumentar la vida til del equipo. Aumentar la disponibilidad del equipo. Incrementar la eficiencia del equipo. Reducir costos por mantenimiento, mano de obra y repuestos. Establecer la frecuencia del cambio de aceite. Asegurar el lubricante adecuado para el equipo. Se analizan principalmente dos tipos de aceite, los de tipo industrial y el aceite de los motores de combustin interna. A continuacin se abordarn los diferentes tpicos que se tuvieron en cuenta para llevar a cabo este trabajo. 2.1.1 Pruebas de anlisis para aceites lubricantes: existen pruebas qumicas que involucran la transformacin de una sustancia y pruebas fsicas que no la requieren en la Tabla 1 se presentan las pruebas que se le realizan a los aceites industriales. 2.1.2 Mtodo de muestreo de aceites lubricantes usados: las muestras pueden ser extradas de varios sitios, a saber [ 2, 3]: a. Para determinar si el aceite puede seguir prestando servicio, la muestra debe ser tomada lo ms cerca posible del punto o lnea de retorno del aceite al depsito. Si se quiere determinar la naturaleza del contaminante, la muestra debe ser tomada del fondo del depsito, despus que el aceite haya reposado cierto tiempo.
Tabla 1. Pruebas que se le realizan a los aceites industriales

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Mtodo del tapn de drenaje. Depsitos perifricos: debe removerse cualquier suciedad en el tapn de drenaje. Mtodo de sifn: la muestra es tomada del punto medio del crter. Mtodo de vlvula de presin: la muestra puede ser tomada con el equipo en operacin. 2.1.5 Tamao de la muestra y tipo de envase: las cantidades mnimas de muestra que deben ser enviadas al laboratorio para hacer un anlisis completo del aceite se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2. Cantidad de muestra por tipo de aceite [4]

Tipo de aceite Aceite de turbina, sistemas hidrulicos y sistemas de circulacin Aceites para motores diesel y a gasolina Aceites para engranajes y transmisiones automotrices Depsitos slidos Aceites para cortes (solubles y no solubles)

Cantidad 1 Litro 1 Litro Litro 100 gramos 1 Litro

Los recipientes empleados para alojar las muestras pueden ser botellas de vidrio o metlicas bien limpias. 3. APLICACIN DEL ANLISIS DE ACEITES LUBRICANTES USADOS LOS

b.

Pruebas fsicas Viscosidad Color Punto de llamarada Punto de fluidez Demulsibilidad Espumacin Cenizas Gravedad API Desgaste Extrema presin Olor

Pruebas qumicas Nmero de neutralizacin Oxidacin Insolubles en pentano y benceno Contenido de agua Cenizas sulfatadas Corrosin Punto de anilina Contenido de azufre Anlisis infrarrojo Difraccin de rayos x Absorcin atmica

3.1 Seleccin del Equipo: para el desarrollo de este trabajo se seleccion el compresor WORTHINGTON del laboratorio de procesos productivos de la Universidad Nacional sede Manizales, que aunque no cumple con todos los factores para ser un equipo crtico, representa un objeto de trabajo vlido a nivel acadmico. En la Tabla 3, se presentan las especificaciones del compresor:
Tabla 3. Especificaciones del compresor Worthington

2.1.3 Procedimiento de muestreo: las muestras de aceites usados se deben tomar recin detenido el mecanismo con el fin de que todas las impurezas se hallen en suspensin en el cuerpo del aceite y los resultados sean lo ms representativamente posibles. El muestreo se pude realizar por medio de los siguientes mtodos [2]: Tapa de llenado (Man Hole).

MODELO SERIE POTENCIA CABEZOTE TIPO MXIMA PRESIN VOLTAJE AMPERAJE

ESPECIFICACIN 15XTR2 445B 2756T 25 HP 3 cilindros Pistones en W 125 libras 220 / 440 68 63 / 31,5 ciclos

3.2 Lubricante a Analizar: las especificaciones el aceite lubricante que se analizar se encuentran en la Tabla 4. 3.3 Seleccin de Pruebas para el Anlisis del Aceite Lubricante: se seleccionaron las pruebas que proporcionaban informacin valiosa acerca del equipo,

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considerando los recursos con los que cuenta la universidad.
Tabla 4. Especificaciones del aceite lubricante

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segundo grupo se realizaron adiciones de aceite nuevo para compensar el nivel de este en el equipo. La cantidad de muestra tomada para hacer todas las pruebas fue de de galn, se utilizaron recipientes plsticos para almacenar el total de la muestra y de vidrio para manejar las muestras pequeas de cada prueba. Las muestras se tomaron por el mtodo del tubo de drenaje eliminando la cantidad extrada al inicio, con el fin de obtener una muestra representativa del material depositado en el fondo del tanque. 3.5 Anlisis de Resultados: a continuacin se presentan los resultados de las pruebas realizadas a las cuatro muestras tomadas al lubricante del compresor de aire. La tabla 5 contiene los resultados de las pruebas comunes realizadas por ambos laboratorios (viscosidad, contenido de agua y anlisis metalogrfico por absorcin atmica), y en la tabla 6 se presentan el resto de las pruebas realizadas en los laboratorios de la universidad para la muestra 1 y la muestra 4. 3.6 Diagnstico del Equipo: existen algunos factores que se deben tener en cuenta antes de concluir sobre los resultados para hacer un dictamen efectivo, tales como: el compresor de aire estudiado en este trabajo no tiene un uso continuo en la universidad, existen limitaciones con la calidad de las pruebas en los laboratorios de la universidad y no hay conocimiento de los patrones de Texaco. Evaluando los resultados obtenidos al analizar las cuatro muestras se observ que: La viscosidad tuvo una disminucin fuera de los lmites en cada una de las muestras, lo que demuestra el uso de un aceite inadecuado. El contenido agua fue un problema constante en este aceite, representando un ndice de gravedad para el desempeo del equipo porque puede ocasionar la oxidacin del aceite y de las mismas partes del compresor. Aunque en la muestra final esta propiedad mejor notablemente por la adicin de aceite nuevo en la toma de la muestra 3. La presencia de cobre y plomo tuvo un comportamiento similar en las cuatro muestras, caracterizado por valores superiores a los permisibles. Relacionando estos resultados se puede deducir desgaste de los cojinetes. Las partculas de hierro y silicio reportaron alarma en la primer muestra, condicin que se puede explicar por la extensin del periodo de servicio del aceite. Por el contrario, en las otras tres muestras las ppm obtenidas se encuentran en los niveles normales, debido al menor periodo de operacin del compresor y a la adicin de aceite sin usar al momento de tomar cada muestra. El contenido de cromo y aluminio presenta un comportamiento normal, es decir, el desgaste presente en pistones, bujes, anillos y arandelas de empuje se encuentra dentro de los lmites permisibles.

VALOR TPICO Castrol monogrado Marca super HD Clasificacin SAE 30 Clasificacin API SF CC1 Viscosidad a 100 C, cSt 11 Viscosidad a 40 C, cSt 103,11 Densidad relativa, 20 C 0,885 ndice de viscosidad, mn 90 Punto de inflamacin, C 200 mn Cenizas sulfatadas, % de 0,6 peso Nmero bsico total 3 Zinc, % de peso 0,08 Contenido de agua, % 0
Las pruebas seleccionadas se realizaron siguiendo los procedimientos de las normas tcnicas astm y son: Viscosidad a 40 C: norma ASTM D445. Contenido de agua: norma ASTM D95 Anlisis metalogrfico. Cenizas: norma ASTM D482. Cenizas sulfatadas: norma ASTM D128. Nmero total cido (T.A.N): norma ASTM D664. Nmero total bsico (T.B.N): norma ASTM D664. Insolubles en pentano y benceno: norma ASTM D893. 3.4 Diseo y Ejecucin del Proceso de Nuestreo: inicialmente se establecieron dos muestreos para los cuales se desarrollaron las pruebas antes mencionadas, pero como dos muestras no proporcionan suficiente informacin para explicar el comportamiento del aceite lubricante con respecto al tiempo, con la colaboracin del laboratorio de texaco, se analizaron dos muestras mas. el laboratorio de texaco realiz las pruebas de contenido de agua, viscosidad y anlisis metalogrfico, debido a que son las pruebas que con mayor frecuencia realizan a este tipo de equipo.

CARACTERSTICA

Para determinar la frecuencia de toma de muestras se analizaron dos grupos de aceites, el primero corresponde a una sola muestra que fue tomada a los cuatro meses de servicio del aceite (muestra 1), en el momento de cambio del lubricante, al segundo grupo pertenecen las otras tres muestras de aceites que fueron obtenidas al mes, dos meses y tres meses de servicio del aceite (muestras 2, 3 y 4 respectivamente). Entre cada toma de muestras del

SF: Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehculos de los aos 1988 y anteriores. CC: Aceites para motores Diesel.

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Tabla 5. Resultados de los anlisis para cada una de las muestras tomadas

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* TERPEL. Aceites usados herramienta del mantenimiento preventivo y reduccin de costos de lubricacin en la industria. Terpel del centro s.a. 1996. ** TEXACO. Diagnsticos de anlisis de aceites usados. Texaco. 1999. *** TRUJILLO, C. GERARDO. Interpretacin de anlisis de aceite. En: http://www.noria.com.mx.
Tabla 6. Resultados de los anlisis complementarios para las muestras tomadas

PRUEBA Cenizas, % Cenizas sulfatadas, % Insolubles en pentano, % Insolubles en benceno, % Nmero cido Total, mg KOH /g Nmero Bsico Total, mg KOH /g

LMITES CONDENATORIOS 1* 0,5*** 2**

MUESTRA 1 3,3 1,619 1,0776 1,1534 0,018 7,3627

MUESTRA 4 0,60 0,7837 0,5235 0,1791 0,007 8,03

* Description of individual Oil Analysis Tests. En: www.pmaint.com/index.html. Julio de 2002. ** TERPEL. Aceites usados herramienta del mantenimiento preventivo y reduccin de costos de lubricacin en la industria. Terpel del centro S.A. 1996. *** Consulta con expertos. Los valores reportados en las muestras 1 y 4 en las pruebas de cenizas, cenizas sulfatadas, insolubles en pentano, insolubles en benceno, nmero cido total y nmero bsico total varan notablemente por la diferencia en las condiciones de trabajo tanto del lubricante como del equipo. La muestra 1 fue tomada al cambiar completamente el aceite presente en el compresor, sin adicionar aceite nuevo a lo largo de la vida til del lubricante y, la operacin de este equipo fue continua porque se encontraba dentro del periodo acadmico de la universidad. En cambio, la muestra 4 es el resultado de la toma de muestras y adicin de aceite nuevo para recuperar el nivel del lubricante dentro del compresor, adems, de hacer parte de una operacin interrumpida por el periodo de vacaciones y paro estudiantil. Considerando las anteriores anotaciones se recomienda desarrollar las siguientes actividades para mejorar las condiciones actuales del equipo: Limpiar el crter despus de cada cambio de aceite para eliminar las partculas que se encuentran adheridas a las paredes del compresor. Definir un periodo de cambio del aceite teniendo en cuenta las horas de funcionamiento y estableciendo por medio del anlisis de aceites las tendencias de las variables ms importantes. Utilizar un aceite industrial para la lubricacin de las partes del compresor. Revisar en cada cambio de aceite el estado de los filtros de aceite y de aire. Controlar las posibles fugas de agua e impedir la contaminacin externa que pueden causar el exceso de agua en el aceite. Establecer un periodo de drenaje para eliminar el agua presente.
Analizar cuidadosamente los valores resultantes del anlisis de aceites para establecer las medidas correctivas correspondientes. Registrar y analizar estadsticamente los datos histricos del anlisis de aceites para el compresor para establecer un modelo de mantenimiento predictivo.

4. CONCLUSIONES Relacionando todas las pruebas que se le analizaron al aceite lubricante del compresor de aire se puede concluir que: Debido a que el aceite utilizado en la lubricacin del compresor es de motor, el agua se emulsiona con este, impidiendo recuperar el aceite por medio del drenaje. De acuerdo a la naturaleza de las pruebas se observa una relacin directa entre el aumento de cenizas sulfatadas, el porcentaje de insolubles y la presencia de metales, aunque este ltimo da resultados especficos de la cantidad y el tipo de metal de desgaste o contaminacin (el estudio de cada metal brinda informacin sobre el origen de este contaminante). Con base en el anlisis realizado por medio de las pruebas de laboratorio, se pudo observar mediante su interpretacin que las pruebas ms representativas para el estudio del compresor son la viscosidad, el contenido de agua y el anlisis metalogrfico, debido a que proporcionan informacin ms especfica para el diagnstico del equipo. El nmero de muestras analizado permiti comparar diferentes estados del aceite con respecto al tiempo

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de servicio del lubricante y del equipo, y verificar las variables que constituyen un problema permanente dentro del sistema como la viscosidad, el contenido de agua y las partculas de cobre y plomo. Aunque la cantidad de muestras no fue suficiente para establecer una tendencia si se pudo definir los problemas crticos del compresor mediante la confrontacin de los resultados. 5. BIBLIOGRAFA
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ROYO, Jess A., TORRES, Fernando y RABANAQUE, Gloria. Anlisis de vibraciones e interpretacin de datos. En: http://www.puntex.es/mantenimiento/sumario136.ht m. MARAVEN. Maraven en la industria. Muestreo de productos derivados del petrleo. Boletn tcnico N10. TEXACO. Diagnsticos de anlisis de aceites usados. Texaco. 1999. ALBARRACIN, Pedro. Lubricacin industrial y Automotriz. Tomo I. Medelln (Colombia). 1985.