Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Centro Gestión Comercial y Mercadeo

Programa de Teleinformática

2008
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de la Calidad Tecnologías de la Información 21/07/08

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión Johan
de Mercados, espin
Johan espinosa
Autores Alumno Logística y osa 21/07/08
carrillo
Tecnologías de la carrill
Información o
Centro de Gestión
de Mercados,
Instruct
Revisión Ing. José Méndez Logística y
or
Tecnologías de la
Información
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Circuitos impresos

En Smelektronik Fabricamos circuitos impresos de alta calidad en

fibra de Vidrio - FR4 con agujero metalizado, con y sin antisolder,
con estaño químico y screen de componentes ya sea en simple lado
o doble lado según su necesidad, sea ésta para producciones o para
prototipos.

Contamos con una gama de materiales en FR4 con los siguientes

espesores:

0.2mm, 0.3mm, 1.00mm y 1.6mm

Circuitos Impresos de Simple lado con y sin máscara antisolder .

(500mm x 250mm en neto MAXIMO).
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Circuito impreso simple lado (SS) sin máscara antisolder

En Smelektronik procesamos su circuito impreso a simple lado de
cobre sin mascara antisolder en fibra de vidrio y con recubrimiento
en las pistas con estaño químico.

La alternativa sin antisolder al igual que en placas a doble lado es

recomendable para prototipos y aplicaciones que sobre todo no
estén sujetas a condiciones climáticas extremas

Ventajas clave de placas sin antisolder

• Se reduce costos de fabricación sea para prototipos o
producciones.

• El estañado químico impide la corrosión ambiental.

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Circuito impreso simple lado (SS+SM) con máscara

antisolder
Ventajas clave del antisolder

• Permite soldar ya sea en máquinas de ola o de sistemas de

reflujo.

• Evita que la suelda se disperse por las pistas en aplicaciones

manuales de elementos.

• Evita la corrosión y el sulfatado de pistas por efectos químicos

o ambientales.

Circuito Impreso Flexible de 0.2 – 0.3 mm de espesor . (350mm x

250 mm MAXIMO).
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Ventajas de placas FLEXIBLES.

• Realizar circuitos impresos para teclados de membrana.

• Reducir espacios por espesor de placa sea simple o doble

lado.

Circuitos Impresos de Doble lado con y sin máscara antisolder

verde. (300mm x 205mm en neto MAXIMO).
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Circuito impreso doble lado (DS) sin máscara antisolder

En Smelektronik procesamos su circuito impreso a doble lado de
cobre sin mascara antisolder en fibra de vidrio con los agujeros
metalizados y recubrimiento en las pistas con estaño químico.

La alternativa sin antisolder es recomendable para prototipos y

aplicaciones que sobre todo no estén sujetas a condiciones
climáticas extremas para un circuito impreso tales como: humedad,
polvo metálico, oxidación por sulfatos, etc.

Ventajas clave de placas sin antisolder

• Se reduce costos de fabricación sea para prototipos o
producciones.

• El estañado químico impide la corrosión ambiental.

Circuito impreso doble lado (DS+SM) con máscara antisolder

Ventajas clave del antisolder
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

• Permite soldar ya sea en máquinas de ola o de sistemas de

reflujo.

• Evita que la suelda se disperse por las pistas en aplicaciones

manuales de elementos.

• Evita la corrosión y el sulfatado de pistas por efectos químicos

o ambientales.

Circuitos Impresos con Screen de componentes Serigráfico o

Laminado.
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Screen serigráfico. Este tipo de screen lo recomendamos usarlo

en producciones ya que facilita la rápida ubicación de los elementos
en las placas.

Screen laminado. Este tipo de screen lo recomendamos usarlo por

su bajo precio en prototipos que además requieran una
presentación de los elementos o leyendas.

Circuitos Impresos de Formas no Rectangulares

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• En Smelektronik nos ajustamos a las necesidades específicas

de los clientes en lo que se refiere a forma y tamaño de la
placa.
cantidades de papel.
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Dibujamos el PCB en el ordenador.

Una vez cortada la placa virgen a las medidas de nuestro PCB con la
sierra de cortar metales, comenzaremos la limpieza concienzuda la
placa de circuito impreso virgen, para que quede libre de suciedad,
grasa, etc. Utilizaremos para ello el polvo limpiador y la lana de
acero, que debe ser lo mas fina posible para que no queden rayas.
Algún agente químico puede resultar útil, como por ejemplo un
limpia metales y un trapo en lugar de la lana de acero. Podemos
probar distintos métodos, de acuerdo a los elementos que
tengamos a mano. Mientras llevamos a cabo esta tarea, podemos
aprovechar a enchufar la plancha para que vaya tomando
temperatura.
Una vez que el cobre esta limpio, alinearemos sobre el PCB el papel
con la impresión que hemos hecho, con las pistas hacia el cobre
(debemos ver la parte sin imprimir), de manera que cuando
apliquemos calor, el toner se funda y se transfiera al cobre.
Con la plancha bien caliente, y con cuidado de no mover el papel
(puede ser una buena idea agarrarlo por detrás del PCB con alguna
cinta adhesiva) “planchamos” la hoja durante uno o dos minutos,
aunque este tiempo puede variar de acuerdo al tipo de toner y la
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temperatura exacta de la plancha, con lo que casi todo el toner

habrá pasado de la hoja de papel a la cara de cobre del PCB.
Para remover el papel del PCB deberemos sumergir todo en agua
del grifo durante unos 5 o 10 minutos (depende del tipo de papel), y
luego con los dedos iremos desmenuzando el papel hasta eliminarlo
por completo del PCB. En este momento deberíamos tener la placa
con el dibujo listo. Solo resta asegurarnos que todas las pistas y
nodos se hayan calcado correctamente, y que no hayan quedado
pedacitos de papel que puedan evitar la acción del percloruro,
dando lugar a cortocircuitos en nuestro PCB terminado.

Limpiamos el toner de las pistas PCB lavado luego del baño de

del PCB. percloruro.
Para ello, pondremos algo de agua en el recipiente metálico que
mencionamos al principio de la nota, y dentro de el ponemos el
recipiente plástico con el percloruro. Ponemos todo el conjunto en
una hornalla de la cocina, a fuego mínimo, como para que el agua
caliente a unos 40 o 50 grados el percloruro que se encuentra en el
recipiente plástico. Esto hará las veces de un catalizador positivo,
provocando que el percloruro ataque con mayor velocidad las zonas
de cobre desnudo.
Ponemos la placa dentro del percloruro, y esperamos unos 5 o 10
minutos hasta que el cobre que esta sin cubrir desaparezca. A
veces, da buen resultado mover suavemente la placa durante este
tiempo, para evitar que el percloruro que ya se combino con el
cobre se deposite sobre la placa y actúe como un “aislante” que
evita el contacto del PCB con el percloruro sin combinar.
Esta operación no reviste peligro, pero por las dudas conviene
llevarla a cabo en un lugar ventilado para no aspirar los vapores del
percloruro férrico, y por supuesto evitar salpicaduras, ya que si bien
el percloruro es inocuo para la piel, nos puede manchar
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permanentemente la ropa. Un vez que terminamos este proceso,

lavamos todo con abundante agua.
El percloruro que utilizamos podemos guardarlo para otra placa, ya
que en general, y dependiendo de la superficie del PCB realizado, se
puede emplear varias veces. Cuando notemos que el tiempo
necesario para acabar el trabajo es demasiado largo (25 o 30
minutos) será el momento de comprar otro bidón de percloruro.
Con la placa ya libre de percloruro, utilizamos nuevamente la lana
de acero con el polvo limpiador para remover todos los restos de
toner que hay sobre el PCB, y ya deberíamos tener nuestro PCB casi
listo, restando solamente efectuar los agujeros para los
componentes.
Para agujerear la placa, usaremos el taladro y las brocas, cuidando
de que los agujeros queden centrados sobre los pads del PCB, y que
el diámetro de los mismos sea el adecuado para los terminales de
los componentes que usaremos. Agujeros demasiado grandes o
pequeños impedirán que el resultado final sea prolijo.

PCB en el baño de percloruro.

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Para dibujar el PCB en el ordenador, se puede utilizar programas

comerciales de uso general, como Corel Draw, Autocad, o incluso el
sencillo Paint, siempre cuidando de que las dimensiones de los
objetos que dibujemos sean las correctas. No es mala idea imprimir
en un papel común una copia y sobre ella “medir” los componentes
para ver si las distancias entre pines son las adecuadas.
Existen programas específicos para la realización de PCB, como
PCBWizard, Pad2Pad, FreePCB o Spicycle, algunos de ellos
disponibles en forma gratuita. De todos modos, si nuestro proyecto
no es muy complejo, se puede realizar el diseño del PCB
tranquilamente sin necesidad de software especializado.
Por ultimo, cundo hagamos nuestros dibujos, podemos “pintar” los
espacios que quedan entre componentes o entre pistas, para que
sea menor la superficie que debe atacar el percloruro. Esto hará
que el tiempo necesario para llevar a cabo la tarea sea menor, y
que el percloruro nos sirva para un mayor número de placas. El
liquido sobrante deberemos guardarlo bien tapado, en un lugar
fresco y si es posible que no este expuesto a la luz del sol directa,
para evitar que se degrade prematuramente.

FreePCB es un software muy adecuado para el diseño hogareño

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La etapa de diseño del circuito impreso se apoya al

hacer uso del paquete de diseño CAE AutoTRAX, el cual
es un conjunto de programas que se fundamenta en la
misma técnica de diseño anterior.

Finalmente se analizan algunas técnicas elementales de

fabricación de circuitos impresos que se comparan, con
el fin de determinar cual de ellas se ajusta a las
posibilidades de cada personal
OBJETIVO DEL CURSO
Al final del curso el usuario contará con los
conocimientos suficientes de un proceso de diseño y
fabricación de circuitos impresos, con ellos es capaz de:

 Seleccionar el equipo adecuado para correr un

sistema CAD/CAM/CAE, como lo es el paquete
OrCAD/SDT.

 Construir una hoja de trabajo mediante el

OrCAD/SDT (Diagrama Esquemático).

 Diseñar un circuito impreso a partir de su

diagrama esquemático bajo el ambiente del
paquete AutoTRAX.

 Conocer algunas técnicas elementales de fabricación de

circuitos impresos y dominar la técnica de trazado
serigrafico.
TRAZADO DE LOS CIRCUITOS IMPRESOS.
Las técnicas para trazar circuitos impresos que se
encuentran al alcance, son pocas por el costo del
equipo y materiales, que se requieren para implementar
un proceso sofisticado de los mismos, algunas técnicas
permiten obtener impresos de muy buena calidad a
bajo costo, por ejemplo la técnica tradicional de
serigrafía.
A continuación se listan algunas técnicas tradicionales.

1.- Circuitos impresos elaborados con tinta indeleble.

2.- Circuitos impresos elaborados con logotipo.
3.- Circuitos impresos elaborados con la técnica de
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serigrafía.
4.- Circuitos impresos elaborados con la técnica
fotográfica.

MATERIALES PARA TARJETAS DE IMPRESION

Existen dos tipos de materiales útiles que se utilizan
como tarjetas de impresión o trazado de circuitos
impresos, los más comunes de encontrar en el mercado
son la fibra fenólica (baquelita) y la fibra de vidrio. Estos
materiales cuentan con una y/o dos caras cubiertas de
una capa delgada de cobre sobre la cuál se traza el
circuito impreso. Ofrecen características físicas
adecuadas para el proceso de manufactura de los
circuitos impresos, como la capacidad para soportar el
calor, la rigidez que ofrecen para llevar a cabo el
montaje de los componentes y la facilidad de corte para
obtener tarjetas de variadas dimensiones.

DESCRIPCION DE LAS TECNICAS DE TRAZADO DE LOS

CIRCUITOS IMPRESOS
LOS CIRCUITOS IMPRESOS ELABORADOS CON TINTA
INDELEBLE

Esta manera de producir tarjetas de circuito impreso, es

la mas económica que existe, ya que solo se necesita
un plumón de tinta indeleble, la baquelita donde se
plasma el diseño y el agente que se encarga de corroer
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la superficie de cobre no deseada. Este agente es el

conocido cloruro férrico.

La manera de producir estas tarjetas se realiza

mediante el dibujo manual de las pistas del circuito,
razón por la cual resulta muy difícil llegar a obtener
trabajos de mediana complejidad, además de carecer
de calidad de impresión, esta forma de obtener circuitos
impresos se recomienda se utilice por aprendices o
aficionados a la electrónica, de esta forma se realizan
pequeños proyectos a muy bajo costo.

LOS CIRCUITOS IMPRESOS ELABORADOS CON LOGOTIPO

La elaboración de circuitos impresos mediante logotipo

es muy similar a la que se menciona anteriormente,
solo que difiere en la forma de impresión, en el
procedimiento anterior se dibuja a mano el diseño de
circuito impreso sobre la baquelita con la tinta
indeleble.

Esta técnica consiste en colocar sobre la baquelita

logotipos (calcomanías) que tienen diversa figuras:
pistas y terminales de componentes. Tienen la
característica de que inhiben sobre la superficie
cubierta la acción corrosiva del cloruro férrico, de esta
forma se llegan a obtener circuitos impresos con mejor
calidad que con el procedimiento anterior, aunque no
deja de ser una forma artesanal de producción. De la
misma manera resulta muy difícil llegar a obtener
diseños de circuito impresos de mediano tamaño, esta
forma de producción es un menos económica a la
anterior por el costo del logotipo, está al alcance de
aprendices o aficionados a la electrónica
MUCHoS ELECTRONICOS, O QUE LE GUSTAN LA ELECTRONICA
COMO AMI, SIEMPRE NOS PREGUNTAMOS COMO REALIZAR ESOS
CIRCUITOS ELECTRONICOS TAN PERFECTOS COMO LOS QUE VEMOS
EN RADIOGRABADORES, COMPUTADORAS, CELULARES Y TANTOS DE
OTROS APARATOS ELECTRONICOS.

LA VERDAD QUE EL PROCESO DE FABRICACION DE PLACA MUCHAS

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VECES SE HACE SERIAL Y POR LO TANTO ES REALIZADO POR

SOFISTICADAS MAQUINAS QUE REALIZAN TODOS LOS CIRCUITOS
IMPRESOS POSIBLES.
ACA LES DOY UNA CANTIDAD DE PASOS A SEGUIR PARA LA
FABRICACION DE UN BUEN CIRCUITO IMPRESO.