PCS7 Es

El sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7
Folleto Marzo de 2009
SIMATIC PCS 7
Answers for industry.
Siemens AG 2009
SIMATIC PCS 7 2
SIMATIC PCS 7, ms all de los lmites!
La diversidad de funciones, la flexibilidad y las mltiples pres-
taciones de la nueva versin 7.1 de SIMATIC PCS 7, uno de los
sistemas de control de procesos ms destacados en todo el
mundo, le confieren el potencial de hacer realidad soluciones
innovadoras para los desafos particulares de la industria de
procesos. Puesto que el abanico de funciones y el mbito de
aplicacin exceden con mucho los lmites del tpico sistema de
control de procesos, SIMATIC PCS 7 pone a su alcance posibili-
dades insospechadas y nuevas perspectivas.
En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integracin
sin fisuras en Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens
y de una amplia oferta de productos, sistemas y soluciones
perfectamente adaptados entre s que abarcan todos los nive-
les jerrquicos de la automatizacin industrial, desde el nivel
de gestin de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por
el nivel de control. Esto permite una automatizacin homog-
nea y personalizada en todos los sectores de la industria ma-
nufacturera y de procesos, as como en las industrias hbridas.
Nivel de campo
Nivel de control
Nivel de
operaciones y
procesos
Nivel de gestin
ERP Enterprise Resource Planning
MES Manufacturing Execution Systems
SIMATIC PCS7
Control de procesos
(DCS)
Mantenimiento
Modernizacin y actualizacin
Gestin de energa
Software industrial para
Diseo e ingeniera
Instalacin y puesta en servicio
Manejo
SIMATIC NET
Comunica-
cin
industrial
Controladores SIMATIC
Modular/Embedded/
Basado en PC
SIMATIC HMI
Interfaz hombre-maquina
Instrumentacin de proceso SIMATIC Sensors SIMATIC Periferia
descentralizadas
Sistemas de accionamientos/
SINAMICS
SINUMERIK
Computer Numeric Control
SIMOTION Sistema de
control de movimiento
IO-Link
HART
PROFIBUS PA
Totally
Integrated
Automation
SIMATIC IT
Siemens AG 2009
SIMATIC PCS 7 3
Una ventaja decisiva del carcter homogneo de la gama de
productos y sistemas, y de las soluciones basadas en ellos,
es que para la automatizacin de procesos continuos y
discontinuos, secuencias de control ms rpidas y precisas y
funciones de seguridad integradas es posible utilizar un hard-
ware comn y herramientas de ingeniera y de gestin tam-
bin comunes. La interaccin perfecta de todos los compo-
nentes permite incrementar el volumen y la calidad de la pro-
duccin.
Contenido
texto
Siete ventajas
Integracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Escalabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Modernizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Safety & Security. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Innovacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Red mundial de expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Componentes del sistema
Sistema de ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Sistema de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Maintenance Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Controladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Componentes tecnolgicos
Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH . . . . . . 55
Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . . 61
Safety Integrated for Process Automation . . . . . . . . . 65
Optimizacin con Advanced Process Control . . . . . . . 72
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl . . . . . . . . 76
Automatizacin de laboratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
IT Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Integracin en sistemas TI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Sistemas compactos
SIMATIC PCS 7 BOX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Migracin
Migracin sistemas de Siemens y de otros fabricantes 86
Customer Support
Prestacin de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Informacin complementaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
SIMATIC WinCC
Sistema SCADA
Safety Integrated
Aparatos de baja
tensin
/
KNX GAMMA instabus
PROFIBUS PROFIsafe
PROFIsafe Industrial Ethernet
PROFINET
AS-Interface
Industrial Ethernet
Ethernet
Industrial Ethernet
Ethernet
Totally
Integrated
Power
ASIsafe
Siemens AG 2009
Siete ventajas 4
Siete ventajas
Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7 es un sistema de control de procesos com-
pletamente homogneo, dotado de una arquitectura esca-
lable nica en el mercado y unas extraordinarias propieda-
des de sistema que lo convierten en la base idnea para la
implantacin rentable y la explotacin econmicamente
racional de instalaciones de control e instrumentacin.
SIMATIC PCS 7 ofrece una ampliacin selectiva con funciones
adicionales que se pueden integrar sin fisuras; por ejemplo
para automatizacin de procesos por lotes, control del trans-
porte de materiales, Advanced Process Control, gestin de ac-
tivos, aplicaciones de control remoto y de seguridad, evalua-
cin y gestin de datos de proceso o tareas MES. Es decir, SI-
MATIC PCS 7 ofrece mucho ms que un sistema de control de
procesos convencional.
Esto se manifiesta claramente en estas siete ventajas:
Reduccin del coste total de propiedad (Total Cost of Ow-
nership) gracias a la integracin
Alto rendimiento y calidad, de la mano de una ingeniera
eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Flexibilidad y escalabilidad: desde el pequeo sistema de
laboratorio hasta un gran complejo de instalaciones.
Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin
paulatina de los sistemas propios y de terceros
Safety & Security: funciones de seguridad integradas y
amplia seguridad para sistemas TI, para la proteccin fiable
de las personas y el medio ambiente, as como los procesos
y la instalacin
Permanente innovacin tecnolgica, de la mano del lder
mundial del sector de la automatizacin
Asistencia local y servicio tcnico a cargo de una red mun-
dial de expertos y socios autorizados
INTERNET
INTERNET
DP/FF Link
FOUNDATION
Fieldbus H1
AS-Interface
SAP Data Monitor
SIMATIC
PCS 7 BOX
PROFIBUS PA
SIMATIC
ET 200M
Industrial Ethernet
SIMATIC IT
SIMATIC
ET 200S
SIMATIC
ET 200pro
PROFIBUS PA
SIMATIC ET 200iSP
MTA
CO
x
, NO
x
SIMATIC
PCS 7
AS RTX
PROFIBUS PA
ET 200M
PROFIBUS DP-iS
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
ET 200iSP
HART
ET 200S
SIMATIC ET 200M
Office LAN (Ethernet)
SIMATIC PCS 7
Takes you beyond the limits!
Active Field Splitter
Active Field Distributors
DP/PA Link
con acopladores DP/PA
redundantes
DP/PA Link
Integrated Drives
Sistemas de
automatizacin
de alta disponibilidad
SIMATIC ET 200M
individual/redundante
ET 200M
con CP 341
DP/PA Link
Link Y
Modbus,
acoplamiento serie
DP/AS Interface Link
Sistemas de
automatizacin
de seguridad
SIMATIC ET 200M
Sistemas de
automatizacin
estndar
Industrial Ethernet, individual/redundante
Servidores
OS / Route Control
Servidores
Batch / de archivos
Management Information/
Manufacturing Execution System Web Client
Web Server/
OpenPCS 7
Mdulos
de seguridad
Bus de terminales, individual/redundante
Clientes
OS / Batch / Route Control
Estacines
de ingeniera
Impresoras
Client
Maintenance
Station
Servidores
Maintenance Station
OS
Single Station
Mdulos estndar y
mdulos F
SIMATIC ET 200M
Mdulos F
Sistemas de pesaje
Zona 1 Zona 2
DP/PA Link
Terminal de
operaciones Ex
Ex I/O, HART
Siemens AG 2009
Siete ventajas 5
Reduccin del coste total de propiedad gracias a la integracin
La integracin es uno de los principales puntos fuertes de
SIMATIC PCS 7. Ejerce una influencia muy considerable sobre
la optimizacin de todos los procesos de la empresa, a lo largo
del ciclo de vida total de una instalacin, y por lo tanto contri-
buye a la reduccin del coste total de propiedad (Total Cost
of Ownership, TCO). En el contexto de SIMATIC PCS 7, tiene
muchas facetas:
Integracin horizontal en Totally Integrated Automation
Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens es una oferta
completa de productos, sistemas y soluciones perfectamente
adaptados entre s para todos los niveles de jerarqua de la au-
tomatizacin industrial. En TIA, SIMATIC PCS 7 est integrado
horizontalmente en todo el mbito de la automatizacin de la
cadena de procesos completa de una empresa, desde la entra-
da de materias primas a la salida de productos acabados.
En este contexto, SIMATIC PCS 7 se hace cargo ante todo de la
automatizacin de los procesos primarios. Pero esto no es to-
do, pues puede integrar tambin otros sistemas y la infraes-
tructura elctrica ya existente, como p.ej. los cuadros de baja
tensin y las celdas de media tensin.
Dado que TIA garantiza la compatibilidad de desarrollos poste-
riores, se preserva siempre la continuidad. Esto ofrece al ope-
rador de la instalacin una alta seguridad en la inversin, ya
que le permite ampliar y modernizar su instalacin durante
todo el ciclo completo de vida de sta.
Integracin vertical en la comunicacin jerrquica
SIMATIC PCS 7 se puede integrar en la comunicacin jerrquica
de una empresa gracias a interfaces estandarizadas basadas en
estndares internacionales de la industria e interfaces de siste-
ma internas para el intercambio de datos directo. De esta mane-
ra, los datos de proceso estn disponibles en cualquier momen-
to y lugar de la empresa para fines de evaluacin, planificacin,
coordinacin y optimizacin de operaciones y procesos produc-
tivos y comerciales.
SIMATIC PCS 7 admite a nivel de sistema la conexin con
SIMATIC IT, la solucin MES de Siemens. SIMATIC IT permite
capturar en tiempo real datos del nivel ERP y de control,
modelar todo el conocimiento sobre fabricacin y definir
con precisin los procesos operativos.
La interfaz de sistema OpenPCS 7, basada en las especificacio-
nes OPC (Openness, Productivity, Collaboration), facilita el in-
tercambio de datos con sistemas de nivel superior, as como
la evaluacin y gestin de datos de proceso (clientes OPC).
Mediante un PCS 7 Web Server, la planta se puede manejar
y observar a travs de Internet/Intranet. El PCS 7 Web Server
recoge los datos de los servidores OS subordinados y posibilita
la supervisin y control remotos, as como el diagnstico y
mantenimiento desde cualquier parte del mundo. El acceso
por Internet se regula con el mismo mecanismo de proteccin
de acceso que en el cliente en la sala de control.
La comunicacin jerrquica de empresa abarca desde el nivel
de gestin hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de
operacin y de procesos, y el nivel de control. En esta comuni-
cacin estn integrados los siguientes componentes:
Instrumentacin de campo y anlisis
Sistemas de pesaje y dosificacin
Accionamientos (arrancadores de motor, guardamotores,
variadores)
Esto facilita en gran medida tanto el diagnstico del sistema
como el mantenimiento eficiente con la Maintenance Station
para una gestin de activos ptima con SIMATIC PCS 7 Asset
Management.
Reduccin del coste total de propiedad durante todo el ciclo de vida de la planta
Planificacin
e ingeniera
Instalacin y
puesta en marcha
Mantenimiento
y reparacin
Modernizacin Produccin
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Siete ventajas 6
Reduccin del coste total de propiedad
gracias a la integracin
Integracin de funciones adicionales en el sistema de
control de procesos
Dependiendo de la automatizacin caracterstica de cada pro-
ceso o de los requisitos especficos de cada cliente, puede am-
pliarse funcionalmente el sistema de control de procesos con
hardware y/o software complementarios para tareas especia-
les de automatizacin, p. ej. con:
Maintenance Station (gestin de activos)
SIMATIC BATCH (automatizacin de procesos por lotes)
SIMATIC Route Control (control de transportes de material)
Safety Integrated for Process Automation (seguridad
funcional)
Advanced Process Control (mtodos de regulacin
avanzados)
SIMATIC PCS 7 TeleControl (telecontrol)
SIMATIC PCS 7 LAB (automatizacin de laboratorios)
Todas estas funciones adicionales se integran sin fisuras en
SIMATIC PCS 7.
Un sistema de ingeniera comn centralizado, provisto de una
gama de herramientas uniformes y coordinadas entre s para
la configuracin completa del sistema, reduce al mnimo el
trabajo de configuracin.
La visualizacin del proceso destaca por su comodidad de ma-
nejo y su homogeneidad, lo que facilita tanto el aprendizaje
como la orientacin, y hace posible, en caso necesario, una
intervencin rpida y precisa del operador en el desarrollo del
proceso.
Integracin de estndares tcnicos adicionales
SIMATIC PCS 7 tambin es capaz de integrar en el sistema es-
tndares tcnicos que no forman parte de TIA. Un ejemplo es
el bus FOUNDATION Fieldbus H1 (FF-H1), de uso habitual en
algunos sectores, que puede integrarse en el sistema de con-
trol a travs de PROFIBUS. La configuracin de hardware y el
diagnstico detallado de los componentes FF-H1 se efectan
de manera compatible con el sistema. Se garantiza la integra-
cin de los componentes FF-H1 en el SIMATIC PCS 7 Asset
Management.
Integracin de productos add on
para SIMATIC PCS 7 homologados
La modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y el carcter
abierto de SIMATIC PCS 7 constituyen condiciones ptimas
para la integracin aplicativa de componentes y soluciones
complementarios en el sistema de control de procesos y para
incrementar y redondear de este modo su funcionalidad.
Tanto Siemens como otros fabricantes externos han desarro-
llado muchos componentes complementarios en forma de
add-ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.
Estos productos de hardware y software autorizados por el
fabricante del sistema hacen posible un uso econmico de
SIMATIC PCS 7 para tareas de automatizacin especiales.
Siemens AG 2009
Siete ventajas 7
Alto rendimiento y calidad, combinados con una ingeniera
eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Una de las claves del xito mundial de SIMATIC PCS 7 es sin
duda la perfecta interaccin de los distintos componentes
del sistema SIMATIC, todos ellos de extraordinaria poten-
cia y calidad superior. Ofrecen mxima fiabilidad y, en el
modo redundante, cumplen requisitos de disponibilidad
an ms severos.
Los principales indicadores del alto rendimiento, la calidad y la
disponibilidad de SIMATIC PCS 7 son:
Potentes estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7,
para sistemas al nivel de funcionamiento y de proceso, como
sistema de ingeniera, sistema de operador, Maintenance
Station y otros, con una moderna arquitectura Intel, un rpido
procesador Core2 Duo, gran tamao de memoria y excelentes
grficos para entre 1 y 4 monitores. Todos los componentes
instalados son de alta calidad, tienen altos valores MTBF y son
idneos para el funcionamiento 24 horas al da en entornos
de oficinas o industriales con temperaturas entre 5 y 40 C.
Amplia gama de controladores modulares y escalables,
con rendimientos perfectamente escalonados y capacidad de
almacenamiento en consonancia, todos con extraordinarias
velocidades de procesamiento y excelente capacidad de co-
municacin, incluso para aplicaciones de alta disponibilidad,
de seguridad y tolerantes a fallos
Alta capacidad de comunicacin
Rpidas redes elctricas/pticas Ethernet Fastbit y Gigabit
para bus de planta y bus de terminales
Verstiles arquitecturas de bus de campo PROFIBUS para
reas de produccin en procesos continuos y discretos
(manufactura):
para la conexin de sensores/actuadores mediante E/S re-
motas o para la conexin directa de dispositivos e instru-
mentos de campo y/o de proceso, incluida la alimentacin,
tambin en zonas clasificadas o para un alto grado de
disponibilidad y seguridad
Breves tiempos de ingeniera y total de proceso
gracias a la completa configuracin de hardware y software de
todo el sistema con el sistema de ingeniera central:
Configuracin orientada a la tecnologa, que no requiere
conocimientos especficos de programacin
Funciones del sistema efectivas para minimizar los costes
de ingeniera, en especial cuando hay muchos procesos de
configuracin similares (bulk-engineering)
Respaldo a nivel de sistema de la configuracin de subreas
de trabajo
Numerosos pasos de configuracin automticos (auto
engineering), as como compilacin y carga en una sola
operacin
Control de accesos y registro de modificaciones
Potente gestin de versiones con funciones de compara-
cin y de historial
Funciones de Advanced Process Control
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Siete ventajas 8
Alto rendimiento y calidad
Sistema de operador dotado de numerosas funciones,
muy cmodo y escalable
con alto grado de seguridad de funcionamiento, opcional-
mente redundante
Como sistema monopuesto para un mximo de 5 000 objetos
de proceso (PO) o como sistema multipuesto con un mximo
de 12 servidores/parejas de servidores para 8 500 PO y hasta
32 clientes por servidor/pareja de servidores
Administracin de usuarios integrada con proteccin de ac-
cesos y firma electrnica
Breves tiempos de apertura y actualizacin de sinpticos (< 2 s)
Servidores selectivamente redundantes, modificables du-
rante el funcionamiento
Procesamiento de avisos de alto rendimiento, con hasta
150 000 avisos/alarmas configurables por Single Station/
servidor
Gestin inteligente de alarmas que selecciona y filtra la
informacin relevante
Sistema de archivo integrado de alto rendimiento para el
archivo a corto plazo de hasta 10 000 variables archivables,
ampliable con un archivo a largo plazo para un mximo de
120 000 variables archivables, tambin en configuracin
redundante
Sistemas completos y runtime compactos
para subprocesos y pequeas plantas autnomas con excelen-
te relacin precio-rendimiento, orientados a una elevada velo-
cidad de procesamiento y alta disponibilidad
Redundancia de configuracin flexible a todos los niveles
del sistema de control
SIMATIC PCS 7 soporta las configuraciones redundantes a
nivel de operacin y de proceso
Configuracin redundante de sistemas monopuesto y
multipuesto. En un sistema multipuesto se puede acceder
desde un mximo de 32 clientes (OS/Batch/Route Control)
a los datos de entre 1 y 12 servidores/parejas de servidores
(OS/Batch/RouteControl). En configuraciones con parejas
de servidores redundantes, los clientes conmutan al servi-
dor de seguridad (backup) en caso de fallo.
Los siguientes tipos de servidores se pueden configurar
tambin como pareja redundante:
- Servidor OS
- Servidor central de archivos (CAS)
- Servidor batch
- Servidor RouteControl
- Servidor de Maintenance Station
Bajo el aspecto de la disponibilidad, para la comunicacin
cliente-servidor/servidor-servidor (bus de terminales) as
como para la comunicacin en la planta entre los sistemas
a nivel de operacin y de proceso y a nivel de control (bus
de planta) son preferibles las topologas en anillo, especial-
mente los anillos dobles redudantes.
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Siete ventajas 9
Nivel de control
Partiendo de las dos variantes de configuracin con Single
Station (una CPU) y Redundancy Station (dos CPUs redun-
dantes), la modularidad de los controladores de alta dispo-
nibilidad permite una escalabilidad flexible de esta ltima
por medio de:
- Alimentacin doble o cudruple (slo Redundancy
Station)
- Comunicacin doble o cudruple (slo Redundancy
Station) del bus de planta
Nivel de campo
En este caso se pueden implementar distintas arquitecturas
redundantes; ello depende del entorno de funcionamiento
(zona clasificada Ex). Los dispositivos de campo/proceso
conectados a estaciones de E/S remotas ET 200M/iSP o di-
rectamente a PROFIBUS PA se integran en controladores de
alta disponibilidad por medio de lneas PROFIBUS DP redun-
dantes.
En configuraciones PROFIBUS PA, la topologa en anillo
ofrece la mxima disponibilidad y flexibilidad.
La periferia descentralizada ET 200M tambin soporta la
redundancia de mdulos o grupos de canales. Un sensor/
actuador se puede conectar a dos mdulos redundantes
situados en estaciones separadas (conexin bicanal).
Adems, la redundancia modular flexible (FMR) permite
definir por separado el grado de redundancia para el siste-
ma de automatizacin, la comunicacin del bus de campo
y la periferia de E/S. De este modo se pueden crear arquitec-
turas individuales, adaptadas exactamente a determinadas
tareas, y tolerantes a fallos, capaces de tolerar varios fallos
de aparicin simultnea.
Configuraciones redundantes a todos los niveles del sistema de control
AS 412H
AS 414H
AS 417H
SIMATIC ET 200iSP
MTA
CO
x
, NO
x
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
SIMATIC ET 200M
SIMATIC ET 200M
Y-Link
Mdulos estndar y F
Client Client
Bus de terminales, Anillo 1 Bus de terminales, Anillo 2
Servidores
redundantes
Bus de planta Industrial Ethernet
redundante (anillo doble)
Active Field
Splitter
DP/PA Link
DP/PA Link
con acopladores DP/PA redundantes
DP/PA Link
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Siete ventajas 10
Flexibilidad y escalabilidad:
desde el pequeo sistema de laboratorio hasta plantas complejas
Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Los usuarios de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una
plataforma de sistema modular basada en componentes
estndar SIMATIC. Su homogeneidad permite una escala-
bilidad flexible de hardware y software, as como una
interaccin perfecta, tanto dentro del sistema como ms
all de sus fronteras.
La arquitectura del SIMATIC PCS 7 est diseada de manera
que, en la fase de configuracin, el sistema de control se
pueda adaptar de manera ptima a las dimensiones de la
planta conforme a las necesidades del cliente. Si ms adelante
es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones
tecnolgicas, el sistema SIMATIC PCS7 se podr ampliar o
reconfigurar en todo momento. Cuando la planta crece,
SIMATIC PCS 7 crece con ella: es as de simple. Puede prescin-
dirse del gasto que representan las capacidades de reserva.
La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por
ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre
varios controladores funcionalmente compatibles pero con
diferente precio-rendimiento:
Controlador compacto Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
Controladores modulares de la serie S7-400 como sistemas
estndar; sistemas de seguridad y alta disponibilidad
Esto permite adaptar de manera ptima la potencia de auto-
matizacin a las necesidades de la planta o la unidad de pro-
ceso considerada. As se evitan las sobrecapacidades y el
derroche que representan.
SIMATIC PCS 7 LAB
Diferentes plantas en un mismo centro Planta de produccin Escuela tcnica Sistema laboratorio
SIMATIC PCS 7: 100 a 120 000 E/S
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Siete ventajas 11
Clasificacin de los controladores segn sus prestaciones
La escalabilidad no slo comporta ventajas de cara a los costes
de planificacin, ingeniera, puesta en servicio y funciona-
miento, sino tambin en lo que se refiere a mantenimiento y
formacin. Gracias a la ingeniera unitaria y homognea para
toda la plataforma del sistema, los datos de ingeniera creados
una vez podrn seguir utilizndose ms adelante.
Para la automatizacin de subprocesos y pequeas plantas au-
tnomas, SIMATIC PCS 7 ofrece varios sistemas compactos
que se pueden utilizar a pie de planta; sus prestaciones y fun-
cionalidad est escalonada del sisguiente modo:
SIMATIC PCS 7 AS RTX
SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX 416
SIMATIC PCS 7 LAB
Clasificacin de los sistemas compactos en relacin con sus prestaciones y
funcionalidad (AS: Controlador, OS: Sistema de operador, ES: Sistema de
ingeniera)
SIMATIC PCS 7 LAB, la solucin diseada para los requisitos
especiales de la automatizacin de laboratorios, se basa en
SIMATIC PCS 7 BOX 416, y por consiguente su clasificacin es
similar.
Los sistemas compactos constituyen, con aprox. 60 puntos de
I&C, el lmite inferior de la capacidad funcional del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7. La escala se extiende hacia
arriba, hasta el sistema multipuesto distribuido en arquitectu-
ra cliente-servidor, que ofrece hasta 60 000 puntos de I&C
para la automatizacin de una planta de produccin de gran-
des dimensiones o de un complejo de instalaciones dentro de
un centro de produccin. Esto equivale a una escala aproxima-
da de 100 a 120 000 E/S.
SIMATIC PCS 7
AS RTX
AS 414 AS 416 AS 417
Sistema de automatizacin
Microbox con
controlador de software
Sistemas de automatizacin
estndar de la serie S7-400 con
controlador de hardware
SIMATIC PCS 7
AS RTX con
WinAC RTX
SIMATIC PCS 7
BOX RTX con
WinAC RTX
SIMATIC PCS 7
BOX 416 con
WinAC Slot 416
Sistema Runtime
con funcionalidad
AS (controlador)
Sistemas Runtime
con funcionalidad AS y OS
o sistemas completos
con funcionalidad AS, OS y ES
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Siete ventajas 12
Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin
paulatina de los sistemas propios y de terceros
Los motivos que impulsan la modernizacin de los proce-
sos e instalaciones ya existentes son muy diversos. Las cla-
ves pueden ser el aumento de la productividad y la cali-
dad, la reduccin de costes, la reduccin de los ciclos de
introduccin de productos o la adopcin de procesos de
produccin y tecnologas ms respetuosas con el medio
ambiente, basadas en la optimizacin de las materias pri-
mas y la energa. En cualquier caso, para conseguir estos
objetivos, hay que optimizar continuamente los procesos
y modernizar y ampliar los sistemas y las plantas. Una
estrategia de modernizacin coordinada y progresiva
permite mantener e incluso aumentar el valor de la base
instalada en lo que se refiere a hardware, software de
aplicacin y know-how del personal de manejo y manteni-
miento.
Siemens ofrece para sus propios sistemas de control gran n-
mero de soluciones y productos innovadores para la migra-
cin a SIMATIC PCS 7; por ejemplo, para
TELEPERM M
APACS
SIMATIC PCS/TISTAR
OpenPMC
La caracterstica principal de la estrategia de migracin de
Siemens es su forma progresiva de proceder, lo que permite
modernizar la base instalada sin discontinuidades a nivel de
sistema y a ser posible sin parar la planta, y al mismo tiempo
limitar los gastos en inversiones nuevas. Esta estrategia puede
adaptarse a las condiciones especiales de cualquier planta y es
flexible respecto a las prioridades del operador. Su objetivo
es siempre maximizar el rendimiento total del capital.
Pero esto no es todo: Basndose en la cartera de migracin
de Siemens, que abarca un gran nmero de productos, herra-
mientas y servicios innovadores y puestos a prueba en la prc-
tica, se han desarrollado soluciones de migracin tambin
para sistemas de control de otros fabricantes, como p. ej. ABB
o Bailey. As, los usuarios de estos sistemas de control pueden
apostar por la tecnologa del lder mundial SIMATIC y asegurar
sus inversiones en tecnologa de automatizacin para el
futuro.
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Siete ventajas 13
Funciones de seguridad integradas y seguridad TI completa para la protec-
cin fiable de las personas y el medio ambiente, as como de los procesos y
las instalaciones
En la industria de procesos, a menudo se procesan como
producto inicial, intermedio o final sustancias y mezclas
inflamables, explosivas o nocivas para la salud. La mani-
pulacin de estas sustancias exige grandes precauciones y
medidas de seguridad extraordinarias, ya que cualquier
deficiencia o fallo de la planta podra tener consecuencias
funestas para las personas y el medio ambiente, as como
para las mquinas e instalaciones.
El objetivo de los sistemas de seguridad de Siemens es neutra-
lizar, mediante mecanismos tcnicos, los potenciales de peli-
gro existentes, o limitar a un mnimo tolerable las posibles
consecuencias. Esta es la filosofa de "Safety Integrated for
Process Automation", una oferta completa de productos y
servicios para la creacin de aplicaciones seguras y tolerantes
a errores para la industria de procesos.
Basndose en el sistema de seguridad de Siemens, "Safety
Integrated for Process Automation" ofrece todo el abanico de
funciones y productos de seguridad, desde el sensor al actua-
dor, pasando por el controlador.
Los ataques de piratas informticos, los virus, gusanos troya-
nos y similares: todos ellos son molestos compaeros de viaje
de los avances de la estandarizacin, la apertura de sistemas y
la extensin mundial de las redes. El potencial de peligro que
representan para las instalaciones de control ha aumentado
enormemente.
Las amenazas surgidas de los programas maliciosos o del ac-
ceso de personas no autorizadas van ms all de la sobrecarga
y la cada de las redes y el robo de contraseas y datos. Tam-
poco pueden descartarse injerencias no autorizadas en la
automatizacin de procesos y sabotajes dirigidos a objetivos
seleccionados. Las consecuencias posibles no se limitaran a
daos materiales, sino que podran comportar peligros para
las personas y el medio ambiente.
Con su avanzado sistema de seguridad, basado en una
arquitectura de seguridad escalonada en niveles (defense in
depth), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la segu-
ridad de las instalaciones de procesos frente a esas amenazas.
La peculiaridad de este sistema de seguridad radica en su en-
foque global. No se limita al uso de mtodos o dispositivos de
seguridad independientes entre s (como p. ej. el cifrado o
los cortafuegos). El secreto de su solidez es la combinacin
de varias medidas de seguridad distintas en un complejo de
instalaciones.
Segmentacin
de la instalacin
(Clulas de
seguridad)
Red: Subredes,
direcciones IP,
Resolucin de
nombres
Arquitectura de
seguridad
escalonada en niveles
(Defense-in-Depth)
Active
Directory
Dominios
Grupos de
trabajo
Acceso de
servicio y
telemanteni-
miento (VPN,
IPSec)
Antivirus y
cortafuegos
Sincronizacin
horaria
Administracin de
usuarios
y de derechos
Windows
Security
Gestin de
parches
Planta de
produccin
Siemens AG 2009
Siete ventajas 14
Permanente innovacin tecnolgica,
de la mano de uno de los lderes mundiales del sector de la automatizacin
El requisito previo para la innovacin y, por lo tanto, para
el xito econmico a largo plazo, es la inversin en inves-
tigacin y desarrollo. Siemens abre nuevos caminos y se
enfrenta a los desafos de nuestros tiempos desarrollando
tecnologas y productos innovadores como, por ejemplo,
para el consumo reducido de la energa disponible o la
proteccin del medio ambiente.
Las innovaciones de Siemens Industry estn marcadas, sobre
todo, por la tendencia en el mercado a fusionar la planificacin
virtual de productos y produccin con la automatizacin. Esto
conlleva ms flexibilidad y un considerable ahorro de tiempo y
dinero en el desarrollo, la comercializacin y la produccin.
Siemens Industry lleva a cabo sus proyectos de investigacin y
desarrollo mediante alianzas a nivel mundial, a menudo en co-
operacin con universidades. Lo que nos mueve es el empeo
por satisfacer al mximo los deseos de nuestros clientes.
En el ejercicio de 2007, Siemens dedic 300 millones de euros
ms a investigacin y desarrollo, alcanzando un volumen total
de 3.400 millones de euros. El principal destinatario de dicha
inversin fue Siemens Industry, con una participacin del
49%, es decir, aprox. 1.670 millones de euros.
Slo en el ejercicio de 2007, Siemens logr registrar 8 267 in-
venciones, superando en un 7% el resultado del ejercicio an-
terior. En el mismo perodo tambin consigui incrementar el
nmero de patentes en un 11%, alcanzando un total de 5 060.
Esto equivale a un promedio de 38 invenciones y 23 patentes
por da laboral.
La enorme capacidad de innovacin de Siemens tambin
queda demostrada por el hecho de ocupar el primer puesto
en la estadstica de patentes de Alemania y el segundo en la
Agencia Europea de patentes; adems, en EE.UU. se halla
entre las diez principales empresas.
El resultado de estos grandes esfuerzos es la gama de produc-
tos ms moderna del sector de la tecnologa de automatiza-
cin y accionamiento. Cuatro de cada cinco de nuestros pro-
ductos tienen menos de 5 aos de antigedad.
Siemens AG 2009
Siete ventajas 15
Asistencia local y servicio tcnico a cargo de
una red mundial de expertos y socios autorizados
Quien se decide por SIMATIC PCS 7, tiene en Siemens un
socio potente y fiable que dispone de un inmenso know-
how y muchos aos de experiencia en el mbito de la
automatizacin de procesos.
Siemens ha creado una densa red de expertos para dar asis-
tencia a sus clientes de sistemas de control de procesos en
todo el mundo. Esta red incluye especialistas de sistemas de
Siemens y colaboradores externos autorizados de alta catego-
ra, que ofrecen servicio y asistencia de primera clase en ms
de 190 pases de todo el mundo.
Gracias a su presencia local, estos expertos estn familiariza-
dos con las peculiaridades regionales, mantienen contacto di-
recto con sus clientes y pueden reaccionar de manera rpida y
flexible a sus peticiones. Sus prestaciones estn enfocadas a la
totalidad del ciclo de vida de una instalacin, desde la planifi-
cacin y la configuracin, pasando por la puesta en marcha,
hasta la modernizacin o la puesta fuera de servicio. La gama
diferenciada de prestaciones abarca desde la lnea de ayuda
24 horas al da y 7 das a la semana hasta el asesoramiento
para la puesta en marcha, el mantenimiento o la actualizacin
y el servicio de reparacin y repuestos, pasando por un com-
pleto servicio de consultora tcnica.
La constante evolucin de la tecnologa de control de proce-
sos hace imprescindible una formacin permanente. Y esto
no slo se aplica a nuestros clientes, sino tambin a nuestros
especialistas y colaboradores locales. Por eso Siemens ofrece
cursos de formacin profesionales y orientados a grupos de
usuarios, en sus centros de formacin en ms de 60 pases,
o directamente en la regin, a pie de planta.
Siemens ve una clave esencial para el xito de la automatiza-
cin de procesos en la estrecha colaboracin con partners e
integradores de sistema. Para ampliar y profundizar esta cola-
boracin, Siemens ha creado un Solution Partner Programm
cuya cobertura es nica en el mercado. Gracias a l se combi-
nan a la perfeccin los extraordinarios conocimientos sobre
tecnologa y aplicacin con la experiencia y el profundo know-
how acerca de productos y sistemas.
Siemens AG 2009
Sistema de ingeniera 16
Sistema de ingeniera
Ingeniera a escala de planta
desde un sistema de ingeniera centralizado
Engineering Toolset del sistema de ingeniera
La aplicacin de un sistema de ingeniera centralizado que
dispone de una gama de herramientas uniformes y coordi-
nadas entre s minimiza el trabajo de configuracin. Las
herramientas de ingeniera para el software de aplicacin,
los componentes de hardware y la comunicacin se abren
desde un punto central: el Administrador SIMATIC, que
constituye al mismo tiempo la aplicacin base para crear,
administrar, archivar y documentar un proyecto.
La arquitectura del sistema de ingeniera depende de cmo se
edite el proyecto SIMATIC PCS 7:
a nivel local, en una estacin de ingeniera centralizada
en estaciones de ingeniera en red (concurrent engineering)
Las potentes estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7,
en versin Single Station o servidor, constituyen la base ideal
junto con el sistema operativo Windows XP Professional/Ser-
ver 2003. Se pueden utilizar tanto en el rea de oficinas como
en entornos industriales y son capaces de controlar hasta
4 monitores de proceso a travs de una tarjeta grfica multi-
monitor.
La base para la definicin de licencias y el precio unitario del
software de ingeniera para SIMATIC PCS 7 es la cantidad de
objetos de proceso (PO) configurables.
La licencia del software de ingeniera est orientada a las si-
guientes aplicaciones principales del sistema de ingeniera:
Empleo como estacin de ingeniera clsica y exclusiva,
PO de ingeniera ilimitados (no sirve para OS en modo de
produccin; se permiten 2 horas de OS en modo de prueba)
Empleo como estacin de ingeniera/estacin de operador
combinadas; POs de ingeniera y runtime escalables
Las licencias de software de la estacin ES/OS combinada con-
tienen, adems de las licencias para ingeniera, las licencias
runtime para AS y OS en el volumen correspondiente. La
cantidad de objetos de proceso puede ampliarse en cualquier
momento con Engineering PowerPacks.
La funcionalidad bsica que cubre el software estndar
depende de la tarea del proyecto; su implementacin puede
ampliarse con opciones.
SIMATIC
PDM
S7
F Systems
SIMATIC
BATCH
Faceplate
Designer
Graphics
Designer
HW
Config
Libraries CFC/SFC
Import/
Export
Assistant
Parametrizacin
de aparatos de campo
Ingeniera para
aplicaciones de seguridad
Ingeniera de red/
comunicacin/hardware
Ingeniera de
automatizacin
Ingeniera
OS Bloques de funcin
tecnolgicos
Administrador SIMATIC /
base de datos universal
SIMATIC PCS 7 Engineering
Siemens AG 2009
Engineering Toolset
La completa funcionalidad para realizar la ingeniera de un
proyecto especfico y que, al mismo tiempo, constituye la base
para la gestin de activos de instrumentacin y control, se
ofrece en forma de un Engineering Toolset perfectamente
coordinado. Incluye herramientas para una ingeniera efectiva
de los siguientes componentes y funciones:
Hardware del sistema de control, incluida la periferia de E/S
y los equipos de campo
Redes de comunicacin
Funcionalidad de automatizacin para procesos continuos
y secuenciales (AS-Engineering)
Funciones de manejo y visualizacin (OS-Engineering)
Aplicaciones de seguridad (Safety Integrated for Process
Automation)
Funciones de diagnstico y de gestin de activos
Procesos por lotes, automatizados con SIMATIC BATCH
Transportes de material, controlados con SIMATIC Route
Control
Funciones para la colaboracin con herramientas CAD/CAE
de nivel superior (importacin y exportacin de puntos de
I&C y de modelos de soluciones)
Administrador SIMATIC
El Administrador SIMATIC es al mismo tiempo la plataforma de
integracin para el Engineering Toolset y la base de configura-
cin para toda la ingeniera del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7. En l se administra, archiva y documenta el
proyecto SIMATIC PCS 7.
Usando el Engineering Toolset, ajustado a las necesidades tec-
nolgicas, y bloques y esquemas preconfigurados, los tecn-
logos y tcnicos de procesos y fabricacin pueden realizar la
ingeniera trabajando con los elementos que les son habitua-
les. El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como
son controladores, componentes de comunicacin y periferia
del proceso, est guardado en un catlogo electrnico y se
configura y parametriza con la herramienta HW Config.
Para implementar la lgica de automatizacin basta con inter-
conectar, usando la herramienta grfica CFC, bloques de fun-
cin preprogramados con otros. Esto pueden realizarlo tam-
bin de un modo fcil y rpido los tecnlogos que no posean
conocimientos de programacin.
En una librera de control e instrumentacin estn disponibles
bloques de funcin estandarizados (por tipos de puntos de
I&C) para equipos/componentes tpicos. El ingeniero tan slo
tiene que elegir los bloques predefinidos, colocarlos en su
rea de trabajo e interconectarlos y parametrizarlos de mane-
ra grfica.
Vista de componentes: Configuracin del hardware con HW Config
El asistente de importacin-exportacin para el intercambio
de datos con sistemas de nivel superior y funciones como
"Extended Rename", permiten, especialmente en grandes pro-
yectos, importantes efectos de racionalizacin por uso repeti-
do de puntos de I&C y modelos de soluciones estandarizados.
La homogeneidad de la base de datos del sistema de ingenie-
ra garantiza que los datos que se hayan introducido una vez
estn disponibles en todo el sistema.
Los proyectos SIMATIC PCS 7 completos y todas las modifica-
ciones de un proyecto pueden compilarse en una operacin y
cargarse en los sistemas de destino. El sistema de ingeniera
observa automticamente el orden correcto. La operacin se
visualiza y controla en un cuadro de dilogo central.
Las modificaciones selectivas de configuracin se pueden car-
gar online en los componentes del sistema correspondientes.
Breves tiempos de realizacin minimizan las esperas para el
tcnico de la puesta en marcha, teniendo un efecto positivo
sobre los costes correspondientes. Las modificaciones de con-
figuracin que afectan a los controladores se pueden probar
en un sistema de test antes de cargarlas en el sistema de la
planta en marcha.
El Administrador SIMATIC soporta las distintas tareas durante
la creacin de un proyecto de planta a travs de las siguientes
vistas del proyecto:
Vista de componentes (HW Config)
Configuracin del hardware, p. ej.: controladores, compo-
nentes de bus o periferia del proceso
Vista de objetos de proceso
Entorno central de desarrollo para todos los aspectos rela-
cionados con puntos de I&C/objetos de proceso
Siemens AG 2009
Software de ingeniera
Puntos de I&C en la vista de objetos de proceso
Vista de objetos de proceso
La vista de objetos de proceso del Administrador SIMATIC se
amolda al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista
universal que cubre un punto de I&C. Muestra la jerarqua tec-
nolgica de la planta representada en forma de rbol, en com-
binacin con la vista en tablas de todos los aspectos del punto
de I&C/objeto de proceso (general, bloques, parmetros, sea-
les, alarmas, objetos grficos, variables archivables en histri-
cos, carpetas jerrquicas, caractersticas de equipamiento y
declaraciones globales). Esto facilita al tecnlogo una rpida
orientacin.
En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la je-
rarqua seleccionada y all pueden procesarse con cmodas
funciones de edicin, filtrado, intercambio, importacin y ex-
portacin. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de
probar y poner en funcionamiento online los puntos de I&C y
los esquemas CFC.
De la jerarqua tecnolgica se pueden derivar las reas OS y la
jerarqua de sinpticos para conducir el proceso, as como el
SIMATIC PCS 7 Asset Management. Adems, es la base para
identificar los objetos de proceso en base a su ubicacin en la
planta.
Los indicadores agrupados son ubicados en imgenes a travs
de la jerarqua de imgenes, y pueden adems interconectar-
se automticamente con otras imgenes de niveles inferiores.
La nica tarea que le queda pendiente al ingeniero es posicio-
narlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indi-
cadores agrupados y su semntica son configurables, tambin
se pueden programar configuraciones de alarmas especficas
de cada cliente.
A travs de la vista de objetos de proceso tambin se puede
configurar la funcin "Smart Alarm Hiding", que sirve para
ocultar dinmicamente las alarmas que en determinados esta-
dos poseen una importancia menor para el funcionamiento
seguro y sin perturbaciones de la planta. En funcin del
estado operativo de una unidad de proceso (arranque, servi-
cio tcnico, etc.), las alarmas de los bloques tecnolgicos
agrupados en dicha unidad de proceso se muestran o se ocul-
tan segn la configuracin previa. Marcando unas casillas de
verificacin en la matriz de alarmas de la vista de objetos de
proceso es posible configurar si las alarmas correspondientes
a cada uno de los 32 estados operativos habrn de mostrarse
u ocultarse. Las alarmas ocultas no se sealizan visual ni acs-
ticamente, pero igualmente se registran y se archivan.
Continuous Function Chart (CFC)
El editor CFC es la herramienta para la configuracin grfica y
la puesta en marcha de las funciones de automatizacin con-
tinuas. Una potente funcin de autoenrutado y una configura-
cin de alarmas integrada, permiten colocar, parametrizar e
interconectar fcilmente los bloques preconfigurados en los
esquemas CFC. Tcnicas de configuracin especiales, como la
"esquema en esquema" para implementar esquemas jerrqui-
cos o el uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo es-
quema (esquemas compilados en calidad de bloque) o tipos
de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un po-
tencial de racionalizacin an mayor.
Siemens AG 2009
Continuous Function Chart
Al crear un esquema CFC se genera un grupo de ejecucin con
el nombre del mismo. A ese grupo se le agregan automtica-
mente todos los bloques contenidos en el esquema. De esta
forma cada bloque recibe ya desde su insercin propiedades
de ejecucin que el ingeniero puede optimizar efectuando
cambios en el editor de secuencia de ejecucin o usando un
algoritmo.
El algoritmo determina primero, y por separado para cada
grupo de ejecucin, la secuencia ptima de bloques y a conti-
nuacin la secuencia ptima de los grupos de ejecucin.
Aparte de las confortables funciones de edicin, la gama de
funciones del CFC comprende tambin potentes funciones de
test y de puesta en marcha, as como funciones de documen-
tacin configurables.
Sequential Function Chart (SFC)
El editor SFC sirve para la configuracin grfica y la puesta en
marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos
de produccin. Dispone de confortables funciones de edicin
y potentes funciones de test y puesta en marcha.
Los controles secuenciales se suelen usar para controlar y pro-
cesar de forma selectiva funciones de automatizacin bsica,
creadas con CFC, en funcin de cambios de modo operativo y
de estado. Segn su uso posterior los controles secuenciales
se pueden crear en forma de esquema SFC o tipo de SFC.
Sequential Function Chart
Esquema SFC
El esquema SFC permite realizar controles secuenciales de un
slo uso que intervienen en distintas reas parciales de una
planta de produccin.
Cada esquema SFC tiene entradas y salidas estandarizadas
para informacin de estado y control por el programa de apli-
cacin o el usuario. El esquema SFC se puede ubicar e inter-
conectar en CFC como si fuera un bloque. Las conexiones
de bloque CFC deseadas se seleccionan mediante acciones
sencillas y se enlazan con las etapas o transiciones de las
cadenas secuenciales.
Una administracin de estados conforme a ISA-88 permite
configurar en cada esquema SFC hasta 8 cadenas secuencia-
les separadas, p.ej. para estados como HOLDING o ABORTING,
para SAFE STATE o los diferentes modos de operacin.
Tipo de SFC
Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados
para uso mltiple que intervienen ejecutando funciones de
control en un rea parcial de una planta de produccin. Pue-
den organizarse en libreras y tratarse como si fuesen bloques
de funciones normales, es decir, que existe la posibilidad de
seleccionarlos desde un catlogo para posicionar, interconec-
tar y parametrizarlos como instancia de un esquema CFC. Una
modificacin en el original provoca automticamente la modi-
ficacin correspondiente de todas las instancias. Un tipo de
SFC puede contener hasta 32 cadenas secuenciales. La fun-
cin "Crear/ actualizar iconos de bloques" permite ubicar e in-
terconectar automticamente, para todas las instancias SFC
operables y visualizables, un smbolo de bloque dentro del co-
rrespondiente sinptico de proceso.
Siemens AG 2009
Ejemplos de faceplates estndar para OS
tomados de SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library, vlvulas
Libreras de control e instrumentacin
Los bloques, faceplates e iconos preconfigurados y probados,
y organizados en libreras de control e instrumentacin, cons-
tituyen los elementos bsicos para la configuracin grfica de
soluciones de automatizacin. El uso de estos elementos de
la librera contribuye esencialmente a minimizar el trabajo de
ingeniera y, por consiguiente, los costes del proyecto. El soft-
ware de ingeniera estndar de SIMATIC PCS 7 tiene integradas
dos libreras de control:
SIMATIC PCS 7 Standard Library
Advanced Process Library
La amplia oferta de bloques de estas dos libreras se puede
clasificar del siguiente modo:
Bloques para operaciones matemticas, lgica analgica y
digital
Bloques de enclavamiento
Bloques de funcin tecnolgicos con funciones de visuali-
zacin, mando y sealizacin integradas; p. ej.:
- Bloques para control (regulcin) estndar y avanzado
(APC)
- Bloques de motor y vlvulas
- Bloques de contaje
- Bloques de dosificacin
Bloques para la integracin de equipos de campo
Bloques de manejo y visualizacin (HMI)
Bloques alarma y diagnstico
Advanced Process Library
APL (Advanced Process Library) es un desarrollo de la librera
estndar SIMATIC PCS 7, basado en los muchos aos de expe-
riencia de proyectistas y operadores de instalaciones y plan-
tas, que cumple las ltimas recomendaciones NAMUR y espe-
cificaciones PNO. Funciones nuevas y mejoradas e interfaces
de usuario atractivas desde el punto de vista ptico, con gran
comodidad de manejo, facilitan e promueven la interaccin
del operador con la planta en la que trabaja. Algunos ejemplos
son:
Nuevos modos de operacin:
- "Local" para la integracin y el uso de las posibilidades de
control in situ
- "Fuera de servicio" para desactivar un punto de instru-
mentacin y control (I&C) por cuestiones de manteni-
miento y servicio tcnico
Nuevas vistas de bloques grficos:
- "Vista preliminar" con informacin sobre el estado de las
seales de E/S, el control automtico y las condiciones
posibles/admisibles
- "Vista de notas" para alojar informacin temporal para
los operadores
Cmodos bloques de enclavamiento con informacin sobre
la primera seal; se pueden abrir directamente desde los
bloques de funcin tecnolgicos (p. ej. un bloque de mo-
tor)
Mejor proteccin contra un manejo incorrecto gracias al
escalonamiento adicional de los derechos de usuario
Adaptacin flexible de funciones en los bloques de librera
Simplificacin de la puesta en marcha mediante simulacin
directa en la estacin de operador
Graphics Designer y Faceplate Designer
Los datos del proyecto para la ingeniera de los sistemas de
operador se organizan con el Administrador SIMATIC. Todos
los datos de puntos de I&C importantes para los sinpticos de
HMI se crean desde el momento en que se define la funcin
de automatizacin. Para crear los sinpticos de la planta se
dispone de un potente Graphics Designer.
Adems de los faceplates estndar, el Faceplate Designer per-
mite crear faceplates personalizados para manejar y visualizar
puntos de instarumentacin y control (I&C) o unidades de pro-
ceso. Los smbolos de los mdulos se interconectan
cmodamente con los puntos de instrumentacin y control
por "arrastrar y colocar".
Siemens AG 2009
Configuracin basada en la divisin del trabajo
Concurrent Engineering
Concurrent Engineering permite que varios proyectistas en
CFC y SFC trabajen simultneamente en un proyecto sin ha-
berlo dividido previamente en subproyectos. Durante la pues-
ta en marcha se pueden utilizar, p. ej., esquemas en modo on-
line (debug) al tiempo que se estn realizando modificaciones
en el proyecto.
El proyecto est localizado en una de las estaciones de inge-
niera implicadas, el servidor de proyectos. Las estaciones de
ingeniera que operan como "clientes de proyecto" pueden
acceder a los datos del proyecto va LAN/WAN. De este modo,
varios proyectistas pueden abrir y consultar simultneamente
un esquema CFC. No obstante, el sistema no permite accesos
de escritura simultneos a la base de datos.
Cada estacin de ingeniera integrada en el conjunto (cliente/
servidor de proyectos) es capaz de cargar datos de configura-
cin en un subsistema SIMATIC PCS 7, siempre que disponga
de los enlaces de comunicacin necesarios.
Ingeniera multiproyectos
La ingeniera multiproyectos permite dividir un proyecto muy
extenso en varios subproyectos atendiendo a criterios tecno-
lgicos, para que varios equipos humanos puedan trabajar
simultneamente en ellos. Para ello se define en el Adminis-
trador SIMATIC un "multiproyecto" de nivel superior. En el
multiproyecto se pueden agregar y eliminar en cualquier
momento proyectos individuales.
La divisin tecnolgica y la reunin de proyectos es apoyada
por las funciones Branch & Merge. En los planos o unidades de
proceso copiados para ser editados en otro proyecto, las inter-
conexiones que se extienden por varios proyectos, p. ej. para
fines de enclavamiento, se convierten en interconexiones tex-
tuales. Al reunirlas, estas interconexiones textuales (as como
las introducidas por el usuario) se pueden cerrar con slo pul-
sar un botn. Los esquemas que tienen el mismo nombre en
el objeto de origen se sobrescriben.
Las funciones de configuracin centralizadas disminuyen el
trabajo de configuracin. Por ejemplo, se puede crear una car-
peta jerrquica en el proyecto actual y, a la vez, automtica-
mente en todos los dems proyectos. En este caso, no se po-
dr modificar, pero se podrn insertar objetos. Aparte de eso,
se podrn actualizar de forma centralizada todos los tipos de
bloques que se usen en un multiproyecto.
Los proyectos que forman parte de un multiproyecto se alma-
cenan en un servidor centralizado; se editan en estaciones de
ingeniera locales. As, los accesos a la red no tienen efecto
negativo para las prestaciones de ingeniera.
Siemens AG 2009
Control de accesos y registro de modificaciones
A la hora de verificar las modificaciones introducidas, SIMATIC
Logon, la funcin de administracin de usuarios y control de
accesos integrada en el sistema de ingeniera, ofrece al explo-
tador de la planta una ayuda extraordinaria que viene a su-
marse a los apuntes detallados del registro de modificaciones.
Con SIMATIC Logon el administrador puede clasificar a los
usuarios en grupos con diferentes derechos de acceso y de
este modo controlar el acceso a los datos. En informes de mo-
dificaciones configurables es posible registrar todos los acce-
sos al sistema de ingeniera y todas las modificaciones online
que afecten a controladores, sistemas de operador, SIMATIC
BATCH y SIMATIC Route Control.
Si, al proceder a la evaluacin, estos informes se combinan
con los datos de SIMATIC Logon, es posible saber a ciencia
cierta quin ha realizado una determinada modificacin y
en qu momento se ha producido sta. Esto supone una gran
ayuda para dar cumplimiento a determinados requisitos espe-
ciales del sector, p. ej. FDA 21 CFR parte 11 o GAMP.
Version Cross Manager
Version Cross Manager determina fcilmente las diferencias
entre las distintas versiones de un proyecto o multiproyecto,
para lo cual sigue los pasos siguientes:
Deteccin de objetos ausentes, aadidos o diferentes
mediante comparacin de la configuracin de hardware,
comunicacin, jerarqua tecnolgica, esquemas CFC/SFC,
detalles SFC, tipos de bloque, avisos, variables globales,
seales y secuencias de ejecucin
Representacin grfica de los resultados de la comparacin
en una vista mezcla de representacin en rbol y tabla
Estructuracin jerrquica clara segn la jerarqua tecnol-
gica de la planta
Identificacin de las diferencias con colores
Comparacin de versiones de proyectos mediante Version Cross Manager
Intercambio de datos con herramientas de diseo
Con ayuda de Version Cross Manager tambin es posible inter-
cambiar datos con herramientas de diseo asistido por orde-
nador (datos CAx). Admite las siguientes funciones de inter-
cambio:
Exportacin de datos con relevancia CAx, p. ej. declaraciones
generales, jerarqua tecnolgica o puntos de I&C
Exportacin de archivos en formato SIMATIC XML (SML)
Importacin de datos CAx en formato SIMATIC XML
Version Trail
SIMATIC Version Trail, que acta asociado a SIMATIC Logon,
es ideal para la gestin de versiones de libreras, proyectos y
multiproyectos.
Al archivar, SIMATIC Version Trail crea un historial de versiones
que contiene la informacin siguiente:
Versin
Nombre de versin
Fecha y hora
Usuarios
Comentario
Este historial de versin puede visualizarse e imprimirse. Cada
una de las versiones pueden desarchivarse del historial de ver-
siones y volverse a utilizar. En este contexto SIMATIC Logon or-
ganiza la proteccin de acceso.
Siemens AG 2009
Procesar datos masivos con asistente de importacin-exportacin
Procesamiento eficiente de datos masivos
Asistente de importacin-exportacin
El Import Export Assistent (IEA) es una herramienta eficaz
para gestionar racionalmente datos masivos. Utiliza el princi-
pio de uso repetido de tipos de puntos de medida y modelos
de soluciones y es particularmente idneo para grandes plan-
tas con muchos puntos de medida del mismo tipo o unidades
de proceso similares. Los datos de la planta ya configurados,
tales como las listas de puntos de medida o los esquemas del
mbito CAD/CAE, pueden importarse al sistema de ingeniera
y usarse para la creacin automatizada de los puntos de medi-
da. Despus, los datos del sistema de ingeniera superior se
sincronizan con los parmetros optimizados durante la puesta
en servicio.
Para una modificacin rpida y fcil tambin se puede expor-
tar los proyectos PCS 7, editar los datos con el editor IEA u
otras herramientas (p. ej. Microsoft Excel o Access) y reimpor-
tarlos despus.
mbito de aplicacin del asistente de importacin-expor-
tacin
Importacin de datos de planta ya configurados, p. ej. la
lista de puntos de medida, desde un sistema CAD/CAE de
nivel superior:
Generacin automtica y reproducible de puntos de me-
dida y parientes en base a las listas de puntos de medida y
modelos de soluciones importadas
Obtencin automtica de la jerarqua de sinpticos para
OS, interconexin de bloques y ubicacin en sinpticos
Puesta en marcha de cada punto de I&C con las cmodas
herramientas grficas CFC y SFC
Como los parmetros optimizados durante la puesta en
marcha se exportan a los sistemas CAD/CAE originales se
tienen siempre datos coherentes en dichas herramientas
Extended Rename
Al cambiar el nombre de objetos, tambin se cambian los co-
rrespondientes enlaces relacionados a la visualizacin (obje-
tos grficos o variables en archivos y scripts). Esta funcin
aporta un enorme potencial de racionalizacin, especialmen-
te para plantas con estructuras recurrentes o que requieren
trmites de validacin.
Si se copia, por ejemplo, una unidad de proceso parcial com-
pletamente configurada y verificada con todos sus esquemas,
controles secuenciales y sinpticos y, posteriormente, se cam-
bia el nombre de esquemas/sinpticos, entonces se adaptan
automticamente todas las interconexiones internas. Esto
permite multiplicar rpidamente unidades de proceso com-
plejas o lneas enteras de planta.
Documentacin del proyecto
El proyecto de ingeniera se puede documentar tal como exi-
gen las normas con el sistema de informes integrado. El infor-
me del proyecto incluye:
Sinpticos de proceso y objetos grficos con propiedades,
eventos, acciones y conexiones directas
Variables, propiedades y enlaces de comunicacin
Clases de avisos, bloques de avisos, avisos
Variables archivables y datos de configuracin de archivos
histricos
Grupos de usuarios y usuarios
Texto fuente de acciones/funciones
Textos de la librera de textos
Datos de configuracin Basic Process Control
Los datos del proyecto se pueden estructurar libremente, pre-
parndolos en forma de esquemarios estandarizados e impri-
mindolos con una maquetacin unitaria, con la posibilidad
de integrar adems portadas, diseos, grficos, logotipos y
datos de cajetines. Un confortable control de emisin permite
seleccionar para la impresin tanto el proyecto entero como
partes del mismo.
Herramientas de ingeniera
de rango superior
CAD/CAE
Asistente de
importacin/
exportacin
Esquemas de
puntos medida
Jerarqua de
imgenes OS
Jerarqua
tecnolgica
Imgenes OS
Libreras de typicals:
Soluciones modelo
y tipos de puntos
de medida
(regulacin, motor,
vlvula, etc.)
Siemens AG 2009
Ingeniera de aparatos de campo inteligentes y componentes de campo va
SIMATIC PDM, nuestro Process Device Manager
Posibilidades de conexin de SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta
universal y no propietaria para configurar, parametrizar, poner
en marcha, diagnosticar y mantener aparatos de campo inte-
ligentes (sensores y actuadores) y componentes de campo
(E/S remotas, multiplexores, equipos de sala de control, regu-
ladores autnomos), a los cuales denominaremos en adelante
"dispositivos". Con ayuda de un software, SIMATIC PDM permi-
te procesar ms de 1 300 dispositivos de Siemens y de ms de
120 fabricantes internacionales utilizando una interfaz de
usuario unificada. La representacin de los parmetros y fun-
ciones de los dispositivos es uniforme para todos los soporta-
dos e independiente de la forma de comunicacin.
En lo que se refiere a la integracin de dispositivos, SIMATIC
PDM es el administrador abierto ms potente del mercado. Los
dispositivos hasta el presente no soportados pueden integrar-
se ahora fcilmente en SIMATIC PDM, simplemente importan-
do sus descripciones (EDD). Esto proporciona seguridad y aho-
rra dinero en inversiones y formacin, as como costes deriva-
dos.
SIMATIC PDM est integrado en la gestin de activos. Process
Device Manager proporciona informaciones suplementarias
para todos los dispositivos descritos por Electronic Device
Description (EDD), p. ej. informacin detalladas de diagnsti-
co (informacin sobre el fabricante, instrucciones para diag-
nostico y eliminacin de fallos, documentacin ms amplia),
registro de modificaciones (Audit Trail), informacin sobre
parmetros, etc.
Modalidades de aplicacin
Integrado en el sistema de ingeniera SIMATIC PCS 7
Operacin autnoma instalado como herramienta de servi-
cio en un PC porttil
Funciones esenciales
Ajustar y modificar parmetros de dispositivos
Comparar (p. ej. datos de proyectos y de dispositivos)
Comprobacin de coherencia de los datos entrados
Identificacin y prueba de dispositivos
Indicacin de estados de dispositivos (modos de operacin,
alarmas y estados)
Simulacin
Diagnstico (estndar, detallado)
Administracin (p. ej. redes y PC)
Exportacin/importacin (datos de parmetros, informes)
Funciones de puesta en marcha, p. ej. tests de circuitos de
medicin de datos de dispositivos
Sustitucin de dispositivos (Lifecycle Management)
Registro de intervenciones del usuario que suponen modi-
ficaciones, tanto globales como especficas de dispositivo
(Audit Trail)
Certificados de calibracin personalizados de dispositivos
Representacin grfica de envolventes de ecos, indicado-
res de tendencias, resultados de diagnstico de vlvulas,
etc.
Visualizacin de manuales integrados
Gestos de documentos para integrar hasta 10 archivos mul-
timedia
SIMATIC
PDM
S7-400
PROFIBUS PA
SITRANS P SITRANS
T3K
SITRANS LR SITRANS F M
SIMOCODE
pro
MICROMASTER
ET
200iSP
S7-400
SIPART PS2
SIPART PS2
H
A
R
T
RS 232/RS 485
SITRANS P
Bus de planta
DP/PA
Link
SIMATIC PCS 7 Engineering Station
con SIMATIC PDM
Bus de campo PROFIBUS DP hasta12 Mbit/s
Posible punto de conexin
de un PC/PG con SIMATIC PDM
(en modo autnomo)
Multiplexor
HART
PC autnomo
con SIMATIC PDM
Transmisor
en banco de pruebas
Protocolo HART
Transmisor HART
ET 200M
(IM 153-2 con
mdulos HART)
Siemens AG 2009
Funciones para facilitar la operacin cotidiana
SIMATIC PDM facilita la operacin cotidiana; a saber:
Representacin y manejo uniformes de los dispositivos
Indicadores para mantenimiento preventivo y correctivo
Deteccin de modificaciones en el proyecto y el dispositivo
Aumento de la seguridad de funcionamiento
Reduccin de los costes de inversin, funcionamiento y
reparacin
Derechos de usuario escalonados, incl. proteccin por
contrasea
Integracin de dispositivos
SIMATIC PDM soporta todos los dispositivos especificados me-
diante Electronic Device Description (EDD). EDD es una tecno-
loga estandarizada segn EN 50391 y IEC 61804 y el estndar
ms extendido a nivel internacional para la integracin de
aparatos. EDD es a la vez la directiva de las organizaciones
establecidas para PROFIBUS (PNO: Organizacin de Usuarios
PROFIBUS) y HART (HCF: HART Communication Foundation).
Los dispositivos estn integrados directamente en SIMATIC
PDM a travs de su EDD o del catlogo actual de HCF. En la EDD
se describe el dispositivo de manera funcional y constructiva
mediante el Electronic Device Description Language (EDDL)
especificado por PNO. En base a dicha descripcin, SIMATIC
PDM crea automticamente su interfaz de usuario con la infor-
macin especfica del dispositivo.
El catlogo actual de dispositivos de SIMATIC PDM incluye ms
de 1 300 productos de ms de 120 fabricantes de todo el mun-
do. Adems, importando simplemente su EDD se pueden inte-
grar en SIMATIC PDM en todo momento equipos de cualquier
fabricante. Esto permite tener siempre actualizada la gama de
dispositivos y aumentar la cantidad de fabricantes y dispositi-
vos soportados por SIMATIC PDM. A fin de lograr mayor trans-
parencia, SIMATIC PDM tambin ofrece la posibilidad de crear
catlogos de aparatos para proyectos especficos.
Interfaz de usuario
La interfaz de usuario cumple lo establecido en las normas
VDI/VDE GMA 2187 e IEC 65/349/CD. Por ampliacin de EDDL,
se pueden representar tambin elementos grficos de forma
excelente. Incluso los dispositivos con varios cientos de par-
metros pueden tratarse con claridad y rapidez. SIMATIC PDM
permite navegar con gran facilidad en estaciones muy com-
plejas como unidades de periferia descentralizada, hasta lle-
gar a los dispositivos de campo.
Vista de parmetros SIMATIC PDM con curva de evolucin e indicacin
online
El operador dispone de varias vistas:
Vista del proyecto de hardware
Vista de la red con dispositivos de proceso (preferente-
mente para aplicacin autnoma)
Vista de dispositivos de proceso en la planta como vista
especfica de TAG, visualizando tambin informacin de
diagnstico
Vista de parmetros para parametrizar los dispositivos de
campo
Vista de la lista "lifelist" para la puesta en marcha y el servi-
cio tcnico
Comunicacin
SIMATIC PDM soporta varios protocolos y componentes de
comunicacin para la comunicacin con los dispositivos que
tengan las siguientes interfaces:
Interfaz PROFIBUS DP/PA
Interfaz HART
Interfaz Modbus
Interfaz especial de Siemens
Enrutado
Desde el sistema de ingeniera centralizado del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS7, utilizando SIMATIC PDM
puede accederse, va los diferentes sistemas de bus y unida-
des de periferia descentralizada, a cualquiera dispositivo en
campo parametrizable con EDD en cualquier parte de la plan-
ta. As, desde un punto central, SIMATIC PDM permite:
Leer informacin de diagnstico de los dispositivos
Modificar ajustes de dispositivos
Ajustar y calibrar dispositivos
Observar valores del proceso
Crear valores de simulacin
Reparametrizar los dispositivos
Siemens AG 2009
Sistema de ingeniera, a destacar
Configuracin centralizada y homognea para todo
el sistema del hardware y software con un nico sis-
tema de ingeniera
Interfaz de usuario fcil de manejar
Informes de modificaciones configurables
Sencilla parametrizacin de la comunicacin, sin
tediosas labores de configuracin
Misma configuracin para sistemas redundantes y
no redundantes
Configuracin integrada para dispositivos de
campo y aplicaciones de seguridad
Administracin de usuarios integrada con control de
accesos
Dilogo centralizado para compilacin y carga de
todas las modificaciones en controladores (AS), OS y
SIMATIC BATCH
Optimacin de todas las etapas y resumen en un
dilogo con control secuencial
Compilacin y carga en una misma operacin de
duracin mnima
Carga online selectiva de modificaciones de configura-
cin en los componentes correspondientes del sistema
Configuracin orientada a la tecnologa, que no
requiere conocimientos especficos de programacin
Jerarqua funcional con hasta 8 niveles, ordena-
dos por planta, unidad de proceso y mdulo de
equipo
Ingeniera independiente del hardware: Asigna-
cin a controladores y mdulos de E/S elegibles a
posteriori
Compilacin OS segn rea y carga de los datos
relevantes para el servidor
Posibilidad de ampliacin para sectores concretos a
travs de interfaces estndar de intercambio de datos
Vista de objetos de proceso para la visualizacin y el
procesamiento de todos los aspectos de los puntos
de medida/objetos de proceso
Cmoda edicin de tablas
Librera de proyecto con tipos de puntos de
medida y funciones de importacin y exportacin
Modo online para test y puesta en marcha de pun-
tos de I&C y esquemas CFC
Configuracin basada en la divisin del trabajo:
Concurrent Engineering o ingeniera multiproyectos
con Branch & Merge
Configuracin personalizada de alarmas mediante
hasta 8 campos de indicadores agrupados
Ocultacin de avisos en funcin de la configuracin
en determinados estados operativos
Variables de archivo configurables (archivado, archi-
vado histrico, no archivar)
Funciones SFC especiales
Tipo de SFC: Control secuencial estandarizado
para el uso mltiple, uso de instancias SFC como
bloque en CFC
Esquema SFC para controles secuenciales de un solo
uso, tambin con interconexiones de esquema
Gestin de estados conforme con ISA-88 para la
configuracin de cadenas secuenciales indepen-
dientes para estados como HOLDING, ABORTING o
SAFE STATE
Funciones Advanced Process Control con bloques
integrados y plantillas
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin
gracias a:
Libreras con bloques estndar preprogramados,
bloques grficos e iconos:
PCS 7 Standard Library y Advanced Process Library
Esquemas preconfigurados procedentes de la librera
Librera de proyecto para los tipos de puntos de
I&C con funciones de importacin y exportacin
en la vista de objetos de proceso
Fcil duplicacin de unidades de proceso usando
las funciones copiar, cambiar nombre y compilar
Filosofa tipo-instancia con posibilidad de modifi-
cacin centralizada para todas las instancias
Asistente de importacin-exportacin para la con-
figuracin de datos masivos (bulk engineering)
Actualizacin centralizada de todos los tipos de
bloques utilizados en un multiproyecto
Numerosos pasos de configuracin automticos
(auto engineering)
Intercambio de datos con herramientas de diseo
Potente gestin de versiones con funciones de com-
paracin y de historial
Identificacin de las informacin relevante para
MIS/MES para integrar en SIMATIC IT
Creacin automtica, en base a datos del proyecto, de
sinpticos de diagnstico para la Maintenance Station
Siemens AG 2009
Sistema de operador 27
Sistema de operador
Control de procesos seguro y confortable
mediante el sistema de operador SIMATIC PCS 7
Estacin de operador SIMATIC PCS 7
El sistema de operador del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7 permite al personal operador controlar el proce-
so de forma cmoda y segura. El operador puede observar el
proceso a travs de distintas vistas e intervenir ejecutando fun-
ciones de control si es necesario. La arquitectura del sistema de
operador es muy variable y puede adaptarse con flexibilidad a
plantas de distintos tamaos y a los diferentes requisitos de los
clientes.
La base de este sistema est formada por estaciones de opera-
dor (OS) perfectamente coordinadas entre s para sistemas mo-
nopuesto (OS Single Stations) y sistemas multipuesto en una
arquitectura cliente-servidor.
Estaciones de operator
Todas las estaciones de operador se basan en las modernas work-
stations industriales de SIMATIC PCS 7, optimizadas para la apli-
cacin como estacin individual de OS, cliente o servidor de OS.
Las workstations industriales de SIMATIC PCS 7 cautivan por PCs
de ltima y potente tecnologa, combinados con el sistema ope-
rativo Microsoft Windows XP Professional o Server 2003, y son
adecuadas tanto para la aplicacin en entornos industriales ru-
dos como en oficinas.
Los componentes e interfaces estndar de PC proporcionan una
gran libertad para futuras ampliaciones y tambin para opcio-
nes de sistema y de cliente y opciones especficas de un sector.
La conexin de hasta 4 monitores de proceso a travs de una
tarjeta grfica multimonitor opcional en la OS Single Station o
en el OS Client permite controlar cmodamente varias reas de
la planta desde un mismo puesto de mando.
El software de sistema de las estaciones de operador es escala-
ble en funcin del nmero de objetos de proceso (PO):
Dentro de los lmites indicados, el nmero de POs se puede
incrementar con PowerPacks cuando aumentan los requisitos o
hay que ampliar la planta.
Sistema monopuesto (OS Single Station)
En un sistema monopuesto, todas las funciones de manejo y
visualizacin para un proyecto (planta/unidad de proceso) es-
tn concentradas en una estacin. La OS Single Station puede
funcionar conectada al bus de planta junto con otros sistemas
monopuesto o paralelamente a un sistema multipuesto.
Tambin es posible un funcionamiento redundante de dos
OS Single Stations (SIMATIC PCS 7 Single Station Redundancy) .
La OS Single Station se puede conectar al bus de planta Indus-
trial Ethernet de dos maneras:
Mediante un mdulo de comunicacin CP 1613 A2/CP 1623
para la comunicacin con un mximo de 64 controladores
de todo tipo
Mediante una sencilla tarjeta de red Ethernet a 10/100/1000
Mbits/s y Basic Communication Ethernet para la comunica-
cin con un mximo de 8 controladores (Single Stations)
El sistema tiene integrado un puerto Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s que se puede utilizar libremente.
Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Un sistema multipuesto se compone de puestos de operacin
(clientes OS) a los que uno o varios servidores OS suministran
datos (datos de proyecto, valores de procesos, registros histri-
cos, alarmas y avisos) a travs de un bus de terminales. Dicho
bus puede compartir el medio de transmisin con el bus de
planta o ejecutarse como un bus separado (Ethernet con
TCP/IP).
Si los requerimientos de disponibilidad son mayores, tambin
se pueden configurar los servidores OS de manera redundante.
La posible ocurrencia de fallos de software en aplicaciones im-
portantes se vigila a travs del llamado "health check" que,
dado el caso, puede causar la conmutacin al equipo de reser-
va. Los servidores OS redundantes se sincronizan automtica-
mente a gran velocidad.
Cantidad de objetos de pro-
ceso 2
5
0
1

0
0
0
2

0
0
0
3

0
0
0
5

0
0
0
8

5
0
0
- por cada OS Single Station 4 4 4 4 4
- por cada servidor OS de un siste-
ma cliente-servidor
4 4 4 4 4 4
Siemens AG 2009

Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Los clientes OS no slo pueden acceder a los datos de un ser-
vidor/pareja de servidores OS, sino tambin simultneamente
a varios (modo Multi Client). Esto permite estructurar una
planta en varias secciones tecnolgicas y distribuir los datos
por distintos servidores/parejas de servidores OS del modo co-
rrespondiente.
Adems de la escalabilidad, los sistemas distribuidos ofrecen
la ventaja de poder desacoplar entre s las unidades de proce-
so, lo que aumenta la disponibilidad.
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta 12 ser-
vidores OS o 12 parejas de servidores redundantes. En el
modo Multi Client, los clientes OS pueden acceder paralela-
mente a algunos o a los 12 servidores/parejas de servidores
(hasta 32 clientes OS simultneamente a todos).
Los servidores OS tienen adems funciones de cliente que les
permiten acceder a los datos (registros histricos, avisos, tags,
variables) de los otros servidores del sistema multipuesto.
Esto permite interconectar sinpticos de proceso de un
servidor OS con variables de otros servidores OS (sinpticos
interreas).
Los servidores OS, igual que la OS Single Station, se pueden
conectar al bus de planta a travs de un mdulo de comuni-
cacin CP 1613 A2/CP 1623 o de una simple tarjeta Ethernet.
La placa lleva integrado un puerto Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s que se puede utilizar para la conexin
al bus de terminales.
Prestaciones y datos tcnicos
El sistema de operador SIMATIC PCS 7 est optimizado para el
tratamiento de grandes cantidades de datos. Tambin ofrece
un manejo sencillo e intuitivo y altas prestaciones incluso para
proyectos grandes.
1)
si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores/parejas de servidores OS
Numerosas medidas particulares disminuyen la carga del sistema
y mejoran los tiempos para abrir y actualizar los sinpticos, p. ej.:
Combinacin de valores de estado y analgicos con informa-
ciones de alarma formando indicadores avanzados de estado
Supresin de avisos inestables y activacin del reenvo por
acuse de recibo
Transmisin de datos desde el controlador slo en caso de
modificaciones, en vez de en cada ciclo
Bloqueo/habilitacin de avisos para puntos de medida par-
ticulares o para todos los puntos de I&C de una rea
Ocultacin de avisos en funcin del estado operativo de la
unidad de proceso
Industrial Ethernet
Controladores
Central Archive
Server (CAS)
Cliente OS
(mx. 32 en funcionamiento multicliente)
Servidor OS
(mx. 12
redundantes)
Sistema de operador
Cantid. mx. servidores/parejas serv. OS 12
Cantidad mx. de controladores por
servidor/pareja de servidores OS
64
Cantidad mx- de clientes OS en modo
Multi Client
1)
, por sistema multipuesto
32
Cantidad mx. de monitores por cada es-
tacin de operador en modo multicanal
4
Cantidad mx. de reas OS 64
Cantidad mx. de ventanas por monitor 1 a 16 (ajustable)
Nm. curvas por cada ventana de curvas 10
Tiempo de seleccin de la vista de rea
OS (100 smbolos de proceso)
< 2 s
Cantidad mx. de objetos de proceso
por cada OS Single Station 5 000 PO
por cada servidor OS 8 500 PO
Cantidad mx. de avisos configurables
por servidor
150 000
Cantidad de puntos de I&C
por cada OS Single Station aprox. 3 000
por cada servidor OS aprox. 5 000
por cada sistema multipuesto aprox. 60 000
Sistema registro histrico de alto rendi-
miento integr. (bfer en anillo), basado
en la tecnol. Microsoft SQL Server, para:
archivado de valores de proceso
(por OS Server/Single Station)
aprox. 1 000/s
archivado de mensajes
(por OS Server/Single Station)
carga constante aprox. 10/s
torrente de avisos aprox.
3 000 / 4 s
Registro histrico
Archivado de valores de proceso con
StoragePlus
- Valores de proceso de un servidor
- Valores proceso de todos los serv.
Valores proceso de como
mx. 4 estaciones individ.,
servidores o parejas de serv.
aprox. 1 000/s
aprox. 1 600/s
Archivado de valores de proceso con
Central Archive Server CAS
- Valores de proceso de un servidor
- Valores proceso de todos los serv.
Valores proceso de hasta
11 servidores/parejas de serv.
aprox. 1 000/s
aprox. 10 000/s
Siemens AG 2009
Software del OS
Ejemplo de conduccin del proceso OS, arriba con ventanas libremente
desplazables
Interfaz grfica de usuario
La interfaz de usuario predefinida del sistema de operador
rene todas las caractersticas propias de un sistema de instru-
mentacin y control. Es multilinge, ergonmica y ordenada,
y est claramente estructurada. El operador no pierde nunca
de vista el conjunto del proceso y puede navegar rpidamente
entre las diversas vistas de la planta. Para ello, el sistema le
ayuda con estructuras grficas jerrquicas que puede configu-
rar a su antojo. Esto le permite seleccionar directamente las
reas subordinadas en la conduccin del proceso. En una ven-
tana del Picture Tree Managers se puede ver en todo momento
la posicin momentnea dentro de la jerarqua.
Los sinpticos de proceso y los puntos de I&C tambin se pue-
den abrir directamente tecleando el nombre o con la funcin
"Loop in alarm" desde un mensaje seleccionado. Con el cam-
bio de idioma online, el operador puede conmutar de idioma
durante la marcha.
Para la representacin tecnolgica de una planta se dispone
de una vista estndar y de una vista de servidor que abarcan
reas distintas. Ambas vistas contienen, entre otras cosas:
Lnea de avisos para el ltimo aviso recibido,
configurable para indicacin preferente del aviso con
mxima prioridad o clase de aviso)
Fecha, hora y nombre del operador
Vista de rea; la cantidad de reas visualizables depende de
la resolucin de la imagen: hasta 36 (mnimo/XGA), hasta
144 (mximo/WQXGA)
rea de trabajo para grficos y ventanas libremente despla-
zables para bloques grficos, curvas, avisos, etc.
Teclas de funciones de sistema
Basndose en esto, el operador puede crear composiciones
grficas personalizadas, guardarlas y volverlas a abrir ms
tarde.
El software del sistema de operador soporta la visualizacin
funcional de la planta en un diseo moderno y de gran calidad
que, segn el modelo de controlador grfico y monitor del
proceso, se puede representar en
Formatos de imagen de 4:3/5:4 con una resolucin de
1024 x 768 a 1600 x 1200
Formatos panormicos de 16:9/16:10 con una resolucin de
1680 x 1050 a 2560 x 1600
La apariencia global se puede configurar con diseos prede-
terminados o personalizados por el usuario (paleta de colores,
colores, estilos, efectos pticos, etc.). Estas opciones de dise-
o centrales se pueden modificar a nivel local para cada obje-
to grfico. Adems se puede influir en el diseo con un sinfn
de elementos al efecto que ofrece el sistema de ingeniera
para la configuracin OS:
Paletas de objetos con estilos, controles, objetos estndar y
objetos inteligentes
Librera global de iconos con objetos grficos estandarizados
Iconos y bloques grficos de las libreras de control: PCS 7
Standard Library y Advanced Process Library
Siemens AG 2009
Ventana de curvas en la estacin de operador
Trend Controls para visualizacin de tablas y curvas
Con estos controles, el operador puede visualizar valores de
variables guardados en el archivo de valores del proceso, as
como valores online de variables de proceso de la gestin de
variables en relacin con el tiempo (ventana de tablas/curvas)
o en relacin con otro valor (ventana de funciones). El tiempo
se define esttica o dinmicamente (en relacin con la hora
actual del sistema) como:
Punto inicial y punto final
Punto inicial y espacio de tiempo
Punto inicial y cantidad de puntos de I&C
Todos los Trend Controls ofrecen funciones para desplazarse
por la imagen y la posibilidad de ir directamente al principio o
al final.
El operador puede personalizar durante el modo runtime los
Trend Controls predeterminados cuando se configur la plan-
ta y guardar dichos ajustes de forma global o especfica de
usuario. Durante el tiempo de ejecucin puede modificar la
integracin de datos y acceder a otra informacin. Adems,
tambin puede integrar online bases de datos de archivo
externos.
Los datos visualizados se pueden editar del siguiente modo:
Exportacin a archivo CSV
Emisin mediante tarea de impresin definida previamente
Ventana de tablas
Vista de una o ms columnas de valores de proceso en re-
lacin con una columna de tiempo
Cada lnea muestra los valores de proceso registrados en
un determinado momento
Posible combinacin en una tabla de varias relaciones
tiempo-valor distintas
Posibilidades de adaptacin durante el tiempo de ejecucin:
- Desplazar, mostrar y ocultar columnas
- Modificar consignas de tiempo
- Modificar valores manualmente y archivar los valores
modificados
Ventana de curvas
Uno o varios ejes de tiempo estn en correlacin con uno o
varios ejes de valor (escala lineal, logartmica, porcentual o
de libre configuracin)
Cantidad de curvas visualizables a libre eleccin
Configuracin individual de estilos y colores, con posible
cambio de color en funcin del valor
Cuadrculas y reglas para facilitar la legibilidad
Curvas agrupables en una ventana con eje de tiempo y
valor comn
Posibilidad de unir varias ventanas de curvas para fines de
comparacin (eje de tiempo, zoom, barra de desplaza-
miento y regla juntos)
Posibilidades de adaptacin durante el tiempo de ejecu-
cin:
- Ampliar recorte de la ventana
- Desplazar recorte a lo largo de los ejes de tiempo y valor
- Desplazar ejes de tiempo y valor de alguna curva,
ocultar/mostrar
- Ocultar/mostrar curva y pasarla a primer plano
- Modificar el intervalo mostrado
Ventana de funciones
Vista de valores del proceso en relacin con otros valores
(p. ej. presin segn temperatura)
rea de valores fija o dinmica con escala lineal o logart-
mica en los ejes X e Y
Posibilidad de definir por separado el rea de tiempo visua-
lizable para cada curva
Consideracin opcional de curvas de consigna procedentes
de archivos de usuario
Propiedades, funciones y posibilidades de configuracin
casi idnticas a las de la ventana de curvas
Ventana de regla
Los Trend Controls tambin se pueden combinar con una ven-
tana de regla. En sta se muestra informacin adicional en
tres vistas; depende de la seleccin de un punto o un rea de
tiempo por regla en la ventana de curvas/tablas:
Ventana que muestra las coordenadas X e Y de los puntos
de interseccin de la curva con la regla
Ventana de rea estadstica con los valores del rea
seleccionada
Ventana estadstica con datos estadsticos sobre el rea se-
leccionada: mnimo, mximo, promedio, desviacin tpica,
integral
Siemens AG 2009
Vista de avisos en la estacin de operador
AlarmControl para visualizacin y edicin de avisos
Por cada OS Single Station/OS Server se pueden configurar
hasta 150 000 avisos:
Avisos del sistema predeterminados, emitidos por un
evento del sistema
Avisos simples o agrupados, iniciados por el cambio de
estados del proceso
Avisos de intervencin del operador, provocados por el
manejo manual de objetos
El sistema de avisos integrado en el sistema de operador regis-
tra estos avisos del proceso y eventos locales, los guarda en
archivos al efecto y los visualiza en distintas listas estandariza-
doas por medio de la ventana de avisos (AlarmControl) de
libre configuracin:
Lista nueva: avisos pendientes, todava sin confirmar
Lista antigua: avisos pendientes, ya confirmados
Lista de salientes: avisos no confirmados, pero ya desapa-
recidos
Lista de intervenciones del operador: avisos de operacin
actuales y archivados
Lista de I&C: avisos de I&C actuales y archivados
Lista cronolgica: todos los avisos actuales pendientes y
archivados, por orden cronolgico
Lista de avisos ocultados manual o automticamente
Lista de avisos a ocultar cuando aparezcan
Las listas pueden ser seleccionadas por el operador en la barra
de iconos. Tienen funciones integradas para desplazarse por
la imagen y muestran:
Cada aviso en una lnea
Estado del aviso y esquema de colores de acuerdo con la
clase de avisos configurada (por ejemplo, fallo que requiere
acuse de recibo) y el tipo (por ejemplo, alarma o adverten-
cia)
Bloques de avisos seleccionados, cada cual en una co-
lumna:
- Bloques de sistema: Datos del sistema como fecha y
hora, prioridad, CPU/estacin causante, nombre de usua-
rio, "loop in alarm", estado del aviso (entrante/saliente),
estado del acuse de recibo (confirmado/sin confirmar,
duracin desde su aparicin hasta su desaparicin/con-
firmacin)
- Bloques de valores de proceso: valor actual en el
momento del aviso (por ejemplo, temperatura)
- Bloques de texto de usuario: texto de 255 caracteres de
largo (por ejemplo, lugar y causa de la avera)
Estado y texto informativo representado en forma de icono
Paralelamente a la indicacin se pueden documentar en un in-
forme secuencial y por orden cronolgico todos los avisos re-
gistrados durante el tiempo de ejecucin y sus cambios de
estado.
Las mltiples posibilidades de ajuste de la salida acstica y las
prioridades definibles por variables de seal permiten la sea-
lizacin de avisos por medio de una tarjeta de sonido o me-
diante un avisador acstico externo, va mdulo de sealiza-
cin.
Filtrando, seleccionando o clasificando la indicacin de
acuerdo con el contenido de los distintos bloques de avisos
(por ejemplo, cronolgicamente segn la prioridad o el
lugar de la avera), el operador puede personalizar la ventana
AlarmControl durante el tiempo de ejecucin y guardar estos
ajustes de modo global o especfico de usuario. Adems, tam-
bin puede integrar online bases de datos de archivo exter-
nos.
Los datos visualizados se pueden editar del siguiente modo:
Exportacin a archivo CSV
Emisin mediante tarea de impresin definida previamente
Despus de un corte de red se pueden volver a cargar los
ltimos avisos (por ejemplo, 60) del archivo en la ventana de
avisos. Esto permite reconstruir la imagen de avisos que haba
antes de que se produjera el corte de red.
Siemens AG 2009
En sistemas de gran envergadura en los que hay un gran volu-
men de avisos, las siguientes medidas pueden ser una ayuda
para los operadores al reducirse la cantidad de avisos relevan-
tes y mejorarse la transparencia:
Ocultacin visual y acstica de avisos que en determinadas
situaciones no son muy relevantes para el funcionamiento
fiable y seguro de la planta, como pueden ser algunos avi-
sos de estado de funcionamiento (esto no influye en las ta-
reas de registro y archivo):
- Dinmicamente, es decir, en funcin de las especificacio-
nes previamente definidas para un mximo de 32 esta-
dos operativos (Smart Alarm Hiding)
- Manualmente, para un perodo determinado
Priorizacin por medio de hasta 16 niveles de prioridad
como atributo adicional a las clases de aviso conocidas
Posibilidad para el operador de habilitar o inhibir conscien-
temente avisos de algunos o de todos los puntos de I&C de
un sinptico o rea en caso de fallo en algn sensor/actua-
dor o durante la puesta en marcha (registro de las habilita-
ciones e inhibiciones en el informe de intervenciones del
operador)
La rpida determinacin y eliminacin de la causa de la ano-
mala est soportada por las funciones "Loop in alarm" y "Abrir
imagen va punto de I&C". Por medio de "Loop in alarm", el
operador accede directamente desde un aviso seleccionado
en la ventana de avisos a la imagen de proceso con el objeto
que provoc la anomala, y a travs del punto de I&C cuyo sm-
bolo est marcado en color (cian), tambin puede activar el
correspondiente bloque grfico (imagen de lazo). La ventana
del bloque grfico (imagen de lazo) se puede fijar de forma
que tambin permanezca visible al cambiar de sinptico.
Los indicadores agrupados sealizan visualmente los avisos
pendientes en la imagen del proceso. En ellos tambin se ve si
hay avisos bloqueados o no.
El ltimo aviso recibido se visualiza en el margen superior de
la vista estndar. Pulsando el botn "lnea de avisos ampliada",
AlarmControl se visualiza en forma de ventana con todos los
avisos recibidos. Tambin se puede abrir con un solo botn
una lista con los avisos actualmente pendientes de mxima
prioridad 16.
Sistema de informes y listados
Mientras que el sistema de informes est pensado para docu-
mentar el proyecto creado durante la configuracin, el siste-
ma de listados sirve para imprimir con claridad los datos regis-
trados durante el funcionamiento. Para tal finalidad se dispo-
ne de varios tipos de listados:
Informe secuencial de avisos
Informe de avisos y archivo
Informe de valores medidos
Informe de intervencin del operador
Informe de avisos del sistema
Informe de usuario
Con ayuda de un editor de diseo de pgina se pueden perso-
nalizar las plantillas existentes o crear diseos nuevos. Los
objetos a imprimir se seleccionan en la paleta de objetos del
editor, se colocan y se configuran.
Los objetos del informe estn catalogados del siguiente modo:
Objetos de informe superiores; por ejemplo:
- Objetos estticos (crculo, rectngulo, etc.)
- Objetos dinmicos que reciben valores actuales para la
impresin
- Objetos del sistema (fecha/hora, nombre del proyecto,
etc.)
- Objetos de informe runtime especiales
Objetos de informe especficos de OS; por ejemplo:
- Objetos de control (ventanas de avisos, tablas, curvas,
funciones y datos de usuario)
- Valor actual de una variable del proceso
- Contenido de archivos de usuario
- Diseo grfico incrustado
- Copia de pantalla
Objetos de informe para la integracin de datos externos;
por ejemplo:
- Proveedor de CSV (datos CSV en forma de tablas o cur-
vas)
- Fuente de datos ODBC (campo en forma de texto o tabla)
- Proveedor de COM (datos COM de tipo texto, tabla o
imagen)
Los datos actuales del informe definido mediante el diseo de
pgina se imprimen enviando a la impresora una tarea de im-
presin predeterminada o creada por el usuario. Antes de im-
primirse, los informes se pueden guardar en formato EMF y
mostrar en pantalla en una vista preliminar. Las tareas de im-
presin se pueden iniciar manualmente o controladas por
tiempo o evento. El operador puede consultar online el estado
de las tareas de impresin.
Siemens AG 2009
Visualizacin SFC
Visualizacin SFC
La visualizacin SFC del sistema de operador permite represen-
tar y manejar los controles secuenciales configurados con el
editor SFC de la misma forma que en el sistema de ingeniera.
Para ello no es necesario trabajo de configuracin adicional.
Por ejemplo, en un sinptico general es posible abrir representa-
ciones de etapas y de transiciones y visualizar comentarios a eta-
pas o condiciones de transicin inicializadas dinmicamente.
Gestin centralizada de usuarios, controles de acceso y
firma electrnica
Con la opcin integrada SIMATIC Logon, el sistema de opera-
dor dispone de una administracin de usuarios centralizada
que cumple los requisitos de validacin de 21 CFR Part 11.
El administrador puede clasificar a los usuarios por grupos y
asignarles diferentes derechos de acceso (roles). Los derechos
concretos se otorgan al operador cuando inicia sesin, en el
marco del control de accesos.
Como equipo de inicio de sesin, aparte del teclado, se
puede emplear p. ej. un lector de tarjetas chipcard. Asimismo,
SIMATIC Logon ofrece la funcin de "firma electrnica".
Vigilancia de signos de vida
La funcin "Vigilancia de signos de vida" permite al sistema de
operador monitorizar el correcto funcionamiento de todos los
sistemas subordinados que estn conectados al bus de planta.
Una imagen grfica de configuracin de la planta muestra las
estaciones del bus supervisadas en su estado operativo res-
pectivo. En este sentido, la Maintenance Station de SIMATIC
PCS 7 ofrece an ms funciones.
Sincronizacin horaria
En combinacin con un reloj maestro SICLOCK, el sistema de
operador puede aplicar a todo el sistema la sincronizacin ho-
raria UTC (Universal Time Coordinated) dentro del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7. Esto resulta particular-
mente ventajoso para plantas muy extensas que estn distri-
buidas en lugares situados en diferentes usos horarios, p. ej.
oleoductos.
Sistemas de operador, a destacar
Arquitectura flexible y modular con componentes de
hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
Potentes estaciones de operador basadas en tecnolo-
ga PC estndar, aptas para entornos industriales y de
oficinas
Sistemas multipuesto cliente-servidor con un mx.
de 12 servidores/parejas de servidores OS para
8 500 PO y un mx. de 32 clientes OS por servidor/
pareja de servidores
Sistema de archivo de alto rendimiento basado en
archivos circulantes y backup integrado, opcional-
mente con archivado histrico va StoragePlus/CAS
Comprobacin de estado (Health Check) para aplica-
ciones de servidor importantes
Modificacin y reproduccin sin afectar al funciona-
miento y test online mediante carga selectiva de ser-
vidores redundantes
Comunicacin AS/OS optimizada:
Transmisin de datos slo tras la modificacin de los
mismos, independientemente del ciclo de respuesta
del controlador
Confortable conduccin del proceso y alta seguridad
de funcionamiento
Gestin de alarmas sumamente efectiva para facilitar
el trabajo de los operadores
Priorizacin de hasta 16 tipos de prioridad como
atributo adicional a las clases de aviso
Ocultacin (dinmica o manual) visual y acstica
de avisos que no resultan relevantes segn el
estado operativo
Supresin de alarmas de un sensor/actuador
durante la puesta en marcha o en caso de fallo
Gestin centralizada de usuarios, controles de
acceso, firma electrnica
Vigilancia de signos de vida para los sistemas subor-
dinados conectados al bus de planta
Siemens AG 2009
Archivado OS
El software OS de OS Single Stations y servidores OS lleva in-
tegrado un sistema de alta potencia configurable en tiempo
de ejecucin que permite el archivado a corto plazo y est ba-
sado en la tecnologa Microsoft SQL Server. Este sistema sirve
para la adquisicin de valores de proceso (perodo tpico: 1 a
4 semanas) y avisos/eventos (perodo tpico: 2 meses) en ar-
chivos circulantes.
Mediante control por tiempo o por eventos, es posible alma-
cenar de forma duradera en un archivo histrico datos del ar-
chivo a corto plazo, as como OS Reports y datos de lote de
SIMATIC BATCH
Para el archivado histrico OS existen dos alternativas con
caractersticas diferentes:
StoragePlus
La variante ms econmica para la gama de bajas poten-
cias; para archivar desde 1 600 valores/s aprox. hasta
cuatro Single Stations, servidores o parejas de servidores
Servidor central de archivos (Central Archive Server/CAS)
Variante de gama alta para archivar desde 10 000 valores/s
aprox. hasta 11 servidores o parejas de servidores
Si se utiliza el archivado histrico con StoragePlus, los datos
archivados se pueden visualizar con el visor StoragePlus.
Los datos almacenados en los servidores de archivos centrales
pueden ser visualizados por el operador directamente en los
clientes OS o con el visor StoragePlus de CAS.
En ambos sistemas de archivado a largo plazo, la seleccin
de datos es facilitada por las funciones de filtro integradas.
Los mensajes y los valores de proceso pueden representarse
en tablas; los valores de proceso, adems, en grficos. Los
valores de proceso representados en tabla se pueden exportar
en formato CSV para su tratamiento en otras aplicaciones de
Windows, p. ej. Microsoft Excel.
Las variables de archivo definidas como unidad de clculo
comn para archivado a corto plazo y archivado histrico CAS
estn disponibles como licencias Count Relevant acumulables
"SIMATIC PCS 7 Archive". Si no se utiliza el CAS, dichas licencias
de archivo se instalan las OS Single Stations y en los servidores
OS de la planta. De lo contrario solo se instalan en el CAS, des-
de el cual las OS Single Stations y los servidores OS "cargan"
sus variables de archivo. El archivo a corto plazo est limitado
a 10 000 variables, mientras que el archivo histrico CAS est
limitado a 120 000 variables archivables.
Archivado OS
Las estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 son la
plataforma de hardware para el PC StoragePlus y el servidor de
archivos central. Ambas son estaciones en el bus de termina-
les y no estn conectadas al bus de planta.
El servidor de archivos central tambin puede configurarse de
forma redundante. De este modo aumenta la disponibilidad
de los datos histricos, a los que se puede acceder con los
clientes OS o con la estacin OpenPCS 7. Actualmente
SIMATIC BATCH no almacena los datos de lote en los dos CAS.
Sin embargo, gracias a la comparacin automtica de archi-
vos, los datos de lote estn disponibles en ambos CAS una vez
almacenados.
Con ayuda de hardware y software adicionales para el sistema
operativo que corresponda, p. ej. con una grabadora de DVD y
un software de grabacin adecuado, los datos administrados
en StoragePlus y en el servidor de archivos central se pueden
guardar en medios de almacenamiento convencionales (p. ej.
en DVD).
Valores de proceso
Servidor de
Archivos Central:
a largo plazo
Mensajes/eventos
Datos de lotes
Ciclo lento de
archivado
> 1 min
Ciclo rpido de
archivado
mx. 1 min
Archivo de alarmas
Memorizacin automtica,
p.ej. diaria
Memorizacin
automtica,
p.ej. semanal
Memorizacin
en disco duro,
p.ej. para 6 meses
Memorizacin por
orden del operador
al terminar un lote
Copia de
seguridad
del archivado
Servidor Batch
OS Server:
archivado a corto plazo (circulante)
Servidor
Microsoft SQL
p.ej.
2 semanas
p.ej.
7 das
p.ej.
2 meses
30 bytes/
valor
mx.
30 bytes/
valor
172 bytes/
evento
Archivos
XML
Siemens AG 2009
Manejar y visualizar
va la World Wide Web

PCS 7 Web Server para manejo y observacin va web
PCS 7 Web Server, basado en el sistema operativo Microsoft
Windows Server 2003, ofrece la posibilidad de manejar y ob-
servar una planta a travs de intranet/Internet. PCS 7 Web
Server usa los mecanismos de un Multi Client para acceder a
los servidores OS subordinados y permite disponer de los da-
tos del proyecto en todo el mundo va intranet/Internet. Para
ello, mediante el Web View Publisher, convierte sinpticos de
proceso y scripts en la forma adecuada para su visualizacin
con el Internet Explorer.
Al manejar y observar a travs de la World Wide Web, desde el
cliente Web el operador accede a los datos del proyecto pro-
porcionados por el PCS 7 Web Server. Para ello, el cliente Web
utiliza Internet Explorer y plugins instalables va World Wide
Web.
Desde el cliente Web se puede conducir la planta de la misma
manera que a travs de un cliente OS. El usuario tiene que ini-
ciar sesin en el cliente Web igual que en un cliente OS, y las
reglas de adjudicacin de derechos tambin son idnticas. Las
actuaciones que se realizan en el cliente Web se incluyen en el
informe de intervenciones del operador del OS.
En cuanto a la concesin de licencias, se distingue entre los
casos siguientes:
Standard
Hasta 50 clientes Web acceden por intranet/Internet a
los datos de un SIMATIC PCS 7 Web Server. La licencia de
servidor necesaria para ello es escalable para 3, 10, 25
50 clientes Web.
Diagnstico
Uno o unos pocos clientes Web tienen acceso a varios
SIMATIC PCS 7 Web Server/sistemas monopuesto para rea-
lizar funciones de control remoto, diagnstico o supervi-
sin. Cada uno de los sistemas implicados necesita para
ello una licencia de diagnstico para PCS 7 Web (servidor/
cliente).
El OS User Management integrado garantiza un alto grado de
seguridad cuando el PCS 7 Web Server accede a los OS Server.
El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 cumple los requisitos
de seguridad de la planta y adems permite adoptar otras me-
didas de proteccin.
INTERNET
Mdem
LAN Intranet
Web server in a
SIMATIC PCS 7
client
SIMATIC PCS 7
Web Clients
Bus de terminales
Bus de planta
Siemens AG 2009
Maintenance Station 36
Maintenance Station
Gestin de activos de planta
con la Maintenance Station
Automatizacin y mantenimiento de plantas en la industria de procesos
La Maintenance Station ampla la oferta de SIMATIC PCS 7
con un valioso instrumento que reduce al mnimo los cos-
tes globales acumulados durante todo el ciclo de vida de
la planta (coste total de propiedad).
Si consideramos el mantenimiento global de una empresa, la
Maintenance Station est enfocada a la gestin de activos de
planta. La gestin de activos abarca la administracin y ges-
tin de los equipamientos de una planta tecnolgica, en par-
ticular los equipos de control de procesos y en general todas
las actividades y medidas encaminadas a conservar o incre-
mentar el valor de una planta.
Ello incluye las estrategias de mantenimiento siguientes:
Mantenimiento correctivo: reaccin ante avisos de fallo o
de diagnstico que aparecen directamente
- Se asume el riesgo de averas o se minimiza su aparicin
mediante arquitecturas redundantes
- Mantenimiento por reparacin o reemplazo
Mantenimiento preventivo:
diagnstico y mantenimiento preventivos
- Las actividades de mantenimiento adecuadas se inician
ya antes de la aparicin de fallos
- Mantenimiento peridico o condicional (en funcin del
grado de desgaste)
Mantenimiento predictivo:
Diagnstico predictivo para detectar de forma temprana
problemas incipientes y para determinar la vida til res-
tante
Mientas el operador, a travs del sistema de operador, obtiene
todas la informacin relevante que necesita para intervenir
con precisin en el proceso, el personal de mantenimiento y
de servicio tcnico, a travs de la Maintenance Station, puede
controlar los componentes de hardware de los sistemas de au-
tomatizacin (activos) y procesar sus avisos de diagnstico y
las demandas de mantenimiento.
Para ello la Maintenance Station proporciona acceso a:
Componentes del sistema de control de procesos: disposi-
tivos de campo inteligentes y mdulos de E/S, buses de
campo, controladores, componentes de red y bus de
planta, as como servidores y clientes de los sistemas de
operador
Activos que no pertenecen directamente al sistema de con-
trol de procesos, como bombas, motores, centrifugadoras,
intercambiadores de calor o lazos de regulacin (activos pa-
sivos o indirectos), representados por objetos representan-
tes o proxies que contienen las reglas de diagnstico
Ciclo de mantenimiento tpico
Un ciclo de mantenimiento ttpico se caracteriza por las si-
guientes acciones:
Vigilancia del estado de un componente o equipo:
- Captacin de los datos de diagnstico a travs de compo-
nentes de red y equipos bsicos de PC mediante acopla-
miento OPC-SNMP
- Sensores inteligentes que detectan y sealizan los posi-
bles fallos mucho antes de que stos se produzcan
Sealizacin de "mantenimiento necesario" en:
- Indicador agrupado
- Smbolos de los componentes/equipos afectados (p. ej.
un sensor)
- Informe de avisos
Navegar hasta el componente o equipo con "manteni-
miento necesario" e informar sobre determinados datos
(por ejemplo, nmero del punto de I&C, lugar de instala-
cin y tipo de equipo)
Consultar datos de diagnstico detallados (depende del
tipo y del fabricante del equipo); por ejemplo:
- Descripcin del fallo
- Causa del fallo
- Tendencia
- Instrucciones de actuacin
Evaluacin, comentario y, dado el caso, modificacin de la
prioridad del "mantenimiento necesario"
Inicio de una operacin de mantenimiento por solicitud al
efecto y seguimiento de su desarrollo; visualizacin simb-
lica del estado momentneo de la medida adoptada
Conclusin de la operacin de mantenimiento; todos los
indicadores de estado retornan a la normalidad
Automatizacin
Nivel ERP
(Enterprise Resource
Planning)
Sistemas de gestin
de activos
empresariales
MES
Operaciones de
mantenimiento
Gestin de
activos
de planta
Controles
(nivel de
proceso y
campo)
Nivel MES
(Manufacturing
Execution Systems)
Mantenimiento
Siemens AG 2009
Todas las actividades se documentan sin lagunas en la Mainte-
nance Station, de forma automtica y sin necesidad de trabajo
de configuracin expreso.
Arquitectura
La Maintenance Station utiliza componentes de hardware y de
software del sistema de ingeniera (ES) y del sistema de opera-
dor (OS) para la gestin de activos. Debido a la estrecha imbri-
cacin, las funciones de ES, OS y gestin de activos pueden eje-
cutarse tambin en un hardware compartido. Una estacin
multifuncional as no slo vale la gestin de activos, sino tam-
bin para la ingeniera del sistema o para funciones HMI.
Dependiendo de la arquitectura SIMATIC PCS 7 del proyecto, la
Maintenance Station (MS) puede basarse en un SIMATIC PCS7
BOX RTX/416, en una SIMATIC PCS 7 Single Station o en una
combinacin cliente-servidor. En las combinaciones cliente-
servidor tambin se pueden configurar servidores de Mainte-
nance Station redundantes. En este caso, se configuran como
servidores OS redundantes.
El sistema de alarmas, la interfaz de usuario, la jerarqua de si-
npticos y la gua del operador estn orientados en la filosofa
de manejo y visualizacin del OS. Los datos de diagnstico de
todos los activos se representan con faceplates homogneos,
cuyas funciones y datos son determinados por los componen-
tes. Esto hace que el trabajo con la Maintenance Station sea
fcil e intuitivo: se requiere poco tiempo para aprender a usar-
la.
Los sinpticos de diagnstico, estructurados conforme a la je-
rarqua de la planta, pueden ser visualizados con los estados
de los componentes SIMATIC PCS 7 tanto en la Maintenance
Station como en los clientes OS. En los faceplates de estas es-
taciones tambin se representan datos de diagnstico amplia-
dos que son proporcionados por SIMATIC PDM. Sin embargo,
las funciones avanzadas de diagnstico online, asociadas a
HW Config, slo pueden usarse desde la Maintenance Station.
SIMATIC Logon, integrado en SIMATIC PCS 7, se ocupa de la
administracin de usuarios y el control de accesos para la
Maintenance Station.
Configuracin
La Maintenance Station utiliza los datos relevantes para la ges-
tin de activos procedentes del proyecto de hardware y soft-
ware de la aplicacin, el cual se crea con el sistema de ingenie-
ra durante la configuracin estndar. Basta con pulsar un bo-
tn para obtener estos datos, con ayuda del sistema, a partir
de los datos de proyecto de la aplicacin y generar los sinpti-
cos de diagnstico. El procedimiento es sencillo y no requiere
trabajo adicional para configurar la gestin de activos:
Crear el proyecto de hardware y software de la aplicacin
Generacin, soportada por el sistema, de sinpticos de
diagnstico con todos los componentes del proyecto, in-
cluida la jerarqua de sinpticos acorde a la estructura de
hardware del proyecto
Compilar los datos del proyecto y cargarlos en la estacin
de operador y la Maintenance Station con fases subsiguien-
tes de test y puesta en marcha
El nombre de los sinpticos, iconos, etc. copiados se puede
modificar de forma permanente para utilizarlo en el proyecto
de mantenimiento.
Conformidad con normas, especificaciones y
recomendaciones internacionales
La gestin de activos con la Maintenance Station de SIMATIC
PCS 7 cumple las normas, especificaciones y recomendacio-
nes internacionales. Tiene en cuenta las exigencias definidas
por NAMUR (Comunidad de Intereses Relacionados con el
Control de Procesos de la Industria Qumica y Farmacutica)
acerca de los sistemas para gestin de activos a pie de planta
y los avisos de estado de los equipos de campo:
Recomendacin NAMUR NE91 (requisitos de sistemas para
la gestin de activos a pie de planta)
Recomendacin NAMUR NE105 (requisitos de integracin
de equipos de campo en herramientas de ingeniera)
Recomendacin NAMUR NE107 (avisos de estado de equi-
pos de campo: "fallo de equipo", "mantenimiento necesa-
rio", "control de funcionamiento")
Asimismo, cumple la norma IEC 61804-2 sobre descripcin de
equipos mediante el Electronic Device Description Language
(EDDL) y las especificaciones de la organizacin PROFIBUS &
PROFINET International (PI), p. ej.:
PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
Siemens AG 2009
Caractersticas funcionales de la gestin de activos
Como interfaz de sistema para el encargado del mantenimien-
to, la Maintenance Station proporciona al servicio tcnico fun-
ciones e informacin de mantenimiento homogneas.
Sinptico general de la planta con iconos de componentes
Vista general de componentes en una lnea PROFIBUS con iconos

Vista de identificacin del componente
Funciones estndar de diagnstico
Desde el sinptico general, el encargado del mantenimiento
puede navegar hasta los sinpticos de diagnstico de los nive-
les inferiores de hardware para informarse sobre el estado de
diagnstico de reas o componentes concretos de la planta.
Si se sealiza un fallo en el sinptico general, va "Loop in
Alarm", el usuario llega rpidamente al bloque grfico de diag-
nstico correspondiente al componente afectado. La informa-
cin se filtra segn el mbito de responsabilidad del usuario.
Se pueden ofrecer la siguiente informacin:
Representacin del estado de diagnstico determinado por
el sistema
Datos sobre el componente como nombre del punto de
I&C, fabricante o nmero de serie
Indicacin de los mensajes de diagnstico de un compo-
nente
Visualizacin del tipo y de la situacin actual en que se en-
cuentra la actividad de mantenimiento iniciada
Informacin sobre activos pasivos o indirectos
Para activos pasivos o indirectos sin diagnstico propio (bom-
bas, motores, lazos de regulacin, etc.), el bloque lgico pro-
gramable AssetMon puede determinar estados de funciona-
miento no permitidos a partir de diferentes valores medidos y
sus desviaciones respecto de un estado normal definido. Di-
chos estados se visualizan en la Maintenance Station como
alarmas de mantenimiento. AssetMon es capaz de procesar
hasta 3 valores analgicos y hasta 16 valores binarios. Con l
tambin es posible implementar estructuras de diagnstico
individuales, reglas de diagnstico especficas para un proyec-
to y funciones de monitorizacin de condicin.
Informacin ampliada para activos segn IEC 61804-2
Para los activos descritos segn IEC 61804 -2 por Electronic
Device Description (EDD) se pueden solicitar informacin
complementaria. SIMATIC PDM lee en un segundo plano esa
informacin en los componentes y las entrega automtica-
mente.
Informaciones de diagnstico detalladas
- Informaciones del fabricante especficas de un equipo
- Instrucciones para diagnstico y eliminacin de fallos
- Documentacin complementaria
Resultados de funciones internas de monitorizacin de
condicin
Informacin de estado (p. ej. manejo local, cambios de
configuracin locales)
Visualizacin del registro de modificaciones (audit trail) del
componente con todos los datos sobre la persona, la hora
y el tipo de operaciones realizadas en el componente
Parametrizacin de los activos (representacin de los par-
metros guardados en el componente y en el proyecto; en
caso necesario, tambin las divergencias entre ambos)
Indicador
agrupado p.
estructura
subordinada
Seleccin
nivel PC
Seleccin
nivel Ethernet
Seleccin
nivel AS
Smbolo
Bloque
grfico
Estado de diagnstico
Estado de la demanda
Estado de mentenimiento
Identificacin del componente

Siemens AG 2009
Extracto del repertorio de iconos de PCS 7 Asset Managements
Visualizacin de la informacin de mantenimiento
La estructura jerrquica de la informacin y los iconos unifor-
mes dan ms claridad, simplifican la orientacin y posibilitan
al encargado de mantenimiento el acceso rpido a la informa-
cin detallada desde el sinptico general de la planta.
El repertorio de iconos definido para la gestin de activos con
la Maintenance Station de SIMATIC PCS 7 contiene smbolos
que indican el estado de diagnstico de los dispositivos/com-
ponentes, la relevancia de la solicitud de mantenimiento y el
estado de la operacin de mantenimiento.
Las sealizaciones agrupadas en el sinptico general de la
planta visualizan el estado de diagnstico de las estructu-
ras/componentes subordinados a modo de semforo, con los
colores rojo, mbar y verde.
Los sinpticos de diagnstico representan el estado de los
componentes y de los dispositivos/componentes subordina-
dos mediante iconos estandarizados. Contienen los siguientes
elementos:
Mapa de bits del componente.
Tag del componente.
Indicador de estado de mantenimiento
Indicador agrupado para el estado de diagnstico de los
componentes subordinados
Haciendo clic sobre un elemento en el grfico, o bien se abre
el nivel de la jerarqua subordinado o un faceplate de compo-
nente. ste ofrece distintas vistas del correspondiente compo-
nente, as como informacin adicional relacionada con el dis-
positivo, como, p. ej., una vista de identificacin, de avisos o
de mantenimiento.
Filtro para estados de diagnstico
Correcto
Simulacin
Configuracin
modificada
Necesidades de
mantenimiento
(prio. baja)
Demanda de
mantenimiento
(prio. media)
Alarma de
mantenimiento
(prio. alta)
Orden de manteni-
miento desconocida/
no solicitada
Orden de
mantenimiento
solicitada
Orden de
mantenimiento
en curso
Gestin de activos, a destacar
Instrumento para minimizar los costes globales que
se acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta
(coste total de propiedad)
Diagnstico y gestin de mantenimiento para los
componentes del sistema de control de procesos y
activos pasivos o indirectos que no pertenecen a l
directamente, como p. ej. bombas, motores o inter-
cambiadores de calor
Integracin homognea de la funcionalidad de man-
tenimiento en SIMATIC PCS 7
Maintenance Station, la interfaz de sistema para el
encargado de mantenimiento
Mismo look & feel que para la conduccin del pro-
ceso desde el sistema de operador
Representacin homognea para toda la planta del
estado de diagnstico y de mantenimiento
Generacin automtica de un resumen de datos de
identificacin con versiones de firmware y software
para planificar actualizaciones
Bloque lgico programable "AssetMon" para activos
pasivos o indirectos, diagnsticos individuales y fun-
ciones de monitorizacin de condicin
Registro de modificaciones de configuracin y de
parmetros en equipos basados en EDD
Creacin de sinpticos para estados de diagnstico
Cumplimiento de estndares y normas internaciona-
les
Siemens AG 2009
Controladores 40
Controladores
Rendimiento escalable para cualquier requisito

Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece una
gama de controladores muy diversos, cuyo rendimiento abar-
ca un amplio rango de escalonamiento.
Basndose en el diseo, la oferta se puede dividir en las si-
guientes categoras:
Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX con controla-
dor por software
Controladores modulares de la serie S7-400 con controla-
dor de hardware
Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
El compacto y robusto controlador basado en el SIMATIC
Microbox PC 427B est diseado para un funcionamiento per-
manente 24 horas al da a una temperatura ambiente mxima
de 55 C. Dado que no tiene ventilador ni soportes de memo-
ria giratorios, ofrece gran resistencia a las vibraciones y los
choques.
El SIMATIC PCS 7 AS RTX se suministra con una licencia run-
time AS para 250 PO y una tarjeta CompactFlash de 2 Gbytes
que ya tiene preinstalado el sistema operativo Windows XP
Embedded, el software del controlador WinAC RTX y el soft-
ware de diagnstico SIMATIC PC DiagMonitor. La configura-
cin se efecta por medio del sistema de ingeniera SIMATIC
PCS 7.
A travs de una interfaz PROFIBUS DP se pueden conectar al
PROFIBUS DP/PA sistemas de periferia de E/S ET 200 con sen-
sores/actuadores y dispositivos de campo/de proceso conecta-
dos. Dos interfaces Ethernet RJ45 de 10/100/1000 Mbits/s
para la comunicacin con el bus de planta posibilitan la inte-
gracin en un complejo de plantas con SIMATIC PCS 7.

Controladores estndar de la serie S7-400
Con SIMATIC PC DiagMonitor y Maintenance Station se pue-
den captar y evaluar funciones de vigilancia parametrizables
para ejecucin del programa/watchdog, temperatura del pro-
cesador y la placa, as como diagnsticos y alarmas avanzados
(p. ej. contador de horas de servicio, estado de los discos du-
ros y del sistema, etc.); tambin se pueden sealizar por LED.
En el contexto de la automatizacin escalable, el controlador
Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX se clasifica en la gama de
bajas potencias del sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7. No obstante, esta clasificacin se relativiza por la rpida
ejecucin del programa en el controlador de software, las ex-
celentes propiedades fsicas y el diseo compacto del SIMATIC
PCS 7 AS RTX. Por tanto, resulta una buena alternativa a los
controladores estndar de la serie S7-400, sobre todo para
aplicaciones pequeas y a pie de planta.
Controladores modulares de la serie S7-400
Componentes
Teniendo en cuenta la relacin precio-rendimiento se
forman paquetes combinando determinados componentes
del SIMATIC S7-400, optimizados para la tarea en cuestin.
Estos "paquetes AS" se pueden suministrar de dos maneras:
a modo de componentes sueltos, agrupados en un envo
por cada sistema
a modo de sistemas completos premontados y probados
(sin suplemento alguno con respecto al suministro de com-
ponentes sueltos)
Siemens AG 2009
Controladores 41
Su configuracin se efecta seleccionando unidades de pedi-
do ya definidas. En este contexto se distingue entre estacio-
nes simples (Single Stations) y estaciones redundantes
(Redundancy Stations). En funcin de lo dicho, los paquetes
AS suelen constar de los siguientes componentes:
1 2 bastidores con 9 18 slots
1 2 mdulos centrales SIMATIC S7-400
1, 2 4 fuentes de alimentacin de 24 V DC o de
120/230V AC, sin pilas tampn
1 2 memorias de trabajo de 0,768 Mbytes a 30 Mbytes
1 2 Memory Cards con memoria RAM de 1 a 64 Mbytes
1, 2 4 mdulos de interfaz para bus de planta Industrial
Ethernet (a travs de CP o integrados en la CPU)
Mdulos de comunicacin PROFIBUS aditivos (mediante
configurador hasta 4 por Single Station y 8 por Redundancy
Station)
4 submdulos de sincronizacin para 10 m o 10 km de
alcance y 2 cables de FO al efecto
Cada paquete AS se combina con una licencia runtime
SIMATIC PCS 7 AS para 100 objetos de proceso (PO). La canti-
dad de PO se puede ampliar con licencias runtime acumula-
bles para 100, 1 000 10 000 PO.
Por configurador se pueden configurar hasta 8 interfaces
PROFIBUS (simples o redundantes) para un controlador. La
CPU de los controladores ya tiene integrada de serie la co-
nexin del bus de campo PROFIBUS DP. Dependiendo del
tipo de CPU y con ayuda de submdulos de interfaz aditivos
IF 964 DP se pueden utilizar hasta 2 interfaces PROFIBUS DP
ms. En caso necesario se pueden enchufar mdulos de co-
municacin PROFIBUS adicionales.
El firmware AS se puede actualizar mediante una tarjeta de
memoria Flash EPROM (8 Mbytes) o desde el sistema de inge-
niera centralizado, a travs del bus de planta.
Las siguientes propiedades convierten a los SIMATIC S7-400
en el equipo perfecto para utilizarlo como controlador en
SIMATIC PCS 7:
Diseo modular y sin ventilacin
Alta capacidad de ampliacin y robustez
Configuracin no redundante o redundante
Amplias posibilidades de comunicacin
Funciones de sistema integradas
Funciones de seguridad integradas (Safety Integrated)
Fcil conexin de periferias de E/S centralizadas y descen-
tralizadas
Basndose en su funcionalidad, los controladores modulares
de la serie S7-400 se pueden clasificar en las siguientes cate-
goras:
Controladores estndar
Controladores de alta disponibilidad
Controladores de seguridad
Capacidades funcionales combinadas caractersticas de los controladores para SIMATIC PCS 7 de la serie S7-400
Controlador
AS
412
H/F/FH
AS
414-3IE
AS
414-3
AS
414
H/F/FH
AS
416-2
AS
416-3
AS
416-3IE
AS
417-4
AS
417-4
H/F/FH
AS
417-4
AS
417-4
H/F/FH
Tarj. de memoria [en Mbytes] 2 2/4 4 8/16 16 4 16
Mediciones de valores analg. 10 35 125 200 200 150 700
Mediciones de valores digit. 15 110 350 450 450 400 1 200
Regulaciones PID 6 35 110 150 150 130 300
Motores 10 50 125 250 250 150 450
Vlvulas 10 50 125 250 250 150 450
SFC 0 15 40 100 100 50 200
Etapas 0 150 400 1 000 1 000 500 2 000
Dosificaciones 0 3 15 25 25 15 45
Entradas digitales DI 50 220 800 1 200 1 200 850 2 000
Salidas digitales DO 25 110 300 500 500 315 1 000
Entradas analgicas AI 20 80 250 400 400 275 800
Salidas analgicas AO 10 40 110 180 180 130 400
Objetos de proceso (PO) 50 283 890 1 400 1 400 995 3 145
Siemens AG 2009
Controladores 42
Controladores
Controladores estndar
Los controladores estndar AS 414-3 / 414-3IE, AS 416-2,
AS 416-3 / 416-3IE y AS 417-4 son muy robustos y se caracte-
rizan por una elevada capacidad de procesamiento y comuni-
cacin.
Los controladores AS 414-3 / 414-3IE han sido desarrollados
para aplicaciones ms pequeas con capacidades funcionales
reducidas y satisfacen la demanda de un sistema modular y
escalable a bajo precio. Los controladores AS 416-2, AS416-3/
416-3IE y AS 417-4 permiten implementar mayores capacida-
des funcionales. Se utilizan preferentemente en plantas de
tamao medio para arriba.
En los controladores AS 414-3IE y 416-3IE, el mdulo de inter-
faz Industrial Ethernet est integrado en la CPU. Estos contro-
ladores proporcionan el mismo rendimiento que los modelos
AS 414-3 y AS 416-3 con Industrial Ethernet CP 443-1, y tan
solo se diferencian en la sincronizacin horaria (sincroniza-
cin NTP en lugar de S7).
En caso de haber dos redes de alimentacin separadas para la
alimentacin de la planta, existe la posibilidad de incrementar
la disponibilidad de los controladores estndar con dos fuen-
tes de alimentacin redundantes.
Controladores de alta disponibilidad
El uso de controladores de alta disponibilidad (tolerantes a
fallos) tiene como objetivo reducir el riesgo de paradas en la
produccin. A menudo, el aumento de los costes de inversin
es irrelevante en comparacin con los costes que pueden ori-
ginar los tiempos de inactividad de la produccin causados
por averas. Cuanto mayores sean los costes de una parada de
la produccin, ms rentable es el uso de un sistema de alta dis-
ponibilidad.
Los controladores SIMATIC PCS 7 de alta disponibilidad pue-
den funcionar en una planta tanto solos como con otros con-
troladores estndar y de seguridad. Conforme a su configura-
cin bsica, se puede distinguir entre:
Single Stations:
AS 412-3-1H, AS 414-4-1H y AS 417-4-1H con una sola CPU
Redundancy Stations:
AS 412-3-2H, AS 414-4-2H y AS 417-4-2H con dos CPUs
redundantes
Los dos subsistemas de la estacin redundante estn separa-
dos galvnicamente entre s y se pueden montar en un basti-
dor compacto con bus de fondo dividido o en dos bastidores
distintos. El montaje en dos bastidores permite separar fsica-
mente (p. ej. por un muro cortafuegos) los subsistemas re-
dundantes y puede haber hasta 10 km de distancia entre ellos.
Gracias al aislamiento galvnico, el sistema es inmune a las
perturbaciones electromagnticas.
Siemens AG 2009
Controladores 43

Disponibilidad escalable de forma flexible
El uso de una Single Station en lugar de un controlador estn-
dar alberga la opcin de ampliar posteriormente el sistema
con una configuracin redundante.
Una caracterstica especial de estos controladores SIMATIC
PCS 7 es la disponibilidad de escalonamiento flexible de los
distintos mdulos.
A la hora de proyectar una instalacin, y aunque no haya ms
que una Single Station, existe la posibilidad de incrementar de
forma puntual la disponibilidad mediante una configuracin
redundante de la alimentacin o del modo de comunicacin
Industrial Ethernet y de combinar entre s estas medidas.
Con sus dos CPUs redundantes, la estacin redundante ya mar-
ca un nivel de disponibilidad ms alto. Dicha estacin funciona
basada en el principio de 1 de 2 (1oo2), es decir, en caso de que
falle el subsistema activo se conmuta al subsistema de reserva.
Partiendo de este hecho, y al igual que en el caso de la Single
Station, tambin aqu se puede duplicar la alimentacin o el
mdulo de comunicacin Industrial Ethernet de cada subsiste-
ma y combinar estas medidas entre s.

Controlador de seguridad
Los controladores de seguridad se utilizan en aplicaciones cr-
ticas donde, en caso de fallo, existe peligro de muerte o de da-
os materiales o ambientales. Estos controladores de la lnea
F/FH, conjuntamente con los mdulos F (failsafe, de seguri-
dad) de los sistemas de periferia descentralizada ET 200 o di-
rectamente a travs de transmisores seguros conectados al
bus de campo, son capaces de detectar fallos dentro del pro-
ceso y fallos internos. En caso de fallo, llevan la instalacin au-
tomticamente a un estado seguro.
Alimentacin simple
Comunicacin simple por
bus de planta
Alimentacin doble
Comunicacin doble por
bus de planta
Alimentacin cudruple
bus de planta
Alimentacin simple
bus de planta
Alimentacin doble
Comunicacin cudruple
por bus de planta
Alimentacin doble
Comunicacin simple por
bus de planta
Alimentacin doble
bus de planta
Alimentacin cudruple
Comunicacin cudruple
por bus de planta
S
i
n
g
l
e

S
t
a
t
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o
n
(
S
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n
g
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C
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D
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l
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C
o
n
t
r
o
l
l
e
r
)
Siemens AG 2009
Controladores 44
Los controladores de seguridad cuentan con los certificados
TV y cumplen los requisitos de seguridad hasta SIL 3 segn
IEC 61508. Estn basados en el hardware de los controladores
AS 412H, AS 414H o AS 417H, ampliado con las funciones de
seguridad de S7 F Systems.
Igual que en los sistemas bsicos, aqu tambin se distinguen
dos variantes de configuracin:
Single Station:
AS 412F/AS 414F/AS 417F con una CPU, de seguridad
Redundancy Station:
AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH con dos CPUs redundantes,
de seguridad y tolerante a fallos
La configuracin redundante de la alimentacin o del mdulo
de comunicacin Industrial Ethernet permite incrementar de
forma flexible la disponibilidad de las Single/Redundancy Sta-
tions de seguridad como en los controladores de alta disponi-
bilidad tomados como base.
Los sistemas multitarea permiten la ejecucin simultnea de
varios programas en una CPU, tanto aplicaciones Basic Process
Control (BPC) como aplicaciones de seguridad. Los programas
no estn sujetos a efectos retroactivos, es decir, los errores
ocurridos en las aplicaciones BPC no repercuten en las aplica-
ciones de seguridad y viceversa. Tambin se pueden ejecutar
tareas especiales con tiempos de reaccin muy cortos.
La influencia mutua durante el procesamiento en paralelo de
funciones BPC y funciones de seguridad en una CPU se impide
manteniendo estrictamente separados los programas BPC y
los programas de seguridad y efectuando el intercambio de
datos a travs de bloques de conversin especiales. Las fun-
ciones de seguridad se ejecutan dos veces en distintas partes
del procesador de una misma CPU a travs del procesamiento
de rdenes redundante y diversitario. El sistema reconoce la
presencia de posibles fallos al comparar finalmente los resul-
tados.
Los programas de seguridad que se ejecutan en los distintos
controladores F/FH de una planta tambin son capaces de es-
tablecer una comunicacin de seguridad entre s a travs del
bus Industrial Ethernet.
La redundancia de los sistemas FH tiene como nico fin au-
mentar la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecucin
de las funciones de seguridad y la deteccin de errores y fallos
asociada.
Controladores,
a destacar
Amplia gama de productos con rendimientos perfec-
tamente escalonados de dos maneras:
Controlador Microbox con controlador por soft-
ware
Controladores modulares de la serie S7-400 con
Controlador Microbox
Sistema compacto y robusto para uso a pie de planta
Diseo resistente a choques y vibraciones, sin venti-
ladores ni soportes de memoria giratorios
Funcionamiento permanente y exento de manteni-
miento durante las 24 h de todos los das de la
semana a temperaturas de hasta 55 C
Controladores modulares
Paquetes AS personalizables que se pueden suminis-
trar en forma de:
componentes sueltos, agrupados en un envo por
estacin
sistemas ya montados y probados
Disponibilidad escalable de forma flexible:
Sistemas estndar en forma de Single Station,
opcionalmente con alimentacin redundante
Sistemas de alta disponibilidad en forma de Single
Station/Redundancy Station, opcionalmente con
alimentacin redundante y/o comunicacin
Industrial Ethernet redundante para cada sistema
o subsistema
Sistemas de seguridad en forma de Single Station/
Redundancy Station, opcionalmente con alimen-
tacin redundante y/o comunicacin Industrial
Ethernet redundante para cada sistema o subsis-
tema
Redundancy Station con dos subsistemas aislados
galvnicamente entre s:
Uno o dos bastidores separados que pueden estar
a una distancia de hasta 10 km entre s
Ejecucin (sincrnica) simultnea de programas
de aplicacin idnticos en ambas CPU
Conmutacin suave
Modificaciones de configuracin posibles en marcha
Siemens AG 2009
Comunicacin 45
Comunicacin
Comunicacin rpida y segura
con Industrial Ethernet para el bus de planta y el bus de terminales
Industrial Ethernet, ejemplos de conexin
SIMATIC NET
Con los componentes de red SIMATIC NET, basados en
estndares establecidos a escala mundial, SIMATIC PCS 7
dispone de una potente y resistente gama de productos
para instalar redes de comunicacin homogneas con el
fin de lograr un intercambio seguro de datos entre todos
los componentes y niveles de una planta.
Los productos SIMATIC NET han sido desarrollados especial-
mente para uso industrial y son ptimos para plantas en todas
las industrias. Estn coordinados entre s y cumplen los ms
altos requisitos, particularmente en zonas en las que estn
expuestos a influencias extremas; por ejemplo:
Campos electromagnticos perturbadores
Lquidos y vapores agresivos
Riesgos de explosin
Grandes esfuerzos mecnicos
Con los productos SIMATIC NET se garantizan tanto las posibi-
lidades de ampliacin y la seguridad de inversin mediante el
ulterior desarrollo compatible, como la homogeneidad desde
la entrada de los materiales hasta la salida de los productos y
desde el equipo de campo hasta el Management Information
System.
Industrial Ethernet
El bus de planta y el bus de terminales para sistemas multi-
puesto con arquitectura cliente-servidor se implementan con
Industrial Ethernet, que constituye una potente red de rea y
clula para uso industrial conforme al estndar internacional
IEEE 802.3 (Ethernet).
En los distintos subsistemas SIMATIC PCS 7 (ES, OS, AS, etc.),
las interfaces de comunicacin consisten en mdulos integra-
dos, simples tarjetas de red o mdulos de comunicacin espe-
ciales (p. ej. CP 1613 A2/CP 1623). En plantas pequeas, la co-
municacin "Basic Communication Ethernet" integrada en las
estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 ofrece la po-
sibilidad de operar Single Stations y servidores en el bus de
planta con simples tarjetas de red, que tienen un coste reduci-
do.
En plantas medianas y grandes, caracterizadas por grandes
exigencias, SIMATIC PCS 7 apuesta por los potentes mdulos
de comunicacin CP 1613 A2/CP 1623 y por la moderna tec-
nologa Gigabit y FastEthernet, que combina la gran seguridad
de anillos pticos con los rendimientos escalables aportados
por la tecnologa de conmutacin y velocidades de transferen-
cia de hasta 1Gbits/s.
SIMATIC
PCS 7 BOX
AS 414/
AS 416/
AS 417
AS 412H/
AS 414H/
AS 417H
AS 412H/
AS 414H/
AS 417H
OSM/
ESM
SCALANCE
X-300
SCALANCE
X-200/X-200 IRT
SCALANCE X-400
SCALANCE X-400
SCALANCE
X-400
Bus de terminales
(pticos/elctricos)
Clientes OS
Bus de planta
Industrial Ethernet
(pticos/elctricos)
Client
remoto
SCALANCE
W788-1PRO
Servidores OS redund.
Estacin de
ingeniera
Siemens AG 2009
Comunicacin 46
Switches Industrial Ethernet SCALANCE X
Para integrar las estaciones de comunicacin en el bus se
utilizan switches Industrial Ethernet. Especialmente reco-
mendables son los switches Industrial Ethernet de la familia
SCALANCE X, que ofrecen un rendimiento escalable a un pre-
cio atractivo y admiten mltiples posibilidades de configura-
cin.
Debido a su inmunidad a perturbaciones y su alta disponibili-
dad se usan preferentemente anillos pticos para el bus de
planta y el bus de terminales.
Si se plantean muy altos requisitos de disponibilidad la comuni-
cacin puede hacerse redundante y repartirse por dos anillos:
En el bus de terminales, los dos anillos se interconectan a
travs de 2 pares de switches SCALANCE X. Para ello, los
switches de las lneas de producto SCALANCE X-400, X-300
y X-200 IRT poseen la funcin "redundancia en espera". Los
servidores y clientes redundantes se conectan a los dos ani-
llos a travs de dos adaptadores independientes (Redun-
dant Terminalbus Adapter Package).

Switches Industrial Ethernet
SCALANCE X-400 (hasta 1 Gbit/s)
Para anillos elctricos y anillos Gigabit pticos (simple y redundante):
SCALANCE X414-3E con 2 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos), 12 puertos FastEthernet elctricos y, opcio-
nalmente, 4 puertos FastEthernet pticos; ampliable con 8 puertos FastEthernet elctricos u pticos
SCALANCE X408-2 con 4 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos) y 4 puertos FastEthernet (elctricos/pticos)
SCALANCE X-300 (hasta 1 Gbit/s)
Para topologas pticas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):
SCALANCE X307-3 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X307-3LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
con 3 puertos Gigabit Ethernet pticos y 7 puertos FastEthernet elctricos respectivamente
SCALANCE X308-2 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X308-2LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
SCALANCE X308-2LH (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 40 km)
SCALANCE X308-2LH+ (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 70 km)
con 2 puertos Gigabit Ethernet pticos, 1 puerto Gigabit Ethernet elctrico y 7 puertos FastEthernet elctricos respec-
tivamente
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):
SCALANCE X310 con 3 puertos Gigabit Ethernet elctricos y 7 puertos FastEthernet elctricos
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 100 Mbits/s):
SCALANCE X310FE con 10 puertos elctricos FastEthernet
SCALANCE X-200 IRT (hasta 100 Mbits/s)
Para topologas en lnea, en estrella o en anillo (elctricas/pticas, segn el tipo de puerto):
SCALANCE X204 IRT con 4 puertos elctricos
SCALANCE X202-2 IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica de vidrio
SCALANCE X202-2P IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica POF (fibra ptica de polmero)
SCALANCE X201-3P IRT con 1 puerto elctrico y 3 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X200-4P IRT con 4 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X-200 (hasta 100 Mbits/s)
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo:
SCALANCE X224 con 24 puertos elctricos
Para topologas pticas en lnea o en anillo:
SCALANCE X204-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 4 puertos elctricos
SCALANCE X212-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 12 puertos elctricos
SCALANCE X212-2LD con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 12 puertos elctricos
Para topologas en estrella y tambin para topologas en lnea o en anillo con tramos elctricos y pticos:
SCALANCE X206-1LD con 1 puerto ptico para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 6 puertos elctricos
Siemens AG 2009
Comunicacin 47
En el bus de planta los dos anillos estn separados fsica-
mente. Para cada anillo, un switch asume la funcin de ad-
ministrador de redundancia. Como administrador de re-
dundancia se pueden utilizar los switches actuales de las
lneas de producto SCALANCE X-400, X-300, X-200 IRT y
X-200. Las estaciones conectadas a los dos anillos me-
diante dos adaptadores (CP) por cada CPU de controlador y
servidor OS se combinan lgicamente, durante la configu-
racin con NetPro, por intermedio de una conexin S7
(redundancia de 4 vas) de alta disponibilidad.
Industrial Wireless LAN (IWLAN)
SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad de integrar clientes remo-
tos, mviles o estacionarios, en el bus de terminales a travs
de un punto de acceso SCALANCE W788-1PRO o W788-2PRO.
Va IWLAN, los clientes remotos (p. ej. PCs porttiles) se comu-
nican con el punto de acceso a travs del adaptador WLAN in-
tegrado, mientras que los clientes remotos estacionarios alo-
jados en caja de escritorio/torre utilizan el mdulo Ethernet
Client SCALANCE W744-1PRO o W746-1PRO.
Esto permite implementar las siguientes aplicaciones:
Instalacin de ms clientes OS separados (hasta 2 en
WLAN)
Conexin de clientes a un SIMATIC PCS 7 Web Server (hasta
2 en WLAN)
Acceso remoto a una estacin de ingeniera utilizando un
Remote Desktop o PC Anywhere, p. ej. durante las activida-
des de la puesta en marcha.
Todos los componentes utilizados son muy resistentes, usan
modernos procedimientos de autentificacin y cifrado y ga-
rantizan una alta fiabilidad del canal radioelctrico.
Mdulo Ethernet Client SCALANCE W
Datos tcnicos Industrial Ethernet
Bus de planta/Bus de termi-
nales
Industrial Ethernet
Nmero de estaciones 1 023 por cada segmento de red
(estndar IEEE 802.3)
Nmero de switches hasta 50
Extensin de la red
Red local de cobre hasta aprox. 5 km
ptica hasta aprox. 150 km
WAN alcance mundial con TCP/IP
Topologa lnea, rbol, anillo, estrella
Industrial Ethernet, a destacar
Aplicacin universal:
En todos los sectores
En despachos y en rudos entornos industriales
Rpida puesta en marcha gracias a:
Simple sistema de conexin
Conectorizacin in situ con el sistema de cableado
FastConnect y conectores RJ45
Alta compatibilidad electromagntica gracias a
medios pticos de transmisin
Vigilancia permanente de los componentes de red
por esquema de sealizacin sencillo y eficaz
Reloj patrn a escala de planta para etiquetar con la
hora y fecha exacta cada evento dentro de toda la ins-
talacin
Alta disponibilidad gracias a topologas de red redun-
dantes
Seguridad contra fallos de la red gracias a rpida con-
mutacin a la lnea redundante intacta
Alta flexibilidad gracias a la posibilidad de ampliar,
sin efectos retroactivos, instalaciones existentes
Rendimiento escalable usando tecnologa de
conmutacin
Componentes de red modernos y seguros de cara al
futuro, p.ej. switches Industrial Ethernet SCALANCE X
Seguridad para las inversiones gracias a la compatibi-
lidad de desarrollos ulteriores
Siemens AG 2009
Comunicacin 48
Comunicacin rpida y segura
con PROFIBUS para el nivel de campo
Componentes para arquitectura en anillo PROFIBUS PA
En el nivel de campo, los perifricos descentralizados, tales
como estaciones de E/S remotas con sus mdulos de E/S, trans-
misores, actuadores, vlvulas o terminales de operacin, se
comunican en tiempo real con los controladores a travs de un
potente sistema de bus. Esta comunicacin se caracteriza por:
Transmisin cclica de datos del proceso
Transmisin acclica de alarmas, parmetros y datos de
diagnstico
PROFIBUS, que con un protocolo de comunicacin permite r-
pidas comunicaciones con estaciones perifricas descentrali-
zadas inteligentes (PROFIBUS DP), as como comunicacin y, al
mismo tiempo, alimentacin para transmisores y actuadores
(PROFIBUS PA), es perfecto para estas tareas.
Es sencillo, robusto y fiable. Puede ampliarse en lnea con nue-
vos componentes descentralizados y utilizarse tanto en entor-
nos seguros como en atmsferas potencialmente explosivas.
Los servicios de comunicacin normalizados garantizan la
intercambiabilidad de dispositivos dentro de una familia de
perfiles y la coexistencia de dispositivos de diferentes fabri-
cantes (interoperabilidad) en una lnea PROFIBUS PA, as como
la parametrizacin a distancia de los dispositivos durante el
funcionamiento.
Gracias a estas propiedades, hoy en da PROFIBUS est afian-
zado en todos los sectores de la industria manufacturera y
de procesos, as como en las industrias hbridas; con ms de
25 millones de dispositivos instalados (datos en 2008) se ha
convertido en uno de los buses de campo abiertos con ms
xito en el mundo.
Tecnologas de transmisin PROFIBUS
Adems de las propiedades ya mencionadas, para la automa-
tizacin de procesos son de gran importancia las siguientes
funciones de PROFIBUS:
Integracin de instrumentos HART ya instalados
Redundancia
Comunicacin de seguridad con PROFIsafe hasta SIL 3 se-
gn IEC 61508
Sincronizacin horaria
Etiquetado con fecha y hora
PROFIBUS DP permite que los controladores se comuniquen
con estaciones descentralizadas de la familia ET 200 (E/S re-
motas) y tambin con dispositivos de campo y de proceso, con
CPU/CP y con terminales de operacin que dispongan de una
interfaz PROFIBUS DP. Con ayuda de un amplificador aislador
de bus de campo (acoplador RS 485-iS) y la tecnologa de
transmisin RS 485-iS, PROFIBUS DP tambin puede utilizarse
como bus de campo de seguridad intrnseca en zonas Ex
(incluso en zona 1 21).
PROFIBUS PA, la solucin ideal para integrar actuadores neu-
mticos, electrovlvulas y sensores en entornos operativos
con riesgo de explosin (hasta la zona 1/21 0) directamente
en el sistema de control de procesos, se conecta al controlador
a travs de PROFIBUS DP. La transicin entre redes DP/PA se
lleva a cabo mediante un acoplador DP/PA o mediante un
DP/PA Link (variante preferente). Si se emplea el DP/PA Link,
la velocidad de transferencia en PROFIBUS DP es independien-
te de los segmentos PROFIBUS PA subordinados.
PROFIBUS DP-iS
PROFIBUS PA
PROFIBUS DP
OLM OLM
Industrial Ethernet
Acoplador RS 485-iS
Grandes distancias
con fibra ptica
DP/PA Link
Controlador
Separacin ATEX
y repetidor
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Comunicacin 49
Tecnologas de transmisin PROFIBUS
PROFIBUS DP
RS 485:
Tecnologa de transmisin por Cu sencilla y econmica
empleando cable bifilar apantallado.
RS 485-iS:
Tecnologa de transmisin por Cu de seguridad intrnseca
con una velocidad de 1,5 Mbits/s implementada por cable
bifilar apantallado para atmsferas potencialmente explo-
sivas (hasta zona 1).
Fibra ptica:
Tecnologa de transmisin con fibras pticas de vidrio o
plstico para una transmisin rpida de grandes cantidades
de datos en entornos con fuertes perturbaciones electro-
magnticas o para salvar grandes distancias.
PROFIBUS PA
MBP (Manchester Coded; Bus Powered):
Tecnologa de transmisin que, por cable bifilar, permite
canalizar simultneamente la transmisin digital de datos y
la alimentacin de dispositivos de campo. Es apta para la
conexin directa de dispositivos en zonas potencialmente
explosivas (hasta zona 0, 1 21).
Arquitecturas PROFIBUS PA para alta disponibilidad y
seguridad
Arquitectura lineal con acoplador individual
Cada lnea PROFIBUS PA se conecta con un acoplador DP/PA
Ex [i] (lnea PA hasta zona Ex 1/21) o FDC 157-0 (lnea PA hasta
zona Ex 2/22) de una transicin entre redes DP/PA. Esta tran-
sicin entre redes puede operar con un PROFIBUS DP sencillo
o redundante.
Arquitectura en lnea con redundancia de acoplador
El distribuidor de campo activo AFS (Active Field Splitter) co-
necta una lnea PROFIBUS PA con dos acopladores DP/PA FDC
157-0 de una transicin entre redes DP/PA, operativa en un
PROFIBUS DP sencillo o redundante. El AFS conmuta la lnea
PROFIBUS PA al acoplador que est activo de los dos redundan-
tes.
Topologa en anillo
Los distribuidores de campo activo AFD (Active Field Distribu-
tors) integran dispositivos de campo PROFIBUS PA a travs de
4 conexiones de cables derivados resistentes a cortocircuito
en un anillo PROFIBUS PA con resistencia de cierre de bus au-
tomtica. El anillo PROFIBUS PA se conecta a dos acopladores
DP/PA FDC 157-0 de una transmisin entre redes DP/PA, que se
puede utilizar en un PROFIBUS DP simple o redundante.
Arquitecturas PROFIBUS PA
Ventajas de la topologa en anillo:
Disponibilidad mxima
Gestin de redundancia transparente para el sistema su-
perpuesto de los acopladores DP/PA inteligentes
Los finales de bus activos para terminacin automtica de
bus en los acopladores DP/DA y en los AFDs hacen posible
lo siguiente:
- Aislamiento automtico y constante de subsegmentos
defectuosos en caso de cortocircuito o rotura de hilo
- Modificacin de la configuracin en anillo y de los instru-
mentos durante el funcionamiento; aadir o retirar seg-
mentos del anillo
Aplicaciones de seguridad y tolerantes a fallos con gastos
reducidos de dispositivos y en cableado
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS DP
Active Field
Splitter
DP/PA Link
DP/PA Link
DP/PA Link
Conexin directa al bus de campo
AS 414FH/
AS 417FH
Siemens AG 2009
Comunicacin 50
PROFIBUS
1)
segn la especificacin de instalacin PROFIBUS 2.262
Conexin de equipos con GSD y EDD
Los controladores (maestro PROFIBUS) y el Process Device
Manager, como SIMATIC PDM, se comunican con los dispositi-
vos de campo y los componentes de periferia descentralizada
(esclavos PROFIBUS) en base a una descripcin exacta y com-
pleta de los datos especficos de los equipos y funciones, p. ej.:
tipo de funcin de aplicacin
parmetros de configuracin
unidades de medida
valores lmite y valores predeterminados
rangos de valores
El fabricante proporciona esta descripcin en la siguiente
forma:
Archivos de datos bsicos de dispositivos (GSD) para el
intercambio cclico de datos entre el maestro PROFIBUS y
los esclavos PROFIBUS
Opcional: Electronic Device Description (EDD) con propie-
dades estandarizadas y especficas del fabricante para la
comunicacin acclica, p. ej. para configuracin avanzada,
puesta en marcha, diagnstico, observacin de valores
medidos, gestin de activos o documentacin.
Los archivos GSD y EDD especficos de los dispositivos o estn
ya integrados en los catlogos de las herramientas de configu-
racin o pueden integrarse fcilmente importando los archi-
vos al efecto. Los fabricantes publican los nuevos archivos GSD
y EDD en Internet, tanto a travs de su propio sitio como a tra-
vs de PROFIBUS & PROFINET International:
www.profibus.com
Datos tcnicos PROFIBUS DP PROFIBUS PA
Transmisin de datos RS 485 RS 485-iS Fibra ptica MBP
Velocidad de transferencia 9,6 kbits/s... 12 Mbits/s 9,6 kbits/s... 1.5 Mbits/s 9,6 kbits/s... 12 Mbits/s 31,25 kbits/s
Cable bifilar apantallado bifilar apantallado plstico y
multimodo y modo senci-
llo con fibra de vidrio
bifilar apantallado
Modo de proteccin EEx(ib) EEx(ia/ib)
Topologa Lnea, rbol Lnea Anillo, estrella, lnea Lnea, rbol, anillo
Estaciones por segmento 32 32
1)
32
Estaciones por red (con repe-
tidores)
126 126 126
Longitud del cable por seg-
mento segn la velocidad de
transferencia
1 200 m con mx.
93,75 kbit/s
1 000 m con 187,5 kbit/s
400 m con 500 kbit/s
200 m con 1,5 Mbit/s
100 m con 12 Mbit/s
1 000 m con 187,5 kbit/s
1)
400 m con 500 kbit/s
1)
200 m con 1,5 Mbit/s
1)
mx. 80 m (plstico)
2-3 km (multimodo con fi-
bra de vidrio)
>15 km con 12 Mbits/s
(modo sencillo con fibra de
vidrio)
1 900 m: estndar
1 900 m: EEx(ib)
1 000 m: EEx(ia)
Repetidor para el refresco de
seales en redes RS 485
mx. 9 mx. 9
1)
irrelevante irrelevante
GSD
EDD
PROFIBUS DP/PA
Fabricante C Fabricante B Fabricante A
Maestro PROFIBUS
Parmetro de
dispositivo de EDD
Parmetros de
comunicacin
de GSD Sistema de ingeniera
con SIMATIC PDM
Datos de descripcin
de dispositivos
suministrados
por el fabricante
Siemens AG 2009
Comunicacin 51
Amplias posibilidades de diagnstico con PROFIBUS
Diagnstico de comunicacin y del cable
Las herramientas de diagnstico de diferentes fabricantes
(p. ej. Amprolyzer) conectadas directamente a una red
PROFIBUS va interfaz de PC ofrecen amplias funciones para
el diagnstico y anlisis del bus; entre otras:
Registro e interpretacin de telegramas
Deteccin automtica de la velocidad de transferencia
Lista de vida de todas las estaciones de bus
Estados operativos de todas las estaciones del bus
Evaluacin estadstica de los eventos de bus
El repetidor de diagnstico destinado para la conexin de seg-
mentos PROFIBUS DP con tecnologa RS 485 dispone tambin
de funciones para la supervisin online de fallos de los seg-
mentos conectados. Transmite al maestro PROFIBUS la causa
del fallo (p. ej., interrupcin del cable, cortocircuito, falta de
resistencia terminadora, demasiadas estaciones o demasiado
alejadas entre s), as como informaciones detalladas sobre el
lugar del fallo.
Configurados como esclavos de diagnstico de PROFIBUS, los
acopladores DP/PA del tipo FDC 157-0 suministran detalladas
informaciones de diagnstico y de estado va PROFIBUS que
permiten localizar y subsanar rpidamente los errores:
Datos I&M (Identification & Maintenance)
Valor de intensidad y de tensin en el cable principal
Estado de redundancia
Rotura de hilo
Cortocircuito
Nivel de seal
Aqu cada uno de estos acopladores DP/PA FDC 157-0 requiere
una direccin PROFIBUS propia.
Diagnstico de los dispositivos de campo inteligentes
El mecanismo de diagnstico normalizado del PROFIBUS per-
mite detectar y eliminar rpidamente las averas de los dispo-
sitivos conectados al bus.
Los avisos de diagnstico de los dispositivos de campo se pue-
den usar tambin para el mantenimiento preventivo, es decir,
para lanzar operaciones de mantenimiento como consecuen-
cia de irregularidades detectadas mucho tiempo antes de un
posible fallo del equipo. En el caso de que en el equipo de
campo se produzca un fallo o que sea necesario el manteni-
miento, p. ej., a causa de una incrustacin en un sensor de ni-
vel capacitivo, se transmite una informacin de diagnstico
que tiene como efecto el envo de un aviso correspondiente a
la estacin de operador y de mantenimiento.
En base a una EDD, proporcionada por el fabricante a travs de
SIMATIC PDM, pueden ser facilitadas informaciones de diag-
nstico avanzadas que proporcionan informaciones detalla-
das sobre los equipos conectados a PROFIBUS (p. ej., fecha de
fabricacin, horas de funcionamiento o informaciones sobre
el fabricante).
PROFIBUS, a destacar
Bus de campo sencillo y resistente
Menos tiempo y trabajo de planificacin e ingeniera
y bajos costes de puesta en marcha
ptima estructura descentralizada de la instalacin,
necesitando poco hardware y poco espacio
Alta disponibilidad y seguridad en el nivel de campo
Mnimo gasto de cableado, interconexin, distribu-
cin, alimentacin y montaje en campo
Flexible Modular Redundancy compatible con arqui-
tectura PROFIBUS
Rpida comunicacin y gran precisin de las medicio-
nes
Eficiente ingeniera, interoperabilidad e intercambia-
bilidad de los dispositivos gracias a datos descriptivos
independientes del fabricante
Poco tiempo requerido para la puesta en marcha,
gracias a breves tests de circuitos de medicin, una
parametrizacin sencilla y la supresin de trabajos de
calibracin
La comunicacin bidireccional y la gran cantidad de
informacin disponible facilitan extensos diagnsti-
cos para determinar y eliminar rpidamente los fallos
Gestin ptima del ciclo de vida gracias al procesa-
miento y evaluacin de la informacin de estado y
diagnstico mediante un sistema de gestn de acti-
vos
Siemens AG 2009
Periferia de proceso 52
Periferia de proceso
La solucin adecuada para cada aplicacin
ET 200iSP con fuente de alimentacin redundante
SIMATIC PCS 7 ofrece una gran diversidad de posibilidades de
conectar los perifricos E/S y leer y emitir seales de proceso
mediante sensores y actuadores:
Mdulos de E/S analgicos y digitales de la serie SIMATIC
S7-400 instalados centralizadamente en el controlador
Estaciones de E/S remotas ET 200 conectadas va
PROFIBUS DP al controlador (AS), con una amplia gama de
econmicos mdulos/submdulos de seales y de funcin
Conexin directa al controlador de terminales de operacin
y dispositivos inteligentes de campo/proceso descentraliza-
dos (incl. sensores/actuadores) va PROFIBUS, tambin re-
dundantes o en atmsferas potencialmente explosivas de
las zonas 0, 1, 2 20, 21, 22.
En el contexto de SIMATIC PCS 7 tienen poco protagonismo los
mdulos de seales de SIMATIC S7-400 integrados en el con-
trolador. Tan slo son alternativa al uso de la periferia descen-
tralizada, sobre todo en aplicaciones pequeas o plantas con
poco despliegue de estaciones descentralizadas.
En la prctica, la automatizacin en el nivel de campo est
marcada, sobre todo, por soluciones de E/S descentralizadas:
Unidades remotas de E/S ET 200, en combinacin con dis-
positivos de campo/proceso clsicos y dispositivos de
campo HART
Dispositivos de campo/proceso inteligentes directamente
en PROFIBUS
A favor de las soluciones descentralizadas o distribuidas ha-
blan, aparte de sus grandes posibilidades tcnicas, las siguien-
tes caractersticas:
Modularidad y homogeneidad
Posibilidades de adaptacin flexible a la estructura de la
planta
Poco trabajo de ingeniera y cableado
Bajos costes de puesta en marcha, mantenimiento y du-
rante todo el ciclo de vida til
Periferia de proceso estndar para SIMATIC PCS 7
Para la automatizacin a nivel de campo se recomienda usar
en SIMATIC PCS 7 las siguientes estaciones de periferia des-
centralizada:
Sistema de periferia descentralizada ET 200M
Sistema de periferia descentralizada ET 200iSP
Sistema de periferia descentralizada ET 200S
Sistema de periferia descentralizada ET 200pro
Dispositivos PROFIBUS PA segn perfil PA 3.0
Otras periferias de proceso se pueden integrar en SIMATIC
PCS 7 va PROFIBUS usando bloques add-on. Algunos ejem-
plos son dispositivos de sistemas de accionamiento y de
pesaje como:
Sistema de gestin de motores SIMOCODE pro
Variadores MICROMASTER 4
Sistemas de pesaje SIWAREX M/U/FTA/FTC
Mdulos de terminales MTA
Con los mdulos de terminales MTA (Marshalled Termination
Assemblies) pueden conectarse de manera sencilla, rpida y
segura dispositivos de campo, sensores y actuadores a los m-
dulos de E/S de las estaciones remotas de E/S ET 200M. Existen
versiones MTA tanto para mdulos estndar de E/S como para
mdulos de E/S redundantes y de seguridad. Utilizando las
MTA se reducen notablemente los trabajos y costes de cablea-
do y puesta en marcha y se evitan errores de cableado.
Modificaciones online
ET 200M Agregar estaciones ET 200M
Agregar mdulos de E/S a la estacin
Modificar la parametrizacin de mdulos de E/S
Parametrizar dispositivos de campo HART
conectados va SIMATIC PDM
ET 200iSP Agregar estaciones ET 200iSP
Agregar mdulos a la estacin
Modificar parametrizacin de mdulos
Parametrizar dispositivos de campo HART co-
nectados va SIMATIC PDM
ET 200S Agregar estaciones ET 200S
ET 200pro
PROFIBUS DP,
PROFIBUS PA
Agregar estaciones PROFIBUS DP
Agregar DP/PA Links y dispositivos de campo
Parametrizar dispositivos de campo con
SIMATIC PDM
Siemens AG 2009
Gama de empleo de la periferia de proceso SIMATIC PCS 7
ET 200 en atmsferas de gas y polvo potencialmente explosivas
El grfico anterior representa las distintas posibilidades de
conexin de la periferia descentralizada de SIMATIC PCS 7,
considerando las distintas condiciones de los entornos.
Sensores/actuadores, analizadores,
as como sistemas de pesaje y de dosificacin
La unidad de negocio Sensors and Communication de
Siemens Industry ofrece una amplia gama de instrumentos
para operar asociados al sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7.
Incluyen, entre otros:
Instrumentos para medir caudal, presin, temperatura
o nivel
Posicionadores
Analizadores de gas
Sistemas de pesaje SIWAREX
Estos instrumentos estn disponibles en variantes con interfaz
PROFIBUS DP/PA y para comunicaciones HART. La mayora de
ellos est ya integrada en el catlogo de instrumentos y dispo-
sitivos de SIMATIC PDM (nuestro Process Device Manager).
Un resumen sobre la gama de instrumentos actual con infor-
macin adicional, especificaciones tcnicas y datos de pedido
est disponible en la siguiente direccin de Internet.
www.siemens.com/processinstrumentation
FM/UL
ATEX
ATEX
FM/UL
S7-400 ET 200S SIMOCODE pro
ET 200iSP
Industrial Ethernet
PROFIBUS DP-iS
PROFIBUS PA
1)
1)
1)
ET 200M
1)
1)
2)
1) 3)
Ex e, Ex d Ex e, Ex d
Ex i, Ex e, Ex d
Ex i
PROFIBUS
Zona 2 Zona 1 Zona 0
Class I zona 2 Class I zona 1 Class I zona 0
Zona 22 Zona 21 Zona 20
Class II zona 2 Class II zona 1 Class II zona 0
POLVO
GAS
Sistema de control del proceso
Aislador galvnico
de bus de campo
Atmsferas explosivas
Actuadores /
sensores
Actuadores /
sensores
Actuadores /
sensores
DP/PA Link
Actuadores /
sensores
Actuadores /
sensores
1
) Atmsfera de polvo: Instalacin de los componentes siempre en una caja del grado de proteccin IP6x
2
) Con DC 10 A Standard Power Supply
3
) Cumple tambin FM/UL segn Class I Division 2
Siemens AG 2009
Unidades perifricas descentralizadas
Dispositivos recomendados para automatizacin de campo
Columna 2-4: DP: conectable a PROFIBUS DP, PDM: parametrizable con SIMATIC PDM, safety: con perfil PROFIsafe
DP
PDM
safety Descripcin del dispositivo Funciones
Unidades perifricas descentralizadas
4 4 ET 200M Sistema de periferia modular (E/S remo-
tas) con mdulos multicanal; grado de
proteccin IP20
Velocidades de transferencia por
PROFIBUS de hasta 12 Mbits/s
Posibilidad de mdulos de interfaz
PROFIBUS redundantes
Instalable en la zona Ex 2, actuadores y
sensores conectados tambin en la
zona Ex 1
Mdulos perifricos en diseo S7-300 (hasta
12 por estacin):
Mdulos de E/S digitales y analgicos y digi-
tal/analgicos (versin sencilla, diagnosti-
cable, redundable o Ex)
Mdulos de funcin (reguladores, contadores)
Mdulos HART (E/S analgica; tambin en
versin Ex)
Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
E/S digitales F y entradas analgicas F HART
4 ET 200iSP Sistema de periferia modular (E/S remo-
tas) de seguridad intrnseca con "cableado
independiente"; grado de proteccin IP30
PROFIBUS de hasta 1,5 Mbits/s
Posibilidad de mdulos de interfaz
PROFIBUS redundantes
Instalable directamente en zonas Ex 1,
2, 21 22, sensores/actuadores conec-
tados tambin en la zona Ex 0
Sustitucin de mdulos individuales du-
rante el funcionamiento sin produccin
de chispas
Mdulos electrnicos (hasta 32 por estacin):
Entradas digitales NAMUR
Salidas digitales con desconexin externa
de actuadores o salidas de rel
Entradas analgicas para termorresisten-
cia/termopar
Entradas analgicas HART (para transmiso-
res a 2 y 4 hilos)
Salidas analgicas, entradas HART (funcin
HART opcional)
4 4 ET 200S Sistema de periferia (E/S remotas) con
modularidad al bit, muy compacto, con
"cableado independiente"; grado de pro-
teccin IP20
Instalable en la zona Ex 2 22
Mdulos electrnicos (hasta 63 por estacin)
y arrancadores de motor hasta 7,5 kW:
Mdulos de seal DI, DO, RO, AI y AO
Mdulo de contadores 1 COUNT
Arrancadores de motor
Mdulos F de E/S digitales F y
arrancadores de motor F para aplicaciones
de seguridad
4 4 ET 200pro Pequeo sistema de periferia modular
(E/S remotas) con "cableado independien-
te" mediante mdulos de conexin; grado
de proteccin IP65/66/67
Mdulos electrnicos (hasta 16 por estacin)
Mdulos de seal DI, DO, AI y AO
Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
Entradas digitals F y E/S digitales F
Accionamientos
4 4 Aparatos de gestin y
mando de motores
SIMOCODE pro
(integrable en SIMATIC
PCS 7 mediante la libre-
ra de bloques PCS 7)
Sistema de gestin de motores modular
para motores de velocidad fija para baja
tensin.
Rango de potencia 0,1 a 700 kW
Tensiones de hasta 690 V AC
Intensidades en motor hasta 820 A
Funcionabilidad ampliable con mdulos
de ampliacin
Aplicable en cualquier lugar donde hay que
mover, transportar, bombear o comprimir sus-
tancias slidas, lquidas o gaseosas; por ejem-
plo, para:
Bombas y ventiladores
Compresores
Extrusoras y mezcladoras
Molinos
4 4 Variadores
MICROMASTER 4
(integrable en SIMATIC
PCS 7 mediante la libre-
ra de bloques PCS 7)
Convertidor de frecuencia estndar con alta
respuesta dinmica para motores AC y mo-
tores reductores de velocidad variable
Gama de potencia de 0,12 hasta 250 kW
Tensiones de 200 a 600 V
Se puede emplear universalmente y especial-
mente para
Bombas y ventiladores
Cintas transportadoras
Siemens AG 2009
Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH 55
Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH
Modular, flexible, escalable y plenamente integrado en SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solucin adecuada para reali-
zar procesos por lotes de modo rentable y efectiva:
Los procesos por lotes con controles secuenciales parame-
trizables se automatizan con las herramientas SFC y CFC,
incluidas en el sistema de ingeniera.
SIMATIC BATCH con funcionamiento guiado por recetas
permite procesar de manera sencilla y flexible tareas com-
plejas con secuencias de control cambiantes.
Arquitectura modular
SIMATIC BATCH se puede configurar como sistema monopues-
to o como sistema cliente-servidor. Gracias a su estructura
modular y a la posibilidad de escalado para 10, 20, 40, 100 e
infinitas UNIT (instancias de unidades de proceso), puede em-
plearse en plantas de cualquier tamao.
En aplicaciones pequeas (automatizacin de laboratorios,
p. ej.), SIMATIC BATCH tambin se puede combinar con el
sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX 416 o con el
SIMATIC PCS 7 LAB basado en l. En tal caso, la capacidad
de SIMATIC BATCH est limitada a 10 UNIT.
Pero lo ms caracterstico de la automatizacin de procesos
por lotes con SIMATIC BATCH son las arquitecturas cliente-ser-
vidor en las que un servidor Batch procesa un proyecto junto
con varios clientes Batch. Para aumentar la disponibilidad,
tambin se puede hacer que el servidor Batch sea redundante.
Integracin en SIMATIC PCS 7
SIMATIC BATCH est totalmente integrado en SIMATIC PCS 7.
La comunicacin directa con SIMATIC IT, la solucin MES
(Manufacturing Execution System) de Siemens, permite la
conexin al nivel de gestin de la produccin.
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH
Todos los datos de la planta se pueden configurar completa-
mente desde el sistema de ingeniera. ste entrega todos los
datos necesarios para crear las recetas al servidor Batch, por lo
que las recetas se pueden editar aparte del sistema de ingenie-
ra. Las modificaciones de configuracin hechas en el sistema
de ingeniera se pueden transmitir al servidor Batch con la
funcin de actualizacin.
Por regla general, el software del servidor Batch se ejecuta sobre
un hardware propio (servidor Batch), independiente de los servi-
dores OS. No obstante, y en funcin de la carga del sistema de
operador, el software del servidor OS y el del servidor Batch tam-
bin pueden utilizarse sobre un hardware comn (servidor
OS/Batch). Los clientes SIMATIC BATCH y los clientes OS pueden
ejecutarse en un hardware bsico separado o comn.
Para la administracin y la autentificacin central de usuarios y
para la "firma electrnica" con la que se autorizan recetas bsi-
cas, frmulas y objetos de librera a travs de usuarios o grupos
de usuarios de Windows autorizados, SIMATIC BATCH utiliza
SIMATIC Logon, integrado en el sistema de control de procesos.
Los ajustes de configuracin individuales de Batch Control Cen-
ter y del editor de recetas se guardan como perfil personalizado
de usuario al cerrar la sesin. De este modo es posible continuar
trabajando en el entorno habitual aunque se inicie una nueva
sesin en otro cliente cualquiera de la planta.
Comunicacin con los controladores
SIMATIC BATCH se comunica con los controladores (AS) a tra-
vs del sistema de operador (OS) PCS 7. En la comunicacin
tambin se pueden integrar instrucciones y dilogos para el
operador. Si la aplicacin es pequea, es posible concentrar
AS, OS y SIMATIC BATCH en un SIMATIC PCS 7 BOX 416.
Clientes SIMATIC BATCH y clientes OS
Controladores
Servidor Batch Servidor OS
Engineering
Station
Bus de terminales
Bus de la instalacin
Siemens AG 2009
Batch Control Center y Batch Planning
SIMATIC BATCH Batch Control Center
Para el manejo y la visualizacin de unidades de proceso y fun-
ciones tecnolgicas, SIMATIC BATCH ofrece grficos de mando
estndar (faceplates). Como interfaz con el nivel de automati-
zacin inferior, se utilizan por regla general instancias de un
tipo de SFC.
Batch Control Center
Batch Control Center (BatchCC) es la "central de mando" para
supervisar y controlar procesos por lotes con SIMATIC BATCH.
BatchCC permite gestionar todos los datos relevantes para
SIMATIC BATCH desde una interfaz grfica de usuario. BatchCC
ofrece potentes funciones para las siguientes tareas:
Leer y actualizar los datos de instalaciones de automatiza-
cin bsica
Definir derechos de usuarios para todas las funciones, para
clientes o unidades de proceso de SIMATIC BATCH
Definir los nombres y los cdigos de los materiales utiliza-
dos
Administrar recetas bsicas e iniciar el editor de recetas
para introducir la estructura de las mismas
Elaborar una receta bsica a partir de la receta de control
Modificar, eliminar y agregar online objetos (RPH, ROP,
RUP) y elementos de estructura (bucles, transistores, etc.)
de la receta (se necesitan derechos especiales y habilita-
cin explcita)
Gestionar libreras con elementos de recetas (operaciones
de librera)
Exportar e importar recetas bsicas, frmulas y objetos de
librera
Editar categoras de frmulas y gestionar las frmulas
correspondientes (juegos de parmetros)
Crear lotes con recetas bsicas
Iniciar el procesamiento por lotes y controlar los lotes
Observar y diagnosticar el procesamiento por lotes
Modificar en lnea la estrategia de ocupacin y la asigna-
cin de unidades de proceso durante la ejecucin del lote
Documentar y archivar recetas y datos de lotes
Planificacin de lotes con SIMATIC BATCH
Batch Planning
BatchCC permite crear rdenes de produccin y lotes indivi-
duales. Mucha ms funcionalidad de planificacin ofrece el
paquete opcional Batch Planning, con el que, de antemano, se
pueden planear los lotes para una gran variedad de rdenes
de produccin.
Aparte de la planificacin, el repertorio funcional incluye tam-
bin la posibilidad de modificar, cancelar, borrar y validar lo-
tes. Es posible crear y dividir manualmente los lotes para una
orden de produccin, y tambin existe la opcin de hacerlo de
manera automtica en funcin de la cantidad de lotes o la can-
tidad de produccin especificadas.
Todos los lotes, incluyendo la correspondiente ocupacin de
unidades de proceso, pueden representarse en forma de com-
binacin de diagrama de Gantt y tabla. Se sealizan conflictos
de tiempo o conflictos por ocupacin mltiple de unidades de
proceso. Los conflictos de tiempo se eliminan cambiando sim-
plemente de lugar, por arrastre, los lotes correspondientes en
el diagrama Gantt.
Hasta el momento de la validacin, se pueden configurar y
modificar las siguientes caractersticas de los lotes:
Cantidad de material a procesar
Modo de inicio (inmediato, por intervencin de operador o
controlado por tiempo)
Ocupacin de unidades de proceso
Frmula (juego de parmetros)
Orden de ejecucin (encadenamiento con lotes anteriores
o posteriores)
Visualizacin del tiempo de ejecucin planificado de un
lote
Siemens AG 2009
Editor de recetas y Batch Report
Editor de recetas de SIMATIC BATCH
Editor de recetas
El editor de recetas es una cmoda herramienta para crear y
modificar de forma sencilla e intuitiva recetas bsicas y opera-
ciones de librera. Dispone de interfaz grfica de usuario, fun-
ciones de edicin para objetos individuales y agrupados y con-
trol de la sintaxis estructural. La base para crear las recetas son
los objetos Batch tomados de la configuracin de la instala-
cin Batch realizada con el sistema de ingeniera de SIMATIC
PCS7 p. ej., unidades de proceso y funciones tecnolgicas. El
editor de recetas Batch se puede iniciar independientemente
o tambin desde BatchCC.
El editor de recetas permite realizar las tareas siguientes:
Crear nuevas recetas bsicas y operaciones de librera
Modificar recetas bsicas y operaciones de librera existen-
tes (modificaciones de estructura o parmetros)
Consultar estados de objetos de recetas y valores de pro-
ceso en condiciones de transicin
Asignar puntos de planta Route Control como parmetros
de transferencia (origen, destino, va) en fases de trans-
porte para conducir productos de un lote a otras unidades
de proceso
Documentar recetas bsicas y operaciones de librera
Realizar verificaciones de coherencia integrando tambin
verificaciones de coherencia especficas de los usuarios
Elegir posibles unidades de proceso basndose en las
propiedades de equipos (Equipment Properties)
Habilitar para tests o produccin las recetas bsicas y las
operaciones de librera
Configurar expresiones aritmticas con el fin de calcular
valores para parmetros de transicin y de receta a partir
de variables y constantes
Ejemplo de informe de lote
Batch Report
El Batch Report integrado en BatchCC sirve para crear infor-
mes de recetas y de lotes. Estos pueden ser visualizados e im-
presos a travs del BatchCC o del visor de informes, ejecutable
por separado.
Informes de lote
Los informes de lotes contienen todos los datos necesarios
para reproducir el proceso por lotes, documentar la calidad y
cumplir las normas legales. Incluyen, entre otros:
Datos identificativos
Datos de recetas de control
Datos efectivos de produccin
Evolucin temporal de las etapas
Avisos de estado, fallo y error
Intervenciones del operador
Valores de proceso
Informes de receta
Los informes de receta contienen los datos de produccin,
como p. ej.
Datos del encabezado de las recetas
Topologa de las recetas
La lista de materiales empleados, sustancias producidas y
parmetros
Normas de procedimiento
Siemens AG 2009
Recetas jerrquicas e independientes de la unidad de proceso
Reflejo en el modelo de planta de la estructura jerrquica de las recetas
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01
En su calidad de unidad funcional, SIMATIC BATCH y SIMATIC
PCS 7 cubren totalmente los modelos descritos en la norma
ISA-88.01. La estructura jerrquica de recetas se refleja en
el modelo de la instalacin del modo siguiente:
Procedimiento de receta para el control del proceso o de la
produccin en una instalacin
Procedimiento de receta parcial para el control de un paso
del proceso en una unidad de proceso
Operacin de receta/funcin de receta para el cumpli-
miento de la tarea/funcin de ingeniera de procesos en
una instalacin
Neutralidad respecto a unidades de proceso y asignacin
a las mismas
Si una una receta se crea sin ser dependiente de la unidad de
proceso en la que se ejecutar, esto permite aplicarla de forma
universal, lo que minimiza el trabajo de ingeniera y ofrece
grandes ventajas para los trmites de validacin. En el mo-
mento de la creacin de la receta basta entonces con asignar
unidades de proceso a los procedimientos de subrecetas. La
asignacin definitiva de las unidades de proceso se produce
durante el tiempo de ejecucin. En el caso de lotes de larga
ejecucin y cuyas unidades de proceso no se desean definir y
ocupar ya desde el inicio del lote, la asignacin puede pospo-
nerse incluso hasta el momento en que se usen realmente. El
sistema reconoce y visualiza conflictos de ocupacin de unida-
des de proceso.
La siguiente estrategia de ocupacin al asignar unidades de
proceso permite una ptima adaptacin a cada situacin par-
ticular de la planta:
"Eleccin manual de la unidad de proceso" para la preselec-
cin en el momento de creacin de la receta
"Unidad de proceso preferencial" para la preseleccin en el
momento de creacin de la receta
Bsqueda de la "unidad que lleva ms tiempo inactiva" para
uniformizar la ocupacin
Entrega de la unidad de proceso a usar por parte de un m-
dulo externo (p. ej. Scheduler) va "Parmetros del proceso"
Igual que la asignacin de unidades de proceso, la estrategia
de ocupacin tambin se puede modificar durante la marcha
del lote.
Componente del
equip. tcnico
Procedimiento
de receta
Operacin
de receta
Funcin
de receta
Procedimiento
de subreceta
Planta
Planta
Unidad de
proceso
Unidad de
proceso
Componente
del equipamiento
tcnico
Elemento de
control
individual
Elemento de
control individual
Siemens AG 2009
Racionalizacin, documentacin, validacin

Separacin entre procedimiento y frmula
Archivado y documentacin de los datos de lote en
formato XML
Los datos de lote a los que slo tienen acceso personas o
sistemas autorizados se almacenan en formato XML. El Batch
Report crea normalmente un informe de lote basado en XML
que puede ser visualizado e impreso va BatchCC o el visor de
informes. Adems, los datos XML tambin pueden ser proce-
sados con un sistema de informes externo.
Librera con operaciones de receta (ROP)
La gestin de las operaciones con recetas est soportada por
una librera de usuario (librera ROP). Las operaciones de libre-
ra con recetas se pueden incorporar como referencia en pro-
cedimientos de recetas y modificarlas de modo centralizado,
lo cual disminuye los costes de ingeniera y de validacin. Al
deshacer la referencia, la operacin de receta se convierte en
un elemento fijo del procedimiento de receta, con lo cual se
independiza de otras modificaciones centralizadas.
La flexibilidad alcanzada mediante recetas independientes de
la unidad de proceso puede aumentarse si se separan el pro-
cedimiento y los juegos de parmetros (frmulas). De esta for-
ma, es posible elaborar distintas recetas bsicas combinando
varias frmulas en un slo procedimiento de receta. Esto per-
mite efectuar modificaciones centralizadas en los procedi-
mientos. La estructura de la frmula se determina con la cate-
gora de frmula definida por el usuario.
Validacin segn 21 CFR Part 11
Aumenta sin cesar el nmero de plantas que deben superar
trmites de validacin, para demostrar el cumplimiento de es-
tndares de calidad, por causa de requisitos de poltica de ven-
tas o regulatorios. Durante el proceso de validacin desempe-
an un papel importante el sistema de control de procesos y
el fabricante del mismo.
SIMATIC BATCH soporta la validacin conforme a 21 CFR
Part 11 especialmente por las siguentes funciones:
Una estandarizacin consecuente, p. ej. con
- Concepto tipo-instancia del SFC
- Creacin de recetas independientes de la unidad de pro-
ceso
- Separacin entre procedimiento y frmula
- Operaciones de recetas agrupadas en libreras
Audit Trail (registro de modificaciones):
- Documentacin de modificaciones de recetas y operacio-
nes de recetas (se archiva con el objeto modificado)
- Documentacin de modificaciones durante la produc-
cin (en el informe de lote), incluidas las intervenciones
del operador en el nivel de control individual para el lote
correspondiente
Libre asignacin de versiones con ayuda del sistema, para
recetas, operaciones de recetas, frmulas y elementos de
librera
Administracin de usuarios centralizada con control de
acceso a travs de SIMATIC Logon
Firma electrnica para la autorizacin de recetas bsicas,
frmulas u objetos de librera basados en SIMATIC Logon
Adems, Siemens, como fabricante de sistemas de control de
procesos, dispone de personal con formacin especial y larga
experiencia en la gestin de calidad y la validacin de plantas.
Application Programming Interface (API)
Application Programming Interface SIMATIC BATCH API es una
interfaz abierta para ampliaciones personalizadas. A la hora
de programar aplicaciones especiales de un sector o un pro-
yecto en particular, permite al usuario acceder a datos y fun-
ciones de SIMATIC BATCH.
Cantidad
Temperatura
Tiempo
Sal
Pimienta
Azcar
Frmula 2
500 kg
80 C
15 min
S
No
150 g
Frmula 1
1000 kg
90 C
10 min
S
No
100 g
Frmula 3
900 kg
95 C
12 min
No
S
50 g
Receta bsica #2 Receta bsica #3 Receta bsica #1
Siemens AG 2009
SIMATIC BATCH, a destacar
Arquitectura modular con escalabilidad flexible
(tanto a nivel hardware como software)
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Batch redun-
dante
Sin prdida de datos de lote
Sincronizacin automtica de los datos de lote
Integracin homognea de SIMATIC BATCH en la
estrategia de HMI y la ingeniera de SIMATIC PCS 7 a
travs de la interfaz del sistema
Sin interfaces personalizadas
Ahorro de trabajos repetidos de configuracin
para datos de ingeniera especficos de batch
Recetas independientes de la unidad de proceso
Simplificacin importante de la administracin de
recetas y la validacin
Operacin flexible y ptimo uso de la planta por
modificacin en tiempo de ejecucin de la estrate-
gia de ocupacin y la asignacin de unidades de
proceso
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01
Creacin de recetas orientada a la ingeniera de
procesos
Creacin fcil, rpida y minimizando los errores
Exportacin e importacin de recetas bsicas, frmu-
las y objetos de librera
Almacenamiento, archivado y amplia protocolizacin
de los datos de lotes en formato XML
Produccin transparente y reconstruible
Gua segura del operador, reacciones seguras a
fallos del proceso
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin
gracias a:
Concepto tipo-instancia del SFC
Librera ROP y configuracin no ligada a una deter-
minada unidad de proceso
Mltiples usos, adaptabilidad centralizada
Soporte de trmites de validacin segn 21 CFR
Part 11 gracias a:
Audit Trail (registro de modificaciones)
Gestin de versiones con asistencia del sistema
Libreras de operaciones de recetas y frmulas
Administracin de usuarios con proteccin de
acceso y firma electrnica
Conexin directa al sistema MES SIMATIC IT a travs
de interfaces de sistema internas
Siemens AG 2009
Control de rutas con SIMATIC Route Control 61
Control de rutas con SIMATIC Route Control
SIMATIC PCS 7 racionaliza los transportes de material
SIMATIC Route Control (RC) ampla el sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7 con un sistema universal para confi-
gurar, controlar, supervisar y diagnosticar transportes de
materiales a travs de redes de tuberas.
Con SIMATIC Route Control, SIMATIC PCS 7 no slo puede au-
tomatizar los procesos productivos y sus almacenes y depsi-
tos correspondientes, sino tambin los transportes de mate-
riales vinculados.
SIMATIC Route Control domina tanto rutas de transporte sim-
ples como redes de transportes complejas. SIMATIC Route
Control est predestinado especialmente para plantas con un
gran nmero de tuberas ramificadas y extensos parques de
depsitos, tales como los que se dan, sobre todo, en la indus-
tria qumica, petroqumica y alimentaria.
El mbito de aplicacin de SIMATIC Route Control abarca des-
de pequeas instalaciones con itinerarios sencillos y/o estti-
cos hasta instalaciones de rendimiento medio o alto, provistas
de una vasta red de rutas y/o tuberas.
SIMATIC Route Control es especialmente recomendable en las
siguientes condiciones:
Remodelaciones y ampliaciones frecuentes de la red de
rutas incl. actuadores y sensores
Rutas de transporte con gran flexibilidad, caracterizadas por:
- Materiales que cambian continuamente
- Preseleccin dinmica del origen y destino del material
(incl. la inversin de sentido en rutas bidireccionales)
Muchos transportes simultneos de materiales
Proyectos de plantas que tambin usan SIMATIC BATCH
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC Route Control
Arquitectura modular
SIMATIC Route Control comprende los siguientes mdulos de
software:
Route Control Engineering (componente del sistema de in-
geniera SIMATIC PCS 7)
Route Control Server
Route Control Center (RCC)
Debido a la modularidad y la escalabilidad a 3 niveles, para
hasta 300 transportes de materiales simultnaeos, SIMATIC
Route Control se puede adaptar flexiblemente a los distintos
tamaos y arquitecturas de planta (sistemas monopuesto y
multipuesto).
Integracin en SIMATIC PCS 7
El software Route Control Engineering, compuesto de herra-
mienta de ingeniera, Asistente y la librera de bloques, est
concentrado, junto a las dems herramientas de ingeniera, en
el sistema de ingeniera central de SIMATIC PCS 7.
En plantas pequeas, SIMATIC Route Control puede instalarse
solo o asociado al software de OS en un sistema monopuesto
(Single Station), un SIMATIC PCS 7 BOX 416 o un SIMATIC PCS 7
LAB. Sin embargo, la automatizacin de transportes de mate-
riales con SIMATIC Route Control se aplica generalmente en sis-
temas multipuesto distribuidos con arquitectura cliente-servi-
dor, ampliables con un mximo de 32 clientes por servidor.
Clientes SIMATIC Route Control y clientes OS
Controladores
Servidor
Route Control
Servidor OS
Engineering
Station
Bus de terminales
Bus de la instalacin
Siemens AG 2009
SIMATIC Route Control Engineering
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta 12 ser-
vidores/parejas de servidores. En sistemas multipuesto con
pequea capacidad funcional, Route Control Server, Batch
Server y OS Server son ejecutables en el hardware bsico
comn. No obstante, se alcanza una mayor disponibilidad y
un mejor rendimiento instalando los subsistemas en servido-
res independientes o parejas de servidores redundantes.
El equivalente al Route Control Client es el Route Control Cen-
ter (RCC). Puede instalarse en un OS Client, un Batch Client o
en un hardware de cliente separado.
SIMATIC Route Control puede trabajar en combinacin con los
siguientes controladores del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7:
En el sinptico de proceso del sistema de operador SIMATIC
PCS 7, cada bloque encaminador est representado por un
icono de bloque RC y un faceplate RC. Los puntos de planta
(sinnimos: nodos, ubicaciones) pueden seleccionarse me-
diante listas desplegables (cuadros de lista desplegables).
Los puntos de planta de las subrutas y rutas completas son
parmetros para solicitar un transporte de material (origen,
destino, puntos intermedios/va), que marcan el principio y el
final de cada ruta parcial y con ello el origen y el destino de
cada transporte de material.
Para el control de acceso y la administracin de los derechos
de usuario escalonados para el personal de ingeniera, manejo
y mantenimiento, SIMATIC Route Control utiliza el SIMATIC
Logon, integrado en el sistema de control de procesos.
Ingeniera de Route Control
Durante la configuracin del proyecto SIMATIC PCS 7, la confi-
guracin de Route Control complementa la configuracin
bsica utilizando bloques de la librera estndar de SIMATIC
PCS 7. Esto permite ampliar fcilmente con SIMATIC Route
Control incluso sistemas SIMATIC PCS 7 ya existentes.
Los objetos tecnolgicos relevantes para controlar el transpor-
te de material (elementos RC) se adaptan en el editor CFC me-
diante bloques de interfaz uniformes procedentes de la libre-
ra de Route Control. Algunos elementos RC:
Elementos de control (actuadores)
Elementos sensores (sensores)
Elementos de parmetros (consignas)
Elementos de unin (informacin de material referidas a
subrutas)
Configuracin con la herramienta de ingeniera Route Control
Los puntos de planta de subrutas y rutas se configuran en el
Administrador SIMATIC como "Propiedades de equipo de unida-
des de proceso" y se integran en el proyecto RC junto con los
datos bsicos relevantes para RC del proyecto SIMATIC PCS 7.
Librera Route Control
La librera Route Control contiene bloques para configurar RC,
para configurar rutas de transporte y bloques de interfaz para
los elementos RC. Esta librera se ofrece en el catlogo del edi-
tor CFC.
Asistente de Route Control
El asistente de Route Control constituye la interfaz entre la
configuracin bsica de SIMATIC PCS 7 complementada con
bloques de interfaz RC, y la configuracin de RC propiamente
dicha en la herramienta de ingeniera RC. Este asistente, que
se puede abrir desde el men del Administrador SIMATIC, in-
tegra en la ingeniera de Route Control los datos de configura-
cin del proyecto SIMATIC PCS 7 especficos de RC. Durante
esta rutina realiza comprobaciones de coherencia, define las
conexiones de comunicacin OS-controlador y controlador-
controlador (NetPro y CFC) y configura los avisos del
servidor RC.
Controladores
SIMATIC PCS 7
Cantidad mx. de
transportes de mate-
rial simultneos
AS 416-3 hasta 30
WinAC Slot 416 de SIMATIC PCS 7 BOX 416 y
SIMATIC PCS 7 LAB
hasta 30
AS 417-4 y AS 417H hasta 300
Siemens AG 2009
Herramienta de ingeniera de Route Control
Una vez integrados en un proyecto de RC los datos bsicos
al efecto contenidos en un proyecto PCS 7, los objetos espec-
ficos de RC se configuran con la herramienta de ingeniera de
Route Control:
Subrutas: Dividiendo las rutas de transporte en tramos (su-
brutas) se aumenta la flexibilidad y se minimiza el trabajo
de configuracin (pueden reusarse en diversos puntos).
Parmetros relevantes de subrutas: "bidireccional" y "priori-
dad" (al buscar la ruta ptima, la menor suma de priorida-
des de las subrutas define el trayecto total)
Interconexiones: Mediante la insercin en una subruta, los
elementos RC adquieren, segn su tipo, propiedades adi-
cionales (p. ej. en la posicin bsica "cerrar vlvula") que se
pueden editar mediante cuadros de dilogo de configura-
cin.
Catlogos de funciones: Las subrutas se pueden asignar,
siguiendo aspectos tecnolgicos y especficos de producto,
a determinados catlogos de funciones, como p. ej. "Lim-
pieza" o "Transporte de producto", lo que permite limitar la
cantidad de resultados de la bsqueda de rutas segn el
tipo de transporte de material.
Etapas de funcin/Funciones secuenciales: Los catlogos
de funciones contienen hasta 32 funciones secuenciales
tecnolgicas configurables que determinan la secuencia
del transporte de material mediante los elementos RC in-
sertados en las subrutas (p. ej., la configuracin bsica de
los elementos de control, abrir vlvulas de transporte, abrir
la vlvula de origen o conectar la bomba).
La configuracin de las subrutas y la asignacin de los ele-
mentos RC a las mismas se lleva a cabo en una matriz de la he-
rramienta de ingeniera de Route Control. Con ayuda de ele-
mentos genricos, pueden integrarse en el proyecto RC obje-
tos o bloques creados especficamente para el usuario, que se
podrn manipular como cualquier elemento RC.
Algunas funciones de configuracin especiales facilitan los
trabajos rutinarios y recurrentes y amplan la gama de posibi-
lidades para controlar los transportes de materiales, p. ej.:
Exportar los datos de configuracin, en forma de archivos
CSV, a Microsoft Excel; copiarlos y editarlos all y luego vol-
ver a importarlos a Route Control
Control de la utilizacin conjunta de subrutas mediante
identificadores de funcin configurables
Comprobacin de la compatibilidad entre materiales y blo-
queo de subrutas en caso de secuencias de materiales in-
compatibles en base a los identificadores del material me-
morizadas en el elemento de unin de la subruta
Aplicacin en el bloque encaminador de las consignas
procedentes del proceso en tiempo de ejecucin (p. ej.,
la cantidad pesada)
El RCC se puede abrir desde el faceplate del bloque encamina-
dor o con el teclado de la estacin de operador. Muestra todos
los datos relevantes de la ruta y las informaciones de los erro-
res durante un transporte de material en varias vistas coordi-
nadas entre s. Las caractersticas funcionales esenciales son:
Vista general de todos los elementos RC y detalles de la so-
licitud de transporte
Seleccin del modo manual/automtico
Manejo del transporte de material seleccionado en modo
manual:
- Solicitar, iniciar, parar, seguir y terminar el transporte de
materiales
- Ajustar/modificar los parmetros de la solicitud (puntos
de planta, origen, destino, puntos intermedios)
- Ajustar/modificar las caractersticas generales (catlogo
de funciones, identificador de funciones y de material e
"ignorar errores")
- Activar/desactivar acciones secuenciales
Diagnstico de errores en la solicitud de transportes de ma-
teriales causados por elementos RC bloqueados, subrutas
bloqueadas, activaciones incoherentes o material subsi-
guiente no permitido
Diagnstico de transportes en curso:
- Visualizacin mediante colores o texto del estado de la
ruta de transporte en la vista de rutas del RCC
- Anlisis detallados de los avisos de los elementos RC
Funciones de servidor: Seleccionar el servidor RC, ver el es-
tado del servidor RC, actualizar la vista
Indicacin del operador registrado
Definicin de parmetros de ruta (origen, destino, mate-
rial, identificador de funciones, etc.); guardar con un nom-
bre esas definiciones y cargarlas
Alternancia entre "controlador en mantenimiento" y "con-
trolador en servicio"
Siemens AG 2009
Route Control Server
Una vez configurada la red de rutas y comprobadas las varian-
tes del transporte de materiales, los datos de configuracin de
Route Control se transfieren al servidor de Route Control, don-
de pueden activarse mediante el Route Control Center en el
momento adecuado desde un punto de vista de tcnica de
proceso. Tras ello se tendrn en cuenta los datos nuevos a la
hora de realizar bsquedas de rutas.
El servidor de Route Control (RC Server) suministra los datos ne-
cesarios a los clientes de Route Control (Route Control Center) y
transmite sus operaciones a los sistemas de automatizacin.
Cuando se requiera un transporte de material, se solicitar
una ruta por medio del controlador o al operador del Route
Control Center (RCC). Para ello, adems de indicar el origen, el
destino y un mximo de 10 puntos de planta opcionales (pun-
tos intermedios), debe crearse una seal de marcha en el blo-
que de control de ruta del controlador. A continuacin, el ser-
vidor RC iniciar la bsqueda de rutas y, si es posible, generar
una ruta de transporte completa ensamblando las subrutas
definidas estticamente. A partir de ese momento, Route Con-
trol asume el control y la vigilancia de todos los elementos RC
implicados en la ruta de transporte. El control de la instalacin
se limitar a poner en marcha las distintas funciones tecnol-
gicas. En caso de error, se enva al operador informacin de
diagnstico detallada acerca de la causa del error, es decir, la
razn por la que la bsqueda de rutas no ha dado resultado.
Para fines de mantenimiento un controlador se puede poner
selectivamente "en mantenimiento" (out of service). En este
caso, los transportes de material que se efectan por medio de
este controlador se continuarn hasta el final, pero no se au-
torizarn otros nuevos.
SIMATIC Route Control, a destacar
Arquitectura flexible y modular con componentes de
hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Route Control
redundante
Integracin homognea en la estrategia de HMI de
SIMATIC PCS7 y la ingeniera
Sin interfaces personalizadas
No hace falta repetir labores de configuracin
Integracin a posteriori en proyectos ya existentes
Combinable con SIMATIC BATCH
Transparencia de la planta
Reflejo idntico de la red de rutas de la planta
mediante subrutas
Asignacin sencilla de elementos RC a subrutas
con los esquemas de la planta
Reaccin rpida ante cambios en la planta (p. ej. vl-
vulas adicionales) durante la configuracin, la puesta
en marcha o el tiempo de ejecucin
Ocupacin exclusiva de los elementos RC y subrutas
que participan en el transporte de material
Reduccin del trabajo de configuracin y de los tiem-
pos de puesta en marcha
Divisin en subrutas reusables repetidas veces en
un proyecto
Exportacin de datos de configuracin a Microsoft
Excel y reimportacin desde Excel de los datos edi-
tados
Facilita tareas complejas recurrentes mediante el
asistente RC
Encapsulamiento de la funcionalidad visto desde
el programa de aplicacin, se controla como un
todo
Transportes de material que aprovechan subrutas
comunes (varios orgenes y/o destinos con la posibi-
lidad de conmutacin suave)
Consideracin de compatibilidades entre materiales
para evitar mezclas o secuelas no deseadas
Clculo automtico de volmenes que quedan en la
tuberas
Registro de informes de rutas con funciones de filtro;
salida por impresora y pantalla
Test offline durante la configuracin para la verifica-
cin de integridad y para detectar incoherencias y
combinaciones indeseadas
Diagnstico detallado de los errores de solicitudes de
transporte de materiales y de transportes de materia-
les en curso
Siemens AG 2009
Safety Integrated for Process Automation 65
Safety Integrated for Process Automation
Amplia oferta de productos y servicios para la seguridad de los procesos
En muchas ocasiones, la industria de procesos requiere
complejas operaciones de produccin durante las que se
producen o procesan materiales o compuestos nocivos
para la salud o explosivos. Un fallo o error en estos casos
podra tener consecuencias fatales.
Por ello, el objetivo de la tecnologa de seguridad de Siemens
es minimizar los peligros potenciales para las personas, las ins-
talaciones y el medio ambiente sin comprometer con ello el
proceso de produccin. Esto requiere un sistema de seguridad
fiable (Safety Instrumented System, SIS) capaz de dejar auto-
mticamente la planta en un estado seguro cuando se produ-
ce una situacin crtica, de seguir trabajando de forma segura
en determinadas condiciones y de limitar los efectos negati-
vos que puedan derivarse de un fallo de la seguridad.
Safety Integrated for Process Automation, basado en el siste-
ma de seguridad de Siemens, pone a disposicin de la indus-
tria de procesos una amplia oferta de productos y servicios
para aplicaciones de seguridad positiva (failsafe) y tolerantes
a fallos. Ofrece toda la gama de funciones de seguridad, desde
la instrumentacin para la captacin y conversin de seales
segura hasta los actuadores, como p. ej. posicionadores, vl-
vulas y bombas, pasando por controladores de seguridad y
tolerante a fallos.
La mejor manera de aprovechar al mximo el enorme poten-
cial de Safety Integrated for Process Automation es en combi-
nacin con SIMATIC PCS 7. Gracias a la modularidad y flexibi-
lidad de los productos de seguridad, esta combinacin ofrece
una gran cantidad de variantes. No slo puede definirse indi-
vidualmente el grado de integracin del sistema de seguridad
en el sistema de control de procesos, sino tambin el grado de
redundancia de los controladores, el bus de campo y la perife-
ria de proceso (Flexible Modular Redundancy). Gracias a la re-
duccin de las necesidades de espacio, del volumen de hard-
ware y cableado y de los costes de montaje, instalacin e in-
geniera, la integracin completa (comn) del sistema de se-
guridad en SIMATIC PCS 7 ofrece la mejor opcin desde el
punto de vista de los costes, si se considera el ciclo de vida
completo de una instalacin.
Tanto la tecnologa de seguridad como las aplicaciones de se-
guridad basadas en ella se distinguen por un alto grado de efi-
ciencia y son homologables a estndar nacionales e interna-
cionales, como p. ej.:
IEC 61508 (hasta SIL 3): norma bsica para especificacio-
nes, diseo y operacin de sistemas de seguridad
IEC 61511: norma especfica de las aplicaciones para la in-
dustria de procesos
Siemens AG 2009
Safety Integrated for Process Automation
con SIMATIC PCS 7
Safety Integrated for Process Automation: gama de productos para SIMATIC PCS 7
Controladores
AS 412F/FH
AS 414F/FH
AS 417F/FH
Controladores de seguridad, tolerantes a fallos, en configuracin no
redundante y redundante (hasta SIL 3) para las gamas baja, media y
superior
Ingeniera Configuracin de las funciones de seguridad usando Continuous
Function Chart (CFC) o
SIMATIC Safety Matrix (matriz de causas y efectos) y
bloques de funcin con certificado TV (hasta SIL 3).
SIMATIC ET 200 ET 200M
Periferia modular para aplicaciones multicanal con mdulos digitales
de entrada y salida y mdulos analgicos de entrada (hasta SIL 3)
ET 200S
Periferia con modularidad al bit con mdulos digitales de E/S, as
como arrancadores de motor de seguridad (hasta SIL 3)
PROFIBUS con PROFIsafe Para una comunicacin estndar y de seguridad por un nico cable
de bus, certificado de acuerdo con IEC 61508 (SIL 3)
Instrumentos y
dispositivos de proceso
Dispositivos/instrumentos de proceso seguros en PROFIBUS PA:
Transmisores de presin SITRANS P DS III (SIL 2) para PROFIBUS PA
con PROFIsafe (proven in use SIL 2)
Dispositivos/instrumentos de proceso de seguridad para la conexin
a E/S remotas ET 200M: Pointek CLS 200/300 analgico (SIL 2),
Pointek ULS 200 (SIL 1), SITRANS P DS III analgico/HART (SIL 2),
SITRANS TW Series (SIL 1), SIPART PS2, 2/4 hilos (SIL 2)
Aplicaciones
- Partial Stroke Test
(prueba de carrera parcial)
- Libreras de quemadores
Faceplates y bloques de funcin preprogramados para la prueba de
vlvula en lnea para el diagnstico preventivo de vlvulas sin afectar
a la produccin
Libreras de bloques de funcin con certificado TV para sistemas de
gestin de quemadores
S
ET 200M
SlS Controller
DP/PA Koppler
Pneumatisches Abschaltventil
Safety
Applikation
F-DO
Safety
lnstrumented
Function
Magnetventil
Luftzufuhr
Sollwert
Ventilstellung
Rckmeldung
Ventilstellung
Ventilstellungsregler
SlPART PS2
Siemens AG 2009
Variantes de configuracin para sistemas de seguridad SIMATIC PCS 7
En general, en todos los niveles de arquitectura de un sistema
SIMATIC PCS 7 basado en Safety Integrated for Process Auto-
mation se diferencian dos variantes de configuracin:
Configuracin monocanal, no redundante
Configuracin redundante, de alta disponibilidad y tole-
rante a fallos
Estas dos variantes de configuracin son muy variables y dis-
ponen de un amplio margen de posibilidades para satisfacer
las ms diversas exigencias especficas de cada cliente. En los
distintos niveles de arquitectura (controlador, bus de campo,
E/S remotas) existen, dependiendo de la periferia de proceso
que se utilice, las alternativas de configuracin que se mues-
tran en la imagen.
Segn esto, las funciones estndar (Basic Process Control) y
de seguridad no slo pueden combinarse flexiblemente en el
rea de la periferia E/S. Ya a nivel del controlador es posible
combinarlas en un sistema o separarlas, segn las preferen-
cias. A ello se suman las mltiples posibilidades derivadas de
la aplicacin de Flexible Modular Redundancy.
Los controladores de seguridad SIMATIC PCS 7 estn disponi-
bles en dos variantes:
Single Station AS 412F/AS 414F/AS 417F
con una sola CPU, de seguridad
Redundancy Station AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH
con dos CPUs redundantes, de seguridad y tolerante a fallos
Todos estos sistemas tienen capacidad multitarea, es decir, en
una CPU se pueden ejecutar simultneamente varios progra-
mas, que pueden ser tanto aplicaciones Basic Process Control
como aplicaciones de seguridad. En combinacin con los m-
dulos de seales de seguridad de los sistemas de periferia des-
centralizada ET 200M/S o directamente a travs del bus de
campo, los transmisores de seguridad conectados detectan fa-
llos en el proceso y fallos propios internos y, en tal caso, trans-
fieren la instalacin automticamente a un estado seguro. Los
programas de seguridad que se ejecutan en los distintos con-
troladores de una planta tambin tienen la posibilidad de es-
tablecer una comunicacin de seguridad entre s a travs del
bus Industrial Ethernet.
ET 200M
ET 200M
ET 200M
ET 200M
ET 200M
ET 200M
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
ET 200S
ET 200S
ET 200M
AS 412F/
AS 414F/
AS 417F
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
PROFIBUS DP
Mdulos F
Mdulos F
Active Field
Splitter
Mdulos estndar y F
Mdulos estndar y F
Redundancia modular flexible
a nivel de mdulos o de aparatos
Mdulos estndar y F
Mdulos
estndar y F
Mdulos estndar
Mdulos estndar
Redundancia de
mdulos o va
varias estaciones
separadas
DP/PA Link
DP/PA Link
con acopladores
DP/PA redundantes
DP/PA Link
con acopladores
DP/PA redundantes
DP/PA Link
Y-Link
Periferia descentralizada y
conexin directa al bus de campo
Conexin directa al bus de campo Periferia descentralizada
Configuracin redundante,
de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Configuracin monocanal
no redundante
Siemens AG 2009
Flexible Modular Redundancy (FMR)
Flexible Modular Redundancy en un ejemplo de configuracin de instala-
cin de seguridad tolerante a fallos
Dependiendo de la tarea de automatizacin de que se trate y
de las exigencias de seguridad, se puede definir por separado
el grado de redundancia de cada uno de los niveles de arqui-
tectura de controlador, bus de campo y periferia de E/S y coor-
dinarlo con la instrumentacin de campo. De este modo se
pueden crear arquitecturas tolerantes a fallos adaptadas exac-
tamente a determinadas tareas, capaces de tolerar varios fa-
llos de aparicin simultnea. Como FMR slo proporciona la
redundancia all donde se necesita, permite aplicaciones de
seguridad comparativamente ms atractivas y rentables que
las arquitecturas redundantes habituales.
Como muestra el ejemplo de una instalacin con periferia des-
centralizadade E/S ET 200M, la suma de las tareas puede dar
como resultado una mezcla de diversos grados de redundan-
cia dentro de un mismo nivel de arquitectura (1oo1, 1oo2,
2oo3).
Arquitectura de seguridad tolerante a fallos basada en una estructura de
anillo PROFIBUS PA
Sin embargo, la Flexible Modular Redundancy no se puede
aplicar slo a configuraciones de instalacin con sistemas de
periferia de E/S descentralizados, sino que tambin puede
transferirse a configuraciones con conexin de equipos direc-
ta a travs del bus de campo PROFIBUS PA. Como muestra la
figura, la arquitectura en anillo de PROFIBUS PA permite crear
tambin, en entornos de trabajo hasta la zona Ex 2, aplicacio-
nes econmicas de seguridad y tolerantes a fallos con bajos
costes de dispositivos y cable.
1oo1 LS
2oo3 PT
Triple Simple
1oo2 Caudal
Doble
Controlador S7-400FH
PROFIBUS DP
2oo3
1oo2
AFD AFD AFD
Controlador S7-400FH
DP/PA Link
Siemens AG 2009
Herramientas de ingeniera para funciones de seguridad
Ingeniera de aplicaciones de seguridad con CFC
Para la configuracin y programacin de los controladores de
seguridad AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH, se dispone
de la librera de bloques F en S7 F Systems y de la SIMATIC
Safety Matrix.
S7 F Systems con librera de bloques F
La herramienta de ingeniera S7 F Systems permite parametri-
zar los controladores AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH,
as como los mdulos F de seguridad de la gama ET 200M/S.
Soporta la configuracin mediante funciones para:
Comparacin de programas F de seguridad
Deteccin de modificaciones en programas F a travs de
suma de verificacin
Separacin de las funciones de seguridad y las funciones
estndar
El acceso a las funciones F se puede proteger por contrasea.
La librera de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene
bloques de funcin preprogramados para crear aplicaciones
de seguridad usando CFC o Safety Matrix basada en l. Los
bloques F certificados son muy robustos y detectan errores
tales como la divisin por cero o el rebose de valores. Ahorran
la labor de la programacin diversitaria para la deteccin de
errores y para la reaccin a los mismos.
Safety Matrix: Asignacin de reacciones exactamente definidas (efectos) a cada
evento surgido (causas).
SIMATIC Safety Matrix
SIMATIC Safety Matrix, que puede utilizarse como comple-
mento de CFC, es una innovadora herramienta de ciclo de vida
de seguridad de Siemens que se puede emplear tanto para la
cmoda configuracin de aplicaciones de seguridad como
para su funcionamiento y servicio. Basada en el probado prin-
cipio de la matriz de causas y efectos (Cause&Effect-Matrix),
es la herramienta ideal para procesos con estados definidos
que requieren unas determinas reacciones de seguridad.
Con la Safety Matrix, la programacin de la lgica de seguri-
dad no slo es ms sencilla y confortable, sino tambin mu-
cho ms rpida que con los mtodos convencionales.
Durante el anlisis del riesgo de la planta, el usuario podr
asignar a los eventos surgidos durante el proceso (causas) una
reaccin exactamente definida (efectos). En las lneas hori-
zontales de la matriz, comparable con una hoja de clculo, in-
troduce primero los posibles eventos del proceso (entradas) y
configura su clase y cantidad, los enlaces lgicos, los eventua-
les retardos y bloqueos y los fallos que, dado el caso, sean to-
lerables. A continuacin, define en las columnas verticales las
reacciones (salidas) ante un evento determinado.
La vinculacin entre eventos y reacciones se consigue hacien-
do clic en la celda, en concreto, en el punto de interseccin en-
tre el rengln y la columna. A partir de estas especificaciones,
Safety Matrix genera automticamente complejos programas
CFC de seguridad. Al no ser necesario que el configurador dis-
ponga de conocimientos de programacin especiales, ste po-
dr concentrarse totalmente en los requerimientos de seguri-
dad de su planta.
Siemens AG 2009
PROFIsafe,
mdulos perifricos de seguridad
PROFIBUS con PROFIsafe
Para la comunicacin entre la CPU del controlador y la perife-
ria de proceso de seguridad, se utiliza el PROFIBUS estndar en
combinacin con el perfil PROFIsafe. Esta solucin soporta el
funcionamiento de componentes estndares y de seguridad
por el mismo bus. As, se elimina la necesidad de un bus de se-
guridad separado, que es muy caro.
El perfil PROFIsafe est implementado en los equipos/sistemas
en calidad de capa de software adicional, y no modifica los
mecanismos de comunicacin del PROFIBUS estndar. Con
PROFIsafe los telegramas se amplan con informacin adicio-
nal a partir de la cual los nodos PROFIsafe pueden reconocer y
corregir errores de transferencia como retardos, secuencias
errneas, repeticiones, prdidas, direccionamientos errneos
o falsificaciones de datos.
Mdulos F de seguridad
Las funciones de seguridad de los controladores F/FH estn
perfectamente ajustadas a los mdulos perifricos de seguri-
dad de ET 200M y ET 200S. Los mdulos/submdulos de sea-
les F de ET 200M/S (DI/DO/AI) configurados de forma redun-
dante son capaces de diagnosticar tanto fallos internos como
externos. Realizan autocomprobaciones para detectar, p. ej.,
un cortocircuito o una rotura de hilo y vigilan de forma aut-
noma el tiempo de discrepancia preestablecido mediante pa-
rmetros.
Los mdulos de entrada respaldan, en funcin de la versin,
la evaluacin 1oo1 y 2oo2 en el mdulo. La CPU lleva a cabo
otras evaluaciones, p. ej., la evaluacin 2oo3 para entradas
analgicas. En caso de defecto en una salida, los mdulos de
salida digitales permiten la desconexin segura a travs de un
segundo circuito de desconexin.
Mdulos de seales F
para ET 200M
Mdulo de E digita-
les SM 326 F
Mdulo de E digita-
les SM 326 F NAMUR
[EEx ib]
Mdulo de S digita-
les SM 326 F
Mdulo de S digi-
tales SM 326 F
Mdulo de E anal-
gicas SM 336 F HART
Nmero de entradas/sali-
das hasta
24 (1 canal con
sensores SIL 2)
12 (2 canales con
sensores SIL 3)
8 (1 canal)
4 (2 canales)
10, con aislamiento
galvnico en
grupos de 5
De tipo P/P
8, con aislamiento
galvnico en
grupos de 4
De tipo P/M
6 (1 canal)
3 (2 canales)
15 bits + signo
conexin a 2 4 hilos
Nivel de seguridad mx.
alcanzable segn
IEC 61508/EN 954-1
1 canal/1oo1: SIL 2
2 canales/2oo2: SIL 3
1 canal/1oo1: SIL 2
2 canales/1oo2: SIL 3
SIL 3 SIL 3 SIL 3
(1 canal/1oo1 y
2 canales/1oo2)
Tensin de entrada o salida 24 V DC NAMUR 24 V DC 24 V DC
Intensidad de entrada o sa-
lida
2 A por canal
con seal "1"
2 A por canal
con seal "1"
4 ... 20 mA
0 ... 20 mA
Alimentacin de sensores
resistente a cortocircuitos
4 para cada 6 canales,
con aislamiento gal-
vnico en grupos de 2
8 para cada canal,
con aislamiento gal-
vnico entre s
6 para cada canal
Redundancia granular por canales granular por canales granular por canales granular por canales
Diagnstico por mdulo y
canal
4 4 4 4 4
Dimensiones 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 40 x 125 x 120
ET 200S: mdulos de potencia PM-E para mdulos electrnicos
Tensin de alimentacin 24 V DC / 10 A 24 48 V DC; 24 230 V AC; con fusible
Campo de aplicaciones todos los tipos de mdulos electrnicos, tambin de seguridad (4/8 F-DI, 4 F-DO);
limitaciones debidas al rango de tensiones
Diagnstico Tensin de carga Tensin de carga y fusible
Mdulos electrnicos de seguridad ET 200S (mdulos F)
Tipos de mdulos Mdulo de E digitales 4/8 F-DI Mdulo de S digitales 4 F-DO
Nmero de E/S 4 (2 canales/1oo2 con sensores SIL 3)
8 (1 canal/1oo1 con sensores SIL 2)
4 a 24 V DC/2 A, tipo P/M, hasta SIL 3
P/M: para cargas con potencial flotante (masa y tierra sep.)
Tensin de entrada o salida 24 V DC
Diagnstico mdulos y canales 4 4
Siemens AG 2009
Arrancadores de motor de seguridad F
para ET 200S
Mdulo de potencia PM-D F PROFIsafe para arrancadores
de motor Failsafe
Arrancador de motor de seguridad hasta 7,5 kW, ampliable
con mdulo BrakeControl
- Arrancador directo F-DS1e-x
- Arrancador inversor F-RS1e-x
Como resultado de una seal de corte se pueden desconectar
de manera selectiva arrancadores de motor de seguridad
ET 200S a travs del mdulo de potencia conectado aguas
arriba PM-D F PROFIsafe. Los arrancadores de motor de segu-
ridad tienen, adems de una combinacin interruptor auto-
mtico/contactores, un circuito electrnico de evaluacin se-
gura para detectar defectos. Si en caso de una parada de
emergencia falla el contactor de corte, la electrnica de eva-
luacin detecta el fallo y abre de forma positiva el interruptor
automtico incluido en el arrancador de motor.
Dispositivos PROFIBUS PA para desconexiones de
emergencia
SITRANS P DS III PROFIsafe
El transmisor de presin digital SITRANS P DSIII es el primer
dispositivo PROFIBUS PA adecuado para desconexiones de se-
guridad SIL 2 de acuerdo con IEC 61508/IEC 61511-1 presente
en el mercado. Para ello, Siemens ha ampliado con un driver
PROFIsafe su instrumento de medicin estndar de presin
relativa, absoluta y diferencial.
En una aplicacin de seguridad, este transmisor de presin
se puede interconectar va PROFIBUS PA a AS 412F/FH,
AS 414F/FH o AS 417F/FH. A fin de lograr una desconexin
segura, se puede utilizar la entrada digital del posicionador
electroneumtico para PROFIBUS PA SIPART PS2 PA.
En caso de configuracin diversitaria redundante, tambin se
pueden realizar circuitos de medicin hasta el nivel de seguri-
dad SIL 3.
Seguridad en procesos, a destacar
Safety Integrated for Process Automation: la completa
oferta de productos y servicios para aplicaciones de
seguridad, tolerantes a fallos y de alta disponibilidad
para la industria de procesos
Creacin, manejo y mantenimiento sencillos de
aplicaciones de seguridad
Preparado para las innovaciones gracias a su flexi-
bilidad ante los cambios
Fiable en la eliminacin de peligros y riesgos
Integracin homognea de las funciones de seguridad
en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Procesamiento de funciones de Basic Process Con-
trol y funciones de seguridad en un solo controla-
dor: Nivel de seguridad SIL 3, AK 6 posible con una
sola CPU
Comunicacin estndar y de seguridad entre el
controlador y la periferia E/S mediante un bus de
campo PROFIBUS comn con PROFIsafe, sin bus de
seguridad independiente
Operacin mixta de mdulos estndar y de seguri-
dad (lnea F) en estaciones ET 200M/S
Gestin de datos homognea para Basic Process
Control y automatizacin de seguridad, con visua-
lizacin de procesos y diagnstico, sin necesidad
de una compleja manipulacin de datos
Integracin de la aplicacin de seguridad en la
cmoda visualizacin de proceso en la estacin de
operador SIMATIC PCS7
La configuracin de las funciones de seguridad forma
parte de la configuracin completa del sistema con el
sistema de ingeniera PCS 7
S7 F Systems, CFC y SIMATIC Safety Matrix forman
parte integrante del Engineering Toolset
Configuracin de las funciones de Basic Process
Control y de seguridad con una nica herramienta
de ingeniera: CFC
Safety Matrix permite crear funciones de seguridad
sin necesidad de conocimientos especficos de pro-
gramacin, de manera an ms rpida, fcil y
cmoda que con CFC
Registro automtico de los avisos de fallos relaciona-
dos con la seguridad en la visualizacin del proceso,
con idntica informacin de fecha/hora
Diagnstico y mantenimiento homogneo desde el
sensor/actuador, pasando por el controlador, hasta el
sistema de operador
Integracin de las funciones de seguridad en el diag-
nstico y mantenimiento mediante PCS 7 Asset Mana-
gement
Minimizacin de costes durante todo el ciclo de vida
Reduccin de los costes de hardware, montaje,
cableado, instalacin, ingeniera y puesta en mar-
cha con un grado de integracin creciente
Reducido trabajo de familiarizacin y formacin gra-
cias a entorno sistema y herramientas uniformes
Gestin de repuestos econmica gracias a la reduc-
cin del nmero de tipos y piezas
Siemens AG 2009
Optimizacin con Advanced Process Control 72
Optimizacin con Advanced Process Control
Los tipos de regulacin basados en reguladores PID suelen
llegar pronto a sus lmites cuando se trata de procesos com-
plejos. Para estos casos, las funciones de control avanzado de
procesos (APC) integradas en el sistema SIMATIC PCS 7, capa-
ces de describir matemticamente incluso complicadas rela-
ciones entre parmetros del proceso, ofrecen muchas ms po-
sibilidades. El uso de estas potentes funciones de regulacin
permite:
reducir en gran medida las fluctuaciones indeseadas de
variables crticas del proceso
reducir considerablemente el consumo de materias primas
y energa
incrementar la productividad y la calidad de los productos
simplificar el trabajo de los operadores
Adems de numerosas funciones de seguridad bsicas (p. ej.
regulacin PID, en cascada, de rango dividido y de relacin),
las libreras de control e instrumentacin de SIMATIC PCS 7
tambin incluyen bloques y plantillas gratis para funciones de
regulacin avanzadas:
Adaptacin controlada (Gain Scheduling: GainSched)
Regulacin paralela (Override Control)
Control anticipativo dinmico
(Lead-Lag/Feed-Forward Control)
Optimizacin de reguladores PID (PID Tuning)
Vigilancia de la calidad de regulacin (Control Performance
Monitoring: ConPerMon)
Predictor Smith (Smith Predictor)
Regulacin multivariable predictiva basada en modelos
(Model-based Predictive Control: ModPreCon)
Con estos modelos estndar se pueden implementar comple-
jas aplicaciones APC incluso en plantas pequeas y medianas
con toda facilidad y a bajo precio. Los tipos de punto de medi-
da APC estndar se seleccionan en la librera conforme a la ta-
rea de regulacin a realizar y despus se pueden modificar con
el fin de buscar la mejor solucin al problema planteado.
Otras funciones de regulacin avanzadas no slo se pueden
integrar en el sistema de control de procesos por medio de in-
terfaces, como sucede en la mayora de los casos, sino a modo
de add-ons; por ejemplo:
Fuzzy Control++
Sensores suaves (Presto)
Regulador multivariable y predictivo por modelo (INCA)
Regulador adaptativo (ADCO)
Adaptacin controlada (Gain Scheduling)
El bloque GainSched permite ajustar los parmetros de regu-
lacin en procesos regulados no lineales en funcin del punto
de operacin.
De forma similar al bloque poligonal, de una variable de entra-
da medible de forma continua (magnitud medida X) que des-
cribe el estado del proceso puede derivar tres variables de sa-
lida en tres puntos de trabajo que sirven como parmetros de
regulacin para un bloque regulador interconectado. Las tran-
siciones suaves y sin discontinuidades entre los puntos de tra-
bajo se consiguen por interpolacin lineal. De este modo,
GainSched puede modificar progresivamente los parmetros
del regulador PID combinado al comps de la evolucin de la
variable medida X.
Apto para procesos no lineales
Tres juegos completos de parmetros para tres puntos de
trabajo
Ejemplos de aplicacin:
- Regulacin del pH (neutralizacin) con curva de titracin
no lineal
- Regulacin de la temperatura de las calderas
- Procesos batch con reacciones qumicas (cintica de
reaccin no lineal)
Magnitud (X)
Juegos de parmetros
del regulador
Consigna
Ganancia
Scheduler
Regulador
PID
Proceso
Valor real
Magnitud
manipulada
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Regulacin paralela
(Override Control)
En la regulacin paralela, las salidas de dos o ms reguladores
conducen a un elemento de contro final u actuador comn. La
decisin de qu regulador recibe el acceso real al actuador de-
pende de la evaluacin del estado momentneo del proceso.
Dos o ms reguladores comparten un actuador
Los criterios para decidir qu regulador acta pueden ser
los siguientes:
- Magnitudes de salida medibles (p. ej. una de las variables
reguladas)
- Valores manipulados de los reguladores
- Variable regulada primaria: caudal
Variable regulada secundaria: limitacin de presin
(por cuestiones de seguridad)
- Variable regulada primaria: presin del vapor
Variable regulada secundaria: nivel de llenado

Control anticipativo dinmico
(Lead-Lag/Feed-Forward Control)
Un control anticipativo puede compensar por adelantado un
fuerte influjo perturbador capaz de ser medido; de este modo,
el regulador slo interviene cuendo no da ms de s el modelo
o aparecen perturbaciones no medibles. La funcin de trans-
ferencia gz(s) del efecto que la magnitud perturbadora medi-
ble tiene en el proceso puede calcularse con el regulador en
modo manual. De ello se deriva despus la funcin de transfe-
rencia c(s) del actuador para compensar las perturbaciones.
Compensacin de perturbaciones fuertes capaces de ser
medidas
Eliminacin de perturbaciones antes de que surtan un
efecto negativo
- Regulacin de la temperatura en un horno industrial
(magnitud perturbadora: caudal)
- Regulacin de la concentracin en un reactor de caldera
agitadora (magnitud perturbadora: concentracin de
entrada)

Optimizacin de reguladores PID
(PID Tuning)
Primero se crea un modelo del proceso regulado haciendo
experimentos con ayuda del PID Tuner integrado en el sistema
de ingeniera. Basndose en l se pueden calcular despus los
parmetros de regulacin ms favorables aplicando un mto-
do de optimizacin en el dominio de la frecuencia. Adems,
se puede distinguir entre respuesta ideal a perturbaciones y
respuesta ideal a cambios de consigna del regulador.
Optimizacin de lazos de regulacin PID
Aplicable para reguladores PID estndar y bloques de libre-
ras personalizadas
Simulacin de lazos cerrados de regulacin
Ejemplo de aplicacin: Optimizacin de parmetros de
reguladores PID en numerosas aplicaciones
+
+
Proceso
Regulador PID 1
(p. ej. FIC)
Lgica de
decisin
Consigna
Consigna
Regulador PID 2
(p. ej. PIC)
+
+
+
+
+
Valor
real Consigna
Magnitud perturbadora
Magnitud
manipulada
Compensacin
c(s)
Proceso
g(s)
Regulador PID
Funcin de
transferencia
en perturbacin
gz(s)
+
Proceso
Regulador
PID
Consigna Valor real
PID Tuner
Magnitud
manipulada
Parmetros
del regulador
Siemens AG 2009

Vigilancia de la calidad de regulacin
(Control Performance Monitoring)
El bloque ConPerMon se interconecta con el valor de consig-
na, el valor real y el valor manipulado del bloque regulador
(p. ej. regulador PID) y determina su calidad de regulacin.
Segn la desviacin del valor de referencia, p. ej. la calidad de
regulacin en la puesta en marcha, puede emitir una adver-
tencia o una alarma. Todas las vigilancias de la calidad de re-
gulacin en una planta o unidad de proceso se pueden resu-
mir en un sinptico general del OS que permite detectar, ana-
lizar y solucionar a tiempo los problemas.
Vigilancia online de la calidad de regulacin
Identificacin de lazos de regulacin en una planta basn-
dose en estos criterios:
- Prioridad mxima para la optimizacin
- Primeros sntomas de errores potenciales
Lmites de alarma configurables para desviaciones estn-
dar y rebases transitorios para fines de mantenimiento pre-
ventivo y rpida localizacin de perturbaciones
Evaluacin grfica
Ejemplo de aplicacin: Plantas de gran envergadura con
muchos lazos de regulacin (p. ej. refineras)

Bloques grficos para ConPerMon (vista estndar y vista de consignas)

Predictor Smith
(Smith Predictor)
Alternativamente al regulador predictivo basado en modelo,
el predictor Smith puede mejorar considerablemente la cali-
dad de regulacin de los procesos regulados con tiempo
muertos largos y relativamente constantes. Eliminando los
tiempos muertos con ayuda de un modelo de proceso que se
ejecuta paralelamente al proceso real, el regulador se puede
configurar para un proceso sin tiempos muertos y ajustar de
forma ms efectiva.
Para procesos con tiempos muertos largos, conocidos y,
por lo general, constantes; principio llamado "Internal Mo-
del Control":
- El modelo de proceso se ejecuta paralelamente al pro-
ceso real
- Realimentacin de la variable regulada virtual, exenta de
tiempos muertos, del modelo de proceso al regulador
- Realimentacin de la divergencia entre el valor real
medido de la variable regulada y el valor virtual vincu-
lado al tiempo muerto en la salida del modelo
Diseo de regulador PI(D):
- Presupone una parte del modelo de proceso sin tiempos
muertos
- Proporciona un ajuste del regulador mucho ms exacto
- Polimerizacin
- Regulacin de valores de anlisis (debido al tiempo
muerto de anlisis)
- Regulacin de la temperatura a travs de la entrada de
agua o vapor de caldeo y a travs de intercambiadores de
calor externos
+
Proceso
Regulador
PID
Consigna Valor real
ConPerMon
Control Performance Index
Magnitud
manipulada
+ +
e
-s
+
e
-s
Proceso
g(s)
Regulador
PID
Valor real
Consigna
Modelo
g
m
(s)
Magnitud
manipu-
lada
Tiempo muerto
Proceso
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Bloques grficos para ModPreCon
(vista estndar, smbolo de bloque, vista de parmetros)
Regulacin multivariable predictiva basada en modelos
(Model-based Predictive Control, MPC)
En procesos complejos y de larga duracin, el regulador mul-
tivariable predictivo ModPreCon, basado en modelos, analiza
separadamente el comportamiento de hasta cuatro magnitu-
des independientes entre s. La matriz de parmetros calcula-
da en funcin de los resultados es utilizada posteriormente
por ModPreCon para la regulacin ptima de dichas variables,
evitando las interacciones perjudiciales derivadas de la regula-
cin separada de variables dependientes.
Funcionalidad APC ms potente
Aplicaciones MPC escalables:
- MPCs internos ("lean"): hasta 4 x 4
- MPCs "completos" externos: ms de 4 x 4
Configuracin "light" y "fcil de usar"; no requiere ni vigilan-
cia de la comunicacin ni estrategias de copia de seguridad
- Aplicaciones 2 x 2: Destilacin de dos componentes,
fabricacin de papel, sistemas de dos depsitos
- Aplicaciones 3 x 2: Blanqueo de acero
- Aplicaciones 3 x 3: columna de burbujas con circulacin
en bucles, evaporador, columna de destilacin
- Aplicaciones 3 x 4: Molino de cemento
- Aplicaciones 4 x 4: Destilacin de tres componentes,
evaporador de gas licuado, horno con 4 quemadores
MV2
MV1
CV1
CV2
DV1
+
+ +
+
+ +
ModPreCon
G(1,d)
G(1,1)
G(2,1)
G(1,2)
G(2,2)
G(2,d)
Siemens AG 2009
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl 76
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl

Posibilidades de integracin y comunicacin con SIMATIC PCS 7 TeleControl
Sobre todo en el sector de las aguas y aguas residuales, as
como en el del petrleo y el gas, muchas veces las plantas
ocupan superficies enormes. En estos casos, una de las
tareas ms difciles consiste en integrar en el sistema de
control global del complejo las estaciones destinadas a la
vigilancia y el control de unidades remotas con un nivel de
automatizacin bajo o mediano a travs de una WAN
(Wide Area Network) con protocolos de telecontrol.
Las soluciones convencionales utilizan sistemas de control de
procesos para las reas centrales ms complejas y unidades
terminales remotas (RTU) ms simples para las estaciones re-
motas, reuniendo las distintas unidades de proceso, que de
por s estn configuradas por separado, en una red de control
superior. Integrando la automatizacin de las estaciones re-
motas descentralizadas directamente en el sistema de control
de procesos SIMATIC PCS 7 para la automatizacin de las reas
centrales, SIMATIC PCS 7 TeleControl permite implementar so-
luciones mucho ms eficientes. El nivel de integracin supe-
rior se vuelve innecesario y con un control compartido de los
procesos, una gestin simple y confortable y una ingeniera
homognea se obtienen otras muchas ventajas.
La integracin en el control de procesos SIMATIC PCS 7 se pue-
de llevar a cabo en forma de estacin de operador, bien como
Single Station o como servidor (opcionalmente, tambin re-
dundante). No es necesario utilizar un controlador adicional
para preparar y distribuir datos especficos de telecontrol.
La estacin de operador PCS 7 TeleControl se utiliza preferen-
temente para telecontrol dedicado, aunque con capacidades
funcionales reducidas tambin se puede acceder a las reas
centrales de la planta SIMATIC PCS 7 a travs de un segundo
canal adicional (modo de doble canal).
En lo que al manejo y las posibilidades de alarma se refiere,
no existe diferencia alguna entre la automatizacin central y
la descentralizada. En los sinpticos de proceso visualizados
en los clientes OS es posible ver datos de controladores de
SIMATIC PCS 7 junto con datos procedentes de estaciones re-
motas de un sistema de telecontrol. Dicha informacin puede
proceder de un servidor con funcionalidad de doble canal o de
dos servidores independientes.
lndustrial Ethernet
WAN
WAN WAN
WAN
S7-300
+ CP 343
S7-400
+ CP 443 S7-400
+ TIM 4R-IE
S7-300
+ TIM 3V-IE
S7-300
+ TIM 3V-IE
S7-400
+ TIM 4R-IE
S7-400
+ CP 441
S7-300
+ CP 341
PCS 7 TeleControl
Servidor OS
Engineering Station
Clientes OS de PCS 7
PCS 7 OS Single Station
(dedicada o
doble canal)
Estacin central
SINAUT
TIM 4R-IE
Estaciones remotas
TeleControl
distribuidas
Estaciones remotas de
TeleControl distribuidas
Estaciones remotas de
TeleControl distribuidas
Estacin central
SINAUT
TIM 4R-IE
TCP/IP
Router WAN
Convertidor
TCP/IP serie
Comunicacin
SINAUT ST7 va TCP/IP
Comunicacin serie
SINAUT ST7
Comunicacin TCP/IP:
Modbus
Comunicacin serie:
Modbus
RTU de terceros RTU de terceros
ET 200S con
CPU PB integrada
ET 200S con CPU integrada
+ interfaz serie
Siemens AG 2009
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl 77
Los bloques de SIMATIC PCS 7 TeleControl para el procesamiento
y la representacin de los datos en la estacin de operador PCS 7
TeleControl (Single Station/servidor) se administran en una libre-
ra junto con bloques para el diagnstico y el control de la comu-
nicacin. Estos bloques soportan tanto la gua del operador me-
diante smbolos y faceplates conformes con SIMATIC PCS 7 como
la jerarqua de los mensajes de alarma de SIMATIC PCS 7. De ser
necesario, la librera bsica incluida en el suministro puede am-
pliarse con bloques basados en scripts.
Para la ingeniera de la estacin de operador de TeleControl
(Single Station/servidor), la estacin de ingeniera del sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7 se ampla desde el punto
de vista funcional con la herramienta "Data Base Automation"
(DBA) y la librera de bloques SIMATIC PCS 7 TeleControl. DBA
automatiza la ingeniera de forma eficiente y conforme con
SIMATIC PCS 7. Facilita la adaptacin personalizada del sistema
y la reutilizacin de configuraciones ya existentes en el trans-
curso de la migracin y permite ampliar la planta sobre la mar-
cha.
Gama actual, posibilidades y caractersticas de comunicacin de las estaciones externas integrables (RTU)
Clasificacin de las remotas integrables (RTU) en funcin de sus prestaciones
Remotas integrables (RTU)
Protocolo de comunicacin SINAUT ST 7 Modbus
Modo de comunicacin Serie Ethernet TCP/IP Serie Ethernet TCP/IP
Interfaz en
PCS 7 TeleControl OS
TIM 4R-IE Router WAN TCP/IP y/o
TIM 4R-IE
Convertidor
TCP/IP-serie
Router WAN
TCP/IP
R
T
U
/
I
n
t
e
r
f
a
z S7-300 TIM 3V-IE TIM 3V-IE CP 341 CP 343
+ SW-Library
S7-400 TIM 4R-IE TIM 4R-IE CP 441 CP 443
+ SW-Library
ET 200S con CPU integra-
da (equivalente a S7-314)
Submd. maestro DP
+ submdulo 1SI Modbus
+ IM 151-7 CPU o
IM 151-8PN/DP CPU
IM 151-8 PN/DP CPU
+ software
S7-OpenModbus/
TCP PN-CPU
Remota de terceros depende del tipo de
remota
depende del tipo de
remota
Lneas conmutadas 4
Lnea dedicada y redes inalmbri-
cas
4 4 4 4
Maestro-esclavo 4 4 4 4
Peer to Peer 4 4
Redes enmalladas 4 4
Sellado de tiempo en RTU 4 4
Sincronizacin horaria RTU 4 4
Bfer de datos en RTU 4 4
Estndar internacional 4
(muchas variantes)
4
(muchas variantes)
Categora Nmero de E/S tp. Tipo de RTU
Paquea (small) hasta aprox. 30 ET 200S con CPU integrada, Modbus;
opcionalmente tambin para rango ampliado de temperaturas de -25 C a +70 C
Madiana (medium) hasta aprox. 100 S7-300 con SINAUT ST7, Modbus;
opcionalmente tambin Safety Integrated con S7-300F
Grande (large) hasta aprox. 500 S7-400 con SINAUT ST7, Modbus;
opcionalmente tambin Safety Integrated con S7-400F
Siemens AG 2009
Automatizacin de laboratorios 78
Automatizacin de laboratorios
SIMATIC PCS 7 LAB, para mxima flexibilidad, calidad, eficacia y
seguridad en el laboratorio
Mdulos del sistema de automatizacin para laboratorios SIMATIC PCS 7 LAB,
aqu, mdulo de E/S ET 200pro (delante), mdulo de E/S ET 200M y mdulo de
PC (arriba)
Un aspecto esencial para la automatizacin de un laboratorio
es, adems de la calidad, la eficacia y la calidad, tambin la
adaptacin rpida y flexible de los instrumentos utilizados en
l al sistema de automatizacin. SIMATIC PCS 7 LAB es un sis-
tema sencillo y universal que ha sido diseado para satisfacer
estas necesidades concretas. Las soluciones propuestas para
aplicaciones tpicas de laboratorio (p. ej. para dosificar, tem-
perar o inertizar) facilitan en gran medida el trabajo del perso-
nal, con sistema de control integrado.
Con SIMATIC PCS 7 LAB no slo se puede automatizar el labo-
ratorio de forma autrtica, sino que la integracin en un com-
plejo SIMATIC PCS 7 permite intercambiar informacin, lo cual
es muy efectivo, y transmitir los resultados del laboratorio a la
produccin.
Componentes bsicos
Los componentes bsicos para configurar un SIMATIC PCS 7
LAB son cinco robustos mdulos que se integran en cualquier
laboratorio gracias a su diseo compacto. Esto permite imple-
mentar un sistema flexible en distintos entornos, tanto a nivel
central como descentralizado. Incluso es posible el uso mvil
en distintas ubicaciones.
Configuraciones estndar
Las siguientes combinaciones de mdulos se ofrecen como
configuraciones estndar:
SIMATIC PCS 7 LAB ET 200M
compuesto por
- Mdulo de PC
- Mdulo de E/S ET 200M
SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro
compuesto por
- Mdulo de PC
- Mdulo de E/S ET 200pro
- POWER Module
El mdulo de PC consta de un SIMATIC PCS 7 BOX 416, incl.
funcionalidad AS, ES y OS, as como licencias para 250 PO.
El POWER Module suministrado con la configuracin estndar
de SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro alimenta el mdulo de E/S
desde el exterior con 24 V DC a travs de un cable de bus
hbrido ECOFAST.
Las configuraciones estndar tambin se pueden modificar
y ampliar en caso necesario. As, por ejemplo, el mdulo SER
opcional puede funcionar de modo aditivo o alternativo a los
mdulos de E/S conectados al mdulo de PC. El mdulo
dotado de cuatro CP 341 ofrece un total de ocho interfaces
RS 232C serie para conectar dispositivos externos.
Siemens AG 2009
Automatizacin de laboratorios 79
Componentes bsicos SIMATIC PCS 7 LAB y dimensiones
Mdulo de PC
El mdulo de PC es equiparable, desde el punto de vista tcni-
co, al SIMATIC PCS 7 BOX 416 integrado. Dispone de una co-
nexin PROFIBUS DP para los mdulos de E/S, dos conexiones
Industrial Ethernet, cuatro puertos USB (2 x high current,
2 x para teclado y ratn) y una interfaz COM1 serie. A travs
de una interfaz DVI se puede conectar un monitor adecuado.
Las funciones integradas para automatizacin, ingeniera, ma-
nejo y visualizacin se pueden ampliar con SIMATIC BATCH y
SIMATIC Route Control.
Mdulo de E/S ET 200M
El mdulo de E/S ET 200M posee los siguientes componentes:
Alimentacin 100 ... 240 V AC/24 V DC (10 A)
Interfaz PROFIBUS DP
Mdulo de interfaz serie CP341 (2 x RS 232C)
Seis mdulos de E/S del sistema de periferia ET 200M:
- Mdulo de E analgicas SM 331 para medicin de corriente:
AI I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Mdulo de E analgicas SM 331 para medicin de tensin:
AI U 8 x 10 V
- Mdulo de E analgica SM 331 para medicin de temperatura:
AI RTD 4 x Pt100
- Mdulo de S analgicas SM 332: AO I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Mdulo de E digitales SM 321: DI 16 x 24 V DC
- Mdulo de S analgicas SM 322: DO 16 x DC 24 V/0,5 A
Los mdulos de E/S estn cableados en placas frontales con
hembrillas de laboratorio (4 mm) codificadas por colores.
Estos enchufes permiten una interconexin rpida y flexible
con los sensores y actuadores y resultan especialmente tiles
en caso de modificaciones o remodelaciones frecuentes.
Mdulo de E/S ET 200pro
El mdulo de E/S ET 200pro con grado de proteccin ampliado
IP65 se puede instalar directamente en el laboratorio. En el
bastidor se encuentran, adems de la interfaz PROFIBUS DP,
siete mdulos electrnicos colocados en fila:
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de corriente:
AI I 4 x 20 mA
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de tensin:
AI U 4 x 10 V
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de temperatura:
AI RTD 4 x Pt100
Mdulo de S analgicas EM 145: AO I 4 x 20 mA
Mdulo de E digitales EM 141: DI 8 x 24 V DC
2 mdulos de S digitales EM 142: DO 4 x DC 24 V/2 A
La conexin de los actuadores y sensores se realiza mediante
conectores M12 de 5 polos en los mdulos de conexin de los
mdulos electrnicos.
POWER Module (suministrado con la configuracin estndar de SIMATIC PCS 7
LAB ET 200pro)
Componentes bsicos Dimensiones
An x Al x P en mm
Mdulo de PC 585 x 300 x 332
Mdulo de E/S ET 200M 585 x 300 x 332
Mdulo de E/S ET 200pro 500 x 180 x 85
POWER Module 370 x 300 x 316
Mdulo SER 585 x 300 x 332
Siemens AG 2009
IT Security 80
IT Security
Amplias medidas de proteccin para la seguridad de los sistemas de TI
Ejemplo de una arquitectura de seguridad escalonada en niveles
Con la creciente homologacin, apertura e interconexin
de los sistemas, los riesgos de seguridad de las instalaciones
de control han aumentado enormemente. Los programas ma-
liciosos, como los virus, gusanos o troyanos, o el acceso de
personas no autorizadas, pueden provocar peligros tales
como la sobrecarga o la cada de redes, el robo de contraseas
y datos y la intervencin no autorizada en la automatizacin
de procesos. Adems de daos materiales, un sabotaje orga-
nizado puede acarrear consecuencias funestas para las perso-
nas y el medio ambiente.
Filosofa de seguridad de SIMATIC PCS 7
Con su avanzado sistema de seguridad, basado en una arqui-
tectura de seguridad escalonada en niveles (defense in dep-
th), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la seguridad
de las instalaciones de procesos. La peculiaridad de este siste-
ma radica en su enfoque global. No se limita al uso de mto-
dos o dispositivos de seguridad independientes entre s (como
p. ej. el cifrado o los cortafuegos). El secreto de su solidez es
la combinacin de varias medidas de seguridad distintas en un
complejo de instalaciones.
El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 abarca tambin indica-
ciones y consejos (Best Practices) sobre los siguientes temas:
Creacin de una arquitectura de red con seguridad escalo-
nada en niveles (defense in depth), combinada con la seg-
mentacin de la instalacin en clulas de seguridad
Administracin de red con resolucin de nombres, asigna-
cin de direcciones IP y divisin en subredes
Funcionamiento de instalaciones en dominios Windows
(Active Directory)
Administracin de autorizaciones de operacin bajo
Windows y autorizaciones de operacin en SIMATIC PCS 7;
integracin de las autorizaciones de operacin de SIMATIC
PCS 7 en la administracin de Windows
Control absoluto de la sincronizacin horaria en todas las
instancias de Windows
Gestin de parches de seguridad para productos Microsoft
Uso de antivirus y cortafuegos
Acceso remoto y de asistencia (VPN, IPSec)
Todos los asuntos relacionados con la seguridad y las recomen-
daciones para la proteccin de las instalaciones de automatiza-
cin se describen detalladamente en el manual "Sistema de
seguridad SIMATIC PCS 7, recomendaciones y consejos".
INTERNET
INTERNET
INTERNET
Bus de planta 1 Bus de planta 2
Bus de terminales 1 Bus de terminales 2
Celda de seguridad
Firewall
Firewall Firewall
Celda de seguridad
Manufacturing Execution
System (MES)
Enterprise Resource
Planning (ERP)
Siemens AG 2009
IT Security 81
Industrial Security Module SCALANCE S
Funciones de seguridad plenamente integradas en el sistema
Por el lado del sistema, SIMATIC PCS 7 respalda la implanta-
cin de las normas y recomendaciones del sistema de seguri-
dad mediante:
Compatibilidad con las versiones actuales de los antivirus
Trend Micro OfficeScan, McAfee Virusscan y Symantec
Norton AntiVirus
Aplicacin de los cortafuegos locales de Windows XP
SIMATIC Security Control (SSC) permite la configuracin
automtica de los parmetros relacionados con la seguri-
dad de DCOM, el Registro y el cortafuegos de Windows ya
desde el momento de la instalacin
Administracin y autenticacin de usuarios mediante
SIMATIC Logon
Integracin de los mdulos Industrial Security Modules
SCALANCE S602, S612 y S613
Industrial Security Module SCALANCE S
Cuando se utilizan como cortafuegos, los mdulos Industrial
Security Modules SCALANCE S602, S612 y S613 permiten
proteger sistemas y dispositivos industriales o segmentos
de red de una red Ethernet contra accesos no autorizados.
Adems, SCALANCE S612 y S613 protegen mediante cifrado
y autenticacin (VPN) la transferencia de datos entre sistemas
y/o dispositivos, evitando as la manipulacin de datos o el es-
pionaje.
En el estudio "IT Security for Process Control Using Siemens
SIMATIC PCS 7" de septiembre de 2007, el ARC Advisory
Group confirma que Siemens dispone de un concepto de
seguridad eficiente e integral para el sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7. Ms informacin en:
www.siemens.com/pcs7/safety_security
Siemens AG 2009
Integracin en sistemas TI 82
Integracin en sistemas TI
Evaluacin y gestin de datos de proceso con OpenPCS 7
OpenPCS 7 Server para el intercambio de datos va OPC
Los sistemas para planificacin de la produccin y para evalua-
cin y gestin de los datos de proceso (clientes OPC) se en-
cuentran en un nivel ms alto que el sistema de control de
procesos y pueden acceder a los datos de proceso de SIMATIC
PCS 7 a travs de OpenPCS 7.
OpenPCS 7 Server recopila, para los clientes OPC, los datos dis-
tribuidos en diversas estaciones SIMATIC PCS 7 (servidor OS,
servidor central de archivos CAS) en funcin de la configura-
cin del sistema. Oculta la distribucin de los datos en lo que
se refiere a
perodo (OS1/OS2/.../CAS)
lugar (OS1/OS2/...)
redundancia (OS1 Master/OS1 Standby...)
La interfaz OpenPCS 7 se basa en las especificaciones OPC
(Openness, Productivity, Collaboration) que, para la comuni-
cacin entre aplicaciones, utilizan principalmente la tecno-
loga DCOM (Distributed Component Object Model) de
Microsoft. Esta tecnologa admite las siguientes posibilidades
de acceso normalizadas:
OPC DA (Data Access Server)
Para acceso en lectura y escritura a valores de proceso segn
la especificacin OPC DA V1.00, V2.05a, V3.00
En calidad de servidor DA OPC, OpenPCS 7 Server facilita a
otras aplicaciones datos actuales tomados de la base de datos
OS. El cliente OPC puede reaccionar ante modificaciones en
curso o bien escribir valores.
OPC HDA (Historical Data Access Server)
Para acceso en lectura a valores de proceso archivados segn
la especificacin OPC HDA V1.20
En calidad de servidor HDA OPC, OpenPCS 7 Server proporcio-
na a otras aplicaciones datos histricos procedentes del siste-
ma de archivo OS. El cliente OPC, p. ej. una herramienta de
creacin de informes, puede solicitar puntualmente los datos
deseados, especificando el principio y el final de un intervalo
de tiempo determinado. Diversas funciones matemticas,
p. ej. clculo de variancia, valor medio o integracin, posibili-
tan preprocesar ya los datos en el servidor HDA, contribuyen-
do as a reducir la carga de comunicacin.
OPC A&E (Alarm & Events Server)
Para acceso de lectura a avisos, alarmas y eventos segn la
especificacin OPC A&E V1.10
En calidad de servidor A&E OPC, OpenPCS 7 Server transmite
los mensajes OS, con todos valores de proceso asociados, a los
suscriptores del nivel de produccin/gestin de la empresa.
All tambin pueden confirmarse. Mecanismos de filtrado y
suscripcin hacen que slo se transmitan datos seleccionados
y modificados.
OPC "H" A&E (Historical Alarm & Events-Server)
Para acceso en lectura a alarmas y avisos archivados
A travs de una ampliacin Siemens de la interfaz estndar
OPC, OpenPCS 7 tambin puede enviar alarmas y avisos hist-
ricos procedentes del archivo a los suscriptores del nivel de
produccin y gestin de la empresa.
OLE-DB
OLE-DB permite acceder directamente, de manera sencilla y
estandarizada, a los datos histricos almacenados en la base
de datos de servidor SQLServer de Microsoft del sistema de
operador. De este modo se puede acceder a todos los datos de
registro histrico OS con los valores de proceso asociados y los
correspondientes textos de avisos y de usuario.
Microsoft
Visual Basic
for Applications
Microsoft Excel
SAP
Clientes OPC Clientes OS
Servidor OS
Servidor
OpenPCS 7
(OS multicliente
con OpenPCS 7)
Sistemas de
automatizacin
Siemens AG 2009
Integracin en sistemas TI 83
Integracin y sincronizacin de todos los procesos de negocio con SIMATIC IT
Los sistemas MES, como SIMATIC IT de Siemens, permiten
integrar de manera eficaz los procesos de producto y los siste-
mas de gestin de mercancas. En todas las fases de produc-
cin, ayudan a coordinar todos los recursos y aplicaciones
relevantes para la fabricacin.
SIMATIC IT permite modelar todo el conocimiento de fabrica-
cin, definir los procesos de operativos con precisin y captu-
rar en tiempo real los datos del nivel ERP y de produccin. As,
se pueden controlar los procesos internos de forma ms efec-
tiva, minimizar tiempos de inactividad, disminuciones de pro-
duccin y trabajos de retoque, optimizar el almacenaje y reac-
cionar de manera rpida y flexible ante los distintos deseos de
los clientes.
El modelo de los procesos de negocio y de produccin es
transparente, comprensible e independiente de los sistemas
de control. De este modo es fcil modelar los procesos de
negocio y de produccin ms complejos. Las modificaciones
posteriores se incorporan sin problemas y de forma eficaz.
La modelacin de los procesos de negocio y de produccin
con SIMATIC IT garantiza una documentacin exhaustiva al
tiempo que permite la proteccin eficaz del know-how em-
pleado.
Los modelos de planta y de produccin se pueden guardar en
libreras para luego reutilizarlos en otros proyectos. De este
modo pueden utilizarse en todos los centros de la empresa
para estandarizar los procesos. As las "mejores prcticas" es-
tn disponibles para todos. Esto evita errores de implementa-
cin, proporciona seguridad para las inversiones, reduce los
gastos de lanzamiento y mantenimiento y acorta considera-
blemente la duracin del proyecto.
La arquitectura a nivel de producto y la funcionalidad de
SIMATIC IT es conforme con ISA-95, la norma internacional-
mente reconocida para sistemas MES y para gestin de las
operaciones de fabricacin.
Paquetes (bundles) SIMATIC IT
SIMATIC IT est formado por diversos componentes, concebi-
dos para tareas concretas y coordinados por SIMATIC IT Pro-
duction Modeler. Las funciones bsicas se llevan a cabo con
SIMATIC IT Components en forma de los siguientes paquetes
de productos:
SIMATIC IT Plant Intelligence
Define ndices de rendimiento claves (KPI) con arreglo al mo-
delo de planta, para una evaluacin realista de la misma.
SIMATIC IT Genealogy Management
Para la gestin de materiales en toda la empresa teniendo en
cuenta la normativa vigente.
SIMATIC IT Order Management
Para la administracin de pedidos desde la planificacin hasta
la ejecucin, incluidas las tareas de definicin de plazos, distri-
bucin, supervisin y registro.
La gama de productos se completa con otros paquetes, p. ej.
SIMATIC IT Basic Tracking & Tracing, SIMATIC IT Basic Produc-
tion Management y SIMATIC IT Production Suite.
Existe la posibilidad de ampliar cada uno de los paquetes,
p. ej. con:
SIMATIC IT PDS-I (Predictive Detailed Scheduler - Interactive)
SIMATIC IT Report Manager
SIMATIC IT OEE-DTM Option (Overall Equipment Efficiency/
Down Time Management)
SIMATIC IT SPC (Statistical Process Control)
La gama de productos MES de SIMATIC IT se completa con
componentes para funciones ISA-95 especiales:
SIMATIC IT Unilab
SIMATIC IT Interspec
SIMATIC IT XHQ
Siemens AG 2009
Sistemas compactos 84
Sistemas compactos
SIMATIC PCS 7 BOX, sistema de control completo en diseo compacto
Los SIMATIC PCS 7 BOX completan la gama de productos
SIMATIC PCS 7 con sistemas compactos, econmicos y ver-
stiles, aptos tanto para funcionamiento autnomo como
para integracin en el complejo de la planta. Estn dota-
dos de funciones para automatizacin, manejo y visualiza-
cin y, opcionalmente, tambin con funciones de
ingeniera. Combinados con periferia de proceso descen-
tralizada conectada a PROFIBUS constituyen un completo
sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.
Con el software de ingeniera y runtime SIMATIC PCS 7, limita-
do a 2.000 objetos de proceso (PO), as como con sus excelen-
tes propiedades fsicas y reducidas dimensiones, el SIMATIC
PCS 7 BOX est predestinado para la automatizacin a pie de
planta de:
Pequeas aplicaciones/unidades de proceso de produccin
Package units
Laboratorios e institutos
Adems, tambin resultan idneos para cursos de formacin
y entrenamiento para los operadores y el servicio tcnico.
El uso de componentes estndar SIMATIC PCS 7 garantiza la
escalabilidad y la capacidad de ampliacin ilimitada, sin pro-
blemas de incompatibilidad. Cuando cambian los requisitos
(por ejemplo, una planta experimental que despus se va a
utilizar para la produccin), los componentes del sistema
SIMATIC PCS 7 permiten realizar con toda facilidad una amplia-
cin o una integracin en la planta de produccin.
La oferta actual abarca dos SIMATIC PCS 7 BOX con diferentes
niveles de prestaciones:
con controlador por software WinAC RTX;
capacidad funcional -de controlador realizable equivalente
a AS 414
con controlador de hardware WinAC Slot 416;
capacidad funcional -de controlador realizable equivalente
a AS 416
Ambos son suministrables en dos variantes de equipamiento:
Sistema completo SIMATIC PCS 7
con funcionalidad AS, ES y OS, incl. licencias para 250 PO
Sistema runtime SIMATIC PCS 7
con funcionalidad AS y OS, incl. licencias para 250 PO
Todos estn equipados con dos interfaces PROFIBUS DP
para la conexin de sistemas de periferia de proceso
descentralizados, as como dos interfaces Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s para la integracin en el complejo de
plantas.
La configuracin se efecta por medio del software de inge-
niera integrado en el SIMATIC PCS 7 BOX o del sistema de
ingeniera SIMATIC PCS 7.
Con el software de diagnstico integrado SIMATIC PC
DiagMonitor, SIMATIC PCS 7 BOX puede integrarse en la ges-
tin de activos de PCS 7. En este contexto, tambin pueden
funcionar como Maintenance Station.
Siemens AG 2009
Sistemas compactos 85

Sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX RTX se caracteriza por una excepcional
relacin precio/rendimiento. Aunque algo inferior a SIMATIC
PCS 7 BOX 416 en lo referente a funciones de automatizacin,
tiene su principal virtud en la rapidez de ejecucin del progra-
ma.
El controlador por software WinAC RTX genera una intensidad
bsica muy baja, y resulta idneo para aplicaciones donde las
necesidades de tiempo real y una respuesta en el tiempo de-
terminstica juegan un papel importante.

Sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX 416
El SIMATIC PCS 7 BOX 416 est equipado con un controlador
de hardware autnomo WinAC Slot 416 V4.0, a travs de cu-
yos puertos PROFIBUS DP se conecta el sistema de periferia
descentralizado. En este controlador, el programa de auto-
matizacin se ejecuta independientemente del PC base y su
sistema operativo Windows.
Se recomienda sobre todo para cuando se requiere alta dispo-
nibilidad o modificabilidad de configuracin durante el fun-
cionamiento (CiR).
Otro punto fuerte del SIMATIC PCS 7 BOX 416 es que puede
utilizarse para la automatizacin de procesos por lotes con
SIMATIC BATCH y el control vas de transporte de material con
SIMATIC Route Control. Sin embargo, la capacidad de SIMATIC
BATCH se limita a 10 UNIT (instancias de unidades de proceso)
y la capacidad de SIMATIC Route Control a 30 transportes de
material simultneos.
Siemens AG 2009
Migracin de sistemas de Siemens y de otros fabricantes 86
Migracin de sistemas de Siemens y
de otros fabricantes
La inversin para el futuro
Estrategia de la migracin
La globalizacin y la competencia, cada vez mayores, obligan
a las empresas a incrementar continuamente su productividad
y a acortar el tiempo necesario para lanzar sus productos al
mercado. Para ello es necesario optimizar la ingeniera y los
procesos de manera continua y, al mismo tiempo, considerar
las exigencias de la industria y las normas regulatorias.
Para que las empresas puedan seguir satisfaciendo el da de
maana las exigencias de los mercados, es necesario moder-
nizar y ampliar muchos sistemas y plantas el dia de hoy. No
obstante, teniendo en cuenta que la base instalada de hard-
ware, aplicaciones de software y conocimientos especializa-
dos del personal operador y de mantenimiento acumulan un
valor enorme, al planificar modernizaciones la inmensa mayo-
ra de explotadores de plantas dan gran importancia a la pre-
servacin de sus inversiones.
La experiencia demuestra que para lograr el xito en una mi-
gracin es decisivo ofrecer una solucin tcnica adaptada per-
fectamente a cada planta y a las exigencias de cada cliente. En
este contexto, minimizar los riesgos tcnicos y financieros y
asegurar las inversiones ya realizadas un plazo lo ms largo
posible son las consignas de actuacin. Adems, hay que con-
siderar los distintos ciclos de vida de los componentes del sis-
tema que en la actualidad varan desde 5 aos para una esta-
cin de trabajo basada en un PC, pasando por 15 aos para
controladores y hasta 25 aos y ms para los componentes de
E/S y el cableado.
Por ello, Siemens considera que su tarea no consiste solamen-
te en reemplazar completamente el sistema existente, sino en
elaborar en estrecha cooperacin con el cliente y los integra-
dores de sistemas una solucin personalizada y orientada al
futuro, basada en el moderno sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7, y siempre conforme a la consigna:
Innovacin gradual del sistema
Adaptable a las condiciones especficas de la planta
Flexible a las especificaciones de la produccin
Cartera de productos para migracin
Siemens ha percibido con la debida anticipacin la importan-
cia que tiene la migracin para la automatizacin de los pro-
cesos, ofreciendo ya desde hace aos un gran nmero de so-
luciones y productos innovadores de migracin para sus siste-
mas acreditados en todo el mundo. Gracias a la ampliacin
consecuente de esta oferta de productos de migracin,
Siemens est cada vez mejor situado para modernizar tam-
bin sistemas antiguos de otros fabricantes con SIMATIC
PCS 7. Desde el principio, una de las mximas de la estrategia
migratoria de Siemens es modernizar gradualmente y sin dis-
continuidades a nivel de sistema la base instalada, a ser posi-
ble sin parar la planta o con mermas de produccin mnimas.
De este modo, Siemens ayuda a sus clientes a lograr su objeti-
vo de asegurar a largo plazo las inversiones realizadas y maxi-
mizar los rditos globales de su capital (retorno de activos).
Aspectos del sistema
HMI/Batch
- Sustituye antiguo HMI
- Sustituye sistema Batch
Controlador/red
- Sustituye controlador
- Pasarela para SIMATIC PCS 7
Conexin de campo E/S
- E/S siguen usndose
- Elementos de conexin de campo
para SIMATIC PCS 7
Estrategia
- Futuro de instalacin/productos
- Modernizacin planificada
(Revamping)
Reduccin de costes
- Presupuesto para mantenimiento
- Presupuesto para inversin
Time to Market
- Tiempo de produccin
- Tiempo de inactividad disponible
Presin innovadora
- Mejor conduccin del proceso
- Integracin IT
- Advanced Process Control &
Asset Management
Fases del ciclo de vida
- Conservar y modernizar
- Ampliar y mejorar
- Renovar/sustituir con
la tcnica ms moderna
Estrategia de Siemens para la migracin
Aspectos de la instalacin Aspectos de la produccin
Tecnologas innovadoras
Flexible Adaptable Gradualmente
Siemens AG 2009
Migracin gradual con los productos y servicios adecuados
Data Base Automation
Con el paso del tiempo, Siemens ha ido acumulado progresi-
vamente un know-how de primera en el mbito de la migra-
cin. El aprovechamiento de la experiencia proporcionada por
numerosos proyectos de migracin se ha plasmado en pro-
ductos y tecnologas innovadores y ms eficaces. Un ejemplo
representativo de ello es la tecnologa "Data Base Automation"
(DBA). Con DBA y una interfaz plugin es posible cargar los da-
tos de configuracin, visualizarlos en una interfaz de usuario
estandarizada y configurarlos all mismo.
De este modo, DBA permite migrar los datos de sistema de
operador de distintos sistemas de partida, con ayuda del siste-
ma y de forma homognea. Como resultado, la calidad del
software se mantiene invariable y todo el proceso es seguro y
reproducible.
Componentes de migracin Descripcin
Productos de migracin OS Interfaz del servidor OS de SIMATIC PCS 7 al bus del sistema anterior
Herramienta de conversin OS (p. ej DBA)
Librera de faceplates
Servicios para migracin OS Herramientas/servicios para conversin de sinpticos de proceso
Servicios para migracin de controladores Herramientas/prestaciones para la conversin funcional de los datos de ingeniera de controladores
segn SIMATIC PCS 7
Componentes de migracin BATCH Permite que los sistemas existentes utilicen SIMATIC BATCH
Pasarela Pasarela entre el bus de sistema del sistema antiguo y SIMATIC PCS 7 (principalmente para comu-
nicacin entre controladores)
Herramienta de ingeniera para pasarela
Reutilizacin de las E/S del sistema antiguo o
de Field Termination Assembly (FTA)
Reutilizacin de las E/Ss (conexin de las E/Ss anteriores a los sistemas de automatizacin SIMATIC
PCS 7, por lo general para sistemas de Siemens)
Field Termination Assemblies (FTA) para cableado de campo
ET 200M
PROFIBUS PA
OS
SIMATIC PCS 7
PROFIBUS DP
S7-400
S7-400 H
S7-400 FH
controller
Motor
I/O
interface
I/O
Controller
Engineering
Station
Engineering
System
Wiring rack
Server Server
Gateway
Importing of
engineering data
of old OS
Importing of
controller
engineering
Linking of existing
I/O modules to
PCS 7/AS
M
i
g
r
a
t
i
o
n

s
e
r
v
i
c
e
s

i
n

e
v
e
r
y

s
t
e
p

o
f

m
i
g
r
a
t
i
o
n

p
r
o
j
e
c
t
Gateway to
data coupling
Field Termination
Adapter
OS replacement
by server for
PCS 7/OS
Clients
Legacy system
Siemens AG 2009
Supuestos tpicos de migracin
Los supuestos de migracin imaginables son muy variados,
dependiendo de los factores tcnicos y econmicos especfi-
cos aplicables a cada proyecto de migracin. Los productos
para migracin ofrecen la modularidad y flexibilidad necesa-
rias para implementar dichos supuestos.
Supuestos tpicos de migracin que pueden realizarse con
estos productos:
Supuesto 1: Sustitucin del sistema HMI existente por un
Operator System SIMATIC PCS 7
El sistema HMI (Human Machine Interface) instalado puede
ser reemplazado fcilmente por un Operator System SIMATIC
PCS 7 si ha quedado tcnicamente obsoleto, si los repuestos
son muy caros, si no cumple ya las normas y directivas actua-
les sobre puestos de operador, o si es preciso realizar amplia-
ciones funcionales (p. ej. integracin TI). Para ello se conser-
van los controladores con el software de aplicacin y la perife-
ria del proceso.
Costes mnimos
Riesgos calculables
Prolongacin de la vida til de la planta global
Nuevas aplicaciones
Conexin del sistema a tecnologas de la informacin
Supuesto 2: Ampliacin de una planta existente
Primero se conserva la instalacin existente, que ir moderni-
zndose con SIMATIC PCS 7, amplindola con ms secciones.
Aumento sencillo y gradual de la capacidad productiva
Riesgos calculables
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
En combinacin con el supuesto 1 es posible conducir el
proceso desde un sistema de operador homogneo
Supuesto 3: Modernizacin a gran escala
Los problemas de provisin de repuestos, un soporte asisten-
cial insuficiente o la necesidad de ampliar las funciones de un
sistema (p.ej. tecnologa de bus de campo, integracin IT),
pueden forzar la necesidad de modernizar el sistema existente
con el sistema de control de procesos orientado al futuro
SIMATIC PCS 7. La conversin puede realizarse en muchos
casos sin parar la produccin. Al realizarlo, se contina utili-
zando el nivel E/S existente y as se preservan las inversiones
en cableado, hardware y aplicaciones de ingeniera.
Incremento del rendimiento
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
Prolongacin de la vida til de la planta global
Reduccin del nmero de proveedores de sistemas
Eliminacin de cuellos de botella y dependencias
Siemens AG 2009
Prestaciones de migracin
Prestaciones de migracin para SIMATIC PCS 7
Siemens considera la migracin de sistemas de control de pro-
cesos propios al moderno SIMATIC PCS 7 algo natural y que,
adems, es parte esencial de una relacin cliente-proveedor
cimentada a largo plazo. Adems, Siemens est en condicio-
nes de ofrecer soluciones de migracin para sistemas de con-
trol de otros fabricantes (por ejemplo, de ABB o Bailay).
Al realizar los proyectos de migracin, Siemens trabaja en es-
trecha cooperacin con el integrador del sistema del cliente,
quien dispone de know-how acumulado a lo largo de muchos
aos y conoce exactamente la planta y las necesidades del
cliente. Esta estrecha cooperacin supone para el explotador
de la planta la garanta de que va a obtener la mejor solucin
de migracin posible.
Otro aspecto importante es la ayuda que Siemens proporciona
a los productos para migracin, del mismo modo que para los
productos estndar, con sus actualizaciones y su servicio de
asistencia al cliente. Una de las ventajas especiales de Siemens
en comparacin con otros proveedores de productos para mi-
gracin es su ayuda a largo plazo mediante know-how, servi-
cio tcnico y suministro de componentes, repuestos y
actualizaciones.
Los Migration Support Centers repartidos por todo el mundo
proporcionan al cliente ayuda sobre los productos y tambin
sobre las cuestiones siguientes:
Elaboracin de esquemas de migracin
Elaboracin de ofertas
Ingeniera/desarrollo de proyectos
El pionero sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7, las
innovadoras soluciones de migracin y servicios, el kow-how,
acumulado durante muchos aos, en automatizacin de pro-
cesos y la migracin de sistemas y su servicio tcnico de co-
bertura mundial, Siemens demuestra su competencia y ofrece
la seguridad de un partner de confianza.
SIMATIC IT
Management
Console
APT ES
AS 235
CS 275
4-mation
H1 TF Ethernet
Control
Builder F
Bailey
Infi/Net 90
ABB
Freelance
Bailey Plant
Loop/
INFI-NET
PCS 7/TM OS PCS 7/505 OS PCS 7/90 OS PCS 7/F2K OS
PCS 7/
APACS+ OS
PCS 7/
OPMC OS
TELEPERM M SIMATIC 505 OpenPMC
APACS+/
QUADLOG
SIMATIC
PCS 7
OpenPMC
Controller
S7-41x
S7-
417H
AC 800F
MBUS
SIMATIC PCS 7
OS clients
SIMATIC PCS 7
OS clients
SIMATIC PCS 7
Engineering
PCS 7
OS server
PCS 7/
third-party OS
Other
systems
Third-party
control system
Siemens AG 2009
Prestacin de servicios 90
Prestacin de servicios
Aprendizaje
Quien opte por el sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7, puede confiar en unos servicios de primera calidad con
los que le apoyamos en todo el mundo de manera rpida y se-
gura. Independientemente de qu clase de prestacin se tra-
te: a su disposicin tendr a la persona de contacto adecuada
y competente de manera rpida y sin trabas burocrticas, en
todo el mundo.
La formacin adecuada. A su medida!
Una formacin adecuada ayuda a aprovechar el sistema de
control de procesos de manera especialmente eficiente, en un
tiempo rcord. Independientemente de si Ud. proviene del
mundo del PLC, si quiere iniciarse en la automatizacin de pro-
cesos o si ya dispone de conocimientos fundados en este m-
bito: le ofrecemos una formacin profesional y orientada al
grupo objetivo.
En los centros de formacin ubicados en ms de 60 pases
podr adquirir conocimientos profundos del sistema SIMATIC
PCS 7 o ampliar el know-how que ya tenga. Independiente-
mente de si quiere inscribirse en un curso estndar o un curso
personalizado: los cursos SIMATIC proporcionan una califica-
cin rpida y amplios conocimientos directamente proceden-
tes del fabricante. Con estructura modular y con contenidos
eminentemente prcticos. Para mayor vinculacin con la rea-
lidad, los cursos prcticos, impartidos por especialistas en el
sistema, puede celebrarse tambin in situ en su planta.
Para ms informacin, visite nuestro sitio web:
www.siemens.com/sitrain
Siemens AG 2009
Prestacin de servicios 91
Service & Support a nivel mundial:
Nuestros servicios en cada fase del proyecto
Nuestros expertos y un eficaz servicio tcnico global se
encuentran a disposicin de nuestros clientes en ms de
100 pases del mundo.
Asistencia online
En Internet se puede acceder a cualquier hora y desde cual-
quier parte del mundo a los conocimientos ms avanzados.
Nuestro portal Service & Support proporciona en varios idio-
mas toda la informacin necesaria relacionada con nuestra
oferta: desde el soporte de productos o la prestacin de servi-
cios hasta las oficinas de contacto regionales. Todo esto se
completa con informacin especfica de cada pas en la lengua
correspondiente.
Technical Support
En los distintos pases los clientes reciben asistencia en el idio-
ma nacional.
Nuestra estrategia de asistencia al cliente se basa en un eficaz
plan de varios niveles para tramitar las cuestiones tcnicas
planteadas. El soporte tcnico regional se complementa con
el soporte tcnico central en Europa, Amrica y Asia.
Aprovechando la diferencia horaria entre los continentes, es-
tamos localizables las 24 horas del da. Este servidio lo ofrece-
mos en el marco de una oferta de prestaciones especiales in-
cluidas en nuestra Automation Value Card.
La tramitacin de las cuestiones planteadas se efecta en una
red internacional asistida por tecnologas de la informacin.
As, en caso necesario, nuestros especialistas tienen acceso a
toda la informacin disponible en cualquier parte del mundo,
relacionada con el planteamiento del cliente.
Technical Consulting
Tambin durante la planificacin y concepcin de su proyecto
le ofrecemos el apoyo necesario: desde el detallado anlisis
real y la definicin de objetivos, pasando por el asesoramiento
sobre productos o sistema, hasta la elaboracin de soluciones
de automatizacin.
Field Service
Expertos en todos los productos y sistemas que abarca nuestra
amplia oferta estn cerca de usted o con usted si los necesita.
Sus intervenciones directas estn coordinadas por oficinas re-
gionales con las que se puede contactar en todo momento.
Repuestos y reparaciones
Una red global de almacenes regionales, apoyados por una so-
fisticada logstica, garantiza el suministro rpido de repuestos.
Adems, muchos pases disponen de un servicio urgente de
repuestos.
Con la misma rapidez, fiabilidad y calidad nos encargamos de
las reparaciones ms diversas, bien en nuestros centros de re-
paracin bien a travs de nuestro servicio de reparacin mvil,
disponible en muchos pases.
Optimizacin y modernizacin
Nuestro Service & Support apoya a los clientes durante todas
las fases de vida de sus mquinas e instalaciones. Tambin
cuando se trata de optimizarlas o modernizarlas. Nuestros ex-
pertos le aconsejarn directamente con toda profesionalidad
y competencia y le dirn, por ejemplo, cmo incrementar la
productividad o reducir los costes a largo plazo.
Siemens AG 2009
Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de
aplicacin concreta pueden no coincidir exactamente con lo
descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un
ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las presta-
ciones deseadas slo ser vinculante si se ha estipulado
expresamente al concluir el contrato. Reservada la posibilidad
de suministro y modificaciones tcnicas.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas
registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras
empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus
fines puede violar los derechos de sus titulares.
Informacin complementaria
En Internet les ofrecemos mucha informacin acerca del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7 en:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Encontrar informacin detallada en los manuales SIMATIC Guide:
www.siemens.com/simatic-docu
Puede solicitar otras publicaciones sobre SIMATIC en:
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Encontrar documentacin tcnica detallada en nuestro
portal de asistencia y servicio tcnico:
www.siemens.com/automation/support
Si prefiere mantener una conversacin personal, encontrar a los res-
ponsables ms prximos a su localidad en:
www.siemens.com/automation/partner
En la pgina Industry Mall puede hacer pedidos directamente por Inter-
net:
www.siemens.com/automation/mall
Siemens AG
Industry Sector
Industrial Automation Systems
Postfach 4848
90026 NREMBERG
ALEMANIA
Sujeto a cambios sin previo aviso
Referencia: E86060-A4678-A131-A8-7800
3P.8115.58.07 / Dispo 09508
BR 0309 1. BD 92 Es
Impreso en Alemania
Siemens AG 2009
www.siemens.com/simatic-pcs7
Siemens AG 2009

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