Manuale Utente Aqua

Loader500
Centralina per
Sistemi di Riempimento Serbatoi
con Materiale Biomassa
I
Controller for
Tank’s Filling Systems
With Biomass Material
GB
Panoramica Sistemi System’s Survey
Pag. 1 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

1 2 3 4
5 6 7 8
Introduzione Introduction
Generalità Main:
Il sistema di controllo Loader500 è uno strumento The Controller Loader500 is for the
per la gestione di sistemi che consentono il trasporto management of Systems that allows the loading of the
di materiale a biomassa dal serbatoio di riserva al biomass material from the Reserve Tank to the Daily
serbatoio giornaliero presente in prossimità della Tank near the Boiler.
caldaia. Safety regulations
Norme di Sicurezza Read carefully the following safety regulations, in
Leggere attentamente le note sulla sicurezza riportate order to prevent damages and danger to people and
di seguito, così da prevenire eventuali danni e pericoli things.
alle persone e ai beni. Before working on Loading Systems, follow
Prima di eseguire lavori sull‘impianto, attenersi  Accident prevention measures
 alle norme antinfortunistiche  Environmental protection measures
 alle norme sulla protezione ambientale  National Institute for Work accidents measures
 alle norme dell‘Istituto Nazionale per  Recognized prevention measure
l‘Assicurazione contro gli Infortuni sul Lavoro  Directions are only for technical staff
 alle norme di sicurezza riconosciute  Electrical works must be done only by qualified
 Queste istruzioni per l‘uso si rivolgono technicians
esclusivamente al personale tecnico  The first installation of the System must be
 I lavori elettrici devono essere eseguiti solo da done by expert personal or by the builder
tecnici qualificati in elettrotecnica
 La prima messa in servizio dell‘impianto deve
essere eseguita da personale esperto o dal
fabbricante o da un tecnico da lui nominato
TiEmme elettronica
06055 Marsciano (PG) Italy
Tel.+39.075.874.3905; Fax. +39.075.874.2239
info@tiemmeelettronica.it
Dichiarazione di Conformità: Norme applicate/Applied Rules
Declaration of Conformity: EN 60730-1 50081-1 EN 60730-1 A1 50081-2
Questo manuale è stato realizzato con cura e attenzione, The manual is realized with cure and attention, but the
tuttavia le informazioni contenute possono essere contained information could be incomplete, not exhaustive
incomplete, non esaustive o contenenti errori. Per tale or with mistakes. For this reason the design, specifications
motivo il design, le specifiche e i contenuti riportati possono and contents could change without forewarning during the
variare senza preavviso nel corso del tempo in base al time, according to the product’s model.
modello prodotto. TiEmme elettronica non si ritiene TiEmme elettronica is not responsible for incomplete or
responsabile per informazioni incomplete o non corrette incorrect information eventually present
eventualmente presenti

Composizione del Prodotto Dati Tecnici
N. 01 Loaderl500 Alimentazione: 230 Vac 50 Hz
N. 04 viti e tasselli Assorbimento: 2 VA
N. 02 viti Fissaggio Centralina Portata Uscite: 5A 250 Vac
N. 01 Contenitore Fusibile Interno: T10 A
N. 01 Placca di Copertura Grado di Protezione: IP40
Condizioni di Installazione e Utilizzo Caratteristiche Meccaniche
Temperatura di funzionamento: 0 ÷ 40 °C Materiale: ABS Plastica
Temperatura di stoccaggio: 0 ÷ 60 °C Installazione: a Parete / Pannello
Umidità: 85% @25°C Dimensioni: 160 x 90 x 58 mm
Display: Grafico BackLight 128x64
1 Installazione
1.1 Montaggio
Prima di fare qualsiasi operazione, assicurarsi che la Tensione di Rete sia disinserita
F F
HH HH PL
F F
CC CC CC CC CC CC CC CC
P
VV VV VV VV VV Cx8 V x5 H x2
Fig. 1. Componenti
 Installare Loader500 solo in ambienti asciutti e in condizioni climatiche corrette
 Fissare il Contenitore tramite i punti fissaggio F
 Togliere il coperchio BloccaCavi P
 Inserire i cavi di collegamento utilizzando i passacavi C inseriti nei punti CC del Contenitore
 Il contenitore dispone di 8 uscite per cavi: nel caso siano necessarie più uscite dal Contenitore,
UTILIZZARE cavi multipolari avendo cura di assiemare solo cavi della stessa tipologia
 Effettuare le connessioni elettriche previste
 Inserire la Centralina nel Contenitore avendo cura nel posizionare i cavi per agevolarne l’inserimento
 Bloccare i cavi mediante l’apposito BloccaCavi P con le viti in dotazione V nei punti VV
 Fissare la Centralina tramite le viti H nei punti HH
 Inserire la Placca di copertura PL
1.2 Collegamenti Elettrici

Per un funzionamento corretto e sicuro effettuare sempre i collegamenti a terra.
Eseguire i collegamenti in maniera ordinata cercando di tenere separati il più possibile segnali a bassa
tensione (sonde, contatti) dai segnali ad alta tensione (alimentazione, carichi) onde ridurre al minimo
problemi di interferenza.

S1 16 17
Ingressi digitali con uscita
S2 18 19  a contatti liberi
S3 20 21  in tensione 0-5 Vdc
 logica NPN / PNP
S4 22 23
FUSE10A +V 14 / 15 +V = 10 ÷ 15 Vdc
Higt Voltage Zone P2 5 6
Lato Alta Tensione Uscite Alimentate con
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 P3 7 8 Tensione di Linea
COM
GND
GND
GND
GND
SEG
SEG
SEG
SEG
N.O.
N.C.
LN LF N Lo N Lo N Lo N P4 9 10
LINE LINE
P2 P3 P4 P5 +V S1 S2 S3 S4 11 12 13 Uscita Contatti liberi in
IN OUT
P5
N.O N.C. COM Scambio
Fig. 2. Collegamenti Elettrici 3 4 Uscita Tensione230 Vac
LINE OUT Protetta da Fuse 10 A
1 2 Tensione di Alimentazione
LINE IN 230 Vac 50Hz
1.3 Collegamento Relay Ausiliario
Per l’uso di motori Aspiratori o Coclea oltre 1000W utilizzare un relé di potenza ausiliario con portata
dei contatti superiore o uguale a 10 A. Di seguito è riportato il collegamento con l’utilizzo di relè Finder
tipo 40.51.8.230.0000 montato su zoccolo tipo 95.05
LINE LINE
IN P2 P3 P4 P5 IN P2 P3 P4 P5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
COM
COM
N.O.
N.O.
N.C.
N.C.
LN LF N Lo N Lo N Lo N LN LF N Lo N Lo N Lo N
L L
14
RELE FINDER 45.51

N N A1
+ 95.05
12
A2
21
14
RELE FINDER 45.51
A1
+ 95.05
12
A2
21
Fig. 3. Collegamenti Elettrici Relay Ausiliario.

*Nota: Utilizzando il morsetto 3 (LF) come riportato nello schema, ’Aspiratore/Coclea è sotto FUSE
1.4 Installazione Sensori

Loader500 è in grado di gestire fino a 4 ingressi per l’utilizzo di:
 Sensori di Livello materiale di diverse tipologie come di seguito riportate
 Sensori Portello
La installazione dei cavi dei sensori deve essere separata dai cavi ad alta tensione quali alimentazione,
comandi coclee, aspiratori ecc. al fine di evitare interferenze nella lettura dei sensori.
1.4.1 Sensore Contatti Liberi

S1 S2 S3 S4
16 17 18 19 20 21 22 23
GND SEG GND SEG GND SEG GND SEG
Se in presenza di materiale il contatto dell’ingresso è chiuso, settare il parametro TYPxxx = N.C.
altrimenti settare il parametro TYPxxx = N.O.

1.4.2 Sensore uscita 0 – 5V
S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
SEG
14/15 16 17 14/15 18 19 14-15 20 21 14/15 22 23
+V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG GND
Se in presenza di materiale l’uscita è a livello basso (+0V), settare il parametro TYPxxx = N.C.
1.4.3 Sensore PNP Codice Prodotto: Loader500-PNP

S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
14/15 16 17 14/15 18 19 14-15 20 21 14/15 22 23 SEG
+V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG

GND
Se in presenza di materiale l’uscita è a livello alto(+V), settare il parametro TYPxxx = N.O.
Altrimenti settare il parametro TYPxxx = N.C.
1.4.4 Sensore NPN Codice Prodotto: Loader500-NPN

S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
14/15 16 17 14/15 18 19 14-15 20 21 14/15 22 23 SEG

GND
Se in presenza di materiale l’uscita è a livello basso (0V), settare il parametro TYPxxx = N.C.
2 Pannello Comandi Uso e Funzioni

Funzioni dei tasti:
K1 K4 K4/K6=Scorrimento nel Menu

Aumento/Diminuzione Valori
K2 K5 Attivazione Funzione Carica Manuale
K3= Ingresso in Menu / Salvataggio in Menu
K1= Uscita da Menu / Reset Errori
K3 K6
K5= Abilitazione Fascia Oraria
Fig. 4. Pannello LCD
2.1 Display
ON/ OFF Stato Funzionamento Giorno Ora 123 Timer Count Down
Carica disattivata per ON 123 Lun 10.30 Coclea:
crono ON se lampeggia
Aspiratore:
Allarme/i in corso
ON se lampeggia
Fig. 5. Schermata Principale
Tramite il pulsante K4 si accede al menu “Monitor” che mostra lo stato dei sensori
Sys 1 =Numero Sistema Monitor Sys 1
Sensore in cortocircuito T1 = Short
Sensore aperto T2 = Open
Fig. 6. Monitor Menu

Tramite il pulsante K4 si accede al menu “Statistics” che mostra i possibili stati di allarme correnti
Sys 1 =Numero Sistema Statistics Sys 1
Allarmi letti
Codice Allarme A02
Fig. 7. Statistics Menu
3 Menu
Il Menu è suddiviso in:
 Menu Installatore nel quale sono disponibili tutti i parametri del Loader500
 Menu Utente nel quale sono disponibili solo parametri sufficienti per un corretto funzionamento
3.1 Prima Accensione

Alla prima Accensione Loader500 si porta nella visualizzazione grafica dei sistemi disponibili:
Scorrere i sistemi
con i tasti K4 / K6
Confermare il sistema selezionato

Con il tasto K3
La stessa funzione di selezione sistema è disponibile nel Menu Installatore alla voce Inizializzazione
3.2 Menu Installatore
Timer Contiene tutti i timer del sistema selezionato
Parametri Contiene tutti i parametri utilizzati nel sistema selezionato
Modalità
Crono Menu per il funzionamento Crono
Programma
Test Uscite Menu per il test di funzionamento delle uscite
Data e Ora Permette di impostare Data e Ora corrente
Lingua Consente di impostare la Lingua
Inizializzazione Re-Inizializzazione del Sistema
Cambio Password Menu per il cambio Password
Menu Utente Menu per il passaggio al Menu Utente
Menu Tastiera Menu di Regolazione del Display LCD
3.3 Accesso al Menu Installatore

Main Menu PASSWORD?  Premere K3 per selezionare la prima cifra: 0---
Menu Installatore  Selezionare il valore con i tasti K4 e K6 1---
 Confermare il valore con il tasto K3 10--
- - - -  Ripetere la operazione fino alla 4 cifra 1234
 Confermare la PASSWORD con il tasto K3
 Con il tasto K1 vengono cancellate le cifre inserite
Quando si è nel Menu Installatore senza digitare alcun tasto per un tempo prolungato,
il sistema va automaticamente in Menu Utente.
3.4 Timer
Contiene Timer presenti per la gestione del sistema selezionato

3.5 Parametri
Contiene Parametri presenti per la gestione del sistema selezionato
3.6 Crono
Menù per impostare le fasce orarie durante le quali è abilitata la carica del materiale.
Fuori dalle fasce orarie la gestione della carica del materiale è disabilitata ed il display visualizza
In modalità Disattivato la gestione della carica del materiale è sempre abilitata.
3.6.1 Crono: Modalità

Crono Modalità
 Entrare in modifica con K3 (il cursore lampeggia)
Modalità Disattivato  Selezionare con K4 e K6
Programma Giornaliero  Confermare con K3
Settimanale  K1 per uscire
Week End
3.6.2 Crono: Programma

Crono Programma
 Entrare in modifica con K3 (il cursore lampeggia)
Modalità Giornaliero  Selezionare con K4 e K6
Programma Settimanale
 Confermare con K3
Week End  K1 per uscire
 Giornaliero: Selezionare il giorno; 3 fasce di accensione/spegnimento per ogni singolo giorno

Programma Lunedi Lunedi
Giornaliero Martedi ON OFF
Settimanale Mercoledi 09:30 11:15 V
Week End Giovedi 00:00 00:00
Venerdi 00:00 00:00
 Settimanale: 3 fasce per tutti i giorni della settimana

Programma Lun-Dom
Giornaliero ON OFF
Settimanale 08:30 13:15 V
Week End 00:00 00:00
00:00 00:00
 Week End: 3 fasce per singolo periodo Lunedi-Venerdi e Sabato-Domenica

Programma Lun-Ven Lun-Ven
Giornaliero Sab-Dom ON OFF
Settimanale 06:30 08:00 V
Fine Settimana 12:00 14:00 V
18:00 22:00 V
PROGRAMMAZIONE FASCE ORARIE Tasti

Dopo aver scelto il programma preferito:
Selezionare l’orario da programmare K4 o K6
Entrare in modalità modifica (l’orario selezionato lampeggia) K3
Modificare gli orari K4 o K6
Salvare la programmazione K3
Abilitare la fascia oraria: è visualizzata una “V ”
K5
o disabilitare la fascia oraria: non è visualizzata una “V ”
Uscire K1
PROGRAMMAZIONE FASCE ORARIE A CAVALLO DI MEZZANOTTE

Impostare per una fascia di un giorno della settimana l’orario di OFF sulle 23:59
Impostare per una fascia di del giorno della settimana successivo l’orario di ON sulle 00:00
Le tre tipologie di programmazione rimangono memorizzate in maniera separata:
se si regola ad esempio il Giornaliero, le altre modalità non vengono modificate
3.7 Test Uscite

Permette di verificare il funzionamento delle uscite.
Selezionando una delle uscite alla volta è possibile portarle tutte nello stato ON (1)
L’uscita dal menu ripristina automaticamente lo stato del sistema.
3.8 Data e Ora

Consente di impostare Orario e Data Corrente
3.9 Lingua
Consente di impostare la Lingua
3.10 Inizializzazione
Menu per re-inizializzare il sistema, permettendo la selezione di un altro sistema di caricamento
3.11 Cambio Password

Permette di cambiare la password d’accesso al Menu Installatore
3.12 Menu Utente

Permette di passare al Menu Utente
3.13 Tastiera LCD

Menu di Regolazione del Display LCD
Regola Contrasto
Regola Contrasto
+  Impostare con K4/K6
 Confermare con K3
15 K1 per uscire
-
4 Accensione / Spegnimento
Mediante la pressione prolungata del pulsante K2,
 viene Attivata(ON) / Disattivata(OFF) la gestione del sistema di caricamento materiale
5 Reset Errori/Allarmi
In caso di Blocco per Allarme/Errori, per resettare il sistema:
 Premere il tasto K1 per 3 secondi

6 Sistemi di Carica Materiale
6.1 Sistema 1
Serbatoio Giornaliero con sensori di livello Minimo e Massimo, Serbatoio di Riserva con sensore di livello
Minimo, Gestione carica mediante Aspiratore e Coclea attraverso il Serbatoio Intermedio con sensore Portello
1
Sigla Morsetti Descrizione
P2 5-6 Aspiratore
P2 P3 7-8 Coclea
P4 9-10 Segnalazione Allarme Caricamento
P5 11-12-13 Segnalazione Riserva Minima S4
S1 14/15 16 17 Sensore di Livello Minimo
S2 14/15 18 19 Sensore di Livello Massimo
S3 14/15 20 21 Sensore Portello
P3
S4 14/15 22 23 Sensore di livello Riserva Minima
6.1.1 Gestione Carica Materiale
Nel caso in cui il livello del materiale scende sotto il Livello Minimo rilevato dal sensore S1:
 Vengono attivati i Cicli di Carica Materiale
 Viene conteggiato il timer TIM000 per la verifica del superamento del livello Minimo S1.
Superato il livello minimo S1:
 Viene conteggiato il timer TIM001 per la verifica del superamento del livello Massimo S2.
Superato il livello massimo S2:
 Vengono disattivati i Cicli di Carica Materiale.
6.1.2 Cicli di Carica Materiale
Ogni ciclo prevede il riempimento del Serbatoio Intermedio dal Serbatoio di Riserva con successivo
svuotamento sul Serbatoio Giornaliero.
Avviati i Cicli di Carica Materiale come descritto nel precedente paragrafo:
 Viene attivata l’uscita Aspiratore P2
 Viene conteggiato il timer TIM002 per la verifica della chiusura del portello S3 e consentire lo
svuotamento del tubo
Scaduto il timer TIM002:
 Viene attivata l’uscita Coclea P3
 Viene conteggiato il timer TIM003 per la carica del Serbatoio Intermedio
Scaduto il timer TIM003 viene:
 Viene disattivata l’uscita Coclea P3
 Viene mantenuta attiva l’uscita Aspiratore P2
 Viene conteggiato il timer TIM004 per consentire lo svuotamento del tubo
 Disattivata l’uscita Aspiratore P2
 Viene conteggiato il timer TIM005 per la scarica del materiale dal Serbatoio Intermedio al Serbatoio
Giornaliero
Scaduto il Timer TIM005 viene ripetuto il Ciclo di Carica Materiale.
6.1.3 Segnalazione Allarmi
Se non è superato il livello Minimo S1 prima dello scadere del timer TIM000:
 Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P4 con relativa disattivazione Procedura
A01  Viene Visualizzato il messaggio A01 in Statistics Menu
Controllare il sensore S1 e il valore del TIM000
Se non è superato il livello Massimo S2 prima dello scadere del timer TIM001:
Se non si chiude il Portello S3 entro il timer TIM002:
 Viene disattivata l’uscita Aspiratore P2
A03  Viene conteggiato il timer di attesa TIM006
Scaduto il Timer di attesa TIM006:
 Viene ritentata la sequenza di attivazione dell’uscita Aspiratore P2

Il numero massimo di tentativi è determinato dal parametro COU000.
Raggiunto il numero massimo di tentativi COU000:
 Viene disattivato il Ciclo di Carica Materiale (Aspiratore P2 spento),
 Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P4
 Viene Visualizzato il messaggio A03 in Statistics Menu
Controllare la posizione e collegamento del sensore Portello S3
Nel caso di segnalazione di:
 Sensore livello Minimo S1 non superato e sensore livello Massimo S2 superato:
A04  Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P4 con relativa disattivazione Procedura
Controllare la posizione dei sensori S1 e S2 ed il loro collegamento
Nel caso in cui l’ingresso portello S3 è chiuso e l’uscita Aspiratore P2 Spenta:
 Viene disattivato il Ciclo di carica materiale (Aspiratore P2 spento),
A05  Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P4
6.1.4 Carica Manuale
La funzione è attiva solo nello stato di funzionamento ON.
 Mediante la pressione del tasto K5 viene attivato un Ciclo di Carica Materiale
6.1.5 Test Uscita Aspiratore
Con la pressione prolungata di K4 viene attivata l’uscita Aspiratore P2 per la durata della pressione del tasto
6.2 Sistema 2
Serbatoio Giornaliero con 2 sensori di livello Minimo e Massimo; Gestione carica materiale mediante Coclea
2
P2 5-6 Non utilizzato
P3 7-8 Coclea
P5 11-12-13 Non utilizzato
S1 14/15 16 17 Sensore di livello Minimo
S2 14/15 18 19 Sensore di livello Massimo
P3
S3 14/15 20 21 Non utilizzato
6.2.1 Procedura Carica Materiale
Nel caso in cui il livello del materiale scende sotto il livello Minimo rilevato dal sensore S1:
Superato il livello Minimo S1:
 Viene mantenuta attiva l’uscita Coclea P3
 Il display visualizza il superamento del livello Minimo
Superato il livello Massimo S2:
 Il display visualizza il superamento del livello Massimo
A04  Sensore livello Minimo S1 non superato e sensore livello Massimo S2 superato:

6.2.3 Test Uscita Coclea
Mediante la pressione del tasto K4 Viene attivata l’uscita Coclea P3 per la durata della pressione del pulsante
6.3 Sistema 3
Serbatoio Giornaliero con sensore di livello Minimo, Gestione carica materiale mediante Coclea
3 P2
P3
5-6
7-8
Non utilizzato
Coclea
P5 11-12-13 Non utilizzato
P3 S2 14/15 18 19 Non utilizzato
Nel caso in cui il livello del materiale scende sotto il livello Minimo rilevato dal sensore S1:
Superato il livello Minimo S1:
 Viene mantenuta attiva l’uscita Coclea P3
 Viene conteggiato il timer TIM010 per riempimento serbatoio sopra il livello Minimo S1.
 Il display visualizza il Serbatoio Giornaliero Pieno
6.3.3 Test Uscita Coclea
Mediante la pressione del tasto K4:
 Viene attivata l’uscita coclea P3 per la durata della pressione del pulsante
6.4 Sistema 4
Serbatoio Giornaliero con sensori di livello Minimo e Massimo, Serbatoio di Riserva con sensore di livello Minimo,
Gestione carica materiale mediante Aspiratore e Coclea
4
P2 5-6 Aspiratore
P3 7-8 Coclea
P2 P5 11-12-13 Segnalazione Riserva Minima S4
S2 14/15 18 19 Sensore di livello Massimo
P3 S3
S4
14/15 20
14/15 22
21
23
Non utilizzato
Sensore di livello Riserva Minima
 Viene conteggiato il timer TIM000 per la verifica del superamento del livello minimo S1
 Viene attivata l’uscita Aspiratore P2 per lo svuotamento/pulizia del tubo di carico

 Viene conteggiato il timer TIM009 durante il quale la Coclea è OFF
Superato il livello Minimo S1 entro TIM000:
 Viene conteggiato il timer TIM001 per la verifica del superamento del livello massimo S2
Superato il livello Massimo S2 entro TIM001:
 Viene conteggiato il timer TIM012 per lo svuotamento/pulizia del tubo di carico
 Viene disattivata l’uscita Aspiratore P2 con termine della Procedura di Carica
In Stato di ON, mediante la pressione del tasto K5:
 Viene attivata la Procedura Carica Materiale per la durata della pressione del pulsante

6.5 Sistema 5
Serbatoio Giornaliero con sensore di livello Minimo, Serbatoio di Riserva con sensore di livello Minimo
Gestione carica materiale mediante Aspiratore e Coclea
5
P2 5-6 Aspiratore
P3 7-8 Coclea
P3
 Viene conteggiato il timer TIM010 per riempimento serbatoio sopra il livello Minimo S1.

 è disattivata l’uscita coclea P3
 è conteggiato il timer TIM012 per consentire lo svuotamento/pulizia del tubo
 Viene disattivata l’uscita Aspiratore P2 con termine della Procedura
 Il display visualizza il Serbatoio Giornaliero Pieno
In Stato di ON, mediante la pressione del tasto K5:
6.6 Sistema 6
Serbatoio giornaliero con sensori di livello Minimo e livello massimo, serbatoio di Riserva con sensore di livello
Minimo, gestione carica materiale mediante Aspiratore e Coclea
6 P2
P3
5-6
7-8
Aspiratore
Coclea
P5 11-12-13 Segnalazione Riserva Minima S4
P3 S2 14/15 18 19 Sensore di livello Massimo
P2 S3 14/15 20 21 Sensore rilevamento Blocco Materiale
 Viene conteggiato il timer TIM001 per la verifica del superamento del livello massimo S2
 Il display mostra il superamento del livello Minimo
Superato il livello Massimo S2 entro TIM001:
 Viene conteggiato il timer TIM012 per lo svuotamento/pulizia del tubo di carico
 Viene disattivata l’uscita Aspiratore P2 con termine della Procedura di Carica
 Il display visualizza il raggiungimento del livello Massimo S2
A04  Sensore livello Minimo S1 non superato e sensore livello Massimo S2 superato:

Nel caso di rilevamento materiale dal sensore S3 durante la Procedura di Carica Materiale:
 Viene conteggiato il timer TIM011
 Viene bloccata la Coclea se attiva
 Viene mantenuto attivo l’Aspiratore al fine di far defluire il materiale
A06 Se allo scadere del timer TIM011 risulta ancora segnalato materiale dal sensore S3
 Il sistema va in allarme interrompendo la Procedura
Controllare il sensore S3

In Stato di ON, Mediante la pressione del tasto K5:

6.7 Sistema 7
Serbatoio Giornaliero, Gestione carica tramite Serbatoio Intermedio con sensore Portello
Carica tramite Aspiratore, Coclea e Motore Pulizia opzionali
7 P2 5-6 Aspiratore
P2 P3 7-8 Coclea
P4 9-10 Motore Pulizia Filtro
S1 14/15 16 17 Sensore Portello
P3 S3 14/15 20 21 Non utilizzato

La procedura prevede la ripetizione di cicli carica durante ognuno dei quali viene effettuato il riempimento del
Serbatoio Intermedio con successivo svuotamento dello stesso sul Serbatoio Caldaia.
I cicli vengono avviati in corrispondenza del Portello S1 chiuso.
Ciclo di Carica Materiale:
 Viene conteggiato il timer TIM015 di attesa inizio nuova procedura di Carica
Scaduto il timer TIM012
 Viene conteggiato il timer TIM005 durante il quale il Portello S1 si apre per consentire la scarica del
materiale dal Serbatoio Intermedio nel Serbatoio Caldaia
 Viene attivata l’uscita Motore Pulizia P4
 Viene conteggiato il timer TIM013 per la Pulizia del Filtro Motore Pulizia
Scaduto il Timer TIM013

 Viene conteggiato il timer TIM014 di attesa fra un ciclo di carica ed il successivo
Se S1 è chiuso:
 viene ripetuto il Ciclo di Carica Materiale
Se durante il timer TIM005 il Portello S1 rimane chiuso e sono terminati i tentativi di carica
materiale (COU001) allora i cicli di caricamento vengono terminati e il sistema va in Allarme A01:
 Viene attivata l’uscita P5
A01  Viene disattivazione la procedura di carica
Controllare la presenza di materiale nel serbatoio stagionale
Se durante la carica del Serbatoio Intermedio il portello S1 si apre e sono terminati i tentativi di
carica materiale (COU003) il sistema va in allarme A05
A05  È attivata l’uscita P5
 Viene disattivata la procedura di carica
6.8 Sistema 8
Serbatoio Giornaliero con sensori di Minimo e Massimo, Serbatoio di Riserva con sensore di Minimo, Gestione
carica mediante Aspiratore e Coclea tramite Serbatoio Intermedio con sensore Portello, Motore di Pulizia Filtro
8
P2 5-6 Aspiratore
P2 P3 7-8 Coclea
P4 9-10 Motore Pulizia Filtro
P4
P5 11-12-13 Uscita Allarmi/ Riserva Minima S4
S1 14/15 16 17 Sensore di Livello Minimo
S2 14/15 18 19 Sensore di Livello Massimo
P3 S3 14/15 20 21 Sensore Portello (PAR001=1)
6.8.1 Gestione Carica Materiale
 Vengono attivati i Cicli di Carica Materiale
Superato il livello minimo S1:
Superato il livello massimo S2:
 Vengono disattivati i Cicli di Carica Materiale.
6.8.2 Cicli di Carica Materiale
Ogni ciclo prevede il riempimento del Serbatoio Intermedio dal Serbatoio di Riserva con successivo
svuotamento sul Serbatoio Giornaliero.
Avviati i Cicli di Carica Materiale come descritto nel precedente paragrafo:
 Viene conteggiato il timer TIM002 per la verifica della chiusura del portello S3 (PAR001=1) e
consentire lo svuotamento del tubo

 Disattivata l’uscita Aspiratore P2
 Viene conteggiato il timer TIM005 per la scarica del materiale dal Serbatoio Intermedio al Serbatoio
Giornaliero
 Viene attivata l’uscita Motore Pulizia P4
 Viene conteggiato il timer TIM013 per la Pulizia del Filtro Motore Pulizia
 Viene disattivata l’uscita Motore Pulizia P4
 Viene conteggiato il timer TIM014 di attesa fra un ciclo di carica ed il successivo
Scaduto il Timer TIM014 viene ripetuto il ciclo.

Se non si chiude il Portello S3 entro il timer TIM002:
 Viene conteggiato il timer di attesa TIM006
Scaduto il Timer di attesa TIM006:
A03  Viene ritentata la sequenza di attivazione dell’uscita Aspiratore P2
PAR001= Il numero massimo di tentativi è determinato dal parametro COU000.
1 Raggiunto il numero massimo di tentativi COU000:
 Viene disattivato il Ciclo di Carica Materiale (Aspiratore P2 spento),
 Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P5
Nel caso in cui l’ingresso portello S3 è chiuso e l’uscita Aspiratore P2 Spenta:
A05  Viene disattivato il Ciclo di carica materiale (Aspiratore P2 spento),
PAR001=  Viene attivata l’uscita Allarme Caricamento P5
1  Viene Visualizzato il messaggio A05 in Statistics Menu

La funzione è attiva solo nello stato di funzionamento ON.
 Mediante la pressione del tasto K5 viene attivato un Ciclo di Carica Materiale

7 Altre Funzioni
7.1 Riserva Minima
Nei sistemi dove è previsto il Serbatoio di Riserva con relativo sensore di Livello S4,
nel caso in cui il livello di materiale del Serbatoio di Riserva scende sotto il sensore di livello S4:
 Viene attivata l’uscita Riserva Minima P5
 Il display visualizza il Serbatoio di Riserva Vuoto

7.2 Test Riempimento
Con l’utilizzo di questa funzione è possibile determinare il tempo necessario per riempire il serbatoio
giornaliero. Nei sistemi provvisti di sensore di livello massimo (S2), il test partirà soltanto se questo non rileva
presenza di materiale.
 Mettere in stato OFF la centralina mediante la pressione del pulsante K1.
 Tramite la pressione prolungata del pulsante K5 in base al sistema impostato:
 Sistema 1,7,8 Sono avviati i Cicli Carica Materiale
 Sistemi 4,5,6 È attivata la Procedura Carica Materiale
 Sistemi 2,3 È attivata la Coclea P3
 Viene conteggiato e visualizzato nel Menù Statistics il Tempo di Test.
Il Test Riempimento viene interrotto:
 Automaticamente al superamento del livello Massimo S2
 Manualmente tramite la pressione prolungata del pulsante K5
8 Timer e Parametri
Range
Code Descrizione U
Min Set Max
TIM000 Tempo Massimo per raggiungimento livello Minimo S1 1 2 600 min
TIM001 Tempo Massimo per raggiungimento livello Massimo S2 1 5 600 min
Tempo di attesa per chiusura portello (S3) e svuotamento tubo
TIM002 3 10 600 s
(Sistema 1,8)
TIM003 Tempo di carica Contenitore Intermedio 3 60 600 s
Tempo di attesa per svuotamento tubo con Coclea OFF (Sistema 1,8)
TIM004 1 5 600 s
alla fine del caricamento Contenitore Intermedio
Tempo di attesa per scarica materiale dal Contenitore Intermedio al
TIM005 1 6 600 s
Contenitore Giornaliero
Tempo di attesa con Aspiratore OFF dopo fallito tentativo chiusura
TIM006 1 3 600 s
portello per ritentare la sequenza
Tempo di attesa per svuotamento tubo con coclea OFF prima della
TIM009 0 5 600 s
carica materiale
TIM010 Tempo di carica oltre livello Minimo S1 nei Sistemi con un solo sensore 1 300 9000 s
Tempo di attesa con Ventilatore ON per far defluire il materiale bloccato
TIM011 1 10 600 s
nel Contenitore Intermedio (Sistema 6)
Tempo di attesa per svuotamento tubo con coclea OFF dopo la carica
TIM012 0 5 600 s
del materiale (Sistemi 4,5,6)
TIM013 Tempo di attivazione Motore Pulizia Filtro (Sistemi 7,8) 0 5 600 s
TIM014 Tempo di attesa fra due Cicli di caricamento (Sistema 7,8) 0 0 9000 s
TIM015 Tempo di attesa prima di una nuova Sequenze di carica (Sistema 7) 0 0 600 min
TIM019 Tempo di ritardo attivazione allarme A05 (Sistema 7) 0 1 10 sec
COU000 Massimo numero di tentativi di chiusura del portello (S3) 1 5 600 n
Massimo numero di tentativi di carica materiale se il portello rimane
COU001 0 0 10 n
chiuso durante il timer TIM005 di scarica materiale (Sistema 7)
Massimo num. di tentativi del ciclo di carica materiale se il portello si
COU003 0 0 10 n
apre durante il timer TIM009 o TIM010 di carica materiale (Sistema7)
TYP001 Parametro per impostazione tipologia sensore S1 N.C N.C. N.O type
PAR001 Parametro per abilitazione sensore portello S3 (Sistema 8) 0 1 1 n
Product composition Technical data

N. 01 Loader500 Supply: 230 Vac 50 Hz
N. 04 screws and plugs Absorbed Power: 2 VA
N. 02 screws for controller’s fixing Output Current: 5A 250 Vac
N. 01 Box Internal fuse: T10 A
N. 01 Plate Protection grade: IP40

Installing and Use conditions Mechanical Characteristics
Functioning temperature: 0 ÷ 40 °C Material: ABS Plastic
Storage temperature: 0 ÷ 60 °C Installing: Wall / Panel
Dampness: 85% @25°C Dimension: 160 x 90 x 58
Display: Graphic Backlight 128x64
1 Installation
1.1 Mounting
Before doing any operation make sure that the power supply is OFF
F F
HH HH PL
F F
CC CC CC CC CC CC CC CC
P
VV VV VV VV VV Cx8 V x5 H x2
Fig. 1. Components
 Install Loader500 only in dry ambient and in correct climatic conditions
 Fix the with fixing points F
 Take away the lid that cable-block P
 Insert the connecting cables through cablethrough C that are in the points CC of the Box
 The box has 8 outputs for the cables: if more inputs are necessary
USE multipolar cables but put together same type cables like probes and outputs
 Do expected electric connections
 Put the controller in the main box and put the cable in order to facilitate the insertion
 Block cable through the cable-block P with screws V in points VV
 Fix the controller through screws H in points HH
 Insert the plate PL
1.2 Electrical Connections

For a correct and safe functioning make always the electrical connections to earth
Make ordered connections and separate low tension signals (probes, contacts, cables of the control
board) from high tension signals (supply, loads) to reduce interference problems.
S1 16 17
Digital Input with:
S2 18 19  Free contacts
S3 20 21  0-5 Vdc
 NPN / PNP Logic
S4 22 23
+V 14 / 15 +V = 10 ÷ 15 Vdc
FUSE10A P2 5 6
Supplied Outputs
Higt Voltage Zone P3 7 8
Lato Alta Tensione With Line Power
P4 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
11 12 13 Free contacts Output
P5
COM
GND
GND
GND
GND
SEG
SEG
SEG
SEG
N.O.
N.C.
LN LF N Lo N Lo N Lo N N.O. N.C. COM in exchange

LINE LINE
IN OUT P2 P3 P4 P5 +V S1 S2 S3 S4 3 4 Output Power 230 Vac
LINE OUT Protected by Fuse 10 A
Fig. 2. Electrical Connections 1 2 Main Supply Voltage
LINE IN 230 Vac 50Hz

1.3 Auxiliary Relay Connections
For the use of Vacuum / Auger Motor over 1000W you can use an auxiliary relay with a loading
capacity contact about of 10A. See the figure below for the connection of the Finder relay type
40.51.8.230.0000 on socket type 95.05.
LINE LINE
IN P2 P3 P4 P5 IN P2 P3 P4 P5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
COM
COM
N.O.
N.O.
N.C.
N.C.
LN LF N Lo N Lo N Lo N LN LF N Lo N Lo N Lo N
L L
14
RELE FINDER 45.51

N N A1
+ 95.05
12
A2
21
14
RELE FINDER 45.51
A1
+ 95.05
12
A2
21
Fig. 3. Auxiliary Relay Electrical Connections

 Note: using the terminal 3 (LF) as in the diagram, the Vacuum/Auger motor output is under Fuse
1.4 Sensors Installation

Loader500 can manage until 4 input for the use of:
 Material Level’s / Door’s Sensor
The installing of the cables must be separated by the high tension cables like supply, auger commands,
vacuum motor, in order to avoid interference problems during the signal reading
1.4.1 Sensor with Free Contacts

S1 S2 S3 S4
16 17 18 19 20 21 22 23
GND SEG GND SEG GND SEG GND SEG
If in presence of material the contact is closed, set the parameter TYPxxx = N.C.
otherwise set the parameter TYPxxx = N.O.
1.4.2 Sensor Output 0 – 5V

S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
SEG
14/15 16 17 14/15 18 19 14/15 20 21 14/15 22 23
+V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG GND
If in presence of material the output is at an low level(0V), set the parameter TYPxxx = N.C.
1.4.3 PNP Logic Sensor Product Code: Loader500-PNP

S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
14/15 16 17 14/15 18 19 14/15 20 21 14/15 22 23 SEG

GND
If in presence of material the output is at a high level (+V), you set the parameter TYPxxx = N.O.
otherwise set the parameter TYPxxx = N.C.
1.4.4 NPN Logic Sensor Product Code: Loader500-NPN

S1 S2 S3 S4 +V 10÷ 15 Vdc
SEG
Pag. 19 / 32 DMANB01000001_Loader500GND
Manual V9.0
14/15 16 17 14/15 18 19 14/15 20 21 14/15 22 23
If in presence of material the output is at an low level(0V), set the parameter TYPxxx = N.C.
2 Control Panel: Use and functions
Button’s functions:
K1 K4 K4/K6= Run Menu

Value increase/decrease
Manual activation functions
K2 K5
K3= Enter Menu / Save Menu
K1= Exit Menu / errors reset
K3 K6 K5= Activation Time Band
Fig. 4. LCD Panel
2.1 Display
ONOFF Functioning States Date 123 Timer Count Down
Loading not active for ON 123 Lun 10.30 Auger:
chrono ON if blinking
Vacuum / Fan Motor:

Alarm/s in course
ON if blinking
Fig. 5 Main screen

With button K4 enter menu “Monitor” to observe the input states.
Sys 1 = System number Monitor Sys 1
Input in short circuit T1 = Short
Input open T2 = Open
Fig. 4. Monitor Menu
With button K4 enter menu “Statistics” to consult the current ALARM states
Sys 1 = System number Statistics Sys 1
Read Alarms
Alarm Code A02
Fig. 5. Statistics Menu
3 Menu
The Menu is divided in:
 Installer menu: the builder/installer could manage al the functions of Loader500
 User’s menu: with a short number of parameters enough for a correct functioning.
3.1 First Power ON

At the first ignition Loader500 shows the available Systems:
Slide Systems with K4 / K6
Confirm the selected System

With K3
The same function for the System selection is available in the Installer menu with Initialization

3.2 Installer Menu
Timer Contains all the timers that installer sets up
Parameters Contains all the parameters that installer sets up
Modality
Chrono Menu for the Crono Functioning
Program
Outputs Test Menu for the Outputs Test
Date and Time Menu for the Date and Time setting
Language Change the language
Initialization Re-Initialization system
Change Password Menu for the installer’s password change
User Menu Menu for the passage to User’s menu
KeyBoard Menu Menu for the Display LCD regulation
3.3 Installer’s Menu Access

Main Menu PASSWORD?  Push K3 to select the first digit: 0---
Installer Menu  Select the value with buttons K4 and K6 1---
 Confirm the value with button K3 10--
- - - -  Repeat the operation until the 4th digit 1234
 Confirm the password with the button K3
With K1 digit are deleted
When in the Installer’s menu for long time without pushing any button, the system automatically
enter the User’s Menu.
3.4 Timer
Contains all the Timers used in the selected System
3.5 Parameters
Contains the parameters used in the selected System
3.6 Chrono
Menu to set the chrono time bands for the management of the material loading by the system.
Out of the time bands the management is deactivated and the display shows.
In Deactivation mode the material’s loading management is always enable.
3.6.1 Chrono: Modality

Chrono Modality
 Enter modify with K3 (the cursor blinking)
Modality Deactivated  Select with K4 and K6
Program Daily  Confirm con K3
Weekly  K1 to exit
Week End
3.6.2 Chrono: Program

Chrono Program
 Enter modify with K3 (the cursor blinking)
Modality Daily  Select with K4 and K6
Program Weekly
 Confirm con K3
Week End  K1 to exit

 Daily: Select the day: 3 enable/disable band time for each day
Program Monday Monday
Daily Tuesday ON OFF
Weekly Wednesday 09:30 11:15 V
Week End Thursday 00:00 00:00
Friday 00:00 00:00
 Weekly: 3 bands for each day of week
Program Mon-Sun
Daily ON OFF
Weekly 08:30 13:15 V
Week End 00:00 00:00
00:00 00:00
 Week End: Choose periods “Monday-Friday” and “Saturday-Sunday”: 3 bands for each period
Program Mon-Fri Mon-Fri
Daily Sat-Sun ON OFF
Weekly 06:30 08:00 V
Week End 12:00 14:00 V
18:00 22:00 V
TIME BAND PROGRAM Button

After choosing the favourite program:
Select the time to program K4 o K6
Enter modify modality (selected time blinking) K3
Modify the time K4 o K6
Save the program K3
Activate time band: seen “V ”
K5
Or deactivate time band: not seen “V ”
Exit K1
TIME BANDS PROGRAM ON HORSEBACK MIDNIGHT
Set for the time band of a day the time OFF on 23:59
Set for a time band of the day of the following week the time ON on 00:00
The 3 Programs Types are memorized in separate way:
if you program the Daily, the other modalities aren’t mofified
3.7 Output Test
To verify the output’s functioning. Select one of the five output to set them on ON (1). The exit form menu
restores automatically the system’s state.
3.8 Date and Time
To set Date and Time
3.9 Language
To set the language
3.10 Initialization
To initialize and to choose another System
3.11 Change Password
To change the enter password in the Installer Menu
3.12 User Menu
To enter in the User Menu
3.13 LCD KeyBoard
LCD Display Regulations

Contrast Regulation
Contrast Regulation
+  Set with K4 and K6
 Confirm with K3
15  K1 to exit.
-
4 ON / OFF Management
The management of the material’s Loading is Enabled / Disabled by the button K2.
 The display shows ON / OFF
5 Error/Alarm Reset
In case of Block o for Errors/Alarms, to Reset:
 Push the button K1 for 3 seconds
6 Loading Material Systems

6.1 System 1
Daily Tank with 2 sensor for Minimum and Maximum level, Reserve Tank with Minimum level sensor,
Management of material loading with Vacuum Motor and Auger through the Intermediate Tank.
1
Code Connectors Description
P2 5-6 Vacuum Motor
P2 P3 7-8 Auger
P4 9-10 Alarm Loading Output
P5 11-12-13 S4 Minimum Reserve Output
S1 14/15 16 17 Minimum Level Sensor
S2 14/15 18 19 Maximum Level Sensor
S3 14/15 20 21 Intermediary Tank Door Sensor
P3
S4 14/15 22 23 Minimum Reserve Sensor
6.1.1 Material’s Loading Management
If the material level of daily tank is below the minimum level sensor S1:
 Material’s Loading Cycles are enabled
 The timer TIM000 is counted to verify the reaching of minimum level sensor S1
Reached the Minimum Level S1:
 The timer TIM001 is counted to verify the reaching of maximum level sensor S2
 The display shows the reaching of Minimum level S1
Reached the Maximum Level S2:
 Loading Material Cycles are deactivated : the display shows the reaching of Maximum level S2.
6.1.2 Material’s loading Cycles
Each cycle includes the loading of the Daily Tank from Reserve Tank by filling and emptying after of the
Intermediary Tank.
The start of the Loading Cycles as described before:
 The vacuum motor output P2 is activated
 The timer TIM002 is counted to verify the closing of door sensor S3 and to allow the emptying the
tube.
TIM002 expired:
 The Auger output P3 is activated
 Timer TIM003 is counted for the loading of the Intermediary Tank
TIM003 expired:
 The Auger output P3 is deactivated
 The vacuum motor output P2 remains activated
 The timer TIM004 is counted to allow the emptying/cleaning the tube.
TIM004 expired:
 The vacuum motor P2 is deactivated

 The timer TIM005 is counted to allow the emptying of the Median Tank in to the Daily Tank
TIM005 expired: the cycle starts again.
6.1.3 Alarm’s Signal

If the Minimum level Sensor S1 is not reached before the timer TIM000 is expired:
 The Alarm Signal Output P4 is activated with the deactivation of the Procedure
A01  The display shows A01 in the Menu Statistics
Check the Sensor S1 and the TIM000 Value
If the Maximum level Sensor S2 is not reached before the timer TIM001 is expired:
If the door sensor S3 is not closed before the timer TIM002 is expired:
 The vacuum motor P2 is deactivated,
 The waiting time TIM006 is counted
TIM006 expired:
 The activation sequence of Vacuum Motor output P2 starts again
A03 The maximum number of repetitions is the parameter COU000.
Expired COU000:
 The Loader Material Cycles are deactivated (Vacuum motor P2 is OFF),
 The Alarm Signal output P4 is activated,
 The display shows A03 in the Menu Statistics.
Check the position and the connection of the sensor S3
In case of signaling:
 Minimum level sensor S1 is not reached and Maximum level sensor S2 is reached
A04  The Alarm Signal Output P4 is activated with the deactivation of the Procedure
 The display shows A04 in the Menu Statistics
Check the position and the connections of Sensors S1 and S2
In case of the door sensor S3 is closed and the Vacuum motor P2 in OFF:
 The Material’s Loading Cycle is deactivated (Vacuum Motor P2 OFF),
A05  The Alarm Signal output P4 is activated,
6.1.4 Manual Loading
The function is enabled only in ON state.
 A Material’s Loading Cycle is activated pushing the button K5
6.1.5 Vacuum Motor Test
By long press P4, the Vacuum Motor output P2 will be ON until you release the button
6.2 System 2
Daily tank with 2 sensors for Minimum and Maximum level, Management of material loading with Auger.
2
P2 5-6 Not used
P3 7-8 Auger
P5 11-12-13 Not used
P3
S3 14/15 20 21 Not used
S4 14/15 22 23 Not used
 The timer TIM000 is counted to verify the reaching of Minimum level Sensor S1

 The timer TIM001 is counted to allow the reaching of Maximum level Sensor S2
 The display shows the reaching of Minimum level S1.
 The display shows the reaching of Maximum level S2.
6.2.3 Auger Test
Push P4 button to manually activate Auger P3 . The Auger will be ON until you release the button.
6.3 Sistema 3
Daily tank with minimum level sensor, Management of material loading with Auger.
3 P2
P3
5-6
7-8
Not used
Auger
P5 11-12-13 Not used
P3 S2 14/15 18 19 Not used
S3 14/15 20 21 Not used
S4 14/15 22 23 Not used

 The timer TIM000 is counted to verify the reaching of Minimum level Sensor S1
 The Auger P3 is ON,
 The timer TIM010 is counted to allow the filling tank over the minimum level sensor S1.
 The display shows the reaching of minimum level S1.
TIM010 expired:
 The Auger P3 is deactivated,
 The display shows the Daily Tank full

6.3.3 Auger Test
Push P4 button to manually activate Auger P3 . The Auger will be ON until you release the button.
6.4 System 4
Daily tank with 2 sensor for minimum and maximum level, Reserve Tank with minimum level sensor,
Management of material loading with Fan Motor and Auger.
4
P2 5-6 Fan Motor
P3 7-8 Auger
P2 P5 11-12-13 S4 Minimum Reserve Output
P3 S3
S4
14/15
14/15
20
22
21
23
Not Used
Minimum Reserve Sensor
 The Fan Motor P2 is activated
 The timer TIM009 is counted to allow the emptying/cleaning the tube
TIM009 expired:
 The Auger P3 is activated
Reached the Minimum Level S1 by TIM000:
 The timer TIM001 is counted to verify the reaching of Maximum level Sensor S2
Reached the Maximum Level S2 by TIM001:
TIM009 expired:
 The Fan Motor P2 is deactivated : end of the procedure

 Pushing the button K5, the Material’s Loading Procedure is activated until the button K5 is released
6.4.4 Fan Motor Test
By long press P4, the Fan Motor output P2 will be ON until you release the button

6.5 System 5
Daily tank with Minimum level Sensor, Reserve tank with Minimum level Sensor,
Management of material loading with Fan Motor and Auger
5
P2 5-6 Fan Motor
P3 7-8 Auger
S2 14/15 18 19 Not Used
S3 14/15 20 21 Not Used
P3
TIM009 expired:
 The Auger P3 is activated
Reached the Minimum Level S1 by TIM000
 The timer TIM010 is counted to allow the filling tank over the minimum level sensor S1.
 The display shows the reaching of minimum level S1.
TIM010 expired:
TIM009 expired:
 The display shows the Daily Tank full
Pushing the button K5, the Material’s Loading Procedure is activated until the button K5 is released
By long press K4, the Fan Motor output P2 will be ON until you release the button
6.6 System 6
Daily tank with 2 sensor for Minimum and Maximum level, Reserve Tank with Minimum level sensor,
Management of material loading with Fan Motor and Auger through a Intermediary Tank
6 P2
P3
5-6
7-8
Fan Motor
Auger
P5 11-12-13 S4 Minimum Reserve Output
P3 S2 14/15 18 19 Maximum Level Sensor
P2 S3 14/15 20 21 Intermediary Tank Sensor

 The timer TIM009 is counted to allow the tube emptying/cleaning
Reached the Minimum Level S1 by TIM000:
 The timer TIM001 is counted to verify the reaching of Maximum level Sensor S2
Reached the Maximum Level S2 by TIM001:
 The timer TIM012 is counted to allow the tube emptying/cleaning
TIM012 expired:
If S3 detects material ( i.e. it is covered by material) during the Material’s Loading Procedure:
 The timer TIM011
 The Auger P3 is stopped (if activated)
 The Motor Fan P2 to allow the disposal of the material
A06 TIM011 expired if the sensor S3 still doesn’t detect the material:
 The system goes in Alarm and the Procedure is stopped
 The display shows A06 in the Menu Statistics
Check the Sensor S3

Pushing the button K5, the Material’s Loading Procedure is activated until the button K5 is released

By long press K4, the Fan Motor output P2 will be ON until you release the button
6.7 Sistema 7
Daily Tank, Management of material loading through Intermediate Tank with door sensor, Loading through
Vacuum Motor, Auger and Filter Cleaning Motor optional.
7 P2 5-6 Vacuum Motor
P2 P3 7-8 Auger
P4 9-10 Filter Cleaning Motor
S1 14/15 16 17 Door Sensor
S2 14/15 18 19 Not Used
P3 S3 14/15 20 21 Not Used

The procedure involves the repetition of loading cycles: each cycle includes the filling of the Intermediate Tank
and after the emptying in the daily tank.
The cycles start when the door S1 is closed.
Loading Material Cycle:
 The Timer TIM015 is counted to wait for the Start of a new loading Procedure
TIM015 expired:
 The Vacuum Motor output P2 is activated
 The Timer TIM009 is counted to allow the emptying the tube.
TIM009 expired:
 The Timer TIM010 is counted for the loading of the Intermediary Tank
TIM010 expired:
 The Timer TIM010 is counted for the loading of the Intermediary Tank
 The Vacuum Motor P2 remains activated
TIM012 expired:
 The Vacuum Motor P2 is deactivated
 The timer TIM005 is counted during which the door S1 opens to allow the emptying of the
Intermediate Tank in to the Daily Tank
TIM005 expired:
 The Filter Cleaning Motor P4 is activated
 The Timer TIM013 is counted for the cleaning operation
TIM013 expired:
 The Filter Cleaning Motor P4 is deactivated
 The Timer TIM014 is counted for waiting for the next loading cycle
TIM014 expired:
If the door S1 is closed:
 Loading Material Cycle restarts

If during the timer TIM005 the Door S1 remains closed, and the number of loading material cycles
attempts (COU001) are finished the Systems goes in Alarm A01
A01  The Output P5 is activated with the deactivation of the Procedure
 The display shows A01 message in the Statistics Menu
Check the presence of the material in the Reserve Tank
If during the Intermediate Tank loading the door S1 opens, and the number of loading material
cycles attempts (COU003) are finished the system goes in Alarm A05
A05  The Output P5 is activated with the deactivation of the Procedure
 The display shows A05 message in the Statistics Menu

By long pressure of K4, the Fan Motor output P2 will be ON until you release the button
6.8 System 8
Daily Tank with 2 sensor for Minimum and Maximum level, Reserve Tank with Minimum level sensor, material
loading management with Vacuum Motor and Auger through the Intermediate Tank, Filter Cleaning Motor
8
P2 5-6 Vacuum Motor
P2 P3 7-8 Auger
P4 9-10 Filter Cleaning Motor
P4
P5 11-12-13 Alarms / S4 Minimum Reserve Output
P3 S3 14/15 20 21 Door Sensor (PAR001 = 1)

 Material’s Loading Cycles are enabled
 The timer TIM001 is counted to verify the reaching of maximum level sensor S2
 The display shows the reaching of Minimum level S1
 Loading Material Cycles are deactivated
6.8.2 Material’s loading Cycles
Each cycle includes the loading of the Daily Tank from Reserve Tank by filling and emptying after of the
Intermediary Tank.
The start of the Loading Cycles as described before:
 The vacuum motor output P2 is activated
 The timer TIM002 is counted to verify the closing of door sensor S3 (PAR001=1) and to allow the
emptying the tube.
TIM002 expired:
 Timer TIM003 is counted for the loading of the Intermediary Tank
TIM003 expired:
 The vacuum motor output P2 remains activated
TIM004 expired:
 The vacuum motor P2 is deactivated
 The timer TIM005 is counted to allow the emptying of the Median Tank in to the Daily Tank
TIM005 expired:
 The output P4 Filter Cleaning Motor is activated
 The timer TIM013 is counted for the Filter Cleaning function
TIM013 expired:
 The Filter Cleaning Motor P4 is deactivated
 The Timer TIM014 is counted for waiting for the next loading cycle
TIM014 expired: the cycle starts again.
If the door sensor S3 is not closed before the timer TIM002 is expired:
 The vacuum motor P2 is deactivated,
 The waiting time TIM006 is counted
TIM006 expired:
A03  The activation sequence of Vacuum Motor output P2 starts again
PAR001= The maximum number of repetitions is the parameter COU000.
1 Expired COU000:
 The Loader Material Cycles are deactivated (Vacuum motor P2 is OFF),
 The Alarm Signal output P5 is activated,
A04  Minimum level sensor S1 is not reached and Maximum level sensor S2 is reached
 The Alarm Signal Output P5 is activated with the deactivation of the Procedure

In case of the door sensor S3 is closed and the Vacuum motor P2 in OFF:
A05  The Material’s Loading Cycle is deactivated (Vacuum Motor P2 OFF),
PAR001=  The Alarm Signal output P5 is activated,
1  The display shows A05 in the Menu Statistics.
 A Material’s Loading Cycle is activated pushing the button K5
6.8.5 Vacuum Motor Test
By long press K4, the Vacuum Motor output P2 will be ON until you release the button
7 Other Functions
7.1 Minimum Reserve
In the Systems with the Reserve Tank with the Minimum level sensor S4,
If the material level in the Reserve Tank goes below the level sensor S4:
 Reserve Minimum Output P5 is activated
 The display shows the Reserve Tank empty
7.2 Filling Test
With this function is possible to determinate the necessary time to fill the Daily Tank. In the Systems that have
Maximum level sensor (S2), the Filling Test will start only if this sensor (S2) doesn’t detect the material.
 Put the controller in OFF state
 Push P5 button for some second
 System 1,7,8 Loader Material Cycles are enabled
 Systems 4,5,6 Material loading procedure is enabled
 Systems 2,3 The Auger P3 is ON
 In the Menu Statistics the Time Test is counted and showed
The Filling Test is stopped:
 Automatically to the reaching of Maximum level sensor S2
 Manually through the push of P5 button

1 Timers and Parameters
Range
Code Description U
Min Set Max
TIM000 Maximum time to reach the Minimum level S1 1 2 600 min
TIM001 Maximum Time Filling to reach the Maximum level S2 1 5 600 min
Waiting Time to verify sensor door (S3) closed and
TIM002 3 10 600 s
to allow the tube emptying (System 1,8)
TIM003 Loading Time of Intermediary Tank 3 60 600 s
Waiting Time of tube emptying (System 1,8) at the end the loading of
TIM004 1 5 600 s
the Intermediary Tank
TIM005 Waiting Time to discharge Intermediary Tank 1 6 600 s
Waiting Time with Vacuum Motor OFF after fail close sensor door (S3)
TIM006 1 3 600 s
to retry the sequence
TIM009 Waiting Time, Fan ON before Auger activation, to emptying tube 1 5 600 s
Loading Time over the Minimum level S1
TIM010 1 300 9000 s
only on Systems with single sensor on Daily Tank
Waiting Time, Fan ON and Auger OFF, to emptying tube when sensor S3
TIM011 1 10 600 s
detects blocked material (System 6)
Waiting Timer to emptying tube with auger OFF after the material
TIM012 0 5 600 s
charge (Systems 4,5,6)
TIM013 Activation Time of Filter Cleaning Motor (System 7,8) 0 5 600 s
TIM014 Waiting Time between two loading Cycles (System 7,8) 0 0 9000 s
TIM015 Waiting Time before a new loading Procedure (System 7) 0 0 600 min
TIM019 Delay Time before the alarm activation A05 (System 7) 0 0 600 min
COU000 Maximum number of attempts to close the door (S3) 1 5 600 n
Maximum number of loading material cycles attempts, if during the
COU001 1 0 10 n
discharge timer TIM005 the door is closed (System 7)
Maxim number of loading material cycles attempts, if the door is
COU003 0 0 10 n
opened during timers TIM009 e TIM010
TYP001 Sensor type S1 N.C N.C. N.O type
PAR001 Enable sensor door S3 (System 8) 0 1 1 n
Sistema Impostato / System Set: __________________________________________________
Impostato il / Set on: __________________________________________________
Impostato da / Set by: __________________________________________________
Note / Notes: __________________________________________________
TiEmme elettronica
Tel: +39 075.8743.905
Zona Industriale Torre Sapienza
Fax: +39 075.8742.239
Via A. Ferranti, 05
www.tiemmeelettronica.it
06055 Marsciano (PG) Italy
info@tiemmeelettronica.it

Manuale Utente Aqua

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione:

Titolo originale

Copyright

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Descrizione:

Copyright:

Manuale Utente Aqua

Titolo originale:

Caricato da

Descrizione:

Copyright:

Loader500

Panoramica Sistemi System’s Survey

Pag. 1 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 2 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

1.2 Collegamenti Elettrici

Pag. 3 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

RELE FINDER 45.51

Fig. 3. Collegamenti Elettrici Relay Ausiliario.

1.4 Installazione Sensori

1.4.1 Sensore Contatti Liberi

Pag. 4 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

1.4.3 Sensore PNP Codice Prodotto: Loader500-PNP

+V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG

1.4.4 Sensore NPN Codice Prodotto: Loader500-NPN

+V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG +V GND SEG

2 Pannello Comandi Uso e Funzioni

K1 K4 K4/K6=Scorrimento nel Menu

Fig. 4. Pannello LCD

Fig. 5. Schermata Principale

Pag. 5 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Fig. 7. Statistics Menu

3.1 Prima Accensione

Confermare il sistema selezionato

Parametri Contiene tutti i parametri utilizzati nel sistema selezionato

3.3 Accesso al Menu Installatore

Pag. 6 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

3.6.1 Crono: Modalità

3.6.2 Crono: Programma

 Giornaliero: Selezionare il giorno; 3 fasce di accensione/spegnimento per ogni singolo giorno

 Settimanale: 3 fasce per tutti i giorni della settimana

 Week End: 3 fasce per singolo periodo Lunedi-Venerdi e Sabato-Domenica

PROGRAMMAZIONE FASCE ORARIE Tasti

Pag. 7 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

3.7 Test Uscite

3.8 Data e Ora

3.11 Cambio Password

3.12 Menu Utente

3.13 Tastiera LCD

Pag. 8 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 9 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 10 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 11 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

6.4.4 Test Uscita Aspiratore

Pag. 12 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 13 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

6.6.3 Carica Manuale

6.6.4 Test Uscita Aspiratore

6.7.1 Procedura Carica Materiale

Pag. 14 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Pag. 15 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

6.8.3 Segnalazione Allarmi

6.8.4 Carica Manuale

6.8.5 Test Uscita Aspiratore

Pag. 16 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

Product composition Technical data

Pag. 17 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

1.2 Electrical Connections

LN LF N Lo N Lo N Lo N N.O. N.C. COM in exchange

Pag. 18 / 32 DMANB01000001_Loader500 Manual V9.0

RELE FINDER 45.51

Fig. 3. Auxiliary Relay Electrical Connections

1.4 Sensors Installation