PROBOTI

finiti

Per avere una migliore finitura superficiale posso utilizzare una forma a perdere

Si ripulisce poiché alcune cavità possono essere fatte di terra e una parte di essa
può rimanere attorno al pezzo finito, dobbiamo ripulire il pezzo anche da eventuali
bave (come lo stampaggio) poiché abbiamo un materiale iniziale liquido
 Geometricamente devo fabbricare una cavità che è il negativo
della geometria esterna che voglio ottenere.

Devo capire quindi di quanto si dilata (quando è fuso) e si ritira (quando è solido) il metallo in lavorazione

FORMA CHIUSA:
Ho una tazza in cui colo il
metallo fuso, ho poi un
canale in cui il metallo fuso
scende per gravità. Se faccio
FORMA APERTA: cadere il metallo nel canale
non ho necessità di con la stessa dimensione in
avere un contenitore tutto il canale potrei avere dei
prima della cavità problemi come le turbolenze.
che mi da la forma
vera e propria. Il ritiro nella forma chiusa è un
Il ritiro che può problema.
essere solo Ho quindi una parte del
superficiale non è un canale che porta alla
problema. materozza che è un
contenitore di metallo fuso
Ho lasciato una posto prima di raggiungere la
cavità ad esempio un forma finale. La materozza
tronco di cono in cui alimenta continuamente con
lascio solidificare il del materiale fuso per evitare
metallo problemi con il ritiro.
Possiamo avere anche
un’anima che è una parte
solida per creare una parte
“vuota” all’interno del pezzo
finito.

(Solitamente sono metalliche)

ma comunque non all’infinito

(La terra è umida, e l’umidità

o le particelle di terra
0
possono corrodere il pezzo di
Nel contenitore grande legno e i graffi ottenuti
(staffa) metto la terra e poi potrebbero ripercuotersi sulla
la compatto andando a qualità superficiale del pezzo
mettere su di essa un fuso successivamente)
pezzo solito con la
geometria desiderata che
mi lascerà la cavità

DESCRIZIONE
FORMA CHIUSA:
PROBLEMATICHE RELATIVE ALLA FORMA CHIUSA:
 Vale poiché se faccio la somma
delle energie cinetiche e potenziali

"
È l’energia che ha un fluido quando lo faccio
partire da una certa altezza= energia potenziale
queste si bilanciano in ogni punto

e Avendo considerato una prevalenza 2 pari a zero allora utilizzo la prevalenza

solo di un punto e la posso considerare come l’altezza del canale
 (cioè allargato in corrispondenza della tazza e poi ristretto)
-
-
Ovviamente avrò che l’acqua essendo più fluida ci darà una spirale più lunga rispetto allo stagno ad esempio
 (Le leghe comportano un unione di metalli—>temperatura di fusione diversa—> fluidità influenzata )

Cioè alle pareti che sono fredde e quindi il volume delle

pareti più o meno grandi influiranno sul calore trasmesso

In questa fase dobbiamo considerare:

(Poiché una parte di metallo fuso rientra in un volume maggiore ma poi solidificandosi e raffreddandosi si riduce)

(Fa raffreddare opportunamente e non da un istante all’altro poiché il metallo in

questo caso potrebbe far cedere il contenitore in cui era messo il metallo fuso)

(È proprio il limite liquido-solido)

Parte dall’inizio della solidificazione vera e

propria e inizia il primo germe solidificato
A solidificazione completata avrò un
pezzo solido ma comunque caldo
Comprende anche la prima parte cioè il quindi devo andare a raffreddarlo
raffreddamento del liquido dalla temperatura
di colata fino all’inizio della solidificazione
 I grani che si vanno a formare per solidificazione istantanea
causata dal contatto con le pareti fredde sono sferici poiché
l’energia spesa per andare a formare una forma circolare è la
minima possibile —> quindi è naturale che avvenga ciò.

Invece i grani più interni hanno una forma più allungata

poiché non si sono solidificati istantaneamente

La temperatura di fusione di una lega

dipende dalla sua composizione

Nella foglia abbiamo un

miscuglio di liquido e solido
poichè la parte di rame è
ancora liquido mentre la parte
del nichel dato che siamo
sotto la sua temperatura di
solidificazione è solido.

Se scendo ancora con la temperatura

iniziamo ad avere solido e mano a mano
che scendo ottengo tutto solido

Una lega non solidifica come un metallo puro:

-ho una parte a contatto con le pareti che solidifica

velocemente e quindi i grani sferici avranno un’alta
componente di nickel perché la temperatura di solidificazione
è più alta.
-se vado verso l’interno avrò un raffreddamento direzionale e
trovo sia nickel che rame
-scendendo la temperatura inizia a solidificare anche l’ultima
% di rame e quindi nel cuore della lega avrò una componente
più alta di rame poichè il nickel si era soldificato all’esterno.