Tecnologia de Solda

Soldagem _ Apostila 1
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1 SISTEMA "A.W.S." DE CLASSIFICAO DOS ELETRODOS................................................................................. 3 2 METALURGIA DA SOLDAGEM ....................................................................................................................................... 3

2.1 MACROGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA .........................................................................................................4 2.2 ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM ......................................................................................................................4 2.2.1 Ciclo trmico e repartio trmica ...........................................................................................................................4 2.2.2 Fatores do ciclo trmico:..........................................................................................................................................6 2.2.3 Caractersticas trmicas dos principais processos de soldagem: .............................................................................8 2.2.4 Soldagem em vrios passes:....................................................................................................................................8 2.3 ZONA FUNDIDA TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO: ....................................................................9 2.3.1 Transformaes durante a fuso: ............................................................................................................................9 2.3.2 Solidificao da zona fundida: ...............................................................................................................................11 2.4 ZONA TERMICAMENTE AFETADA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS AO CICLO TRMICO: .............15 2.4.1 Soldagem de aos no temperveis:......................................................................................................................15 2.4.2 Soldagem de aos temperveis: ............................................................................................................................17 2.4.3 Soldagem de metais e ligas no transformveis:....................................................................................................20 2.4.4 Soldagem dos metais encruados: ..........................................................................................................................22 2.5 ZONA DE FRAGILIZAO TENSO-TRMICA TRANSFORMAES ASSOCIADAS DEFORMAO E AO AQUECIMENTO SIMULTNEO: ..............................................................................................................................................24 2.6 DIFICULDADES E DEFEITOS PRPRIOS DA SOLDAGEM: ...............................................................................25 2.6.1 Tenses residuais e deformaes: .........................................................................................................................25 2.6.2 Fissurao a frio dos aos ou fissurao provocada pelo hidrognio: .....................................................................25 2.6.3 Fissurao a quente: ...............................................................................................................................................30 2.6.4 Fissurao interlamelar: .........................................................................................................................................31 2.6.5 Fissurao durante o reaquecimento: .....................................................................................................................35 2.6.6 Contaminaes: ......................................................................................................................................................35 2.6.7 Aberturas de arco: ..................................................................................................................................................35 2.6.8 Porosidade inicial:..................................................................................................................................................36 2.6.9 Incluso de escoria: ................................................................................................................................................36
3 TENSES E DEFORMAES EM SOLDAGEM:....................................................................................................... 36

3.1 ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA: .....................................................................................................................36 3.2 REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO: ......................................................................................................38 3.3 DISTRIBUIO DAS TENSES RESIDUAIS: ........................................................................................................39 3.4 TIPOS DE DEFORMAO: .......................................................................................................................................42 3.4.1 Contrao transversal: ............................................................................................................................................42 3.4.2 Contrao longitudinal:.........................................................................................................................................44 3.4.3 Deformao angular:.............................................................................................................................................46 3.4.4 Empenamento: .......................................................................................................................................................47 3.5 COMO REDUZIR AS DEFORMAES: .................................................................................................................47 3.6 EXEMPLOS DE SEQNCIAS DE MONTAGEM: .................................................................................................50 3.6.1 Tubulaes: ............................................................................................................................................................50 3.6.2 Tanque de armazenamento: ..................................................................................................................................56 3.6.3 Esfera: ....................................................................................................................................................................62 3.7 EFEITO DAS TENSES RESIDUAIS NO COMPORTAMENTO DAS SOLDAS: .................................................63 3.7.1 Risco de ruptura frgil: ..........................................................................................................................................64 3.7.2 Estabilidade dimensional: ......................................................................................................................................66 3.7.3 Resistncia corroso sob tenso: .........................................................................................................................66 3.7.4 Resistncia fadiga: .............................................................................................................................................68 3.8 TRATAMENTO TMICO DE ALVIO DE TENSES: ...........................................................................................69 3.8.1 Mecanismo:............................................................................................................................................................69 3.8.2 Exigncias do Cdigo ASME seo VIII: .............................................................................................................70 3.8.3 Influncia sobre as propriedades mecnicas do metal de base:..............................................................................73 3.9 CORREO DE DEFORMAES PELO AQUECIMENTO LOCALIZADO: ......................................................74
4 ESPECIFICAES E NORMAS DE SOLDAGEM: ..................................................................................................... 75

4.1 ESPECIFICAO AWS/ASTM PARA METAIS DE ADIO: .............................................................................75 4.1.1 Eletrodos revestidos para a soldagem dos aos carbono e de baixa liga: ...............................................................76 4.1.2 Varetas para soldagem a gs do ao carbono: .......................................................................................................80 4.1.3 Eletrodos para a soldagem MIG/MAG dos aos carbono: ....................................................................................80 4.1.4 Eletrodos e fluxos para a soldagem a arco submerso do ao carbono: .................................................................81 4.1.5 Eletrodos e varetas para soldagem dos aos de alta liga resistentes corroso: ....................................................81 4.1.6 Eletrodos e varetas para a soldagem do nquel e ligas de nquel: ..........................................................................84 4.1.7 Eletrodos e varetas para a soldagem do cobre e ligas de cobre:............................................................................85 4.1.8 Eletrodos e varetas para a soldagem do alumnio e ligas de alumnio: ..................................................................86 1
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4.1.9 Eletrodos e varetas para a soldagem de revestimentos: ........................................................................................87 4.1.10 Eletrodos revestidos e varetas para a soldagem do ferro fundido: .......................................................................88 4.2 CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1: ...............................................................................................................89 4.2.1 Subseo A: ............................................................................................................................................................90 4.2.2 Subseo B. Parte UW:............................................................................................................................................90 4.2.3 Subseo C: ..........................................................................................................................................................96 4.2.4 Apndices: .............................................................................................................................................................96 4.3 CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 2: ..............................................................................................................96 4.4 CDIGO ASME SEO I: .......................................................................................................................................101 4.5 NORMA API-650:......................................................................................................................................................102 4.6 NORMA ANSI B31.3 - TUBULAES DE REFINARIAS: ...................................................................................104 4.7 NORMA ANSI B31. 4 OLEODUTOS: ...................................................................................................................106
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1 SISTEMA "A.W.S." DE CLASSIFICAO DOS ELETRODOS O prefixo "E" significa "eletrodo" e se refere solda ao arco eltrico. O prefixo "R" significa "vareta" e se refere solda autgena. Para eletrodos de ao doce e os de baixa liga: Os dois primeiros algarismos de um nmero de quatro algarismos, ou os trs primeiros algarismos de um nmero de cinco algarismos designam a resistncia trao: E-60xx - significa uma resistncia trao de 60.000 libras por polegada quadrada (42,2 kg/mm2). E-70xx - significa uma resistncia trao de 70.000 libraspor polegada quadrada (49,2 kg/mm2). E-100xx - significa uma resistncia trao de 100.000 libras por polegada quadrada (70,3 kg/mm2), O penltimo algarismo indica a posio para soldar: Exxlx - significa para todas as posies. Exx2x - significa posio horizontal ou plana. Exx3x - significa somente posio plana. O ltimo algarismo no tem significado se considerado isoladamente, mas os dois ltimos algarismos considerados em conjunto indicam a polaridade: Exx10 - significa Corrente Contnua, plo positivo. Exxl1 - significa Corrente Contnua, plo positivo ou Corrente Alternada. Exx12 - significa Corrente Contnua. plo negativo ou Corrente Alternada. Exxl3 - significa Corrente Contnua, plo negativo ou Corrente Alternada. Exxl4 - significa Corrente Alternada, ou Corrente Contnua. Exxl5 - significa Corrente Contnua, plo positivo. Exxl6 - significa Corrente Alternada ou Corrente Contnua, plo positivo. Exxl8 - significa Corrente Continua, plo positivo. Exx24 - significa Corrente Alternada ou Corrente Contnua, ambos os plos. Exx27 - significa Corrente Alternada ou Corrente Contnua, plo negativo. Exx20 - significa Corrente Alternada ou Corrente Contnua. Exx30 - significa Corrente Alternada ou Corrente Contnua. Quando se tratar de eletrodos de Ao Inoxidvel tal como o E347-15: Os trs primeiros algarismos indicam a classe do ao inoxidvel. Os dois ltimos algarismos indicam a posio e a polaridade. Para os diferentes tipos de revestimentos nota-se que os eletrodos tipo: E-6010 e E-6011 tm revestimento com alto contedo de matria orgnica (celulose). E-6012 e E-6013 tm revestimento com alto contedo de xido rutlico (titnio). E-6015 e E-6816 tm revestimento com baixo contedo de hidrognio bsico e carbonato de sdio ou bsico com xido de rutilo). E-6020 e E-6030 tm um revestimento com alto contedo mineral (oxido de ferro ou oxido de mangans) E-6014, E-6024 e E-6027 tm um revestimento consistente de ferro em p. E-7018 tem um revestimento com baixo teor de hidrognio (bsico com xido de clcio). Quanto aos eletrodos de aos inoxidveis, quinze deles tem revestimento bsico, e quinze tem revestimento de oxido de rtilo. 2 METALURGIA DA SOLDAGEM
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A fuso da qual participam o metal de base e o metal de adio e a localizao e rapidez das variaes de temperatura formam as caractersticas principais das transformaes metalrgicas da junta soldada.
2.1 MACROGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA A macrografia da seo transversal de uma junta soldada, no estado bruto de soldagem, permite distinguir 4 zonas dispostas simetricamente (fig. 2.1).
Fig. 2.1 _ Zonas de uma junta soldada A zona fundida corresponde regio que esteve momentaneamente no estado lquido e cuja solidificao resultou da cessao ou afastamento da fonte de calor. Pode ser obtida em um ou vrios passes. A zona de ligao envolve a zona fundida. a regio que, durante a soldagem, foi aquecida entre as linhas liquidus e solidus. Para os metais puros, se reduz a uma superfcie. Na zona termicamente afetada ocorrem modificaes da estrutura ou de constituio do metal que esta sendo soldado. O calor proveniente da soldagem a causa principal dessas transformaes. A zona no afetada se refere ao metal que no sofreu modificaes metalrgicas. Excluem-se as alteraes mecnicas como, por exemplo, as deformaes e as tenses residuais.
2.2 ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM 2.2.1 Ciclo trmico e repartio trmica Considere um ponto da junta soldada, definido pela sua distncia ao centro da solda a pela sua posio em relao espessura. O calor da operao de soldagem provoca, neste ponto, variaes de temperatura como indica a fig.2.2.
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Fig.2.2 _ Ciclo trmico no ponto A. A variao de temperatura em funo do tempo, m = f(t) o ciclo trmico no ponto considerado. A curva permite a determinao de: m - temperatura mxima atingida tp - tempo de permanncia acima de certa temperatura, por exemplo: c. V - velocidade de resfriamento a temperatura tr - tempo de resfriamento entre as temperaturas 1 e 2 Analisando todos os pontos, possvel obter as temperaturas mximas atingidas em funo da distncia ao centro da solda m = f(x) (fig. 2.3). Esta funo a repartio trmica para a reta considerada. Estabelecido o regime de soldagem, a repartio trmica mantm a sua forma ao longo do cordo de solda.
Fig. 2.3 _ Repartio trmica
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Com as duas funes torna-se vivel o estudo das transformaes metalrgicas no estado slido ocorrentes numa junta soldada. O ciclo trmico possibilita a interpretao ou previso das transformaes enquanto que a repartio trmica permite determinar a extenso das zonas onde se passam tais fenmenos. As curvas temperatura tempo levantadas em diversos pontos ao longo de uma perpendicular solda tem a forma da fig. 2.4. medida que o ponto considerado se afasta da solda, as temperaturas mximas so decrescentes e atingidas com certo atraso. O tempo de permanncia acima de certa temperatura decresce no mesmo sentido; em conseqncia, os fenmenos influenciados pelo tempo, tais como, a coalescncia, o crescimento de gro e a homogeneizao de solues slidas so mais pronunciados quando mais prximos da zona fundida.
Fig. 2.4 _ Ciclos trmicos em diversas distncias da solda. Teoricamente as velocidades de resfriamento decrescem medida que a distancia x aumenta. Entretanto, do ponto de vista prtico e para a faixa de temperatura onde ocorrem os fenmenos de tmpera, pode-se considerar a velocidade de resfriamento - ou o tempo de resfriamento - como constante em toda extenso da zona termicamente afetada. 2.2.2 Fatores do ciclo trmico: A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento, calculados pelas frmulas a seguir, so os parmetros principais do ciclo trmico. m = ( 2 / e ) 1 / 2 . ( E / ( 2 C X ) . ( 1 ( X 2 / ) ) C - capacidade trmica volumtrica e - base dos logaritmos nepterianos E - energia por unidade de comprimento - coeficiente de troca trmica superficial - espessura - condutibilidade trmica V = (2 ( - 0) 2 ) / E
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Para peas espessas ( > 40 mm): V = ( 2 C ( - 0) 3 2) / E 2 Para peas finas: - temperatura na qual se calcula a velocidade de resfriamento 0 - temperatura inicial da peca O regime trmico da operao de soldagem depende de fatores associados a peca a ser soldada e ao procedimento de soldagem. a) Influncia da pea: A influncia das propriedades fsicas evidente nas frmulas acima. medida que aumenta a massa da pea - expressa pela sua espessura - o gradiente de temperatura e a velocidade resfriamento aumentam. Todavia, a velocidade resfriamento aumenta at certa espessura limite. a partir desta espessura, crescente com a energia de soldagem aproximadamente 40 mm para a soldagem com eletrodo revestido - que se aplica a formula para peas espessas (fig. 2.5).
Fig.2.5 _ Influncia da energia de soldagem e da espessura no tempo de resfriamento. Alm da massa, deve-se considerar a forma geomtrica das peas. A fig. 2.6 mostra os coeficientes de correo para a energia e a espessura a serem empregados no clculo da velocidade de resfriamento.
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Fig. 2.6 _ Coeficientes de correo levando-se em conta a disposio das peas. O ltimo fator relativo a peca sua temperatura inicial. Temperaturas iniciais mais altas aumentam a extenso da zona termicamente afetada, o tempo de permanncia em alta temperatura e reduzem a velocidade de resfriamento. Essa ultima conseqncia o que se pretende obter com o pr-aquecimento. Pelo mesmo motivo o cdigo ASME probe a soldagem em temperaturas (da pea) inferiores a 16C. b) Influncia do procedimento de soldagem: O procedimento de soldagem influencia tanto o ciclo trmico como a repartio trmica. Suas diversas variveis podem ser reunidas num s parmetro; a energia de soldagem, isto , o numero de Joules por centmetro de solda. Por exemplo, a soldagem com eletrodo revestido se efetua com energias entre 5.103 J/cm e 40.103 J/cm. Com o aumento da energia de soldagem diminuem o gradiente de temperatura e a velocidade de resfriamento. O tempo de permanncia em alta temperatura aumenta com a energia. 2.2.3 Caractersticas trmicas dos principais processos de soldagem: a) Soldagem a gs: Caracteriza-se por um aquecimento lento, um tempo de permanncia relativamente longo e uma velocidade de resfriamento pouco elevada. o processo que favorece os fenmenos sensveis ao tempo de permanncia e a temperatura, como a precipitao e o crescimento de gro. Dificulta as transformaes dependentes da velocidade de resfriamento, como por exemplo, a tmpera. A zona termicamente afetada a mais extensa entre os diversos processos. b) Soldagem a arco: So procedimentos - eletrodo revestido, TIG, MIG, MAG, arco submerso - de difcil caracterizao quanto ao ciclo trmico, pois podem ser aplicados em condies energticas bem deferentes. De modo geral so processos pouco sensveis ao superaquecimento, mas que podem provocar a tmpera, dependendo da energia escolhida. c) Soldagem eletro-escria: Como a soldagem a gs, e um processo que conduz ao superaquecimento. d) Soldagem por bombardeamento eletrnico: O aquecimento e o resfriamento so rpidos. A deformao das peas e a zona termicamente afetada so extremamente reduzidos permitindo a soldagem de peas mecnicas usinadas, temperadas e revenidas. 2.2.4 Soldagem em vrios passes:
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Em muitos processos, a solda constituda de deposies sucessivas de metal. a soldagem em vrios passes. Cada passe superpe seu ciclo trmico aos precedentes provocando a evoluo das estruturas e propriedades da solda (fig. 2.7).
Fig. 2.7 _ Ciclo trmico da soldagem em vrios passes Se o tempo entre passes no longo, a temperatura inicial 0 tende a se elevar diminuindo, em conseqncia, a velocidade de resfriamento e aumentando o tempo de permanncia. O ciclo trmico do primeiro passe o mais severo. Tanto a solda como a zona termicamente afetada podem voltar a ultrapassar a temperatura de transformao e com velocidade de resfriamento menor. Este comportamento trmico e particularmente interessante na regenerao estrutural das zonas superaquecidas. 2.3 ZONA FUNDIDA TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO:
2.3.1 Transformaes durante a fuso: Durante a breve permanncia no estado lquido, a solda sofre alteraes em sua composio qumica que podem ser atribudas s seguintes causas: a) Volatilizao: A perda considervel quando a presso de vapor do metal elevada na temperatura de soldagem. Se a temperatura prxima do ponto de fuso as perdas so desprezveis, como o caso da soldagem a gs ou TIG de metais considerados volteis como o chumbo e o magnsio. Na soldagem com eletrodo revestido ou MIG, onde a temperatura elevada, as perdas por volatilizao podem ser apreciveis. Estas perdas alem de acarretarem problemas de higiene, alteram a composio qumica da solda. Um bom exemplo a volatilizao do titnio que impede o seu uso como elemento estabilizante do metal fundido de soldas de ao inoxidvel. O mangans, o ferro, o cromo e o alumnio, se comportam semelhantemente, porm, em menor intensidade. Alm da temperatura, a volatilizao depende tambm do tempo de permanncia. Assim a transferncia rpida de metal por pulverizao (MIG) menos favorvel a perda do que a transferncia por gotas da soldagem com eletrodo revestido. Alis, uma das funes do revestimento compensar as perdas de elementos de liga. b) Reaes qumicas: As reaes qumicas no metal liquido so prejudiciais quando provocam o desprendimento de gases. A reao entre o oxido de ferro e o carbono do ao (FeO + C // Fe + CO) tem grande influncia na qualidade das soldas. Os aos efervescentes, que apresentam esta reao durante a solidificao nas lingoteiras, tm a tendncia a reinici-la durante a
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soldagem, a menos que atuem agentes desoxidantes. Tem essa funo a atmosfera redutora (CO, H2) da soldagem a gs ou os elementos de adio (mangans, silcio, alumnio, etc.) presente no revestimento ou na alma dos eletrodos na soldagem a arco. Na ausncia dos elementos desoxidantes e com a solidificao rpida da solda o monxido de carbono fica retido provocando a porosidade. A solda no estado liquido deve ser acalmada, uma vez que o xido de ferro pode se formar em virtude do contato com a atmosfera (na raiz de soldas no protegidas) ou com gases ativos (pro cesso MAG). Os valores elevados dos limites de escoamento e resistncia da zona fundida na soldagem com eletrodo revestido, MIG e arco submerso, so conseqncias da adio de elementos desoxidantes. Quando a adio exagerada, como pode acontecer na soldagem a arco submerso, os teores elevados de Mn e Si aumentam a resistncia (dureza) das soldas predispondo-as corroso sob tenso pelo H2S + H2O. Merecem destaque as reaes entre escria e metal lquido que possibilitem a adio de elementos de liga a partir de ferro-liga presentes nos revestimentos e fluxos. o caso dos eletrodos revestidos de ao carbono e aos liga que so todos produzidos com alma de ao carbono efervescente. c) Absoro de gases: O metal lquido da solda pode dissolver gases, notadamente o hidrognio, resultante da decomposio do vapor d'gua no arco eltrico. O vapor d'gua provm da umidade adsorvida pelos fluxos e eletrodos, da gua de cristalizao de alguns componentes e dos produtos da combusto de substancias orgnicas constitutivas dos revestimentos. A variao de solubilidade, como indica a figura2.8, e a rapidez da solidificao, na soldagem a arco, provocam a supersaturao da solda em hidrognio. Nessa condio pode ocorrer a fissurao a frio (ou sob cordo) como veremos em 2.6.2.
Fig. 2.8 _ Curva de Sieverts. Variao da solubilidade.
Aps o resfriamento, o hidrognio tende a se liberar espontaneamente. Isto se d lentamente temperatura ambiente e bem mais rpido temperatura elevada. por esta razo que os ensaios mecnicos do metal de solda, exigidos pela norma ASTM A-233-64T so precedidos de um tratamento trmico a 250C para liberao de hidrognio. d) Diluio:
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O coeficiente de diluio ou simplesmente diluio indica a participao do metal de base na constituio da zona fundida ( figura 2.9).
Fig.2.9 _ Determinao da diluio.
A diluio funo do procedimento de soldagem. Por exemplo, com eletrodo revestido a diluio da ordem de 10 a 30 % enquanto que na soldagem a arco submerso pode atingir 80 %. A extrapolao das propriedades dos metais de adio geralmente comprometida pela diferena de diluio entre a preparao dos corpos de prova, para controle da qualidade, e as soldas propriamente ditas. Dai a necessidade de simulao e teste do procedimento de soldagem antes da fabricao de equipamentos. Na soldagem de metais dissimilares, a diluio um dado indispensvel para a previso dos constituintes e propriedades da solda. Um exemplo clssico o emprego do diagrama de Shaeffler na soldagem dos aos inoxidveis. 2.3.2 Solidificao da zona fundida: a) Epitaxia: Durante a solidificao de uma pea fundida, o molde tem a funo de resfriador no influenciando a granulao do material, que depende principalmente da velocidade de resfriamento e do nmero de gros. Em soldagem, a estrutura de solidificao se desenvolve como um prolongamento dos gros da zona de ligao. Os gros se solidificam adotando a mesma orientao cristalina e tamanho dos gros no fundidos. Os contornos de gro ultrapassam a zona de ligao, assegurando a continuidade metlica ao nvel da estrutura cristalina (fig. 2.10).
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Fig. 2.10 _ Influncia da orientao dos gros do metal de base sobre a estrutura de solidificao da zona fundida. Este comportamento, conhecido como epitaxia, mostra que o tamanho de gro da zona fundida depende diretamente da granulao da zona termicamente afetada que por sua vez grosseira em virtude do superaquecimento a que submetida. b) Crescimento competitivo de gros: A partir desta orientao, pr-determinada pelo metal de base, os gros obedecem a um crescimento competitivo. Os gros que dispem do eixo [l, O, O] perpendicular s isotermas crescem com maior facilidade que os demais (fig. 2.11).
Fig. 2.11 _ Crescimento competitivo dos gros. Assim, a zona fundida, alm da granulao grosseira, tem uma estrutura orientada conforme a curvatura das isotermas e a velocidade da fonte de calor ou, com maior preciso, da relao entre a velocidade de soldagem e a velocidade de solidificao (fig. 2.12).
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Fig. 2.12 _ Orientao da estrutura da zona fundida em funo da velocidade de soldagem. A granulao grosseira e a orientao da estrutura exercem uma influncia marcante sobre as propriedades mecnicas da zona fundida. Torna-se mais fcil a propagao da fratura frgil (trans-granular), que se constata pela diminuio da resilincia. A segregao da zona fundida pode ocupar uma posio desfavorvel em relao s tenses de contrao da solda. Tambm, descontinuidades do metal base - por exemplo, a dupla-laminao - podem se propagar pelo metal fundido em direo a superfcie da pea. bvio que essas consideraes se referem soldagem em um s passe. A regenerao estrutural, conseguida com a soldagem em vrios passes, atenua estes inconvenientes. c) Segregao: O diagrama de equilbrio mostra que medida que a solidificao progride, o lquido se enriquece em impurezas ou elementos de liga (fig. 2.13).
Fig. 2.13 _ Segregao da zona fundida: A Segregao. B - Propagao de uma segregao (ou defeito) pr-existente.
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A segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que a solda , geralmente, a causa da fissurao a quente. A zona fundida, com gros envolvidos por um filme lquido, no tem resistncia mecnica suficiente para suportar as tenses de contrao da solda. o caso, por exemplo, das soldas do ao carbono com teor de enxofre elevado e do ao inoxidvel tipo AISI-347 onde a fase pr-fusvel a constituda de Ni, C e N. Observe que estrutura de uma solda de deposio rpida (fig. 2.12) mais desfavorvel segregao e a fissurao a quente. A trinca pode ocorrer no eixo do cordo, atingindo um grande comprimento. d) Separao de substncias insolveis: O metal fundido pode conter substncias dissolvidas que se separam durante a solidificao. o caso, por exemplo, do hidrognio ou mesmo do monxido de carbono produzido pela reao de efervescncia. Esses gases podem ser eliminados ou produzir incluses de aspecto particular dependendo da relao entre a velocidade da solidificao e taxa de separao lquido-gs (fig. 2.14).
Fig. 2.14 _ Mecanismo de formao da porosidade.
A porosidade vermiforme evidencia a orientao de solidificao da solda. Ela ocorre, por exemplo, na soldagem dos aos efervescentes ou quando da utilizao dos eletrodos de baixo hidrognio por soldadores no qualificados. Quando a substncia insolvel um slido ou liquido, a composio qumica varia periodicamente resultando na estratificao da zona fundida.
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2.4 ZONA TERMICAMENTE AFETADA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS AO CICLO TRMICO: O confronto da repartio e ciclo trmicos com o diagrama de equilbrio do metal de base possibilita a previso ou interpretao das transformaes metalrgicas da solda no estado slido. 2.4.1 Soldagem de aos no temperveis: A classificao no tempervel desse pargrafo se refere aos aos que no apresentam a transformao martenstica no apenas devido a sua composio qumica como tambm pela velocidade de resfriamento do ciclo trmico. a) Micrografia: A zona termicamente afetada apresenta varias regies cuja estrutura e constituies dependem das temperaturas atingidas (figura 2.15). Regio 1: regio superaquecida de granulao grosseira com estrutura celular e de Widmanstaetten - que se prolonga pela zona fundida atravs da epitaxia. Regio 2: regio de granulao fina devido a austenitizao total e, portanto, de excelentes propriedades mecnicas. Regio 3: austenitizao parcial - aquecimento entre A1 e A3 - provoca a subdiviso dos gros que atingiram o estado austentico. Regio 4: corresponde ao metal de base sem alteraes visveis. b) Propriedades mecnicas: Nas regies 2 e 3, a soldagem proporciona uma diminuio do tamanho de gro aumentando o limite de resistncia e a resilincia. Contrariamente, na regio 1 como tambm na zona fundida, a granulao grosseira e orientada reduz a ductilidade do material, notadamente sua resilincia. Entretanto, essas observaes se referem a solda deposita da com um s passe. Na soldagem em vrios passes, cada passe reaustenitiza uma parte dos passes anteriores recuperando suas propriedades mecnicas. Trata-se da regenerao estrutural (fig. 2.16) que a principal vantagem metalrgica da soldagem multipasse. A falta da regenerao estrutural pode ser compensada pelo tratamento trmico de normalizao. o caso, por exemplo, da soldagem eletro-escria quando aplicada a fabricao de vasos de presso. Evidentemente, para que se processe a regenerao estrutural, necessrio que a temperatura de cada passe atinja, no resfriamento, valores inferiores ao ponto de transformao, antes da deposio do passe subseqente. A elevao excessiva dessa temperatura aumenta o tempo de permanncia do ciclo trmico contribuindo para o crescimento de gro. Decorre desses fatos, a importncia do controle e da limitao da temperatura entre passes.
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Fig. 2.15 _ Micrografia e transformaes de um ao no tempervel.
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Fig. 2.16 _ Regenerao estrutural da soldagem multipasse.
2.4.2 Soldagem de aos temperveis: Em funo da composio qumica do ao e da velocidade de resfriamento, determinada pelo ciclo trmico, a soldagem pode provocar a tmpera tanto na zona termicamente afetada como na zona fundida. a) Micrografia: As regies da zona termicamente afetada que foram austenitizadas total ou parcialmente, apresentam, aps o resfriamento, martensita e perlita fina. Predominando uma ou outra, em funo da velocidade de resfriamento e do tempo de permanncia (fig. 2.17). claro que onde houve austenitizao parcial, aparecem, ainda, os gros de ferrita. Na zona fundida podero aparecer estruturas idnticas se o metal depositado tiver temperabilidade suficiente, tendo em vista as condies de soldagem. b) Propriedades mecnicas: Como nos tratamentos trmicos, a tmpera provoca um aumento de resistncia e fragilidade das soldas. Em alguns casos proposital, como na soldagem dos aos temperados e revendidos - por exemplo: o ao ASTM A-517 grade P. Para isso o ciclo trmico ajustado para que sejam atingidas as propriedades desejadas. Em outras aplicaes, a tmpera e um efeito colateral da adio de elementos de liga que visa obter propriedades no relacionadas a temperabilidade. O ao cromo-molibdnio resistente ao calor um exemplo. Nesse caso as condies de soldagem so escolhidas para atenuar os inconvenientes da tmpera. A fig. 2.18 mostra como a dureza varia ao longo da seo transversal da solda de um ao tempervel.
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Fig. 2.17 _ Transformaes da zona termicamente afetada de um ao tempervel. A existncia de uma faixa super-revenida de menor dureza no compromete a resistncia global da junta soldada. As bordas mais resistentes limitam a deformao da faixa compensando sua menor resistncia. Entretanto este efeito, chamado de consolidao s vlido para faixas relativamente estreitas.
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Fig. 2.18 _ Variao de dureza na solda dos aos temperados e temperados e revenidos. A escolha das condies de soldagem para a obteno de propriedades previamente estabelecidas pode ser feita por meio de diagramas de transformao prprios para a soldagem (fig. 2.19). Com o grfico A - vlido para todos os aos ferrticos - determina-se o tempo de resfriamento (800-500 C), a partir da energia de soldagem e da espessura da peca. Em funo do tempo de resfriamento, o diagrama fornece as temperaturas de transformao, os constituintes intermedirios e finais e a dureza da zona termicamente afetada. Convm lembrar que os diagramas de transformao isotrmica ou de resfriamento contnuo no se aplicam, com preciso, s soldas. A falta de homogeneizao da austenita durante a soldagem a razo principal dessa restrio. A exceo da composio qumica do ao, os fatores que determinam a tmpera da solda so os mesmos que alteram a velocidade de resfriamento do ciclo trmico de soldagem (conforme 2.2.2).
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Fig. 2.19 _ Diagrama de transformao para o ao 0,12%C, l,52% Mn e 0,50%Si. A influncia da composio qumica na possibilidade de tempera das soldas dos aos carbono, carbono-mangans e micro-ligados pode ser expressa em funo do carbono equivalente, isto e: Ceq = %C + (%Mn / 6) + ((%Cr + % Mo + % V) / 5) + ((%Ni + %Cu) / 15) O carbono equivalente til para a avaliao da soldabilidade relativa destes aos. Por exemplo, aos com carbono equivalente maior que 0,40 necessitam de cuidados especiais para evitar a fissurao. A tmpera, evidenciada pela dureza alta, acarreta inconvenientes como a fragilidade da martensita quando com teores elevados de carbono ou hidrognio. Alm disso, a variao de dureza no local da solda atua como entalhe metalrgico diminuindo a resistncia a fadiga da pea. A dureza pode ser reduzida a valores aceitveis por meio do tratamento trmico de revenimento. A fragilidade requer precaues especiais que sero comentadas no pargrafo 2.6.2. 2.4.3 Soldagem de metais e ligas no transformveis: Os metais e ligas sem ponto de transformao esto sujeitos ao crescimento irreversvel dos gros. a) Micrografia: A zona termicamente afetada caracteriza-se pela granulao grosseira que se estende zona fundida atravs da epitaxia e do crescimento competitivo dos gros. No caso particular do ao inoxidvel austentico l8%Cr-8% Ni, ainda ocorre precipitao de carboneto de cromo na faixa correspondente as temperaturas entre 420 e 870C tornando o ao sensvel corroso intergranular (figura 2.20).
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b) Propriedades mecnicas: A ausncia de transformao impede a regenerao estrutural quer por meio de tratamento trmico como pela soldagem multipasse. A estrutura grosseira e orientada aumenta consideravelmente a fragilidade dos metais de estrutura cbica de corpo centrado. Os aos inoxidveis ferrticos no so soldveis por fuso devido a essa fragilidade irreversvel. A estrutura cbica de face centrada, graas a maior possibilidade de deformao, apresenta dutibilidade suficiente mesmo com o crescimento dos gros. o caso, por exemplo, dos aos inoxidveis austenticos, cuja soldabilidade satisfatria. A orientao da estrutura da zona fundida, mantida mesmo na soldagem multipasse, favorece a propagao da fissurao a quente.
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Fig. 2.20_ Zona termicamente afetada de uma liga metlica no transformvel. Caso particular do ao inoxidvel austentico 18%Cr e 8%Ni.
2.4.4 Soldagem dos metais encruados: Os metais encruados, na zona termicamente afetada da solda so submetidos recristalizao e ao superaquecimento. Essas transformaes podem estar associadas a modificao alotrpica como no caso dos aos.
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a) Micrografia: A zona termicamente afetada apresenta duas regies de granulao grosseira. A mais distante da zona fundida corresponde ao crescimento de gros que ocorre em temperatura superior a de recristalizao (fig. 2.21). Se o ao ou a liga metlica no tiver ponto de transformao, existir uma regio superaquecida nica e mais extensa.
Fig. 2.21 _ Zona termicamente afetada de um ao encruado.
b) Propriedades mecnicas: A recristalizao e o superaquecimento diminuem a resistncia mecnica do metal encruado. Se as regies correspondentes da zona termicamente afetada forem estreitas, a resistncia mecnica global da pea no ser afetada, graas ao efeito de consolidao.
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A extenso da zona recristalizada depende da forma da curva de repartio trmica, da temperatura de recristalizao e do grau de encruamento. Esse ltimo fator quando prximo do encruamento crtico pode resultar em granulao excessivamente grosseira. O metal deformado plasticamente pode sofrer o envelhecimento e conseqente fragilizao, quando aquecido na faixa de 250 a 500C. Isso pode ocorrer em regies encruadas prximas solda, como por exemplo: furos, rasgos e nervuras feitos por estampagem e, sobretudo, os perfis fabricados a frio. A situao particularmente grave quando nestas regies existem entalhes ou cantos vivos. A possibilidade de envelhecimento deve ser considerada nas chapas calandradas a frio, onde raio / espessura < 33. A recristalizao pode ser explorada para prevenir a fissurao a quente nas soldas de peas fundidas de ao de alta liga. As regies segregadas tendem a se estender a zona fundida da solda pelo mecanismo de epitaxia. A deformao plstica das bordas do chanfro e a recristalizao eliminam a coincidncia da segregao com o contorno dos gros, diminuindo as possibilidades de propagao e fissurao a quente das regies segregadas (fig. 2.22).
Fig. 2.22 _ A - pea fundida com segregao intergranular. B - Borda do chanfro encruada. C - Zona termicamente afetada recristalizada. A segregao no coincide com o contorno dos novos gros.
2.5 ZONA DE FRAGILIZAO TENSO-TRMICA TRANSFORMAES ASSOCIADAS DEFORMAO E AO AQUECIMENTO SIMULTNEO: Os aos carbono quando deformados plasticamente e aquecidos temperatura relativamente moderadas sofrem uma diminuio de ductilidade atribuda ao envelhecimento. O metal de base, nas vizinhanas da solda submetido simultaneamente deformao plstica e ao aquecimento. Nessas condies, se o ao sensvel ao envelhecimento, ocorre uma reduo de ductilidade denominada fragilizao tenso-trmica (fig.2 . 2 3 ) .
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Fig. 2.23 _ Zona de fragilizao tenso-trmica A reduo de resilincia preocupante quando na zona fragilizada existem entalhes como ilustra o exemplo da fig. 2.23. O problema pode ser resolvido com a escolha de ao cuja temperatura de transio seja suficientemente baixa para que mesmo com a fragilizao tenso-trmica, permanea inferior aos valores desejados. O tratamento trmico de normalizao tambm uma soluo. A recuperao da dutibilidade pode ainda ocorrer pelo coalescimento dos precipitados durante o tratamento trmico de alvio de tenses. 2.6 DIFICULDADES E DEFEITOS PRPRIOS DA SOLDAGEM:
2.6.1 Tenses residuais e deformaes: Resultantes do aquecimento localizado, as tenses residuais e as deformaes so os principais inconvenientes da soldagem. 2.6.2 Fissurao a frio dos aos ou fissurao provocada pelo hidrognio: A fissurao a frio conseqncia da ao simultnea de trs fatores: a tmpera da zona fundida ou zona termicamente afetada, o hidrognio dissolvido no metal fundido e as tenses associadas ao aquecimento localizado da operao de soldagem. Nenhum desses fatores, isoladamente, provoca a fissurao a frio, pelo menos nos aos considerados soldveis. O mecanismo da fissurao pode ser estabelecido em funo dos seguintes pontos: a) Compostos que contm hidrognio, como por exemplo, o vapor dgua, se decompem na atmosfera do arco gerando hidrognio atmico ou inico (H+). As principais fontes de hidrognio so: - revestimento orgnico dos eletrodos; - umidade absorvida pelo revestimento dos eletrodos, particularmente os de baixo hidrognio; - umidade do fluxo, na soldagem a arco submerso; - compostos hidratados existentes na peca, como por exemplo, a ferrugem; - umidade do ar.
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b) A solda, no estado liquido, dissolve quantidades apreciveis de hidrognio. A solubilidade decresce com a temperatura e de forma descontinua na solidificao, fixao e nas modificaes alotrpicas, conforme mostra a fig. 2.8. Conseqentemente, na fase final do resfriamento ao sol da estrutura supersaturada em hidrognio. c) Quando a temperabilidade da zona fundida inferior a da zona termicamente afetada - que uma situao relativamente freqente em virtude do menor teor de carbono da solda - o hidrognio pode migrar para esta ltima zona. A fig. 2.24 mostra que a defasagem (t) entre as transformaes (ou martensita) propicia a difuso do hidrognio. Nesse intervalo de tempo - indicado pela reta R - a zona termicamente afetada, no estado , esta mais apta a receber o hidrognio que est sendo expulso da zona fundida em virtude da supersaturao. O hidrognio fica retido na zona fundida, quando sua temperabilidade superior ou quando tem estrutura austentica.
Fig. 2.24 _ Mecanismo da migrao de hidrognio para a zona termicamente afetada. d) A martensita saturada em hidrognio consideravelmente frgil. A solda, em virtude de sua composio qumica e das condies trmicas da soldagem, pode temperar parcial ou totalmente. Nessas condies e na fase final do resfriamento apresentar regies martensticas saturadas em hidrognio e submetidas a um sistema de tenses residuais, cuja intensidade e prxima do limite de escoamento da zona fundida. A ao simultnea desses trs fatores responsvel pelo aparecimento de trincas que se manifestam segundo os tipos apresentados na fig. 2.25. A tempera poder ser inevitvel como no caso dos aos liga ou por descuido, como por exemplo em peas pr-aquecidas incorretamente.
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Fig. 2.25 _ Tipos de trincas provocadas pelo hidrognio.
1. trinca sob cordo (underbead crack) 2. trincas na raiz (root crack) 3. trincas na margem da solda (toe crack) 4. trincas transversais (transverse crack) e) Os entalhes, como por exemplo, mordeduras, penetrao incompleta e incluses, promovem, atravs da concentrao de tenses, deformaes plsticas locais que pem em movimento as discordncias da estrutura cristalina. O hidrognio, conduzido pelas discordncias, aumenta sua concentrao local, favorecendo a fissurao junto aos entalhes. As trincas dos tipos 2 e 3 resultam desse fato. f) A maior parte do hidrognio em supersaturao se difunde e abandona a solda aps um tempo que, como em todo mecanismo de difuso, depende da temperatura. Os dados da tabela 2.1 ilustram a difuso do hidrognio a temperatura ambiente. A 250C o hidrognio difusvel eliminado em poucas horas.
Concentraes de hidrognio em mg/100g Processo Solda lquida Liberado nas primeiras 24 horas 10 Liberado nos 20 dias sub-sequentes 3 Residual
Eletrodo revestido E 6010 Eletrodo revestido E 6012 Eletrodo revestido E 6015 TIG (argonio)
28
15
15
8 4
2 1
1 0
5 3
Tabela 2.1 _ Evoluo do hidrognio nas soldas. Por intermdio destes dados, v-se que o risco de fissurao temporrio, existindo enquanto o hidrognio estiver se desprendendo da solda.
evidente a vantagem do ps-aquecimento de soldas sensveis fissurao a frio, pois, nessas condies - por exemplo,
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a 250C durante 2 horas, o hidrognio eliminado enquanto a temperatura da soldagem bem superior temperatura de transio. g) til destacar que o exame radiogrfico no permite detectar certos tipos de trincas, especialmente as sob cordo, sendo necessrio o exame ultra-snico. Alm disso, as trincas podem aparecer ou se propagar vrias horas aps a concluso da soldagem, tornando recomendvel a aplicao dos ensaios no destrutivos com uma defasagem de 48 horas. Esta recomendao se aplica, claro, as soldas sem ps-aquecimento. h) A fragilidade da martensita depende da composio qumica do ao. Sabe-se que a ao fragilizante do hidrognio muito mais pronunciada nas martensitas ricas em carbono. Os aos com teor de carbono superior a 0,30% so sensveis fissurao a frio mesmo com quantidades reduzidas de hidrognio. provvel que o silcio se comporte como o carbono e que o nquel inverta essa tendncia. Tendo-se em vista a interdependncia dos fatores da fissurao, o critrio de soldabilidade baseado no carbono equivalente s tem validade para nveis iguais de hidrognio e tenses.
E 6010 Teor de umidade toleravel do revestimento (1) (%) Umidade relativa ambiente para estocagem a 25C 10C (%) Temperatura de secagem durante 1 hora (C) Temperatura de permanncia em estufa depois da secagem (C) 3a5
E 6011 2a4
E 6020 / E 6012 E 7024 / E 7014 E 7016 / E 7015 E 6013 E 6027 Menor que 1 Menor que 0,5 Menor que 0,4
20 a 60
20 a 60
60 max
60 max
50 max
Seguir a recomendao do fabricante dem
130 20
130 20
290 30
40 a 50
40 a 50
60 a 170
Notas: (1) O teor de umidade dos revestimentos de baixo hidrognio so determinados conforme a especificao AWS A5.5. (2) Os eletrodos expostos por mais de uma hora ou que no tenham sido usados no . dia devem ser submetidos secagem durante 8 horas. (3) Dados retirados do Metals Handbook vol. 6 8a. edio.
mesmo
Tabela 2.2 _ Recomendaes relativas umidade e secagem de eletrodos revestidos (3) i) As medidas preventivas da fissurao a frio so agrupadas em torno de seus trs fatores, a saber: i.1) Teor em hidrognio: A atmosfera do arco deve ter o menor teor possvel em hidrognio. Os eletrodos de baixo hidrognio foram desenvolvidos com este propsito. Entretanto, tais revestimentos so altamente higroscpicos como ilustra a figure 2.26.
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Fig.2.26 _ Absoro de umidade pelo revestimento do eletrodo AWS E 7016. Em conseqncia a secagem e o manuseio desses eletrodos so de importncia fundamental na preveno do problema. A Tabela 2.2 apresenta as recomendaes de estocagem, secagem e manuseio dos diferentes tipos de eletrodo. As exigncias nesse sentido so tanto mais necessrias quanto maior for a umidade relativa ambiente e mais crticos so os outros dois fatores. A secagem do fluxo, na soldagem a arco submerso, embora menos necessria em face de maior energia de soldagem, uma medida a ser considerada no caso dos fluxos bsicos. i.2) Tmpera: Quando pode ser evitada ou diminuda um dos recursos preventivos. O preaquecimento, o aumento da energia de soldagem, a escolha do metal de adio de menor resistncia possvel, contribuem para a reduo do risco de fissurao. A alta severidade trmica das soldas provisrias - fixao de dispositivos de montagem , freqentemente, a origem de trincas. i.3) Tenses: A soldagem com o menor grau de restrio possvel uma medida til. O tensionamento das juntas soldadas contribui para fissurao, especialmente se for levado em conta que a deformao plstica - atravs da movimentao das discordncias - eleva a concentrao de hidrognio na extremidade dos entalhes. Assim, deve-se considerar a ao de esforos como exemplo: peso prprio, contrao de outras soldas, testes de presso, dispositivos para correo de deformaes, etc. O teor de umidade excessivo dos revestimentos - acima de 5% para os eletrodos E-6010 e acima de 1 a 2% para os de baixo hidrognio - pode provocar, alm de trincas, a porosidade da solda. Esse defeito no deve ser confundido com a porosidade (geralmente vermiforme) resultante da falta de adaptao do soldador as caractersticas de operao dos eletrodos de baixo hidrognio. A secagem dos eletrodos E-6010 e E-6011 deve obedecer as instrues de seu fabricante face ao risco de calcinao da celulose. A fratura do corpo de prova do ensaio de trao ou de dobramento pode evidenciar a presena do hidrognio atravs de defeitos conhecidos como "olho de peixe" (fish eye) (fig. 2.27). Durante a deformao plstica o hidrognio conduzido para pequenas cavidades como, por exemplo, as incluses. A elevao de presso na cavidade e a fragilizao pelo hidrognio das suas imediaes provocam a fratura frgil local.
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Fig. 2.27 _ Olho de peixe. 2.6.3 Fissurao a quente: Como j foi comentado, a fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona fundida ou da zona termicamente afetada. Os gros envolvidos por um filme lquido no dispem de resistncia mecnica e ductilidade suficientes para suportar os esforos devidos contrao da solda. As trincas so do tipo intergranular e se manifestam macroscopicamente, como indica a fig. 2.28. 0
Fig. 2.28 _ Tipos de trinca a quente. As medidas preventivas esto relacionadas aos dois fatores principais da fissurao, isto , a existncia de uma pequena quantidade de fase pr-fusivel e os esforos de contrao. a) Fase pr-fusivel: O fsforo e o enxofre, em teores superiores a 0,04%, so os principais causadores da fissurao a quente dos aos carbono e de baixa liga. O fsforo, associado ao ferro, mangans, nquel e cromo, forma eutticos de baixo ponto de fuso. O baixo ponto de fuso do sulfeto de ferro (Fe S) o responsvel pela ao nefasta do enxofre. No caso do fsforo a soluo consiste em limitar o seu teor. Atualmente, a maioria das soldas tem teores de fsforo situados entre 0,02 e 0,03%, atingindo, em alguns aos de alta resistncia, valores inferiores a 0,01%. Alm da limitao
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do seu teor, a influncia do enxofre pode ser anulada pela adio de mangans. O sulfeto de mangans solidifica-se em forma de incluses evitando a formao do filme liquido que conduz a fissurao a quente. A quantidade de mangans deve ser 1,75 vezes maior que a de enxofre. A soldagem de chapas com carepa ou xidos pode resultar na oxidao de parte do mangans no permitindo a fixao de todo o enxofre. Nessas condies a solda pode apresentar fissuras a quente. O silcio tambm aumenta suscetibilidade a fissurao. Os teores limites dependem do tipo de ao; alguns aos so afetados com teores da ordem de 0,75% outros toleram at 1,5%. Em soldas de alta resistncia, o teor de silcio limitado em 0,35% pela sua ao prejudicial sobre a resilincia - como, por exemplo, nos eletrodos da srie E-100. A fissurao a quente assume uma importncia fundamental na soldagem do nquel e suas ligas. A contaminao da solda com compostos sulfetados - como lubrificantes produtos de corroso, lpis indicador de temperatura - resulta na formao de sulfeto de nquel que se segrega no contorno dos gros e nos espaos interdendrticos. Decorrem desse fato as exigncias de limpeza na soldagem das ligas de nquel. Estruturas totalmente austenticas pr dispem os aos inoxidveis a fissurao a quente. o caso dos aos 25%Cr-20% Ni e l8% Cr-38% Ni. Constata-se tambm que pequenas quantidades de ferrita tornam o ao imune a fissurao. O teor adequado de ferrita depende do grau de restrio da solda e da quantidade e natureza dos elementos de liga ou impurezas presentes. Para os aos l8%Cr-10%Ni e 25%Cr-12%Ni o teor recomendvel situa-se entre 3 a 8%. Esse teor obtido pela seleo do metal de adio, com o auxilio do diagrama de Schaeffler. Admite-se que a ao benfica da ferrita est relacionada sua posio nos espaos interdendrticos e a maior solubilidade quanto aos elementos causadores da fase pr-fusivel: fsforo, enxofre, nibio, silcio, oxignio, entre os de pior reputao. Os aos inoxidveis austenticos estabilizados com nibio so tambm sensveis fissurao a quente. b) Esforos de contrao: A fissurao a quente , em resumo, a incapacidade do metal de se deformar sob a ao dos esforos inerentes a soldagem. Algumas medidas preventivas podem ser tomadas para reduzir os esforos atuantes sobre a zona fundida na fase inicial do resfriamento. A diminuio da energia de soldagem, usando-se eletrodos de pequeno dimetro um exemplo. A soldagem com o mnimo de restrio a contrao ou a transferncia dos esforos da zona fundida para dispositivos de montagem so providncias teis. O final da solda - a cratera - uma regio suscetvel fissurao devido aos elevados esforos de contrao resultantes da solidificao rpida (fig. 2.28). A extino gradativa do arco eltrico por meio de dispositivo especial (crater filler) e a melhor soluo. O esmerilhamento da cratera e outra soluo. Mesmo que as medidas preventivas sejam adotadas aconselhvel inspeo com lquido penetrante de cada camada das soldas sensveis fissurao a quente. 2.6.4 Fissurao interlamelar: A fissurao interlamelar pode ocorrer quando os esforos de contrao da solda so perpendiculares ao plano de laminao e o grau de restrio imposto a essa contrao elevado. As trincas aparecem prximas a. zona termicamente afetada e com o aspecto mostrado na figura 2.29. A possibilidade de fissurao interlamelar depende de trs fatores principais: a ductilidade reduzida na direo normal ao plano de laminao ou forjamento, o tipo de junta e o grau de restrio da estrutura soldada.
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Fig. 2.29 _ Fissurao interlamelar. a) Ductilidade ao longo da espessura: A suscetibilidade do material a fissurao interlamelar est relacionada a quantidade e ao tipo de incluses. A concentrao elevada de incluses alongadas responsvel pela reduo da ductilidade ao longo da espessura e a conseqente predisposio fissurao. O modo de elaborao do ao tem influncia marcante sobre esse fator. Os ensaios para avaliao do comportamento do ao quanto fissurao interlamelar esto ainda em estudo.
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Fig. 2.30 _ Disposies construtivas onde ocorre a fissurao interlamelar.
b) Tipo de junta: A fissurao mais freqente nas juntas em T ou em angulo com soldas em angulo ou de topo. A fig. 2.30 mostra as disposies construtivas mais sensveis ao problema. V-se, portanto, que as providncias preventivas devem ser tomadas na fase de projeto do equipamento, no tocante ao traado da peca e das juntas soldadas. A fig. 2.31 mostra dois exemplos.
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Fig.2.31 _ Modificaes no traado das juntas que diminuem o risco de fissurao interlamelar. c) Grau de restrio: Testes de laboratrio mostraram que, mesmo os aos sensveis, s apresentam trincas interlamelares quando a solda realizada com elevado grau de restrio. Entende-se por grau de restrio a dificuldade que a estrutura tem em absorver a expanso e a contrao provocadas pela soldagem.
Fig.2.32 _ Modificaes que aumentam a capacidade de deformao da zona fundida. O uso de metal de adio de baixa resistncia - compatvel, claro, com o trabalho da junta - modificao da seqncia de soldagem e o revestimento ou amanteigamento (buttering), so precaues teis que visam aumentar a capacidade de deformao da zona fundida (figura 2.32). O exame ultra-snico, com a freqncia de 2 MHz, o mtodo de inspeo recomendvel para a deteco desse tipo de defeito.
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2.6.5 Fissurao durante o reaquecimento: So trincas intergranulares situadas na zona termicamente afetada que ocorrem no reaquecimento aps a concluso da soldagem. O reaquecimento pode ser o tratamento trmico de alvio de tenses bem como a entrada em servio de estruturas no estado bruto de soldagem. As causas e fatores de influncia no foram ainda elucidados. Tudo indica que os aos carbono e carbono-mangans, normalmente usados na fabricao de vasos de presso, no sejam sensveis ao problema. A suscetibilidade parece ser pronunciada nos aos resistentes fluncia (creep) e aos de alta resistncia. O ao USS T-l (ASTM A-517 grau F) apresenta uma tendncia acentuada a essa fissurao. A providncia aconselhvel nesse caso refere-se inspeo. recomendvel a inspeo com liquido penetrante ou partculas magnticas, aps o tratamento trmico, das soldas dos aos cromo-molibdnio, cromo-molibdenio-vandio e de alta resistncia. 2.6.6 Contaminaes: Limpeza deficiente ou existncia de revestimento so as causas mais freqentes da contaminao das soldas, isto , da modificao, com inconvenientes, de sua composio qumica. O carbono proveniente de leo, graxa, lubrificante, base de grafite e de resduos de goivagem com eletrodo de carvo, reduz a ductilidade das soldas. O zinco geralmente oriundo de peas galvanizadas ou recobertas com tinta rica em zinco tem vrias conseqncias indesejveis. Promove a fissurao a quente dos aos especialmente quanto mais elevado e o teor de elementos de liga e maior e o grau de restrio imposto solda. O zinco fundido penetra nos aos - notadamente nos aos liga - ocasionando a fissurao. Resulta disso a contra-indicao de arames e fitas galvanizadas para fixao do isolamento para o tratamento trmico de alivio de tenses. O zinco um metal voltil e seus vapores tm efeitos fisiolgicos prejudiciais ao soldador. Os processos de soldagem que desenvolvem grande quantidade de escoria dificultam a efuso dos vapores provocando a porosidade. O cdmio, o chumbo e o estanho, usados em revestimentos, tm ao semelhante ao zinco produzindo a fissurao a quente dos aos soldados por fuso. O alumnio exerce trs efeitos metalrgicos distintos. Pode formar com o ferro uma liga acentuadamente frgil. Quando em menor quantidade, se dissolve na ferrita transformando o ao em ferrtico, sem ponto de transformao. Provoca, em conseqncia, a granulao grosseira, cuja fragilidade irrecupervel por tratamento trmico. O terceiro efeito sua grande afinidade pelo oxignio, formando a alumina que torna a escoria viscosa e de difcil decantao. Essas dificuldades devem ser levadas em conta na soldagem dos materiais aluminizados que comeam a ser empregados nas refinarias. O cobre, no estado liquido, pode penetrar no contorno dos gros promovendo a fissurao. Os compostos de enxofre, mesmo em pequena quantidade, causam a fissurao a quente das ligas de nquel. A carepa de laminao e a ferrugem podem alimentar a reao de efervescncia que uma das causas da porosidade. Essas consideraes tornam evidente a necessidade de limpeza e preparao das peas a soldar.
2.6.7 Aberturas de arco: Abertura de arco (arc strike) e a alterao superficial da pea resultante do estabelecimento momentneo do arco eltrico. A curta durao do arco provoca o aquecimento local entre as temperaturas Acl e Ac3, e o resfriamento extremamente rpido. O resultado a formao de martensita com alto teor em carbono e, portanto, frgil. Pequenas trincas existentes
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nesses locais podem atuar como incio de uma ruptura frgil. O esmerilhamento dos pontos afetados um remdio recomendvel. Na soldagem TIG do alumnio a abertura de arco um descuido que deve ser evitado. O depsito de minsculas partculas de tungstnio provoca a corroso galvnica do alumnio, especialmente quando em contato com cido ntrico concentrado. 2.6.8 Porosidade inicial: Os eletrodos das series E-100, E-110 e E-120 tem teores de silcio inferiores a 0,35% para no prejudicar a resilincia da solda. Essa quantidade insuficiente para desoxidar a solda no incio da deposio do eletrodo, acarretando a formao da porosidade inicial. A medida preventiva usada o mtodo conhecido como incio em "back-step", isto , o soldador inicia a deposio do eletrodo a 25 mm do ponto desejado e em sentido contrario. Depositados os 25 mm de solda, ele inverte o sentido da soldagem refundindo e eliminando a porosidade inicial. 2.6.9 Incluso de escoria: Entre os diferentes tipos de incluses de escria, merece destaque a incluso entre passes ("wagons tracks") - fig. 2.33.
Fig. 2.33 _ Incluso de escria entre passes. A convexidade dos passes e a aderncia da escoria so as causas principais desse defeito que ocorre freqente na soldagem com eletrodos de baixo hidrognio quando a remoo de escoria descuidada.
3 TENSES E DEFORMAES EM SOLDAGEM: A soldagem, devido ao aquecimento localizado, provoca tenses residuais e deformaes que devem ser levadas em conta no projeto e fabricao dos equipamentos.
3.1 ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA: Considere um dispositivo constitudo de 3 barras engastadas entre suportes fixos, inicialmente temperatura ambiente (figura 3.1). Admita, agora, que a barra B seja aquecida independentemente das outras duas. a) A dilatao trmica restringida provoca tenses de compresso na barra B e de trao - para que o equilbrio seja mantido nas barras A e 0. b) medida que a temperatura se eleva, as tenses nas barras aumentam, atingindo o limite de escoamento na barra B (ponto 1). A partir desse ponto a dilatao trmica e absorvida com a deformao plstica da barra B.
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Fig.3.1 _Variao da tenso na barra B. c) As curvas indicam a variao do limite de escoamento com a temperatura. Continuando o aquecimento, a tenso na barra B evolui ao longo de 1,2, onde a plastificao impede o estabelecimento de tenses superiores ao limite de escoamento. O ponto 2 corresponde temperatura mxima atingida (2). d) Durante o resfriamento, a barra B se contrai tendendo para um comprimento livre menor do que L, em virtude da deformao plstica a que foi submetida. A tenso diminui, muda de sinal e atinge o limite de escoamento - trao no ponto 3. e ) A partir do ponto 3 a contrao trmica absorvida por deformao plstica, no permitindo que a tenso na barra ultrapasse o limite de escoamento. Ao longo de 3,4, o valor da tenso acompanha a variao do limite de escoamento, com a temperatura. f) Concludo o resfriamento, as 3 barras ficam submeti das a um sistema de tenses residuais. Na barra B a tenso de trao e da ordem de grandeza do limite de escoamento do material. Esse raciocnio evidentemente simplificado. No foi considerada a variao do mdulo de elasticidade e do coeficiente de dilatao trmica, com a temperatura (ver fig. 3.2). A fluncia do material ("creep") foi tambm desprezada.
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Soldagem _ Apostila 1 SOLTEC
Fig. 3.2 _ Variao das propriedades fsicas e mecnicas do ao carbono com a temperatura.
3.2 REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO: Uma pea soldada se assemelha ao sistema de 3 barras. A repartio trmica mostra que a zona aquecida acima de 1 sofre deformaes plsticas, analogamente barra B, determinando o aparecimento de tenses residuais (fig.3.3). O nvel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo considerada. Na maioria dos casos, a restrio total na direo longitudinal do cordo de solda. Verificaes experimentais confirmam que nessa direo as tenses so muito prximas do limite de escoamento. No dispondo de rigidez suficiente, as peas se deformam tendendo a aliviar as tenses residuais. As deformaes so proporcionais a extenso da zona plastificada. As tenses e deformaes resultantes da soldagem aparecem em condies muito mais complexas que no modelo da barra aquecida. O movimento da fonte de calor, a variao do grau de restrio medida que a solda depositada e a soldagem em vrios passes o principal fator eliminado pela simplificao. Entretanto, apesar de sua relativa simplicidade, a analogia permite concluses teis, tais como: a) O pr-aquecimento em temperaturas inferiores a 1 aproximadamente 150C, para os aos carbono praticamente no reduz o nvel de tenses residuais. O pr-aquecimento total da pea em temperaturas nas quais o limite de escoamento se anula, previne o aparecimento das tenses residuais. Entretanto, nesta condio, a pea pode se deformar sob ao desse peso. O pr-aquecimento local - qualquer que seja a temperatura - no reduz o nvel de tenses, embora apresente vrias outras aes benficas. b) Reparties trmicas mais estreitas - soldagem com baixa energia ("low heat input") - reduzem a zona plastificada, diminuindo as deformaes. A soldagem a gs, por exemplo, provoca maiores deformaes que a soldagem a arco. Pela mesma razo, o pr-aquecimento tende a aumentar as deformaes.
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c) A contrao de solidificao no tenciona a pea soldada. A falta de continuidade do meio slido no possibilita a ao de foras. Em vista disso, ao avaliarmos as deformaes, devemos nos reportar s dimenses da zona plastificada e no da zona fundida da solda.
Fig. 3.3 _ Distribuio de tenses residuais de uma solda entre peas livres.
d) As deformaes podem ser evitadas, com a utilizao de dispositivos de montagem; entretanto devemos considerar que, quanto maior o grau de restrio, mais elevadas so as tenses residuais de soldagem. e) Se as tenses atuam em duas ou trs direes - dependendo da forma e dimenses da pea - as possibilidades de plastificao diminuem e as tenses residuais podem atingir valores superiores ao limite de escoamento, determinado pelo ensaio convencional uniaxial de trao.
3.3 DISTRIBUIO DAS TENSES RESIDUAIS: As tenses residuais, sendo internas pea, devem estar em equilbrio. Assim, sua distribuio pode ser prevista aplicando-se as condies de equilbrio da Esttica, como mostram os exemplos a seguir.
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A - Detalhes da solda B - Deformao a temperatura de soldagem C Deformao aps o resfriamento e distribuio de tenses Exemplo N1 _ Chapas superpostas
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Exemplo n 2 _ Chapas soldadas de topo sem restrio.
A Tenses residuais na alma da solda B Tenses de flexo devidas a uma carga externa C Tenses resultantes considerando uma tenso da flexo de 20.000 psi D Tenses resultantes considerando uma tenso da flexo de 28.500 psi Exemplo n3 _ Composio de tenses numa viga I soldada, aba: 280 mm x 10mm; alma: 153mm x 15mm.
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3.4 TIPOS DE DEFORMAO: A contrao da zona plastificada provoca deformaes que se manifestam sob 4 formas diferentes como ilustra a figura 3.4:
Fig. 3.4 _ Tipos de deformao. A previso quantitativa das deformaes, que seria indispensvel para se estabelecer as dimenses iniciais da pea, ainda difcil e limitada a alguns casos simples. Entretanto, as observaes que seguem proporcionam um entendimento menos superficial do problema. 3.4.1 Contrao transversal: Trata-se de uma reduo de dimenso perpendicular ao eixo do cordo de solda. Quanto maior a seo transversal da zona plastificada, maior a contrao (fig. 3.5).
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Fig. 3.5 __ Contrao transversal, de juntas de topo, soldadas a arco metlico. Em primeira aproximao, cada 1 in2 (645,16 mm2) de seo transversal de zona fundida provoca uma contrao transversal de l/4 in (6,35mm). Os principais fatores de influncia so: a) grau de restrio das peas durante a soldagem e resfriamento; b) extenso da curva de repartio trmica, isto , energia de soldagem, pr-aquecimento, nmero de passes; c) martelamento das soldas. A ao destes fatores deve ser vista em conjunto. Por exemplo: o pr-aquecimento aumenta a contrao pelo alargamento da zona plastificada, entretanto, proporciona um resfriamento mais regular que tende a reduzir as deformaes. O nmero de passes pode aumentar a contrao, mas, medida que a solda depositada, o grau de restrio tende a conter esta tendncia. O martelamento das soldas ("peening"), exceo do primeiro e ltimo passes, pode evitar grande parte da deformao. Por outro lado, o martelamento excessivo prejudicial. Uma previso mais exata, para chapas de espessura maior que 25 mm, soldadas sem restrio, pode ser feita com a aplicao da seguinte frmula: Contrao transversal = 0,2 (A / t ) + 0,05 ( d )
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A - rea da seco transversal da zona fundida (mm2) t - Espessura das chapas (mm) d - Abertura da raiz (mm) O coeficiente 0,2 deve ser reduzido a 0,18, para chapas de espessura inferior a 25 mm. A frmula no se aplica, para espessuras inferiores a 6 mm. A soldagem automtica, como por exemplo a arco submerso, graas menor energia dependida por unidade de comprimento de solda, proporciona deformaes 50% menores do que os valores fornecidos pela frmula. A contrao transversal e a deformao angular so desprezveis para a solda em ngulo. 3.4.2 Contrao longitudinal: A contrao longitudinal reduo do comprimento do cordo de solda depende da relao entre a seo transversal da zona plastificada e a seo restante da pea (fig. 3.6).
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Fig. 3.6 _ Contrao longitudinal de soldas de topo.
Observe que a contrao tende para um valor constante quando a seo total excede os valores indicados pela linha tracejada. Quando em seo transversal a rea das peas no excede em 20 vezes a rea da zona fundida, e vlida a seguinte relao: Contrao longitudinal = 0,025 ( As / Ap ) As - rea da zona fundida (in 2 ou mm2) Ap - rea das peas (in2 ou mm2)
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A contrao longitudinal est sujeita aos mesmos fatores de influncia que a contrao transversal. 3.4.3 Deformao angular: A disposio irregular da zona plastificada em relao linha neutra da pea a principal razo da deformao angular. Observe que a assimetria do chanfro (fig. 3.4) determina uma contraco maior na regio do reforo do que na raiz da solda. O mesmo raciocnio se aplica distribuio dos cordes de solda em torno da linha neutra de um perfil (fig. 3.7).
Fig.3.7 _ Deformao angular A durante a soldagem, B passagem pela forma correta, durante o resfriamento, C aps o resfriamento.
Para peas finas, a deformao angular pode ser calculada pela seguinte frmula: A = 0,005As (L2)d I A Deflexo (mm) As rea total, em seo transversal, dos cordes de solda (mm2). d Distncia do centro de gravidade dos cordes de solda linha neutra da pea (mm). L Comprimento da pea (mm). Considerando-se a soldagem ao longo de toda a pea. I Momento de inrcia da pea. A frmula evidencia as medidas preventivas da deformao angular. Quando soldas de tamanhos diferentes devem ser depositadas em distncias tambm diferentes da linha neutra, deve-se procurar equilibrar os esforos de contrao soldando, por exemplo, em primeiro lugar, os cordes mais prximos da linha neutra. Quando possvel, durante o projeto,
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os cordes maiores devem ser localizados prximos linha neutra. 3.4.4 Empenamento: O empenamento o resultado da flambagem da pea, provada pela contrao longitudinal do cordo de solda (fig. 3.4). Ocorre freqentemente na soldagem de chapas finas e perfis leves. o principal tipo de deformao a evitar na soldagem de chapas por superposio - solda em ngulo - como, por exemplo, fundo e teto de tanques de armazenamento. 3.5 COMO REDUZIR AS DEFORMAES: As deformaes podem ser reduzidas desde que seja possvel a adoo de medidas preventivas, como por exemplo: a) Reduzir ao mnimo a quantidade de metal depositado. Os chanfros devem ter abertura e espaamento ("gap") pequenos, compatveis com a penetrao completa. No havendo contra indicao de ordem metalrgica, preferir os eletrodos de maior dimetro. b) Usar chanfros duplos - V duplo ou U duplo. A solda em ambos os lados possibilita o equilbrio dos esforos de contrao. Os chanfros podem ser simtricos ou assimtricos. No primeiro caso os cordes de vem ser depontados alternadamente nos dois lados (fig. 3.8).
Fig. 3.8 _ Seqncia de soldagem do chanfro simtrico O chanfro assimtrico empregado quando torna-se invivel a aplicao de vrios cordes alternados (fig. 3.9).
Fig.3.9 _ Seqncia de soldagem do chanfro assimtrico O lado a ser preenchido por ltimo tem maior volume de metal depositado para compensar a restrio imposta pela primeira solda.
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A seqncia de soldagem nos recipientes cilndricos deve levar em conta a diferena de rigidez para esforos internos e externos (fig. 3.10).
Fig. 3.10 _ Soldas de topo em recipientes cilndricos. Seqncia das operaes: 1 Soldagem de aproximadamente 2/3 do volume do chanfro interno; 2 Goivagem pelo lado externo; 3 Soldagem do chanfro externo; 4 Concluso da soldagem pelo lado interno. c) Considerar que, quanto maior o grau de restrio durante a soldagem, mais elevado ser o nvel de tenses residuais. Adotar o mnimo de restrio utilizando quando possvel a pr-deformao (fig. 3.11).
Fig. 3.11 _ Uso da pr-deformao. Os dispositivos de montagem que limitam todas as possibilidades de deformao - como por exemplo o "cachorro" - no
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constituem a melhor soluo. O dispositivo mostrado na fig. 3.12, impede a deformao angular e favorece o alinhamento das chapas sem restringir a contrao transversal. d) Evitar excesso de material nas soldas em ngulo. Em se tratando de chapas finas como nos fundos de tanque adotar seqncias especiais de soldagem (ver 3.6.1). e) O processo de soldagem raramente escolhido tendo em vista as deformaes. De um modo geral os processos automticos provocam menos deformao.
Fig.3.12 _ Dispositivo de montagem.
f) Peas idnticas podem ser soldadas uma contra a outra constituindo conjuntos simtricos (fig. 3.13). Quando as peas so liberadas depois do tratamento trmico de alvio de tenses. Na impossibilidade deste tratamento.
Fig. 3.13 _ Soldagem "back-to-back" (a) Quando as peas so liberadas depois do tratamento trmico de alvio de tenses. (b) Na impossibilidade deste tratamento. g) prefervel que a soldagem se desloque em direo extremidade livre, entretanto, a seqncia indica da na fig. 3.14 reduz as deformaes.
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Fig.3.14 _ Soldagem em "Back-Step. Cada intervalo corresponde deposio de 1 eletrodo. A seqncia de montagem de equipamentos pode ser estabelecida empregando-se 3 regras bsicas, a saber: 1 Regra: Escolher a seqncia de soldagem que proporcione, para cada solda, a contrao transversal livre. Quando no existir esta liberdade, optar se possvel, pela solda por superposio ou martelamento das soldas. Esse processo s se aplica - a exceo do primeiro e ltimos passes - a espessuras superiores a 15 mm. A soldagem com contrao transversal livre nem sempre possvel. A execuo de reparos, o uso de dispositivos de montagem para evitar ou corrigir deformaes so exemplos desta situao. Nestes casos, deve-se atuar sobre outros parmetros no sentido de atenuar a influncia do alto nvel de tenses residuais. Pr-aquecimento, ps-aquecimento e soldas com baixo teor em hidrognio so medidas eficazes. 2 Regra: Iniciar a montagem pelos detalhes constituindo subconjuntos, associando-os progressivamente. Na execuo de cada etapa prever e compensar as deformaes. Esta regra coincide com o princpio geral de pr fabricao, que conduz ao mximo de eficincia de montagem. 3 Regra: Adotar disposies simtricas e desenvolver as operaes de soldagem, obedecendo a simetria. Deve-se tomar como referncia a linha neutra da pea. Os exemplos que passaremos a comentar ilustram a aplicao dessas regras. 3.6 EXEMPLOS DE SEQNCIAS DE MONTAGEM: 3.6.1 Tubulaes: O termo tubulaes envolve tubos e seus acessrios. Em indstrias de processamento, indstrias qumicas, refinarias de petrleo, indstrias petroqumicas, boa parte das indstrias alimentcias e farmacuticas, o custo das tubulaes pode representar 70% do custo dos equipamentos ou 25% do custo total da instalao.
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Iremos tratar somente das definies e diretrizes de montagem de tubulaes que deve ser realizada de acordo com procedimentos especficos de controle de qualidade na fabricao e montagem de tubulaes indstriais. A seleo de materiais e dimenses so definidos durante projeto de acordo com normas e especificaes tcnicas. a) Definies: Biselamento: preparao da face de um tubo para solda. Pipe Shop: oficina para pr-fabricao de tubulao e fabricaes diversas como estruturas metlicas, suportes, caldeiraria, insertos metlicos, etc... Spools: parte de um isomtrico ou de uma linha, definido em funo de uma dimenso, peso, interferncia na montagem e transporte. b) Pr-fabricao de tubulaes industriais: O objetivo da pr-fabricao facilitar e otimizar a montagem das tubulaes, executando no Pipe-Shop os subconjuntos (Spools), definidos preliminarmente em funo das dimenses, peso, interferncias na montagem e facilidade de transporte e montagem. Para iniciar os trabalhos recomendvel estar definido: _ Plantas e/ou isomtricos da tubulao. _ Especificaes do material. b.1) Pr-fabricao de Spools: Os Spools so. pr-fabricados na seguinte seqncia: b.1.1) Traagem e corte: _ A traagem consiste em marcar na matria-prima e nos materiais a serem utilizados a configurao geomtrica para atender o produto final. Ser executada utilizando ferramentas de encanadores, traadores e caldeireiros, tais como punes, riscador, compasso, etc. _ durante a traagem que ocorre a conferncia do material a ser utilizado com o especificado desenho do cliente. Caso algum item no estiver de acordo, informar ao setor de logstica para correo. _ Aps a traagem, sero executados os cortes, que podero ser por oxi-corte ou processos mecnicos utilizando disco de corte ou bits, serra de fita, etc. _ Durante os cortes perpendiculares aos eixos de tubos e acessrios, o esquadro da face cortada dever ser obedecido para possibilitar a montagem dos acessrios (flanges, vlvulas, etc...) na fase seguinte. b.1.2) Biselamento e limpeza: Aps o corte ser processado o biselamento das extremidades do tubo por esmerilhamento, oxi-corte ou chanfradeira mecnica. Em qualquer dos processos, aps biselamento ser verificado: _ Esquadro das extremidades em duas posies defasadas de 90. _ Planicidade das extremidades em 1mm. _ O ngulo do bisel ser definido em 37,5 +/- 2,5 ou conforme especificao de procedimento de
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soldagem (EPS), devendo ser verificado pelo setor de execuo. Em caso de divergncia, deve-se consultar o Inspetor da Qualidade. _ O bisel dever ser medido com transferidor de graus em posio defasada em 90. Obs: O bisel quando executado por esmerilhamento dever ser executado utilizando disco de desbaste apropriado com o material do tubo a ser trabalhado. Executado o bisel, ser processado a limpeza do mesmo, por processo abrasivo, utilizando-se materiais apropriados ao tubo a ser trabalhado, para remover marcao de tinta e oxidao, por comprimento de 20 mm interna e externamente. Esta limpeza tambm ser executada nas conexes (curvas, ts e redues), antes das montagens. b.1.3) Montagem dos componentes na pr-fabricao: Ser processado de acordo com as disposies abaixo e de acordo com a documentao tcnica pertinente: _Posicionar os componentes observando os ajustes a serem executados na montagem definitiva. Onde for previsto ajuste no campo, o encanador dever deixar um comprimento adicional na pea (recomendvel deixar um comprimento adicional de 100mm +/- 10%). _ Flanges: Os flanges devem ser montados e soldados com a furao posicionada de acordo com os planos principais de simetria. _ Quando um spool tiver mais de um flange, deve-se deixar um deles para ser soldado no campo. b.1.4) Curvas obtidas de tubo a quente ou a frio: _ O raio das curvas pr-fabricadas a partir de tubo dever ser igual no mnimo 05 (cinco) vezes o dimetro nominal do tubo, salvo indicao contrria nos desenhos ou nas Especificaes de Materiais. _ Curvas pr-fabricadas a partir de tubos de ao inox, no podero ser obtidas a quente. b.1.4.1) Curvas de gomos: _ As curvas de gomos sero utilizadas somente se indicadas nos desenhos ou nas Especificaes de Materiais. _ O seu emprego permitido somente para dimetros maiores que 6. b.1.4.2) Juntas roscadas: _ Todas as juntas roscadas devem ser do tipo NPT cnica, salvo indicaes nas especificaes de projeto. _ Verificar a limpeza da rosca e do tubo, que devem estar livres de rebarbas, limalhas e outros resduos antes da aplicao do vedante ou montagem. _ O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura e presso de trabalho da linha, no sendo permitido complementar a vedao por soldagem. _ Onde a solda de selagem for especificada pelo projeto, no ser permitida a plicao de vedante e a solda no poder ser executada sobre a regio de rosca.
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_ Quando especificado pelo projeto poder ser utilizada fita de teflon ou similar para selagem de rosca onde a temperatura de trabalho for inferior a 300. b.2) Montagem e soldagem dos componentes no pipe-shop: _ Os tubos e conexes devem estar posicionados e travados de maneira a no permitir a contrao da seo transversal da solda. _ A soldagem dos componentes ser executada de acordo com EPS Especificao de Procedimento de Soldagem, compatvel com as juntas e materiais a serem soldados. _ Cada spool dever estar devidamente identificado com marcao definitiva, constando: _ Identificao do Spool. _ N da junta. _ N da linha. _ Sinete do soldador. _ A identificao de spool de ao carbono e baixa-liga, deve ser executada atravs de puncionamento com caracteres de 5 a 10 mm ou marcao com tinta; para aos inoxidveis identificar somente com tinta. _ Fazer a remoo total dos elementos temporrios, esmerilhar os pontos de solda no material e preparar a junta soldada para inspeo. _ Aps aprovao final de inspeo, todos os spools fabricados no pipe-shop sero limpos, condicionados, transferidos para rea de jateamento e pintura quando aplicvel e posteriormente enviados para montagem final. Nesta etapa devero ser observados os seguintes cuidados: _ Os spools devem estar limpos e isentos de objetos estranhos. _ As extremidades biseladas ou roscadas dos spools devero ser protegidas por capas plsticas, fita adesiva ou material adequado. _ Os spools transportados para a rea de armazenagem ou de montagem devero ser condicionados de maneira a evitar o contato direto com o solo, acumulao de gua no interior das peas e quaisquer outras deformaes. b.3) Montagem de tubulaes no campo: _ Ter em mos a documentao tcnica necessria quando fornecida pelo cliente. _ Preparar suportes definitivos, evitando suportes provisrios. _ Quando necessrio, construir suportes provisrios de modo a favorecer a qualidade e segurana dos servios de montagem. _ Limpar componentes ou tubos antes da montagem. _ Priorizar a montagem de tubos de maior dimetro. _ Observar alinhamento entre tubos e peas pr-fabricadas. Quando especificado pelo projeto, atender o nivelamento e prumo dos componentes montados.
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_ Aps posicionamento dos suportes provisrios e/ou definitivos e das tubulaes, pontear os componentes com a finalidade de manter o alinhamento final, quando se tratar de juntas soldadas. c) Cuidados na montagem em funo do tipo de ligao: c.1) Ligaes soldadas: _ Sero executadas de acordo com EPS Especificao de Procedimento de Soldagem aprovado para cada sistema a ser soldado. _ No executar soldas prximas a vlvulas com essas montadas, principalmente em trechos verticais, pois os respingos da solda podem danificar os internos da vlvula. _ Antes de iniciar a soldagem, confirmar o alinhamento da junta e a seqncia de soldagem a ser seguida. c.2) Ligaes flangeadas: _ Aps posicionamento correto dos flanges, quando apropriado, soldar conforme indicao do projeto. _ Os flanges sero montados de maneira que os planos vertical e horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente distncia entre furos do parafuso do flange. _ Os flanges sero apertados pelos parafusos de uma maneira uniforme. O aperto ser feito gradativamente e, em ordem de seqncia tal que sejam apertados parafusos diametralmente opostos. _ No ser permitido inserir qualquer material entre os flanges, que no sejam as juntas especificadas, a fim de, conseguirem-se alinhamentos, ajustes, etc, mesmo que provisoriamente. c.3) Ligaes roscadas _ Os tubos roscados sero montados no campo. _ Juntas roscadas levaro pasta de vedao ou fita teflon, exceto quando indicado o contrrio. _ Antes da colocao da pasta de vedao ou fita teflon, ser executado limpeza no local de modo a eliminar rebarbas e limalhas. c.4) Montagem de vlvulas: _ Verificar o sentido do fluxo da linha montada. _ As vlvulas sero montadas totalmente abertas em linhas com juntas soldadas e fechadas nas demais. d) Lavagem das tubulaes: Quando exigido pelo cliente, uma srie de medidas e providncias se fazem necessrias para que o mesmo seja lavado, ou seja: _ Entradas de equipamentos raqueteadas ou desconectadas. _ As vlvulas de controle e reteno tem que ser abertas e caso especificado no projeto ou solicitado
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pelo cliente devero ser retiradas. _ As vlvulas de segurana devem ser removidas ou raqueteadas. _ As placas de orifcio e outros tipos de restries devem ser retirados. _Os drenos so mantidos abertos, sendo fechados em intervalos de tempo e seguido-se o fluxo de lavagem. NOTAS: _ Sistemas de vapor no precisam ser lavados, sendo a limpeza executada com o prprio vapor. _ Tanto a gua para lavagem quanto para o teste, tem que ser limpa, no podendo ser salgada, salobra ou conter produtos agressivos que possam causar corroso nas paredes internas da tubulao. e) Testes: Sero executados conforme Instruo de Trabalho Testes Hidrostticos de tubulaes, quando determinado pelo cliente. f) Limpeza e decapagem: Aps a execuo do teste so desfeitos os preparativos exclusivos do teste, o sistema drenado e feitos uma secagem com ar comprimido.Certas tubulaes, no entanto, devido natureza do servio e do fluido a que se destinam, exigem que seja feita uma limpeza mais efetiva, atravs de gua, processos mecnicos e qumicos conhecidos como decapagem. A decapagem s ser executada quando determinado em projeto e/ou pelo cliente. A decapagem mecnica processada atravs de escovas rotativas eltricas ou pneumticas e escovas manuais. comum neste processo usar ferramentas (marteletes) que martelam a tubulao, principalmente as soldas, para soltar a escria e carepas existente internamente. A decapagem atravs de produtos qumicos mais completa e eficiente. Ela pode ser processada de duas maneiras: imerso e circulao. Em ambos os processos a ordem e a natureza das operaes so: f.1) Limpeza: empregado um desengraxante que pode ser solues de carbonato de sdio acompanhadas de um detergente, destinado a eliminar contaminantes a base de leos e graxas. f.2) Decapagem: Para esta fase so empregados geralmente os cidos sulfricos, ntricos, fosfricos, clordrico ou cido de base orgnica inibido. A decapagem tem como finalidade retirada de xidos de ferro, carepas de laminao e escria de soldas livres remanescentes da montagem. f.3) Interrupo da decapagem: Aps a decapagem usa-se de acordo com o decapante utilizado uma soluo alcalina a fim de eliminar quaisquer resduos cidos.
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f.4) Conservao: Aps as etapas listadas e em se tratando de tubulao hidrulica, esta preenchida com leo. No caso de tubulao de processo elas podem sofrer uma fosfatizao, formando-se assim uma pelcula que ir proteger a tubulao contra oxidao ou ento pressuriza-se a tubulao com nitrognio at a sua entrada em operao. 3.6.2 Tanque de armazenamento: Esta seqncia tem por objetivo estabelecer as condies mnimas a serem observadas na montagem de tanques de ao carbono, de armazenamento, cilndricos, verticais, no enterrados com teto fixo. a) Recebimento e Armazenamento de Materiais: Todos os materiais a serem empregados na montagem devem ser recebidos conforme procedimento especfico do rgo de controle de qualidade. As chapas de costado devem ser armazenadas sobre beros de madeira, de modo a no se deformarem. As chapas calandradas devem ser armazenadas sobre beros de madeira com a mesma curvatura das chapas e a quantidade deve ser tal que no deforme as chapas situadas em baixo. Para todos os casos de chapas devem ser armazenadas acima do solo em pelo menos 200 mm. As conexes, parafusos, porcas, etc., devem ser armazenadas em caixas de madeira e, em lugares secos. As superfcies usinadas devem ser protegidas contra corroso. As faces dos flanges devem ser protegidas com discos de madeira. b) Resumo da seqncia de montagem: b.1) A solda em ngulo das chapas superpostas permitir, numa etapa posterior, a soldagem com restrio da contrao transversal. b.2 ) Soldagem da parte do fundo situada sob o costado. So possveis 2 modos de disposio das chapas como indica a fig. 3.15.
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Fig. 3.15 _ Disposio das chapas do fundo, sob o costado. b.3 ) Montagem dos 1 e 2 anis do costado. b.4 ) Execuo das soldas VI do costado (fig. 3.16).
Fig. 3.16 _ Seqncia de soldagem de um tanque de armazenamento.
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b.5) Execuo das soldas em ngulo entre costado e fundo. Os soldadores devem atuar em setores diametralmente opostos. Esta solda esta sujeita a uma contrao longitudinal elevada, motivo pelo qual somente 20 cm do fundo encontra-se soldado nesta fase. b.6 ) Soldagem dos trechos P1 constituindo um anel de chapas marginais do fundo. b.7 ) Prosseguimento da montagem do costado. Soldagem da junta H l aps a concluso de todas as V1 e V2. O restante do costado obedece mesma seqncia, ou seja, cada horizontal precedida de' todas as verticais adjacentes. A disposio das chapas com juntas verticais desencontradas favorece a obteno da circularidade. b.8 ) Soldagem de todas as juntas P2 do fundo, b.9 ) Soldagem das juntas de grande comprimento do fundo na seqncia P3, P4, P5... b.10 ) Soldagem do fundo ao anel marginal - solda P6. Os soldadores devem atuar em setores opostos. A seqncia (h, 1, 1) tem por objetivo, obter a mxima planicidade do fundo. A soldagem do costado e do fundo podem ser desenvolvidas em paralelo desde que as verticais do l anel estejam concludas. Nos tanques de grande porte - API 650 Apndice D - as conexes maiores que 12 in so soldadas e tratadas termicamente antes da montagem.
c) Detalhamento de montagem e inspeo: c.1) Montagem do Fundo: As chapas do fundo devem ser montadas obedecendo aos desenhos de projeto, obedecendo s coordenadas dos eixos e a sobreposio das chapas. Dever haver uma sobreposio mnima nas chapas de periferia de 10mm para compensao da contrao da solda. A sobreposio das chapas do fundo dever ser marcada com tinta uma distncia de borda da chapa de 30mm para facilitar a verificao durante a montagem. O ponteamento e a soldagem das chapas do fundo obedecero seqncia de soldagem indicadas nos desenhos. A solda entre o costado e o fundo deve ser efetuada aps anel, aps soldas verticais do 1 anel, logo aps a montagem do 2 anel e, antes da soldagem do fundo com as chapas perifricas. A seqncia de soldagem ser executada em primeiro lugar as soldas internas e em seguida a solda externa. A solda entre o costado e o fundo dever ser inspecionada conforme procedimento de recebimento e montagem. O junto fundo costado dever ser soldada por completo. Quando houver sobreposio de trs chapas, o cordo de solda dever comeas e terminar alm do canto arredondado.
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As soldas de fundo devem ser executadas utilizando duas camadas no mnimo. Logo aps a soldagem das bacias de drenagem dos drenos sifonados, as mesmas devero ser grauteadas. Devero ser marcadas com tinta a posio das sapatas das colunas de sustentao do teto no fundo do tanque. c.2 ) Montagem do Costado: O dimetro interno do tanque dever ser marcado sobre as chapas do fundo. A montagem do costado dever ser iniciada pelas chapas das bocas de visita, e porta de limpeza. Dever ser cheio com massa para grauteamento, ou com areia compacta, o espao sob as chapas do fundo junto chapa da soleira, antes de sold-la. A soldagem da chapa da soleira da boca de visita ao fundo deve ser executada antes de posicionar as chapas adjacentes do costado. A distribuio das chapas do costado deve seguir rigorosamente a defasagem entre as juntas verticais estipuladas nos desenhos. No permitido deixar a chaparia do costado incompleta, visando facilitar a montagem do teto ou estruturas. Os dispositivos auxiliares de montagem devem ser do tipo cachorro com a metade da espessura da chapa do tanque, e devero ser montados com inclinao de 30 em relao direo longitudinal, distribudos a uma distncia de 500mm no mnimo. A remoo dos dispositivos no pode ser por impacto. Poder ser utilizado o ponteamento direto no chanfro, na mesma quantidade de cachorros e quando o ponto for incorporado solda, o mesmo dever ser inspecionado visualmente imediatamente antes da soldagem. As chapas do costado devem ser estiradas durante toda montagem para evitar deformaes causadas por ventos, atravs de cabos de aos presos por orelhas no costado e piquetes no solo esticados com tirfor. O desalinhamento mximo permitido das juntas soldadas de topo das chapas do costado no deve exceder o maior dos valores a seguir: _Verticais : 10% da espessura da chapa ou 2mm _ Horizontais: 20% de espessura da chapa superior, valor limitado 3mm, excetuando-se os casos em que a espessura da chapa superior menor que 8mm, quando uma projeo de at 2mm. _ Deve ser emitido um relatrio dimensional aps cada operao. A abertura da raiz das juntas deve obedecer aos valores indicados nas EPS especificada. _ Deve ser emitido um relatrio dimensional aps cada ajustagem. As barrigas no costado no devem exceder 12mm. Para verificao desta medida, dever ser constitudos um gabarito com o mesmo raio de curvatura do costado aplicado na direo horizontal, ou aplicado uma rgua de comprimento igual 90mm na direo vertical. O valor da barriga determinado por uma das extremidades do gabarito, quando se encosta a outra no costado do tanque.
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_ Deve ser emitido um relatrio dimensional aps cada operao. Para verificao da circularidade do primeiro anel a ser medido a partir de 300mm da solda de canto entre o fundo e o costado deve ser obedecido as seguintes tolerncias: FAIXA DE DIMETROS ( M ) 0 12, exclusive 12 45, exclusive 45 75, exclusive Acima de 75 _ Deve ser emitido um relatrio dimensional aps cada operao .Para o nivelamento dos anis, dever ser utilizado nvel ptico instalado sobre a base do tanque, o desnvel no deve exceder 3mm em qualquer ponto (localizado) do permetro e a 6mm em todo o permetro. Dever ser verificado antes e aps a soldagem de cada anel o prumo do costado, a falta de prumo no deve exceder 1/400 de altura total do tanque. Para as verificaes de circularidade, nivelamento e prumo, devero ser adotados a quantidade de pontos como segue: FAIXA DE DIMETROS ( M ) at 12 De 13 a 24 De 25 a 36 De 37 a 45 Acima de 45 A cada 30 (12 pontos) A cada 20 (18 pontos) A cada 15 (24 pontos) A cada 10 (36 pontos) A cada 7,5 (48 pontos) TOLERNCIA RADIAL ( MM ) +/- 12,7 +/- 19,0 +/- 25,4 +/- 31,75
S dever ser iniciada a montagem de cada anel superior, aps a emisso e aprovao dos relatrios referentes a montagem do anel inferior. Aps a montagem do 1 anel, a base dever ser grauteada, antes de se continuar a montagem, deixando-se aberturas para a sada de gua, se necessrio antes do grauteamento, o tanque poder ser calado com chapas, no em forma de cunha. Se constatadas deformaes, a correo das mesmas, s poder ser executada de acordo com a apresentao de um procedimento especfico para reparo, que dever ser elaborado durante a execuo dos servios.
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Dever ser montado no mximo um anel subseqente, antes que se tenha concludo a soldagem do respectivo anel inferior. S dever ser iniciada a soldagem das juntas do anel superior quando todos os reparos do anel inferior forem executados. Dever ser iniciada a soldagem de um determinado anel, somente aps a concluso da soldagem e inspeo da junta horizontal que liga este anel. Dever ser iniciada a soldagem da unta vertical de fechamento de um anel depois de concluda a ajustagem da junta horizontal que liga este anel. Para correo de deformaes no costado dever ser utilizados o mtodo de macaqueamento e nunca impactos mecnicos (tipo marretas, etc.) A posio dos suportes das vigas radiais fixados no costado de tanque de teto fixo dever ser marcada com tinta. Todos os suportes fixados no costado devem ter sua soldagem executada antes do incio do teste hidrosttico. c.3 ) Montagem de Tetos Fixos: Devem ser marcados os quatros pontos indicativos dos fixos das coordenadas do tanque no topo do costado. Todas as peas das estruturas devem estar instaladas durante a montagem. Os perfis no devero sofrer emendas. As colunas devem ser ponteadas no fundo do tanque durante a montagem. Aps a soldagem das colunas devem ser verificados os prumos e a flecha, e a tolerncia para ambos so de: +/- 1.200 As chapas de reforo das sapatas das colunas devem ser soldadas ao fundo de maneira contnua. _ As chapas de reforo das sapatas, s devem ser montadas aps execuo do teste de estanqueidade na regio do fundo onde as sapatas foram apoiadas. Aps o teste hidrosttico, as colunas devem receber calos ou suportes adicionais para apoio no fundo quando necessrio. A flecha horizontal e vertical das vigas do teto fixo, devem ser inspecionadas logo aps a montagem e depois do teste hidrosttico. A tolerncia de 2mm/m de comprimento e no mximo 10mm. As chapas de teto de teto devem ser montadas de acordo com os eixos, coordenadas e a sobreposio das chapas conforme desenho do equipamento. A sobreposio nas chapas da periferia deve ser aumentada em 10mm para compensar a contratao da solda. As chapas a serem montadas no devero ser empilhadas em um mesmo local para evitar sobrecarga na estrutura. As chapas de teto no devem ter ligao por solda com a estrutura de sustentao. O ponteamento e a soldagem das chapas do teto devem obedecer a mesma seqncia da soldagem indicada nos desenhos. Quando houver sobreposio de trs chapas, o cordo de solda dever iniciar e terminar alm do canto arredondado. As soldas de periferia do teto cantoneira do topo do costado devem ser executadas antes da soldagem do teto com as chapas perifricas.
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Nenhuma das ligaes parafusadas da estrutura de sustentao do teto podem ser ponteadas ou soldadas. d) Montagem de Acessrios: As conexes devem ser locadas por instrumento ptico, observando-se se so: radiais ou paralelas. No dever haver sobreposio das chapas das conexes com as soldas do costado exceto para os casos de reforo integral, quando especificado. Imediatamente aps a montagem dos flanges, os mesmos devem ter suas faces protegidas com graxa e com tampos de madeira. Os flanges devem ser instalados, nivelando-os de forma que o eixo vertical passe pelo meio do intervalo entre dois furos. Os furos para testes das chapas de reforo devem ser feitos antes da montagem das mesmas. As chapas de reforo no devem ter cantos vivos e rebarbas e devero ser testadas com ar comprimido conforme procedimento de inspeo. O tratamento trmico quando especificado dever ser executado conforme procedimento de execuo especfico. Todos os parafusos empregados devem estar identificados, protegidos com graxa contra corroso e conforme especificao do projeto. e) Pintura: A pintura dever ser executada conforme procedimento especfico e aps a liberao do teste hidrosttico.
3.6.3 Esfera: As soldas das colunas s chapas equatoriais e das conexes s chapas polares so feitas na fase da pr-fabricao e submetidas ao tratamento trmico de alvio de tenses. A montagem desenvolvida na seguinte seqncia: a) Montagem das colunas e chapas da zona equatorial.. b) Soldagem das juntas verticais V1 da zona equatorial. c) Soldagem das emendas, H2, das colunas. d) Montagem das zonas intermedirias e soldagem das juntas V2. e) Soldagem das juntas horizontais H1. OS soldadores so dispostos simetricamente como indica a fig. 3.16. f) Montagem das partes que compem os plos. Soldagem das juntas V3. g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade de contrao e, por isso a maior probabilidade de apresentar trincas. Esse defeito pode ocorrer tanto durante a montagem como em servio no caso dos vasos sem tratamento de alvio de tenses.
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A obedincia seqncia de montagem e tanto mais necessria quanto maior e a resistncia do material empregado. A seqncia de enchimento do chanfro funo da posio dos dispositivos de montagem. No hemisfrio superior os dispositivos so instalados no lado externo e a soldagem inicia-se no lado interno. No hemisfrio Inferior ocorre o inverso. Os chanfros podem ser assimtricos com o lado menor reservado goivagem.
Fig. 3.17 _ Seqncia de soldagem de uma esfera.
3.7 EFEITO DAS TENSES RESIDUAIS NO COMPORTAMENTO DAS SOLDAS: As tenses residuais influenciam o comportamento, em servio, das soldas de 4 modos, a saber:
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_ Aumentam o risco de ruptura frgil. _ Alteram a estabilidade dimensional. _ Diminuem a resistncia corroso, notadamente corroso sob tenso. _ Modificam a resistncia fadiga. 3.7.1 Risco de ruptura frgil: As observaes, a seguir, foram retiradas do Cdigo Francs para vasos de presso (SNCT N 133.1-1). "Trs condies so necessrias para o incio de uma ruptura frgil: a) Nvel de tenses suficientemente elevado. b) Presena de um entalhe suficientemente agudo. c) Temperatura inferior a uma certa "temperatura de transio". Estas trs condies devem existir simultaneamente para que a fratura se inicie. O risco praticamente inexistente se uma destas condies no satisfeita, por exemplo, se a temperatura elevada ou se no existe entalhes ou tenses. A influncia mtua dificulta a definio de cada um dos fatores. De um modo geral a ruptura ocorre, em temperatura tanto mais baixa quanto menor o nvel de tenses e menos agudos so os entalhes. As dimenses e a complexidade do equipamento tm grande importncia, Para entalhes idnticos e materiais de mesma dutilide, a ruptura frgil mais provvel nos equipamentos de grandes dimenses e, sobretudo, de espessura elevada. Orifcios grandes tambm contribuem para o aumento desta probabilidade. a.) Nvel de tenses: A ruptura frgil s se inicia sob tenses da trao. Tudo indica que para os aos carbono e carbono-mangans - usados na maior parte dos vasos de presso - so necessrias tenses da ordem do limite de escoamento, na regio do entalhe, para que a ruptura se desencadeie. Deste modo, para os vasos construdos conforme o Cdigo, no h possibilidade de ruptura nas chapas ou soldas tratadas termicamente, mesmo em presena de entalhe, a menos que a temperatura seja muito inferior (70 a 110C) a temperatura de transio. No entanto, a fratura pode ter incio num entalhe situado nas regies de concentrao de tenses que existem na maioria dos vasos construdos de acordo com o Cdigo, como por exemplo, nas imediaes de grandes aberturas, entre orifcios prximos etc... Uma vez iniciada, a fratura se propaga sob tenses bem inferiores ao limite de escoamento. As tenses susceptveis de provocarem ruptura frgil podem ser as tenses de trabalho, as tenses residuais ou a superposio das duas. As tenses residuais de soldagem so particularmente perigosas, em face de sua intensidade e por atuarem sobre um metal que foi submetido deformao plstica em temperatura capas de provocar o envelhecimento (fragilizao tenso-trmica). Estas tenses provocam, s vezes, rupturas frgeis durante a fabricao ou mesmo com os equipamentos fora de operao. , portanto, indiscutvel a importncia do tratamento trmico de alvio de tenses. b) Entalhes: Entende-se por entalhe toda descontinuidade que modifica a distribuio de tenses, por exemplo: Variaes de forma e espessura com canto vivo (conexes, bocas de visita, chapa de refora). Reforos, suportes de isolamento trmico, suportes do vaso. Defeitos de solda: Irregularidades superficiais: reforo excessivo e mordeduras.
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Penetrao incompleta e falta de fuso. Incluses e porosidades. Alm destes entalhes geomtricos, tambm se deve considerar os "entalhes metalrgicos", isto , variaes bruscas de propriedades mecnicas como, por exemplo, a tempera provocada pela soldagem. Sobre a ao dos entalhes, aplicam-se as seguintes observaes: Nos equipamentos sem alvio de tenses, os defeitos mais perigosos so aqueles que esto nos limites da zona fundida (mordedura, falta de fuso, penetrao incompleta), pois relativamente rara a fratura provocada por defeitos internos solda. Nos equipamentos tratados termicamente, no h motivo para essa distino. Os entalhes metalrgicos devidos tmpera podem ser agravados pela presena de trincas sob cordo provocadas pelo hidrognio nos aos ferrticos. Aps o tratamento trmico o efeito de entalhe desaparece, entretanto as trincas permanecem. perigoso soldar os aos envelhecveis que tenham sido encruados por ocasio das operaes de conformao. As ranhuras superficiais e as marcas de puno so perigosas. Estas ltimas, alm de entalhes geomtricos, so tambm metalrgicos resultantes do encruamento e envelhecimento. Quanto aos aos temperveis, os cordes de solda executados sem precaues - sem pr-aquecimento e com baixa energia - so os mais perigosos. For exemplo: ponteamento, soldas de suportes e soldas provisrias. c) Temperatura de transio: Acima da temperatura de transio o material - mesmo com entalhe - apresenta uma grande deformao antes do rompimento. Abaixo dessa temperatura, em presena de um entalhe suficientemente agudo, e possvel o rompimento por decoeso - fratura de aspecto cristalino - sem deformao. Convm distinguir a "temperatura de transio do material", que uma de suas caractersticas, da "temperatura de transio do equipamento". Esta ltima, alm das propriedades do material, leva em conta as dimenses, os entalhes e as solicitaes especficas do equipamento. Em ltima anlise a temperatura de transio do equipamento que interessa, um equipamento em nenhuma ocasio deve estar abaixo desta temperatura. Sua determinao pode ser conseguida em funo da temperatura de transio do material, obtida por um mtodo padronizado - como, por exemplo: charpy V... Deve-se levar em conta a influncia dos processos de fabricao sobre a temperatura de transio. A granulao grosseira resultante do superaquecimento nas operaes de conformao a quente, eleva consideravelmente a temperatura de transio. O encruamento por deformao a frio tem o mesmo efeito. Da a necessidade de tratar termicamente peas encruadas ou conformadas a quente fora dos limites de temperatura adequados. O conceito de "temperatura de transio do equipamento" conduz necessidade de definio de uma temperatura mnima permissvel para operao e teste do equipamento e sua relao com a "temperatura de transio do material".
A tabela HD-155.1 do Cdigo ASME seco VIII Reviso 2 estabelece esta relao. Os equipamentos que atendem as exigncias do Cdigo - quanto a materiais, tenses admissveis e defeitos tolerveis no correm o risco de ruptura frgil nas temperaturas recomendadas.
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Tabela HD-15B.1 Temperaturas mnimas permissveis de metais em vasos de presso para metais ferrosos, outros que no austenticos, em relao temperatura de teste de impacto.
Tipo de vaso Base Vessel Como soldado Ps tratamento trmico Lethal Como soldado Ps tratamento trmico Servio refrigerado (Note 3) Como soldado Ps tratamento trmico Temperatura de servio Mesma Mesma Temperatura do teste de presso Acima de 30 F (1,1C ) Mesma No permitido (Nota 4) Acima de 30 F (1,1C ) Mesma Temperatura de partida (Nota 1) (Nota 1)
(Nota 4) Mesma (Nota 2) Mesma
(Nota 1) (Nota 1) (Nota 1)
NOTAS: 1 Se for aplicada uma presso em um metal a uma temperatura abaixo da temperatura mnima permissvel esta no deve exceder 20 por cento do requerido no teste de presso. 2 Somente quando em solda de bocais e outras reas de altos valores de concentrao de tenses sofrem tratamento trmico aps soldagem, exceto no caso de ao com 9 por cento de nquel, at e incluindo 25 mm de espessura, ou mesmo acima de 30 F (-1,1C). 3 Servio refrigerado para propsitos desta tabela definido como servio abaixo de 32F (0C) onde a temperatura controlada no processo ao invs de ser causada por condies atmosfricas. 4 20 F (~10C) a mais para cada polegada adicional de espessura nominal ou frao para espessuras acima de 1 (~25 mm), mas no deve exceder temperaturas superiores a 60F (~15C). * Quando testes de impacto no forem realizados por que a fig. AM-218.1 utilizada, a temperatura mnima permissvel da fig. AM-218.1 ser considerada para temperatura de teste de impacto para uso aplicando esta tabela. Tabela HD-155.1 3.7.2 Estabilidade dimensional: A usinagem de uma pea soldada e sem alvio de tenses remove material tensionado causando uma redistribuio de tenses e conseqente deformao. O tratamento trmico de alvio de tenses restitui a estabilidade dimensional. 3.7.3 Resistncia corroso sob tenso: Em presena de determinados meios corrosivos, os materiais metlicos esto sujeitos a apresentar trincas nas regies submetidas a tenses estticas de trao. s tenses residuais de soldagem so particularmente perigosas em virtude de sua intensidade. Em refinarias de petrleo e petroqumicas comum a aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses para prevenir a corroso sob tenso. Os meios agressivos mais comuns so: a) Aos carbono x soda custica, conforme indica a fig. 3.18. b) Ao carbono e aos de alta resistncia H2S (cido sulfdrico). Far meios com teores elevados de H2S, alm do tratamento trmico necessria a limitao da dureza das soldas em 200 Brinell (fig. 3.19). c) Ao carbono x cianetos em fase lquida a frio. d) Ao de alta resistncia x amnia anidra.
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Fig. 3.18 _ Corroso sob tenso provocada pela soda custica. Condies para as quais e necessrio o tratamento trmico de alvio de tenses.
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Fig. 3.19 _ Corroso sob tenso provocada pelo H2S e H2O em aos carbono e aos de alta resistncia.
O ao inoxidvel austentico em contato com cloretos, iodetos e fluoretos susceptvel corroso sob tenso, entretanto o tratamento trmico de alvio de tenses pode provocar outros inconvenientes como a "sensitizao" - predisposio corroso intergranular. 3.7.4 Resistncia fadiga: Os defeitos de solda e as variaes de forma tm muito maior influncia na resistncia fadiga do que as tenses residuais. Embora dados exatos do problema so obtidos por meio da verificao experimental e razovel afirmar que as peas submetidas ao tratamento trmico de alvio de tenses tm resistncia fadiga levemente maior que as peas no estado bruto de soldagem.
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3.8 TRATAMENTO TMICO DE ALVIO DE TENSES: 3.8.1 Mecanismo: Admitindo algumas simplificaes, o tratamento trmico de alvio de tenses consiste em aquecer uniformemente a pea de modo que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais diminuindo de intensidade. A fig. 3.20 mostra que o alvio de tenses se faz em duas etapas:
Fig. 3.20 _ Influncia da temperatura e do tempo no alvio de tenses. Ao com 0,2l%C e l,44%Mn. Limite de resistncia de 70.000 psi.
a) Durante a primeira hora de tratamento ocorre a maior reduo de tenses. Nos tratamentos realizados em temperatura elevada, a principal causa do alvio de tenses e a plastificao local resultante da reduo do limite de escoamento. O pequeno alvio de tenses que ocorre em temperaturas baixas, como, por exemplo, a 204C (400F), no pode ser atribudo reduo do limite de escoamento e sim ao fenmeno de recuperao ("recovery").
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b) Nas horas subseqentes as tenses residuais diminuem tambm por deformao plstica, resultante da fluncia ("creep") do material. Somente os tratamentos feitos em temperaturas superiores a 500C - para os aos carbono - so realmente eficazes. Quanto maior for o nvel inicial de tenses residuais mais elevadas sero as tenses aps o tratamento trmico. Os aos resistentes fluncia ("creep") requerem temperatura - ou tempo - mais elevados que para os aos carbono. Na soldagem em vrios passes, a sucessividade dos passes no reduz a intensidade das tenses residuais. 3.8.2 Exigncias do Cdigo ASME seo VIII: O Cdigo ASME define a necessidade do tratamento trmico em funo da espessura da pea e do tipo de material grupo P. a) O item UCS-56 (d) estabelece a espessura que deve ser tomada como base. b) O ciclo trmico do tratamento, conforme o item UCS-56(e), est esquematizado na fig. 3.21.
Fig. 3.21 _ Ciclo trmico recomendado pelo Cdigo ASME sec. VIII
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As variaes de temperatura mximas toleradas so as seguintes: Durante o aquecimento: 250F (121C) entre pontos distantes de 470 mm. Durante a permanncia: 150F (65C) entre pontos quaisquer. c) As exigncias e excees prprias aos diferentes materiais encontram-se nas notas da tabela UCS-56. Vasos para substncias letais ou que operem em temperaturas inferiores a -20F (-29C) devem sofrer o tratamento trmico de alvio de tenses independentemente da espessura e material. Para os aos liga, alm do alvio de tenses, o tratamento restitui a dutilidade do material atravs do revenimento das regies temperadas. d) possvel a execuo do tratamento em temperaturas inferiores a recomendada, desde que o tempo de permanncia seja aumentado na seguinte proporo (conforme nota 1 da tabela UCS-56): 600 C 570C 540C 510C 480C 1 hora 2 horas 3 horas 5 horas 10 horas
interessante notar que o ultimo valor est em desacordo com o grfico da fig. 3.19. Este procedimento no se aplica aos materiais dos grupos P4, P5 e P10B. e) O mtodo de tratamento preferido o aquecimento total do recipiente no interior de um forno. Entretanto, so admitidos os seguintes modos de execuo (conforme item UW-4-0): e.l) Aquecimento do vaso em partes, desde que haja uma superposio mnima de 1050mm e que o gradiente de temperatura no seja prejudicial. e.2) Tratamento de soldas circunferenciais, desde que seja aquecida uma faixa de 2 x espessura de cada lado da solda e em toda volta, observado o gradiente de temperatura adequado. e.3) Aquecimento interno ao vaso, desde que a presso interna seja inferior a 50% da presso mxima de trabalho permissvel, na temperatura de tratamento. e.4) No tratamento trmico local das soldas de conexes, a faixa aquecida deve envolver todo o vaso, conter a conexo e mais 6 x espessura de cada lado. Deve-se controlar o gradiente de temperatura. As observaes acima so vlidas para os aos carbono ele baixa liga. Existem regras idnticas nos itens UHT-56, UHA-32 e UCL-34. O Cdigo no especifica os gradientes de temperatura a serem obedecidos, contudo, a adoo da recomendao da comisso ISO TC-11 (Cdigo internacional para vasos de presso) tem apresentado bons resultados (fig. 3.22).
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Fig. 3.22 _ Recomendao ISO TC-11 para gradientes de temperatura.
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3.8.3 Influncia sobre as propriedades mecnicas do metal de base: O tratamento trmico de alvio de tenses pode reduzir a resilincia do metal de base. A fig. 3.23 apresenta os resultados do ensaio de resilincia com entalhe em V.
650L - Tratamento a 650C, 4 min/mm, resfriamento 80C/h 650B - Tratamento a 650C, 2 min/mm, resfriamento 80C/h 650TB - Tratamento a 650C, 2 min/mm, resfriamento ao ar. Ao carbono com limite de resistncia de 42 kgf/mm2. Fig. 3.23 _ Variao da resilincia em funo do tipo de tratamento.
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A figura 3.24 ilustra as modificaes estruturais resultantes de tratamentos sucessivos.
Fig. 3.24 _ Evoluo da perlita durante tratamentos trmicos sucessivos. O nmero de tratamentos a 650C est indicado sobre as fotos.
A coalescncia da cementita durante o tratamento trmico de alvio de tenses diminui a resilincia do metal de base. Tudo indica que a alterao estrutural est relacionada durao do tratamento e principalmente do patamar. , portanto, razovel a exigncia do Cdigo ASME seco VIII Reviso 2 para que as chapas de produo - de onde so retirados os corpos de prova para o ensaio de resilincia - sejam submetidas a um tratamento trmico idntico ao que se espera para o vaso em questo. 3.9 CORREO DE DEFORMAES PELO AQUECIMENTO LOCALIZADO: A contrao provocada por aquecimentos localizados pode corrigir deformaes. A aplicao dessa tcnica depende
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fundamental mente da experincia. A nica regra geral de que o lado aquecido diminuir aps o resfriamento. A operao est esquematizada na figura 3.25.
Fig. 3.25 _ Correo de deformao pelo aquecimento localizado.
4 ESPECIFICAES E NORMAS DE SOLDAGEM: A soldagem, quando aplicada fabricao de equipamentos da Indstria do Petrleo e Petroqumica, disciplinada por normas e especificaes que passaremos a analisar. 4.1 ESPECIFICAO AWS/ASTM PARA METAIS DE ADIO: Na especificao AWS/ASTM (American Welding Society/American Society for Testing and Materials) os metais de adio so designados por um conjunto de algarismos e letras com um dos trs prefixos: E - Eletrodo consumvel R - Vareta para soldagem a arco e a gs B - Metal de adio para brasagem Combinaes, como por exemplo ER, indicam a possibilidade de aplicao aos dois processos. Os metais de adio so grupados em funo da classe da material a do processo de soldagem, como segue: AWS A 5.1 (ASTM A 233) - Eletrodos revestidos para a soldagem do ao carbono.
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AWS A 5.2 (ASTM A 251) - Varetas para a soldagem a gs do ao carbono. AWS A 5.3 (ASTM B 184) - Eletrodos para a soldagem do alumnio e ligas de alumnio. AWS A 5.4 (ASTM A 298) - Eletrodos revestidos para a soldagem dos aos cromo e cromo-nquel resistentes a corroso. AWS A 5.5 (ASTM A 316) - Eletrodos revestidos para a soldagem dos aos de baixa liga. AWS A 5.6 (ASTM B 225) - Eletrodos nus e revestidos para a soldagem do cobre e ligas de cobre. AWS A 5.7 (ASTM B 259) - Varetas para a soldagem do cobre e ligas de cobre. AWS A 5.9 (ASTM A 371) - Eletrodos e varetas para a soldagem dos aos cromo e cromo-nquel resistentes corroso. AWS A 5.10 (ASTM B 285) - Eletrodos e varetas para a soldagem do alumnio e ligas de alumnio. AWS A 5.11 (ASTM B 295) - Eletrodos revestidos para a soldagem do nquel e ligas de nquel. AWS A 5.12 (ASTM B 297) - Eletrodos de tungstnio. AWS A 5.13 (ASTM B 399) - Eletrodos e varetas para a soldagem de revestimentos. AWS A 5.14 (ASTM B 304) - Eletrodos e varetas para a soldagem do nquel e ligas de nquel. AWS A 5.15 (ASTM A 398) - Eletrodos revestidos e varetas para a soldagem do ferro fundido. AWS A 5.16 (ASTM A 382) - Eletrodos e varetas para a soldagem do titnio e ligas de titnio. AWS A 5.17 (ASTM A 558) - Eletrodos e fluxos para a soldagem a arco submerso do ao carbono. AWS A 5.18 (ASTM A 559) - Eletrodos para a soldagem MIG - MAG dos aos carbono. AWS A 5.19 - Eletrodos e varetas para a soldagem das ligas de magnsio. AWS A 5.20 - Eletrodos tubulares para a soldagem do ao carbono. AWS A 5.21 - Eletrodos e varetas compsitos para a soldagem de revestimentos. Observaes: (1) A especificao AWS/ASTM no prev todos os tipos de tais de adio disponveis atualmente. Alguns por serem de formulao recente e outros por terem suas caractersticas mantidas como segredo de fabricao. (2) No sero considerados, neste captulo, os metais de adio para brasagem. Suas propriedades esto descritas na especificao AWS A 5.8 (ASTM B 260). (3) O objetivo das consideraes que se seguem apresentar os diferentes tipos de metais de adio AWS/ASTM. 4.1.1 Eletrodos revestidos para a soldagem dos aos carbono e de baixa liga:
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Os eletrodos revestidos tm designao do tipo EXXXX-X. Os dois (em alguns casos, trs) primeiros algarismos indicam aproximadamente o limite de resistncia mnimo exigido para o metal depositado. Eletrodo E60XX E70XX-I E80XX-I E90XX-X ElOOXX-X EllOXX-X E120XX-X Limite de resistncia mnimo (psi) (1) 62.000 (2) 67.000 (3) 72.000 (4) 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000
(1) Os corpos de prova so preparados em condies padronizadas especialmente no que se refere ao pr-aquecimento, temperatura entre passes e tratamentos trmicos. (2) Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011. (3) Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013. (4) Valor exigido para os eletrodos de ao carbono. Os demais valores correspondem aos eletrodos de baixa liga. O terceiro algarismo especifica as posies em que o eletrodo pode ser empregado com resultados satisfatrios.
Eletrodo EXX1X-X EXX2X-X EXX3X-X
Posies Todas Horizontal (em ngulo). Plana Plana
O tipo de corrente eltrica requerida e a natureza do revestimento so indicados pelo quarto algarismo. A parte metlica do eletrodo (alma) comum aos diferentes tipos de eletrodo, mesmo para os aos de baixa liga. Trata-se de um ao de baixo carbono do tipo efervescente. Os elementos desoxidantes e de liga so incorpora dos ao revestimento. A expanso dos gases contidos no ao efervescente, durante a fuso do eletrodo, favorece a transferncia de metal para a solda, notadamente na posio sobre-cabea. A tabela 4.1 apresenta os tipos de revestimentos reconhecidos pela classificao AWS/ASTM.
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Eletrodo
Revestimento (1)
Tipo de corrente CC polaridade inversa.
EXXX0-X Celulose aglomerada com silicato de sdio.
EXXX1-X Celulose aglomerada com silicato de potssio.
CA CC polaridade inversa. CA CC polaridade direta. CA CC ambas polaridades.
EXXX2
xido de titnio aglomerado com silicato de sdio. xido de titnio aglomerado com silicato de potssio .
EXXX3-X
EXXX4
Idntico aos dois anteriores com 20% de p de CA ferro. CC ambas polaridades. Baixo hidrognio. Calcrio aglomerado com silicato de sdio. Baixo hidrognio. Calcrio e xido de titnio aglomerados com silicato de potssio.
EXXX5-X
CC polaridade inversa.
EXXX6-X
CA CC polaridade inversa.
EXXX7
Oxido de ferro e p de ferro aglomerados com CA silicato de sdio. CC polaridade direta. Idntico ao anterior com 25-40% de p de ferro.
Tabela 4.1 _ Tipos de revestimentos.
EXXX8-X
CA CC polaridade inversa.
( l ) Caractersticas principais do revestimento: EXXX0-X - O alto teor em celulose proporciona um arco penetrante com transferncia de metal por "spray" protegido por uma atmosfera de CO, CO2 e H2O. Como conseqncia, apresenta boas caractersticas de operao em todas as posies de soldagem. A camada de escria e fina e fcil remoo. O teor de hidrognio dissolvido no metal depositado elevado, da ordem de 20 ml por 100 g de metal. EXXX1-X O silicato de potssio estabiliza o arco eltrico permitindo a soldagem com corrente alterna da. No restante idntico ao revestimento anterior. EXXX2 - o revestimento constitudo principalmente de substncias formadoras de escria. O arco de penetrao mdia. Com baixa intensidade de cor rente a penetrao e reduzida a ponto de possibilitar a soldagem de Juntas de preparao deficiente. Os depsitos so mais resistentes e menos duteis que os celulsicos, entretanto s soldas com
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mais de 1 passe tem tendncia a apresentar quantidades no desprezveis de porosidade e escria. EXXX3-X - Eletrodo que pode ser usado com qualquer tipo de corrente eltrica. A escria de fcil remoo proporcionando boa compacidade mesmo s soldas em vrios passes. Muito usado para juntas de preparao deficiente ("poor fit-up"). A quantidade de hidrognio dissolvido no metal depositado moderada, da ordem de 13 ml/100 g. Esta ltima observao tambm vlida para o revestimento EXXX2. EXXX4 - A adio de p de ferro melhora as caractersticas de operao do eletrodo. Quanto s propriedades restantes, so idnticas aos dois revestimentos anteriores. A principal propriedade dos 3 revestimentos que se seguem o baixo teor em hidrognio dissolvido no metal depositado - da ordem de 2 ml/100 g - conseguido com ingredientes inorgnicos e por meio de secagem em temperatura elevada e a vcuo. Conhecidos como eletrodos de baixo hidrognio, proporcionam as seguintes vantagens: (a) Evitam a fissurao sob cordo nas soldas dos aos temperveis, desde que, durante seu manuseio, o revestimento no absorva umidade. (b) Produzem soldas de resilincia elevada, mesmo sem tratamento trmico. (c) Permitem a soldagem dos aos com teor de enxofre elevado graas ao dessulfurizante da escria bsica. EXXX5-X - Revestimento calcrio. Arco de penetrao moderada. Escria de fcil remoo, exceto em chanfros estreitos e profundos. EXXX6-X - O xido de titnio e o silicato de potssio possibilitam a soldagem com corrente alternada. EXXX8-X - o revestimento que rene diversas vantagens. Tm o arco estvel como o EXXX4 e o baixo teor em hidrognio do EXXX5. EXXX7 - Trata-se de um revestimento, normalmente empregado nos eletrodos E6027, que contm grande quantidade de xido e p de ferro possibilitando a soldagem com alta taxa da deposio. O sufixo X da designao se compe de letras a algarismos que especificam a composio qumica do metal depositado.
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Eletrodo EXXXX-Al EXXXX-Bl EXXXX-B2 EXXXX-B2L EXXXX-B4L EXXXX-Cl EXXXX-C2 EXXXX-C3 EXXXX-B3 EXXXX-B3L EXXXX-Dl EXXXX-D2 EXXXX-G EXXXX-M
Composio aproximada C - l/2% Mo l/2% Cr - l/2% Mo 1 l/4%Cr - 1/2% Mo 1 l/4%Cr - 1/2%Mo (baixo carbono) 2%Cr - l/2%Mo (baixo carbono) 2 1/2% Ni 3 1/2% Ni l%Ni 2 l/4%Cr - l%Mo 2 l/4%Cr-l%Mo (baixo carbono) 1 l/2%Mn - 1 l/2%Mo 2%Mn - l l/2%Mo Ao de alta resistncia com 5 diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V. Ao de alta resistncia com 4 diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V.
Tabela 4.2 _ Designao da composio qumica. Nota: No foram considerados os eletrodos para soldas endurecveis por tratamento trmico (ver especificao AWS A.5.5). 4.1.2 Varetas para soldagem a gs do ao carbono: As varetas so classificadas em funo do limite de resistncia do metal depositado, a saber:
Vareta RG 45 RG 60 RG 65
Limite de resistncia mnimo 45.000 psi 62.000 psi 67.000 psi
4.1.3 Eletrodos para a soldagem MIG/MAG dos aos carbono: Os eletrodos esto classificados nos trs grupos seguintes: EXXS-X - Eletrodo nu macio EXXT-X - Eletrodo tubular com fluxos e ferro ligas em p em seu interior. EXXU-X - Eletrodo emissivo isto eletrodo nu revesti do de uma camada fina de materiais termo-emissivos que possibilitam a soldagem com corrente contnua sob polaridade direta. O interesse desta alimentao eltrica a alta taxa de deposio conseguida. Os dos primeiros algarismos indicam aproximadamente o limite de resistncia mnimo do metal depositado. O sufixo X especifica a composio qumica do depsito (ver especificao AWS A 5.18) (ASTM A 559).
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4.1.4 Eletrodos e fluxos para a soldagem a arco submerso do ao carbono: Trata-se de um processo no qual a composio qumica. Propriedades mecnicas da solda dependem no apenas do metal de adio, mas, sobretudo do fluxo, do metal de base e do procedimento de soldagem. A especificao prev 9 tipos de eletrodos - agrupados em 3 classes - que podem ser combinados com 6 fluxos diferentes.
Eletrodo EL8, EL8K, EL12 EM5K, EM12, EK12K, EK13K, EM15K EH14
Classe Baixo mangans Mdio mangans Alto mangans
Os fluxos tm designao do tipo FXX, onde dois algarismos indicam os valores mnimos exigidos para as propriedades mecnicas da solda. Tais valores so obtidos a partir dos corpos de prova soldados em condies padronizadas, cuja extrapolao para os casos especficos de soldagem, nem sempre vlida. 4.1.5 Eletrodos e varetas para soldagem dos aos de alta liga resistentes corroso: A designao dos eletrodos revestidos se compe dos nmeros indicados na tabela 4.3 acompanhados de um dos seguintes sufixos: - 15 - Revestimento calcrio. - 16 - Revestimento rutlico. Corrente contnua polaridade inversa. Corrente contnua e alternada.
As varetas e os eletrodos nus so especificados simples mente como na tabela 4.4.
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Eletrodo E308 E308L E309 E309Cb E309Mo E310 E310Cb E310Mo E312 El6-8-2 E316 E316L E317 E318 E330 E347 E349 (c) E410 E430 E502 E505 E7Cr
C 0,08 0,04 0,15 0,12 0,12 0,20 0,12 0,12 0,15 0,10 0,08 0,04 0,08 0,08 0,25 0,08 0,13 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10
Cr 18,0-21,0 18,0-21,0 22,0-25,0 22,0-25,0 22,0-25,0 25,0-28,0 25,0-28,0 25,0-28,0 28,0-32,0 14,5-16,5 17,0-20,0 17,0-20,0 18,0-21,0 17,0-20,0 14,0-17,0 18,0-21,0 (b) 18,0-21,0 11,0-13,5 15,0-18,0 4,0-.6,0 8,0-10,5 6,0-8,0
Composio qumica Ni Mo 9,0-11,0 ... 9,0-11,0 12,0-14,0 12,0-14,0 12,0-14,0 20,0- 22,5 20,0- 22,0 20,0- 22,0 8,0-10,5 7,5-9,5 11,0-14,0 11,0-14,0 12,0-14,0 11,0-14,0 33,0-37,0 9,0-11,0 8,0-10,0 0,60 0,60 0,40 0,40 0,40 ... ... ... 2,00-3,00 ... ... 2,00-3,00 ... 1,00-2,00 2,00-2,50 2,00-2,50 3,00-4,00 2,00-2,50 ... ... 0,35-0,65 ... ... 0,45-0,65 0,85-1,20 0,45-0,65
Cb + Ta ... ... ... 0,70-1,00 ... ... 0,70-1,00 ... ... ... ... ... ... 6xC min. 1,00 max ... 8xC min, 1,00 max 0,75-1,20. ... ... ... ... ...
Mn 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Si 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,75 0,75 0,75 0,90 0,50 0,90 0,90 0,90 0,90 0.90 0,90 0.90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
Valores nicos mostrados so porcentagens mxima, exceto indicado o contrrio. Cromo pode ser especificado como 1,9 x Ni mn. Tambm o titnio 0,15 mx e tungstnio 1,25 a1,75. Tabela 4.3 _ Eletrodos revestidos para ao de baixa liga.
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C ER308 0,08 ER308L 0,03 ER309 0,12 ER310 0,08-0,15 ER312 0,08-0,15 ER316 0,08 ER3I6L 0,03 ER317 0,08 ER318 0,08 ER321 (b) 0,08 ER330 (d) 0,15-0,25 ER347 0,08 ER348 0,08 ER349 (c) 0,07-0,13 ER4I0 0,12 ER420 0,25-0,40 ER430 0,10 ER502 0,10
Eletrodo
Cr 19,5-22,0 (a) 19,5-22,0 (a) 23,0-25,0 25,0-28,0 28,0-32,0 18,0-20,0 18,0-20,0 18,5-20,5 18,0-20,0 18,5-20,5 15,0-17,0 19,0-21,5 (a) 19,0-21,5 (a) 19,0-21,5 11,5-13,5 12,0-14,0 15,5-17,0 4.5-6,0
Com posio qum ica Ni M o Cb + T 9,0-11,0 ... ... 9,0-11,0 ... ... 12,0-14,0 ... ... 20,0-22,5 ... ... 8,0-10,5 ... ... 11,0-14,0 2,0-3,0 ... 11,0-14,0 2,0-3.0 ... 13,0-15,0 3,0-4,0 ... 11,0-14,0 2,0-3,0 8xC m - 1,0 m in ax 9,0-10,5 0,5 ... 34,0 m in ... ... 9,0-11,0 ... lOxCm 1,0 m in; ax 9,0-11,0 ... lOxCm 1,0 m in; ax 8,0-9,5 0,35-0,65 1,0-1,4 0,6 0,6 ... 0,6 ... ... 0,6 ... ... 0,6 0,45-0,65 ...
M n 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 0,6 0,6 0,6 0,6
Si 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 0,50 0,50 0,50 0,25-0,60
Cromo, min. = 1,9 x nquel, quando assim especificado Tambm o titnio 9xC mn. 1,0 mx. Tambm o titnio 0,10 a 0,30 e tungstnio 1,25 a 1,75 No classificao reconhecida nas especificaes AWS-ASTM Tabela 4.4 _ Varetas e eletrodos nus para aos de alta liga
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4.1.6 Eletrodos e varetas para a soldagem do nquel e ligas de nquel: Os metais de adio, identificados como mostra a tabela 4.5 so classificados em: a) Eletrodos revestidos b) Varetas e eletrodos nus
Eletrodo ENi-l ENiCr-1 ENiCu-2 ENiCu-3 ENiCu-4 ENiCr-1 ENiCrFe-l ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiMo-1 ENiMo-2 ENiMo-3 ... Eletrodo ou Vareta RNi-2 ERNi-3 RNiCu-5 RNiCu-6 ERNiCu-7 ERNiCu-8 ERNiCr-2 ERNiCr-3 RNiCrFe-4 ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6 ERNiCrFe-7 ERNiMo-4 ERNiMo-5 ERNiMo-6
Nome comercial Nquel (131e14l) Monel (140) Monel "K" Monel (134) Monel (130) 80Ni-20Cr (142) Inconel (132) lncoweld"A" Inconel (182) Hastelloy B Hastelloy C Hastelloy W Inconel "X" (l39) Nome comercial Nickel(41) Nickel(6l) Monel(40) Monel(43) Muncl(60) "K"Monel(64) 80Ni-20Cr Inconel(82) Incone!(42) lnconel(62) lnconel(92) Inconel "X"(69) Hastelloy "B" Hastelloy "C" Hastelloy "W"
Ni 94 66 64 64 67 77 68 70 67 60 54 62 66 Ni 99 95 66 58 66 67 75 72 74 72 70 70 60 54 62
Cu ... 22 22 24 23 ... ... ... ... ... ... ... ... Cu ... ... 23 38 24 27 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Cr ... ... ... ... ... 18 15 16 15 ... 15 5 15 Cr ... ... ... ... ... ... 20 20 16 16 16 16 ... 15 5
Si 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 Si 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 0,3 0,3 0,5 0,5 0.2 0,5 1,0 1,0 1,0
Fe ... 2 2 2 2 4 10 6 6 6 6 6 10 Fe ... 1 2 1 2 2 2 2 8 8 6 7 6 6 6
Outros Al l, Ti 2,5 Cb+Ta 2 Cb+Ta 2 Al 3; Ti 1,0; Mn 4 Al l, Ti l Cb+Ta 2 Cb+Ta 3 Mn2, Mo 2, Cb+Ta 2 Mn7, Cb+Ta, Ti0,5 Mo 29 Mo 16, W 4 Mo 25 Al 0,7; Ti 2; Cb+Ta = 4xSi min Outros Ti 0,5 Al 1, Ti 2 ... ... Al 1,Ti 2 Al 3; Ti 0,5; Mn 1,5 Al 0,4; Ti 0,3 Mn 3; Cb+Ta 2,5; Ti 0,3 ... Cb+Ta 2 Ti 3; Mn 2,5 A1 0,7; Ti 2; Cb+Ta l Mo 29; V 0,4 Mo 16, W 4 Mo 25
Tabela 4.5 _ Eletrodos e varetas de nquel e ligas de nquel
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4.1.7 Eletrodos e varetas para a soldagem do cobre e ligas de cobre: A especificao prev eletrodos revestidos e varetas conforme esto relacionados na tabela 4.6.
Elet rodo ECu ECu Si ECu Sn- A ECu Sn - C ECu Ni ECu Al - A1 ECu AI - A2 ECuAl - B
Nom com rcial e e Cobre Silcio bronze Enxofre b onze r Enxofre b onze r Cobre nquel Alum ni o bronze Alum nio bronze Alum nio bronze
Com osio qum ca p i Cu Zn Sn M n 0 ,5 1 ,5 * * 10 ,0 ... ... ... Fe * 0 ,5 * * 0 0 ,7 ,4 -0 0 ... 1 ,5 3 -4 5 ,0 ,2 Si Ni P Al Ti ... ... ... ... 00 ,5 ... ... ... 9 m. * 8 n 1 ,0 Bal. * 1 ,5 Bal. * 4 -6 ,0 ,0 Bal. * 7 -9 ,0 ,0 Bal. * * Bal. 0 0 ,2 ... Bal. 0 2 ,0 ... Bal. 0 2 ,0 ... 0 ,5 * 05 01 ,1 ,0 * 2 -4 ,8 ,0 * * 01 ,0 * * * 0 0 ,3 0 1 ,1 -0 5 ,0 * * * 0 5 ,3 0 1 ,0 -0 5 ,0 * 0 0 2 ,0m. ... ,5 9 n ... 00 ,1 ... ... 6 -9 ,0 ,0 00 ,1 ... ... 9 -1 ,0 ,0 1 00 ,1 ... ... 1 ,0 2 1 -1 ,0
Valores nicos contemplados referentes porcentagem mxima exceto onde especificado o contrrio. * Total de elementos marcados com um asterisco ( * ) no deve exceder 0,50%.
Va r e t a N o me c o me r c i a l Cu 98,0 min 94,0 min 97,0 min 93,5 min Bal. 57-61 56-60 56-60 46-50 Bal. Bal. Zn ... 1,5 1,5 * 1,0 Bal. Bal. Bal. Bal. 0,02 0,02 C o mp o s i o q u mi c a Sn Mn Fe Si Ni P Al 1,0 0,5 * 0,50 * 0,15 0,01* 1,5 1,5 0,5 2,8-4,0 * * 0,01* 1,5 1,5 0,5 1,0-2,0 * * 0,01* 4,0-6,0 * * * * 0,10-0,35 0,01* 1,20 1,25 0,40-0,70 0,25 29,0-33,0 ... ... 0,25-1,00 * * * ... ... 0,01* 0,75-1,10 0,01-0,50 0,25-1,25 0,04-0,15 0,2-0,8 ... 0,01* 0,75-1,10 0,0 1-0,50 0,25-1,25 0,04-0,15 ... ... 0,01* ... ... ... 0,04 0,25 9,0-11,0 0,25 0,01* ... ... 1,5 0,10 ... ... 9,0-11,0 ... ... 3,0-4,25 0,10 ... ... 11,0-12,0
Co b r e R Cu R Cu S i - A S i l c i o b r o n z e R Cu S i - B S i l c i o b r o n z e R Cu S n - A E n x o f r e b r o n z e Co b r e - n i c k e l R Cu Ni RB Cu Z n - A Br a s a g e m n a v a l o R C u Z n - B Nquel bronze baixo fum o R C u Z n - C Nquel bronze baixo fum RB Cu Zn - D N q u e l b r o n z e R C u A l - A 2 A l u m n i o b r o n z e R C u A l - B A l u m n i o b r o n z e
Ti ... ... ... ... 0,50 ... ... ... ... ... ...
Valores nicos mostrados so porcentagens mximas, exceto especificado o contrrio. * Total de elementos marcados com (*) no deve exceder 0,50% Tabela 4.6 _ Eletrodos e varetas de cobre e ligas de cobre
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4.1.8 Eletrodos e varetas para a soldagem do alumnio e ligas de alumnio:
A tabela 4.7 apresenta os metais de adio classificados pela AWS/ASTM.

Outros Elementos % Cada ER1100 ER1260 ER4043 ER5652 ER5154 ER5254 ER5554 ER5356 ER5556 ER5183 R-C4Aa R-SN42a R-SC51Aa R-SG70Aa R-SG61Aa b c 4,5 6,0 c d d c e c 0,4 1,5 0,7 4,5 - 5,5 6,5 - 7,5 0,25 b c 0,8 c d d c e c 0,4 1 1 0,8 f 0,6 1 0,2 0,04 0,3 0,04 0,1 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 4,0 - 5,0 3,5 4,5 1,0 - 1,5 0,25 0,3 0,05 0,01 0,05 0,01 0,1 0,01 0,50-1,0 0,05 - 0,2 0,50 1,0 0,50 1,0 0,35 0,35 0,50 f 0,35 0,3 no esp. no esp. 0,05 2,2-2,8 3,1-3,9 3,1-3,9 2,4-3,0 4,5-5,5 4,7-5,5 4,3 - 5,2 0,03 1,2-1,8 0,40-0,6 0,20-0,40 no esp. no esp. no esp. no esp. no esp. no esp. 0,1 no esp. 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25 0,1 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 5,2 - 6,0 no esp. no esp. 0,2 No esp. 0,2 0,05 0,05 - 0,20 0,06 - 0,20 0,05 - 0,20 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,10 - 0,25 0,05 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Total 0,15 ... 0,15 0,15 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,16 0,18 0,18 0,16 0,25 99,00 min h 99,00 min h Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente Remanescente
Classificao AWS-ASTM
Silcio %
Ferro %
Cobre %
Mangans %
Magnsio %
Cromo %
Niquel %
Zinco %
Titnio %
Alumimnio %
0,15 - 0,35 no esp. 0,15 - 0,35 no esp. 0,05 - 0,35 no esp. 0,05 - 0,20 no esp. 0,05 - 0,20 no esp. 0,05 - 0,20 no esp. 0,05 - 0,25 no esp. no esp. 0,25 0,25 no esp. no esp. 1,7-2,3 no esp. no esp.
0,50-0,65 0,40 - 0,60 no esp.
a. Para reparo de recobrimentos. b. Silcio mais ao no deve exceder 1,0 por cento. c. Silcio mais ao no deve exceder 40 por cento. d. Silcio mais ao no deve exceder 45 por cento. e. Silcio mais ao no deve exceder 0,50 por cento. f. Se o ao exceder 0,45% o mangans deve estar presente em uma adio de uma e meia vezes do ferro. g. Berlio no deve exceder 0,0008 por cento. h. O teor de alumnio a diferena entre 100% e a soma de todos os outros elementos metlicos presentes numa quantidades de 0,010 ou mais cada, expresso no segundo decimal.
Nota 1 Limites de composio so porcentagens mximas, exceto quando mostrados em uma faixa inclusiva ou
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como porcentagem mnima. Nota 2 A anlise a ser feita nos elementos para os quais os limites especficos so mostrados. Se, de alguma forma, h suspeita da presena de outros elementos, ou indicado uma rotina de anlise deve ser feita para determinar se estes outros elementos no esto em excesso nos limites especificados para outros elementos.
Tabela 4.7 _ Eletrodos e varetas de alumnio e ligas de alumnio
4.1.9 Eletrodos e varetas para a soldagem de revestimentos: Os metais de adio deste grupo destinam-se preparao de superfcies com propriedades especiais, tais como: resistncia corroso, resistncia ao desgaste, dureza a quente, etc. Apenas uma pequena parte das ligas disponveis no mercado dispe de especificao AWS/ASTM (tabela 4.8). A maior parte designada pelo nome comercial.
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Ligas I FERROSOS A. LIGAS ENDURECVEIS 1. Ao carbono a. Baixo b. Mdio c. Alto 2- Aos baixa-liga a. Baixo carbono b. Mdio carbono c. Alto carbono 3. Aos mdia liga a. Mdio carbono b. Alto carbono c. Ao para revestimento 4. Mdia-alta liga a. Baixo carbono b. Mdio carbono c. Alto carbono d. Ao para revestimento 5. Ao rpido B. AOS AUSTENTICOS 1. Cromo e cromo-nquel a. Baixo carbono b. Alto carbono - baixo nquel c. Alto carbono - alto nquel 2. Alto mangans C. AUSTENTICO - NORMALMENTE NO TRATADO TERMICAMENTE 1. Ao alto cromo 2. Ao alta liga a. 1,7% carbono b. 2,5% carbono c. Altssima liga II. LIGAS A BASE DE COBALTO A. BAIXA LIGA B. ALTA LIGA III. CARBETOS A. INSERTES B. COMPSITOS C. P IV A BASE DE COBRE A. COBRE-ZINCO C. COBRE-ALUMNIO D. COBRE-TIN (nitreto de titnio) V. A BASE DE NQUEL A. NQUEL-COBRE (MONEL) B. NIQUEL-CROMO (NICHROME) C. NIQUEL-CROMO-TUNGSTNIO-MOLIBDENIO (HASTELLOYS)
Especificao AWS-ASTM
... ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... R ou EFeCr-Al ...
... ... ... EFeMn-A e -B ... ... ... ... ... ... R ou ECoCr-A, -B e -C ... ... ... RCuZn-E RCuSi-A R ou ECuAl-A2,-B,-C,-D,-E R ou ECuSn-C ... R ou ENiCr-A, -B e -C ...
Tabela 4.8 _ Eletrodos e varetas para revestimentos.
4.1.10 Eletrodos revestidos e varetas para a soldagem do ferro fundido: Para a soldagem do ferro fundido, a especificao AWS/ ASTM considera 4 classes de metais de adio (tabela 4.9).
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Eletrodo ou Vareta C 3,5 3,5 3,5 3,5 Cu 60,0 60,0 60,0 50,0 rest. rest. rest. C 0,15 C <2,0 <2,0 0,4 0,4 Si 3,0 3,0 2,5 3,5 Zn rest. rest. rest. rest. Si 0,03 Si <4,0 <4,0 <0,75 <0,75
Composio qumica Ferro fundido Mn Fe 0,7 rest. 0,7 rest. 0,6 rest0,3 rest. Ligas de cobre Ni Sn 0,6 0,5 0,8 1,0 1,0 10,0 5,0 8,0 Ao carbono Mn P 0,40 0,04 Ligas de nquel Mn Fe <1,0 <8,0 <1,0 rest. <2,5 4,0 <2,5 4,0
RCI ECI BCI-A BCI-B
Ni 1,5 0,5 Al -
Outros 0,3Mo Outros 0,1Si; 0,3Mn; 0,7Fe 0,1Si; 0,3Mn; 0,7Fe 0,2P; 0,2Si 0,2P 0,2P 0,lSi; l,5Fe Outros rest. Fe Outros <2,5Cu <2,50u 40Cu 30Cu
RBCuZn-A BCuZn-B BCu2n-C RBCuZn-D ECuSn-A ECuSn-C ECUA1-A2
10,0 S 0,04 Ni >85 50,0 55,0 65,0
ESt
ENi-CI ENiFe-CI ENiCu-A ENiCu-B
Nota: Os teores indicados so aproximados. Para maiores detalhes ver especificao AWS A 5.15.
Tabela 4.9 _ Eletrodos e varetas para ferro fundido
4.2 CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1: O cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) seco VIII Diviso 1 o conjunto de regras que disciplina o projeto, a fabricao e a inspeo de vasos de presso. Vrias exigncias relativas soldagem e ao controle
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de qualidade das soldas es to dispersas entre seus diversos captulos. indispensvel portanto o conhecimento de sua organizao para se compor o conjunto de regras aplicveis a cada caso especfico. Os requisitos, quer para o projeto como para a fabricao e inspeo, esto agrupados em trs subseces: Subseco A: requisitos gerais, comuns a qualquer tipo de material ou mtodos de fabricao. Subseco B: requisitos relativos aos mtodos de fabricao. Subseco C: requisitos pertinentes aos materiais em pregados. A fig. 4.1 mostra as partes que constituem cada subseo. interessante notar que todas as "fatias" tm a mesma organizao. Assim, diante de um caso especfico, os captulos a serem consultados ficam reduzidos a trs; a subseco A, a parte correspondente ao material empregado e a parte relativa ao mtodo de fabricao. Exemplo: as regras aplicveis a um vaso de ao inoxidvel fabricado por soldagem encontram-se na subseco A e nas partes UHA e UW. Neste mesmo exemplo, se estivssemos interessados nas regras de fabricao ento somente os itens "fabricao" das trs partes, deveriam ser consultados. Cada regra identificada pela sigla da subseco e por um nmero de ordem. A Diviso 1 ainda possua um conjunto de apndices que podem ser obrigatrios ou simplesmente informativos. Verificaremos, a seguir, apenas os requisitos principais que regulamentam a soldagem. 4.2.1 Subseo A: No item UG84 encontram-se as regras sobre a execuo e interpretao do ensaio de resilincia das soldas e metal de base. Como a necessidade de aplicao deste ensaio depende das propriedades do material empregado, os casos para os quais ele e exigido esto relacionados na subseco C. 4.2.2 Subseo B. Parte UW: As soldas so classificadas em categorias A, B, C e D - em funo de sua localizao - para facilitar a relao dos demais requisitos (fig. 4.2) UW-3
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Fig. 4.1 _ Organizao do cdigo ASME Seo VIII Diviso 1
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Fig. 4.2 _ Categorias de soldas
b) Os tipos de solda permitidos esto indicados na tabela UW-12 (tabela 4.1). Observe que os detalhes de execuo da solda e o grau de inspeo participam do clculo da espessura. Os chanfros devem ser projetados para permitir a penetrao total. W-9(a) e (b) b) Os tipos de solda permitidos esto indicados na tabela UW-12 (tabela 4.1). Observe que os detalhes de execuo da solda e o grau de inspeo participam do clculo da espessura. Os chanfros devem ser projetados para permitir a penetrao total. W-9(a) e (b)
c) Soldas entre chapas de espessuras diferentes devem ser chanfradas conforme indica a fig. 4.3. UW-9 (c).
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Tabela U -12 - Eficiencias de junm m as perm para juntas soldadas por soldagem arco ou soldagem gs. W tas xim itidas
G de exam rau inao N . Tipo de junta D escrio Lim itaes (a) Com pletam ente radiografado 1 (b) Exam inado por spot 2 (c) N exam o inado por spot 3
(1) Juntas de topo unidas por dupla soldagemou por outros N enhum a m que iroobter a m a qualidade de m de eios esm etal solda depositadonas faces de solda interna e externa indode encontro aos requerim doU -35. Soldas entos W utilizando tiras de m com cobre-junta perm etal o anentes so exculdos. (2) Juntas de topo unidas por soldagemnica comcobrejuntas emperm anentes tiras de m outros que no etal, inclusos notem( 1 ). (a) N enhum excetoem(b) abaixo a (b) Junta de topocomum chapa apndice - som para a ente juntas circunferenciais, ver U -13 (c) e figura U 13.1 W W (k).
1,00
0,85
0,70
0,90
0,80
0,65
(3) Juntas de topo unidas por soldagemnica semtiras de Som juntas circunferenciais no acim de 5/8 pol. ente a m com cobre-junta. etal o (15,9 m ) de espessura e no acim de 24 pol. (609,6 m a m ) de dim externo. m etro (4) D filete com uplo pleto, junta de sobreposio. Juntas longitudinais noacim de 5/8 pol. (15,9 m ) de a m espessura. Juntas circunferenciais no acim de 5/8 pol. a (15,9 m ) emespessura. m
...
...
0,60
...
...
0,55
(5) Filete nico com ,junta de sobreposiocomsolda (a)Juntas circunferenciais (4) para unio de extrem pleto idades de tam conform U -17. po e W noacim de 24 pol. (609,6 m ) de dim externo a m etro para o costadono acim de 1/2 pol. (12,7 m ) de a m espessura (b) Juntas circunferenciais para as unies de jaqueta carcaa noacim de 5/8 pol. (15,9m ) de espessura nom a m inal onde a distncia docentroda solda de tam aolim da po ite chapa no m que 1 1/2 pol. vezes odim do furo enor etro aotam po. (6) Filete nico com ,junta de sobreposiosemsolda (a) Para a uniodas extrem pleto idades convexas para presso de tam po. nas paredes no acim que 5/8 pol. a D ureza requerida som comouso de solda de filete ente peloladode dentroda parede, ou (b) para unio das cabeas tendopressodos dois lados , para a carcaa no m que 24 pol. (609,6 m ) D etroexterno nom ais m im ais que 1/4 pol. (6,3m ) comsolda de filete som na parte m ente externa da cabea do flange. (1) V U -12 (a) e U -51. er W W (2) V U -12 (b) e U -52. er W W
...
...
0,50
...
...
0,45
(3) A eficincias de junta m as perm s xim itidas so as eficincias de juntas soldadas m ultiplicadas por 0,8 comerroaproxim de 0,05) para efeito da reduo ado bsica na perm da tenso requerida nesta D isso iviso para vasos soldados que noso exam inados por spots (am ostragem V U -12 (c ) ). er W 4 Juntas unidas comextrem idades hem isfricas parede so excludas
Tabela 4.10 _ Tipos de solda e eficincia de junta
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Fig. 4.3 _ Concordncia de chapas de espessuras diferentes. d) A menos que sejam radiografados, os cruzamentos de soldas devem estar afastados de, no mnimo, 5 vezes a espessura da chapa. UW9(d)
e) Os bocais podem coincidir com as soldas do casco desde que devidamente reforados. Quando no necessitam de chapa de reforo, a solda deve ser radiografada. UW-14. f ) O detalhamento das soldas entre bocal, chapa de reforo e casco deve atender s regras e esquemas dos itens UW-15 e UW-16 (fig. 4.4).
Fig. 4.4 _ Exemplos de bocais permitidos pelo Cdigo ASTM
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g) Os processos de soldagem permitidos so os seguintes: - Arco metlico protegido, - Arco submerso, - TIG, MIG e MAG, - Plasma, - Hidrognio atmico, - Oxiacetilnica e oxdrica, - Por presso,. O "Case Interpretation" n 1355 autoriza o processo de eletro-escria desde que sejam tomadas precaues especiais de fabricao e inspeo. UW-27 h) Os trabalhos de soldagem no podem ser iniciados antes que: h.l) Os procedimentos previstos para a fabricao sejam simulados e testados em corpos de prova. h.2) Os soldadores e operadores de solda - no caso de solda automtica - tenham seu desempenho avaliado por meio de testes. Estes testes, designados como Qualificao do procedimento da soldagem a Qualificao dos soldadores, so regulamentados pela seo IX do Cdigo ASME. i) A soldagem no pode ser realizada com as peas em temperatura inferior a 16C, nem to pouco sob chuva ou ventos fortes, a menos que o trabalho seja devidamente protegido. UW-30 j) O ponteamento preliminar das peas deve ser feito com procedimentos e soldadores qualificados. Os pontos podem ser incorporados a solda sob a condio de serem previamente inspecionados. UW-3l (c) 1) Nos casos relacionados abaixo, as soldas devam ser totalmente radiografadas: l.a) Vasos que armazenam substncias letais. Neste caso, outras limitaes, descritas em UW-2, se aplicam aos tipos de solda empregada. l.b) Vasos com espessura superior a 1 1/2 in ou superior aos valores estabelecidos nos itens: UCS-57, UHA-33, UCL-35 a UCL-36 da subseo C. l.c) Caldeiras com presso superior a 50 psi. l.d) Para obter a eficincia de junta escolhida no projeto (conforma tabela 31-12). Para os demais casos, permitida a inspeo radiogrfica por amostragem (spot radiography) ou mesmo a dispensa desta Inspeo, desde que seja observada a eficincia da junta correspondente. As soldas dos bocais ao casco no so submetidas ao controle radiogrfico. Contam com a mesma dispensa os vasos projetados exclusivamente para presso externa. _ UW-2. UW-11
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m) A aplicao do tratamento trmico aps a soldagem definida na subseco C. O item UW-40 apresenta os requisitos comuns aos diversos tratamentos. n) Alguns detalhes de execuo so normalizados nos itens: UW-31 UW-32 UW-33 UW-35 UW-37(a) UW-37(c) UW-37(e) UW-37(f) UW-38 UW-39 Corte, ajuste e alinhamento das chapas. Limpeza das peas, antes da soldagem. Tolerncias para o alinhamento das chapas. Acabamento das soldas. Goivagem. Interrupes da operao de soldagem. Solda de tampo ("plug welds"). Identificao das soldas. Reparos. Martelamento ("peening").
o) A inspeo de fabricao orientada pelos itens UW-46 a UW-52, acrescidos dos requisitos das subsees A e C. 4.2.3 Subseo C: Encontram-se na subseco C as exigncias que dependem das propriedades dos materiais empregados na fabricao dos vasos. A tabela 4.11 foi elaborada com o intuito de facilitar a sua consulta. Os materiais so agrupados em "famlias" de temperabilidade semelhante e designados pelo nmero P ("P-number"), como por exemplo: P1 Aos carbono P3 Aos carbono-molibdnio Aos 0,5%Cr 0,5%Mo P4 Aos l%Cr 0,5%Mo Aos Ni-Cr-l% Mo O nmero P poder ser obtido nas tabelas: UCS-23, UCS-27, UHA-23 e UHT-23 da subseo C ou tabela Q 11.1 da seo IX, tomando-se como entrada o nmero da especificao ASTM. 4.2.4 Apndices: Trs apndices no obrigatrios interessam soldagem, a saber: Apndice F - Recomendaes para aplicao de revestimentos. Apndice K - Seccionamento de soldas. Apndice R - Recomendaes de pr-aquecimento. 4.3 CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 2: As regras da Diviso 2, adotadas como alternativas da Diviso 1, possibilitam o projeto de vasos de presso com tenses admissveis mais elevadas. Exigem, em compensao, um clculo mais preciso e um controle de qualidade de materiais e processos de fabricao mais rigoroso. Os requisitos so agrupados de modo diferente da Diviso 1, constituindo as seguintes partes:
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Aos carbono e de Aos de alta Aos cladeados ou baixa liga liga revestidos 1. Controle de qualidade das soldas 1.1 Exam radiogrfico e 1.2 Teste compartculas m agnticas 1.3 Teste comlquido penetrante 1.4 Ensaio de resilincia 1.3 Com posio qum ica 1.6 M odificaes nos testes para qualificao de procedim de soldageme soldadores ento 1.7 Chapas de teste 1.8 Teste de estanqueidade 2. Tratam entos trm icos 3. Detalhe da execuo das soldas 4. Tipos de soldas perm itidos UCS-19 UHA-21 UCL-31 UHA-52 UCS-56, UCS-85 UHA-32 UCL-51 UCL-34 UCS-57 UHA-33 UHA-34 UHA-51 UHA-42 UCL-35, UCL-36 UCL-36(1) UCL-32 UCL-40, UCL-41, UCL-42, UCL-43, UCL-44, UCL-45
Aos de alta resistncla DHT-57 UHT-57(c) UHT-57(b) UHT-82 UHT-82
M no etais ferrosos UNF-57 UNF-58
UCS-66
UHT-81 UHT-56, UHT-8l UHT-20, UHT-83 UHT-84, DHT-85 UHT-17, UHT-l8 UNF-56
UNF-19
Tabela 4.11 _ Requisitos pertinentes aos materiais

Parte A AM AD AP AR AI AT AS Requisitos Gerais Materiais Projeto Fabricao Dispositivo de segurana Inspeo e radiografia Testes Identificao e relatrios
Cada parte se divide em artigos, cujo nmero de identificao precedido da letra designativa da parte. Assim por exemplo o requisito AT-203 a terceira regra do artigo T-2 pertencente parte AT-testes. Como na Diviso 1, um conjunto de apndices, obrigatrios ou informativos, complementa a Diviso. As soldas so divididas em 4 categorias de modo idntico Diviso 1. As exigncias de projeto, fabricao e inspeo so facilmente encontradas por meio da tabela AP-241.1 (tabela 4.12). Quanto soldagem, as exigncias so basicamente as mesmas da Diviso 1. O principal requisito adicional se refere dutilidade das soldas. Durante a qualificao do procedimento de soldagem, o ensaio de resilincia necessrio nas seguintes condies: - Teste da zona fundida para todos os aos de alta liga. - Teste da zona fundida e zona termicamente afetada quando metal de base requer o ensaio de resilincia, conforme AM-204 ou pertence aos grupos 1V e V (*). _ AT-202 (*) Grupo IV _ Chapas ASTM-A-442 at 1" quando no normalizadas.
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Chapas ASTM-A-516 at 1 1/2". Outros produtos at 3" quando fabricados com granulao fina e com teores de carbono e mangans comparveis a ASTM-A-516. Grupo V _ Aos descritos no grupo anterior no estado normalizado.
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Coluna 1 (1) M ateriais P1, P8, P9A P12B , A S-387 Gr. Bsom para P4 e P3, exceto A etne S-302 A spctos da junta Categoria da Partes Figuras junta ou tipo de Tipo de solda aplicveis aplicveis conexo N1 A D-411 Categoria A B N1 A D-412 Categoria B N2 B N1 A D-413 A D-701.1 B 3-310.1 FP A D-413 A D-701.3 3-310.1 Categoria C FP A D-413 A D-701.3 3-310.1 FW A D-413 310.1 (B) N1 B FP A D-414 A D-414 A D-601 A D-414 A D-601 Fabricao &Exam e M todo de Observaes exam e RT RT Ver A F-221.2 Ver A F-221.2 eA F-222.3 Ver A F-221.2 Cost. Tq > 21/2" Ver A F-223.2 ( C) Cost. Tq > 2.1/2" Ver A F-223.2 ( C) Ver A F-225 & A D-711.1 p/ lim itaes Ver A F-221.2 A berturas > 6" d. costado tq >2.1/2" Ver A F-223.2 ( C) A berturas < 6" ou aberturas >6" nas carcaas<2.1/2 tq Ver A D-560 para lim itaes Ver A D-620 ou A D-635 para lim itaes Ver A D-621 para lim itas Ver A F-227.1 Coluna 2 M ateriais no listados na coluna 1,3 e 4 A spctos da junta
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Fabricao &Exam e
Tipo de Partes Figuras M todo de Observaes solda aplicveis aplicveis exam e N1 B N1 N2 B N1 B FP FP A D-411 A D-412 RT RT Ver A F-221.2 Ver A F-221.2 eA F-222.3 Ver A F-221.2 Cost. Tq > 21/2" Ver A F-223 A PW se ps HT, realizado, esp. Cost. Tq > 21/2" Ver A F223.2 (c) e (d). Ver A F-221.2 A berturas no cost. tq >21/2". Ver A F-223.2 (c) A berturas no cost. tq A PW se ps HT, realizado. Ver A F-223.2 (c) e (d)
RT
RT ou UT M ou T PT M ou T PT A D-613.1 RT A D-610.1 RT ou UT
A D-413 A D-601 A D-413 A D-601 A D-413
A D-701.1 3-310.1 A D-701.3 3-310.1 A D-701.3 3-310.1
RT RT ou UT M ou T PT
N1 B FP FP
A D-414.1 A D-613.1 RT A D-414.1 A D-610.1 A D-601 A D-414.1 A D-610.1 A D-601 RT ou UT M ou T PT
FP
A D-610.1 M ou T PT
Categoria D FP+FW A D-414 (A ofadas) lm FW PP B FP A nexos FP+FW PP+FW FW Soldas Todos A ustenticas Solda de No-ferrosos PT Costados P8 >1/4" Ver A F-228 aps realizado o PW HT A D-414 A D-612.1 M ou T PT
A D-612.1 M ou T PT A D-414.1 A D-621.1 M ou T PT M ou T PT
PP
A D-414.1 A D-621.1 M ou T PT A D-912 M ou T PT
Ver A D-621 p/ lim itaes aps PW se HT, realiz. Ver A F-223.2 (d) Ver A F-227.1 A PW se realiz. ps HT, Ver A F-223.2 (d)
B FP FP + FW FP + FW FW
Nomeclatura
MTODO DE EXAME: RT = Radiografia completa. MT = Parcula magntica PT = Lquido penetrante UT = Ultrasom TEMPO DE EXAME PWHT = Tratamento trmico aps soldagem NOTA 1: Para vasos em que no requerida uma anlise de fadigae quando materiais acima de pol. No incluindo AS-515Gr. 70, SA-204 e AS-299, as substituies nos mtodos de exame podem ser feitas como segue: (a) Exame visual pode ser substituido por MT ou PT, como segue: TIPO DE JUNTA B= Junta de topo: Tipo n.1 Ver AF-221, Tipo n. 2 Ver AF222 FP= Penetrao total exceto amanteigamento Ver AF-223 PP= Penetrao parcial Ver AF-224 FW=Solda em ngulo Ver AF-225
Tabela 4.12 _ Cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2.

Requisitos relativos s soldas. 99
C oluna 3 M ateriais tabela A T-1 Q ExcetoA S-372 C IV& para recipientes forjados (2) I V A spctos da junta Tipode solda N 1 B N 1 B N 1 B Partes aplicveis A -411 D A -415 D Figuras aplicveis Fabricao&Exam e M de todo O bservaes exam e R +M T T ou PT R +M T T ou PT A -701.1 D 3-310.1 R +M T T ou PT V A er F-651, aps teste pressoV A er F-653 V A er F-651, aps teste pressoV A er F-653 V A er F-651, aps teste pressoV A er F-653 C oluna 4 M ateriais P21 a P25 inclusive P31 a P35inclusive, P41a P45 inclusive A spctos da junta Tipode solda N 1 B N 1 N 2 B N 1 B FP FP Partes aplicveis A -411 D A -412 D Figuras aplicveis Fabricao&Exam e M de todo O bservaes exam e R T R T V A er F-221.2 V A er F-221.2 eA F-222.3 V A er F-221.2 C Tq >21/2" ost. V A er F-223.2 ( C) C Tq >2.1/2" ost. V A er F-223.2 ( C)
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C ategoria da junta outipode conexo C ategoria A C ategoria B
A -415 D
A -413 D A -413 D A -413 D
A -701.1 D 3-310.1 A -701.3 D 3-310.1 A -701.3 D 3-310.1
R T R ou T U T PT
C ategoria C
N 1 B FP
A -415 D A -415 D
A -613.1 D A -610.1 D
R +M T T ou PT R +U + T T M ou T PT
V A er F-651, aps teste pressoV A er F-653 A berturas nocostado som esp. acim 2" ente a A teste de presso ps ver A F-653
N 1 B FP
A -414 D A -414 D A -601 D A -414 D A -601 D
A -613.1 D A -610.1 D
R T R ou T U T PT
V A er F-221.2 A berturas >6" d. costadotq >2.1/2" V A er F-223.2 ( C) A berturas <6" ou aberturas >6" nas carcaas<2.1/2 tq V A er F-223.2 ( C) V A -560 er D para lim itaes V A -620 ou er D A -635 para lim D itaes V A -621 er D para lim itas V A er F-227.1
FP
A -610.1 D
C ategoria D
FP+FW (A ofadas) lm FW PP B FP FP+FW PP+FW FW A -912 D M ou T PT A teste de presso ps ver A F-653 B FP FP+FW PP+FW FW Todos
A -414 D
A -612.1 D
PT
A -414 D A -414.1 D A -991 D
A -612.1 D A -621.1 D
PT PT PT
A nexos
PT P-43, P-44 e P-45 A PW Tse realiz. ps H
Soldas A ustenticas Solda de N o-ferrosos
NOTA 1 (CONT.)
Categoria Tipo de solda

C D
Condies
FP & PP Quando o mais fino dos materiais unidos for <1/2 pol. FP Quando o mais fino dos materiais unidos for < pol. e o mais espesso for <1 1/4 Pad FP Quando calos so permitidos. Anexos Todos Quando o mais fino dos materiais unidos for <1/2 pol. e o mais espesso for < 1 (b) MT ou PT pode ser substituido por RT ou UT para soldas de topo na locadas na categoria C quando o mais fino dos materiais no excede pol. e o dimetro nominal da abertura no exceder 10 pol. NOTA 2: Soldagem em de envlucros forjados de materiais AS-372CI, IV e V limitada solda de selagem aps tratamento trmico final Ver AF-741 para soldas de emendas e reparos permitidos antes do tratamento trmico final. Todas as soldas permitidas devem ser examinadas antes e depois do teste de presso.
Tabela 4.12 _ Cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2.

Requisitos relativos s soldas.
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Quando, de acordo com o projeto, o material base requer o ensaio de resilincia, obrigatrio o controle da soldagem por meio de chapas de produo ("production test plates" ou "vessel test plate"). So corpos de prova, pertencentes a uma das corridas das chapas do vaso, que so soldados como apndices das soldas de categoria A ou isoladamente. Nesta soldagem so empregados os mesmos materiais, procedimentos e equipamentos previstos para o vaso. Verifica-se a resilincia das zonas fundida e termicamente afetada. Se os resultados forem insatisfatrios, todas as soldas, representadas pela chapa de produo, sero rejeitadas. 4.4 CDIGO ASME SEO I: a seo do Cdigo ASME que se aplica s caldeiras. Seus requisitos esto reunidos com a seguinte organizao: Parte PG PW PR PWT PWF PMB PVG Contedo Requisitos gerais aplicveis todos os mtodos de fabricao. Requisitos para a fabricao por soldagem. Requisitos para a fabricao por rebitamento. Esquisitos especficos para caldeiras aquatubulares. Requisitos especficos para caldeiras flamotubulares. Requisitos especficos para caldeiras pequenas. Requisitos especficos para vaporizadores de fluidos orgnicos.
Quanto soldagem as regras so semelhantes seo VIII Diviso 1, divergindo entretanto em alguns pontos. a) Mesmo submetida ao exame radiogrfico total, a eficincia da junta (E) e igual a 0,9%. Podendo, entretanto, ser elevada para 1,0 se o reforo da solda for removido. PP-27.4 Nota 1. PW-12 b) Praticamente todos os coletores e tambores so submetidos ao exame radiogrfico total. PW-11 c) As recomendaes de pr-aquecimento, que na seo VIII pertencem a um apndice informativo, na seo I so obrigatrios. As temperaturas so especificadas em funo do nmero P do material de base. PW-38 d) A exigncia de aplicao do tratamento trmico de alvio de tenses tem menos excees que na seo VIII (ver notas da tabela PW-39. e) O controle da soldagem por meio da chapas da produo ("vessel test plate") exigido para a fabricao dos vasos ou tambores com materiais outros que os do grupo PI (fig. 4.5). PW-53
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Fig. 4.5 _ Chapa de teste de produo para solda longitudinal.
4.5 NORMA API-650: Editada pelo API (American Petroleum Institut), a norma API-650 padroniza o projeto, a fabricao e a inspeo de tanques de armazenamento soldados. No que se refere soldagem, os seguintes pontos merecem destaque: a ) Os eletrodos devem satisfazer a especificao AWS A 5.1 (ASTM-A-233) (item 2.3). b) Os tipos de solda permitidos esto mostrados na fig. 4.6. As restries e recomendaes encontram se nos itens 3.1, 3.2 e 3.3.Observe que so permitidas - com exceo dos cruzamentos com verticais soldas horizontais de penetrao parcial. c ) Para as soldas de montagem aplicam-se requisitos semelhantes aos da seo VIII do ASME, como descritos no item 5.2. d) Os testes de estanqueidade (itens 5.3.2, 5.3.3 e 5.3.4). o exame radiogrfico (item 6.1) e o seccionamento das soldas (item 6.2) so os meios propostos para a inspeo. 0 seccionamento deve ser evita do face ao risco de ruptura frgil decorrente do alto nvel de tenses residuais resultante da soldagem dos plugues. e) Soldadores e procedimentos de soldagem devem ser qualificados conforme a seo IX do Cdigo ASME (item 7).
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Fig.4.6 _ Tipos de soldas permitidos pela norma API-650.

f) O apndice C trata dos tetos flutuantes. Merece ateno o item C.3.3.c que recomenda a solda em ambos os lados da junta superposta, nas regies submetidas flexo, como por exemplo, nas proximidades das "pernas". magnticas aps o tratamento trmico e antes do teste hidrosttico.
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4.6 NORMA ANSI B31.3 - TUBULAES DE REFINARIAS: a norma que regulamenta o projeto, a fabricao, a montagem e a inspeo das tubulaes de refinaria. a) Como nas demais normas, os soldadores e processos de soldagem devem ser qualificados de acordo com a seo IX do Cdigo ASME (item 327.5.1). b) Pr-aquecimento, tratamento trmico e dureza mxima das soldas so especificados nas tabelas 331.2.1 e 331.3.1 da norma (tabela - 4.13). A necessidade de pr-aquecimento e de tratamento trmico deve ser analisada durante a qualificao do procedimento de soldagem. Entretanto, tubos de aos carbono e aos liga ferrticos, com espessura nominal superior a 3/4 in (), requerem o tratamento trmico (item 331.3.2.a). 0 controle de dureza limita no apenas a fragilidade das soldas como tambm evita os chamados entalhes metalrgicos. c) A soldagem de aos liga ferrticos com eletrodos de materiais no temperveis - como por exemplo os aos inoxidveis tipo AISI-310 e 309 - so permitidos somente para soldas de selagem ou de encaixe em tubulaes de dimetro nominal inferior a 2 in. E isto, se as condies de trabalho - temperatura, variaes de temperatura e corroso - no forem severas (item 331.3.2.c). Estes materiais usados em soldas de topo so suscetveis fissurao por fadiga trmica. d) A norma no define os casos em que a inspeo radiogrfica obrigatria.
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SOLTEC
TABELA 4.13 A TABELA 4.13 B
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4.7 NORMA ANSI B31. 4 OLEODUTOS: O projeto, a fabricao, a montagem e a inspeo de oleodutos so orientados pela norma ANSI B31.4. As exigncias relativas soldagem encontram-se no Captulo 5. a) A qualificao do processo de soldagem e dos soldadores deve ser feita conforme a seo IX do Cdigo ASME ou norma API-1104. Quanto s "variveis essenciais" aplica-se a seguinte exceo: aos com teor de carbono inferior a 0,32 ou carbono equivalente (%C + l/4%Mn) inferior a 0,65 podem ser considerados como pertencentes ao grupo PI. b) A inspeo radiogrfica e o critrio de aceitao de defeitos obedecem norma API-1104. c) Zonas afetadas pela abertura de arco sobre o metal base - "Arc burn" - no so toleradas e devem ser removidas por esmerilhamento. A rea afetada considerada como um entalhe metalrgico. A remoo total controlada pela macrografia com a soluo de persulfato de amnia a 20%. Um escurecimento localizado indica a presena do entalhe. d) Aos.com %C > 0,32 ou Ceq > 0,65 devem ser pr-aquecidos. Mesmo para teores inferiores, o praquecimento aconselhvel, quando a soldabilidade do metal base assim o exigir. e) A necessidade de tratamento trmico de alvio de tenses e definida por um requisito idntico ao do Cdigo ASME seo VIII Diviso 1.
106

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Soldagem _ Apostila 1

1 SISTEMA "A.W.S." DE CLASSIFICAO DOS ELETRODOS................................................................................. 3 2 METALURGIA DA SOLDAGEM ....................................................................................................................................... 3

3 TENSES E DEFORMAES EM SOLDAGEM:....................................................................................................... 36

4 ESPECIFICAES E NORMAS DE SOLDAGEM: ..................................................................................................... 75

Fig. 2.3 _ Repartio trmica

Fig. 2.8 _ Curva de Sieverts. Variao da solubilidade.

Fig.2.9 _ Determinao da diluio.

Fig. 2.14 _ Mecanismo de formao da porosidade.

Fig. 2.15 _ Micrografia e transformaes de um ao no tempervel.

Fig. 2.16 _ Regenerao estrutural da soldagem multipasse.

Fig. 2.21 _ Zona termicamente afetada de um ao encruado.

Fig. 2.25 _ Tipos de trincas provocadas pelo hidrognio.

Seguir a recomendao do fabricante dem

Fig. 2.30 _ Disposies construtivas onde ocorre a fissurao interlamelar.

Soldagem _ Apostila 1 SOLTEC

Soldagem _ Apostila 1 SOLTEC

Soldagem _ Apostila 1 SOLTEC

Soldagem _ Apostila 1 SOLTEC

Exemplo n 2 _ Chapas soldadas de topo sem restrio.

Fig. 3.6 _ Contrao longitudinal de soldas de topo.

Fig.3.12 _ Dispositivo de montagem.

Fig. 3.16 _ Seqncia de soldagem de um tanque de armazenamento.

Fig. 3.17 _ Seqncia de soldagem de uma esfera.

(Nota 4) Mesma (Nota 2) Mesma

(Nota 1) (Nota 1) (Nota 1)

Fig. 3.22 _ Recomendao ISO TC-11 para gradientes de temperatura.

A figura 3.24 ilustra as modificaes estruturais resultantes de tratamentos sucessivos.

Fig. 3.25 _ Correo de deformao pelo aquecimento localizado.

Eletrodo EXX1X-X EXX2X-X EXX3X-X

Posies Todas Horizontal (em ngulo). Plana Plana

Tipo de corrente CC polaridade inversa.

EXXX0-X Celulose aglomerada com silicato de sdio.

EXXX1-X Celulose aglomerada com silicato de potssio.

CA CC polaridade inversa. CA CC polaridade direta. CA CC ambas polaridades.

Limite de resistncia mnimo 45.000 psi 62.000 psi 67.000 psi

Classe Baixo mangans Mdio mangans Alto mangans

As varetas e os eletrodos nus so especificados simples mente como na tabela 4.4.

Tabela 4.5 _ Eletrodos e varetas de nquel e ligas de nquel

4.1.8 Eletrodos e varetas para a soldagem do alumnio e ligas de alumnio:

A tabela 4.7 apresenta os metais de adio classificados pela AWS/ASTM.

0,50-0,65 0,40 - 0,60 no esp.

Tabela 4.7 _ Eletrodos e varetas de alumnio e ligas de alumnio

... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... R ou EFeCr-Al ...

Tabela 4.8 _ Eletrodos e varetas para revestimentos.

RCI ECI BCI-A BCI-B

RBCuZn-A BCuZn-B BCu2n-C RBCuZn-D ECuSn-A ECuSn-C ECUA1-A2

10,0 S 0,04 Ni >85 50,0 55,0 65,0

ENi-CI ENiFe-CI ENiCu-A ENiCu-B

Tabela 4.9 _ Eletrodos e varetas para ferro fundido

Fig. 4.1 _ Organizao do cdigo ASME Seo VIII Diviso 1

Fig. 4.2 _ Categorias de soldas

Tabela 4.10 _ Tipos de solda e eficincia de junta

Fig. 4.4 _ Exemplos de bocais permitidos pelo Cdigo ASTM

Aos de alta resistncla DHT-57 UHT-57(c) UHT-57(b) UHT-82 UHT-82

M no etais ferrosos UNF-57 UNF-58

Tabela 4.11 _ Requisitos pertinentes aos materiais

A D-413 A D-601 A D-413 A D-601 A D-413

A D-701.1 3-310.1 A D-701.3 3-310.1 A D-701.3 3-310.1

A D-414.1 A D-613.1 RT A D-414.1 A D-610.1 A D-601 A D-414.1 A D-610.1 A D-601 RT ou UT M ou T PT

A D-612.1 M ou T PT A D-414.1 A D-621.1 M ou T PT M ou T PT

A D-414.1 A D-621.1 M ou T PT A D-912 M ou T PT

Tabela 4.12 _ Cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2.

C ategoria da junta outipode conexo C ategoria A C ategoria B