UNINOVE Universidade Nove de Julho

MBA em Qualidade e Produtividade

ARTIGO

A Importncia dos Estudos de Tempos e Mtodos para Controle da Produtividade e Qualidade

Aluno: Gerson Castiglieri Anis RA 609202072

Orientadora: Patricce Nogueira Setembro de 2010

A IMPORTNCIA DOS ESTUDOS DE TEMPOS E MTODOS PARA CONTROLE DA PRODUTIVIDADE E QUALIDADE

Gerson Castiglieri Anis MBA em Qualidade e Produtividade

RESUMO

Este artigo tem por objetivo evidenciar a importncia da adoo dos estudos de tempos e mtodos em setores produtivos. O foco a definio do tempo padro das operaes envolvidas em um processo produtivo atravs de ferramentas de cronoanlise, promovendo controle do fluxo de processo, possibilitando anlises diversas tais como: carga mquina, carga homem, eficincia, produtividade, custo da manufatura, indicadores da qualidade e produtividade entre outros. Foi realizado estudo de caso em um processo de uma empresa do ramo eletrometalurgico demonstrando que os resultados obtidos do consistncia aos nmeros necessrios ao controle da produtividade, e base real para acompanhamento dos custos e da qualidade como um todo.

Palavras chave: tempos e mtodos, cronoanlise, tempo padro e produtividade.

INTRODUO

Dentre os objetivos da cultura da qualidade, observando o stimo princpio na abordagem factual para tomada de deciso, esta o conhecimento dos dados, onde o profissional inserido no tema qualidade deve trabalhar menos com a percepo e ou estimativas e mais com dados concretos, pois a qualidade baseada em fatos, da mesma

forma deve ser para os parmetros da produtividade que esta intimamente relacionada qualidade. Obter informaes reais sobre um processo modifica a forma de tratar a produtividade e a qualidade. Valores histricos ou estimados de tempo de execuo das operaes envolvidas em um fluxo de processo devem ficar para segundo plano, pois os estudos de tempos e mtodos fornecem meios para obteno de dados reais, e somente assim podem-se obter indicadores confiveis, TAKASHINA (1999) afirma os indicadores so essenciais ao planejamento e controle dos processos das organizaes. Neste contexto a cronoanlise base para controle das diversas etapas do processo produtivo fornecendo o parmetro base, que o tempo padro, para anlises e indicadores da produtividade e qualidade, JURAN (1991) cita a importncia do controle de processo para preveno de mudanas indesejveis e adversas. A cronoanlise no uma ferramenta apenas para se definir o tempo padro, mas tambm a ferramenta que define e documenta o processo, sendo um documento vivo que acompanha a evoluo contnua deste, segundo TOLEDO (2004) - A cronoanlise tem sua origem em Tempos e Mtodos, ela define parmetros tabulados de vrias formas, coerentemente, culminam na racionalizao industrial. O tempo padro determina um tempo de produo, onde o analista o utilizar na determinao de parmetros relativos produtividade e conseqentemente da qualidade. possvel observar em vrias empresas ou organizaes atividades voltadas qualidade em busca de certificaes como a ISO 9000, e tambm programas de melhorias contnuas, entretanto no comum observar setores de Organizao e Mtodos e ou de Mtodos e Processos independente do setor Qualidade, e com foco na cronoanlise a fim de se obter parmetros reais, pois normalmente tempos so estimados ou extrados de valores histricos. Assim este artigo contribui na constatao da importncia dos estudos de tempos e mtodos para obteno de dados seguros no que tange ao tempo padro visto que este base para definio do universo nele contido, tais como: roteiro de trabalho, balanceamento de linha, viabilizaes, carga homem, carga mquina, indicadores da produtividade e qualidade, custos e outros, pautados na didtica da principal ferramenta de Tempos e Mtodos e na exposio de um caso em uma empresa do ramo eletrometalurgico em uma

de suas clulas de manufatura produtiva. E por fim a discusso de aspectos relevantes ao impacto da diferena entre valores reais obtidos e valores anteriormente estimados ou histricos, bem como as consideraes finais.

TEMPOS & MTODOS

Taylor foi precursor da gesto cientfica do trabalho e do estudo do tempo e do movimento, ou cronoanlise. Sua carreira teve inicio na companhia de ao Midvale Steel Works como operrio, tornando-se mais tarde engenheiro-chefe. Depois foi consultor na Bethlehem Steel Works de Pittsburgh, onde realizou as suas famosas experincias. Fantico da avaliao dos mtodos e seus tempos acreditava que desse modo podia melhorar a eficincia produtiva (MAXIMIANO, 2004; TOLEDO, 2004). A decomposio de operaes possibilita eliminar movimentos inteis e ainda simplificar, racionar ou fundir os movimentos teis proporcionando economia de tempos e esforo do operrio. A partir disso, determina-se o tempo para execuo das tarefas mediante o uso de um cronmetro. MEYERS (1999) diz que Taylor foi a primeira pessoa a usar o cronmetro para estudar o trabalho e, portanto chamado Pai do Estudo do Tempo A cronoanlise tem sua origem em Tempos e Mtodos, com base nessa ferramenta, ela define os parmetros tabulados de vrias formas, coerentemente, culminam na racionalizao industrial. O tempo padro por si s de nada vale, como sabemos ato mecnico, onde o cronometrista, seguindo uma norma de ao, determina um tempo de produo em uma folha de papel que, sendo apenas arquivado, nenhum benefcio ter (TOLEDO, 2004).

CRONOANLISE

Tendo em vista que o tempo padro definido na cronometragem e por si s de nada vale, a ao da cronometragem deve ser ferramenta para a cronoanlise. O cronoanalista um homem que de posse desse dado, no estudo de cronoanlise recriar o universo nela contido (TOLEDO, 2004).

A Cronometragem como qualquer outra tcnica ou cincia, possui uma terminologia especial. Portanto convm definir alguns dos termos especiais empregados na cronometragem ou estudo de tempos. Algumas definies aqui apresentadas foram extradas e traduzidas da padronizao A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers), sendo estas: Elemento, Elemento constante, Elemento varivel, Elemento cclico, Elemento acclico, Elemento estranho, Ciclo, Elemento normalizado, Rtimo normal, Tempo normal, Avaliao de rtimo, Hora padro, Tempo padro e Tolerncias ou Suplementos (TOLEDO, 2004). Elemento a subdiviso do ciclo de trabalho composta de uma seqncia de um ou mais movimentos. Numa operao verificam-se, geralmente, trs elementos principais: 1- Preparar (ou carregar). 2- Fazer (ou processar). 3- Descarregar. H vrias razes para se proceder subdiviso do ciclo de trabalho em elementos: - Obter a descrio detalhada e sistemtica do mtodo cronometrado. - Possibilitar uma reconstituio precisa do mtodo, quando necessria. - Verificar a regularidade dos tempos de cada elemento de ciclo para ciclo, e determinar as causas de tempos excessivos quando ocorrem. - Avaliar o ritmo do operrio em cada elemento individual - Padronizar o tempo para uma mesma seqncia de movimentos. - Balancear linha de montagem e outros H regras prticas que auxilia a determinar qual a seqncia de movimentos que constitui um elemento: 1- Um elemento a mnima poro comensurvel de tempo, tendo princpio e fim definidos. 2- Um elemento deve ter durao suficiente para permitir uma tomada de tempo precisa. 3- A decomposio da operao em elementos e a descrio dos elementos devem ser feitas com clareza e preciso de detalhes, de modo a permitir a utilizao rpida e fcil por outras pessoas, bem como a sua incorporao num sistema de padronizao de elementos, sempre que possvel.

4- Os elementos manuais devem ser separados dos elementos de mquina, bem como os constantes dos variveis, sempre que possvel. Elemento constante um elemento para o qual o tempo normalizado sempre o mesmo, a despeito das caractersticas das peas nas quais ele realizado, tanto quanto mtodo e as condies de trabalho permaneam inalterados. tambm um elemento para o qual, o tempo-padro sempre o mesmo. O fechamento da porta de uma mquina injetora no ciclo de trabalho pode ser um exemplo de elemento constante. Elemento varivel o elemento para o qual o tempo normalizado varivel, embora o mtodo e as condies do trabalho permanecem os mesmos. As variaes so devidas s caractersticas das peas: tamanho, peso, forma, densidade, dureza, viscosidade, tolerncias, acabamento, etc. Na tomada de uma operao, consideram-se os vrios ciclos cronometrados, a durao de um elemento est sujeita a variaes, quer pela deficincia da leitura do cronmetro, quer pela impercia do operrio, quer ainda por motivos intrnsecos prpria operao, ou mquina. Deste modo ocorrem os chamados elementos anormais, isto , aqueles elementos cujos tempos registrados durante uma observao so excessivamente mais longos ou mais curtos do que a maioria ou a mdia dos tempos decorridos. Por outro lado, so elementos normais aqueles cujos tempos registrados durante a cronometragem se mantm dentro de certa regularidade, de ciclo para ciclo. Elemento cclico o elemento que se repete cada vez que a operao realizada, isto , cada vez que uma pea ou uma unidade produzida em determinada mquina ou posto de trabalho. Pegar uma pea e introduzi-la no dispositivo pode ser um exemplo de elemento cclico. Elemento acclico o que no ocorre em cada ciclo. Mas uma parte necessria da operao. Pode, entretanto, ser realizado cada cinco, dez ou a cada cem peas, ou em intervalos irregulares, exemplos: 1- Apanhar um lote de peas num local distante do local de trabalho. 2- Lubrificar a ferramenta ou equipamento. 3- Controlar dimensional do produto, etc.

Elemento estranho o elemento representado por uma interrupo que no seja uma ocorrncia regular do ciclo de trabalho, e para a qual no se fez proviso na seqncia normal dos elementos de uma cronometragem, exemplos: 1- Deixar cair uma ferramenta. 2- Conversar com um colega de trabalho. 3- Prestar informaes ao supervisor, etc. O Ciclo a realizao completa pelo operrio de todos os elementos de uma operao, com incio e fim definido. Assim, por exemplo, a soma dos seguintes elementos de uma operao simples de fazer um furo de 1/8 numa pea constitui o ciclo da operao, o qual se repete para cada pea que recebe o furo: 1- Pegar pea sobre a mesa da mquina e posicion-la sob a broca. 2- Baixar a rvore at a broca encostar-se pea. 3- Fazer o furo. 4- Levantar a rvore. 5- Por a pea de lado, sobre a mesa da mquina. Tempo normalizado (normal ou elementar) o tempo elementar mdio ou selecionado e ajustado por avaliao de ritmo, ou outro mtodo de ajustagem, que representa o tempo requerido de um operrio qualificado para realizar um elemento de uma operao. Ritmo normal o rtimo de trabalho geralmente empregado pelos operrios trabalhando sob superviso capacitada. Esse passo pode ser mantido dia aps dia, sem fadiga mental ou fsica excessiva, e caracterizado pelo exerccio quase ininterrupto de esforo razovel. Tempo normalizado ou normal o tempo requerido por um operrio qualificado, trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso hbil, para completar um elemento, ciclo ou operao, seguindo um mtodo preestabelecido. tambm a soma de todos os tempos elementares normais que constituem um ciclo ou uma operao. Avaliao de rtimo um mtodo que compara a rapidez e a preciso com que o operrio realiza os movimentos necessrios para executar uma operao com o conceito que o observador tem de tempo normal.

Hora padro uma hora de tempo durante a qual uma quantidade especfica de trabalho de qualidade aceitvel ou pode ser feita por um operrio qualificado, seguindo um mtodo prescrito trabalhando em um ritmo normal, sujeito a paradas e a fadigas normais, ou seja, a produo horria. Tempo padro o tempo que se determina seja necessrio para um operrio qualificado trabalhando num ritmo normal e sujeito a demoras e a fadigas normais, para executar uma quantidade definida de trabalho de uma quantidade especificada, seguindo um mtodo preestabelecido. o tempo normalizado acrescido das tolerncias para fadigas e demoras. Tolerncias ou Suplementos so acrscimos de tempos includos no tempo normalizado de uma operao, a fim de compensar o operrio pela produo partida por causa de fadiga e das interrupes normalmente previstas, tais como as paradas pessoais e as inevitveis.

ESTUDO DE CASO (Como Fazer o Estudo de Tempos / Cronoanlise) Pode ser executado o estudo de tempos no mtodo tradicional em uma folha de papel padro, que pode ser extrada em literaturas conforme referncias bibliogrficas. Na proposta deste artigo visando modernizao e adequao realidade atual, em uma planilha eletrnica, formatada em excel avanado, aqui sugerida (figura 1 e 2) em resumo aplicando a metodologia especfica para estudo de tempos e mtodos devem ser executados, conforme figura 1, os seguintes principais passos: Identificar, produto, processo, materiais e cdigo. Dividir o processo em estudo em elementos, ou seja, descrever em etapas o ciclo de trabalho, obtendo etapas passveis de cronometragem. Cronometrar cada etapa conforme o ciclo definido. recomendvel pelo menos 20 tomadas de cada etapa para extrair mdia. Elementos estranhos devem ser desconsiderados Atribuir o rtimo de trabalho observado na cronometragem, obtendo

automaticamente na planilha eletrnica o tempo normal.

Figura 1: Rosto 1 da planilha eletrnica sugerida para tempos e mtodos (autor, 2010).

Obtido o tempo normal ou normalizado, visto que j na planilha eletrnica as formulas cabveis esto afixadas reduzindo a possibilidade de erros humanos, estas referncias so automaticamente transportadas para o rosto 2 da planilha eletrnica onde conforme figura 2 devem ser executados os seguintes passos bsicos: Atribuir percentuais referentes s tolerncias e suplementos. Definir quais so os elementos com tempo manual, tempo mquina e tempo manual durante tempo mquina, respectivamente Tm, TM e tm D TM. Definir em forma de frao em que freqncia ocorre cada elemento. Eletronicamente se obtm o tempo padro e conseqentemente produo hora Evidenciar as referncias do processo e produto com respectivas codificaes evidenciando o elaborador aprovador e datas, e se houver nmero de reviso e data a fim de documentar conforme as normas previstas no sistema de gesto ISO 9000.

Figura 2: Rosto 2 ou folha 2 da planilha eletrnica sugerida (autor, 2010).

Aplicando metodologia para o estudo de tempos e mtodos possvel definir o tempo padro real para cada etapa do processo, onde os passos delineados acima se referem unicamente a cronometragem e estudo dos tempos. J a cronoanlise propriamente dita trata a observao das melhorias possveis deste estudo de tempo, o qual poder ser observado na aplicao do estudo de caso aqui apresentado.

METODOLOGIA E APLICAO DO ESTUDO DE CASO O estudo foi executado em uma empresa do ramo de adaptao automobilstica situada no interior de So Paulo, no segundo trimestre de 2010. E visto que esta empresa no adotava a definio do tempo padro por estudos especficos, os dados histricos e ou estimados levantados correspondem a uma parte de seu processo, com objetivo de aplicar a

proposta dos estudos de tempos e mtodos e mostrar sua importncia podendo estender aos demais processos desta empresa ou a qualquer outra da rea produtiva. Metodologia: Escolher um dos processos dentre os vrios existentes na empresa. Verificar os dados atuais estimados para comparao posterior ao estudo de tempos e mtodos. Aplicar a metodologia de estudos de tempos e mtodos em duas etapas: 1- Cronometrar a fim de obter o tempo padro e respectivos parmetros reais. 2- Aplicar a cronoanlise para observao das possveis melhorias Comparar resultados e abordar respectivos impactos.

Aplicao do Caso: O processo escolhido foi o processo de injeo de lentes plsticas em acrlico, sendo a escolha em funo de alto consumo mensal e pelo fato do subproduto estar presente em aproximadamente 80% dos produtos finais desta empresa, representando itens estratgicos. Os dados histricos referentes ao processo e itens escolhidos foram coletados conforme tabela 1, e sendo: A) Lente acrilica 4x1 molde com duas cavidades B) Lente acrilica 4x2 molde com uma cavidade C) Lente acrlica 3x1 molde com duas cavidades

it A B C

Tempo Padro inexistente inexistente inexistente

Produo Horria 100 45 100

Consumo mensal 28.000 6.000 10.000 Totais

Custo pea R$ 2,28 R$ 2,88 R$ 2,20 mensal anual

Custo mensal R$ 63.840,00 R$ 17.280,00 R$ 22.000,00 R$ 103.120,00 R$ 1.237.440,00

Refugo mdio 7% 5% 7%

Custo Qualidade R$ 4.468,80 R$ 864,00 R$ 1.540,00 R$ 6.872,80 R$ 82.473,60

Tabela 1: Dados iniciais referentes Produtividade, Custos e Qualidade (autor, 2010).

Considerando que o tempo padro no conhecido, ento a produo horria no real, ou seja, estimada e extrada de valores histricos. Portanto sendo a produo horria estimada, qualquer outro valor referenciado neste nmero tambm ser estimado.

Em empresas onde existe um sistema ERP (Enterprise Resource Planning) a produo horria que deve ser obtida atravs do tempo padro o parmetro base para formao do custo da mo de obra do produto, custeamento da m qualidade ou refugo, dimensionamento de carga mquina e carga homem, base de programao logstica e outros. Aplicando o estudo de tempos e mtodos para obteno do tempo padro e conseqentemente produes horrias reais, na tabela 2 obtiveram-se novos nmeros, sendo estes agora reais e confiveis e estabelecidos por metodologia adequada.

it A B C

Tempo Padro 30 s 66,6s 30 s

Produo Horria 120 54 120

Consumo mensal 28.000 6.000 10.000 Totais

Custo pea R$ 2,18 R$ 2,67 R$ 2,18 mensal anual

Custo mensal R$ 61.040,00 R$ 16.020,00 R$ 21.800,00 R$ 98.860,00 R$ 1.186.320,00

Refugo mdio 7% 5% 7%

Custo Qualidade R$ 4.272,80 R$ 801,00 R$ 1.526,00 R$ 6.599,80 R$ 79.197,60

Tabela 2: Dados reais obtidos atravs de estudo de tempos/ cronometragem (autor, 2010).

Na segunda fase do estudo de tempos e mtodos se aplica a cronoanlise onde pode se observar atravs da cronometragem pontos passveis de melhorias, tambm a verificao da viabilizao de aperfeioamentos. Na verificao do estudo de tempos foi evidenciado um elemento varivel que por sua grande variabilidade tornava-se um elemento acclico que por vezes parecia um elemento estranho. Referia-se a extrao do produto que no tinha constncia e no tinha repetibilidade e algumas vezes interrompia o ciclo de trabalho, desta forma ponto evidente da necessidade de melhorias. O mesmo fator provocava a alta de refugo em funo das interrupes do processo. Na ao de correo dos moldes a fim de solucionar o problema evidenciado na cronoanlise, foi verificada tambm a viabilizao do aperfeioamento da produtividade incrementando e duplicando cavidades nos moldes. Sendo assim na tabela 3 observam-se os resultados das melhorias que foram executadas em um segundo estudo de tempos que foi elaborado a fim de documentar e validar as melhorias aplicadas.

it A B C

Tempo Padro 30 s 66,6s 30 s

Produo Horria 240 108 240

Consumo mensal 28,000 6,000 10,000 Totais

Custo pea R$ 1.96 R$ 2.20 R$ 1.96 mensal anual

Custo mensal R$ 54,880.00 R$ 13,200.00 R$ 19,600.00 R$ 87,680.00 R$ 1,052,160.00

Refugo mdio 3% 3% 3%

Custo Qualidade R$ 1,646.40 R$ 396.00 R$ 588.00 R$ 2,630.40 R$ 31,564.80

Tabela 3: Evidncia das melhorias observadas na cronoanlise (autor, 2010). Obs.: os consumos mdios referem-se ao ms do estudo extrapolando para 12 meses.

Abordagem dos impactos: Para abordagem dos impactos foram elaborados dois grficos (figura 1 e figura 2), objetivando melhor visualizao dos resultados monetrios obtidos nas trs tabelas abordadas no estudo de caso aqui apresentado. No comparativo de custos do subproduto (fig 1), tanto quanto no comparativo de custos da qualidade (fig. 2) possvel observar que os custos iniciais eram estimados e os maiores encontrados. Na tabela dois da fase de cronometragem, ou seja, simplesmente estudo de tempos, j se observa nmeros reais com reduo de custos. Na tabela 3 da fase de cronoanlise, ou seja, da aplicao de melhorias e aperfeioamentos uma nova reduo de custos e de maior impacto monetrio.

tab 1 R$ 1.237.440,00
R$ 1.300.000,00 R$ 1.250.000,00 R$ 1.200.000,00 R$ 1.150.000,00 R$ 1.100.000,00 R$ 1.050.000,00 R$ 1.000.000,00 R$ 950.000,00 tab 1

tab 2 R$ 1.186.320,00

tab 3 R$ 1.052.160,00

tab 2

tab 3

Figura 1: Grfico comparativo de custos da manufatura.

tab 1 R$ 82.473,60
R$ 90.000,00 R$ 80.000,00 R$ 70.000,00 R$ 60.000,00 R$ 50.000,00 R$ 40.000,00 R$ 30.000,00 R$ 20.000,00 R$ 10.000,00 R$ 0,00 tab 1

tab 2 R$ 79.197,60

tab 3 R$ 31.564,80

tab 2

tab 3

Figura 2: Grfico comparativo de custos da qualidade (refugo)

Mediante a comparao grfica fica evidenciado que os tempos de produo definidos por histricos ou por estimativas no proporcionam valores monetrios confiveis, podendo gerar impacto: no custo do produto no preo de venda no custo da qualidade e seus indicadores

Na avaliao das produes horrias, observando que o ideal a definio do tempo padro e atravs deste a definio correta da produo horria. Os nmeros iniciais histricos so menores que os nmeros reais definidos por tempo padro em estudo de tempo, portanto podendo gerar impacto: na definio de carga mquina na definio de carga homem no planejamento da produo nos indicadores da produtividade em estudos de viabilizao e outros

CONCLUSES

O artigo apresentado evidencia a grande importncia dos estudos de tempos e mtodos, atravs de reviso breve de literatura e de estudo de caso em uma empresa eletrometalurgica do ramo de adaptao automobilstica, apresentando e mostrando monetariamente o quo expressivos so os respectivos resultados, sendo a metodologia de dividir o estudo em duas fases aps a verificao dos dados histricos utilizados, com posterior abordagem dos impactos. Podendo ser observado no que compete produtividade, ou seja, produes horrias, comparando os dados histricos iniciais primeira fase da metodologia, houve um incremento de aproximadamente 20% e na segunda fase que absorveu melhorias e aperfeioamento no ferramental a produo horria dobrou possibilitando 100% de incremento. Para custos da manufatura observa-se entre os dados iniciais e a primeira fase a reduo de aprox. 4% e na segunda fase aprox. 15%. E para os custos referentes qualidade (refugo) na primeira fase a reduo de aproximadamente 4% e na segunda fase mais de 60%. Toda importncia do tempo padro definido em estudo de cronoanlise esta em um dos principais fatos que : o custo do produto estar diretamente associado a este tempo, que fundamental para qualquer empresa do ramo produtivo no que compete a definies de custos. Outros fatores de impacto observados esto: planejamento da produo, definio de carga homem e carga mquina, indicadores da produtividade e qualidade entre outros. Com valores histricos e sem a aplicao dos estudos de tempos e mtodos que obtm nmeros reais, dificilmente uma empresa poder otimizar recursos da manufatura, sem interrupes adversas e fceis de administrar tendo um processo bem mensurado. Portanto este artigo contribui na constatao da importncia desta metodologia sem a necessidade de absorver uma viso completamente Tylorista, mas sim aproveitar a contribuio de Taylor no que tange aos estudos dos tempos, modernizando e integrando perfeitamente s filosofias atuais e novos modelos de gesto. Ficando aqui a possibilidade do aproveitamento deste artigo para novos estudos em qualquer empresa do ramo produtivo, e tambm a sugesto da utilizao deste tema como matria integrante dos cursos de Qualidade e Produtividade nas Universidades.

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