Faculdade Educacional de Araucria Curso de Engenharia de Produo

ENGENHARIA DE MTODOS
Mtodos, tempos, modelos, posto de trabalho

Prof. Joo Junior Tigrinho 2009

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NDICE

......................................................................................................................... .........................................................................................3 INTRODUO ......................................................................................................................... 3 1 DETERMINAO DOS CUSTOS DE PRODUO....................................................... 3 2 CLCULOS DOS CUSTOS DE MOD .............................................................................. 3 .................................................................................................... ....................................................................5 PROJETO DO TRABALHO .................................................................................................... 5 1 - DIFERENCIAO ENTRE PROCESSO E OPERAO................................................. 5 2 - Elementos Constituintes do Processo ....................................................................... 5 3 FONTES DE DESPERDCIOS DO PROCESSO PRODUTIVO..................................10 4 - Elementos Constituintes da Operao......................................................................12 Trabalho................................................................................................ ........................................................................................................... Medida do Trabalho........................................................................................................... 19 1 - INTRODUO......................................................................................................................19 2 - TEMPO-PADRO .................................................................................................................20

INTRODUO
1 DETERMINAO DOS CUSTOS DE PRODUO Quando voc compra um bem ou um servio, o custo dessa mercadoria para o comprador o preo pago por ele. Entretanto, o seu custo de produo corresponde aos gastos com a compra de todos recursos necessrios industrializao para obteno do produto final. Dessa forma, todos os elementos que concorreram para que o produto fosse feito tem CUSTO e precisam ser considerados. Pelo que foi exposto at aqui, voc pode concluir que o Custo de Fabricao ou Custo de Produo apresenta duas partes: PARTE DIRETA: Composta pelos gastos de aquisio da matria-prima utilizados integralmente na fabricao (tecnicamente conhecidos por Materiais Diretos = MD ou Matrias-Prima = MP) mais o custo das horas de trabalho (tecnicamente conhecidos por Mo-de-obra Direta = MOD). A soma desses gastos tambm denominada CUSTO DIRETO, pois suas quantidades e seus valores so facilmente identificados em relao ao produto. PARTE INDIRETA: Composta pelos gastos com outros elementos que concorreram indiretamente na fabricao como: aluguel, IPTU, depreciao, gs e energia eltrica (tecnicamente conhecidos por Custos Indiretos de Fabricao = CIF). O Custo Direto de produo fcil de ser conhecido, pois geralmente corresponde aos valores integralmente gastos na compra dos materiais utilizados, mais a Mo-de-obra das pessoas que trabalharam diretamente na produo/fabricao. 2 CLCULOS DOS CUSTOS DE MOD Uma maneira para se determinar a parcela referente MOD nos custos de fabricao ou de produo a aplicao de tcnicas de Tempos e Mtodos. Estas tcnicas tm origem nos estudos de padronizao do trabalho sugeridos por Taylor em seus trabalhos iniciais. No ano 1896 Taylor entrou na Bethlehem Steel Works Taylor fez estudos de tempo para determinar qual a carga por p que permitiria a um bom operador mover a quantidade mxima de material por dia. O resultado foi que a carga tima estava 9,75 kg por p. O problema era que os homens usavam a mesma p para todas as matrias e portanto os trabalhadores movimentaram entre 1,6 e 17,2 kg por p. Visto que a densidade das materiais varia, os tamanhos das ps devem ser ajustados para cada material. Isso significa, para materiais pesados devem ser usadas ps pequenas e para materiais leves ps grandes. Conseqentemente a empresa forneceu ps timos(um tipo de p para cada material) para os trabalhadores e obtendo a mesma produo, a empresa no precisava mais do que 140 homens. As principais vantagens da aplicao das tcnicas de Tempos e Mtodos num processo produtivo so: Clculo de custos MOD e dimensionamento de processos produtivos na fase de projeto Permitir balanceamento do processo produtivo e sua otimizao. Mapeamento dos processos e sua produtividade; definir processos prioritrios; Simplificao das tarefas divididas em atividades ou operaes;

Redao dos padres e facilidade maior para treinamento; Facilidade de controle e garantia da produo e da qualidade. Tecnicamente o Estudo de Tempos e Mtodos (ET&M) pode ser definido como o estudo sistemtico dos sistemas de trabalho com os objetivos de: 1. Desenvolver o mtodo de produo mais adequado, que represente o menor custo 2. Padronizar este mtodo 3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao especfica 4. Orientar o treinamento no mtodo especificado As tcnicas de Tempos e Mtodos podem ser aplicadas em fases diversas do processo produtivo: A - Projeto de Mtodos Encontrar o melhor mtodo de se executar uma tarefa (na fase de projeto)

Para esta parte aplicam-se tcnicas de estimativas ou previso de tempos produtivos. Para atividades de montagem, por exemplo, normalmente aplica-se o que conhecido como MTM ou Mtodo de Medio de Tempo, que um mtodo aplicado a partir de 1948, e foi desenvolvido para linhas de produo. Como conceito o MTM prega que qualquer operao pode ser decomposta em movimentos bsicos requeridos e associa a cada movimento um padro de tempo pr-determinado que estipulado pela natureza do movimento e as condies sob as quais realizada. Com isso possvel determinar a capacidade de produo de uma mquina ou linha de montagem. Avalia-se com maior preciso o espao necessrio e o nmero de pessoas a serem contratadas, e assim determinar o custo MOD relativo ao custo total de um produto, antes mesmo de iniciar a sua produo.

B - Estudo de Tempos ou Medida do Trabalho Determinar o tempo-padro para uma determinada atividade (em fase de operao j estabelecida)

feito normalmente utilizando-se cronmetros ou filmagens. Nestes casos, o objetivo verificar se as atividades executadas esto de acordo com o projeto do processo, se as atividades so executadas em um ritmo adequado, verificar a presena de atividades e/ou movimentos improdutivos, e dizer qual o tempo padro da operao completa. Diz-se que uma operao est completa quando o operador ou a mquina volta para a posio inicial para produzir uma nova pea, j num novo ciclo de trabalho.

PROJETO DO TRABALHO
1 - DIFERENCIAO ENTRE PROCESSO E OPERAO Definio de Processo Percurso realizado por um material desde que entra na empresa at que dela sai com um grau determinado de transformao. Caminho pelo qual a matria-prima transformada em produto Visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no espao, sendo transformado em componente semiacabado e da a produto acabado. Definio de Operao Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e mquinas em um determinado tempo Aes efetuadas sobre o material pelos operadores e mquinas Trabalho realizado para efetuar a transformao interao do fluxo de operadores e equipamentos no tempo e no espao Motivos para Anlise Separada de PROCESSO E OPERAO Anlise do Processo examina o fluxo de um material ou produto (fluxo de produto) Anlise de Operaes examina o fluxo de operadores e equipamentos (fluxo de trabalho) Observao: A melhoria de operaes individuais no significa o aumento da eficincia global do fluxo de processo do qual ela faz parte. Analise profundamente e melhore o processo antes de tentar melhorar as operaes

2 - Elementos Constituintes do Processo PROCESSAMENTO Qualquer transformao realizada sobre o material Uma mudana fsica no material ou na sua qualidade (montagem ou desmontagem) EXEMPLOS: Peas sendo torneadas; barras sendo cortadas TRANSPORTE Movimento de materiais ou produtos; mudana nas suas posies EXEMPLOS: O material levado em esteiras para os silos; o pallet levado para o almoxarifado pela empilhadeira
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ESPERA Perodo de tempo em que no acontece nenhum processamento, inspeo ou transporte Espera de Processo um lote inteiro aguarda para ser processado Espera de Lote o tempo que as peas de um lote aguardam enquanto so processadas as outras (n-1) desse mesmo lote. Esse fenmeno tambm pode ocorrer na inspeo e no transporte. ESTOCAGEM Material colocado em local previamente definido para a estocagem dos materiais. Diferentemente da espera, a armazenagem prevista, e ocorre mediante controle de entradas e sadas de material. EXEMPLOS: O material semi-acabado estocada entre duas reas de processamento diferentes (usinagemmontagem; soldagem-pintura) ou o produto acabado esperando para ser levado para o cliente. Um fluxograma do processo uma figura esquemtica que tem o objetivo de representar o processo de produo atravs das seqncias de atividades de transformao, exame, manipulao, movimento e estocagem por que passam os fluxos de itens de produo. O modelo registra exclusivamente seqncias fixas e constantes de um trabalho. As atividades distintas so representadas no modelo por smbolos grficos e o fluxo de itens entre as atividades sucessivas por segmentos que usem os smbolos correspondentes.

Este modelo esquemtico permite um entendimento global e compacto do processo de produo, ao destacar e identificar as etapas constituintes e a sua ordem de execuo. Tambm facilita identificar os pontos de perdas, desperdcios e geradores de problemas, auxiliando na sua tratativa.

Para a construo do fluxograma de processo preciso definir uma seqncia bsica de etapas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e suas ordens seqenciais; Recolher os dados e as caractersticas suplementares, do processo e das atividades componentes; Utilizar corretamente a simbologia escolhida; Reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e smbolos; Acrescentar ao esquema bsico, as informaes suplementares desejveis; Checar a exatido do registro; e Computar e sumarizar as informaes mais importantes, em um nico documento.

Podem ser agregados pontos de entrada de materiais para processos como os de montagem, que recebe no seu curso novas peas ou conjuntos submontados.

Fluxograma Analtico Alm das informaes contidas no fluxograma simples ou resumidas, que so as seqncias das atividades de processamento dos componentes, contm informaes como os pontos de introduo dos componentes fabricados e os pontos de introduo dos componentes comprados. Pode conter um resumo com o n cada atividade, as distncias percorridas ou tempo que cada etapa.

Mapofluxograma Representa a movimentao ou o fluxo de materiais, operadores ou equipamentos atravs dos centros de processamento dispostos no arranjo fsico de um sistema de produo seguindo uma seqncia ou rotina fixa um suplemento til do Fluxograma Analtico, pois consiste na representao grfica deste no arranjo fsico na unidade estudada

Para um projeto de trabalho, a funo da representao esquemtica do fluxograma de processo, possibilitar ao projetista formular o problema, resolv-lo e apresentar e instalar a soluo. Para cumprir esta funo pode-se definir para o fluxograma alguns usos especficos, mantendo-se dentro do processo de resoluo de problemas: 1. Registro esquemtico da seqncia de atividades dos componentes de um processo produtivo. Este registro consiste na coleta, organizao e visualizao de eventos e informaes relacionadas, que ocorrem durante a realizao do processo, definindo uma seqncia lgica de processamento. 2. Auxilio na anlise do processo pela separao e identificao grfica das partes e etapas do processo, com o objetivo de entender o processo global de funcionamento das partes. 3. Auxilio no desenvolvimento de mtodos de trabalho melhores ao fornecer ao projetista uma visualizao do processo, bem como meios de resposta rpidas. Este estudo de melhoria feito pela anlise do processamento global e pela identificao de atividades particulares. 4. Apresentao visual completa, compacta e consistente do processo produtivo.
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3 FONTES DE DESPERDCIOS DO PROCESSO PRODUTIVO

1. Avarias de mquinas e equipamentos: perda de eficincia, aumento da taxa de refugo, parada para troca de componentes danificados durante a produo, produo perdida para setup e ajuste aps o reparo. Preveno: Aplicar tcnicas de manuteno preventiva e manuteno autnoma. OBS.: Manuteno Preventiva: aquela que busca MANTER os equipamentos em funcionamento atravs do monitoramento do estado geral dos componentes, para que seja possvel fazer sua manuteno em intervenes programadas fora do tempo produtivo do equipamento. Manuteno Autnoma: aquela que executada sistematicamente pelo operador do equipamento, e serve para manter o estado adequado do mesmo atravs de ajustes, limpeza e conservao geral do estado geral dos componentes. 2. Ferramentas: perda de tempo devido a necessidade de troca de ferramentas, devido a falta de padro na estocagem ou depsito de ferramentas de produo, demora na troca ou conserto de equipamentos por no ter a ferramenta adequada,... Preveno: Aplicar tcnicas manuteno autnoma, ferramentas de troca rpida, setup externo e 5S. 3. Microparadas: perda de produtividade por esperas, postos gargalos, m regulagem de mquinas. 4. Refugos e retrabalhos: perda de eficincia do processo por produzir peas no-conforme, tempo e custos de inspees de processo, custo de descarte de material no-conforme, custo de retrabalho, custo de armazenamento de materiais no-conforme. Preveno: Projeto robusto do processo, utilizao de poka-yokes (error proofing), controle estatstico do processo.
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5. Reduo de velocidade: perda de eficincia do processo produtivo devido a variaes nas caractersticas do produto devido a mquinas que perdem regulagem, que variam os parmetros com condies climticas ou fsicas, ou devido fadiga dos operadores de produo. Preveno: Projeto robusto do processo, mquinas auto-ajustantes, monitoramento dos parmetros de produto em relao mquina, projeto do posto de trabalho e tcnicas de organizao do posto de trabalho, 5S. 6. Menor rendimento no startup: Mquinas que exigem excessivos ajustes e regulagens para funcionar, mquinas com vrios parmetros de ajustes ou com alta variabilidade, necessidade de medio ou controle de muitas caractersticas do produto para liberao ou funcionamento do equipamento.

7. Estoque excessivo de material ou produto: Custo logstico de manuteno e movimentao de estoques, custo de deteriorao ou obsolescncia de material, custo de transporte e gesto de material, custo de correo ou inspeo de lote defeituoso,... Preveno: Aplicar ferramentas de gesto de material direto: JIT, Milk run, kanban, ...

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4 - Elementos Constituintes da Operao Cada etapa de um processo uma atividade que constituda de uma srie de operaes produtivas ou no, executadas por pessoas ou mquinas, e destinadas a transformar ou modificar a matria-prima, transportar o material, inspecionar a qualidade. No dimensionamento dos tempos de operaes deve-se levar em conta, alm do tempo das operaes principais, outras atividades ou fatores como necessidade de setups, de trocas de ferramentas, de troca de embalagens, verificaes de mquinas ou do produto, folgas para evitar a fadiga e para as necessidades fisiolgicas dos operadores, etc.

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USINAGEM INICIAL REMOO DE MATERIAL

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ATIVIDADE: USINAGEM INICIAL REMOO DE MATERIAL Operaes 1 POSICIONAR O PALETE ADEQUADO A PEA A SER PRODUZIDA E TRAVAR 2 SELECIONAR PROGRAMA ADEQUADO 3 PEGAR UMA PEA COM O MANIPULADOR E POSICIONAR SOBRE O PALETE 4 TRAVAR PEA NA MQUINA 5 FECHAR A PORTA E APERTAR BOTO INICIAR 6 AGUARDAR OPERAO DE USINAGEM 7 DESTRAVAR PEA USINADA E RETIRAR DO PALETE 8 COLOCAR NO CARRINHO DE TRANSPORTE

Tipicamente todas as operaes executadas por uma pessoa ou por uma mquina esto posicionadas em 3 grupos: OPERAES DE SETUP Ajustes iniciais Troca de ferramentas Ajustes de parmetros Posicionamento de elementos Ligao de fluidos, energias, ...

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Melhoria das operaes SETUP O setup compreende tipicamente quatro funes:

Troca Rpida de Ferramentas (TRF) Aplicar o conceito de setup externo (pr-set) para diminuir o tempo necessrio de mquina parada (setup interno) Utilizar Grampos Funcionais Usar dispositivos intermedirios Adotar Operaes Paralelas para mais de um operador Eliminar Ajustes Mecanizao instalao de matrizes com um toque (usando energis hidrulica ou pneumtica). FOLGAS MARGINAIS Folgas na operao Exemplos: Lubrificao, retirada de rebarbas, etc. Folgas entre operaes Fornecimento de material, substituio de produtos nos paletes Folgas ligadas ao pessoal Fadiga Necessidades Fisiolgicas Melhoria das Folgas Marginais Folgas na Operao Automatizar lubrificao, leo de corte e remoo de cavacos por exemplo Folgas entre operaes Utilizar alimentao automtica das mquinas por exemplo Folgas com pessoal Melhoria dos mtodos de trabalho e motivao e envolvimento das pessoas

OPERAES PRINCIPAIS Usinar Montar Pintar Movimentar Inspecionar...

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Melhoria das Operaes Principais A - MELHORIAS DAS ATIVIDADES EXECUTADAS EM MQUINAS Separao do operador da mquina: Trabalhadores vinculados no a uma mquina, mas a vrias, pois, depois de depreciada a mquina utilizada de graa, ao passo que os trabalhadores devem ser pagos sempre. Deste modo, so preferveis mquinas paradas ao invs de operadores parados. Para levantamento e anlise das atividades manuais e das atividades realizadas por mquinas so utilizadas algumas tcnicas, principalmente ferramentas grficas de anlises de atividade simultneas. Estas ferramentas permitem visualizar o trabalho coordenado de um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema grfico que registra a seqncia de atividades de cada unidade e a relao de simultaneidade entre as atividades ou eventos de unidades que se interagem. Como exemplo pode-se montar um Diagrama Homem-Mquina ou um Diagrama de Equipe.

Diagrama Homem-Mquina O Diagrama Homem-Mquina representa o trabalho coordenado de um operador na operao simultnea com uma ou mais mquinas.
Munho Nome da pea: Desenho: 07-001-A Nome da operao n Usinagem inicial -remoo de material 001 Mquina: Fresa CnC Operador: Joo da Silva Tempo HOMEM Atividade MQUINA Atividade X 2 min Posicionar palete Espera X X 0,5 min Selecionar programa Ajustes iniciais ferramentas X 3 min Posicionar pea Espera X X 0,5 min Apertar boto travamento pea Travar pina penumtica X X 0,5 min Fechar porta e comando iniciar Zeramento posio 6,5 min Espera Usinar X 0,5 min Apertar boto destravamento pea Soltar pina penumtica X X 1,0 min Retirar pea do palete Espera X X 2,0 min Colocar pea carrinho Espera

No exemplo podemos verificar que o Tempo homem de 10 minutos (tempo de atividade do operador), o Tempo mquina de 8,5 minutos (tempo de atividade da mquina) e que o Tempo total do posto de trabalho 16,5 minutos (tempo para produzir uma pea), com alguns tempos de espera tanto da mquina, quanto do homem.

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Diagrama de equipe O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado de um grupo de operadores e de mquinas que executam, em conjunto, uma seqncia de operaes em centro de produo e/ou sobre um mesmo produto. empregado com o objetivo de combinar e integrar as atividades do grupo e determinar o nmero mnimo de homens e mquinas empregados. Atualmente tem sido aplicado como ferramenta para auxiliar a alocao de operadores em clulas de manufatura em sistemas produtivos regidos por tcnicas de gesto da produo baseados em modelos japoneses. O diagrama especialmente apropriado no caso de trabalho que necessite de um mtodo que coordene com preciso as atividades de seus componentes e que permita a execuo do servio no menor tempo possvel. Um exemplo clssico o trabalho nos pit-stop de corridas de automveis quando as equipes de mecnicos executam simultaneamente troca de pneus, abastecimento, limpeza da carenagem, etc. No sendo muito aplicado quando poucos ou apenas um operador trabalha sobre o produto no posto de trabalho.

B - MELHORIAS DAS ATIVIDADES MANUAIS 1. 2. 3. 4. 5. 6. ELIMINAR OS MOVIMENTOS DESNECESSRIOS; DISPOR OS MOVIMENTOS RESTANTES EM UMA MELHOR SEQUNCIA; PROMOVER O EQUILBRIO ENTRE O TRABALHO EXECUTADO PELAS DUAS MOS; MELHORAR O MTODO REGISTRAR E PADRONIZAR TREINAR AS PESSOAS

Este item ser analisado mais profundamente no captulo de Projeto do Posto de Trabalho.

Instruo de Trabalho (FCT-Ficha de caracterizao do Trabalho/Tarefa) Tem por objetivo a sistematizar e padronizar um conjunto de informaes das operaes no posto de trabalho, estabelecendo a relao das operaes e as atividades dos operadores com informaes sobre o produto e o resultado esperado para o trabalho executado neste posto. Nesta ficha so descritos os procedimentos das operaes, os equipamentos e instrumentos necessrios a sua execuo, os tempos de cada operao ou elemento de trabalho e as atividades dos operadores para dar conta de cada operao.

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Construo da instruo de trabalho A instruo de trabalho deve ser construda por observao direta de cada posto de trabalho em um processo j estabelecido ou na fase de construo de prottipos, procurando envolvimento e interao com os operadores e lideranas ligadas produo para um melhor entendimento das operaes. Neste sentido, recomendvel seguir os seguintes passos: 1. Caracterizar o local (posto de trabalho) a ser estudado (preencher o cabealho da ficha). 2. Conversar com o operador e esclarecer os objetivos da observao para que ele se sinta a vontade para realizar as tarefas no posto. 3. Verificar os documentos de produo j existente no posto. 4. Descrever as operaes realizadas no posto e outras as atividades realizadas pelos operadores, fazendo uma lista de operaes e procedimentos padres com ilustraes ou fotos. 5. Descrever os equipamentos e ferramentas utilizados para a realizao de cada operao, bem como os Equipamentos de Proteo Individual necessrios (EPI) e demais dispositivos de segurana do trabalho ou do processo.

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Principais pontos a serem observados e sistematizados: 1. A seqncia das operaes de cada operador, de acordo com o fluxo de trabalho. Caso existam seqncias diferentes, registr-las em ordem necessria de execuo ou pela importncia, levando em conta a maior facilidade de execuo que atende os requisitos de qualidade do produto. Aps o registro na Instruo de Trabalho deve-se treinar todos os operadores conforme registrado.
2. Identificar os requisitos de qualidade esperados em cada operao ou as perturbaes (alteraes de caractersticas) que a execuo incorreta da operao pode ocasionar (ponto de alerta, de ateno, ponto-chave, acerta de qualidade, ...) 3. Auditar periodicamente o trabalhador trabalhando e procurar entender o que ele faz, comparando seus movimentos, seus deslocamentos e suas atribuies com o trabalho prescrito que foi registrado anteriormente. 4. Orientar em caso de discrepncia ou revisar a Instruo de Trabalho para o novo procedimento, em caso de melhoria, e treinar os demais operadores.

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Alm destas informaes pode-se acrescentar informaes de: parmetros tcnicos de cada processo ou operao. tempo de preparao para cada operao e procedimentos de troca de instrumentos tcnicos. disponibilidade de cada centro/posto ou equipamento para cada operao. materiais de entrada: fornecedor interno ou externo, estoques, tempo de reposio, tamanho de lote, qualidade, forma de apresentao. materiais de sada: cliente, tamanho de lote, estoques, requisitos de qualidade, tempo entre entregas. inspees: formas, periodicidade, critrios, padres, operao geradora. rejeitos: destino, forma de apresentao, estoques, cuidados, tamanho de lote.

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Medida do Trabalho
INTRODUO 1 - INTRODUO Nos processos de produo so utilizados diversos conceitos de tempo, relacionados com variveis de diferentes naturezas e usados conforme os interesses de medida de desempenho do sistema. A medida do trabalho ou estudo de tempos consiste em aplicar certas tcnicas com a finalidade determinar o tempo necessrio para que uma pessoa qualificada e bem treinada, trabalhando em ritmo normal, execute uma tarefa especificada. Este tempo denominado tempo-padro da operao. Alm do tempo-padro, outras nomenclaturas relacionadas aos tempos de produo so paliadas e devem ser mencionadas. Uma primeira classificao para um funcionamento em condies normais seria entre o tempo em que o processo est em andamento, chamado de tempo de processamento, e aquele em que o processo interrompido ou desligado. Neste caso, se esta interrupo foi feita de modo deliberado ou planejado costuma-se classificar esta parcela de tempo como sendo tempo disponvel, ou seja, aquele que rene as condies de funcionamento, mas por questes organizacionais ou tcnicas decidiu-se pela sua interrupo. Como exemplo de uma interrupo ou parada organizacional temos parada dos operadores (descansos, higiene); de setups previstos; manuteno corretiva e preventiva; e para interrupes ou paradas tcnicas carga e descarga de peas nos equipamentos, abastecimento de materiais e de utilidades nos equipamentos. Paradas ocasionadas por quebra de mquinas e equipamentos tambm podem ser enquadradas na parcela de tempo disponvel, com o diferencial que no foram programadas. Dentro do tempo de processamento o conceito mais importante o tempo de manufatura, que o tempo total de transformao das matrias-primas e componentes em produtos acabados. O Tempo de Manufatura (TM) pode ser medido a partir da chegada dos materiais nos estoques ou quando estes materiais estiverem disponveis para a produo. O final do perodo de tempo da manufatura se d ao final da ltima operao ou pode tambm considerar como o final do perodo a expedio do produto para o cliente. Outros conceitos importantes ligados ao Tempo de Manufatura so: Takt Time: O takt-time definido como tempo de produo disponvel dividido pelo ndice da demanda do cliente. Ele determina o ritmo da produo de acordo com a demanda do cliente. De forma simplificada: takt-time o ritmo de produo necessrio para atender a demanda do cliente. Por exemplo, para uma linha de montagem com demanda diria de 300 unidades e tempo disponvel para produo de 10 horas, o takt-time ser de 2 minutos. Ou seja, a cada 2 minutos deve sair um produto acabado no final da linha. Tempo de Ciclo o tempo necessrio para se completar o ciclo de uma operao. A durao deste ciclo dada pelo perodo transcorrido entre a repetio de um mesmo evento que caracteriza o incio ou fim desse ciclo. Para atender a demanda do cliente o tempo de ciclo deve ser igual ou inferior ao takt time. Tempo de preparao: O tempo de preparao definido como o tempo decorrido na troca do processo do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do prximo lote
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TEMPO2 - TEMPO-PADRO

o tempo utilizado para a determinao da capacidade de trabalho do processo produtivo onde h atividades de operadores, seja em atividades exclusivamente manuais, seja na interao homem-mquina.

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