Apostilas Petrobras - Sistemas Térmicos e de Ar Comprimido

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido
CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

UTILIDADES SISTEMA TRMICO E AR COMPRIMIDO
UTILIDADES SISTEMA TRMICO E AR COMPRIMIDO

TEXTOS DE: CARLOS AUGUSTO ARENTZ PEREIRA EDISON LUIS SANTRIO VIRGLIO LAGEMANN ORGANIZAO: UZIAS ALVES
Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
CURITIBA 2002
536.44 P436
Pereira, Carlos Augusto Arentz. Curso de formao de operadores de refinaria: utilidades, sistema tmico e ar comprimido / Carlos Augusto Arentz Pereira, Edison Luis Santrio, Virglio Lagemann; organizao [de] Uzias Alves. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002. 48 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm. Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC, RECAP, SIX, REVAP.
1. Sistema trmico. 2. Caldeira. 3. Distribuio de vapor. 4. Condensado. 5. Sistema de ar comprimido. I. Santrio, Edison Luis. II. Lagemann, Virglio. III. Alves, Uzias. IV. Ttulo.
Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
Sumrio
1 SISTEMA TRMICO ........................................................................................................................ 7 1.1 O Vapor dgua ........................................................................................................................... 7 1.1.1 Finalidades do Vapor ....................................................................................................... 7 1.2 O Processo de Vaporizao da gua ........................................................................................... 7 1.3 Presso e Temperatura de Saturao ........................................................................................... 8 1.4 Qualidade do Vapor ..................................................................................................................... 8 1.5 Entalpia ....................................................................................................................................... 9 2 CALDEIRAS .................................................................................................................................... 20 2.1 Classificao quanto a montagem ............................................................................................. 20 2.2 Componentes ............................................................................................................................. 21 2.3 Funcionamento .......................................................................................................................... 22 2.4 Circulao de gua ................................................................................................................... 22 2.5 Combustveis ............................................................................................................................. 23 2.5.1 Introduo ...................................................................................................................... 23 2.5.2 Classificao .................................................................................................................... 24 2.5.3 Principais Propriedades de um Combustvel ................................................................. 24 2.5.4 Caractersticas Principais dos Combustveis Gasosos ................................................... 25 2.6 Teoria da Combusto................................................................................................................. 25 2.7 Queimadores ............................................................................................................................. 26 2.8 Pr-Aquecedores de Ar ............................................................................................................. 29 2.9 Deteriorao em fornos e caldeiras ........................................................................................... 31 2.9.1 Oxidao ........................................................................................................................ 31 2.10Tratamento de gua de Caldeiras ............................................................................................. 32 2.10.1 Introduo ...................................................................................................................... 32 2.10.2 Tratamento de gua para caldeiras de alta presso ........................................................ 32 2.10.3 Remoo de Gases Dissolvidos ..................................................................................... 32 2.10.4 Desaerao Mecnica da gua ...................................................................................... 32 2.10.5 Desaerao Qumica da gua ........................................................................................ 33 2.10.6 Purga das Caldeiras ........................................................................................................ 33 2.10.7 Presena de Algumas Substncias na gua de Caldeiras e Seus Inconvinientes .......... 33 2.11Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras ................................................................ 35 2.11.1 Controle de nvel ............................................................................................................ 35 2.11.2 Controle de combusto .................................................................................................. 36 2.11.3 Controle de temperatura do vapor ................................................................................. 37 3 DISTRIBUIO DE VAPOR: UTILIZAO E CARACTERSTICAS ....................................... 38 3.1 Reduo de presso ................................................................................................................... 38 3.2 Nveis de presso....................................................................................................................... 38 3.3 Controle de presso ................................................................................................................... 39 4 CONDENSADO ............................................................................................................................... 41 4.1 Problemas devidos ao condensado ............................................................................................ 41 4.2 Formao do condensado .......................................................................................................... 41 4.3 Purgadores ................................................................................................................................. 41 4.4 Coletores de condensado ........................................................................................................... 42 4.5 Reutilizao de condensado ...................................................................................................... 42 4.6 Tratamento de condensado ........................................................................................................ 43 6 4.7 Isolamento trmico .................................................................................................................... 44 5 SISTEMA DE AR COMPRIMIDO ................................................................................................. 45 5.1 Ar comprimido para instrumentos ............................................................................................ 45 5.2 Ar comprimido de servio ......................................................................................................... 45
Sistema Trmico
1.1 O Vapor dgua
1.1.1 Finalidades do Vapor
Os principais usos do vapor em refinarias de petrleo, so: Fluido motriz, para acionamento de bombas, compressores, tubo-geradores, etc. Agente de aquecimento. Transporte de fluidos atravs de ejetores de vapor. Agente de remoo de gases txicos ou combustveis de equipamentos ou tubulaes. Agente de arraste das fraes do petrleo nas torres de resfriamento, etc. O vapor dgua apresenta vrias qualidades que tornam seu uso atraente para atividades industriais, como elementos de transferncia de energia, dentre as quais se destacam: alto poder de armazenamento de energia sob a forma de calor; transferncia de energia temperatura constante; capacidade de possibilitar transformaes de energia de calor para outras formas; uso cclico e em vrios nveis de presso e temperaturas; passvel de ser gerado em equipamentos com alta eficincia; limpo, inodoro, inspido e no txico; de fcil distribuio e controle; matria-prima (gua) de baixo custo e suprimento farto.
1
agente de aquecimento de petrleo e seus derivados (leo combustvel, resduo asfltico) em tanques de armazenamento e linhas; agente produtor de trabalho para acionamento mecnico de bombas, turbogeradores, compressores, etc.; agente de arraste em ejetores para produo de vcuo em torre de destilao a vcuo, condensadores das turbinas, etc.; agente de arraste na remoo de oxignio em desaeradores de caldeiras.
Considerando-se as diversas qualidades citadas, o vapor dgua largamente utilizado como: agente de aquecimento na injeo de poos de petrleo;
1.2 O Processo de Vaporizao da gua

O objetivo de um gerador de vapor consiste na transformao de gua lquida em vapor, pela absoro de calor obtido a partir da queima de um combustvel. Quando o calor fornecido a uma certa massa de gua presso constante, observase aumento da temperatura da gua lquida at que se inicie o processo de vaporizao. A partir deste ponto, no observada mudana de temperatura at que a vaporizao se complete, quando, ento, qualquer transferncia de calor adicional implicar no superaquecimento do vapor. A Figura a seguir ilustra o processo de vaporizao da gua na presso atmosfrica, mostrando a elevao da temperatura medi- 7 da que se fornece calor de uma fonte externa.
0oC
H1
H2
Durante a fuso do gelo, ocorre uma contrao de volume (trecho), em torno de 8%. Quando a gua comea a vaporizar (ponto D), o volume aumenta muito devido formao do vapor dgua, permanecendo a temperatura constante durante a vaporizao.
1.3 Presso e Temperatura de Saturao

Figura 1 Vaporizao da gua presso de 1 atm.
No trecho 0-1, entre 0oC e 100oC, tem-se a gua no estado de lquido sub resfriado. O calor fornecido denominado calor sensvel, pois utilizado somente no aquecimento da gua. No ponto 1, a gua est na temperatura de saturao (100oC a 1 atm), ou seja, um lquido saturado. Nestas condies, qualquer calor fornecido adicionalmente utilizado somente na vaporizao da gua, sem qualquer variao na temperatura. A qualidade de calor necessria vaporizao total da gua denomina-se calor latente de vaporizao. Na presso de 1 atm, 1 kg de gua requer 539 kcal para se transformar em vapor. No trecho entre os pontos 1 e 2, a gua est parcialmente vaporizada, ou seja, trata-se de uma mistura de lquido + vapor saturados. No ponto 2, toda a gua transformou-se em vapor, constituindo o vapor saturado seco, ou seja, sem a presena de gotculas de lquido. Acima do ponto 2, o calor adicional fornecido usado no aumento da temperatura (calor sensvel), consituindo o vapor superaquecido. A diferena entre a temperatura do vapor e a temperatura de saturao (ou vaporizao), na mesma presso, denominada de grau de superaquecimento (GSA) do vapor. A Figura abaixo mostra a evoluo do volume da gua medida que a temperatura aumentada, partindo do estado slido (ponto A).
Repetindo-se o processo de vaporizao em presses mais elevadas, observa-se que a vaporizao ocorre em temperaturas mais altas: Presso Temperatura de 2 (kgf/cm abs.) vaporizao (oC) 1,033 100,0 12 187,1 42 252,1 88 300,3 100 309,5 Este o princpio do funcionamento das panelas de presso para uso domstico. Da mesma forma, trabalhando-se em presses abaixo da atmosfrica, a gua vaporiza-se em temperaturas inferiores a 100oC. A presso na qual a gua se vaporiza denominada presso de saturao, enquanto que a temperatura de vaporizao tambm chamada de temperatura de saturao. Para cada presso de saturao corresponde uma temperatura de saturao, e vice-versa. Durante o processo de vaporizao, a temperatura do lquido e do vapor permanece constante, como exposto na Figura 1. Valores da presso e da temperatura de saturao podem ser encontrados nas Tabelas de Vapor Saturado.
1.4 Qualidade do Vapor

Ser focalizada, a seguir, a regio de duas fases entre os pontos 1 e 2 da Figura 1, onde coexiste uma mistura de lquido e vapor em equilbrio. O ttulo ou qualidade do vapor (x) pode ser definido como a relao entre a massa da frao de vapor e a massa total de lquido e vapor: Obviamente, o ttulo s definido para a mistura em equilbrio, varia entre x = 0 e x = 1, conforme seja: lquido saturado: x = 0; vapor saturado seco: x = 1 (ou 100%); vapor mido: x intermedirio (vaporizao incompleta, presena de lquido) ( L) + vapor (V).
Variao do volume com a temperatura.
Os geradores de vapor para injeo em poos, geralmente, operam na regio de duas fases, produzindo vapor mido de qualidade 80%, enquanto que as caldeiras e usinas termoeltricas geram vapor superaquecido. Um gerador de vapor no vaporiza toda a gua que recebe. Parte deixada como lquido para manter os sais em soluo, caso contrrio, haveria precipitao e formao de scale. O scale duplamente deletrio ao sistema, tanto pela perda de rendimento do gerador quanto pelo perigo de um desprendimento sbito. Esta frao lquida necessria, pois o tratamento existente no remove totalmente os sais dissolvidos. O ttulo obtido, facilmente, por comparao entre a salinidade da gua que entra e a da gua que sai. A massa vaporizada deixa todos seus sais na fase lquida. Exemplo: A salinidade aumentou 5 vezes
Ttulo do vapor x = 1 Salinidade entra = 1000 ppm 1 = 0,8 Salinidade sada 5000 ppm
lquido sub-resfriado, duas fases (L + V) e vapor superaquecido, alm do ponto crtico, para diversas presses.
Diagrama H x T para diversas presses.
O calor latente de vaporizao corresponde, no grfico H x T, diferena de entalpia entre os pontos correspondentes ao lquido e vapor saturados, para um dado patamar de presso, ou seja: Lv = Hvs Hls Lv o calor latente de vaporizao. Hls a entalpia do lquido saturado, ou seja, a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura da gua desde 0oC at a temperatura de saturao; Hvs a entalpia do vapor saturado, que corresponde soma de Hls com o calor latente de vaporizao Lv.
1.5 Entalpia
Entalpia a quantidade de calor armazenada por uma substncia, desde um estado inicial de referncia (0oC, 1 atm) at a presso e temperatura consideradas. A entalpia , portanto, a energia trmica total contida numa unidade de massa, medida em kcal/kg ou Btu/Ib. A Figura a seguir mostra um diagrama entalpia x temperatura para diversas presses, em que podem ser observadas as regies de
Anotaes
Diagrama de Mollier
Entropia (S) kcal/kg K
Entalpia (h) kcal/kg
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Entropia (S) kcal/kg K
Entalpia (h) kcal/kg
Tabela de vapor dgua saturado (1/3)
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Tabela de vapor dgua superaquecido (1/6)
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Caldeiras
A NR-13, redao aprovada pela portaria 23 de 26/04/95, define caldeira a vapor como todo equipamento destinado a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia. Quanto presso de operao, podem ser classificadas como:
caldeiras de baixa presso caldeiras de mdia presso caldeiras de alta presso 6 a 16 kgf/cm2 22 a 39 kgf/cm2 60 kgf/cm2 acima
talar e tm menor prazo de entrega. A grande restrio prende-se a problemas de transporte, quando se necessitam de caldeiras de maior porte ou de presses mais elevadas. Assim, caldeiras de capacidades acima de 250 t/h so totalmente montadas no local, caldeiras na faixa de 100 a 250 t/h so, geralmente, montadas no local, embora tenham parte de seus componentes montados na fbrica, j as caldeiras at 100 t/h so, em geral, compactas.
Classificao quanto a concepo

Como pode ser visto, a interface entre tipos um dado referencial no rgido, que serve para estudos comparativos. Quando a energia utilizada na produo de vapor retirada de uma fonte como escape de motores ou gases residuais de processo, a caldeira dita caldeira de recuperao. Para efeito da NR-13, as caldeiras so classificadas em categorias: A presso de operao igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2) C presso de operao igual ou inferior a 588 kgf/cm2 (5,99 kgf/cm2) e volume igual ou inferior a 100 litros. B todas as outras no enquadradas nas categorias anteriores. As caldeiras podem ser agrupadas em: Flamotubulares Aquotubulares Caldeiras Flamotubulares Estas caldeiras caracterizam-se pela passagem dos gases quentes por dentro de tubos, geralmente em trs passes antes de sarem para a chamin. Todo este conjunto de tubos, por onde passam os gases est imerso na gua a ser vaporizada. So empregadas para baixas presses (at 10 kg/cm2), baixas capacidades (at 15 t/ h) e onde possa ser utilizado vapor saturado (ttulo normal 80/90%). So os equipamentos mais baratos, compactos e que requerem menos cuidados de operao e manuteno.
2.1 Classificao quanto a montagem

As caldeiras tambm podem ser classificadas quanto ao seu grau de pr-fabricao. Por este critrio, as caldeiras so agrupadas em: caldeiras compactas; caldeiras montadas parcialmente no local; caldeiras montadas totalmente no local. 20 Considera-se uma caldeira como compacta quando a mesma embarcada pelo fornecedor completamente montada com: queimadores, ventiladores, controles e acessrios. Estas caldeiras so mais baratas, mais fceis de ins-
Caldeira flamotubular de trs passes
Caldeiras Aquotubulares Estas caldeiras caracterizam-se pela combusto em uma cmara denominada fornalha, enquanto a gua a ser vaporizada circula no interior de tubos que cobrem as paredes da fornalha. Nos modernos projetos industriais, so usados, quase completamente, caldeiras tipo tubo de gua, dando ensejo, a que se produzam grandes quantidades de vapor e elevadas presses e temperaturas.A produo de vapor, nestes tipos de caldeiras atinge at 750 toneladas vapor/hora com presses que j ultrapassam 200 kg/cm2.
2.2 Componentes
As caldeiras aquotubulares tm como caracterstica principal a formao do vapor no interior dos tubos, por onde tambm circula a gua. Os principais elementos que compem o corpo de uma caldeira aquotubular combusto tpica so: tubulo superior; tubos de circulao ascendente (risers); tubos de circulao descendente (downcomers); tubulo inferior; fornalha (onde ocorre a queima dos combustveis). Podem existir tambm: superaquecedor; pr-aquecedor de ar; economizador; bomba de circulao forada. Os cinco primeiros elementos so fundamentais para o funcionamento de qualquer caldeira aquotubular, gerando somente vapor saturado, no entanto so raros os casos de equipamentos contando apenas com eles. Normalmente, devido ao porte, utilizao do vapor e economicidade do sistema, vrios dos outros itens citados esto presentes. As funes destes componentes so as seguintes: Tubulo superior separar, coletar, acumular o vapor dgua gerado e receber a gua de alimentao; Tubos ascendentes gerar e conduzir o vapor ao tubulo superior; Tubos descendentes conduzir a gua lquida ao tubulo inferior;
Tubulo inferior acumular gua lquida e coletar depsitos, de onde podem ser drenados; Fornalha gerar e fornecer a energia necessria ao processo de vaporizao de gua e superaquecimento do vapor; Superaquecedor elevar a temperatura do vapor, secando-o; Pr-aquecedor de ar aquecer o ar da combusto, normalmente, aproveitando o calor dos gases da combusto, por economicidade; Economizador aquecer a gua de alimentao da caldeira, tambm utilizando os gases de combusto; Bomba de circulao forada manter a circulao de gua e vapor no interior dos tubos da caldeira, conforme a presso da caldeira e projeto da configurao das tubulaes.
Opera com nvel 50%
Modelo esquemtico de caldeira aquotubular.
Na Figura a seguir, so apresentados os principais componentes encontrados nos geradores de vapor (caldeiras), que passaremos a descrever sucintamente: 1. Tambor de vapor (Steam Drum): um vaso fechado, localizado no ponto mais alto da caldeira, onde se encontram em equilbrio gua lquida e vapor de gua. 2. Tambor de lama (Mud Drum): fica localizado no ponto mais baixo do sistema de tubos e tem por finalidade acumular lama, ferrugem e outros materiais. Fazendo-se periodicamente a descarga desses materiais. Este tambor trabalha cheio de gua, conforme mostra a Figura a seguir. 3. Feixe tubular: como o prprio nome indica, constitudo de tubos de vrios perfis que interligam os tambores. Es- 21 ses tubos, colocados sobre as paredes da fornalha e no percurso dos gases quentes, integram a superfcie de troca de calor da caldeira.
4. Fornalha: o local destinado queima de combustvel, que pode ser slido, lquido ou gasoso. 5. Superaquecedor: tem por finalidade transformar o vapor saturado proveniente do tambor de vapor (1) em vapor superaquecido, ou seja, com uma temperatura maior. 6. Economizador: tem por finalidade aumentar a temperatura da gua de alimentao, s expensas do calor residual dos gases de combusto. Com isto, consegue-se melhorar o rendimento da calGs Caldeira Aquotubular 1. gua de alimentao 2. Vapor superaquecido 3. Superaquecedor primrio 4. Superaquecedor secundrio 5. Queimador 6. Queimador 7. Visor de chama 8. Boca de visita 9. Soprador de fuligem 10. Soprador de fuligem 11. Soprador de fuligem 12. Tubulo de vapor 13. Tubulo de gua 14. Visor de chama 15. Boca de visita 16. Boca de visita 17. Boca de visita
deira, e ainda evitar possveis choques trmicos no tambor de vapor. 7. Pr-aquecedor de ar: tem por finalidade elevar a temperatura do ar de combusto. Com isto, consegue-se melhor queima, aumentando o rendimento da caldeira. 8. Chamin: o componente que permite o escoamento dos gases de combusto. A circulao dos gases pode ser obtida por efeito de tiragem natural ou tiragem forada.
1 12
Chamin
10 16
Gs Ar
3 4 11
14
Ar Ar
Gs Gs
17
Ar
7 6 9 8
15
Ar
13
Ar
Ar Ar
Gs
Gs
Componentes principais de um gerador de vapor.
2.3 Funcionamento
O ar, temperatura ambiente, antes de entrar na fornalha, pr-aquecido no pr-aquecedor de ar (7) pelos gases de combusto. A queima do combustvel libera gases alta temperatura, que se deslocaro por efeito de tiragem da chamin (8) trocando calor com a gua, atravs dos respectivos componentes. A gua de alimentao passa no economizador (6), onde pr-aquecida e entra no tambor de va22 por (1). Deste tambor desce pelos tubos economizadores at o tambor de lama (2), sobe pelos tubos vaporizantes e volta como vapor ao tambor (1). Tem-se, a, o vapor saturado. Saindo do tambor (1), o vapor saturado passa
pelo superaquecedor (5), onde tem sua temperatura elevada, constituindo-se em vapor superaquecido.
2.4 Circulao de gua

A circulao de gua fundamental para a operao e funcionamento contnuo da caldeira aquotubular. ela que permite a vazo do vapor para o tubulo superior e sua conseqente separao e acmulo, bem como, a renovao da massa de gua aquecida que ser vaporizada. A vazo adequada de gua, necessria ao bom desempenho dos diversos circuitos de um gerador de vapor, pode ser obtida, naturalmen-
te, pela ao da gravidade, mecanicamente pela ao de uma bomba ou pela combinao dos dois. A circulao natural decorrente da diferena de densidade entre o fluido no interior dos circuitos descendentes (downcomers) e dos circuitos ascendentes (risers). Basicamente, tem-se gua lquida nos downcomers e mistura lquido-vapor nos risers. A absoro preferencial de calor nos risers em detrimento dos downcomers , em essncia, o efeito responsvel pelo estabelecimento da circulao. J que a diferena de densidade entre a gua lquida e a mistura lquido-vapor o principal fator do estabelecimento da circulao natural, o aumento na presso de gerao de vapor, com a conseqente diminuio desta diferena, poder tornar impraticvel a circulao natural. Observa-se no grfico a seguir que a diferena entre a gua lquida e o vapor saturado diminui com o aumento da presso, tornandose nula na presso crtica.
circulao poder ser natural, forada ou eventualmente, mista. Em geradores de vapor projetados para circulao forada, h dois tipos de arranjo: once-through ou de uma s passagem; com recirculao. Nos geradores de vapor do tipo once through a gua bombeada contra os circuitos de troca de calor, onde gradualmente ir se vaporizar ao longo desses circuitos. Quando a vaporizao se processa, o fluxo atravs de circuitos adicionais resultar no superaquecimento do vapor. Este tipo de arranjo aplicado para altas presses de gerao de vapor e no necessita tubulao superior para a separao lquido-vapor. Nos geradores de vapor do tipo recirculao, assim como nos de circulao natural, exigido o uso de um tubulo onde a separao lquido-vapor se verificar. A gua lquida ser dirigida atravs dos downcomers para a suco das bombas de circulao e ser bombeada contra os circuitos ascendentes (risers), onde a vaporizao ir se proceder. Com o objetivo de manter molhada a superfcie interna dos risers, usual limitar-se de projeto, a percentagem de vapor em peso nas partes superiores dos mesmos. Dessa forma, obtm-se uma vaporizao nucleada possibilitando o estabelecimento de um alto coeficiente de pelcula de lado da gua, conduzindo a temperatura das paredes metlicas relativamente baixas, compatveis com o uso de ao-carbono nestas regies. O valor desta limitao da ordem de 5 a 20% em massa, dependendo, dentre outros fatores, da presso de gerao.
2.5 Combustveis
2.5.1 Introduo
O termo combustvel est, atualmente, ligado diretamente idia de fonte de energia calorfica. Desta forma, o termo dificilmente se dissocia de outras formas de energia, que tambm podem fornecer calor. Fala-se, por exemplo, em combustvel nuclear, quando se faz referncia a substncias que por meio da fisso nuclear, produzem calor. Mas, no sentido exato do termo, combus- 23 tvel a substncia susceptvel que, ao se combinar quimicamente com outra, gera uma reao exotrmica, isto , uma reao que desprende calor.
Assim, que caldeiras gerando vapor acima de 180 kg/cm2 utilizam circulao forada, enquanto que caldeiras gerando vapor abaixo de 140 kg/cm2 utilizam circulao natural. No intervalo, dependendo de outros fatores, a
Praticamente inmeros elementos e compostos qumicos possuem esta propriedade, principalmente quando a reao feita entre eles e o oxignio. Ainda que se utilizem, em certas circunstncias, elementos como o berlio como combustvel, apenas algumas substncias so consideradas combustveis industriais. Define-se como combustvel industrial, toda substncia (no estado slido, lquido ou gasoso) que, ao reagir com o oxignio (O2), libera calor. gases + calor Combustvel + O2 Exemplo: C + O2 CO2 + 97.200 Kcal.
2.5.3 Principais Propriedades de um Combustvel

Em funo do uso cada vez menor dos combustveis slidos, para gerao de vapor, sero abordadas as principais propriedades dos combustveis lquidos e gasosos.
Caractersticas Principais dos Combustveis Lquidos

Alm da composio elementar, que indica as percentagens em peso de carbono (C), hidrognio (H) e enxofre (S) e principais elementos qumicos existentes na maioria dos combustveis industriais, outras trs caractersticas so muito importantes, tais como o poder calorfico, a viscosidade e o ponto de fulgor, quando se trata de combustveis lquidos.
2.5.2 Classificao
Os combustveis industriais podem ser classificados em: Naturais (slidos, lquidos e gasosos); Artificiais (slidos, lquidos e gasosos). Dentre os mais importantes na classificao anterior, pode-se citar: Naturais a) Slidos carvo mineral (turfa, hulha) madeira (n de pinho, lenha) xisto (betuminoso) resduos industriais (bagao de cana, casca de cereais). b) Lquidos petrleo c) Gasosos gs natural. Artificiais a) Slidos carvo vegetal coque de petrleo b) Lquidos lcool derivados de petrleo (exemplos: gasolina, querosene, leos) leo de xisto c) Gasosos GLP 24 gs CO gs de gasognio gs de alto forno gs natural.
Poder Calorfico
a quantidade de calor que um combustvel pode liberar por unidade de peso ou volume. dado em calorias e normalmente expresso em kcal/kg, Btu/lb, kcal/mol e kcal/m3. O poder calorfico determinado em laboratrio por um aparelho denominado calormetro, ou determinado por uma tabela da National Bureau of Standards que correlaciona o poder calorfico de leos combustveis com a densidade. A presena de hidrognio (H) no combustvel faz com que aparea gua nos produtos de combusto, o que determina dois valores diferentes para o Poder Calorfico: a) Poder Calorfico Superior (PCS); b) Poder Calorfico Inferior (PCI). Poder Calorfico Superior (PCS) definido como a quantidade de calor que o combustvel libera na queima, por unidade de massa (peso) do combustvel, supondo que o mesmo seja submetido combusto completa. Poder Calorfico Inferior (PCI) definido como a quantidade de calor que o combustvel libera na queima, por unidade de massa (peso) do combustvel, menos o calor necessrio para evaporar a gua existente no combustvel. Nos clculos de combusto, aplicado o Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel.
Viscosidade
a resistncia ao escoamento apresentada pelo leo combustvel. D informaes sobre a facilidade de movimentao e transferncia do leo combustvel, na temperatura vigente e tambm o grau de pr-aquecimento a que o leo deve ser submetido, a fim de obter-se uma temperatura correta de atomizao, para uma combusto eficiente. Este grau de aquecimento, a que o leo deve ser submetido, obtido atravs de um grfico de viscosidade da ASTM Standard Viscosity Temperature Charts. A determinao da Viscosidade do leo combustvel feita em laboratrio em aparelhos denominados viscosmetros Saybolt. O viscosmetro Saybolt operado fazendo escoar a amostra atravs de orifcios denominados Furol SSF (Segundos Saybolt Furol) e Universal SSU (Segundos Saybolt Universal). A viscosidade SSU possui um valor aproximado 10 (dez) vezes maior que a SSF, isto , o orifcio Furol maior para dar maior vazo. SSU = SSF x 10 So, portanto, empregados para leos mais viscosos o SSF e para leos menos viscosos o SSU. Outra unidade empregada na determinao de viscosidade de leos combustveis o Centistokes (cts). Nesta unidade, so obtidas as viscosidades dos leos mais pesados, mais viscosos. Quando a viscosidade SSU maior que 80 (oitenta), utiliza-se a seguinte relao: SSU = cts x 4,63
que entrem em combusto com a simples aproximao de uma chama. A combusto desses gases proporciona uma queima completa, com pequeno excesso de ar e sem presena de fumaa. O gs combustvel constitudo de uma mistura de hidrocarbonetos que so compostos de hidrognio e carbono, alm de pequenas quantidades de CO, O2 e H. Duas caractersticas so muito importantes no gs combustvel, o poder calorfico e a densidade.
Poder Calorfico
Da mesma forma que os combustveis lquidos, os combustveis gasosos tambm apresentam Poder Calorfico Superior (PCS) e Poder Calorfico Inferior (PCI), expressos em kcal/kg e kcal/m3. O Poder Calorfico de um gs maior se esse gs conter mais tomos de carbono (C) e hidrognio (H). Assim, o gs natural, basicamente metano (CH4) tem menor poder calorfico do que GLP, constitudo de propano (C 3H 8) e butano (C4H10).
Densidade
A Densidade relativa de um gs dada sob a forma de um nmero adimensional, assim no gs natural que mais leve que o ar, tem densidade relativa de 0,6 e, o GLP que mais pesado que o ar, tem densidade relativa de 1,7. Portanto, atravs de exemplos anteriores, pode-se dizer que a densidade relativa de um gs a relao entre a massa desse gs e uma massa igual de ar atmosfrico, estando ambos (gs e ar) nas mesmas condies de temperatura e presso. A propriedade de Densidade de um gs importante na sua prpria combusto.
Ponto de Fulgor
Ponto de Fulgor de um combustvel a menor temperatura na qual um produto (leo, por exemplo) vaporizado, em quantidade suficiente para formar com o ar uma mistura capaz de se inflamar momentneamente, quando se incide uma chama sobre a mesma. O Ponto de Fulgor determina condies seguras de armazenamento do leo, alm de detectar se o mesmo contm produtos mais leves.
2.6 Teoria da Combusto

A combusto definida como a combinao rpida do oxignio com os elementos combustveis, produzindo luz calor. A eficincia da combusto est diretamente relacionada combinao de trs fatores: temperatura suficiente para a ignio; 25 tempo necessrio para uma combusto completa; turbulncia.
2.5.4 Caractersticas Principais dos Combustveis Gasosos

O gs combustvel e o gs natural so considerados combustveis de fcil queima, bastando uma mistura adequada de gs e ar para
Estes trs fatores governam a velocidade e o processo de reao do combustvel aps a sua iniciao. A temperatura mantida pelo balano de calor na fornalha, onde se conseguem manter as temperaturas razoavelmente estveis, desde que no se interrompa o fluxo de combustvel ou ar. O tempo necessrio para a reao de combustvel assegurado por projeto. Depende do tipo da fornalha, principalmente quanto ao seu dimensionamento no que se refere ao tipo e volume do combustvel usado na queima. A turbulncia o fator mais difcil de se conseguir e se torna necessrio para assegurar uma boa mistura combustvel/ar, forma de chama e queima completa do combustvel.
d) 12 kg de C reagem com 16 kg de O2, formando 28 kg de CO e liberando 28.880 kcal. Se 12 kg de C, para formar CO2 liberam 28.880 kcal, 1 kg libera 2.407 kcal. e) 28 kg de CO reagem com 16 kg de O2 formando 44 kg de CO2 e liberando 68.320 kcal. A quantidade de calor liberado por kg em termos de C igual a 5.693 kcal.
2.7 Queimadores
So dispositivos destinados a preparar o combustvel para a queima, fornecendo-o fornalha dividido e em ntima mistura com o ar. O maarico o elemento que se destina a receber o leo, e atomiz-lo para o interior da fornalha. H diversos tipos, dos quais, normalmente, so usados, em caldeiras de refinarias: maaricos para leo combustvel (leves e pesados) e leo diesel; maaricos para gs combustvel (gs natural e gs de refinaria). Como a queima de leo combustvel ou diesel processa-se na fase gasosa, h necessidade que o mesmo seja atomizado, que a diviso do combustvel em gotculas finas (1050 mcrons), facilitando, assim, a sua vaporizao com o calor da chama e o contato com o ar de combusto. Quanto mais pesado for o combustvel, tanto menores devero ser as gotculas para manter a eficincia do maarico. O maarico a gs , em geral, um maarico simples, porque o combustvel introduzido diretamente na fornalha, passando atravs de uma simples lana, sem qualquer preparo, isto , sem necessidade de ser atomizado como o leo combustvel ou diesel, por encontrar-se no estado gasoso. Estabelece-se, apenas, a proporo entre a mistura do combustvel com o ar. H dois tipos de maaricos para combustveis gasosos, os aspirantes (Premix) e os de queima direta. Nas caldeiras das refinarias, usam-se os de queima direta com ar forado, baseados na injeo direta de gs na fornalha atravs de maaricos com bicos que possuem furos de pequeno dimetro. So queimadores com baixo nvel de rudo. Normalmente, as chamas so longas, requerendo uma ateno maior quanto sua operao, principalmente no que se refere incidncia de chama.
Reao de combusto
As reaes qumicas que ocorrem na combusto de um hidrocarboneto so muito complexas, havendo na maioria dos casos, reaes intermedirias antes de se chegar aos produtos finais da combusto CO2, H2O, O2 e N2. A reao geral completa ocorre: a) em volume:
CxHy + m O2 + 3,76 m N2 b CO2 + n H2O + c O2 + d N2
b) em peso:
CxHy + m O2 + 3,35 m N2 b CO2 + n H2O + c O2 + d N2
As reaes de combusto podem ser representadas conforme se segue: a) C + O2 CO2 + 97.200 kcal 2 H2O + 136.400 kcal b) 2 H2 + O2 c) S + O2 SO2 + 70.400 kcal CO + 28.880 kcal d) C + 1/2O2 e) CO + 1/2O2 CO2 + 68.320 kcal Pode-se dizer que nas reaes acima: a) 12 kg de C reagem com 32 kg de O2, formando 44 kg de CO2 e liberando 97.200 kcal. Se 12 kg de C, para formar CO2, liberam 97.200 kcal, 1 kg libera 8.100 kcal. b) 4 kg de H2 reagem com 32 kg de O2, formando 36 kg de H2O, liberando 136.400 kcal. Se 4 kg de H2 liberam 136.400 kcal, 1 kg libera 34.100 kcal. c) 32 kg de S reagem com 32 kg de O2, formando 64 kg de SO 2 e liberam 70.400 kcal. Se 32 kcal de S liberam 70.400 kcal, 1 kg libera 2.200 kcal.
26
Os queimadores podem ser do tipo que utilizam somente um nico combustvel, leo combustvel ou gs combustvel, ou do tipo combinado, que pode queimar leo combustvel ou gs combustvel ou ambos em conjunto. As caldeiras das refinarias utilizam, normalmente, o tipo combinado. A Figura a seguir mostra um tipo de queimador de queima combinada.
O ar que atravessa o queimador ,geralmente, dividido em duas partes, o chamado ar primrio, misturado ao combustvel no prprio queimador, e o ar secundrio, que o faz dentro da fornalha. A forma da chama grandemente afetada, fazendo-se variar a distribuio do ar primrio e secundrio, aumentando-se o comprimento da chama medida que aumenta a vazo de ar secundrio.
Registro de ar Piloto
Cone (bocal)
Ar secundrio Ar primrio Bloco refratrio
Queimador para queima combinada (gs e leo).
A pulverizao conseguida com o auxlio de um agente pulverizante, que pode ser ar comprimido, vapor dgua ou mecanismos de pulverizao mecnica. A atomizao mecnica aquela em que a diviso do combustvel requer alta presso (1,5 kg/cm2) e baixa viscosidade (em torno de 70 SSU) no bico do maarico. H diversas maneiras de atomizar o leo mecanicamente, dentre as quais, a mais usada a de atomizao com vazo varivel de combustvel, em que parte do combustvel sai pelo orifcio do bico atomizador e o excesso pelo tubo de retorno para o sistema de bombeio; h uma vlvula de controle na linha de alimentao que controla a vazo de leo para o maarico. A Figura ao lado mostra um tipo de bico atomizador com retorno de leo.
Bico atomizador para atomizao mecnica.
Nas refinarias, a atomizao mecnica vem sendo reduzida gradativamente, em virtude da queima de leos cada vez mais pesados (resduo de vcuo, resduo asfltico), o que torna 27 difcil sua utilizao neste tipo de processo. A atomizao a vapor aquela em que a diviso do combustvel feita com vapor que
atua como agente atomizador. A presso necessria atomizao do combustvel menor (2 kg/cm2) que a utilizada na atomizao mecnica e aceita viscosidades maiores do leo combustvel (at 200 SSU). necessrio que o vapor de atomizao seja superaquecido e esteja a uma presso defasada do leo, normalmente a uma presso maior. Nas refinarias, os maaricos empregados geralmente operam com a presso do vapor em 1,5 kg/cm2 acima da presso do leo. Este processo consiste na passagem do vapor atravs de um orifcio de reduo para uma cmara de mistura, arrastando consigo o leo combustvel em pequenas gotculas, saindo atomizado pelo bico atomizador. Conforme mostra a figura abaixo.
leo Vapor Bico atomizador
Conforme mostra a Figura a seguir, o vapor circula entre os tubos concntricos, e conduzido ao bico de pulverizao por finas canaletas. Os vrios modelos deste tipo de maarico derivam da maneira como se encontram no bico pulverizador o leo e o vapor. Constituem um tipo j bastante antigo e so muito usados em caldeiras.
leo
Vapor Orifcio do leo
Orifcio do vapor
Cmara de mistura
ngulo de atomizao
Maarico a leo com atomizao a vapor.
Maarico a vapor.
A atomizao a ar um processo semelhante ao descrito acima, operando como agente atomizador do ar comprimido ao invs de vapor. usado para combustveis de baixa viscosidade.
Maarico de baixa presso, com comando independente de ar (primrio e secundrio).
28 Outro item a ser abordado sobre queimadores o bloco refratrio, que um conjunto de tijolos de forma circular localizado na parte posterior do queimador, exatamente na entrada da fornalha onde a chama do maarico projeta-se. Os blocos refratrios possuem as seguintes finalidades:
auxiliam a manter mais homognea a mistura da combusto, uma vez que a sua superfcie recebe calor da chama e irradia mistura ar/combustvel, vaporizando-a, para aumentar a velocidade de queima. formam o corpo da chama, impedindo que se espalhe de sua base. A queima de leo, gs ou carvo pulverizado exige alta turbulncia para garantir uma perfeita mistura combustvel-ar. Ressalte-se que a boa operao com pequenos valores de excesso de ar, grande meta no projeto de queimadores, s conseguida aumentando-se a turbulncia, o que traz como conseqncia a elevao da perda de carga no queimador. A fim de permitir grandes oscilaes na carga da caldeira, os queimadores devero possuir bom desempenho dentro de uma faixa de operao definida pelo turn-dowm ratio relao entre a maior e a menor taxa de liberao de calor possvel. O ponto de vazo mxima aquele no qual o maarico, operando em sua total capacidade, oferecer condies para que a velocidade da mistura ar/combustvel provoque um possvel afastamento da chama do bico do maarico. Essa condio persistindo, poder ocorrer a extino da chama. No ponto de vazo mnima, poder ocorrer um retrocesso de chama, pois, como a quantidade de ar de combusto relativamente pequena, poder provocar uma insuficincia de ar e o conseqente retrocesso da chama. Os maaricos a leo possuem, geralmente, uma faixa operacional da ordem de 4:1 (turn-down ratio), enquanto que os maaricos a gs conseguem uma elevada faixa operacional, da ordem de 10:1 sem grandes problemas. Em suma, as finalidades do queimador so: pulverizar o combustvel; misturar intimamente o leo, j em nvoa, com o ar; manter as propores entre o ar e o leo.
rar parte deste calor, existem equipamentos que transferem o calor dos gases para o ar utilizado na combusto: so os chamados pr-aquecedores de ar. A eficincia da caldeira, como um todo, aumenta em cerca de 2,5% para cada 50C de queda de temperatura dos gases na sada. O pr-aquecedor de ar, que aquece o ar para temperaturas acima de 150C, proporciona uma economia de combustvel de 5 a 10%.
O ideal seria recuperar o mximo calor existente nos gases, levando-os temperatura prxima da ambiente. Porm, isto no possvel, pois geralmente o combustvel utilizado contm, compostos de enxofre que na reao de combusto formam o SO3. Este composto, quando misturado ao vapor dgua e abaixo de um temperatura em torno de 160C, condensa formando o H2SO4 ou cido sulfrico, que provoca um violento processo de corroso no equipamento. Tal fato leva a que seja includo no sistema de pr-aquecimento um pr-aquecedor de ar a vapor conforme o esquema.
2.8 Pr-Aquecedores de Ar
Em geral, os fornos e caldeiras so projetados para terem seus gases de combusto deixando a zona de conveco com temperaturas em torno de 300C. Isto leva a uma perda de calor de 20% aproximadamente. Para recupe-
O pr-aquecedor a vapor permite que a temperatura do ar seja elevada da temperatura to (ambiente) a temperatura t1. Com isto, a diferena mdia de temperatura entre o fluido quente (gs de combusto) e o fluido frio (ar) 29 no pr-aquecedor a gs diminuda. Desta forma, a temperatura de sada dos gases (T2) pode indiretamente ser controlada pela maior ou menor vazo de vapor no praquecedor a vapor.
Para se recuperar todo o calor possvel operando com a mxima eficincia, porm sem corroso nos equipamentos, deve-se reduzir a temperatura dos gases (T2), reduzindo vapor no praquecedor a vapor, at um limite que ser a temperatura em que comear a haver formao de H2SO4. Esta temperatura chamada de Ponto de Orvalho (Dew-point) do H2SO4. Os pr aquecedores de ar podem ser classificados em tubulares e regenerativos. Pr aquecedores de Ar Tubular so basicamente constitudos de um feixe tubular, fixado a espelhos, inserido em um envlucro de chapa metlica. Os diversos arranjos encontrados para o fluxo de ar e gases so mostradas na figura que se segue. O arranjo com fluxos em contra-corrente o mais usual face a maior capacidade que a presena, contudo, o arranjo com fluxos em paralelo o menos suceptvel aos problemas de corroso pelas maiores temperaturas de superfcies metlicas que neles se verificam.
Pr-Aquecedor de Ar.
Pr aquecedores de Ar Regenerativos so constitudos de um motor, que gira a baixa velocidade (2 a 3 rpm), contendo um material de enchimento que atua como transportador de calor. Os gases de combusto, ao flurem pelo equipamento, cedem calor ao material do enchimento que, pelo movimento do rotor, ao ocupar o compartimento no qual se tem o fluxo de ar, so resfriados pela absoro de calor pelo ar. A grande vantagem dos pr aquecedores renegerativos sobre os tubulares, consiste na elevada superfcie de troca de 30 calor num equipamento altamente compacto, o que obtido pelo uso de chapas metlicas corrugadas, como material do enchimento.
Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido Setor de selagem
rea quente
rea fria
Setor de gases
Setor de ar Invlucro
Seo atravs do rotor
Sada de gases
Entrada de ar
Cesta da superfcie quente Gases

rotao
Fluxo
Selo radial estacionrio
Eixo Selo axial (estacionrio)
Ar Fluxo
Entrada de gases
Sada de ar
Pr-aquecedor de ar tipo regenerativo.
O uso do pr-aquecedor de ar no essencial operao de um gerador de vapor. Sua instalao depender de uma anlise de investimento adicional versus economia operacional. Contudo, s ser possvel a obteno de altas eficincias atravs do seu uso, visto que, pelo fator do ar ser o fluido de mais baixa temperatura (temperatura ambiente), ser possvel obter considervel reduo na temperatura dos gases para a chamin. Os principais fatores a serem considerados para a instalao desse equipamento so: o custo inicial do equipamento; as despesas de manuteno; os custos de instalao; o consumo de combustvel; o espao disponvel. As principais desvantagens no uso de praquecedores consistem em: problemas de corroso cida nas partes frias; exigncias de grandes superfcies de troca de calor; necessidade de grandes espaos para instalao e de grandes pesos a suportar podem trazer inconvenientes de lay-out;
aumento na perda de carga nos fluxos de ar e gases implicam em aumento na potncia para tiragem; existncia de vazamento devido corroso, que s ser detectado, quando a corroso j estiver em estgio avanado.
2.9 Deteriorao em fornos e caldeiras

Os principais agentes responsveis pela corroso em equipamentos, operando em temperatura elevadas, como o caso dos fornos e caldeiras, so: oxidao; condensao de cidos; cinzas fundidas. Outras causas de deteriorao incluem: deposio de coque nos tubos; desprendimento de refratrios; empenamento de tubos por fluncia; corroso de suportes de tubos; oxidao de maaricos.
2.9.1 Oxidao
Consiste no desgaste de materiais metlicos pela reao com o oxignio do ambiente. O filme de xido forma-se no mesmo local onde o metal foi atacado, constituindo uma
31
barreira que diminui a velocidade de ataque: para que mais oxignio entre em contato com a superfcie metlica, preciso haver difuso atravs da camada de xido formado. A adio de determinados elementos de liga, como Cr, Ni, Mo, Si e Al melhora a resistncia oxidao dos aos.
2.10 Tratamento de gua de Caldeiras

2.10.1 Introduo
Do ponto de vista de tratamento dgua, um sistema gerador de vapor pode ser considerado como contendo uma seco pr-caldeira, uma seco ps-caldeira e a caldeira propriamente dita. A seco pr-caldeira constituda de todos os equipamentos e tubulaes instaladas antes da caldeira, isto , equipamentos primrios para tratamento dgua: desaeradores, deionizadores, etc. A seco ps-caldeira, inclui todos os equipamentos e tubulaes instalados aps a caldeira, inclusive o superaquecedor. Para uma melhor compreenso de tratamento de gua a ser utilizada na gerao de vapor, importante salientar que existem duas correntes distintas de gua: gua de Alimentao de Caldeira: a gua que vai ser enviada caldeira (seco pr-caldeira); gua de Caldeira: a gua que j est circulando no interior da caldeira. A gua de alimentao de caldeira, independentemente do tipo e extenso do tratamento, pode conter contaminantes que eventualmente sejam causa de depsitos, corroso e arraste. Os depsitos reduzem diretamente a transferncia de calor, causando um maior consumo de combustvel, altas temperaturas no metal (tubos da caldeira) e possveis danos. Apesar de mais srios na caldeira, tambm podem causar problemas nos sistemas pr e ps-caldeira. A corroso no apenas provoca danos no ponto de ataque, como produz contaminaes srias de xidos metlicos que, por sua vez, podem causar depsitos em outros locais.
cetveis a problemas de corroso e formao de depsitos como as caldeiras que operam em presses mais baixas. No entanto, a presses e temperaturas de operao mais elevadas, estes problemas so gradualmente agravados. O tratamento mais difundido, em funo de custos e facilidades operacionais, o da desmineralizao da gua. A desmineralizao consiste na remoo dos sais presentes na gua. Esta remoo pode ser feita por resinas de troca inica e/ou membranas de osmose reversa.
2.10.3 Remoo de Gases Dissolvidos

A presena de gases dissolvidos na gua, como O2, CO2, H2S, etc., a principal causa de corroso em caldeiras, independente da presso de operao (baixa, mdia ou alta). Principalmente O2 e CO2 so altamente corrosivos ao ferro e ligas de cobre que constituem as tubulaes, aquecedores, rotores de bombas, etc. A preveno contra corroso efetua-se por processos mecnicos e qumicos de desaerao da gua.
2.10.4 Desaerao Mecnica da gua

O processo mecnico de desaerao consiste no uso de um equipamento denominado de desaerador, para fazer a remoo do oxignio livre. Alvio de vapor
Alvio de gs Dreno Bico borrifador de gua Vaso desaerador
Entrada de gua Quebravcuo Vlvula de alvio
Entrada de vapor
Lavador de vapor Vapor de aquecimento Sada para bomba de alimentao Vaso de acmulo
Transbordo Desaerador Mecnico.
2.10.2 Tratamento de gua para caldeiras de 32 alta presso

Caldeiras que operam em altas presses devem ser alimentadas com gua destilada por evaporadores ou gua desmineralizada. As caldeiras que operam a altas presses so to sus-
O princpio da desaerao mecnica nos desaeradores consiste no seguinte: a gua a ser desaerada entra no desaerador pela parte superior e, em forma de gotculas, recebe o vapor em contra corrente, que entra pela parte inferior.
Este vapor em contra corrente com a gua e em contato direto, aquece a gua e os gases nela contidos. Devido ao aquecimento e ao arraste provocado pela passagem do vapor, os gases que so mais volteis, tendem a subir para a parte superior do desaerador, escapando para atmosfera atravs da vlvula de vent (suspiro).
2.10.5 Desaerao Qumica da gua

O processo qumico de desaerao da gua, consiste na injeo de um produto qumico seqestrante de oxignio. Nas caldeiras que operam em baixas e mdias presses, para eliminao qumica do CO2, usa-se principalmente a morfolina (C4H9NO). C4H9NO + CO2 H2O + C4H10NOHCO3 Para eliminao qumica do O2, para caldeiras de baixa e mdia presso, usa-se o sulfito de sdio (Na2SO3), desde que a presso de operao da caldeira no ultrapasse 40 kgf/cm2, pois, acima nocivo, uma vez que se decompe e forma produtos corrosivos como o SO2 e H2S. Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4 Portanto, para presses superiores a 40 kgf/cm2, recomendado o uso de hidrazina (N2H4), que ser abordada a seguir em caldeiras de alta presso. N2H4 + O2 2H2O + N2 Da mesma maneira que para caldeiras de baixa e mdia presses, para caldeiras de alta presso, tambm dosado fosfato para eliminao da dureza na gua de caldeira. O fosfato dosado (Na3PO4) serve tambm para elevar o pH da gua de caldeira. O tipo de tratamento mais utilizado, atualmente, em caldeiras de alta presso o do controle de pH sem custicos livres. Observao: Os tratamentos de gua para caldeiras de baixa, mdia e alta presso tm o mesmo objetivo, ou seja, prevenir esses equipamentos e seus auxiliares, contra corroso, depsitos e arraste. O que muda, fundamentalmente, o tipo de tratamento so os valores limitantes definidos para cada tipo de caldeira (principalmente funo da presso/temperatura de operao).
Assim, apenas para citar um exemplo, o valor mximo de slica (sal altamente incrustante) permissvel na gua de caldeira inversamente proporcional presso de trabalho dessa caldeira. Em caldeiras que operam numa presso de 60 kgf/cm2, o valor mximo de slica permissvel de 1,5 ppm, enquanto que, em caldeiras que operam numa presso de 90 kgf/cm2, esse valor cai para 0,15 ppm.
2.10.6 Purga das Caldeiras

Durante a gerao de vapor, a caldeira vai acumulando e concentrando os slidos dissolvidos que ingressam com a gua de alimentao, somados com os produtos qumicos que so injetados diretamente no tubulo inferior da caldeira. Para isso, as caldeiras, principalmente as de mdia e alta presso, so dotadas de sistemas de purga (descargas de gua). atravs dessas purgas que se mantm a concentrao de slidos dentro dos limites permitidos. A purga pode ser de superfcie (extrao contnua) e de fundo (extrao intermitente). A de superfcie feita atravs do tubulo superior e a de fundo pelo tubulo inferior. Purga Contnua a purga contnua consiste de uma sangria constante de gua do tubulo superior, com o intuito de controlar o teor de slidos dissolvidos, principalmente, sais de slica que so altamente incrustantes. A vazo da purga contnua controlada atravs de uma vlvula existente junto ao tubulo superior. Purga de Fundo a purga de fundo consiste de uma sangria intermitente de gua do tubulo inferior, com o intuito de remover parte dos slidos, que, ao longo do tempo, depositam-se (precipitam) no fundo do tubulo, em forma de lama. A vazo da purga de fundo controlada atravs de uma vlvula existente junto ao tubulo inferior.
2.10.7 Presena de Algumas Substncias na gua de Caldeiras e Seus Inconvinientes Slica (SiO2)
A Slica um dos sais de maior poder de 33 incrustao, alm de sair arrastada pelo vapor (arraste), vai incrustar em equipamentos que utilizam esse vapor, causando srios problemas operacionais.
O valor mximo de slica permissvel em guas de alimentao e guas de caldeira inversamente proporcional presso de operao da caldeira. Assim, numa caldeira que opera a uma presso de 60 kgf/cm2, o valor mximo de slica permissvel na gua dessa caldeira de 1,5 ppm, enquanto que, em caldeiras a uma presso de 90 kgf/cm2 ,esse valor cai para 0,15 ppm. O controle de slica na gua de caldeira feito atravs da vazo de purga contnua.
Potencial de Hidrognio (pH)

O valor do pH de uma gua uma grandeza (nmero puro), que indica seu carter cido, alcalino ou neutro. Sua escala de medida est compreendida entre os valores de 0 (zero) a 14 (quatorze) Valores abaixo de 7 (sete) indicam acidez crescente, valores superiores a 7 (sete) indicam carter alcalino, enquanto valor igual a 7 (sete) indica carter neutro. Quando o valor do pH est acima do valor limite, diminui-se a injeo de morfolina e/ou d-se uma purga de fundo. Quando o valor de pH est abaixo do valor limite, aumenta-se a injeo de morfina. O pH um fator muito importante e influi na formao de incrustaes ou tendncias corrosivas. Um baixo pH aumentar a corroso do equipamento com o qual a gua entra em contato. Altos valores de pH podero causar precipitao do carbonato de clcio (CaCO3) provocando incrustaes na superfcie das tubulaes, etc. Caldeiras de baixa e mdia presso operam com um valor de pH na gua de caldeira na faixa de 10 a 12, e caldeiras que operam em altas presses (por exemplo 90 kgf/cm2) tm seu pH na faixa de 9,5 a 10,0.
Cloretos (Cl) l
Os cloretos, geralmente, esto presentes nas guas brutas, sob a forma de cloretos de sdio, clcio e magnsio. Em concentraes elevadas, podem causar corroso nos tubos da caldeira. A concentrao permissvel de cloretos na gua de caldeiras de baixa e mdia presses (at 57 kgf/cm2), na ordem de 200 ppm e, para caldeiras de alta presso (acima de 57 kgf/cm2) a concentrao de cloretos deve ser mantida o mais prximo possvel de zero. O controle de cloretos feito atravs de purgas de fundo.
Dixido de Carbono (CO2)
O principal efeito nocivo do dixido de carbono (CO2), quando presente na gua de caldeira, conferir acidez a esta gua, conforme a reao: CO2 + H2O H2CO3 A gua contendo CO2 tem carter corrosivo tanto para metais ferrosos, como para o cobre e suas ligas. O CO2 deve ser retirado da gua de alimentao, por desaerao mecnica, atravs de desaeradores e por desaerao qumica, atravs da injeo de morfolina.
Dureza
Por ser o principal agente formador de depsitos, a dureza dever ser mantida o mais baixo possvel (praticamente zero). A eliminao da dureza na gua de caldeira conseguida atravs da injeo de fosfato. A dureza de clcio por exemplo, reage com o fosfato formando um precipitado, que, ao longo do tempo, deposita-se no fundo do tubulo inferior, em forma de lama, sendo eliminado por purga de fundo. Independentemente do nvel de presso de operao, a gua de caldeira dever ser mantida com teor zero de dureza.
O oxignio dissolvido na gua est sob a forma de O2. altamente corrosivo ao ferro e ligas de cobre em presena de gua. Pode ser removido da gua de alimentao por desaerao mecnica ou injeo de 34 produtos qumicos seqestrantes de oxignio. Normalmente, em caldeiras que operam em mdias e altas presses, usam-se os dois mtodos simultaneamente, desaerao e injeo de produtos qumicos.
Oxignio Dissolvido (O2)
Alcalinidade
Usualmente, considera-se a alcalinidade como causada pela presena de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos (CO3 , HCO3 , OH) de clcio, magnsio e soda (Ca, Mg, Na). Como a determinao da alcalinidade baseia-se no contedo de lcalis de uma amostra, por titulao com uma soluo cida, tem-se:
acalinidade P; quando utiliza-se a fenolftaleina para titulao da amostra; valor VP (alcalinidade P), determina a alcalinidade ativa.
Alcalinidade M
Quando utiliza-se o metil-orange para titulao da amostra. O valor VM (alcalinidade M) determina a alcalinidade total. O controle da alcalinidade consiste em manter o valor de VM igual a 2 VP.
Slidos totais dissolvidos

Altas concentraes de slidos totais dissolvidos podem causar arraste e, quando a razo entre alcalinidade e slidos totais dissolvidos excede a 20%, h formao de espuma e conseqentemente maior perigo de arraste. O valor de slidos totais dissolvidos estimado pela medida da condutividade eltrica da gua. A relao de medidas : 1 ppm S.T.D. = 2 micrombos/cm O valor de slidos totais dissolvidos deve ser mantido dentro dos valores limitantes, atravs do controle de vazo da purga de superfcie. Quando ocorrem valores de slidos totais dissolvidos acima dos valores limitantes, devese proceder purga de fundo. Em caldeiras de baixa e mdia presso, admitem-se slidos dissolvidos, na gua da caldeira, at 300 ppm e, em caldeiras de alta presso (90 kgf/cm2 ,por exemplo), o valor limitante de 100 ppm.
providas de dispositivos de controle cada vez mais confiveis. Os processos em que o vapor utilizado so cada vez mais exigentes em termos de presso, temperatura e teor de pureza desse vapor. Alm dos instrumentos indicadores (PIS, TIS, LGs e etc.), para acompanhamento visual, normalmente, caldeiras de mdia e alta presso so dotadas de instrumentos de controle automtico. Assim, os principais controles de um caldeira so: controle do nvel dgua do tubulo; controle de combusto; controle de temperatura do vapor. Evidente que estes controles acima so mais sofisticados medida que aumenta o regime de trabalho da caldeira, em termos de presso, temperatura e vazo de vapor. Assim, caldeiras que operam em baixas presses, tero controles mais simples que as que operam em mdias presses e estas tero controles menos sofisticados das que operam em altas presses.
2.11.1Controle de nvel
O controle de nvel dgua de uma caldeira tem por finalidade manter esse nvel constante, num valor pr-determinado (set-point), independente da variao de vazo na produo de vapor. Esse controle de nvel feito variando-se (para mais ou para menos) a vazo de gua de alimentao para a caldeira. O controle de nvel, dependendo do tipo de caldeira (baixa, mdia ou alta presso e produo de vapor), pode ser:
Controle de nvel a um elemento Condutividade

Condutividade ou condutncia especfica de uma soluo a uma dada temperatura definida como sendo o inverso da resistncia oferecida passagem da corrente eltrica. A unidade de condutividade o mmho (micromhos/cm). Sua medida feita, normalmente, a uma temperatura de 25oC. A correo dos valores de condutividade, em guas de caldeira, feita pela purga de fundo. Esse tipo de controle visa a ajustar a vazo de gua de alimentao baseando-se somente na medio do nvel dgua do tubulo superior da caldeira. empregado somente para caldeiras pequenas que operam em baixas presses e vazes.
Controle de nvel a dois elementos

Nesse tipo de controle, alm da medio do nvel dgua da caldeira, levada tambm em considerao a medio da va35 zo de vapor. Empregado para caldeiras de mdio porte, em que as oscilaes de presso e vazo no so prejudiciais aos processos que utilizam esse vapor.
2.11 Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras

Com a crescente necessidade industrial no uso de vapor dgua, as caldeiras atuais, independentemente do nvel de presso de operao, so
H uma tendncia, cada vez mais presente em termos econmicos e operacionais, de abandonar esse tipo de controle em favor do tipo de trs elementos, a seguir abordado.
Controle de nvel a trs elementos

Neste tipo de controle so levadas em considerao trs variveis: nvel de gua do tubulo da caldeira, vazo de gua de alimentao e vazo de vapor produzido. Esse tipo de controle atua na vazo de gua de alimentao de modo a manter, simultaneamente, essa vazo igual de vapor e o nvel dgua do tubulo da caldeira na altura prestabelecida (set-point). Este sistema tem a vantagem adicional de corrigir a vazo de gua de alimentao antes de se verificar alterao no nvel do tubulo da caldeira. O sistema de controle de nvel a trs elementos, amplamente usado em caldeiras de grande porte (elevadas presses, temperaturas e vazes de vapor) e onde h bruscas oscilaes na demanda de vapor pelo processo. Observao: Mesmo com controles de nvel sofisticados, importante o LG (visor de nvel) do tubulo superior da caldeira, que dever ser constantemente observado no sentido de maior segurana para que o nvel mantenha-se dentro do valor desejado.
Os tipos de malhas de combusto variam em funo de diversos fatores: regime de trabalho da caldeira (vazo de vapor constante ou no), combustvel consumido (leo, gs ou queima mista, leo mais gs, e etc). Para caldeiras mais simples, admitem-se malhas de combusto tambm simples, como por exemplo, controle a um elemento. Neste tipo de controle, um instrumento controlador de presso compara a presso do vapor na sada da caldeira com o valor desejado (set point) e envia sinal para o instrumento que aumenta ou diminui o combustvel, no sentido de manter a produo de vapor exigida pelo processo, dentro da presso desejada. A Figura abaixo mostra, esquematicamente, um tipo de controle simples de combusto.
Controle simples de combusto
2.11.2Controle de combusto
O controle de combusto de caldeiras tem como finalidade variar as vazes de combustvel e ar para combusto, em funo da pres36 so do vapor gerado pela caldeira, mantendo esta presso constante, dentro do valor desejado, em qualquer variao de vazo de vapor, alm de proporcionar controle e estabilizao na combusto da caldeira.
Em caldeiras sujeitas a grandes variaes na gerao de vapor, usual o controle de combusto a dois elementos ou seja, alm da presso usada tambm a vazo de vapor. Essas duas variveis (presso e vazo de vapor) geram sinais que vo a um controlador e, este emite um nico sinal que, da mesma maneira do controle a um elemento, mantm a combusto desejada. A malha de combusto de caldeiras mais sofisticadas, adota o princpio de controle de ar rico, ou seja, dotada de dispositivos (rels) que, em situaes de decrscimo de carga da caldeira, primeiro diminuem a vazo de combustvel e depois o ar e, durante acrscimo de carga, somente aps aumentada a vazo de ar aumentado o combustvel. Esse procedimento visa a evitar uma combusto incompleta e todos os seus inconvenientes (formao de fumaa na cmara de combusto, formao de fuligem sobre os tubos da caldeira, etc).
2.11.3 Controle de temperatura do vapor

O controle de temperatura do vapor produzido por uma caldeira tem por objetivo obter-se, na sada da mesma, um valor constante de temperatura desejada para esse vapor. O controle feito injetando-se gua pressurizada (atomizada) em determinado ponto (normalmente no dessuperaquecedor) do coletor de sada de vapor produzido pela caldeira. Da mesma maneira que os controles de nvel e combusto, o controle de temperatura do vapor mais ou menos complexo dependendo do tipo de caldeira (baixa, mdia ou alta presso e produo de vapor). A Figura abaixo mostra um sistema de controle de temperatura a trs elementos: temperatura final do vapor; carga da caldeira (vazo vapor produzido); temperatura do vapor na sada do dessuperaquecedor.
Controle de Temperatura de Vapor a Trs Elementos.
Anotaes
37
Distribuio de vapor: Utilizao e Caractersticas

O sistema de distribuio de vapor o conjunto de vias de transporte de energia que interliga os pontos de produo e de utilizao. importante lembrar, aqui, que, nesse sistema, a tendncia de haver sempre uma dissipao de parte da energia transportada, de forma irreversvel. Para que haja uma movimentao do vapor dentro de uma tubulao, sempre necessrio que exista uma diferena de presses. Toda vez que houver um fluxo de vapor no interior de um tubo, haver atrito entre o vapor e as paredes do tubo; ento a necessidade de existir uma diferena de presses. Como conseqncia desse fato, quando se necessita uma determinada presso e/ou temperatura no ponto de utilizao, deve-se prever o que acontecer durante o transporte desse vapor desde o ponto de produo. Por exemplo, considere-se uma caldeira produzindo vapor saturado a uma presso de 8 kgf/cm2, o qual ser utilizado a 200 m de distncia. Dificilmente, pode-se dispor de uma presso maior que 7,5 kgf/cm2 no ponto de consumo, devido s perdas por atrito. A energia tende sempre a deslocar-se dos pontos de temperatura mais alta para os de temperatura mais baixa e, reciprocamente, podese dizer que, quando existe uma diferena de temperatura entre dois pontos, haver fluxo de energia entre eles no sentido da maior para a menor temperatura. Dessa forma, fica patente que uma tubulao instalada no meio ambiente e transportando vapor implica numa transferncia de energia do vapor para o meio ambiente (mesmo que o tubo esteja isolado), pois a temperatura no interior do tubo ser sempre maior que a externa. Pode-se concluir que, para um sistema de distribuio de vapor funcionar satisfatoriamente, deve-se procurar minimizar tanto as 38 perdas de presso (perda de carga) quanto as perdas de calor por transferncia. Esse ponto timo, com boa performance e perdas mnimas, s conseguido atravs de um bom dimensionamento das tubulaes. Uma tubulao
subdimensionada trabalhar com velocidades muito altas, ocasionando perdas de carga muito grandes e, nos casos mais crticos, at mesmo falta de vapor no ponto de consumo. sabido que tubulaes trabalhando com velocidades muito altas sofrero eroso e, conseqentemente, tero um desgaste prematuro. Uma tubulao superdimensionada solucionar os problemas de perda de carga e sempre entregar para consumo a quantidade necessria de vapor. O inconveniente, nesse caso, ter-se custos mais altos de tubulao e isolamento trmico. As velocidades internas sero baixas, propiciando perdas por condensao e, em alguns casos, pode at ocorrer martelo hidrulico.
3.1 Reduo de presso

Dispondo de uma caldeira gerando vapor a uma determinada presso, conforme o grau de superaquecimento, estar sendo atendida uma necessidade de energia do processo naquela temperatura. Considera-se, no entanto, uma possvel mudana ou expanso da produo, que passe a demandar outro nvel de temperatura para seu funcionamento. Na hiptese desta temperatura ser mais alta que a fornecida pelo gerador de vapor, investimentos em outros gerador ou forma de aquecimento tornam-se inevitveis. Mas, na hiptese do nvel de temperatura ser menor, o uso de vapor presso menor que a gerada , conseqentemente, mais econmico.
3.2 Nveis de presso

Ao optar pela existncia de outros nveis de presso, a complexidade do sistema de vapor estar sendo aumentada. Assim, a escolha dos nveis de presso existentes deve ser feita de acordo com alguns critrios. Normalmente, numa indstria de porte mdio para grande existem, no mnimo, trs nveis de presso de vapor, chamados de vapor de alta, mdia e baixa ou exausto. O vapor de alta ser gerado pelas caldeiras da indstria, e, portanto, o que dever ter a maior vazo e
atender s necessidades mais crticas de presso e temperatura do processo. O de nvel mdio ser gerado a partir do anterior, por turbinas e vlvulas redutoras, atendendo tambm s necessidades de aquecimento do processo. O vapor de baixa ou exausto , em geral, produto do uso dos nveis acima para movimentao de mquinas, devendo ser usado em processos de aquecimento, quando possvel. Todos os nveis devem ter presso razoavelmente constante para todos os usurios. Portanto, as turbinas devem descarregar vapor em condies de presso e temperatura idnticas por toda a indstria. Quando isto no for possvel, mais um nvel de presso ser introduzido no sistema, com coletores prprios e vlvulas redutoras ligando-o aos outros nveis. Sempre que o processo necessitar de nveis de presso ou temperatura diferentes dos disponveis, a mesma providncia dever ser tomada. Quanto aos nveis de vapor, o vapor de alta, como mencionado anteriormente, dever ser escolhido considerando as necessidades mais crticas de presso e temperatura do processo. Normalmente, por questes de disponibilidade de mercado quanto a materiais, tecnologia e equipamentos, os nveis de presso de alta situam-se em torno de 40, 60, 80 ou 120 kgf/cm2. importante lembrar que esta escolha tambm dever levar em conta os aspectos de custos operacionais (tratamento dgua, por exemplo) e de investimento inicial, que so invariveis com a presso de gerao. Como regra geral, deve-se atender s necessidades do processo, com alguma folga, conforme os custos. O vapor de mdia tambm deve atender ao processo, mas dever existir um compromisso maior entre custo e otimizao do uso da energia, considerando as possibilidades de uso de turbinas versus vlvulas redutoras. importante lembrar, que, em termos de custos operacionais, mais proveitoso reduzir presso de vapor atravs de uma turbina, do que atravs de uma vlvula. O nvel de vapor de baixa ser praticamente uma conseqncia dos equipamentos e nveis usados nas presses superiores. Porm, quando da escolha das turbinas que iro ger-lo, devemos evitar o uso de nveis de presso muito baixos e prximos regio de saturao. Caso o vapor de baixa esteja nestas condies, dificilmente poder ter utilidade motora (turbinas), ficando restrito a aquecimento, e estando prximo da saturao, formar condensando rapidamente, podendo inundar a linha e sobrecarregando o sistema de vapor.
3.3 Controle de presso

Para se obter vapor em presso menor que a gerada usam-se vlvulas redutoras. Estas vlvulas controlam o coletor de menor presso, permitindo a passagem do vapor de alta pela vlvula, e, conseqente, reduo, conforme houver necessidade no nvel mais baixo. Ao passar pela vlvula o vapor mantm seu contedo energtico, e com a reduo da presso, a temperatura do vapor praticamente no decresce (decrscimo insignificante) ficando seu valor alm do desejado para o processo. Para reduzir esta temperatura, comum que, aps as vlvulas redutoras, haja uma injeo de gua, chamada borrifo, da mesma qualidade da gua de alimentao da caldeira. Outro modo de gerar vapor de menor presso usando uma das prprias necessidades do processo industrial, a de acionadores para as mquinas. Lanando mo de uma turbina de contrapresso, aproveita-se a diferena de energia do vapor entre uma presso e outra para gerar trabalho. Neste caso, devido energia cedida turbina, o vapor de sada, tambm chamado exausto, estar enquadrado tanto em presso quanto em temperatura, no havendo, na maioria das vezes necessidade de borrifo. O uso de nveis de vapor diferentes implicar na existncia de equipamentos e coletores projetados para suportar diferentes presses. Desse modo, no deve ser permitido de forma nenhuma que a presso reinante num determinado nvel ultrapasse o limite mximo de resistncia do material de construo. Para garantir esta situao, todos os nveis de presso devem dispor de vlvulas de segurana, que expulsam vapor para a atmosfera, quando estes limites estiverem para ser ultrapassados. Alvio de presso alm do simples controle de segurana da presso, tambm existe a preocupao quanto ao fechamento do balano material de vapor. O vapor oriundo das caldeiras, passar por turbinas e vlvulas perdendo presso, aquecendo o processo, etc. Este vapor que entra dever sair do sistema sob forma de condensado e retornar a caldeira, para aproveitamento energtico. Caso haja o desbalanceamento das necessidades de vapor de um nvel frente a outro mais baixo (por exemplo, muitas turbinas consumindo vapor de 39 mdia presso e poucos consumidores para o vapor de baixa gerado), haver uma sobra de vapor no nvel mais baixo. Este excesso ir provocar um aumento de presso neste nvel.
Como o sistema estar funcionando, no h possibilidade de controle de presso pela abertura pop de uma vlvula de segurana, que momentnea. Assim surge a necessidade de outra vlvula para controle de presso nos nveis de vapor menores, a vlvula de alvio de presso para a atmosfera. Esta vlvula ser ajustada para a presso mxima de operao do nvel, atuando de maneira contnua, descartando a quantidade de vapor necessria manuteno do equilbrio naquele nvel. Vazamentos a partir do momento em que se produz e distribui vapor surgem preocupaes quanto eficincia trmica e otimizao deste sistema, porque lida com um insumo valioso, que a energia. Um dos maiores problemas dos sistemas de vapor so as perdas de vapor. Alguns so oriundos de necessidades do prprio sistema, como o descarte para a atmosfera pelas vlvulas de alvio e outros, por desgaste e deficincia de materiais e instalao, os conhecidos vazamentos de vapor. Alm da perda de vapor, e conseqentemente de leo, e o aumento de custo operacional inerente, os vazamentos de vapor tambm implicam em: nvel de rudo excessivo na rea industrial, gerando problemas de condies de trabalho e higiene industrial. A maioria dos vazamentos de vapor tem nvel de rudo que os situa numa faixa sonora prxima s turbinas de aviao. perda de gua tratada, aumentando os custos de operao da caldeira, pelo aumento da reposio (e produtos qumicos). No caso de alvio de presso, o problema deve ser solucionado pelo gerenciamento do consumo de vapor nos vrios nveis de presso, evitando a gerao excessiva em um nvel, sem necessidade de consumo. Este gerenciamento deve ser realizado pela disponibilidade e operao de acionadores de mquinas eltricas e a vapor. No caso dos vazamentos, um programa de manuteno constante deve ser executado, 40 varrendo regularmente a rea industrial, constando no apenas de reparo, mas tambm de um acompanhamento tcnico, propondo solues e melhorias de modo a contornar os pontos de vazamento crnico.
Anotaes
Condensado
4.1 Problemas devidos ao condensado
A presena do condensado nas tubulaes e equipamentos de vapor pode trazer grandes prejuzos operao e aos componentes do sistema. O condensado no tem ao motora, nem ao aquecedora eficiente. A entrada ou a permanncia do condensado nos aparelhos de aquecimento diminui grandemente sua eficincia. Pode provocar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, quando empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem, principalmente, nas mudanas de direo, extremos e acidentes da tubulao. Isto porque as velocidades usuais de projeto de linhas de vapor so muito maiores (20 a 100 vezes) do que as usadas para gua e o condensado incompreensvel. Pode causar a eroso rpida das palhetas turbinas, que seria causada pelo impacto das gotas de condensado, que por ventura, fosse carregado pelo vapor para dentro das turbinas. O condensado tambm pode gerar corroso ao absorver o CO2 ,ao misturar-se com o ar presente nos ambientes por onde passa, formando o cido carbnico, de alta ao corrosiva. Esta mistura com o ar e gases ambientes tambm provoca queda de sua temperatura e eventual resfriamento do vapor. Sua simples presena nas tubulaes de vapor, independente de outros efeitos, pode prejudicar o fornecimento de vapor na vazo necessria aos consumidores, porque provoca a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor, ao acumular-se no fundo.
do arraste de gua, proveniente da caldeira. Sua formao ocorre em maior escala no momento da entrada em operao, quando todo o sistema est frio (warm-up) ou quando o sistema tirado de operao e o vapor condensado aos poucos no interior dos tubos. O condensado forma-se, tambm, em todos os aparelhos onde o vapor usado como meio aquecimento (serpentinas, refervedores, aquecedores a vapor, autoclaves, estufas etc.), como conseqncia do consumo da energia contida nele pelo processo.
4.3 Purgadores
Os purgadores de vapor (steam-traps) so dispositivos automticos e eliminam o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimento, teoricamente sem deixar escapar o vapor. Por essa razo, esses aparelhos deveriam ser chamados, com mais propriedade, de purgadores de condensado. A maioria dos purgadores, alm de removerem o condensado, eliminam tambm o ar e outros gases incondensveis (CO2, por exemplo) que possam estar presentes, sendo os dispositivos de separao mais importantes e de empregos mais comum em tubulaes industriais de vapor. So empregados em dois casos tpicos: 1. para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral (drenagem de tubulaes de vapor); 2. para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.), deixando sair apenas o condensado. Devem ser colocados, obrigatoriamente, purgadores para drenagem de condensado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de 41 vapor: todos os pontos baixos e de aumento de elevao (colocados, nesses casos, na elevao mais baixa). Denomina-se ponto baixo em todos os trecho de
4.2 Formao do condensado

O condensado formado nas tubulaes de vapor e equipamentos que consomem vapor, por vrios motivos. Em tubulaes de vapor mido, o condensado forma-se por precipitaes da prpria umidade, e em tubulaes de vapor saturado, aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao longo da linha. Tambm pode aparecer, em conseqncia
tubulao, qualquer que seja o seu comprimento, em elevao inferior aos trechos adjacentes. nos trechos de tubulao em nvel, deve ser colocado um purgador em cada 100 m a 250 m; quanto mais baixa for a presso do vapor mais numerosos devero ser os purgadores. todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes, flanges cegos, bujes etc. imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas de controle e vlvulas redutoras de presso. Os purgadores destinam-se, nesse caso, a eliminar o condensado que se forma quando a vlvula estiver fechada. prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a penetrao de condensado na mquina. Os purgadores, instalados com a finalidade de reter o vapor em um aparelho de aquecimento, devem ser intercalados na prpria tubulao de vapor e colocados o mais prximo possvel da sada do aparelho. A finalidade desses purgadores aumentar, ao mximo, o tempo de permanncia do vapor dentro do aparelho, para que possa ceder todo o seu calor latente, at sair do equipamento como condensado. Se no houvesse o purgador, o vapor circularia continuamente alta velocidade, e para que a troca de calor fosse eficiente, o comprimento da trajetria do vapor dentro do aparelho (serpentina, feixe tubular etc.) teria de ser enorme. No havendo o purgador, tem-se, assim, um consumo exagerado com desperdcio de vapor e, conseqentemente, um baixo rendimento global do sistema de aquecimento. A instalao do purgador representa sempre considervel economia de vapor e, portanto, de combustvel e de dinheiro, desde que sua seleo, projeto de instalao e acompanhamento de vida til operacional sejam adequados. Por todas essas razes, obrigatria a colocao de purgadores de vapor na sada de qualquer aparelho de aquecimento a vapor.
apenas gua quente, uma vez que h gases presentes (ar, CO2, etc) e pode ocorrer a reevaporao do condensado flash, com a queda de presso ao longo da linha. Tambm no recomendado dimension-la como se fosse uma linha de vapor de menor presso, anti-econmico. O dimetro da tubulao de condensado deve se situar entre o valor da tubulao de vapor de baixa presso e a de gua lquida nas mesmas condies. Estes parmetros devem servir apenas como balizamento para verificao do clculo. Um clculo rigoroso de dimensionamento de tubulaes de condensado deveria levar em considerao a possibilidade de formao de escoamento bifsico (lquido + vapor). No entanto, como um coletor de condensado pode receber diversas contribuies, muitas vezes com caractersticas diversas de presso e vazes certamente variveis, no possvel a determinao rigorosa do perfil de presses ao longo desta linha. De qualquer forma, preciso dimensionar linhas de condensado. Existem vrios mtodo conhecidos em artigos e na literatura, por exemplo, um que conta com vrios anos de uso prtico, e tem valores razoveis. Este mtodo leva em conta a perda de carga ao longo da tubulao e o caimento (mm de diferena de altura/ m de tubulao). As tubulaes de condensado devem ser projetadas para a vazo normal do sistema em operao. O projeto, a partir de dados mximos (parada e partida), pode levar a um superdimensionamento desnecessrio e no justificvel em nvel econmico.
4.5 Reutilizao de condensado

A recuperao do condensado, nos sistemas de vapor, realizada por motivos de ordem econmica. O condensado o prprio vapor gerado na caldeira, aps ter sido exaurido da maior parte de seu contedo energtico. Para gerar este vapor, foi necessrio gastar alm do combustvel, uma srie de produtos qumicos para garantir qualidade ao vapor e proteo contra a corroso da caldeira. Caso este condensado fosse descartado, toda a gua que entrasse na caldeira com estes produtos qumicos deveria ser tratada, numa taxa to grande quanto a produo de vapor. Alm disto, mais combustvel seria gasto para aquecer a gua temperatura do vapor. Ao recuperar o condensado, reduzem-se os gastos de combustvel, devido energia
4.4 Coletores de condensado

42 A capacidade de tubulaes de condensado, como quaisquer outras de transporte de fluidos, depende do diferencial de presso aplicado nos pontos extremos. No correto tratar linhas de condensado como se estas fossem
contida no condensado, que ir pr-aquecer a gua de alimentao e reduzir a quantidade de produtos qumicos necessrios. Conforme os nveis de presso existentes na indstria, antes de retornar o condensado para a caldeira pode-se aproveit-lo para gerar vapor, usando o efeito de reevaporao. Dispondo de condensado a uma determinada presso e levando-o a um ambiente de presso menor, parte dele ir tornar-se vapor, porque desloca-se o ponto de equilbrio lquido-vapor para uma regio em que a quantidade de energia presente permitir a vaporizao. Caso a presso de reevaporao seja uma das disponveis no sistema, mais vapor ser gerado para este nvel. Um sistema de reevaporao consiste em um vaso, onde ocorre a reevaporao flash do condensado, que alinhado pelo topo tubulao do nvel de presso desejado, tubulaes para os condensados (alta e baixa presso) e bombas para recuperao de condensado de baixa presso. Este vaso, normalmente, um vaso vertical com dispositivos internos para minimizar o arraste de condensado pelo vapor formado. Existem chaves de nvel que acionam as bombas, para recolhimento do condensado que se acumula no fundo. O funcionamento dos sensores de nvel fundamental para o bom funcionamento deste sistema, caso contrrio ser introduzido lquido em outra tubulao de vapor, com os mesmos efeitos negativos j descritos. A reevaporao deve ser restrita a correntes de condensado limpo, isto , que no tenham possibilidade de contaminao durante sua formao, por exemplo condensao de linha de vapor. No entanto, os sistemas de retorno de condensado podem apresentar contaminao de varias fontes como, por exemplo: resduos metlicos; contaminaes gasosas como CO2 e O2; leo, graxas, etc. Os metais envolvidos nesses problemas so, principalmente, o ferro das tubulaes e carcaas de trocadores de calor, cobre e ligas cupronquel de tubos de condensadores. Os gases so oriundos do ar atmosfrico, presente nas tubulaes e equipamentos. Os leos, graxas e outros, dos processos por onde o vapor passou durante o aquecimento, por vazamentos. Este condensado, antes de retornar caldeira, deve ser tratado, visando eliminao destes elementos, pelos mesmos motivos do
tratamento da gua de alimentao, e tambm pelo risco operacional. O leo presente nos tubos de uma caldeira pode carbonizar na superfcie do metal, levando a condies de superaquecimento e escoamento com rompimento.
4.6 Tratamento de condensado

Os dispositivos usados para remoo de contaminantes so as unidades polidoras de condensado. Estas unidades so compostas de filtros mecnicos e desmineralizadores. Os filtros mecnicos removem xidos de ferro, cobre, leos, graxas, e matrias em suspenso no condensado. Um mtodo usual de filtrao mecnica do condensado a utilizao de velas de diatomita revestidas de celulose. A diatomita um material poroso que retm os resduos e a celulose, por ser lipoflica, retm pequenas contaminaes de matria orgnica. A camada de celulose satura periodicamente, devido ao acmulo de matria em sua superfcie. Esta celulose retirada por um sistema de retrolavagem e formada atravs de uma suspenso de celulose e gua, no sentido normal do fluxo. Aps este filtro, deve ser instalado um filtro de carvo ativo, para reter as substncias que passarem pelo primeiro, como compostos orgnicos dissolvidos, e propiciar uma proteo extra, dando mais tempo, no caso de passagem de leo em quantidade, no filtro de celulose. Este sistema apresenta uma boa eficincia na reteno de pequenas contaminaes e resduos. Os principais fatores que devem ser acompanhados na operao so o diferencial de presso no filtro e a presena de leo no condensado. Este parmetro pode ser obtido por anlise de laboratrio ou, de preferncia, por analisadores em linhas. Os filtros desmineralizados constam de um leito misto de resinas catinicas e aninicas que removem as impurezas que se solubilizam no condensado. Alm das unidades polidoras que removem os contaminantes indesejveis para as caldeiras, h necessidade de se proteger as prprias linhas de condensado de ataques corrosivos com injeo de aminas, que iro reduzir, substancialmente, a formao de xidos de ferro. As aminas volteis, como a morfolina e a cicloexilamina, que corrigem o valor pH e 43 combatem o CO2, so efetivamente usadas quando h pouco oxignio dissolvido no condensado. Nos sistemas em que h substancial infiltrao de oxignio e grande quantidade de
CO2, usam-se aminas flmicas, isto , aminas que formam um filme repelente gua sobre os metais. A formao se d por absoro e a sua espessura no tende a aumentar, em condies normais, com a injeo contnua da amina. As aminas flmicas mais usadas so a octadecilmamina e acetato de octadecilamina. Para a remoo dos gases dissolvidos, da mesma forma que na gua de alimentao, o condensado injetado no sistema pelo desaerador.
4.7 Isolamento trmico

A partir do momento que se lida com um fluido trmico, no caso o vapor dgua, devese ter a preocupao com a temperatura de chegada deste vapor aos usurios, de modo a garantir uma operao satisfatria e econmica para a indstria como um todo. Neste contexto, encaixa-se o isolamento trmico de tubulao e equipamentos. No s temperatura como outros parmetros e razes esto ligados ao uso do isolamento, a saber: reduo da formao de condensado em linhas e equipamentos, que pode ser danoso para os mesmos; conservao de energia, na gerao de vapor (caldeira) e tubulaes; proteo pessoal; reduo da emisso de radiao trmica; reduo de rudo e vibrao. Os materiais mais comumente usados em isolamento trmico nos sistemas de gerao e distribuio de vapor so: fibras de l mineral (mantas); silicato de clcio em tijolos (paredes) ou calhas (tubulaes) rgidos; fibra de vidro (mantas e calhas); espuma rgida de polmeros orgnicos (forma especiais); fibras e tijolos cermicos para altas temperaturas (paredes de fornalha). Todos estes tipos de revestimento tm faixas de temperatura para aplicao, coincidentes em vrios limites, o que faz com que outros fatores, alm da condutividade, determinem sua escolha. Para temperaturas at 450C, a fibra de vidro em vrias formas e a l mine44 ral podem ser utilizadas. Nesta faixa encontram-se, normalmente, as tubulaes de distribuio de vapor superaquecido at cerca de 100 kgf/cm2. O silicato de clcio tem capacidade de isolamento recomendado at cerca de
800C, podem ser utilizado nas mesmas aplicaes acima e outras ainda. Sem contar os tijolos cermicos largamente empregados nas paredes de fornalha, no isolamento de coletores de vapor e condensado em geral, os materiais mais usados so o silicato de clcio e a fibra de vidro. Normalmente, o silicato de clcio mais barato, apesar de ter uma condutividade trmica maior que a fibra de vidro, exigindo, portanto, maiores espessuras para obteno de efeitos similares. O silicato fornecido sob forma de tijolos e calhas, de vrias espessuras padronizadas, que se adaptam a superfcie externa de equipamentos e tubulaes, sendo fixados por fios ou fitas de alumnio e encamisados comumente com papel aluminizado, folhas de amianto ou ainda recobertos de cimento cermico isolante ou asfalto. J a fibra de vidro fornecida sob a forma de placas ou mantas, que so aplicadas nos equipamentos e tambm amarradas com telas ou fitas metlicas, recebendo tambm um encamisamento. A fibra de vidro apresenta um inconveniente muito grande segurana industrial, porque se trata de material inflamvel, comparativamente ao silicato que material inorgnico e incombustvel.
Anotaes
Sistema de Ar Comprimido
O ar comprimido , provavelmente, uma das mais antigas formas de transmisso de energia que o homem conhece, empregada e aproveitada para ampliar sua capacidade fsica. O reconhecimento da existncia fsica do ar, bem como a sua utilizao (mais ou menos) consciente para o trabalho, so comprovados h milhares de anos. Dos antigos gregos provm a expresso pneuma, que significa flego, vento e filosoficamente alma. Derivando da palavra pneuma, surgiu entre outros, o conceito de pneumtica, que quer dizer: cincia que estuda o movimento e fenmeno dos gases. Embora a base da pneumtica seja um dos mais antigos conhecimentos do homem, h mais de 2000 anos, somente aps o ano de 1950 ela realmente foi introduzida na produo industrial. Hoje, o ar comprimido tornou-se indispensvel nos mais diferentes processos industriais, pois nenhum outro auxiliar pde ser empregado to simples e rentavelmente para solucionar problemas de automao. O ar comprimido um dos elementos de vital importncia na operao de uma refinaria. Um Sistema de ar comprimido composto, basicamente, por compressores de ar, um vaso pulmo de ar de instrumentos, um vaso pulmo de ar de servio e um secador de ar. Tendo em vista sua aplicao, pode ser classificado em Ar Comprimido para Instrumento e Ar Comprimido de Servio. Tipicamente, a presso do ar comprimido (de servio e de instrumentos) controlada em 7,0 kgf/cm2 .
Para isso, a instalao possui certos equipamentos especiais como: compressores com cilindros no lubrificados, secador de ar com leito de alumina ou slica gel e filtros. Toda tubulao de distribuio de ao galvanizado (coletores gerais ou secundrios) enquanto as linhas de controle so de cobre.
5.2 Ar comprimido de Servio

o ar comprimido para uso geral, utilizado no acionamento de ferramentas pneumticas, na agitao de produtos em tanques, como fluido de arraste em ejetores, ou ainda, na utilizao em oficinas de manuteno, etc. A Figura a seguir, mostra um diagrama de bloco da Central de ar comprimido.
Diagrama de bloco do sistema de ar comprimido.
Anotaes
5.1 Ar Comprimido para Instrumentos

o ar necessrio para utilizao na operao da instrumentao pneumtica, comando de vlvulas, posicionadores de campo, etc. A fim de no prejudicar a ao dos instrumentos, este ar precisa ser de alta pureza (isento de partculas slidas, leo, etc) e deve ser completamente seco (isento de umidade). 45
46
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Principios ticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios ticos so os valores maiores que orientam a relao da Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes, parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais segmentos da sociedade. A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes de competitividade e lucratividade, sem descuidar da busca do bem comum, que traduzido pela valorizao de seus empregados enquanto seres humanos, pelo respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento nacional. As informaes veiculadas interna ou externamente pela Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma relao de respeito e transparncia com seus empregados e a sociedade. A Petrobras considera que a vida particular dos empregados um assunto pessoal, desde que as atividades deles no prejudiquem a imagem ou os interesses da Companhia. Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do julgamento, considerando a justia, legalidade, competncia e honestidade.
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Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

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UTILIDADES SISTEMA TRMICO E AR COMPRIMIDO

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

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Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

1.2 O Processo de Vaporizao da gua

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1.3 Presso e Temperatura de Saturao

1.4 Qualidade do Vapor

Variao do volume com a temperatura.

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Diagrama H x T para diversas presses.

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Entalpia (h) kcal/kg

Entropia (S) kcal/kg K

Entalpia (h) kcal/kg

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Tabela de vapor dgua saturado (1/3)

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Tabela de vapor dgua saturado (2/3)

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Tabela de vapor dgua saturado (3/3)

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Tabela de vapor dgua superaquecido (1/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua superaquecido (2/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua superaquecido (3/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua superaquecido (4/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua superaquecido (5/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua superaquecido (6/6)

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Classificao quanto a concepo

2.1 Classificao quanto a montagem

Caldeira flamotubular de trs passes

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Modelo esquemtico de caldeira aquotubular.

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Componentes principais de um gerador de vapor.

2.4 Circulao de gua

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2.5.3 Principais Propriedades de um Combustvel

Caractersticas Principais dos Combustveis Lquidos

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2.6 Teoria da Combusto

2.5.4 Caractersticas Principais dos Combustveis Gasosos

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Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Ar secundrio Ar primrio Bloco refratrio

Queimador para queima combinada (gs e leo).

Bico atomizador para atomizao mecnica.

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Vapor Orifcio do leo

Maarico a leo com atomizao a vapor.

Maarico de baixa presso, com comando independente de ar (primrio e secundrio).

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